特開 2024-38625 タンクおよび作業機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024038625

(43)【公開日】2024-03-21

(54)【発明の名称】タンクおよび作業機械

(51)【国際特許分類】

   E02F 9/00 20060101AFI20240313BHJP

【ＦＩ】

E02F9/00 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022142779

(22)【出願日】2022-09-08

(71)【出願人】

【識別番号】720001060

【氏名又は名称】ヤンマーホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】坂本 竜一

【テーマコード（参考）】

2D015

【Ｆターム（参考）】

2D015AA04

2D015BA01

(57)【要約】

【課題】複数の配管を流れる油をタンクに入れるのに適した技術を提供する。
【解決手段】例示的なタンクは、タンク本体と、前記タンク本体に設けられる油入口部と、を備える。前記油入口部は、複数の配管からの油が通過する接続口を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

タンク本体と、
前記タンク本体に設けられる油入口部と、
を備え、
前記油入口部は、複数の配管からの油が通過する接続口を有する、タンク。

【請求項2】

前記接続口は、前記油入口部の本体と交わる方向に延びる、請求項１に記載のタンク。

【請求項3】

前記複数の配管のうちの一部の配管は、前記接続口が延びる方向と同じ方向から前記接続口に接続され、他の一部の配管は、前記接続口が延びる方向と異なる方向から前記接続口に接続される、請求項１に記載のタンク。

【請求項4】

前記接続口は、継手を介して前記複数の配管と接続される、請求項１に記載のタンク。

【請求項5】

前記継手は、
継手本体と、
前記継手本体に対して回転可能に設けられる回転体と、
を有する、請求項４に記載のタンク。

【請求項6】

前記回転体は、前記接続口に締結可能に設けられる、請求項５に記載のタンク。

【請求項7】

前記複数の配管のそれぞれは、締付部材により前記継手に固定される、請求項４に記載のタンク。

【請求項8】

前記タンク本体に設けられる第１開口を覆う第１カバーを備え、
前記油入口部は、前記第１カバーに取り付けられる、請求項１に記載のタンク。

【請求項9】

前記油入口部は、前記タンク本体内に配置されるフィルタ部を有する、請求項８に記載のタンク。

【請求項10】

前記タンク本体に設けられる前記第１開口と異なる第２開口を覆う第２カバーを備え、
前記接続口は、前記第２カバーが存在する方向とは異なる向きに配置される、請求項８に記載のタンク。

【請求項11】

前記複数の配管のそれぞれは、前記第２カバーが存在する方向と異なる方向から前記接続口に接続される、請求項１０に記載のタンク。

【請求項12】

前記油入口部は、
フラッシングに利用可能なフラッシング開口と、
前記フラッシング開口を覆う蓋体と、
を有する、請求項１に記載のタンク。

【請求項13】

請求項１から１２のいずれか１項に記載のタンクを備える、作業機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タンクおよび作業機械に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、油圧ショベル等の作業機械の給油構造に関する技術が開示される。特許文献１の作業機械の給油構造においては、給油口を形成するフィラーネックの基端部に、中空の接続ボックスが上記給油口と連通して設けられる。そして、燃料タンクに通じる給油管が、この接続ボックスに接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－２８４５５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、互いに異なる複数の経路（配管）を通る油を同じタンクに入れたい場合がある。このような場合に、特許文献１に開示される給油構造を、タンクに対して複数設けることが考えられる。しかし、特許文献１に開示される構造を複数設ける構成とすると、部品点数が増加して、例えば、レイアウトの自由度が低下したり、メンテナンスのための作業が煩雑となったりすることが懸念される。

【0005】

本発明は、上記の点に鑑み、複数の配管を流れる油をタンクに入れるのに適した技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の例示的なタンクは、タンク本体と、前記タンク本体に設けられる油入口部と、を備える。前記油入口部は、複数の配管からの油が通過する接続口を有する。

【発明の効果】

【0007】

例示的な本発明によれば、複数の配管を流れる油をタンクに入れるのに適した技術を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】作業機械の概略の構成を示す側面図

【図2】旋回フレーム上に搭載される一部の要素を抽出して示す概略斜視図

【図3】作業機械が備えるタンクの周辺を拡大して示す概略斜視図

【図4】図３に示す図からタンクの一部の要素を取り除いた図

【図5】継手が有する継手本体の概略の構成を示す斜視図

【図6】継手が有する回転体の概略の構成を示す斜視図

【図7】継手と接続口とが締結された状態の概略の構成を示す断面斜視図

【図8】タンクの上面の構成を模式的に示した平面図

【図9】変形例に係るタンクの上面の構成を模式的に示した平面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付し、特に説明の必要がない場合には、その説明を繰り返さない。また、以下では、本発明のタンクが作業機械に適用される場合を例として説明する。ただし、本発明のタンクは、作業機械以外に適用されてもよい。

【0010】

＜１．作業機械の概略構成＞
まず、タンクを備える作業機械について簡単に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る作業機械１の概略の構成を示す側面図である。詳細には、作業機械１は油圧ショベルである。より詳細には、作業機械１はバックホーである。ただし、本発明が適用される作業機械１は、バックホー等の油圧ショベルに限定されず、例えばホイルローダ等の他の建設機械や、農業機械等であってもよい。

【0011】

図１に示すように、本実施形態の作業機械１は、走行体２と、旋回体３と、作業装置４とを備える。

【0012】

ここで、方向を以下のように定義する。まず、走行体２が直進する方向を前後方向とし、そのうちの一方側を「前」とし、他方側を「後」とする。本明細書では、クローラ２１に対してブレード５がある側を「前」とする。また、前後方向に垂直な横方向を左右方向とする。本明細書では、一例として、前方を向いて運転席３２に座った状態のオペレータ（操縦者、運転者）から見て左側を「左」とし、右側を「右」とする。さらに、前後方向および左右方向に垂直な重力方向を上下方向とし、重力方向の上流側を「上」とし、下流側を「下」とする。また、本明細書では、上下方向と平行な面を鉛直面と表現することがある。上下方向と直交する面を水平面として、水平面に平行な方向を水平方向と表現することもある。なお、これらの方向は単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係及び方向を限定する意図はない。

【0013】

走行体２は、作業機械１を自走可能とする。走行体２は、前後方向に直進可能である。詳細には、走行体２は、左右一対のクローラ２１を有する。各クローラ２１は、走行モータ２２により駆動される。走行モータ２２は油圧モータである。走行体２は、左右のクローラ２１が同時に駆動されると、前後方向に直進する。走行体２は、左右のクローラ２１が独立して駆動されることで右旋回および左旋回を行うことができる。

【0014】

なお、本実施形態の作業機械１はクローラ式であるが、作業機械はホイール式とされてもよい。また、本実施形態では、走行体２の前部には、ブレードシリンダ（不図示）の駆動によって上下動可能に設けられるブレード５が設けられる。ブレード５を用いることによって、作業機械１は整地作業を行うことができる。

【0015】

旋回体３は、走行体２に旋回可能に搭載される。旋回体３は、上下方向からの平面視において、左右一対のクローラ２１の間に配置される旋回台３１を有する。旋回台３１は、走行体２の本体フレーム２３に回転可能に支持される。旋回台３１は、油圧モータとして構成される不図示の旋回モータにより駆動され、上下方向に延びる中心軸を中心として旋回する。旋回台３１は、右旋回と左旋回とを可能に設けられる。

【0016】

旋回体３には、作業機械１を操縦するオペレータが座る運転席３２が配置される。運転席３２に座るオペレータは、運転席３２の近傍に設けられる各種の操作レバーやペダルを操作する。また、旋回体３の内部には、エンジン（不図示）が配置される。原動機としてのエンジンは、作業機械１に搭載された油圧アクチュエータに圧油を供給する油圧ポンプ（不図示）を駆動する。油圧アクチュエータには、各種の油圧モータおよび油圧シリンダが含まれる。

【0017】

なお、本実施形態では、原動機は、ディーゼルエンジンである。ただし、原動機は、例えばガソリンエンジン等の他の内燃機関であってもよく、その他、電動モータ等であってもよい。

【0018】

作業装置４は、ブーム４１と、アーム４２と、バケット４３とを有する。作業装置４は、これらを同時に又は独立して動かすことで、土砂等の掘削作業を可能とする。ブーム４１は、その一端部がブームブラケット４４に支持され、伸縮可能に設けられるブームシリンダ４５により鉛直面内で回転可能である。アーム４２は、その一端部がブーム４１の他端部に支持されており、伸縮可能に設けられるアームシリンダ４６により鉛直面内で回転可能である。バケット４３は、その一端部がアーム４２の他端部に支持されており、伸縮可能に設けられるバケットシリンダ４７により鉛直面内で回転可能である。図１において、ブーム４１、アーム４２、および、バケット４３は、詳細には、それぞれ左右方向に延びる中心軸を中心として回転可能に設けられる。

【0019】

作業装置４は、旋回体３の設置部３３に取り付けられる。設置部３３は、旋回体３の前端部から前方に突出する。ブームブラケット４４は、上下方向に延びる中心軸を中心として回動可能に、設置部３３に支持される。ブームブラケット４４は、旋回体３に前後方向に伸縮可能に配置されるスイングシリンダ（不図示）に接続される。ブームブラケット４４は、スイングシリンダの伸縮により左回り又は右回りに回動する。すなわち、スイングシリンダを動作させることにより、作業装置４を左回り又は右回りにスイングさせることができる。

【0020】

図２は、旋回体３を構成する旋回フレーム３４上に搭載される一部の要素を抽出して示す概略斜視図である。図２に示すように、旋回フレーム３４の右端側には、タンク６およびオイルクーラ７が配置される。本実施形態では、一例として、タンク６は、オイルクーラ７の前方に配置される。タンク６は、詳細には、油を溜める貯油タンクである。タンク６は、より詳細には、作動油を溜める作動油タンクである。オイルクーラ７は、作動油の冷却を行う。また、旋回フレーム３４の左端側には、作業機械１が備える各種の油圧アクチュエータを制御する制御バルブを含む制御部８が配置される。

【0021】

タンク６内の作動油は、油圧ポンプ（不図示）を駆動させることにより、制御部８へ送られる。制御部８へ送られた作動油は、制御バルブによる制御のもと、各種の油圧アクチュータへ送られる。制御部８へ送られた作動油のうち、油圧アクチュエータからの戻り油の一部は、第１配管（油圧ホース）９内を通ってタンク６へ戻される。一方、戻り油の他の一部は、オイルクーラ７へと送られ、オイルクーラ７から第２配管（油圧ホース）１０を通ってタンク６へ戻される。

【0022】

＜２．タンクの詳細＞
次に、タンク６について詳細に説明する。

【0023】

［２－１．タンクの構成］
図３は、作業機械１が備えるタンク６の周辺を拡大して示す概略斜視図である。図３に示すように、タンク６は、タンク本体６１と、油入口部６２と、第１カバー６３と、第２カバー６４とを備える。タンク６は、給油部６５と、油出口部６６（後述の図４参照）とを更に備える。

【0024】

タンク本体６１は、外形柱状であり、上下方向に延びる。タンク本体６１は、天壁６１ａ、底壁６１ｂ、および、側壁６１ｃで囲まれる内部空間を有する。タンク本体６１の内部空間に、油（本例では作動油）が溜められる。タンク本体６１は、例えば板金等の金属製であるが、樹脂等の他の部材で構成されてもよい。また、タンク本体６１の形状は、例えば旋回体３の形状等に応じて適宜変更されてよい。

【0025】

タンク本体６１の天壁６１ａには、油入口部６２、第１カバー６３、第２カバー６４、および、給油部６５が配置される。給油部６５は、作業機械１の外部から、タンク本体６１内への油の供給を可能とする部分である。給油部６５を利用するタンク６への給油は、キャップ６５１を外すことによって可能となる。なお、本実施形態では、キャップ６５１が取り付けられた状態で、タンク本体６１の内側と外側とは連通している。すなわち、キャップ６５１は、ブリーザとしての機能を有する。キャップ６５１には、タンク本体６１の外側から内側にごみ等の異物が入らないようにフィルタ（不図示）が配置される。

【0026】

図４は、図３に示す図からタンク６の一部の要素を取り除いた図である。例えば、図４においては、タンク本体６１の側壁６１ｃの一部（前壁、および左右壁）、第１カバー６３、第２カバー６４、および、キャップ６５１が取り除かれている。なお、図４に示されるように、着脱可能に設けられるキャップ６５１が外されると、給油口６５２が露出される。

【0027】

油入口部６２は、タンク本体６１に設けられる。油入口部６２は、第１配管９および第２配管１０を通ってタンク６へ戻される作動油がタンク本体６１内に入る入口部分を構成する。詳細には、油入口部６２は、タンク本体６１の天壁６１ａに設けられる。天壁６１ａには、上下方向に貫通する第１開口６１１が設けられる。油入口部６２は、上下方向からの平面視において第１開口６１１内に配置される。

【0028】

油入口部６２は、上下方向に延びる筒状の油入口部本体６２１を有する。油入口部本体６２１は、第１開口６１１内に配置される。油入口部本体６２１の一部は、天壁６１ａから上方に突出する。油入口部本体６２１の他の一部は、タンク本体６１内に配置される。

【0029】

油入口部６２は、複数の配管９、１０からの油が通過する接続口６２２を有する。詳細には、油入口部６２は、第１配管９および第２配管１０からの作動油が通過する１つの接続口６２２を有する。接続口６２２は、油入口部６２を他の部材と接続する部分を構成する。なお、本実施形態では、複数の配管の数は２つであるが、３つ以上であってもよい。

【0030】

本実施形態の構成によれば、１つの接続口６２２によって複数の配管９、１０からの油を一箇所に纏めてタンク本体６１内に導くことができる。本実施形態の構成によれば、複数の配管９、１０と接続するために油入口部６２に設ける接続口６２２の数を少なくすることができる。この結果、油入口部６２の取り付けの向きやレイアウトの自由度を高めることができる。

【0031】

詳細には、接続口６２２は筒状体である。接続口６２２は、油入口部６２の本体６２１と交わる方向に延びる。上述のように、油入口部本体６２１は上下方向に延びる。接続口６２２は、例えば水平方向に延びる構成等とされてよい。接続口６２２は、筒状の油入口部本体６２１の側面から突出する。接続口６２２は、油入口部本体６２１の天壁６１ａよりも上方の側面から突出する。接続口６２２の内部と、油入口部本体６２１の内部とは連通する。なお、油入口部本体６２１と接続口６２２とは、一体化されている。

【0032】

また、油入口部６２は、タンク本体６１内に配置される第１フィルタ部６２３を有する。詳細には、第１フィルタ部６２３は、油入口部本体６２１の下端に取り付けられて、タンク本体６１内に配置される。第１配管９および第２配管１０から接続口６２２を介して油入口部本体６２１に入った作動油は、第１フィルタ部６２３を通ってタンク本体６１内に至る。第１フィルタ部６２３が設けられることにより、タンク本体６１内に異物が混入することを抑制することができる。

【0033】

第１カバー６３は、タンク本体６１に設けられる第１開口６１１を覆う。第１カバー６３は、タンク本体６１に固定される。本実施形態では、第１カバー６３は、ボルト１１を用いてタンク本体６１の天壁６１ａに固定される。詳細には、天壁６１ａには、第１カバー６３を取り付けるための第１取付部材６１２が配置されている。第１取付部材６１２は、上端にフランジが設けられた筒状体であり、フランジは溶接等の技法により天壁６１ａに固定されている。第１カバー６３は、第１取付部材６１２の上側に配置され、ボルト１１を用いて第１取付部材６１２に固定される。第１カバー６３と第１取付部材６１２との上下方向間にはシール部材（不図示）が配置される。

【0034】

筒状の油入口部本体６２１の上部は、環状の第１カバー６３の内方に配置される。詳細には、油入口部本体６２１は、第１カバー６３に溶接等の技法により固定されている。すなわち、油入口部６２１は、第１カバー６３に取り付けられている。別の言い方をすると、油入口部６２は、第１カバー６３と一体化されている。ボルト１１を外して第１カバー６３をタンク本体６１から取り外すことができる状態とすることにより、第１カバー６３と共に油入口部６２もタンク本体６１から取り外すことができる。油入口部６２をタンク本体６１から取り外すことにより、例えば、第１フィルタ部６２３の清掃、メンテナンス、或いは、交換等を行うことができる。

【0035】

第２カバー６４は、タンク本体６１に設けられる第１開口６１１と異なる第２開口６１３を覆う。第２カバー６４は、タンク本体６１に固定される。本実施形態では、第２開口６１３は、天壁６１ａに設けられる。第２カバー６４は、ボルト１１を用いてタンク本体６１の天壁６１ａに固定される。

【0036】

詳細には、天壁６１ａには、第２カバー６４を取り付けるための第２取付部材６１４が配置されている。第２取付部材６１４は、上端にフランジが設けられた筒状体である。第２取付部材６１４は、フランジは溶接等の技法により天壁６１ａに固定されている。第２カバー６４は、第２取付部材６１４の上側に配置され、ボルト１１を用いて第２取付部材６１４に固定される。第２カバー６４と第２取付部材６１４との上下方向間にはシール部材（不図示）が配置される。

【0037】

第２カバー６４は、上面に把持部６４１を有する。把持部６４１は、第２カバー６４と一体化されている。また、第２カバー６４は、連結部６４２を介して第２フィルタ部６４３と一体化されている。第２カバー６４が天壁６１ａに固定された状態において、上下に延びる連結部６４２の下端に配置される第２フィルタ部６４３は、タンク本体６１内に配置される。タンク本体６１内に配置される第２フィルタ部６４３は、タンク本体６１の下部に設けられる油出口部６６と接続される。タンク本体６１から制御部８（図２参照）へと送られる作動油は、第２フィルタ部６４３および油出口部６６を順に通ってタンク本体６１外へと出る。

【0038】

ボルト１１を外して第２カバー６４をタンク本体６１から取り外すことができる状態とする。これにより、作業者は、把持部６４１を持って第２カバー６４を引き上げることにより、第２フィルタ部６４３をタンク本体６１の外側に引き出すことができる。タンク本体６１外へ引き出された第２フィルタ部６４３は、清掃、メンテナンス、或いは、新しい部品への交換等の対象とされる。

【0039】

本実施形態では、上述のように油入口部本体６２１は筒状であり、その上端は開口している（図４参照）。当該開口部分は、タンク６および油圧回路のフラッシング（洗浄）のために利用することができる。すなわち、油入口部６２１は、フラッシングに利用可能なフラッシング開口６２４を有する。フラッシング開口６２４は、通常は、蓋体６２５によって覆われている（図３参照）。すなわち、油入口部本体６２１は、フラッシング開口６２４を覆う蓋体６２５を有する。

【0040】

フラッシングは、不図示のフラッシング専用の機械を用いて行われる。例えば、フラッシングを行う際には、フラッシング専用機からフラッシングオイルをタンク本体６１内に送り込む送りホースと、タンク本体６１内のオイルを排出する排出ホースとが、タンク６に取り付けられる。

【0041】

例えば、送りホースは、フラッシング開口６２４を介してタンク本体６１内にフラッシングオイルを送り込むことができるように、タンク６に取り付けられる。排出ホースは、第２開口６１３を介してタンク本体６１内のオイルを外部に排出できるようにタンク６に取り付けられる。フラッシングオイルをタンク本体６１内に送り込みながら、作業機械１の油圧ポンプを駆動することで、タンク本体６１内および油圧回路のフラッシングを行うことができる。フラッシング開口６２４が設けられることにより、複数のボルト１１により固定された第１カバー６３を外すことなく、簡単にフラッシングを行うことができる。このために、フラッシングの作業効率を向上することができる。

【0042】

［２－２．接続口と配管との関係］
本実施形態では、例えば図３や図４に示すように、接続口６２２は、継手１２を介して複数の配管９、１０と接続される。なお、継手１２は、タンク６に含まれる部材であってよい。接続口６２２、第１配管９、および、第２配管１０は、それぞれ、継手１２と接続される。継手１２が配置されることにより、接続口６２２と複数の配管９、１０との接続を簡単に行うことができる。

【0043】

また、一例として、第１フィルタ部６２３の交換等のために油入口部６２をタンク本体６１から取り外す場合を想定する。このような場合、接続口６２２と継手１２との接続だけが切り離されればよく、各配管９、１０は継手１２に接続したままとされてよい。すなわち、接続の切り離し箇所を少なくして、油入口部６２の取り外しを行うことができる。すなわち、第１フィルタ部６２３の洗浄、メンテナンス、或いは、交換作業等を効率良く行うことができる。

【0044】

図４に示すように、継手１２は、継手本体１２１と回転体１２２とを有する。回転体１２２は、継手本体１２１に対して回転可能に設けられる。継手１２が継手本体１２１と回転体１２２との２部材で構成されることにより、接続口６２２と継手１２との着脱を簡単に行うことができる。

【0045】

図５は、本実施形態の継手１２が有する継手本体１２１の概略の構成を示す斜視図である。図５に示すように、継手本体１２１は、合流部１２１１と、接続口用筒部１２１２と、第１配管用筒部１２１３と、第２配管用筒部１２１４とを有する。

【0046】

合流部１２１１は、内部に空間を有し、当該空間は、接続口用筒部１２１２、第１配管用筒部１２１３、および、第２配管用筒部１２１４の各内部と連通する。本実施形態では、合流部１２１１は直方体状である。接続口用筒部１２１２、第１配管用筒部１２１３、および、第２配管用筒部１２１４は、合流部１２１１の互いに異なる側面から突出する。接続口用筒部１２１２と第１配管用筒部１２１３とは、互いに対向する側面から反対方向に突出する。第２配管用筒部１２１４は、接続口用筒部１２１２が配置される側面と、第１配管用筒部１２１３が配置される側面との両方に隣り合う側面に配置される。

【0047】

図６は、本実施形態の継手１２が有する回転体１２２の概略の構成を示す斜視図である。図６に示すように、回転体１２２は、外形六角柱状の部分１２２１を有する筒状体である。詳細には、回転体１２２は、外形六角柱状の部分１２２１の内周面に螺子が切られたナットである。回転体１２２は、その内側に接続口用筒部１２１２が入れられた状態とされて継手本体１２１に取り付けられる。回転体１２２の内周面と、接続口用筒部１２１２の外周面との間には隙間があり、回転体１２２は、接続口用筒部１２１２に対して回転可能である。

【0048】

図７は、継手１２と接続口６２２とが締結された状態の概略の構成を示す断面斜視図である。図７に示すように、継手１２と接続口６２２とが締結された状態においては、接続口用筒部１２１２の先端部分が、接続口６２２の先端部分の内側に入った状態とされる。詳細には、接続口用筒部１２１２の先端部分の外面と、接続口６２２の先端部分の内面とのそれぞれには、傾斜面１２１２ａ、６２２ａが設けられている。継手１２と接続口６２２との締結状態においては、互いの傾斜面同士が接した状態とされる。各傾斜面１２１２ａ、６２２ａは、継手１２と接続口６２２とが締結された状態で油漏れが生じないように設けられる。

【0049】

ナットとして構成される回転体１２２の内面は、接続口６２２の先端部分の外面に形成されるねじ山と係り合う。すなわち、回転体１２２は、接続口６２２に締結可能に設けられる。詳細には、回転体１２２は、雄ねじと雌ねじの関係を利用して接続口６２２に締結可能に設けられる。螺子を締め付ける方向に回転体１２２を回すことにより、継手１２および複数の配管９，１０の取付時の姿勢を変えることなく、接続口用筒部１２１２と接続口６２２を、図７に示す締結状態とすることができる。逆に、螺子を緩める方向に回転体１２２を回すことによって、接続口６２２が接続口用筒部１２１２から外れた状態にすることができる。

【0050】

図３および図４に示すように、本実施形態では、複数の配管９、１０のそれぞれは、締付部材１３により継手１２に固定される。締付部材１３は、詳細には、ホースバンドである。各配管９、１０と継手１２とが締付部材１３を利用して固定されることにより、各配管９、１０と継手１２との接続部分から油が漏れ出すことを抑制することができる。また、接続口６２２と継手１２との間におけるような、ねじの原理を利用した固定手法とは異なる形態で固定することにより、各配管９、１０の継手１２に対する取り付けを容易とすることができる。

【0051】

第１配管９は、その先端部分に第１配管用筒部１２１３が入れられることにより、継手１２に取り付けられる。そして、第１配管９の外側に嵌められた締付部材１３による締め付けが行われることにより、第１配管９は継手１２に固定される。また、第２配管１０は、その先端部分に第２配管用筒部１２１４が入れられることにより、継手１２に取り付けられる。そして、第２配管１０の外側に嵌められた締付部材１３による締め付けが行われることにより、第２配管９は継手１２に固定される。

【0052】

図８は、本実施形態に係るタンク６の上面の構成を模式的に示した平面図である。図８に示すように、第１配管９は、接続口６２２が延びる方向（図８中に示すＸ方向）と同じ方向から接続口６２２に接続される。第２配管１０は、接続口６２２が延びる方向と異なる方向（図８中に示すＹ方向）から接続口６２２に接続される。

【0053】

すなわち、本実施形態では、複数の配管９、１０のうちの一部の配管９は、接続口６２２が延びる方向と同じ方向から接続口６２２に接続され、他の一部の配管１０は、接続口６２２が延びる方向と異なる方向から接続口６２２に接続される。なお、詳細には、第１配管９および第２配管１０は、継手１２を介して接続口６２２に接続される。

【0054】

また、図９に示すように、複数の配管９、１０は、いずれも接続口６２２が延びる方向と異なる方向から接続口６２２に接続される構成としてもよい。なお、図９は、変形例に係るタンク６Ａの上面の構成を模式的に示した平面図である。複数の配管９、１０の配置等に合わせて、接続口６２２と複数の配管９、１０との位置関係は適宜変更されてよい。継手１２が設けられることにより、接続口６２２の向きを各配管９、１０の位置を考慮して適切な向きに向けることができる。

【0055】

図８に示すように、本実施形態では、接続口６２２は、第２カバー６４が存在する方向とは異なる向きに配置される。詳細には、接続口６２２は、油入口部本体６２１に、第２カバー６４が存在する方向と異なる向きに配置される。接続口６２２は、第２カバー６４が存在する方向とは異なる向きに延びる。

【0056】

なお、図９に示す変形例においても、このような構成となっている。そして、このような構成とすると、接続口６２２、或いは、接続口６２２と接続される複数の配管９、１０が第２カバー６４の上を通過することを避けることができる。このために、第２カバー６４の着脱を容易に行うことができる。

【0057】

図８に示すように、本実施形態では、複数の配管９、１０のそれぞれは、第２カバー６４が存在する方向と異なる方向から接続口６２２に接続される。このために、第２フィルタ部６４３の交換等のために第２カバー６４を取り外す作業を配管９、１０に邪魔されずに容易に行うことができる。

【0058】

なお、図９に示す変形例においても、複数の配管９、１０のそれぞれは、第２カバー６４が存在する方向と異なる方向から接続口６２２に接続される構成となっている。

【0059】

＜３．留意事項等＞
本明細書中に開示される種々の技術的特徴は、その技術的創作の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。また、本明細書中に示される複数の実施形態および変形例は可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。

【0060】

＜４．付記＞
例示的な本発明のタンクは、タンク本体と、前記タンク本体に設けられる油入口部と、
を備え、前記油入口部は、複数の配管からの油が通過する接続口を有する構成（第１の構成）であってよい。

【0061】

上記第１の構成のタンクにおいて、前記接続口は、前記油入口部の本体と交わる方向に延びる構成（第２の構成）であってよい。

【0062】

上記第１又は第２の構成のタンクにおいて、前記複数の配管のうちの一部の配管は、前記接続口が延びる方向と同じ方向から前記接続口に接続され、他の一部の配管は、前記接続口が延びる方向と異なる方向から前記接続口に接続される構成（第３の構成）であってよい。

【0063】

上記第１から第３のいずれかの構成のタンクにおいて、前記接続口は、継手を介して前記複数の配管と接続される構成（第４の構成）であってよい。

【0064】

上記第４の構成のタンクにおいて、前記継手は、継手本体と、前記継手本体に対して回転可能に設けられる回転体と、を有する構成（第５の構成）であってよい。

【0065】

上記第５の構成のタンクにおいて、前記回転体は、前記接続口に締結可能に設けられる構成（第６の構成）であってよい。

【0066】

上記第４から第６のいずれかの構成のタンクにおいて、前記複数の配管のそれぞれは、締付部材により前記継手に固定される構成（第７の構成）であってよい。

【0067】

上記第１から第７のいずれかの構成のタンクは、前記タンク本体に設けられる第１開口を覆う第１カバーを備え、前記油入口部は、前記第１カバーに取り付けられる構成（第８の構成）であってよい。

【0068】

上記第８の構成のタンクにおいて、前記油入口部は、前記タンク本体内に配置されるフィルタ部を有する構成（第９の構成）であってよい。

【0069】

上記第８又は第９の構成のタンクは、前記タンク本体に設けられる前記第１開口と異なる第２開口を覆う第２カバーを備え、前記接続口は、前記第２カバーが存在する方向とは異なる向きに配置される構成（第１０の構成）であってよい。

【0070】

上記第１０の構成のタンクにおいて、前記複数の配管のそれぞれは、前記第２カバーが存在する方向と異なる方向から前記接続口に接続される構成（第１１の構成）であってよい。

【0071】

上記第１から第１１のいずれかの構成のタンクにおいて、前記油入口部は、フラッシングに利用可能なフラッシング開口と、前記フラッシング開口を覆う蓋体と、を有する構成（第１２の構成）であってよい。

【符号の説明】

【0072】

１・・・作業機械
６、６Ａ・・・タンク
９・・・第１配管
１０・・・第２配管
１２・・・継手
１３・・・締付部材
６１・・・タンク本体
６２・・・油入口部
６３・・・第１カバー
６４・・・第２カバー
１２１・・・継手本体
１２２・・・回転体
６１１・・・第１開口
６１３・・・第２開口
６２１・・・油入口部本体
６２２・・・接続口
６２３・・・第１フィルタ部
６２４・・・フラッシング開口
６２５・・・蓋体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】