特開 2024-3864 型枠通り治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024003864

(43)【公開日】2024-01-16

(54)【発明の名称】型枠通り治具

(51)【国際特許分類】

   E04G 17/06 20060101AFI20240109BHJP

   E04G 17/14 20060101ALI20240109BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20240109BHJP

   E02D 27/01 20060101ALI20240109BHJP

【ＦＩ】

E04G17/06 E

E04G17/14 Z

E04G21/12 104F

E02D27/01 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022103178

(22)【出願日】2022-06-28

(71)【出願人】

【識別番号】597095131

【氏名又は名称】株式会社東海建商

(74)【代理人】

【識別番号】100110744

【弁理士】

【氏名又は名称】藤川 敬知

(72)【発明者】

【氏名】福田 哲也

【テーマコード（参考）】

2D046

2E150

【Ｆターム（参考）】

2D046BA11

2E150CA01

2E150FA01

2E150FA22

2E150FA46

2E150HC01

2E150HC11

(57)【要約】

【課題】型枠を直線的に整列させつつ、型枠と鉄筋との間に所定間隔を保持することが可能な型枠通り治具を提供する。
【解決手段】型枠通り治具１は、コンクリート基礎を形成する際に型枠と鉄筋との間に取付けられて型枠を整列させるために使用される治具であって、長手方向に所定長さを有する基部１２、及び基部１２の一端に交差して設けられる平板部１３を有する治具本体１０と、鉄筋３に係合される係合穴２１ｃを有し且つ基部１２に対して長手方向に相対位置を調整可能に設けられる係合部材２１、及び係合部材２１を鉄筋３に対して取り外し可能に固定する固定部材としての蝶ナット２３を有する可動固定具２０と、を備える。
【選択図】図１７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート基礎を形成する際に型枠と鉄筋との間に取付けられて前記型枠を整列させるために使用される治具であって、
長手方向に所定長さを有する基部、及び前記基部の一端に交差して設けられる平板部を有する治具本体と、
前記鉄筋に係合される係合穴を有し且つ前記基部に対して長手方向に相対位置を調整可能に設けられる係合部材、及び前記係合部材を前記鉄筋に対して取り外し可能に固定する固定部材を有する可動固定具と、
を備える、型枠通り治具。

【請求項2】

前記基部は、前記長手方向に延びる長穴を有し、
前記係合部材は、前記長穴に挿入される凸部を有し、前記凸部が前記長穴の前記長手方向における任意の位置に挿入された状態で前記固定部材を介して前記基部と固定される、請求項１に記載の型枠通り治具。

【請求項3】

前記基部は、断面コの字形状の金具であり、
前記係合部材は、前記基部の内側に重ねて配置される断面コの字形状の金具であって、
前記係合部材は、前記基部の前記長穴形成面に対向する対向面に前記凸部としてのボルトが設けられて前記長穴に挿入され、前記ボルトの前記長穴から突出する部分に前記固定部材としてのナットを螺合して締結することで前記基部及び前記鉄筋と固定される、請求項２に記載の型枠通り治具。

【請求項4】

前記平板部は、前記基部とは反対側の表面に弾性体が設けられている、請求項１乃至３の何れか一項に記載の型枠通り治具。

【請求項5】

前記係合部材は、前記係合穴における内周の輪郭の一部に三角形状部が形成されている、請求項１乃至３の何れか一項に記載の型枠通り治具。

【請求項6】

前記係合部材は、前記係合穴の周方向の一部が開口するＣ字形状に形成されている、請求項１乃至３の何れか一項に記載の型枠通り治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート基礎工事に用いる型枠通り治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、住宅等のコンクリート基礎工事において、型枠の外側への傾倒を防止するために振止めサポートと称される治具（単にサポート或いはサポータとも称される）が用いられている（例えば、特許文献１等参照。）。

【0003】

この振止めサポートは、金属等からなる棒状部材であって、一端側を型枠の外側上部に取付けると共に、他端側を杭状部材の打ち込みを介して地面に固定することで、型枠を外側から内側（鉄筋が配置される側）に向かって押圧して傾倒を防止する。

【0004】

一方、型枠を用いて基礎コンクリートを施工する際、型枠の内側面と基礎鉄筋との間に所定間隔（「被り」と称される）を保持するために、ドーナツ形に樹脂成形された鉄筋ペーサと称される器具が広く用いられている（例えば、特許文献２等参照。）。この鉄筋スペーサは、基礎鉄筋の要所に装着されて、その外周枠が型枠の内側面に当接することで、型枠の内側面と基礎鉄筋との間に所定間隔を保持できるものである。

【0005】

ところが、鉄筋スペーサは、その一部が基礎コンクリートからはみ出す等、埋設状態が正常でない場合には、基礎コンクリートの強度に影響を及ぼす恐れがあるという問題がある。かかる問題を解決するものとして、基礎コンクリートの強度に影響を及ぼすことなく型枠の内側面と基礎鉄筋との間に所定間隔を保持することができる鉄筋用間隔保持具が提案されている（ 例えば、特許文献３等参照。）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１４－１７３３４９号公報

【特許文献2】特開平１０－２３８０１８号公報

【特許文献3】実用新案登録第３２３２２５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に開示される従来技術における振止めサポートによる型枠の支持では、型枠がもっぱら外側からの押圧で支持されるため、連結された型枠同士が左右に捩れた場合、複数の型枠を直線的に整列させること（型枠の通り出し）が困難となる。

【0008】

一方、特許文献２，３に開示される従来技術における鉄筋用間隔保持具では、個々の型枠において内側面と鉄筋との間隔保持はできるものの、間隔が一定であって微調整が不可能であり、型枠の捩れを修正することはできない。

【0009】

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、型枠を直線的に整列させつつ、型枠と鉄筋との間に所定間隔を保持することが可能な型枠通り治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る型枠通り治具は、コンクリート基礎を形成する際に型枠と鉄筋との間に取付けられて前記型枠を整列させるために使用される治具であって、長手方向に所定長さを有する基部、及び前記基部の一端に交差して設けられる板状の平板部を有する治具本体と、前記鉄筋に係合される係合穴を有し且つ前記基部に対して長手方向に相対位置を調整可能に設けられる係合部材、及び前記係合部材を前記鉄筋に対して取り外し可能に固定する固定部材を有する可動固定具と、を備える。

【0011】

この構成によれば、可動固定具の係合部材は、係合穴に鉄筋を係合させると共に、治具本体の基部に対して長手方向に相対位置を調整した状態で鉄筋に固定される。この状態で、基部の一端に設けられる平板部は型枠の内側面を押圧する。つまり、鉄筋に係合される係合部材との相対位置が適切に調整された基部の一端に設けられた平板部によって、鉄筋側から型枠の内側面に押圧されることで、幅方向に複数配列される型枠の捩れが修正されると共に、型枠と鉄筋との間隔が適切に保持される。よって、型枠を直線的に整列させつつ、型枠と鉄筋との間に所定間隔を保持することができるという効果を奏する。

【0012】

また、前記基部は、前記長手方向に延びる長穴を有し、前記係合部材は、前記長穴に挿入される凸部を有し、前記凸部が前記長穴の前記長手方向における任意の位置に挿入された状態で前記固定部材を介して前記基部と固定される。

【0013】

この構成によれば、係合部材に設けられた凸部が、基部に設けられた長穴の長手方向における任意の位置に挿入された状態で、係合部材が固定部材を介して基部と固定される。よって、係合部材と基部とを長手方向の相対位置を簡単且つ適切に調整した状態で確実に固定することができる。

【0014】

また、前記基部は、断面コの字形状の金具であり、前記係合部材は、前記基部の内側に重ねて配置される断面コの字形状の金具であって、前記係合部材は、前記基部の前記長穴形成面に対向する対向面に前記凸部としてのボルトが設けられて前記長穴に挿入され、前記ボルトの前記長穴から突出する部分に前記固定部材としてのナットを螺合して締結することで前記基部及び前記鉄筋と固定される。

【0015】

この構成によれば、基部の内側に係合部材を重ねて配置し、係合部材に設けられるボルトの基部の長穴から突出する部分にナットを螺合し、長手方向の任意の位置で締結することで、係合部材を簡単な構成で基部及び鉄筋と確実に固定することができる。

【0016】

また、前記平板部は、前記基部とは反対側の表面に弾性体が設けられている。

【0017】

この構成によれば、平板部は型枠に対して面的に押圧力を作用させつつ、弾性体の弾性力の作用で型枠の内側面に対して確実に密着させることができる。

【0018】

また、前記係合部材は、前記係合穴における内周の輪郭の一部に三角形状部が形成されている。

【0019】

この構成によれば、係合穴における内周の輪郭の一部に三角形状部が形成されているので、外径の異なる複数種類の鉄筋に安定して係合させることができる。

【0020】

また、前記係合部材は、前記係合穴の周方向の一部が開口するＣ字形状に形成されている。

【0021】

この構成によれば、係合穴の周方向の一部に形成された開口から鉄筋の側面を差し込むことができるので、垂直方向に配置される鉄筋である縦筋のみならず、水平方向に配置される横筋に対しても、任意の位置で係合穴に係合させて、型枠と鉄筋との間に型枠通り治具を取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施形態に係る型枠通り治具の全体構成を示す斜視図である。

【図2】実施形態に係る型枠通り治具の全体構成を示す別の斜視図である。

【図3】実施形態に係る型枠通り治具を示す正面図である。

【図4】実施形態に係る型枠通り治具を示す背面図である。

【図5】実施形態に係る型枠通り治具を示す右側面図である。

【図6】実施形態に係る型枠通り治具を示す左側面図である。

【図7】実施形態に係る型枠通り治具を示す平面図である。

【図8】実施形態に係る型枠通り治具を示す底面図である。

【図9】実施形態に係る係合部材を示す正面図である。

【図10】実施形態に係る係合部材を示す背面図である。

【図11】実施形態に係る係合部材を示す右側面図である。

【図12】実施形態に係る係合部材を示す平面図である。

【図13】捨てコンクリート打設工程～外側型枠設置工程を示す施工現場の断面図である。

【図14】型枠通り治具取付け工程を示す施工現場の断面図である。

【図15】図１４におけるXV線矢視部分の拡大図である。

【図16】型枠通り治具取付け工程を示す施工現場の平面図である。

【図17】図１６におけるXVII線矢視部分の拡大図である。

【図18】ベース打設工程を示す施工現場の断面図である。

【図19】内側型枠設置工程を示す施工現場の断面図である。

【図20】布基礎打設工程を示す施工現場の断面図である。

【図21】型枠解体工程後を示す施工現場の断面図である。

【図22】型枠通り治具を横筋に取付けた様子を正面視にて示す説明図である。

【図23】型枠通り治具を横筋に取付けた様子を平面視にて示す説明図である。

【図24】第１変形例に係る型枠通り治具の全体構成を示す斜視図である。

【図25】第２変形例に係る型枠通り治具取付け工程を示す施工現場の断面図である。

【0023】

以下、本発明に係る型枠通り治具を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

【0024】

＜型枠通り治具の構成＞
最初に、本発明の実施形態に係る型枠通り治具１の構成について、図１乃至図１２を参照しつつ説明する。図１は型枠通り治具１の全体構成を示す斜視図、図２は別の斜視図、図３は正面図、図４は背面図、図５は右側面図、図６は左側面図、図７は平面図、図８は底面図である。図９は可動固定具２０を示す正面図、図１０は背面図、図１１は右側面図、図１２は平面図である。

【0025】

型枠通り治具１は、例えば、住宅等のコンクリート基礎工事におけるコンクリートの打設をベース部と布基礎部とで２回に分けて行うベタ基礎２回打ち工法において、敷地の外周に沿って配置される複数の型枠を直線的に整列させる（型枠の通り出し）ために使用される治具である。型枠通り治具１は、さらに、型枠と鉄筋との間の間隔保持の機能をも有している。

【0026】

型枠通り治具１は、図１乃至図８に示すように、治具本体１０と、可動固定具２０と、を備えて構成される。

【0027】

治具本体１０は、基部１２と、基部１２の長手方向の一端面に直交配置されて接合された平板部１３とを備えて構成される。基部１２は、金属板を折曲げ加工してなり、平面視において水平方向へ所定長さに延びる細長い長方形状を呈すると共に、正面側が開口する断面コの字状を呈している。基部１２は、例えば、板厚が２～３ｍｍ程度の溶融亜鉛メッキ鋼板からなり、型枠の内側面と鉄筋とに必要な間隔（例えば４０ｍｍ）以上である所定長さ（例えば、６０ｍｍ～１００ｍｍ程度）に設定される。基部１２は、断面コの字状とされることで、必要な剛性を確保しつつ重量の軽減化を図ることができる。基部１２の背面には長手方向に延びる長穴１２ａが開口している（つまり、基部１２の背面が、本発明の長穴形成面に相当する）。また、基部１２の上面及び下面には、長手方向の縁部に沿って複数の目盛り１２ｂが等間隔に刻設されている。目盛り１２ｂは、型枠通り治具１を型枠と鉄筋との間に取付ける際に、型枠の内側面と鉄筋との間隔Ｌ（後述する図１５及び図１７参照）を視認するための目印として使用される。

【0028】

平板部１３は、型枠の内側面を押圧する部分であり、長方形状の金属板からなる。平板部１３は、例えば、板厚が２～３ｍｍ程度の電気亜鉛メッキ鋼板からなり、６０ｍｍ×６０ｍｍ～６０ｍｍ×８０ｍｍ程度の長方形板状を呈している。平板部１３は、一方の面が基部１２の長手方向の一端面（図３、図７における左端面）に溶接により接合され、基部１２と一体化されている。

【0029】

平板部１３における基部１２とは反対側の面には、ゴム板１４が接着剤によって接着されている。ゴム板１４は、弾性を有するゴム製の板状体であって、平板部１３と整合する形状及び大きさの長方形板状に形成されている。ゴム板１４は、例えば、天然ゴムによって構成される。平板部１３は、型枠に対して面的に押圧力を作用させつつ、ゴム板１４の弾性力の作用で型枠の内側面に対して確実に密着させることができる。

【0030】

可動固定具２０は、係合部材２１と、蝶ナット２３とを備えて構成される。

【0031】

係合部材２１は、鉄筋に係合される係合穴２１ｃを有し且つ基部１２に対して長手方向に相対位置を調整可能に設けられる金具部材である。係合部材２１は、図９乃至図１２に示すように、平面視Ｃ字状であり且つ断面コの字状に形成され、上下の平行面２１ａ，２１ａとこれらを背面側で接続する直交端面２１ｂとを有し、直交端面２１ｂに固定されるボルト２２を備えている。係合部材２１は、外側面の上下高さが基部１２の内側面の上下高さよりも小さく設定されており、基部１２におけるコの字形状の内側へ挿入して重ね合わせて配置されるようになっている。

【0032】

係合部材２１において、上下の平行面２１ａ，２１ａには、それぞれ鉄筋が挿入されて係合される係合穴２１ｃ，２１ｃが形成されている。係合部材２１は、各係合穴２１ｃの周方向の一部が開口してＣ字形状に形成されている。係合穴２１ｃの輪郭は、平面視にて長方形と二等辺三角形とを組み合わせた五角形状であって、三角形状部２１ｄの頂点が正面側に形成されている。係合穴２１ｃの内径は、外径の異なる複数種類の鉄筋に係合可能な大きさに設定されている。例えば、鉄筋の外径を、１０ｍｍ、１３ｍｍ及び１６ｍｍの３種類とした場合、係合穴２１ｃの内径は１６ｍｍ以上に設定される。鉄筋は、係合穴２１ｃにおける三角形状部２１ｄの２本の等辺に当接するので、いずれの外径であっても、係合穴２１ｃの左右方向（基部１２長手方向）中央で係合することになる。直交端面２１ｂには貫通孔が形成され、ボルト２２の足部が挿通されている。

【0033】

ボルト２２は、公知の平頭ボルトが好適に用いられる。ボルト２２は、直交端面２１ｂの貫通孔に、係合部材２１の内側から外側（正面側から背面側）に向かって足部が挿通され、頭部の裏面が溶接により直交端面２１ｂの内側面に接合されている。ボルト２２の足部は、係合部材２１が基部１２の内側に挿入配置された状態で、長穴１２ａを通して背面側に突出する。ボルト２２の足部は、長穴１２ａ内を長手方向（図３，図７における左右方向）に相対移動可能である。このため、ボルト２２の足部と長穴１２ａとが互いに相対的に案内されつつ、係合部材２１と基部１２とを相対的に長手方向へスライド移動させることにより、両部材の相対位置を調整することができる。よって、係合部材２１を鉄筋に取付けた状態で、鉄筋と型枠との間隔を調整することができる。

【0034】

蝶ナット２３は、工具を使うことなく指で掴んで締付けたり緩めたりすることができる公知のナットであって、本発明の固定部材を構成する。蝶ナット２３は、係合部材２１が基部１２の内側に重ねて配置された状態で、長穴１２ａを通して背面側に突出したボルト２２の足部に螺合される。係合部材２１を基部１２に対して長手方向に相対位置を調整した後、基部１２と係合部材２１とを蝶ナット２３によって共締めすることで、係合部材２１が基部１２に固定されると同時に、係合穴２１ｃ，２１ｃに挿入された鉄筋に対して固定される。

【0035】

＜型枠通り治具の使用方法＞
次に、本実施形態に係る型枠通り治具１の使用方法について、ベタ基礎２回打ち工法を例にして、図１３乃至図１７を参照しつつ説明する。図１３は捨てコンクリート打設工程～外側型枠設置工程を示す施工現場の断面図である。図１４は型枠通り治具取付け工程を示す施工現場の断面図、図１５は図１４におけるXV線矢視部分の拡大図である。図１６は型枠通り治具取付け工程を示す施工現場の平面図、図１７は図１６におけるXVII線矢視部分の拡大図である。図１８はベース打設工程を示す施工現場の断面図、図１９は内側型枠設置工程を示す施工現場の断面図、図２０は布基礎打設工程を示す施工現場の断面図、図２１は型枠解体工程後を示す施工現場の断面図である。尚、各図では、型枠通り治具１における基部１２の長手方向である水平方向をＸ方向、Ｘ方向と直交する水平方向である型枠整列方向をＹ方向、垂直方向をＸ方向とする。

【0036】

ベタ基礎２回打ち工法では、最初に建物を建てる敷地の地盤を所定の大きさ及び深さに掘って整地した後、捨てコンクリート打設工程を行う（図１３参照）。捨てコンクリート打設工程では、砕石５０を敷き込んで転圧し、その上に捨てコンクリート５２を打設する。捨てコンクリート５２の養生後、鉄筋と型枠の位置を墨出しする。

【0037】

次に、配筋工程を行う。配筋工程では、スペーサブロック５４を介して捨てコンクリート５２に対して水平方向と垂直方向とに鉄筋３を配筋する（図１３参照）。ここで、鉄筋３のうち、水平方向（Ｘ方向及びＹ方向）に配置されるものを横筋３Ｙと称し、垂直方向（Ｚ方向）に配置されるものを縦筋３Ｔと称することとする。

【0038】

次に、外側型枠設置工程を行う。外側型枠設置工程では、敷地の外周に沿って型枠（以下、外側型枠ＳＫと称する）を立設させる（図１３参照）。具体的には、地盤上に型枠支持具５８を介して長手方向に複数の外側型枠ＳＫが直線的且つ連続的に立設保持される。また、外側型枠ＳＫの外周には、棒状のサポート治具５９が取付けられる。具体的には、サポート治具５９は、外側型枠ＳＫの外側面上部に上端が固定されると共に、下方に向かうに従って外側へ傾斜して配置され、下端が地面に固定される。

【0039】

次に、型枠通り治具取付け工程を行う。型枠通り治具取付け工程では、ベース部天端予定高さＢＬよりも上方位置で、型枠通り治具１を鉄筋３に取付ける（図１４参照）。図１４～図１７では、外側型枠ＳＫに対向する縦筋３Ｔに型枠通り治具１の可動固定具２０を固定した様子を示している。型枠通り治具１を縦筋３Ｔへ取付ける際は、蝶ナット２３を緩めて係合穴２１ｃ，２１ｃを基部１２から露出させた状態で、縦筋３Ｔの上端から係合部材２１の係合穴２１ｃ，２１ｃへ挿入、或いは、係合穴２１ｃ，２１ｃの周方向の開口部から縦筋３Ｔの側面に嵌め込む。Ｙ方向に配置される横筋３Ｙと交差して配置される縦筋３Ｔは、撓みにくく、縦筋３Ｔに型枠通り治具１に取付けることで、外側型枠ＳＫの内側面を確実にすることが可能となる。

【0040】

続いて、図１５、図１７で破線にて示すように、治具本体１０をＸ方向にスライド移動させて、外側型枠ＳＫが直線的に整列され且つ外側型枠ＳＫと縦筋３Ｔとの間隔Ｌが所定間隔（例えば４０ｍｍ以上）となる位置に調整し、ボルト２２に螺合する蝶ナット２３を締付けて固定することで、治具本体１０と可動固定具２０との固定並びに縦筋３Ｔへの固定が完了する。これにより、外側型枠ＳＫは、サポート治具５９によって外側から押圧されると共に、要所に取付けられた型枠通り治具１によって内側から押圧されることによって隣接する外側型枠ＳＫ同士の捩れが修正される。型枠通り治具１は、鉄筋３に係合される係合部材２１と平板部１３が一端に設けられる基部１２との長手方向の相対位置を自在に調整できるので、外側型枠ＳＫにおける数ｍｍ程度の僅かな捩れも修正可能であり、外側型枠ＳＫを直線状に正確に整列させることができる。

【0041】

型枠通り治具取付け工程の後、ベース部Ｂを形成するためのベースコンクリートを打設するベース打設工程を行う（図１８参照）。ベース打設工程では、外側型枠ＳＫで囲まれた領域内にベース部天端予定高さＢＬまで生コンクリートの打設を行う。

【0042】

ベース打設工程の後、ベースコンクリートの養生期間が経過してベースコンクリート硬化後に、外側型枠ＳＫの内周側のベース部Ｂ上に複数の型枠（以下、内側型枠ＵＫと称する）を対向して立設させる内側型枠設置工程を行う（図１９参照）。内側型枠設置工程では、型枠通り治具１の取り外しも行う。型枠通り治具１は、蝶ナット２３を指で掴んで緩めることにより鉄筋３（縦筋３Ｔ）から取り外すことができる。続いて、内側型枠設置工程の後、外側型枠ＳＫと内側型枠ＵＫとの間に布基礎部Ｎを形成するための布基礎コンクリートを打設する布基礎打設工程を行う（図２０参照）。

【0043】

布基礎コンクリートの養生期間が経過して、布基礎打設工程で打設された布基礎コンクリートが硬化した後、最後に、外側型枠ＳＫ及び内側型枠ＵＫを解体する型枠解体工程を行う。型枠解体工程では、全ての外側型枠ＳＫ、内側型枠ＵＫ及びサポート治具５９を解体し、整地を行ってベタ基礎の施工が完了する（図２１参照）。

【0044】

＜実施形態のまとめ＞
以上詳述したことから明らかなように、本実施形態に係る型枠通り治具１は、コンクリート基礎を形成する際に外側型枠ＳＫと鉄筋３との間に取付けられて型枠を整列させるために使用される治具であって、長手方向に所定長さを有する基部１２、及び基部１２の一端に交差して設けられる平板部１３を有する治具本体１０と、鉄筋３に係合される係合穴２１ｃを有し且つ基部１２に対して長手方向に相対位置を調整可能に設けられる係合部材２１、及び係合部材２１を鉄筋３に対して取り外し可能に固定する固定部材としての蝶ナット２３を有する可動固定具２０と、を備える。

【0045】

この構成によれば、可動固定具２０の係合部材２１は、係合穴２１ｃに鉄筋３を係合させると共に、治具本体１０の基部１２に対して長手方向に相対位置を調整した状態で鉄筋３に固定される。この状態で、基部１２の一端に設けられる平板部１３は型枠としての外側型枠ＳＫの内側面を押圧する。つまり、鉄筋３に係合される係合部材２１との相対位置が適切に調整された基部１２の一端に設けられた平板部１３によって、鉄筋３側から外側型枠ＳＫの内側面に押圧されることで、幅方向に複数配列される外側型枠ＳＫの捩れが修正されると共に、外側型枠ＳＫと鉄筋３との間隔Ｌが適切に保持される。よって、外側型枠ＳＫを直線的に整列させつつ、外側型枠ＳＫと鉄筋３との間に所定間隔を保持することができるという効果を奏する。

【0046】

また、基部１２は、長手方向に延びる長穴１２ａを有し、係合部材２１は、長穴１２ａに挿入される凸部としてのボルト２２を有し、ボルト２２が長穴１２ａの長手方向における任意の位置に挿入された状態で固定部材としての蝶ナット２３を介して基部１２と固定される。

【0047】

この構成によれば、係合部材２１に設けられた凸部としてのボルト２２が、基部１２に設けられた長穴１２ａの長手方向における任意の位置に挿入された状態で、係合部材２１が蝶ナット２３を介して基部１２と固定される。よって、係合部材２１と基部１２とを長手方向の相対位置を簡単且つ適切に調整した状態で確実に固定することができる。

【0048】

また、基部１２は、断面コの字形状の金具であり、係合部材２１は、基部１２の内側に重ねて配置される断面コの字形状の金具であって、係合部材２１は、基部１２の長穴１２ａ形成面に対向する対向面に凸部としてのボルト２２が設けられて長穴１２ａに挿入され、ボルト２２の長穴１２ａから突出する部分に固定部材としての蝶ナット２３を螺合して締結することで基部１２及び鉄筋３と固定される。

【0049】

この構成によれば、基部１２の内側に係合部材２１を重ねて配置し、係合部材２１に設けられるボルト２２の基部１２の長穴１２ａから突出する部分に蝶ナット２３を螺合し、長手方向の任意の位置で締結することで、係合部材２１を簡単な構成で基部１２及び鉄筋３と確実に固定することができる。

【0050】

また、平板部１３は、基部１２とは反対側の表面に弾性体としてのゴム板１４が設けられている。

【0051】

この構成によれば、平板部１３は型枠としての外側型枠ＳＫに対して面的に押圧力を作用させつつ、ゴム板１４の弾性力の作用で外側型枠ＳＫの内側面に対して確実に密着させることができる。

【0052】

また、係合部材２１は、係合穴２１ｃにおける内周の輪郭の一部に三角形状部２１ｄが形成されている。

【0053】

この構成によれば、係合穴２１ｃにおける内周の輪郭の一部に三角形状部２１ｄが形成されているので、外径の異なる複数種類の鉄筋３を係合穴２１ｃに安定して係合させることができる。

【0054】

また、係合部材２１は、係合穴２１ｃの周方向の一部が開口するＣ字形状に形成されている。

【0055】

この構成によれば、係合穴２１ｃの周方向の一部に形成された開口から鉄筋３の側面を差し込むことができるので、垂直方向に配置される鉄筋３である縦筋３Ｔのみならず、水平方向に配置される横筋３Ｙに対しても、任意の位置で係合穴２１ｃに係合させて、外側型枠ＳＫと鉄筋３との間に型枠通り治具１を取付けることができる。

【0056】

ここで、型枠通り治具１を横筋３Ｙに取付ける例について、図２２及び図２３を参照しつつ説明する。図２２は型枠通り治具１を横筋３Ｙに取付けた様子を正面視にて示す説明図であり、図２３は同じく平面視にて示す説明図である。図２２、図２３に示すように、型枠通り治具１は、蝶ナット２３が基部１２に対して上方に位置する姿勢で、横筋３Ｙに取付けられている。Ｙ方向に配置され且つ外側型枠ＳＫに対向する横筋３Ｙへの型枠通り治具１の取り付け位置は、撓みにくい箇所が好適であり、例えば、Ｘ方向に配置される横筋３Ｙとの交差部近傍とすることが好ましい。横筋３Ｙにおける撓みにくい箇所に型枠通り治具１を取付けることで、外側型枠ＳＫの内側面を確実に押圧することが可能となる。尚、型枠通り治具１は、横筋３Ｙに対して蝶ナット２３が基部１２の下側となる向きで取付けてもよい。

【0057】

＜第１変形例＞
上記実施形態では、基部１２と平板部１３とをそれぞれ別体の金属板により形成し、基部１２の長手方向の一端面に平板部１３を溶接により接合して両部材を一体化する構成としたが、これには限られない。予め一体の金属板を用いて、折曲げ加工により基部１２と平板部１３とそれぞれ形成するようにしてもより。例えば、図２４に示す第１変形例は、基部１２と平板部１３とを一枚の金属板によって構成したものであり、基部１２における断面コの字状に成形された部分の一端側が長方形状に延設され、上下一対の長方形部分をそれぞれ上向きと下向きとにそれぞれ直角に折曲げ加工を施して平板部１３，１３を形成したものである。本変形例では、上下一対の平板部１３，１３に一対のゴム板１４，１４がそれぞれ接着剤により接着される。

【0058】

＜第２変形例＞
上記実施形態では、型枠通り治具取付け工程を示す図１４において、縦筋３Ｔの上端付近に型枠通り治具１を固定した様子を示したが、これには限られない。型枠通り治具１の鉄筋３への取り付け位置は、ベース部天端予定高さＢＬよりも上方位置であればよく、例えば、図２５に示す第二変形例では、縦筋３Ｔにおいて上から１番目の横筋３Ｙと上から２番目の横筋３Ｙとの間の位置に型枠通り治具１を固定した様子を示している、

【0059】

＜その他の変形例＞
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々に変更を施すことが可能である。例えば、上記実施形態では係合部材２１を係合穴２１ｃの周方向の一部が開口するＣ字形状に形成される構成を示したが、これには限られない。例えば、係合部材２１を係合穴２１ｃの全周が閉塞されたリング形状に形成される構成としてもよい。

【0060】

また、上記実施形態において、型枠の内側面と鉄筋との間隔Ｌを確認し易くするため、基部１２の上面又は下面に刻設された各目盛り１２ｂの近傍に、４０［ｍｍ］、４５［ｍｍ］、５０［ｍｍ］・・・のように、治具本体１０の長手方向一端（型枠の内側面に当接するゴム板１４の表面）からの距離を表す数値を表示するようにしてもよい。

【0061】

また、上記実施形態では、平板部１３において、基部１２とは反対側の表面にゴム板１４を設ける構成としたが、必要な弾性を有する弾性体であれば、ゴム板以外の弾性体を用いる構成としてもよい。例えば、本発明の弾性体として、合成樹脂を発泡させて形成したスポンジ板を平板部１３に設ける構成としてもよい。

【0062】

また、上記実施形態では、それぞれ別体の金属板により形成した基部１２と平板部１３とを溶接により接合して一体化する例を示したが、溶接以外の方法で両部材を一体化した構成としてもよい。例えば、予め基部１２及び平板部１３の一方又は両方の部材に固定代を延設しておき、固定代にプレス成形加工を施すことで両部材を一体化するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0063】

１ 型枠通り治具
１０ 治具本体
１２ 基部
１２ａ 長穴
１３ 平板部
１４ ゴム板（弾性体）
２０ 可動固定具
２１ 係合部材
２１ｃ 係合穴
２１ｄ 三角形状部
２２ ボルト（凸部）
２３ 蝶ナット（固定部材、ナット）
Ｂ ベース部
ＢＬ ベース部天端予定高さ
Ｎ 布基礎部
ＳＫ 外側型枠
ＵＫ 内側型枠

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【手続補正書】

【提出日】2022-07-16

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート基礎工事に用いる型枠通り治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、住宅等のコンクリート基礎工事において、型枠の外側への傾倒を防止するために振止めサポートと称される治具（単にサポート或いはサポータとも称される）が用いられている（例えば、特許文献１等参照。）。

【0003】

この振止めサポートは、金属等からなる棒状部材であって、一端側を型枠の外側上部に取付けると共に、他端側を杭状部材の打ち込みを介して地面に固定することで、型枠を外側から内側（鉄筋が配置される側）に向かって押圧して傾倒を防止する。

【0004】

一方、型枠を用いて基礎コンクリートを施工する際、型枠の内側面と基礎鉄筋との間に所定間隔（「被り」と称される）を保持するために、ドーナツ形に樹脂成形された鉄筋ペーサと称される器具が広く用いられている（例えば、特許文献２等参照。）。この鉄筋スペーサは、基礎鉄筋の要所に装着されて、その外周枠が型枠の内側面に当接することで、型枠の内側面と基礎鉄筋との間に所定間隔を保持できるものである。

【0005】

ところが、鉄筋スペーサは、その一部が基礎コンクリートからはみ出す等、埋設状態が正常でない場合には、基礎コンクリートの強度に影響を及ぼす恐れがあるという問題がある。かかる問題を解決するものとして、基礎コンクリートの強度に影響を及ぼすことなく型枠の内側面と基礎鉄筋との間に所定間隔を保持することができる鉄筋用間隔保持具が提案されている（ 例えば、特許文献３等参照。）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１４－１７３３４９号公報

【特許文献2】特開平１０－２３８０１８号公報

【特許文献3】実用新案登録第３２３２２５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に開示される従来技術における振止めサポートによる型枠の支持では、型枠がもっぱら外側からの押圧で支持されるため、連結された型枠同士が左右に捩れた場合、複数の型枠を直線的に整列させること（型枠の通り出し）が困難となる。

【0008】

一方、特許文献２，３に開示される従来技術における鉄筋用間隔保持具では、個々の型枠において内側面と鉄筋との間隔保持はできるものの、間隔が一定であって微調整が不可能であり、型枠の捩れを修正することはできない。

【0009】

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、型枠を直線的に整列させつつ、型枠と鉄筋との間に所定間隔を保持することが可能な型枠通り治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る型枠通り治具は、コンクリート基礎を形成する際に型枠と鉄筋との間に取付けられて前記型枠を整列させるために使用される治具であって、長手方向に所定長さを有する基部、及び前記基部の一端に交差して設けられる板状の平板部を有する治具本体と、前記鉄筋に係合される係合穴を有し且つ前記基部に対して長手方向に相対位置を調整可能に設けられる係合部材、及び前記係合部材を前記鉄筋に対して取り外し可能に固定する固定部材を有する可動固定具と、を備える。

【0011】

この構成によれば、可動固定具の係合部材は、係合穴に鉄筋を係合させると共に、治具本体の基部に対して長手方向に相対位置を調整した状態で鉄筋に固定される。この状態で、基部の一端に設けられる平板部は型枠の内側面を押圧する。つまり、鉄筋に係合される係合部材との相対位置が適切に調整された基部の一端に設けられた平板部によって、鉄筋側から型枠の内側面に押圧されることで、幅方向に複数配列される型枠の捩れが修正されると共に、型枠と鉄筋との間隔が適切に保持される。よって、型枠を直線的に整列させつつ、型枠と鉄筋との間に所定間隔を保持することができるという効果を奏する。

【0012】

また、前記基部は、前記長手方向に延びる長穴を有し、前記係合部材は、前記長穴に挿入される凸部を有し、前記凸部が前記長穴の前記長手方向における任意の位置に挿入された状態で前記固定部材を介して前記基部と固定される。

【0013】

この構成によれば、係合部材に設けられた凸部が、基部に設けられた長穴の長手方向における任意の位置に挿入された状態で、係合部材が固定部材を介して基部と固定される。よって、係合部材と基部とを長手方向の相対位置を簡単且つ適切に調整した状態で確実に固定することができる。

【0014】

また、前記基部は、断面コの字形状の金具であり、前記係合部材は、前記基部の内側に重ねて配置される断面コの字形状の金具であって、前記係合部材は、前記基部の前記長穴形成面に対向する対向面に前記凸部としてのボルトが設けられて前記長穴に挿入され、前記ボルトの前記長穴から突出する部分に前記固定部材としてのナットを螺合して締結することで前記基部及び前記鉄筋と固定される。

【0015】

この構成によれば、基部の内側に係合部材を重ねて配置し、係合部材に設けられるボルトの基部の長穴から突出する部分にナットを螺合し、長手方向の任意の位置で締結することで、係合部材を簡単な構成で基部及び鉄筋と確実に固定することができる。

【0016】

また、前記平板部は、前記基部とは反対側の表面に弾性体が設けられている。

【0017】

この構成によれば、平板部は型枠に対して面的に押圧力を作用させつつ、弾性体の弾性力の作用で型枠の内側面に対して確実に密着させることができる。

【0018】

また、前記係合部材は、前記係合穴における内周の輪郭の一部に三角形状部が形成されている。

【0019】

この構成によれば、係合穴における内周の輪郭の一部に三角形状部が形成されているので、外径の異なる複数種類の鉄筋に安定して係合させることができる。

【0020】

また、前記係合部材は、前記係合穴の周方向の一部が開口するＣ字形状に形成されている。

【0021】

この構成によれば、係合穴の周方向の一部に形成された開口から鉄筋の側面を差し込むことができるので、垂直方向に配置される鉄筋である縦筋のみならず、水平方向に配置される横筋に対しても、任意の位置で係合穴に係合させて、型枠と鉄筋との間に型枠通り治具を取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施形態に係る型枠通り治具の全体構成を示す斜視図である。

【図2】実施形態に係る型枠通り治具の全体構成を示す別の斜視図である。

【図3】実施形態に係る型枠通り治具を示す正面図である。

【図4】実施形態に係る型枠通り治具を示す背面図である。

【図5】実施形態に係る型枠通り治具を示す右側面図である。

【図6】実施形態に係る型枠通り治具を示す左側面図である。

【図7】実施形態に係る型枠通り治具を示す平面図である。

【図8】実施形態に係る型枠通り治具を示す底面図である。

【図9】実施形態に係る係合部材を示す正面図である。

【図10】実施形態に係る係合部材を示す背面図である。

【図11】実施形態に係る係合部材を示す右側面図である。

【図12】実施形態に係る係合部材を示す平面図である。

【図13】捨てコンクリート打設工程～外側型枠設置工程を示す施工現場の断面図である。

【図14】型枠通り治具取付け工程を示す施工現場の断面図である。

【図15】図１４におけるXV線矢視部分の拡大図である。

【図16】型枠通り治具取付け工程を示す施工現場の平面図である。

【図17】図１６におけるXVII線矢視部分の拡大図である。

【図18】ベース打設工程を示す施工現場の断面図である。

【図19】内側型枠設置工程を示す施工現場の断面図である。

【図20】布基礎打設工程を示す施工現場の断面図である。

【図21】型枠解体工程後を示す施工現場の断面図である。

【図22】型枠通り治具を横筋に取付けた様子を正面視にて示す説明図である。

【図23】型枠通り治具を横筋に取付けた様子を平面視にて示す説明図である。

【図24】第１変形例に係る型枠通り治具の全体構成を示す斜視図である。

【図25】第２変形例に係る型枠通り治具取付け工程を示す施工現場の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明に係る型枠通り治具を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

【0024】

＜型枠通り治具の構成＞
最初に、本発明の実施形態に係る型枠通り治具１の構成について、図１乃至図１２を参照しつつ説明する。図１は型枠通り治具１の全体構成を示す斜視図、図２は別の斜視図、図３は正面図、図４は背面図、図５は右側面図、図６は左側面図、図７は平面図、図８は底面図である。図９は可動固定具２０を示す正面図、図１０は背面図、図１１は右側面図、図１２は平面図である。

【0025】

型枠通り治具１は、例えば、住宅等のコンクリート基礎工事におけるコンクリートの打設をベース部と布基礎部とで２回に分けて行うベタ基礎２回打ち工法において、敷地の外周に沿って配置される複数の型枠を直線的に整列させる（型枠の通り出し）ために使用される治具である。型枠通り治具１は、さらに、型枠と鉄筋との間の間隔保持の機能をも有している。

【0026】

型枠通り治具１は、図１乃至図８に示すように、治具本体１０と、可動固定具２０と、を備えて構成される。

【0027】

治具本体１０は、基部１２と、基部１２の長手方向の一端面に直交配置されて接合された平板部１３とを備えて構成される。基部１２は、金属板を折曲げ加工してなり、平面視において水平方向へ所定長さに延びる細長い長方形状を呈すると共に、正面側が開口する断面コの字状を呈している。基部１２は、例えば、板厚が２～３ｍｍ程度の溶融亜鉛メッキ鋼板からなり、型枠の内側面と鉄筋とに必要な間隔（例えば４０ｍｍ）以上である所定長さ（例えば、６０ｍｍ～１００ｍｍ程度）に設定される。基部１２は、断面コの字状とされることで、必要な剛性を確保しつつ重量の軽減化を図ることができる。基部１２の背面には長手方向に延びる長穴１２ａが開口している（つまり、基部１２の背面が、本発明の長穴形成面に相当する）。また、基部１２の上面及び下面には、長手方向の縁部に沿って複数の目盛り１２ｂが等間隔に刻設されている。目盛り１２ｂは、型枠通り治具１を型枠と鉄筋との間に取付ける際に、型枠の内側面と鉄筋との間隔Ｌ（後述する図１５及び図１７参照）を視認するための目印として使用される。

【0028】

平板部１３は、型枠の内側面を押圧する部分であり、長方形状の金属板からなる。平板部１３は、例えば、板厚が２～３ｍｍ程度の電気亜鉛メッキ鋼板からなり、６０ｍｍ×６０ｍｍ～６０ｍｍ×８０ｍｍ程度の長方形板状を呈している。平板部１３は、一方の面が基部１２の長手方向の一端面（図３、図７における左端面）に溶接により接合され、基部１２と一体化されている。

【0029】

平板部１３における基部１２とは反対側の面には、ゴム板１４が接着剤によって接着されている。ゴム板１４は、弾性を有するゴム製の板状体であって、平板部１３と整合する形状及び大きさの長方形板状に形成されている。ゴム板１４は、例えば、天然ゴムによって構成される。平板部１３は、型枠に対して面的に押圧力を作用させつつ、ゴム板１４の弾性力の作用で型枠の内側面に対して確実に密着させることができる。

【0030】

可動固定具２０は、係合部材２１と、蝶ナット２３とを備えて構成される。

【0031】

係合部材２１は、鉄筋に係合される係合穴２１ｃを有し且つ基部１２に対して長手方向に相対位置を調整可能に設けられる金具部材である。係合部材２１は、図９乃至図１２に示すように、平面視Ｃ字状であり且つ断面コの字状に形成され、上下の平行面２１ａ，２１ａとこれらを背面側で接続する直交端面２１ｂとを有し、直交端面２１ｂに固定されるボルト２２を備えている。係合部材２１は、外側面の上下高さが基部１２の内側面の上下高さよりも小さく設定されており、基部１２におけるコの字形状の内側へ挿入して重ね合わせて配置されるようになっている。

【0032】

係合部材２１において、上下の平行面２１ａ，２１ａには、それぞれ鉄筋が挿入されて係合される係合穴２１ｃ，２１ｃが形成されている。係合部材２１は、各係合穴２１ｃの周方向の一部が開口してＣ字形状に形成されている。係合穴２１ｃの輪郭は、平面視にて長方形と二等辺三角形とを組み合わせた五角形状であって、三角形状部２１ｄの頂点が正面側に形成されている。係合穴２１ｃの内径は、外径の異なる複数種類の鉄筋に係合可能な大きさに設定されている。例えば、鉄筋の外径を、１０ｍｍ、１３ｍｍ及び１６ｍｍの３種類とした場合、係合穴２１ｃの内径は１６ｍｍ以上に設定される。鉄筋は、係合穴２１ｃにおける三角形状部２１ｄの２本の等辺に当接するので、いずれの外径であっても、係合穴２１ｃの左右方向（基部１２長手方向）中央で係合することになる。直交端面２１ｂには貫通孔が形成され、ボルト２２の足部が挿通されている。

【0033】

ボルト２２は、公知の平頭ボルトが好適に用いられる。ボルト２２は、直交端面２１ｂの貫通孔に、係合部材２１の内側から外側（正面側から背面側）に向かって足部が挿通され、頭部の裏面が溶接により直交端面２１ｂの内側面に接合されている。ボルト２２の足部は、係合部材２１が基部１２の内側に挿入配置された状態で、長穴１２ａを通して背面側に突出する。ボルト２２の足部は、長穴１２ａ内を長手方向（図３，図７における左右方向）に相対移動可能である。このため、ボルト２２の足部と長穴１２ａとが互いに相対的に案内されつつ、係合部材２１と基部１２とを相対的に長手方向へスライド移動させることにより、両部材の相対位置を調整することができる。よって、係合部材２１を鉄筋に取付けた状態で、鉄筋と型枠との間隔を調整することができる。

【0034】

蝶ナット２３は、工具を使うことなく指で掴んで締付けたり緩めたりすることができる公知のナットであって、本発明の固定部材を構成する。蝶ナット２３は、係合部材２１が基部１２の内側に重ねて配置された状態で、長穴１２ａを通して背面側に突出したボルト２２の足部に螺合される。係合部材２１を基部１２に対して長手方向に相対位置を調整した後、基部１２と係合部材２１とを蝶ナット２３によって共締めすることで、係合部材２１が基部１２に固定されると同時に、係合穴２１ｃ，２１ｃに挿入された鉄筋に対して固定される。

【0035】

＜型枠通り治具の使用方法＞
次に、本実施形態に係る型枠通り治具１の使用方法について、ベタ基礎２回打ち工法を例にして、図１３乃至図１７を参照しつつ説明する。図１３は捨てコンクリート打設工程～外側型枠設置工程を示す施工現場の断面図である。図１４は型枠通り治具取付け工程を示す施工現場の断面図、図１５は図１４におけるXV線矢視部分の拡大図である。図１６は型枠通り治具取付け工程を示す施工現場の平面図、図１７は図１６におけるXVII線矢視部分の拡大図である。図１８はベース打設工程を示す施工現場の断面図、図１９は内側型枠設置工程を示す施工現場の断面図、図２０は布基礎打設工程を示す施工現場の断面図、図２１は型枠解体工程後を示す施工現場の断面図である。尚、各図では、型枠通り治具１における基部１２の長手方向である水平方向をＸ方向、Ｘ方向と直交する水平方向である型枠整列方向をＹ方向、垂直方向をＸ方向とする。

【0036】

ベタ基礎２回打ち工法では、最初に建物を建てる敷地の地盤を所定の大きさ及び深さに掘って整地した後、捨てコンクリート打設工程を行う（図１３参照）。捨てコンクリート打設工程では、砕石５０を敷き込んで転圧し、その上に捨てコンクリート５２を打設する。捨てコンクリート５２の養生後、鉄筋と型枠の位置を墨出しする。

【0037】

次に、配筋工程を行う。配筋工程では、スペーサブロック５４を介して捨てコンクリート５２に対して水平方向と垂直方向とに鉄筋３を配筋する（図１３参照）。ここで、鉄筋３のうち、水平方向（Ｘ方向及びＹ方向）に配置されるものを横筋３Ｙと称し、垂直方向（Ｚ方向）に配置されるものを縦筋３Ｔと称することとする。

【0038】

次に、外側型枠設置工程を行う。外側型枠設置工程では、敷地の外周に沿って型枠（以下、外側型枠ＳＫと称する）を立設させる（図１３参照）。具体的には、地盤上に型枠支持具５８を介して長手方向に複数の外側型枠ＳＫが直線的且つ連続的に立設保持される。また、外側型枠ＳＫの外周には、棒状のサポート治具５９が取付けられる。具体的には、サポート治具５９は、外側型枠ＳＫの外側面上部に上端が固定されると共に、下方に向かうに従って外側へ傾斜して配置され、下端が地面に固定される。

【0039】

次に、型枠通り治具取付け工程を行う。型枠通り治具取付け工程では、ベース部天端予定高さＢＬよりも上方位置で、型枠通り治具１を鉄筋３に取付ける（図１４参照）。図１４～図１７では、外側型枠ＳＫに対向する縦筋３Ｔに型枠通り治具１の可動固定具２０を固定した様子を示している。型枠通り治具１を縦筋３Ｔへ取付ける際は、蝶ナット２３を緩めて係合穴２１ｃ，２１ｃを基部１２から露出させた状態で、縦筋３Ｔの上端から係合部材２１の係合穴２１ｃ，２１ｃへ挿入、或いは、係合穴２１ｃ，２１ｃの周方向の開口部から縦筋３Ｔの側面に嵌め込む。Ｙ方向に配置される横筋３Ｙと交差して配置される縦筋３Ｔは、撓みにくく、縦筋３Ｔに型枠通り治具１に取付けることで、外側型枠ＳＫの内側面を確実にすることが可能となる。

【0040】

続いて、図１５、図１７で破線にて示すように、治具本体１０をＸ方向にスライド移動させて、外側型枠ＳＫが直線的に整列され且つ外側型枠ＳＫと縦筋３Ｔとの間隔Ｌが所定間隔（例えば４０ｍｍ以上）となる位置に調整し、ボルト２２に螺合する蝶ナット２３を締付けて固定することで、治具本体１０と可動固定具２０との固定並びに縦筋３Ｔへの固定が完了する。これにより、外側型枠ＳＫは、サポート治具５９によって外側から押圧されると共に、要所に取付けられた型枠通り治具１によって内側から押圧されることによって隣接する外側型枠ＳＫ同士の捩れが修正される。型枠通り治具１は、鉄筋３に係合される係合部材２１と平板部１３が一端に設けられる基部１２との長手方向の相対位置を自在に調整できるので、外側型枠ＳＫにおける数ｍｍ程度の僅かな捩れも修正可能であり、外側型枠ＳＫを直線状に正確に整列させることができる。

【0041】

型枠通り治具取付け工程の後、ベース部Ｂを形成するためのベースコンクリートを打設するベース打設工程を行う（図１８参照）。ベース打設工程では、外側型枠ＳＫで囲まれた領域内にベース部天端予定高さＢＬまで生コンクリートの打設を行う。

【0042】

ベース打設工程の後、ベースコンクリートの養生期間が経過してベースコンクリート硬化後に、外側型枠ＳＫの内周側のベース部Ｂ上に複数の型枠（以下、内側型枠ＵＫと称する）を対向して立設させる内側型枠設置工程を行う（図１９参照）。内側型枠設置工程では、型枠通り治具１の取り外しも行う。型枠通り治具１は、蝶ナット２３を指で掴んで緩めることにより鉄筋３（縦筋３Ｔ）から取り外すことができる。続いて、内側型枠設置工程の後、外側型枠ＳＫと内側型枠ＵＫとの間に布基礎部Ｎを形成するための布基礎コンクリートを打設する布基礎打設工程を行う（図２０参照）。

【0043】

布基礎コンクリートの養生期間が経過して、布基礎打設工程で打設された布基礎コンクリートが硬化した後、最後に、外側型枠ＳＫ及び内側型枠ＵＫを解体する型枠解体工程を行う。型枠解体工程では、全ての外側型枠ＳＫ、内側型枠ＵＫ及びサポート治具５９を解体し、整地を行ってベタ基礎の施工が完了する（図２１参照）。

【0044】

＜実施形態のまとめ＞
以上詳述したことから明らかなように、本実施形態に係る型枠通り治具１は、コンクリート基礎を形成する際に外側型枠ＳＫと鉄筋３との間に取付けられて型枠を整列させるために使用される治具であって、長手方向に所定長さを有する基部１２、及び基部１２の一端に交差して設けられる平板部１３を有する治具本体１０と、鉄筋３に係合される係合穴２１ｃを有し且つ基部１２に対して長手方向に相対位置を調整可能に設けられる係合部材２１、及び係合部材２１を鉄筋３に対して取り外し可能に固定する固定部材としての蝶ナット２３を有する可動固定具２０と、を備える。

【0045】

この構成によれば、可動固定具２０の係合部材２１は、係合穴２１ｃに鉄筋３を係合させると共に、治具本体１０の基部１２に対して長手方向に相対位置を調整した状態で鉄筋３に固定される。この状態で、基部１２の一端に設けられる平板部１３は型枠としての外側型枠ＳＫの内側面を押圧する。つまり、鉄筋３に係合される係合部材２１との相対位置が適切に調整された基部１２の一端に設けられた平板部１３によって、鉄筋３側から外側型枠ＳＫの内側面に押圧されることで、幅方向に複数配列される外側型枠ＳＫの捩れが修正されると共に、外側型枠ＳＫと鉄筋３との間隔Ｌが適切に保持される。よって、外側型枠ＳＫを直線的に整列させつつ、外側型枠ＳＫと鉄筋３との間に所定間隔を保持することができるという効果を奏する。

【0046】

また、基部１２は、長手方向に延びる長穴１２ａを有し、係合部材２１は、長穴１２ａに挿入される凸部としてのボルト２２を有し、ボルト２２が長穴１２ａの長手方向における任意の位置に挿入された状態で固定部材としての蝶ナット２３を介して基部１２と固定される。

【0047】

この構成によれば、係合部材２１に設けられた凸部としてのボルト２２が、基部１２に設けられた長穴１２ａの長手方向における任意の位置に挿入された状態で、係合部材２１が蝶ナット２３を介して基部１２と固定される。よって、係合部材２１と基部１２とを長手方向の相対位置を簡単且つ適切に調整した状態で確実に固定することができる。

【0048】

また、基部１２は、断面コの字形状の金具であり、係合部材２１は、基部１２の内側に重ねて配置される断面コの字形状の金具であって、係合部材２１は、基部１２の長穴１２ａ形成面に対向する対向面に凸部としてのボルト２２が設けられて長穴１２ａに挿入され、ボルト２２の長穴１２ａから突出する部分に固定部材としての蝶ナット２３を螺合して締結することで基部１２及び鉄筋３と固定される。

【0049】

この構成によれば、基部１２の内側に係合部材２１を重ねて配置し、係合部材２１に設けられるボルト２２の基部１２の長穴１２ａから突出する部分に蝶ナット２３を螺合し、長手方向の任意の位置で締結することで、係合部材２１を簡単な構成で基部１２及び鉄筋３と確実に固定することができる。

【0050】

また、平板部１３は、基部１２とは反対側の表面に弾性体としてのゴム板１４が設けられている。

【0051】

この構成によれば、平板部１３は型枠としての外側型枠ＳＫに対して面的に押圧力を作用させつつ、ゴム板１４の弾性力の作用で外側型枠ＳＫの内側面に対して確実に密着させることができる。

【0052】

また、係合部材２１は、係合穴２１ｃにおける内周の輪郭の一部に三角形状部２１ｄが形成されている。

【0053】

この構成によれば、係合穴２１ｃにおける内周の輪郭の一部に三角形状部２１ｄが形成されているので、外径の異なる複数種類の鉄筋３を係合穴２１ｃに安定して係合させることができる。

【0054】

また、係合部材２１は、係合穴２１ｃの周方向の一部が開口するＣ字形状に形成されている。

【0055】

この構成によれば、係合穴２１ｃの周方向の一部に形成された開口から鉄筋３の側面を差し込むことができるので、垂直方向に配置される鉄筋３である縦筋３Ｔのみならず、水平方向に配置される横筋３Ｙに対しても、任意の位置で係合穴２１ｃに係合させて、外側型枠ＳＫと鉄筋３との間に型枠通り治具１を取付けることができる。

【0056】

ここで、型枠通り治具１を横筋３Ｙに取付ける例について、図２２及び図２３を参照しつつ説明する。図２２は型枠通り治具１を横筋３Ｙに取付けた様子を正面視にて示す説明図であり、図２３は同じく平面視にて示す説明図である。図２２、図２３に示すように、型枠通り治具１は、蝶ナット２３が基部１２に対して上方に位置する姿勢で、横筋３Ｙに取付けられている。Ｙ方向に配置され且つ外側型枠ＳＫに対向する横筋３Ｙへの型枠通り治具１の取り付け位置は、撓みにくい箇所が好適であり、例えば、Ｘ方向に配置される横筋３Ｙとの交差部近傍とすることが好ましい。横筋３Ｙにおける撓みにくい箇所に型枠通り治具１を取付けることで、外側型枠ＳＫの内側面を確実に押圧することが可能となる。尚、型枠通り治具１は、横筋３Ｙに対して蝶ナット２３が基部１２の下側となる向きで取付けてもよい。

【0057】

＜第１変形例＞
上記実施形態では、基部１２と平板部１３とをそれぞれ別体の金属板により形成し、基部１２の長手方向の一端面に平板部１３を溶接により接合して両部材を一体化する構成としたが、これには限られない。予め一体の金属板を用いて、折曲げ加工により基部１２と平板部１３とそれぞれ形成するようにしてもより。例えば、図２４に示す第１変形例は、基部１２と平板部１３とを一枚の金属板によって構成したものであり、基部１２における断面コの字状に成形された部分の一端側が長方形状に延設され、上下一対の長方形部分をそれぞれ上向きと下向きとにそれぞれ直角に折曲げ加工を施して平板部１３，１３を形成したものである。本変形例では、上下一対の平板部１３，１３に一対のゴム板１４，１４がそれぞれ接着剤により接着される。

【0058】

＜第２変形例＞
上記実施形態では、型枠通り治具取付け工程を示す図１４において、縦筋３Ｔの上端付近に型枠通り治具１を固定した様子を示したが、これには限られない。型枠通り治具１の鉄筋３への取り付け位置は、ベース部天端予定高さＢＬよりも上方位置であればよく、例えば、図２５に示す第二変形例では、縦筋３Ｔにおいて上から１番目の横筋３Ｙと上から２番目の横筋３Ｙとの間の位置に型枠通り治具１を固定した様子を示している、

【0059】

＜その他の変形例＞
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々に変更を施すことが可能である。例えば、上記実施形態では係合部材２１を係合穴２１ｃの周方向の一部が開口するＣ字形状に形成される構成を示したが、これには限られない。例えば、係合部材２１を係合穴２１ｃの全周が閉塞されたリング形状に形成される構成としてもよい。

【0060】

また、上記実施形態において、型枠の内側面と鉄筋との間隔Ｌを確認し易くするため、基部１２の上面又は下面に刻設された各目盛り１２ｂの近傍に、４０［ｍｍ］、４５［ｍｍ］、５０［ｍｍ］・・・のように、治具本体１０の長手方向一端（型枠の内側面に当接するゴム板１４の表面）からの距離を表す数値を表示するようにしてもよい。

【0061】

また、上記実施形態では、平板部１３において、基部１２とは反対側の表面にゴム板１４を設ける構成としたが、必要な弾性を有する弾性体であれば、ゴム板以外の弾性体を用いる構成としてもよい。例えば、本発明の弾性体として、合成樹脂を発泡させて形成したスポンジ板を平板部１３に設ける構成としてもよい。

【0062】

また、上記実施形態では、それぞれ別体の金属板により形成した基部１２と平板部１３とを溶接により接合して一体化する例を示したが、溶接以外の方法で両部材を一体化した構成としてもよい。例えば、予め基部１２及び平板部１３の一方又は両方の部材に固定代を延設しておき、固定代にプレス成形加工を施すことで両部材を一体化するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0063】

１ 型枠通り治具
１０ 治具本体
１２ 基部
１２ａ 長穴
１３ 平板部
１４ ゴム板（弾性体）
２０ 可動固定具
２１ 係合部材
２１ｃ 係合穴
２１ｄ 三角形状部
２２ ボルト（凸部）
２３ 蝶ナット（固定部材、ナット）
Ｂ ベース部
ＢＬ ベース部天端予定高さ
Ｎ 布基礎部
ＳＫ 外側型枠
ＵＫ 内側型枠