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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024038746
(43)【公開日】2024-03-21
(54)【発明の名称】紙製緩衝材の製造装置、および紙製緩衝材の製造方法
(51)【国際特許分類】
B31B 70/64 20170101AFI20240313BHJP
B31D 5/00 20170101ALI20240313BHJP
B31C 5/00 20060101ALI20240313BHJP
【ＦＩ】
B31B70/64
B31D5/00
B31C5/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022142996
(22)【出願日】2022-09-08
(71)【出願人】
【識別番号】000115980
【氏名又は名称】レンゴー株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000145987
【氏名又は名称】株式会社昭和丸筒
(74)【代理人】
【識別番号】100130513
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 直也
(74)【代理人】
【識別番号】100074206
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 文二
(74)【代理人】
【識別番号】100117400
【弁理士】
【氏名又は名称】北川 政徳
(74)【代理人】
【識別番号】100130177
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 弥一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100161746
【弁理士】
【氏名又は名称】地代 信幸
(74)【代理人】
【識別番号】100166796
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 雅至
(72)【発明者】
【氏名】野崎 健吾
(72)【発明者】
【氏名】殿岡 秀俊
(72)【発明者】
【氏名】梶塚 孝士
(72)【発明者】
【氏名】増井 久剛
(72)【発明者】
【氏名】久郷 茂雄
(72)【発明者】
【氏名】岡本 保
【テーマコード（参考）】
3E075
【Ｆターム（参考）】
3E075AA08
3E075AA12
3E075BA92
3E075BA95
3E075BB12
3E075CA01
3E075DC17
3E075DC28
3E075DC35
3E075DD13
3E075DD32
3E075DD34
3E075DD45
3E075DD46
3E075FA05
3E075FA15
3E075GA03
3E075GA04
(57)【要約】
【課題】三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材を安定して製造可能とする。
【解決手段】紙筒成形部３の下流側において紙筒１０の内部に圧縮空気を送り込まずに紙の剛性を利用して紙筒１０の中空状態を維持し、その紙筒１０に第１シールバー３１と第２シールバー３２で第１シール部４０と第２シール部３５を形成することで三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材４７を得る紙製緩衝材の製造装置。
【選択図】図１
【解決手段】紙筒成形部３の下流側において紙筒１０の内部に圧縮空気を送り込まずに紙の剛性を利用して紙筒１０の中空状態を維持し、その紙筒１０に第１シールバー３１と第２シールバー３２で第１シール部４０と第２シール部３５を形成することで三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材４７を得る紙製緩衝材の製造装置。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
途切れずに連続する帯状の連続紙（１）を繰り出す給紙部（２）と、
前記給紙部（２）の下流側に配置され、前記給紙部（２）から繰り出される前記連続紙（１）を、円筒状コア（１１）の外周に沿って筒状に変形させて連続紙（１）の幅方向一端と幅方向他端を互いに接合することで、途切れずに連続して延びる中空の紙筒（１０）を成形する紙筒成形部（３）と、
前記紙筒成形部（３）の下流側に前記紙筒（１０）を間にして対向配置され、前記紙筒（１０）を両側から挟み付けて押し潰し、その紙筒（１０）の押し潰した部分の内面同士を接合して第１シール部（４０）を形成する一対の第１シールバー（３１）と、
前記第１シールバー（３１）の上流側かつ前記紙筒成形部（３）の下流側に前記紙筒（１０）を間にして対向配置され、前記紙筒（１０）の前記第１シール部（４０）よりも上流側の部分を、前記一対の第１シールバー（３１）による挟み付け方向と直交する方向に挟み付けて押し潰し、その紙筒（１０）の押し潰した部分の内面同士を接合して第２シール部（３５）を形成する一対の第２シールバー（３２）と、を有し、
前記紙筒成形部（３）の下流側において前記紙筒（１０）の内部に圧縮空気を送り込まずに紙の剛性を利用して前記紙筒（１０）の中空状態を維持し、その紙筒（１０）に前記第１シールバー（３１）と前記第２シールバー（３２）で前記第１シール部（４０）と前記第２シール部（３５）を形成することで三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材（４７）を得る、紙製緩衝材の製造装置。
前記給紙部（２）の下流側に配置され、前記給紙部（２）から繰り出される前記連続紙（１）を、円筒状コア（１１）の外周に沿って筒状に変形させて連続紙（１）の幅方向一端と幅方向他端を互いに接合することで、途切れずに連続して延びる中空の紙筒（１０）を成形する紙筒成形部（３）と、
前記紙筒成形部（３）の下流側に前記紙筒（１０）を間にして対向配置され、前記紙筒（１０）を両側から挟み付けて押し潰し、その紙筒（１０）の押し潰した部分の内面同士を接合して第１シール部（４０）を形成する一対の第１シールバー（３１）と、
前記第１シールバー（３１）の上流側かつ前記紙筒成形部（３）の下流側に前記紙筒（１０）を間にして対向配置され、前記紙筒（１０）の前記第１シール部（４０）よりも上流側の部分を、前記一対の第１シールバー（３１）による挟み付け方向と直交する方向に挟み付けて押し潰し、その紙筒（１０）の押し潰した部分の内面同士を接合して第２シール部（３５）を形成する一対の第２シールバー（３２）と、を有し、
前記紙筒成形部（３）の下流側において前記紙筒（１０）の内部に圧縮空気を送り込まずに紙の剛性を利用して前記紙筒（１０）の中空状態を維持し、その紙筒（１０）に前記第１シールバー（３１）と前記第２シールバー（３２）で前記第１シール部（４０）と前記第２シール部（３５）を形成することで三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材（４７）を得る、紙製緩衝材の製造装置。
【請求項2】
前記第２シールバー（３２）の上流側に、前記紙筒（１０）の軸方向から見て、前記第１シール部（４０）の延在方向と前記第２シール部（３５）の延在方向とを対角線方向とするひし形状の断面形状に前記紙筒（１０）を変形させるように前記紙筒（１０）の内周に嵌合するひし形コア（１２）を設けた、請求項１に記載の紙製緩衝材の製造装置。
【請求項3】
前記紙筒成形部（３）は、前記連続紙（１）の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒（１０）の外周から突出する合掌部（２６）を形成するように構成され、
前記第２シールバー（３２）の上流側に、前記紙筒（１０）の外周のうち少なくとも前記合掌部（２６）の根元（２７）を含む部分を摺動可能に支持することで、前記合掌部（２６）を前記紙筒（１０）の外周に沿って倒れた状態にする合掌部倒伏ガイド（１７）を設けた、請求項１または２に記載の紙製緩衝材の製造装置。
前記第２シールバー（３２）の上流側に、前記紙筒（１０）の外周のうち少なくとも前記合掌部（２６）の根元（２７）を含む部分を摺動可能に支持することで、前記合掌部（２６）を前記紙筒（１０）の外周に沿って倒れた状態にする合掌部倒伏ガイド（１７）を設けた、請求項１または２に記載の紙製緩衝材の製造装置。
【請求項4】
前記紙筒成形部（３）は、前記連続紙（１）の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒（１０）の外周から突出する合掌部（２６）を形成するように構成され、
前記第１シールバー（３１）または前記第２シールバー（３２）と隣接する位置に前記紙筒（１０）を間にして対向配置され、そのシールバーによる前記紙筒（１０）の挟み付け方向と同方向に前記紙筒（１０）を挟み付けることで、前記合掌部（２６）を前記紙筒（１０）の外周に沿って倒しながら前記紙筒（１０）を押し潰さない程度に予備変形させる一対の合掌部押さえ治具（３３）を設けた、請求項１または２に記載の紙製緩衝材の製造装置。
前記第１シールバー（３１）または前記第２シールバー（３２）と隣接する位置に前記紙筒（１０）を間にして対向配置され、そのシールバーによる前記紙筒（１０）の挟み付け方向と同方向に前記紙筒（１０）を挟み付けることで、前記合掌部（２６）を前記紙筒（１０）の外周に沿って倒しながら前記紙筒（１０）を押し潰さない程度に予備変形させる一対の合掌部押さえ治具（３３）を設けた、請求項１または２に記載の紙製緩衝材の製造装置。
【請求項5】
前記紙筒成形部（３）は、前記連続紙（１）の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒（１０）の外周から突出する合掌部（２６）を形成するように構成され、
前記紙筒（１０）の軸方向から見て、前記第１シール部（４０）の延在方向と前記第２シール部（３５）の延在方向とを２等分する方向から±１５°以内の方向に前記合掌部（２６）の根元（２７）がくるように前記第１シールバー（３１）と前記第２シールバー（３２）とを配置した、請求項１または２に記載の紙製緩衝材の製造装置。
前記紙筒（１０）の軸方向から見て、前記第１シール部（４０）の延在方向と前記第２シール部（３５）の延在方向とを２等分する方向から±１５°以内の方向に前記合掌部（２６）の根元（２７）がくるように前記第１シールバー（３１）と前記第２シールバー（３２）とを配置した、請求項１または２に記載の紙製緩衝材の製造装置。
【請求項6】
途切れずに連続する帯状の連続紙（１）を給紙部（２）から繰り出し、
前記給紙部（２）の下流側に設けられた紙筒成形部（３）で、前記給紙部（２）から繰り出される前記連続紙（１）を、円筒状コア（１１）の外周に沿って筒状に変形させて連続紙（１）の幅方向一端と幅方向他端を互いに接合することで、途切れずに連続して延びる中空の紙筒（１０）を成形し、
前記紙筒成形部（３）の下流側に前記紙筒（１０）を間にして対向配置された一対の第１シールバー（３１）で、前記紙筒（１０）を両側から挟み付けて押し潰し、その紙筒（１０）の押し潰した部分の内面同士を接合して第１シール部（４０）を形成し、
前記第１シールバー（３１）の上流側かつ前記紙筒成形部（３）の下流側に前記紙筒（１０）を間にして対向配置された一対の第２シールバー（３２）で、前記紙筒（１０）の前記第１シール部（４０）よりも上流側の部分を、前記一対の第１シールバー（３１）による挟み付け方向と直交する方向に挟み付けて押し潰し、その紙筒（１０）の押し潰した部分の内面同士を接合して第２シール部（３５）を形成し、
前記紙筒成形部（３）の下流側において前記紙筒（１０）の内部に圧縮空気を送り込まずに紙の剛性を利用して前記紙筒（１０）の中空状態を維持し、その紙筒（１０）に前記第１シールバー（３１）と前記第２シールバー（３２）で前記第１シール部（４０）と前記第２シール部（３５）を形成することで三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材（４７）を得る、紙製緩衝材の製造方法。
前記給紙部（２）の下流側に設けられた紙筒成形部（３）で、前記給紙部（２）から繰り出される前記連続紙（１）を、円筒状コア（１１）の外周に沿って筒状に変形させて連続紙（１）の幅方向一端と幅方向他端を互いに接合することで、途切れずに連続して延びる中空の紙筒（１０）を成形し、
前記紙筒成形部（３）の下流側に前記紙筒（１０）を間にして対向配置された一対の第１シールバー（３１）で、前記紙筒（１０）を両側から挟み付けて押し潰し、その紙筒（１０）の押し潰した部分の内面同士を接合して第１シール部（４０）を形成し、
前記第１シールバー（３１）の上流側かつ前記紙筒成形部（３）の下流側に前記紙筒（１０）を間にして対向配置された一対の第２シールバー（３２）で、前記紙筒（１０）の前記第１シール部（４０）よりも上流側の部分を、前記一対の第１シールバー（３１）による挟み付け方向と直交する方向に挟み付けて押し潰し、その紙筒（１０）の押し潰した部分の内面同士を接合して第２シール部（３５）を形成し、
前記紙筒成形部（３）の下流側において前記紙筒（１０）の内部に圧縮空気を送り込まずに紙の剛性を利用して前記紙筒（１０）の中空状態を維持し、その紙筒（１０）に前記第１シールバー（３１）と前記第２シールバー（３２）で前記第１シール部（４０）と前記第２シール部（３５）を形成することで三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材（４７）を得る、紙製緩衝材の製造方法。
【請求項7】
前記第２シールバー（３２）の上流側にひし形コア（１２）を設け、そのひし形コア（１２）を前記紙筒（１０）の内周に嵌合させることで、前記紙筒（１０）の軸方向から見て、前記第１シール部（４０）の延在方向と前記第２シール部（３５）の延在方向とを対角線方向とするひし形状の断面形状に前記紙筒（１０）を変形させるようにした請求項６に記載の紙製緩衝材の製造方法。
【請求項8】
前記紙筒成形部（３）で、前記連続紙（１）の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒（１０）の外周から突出する合掌部（２６）を形成し、
前記第２シールバー（３２）の上流側に設けた合掌部倒伏ガイド（１７）で、前記紙筒（１０）の外周のうち少なくとも前記合掌部（２６）の根元（２７）を含む部分を摺動可能に支持することで、前記合掌部（２６）を前記紙筒（１０）の外周に沿って倒れた状態にするようにした請求項６または７に記載の紙製緩衝材の製造方法。
前記第２シールバー（３２）の上流側に設けた合掌部倒伏ガイド（１７）で、前記紙筒（１０）の外周のうち少なくとも前記合掌部（２６）の根元（２７）を含む部分を摺動可能に支持することで、前記合掌部（２６）を前記紙筒（１０）の外周に沿って倒れた状態にするようにした請求項６または７に記載の紙製緩衝材の製造方法。
【請求項9】
前記紙筒成形部（３）で、前記連続紙（１）の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒（１０）の外周から突出する合掌部（２６）を形成し、
前記第１シールバー（３１）または前記第２シールバー（３２）と隣接する位置に前記紙筒（１０）を間にして対向配置された一対の合掌部押さえ治具（３３）で、そのシールバーによる前記紙筒（１０）の挟み付け方向と同方向に前記紙筒（１０）を挟み付けることで、前記合掌部（２６）を前記紙筒（１０）の外周に沿って倒しながら前記紙筒（１０）を押し潰さない程度に予備変形させるようにした請求項６または７に記載の紙製緩衝材の製造方法。
前記第１シールバー（３１）または前記第２シールバー（３２）と隣接する位置に前記紙筒（１０）を間にして対向配置された一対の合掌部押さえ治具（３３）で、そのシールバーによる前記紙筒（１０）の挟み付け方向と同方向に前記紙筒（１０）を挟み付けることで、前記合掌部（２６）を前記紙筒（１０）の外周に沿って倒しながら前記紙筒（１０）を押し潰さない程度に予備変形させるようにした請求項６または７に記載の紙製緩衝材の製造方法。
【請求項10】
前記紙筒成形部（３）で、前記連続紙（１）の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒（１０）の外周から突出する合掌部（２６）を形成し、
前記第１シールバー（３１）と前記第２シールバー（３２）は、前記紙筒（１０）の軸方向から見て、前記第１シール部（４０）の延在方向と前記第２シール部（３５）の延在方向とを２等分する方向から±１５°以内の方向に前記合掌部（２６）の根元（２７）がくるように前記第１シール部（４０）と前記第２シール部（３５）とを形成する、請求項６または７に記載の紙製緩衝材の製造方法。
前記第１シールバー（３１）と前記第２シールバー（３２）は、前記紙筒（１０）の軸方向から見て、前記第１シール部（４０）の延在方向と前記第２シール部（３５）の延在方向とを２等分する方向から±１５°以内の方向に前記合掌部（２６）の根元（２７）がくるように前記第１シール部（４０）と前記第２シール部（３５）とを形成する、請求項６または７に記載の紙製緩衝材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、紙製緩衝材の製造装置、および紙製緩衝材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
通信販売などで販売される商品を配送するとき、配送中の振動や衝撃などから商品を保護するため、商品と包装箱の間に緩衝材を詰めることが多い。この緩衝材として、従来、特許文献１，２のように、プラスチックフィルムを、空気を封入した三角錐状の空袋が連続する形状に成形したものが知られている。
【0003】
一方、近年、ＳＤＧｓや海洋プラスチック問題への対応として、紙で形成した緩衝材が注目されている。紙で形成した緩衝材として、例えば、特許文献３のものが知られている。特許文献３の緩衝材は、途切れずに連続する帯状のクラフト紙を給紙部から繰り出し、そのクラフト紙をクシャクシャの状態にして包装箱に詰めるというものである。しかしながら、特許文献３の緩衝材は、使用する資材（クラフト紙）の量が非常に多いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特公平３－４３１２３号公報
【特許文献2】実開昭６２－１５９３６６号公報
【特許文献3】特表２００８－５１８８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本願の発明者らは、特許文献１，２のように三角錐状の空袋が連続する形状の緩衝材を、プラスチックフィルムではなく、紙で形成することを検討した。具体的には、三角錐状の空袋が連続する形状の紙製の緩衝材を、特許文献１と同様の方法で製造することを検討した。
【0006】
しかしながら、発明者らが、三角錐状の空袋が連続する形状の紙製の緩衝材を、特許文献１と同様の方法で製造しようとしたところ、プラスチックフィルムは、空気を透過させないのに対し、紙は通気性があり、またプラスチックフィルムよりも大きい剛性をもつことから、特許文献１と同様の方法では、三角錐状の空袋が連続する形状の紙製の緩衝材を製造することが困難であることが分かった。
【0007】
すなわち、特許文献１では、途切れずに連続する帯状のプラスチックフィルムをフィルム供給部から繰り出し、そのプラスチックフィルムの幅方向一端と幅方向他端を互いに接合することで、途切れずに連続して延びる中空の筒状フィルムを形成し、その筒状フィルムの内部にエアノズルから圧縮空気を送り込むことで筒状フィルムを空気で膨らませるとともに、筒状フィルムの内部から圧縮空気が逃げないようにエアノズルよりも上流側に設けた一対の弾性体ローラで筒状フィルムを扁平に潰すように挟み付け、その一対の弾性体ローラで挟み付けられた部分よりも下流側の圧縮空気で膨らんだ状態の筒状フィルムを、一対の縦シールバーと一対の横シールバーでシールすることで、三角錐状の空袋が連続する形状のプラスチックフィルム製の緩衝材を得るようにしている。ここで、一対の縦シールバーは、筒状フィルムを両側から挟み付けて押し潰し、その筒状フィルムの押し潰した部分の内面同士を接合して縦シールを形成する。また、一対の横シールバーは、縦シールよりも上流側で筒状フィルムを両側から挟み付けて押し潰し、その筒状フィルムの押し潰した部分の内面同士を接合して横シールを形成する。筒状フィルムの軸方向から見て、縦シールバーによる筒状フィルムの挟み付け方向と、横シールバーによる筒状フィルムの挟み付け方向は、互いに直交している。
【0008】
この特許文献１と同様の方法で、三角錐状の空袋が連続する形状の紙製の緩衝材を製造する場合、途切れずに連続する帯状の連続紙を給紙部から繰り出し、その連続紙の幅方向一端と幅方向他端を互いに接合することで、途切れずに連続して延びる中空の紙筒を形成し、その紙筒の内部にエアノズルから圧縮空気を送り込むことで紙筒を圧縮空気で膨らませるとともに、紙筒の内部から圧縮空気が逃げないようにエアノズルよりも上流側に設けた一対の弾性体ローラで紙筒を扁平に潰すように挟み付け、その一対の弾性体ローラで挟み付けられた部分よりも下流側の圧縮空気で膨らんだ状態の紙筒を、一対の縦シールバーと一対の横シールバーでシールすることで、三角錐状の空袋が連続する形状の紙製の緩衝体を得ることになる。
【0009】
しかしながら、発明者らが、この方法で三角錐状の空袋が連続する形状の紙製の緩衝材を製造しようとしたところ、紙は通気性があり、またプラスチックフィルムよりも大きい剛性をもつことから、紙筒の弾性体ローラで挟み付けられた部分よりも下流側の部分を圧縮空気で完全に膨らますことが難しく、一対の縦シールバーまたは一対の横シールバーでシールするときに、そのシール部にシワが入り、三角錐の形状が崩れてしまうことが分かった。
【0010】
この発明が解決しようとする課題は、三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材を安定して製造可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本願の発明者は、紙はプラスチックフィルムよりも大きい剛性をもつことから、逆にその紙の剛性を利用することで、紙筒の内部に圧縮空気を送り込まなくても、紙筒の中空状態を維持することが可能であり、この状態では、紙の剛性を利用して、紙筒の断面形状を任意に調整可能であることに着眼した。
【0012】
この着眼に基づいて、この発明では、上記課題を解決するために、以下の構成の紙製緩衝材の製造装置を提供する。
［構成１］
途切れずに連続する帯状の連続紙を繰り出す給紙部と、
前記給紙部の下流側に配置され、前記給紙部から繰り出される前記連続紙を、円筒状コアの外周に沿って筒状に変形させて連続紙の幅方向一端と幅方向他端を互いに接合することで、途切れずに連続して延びる中空の紙筒を成形する紙筒成形部と、
前記紙筒成形部の下流側に前記紙筒を間にして対向配置され、前記紙筒を両側から挟み付けて押し潰し、その紙筒の押し潰した部分の内面同士を接合して第１シール部を形成する一対の第１シールバーと、
前記第１シールバーの上流側かつ前記紙筒成形部の下流側に前記紙筒を間にして対向配置され、前記紙筒の前記第１シール部よりも上流側の部分を、前記一対の第１シールバーによる挟み付け方向と直交する方向に挟み付けて押し潰し、その紙筒の押し潰した部分の内面同士を接合して第２シール部を形成する一対の第２シールバーと、を有し、
前記紙筒成形部の下流側において前記紙筒の内部に圧縮空気を送り込まずに紙の剛性を利用して前記紙筒の中空状態を維持し、その紙筒に前記第１シールバーと前記第２シールバーで前記第１シール部と前記第２シール部を形成することで三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材を得る、紙製緩衝材の製造装置。
［構成１］
途切れずに連続する帯状の連続紙を繰り出す給紙部と、
前記給紙部の下流側に配置され、前記給紙部から繰り出される前記連続紙を、円筒状コアの外周に沿って筒状に変形させて連続紙の幅方向一端と幅方向他端を互いに接合することで、途切れずに連続して延びる中空の紙筒を成形する紙筒成形部と、
前記紙筒成形部の下流側に前記紙筒を間にして対向配置され、前記紙筒を両側から挟み付けて押し潰し、その紙筒の押し潰した部分の内面同士を接合して第１シール部を形成する一対の第１シールバーと、
前記第１シールバーの上流側かつ前記紙筒成形部の下流側に前記紙筒を間にして対向配置され、前記紙筒の前記第１シール部よりも上流側の部分を、前記一対の第１シールバーによる挟み付け方向と直交する方向に挟み付けて押し潰し、その紙筒の押し潰した部分の内面同士を接合して第２シール部を形成する一対の第２シールバーと、を有し、
前記紙筒成形部の下流側において前記紙筒の内部に圧縮空気を送り込まずに紙の剛性を利用して前記紙筒の中空状態を維持し、その紙筒に前記第１シールバーと前記第２シールバーで前記第１シール部と前記第２シール部を形成することで三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材を得る、紙製緩衝材の製造装置。
【0013】
この構成を採用すると、紙筒の内部に圧縮空気を送り込まずに、紙の剛性で紙筒の中空状態を維持するので、紙筒の断面形状を任意に調整することができ、その紙筒に第１シールバーと第２シールバーで第１シール部と第２シール部を形成するときに、第１シール部や第２シール部にシワが入るのを防止して、紙製緩衝材を安定して製造することが可能となる。
【0014】
［構成２］
前記第２シールバーの上流側に、前記紙筒の軸方向から見て、前記第１シール部の延在方向と前記第２シール部の延在方向とを対角線方向とするひし形状の断面形状に前記紙筒を変形させるように前記紙筒の内周に嵌合するひし形コアを設けた、構成１に記載の紙製緩衝材の製造装置。
前記第２シールバーの上流側に、前記紙筒の軸方向から見て、前記第１シール部の延在方向と前記第２シール部の延在方向とを対角線方向とするひし形状の断面形状に前記紙筒を変形させるように前記紙筒の内周に嵌合するひし形コアを設けた、構成１に記載の紙製緩衝材の製造装置。
【0015】
この構成を採用すると、紙筒を、ひし形コアとの嵌合により、第１シール部の延在方向と第２シール部の延在方向とを対角線方向とするひし形状の断面形状に変形させるので、その紙筒を第１シールバーと第２シールバーで押し潰して第１シール部と第２シール部を形成するときに、紙筒の潰れ方が円滑となる。そのため、第１シール部や第２シール部にシワが入りにくく、紙製緩衝材を安定して製造することが可能となる。
【0016】
［構成３］
前記紙筒成形部は、前記連続紙の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒の外周から突出する合掌部を形成するように構成され、
前記第２シールバーの上流側に、前記紙筒の外周のうち少なくとも前記合掌部の根元を含む部分を摺動可能に支持することで、前記合掌部を前記紙筒の外周に沿って倒れた状態にする合掌部倒伏ガイドを設けた、構成１または２に記載の紙製緩衝材の製造装置。
前記紙筒成形部は、前記連続紙の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒の外周から突出する合掌部を形成するように構成され、
前記第２シールバーの上流側に、前記紙筒の外周のうち少なくとも前記合掌部の根元を含む部分を摺動可能に支持することで、前記合掌部を前記紙筒の外周に沿って倒れた状態にする合掌部倒伏ガイドを設けた、構成１または２に記載の紙製緩衝材の製造装置。
【0017】
この構成を採用すると、紙筒の外周から突出する合掌部が、合掌部倒伏ガイドによって紙筒の外周に沿って倒れた状態になるので、その後、紙筒を第１シールバーと第２シールバーで押し潰して第１シール部と第２シール部を形成するときに、合掌部が縦に潰れてシール不良が生じるのを防止することができる。
【0018】
［構成４］
前記紙筒成形部は、前記連続紙の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒の外周から突出する合掌部を形成するように構成され、
前記第１シールバーまたは前記第２シールバーと隣接する位置に前記紙筒を間にして対向配置され、そのシールバーによる前記紙筒の挟み付け方向と同方向に前記紙筒を挟み付けることで、前記合掌部を前記紙筒の外周に沿って倒しながら前記紙筒を押し潰さない程度に予備変形させる一対の合掌部押さえ治具を設けた、構成１から３のいずれかに記載の紙製緩衝材の製造装置。
前記紙筒成形部は、前記連続紙の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒の外周から突出する合掌部を形成するように構成され、
前記第１シールバーまたは前記第２シールバーと隣接する位置に前記紙筒を間にして対向配置され、そのシールバーによる前記紙筒の挟み付け方向と同方向に前記紙筒を挟み付けることで、前記合掌部を前記紙筒の外周に沿って倒しながら前記紙筒を押し潰さない程度に予備変形させる一対の合掌部押さえ治具を設けた、構成１から３のいずれかに記載の紙製緩衝材の製造装置。
【0019】
この構成を採用すると、第１シールバーまたは第２シールバーと隣接する位置に設けた一対の合掌部押さえ治具が、そのシールバーによる紙筒の挟み付け方向と同方向に紙筒を挟み付けることで、紙筒の外周から突出する合掌部を紙筒の外周に沿って倒しながら、紙筒を押し潰されない程度に予備変形させるので、その後、そのシールバーで紙筒を挟み付けて押し潰すときに、紙筒の潰れ方が円滑となり、シワが入るのを効果的に防止することができる。
【0020】
［構成５］
前記紙筒成形部は、前記連続紙の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒の外周から突出する合掌部を形成するように構成され、
前記紙筒の軸方向から見て、前記第１シール部の延在方向と前記第２シール部の延在方向とを２等分する方向から±１５°以内の方向に前記合掌部の根元がくるように前記第１シールバーと前記第２シールバーとを配置した、構成１から４のいずれかに記載の紙製緩衝材の製造装置。
前記紙筒成形部は、前記連続紙の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒の外周から突出する合掌部を形成するように構成され、
前記紙筒の軸方向から見て、前記第１シール部の延在方向と前記第２シール部の延在方向とを２等分する方向から±１５°以内の方向に前記合掌部の根元がくるように前記第１シールバーと前記第２シールバーとを配置した、構成１から４のいずれかに記載の紙製緩衝材の製造装置。
【0021】
この構成を採用すると、第１シールバーで紙筒を挟み付けて押し潰すときも、第２シールバーで紙筒を挟み付けて押し潰すときも、紙筒を安定して押し潰すことができ、シワが入るのを効果的に防止することができる。
【0022】
またこの発明では、上記の課題を解決するため、以下の構成の紙製緩衝材の製造方法を併せて提供する。
［構成６］
途切れずに連続する帯状の連続紙を給紙部から繰り出し、
前記給紙部の下流側に設けられた紙筒成形部で、前記給紙部から繰り出される前記連続紙を、円筒状コアの外周に沿って筒状に変形させて連続紙の幅方向一端と幅方向他端を互いに接合することで、途切れずに連続して延びる中空の紙筒を成形し、
前記紙筒成形部の下流側に前記紙筒を間にして対向配置された一対の第１シールバーで、前記紙筒を両側から挟み付けて押し潰し、その紙筒の押し潰した部分の内面同士を接合して第１シール部を形成し、
前記第１シールバーの上流側かつ前記紙筒成形部の下流側に前記紙筒を間にして対向配置された一対の第２シールバーで、前記紙筒の前記第１シール部よりも上流側の部分を、前記一対の第１シールバーによる挟み付け方向と直交する方向に挟み付けて押し潰し、その紙筒の押し潰した部分の内面同士を接合して第２シール部を形成し、
前記紙筒成形部の下流側において前記紙筒の内部に圧縮空気を送り込まずに紙の剛性を利用して前記紙筒の中空状態を維持し、その紙筒に前記第１シールバーと前記第２シールバーで前記第１シール部と前記第２シール部を形成することで三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材を得る、紙製緩衝材の製造方法。
［構成６］
途切れずに連続する帯状の連続紙を給紙部から繰り出し、
前記給紙部の下流側に設けられた紙筒成形部で、前記給紙部から繰り出される前記連続紙を、円筒状コアの外周に沿って筒状に変形させて連続紙の幅方向一端と幅方向他端を互いに接合することで、途切れずに連続して延びる中空の紙筒を成形し、
前記紙筒成形部の下流側に前記紙筒を間にして対向配置された一対の第１シールバーで、前記紙筒を両側から挟み付けて押し潰し、その紙筒の押し潰した部分の内面同士を接合して第１シール部を形成し、
前記第１シールバーの上流側かつ前記紙筒成形部の下流側に前記紙筒を間にして対向配置された一対の第２シールバーで、前記紙筒の前記第１シール部よりも上流側の部分を、前記一対の第１シールバーによる挟み付け方向と直交する方向に挟み付けて押し潰し、その紙筒の押し潰した部分の内面同士を接合して第２シール部を形成し、
前記紙筒成形部の下流側において前記紙筒の内部に圧縮空気を送り込まずに紙の剛性を利用して前記紙筒の中空状態を維持し、その紙筒に前記第１シールバーと前記第２シールバーで前記第１シール部と前記第２シール部を形成することで三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材を得る、紙製緩衝材の製造方法。
【0023】
この構成を採用すると、紙筒の内部に圧縮空気を送り込まずに、紙の剛性で紙筒の中空状態を維持するので、紙筒の断面形状を任意に調整することができ、その紙筒に第１シールバーと第２シールバーで第１シール部と第２シール部を形成するときに、第１シール部や第２シール部にシワが入るのを防止して、紙製緩衝材を安定して製造することが可能となる。
【0024】
［構成７］
前記第２シールバーの上流側にひし形コアを設け、そのひし形コアを前記紙筒の内周に嵌合させることで、前記紙筒の軸方向から見て、前記第１シール部の延在方向と前記第２シール部の延在方向とを対角線方向とするひし形状の断面形状に前記紙筒を変形させるようにした構成６に記載の紙製緩衝材の製造方法。
前記第２シールバーの上流側にひし形コアを設け、そのひし形コアを前記紙筒の内周に嵌合させることで、前記紙筒の軸方向から見て、前記第１シール部の延在方向と前記第２シール部の延在方向とを対角線方向とするひし形状の断面形状に前記紙筒を変形させるようにした構成６に記載の紙製緩衝材の製造方法。
【0025】
この構成を採用すると、紙筒を、あらかじめひし形コアとの嵌合により、第１シール部の延在方向と第２シール部の延在方向とを対角線方向とするひし形状の断面形状に変形させるので、その紙筒を第１シールバーと第２シールバーで押し潰して第１シール部と第２シール部を形成するときに、紙筒の潰れ方が円滑となる。そのため、第１シール部や第２シール部にシワが入りにくく、紙製緩衝材を安定して製造することが可能となる。
【0026】
［構成８］
前記紙筒成形部で、前記連続紙の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒の外周から突出する合掌部を形成し、
前記第２シールバーの上流側に設けた合掌部倒伏ガイドで、前記紙筒の外周のうち少なくとも前記合掌部の根元を含む部分を摺動可能に支持することで、前記合掌部を前記紙筒の外周に沿って倒れた状態にするようにした構成６または７に記載の紙製緩衝材の製造方法。
前記紙筒成形部で、前記連続紙の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒の外周から突出する合掌部を形成し、
前記第２シールバーの上流側に設けた合掌部倒伏ガイドで、前記紙筒の外周のうち少なくとも前記合掌部の根元を含む部分を摺動可能に支持することで、前記合掌部を前記紙筒の外周に沿って倒れた状態にするようにした構成６または７に記載の紙製緩衝材の製造方法。
【0027】
この構成を採用すると、紙筒の外周から突出する合掌部が、あらかじめ合掌部倒伏ガイドによって紙筒の外周に沿って倒れた状態になるので、その後、紙筒を第１シールバーと第２シールバーで押し潰して第１シール部と第２シール部を形成するときに、合掌部が縦に潰れてシール不良が生じるのを防止することができる。
【0028】
［構成９］
前記紙筒成形部で、前記連続紙の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒の外周から突出する合掌部を形成し、
前記第１シールバーまたは前記第２シールバーと隣接する位置に前記紙筒を間にして対向配置された一対の合掌部押さえ治具で、そのシールバーによる前記紙筒の挟み付け方向と同方向に前記紙筒を挟み付けることで、前記合掌部を前記紙筒の外周に沿って倒しながら前記紙筒を押し潰さない程度に予備変形させるようにした構成６から８のいずれかに記載の紙製緩衝材の製造方法。
前記紙筒成形部で、前記連続紙の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒の外周から突出する合掌部を形成し、
前記第１シールバーまたは前記第２シールバーと隣接する位置に前記紙筒を間にして対向配置された一対の合掌部押さえ治具で、そのシールバーによる前記紙筒の挟み付け方向と同方向に前記紙筒を挟み付けることで、前記合掌部を前記紙筒の外周に沿って倒しながら前記紙筒を押し潰さない程度に予備変形させるようにした構成６から８のいずれかに記載の紙製緩衝材の製造方法。
【0029】
この構成を採用すると、第１シールバーまたは第２シールバーと隣接する位置に設けた一対の合掌部押さえ治具が、そのシールバーによる紙筒の挟み付け方向と同方向に紙筒を挟み付けることで、紙筒の外周から突出する合掌部を紙筒の外周に沿って倒しながら、紙筒を押し潰されない程度に予備変形させるので、その後、そのシールバーで紙筒を挟み付けて押し潰すときに、紙筒の潰れ方が円滑となり、シワが入るのを効果的に防止することができる。
【0030】
［構成１０］
前記紙筒成形部で、前記連続紙の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒の外周から突出する合掌部を形成し、
前記第１シールバーと前記第２シールバーは、前記紙筒の軸方向から見て、前記第１シール部の延在方向と前記第２シール部の延在方向とを２等分する方向から±１５°以内の方向に前記合掌部の根元がくるように前記第１シール部と前記第２シール部とを形成する、構成６から９のいずれかに記載の紙製緩衝材の製造方法。
前記紙筒成形部で、前記連続紙の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで前記紙筒の外周から突出する合掌部を形成し、
前記第１シールバーと前記第２シールバーは、前記紙筒の軸方向から見て、前記第１シール部の延在方向と前記第２シール部の延在方向とを２等分する方向から±１５°以内の方向に前記合掌部の根元がくるように前記第１シール部と前記第２シール部とを形成する、構成６から９のいずれかに記載の紙製緩衝材の製造方法。
【0031】
この構成を採用すると、第１シールバーで紙筒を挟み付けて押し潰すときも、第２シールバーで紙筒を挟み付けて押し潰すときも、紙筒を安定して押し潰すことができ、シワが入るのを効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【0032】
この発明の紙製緩衝材の製造装置は、紙筒の内部に圧縮空気を送り込まずに、紙の剛性で紙筒の中空状態を維持するので、紙筒の断面形状を任意に調整することができ、その紙筒に第１シールバーと第２シールバーで第１シール部と第２シール部を形成するときに、第１シール部や第２シール部にシワが入るのを防止して、三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材を安定して製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】この発明の実施形態の紙製緩衝材の製造装置の正面図
【発明を実施するための形態】
【0034】
図１に、この発明の実施形態の紙製緩衝材の製造装置を示す。この紙製緩衝材の製造装置は、途切れずに連続する帯状の連続紙１を繰り出す給紙部２と、給紙部２の下流側に配置された紙筒成形部３と、紙筒成形部３の下流側に配置された三角錐成形部４とを有する。
【0035】
給紙部２は、紙ロール５を回転可能に支持する支持軸６と、紙ロール５から繰り出される帯状の連続紙１を紙筒成形部３に案内するガイドローラ７，８，９とを有する。紙ロール５は、帯状の連続紙１を巻回した原反である。連続紙１は、紙の片面（図７に示す紙筒１０の内周に対応する面）にヒートシール層を設けたものが使用されている。紙は、５０～２８０ｇ／ｍ２の坪量を有するものが使用されている。紙の種類は、クラフト紙や、古紙を原料とする段ボール原紙（例えば、Ｋライナ、Ｃライナなど）を採用することができる。ヒートシール層は、ヒートシール性をもつフィルムを紙にラミネートすることで形成してもよい。
【0036】
図２に示すように、紙筒成形部３は、連続紙１の進行方向に延びる円筒状コア１１と、円筒状コア１１の下流側に接続して設けたひし形コア１２と、連続紙１の進行方向に沿って上流側から下流側に向かって順に設けられた上流側紙筒成形ガイド１３、下流側紙筒成形ガイド１４、一対の合掌シールバー１５、合掌部起立ガイド１６、合掌部倒伏ガイド１７とを有する。
【0037】
図３に示すように、円筒状コア１１の外周は、円筒面とされている。円筒状コア１１は、円筒状コア１１の外径側に対向して配置された固定フレーム１８から連続紙１の幅方向一端と幅方向他端の間を通って円筒状コア１１の外周に接続するコア支持具１９で支持されている。図２に示すように、円筒状コア１１は、コア支持具１９から合掌部倒伏ガイド１７まで至る長さを有する。
【0038】
図４に示すように、上流側紙筒成形ガイド１３は、円筒状コア１１の軸方向から見て、円筒状コア１１の外周に対向する断面円弧状の部分円筒部２０と、部分円筒部２０の周方向両端から接線方向に延び出す一対の延出部２１とを有する。部分円筒部２０の内周と円筒状コア１１の外周との間には、断面円弧状の隙間が形成され、この隙間を連続紙１が通過することで、連続紙１の断面形状が、ガイドローラ９（図１参照）の位置から下流側に向かって次第に円筒状コア１１の外周に沿う円弧状に成形されるようになっている。一対の延出部２１は、連続紙１の幅方向一端と幅方向他端に対応する位置でそれぞれ折り返した断面Ｕ字状に形成され、その断面Ｕ字状の内面で連続紙１の幅方向両端を保持することで、連続紙１の幅方向移動を規制し、幅方向の位置決めを行っている。部分円筒部２０は、固定フレーム１８に固定されている。
【0039】
図５に示すように、下流側紙筒成形ガイド１４は、円筒状コア１１の軸方向から見て、円周の一箇所を切り離した形状をもつ円筒部２２と、その円筒部２２の円周を切り離した箇所から径方向外側に直角に起立するように延び出す合掌成形部２３とを有する。円筒部２２の内周と円筒状コア１１の外周との間には、円筒状の隙間が形成され、この隙間を連続紙１が通過することで連続紙１の断面形状が円形状に成形されるようになっている。合掌成形部２３は、円筒状の隙間から径方向外側に直角に延びるスリット２４を有し、そのスリット２４に連続紙１の幅方向一端と幅方向他端を導入することで、円筒状コア１１の周方向に対向して重なり合った状態に連続紙１の幅方向一端と幅方向他端を成形する。また、スリット２４の径方向外端は断面Ｕ字状に閉じた形状とされ、その断面Ｕ字状の内面で連続紙１の幅方向両端を保持することで、連続紙１の幅方向移動を規制している。円筒部２２は、固定フレーム１８に固定されている。
【0040】
図６に示すように、一対の合掌シールバー１５は、重なり合った状態の連続紙１の幅方向両端を間にして対向配置されている。一対の合掌シールバー１５には、合掌アクチュエータ２５が取り付けられ、この合掌アクチュエータ２５を作動させることで、連続紙１の幅方向両端を合掌シールバー１５で挟み付ける位置（図７の位置）と、その挟み付けを解除する位置（図６の位置）との間で合掌シールバー１５を進退させることができるようになっている。合掌アクチュエータ２５は、例えば、空気圧シリンダである。一対の合掌シールバー１５には、それぞれ、連続紙１の幅方向両端との接触部分を加熱するヒータ（図示せず）が取り付けられている。一対の合掌シールバー１５は、図７に示すように、周方向に対向して重なり合った状態の連続紙１の幅方向両端を挟み付けて加熱することで、連続紙１の幅方向両端をヒートシールする。
【0041】
ここで、図４、図５に示す上流側紙筒成形ガイド１３および下流側紙筒成形ガイド１４は、紙ロール５（図１参照）から繰り出される連続紙１を、円筒状コア１１の外周に沿って筒状に変形させるとともに、その筒状に変形した連続紙１の幅方向一端と幅方向他端を、円筒状コア１１の周方向に対向して重なり合った状態にする。そして、図６に示す一対の合掌シールバー１５が、連続紙１の幅方向一端と幅方向他端を互いにヒートシールすることで、途切れずに連続して延びる中空の紙筒１０を成形する。このとき、連続紙１の幅方向一端と幅方向他端が合掌貼りされることで、図７に示すように、紙筒１０の外周から突出する合掌部２６が形成される。合掌貼りは、連続紙１の幅方向一端と幅方向他端の同じ側の面同士（紙筒１０の内周に対応する側の面同士）を貼り合わせる接合形態である。この実施形態では、上流側紙筒成形ガイド１３、下流側紙筒成形ガイド１４、一対の合掌シールバー１５は、図８に示すように、紙筒１０の軸方向から見て、鉛直方向（図１５に示す第１シール部４０の延在方向）と水平方向（図１５に示す第２シール部３５の延在方向）とを２等分する方向（４５°の方向）から±１５°以内の方向に合掌部２６の根元２７を形成するように配置されている。すなわち、水平方向から合掌部２６の根元２７までの紙筒１０の中心角θが、３０°～６０°の範囲となるように、一対の合掌シールバー１５（図６参照）が配置されている。
【0042】
図２に示す合掌部起立ガイド１６は、図５に示す下流側紙筒成形ガイド１４と同じ形状を有する。合掌部起立ガイド１６は、円筒状コア１１の軸方向から見て、合掌部２６を紙筒１０の径方向外側に直角に起立した状態に保持する。
【0043】
図８に示すように、合掌部倒伏ガイド１７は、円筒状コア１１の軸方向から見て、円筒状コア１１の外周を全周にわたって取り囲む円筒状に形成されている。合掌部倒伏ガイド１７の内周と円筒状コア１１の外周との間には、紙筒１０が通過する円筒状の隙間が形成されている。この合掌部倒伏ガイド１７は、その内周面で紙筒１０の外周のうち少なくとも合掌部２６の根元２７を含む部分を摺動可能に支持することで、合掌部２６がその根元２７で折れ、紙筒１０の外周に沿って倒れた状態になるように合掌部２６を案内する。合掌部倒伏ガイド１７は、固定フレーム１８に固定されている。
【0044】
図９に示すように、ひし形コア１２は、紙筒１０の軸方向から見て、後述の第１シール部の延在方向（図では鉛直方向）と後述の第２シール部の延在方向（図では水平方向）とを対角線方向とするひし形状の断面形状に紙筒１０を変形させるように紙筒１０の内周に嵌合している。ひし形コア１２は、ひし形コア１２の外周に紙筒１０の内周が嵌合したときに、紙筒１０の断面形状がひし形状に変形するように、２本の対角線のうち少なくとも一方（図では両方）の長さが、円筒状コア１１の外径よりも大きい断面形状を有する。ひし形コア１２の断面形状は、例えば、頂点に丸みをつけたひし形（図では正方形）である。図では、中実の断面形状をもつひし形コア１２を示したが、ひし形コア１２は、ひし形の頂点に対応する部分のみを残し、ひし形の辺に対応する部分を凹ませた中空の断面形状をもつものを採用することも可能である。ひし形コア１２の外周に紙筒１０の内周が嵌合した状態で、紙筒１０の外周から突出する合掌部２６の根元２７は、ひし形の頂点ではなく、ひし形の頂点と頂点の間の辺の中央に位置している。ひし形コア１２は、円筒状コア１１と同軸に円筒状コア１１の下流側端部に固定されている。
【0045】
図１０～図１２に示すように、三角錐成形部４は、紙筒１０を間にして水平に対向配置された一対の第１シールバー３１と、第１シールバー３１の上流側に紙筒１０を間にして鉛直に対向配置された一対の第２シールバー３２と、第１シールバー３１の下流側に隣接する位置に紙筒１０を間にして水平に対向配置された一対の合掌部押さえ治具３３とを有する。
【0046】
図１０に示すように、一対の第２シールバー３２には、それぞれ第２アクチュエータ３４が取り付けられ、この第２アクチュエータ３４を作動させることで、紙筒１０を鉛直方向の両側から挟み付けて押し潰す位置（図１０の位置）と、その挟み付けを解除する位置（図１５の位置）との間で第２シールバー３２を進退させることができるようになっている。第２アクチュエータ３４は、例えば、空気圧シリンダである。一対の第２シールバー３２には、それぞれ、紙筒１０との接触部分を加熱するヒータ（図示せず）が取り付けられている。図１２に示すように、一対の第２シールバー３２の紙筒１０との接触面は、紙筒１０の軸方向から見て、水平方向にまっすぐ延びる直線状となるように形成されている。
【0047】
図１３に示すように、一対の第２シールバー３２は、紙筒１０を両側から挟み付けて加熱することで、その紙筒１０の押し潰した部分の内面同士をヒートシールし、第２シール部３５を形成する。第２シール部３５は、紙筒１０の軸方向と直交する方向に直線状に延びる紙筒１０の内面同士の接合部分である。また、一対の第２シールバー３２の紙筒１０との接触面には、第２シール部３５の延在方向に沿ってミシン目３６（図２２参照）を形成するミシン目形成用凸部３７およびミシン目形成用凹部３８が設けられている。
【0048】
図１１に示すように、一対の第１シールバー３１には、それぞれ第１アクチュエータ３９が取り付けられ、この第１アクチュエータ３９を作動させることで、紙筒１０を水平方向の両側から挟み付けて押し潰す位置（図２０の位置）と、その挟み付けを解除する位置（図１６の位置）との間で第１シールバー３１を進退させることができるようになっている。第１アクチュエータ３９は、例えば、空気圧シリンダである。一対の第１シールバー３１には、それぞれ、紙筒１０との接触部分を加熱するヒータ（図示せず）が取り付けられている。図２１に示すように、一対の第１シールバー３１の紙筒１０との接触面は、紙筒１０の軸方向から見て、鉛直方向にまっすぐ延びる直線状となるように形成されている。この一対の第１シールバー３１も、第２シールバー３２と同様、紙筒１０を両側から挟み付けて加熱することで、その紙筒１０の押し潰した部分の内面同士をヒートシールし、第１シール部４０を形成する。第１シール部４０は、紙筒１０の軸方向と直交する方向に直線状に延びる紙筒１０の内面同士の接合部分である。また、一対の第１シールバー３１の紙筒１０との接触面には、第１シール部４０の延在方向に沿ってミシン目４１（図２２参照）を形成するミシン目形成用凸部およびミシン目形成用凹部が設けられている。
【0049】
図１１に示すように、一対の合掌部押さえ治具３３には、それぞれ治具アクチュエータ４２が取り付けられ、この治具アクチュエータ４２を作動させることで、第１シールバー３１による紙筒１０の挟み付け方向と同方向（図では水平方向）に紙筒１０を挟み付ける位置（図１８、図１９の位置）と、その挟み付けを解除する位置（図１６、図１７の位置）との間で合掌部押さえ治具３３を進退させることができるようになっている。治具アクチュエータ４２は、例えば、空気圧シリンダである。
【0050】
図１７、図１９に示すように、合掌部押さえ治具３３の紙筒１０との接触面４３は、一対の合掌部押さえ治具３３で紙筒１０を挟み付けたときに、合掌部２６を紙筒１０の外周に沿って倒しながら紙筒１０を押し潰さない程度に変形させるような凹形状とされている。そのような接触面４３として、紙筒１０の軸方向から見て、円筒状コア１１（図８参照）の外径の半分以下の深さをもつ凹形状のものを採用することができる。図では、合掌部押さえ治具３３の紙筒１０との接触面４３は、紙筒１０の軸方向から見て、紙筒１０の外周を六角形状に変形させる形状（六角形を二つ割りした形状）としている。
【0051】
図１０に示すように、第１シールバー３１、第２シールバー３２、合掌部押さえ治具３３とこれらの駆動機構は、リニアガイド４４で紙筒１０の軸方向に移動可能に支持された軸方向移動フレーム４５に取り付けられている。軸方向移動フレーム４５には、軸方向移動フレーム４５を紙筒１０の軸方向に往復動させるフレーム駆動装置４６が設けられている。フレーム駆動装置４６の往動（または復動）の移動ストークは、円筒状コア１１の外径の３倍以上５倍以下の範囲で設定することができる。
【0052】
この紙製緩衝材の製造装置を使用すると、例えば、以下のようにして三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材４７（図２２参照）を製造することができる。
【0053】
図１に示すように、給紙部２から連続紙１を繰り出し、その連続紙１を、上流側紙筒成形ガイド１３および下流側紙筒成形ガイド１４で筒状に変形させ、その連続紙１の幅方向一端と幅方向他端を一対の合掌シールバー１５でヒートシールすることで中空の紙筒１０を成形する。その後、紙筒１０の外周から突出する合掌部２６を、合掌部倒伏ガイド１７で紙筒１０の外周に沿って倒れた状態にするとともに、ひし形コア１２で、紙筒１０の断面形状を、鉛直方向と水平方向を対角線方向とするひし形状に変形させる。その後、紙筒成形部３の下流側に配置された三角錐成形部４で、以下のようにして第１シール部４０と第２シール部３５を形成する。
【0054】
図１０、図１４に示すように、第２シールバー３２で紙筒１０を挟み込んだ状態のままフレーム駆動装置４６を作動させ、下流側（図では右側）に軸方向移動フレーム４５を移動させる。この軸方向移動フレーム４５の移動により紙筒１０が軸方向に送り出され、図１に示す給紙部２からの連続紙１の繰り出し、紙筒成形部３における連続紙１および紙筒１０の下流側への移動が行われる。その後、図１４、図１５に示すように、第２シールバー３２による紙筒１０の挟み込みを解除し、フレーム駆動装置４６を逆向きに作動させ、上流側（図では左側）に軸方向移動フレーム４５を移動させる。
【0055】
次に、図１６～図１９に示すように、治具アクチュエータ４２を作動させ、一対の合掌部押さえ治具３３で紙筒１０を挟み付けることで、合掌部２６を紙筒１０の外周に沿って倒しながら紙筒１０を押し潰さない程度に予備変形させる。その後、図２０、図２１に示すように、第１アクチュエータ３９を作動させ、一対の第１シールバー３１で紙筒１０を水平方向の両側から挟み付けて押し潰し、その紙筒１０の押し潰した部分の内面同士を接合して第１シール部４０を形成する。ここで、合掌部押さえ治具３３が合掌部２６を紙筒１０の外周に沿って倒した状態に保持しているので、第１シールバー３１で紙筒１０を挟み付けて押し潰すときに、紙筒１０の外周から合掌部２６が立ち上がることでシワが入るのを防止することが可能となっている。
【0056】
その後、図１０に示すように、第２アクチュエータ３４を作動させ、一対の第２シールバー３２で、紙筒１０の第１シール部４０よりも上流側の部分を、鉛直方向の両側から挟み付けて押し潰し、その紙筒１０の押し潰した部分の内面同士を接合して第２シール部３５を形成する。ここで、第２シールバー３２で紙筒１０を挟み付けて押し潰すとき、ひし形コア１２によって紙筒１０の断面形状がひし形に変形しているので、紙筒１０の潰れ方が円滑となり、第２シール部３５にシワが入るのを防止することが可能となっている。その後、再び、図１０、図１４に示すように、第２シールバー３２で紙筒１０を挟み込んだ状態のままフレーム駆動装置４６を作動させ、軸方向移動フレーム４５を下流側（図では右側）に移動させる。
【0057】
以上の動作を繰り返すことで、この紙製緩衝材の製造装置は、図２２に示すように、三角錐状の空袋が連続する形状の紙製緩衝材４７を製造することが可能である。
【0058】
この紙製緩衝材の製造装置は、三角錐成形部４において、紙筒１０の内部に圧縮空気を送り込まずに、紙の剛性で紙筒１０の中空状態を維持するので、紙筒１０の断面形状を任意に調整することができる。そのため、紙筒１０に第１シールバー３１と第２シールバー３２で第１シール部４０と第２シール部３５を形成するときに、第１シール部４０や第２シール部３５にシワが入るのを防止して、紙製緩衝材４７を安定して製造することが可能である。
【0059】
また、この紙製緩衝材の製造装置は、図９に示すように、紙筒１０を、ひし形コア１２との嵌合により、第１シール部４０の延在方向と第２シール部３５の延在方向とを対角線方向とするひし形状の断面形状に変形させるので、その紙筒１０を第１シールバー３１と第２シールバー３２で押し潰して第１シール部４０と第２シール部３５を形成するときに、紙筒１０の潰れ方が円滑である。そのため、第１シール部４０や第２シール部３５にシワが入りにくく、紙製緩衝材４７を安定して製造することが可能である。
【0060】
また、この紙製緩衝材の製造装置は、図８に示すように、紙筒１０の外周から突出する合掌部２６が、合掌部倒伏ガイド１７によって紙筒１０の外周に沿って倒れた状態になるので、その後、紙筒１０を第１シールバー３１と第２シールバー３２で押し潰して第１シール部４０と第２シール部３５を形成するときに、合掌部２６が縦に潰れてシール不良が生じるのを防止することができる。
【0061】
また、この紙製緩衝材の製造装置は、図１６～図１９に示すように、第１シールバー３１と隣接する位置に設けた一対の合掌部押さえ治具３３が、第１シールバー３１による紙筒１０の挟み付け方向と同方向に紙筒１０を挟み付けることで、紙筒１０の外周から突出する合掌部２６を紙筒１０の外周に沿って倒しながら、紙筒１０を押し潰されない程度に予備変形させるので、その後、第１シールバー３１で紙筒１０を挟み付けて押し潰すときに、紙筒１０の潰れ方が円滑であり、また合掌部２６が紙筒１０の外周から立ち上がってシワが入るのを防止することができる。
【0062】
また、この紙製緩衝材の製造装置は、第１シールバー３１と第２シールバー３２が、図８に示すように、紙筒１０の軸方向から見て、第１シール部４０の延在方向（ここでは鉛直方向）と第２シール部３５の延在方向（ここでは水平方向）とを２等分する方向から±１５°以内の方向（ここでは４５°の方向）に合掌部２６の根元２７がくるように第１シール部４０と第２シール部３５とを形成するので、第１シールバー３１で紙筒１０を挟み付けて押し潰すときも、第２シールバー３２で紙筒１０を挟み付けて押し潰すときも、紙筒１０を安定して押し潰すことができ、また合掌部２６が紙筒１０の外周から立ち上がってシワが入るのを防止することができる。
【0063】
上記実施形態では、紙筒１０の軸方向から見て、合掌部２６の根元２７の位置が４５°の方向、第１シール部４０の延在方向が鉛直方向、第２シール部３５の延在方向が水平方向となるように、紙筒成形部３、第１シールバー３１、第２シールバー３２を配置した構成を例に挙げて説明したが、例えば、紙筒１０の軸方向から見て、合掌部２６の根元２７の位置が鉛直真上の方向（９０°の方向）、第１シール部４０の延在方向が４５°の方向、第２シール部３５の延在方向が－４５°の方向となるように、紙筒成形部３、第１シールバー３１、第２シールバー３２を配置するようにしてもよい。
【0064】
また、上記実施形態では、一対の合掌部押さえ治具３３を、第１シールバー３１と隣接する位置に、第１シールバー３１による紙筒１０の挟み付け方向と同方向に紙筒１０を挟み付ける一対の合掌部押さえ治具３３を設けたが、第２シールバー３２と隣接する位置に、第２シールバー３２による紙筒１０の挟み付け方向と同方向に紙筒１０を挟み付ける一対の合掌部押さえ治具３３を設けるようにしてもよい。
【0065】
また、上記実施形態では、合掌シールバー１５、第１シールバー３１、第２シールバー３２における紙の接合をヒートシールで行なうものを例に挙げて説明したが、例えば、特許第５０８０６９１号、特許第５３６１８５８号、特許第６９０３８５５号のように、一対の歯型で挟み付けて圧力を付与することで紙同士を接合する方式など、別の方式で紙を接合するようにしてもよい。
【0066】
また、上記実施形態では、連続紙１の幅方向一端と幅方向他端を合掌貼りすることで紙筒１０を形成するものを例に挙げて説明したが、この発明は、連続紙１の幅方向一端と幅方向他端を封筒貼りやスパイラル貼りすることで紙筒１０を形成するように構成したものにも適用可能である。
【符号の説明】
【0067】
１ 連続紙
２ 給紙部
３ 紙筒成形部
１０ 紙筒
１１ 円筒状コア
１２ ひし形コア
１７ 合掌部倒伏ガイド
２６ 合掌部
２７ 合掌部の根元
３１ 第１シールバー
３２ 第２シールバー
３３ 合掌部押さえ治具
３５ 第２シール部
４０ 第１シール部
４７ 紙製緩衝材
２ 給紙部
３ 紙筒成形部
１０ 紙筒
１１ 円筒状コア
１２ ひし形コア
１７ 合掌部倒伏ガイド
２６ 合掌部
２７ 合掌部の根元
３１ 第１シールバー
３２ 第２シールバー
３３ 合掌部押さえ治具
３５ 第２シール部
４０ 第１シール部
４７ 紙製緩衝材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】