特開 2024-38743 情報処理装置及びプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024038743

(43)【公開日】2024-03-21

(54)【発明の名称】情報処理装置及びプログラム

(51)【国際特許分類】

   G06F 30/10 20200101AFI20240313BHJP

   G06Q 50/04 20120101ALI20240313BHJP

   G06F 30/20 20200101ALI20240313BHJP

   G06F 119/18 20200101ALN20240313BHJP

   G06F 113/22 20200101ALN20240313BHJP

【ＦＩ】

G06F30/10 100

G06Q50/04

G06F30/20

G06F119:18

G06F113:22

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022142991

(22)【出願日】2022-09-08

(71)【出願人】

【識別番号】000005496

【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 涼太

(72)【発明者】

【氏名】加納 康弘

(72)【発明者】

【氏名】山田 昌利

(72)【発明者】

【氏名】溝口 要平

【テーマコード（参考）】

5B146

5L049

【Ｆターム（参考）】

5B146DC05

5B146DG07

5B146DJ15

5B146EA11

5B146EC08

5L049CC04

(57)【要約】

【課題】製品製造情報が含まれる３次元モデルデータ等の製品形状データを生成した際に、生成された製品形状データにより表された成形製品の量産適合性をユーザによる手間を必要とすることなく評価することを可能とする。
【解決手段】まず、制御部３４は、成形製品の形状に対してＰＭＩが定義された３次元モデルデータから検査対象の部位とその部位に対して定義されているＰＭＩを抽出する。そして、制御部３４は、抽出した検査対象の部位とＰＭＩとの関係が、量産適合性を判定するために予め設定された基準情報による基準を満たしているか否かを判定した判定結果を通知する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プロセッサを備え、
前記プロセッサは、
成形製品の形状に対して製品製造情報が定義された製品形状データから検査対象の部位と当該部位に対して定義されている製品製造情報を抽出し、
抽出した検査対象の部位と製品製造情報との関係が、量産適合性を判定するために予め設定された基準情報による基準を満たしているか否かを判定した判定結果を通知する、
情報処理装置。

【請求項2】

前記基準情報が、検査対象の部位の種類に応じてそれぞれ設定されている請求項１記載の情報処理装置。

【請求項3】

検査対象の部位の種類が、検査対象の部位の機能、構造、及び製造方法のうちの複数の情報の組み合せより設定されている請求項２記載の情報処理装置。

【請求項4】

前記プロセッサは、検査対象の部位の製品形状データ内における相対的な位置関係の情報を用いて、当該検査対象の部位と製品製造情報との関係が前記基準情報による基準を満たしているか否かを判定する請求項１記載の情報処理装置。

【請求項5】

前記プロセッサは、抽出した検査対象の部位と製品製造情報との関係が前記基準情報による基準を満たしていない場合、検査対象の部位は量産適合性が無い旨を通知する請求項１記載の情報処理装置。

【請求項6】

前記プロセッサは、量産適合性が無いと判定した部位に対して定義されている製品製造情報の製品形状データ中における表示態様を、他の製品性情報の表示態様とは異なるよう変更する請求項５記載の情報処理装置。

【請求項7】

前記製品形状データが、成形製品の形状を３次元的に表した３次元モデルデータ、又は、成形製品の形状を平面的に表した２次元モデルデータである請求項１記載の情報処理装置。

【請求項8】

成形製品の形状に対して製品製造情報が定義された製品形状データから検査対象の部位と当該部位に対して定義されている製品製造情報を抽出するステップと、
抽出した検査対象の部位と製品製造情報との関係が、量産適合性を判定するために予め設定された基準情報による基準を満たしているいか否かを判定した判定結果を通知するステップと、
をコンピュータに実行させるためのプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、情報処理装置及びプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、音声による図面説明をＣＡＤ図面に関連付けて登録し、検図作業の際に、説明音声を再生するとともの説明位置を指示するようにしたＣＡＤ図面検図装置が開示されている。

【0003】

特許文献２には、製品又は製品を構成する部品の３次元形状データから２次元図面を作成することができるようにした情報処理装置が開示されている。

【0004】

特許文献３には、図面内の手動入力した検図対象項目の表示／非表示を切り替えられるようにした情報処理装置が開示されている。

【0005】

特許文献４には、測定基準が設定された面の法線に対して直交する投影面上において、物品の全体の投影像の外形に基づく第１領域の面積に対する、測定基準を有する面の投影像のみに基づく第２領域の面積の大きさが予め設定された閾値よりも大きい場合に、測定基準を適切と判別することにより、適切な測定基準を設定することができるようにした測定基準の判断システムが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平８－８３２９２号公報

【特許文献2】特開２０２１－１８２３３７号公報

【特許文献3】特許第６２８２９７３号公報

【特許文献4】特開第６５２０５１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

近年、３次元ＣＡＤ（Computer-Aided Design）上において、成形製品の形状を示す製品形状情報だけでなく、基準寸法（図示サイズとも呼ぶ。）や公差等の規格情報を製品製造情報（以下、ＰＭＩ（Product Manufacturing Information）と略す。）として３次元モデルデータに含めるようになっている。このようにすることにより、３次元モデルを表示する際に、３次元モデル上にＰＭＩを３次元アノテーションとして表示することができ、２次元図面がなくても必要な基準寸法および公差などの情報を把握することができる。

【0008】

そして、このような３次元モデルデータにより成形製品を設計した場合、設計が適切でないと、その成形製品を実際に製造した場合に製造が成立しない、製造できるが歩留まりが悪い等の問題が発生する場合がある。このような問題の発生を防ごうとする場合、３次元モデルデータを一旦２次元の図面に変換して、その２次元の図面を人手により検図して量産上問題となる箇所を見つける必要がある。

【0009】

本発明の目的は、製品製造情報が含まれる３次元モデルデータ等の製品形状データを生成した際に、生成された製品形状データにより表された成形製品の量産適合性をユーザによる手間を必要とすることなく評価することが可能な情報処理装置及びプログラムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

第１態様の情報処理装置は、プロセッサを備え、前記プロセッサは、成形製品の形状に対して製品製造情報が定義された製品形状データから検査対象の部位と当該部位に対して定義されている製品製造情報を抽出し、
抽出した検査対象の部位と製品製造情報との関係が、量産適合性を判定するために予め設定された基準情報による基準を満たしているか否かを判定した判定結果を通知する。

【0011】

第２態様の情報処理装置は、第１態様の情報処理装置において、前記基準情報が、検査対象の部位の種類に応じてそれぞれ設定されている。

【0012】

第３態様の情報処理装置は、第２態様の情報処理装置において、検査対象の部位の種類が、検査対象の部位の機能、構造、及び製造方法のうちの複数の情報の組み合せより設定されている。

【0013】

第４態様の情報処理装置は、第１態様の情報処理装置において、前記プロセッサは、検査対象の部位の製品形状データ内における相対的な位置関係の情報を用いて、当該検査対象の部位と製品製造情報との関係が前記基準情報による基準を満たしているか否かを判定する。

【0014】

第５態様の情報処理装置は、第１態様の情報処理装置において、前記プロセッサは、抽出した検査対象の部位と製品製造情報との関係が前記基準情報による基準を満たしていない場合、検査対象の部位は量産適合性が無い旨を通知する。

【0015】

第６態様の情報処理装置は、第５態様の情報処理装置において、前記プロセッサは、量産適合性が無いと判定した部位に対して定義されている製品製造情報の製品形状データ中における表示態様を、他の製品性情報の表示態様とは異なるよう変更する。

【0016】

第７態様の情報処理装置は、第１態様の情報処理装置において、前記製品形状データが、成形製品の形状を３次元的に表した３次元モデルデータ、又は、成形製品の形状を平面的に表した２次元モデルデータである。

【0017】

第８態様のプログラムは、成形製品の形状に対して製品製造情報が定義された製品形状データから検査対象の部位と当該部位に対して定義されている製品製造情報を抽出するステップと、
抽出した検査対象の部位と製品製造情報との関係が、量産適合性を判定するために予め設定された基準情報による基準を満たしているいか否かを判定した判定結果を通知するステップとをコンピュータに実行させる。

【発明の効果】

【0018】

第１態様の情報処理装置によれば、製品製造情報が含まれる３次元モデルデータ等の製品形状データを生成した際に、生成された製品形状データにより表された成形製品の量産適合性をユーザによる手間を必要とすることなく評価することができる。

【0019】

第２態様の情報処理装置によれば、検査対象の部位の種類毎に量産適合性に関する異なる基準を設定することができる。

【0020】

第３態様の情報処理装置によれば、量産適合性に関する基準を検査対象の部位の機能、構造、及び製造方法に応じて設定することができる。

【0021】

第４態様の情報処理装置によれば、検査対象の部位の相対的な位置関係をも考慮して検査対象の部位の量産適合性を評価することができる。

【0022】

第５態様の情報処理装置によれば、量産適合性が無いと判定した部位をユーザに通知することができる。

【0023】

第６態様の情報処理装置によれば、製品形状データを表示した際に、ユーザは量産適合性が無いと判定された部位を視認することができる。

【0024】

第７態様の情報処理装置によれば、３次元モデルデータ、又は２次元モデルデータのいずれの製品形状データであっても、生成された製品形状データにより表された成形製品の量産適合性をユーザによる手間を必要とすることなく評価することができる。

【0025】

第８態様のプログラムによれば、製品製造情報が含まれる３次元モデルデータ等の製品形状データを生成した際に、生成された製品形状データにより表された成形製品の量産適合性をユーザによる手間を必要とすることなく評価することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の一実施形態の図面データ処理システムのシステム構成を示す図である。

【図2】ＰＭＩを含んだ３次元モデルデータの一例を示す図である。

【図3】本発明の一実施形態における端末装置１０のハードウェア構成を示すブロック図である。

【図4】本発明の一実施形態における端末装置１０の機能構成を示すブロック図である。

【図5】端末装置１０により３次元モデルデータの量産適合性を判定する際の全体動作を説明するためのフローチャートである。

【図6】図５のフローチャートのステップＳ１０２において説明した量産適合性テーブルの選択処理の詳細を説明するための図である。

【図7】量産適合性テーブルの選択処理のより具体的な動作を説明するためのフローチャートである。

【図8】共通基準である表１の判定基準の一例を示す図である。

【図9】部品種がギヤの場合に適用される表２の判定基準の一例を示す図である。

【図10】部品種がシュート部品の場合に適用される表３の判定基準の一例を示す図である。

【図11】部品種がベアリング等の場合に適用される表４の判定基準の一例を示す図である。

【図12】部品種がその他の場合に適用される表５の判定基準の一例を示す図である。

【図13】、図５のフローチャートのステップＳ１０２において説明した量産適合性テーブルの選択処理について、検査対象部位がデータムの場合の詳細を説明するためのフローチャートである。

【図14】データムの量産適合性の判定を行う場合の具体例１を説明するための図である。

【図15】図１４に示された樹脂部品の斜視図である。

【図16】図１４に示された樹脂部品の対角距離を説明するための図である。

【図17】データムの平面度を定義するＰＭＩが量産適合性を満たさない場合の通知例を示す図である。

【図18】位置度を示すＰＭＩの量産適合性を判定する際の具体例２を示す図である。

【図19】図１８に示した板金部品の斜視図である。

【図20】位置度を定義するＰＭＩが量産適合性を満たさない場合の通知例を示す図である。

【図21】３次元図面データ中のデータムＡの安定性の量産適合性を判定する際の具体例３を示す図である。

【図22】データムＡの安定性が量産適合性を満たさない場合の通知例を示す図である。

【図23】３次元図面データ中のデータムＢの安定性の量産適合性を判定する際の具体例４を示す図である。

【図24】データムＢが安定であると判定される判定基準例を示す図である。

【図25】３次元図面データを変更してデータムＢの安定性を確保した場合の様子を説明するための図である。

【図26】３次元図面データ中の円筒軸のデータムＡの安定性の量産適合性を判定する際の具体例５を示す図である。

【図27】データムＡが安定であると判定される判定基準例を示す図である。

【図28】３次元図面データを変更してデータムＡの安定性を確保した場合の様子を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

次に、本開示の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

【0028】

図１は本発明の一実施形態の図面データ処理システムのシステム構成を示す図である。

【0029】

本発明の一実施形態の図面データ処理システムは、図１に示されるように、ネットワーク３０により相互に接続された複数の端末装置１０、および図面データ管理サーバ２０により構成される。図面データ管理サーバ２０は、各種製品を設計する際の部品図面及び製品図面等の図面データを管理している。端末装置１０は、図面データ管理サーバ２０に管理されている図面データをダウンロードして表示させたり、ダウンロードした図面データの修正、変更等の各種作業を行って図面データ管理サーバ２０にアップロードしたりすることができる機能を有する情報処理装置である。

【0030】

ここで、図面データ管理サーバ２０において管理されている図面データは、例えば、成形製品の形状を示す製品形状情報だけでなく、基準寸法や公差等の規格情報をＰＭＩとして含めるようにした３次元モデルデータである。

【0031】

このようなＰＭＩを含んだ３次元モデルデータの一例を図２に示す。図２を参照すると、サイズ公差、幾何公差、理論的に正しい寸法（Theoretically Exact Dimension:以下理論寸法と略す。）等の様々なＰＭＩが３次元モデル上に３次元アノテーションとして表示されているのが分かる。

【0032】

次に、本実施形態の図面データ処理システムにおける端末装置１０のハードウェア構成を図３に示す。

【0033】

端末装置１０は、図３に示されるように、ＣＰＵ１１、メモリ１２、ハードディスクドライブ等の記憶装置１３、ネットワーク３０を介して外部の装置等との間でデータの送信及び受信を行う通信インタフェース（ＩＦと略す。）１４、液晶ディスプレイ等の表示装置１５と、タッチパネル又はキーボードを含む操作入力装置１６を有する。これらの構成要素は、制御バス１７を介して互いに接続されている。

【0034】

ＣＰＵ１１は、メモリ１２または記憶装置１３に格納された制御プログラムに基づいて所定の処理を実行して、端末装置１０の動作を制御するプロセッサである。なお、本実施形態では、ＣＰＵ１１は、メモリ１２または記憶装置１３内に格納された制御プログラムを読み出して実行するものとして説明したが、これに限定されるものではない。この制御プログラムをコンピュータ読取可能な記録媒体に記録した形態で提供してもよい。例えば、このプログラムをＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）－ＲＯＭ及びＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）－ＲＯＭ等の光ディスクに記録した形態、若しくはＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリ及びメモリカード等の半導体メモリに記録した形態で提供してもよい。また、この制御プログラムを、通信インタフェース１４に接続された通信回線を介して外部装置から取得するようにしてもよい。

【0035】

図４は、上記の制御プログラムが実行されることにより実現される端末装置１０の機能構成を示すブロック図である。

【0036】

本実施形態の端末装置１０は、図４に示されるように、操作受付部３１と、表示部３２と、データ送受信部３３と、制御部３４と、データ記憶部３５とを備えている。

【0037】

データ送受信部３３は、図面データ管理サーバ２０等の外部の装置との間でデータの送受信を行う。

【0038】

表示部３２は、制御部３４により制御され、ユーザに各種情報を表示する。操作受付部３１は、ユーザにより行われた各種操作を受け付ける。

【0039】

制御部３４は、データ送受信部３３を介して図面データ管理サーバ２０から図面データを受信してデータ記憶部３５に記憶させ、データ記憶部３５に記憶した図面データを表示部３２に表示する。また、制御部３４は、操作受付部３１により受け付けられたユーザの操作に基づいて、データ記憶部３５に記憶された図面データを変更して、変更した図面データをデータ送受信部３３経由で図面データ管理サーバ２０にアップロードする。

【0040】

上述したような３次元モデルデータにより成形製品を設計した場合、設計が適切でないと、その成形製品を実際に製造した場合に製造が成立しない、製造できるが歩留まりが悪い等の問題が発生する場合がある。このような問題の発生を防ごうとする場合、３次元モデルデータを一旦２次元の図面に変換して、その２次元の図面を人手により検図して量産上問題となる箇所を見つける必要がある。しかし、人手により図面を検図して量産上問題となる箇所を見つけるためには多大な手間がかかり、また問題がある箇所を見逃してしまう可能性もある。

【0041】

そこで、データ記憶部３５には、３次元モデルデータにより表された成形製品の量産適合性を判定するための判定基準が設定された量産適合性テーブルが格納されている。量産適合性テーブルには、その成形製品が量産適合性を有しているのか、有していないのかを判定するための判定基準が基準情報として設定されている。

【0042】

ここで、量産適合性を有しているとは、その成形製品が量産に適していることを意味する。また、量産適合性を有していないとは、その成形製品の製造が現実的には不可能である、製造は可能であるが歩留まりが悪い、成形製品の形状等が一意に決まらない、成形製品の評価結果がばらつく等のように、その成形製品が量産に適していないことを意味する。

【0043】

そして、本実施形態では、制御部３４は量産適合性テーブルに設定されている基準情報に基づいて３次元モデルデータの量産適合性を判定することにより、ＰＭＩが含まれる３次元モデルデータ等の製品形状データを生成した際に、生成された製品形状データにより表された成形製品の量産適合性をユーザによる手間を必要とすることなく評価することができるようにしている。なお、この量産適合性テーブルの詳細については後述する。

【0044】

まず、制御部３４は、成形製品の形状に対してＰＭＩが定義された３次元モデルデータから検査対象の部位とその部位に対して定義されているＰＭＩを抽出する。そして、制御部３４は、抽出した検査対象の部位とＰＭＩとの関係が、量産適合性を判定するために予め設定された基準情報による基準を満たしているか否かを判定した判定結果を通知する。

【0045】

そして、この基準情報は上記で説明した量産適合性テーブルとしてデータ記憶部３５に記憶されている。そして、量産適合性テーブルは、検査対象の部位の種類に応じてそれぞれ設定されている。そして、この検査対象の部位の種類は、検査対象の部位の機能、構造、及び製造方法のうちの複数の情報の組み合せより設定されている。例えば、製造方法の情報とは、その部品が、射出成形なのか、プレス加工なのか、切削加工なのか等の加工方法に関する情報を意味する。また、部品の機能の情報とは、その部品がシュート部品なのか、ギヤなのか等のその部品がどのような機能を有する部品なのかに関する情報を意味する。

【0046】

また、制御部３４は、検査対象の部位の３次元モデルデータ内における相対的な位置関係の情報を用いて、その検査対象の部位とＰＭＩとの関係が基準情報による基準を満たしているか否かを判定する。ここで、相対的な位置関係とは、例えば、ある検査対象の部位の、部品全体の面積に対する割合、部品の全長に対する割合等のことを意味する。

【0047】

そして、制御部３４は、抽出した検査対象の部位とＰＭＩとの関係が基準情報による基準を満たしていない場合、検査対象の部位は量産適合性が無い旨をユーザに通知する。

【0048】

例えば、制御部３４は、量産適合性が無いと判定した部位に対して定義されているＰＭＩの３次元モデルデータ中における表示態様を、他のＰＭＩの表示態様とは異なるよう変更することにより、量産適合性が無いと判定した部位をユーザに通知する。具体的には、制御部３４は、量産適合性が無いと判定した部位に対して定義されているＰＭＩの３次元モデルデータ中における表示色を赤色として、他のＰＭＩの表示色とは異なるよう変更することにより、量産適合性が無いと判定した部位をユーザに通知する。

【0049】

なお、本実施形態では、製品形状データが、成形製品の形状を３次元的に表した３次元モデルデータである場合について説明するが、本開示はこのような場合に限定されるものではなく、成形製品の形状を平面的に表した２次元モデルデータである場合でも同様に適用可能である。

【0050】

次に、本実施形態の図面データ処理システムにおける端末装置１０により３次元モデルデータに対する量産適合性の判定を行う際の動作について図面を参照して詳細に説明する。

【0051】

まず、端末装置１０により３次元モデルデータの量産適合性を判定する際の全体動作を図５のフローチャートに示す。

【0052】

まず、制御部３４は、ステップＳ１０１において、データ記憶部３５に記憶されている３次元モデルデータ等の図面データから、検査対象の部位と、その部品に対して定義されているＰＭＩを検出する。

【0053】

そして、制御部３４は、ステップＳ１０２において、検査対象の部位とＰＭＩとの関係に基づいて、データ記憶部３５に記憶されている複数の量産適合性テーブルの中から、検査対象の部位の種類に応じた量産適合性テーブルを選択する。

【0054】

そして、制御部３４は、ステップＳ１０３において、選択した量産適合性テーブルを用いて、検査対象の部位の量産適合性を判定する。

【0055】

最後に、制御部３４は、ステップＳ１０４において、量産適合性に関する判定結果をユーザに通知する。例えば、制御部３４は、量産適合性を満たさないと判定した箇所の表示色を赤色に変更することにより、ユーザに量産適合性が満たされない箇所を通知する。

【0056】

次に、図５のフローチャートのステップＳ１０２において説明した量産適合性テーブルの選択処理の詳細を図６のフローチャートに示す。なお、図６のフローチャートは、検査対象の部位が部品全体の場合の量産適合性テーブルの選択処理を示すものである。

【0057】

先ず、制御部３４は、ステップＳ２０１において、検査対象の部品の加工方法を判定する。

【0058】

そして、検査対象の部品が射出成形による樹脂部品であった場合、制御部３４は、ステップＳ２０２において、その加工方法の部品の共通の判定基準として設定されている量産適合性テーブルを選択する。

【0059】

さらに、制御部３４は、ステップＳ２０３において、検査対象の部品の部品種を判定する。そして、制御部３４は、ステップＳ２０４～Ｓ２０６において、検査対象の部品の部品種に応じた判定基準が設定された量産適合性テーブルを選択する。例えば、検査対象の部品の部品種が部品種Ａである場合、制御部３４は、部品種Ａの判定基準が設定された量産適合性テーブルを選択する。

【0060】

また、検査対象の部品がプレス加工による金属部品であった場合、制御部３４は、ステップＳ２０７において、その加工方法の部品の共通の判定基準として設定されている量産適合性テーブルを選択する。

【0061】

さらに、制御部３４は、ステップＳ２０８において、検査対象の部品の部品種を判定する。そして、制御部３４は、ステップＳ２０９～Ｓ２１１において、検査対象の部品の部品種に応じた判定基準が設定された量産適合性テーブルを選択する。例えば、検査対象の部品の部品種が部品種Ｄである場合、制御部３４は、部品種Ｄの判定基準が設定された量産適合性テーブルを選択する。

【0062】

さらに、量産適合性テーブルの選択処理のより具体的な動作について図７のフローチャートを参照して説明する。

【0063】

図７に示したフローチャートでは、部品種によらない共通の判定基準として、データムとして設定された基準面に対する平面度の指示に対する量産適合性を判定するための判定基準が設定されている場合について説明する。

【0064】

まず、制御部３４は、ステップＳ３０１において、検査対象となるデータムに対する平面度の指示があるか否かを判定する。検査対象となるデータムに対する平面度の指示がない場合には、制御部３４は、ステップＳ３０４に進む。

【0065】

検査対象となるデータムに対する平面度の指示がある場合、制御部３４は、ステップＳ３０２において、そのデータムを含む部品全体の対角距離を算出する。

【0066】

そして、制御部３４は、ステップＳ３０３において、図８に示す表１の判定基準を選択する。図８に示した表１の共通基準では、平面度という種目に対して「０．００２×対角距離未満であること」という判定基準が設定されているのが分かる。

【0067】

次に、制御部３４は、ステップＳ３０４において、判定対象の部品の部品種を判定する。

【0068】

そして、例えば判定対象の部品がギヤの場合には、制御部３４は、ステップＳ３０５において、図９に示す表２の判定基準を選択する。図９に示した表２の判定基準では、「径サイズ」という種目に対して「はめあい等級がＨ１０級未満であること」、又は「はめあい等級がＦ１０級未満であること」という判定基準が設定され、「２面サイズ」という種目に対して「±０．１ｍｍ未満であること」という判定基準が設定されているのが分かる。

【0069】

同様に、判定対象の部品がシュート部品の場合には、制御部３４は、ステップＳ３０６において、図１０に示す表３の判定基準を選択する。図１０に示した表３の判定基準では、「径サイズ」という種目に対して「はめあい等級がＨ１１級未満であること」、又は「はめあい等級がＦ１１級未満であること」という判定基準が設定されているのが分かる。また、表３の判定基準では、「位置度」という種目に対して「０．３ｍｍ未満であること」という判定基準が設定され、「輪郭度」という種目に対して「１．０ｍｍ未満であること」という判定基準が設定されているのが分かる。

【0070】

同様に、判定対象の部品がベアリング等の場合には、制御部３４は、ステップＳ３０７において、図１１に示す表４の判定基準を選択する。図１１に示した表４の判定基準では、「径サイズ」という種目に対して「はめあい等級がＨ１０級未満であること」、又は「はめあい等級がＦ１０級未満であること」という判定基準が設定されているのが分かる。

【0071】

同様に、判定対象の部品がその他の場合には、制御部３４は、ステップＳ３０８において、図１２に示す表５の判定基準を選択する。図１２に示した表５の判定基準では、「径サイズ」という種目に対して「はめあい等級がＨ１０級未満であること」、又は「はめあい等級がＦ１０級未満であること」という判定基準が設定されているのが分かる。また、表５の判定基準では、「位置度」という種目に対して「０．３ｍｍ未満であること」という判定基準が設定されているのが分かる。

【0072】

さらに、図５のフローチャートのステップＳ１０２において説明した量産適合性テーブルの選択処理について、検査対象部位がデータムの場合の詳細を図１３のフローチャートに示す。なお、データムとは、幾何公差を設定する際の基準となる基準面、基準線、基準等を意味する。

【0073】

先ず、制御部３４は、ステップＳ４０１において、検査対象のデータムを示す形状を特定する。そして、制御部３４は、ステップＳ４０２において、特定したデータムの形状の種類を判定する。具体的には、制御部３４は、データムの形状が、面なのか、線なのか、点なのか等を判定する。

【0074】

そして、制御部３４は、ステップＳ４０３～Ｓ４０５において、判定したデータムの形状の種類に応じた判定基準を選択する。例えば、制御部３４は、ステップＳ４０２において判定したデータムの形状が形状Ａであった場合、形状Ａに応じた判定基準を選択する。

【0075】

次に、データムの量産適合性の判定処理の具体例について図１４～図２８を参照して説明する。

【0076】

データムの量産適合性の判定を行う場合の具体例１を図１４に示す。図１４では、ある樹脂部品において、データムＡとして設定された基準面に対して平面度が０．１ｍｍ以下というＰＭＩが設定されている。

【0077】

具体的には、図１５に示されるようなこの樹脂部品の斜視図を参照すると、斜線が設けられた面の平面度が０．１ｍｍ以下であることが規定されている。

【0078】

ここで、量産適合性の判定基準として、「平面度が０．１ｍｍ以下と規定されている場合には、部品全体の対角距離が１０ｍｍ未満であること。」という基準が設定されているものとする。

【0079】

すると、制御部３４は、この樹脂部品の対角距離を検出して、判定基準が満たされているか否かを判定する。具体的には、制御部３４は、図１６に示すように、３次元図面データから、この樹脂部品の対角距離を検出する。

【0080】

ここで、検出された樹脂部品の対角距離が１５ｍｍであったものとして説明する。この場合、制御部３４は、データムＡとして設定された基準面に対して設定されている、平面度が０．１ｍｍ以下というＰＭＩについては量産適合性が無いと判定する。そして、制御部３４は、図１７に示すように、平面度が０．１ｍｍ以下というＰＭＩを赤色に変更して表示することにより、ユーザに量産適合性が無いことを通知する。この際には、制御部３４は、例えば判定基準を満たすためには、平面度を０．３ｍｍ以下に変更する必要があることをユーザに通知するようにしてもよい。

【0081】

次に、位置度を示すＰＭＩの量産適合性を判定する際の具体例２を図１８に示す。図１８では、ある板金部品の３次元図面データ例が示されている。そして、この図１８に示した板金部品の斜視図を図１９に示す。図１９に示された板金部品におけるスタッド８０の位置は、図１８のＰＭＩを参照すると、データムＡの基準面に対して０．３ｍｍ以下の精度でなければならないと規定されている。

【0082】

しかし、この板金部品におけるスタッド８０はデータムＡの基準面に対して、板金が２回折り曲げられた箇所に位置している。そして、例えば、量産適合性の判定基準として、「データムからの累積曲げ高さが１００ｍｍ以上の場合には、データムに対する位置度が０．５ｍｍ以下となるようなＰＭＩは量産適合性を満たさない。」という基準が設定されているものとする。

【0083】

ここで、累積曲げ高さとは、図１９に示されるようにデータムから折り曲げられた部分の長さの合計値である。そして、制御部３４は、スタッド８０の累積曲げ高さを３次元図面データから検出し、例えば、その値が１２５ｍｍであったものとして説明する。この場合、制御部３４は、スタッド８０に対して設定されている位置度が０．３ｍｍ以下というＰＭＩは量産適合性が無いと判定する。そして、制御部３４は、図２０に示すように、スタッド８０に対して付されている位置度が０．３ｍｍ以下というＰＭＩを赤色に変更して表示することにより、ユーザに量産適合性が無いことを通知する。

【0084】

次に、３次元図面データ中のデータムＡの安定性の量産適合性を判定する際の具体例３を図２１に示す。図２１では、図１４に示したような樹脂部品の上面図となっている。そして、データムＡとして設定されている基準面についてのデータムターゲットとして、Ａ１、Ａ２、Ａ３という３箇所の円状の領域が設定されているものとして説明する。

【0085】

ここで、データムの安定性の判定基準として、「（データムターゲットにより構成される領域の囲み外形面積）／（部品全体の囲み外形面積）≧６０％」という基準が設定されているものとする。

【0086】

すると、制御部３４は、図２１に示すように、データムＡターゲットＡ１、Ａ２、Ａ３による囲み外形面積を３次元図面データから検出する。また、制御部３４は、図２１に示すように、部品全体の囲み外形面積を３次元図面データから検出する。例えば、ここではデータムＡターゲットＡ１、Ａ２、Ａ３による囲み外形面積が３０ｍｍ²であり、部品全体の囲み外形面積が１００ｍｍ²であったものとして説明する。

【0087】

この場合、（データムターゲットにより構成される領域の囲み外形面積）／（部品全体の囲み外形面積）＝３０％となるため、制御部３４は、データムＡの安定性は量産適合性が無いと判定する。そして、制御部３４は、図２２に示すように、データムＡを定義するＰＭＩを赤色に変更して表示することにより、ユーザに量産適合性が無いことを通知する。

【0088】

次に、３次元図面データ中のデータムＢの安定性の量産適合性を判定する際の具体例４を図２３に示す。図２３はある板金部品の３次元図面を示しており、孔９１がデータムターゲットＢ１に設定されており、孔９２がデータムターゲットＢ２に設定されているものとする。

【0089】

ここで、データムＢが安定であると判定される判定基準例を図２４に示す。図２４に示されるように、データムＢの安定性の判定基準として、「（データムターゲットＢ１－Ｂ２間の距離）／（データムＢ方向における部品の全長）≧６０％」という基準が設定されているものとする。

【0090】

すると、制御部３４は、データムターゲットＢ１、Ｂ２間の距離と、部品の全長をそれぞれ３次元図面データから検出する。例えば、ここではデータムターゲットＢ１、Ｂ２間の距離が４０ｍｍであり、部品の全長が約４００ｍｍであったものとして説明する。

【0091】

この場合、（データムターゲットＢ１－Ｂ２間の距離）／（データムＢ方向における部品の全長）≒１０％となるため、制御部３４は、データムＢの安定性は量産適合性が無いと判定する。そして、制御部３４は、データムＢを定義するＰＭＩを赤色に変更して表示することにより、ユーザに量産適合性が無いことを通知する。

【0092】

そして、このような通知を受けたユーザが３次元図面データを変更してデータムＢの安定性を確保した場合の様子を図２５に示す。

【0093】

図２５を参照すると、ユーザがデータムターゲットＢ２を孔９２から孔９３に変更している。そのため、例えば、ここではデータムターゲットＢ１、Ｂ２間の距離が３３０．５ｍｍとなり、部品の全長は約４００ｍｍのままとして説明する。

【0094】

この場合、データムターゲットＢ１－Ｂ２間の距離）／（データムＢ方向における部品の全長）≒８０％となるため、制御部３４は、データムＢの安定性は量産適合性が有ると判定する。

【0095】

次に、３次元図面データ中のデータムＡの安定性の量産適合性を判定する際の別の具体例５を図２６に示す。

【0096】

図２６に示す樹脂部品では、データムＡは円筒軸のデータムとなっている。このような構成の場合、データムＡ３は円筒軸中心のデータムＡ１からできるだけ遠い位置に設定されている方がデータムＡの安定性は高くなる。
そのため、円筒軸のデータムＡが安定と判定される判定基準例は、例えば、図２７に示されるように設定される。具体的には、図２７の判定基準例では、円筒軸のデータムＡの安定性の判定基準として、「（データムＡ１－Ａ３間の距離）／（データムＡ方向における部品の最大幅）≧５０％」という基準が設定されているものとする。

【0097】

すると、制御部３４は、データムＡ１、Ａ３間の距離と、部品の最大幅をそれぞれ３次元図面データから検出する。図２６に示したような場所にデータムＡ３が設定されている場合には、データムＡ１とデータムＡ３との間の距離は短くなってしまっている。そのため、例えば、（データムＡ１－Ａ３間の距離）／（データムＡ方向における部品の最大幅）≒１０％となり、制御部３４は、データムＡの安定性は量産適合性が無いと判定する。

【0098】

そして、量産適合性が無いと通知を受けたユーザが３次元図面データを変更してデータムＡの安定性を確保した場合の様子を図２８に示す。

【0099】

図２８を参照すると、ユーザがデータムＡ３の位置をデータムＡ１から離れた位置に変更している。そのため、例えば、（データムＡ１－Ａ３間の距離）／（データムＡ方向における部品の最大幅）≒８０％となり、制御部３４は、データムＡの安定性は量産適合性が有ると判定するようになる。

【0100】

上記各実施形態において、プロセッサとは広義的なプロセッサを指し、汎用的なプロセッサ（例えばＣＰＵ：Central Processing Unit、等）や、専用のプロセッサ（例えばＧＰＵ：Graphics Processing Unit、ＡＳＩＣ：Application Specific Integrated Circuit、ＦＰＧＡ：Field Programmable Gate Array、プログラマブル論理デバイス等）を含むものである。

【0101】

また上記各実施形態におけるプロセッサの動作は、１つのプロセッサによって成すのみでなく、物理的に離れた位置に存在する複数のプロセッサが協働して成すものであってもよい。また、プロセッサの各動作の順序は上記各実施形態において記載した順序のみに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。

【0102】

［付記］
以下に、本開示の好ましい形態について付記する。

【0103】

（（（１）））
プロセッサを備え、
前記プロセッサは、
成形製品の形状に対して製品製造情報が定義された製品形状データから検査対象の部位と当該部位に対して定義されている製品製造情報を抽出し、
抽出した検査対象の部位と製品製造情報との関係が、量産適合性を判定するために予め設定された基準情報による基準を満たしているか否かを判定した判定結果を通知する、
情報処理装置。

【0104】

（（（２）））
前記基準情報が、検査対象の部位の種類に応じてそれぞれ設定されている（（（１）））記載の情報処理装置。

【0105】

（（（３）））
検査対象の部位の種類が、検査対象の部位の機能、構造、及び製造方法のうちの複数の情報の組み合せより設定されている（（（２）））記載の情報処理装置。

【0106】

（（（４）））
前記プロセッサは、検査対象の部位の製品形状データ内における相対的な位置関係の情報を用いて、当該検査対象の部位と製品製造情報との関係が前記基準情報による基準を満たしているか否かを判定する（（（１）））から（（（３）））のいずれか１項記載の情報処理装置。

【0107】

（（（５）））
前記プロセッサは、抽出した検査対象の部位と製品製造情報との関係が前記基準情報による基準を満たしていない場合、検査対象の部位は量産適合性が無い旨を通知する（（（１）））から（（（４）））のいずれか１項記載の情報処理装置。

【0108】

（（（６）））
前記プロセッサは、量産適合性が無いと判定した部位に対して定義されている製品製造情報の製品形状データ中における表示態様を、他の製品性情報の表示態様とは異なるよう変更する（（（５）））記載の情報処理装置。

【0109】

（（（７）））
前記製品形状データが、成形製品の形状を３次元的に表した３次元モデルデータ、又は、成形製品の形状を平面的に表した２次元モデルデータである（（（１）））から（（（６）））のいずれか１項記載の情報処理装置。

【0110】

（（（８）））
成形製品の形状に対して製品製造情報が定義された製品形状データから検査対象の部位と当該部位に対して定義されている製品製造情報を抽出するステップと、
抽出した検査対象の部位と製品製造情報との関係が、量産適合性を判定するために予め設定された基準情報による基準を満たしているいか否かを判定した判定結果を通知するステップと、
をコンピュータに実行させるためのプログラム。

【0111】

以下に、付記の構成による効果について記載する。

【0112】

（（（１）））の情報処理装置によれば、製品製造情報が含まれる３次元モデルデータ等の製品形状データを生成した際に、生成された製品形状データにより表された成形製品の量産適合性をユーザによる手間を必要とすることなく評価することができる。

【0113】

（（（２）））の情報処理装置によれば、検査対象の部位の種類毎に量産適合性に関する異なる基準を設定することができる。

【0114】

（（（３）））の情報処理装置によれば、量産適合性に関する基準を検査対象の部位の機能、構造、及び製造方法に応じて設定することができる。

【0115】

（（（４）））の情報処理装置によれば、検査対象の部位の相対的な位置関係をも考慮して検査対象の部位の量産適合性を評価することができる。

【0116】

（（（５）））の情報処理装置によれば、量産適合性が無いと判定した部位をユーザに通知することができる。

【0117】

（（（６）））の情報処理装置によれば、製品形状データを表示した際に、ユーザは量産適合性が無いと判定された部位を視認することができる。

【0118】

（（（７）））の情報処理装置によれば、３次元モデルデータ、又は２次元モデルデータのいずれの製品形状データであっても、生成された製品形状データにより表された成形製品の量産適合性をユーザによる手間を必要とすることなく評価することができる。

【0119】

（（（８）））のプログラムによれば、製品製造情報が含まれる３次元モデルデータ等の製品形状データを生成した際に、生成された製品形状データにより表された成形製品の量産適合性をユーザによる手間を必要とすることなく評価することができる。

【符号の説明】

【0120】

１０ 端末装置
１１ ＣＰＵ
１２ メモリ
１３ 記憶装置
１４ 通信インタフェース
１５ 表示装置
１６ 操作入力装置
１７ 制御バス
２０ 図面データ管理サーバ
３０ ネットワーク
３１ 操作受付部
３２ 表示部
３３ データ送受信部
３４ 制御部
３５ データ記憶部
８０ スタッド
９１～９３ 孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】