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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024038637
(43)【公開日】2024-03-21
(54)【発明の名称】パッキン
(51)【国際特許分類】
F16C 33/76 20060101AFI20240313BHJP
B21B 31/02 20060101ALI20240313BHJP
F16C 33/78 20060101ALI20240313BHJP
F16C 13/02 20060101ALI20240313BHJP
F16C 33/66 20060101ALI20240313BHJP
F16C 19/26 20060101ALI20240313BHJP
F16J 15/10 20060101ALI20240313BHJP
【ＦＩ】
F16C33/76 Z
B21B31/02 A
F16C33/78 Z
F16C13/02
F16C33/66 Z
F16C19/26
F16J15/10 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022142809
(22)【出願日】2022-09-08
(71)【出願人】
【識別番号】000167196
【氏名又は名称】株式会社ジェイテクトシーリングテクノ
(71)【出願人】
【識別番号】000001247
【氏名又は名称】株式会社ジェイテクト
(74)【代理人】
【識別番号】110000280
【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】十川 恒一
(72)【発明者】
【氏名】杉 孝時
【テーマコード（参考）】
3J040
3J103
3J216
3J701
【Ｆターム（参考）】
3J040BA03
3J040EA16
3J040EA22
3J040HA30
3J103AA02
3J103CA62
3J103DA07
3J103FA01
3J103GA02
3J103GA15
3J216AA03
3J216AA12
3J216AB25
3J216BA07
3J216BA30
3J216CA04
3J216CB03
3J216CB04
3J216CB19
3J216CC03
3J216CC09
3J216CC14
3J216CC33
3J216CC70
3J701AA15
3J701AA42
3J701AA52
3J701AA62
3J701BA73
3J701BA77
3J701CA08
3J701CA16
3J701FA32
3J701FA33
3J701GA34
(57)【要約】
【課題】軸箱とロールの軸方向端面との間の環状空間内にスケールが侵入するのを抑制することができるパッキンを提供する。
【解決手段】 本開示のパッキン３０は、ロール６０の軸方向端面２ａから突出するロールネック３を支持する軸箱１用のパッキンである。パッキン３０は、軸箱１が有する外周鍔部１１であって軸方向端面２ａに隣接して配置される前記外周鍔部１１が嵌め込まれる内周溝４２と、軸方向端面２ａに対向する外周面３４と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】 本開示のパッキン３０は、ロール６０の軸方向端面２ａから突出するロールネック３を支持する軸箱１用のパッキンである。パッキン３０は、軸箱１が有する外周鍔部１１であって軸方向端面２ａに隣接して配置される前記外周鍔部１１が嵌め込まれる内周溝４２と、軸方向端面２ａに対向する外周面３４と、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ロールの軸方向端面から突出するロールネックを支持する軸箱用のパッキンであって、
前記軸箱が有する外周鍔部であって前記軸方向端面に隣接して配置される前記外周鍔部に装着される装着部と、
前記軸方向端面に対向する外周面と、を備える
パッキン。
前記軸箱が有する外周鍔部であって前記軸方向端面に隣接して配置される前記外周鍔部に装着される装着部と、
前記軸方向端面に対向する外周面と、を備える
パッキン。
【請求項2】
前記ロールの軸方向端面は、前記ロールネックの基部に繋がる環状端面と、前記環状端面の外周縁から前記ロールネックの先端側に向かって立ち上がる端部内周面と、を含み、
前記外周面は、前記端部内周面に対向する
請求項１に記載のパッキン。
前記外周面は、前記端部内周面に対向する
請求項１に記載のパッキン。
【請求項3】
前記端部内周面が、内周円筒面と、前記内周円筒面と前記環状端面とを繋ぐ内周凹曲面と、を含み、
前記外周面は、前記内周円筒面に対向する外周円筒面と、前記内周凹曲面に対向する外周凸曲面と、を含む
請求項２に記載のパッキン。
前記外周面は、前記内周円筒面に対向する外周円筒面と、前記内周凹曲面に対向する外周凸曲面と、を含む
請求項２に記載のパッキン。
【請求項4】
前記装着部は、前記外周鍔部が嵌め込まれる内周溝である
請求項１に記載のパッキン。
請求項１に記載のパッキン。
【請求項5】
前記内周溝の軸方向一方側に隣接する第１内周面と、
前記内周溝の軸方向他方側に隣接する第２内周面と、をさらに備え、
前記内周溝は、前記内周溝の溝内面に対して凹み、第１内周面から第２内周面に亘って前記内周溝を横断する溝内溝を有する
請求項４に記載のパッキン。
前記内周溝の軸方向他方側に隣接する第２内周面と、をさらに備え、
前記内周溝は、前記内周溝の溝内面に対して凹み、第１内周面から第２内周面に亘って前記内周溝を横断する溝内溝を有する
請求項４に記載のパッキン。
【請求項6】
前記内周溝よりも軸方向一方側の第１面と、前記内周溝よりも軸方向他方側の第２面と、
前記第１面と、前記第２面との間を貫通する貫通孔と、をさらに備える
請求項４に記載のパッキン。
前記第１面と、前記第２面との間を貫通する貫通孔と、をさらに備える
請求項４に記載のパッキン。
【請求項7】
前記軸箱は、前記外周鍔部との間で外周溝を構成する段差部をさらに有し、
前記装着部は、
前記外周鍔部の外周面に当接する第３内周面と、
前記第３内周面の軸方向一方から径方向内方に突出し、前記外周溝に嵌め込まれる内周突起と、を含む
請求項１に記載のパッキン。
前記装着部は、
前記外周鍔部の外周面に当接する第３内周面と、
前記第３内周面の軸方向一方から径方向内方に突出し、前記外周溝に嵌め込まれる内周突起と、を含む
請求項１に記載のパッキン。
【請求項8】
前記内周突起は、前記内周突起の表面に対して凹み、前記パッキンの軸方向一方側の第１端面から前記第３内周面に亘って設けられた第１溝部を有し、
前記第３内周面は、前記第３内周面の周面に対して凹み、前記パッキンの軸方向他方側の第２端面から前記内周突起に亘って設けられた、前記第１溝部と繋がる第２溝部を有する
請求項７に記載のパッキン。
前記第３内周面は、前記第３内周面の周面に対して凹み、前記パッキンの軸方向他方側の第２端面から前記内周突起に亘って設けられた、前記第１溝部と繋がる第２溝部を有する
請求項７に記載のパッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄鋼設備の軸箱に用いられるパッキンに関する。
【背景技術】
【0002】
連続鋳造設備等の鉄鋼設備には、多数のロールが用いられる。前記ロールは、前記ロールの両端に配置された一対の軸箱によって支持される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７?２９８１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
図９は、軸箱の一例を示す要部断面図である。
図９に示すように、軸箱１００は、軸箱本体１０２と、転がり軸受１０４とを備える。転がり軸受１０４はロール本体２００の軸方向端面２０１に設けられたロールネック２０２に外嵌し、ロール本体２００を回転自在に支持する。軸箱本体１０２は転がり軸受１０４を支持するとともに転がり軸受１０４を内部に収容する。軸箱本体１０２は、ロール側端部に円筒部１０６を有する。また、軸箱本体１０２は、孔部１０８を有する。孔部１０８は、円筒部１０６を貫通し、軸箱本体１０２の内部と外部とを連通する。孔部１０８にはロールネック２０２が差し込まれる。
また、軸箱本体１０２は、オイルシール１１０をさらに備える。オイルシール１１０は、孔部１０８の内周面とロールネック２０２との間に介在している。これにより、オイルシール１１０は、鉄鋼設備の操業時に生じるスケールが軸箱本体１０２内に侵入するのを防止する。
図９に示すように、軸箱１００は、軸箱本体１０２と、転がり軸受１０４とを備える。転がり軸受１０４はロール本体２００の軸方向端面２０１に設けられたロールネック２０２に外嵌し、ロール本体２００を回転自在に支持する。軸箱本体１０２は転がり軸受１０４を支持するとともに転がり軸受１０４を内部に収容する。軸箱本体１０２は、ロール側端部に円筒部１０６を有する。また、軸箱本体１０２は、孔部１０８を有する。孔部１０８は、円筒部１０６を貫通し、軸箱本体１０２の内部と外部とを連通する。孔部１０８にはロールネック２０２が差し込まれる。
また、軸箱本体１０２は、オイルシール１１０をさらに備える。オイルシール１１０は、孔部１０８の内周面とロールネック２０２との間に介在している。これにより、オイルシール１１０は、鉄鋼設備の操業時に生じるスケールが軸箱本体１０２内に侵入するのを防止する。
【0005】
しかし、図９に示すように、ロール本体２００の軸方向端面２０１が、ロールネック２０２の基部に繋がる環状端面２０１ａと、環状端面２０１ａの外周縁から軸方向に沿って立ち上がる内周面２０１ｂと、を含む場合、スケールが、円筒部１０６の外周面と内周面２０１ｂとの間の隙間を通過し、軸箱本体１０２と環状端面２０１ａとの間の環状空間に侵入することがある。
【0006】
環状空間に大量のスケールが侵入すると、環状空間内からのスケールの除去が困難となり、スケールが環状空間内に残留してしまうことがある。環状空間内にスケールが残留すると、スケールが孔部１０８及びオイルシール１１０を通過し、転がり軸受１０４の寿命を低下させてしまうおそれがある。このため、環状空間内にスケールが侵入するのを抑制する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
図９にて示した軸箱本体１０２において、環状空間内にスケールが侵入するのを抑制するために、円筒部１０６に外周鍔部１１２が設けられることがある。外周鍔部１１２を設けることで、スケールが円筒部１０６の外周面を伝って軸箱本体１０２と軸方向端面２０１との間に流入するのを堰き止めることができる。しかし、依然として外周鍔部１１２とロール本体２００の軸方向端面２０１（内周面２０１ｂ）との間には環状の隙間が存在する。
【0008】
（１）これに対して本開示のパッキンは、ロールの軸方向端面から突出するロールネックを支持する軸箱用のパッキンであって、前記軸箱が有する外周鍔部であって前記軸方向端面に隣接して配置される前記外周鍔部に装着される装着部と、前記軸方向端面に対向する外周面と、を備える。
【0009】
上記構成のパッキンは、軸箱の外周鍔部に装着されたときに、ロールの軸方向端面に対向する外周面を有する。このため、軸箱に装着されたパッキンは、外周鍔部とロールの軸方向端面との間に介在し、外周鍔部とロールの軸方向端面との間の環状の隙間を塞ぐ。
この結果、軸箱のロール側端部とロールの軸方向端面との間の環状空間内にスケールが侵入するのを抑制することができる。
この結果、軸箱のロール側端部とロールの軸方向端面との間の環状空間内にスケールが侵入するのを抑制することができる。
【0010】
（２）上記パッキンにおいて、前記ロールの軸方向端面は、前記ロールネックの基部に繋がる環状端面と、前記環状端面の外周縁から前記ロールネックの先端側に向かって立ち上がる端部内周面と、を含む場合、前記外周面は、前記端部内周面に対向することが好ましい。
【0011】
（３）さらに、上記パッキンにおいて、前記端部内周面が、内周円筒面と、前記内周円筒面と前記環状端面とを繋ぐ内周凹曲面と、を含む場合、前記外周面は、前記内周円筒面に対向する外周円筒面と、前記内周凹曲面に対向する外周凸曲面と、を含むことが好ましい。
【0012】
上記ロールは、設備の操業に伴う熱によって軸方向に伸縮する。
このため、ロールを支持する軸箱のうちの一方は、ロールの伸縮に伴うロールネックの軸方向の移動を許容することができるように構成されている。この構成によって、一方の軸箱とロールの軸方向端面との軸方向の相対位置は、ロールの伸縮に応じて変化する。
この点、本実施形態では、外周面が内周円筒面に対向する外周円筒面と、内周凹曲面に対向する外周凸曲面とを含むので、軸箱とロールの軸方向端面との軸方向の相対位置が変化したとしても、外周円筒面と、内周円筒面とは、互いに対向した状態で維持される。この結果、軸箱と軸方向端面との軸方向の相対位置が変化したとしても、軸箱と軸方向端面との間の環状の隙間を塞いだ状態を維持することができる。
このため、ロールを支持する軸箱のうちの一方は、ロールの伸縮に伴うロールネックの軸方向の移動を許容することができるように構成されている。この構成によって、一方の軸箱とロールの軸方向端面との軸方向の相対位置は、ロールの伸縮に応じて変化する。
この点、本実施形態では、外周面が内周円筒面に対向する外周円筒面と、内周凹曲面に対向する外周凸曲面とを含むので、軸箱とロールの軸方向端面との軸方向の相対位置が変化したとしても、外周円筒面と、内周円筒面とは、互いに対向した状態で維持される。この結果、軸箱と軸方向端面との軸方向の相対位置が変化したとしても、軸箱と軸方向端面との間の環状の隙間を塞いだ状態を維持することができる。
【0013】
（４）前記装着部は、前記外周鍔部が嵌め込まれる内周溝であることが好ましい。
【0014】
（５）また、軸箱がオイルエアーによって潤滑するように構成されている場合、オイルエアーによって軸箱内の圧力が上昇すると、軸箱内の雰囲気ガスが軸箱のロール側端部から排気されることがある。このため、上記パッキンによって、軸箱の外周鍔部とロールの軸方向端面との間の隙間が塞がれると、軸箱内の排気が妨げられるおそれがある。
このため、上記パッキンが、前記内周溝の軸方向一方側に隣接する第１内周面と、前記内周溝の軸方向他方側に隣接する第２内周面と、をさらに備える場合、前記内周溝は、前記内周溝の溝内面に対して凹み、第１内周面から第２内周面に亘って前記内周溝を横断する溝内溝を有していてもよい。
この場合、パッキンが外周鍔部に嵌め込まれたときに、溝内溝は、第１内周面と、第２内周面とを連通する連通路を構成する。
このため、軸箱がオイルエアーによって潤滑するように構成され、軸箱とロールの軸方向端面との間の環状空間の圧力がオイルエアーによる排気によって上昇したとしても、連通路によって、環状空間内の圧力を低下させることができる。この結果、オイルエアーの排気が妨げられるのを抑制することができる。
このため、上記パッキンが、前記内周溝の軸方向一方側に隣接する第１内周面と、前記内周溝の軸方向他方側に隣接する第２内周面と、をさらに備える場合、前記内周溝は、前記内周溝の溝内面に対して凹み、第１内周面から第２内周面に亘って前記内周溝を横断する溝内溝を有していてもよい。
この場合、パッキンが外周鍔部に嵌め込まれたときに、溝内溝は、第１内周面と、第２内周面とを連通する連通路を構成する。
このため、軸箱がオイルエアーによって潤滑するように構成され、軸箱とロールの軸方向端面との間の環状空間の圧力がオイルエアーによる排気によって上昇したとしても、連通路によって、環状空間内の圧力を低下させることができる。この結果、オイルエアーの排気が妨げられるのを抑制することができる。
【0015】
（６）また、パッキンは、前記内周溝よりも軸方向一方側の第１面と、前記内周溝よりも軸方向他方側の第２面と、前記第１面と、前記第２面との間を貫通する貫通孔と、をさらに備えていてもよい。
この場合も、貫通孔によって、環状空間内の圧力を低下させることができる。この結果、オイルエアーの排気が妨げられるのを抑制することができる。
この場合も、貫通孔によって、環状空間内の圧力を低下させることができる。この結果、オイルエアーの排気が妨げられるのを抑制することができる。
【0016】
（７）また、前記軸箱が、前記外周鍔部との間で外周溝を構成する段差部をさらに有する場合、前記装着部は、前記外周鍔部の外周面に当接する第３内周面と、前記第３内周面の軸方向一方から径方向内方に突出し、前記外周溝に嵌め込まれる内周突起と、を含むことが好ましい。
この場合も、軸箱のロール側端部とロールの軸方向端面との間の環状空間内にスケールが侵入するのを抑制することができる。
この場合も、軸箱のロール側端部とロールの軸方向端面との間の環状空間内にスケールが侵入するのを抑制することができる。
【0017】
（８）さらに、前記内周突起は、前記内周突起の表面に対して凹み、前記パッキンの軸方向一方側の第１端面から前記第３内周面に亘って設けられた第１溝部を有し、前記第３内周面は、前記第３内周面の周面に対して凹み、前記パッキンの軸方向他方側の第２端面から前記内周突起に亘って設けられた、前記第１溝部と繋がる第２溝部を有することが好ましい。
この場合、第１溝部と第２溝部とが互いに繋がっているので、パッキンが外周鍔部に嵌め込まれたときに、第１溝部及び第２溝部は、第１内周面と、第２内周面とを連通する連通路を構成する。よって、この場合も、オイルエアーの排気が妨げられるのを抑制することができる。
この場合、第１溝部と第２溝部とが互いに繋がっているので、パッキンが外周鍔部に嵌め込まれたときに、第１溝部及び第２溝部は、第１内周面と、第２内周面とを連通する連通路を構成する。よって、この場合も、オイルエアーの排気が妨げられるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【0018】
本開示によれば、軸箱とロールの軸方向端面との間の環状空間内にスケールが侵入するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、実施形態について添付図面を参照しながら詳述する。
〔第１実施形態の全体構成について〕
図１は、第１実施形態に係るパッキンが装着された軸受装置の要部断面図である。
図１中、軸箱１は、連続鋳造設備のロール６０を支持するための装置である。
軸箱１は、ロール６０の軸方向両端に一対配置される。ロール６０は、一対の軸箱１によって支持される。
ロール６０は、ロール本体２と、一対のロールネック３とを有する。
一対のロールネック３は、ロール本体２の両端に設けられる。軸箱１は、ロールネック３を支持する。なお、図１では、一方側の軸箱１を示している。ロールネック３は、ロール本体２の軸方向端面２ａから突出している。
なお、以下の説明では、ロール本体２（ロールネック３）の中心軸Ｃ１に沿う方向を軸方向という。また、中心軸Ｃ１に直交する方向を径方向という。
〔第１実施形態の全体構成について〕
図１は、第１実施形態に係るパッキンが装着された軸受装置の要部断面図である。
図１中、軸箱１は、連続鋳造設備のロール６０を支持するための装置である。
軸箱１は、ロール６０の軸方向両端に一対配置される。ロール６０は、一対の軸箱１によって支持される。
ロール６０は、ロール本体２と、一対のロールネック３とを有する。
一対のロールネック３は、ロール本体２の両端に設けられる。軸箱１は、ロールネック３を支持する。なお、図１では、一方側の軸箱１を示している。ロールネック３は、ロール本体２の軸方向端面２ａから突出している。
なお、以下の説明では、ロール本体２（ロールネック３）の中心軸Ｃ１に沿う方向を軸方向という。また、中心軸Ｃ１に直交する方向を径方向という。
【0021】
軸箱１は、軸箱本体４と、転がり軸受６と、オイルシール８とを備える。
転がり軸受６は、ロールネック３に外嵌し、ロールネック３を回転自在に支持する。これにより、軸箱１はロール６０を回転自在に支持する。
転がり軸受６は、内輪６ａと、外輪６ｂと、複数の円筒ころ６ｃとを備える。複数の円筒ころ６ｃは、内輪６ａと外輪６ｂとの間に転動自在に介在する。
内輪６ａは、ロールネック３に外嵌する。
外輪６ｂは、本体輪６ｂ１と、調心輪６ｂ２とを有する。本体輪６ｂ１は、軸箱本体４内の円筒面５に保持される。
調心輪６ｂ２は、本体輪６ｂ１と複数の円筒ころ６ｃとの間に配置される。調心輪６ｂ２の外周面は凸球面である。また、調心輪６ｂ２の外周面に当接する本体輪６ｂ１の内周面は凹球面である。転がり軸受６は、本体輪６ｂ１及び調心輪６ｂ２を有することで調心機能を有する。
転がり軸受６は、ロールネック３に外嵌し、ロールネック３を回転自在に支持する。これにより、軸箱１はロール６０を回転自在に支持する。
転がり軸受６は、内輪６ａと、外輪６ｂと、複数の円筒ころ６ｃとを備える。複数の円筒ころ６ｃは、内輪６ａと外輪６ｂとの間に転動自在に介在する。
内輪６ａは、ロールネック３に外嵌する。
外輪６ｂは、本体輪６ｂ１と、調心輪６ｂ２とを有する。本体輪６ｂ１は、軸箱本体４内の円筒面５に保持される。
調心輪６ｂ２は、本体輪６ｂ１と複数の円筒ころ６ｃとの間に配置される。調心輪６ｂ２の外周面は凸球面である。また、調心輪６ｂ２の外周面に当接する本体輪６ｂ１の内周面は凹球面である。転がり軸受６は、本体輪６ｂ１及び調心輪６ｂ２を有することで調心機能を有する。
【0022】
軸箱本体４は転がり軸受６を支持するとともに転がり軸受６を内部に収容する。軸箱本体４は、箱部９と、円筒部１０とを有する。箱部９は、内部に上述の円筒面５を有しており、転がり軸受６を内部に収容し保持する。円筒面５の中心軸は、ロール本体２及びロールネック３の中心軸Ｃ１と一致する。
円筒部１０は、箱部９の側面９ａから突出している。側面９ａは箱部９のロール本体２側に向く面である。
また、軸箱本体４は、孔部１２を有する。孔部１２は、円筒部１０の端面１０ａに開口している。孔部１２は、円筒部１０を貫通し、軸箱本体４の内部と外部とを連通する。孔部１２は、中心軸Ｃ１に沿っており、中心軸Ｃ１を中心としている。
孔部１２には、ロールネック３が差し込まれている。また、孔部１２にはオイルシール８が装着されている。
円筒部１０は、箱部９の側面９ａから突出している。側面９ａは箱部９のロール本体２側に向く面である。
また、軸箱本体４は、孔部１２を有する。孔部１２は、円筒部１０の端面１０ａに開口している。孔部１２は、円筒部１０を貫通し、軸箱本体４の内部と外部とを連通する。孔部１２は、中心軸Ｃ１に沿っており、中心軸Ｃ１を中心としている。
孔部１２には、ロールネック３が差し込まれている。また、孔部１２にはオイルシール８が装着されている。
【0023】
円筒部１０の先端には、外周鍔部１１及び内周鍔部１３が設けられている。
内周鍔部１３は、円筒部１０の先端縁から径方向内方に環状に突出している。内周鍔部１３は、オイルシール８のロール本体２側の端面に当接し、オイルシール８を軸方向に保持する。
外周鍔部１１は、円筒部１０の先端から径方向外側に環状に突出している。よって、外周鍔部１１は、軸方向端面２ａに隣接して配置される。
外周鍔部１１には、環状のパッキン３０が装着されている。
パッキン３０については後に説明する。
内周鍔部１３は、円筒部１０の先端縁から径方向内方に環状に突出している。内周鍔部１３は、オイルシール８のロール本体２側の端面に当接し、オイルシール８を軸方向に保持する。
外周鍔部１１は、円筒部１０の先端から径方向外側に環状に突出している。よって、外周鍔部１１は、軸方向端面２ａに隣接して配置される。
外周鍔部１１には、環状のパッキン３０が装着されている。
パッキン３０については後に説明する。
【0024】
オイルシール８は、孔部１２とロールネック３との間に介在している。オイルシール８は、金属環８ａと、２つのシールリップ８ｂとを有する。金属環８ａは、孔部１２に内嵌固定されている。２つのシールリップ８ｂは、金属環８ａに固定されたゴム等の弾性素材からなる環状の部材である。２つのシールリップ８ｂは、金属環８ａから径方向内方へ延び、ロールネック３に外嵌されたスリーブ１４に摺接する。
オイルシール８は、２つのシールリップ８ｂによって、孔部１２とロールネック３との間の環状の隙間を塞ぐ。これにより、オイルシール８は、鉄鋼設備の操業時に生じるスケールが、前記隙間から軸箱本体４内に侵入するのを防止する。
オイルシール８は、２つのシールリップ８ｂによって、孔部１２とロールネック３との間の環状の隙間を塞ぐ。これにより、オイルシール８は、鉄鋼設備の操業時に生じるスケールが、前記隙間から軸箱本体４内に侵入するのを防止する。
【0025】
ロール本体２の軸方向端面２ａは、第１環状端面１６と、端部内周面１８と、第２環状端面２０とを有する。第１環状端面１６は、径方向に沿う面であり、ロールネック３の基部３ｂに繋がっている。
端部内周面１８は、第１環状端面１６の外周縁１６ａからロールネック３の先端側（紙面左側）に向かって軸方向に沿って立ち上がっている。端部内周面１８は、第１環状端面１６の外周縁１６ａと第２環状端面２０とを繋いでいる。
第２環状端面２０は、径方向に沿う面であり、第１環状端面１６と同心である。第２環状端面２０の外周縁は、ロール本体２の外周面２ｂに繋がっている。
端部内周面１８は、第１環状端面１６の外周縁１６ａからロールネック３の先端側（紙面左側）に向かって軸方向に沿って立ち上がっている。端部内周面１８は、第１環状端面１６の外周縁１６ａと第２環状端面２０とを繋いでいる。
第２環状端面２０は、径方向に沿う面であり、第１環状端面１６と同心である。第２環状端面２０の外周縁は、ロール本体２の外周面２ｂに繋がっている。
【0026】
【0027】
端部内周面１８は、内周円筒面１８ａと、内周凹曲面１８ｂとを有する。
内周円筒面１８ａは、第２環状端面２０との境界縁１８ｃから第１環状端面１６へ向かって延びている。内周円筒面１８ａは、中心軸Ｃ１を中心とする円筒面である。
内周凹曲面１８ｂは、内周円筒面１８ａの内端縁１８ａ１から第１環状端面１６の外周縁１６ａに亘って設けられている。よって、内周凹曲面１８ｂは、内周円筒面１８ａと第１環状端面１６とを繋いでいる。内周凹曲面１８ｂは、内周円筒面１８ａと第１環状端面１６とを凹曲面によって滑らかに繋いでいる。
内周円筒面１８ａは、第２環状端面２０との境界縁１８ｃから第１環状端面１６へ向かって延びている。内周円筒面１８ａは、中心軸Ｃ１を中心とする円筒面である。
内周凹曲面１８ｂは、内周円筒面１８ａの内端縁１８ａ１から第１環状端面１６の外周縁１６ａに亘って設けられている。よって、内周凹曲面１８ｂは、内周円筒面１８ａと第１環状端面１６とを繋いでいる。内周凹曲面１８ｂは、内周円筒面１８ａと第１環状端面１６とを凹曲面によって滑らかに繋いでいる。
【0028】
ここで、本実施形態では、ロール本体２の軸方向端面２ａが、第１環状端面１６と、第１環状端面１６の外周縁１６ａから軸方向に立ち上がる端部内周面１８とを有しているため、軸箱本体４と、第１環状端面１６との間には、環状空間Ｓが形成されている。
軸箱本体４の円筒部１０の先端に設けられた外周鍔部１１は、外部のスケールが円筒部１０の外周面１０ｂを伝って環状空間Ｓに流入するのを堰き止めるために設けられている。
外周鍔部１１の外周面１１ａと、端部内周面１８とは、所定の間隔をおいて互いに対向している。よって、外周面１１ａと、端部内周面１８との間には、環状の隙間が存在する。
外周鍔部１１に装着されたパッキン３０は、外周面１１ａと、端部内周面１８との間の環状の隙間を塞いでいる。
軸箱本体４の円筒部１０の先端に設けられた外周鍔部１１は、外部のスケールが円筒部１０の外周面１０ｂを伝って環状空間Ｓに流入するのを堰き止めるために設けられている。
外周鍔部１１の外周面１１ａと、端部内周面１８とは、所定の間隔をおいて互いに対向している。よって、外周面１１ａと、端部内周面１８との間には、環状の隙間が存在する。
外周鍔部１１に装着されたパッキン３０は、外周面１１ａと、端部内周面１８との間の環状の隙間を塞いでいる。
【0029】
〔パッキンについて〕
図３は、パッキン３０のみを示した斜視図である。
パッキン３０は、弾性素材により形成された環状部材である。パッキン３０の素材は、例えば、ニトリルゴム等である。
図３中、パッキン３０の中心軸Ｃ２に平行な方向を軸方向という、また、中心軸Ｃ２に直交する方向を径方向という。
図３は、パッキン３０のみを示した斜視図である。
パッキン３０は、弾性素材により形成された環状部材である。パッキン３０の素材は、例えば、ニトリルゴム等である。
図３中、パッキン３０の中心軸Ｃ２に平行な方向を軸方向という、また、中心軸Ｃ２に直交する方向を径方向という。
【0030】
図３及び図２を参照して、パッキン３０は、外周面３４と、第１端面３８と、第２端面４０と、内周溝４２とを有する。第１端面３８は、外周面３４の軸方向一方側に位置する端面である。第２端面４０は、外周面３４の軸方向他方側に位置する端面である。
【0031】
内周溝４２は、パッキン３０の内周側に設けられている。また、パッキン３０の内周側には、第１内周面４４と、第２内周面４６とが設けられている。
第１内周面４４は、内周溝４２の軸方向一方側（第１端面３８側）に隣接する。第２内周面４６は、内周溝４２の軸方向他方側（第２端面４０側）に隣接する。
内周溝４２は、中心軸Ｃ２を中心として環状に設けられており、第１内周面４４及び第２内周面４６に対して径方向外側に凹んでいる。
内周溝４２には、軸箱本体４の外周鍔部１１が嵌め込まれる。パッキン３０が外周鍔部１１に嵌め込まれたとき、パッキン３０の中心軸Ｃ２は、ロール本体２の中心軸Ｃ１とほぼ一致する。
内周溝４２は、外周鍔部１１が嵌め込まれることで外周鍔部１１に装着される装着部を構成する。
第１内周面４４は、内周溝４２の軸方向一方側（第１端面３８側）に隣接する。第２内周面４６は、内周溝４２の軸方向他方側（第２端面４０側）に隣接する。
内周溝４２は、中心軸Ｃ２を中心として環状に設けられており、第１内周面４４及び第２内周面４６に対して径方向外側に凹んでいる。
内周溝４２には、軸箱本体４の外周鍔部１１が嵌め込まれる。パッキン３０が外周鍔部１１に嵌め込まれたとき、パッキン３０の中心軸Ｃ２は、ロール本体２の中心軸Ｃ１とほぼ一致する。
内周溝４２は、外周鍔部１１が嵌め込まれることで外周鍔部１１に装着される装着部を構成する。
【0032】
外周面３４は、第１端面３８と第２端面４０との間に設けられている。外周面３４は、パッキン３０が外周鍔部１１に嵌め込まれたときにロール本体２の軸方向端面２ａ（の端部内周面１８）に対向する。
【0033】
外周面３４は、外周円筒面３４ａと、外周凸曲面３４ｂとを有する。
外周円筒面３４ａと、外周凸曲面３４ｂとは、軸方向に並んでいる。外周円筒面３４ａは、第１端面３８側に設けられている。外周円筒面３４ａは、中心軸Ｃ２を中心とする円筒面である。外周円筒面３４ａの外径は、ロール本体２の端部内周面１８の内周円筒面１８ａの内径と同じ値、又は、内周円筒面１８ａの内径よりも僅かに小さい値に設定される。
外周円筒面３４ａの外径が、内周円筒面１８ａの内径と同じ値である場合、外周円筒面３４ａと、内周円筒面１８ａとは、互いに摺接する。
外周円筒面３４ａと、外周凸曲面３４ｂとは、軸方向に並んでいる。外周円筒面３４ａは、第１端面３８側に設けられている。外周円筒面３４ａは、中心軸Ｃ２を中心とする円筒面である。外周円筒面３４ａの外径は、ロール本体２の端部内周面１８の内周円筒面１８ａの内径と同じ値、又は、内周円筒面１８ａの内径よりも僅かに小さい値に設定される。
外周円筒面３４ａの外径が、内周円筒面１８ａの内径と同じ値である場合、外周円筒面３４ａと、内周円筒面１８ａとは、互いに摺接する。
【0034】
外周凸曲面３４ｂは、外周円筒面３４ａの端縁３４ａ１から第２端面４０に亘って設けられている。外周凸曲面３４ｂは、外周円筒面３４ａと第２端面４０とを凸曲面によって滑らかに繋いでいる。
外周凸曲面３４ｂは、ロール本体２の端部内周面１８の内周凹曲面１８ｂに沿う凸曲面とされている。よって、外周凸曲面３４ｂと、内周凹曲面１８ｂとを僅かな隙間を置いて接近させたとき、両者の間には、軸方向に一様な隙間が形成される。
外周凸曲面３４ｂは、ロール本体２の端部内周面１８の内周凹曲面１８ｂに沿う凸曲面とされている。よって、外周凸曲面３４ｂと、内周凹曲面１８ｂとを僅かな隙間を置いて接近させたとき、両者の間には、軸方向に一様な隙間が形成される。
【0035】
ところで、ロール６０は、連続鋳造設備の操業に伴う熱によって軸方向に伸縮する。このため、ロール６０を支持する一対の軸箱１のうちの一方は、ロール６０の伸縮に伴うロールネック３の軸方向の移動を許容することができるように構成されている。
本実施形態の軸箱１は、ロールネック３の軸方向の移動を許容することができるように構成されているものとする。このため、軸箱本体４と、ロール本体２の軸方向端面２ａとの軸方向の相対位置は、ロール６０の伸縮に応じて変化する。
本実施形態の軸箱１は、ロールネック３の軸方向の移動を許容することができるように構成されているものとする。このため、軸箱本体４と、ロール本体２の軸方向端面２ａとの軸方向の相対位置は、ロール６０の伸縮に応じて変化する。
【0036】
図２では、ロール６０が最も収縮している場合を示している。
この場合、端部内周面１８の境界縁１８ｃの軸方向位置は、パッキン３０の外周凸曲面３４ｂの範囲内となっている。この場合、外周凸曲面３４ｂと、端部内周面１８とが対向する。なお、外周凸曲面３４ｂと、境界縁１８ｃとの間隔は、極めて狭くなっている。
この場合、端部内周面１８の境界縁１８ｃの軸方向位置は、パッキン３０の外周凸曲面３４ｂの範囲内となっている。この場合、外周凸曲面３４ｂと、端部内周面１８とが対向する。なお、外周凸曲面３４ｂと、境界縁１８ｃとの間隔は、極めて狭くなっている。
【0037】
また、図２中、２点鎖線Ｄは、ロール６０（ロール本体２）が最も伸長している場合の軸方向端面２ａの位置を示している。
この場合、パッキン３０の外周凸曲面３４ｂと、端部内周面１８の内周凹曲面１８ｂ（２点鎖線Ｄのｄ１）とは互いに接近する。この場合、端部内周面１８の境界縁１８ｃ（２点鎖線Ｄのｄ２）の軸方向位置は、パッキン３０の外周円筒面３４ａの範囲内となっている。
つまり、外周円筒面３４ａと、内周円筒面１８ａとは、互いに対向している。よって、ロール６０の伸縮に応じて軸箱本体４と軸方向端面２ａとの軸方向の相対位置が変化したとしても、外周円筒面３４ａと、内周円筒面１８ａとは、互いに対向した状態で維持される。
この場合、パッキン３０の外周凸曲面３４ｂと、端部内周面１８の内周凹曲面１８ｂ（２点鎖線Ｄのｄ１）とは互いに接近する。この場合、端部内周面１８の境界縁１８ｃ（２点鎖線Ｄのｄ２）の軸方向位置は、パッキン３０の外周円筒面３４ａの範囲内となっている。
つまり、外周円筒面３４ａと、内周円筒面１８ａとは、互いに対向している。よって、ロール６０の伸縮に応じて軸箱本体４と軸方向端面２ａとの軸方向の相対位置が変化したとしても、外周円筒面３４ａと、内周円筒面１８ａとは、互いに対向した状態で維持される。
【0038】
本実施形態によれば、パッキン３０が、軸箱本体４の外周鍔部１１に嵌め込まれたときに、ロール本体２の軸方向端面２ａに対向する外周面３４を有する。このため、上述したように、パッキン３０は、外周鍔部１１と軸方向端面２ａとの間に介在し、外周鍔部１１と軸方向端面２ａ（の端部内周面１８）との間の環状の隙間を塞ぐ。
軸箱１は、連続鋳造設備のロール６０を支持している。よって、軸箱１は、連続鋳造設備の操業時に生じるスケールに曝されることがある。
これに対して、上述のように、パッキン３０が、外周面１１ａと、端部内周面１８との間の環状の隙間を塞いでいるので、環状空間Ｓ内にスケールが侵入するのを抑制することができる。
軸箱１は、連続鋳造設備のロール６０を支持している。よって、軸箱１は、連続鋳造設備の操業時に生じるスケールに曝されることがある。
これに対して、上述のように、パッキン３０が、外周面１１ａと、端部内周面１８との間の環状の隙間を塞いでいるので、環状空間Ｓ内にスケールが侵入するのを抑制することができる。
【0039】
また、本実施形態では、外周面３４が、内周円筒面１８ａに対向する外周円筒面３４ａと、内周凹曲面１８ｂに対向する外周凸曲面３４ｂとを含んでいる。これにより、軸箱本体４と軸方向端面２ａとの軸方向の相対位置が変化したとしても、外周円筒面３４ａと、内周円筒面１８ａとは、互いに対向した状態で維持される。この結果、軸箱本体４と軸方向端面２ａとの軸方向の相対位置が変化したとしても、軸箱本体４と軸方向端面２ａとの間の環状の隙間を塞いだ状態を維持することができる。
【0040】
図３に示すように、パッキン３０の内周溝４２は、溝内面４３と、複数の溝内溝５０を有する。
図４は、パッキン３０の断面図である。図４は、パッキン３０の中心軸Ｃ２を含む断面を示している。また、図５は、図４中、Ｖ－Ｖ線矢視断面図である。
図４は、パッキン３０の断面図である。図４は、パッキン３０の中心軸Ｃ２を含む断面を示している。また、図５は、図４中、Ｖ－Ｖ線矢視断面図である。
【0041】
図５に示すように、複数の溝内溝５０は、周方向に８箇所等間隔に設けられている。
溝内面４３は、複数の分割面４３ａ（図例では８個）を含む。８個の分割面４３ａは、周方向に並んでいる。複数の分割面４３ａのうち、互いに隣り合う一対の分割面４３ａの間には、溝内溝５０が配置されている。
溝内面４３は、複数の分割面４３ａ（図例では８個）を含む。８個の分割面４３ａは、周方向に並んでいる。複数の分割面４３ａのうち、互いに隣り合う一対の分割面４３ａの間には、溝内溝５０が配置されている。
【0042】
図４に示すように、各分割面４３ａは、第１環状壁４３ａ１と、第２環状壁４３ａ２と、底面４３ａ３とを有する。第１環状壁４３ａ１は、第１内周面４４に繋がる環状壁である。第２環状壁４３ａ２は、第２内周面４６に繋がる環状壁である。
溝内溝５０は、第１環状壁４３ａ１及び第２環状壁４３ａ２に対して軸方向に凹んでいる。溝内溝５０は、底面４３ａ３に対して径方向外側に凹んでいる。
よって、溝内溝５０は、分割面４３ａ（溝内面４３）に対して凹んでいる。また、溝内溝５０は、第１内周面４４から第２内周面４６に亘って内周溝４２を横断している。
さらに、溝内溝５０は、第１内周面４４を切り欠くように第１環状壁４３ｂに対して凹んでいる。同様に、溝内溝５０は、第２内周面４６を切り欠くように第２環状壁４３ｃに対して凹んでいる。
溝内溝５０は、第１環状壁４３ａ１及び第２環状壁４３ａ２に対して軸方向に凹んでいる。溝内溝５０は、底面４３ａ３に対して径方向外側に凹んでいる。
よって、溝内溝５０は、分割面４３ａ（溝内面４３）に対して凹んでいる。また、溝内溝５０は、第１内周面４４から第２内周面４６に亘って内周溝４２を横断している。
さらに、溝内溝５０は、第１内周面４４を切り欠くように第１環状壁４３ｂに対して凹んでいる。同様に、溝内溝５０は、第２内周面４６を切り欠くように第２環状壁４３ｃに対して凹んでいる。
【0043】
よって、内周溝４２に外周鍔部１１が嵌め込まれたときに、溝内溝５０は、第１内周面４４及び第２内周面４６に開口し、第１内周面４４と第２内周面４６とを連通する連通路Ｒを構成する。
【0044】
軸箱１がオイルエアーによって転がり軸受６を潤滑するように構成されている場合、オイルエアーによって軸箱１（軸箱本体４）内の圧力が上昇すると、軸箱本体４内の雰囲気ガスが軸箱本体４の孔部１２から排気されることがある。このため、パッキン３０によって、外周鍔部１１と軸方向端面２ａとの間の隙間が塞がれると、軸箱本体４内の排気が妨げられるおそれがある。
この点、本実施形態では、パッキン３０が外周鍔部１１に嵌め込まれたときに、溝内溝５０が、第１内周面４４と、第２内周面４６とを連通する連通路Ｒを構成するので、軸箱１がオイルエアーによって潤滑するように構成され、環状空間Ｓの圧力がオイルエアーによる排気によって上昇したとしても、連通路Ｒによって、環状空間Ｓ内の圧力を低下させることができる。この結果、オイルエアーの排気が妨げられるのを抑制することができる。
この点、本実施形態では、パッキン３０が外周鍔部１１に嵌め込まれたときに、溝内溝５０が、第１内周面４４と、第２内周面４６とを連通する連通路Ｒを構成するので、軸箱１がオイルエアーによって潤滑するように構成され、環状空間Ｓの圧力がオイルエアーによる排気によって上昇したとしても、連通路Ｒによって、環状空間Ｓ内の圧力を低下させることができる。この結果、オイルエアーの排気が妨げられるのを抑制することができる。
【0045】
〔第２実施形態について〕
図６は、第２実施形態に係るパッキンが装着された軸受装置の要部断面図である。
本実施形態のパッキン３０は、上記実施形態の内周溝４２に代えて、外周鍔部１１の外周面１１ａに当接する第３内周面７０と、第３内周面７０の軸方向一方から径方向内方に突出し、外周溝７２に嵌め込まれる内周突起７４と、を含む点において上記実施形態と相違する。その他の点については、上記実施形態と同様である。
円筒部１０は、外周鍔部１１よりも軸箱本体４側に段差部７６を有する。段差部７６は、外周鍔部１１との間で外周溝７２を構成する。
図６は、第２実施形態に係るパッキンが装着された軸受装置の要部断面図である。
本実施形態のパッキン３０は、上記実施形態の内周溝４２に代えて、外周鍔部１１の外周面１１ａに当接する第３内周面７０と、第３内周面７０の軸方向一方から径方向内方に突出し、外周溝７２に嵌め込まれる内周突起７４と、を含む点において上記実施形態と相違する。その他の点については、上記実施形態と同様である。
円筒部１０は、外周鍔部１１よりも軸箱本体４側に段差部７６を有する。段差部７６は、外周鍔部１１との間で外周溝７２を構成する。
【0046】
内周突起７４は、外周溝７２の内側面に当接している。よって、パッキン３０は、第３内周面７０及び内周突起７４によって外周鍔部１１に装着される。
本実施形態において、第３内周面７０、及び、内周突起７４は、外周鍔部１１に装着される装着部を構成する。
本実施形態においても、パッキン３０が、外周面１１ａと、端部内周面１８との間の環状の隙間を塞いでいるので、環状空間Ｓ内にスケールが侵入するのを抑制することができる。
本実施形態において、第３内周面７０、及び、内周突起７４は、外周鍔部１１に装着される装着部を構成する。
本実施形態においても、パッキン３０が、外周面１１ａと、端部内周面１８との間の環状の隙間を塞いでいるので、環状空間Ｓ内にスケールが侵入するのを抑制することができる。
【0047】
図７は、第２実施形態に係るパッキン３０の断面図である。図７は、パッキン３０の中心軸を含む断面を示している。また、図８（ａ）は、図７中、ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢視断面図、図８（ｂ）は、パッキン３０の第１端面３８側の外観図である。
【0048】
図７及び図８（ａ）に示すように、第３内周面７０は、軸方向他方側の端面である第２端面４０と内周突起７４との間に設けられた円筒面である。第３内周面７０は、第２端面４０と内周突起７４とを繋ぐ。
また、内周突起７４は、軸方向一方側の端面である第１端面３８と第３内周面７０との間に設けられている。内周突起７４は、第１端面３８と第３内周面７０とを繋ぐ。
また、内周突起７４は、軸方向一方側の端面である第１端面３８と第３内周面７０との間に設けられている。内周突起７４は、第１端面３８と第３内周面７０とを繋ぐ。
【0049】
内周突起７４は、第１溝部７８を有する。第１溝部７８は、内周突起７４の表面７４ａに対して凹んでいる。第１溝部７８は、第１端面３８から第３内周面７０に亘って延びている。第１溝部７８は、第１端面３８側の第１溝部分７８ａと、内周側の第２溝部分７８ｂと、第３内周面７０側の第３溝部分７８ｃとを有する。第１溝部分７８ａ及び第３溝部分７８ｃは、径方向に沿って延びている。第２溝部分７８ｂは、軸方向に沿って延びている。
第１溝部分７８ａの端部７８ａ１は、内周突起７４が外周溝７２に嵌め込まれたときに、段差部７６の外周面７６ａよりも径方向外側に位置する。よって、端部７８ａ１は外部に露出する。
第１溝部分７８ａの端部７８ａ１は、内周突起７４が外周溝７２に嵌め込まれたときに、段差部７６の外周面７６ａよりも径方向外側に位置する。よって、端部７８ａ１は外部に露出する。
【0050】
第３内周面７０は、第２溝部８０を有する。第２溝部８０は、第３内周面７０の周面７０ａに対して凹んでいる。第２溝部８０は、軸方向に延びている。第２溝部８０の第２端面４０側の端部８０ｂは、第２端面４０に開口する。
第２溝部８０の内周突起７４側の端部８０ａは、第３溝部分７８ｃの端部７８ｃ１に繋がっている。よって、第１溝部７８と、第２溝部８０とは、繋がっている。
第１溝部７８及び第２溝部８０は、周方向に８箇所等間隔に設けられている。
第２溝部８０の内周突起７４側の端部８０ａは、第３溝部分７８ｃの端部７８ｃ１に繋がっている。よって、第１溝部７８と、第２溝部８０とは、繋がっている。
第１溝部７８及び第２溝部８０は、周方向に８箇所等間隔に設けられている。
【0051】
ここで、上述したように、第１溝部分７８ａの端部７８ａ１は、段差部７６の外周面７６ａから露出する。また、第２溝部８０の端部８０ｂは、第２端面４０に開口する。
よって、パッキン３０が外周鍔部１１に装着されたときに、第１溝部７８及び第２溝部８０は、第１端面３８と第２端面４０とを連通する連通路Ｒを構成する。
従って、本実施形態においても、オイルエアーの排気が妨げられるのを抑制することができる。
よって、パッキン３０が外周鍔部１１に装着されたときに、第１溝部７８及び第２溝部８０は、第１端面３８と第２端面４０とを連通する連通路Ｒを構成する。
従って、本実施形態においても、オイルエアーの排気が妨げられるのを抑制することができる。
【0052】
〔その他〕
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。
例えば、上記第１実施形態では、パッキン３０が、内周溝４２に外周鍔部１１が嵌め込まれたときに、連通路Ｒを構成する溝内溝５０を有する場合を例示したが、例えば、溝内溝５０に代えて、又は、溝内溝５０に加えて、第１端面３８又は第１内周面４４と、第２端面４０又は第２内周面４６との間を貫通する貫通孔をパッキンに設けてもよい。
この場合も、貫通孔によって、環状空間内の圧力を低下させることができる。この結果、オイルエアーの排気が妨げられるのを抑制することができる。なお、この場合、第１端面３８と、第１内周面４４とは、内周溝４２よりも軸方向一方側に位置している。よって、第１端面３８と、第１内周面４４とは、内周溝４２の軸方向一方側に位置する第１面を構成する。また、第２端面４０と、第２内周面４６とは、内周溝４２よりも軸方向他方側に位置している。よって、第２端面４０と、第２内周面４６とは、内周溝４２よりも軸方向他方側に位置する第２面を構成する。
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。
例えば、上記第１実施形態では、パッキン３０が、内周溝４２に外周鍔部１１が嵌め込まれたときに、連通路Ｒを構成する溝内溝５０を有する場合を例示したが、例えば、溝内溝５０に代えて、又は、溝内溝５０に加えて、第１端面３８又は第１内周面４４と、第２端面４０又は第２内周面４６との間を貫通する貫通孔をパッキンに設けてもよい。
この場合も、貫通孔によって、環状空間内の圧力を低下させることができる。この結果、オイルエアーの排気が妨げられるのを抑制することができる。なお、この場合、第１端面３８と、第１内周面４４とは、内周溝４２よりも軸方向一方側に位置している。よって、第１端面３８と、第１内周面４４とは、内周溝４２の軸方向一方側に位置する第１面を構成する。また、第２端面４０と、第２内周面４６とは、内周溝４２よりも軸方向他方側に位置している。よって、第２端面４０と、第２内周面４６とは、内周溝４２よりも軸方向他方側に位置する第２面を構成する。
【0053】
本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0054】
１ 軸箱
２ ロール本体
２ａ 軸方向端面
２ｂ 外周面
３ ロールネック
３ａ 外周面
３ｂ 基部
５ 円筒面
１０ａ 端面
１０ｂ 外周面
１１ 外周鍔部
１１ａ 外周面
１２ａ 内周面
１６ 第１環状端面
１６ａ 外周縁
１８ 端部内周面
１８ａ 内周円筒面
１８ｂ 内周凹曲面
３０ パッキン
３４ 外周面
３４ａ 外周円筒面
３４ｂ 外周凸曲面
３８ 第１端面
４０ 第２端面
４２ 内周溝（装着部）
４３ 溝内面
４４ 第１内周面
４６ 第２内周面
５０ 溝内溝
６０ ロール
７０ 第３内周面（装着部）
７２ 外周溝
７４ 内周突起（装着部）
７６ 段差部
７８ 第１溝部
８０ 第２溝部
２ ロール本体
２ａ 軸方向端面
２ｂ 外周面
３ ロールネック
３ａ 外周面
３ｂ 基部
５ 円筒面
１０ａ 端面
１０ｂ 外周面
１１ 外周鍔部
１１ａ 外周面
１２ａ 内周面
１６ 第１環状端面
１６ａ 外周縁
１８ 端部内周面
１８ａ 内周円筒面
１８ｂ 内周凹曲面
３０ パッキン
３４ 外周面
３４ａ 外周円筒面
３４ｂ 外周凸曲面
３８ 第１端面
４０ 第２端面
４２ 内周溝（装着部）
４３ 溝内面
４４ 第１内周面
４６ 第２内周面
５０ 溝内溝
６０ ロール
７０ 第３内周面（装着部）
７２ 外周溝
７４ 内周突起（装着部）
７６ 段差部
７８ 第１溝部
８０ 第２溝部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】