特開 2024-38786 自動調心ころ軸受

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024038786

(43)【公開日】2024-03-21

(54)【発明の名称】自動調心ころ軸受

(51)【国際特許分類】

   F16C 33/78 20060101AFI20240313BHJP

   F16C 23/08 20060101ALI20240313BHJP

   F16C 19/38 20060101ALI20240313BHJP

   F16C 33/58 20060101ALI20240313BHJP

   F16J 15/3204 20160101ALI20240313BHJP

【ＦＩ】

F16C33/78 D

F16C23/08

F16C19/38

F16C33/58

F16J15/3204 201

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022143062

(22)【出願日】2022-09-08

(71)【出願人】

【識別番号】000102692

【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(72)【発明者】

【氏名】佐波 幹隆

【テーマコード（参考）】

3J006

3J012

3J216

3J701

【Ｆターム（参考）】

3J006AE02

3J006AE12

3J006AE15

3J006AE30

3J006AE34

3J006AE40

3J006AE41

3J006CA01

3J006CA02

3J012AB01

3J012AB11

3J012AB13

3J012BB03

3J012DB02

3J012EB01

3J012FB07

3J012HB01

3J216AA03

3J216AA14

3J216BA02

3J216BA16

3J216BA22

3J216CA01

3J216CA04

3J216CB03

3J216CB12

3J216CB19

3J216CC03

3J216CC16

3J216DA01

3J216DA12

3J216GA03

3J701AA15

3J701AA25

3J701AA32

3J701AA43

3J701AA54

3J701AA62

3J701BA26

3J701BA34

3J701BA44

3J701BA45

3J701BA53

3J701BA56

3J701BA57

3J701BA69

3J701FA38

3J701FA44

3J701XB03

3J701XB24

3J701XB26

(57)【要約】

【課題】シールリップ部にかかるトルクの低減をはかり、リールリップ部の摩耗を抑制し、より高速での使用が可能な自動調心ころ軸受(シール付き自動調心ころ軸受)を提供する。
【解決手段】内径面に凹球面状の軌道面を有する外輪と、外径面に凹球面状の複数列の軌道面を有する内輪と、外輪の軌道面と内輪の軌道面との間に複数列に配置され、転動面が球面状に膨らんだたる形ころと、たる形ころを転動自在に保持する保持器とを備え、軸方向両端開口部を密封装置にて密封する自動調心ころ軸受である。密封装置は、内輪の軸方向端部に設けられるシール摺動面に摺動するシールリップ部を有するシール部材を備える。シール摺動面を前記内輪の転動面よりも内径側に配置されるように、シール摺動面と内輪の転動面との間に段差部を設けた。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内径面に凹球面状の軌道面を有する外輪と、外径面に凹球面状の複数列の軌道面を有する内輪と、外輪の軌道面と内輪の軌道面との間に複数列に配置され、転動面が球面状に膨らんだたる形ころと、前記たる形ころを転動自在に保持する保持器とを備え、軸方向両端開口部を密封装置にて密封する自動調心ころ軸受であって、
前記密封装置は、内輪の軸方向端部に設けられるシール摺動面に摺動するシールリップ部を有するシール部材を備え、前記シール摺動面を前記内輪の転動面よりも内径側に配置されるように、前記シール摺動面と前記内輪の転動面との間に段差部を設けたことを特徴とする自動調心ころ軸受。

【請求項2】

内輪における、前記シール摺動面と前記転動面との間に径方向に延びる周方向端面を形成することによって、前記段差部を形成し、前記保持器を、軸受外方側の径方向に延びる径方向環状部と、この環状部の外径部から軸受内部側に延びる周方向環状部とを備え、周方向環状部に設けられるポケットに前記ころが転動自在に嵌入されるかご形保持器であることを特徴とする請求項１に記載の自動調心ころ軸受。

【請求項3】

前記内輪における、転動面と連なる外径面と周方向端面とが成す角度を９０°以下としたことを特徴とする請求項２に記載の自動調心ころ軸受。

【請求項4】

前記内輪における、前記シール摺動面と前記転動面との間に外径側に膨出する鍔部を設けることによって、前記段差部を形成し、前記保持器を、環状部と、前記環状部から軸方向に延びる複数の柱部とを備え、周方向に沿って隣り合う柱部間に形成されるポケットに前記ころが転動自在に嵌入されるくし形保持器としたことを特徴とする請求項１に記載の自動調心ころ軸受。

【請求項5】

前記内輪における、前記鍔部の外径面と鍔部の軸受外方側端面とが成す角度を９０°以下としたことを特徴とする請求項４に記載の自動調心ころ軸受。

【請求項6】

前記シール摺動面の軸受内方側のコーナ部にぬすみ部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の自動調心ころ軸受。

【請求項7】

前記シール摺動面が形成される部位の内輪端部の平均肉厚を、内輪の軌道面が形成される部位の肉厚最薄部の肉厚に対して６０％以上としたことを特徴とする請求項１に記載自動調心ころ軸受。

【請求項8】

前記シール摺動面を、軸受内方側から軸受外方側に向かって縮径するテーパ形状としたことを特徴とする請求項１に記載の自動調心ころ軸受。

【請求項9】

前記シール摺動面を、軸受中心を中心とする球面形状としたことを特徴とする請求項１に記載の自動調心ころ軸受。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動調心ころ軸受に関し、特に、軸方向両端開口部を密封装置にて密封するシール付き自動調心ころ軸受に関する。

【背景技術】

【0002】

ころ軸受には、自動調心ころ軸受がある。この自動調心ころ軸受は、内輪に二列の軌道面，外輪には球面の軌道面及び転動体がたる形のころ軸受である。外輪軌道面の中心が軸受中心に一致しているので、自動調心性がありハウジングに対する取付誤差あるいは軸のたわみによって生じる内輪と外輪の傾きがある場合にも使用できる。この軸受は負荷能力が大きく振動・衝撃荷重を受ける用途に適している。自動調心ころ軸受としては、特許文献１及び特許文献２等に記載されているように、軸方向両端開口部を密封装置にて密封するシール付き自動調心ころ軸受がある。

【0003】

特許文献１に記載の自動調心ころ軸受は、図７に示すように、内輪１に二列の軌道面２，２，外輪３には球面の軌道面４及び転動体がたる形ころ５のころ軸受であり、外輪３の端部に嵌合されるシール６を備える。この場合、シール６は、そのリップ７が、金属板製の芯金８にゴム材料９を固着することで形成されたものである。

【0004】

そして、シール６のリップ７が、内輪の軸方向端部に設けられた内輪シール面１０に摺動するものである。この内輪シール面１０は、軸受内方から軸受外方に向かって縮径するテーパ面となっている。この場合、内輪１の軌道面２と内輪シール面１０との間に保持器１１の案内面１２が形成される。このため、内輪シール面１０が軌道面２に案内面１２を介して連続形成されるものである。

【0005】

特許文献２に記載の自動調心ころ軸受も、図８に示すように、内輪１に二列の軌道面２，２，外輪３には球面の軌道面４及び転動体がたる形ころ５のころ軸受である。しかしながら、内輪１の軸方向端部に、外径側へ膨出する鍔部１５が設けられ、この鍔部１５の軸方向外端部に軸受内方から軸受外方に向かって縮径するテーパ面が設けられ、このテーパ面がシール摺動面１０を構成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００８－２３２３２４号公報

【特許文献2】特開２０１０－１９０２４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載されたものであっても、特許文献２に記載されたものであっても、シール摺動面は、比較的大径とされる。このため、シールリップ部の周速が早くなり、シールリップ部に係るトルクが大となって、シールリップ部の摩耗及び発熱がしやすくなっていた。

【0008】

そこで、本発明は斯かる実情に鑑み、シールリップ部にかかるトルクの低減を図り、リールリップ部の摩耗を抑制し、より高速での使用が可能な自動調心ころ軸受(シール付き自動調心ころ軸受)を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の自動調心ころ軸受は、内径面に凹球面状の軌道面を有する外輪と、外径面に凹球面状の複数列の軌道面を有する内輪と、外輪の軌道面と内輪の軌道面との間に複数列に配置され、転動面が球面状に膨らんだたる形ころと、前記たる形ころを転動自在に保持する保持器とを備え、軸方向両端開口部を密封装置にて密封する自動調心ころ軸受であって、前記密封装置は、内輪の軸方向端部に設けられるシール摺動面に摺動するシールリップ部を有すシール部材を備え、前記シール摺動面を前記内輪の転動面よりも内径側に配置されるように、前記シール摺動面と前記内輪の転動面との間に段差部を設けたものである。

【0010】

本発明の自動調心ころ軸受によれば、シール摺動面が前記内輪の転動面よりも内径側に配置されるように、前記シール摺動面と前記内輪の転動面との間に段差部を設けたものであるので、内輪の軌道面と連続的に形成されて比較的大径となる従来のシール摺動面よりもシール摺動面の径を小径とすることができる。このため、シールリップ部の周速は、従来のこの種のシール付き心ころ軸受よりも遅くなる。

【0011】

内輪における、前記シール摺動面と前記転動面との間に径方向に延びる周方向端面を形成することによって、段差部を形成し、前記保持器を、軸受外方側の径方向に延びる径方向環状部と、この環状部の外径部から軸受内部側に延びる周方向環状部とを備え、周方向環状に設けられるポケットに前記ころが転動自在に嵌入されるかご形保持器であってもよい。このため、内輪にころを受ける鍔部を設けることなく、ころを安定して軌道面間に保持できる。

【0012】

この場合、前記内輪における、転動面と連なる外径面と周方向端面とが成す角度を９０°以下とするのが好ましい。このように設定することによって、シール摺動面の幅寸法（軸受軸方向長さ）を大きく設定することができ、軸受が調心した際にシール摺動面として安定して対応できる。

【0013】

前記内輪における、前記シール摺動面と前記転動面との間に外径側に膨出する鍔部を設けることによって、前記段差部を形成し、前記保持器を、環状部と、前記環状部から軸方向に延びる複数の柱部とを備え、周方向に沿って隣り合う柱部間に形成されるポケットに前記ころが転動自在に嵌入されるくし形保持器としたものであってもよい。くし形保持器としたことにより複列ころ軸受に好適となる。

【0014】

この際、前記内輪における、前記鍔部の外径面と鍔部の軸受外方側端面とが成す角度を９０°以下とするのが好ましい。このように設定することによって、シール摺動面の幅寸法（軸受軸方向長さ）を大きく設定することができ、軸受が調心した際にシール摺動面として安定して対応できる。しかも、シール摺動面と前記転動面との間に外径側に膨出する鍔部を設けていても、軸受が調心した際にこの鍔部とシールリップ部との干渉を防止できる。

【0015】

前記シール摺動面の軸受内方側のコーナ部にぬすみ部を設けるのが好ましい。このようにぬすみ部を設けることによって、シール摺動面の研削加工性が向上する。

【0016】

前記シール摺動面が形成される部位の内輪端部の平均肉厚を、内輪の軌道面が形成される部位の肉厚最薄部の肉厚に対して６０％以上とするのが好ましい。シール摺動面が形成される部位の内輪端部の平均肉厚が小さいと、シール摺動面が強度的に劣るおそれがあり、また、内輪幅面の平坦部（軸受を軸に取り付ける際の幅押さえのための平面）を確保できなくなる場合が生じる。しかしながら、６０％以上とすることによって、シール摺動面が強度的に劣ることを防止し、かつ、軸受を軸に取り付ける際に幅押さえも有効に確保できる。

【0017】

前記シール摺動面を、軸受内方側から軸受外方側に向かって縮径するテーパ形状とするのが好ましい。このように、テーパ形状とすることによって、調心時のシールリップ部の締め代の変化量を小さくすることが可能となる。

【0018】

前記シール摺動面を、軸受中心を中心とする球面形状としたものであってもよい。軸受中心を中心とする球面形状としたことによって、調心していないときのシールリップ部の締め代と、調心時のシールリップ部の締め代を一定とすることができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明は、シールリップ部の周速を下げることができるので、シールリップ部に負荷されるトルクを低減し、シールリップ部の摩耗を抑制し、従来では対応できなかったより高速での使用が可能なシール付き自動調心ころ軸受を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の第１の自動調心ころ軸受の断面図である。

【図2】図１に示す自動調心ころ軸受の要部拡大断面図である。

【図3】本発明の第２の自動調心ころ軸受の断面図である。

【図4】図３に示す自動調心ころ軸受の要部拡大断面図である。

【図5】図３に示す自動調心ころ軸受の変形例の断面図である。

【図6】図１に示す自動調心ころ軸受の変形例の断面図である

【図7】従来の自動調心ころ軸受の要部拡大断面図である。

【図8】他の従来の自動調心ころ軸受の要部拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１は、本発明に係る自動調心ころ軸受の断面図であり、内径面２１に凹球面状の軌道面２２を有する外輪２３と、外径面２４に凹球面状の複数列の軌道面２５，２５を有する内輪２６と、外輪２３の軌道面２２と内輪２６の軌道面２５，２５との間に複数列に配置され、転動面２７a、２７aが球面状に膨らんだ複列（この２列）のたる形ころ２７、２７と、たる形ころ２７、２７を転動自在に保持する一対の保持器２８、２８とを備え、軸方向両端開口部３０、３０を密封装置Ｓ、Ｓにて密封する自動調心ころ軸受である。

【0022】

この場合の各保持器２８、２８は、軸受外方側（軸方向開口部側）の径方向に延びる径方向環状部３１、３１と、この環状部３１，３１の外径部から軸受内部側に延びる周方向環状部３２，３２とを備えたものである。そして、周方向環状部３２，３２にポケット３３，３３を設け、ポケット３３にたる形ころ２７，２７が転動自在に嵌入される。このため、軌道面２５，２５よりも軸方向外方に、保持器案内面３４が形成される。この保持器２８，２８としては、金属製保持器であっても、樹脂製保持器であってもよい。

【0023】

密封装置Ｓは、芯金３５と、この芯金３５を覆う弾性材のシール本体３６とからなるシール部材３７を備える。シール部材３７の内径側端部には、シールリップ部３８が形成される。芯金３５は、径方向に延びる本体部３５aと、この本体部３５aの外径端に設けられる軸受内方側へ折れ曲がり片部３５ｂと、本体部３５aの内径端に設けられて軸受内方側へ傾斜する傾斜片部３５ｃとを有する。芯金３５は、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼板（ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４系等）や防錆処理された冷間圧延鋼板（ＪＩＳ規格のＳＰＣＣ系等）等の防錆能を有する鋼板からプレス加工にて形成されている。

【0024】

そして、折れ曲がり片部３５ｂには、シール本体３６の外径側端部の膨出部３９にて被覆され、この膨出部３９が、外輪２３の内径面の軸方向端部に設けられた凹周溝４０に嵌合している。これによって、シール部材３７が外輪２３に装着される。また、傾斜片部３５ｃを覆うシールリップ部３８は、内輪２６の軸方向端部に設けられたシール摺動面４１に摺動する。

【0025】

シール部材３７は、例えば、ＮＢＲ（アクリロニトリル－ブタジエンゴム）等の合成ゴムからなる。なお、シール部材３７の材質としては、ＮＢＲ以外にも、例えば、耐熱性に優れたＨＮＢＲ（水素化アクリロニトリル－ブタジエンゴム）、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）等をはじめ、耐熱性、耐薬品性に優れたＡＣＭ（ポリアクリルゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、あるいはシリコンゴム等を例示することができる。

【0026】

シール摺動面４１と内輪２６の転動面２５との間に段差部４２を設け、シール摺動面４１を内輪２６の転動面２５よりも内径側に配置されるように設定している。この場合、シール摺動面４１と転動面２５との間に径方向に延びる周方向端面４３を形成することによって、段差部４２を形成している。具体的には、図２に示すように、周方向端面４３は、保持器案内面３４とシール摺動面４１との間に形成される。そして、周方向端面４３と保持器案内面３４との成す角度αを９０°以下に設定する。この実施形態では、９０°とした。

【0027】

この場合、シール摺動面４１は、周方向端面４３の内径端から軸受外方に向かって傾斜（縮径）するテーパ形状とされている。このシール摺動面４１の傾斜角度θは、例えば、１０°～２０°程度に設定される。シール摺動面４１としては、調心時のシールリップ部３８の動作範囲に追従できる必要がある。つまり、シール摺動面４１とシールリップ部３８との間に隙間が形成されず、また、シール摺動面４１にシールリップ部３８が圧接しすぎないように設定する必要がある。

【0028】

また、シール摺動面４１が形成される部位の内輪端部の平均肉厚を、内輪２６の軌道面２５が形成される部位の肉厚最薄部の肉厚に対して６０％以上としている。すなわち、図２に示すように、シール摺動面４１が形成される部位の内輪端部の平均肉厚をｔとし、軌道面２５が形成される部位の肉厚最薄部の肉厚をＴとしたときに、ｔ／Ｔ＝６０％となる。ここで、肉厚最薄部とは、ころ２７の転動面２７ａの軸方向端２７ａ１における肉厚である。また、シール摺動面４１の長さ寸法Ｌは、調心時のシールリップ部の動作範囲に追従できる長さが必要である。

【0029】

本発明の自動調心ころ軸受によれば、シール摺動面４１が内輪２６の転動面２５よりも内径側に配置されるように、シール摺動面４１と内輪２６の転動面２５との間に段差部４２を設けたものであるので、内輪２６の軌道面２５と連続的に形成されて比較的大径となる従来のシール摺動面よりもシール摺動面４１の径を小径とすることができる。このため、シールリップ部３８の周速は、従来のこの種のシール付き心ころ軸受よりも遅くなる。

【0030】

本発明は、シールリップ部３８の周速を下げることができるので、シールリップ部３８に負荷されるトルクを低減し、シールリップ部３８の摩耗を抑制し、従来では対応できなかったより高速での使用が可能なシール付き自動調心ころ軸受を提供できる。

【0031】

図１及び図２に示す実施形態では、内輪２６における、シール摺動面４１と転動面２５との間に径方向に延びる周方向端面４３を形成することによって、段差部４２を形成し、保持器２８を、軸受外方側の径方向に延びる径方向環状部３１と、この環状部３１の外径部から軸受内部側に延びる周方向環状部３２とを備え、周方向環状部３２に設けられるポケット３３に前記ころが転動自在に嵌入されるかご形保持器としている。このため、内輪２６にたる形ころ２７を受ける鍔部を設けることなく、たる形ころ２７を安定して軌道面２２、２５間に保持できる。

【0032】

また、内輪２６における、転動面２５と連なる外径面３４と周方向端面４３とが成す角度αを９０°以下とするのが好ましい。このように設定することによって、シール摺動面４１の幅寸法（軸受軸方向長さ）を大きく設定することができ、軸受が調心した際にシール摺動面４１として安定して対応できる。

【0033】

シール摺動面４１が形成される部位の内輪端部の平均肉厚を、内輪の軌道面が形成される部位の肉厚最薄部の肉厚に対して６０％以上とするのが好ましい。シール摺動面４１が形成される部位の内輪端部の平均肉厚が小さいと、シール摺動面４１が強度的に劣るおそれがあり、また、内輪幅面の平坦部（軸受を軸に取り付ける際の幅押さえのための平面）を確保できなくなる場合が生じる。しかしながら、６０％以上とすることによって、シール摺動面４１が強度的に劣ることを防止し、かつ、軸受を軸に取り付ける際に幅押さえも有効に確保できる。

【0034】

シール摺動面４１を、軸受内方側から軸受外方側に向かって縮径するテーパ形状とするのが好ましい。このように、テーパ形状とすることによって、調心時のシールリップ部３８の締め代の変化量を小さくすることが可能となる。

【0035】

次に、図３に示す自動調心ころ軸受では、内輪２６における、シール摺動面４１と転動面２５との間に外径側に膨出する鍔部５０を設けることによって、段差部４２を設け、保持器５１を、環状部５２と、前記環状部５２から軸方向に延びる複数の柱部５３とを備え、周方向に沿って隣り合う柱部５３，５３間に形成されるポケット５４にころ２７が転動自在に嵌入されるくし形保持器である。

【0036】

この場合、図１等に示すような保持器案内面が形成されず、図１における案内面形成部に鍔部５０を設けている。そして、図４に示すように、この鍔部５０の軸受軸方向外方側の端面５０aが段差部４２を構成することになる。また、この場合も、シール摺動面４１が、周方向端面４３の内径端から軸受外方に向かって傾斜（縮径）するテーパ形状とされている。このシール摺動面４１の傾斜角度θは、例えば、１０°～２０°程度に設定される。鍔部５０の軸受軸方向外方側の端面５０aと鍔部５０の外径面５０ｂとの成す角度βを９０°以下に設定する。この実施形態では、９０°とした。

【0037】

また、シール摺動面４１が形成される部位の内輪端部の平均肉厚を、内輪２６の軌道面２５が形成される部位の肉厚最薄部の肉厚に対して６０％以上としている。すなわち、図２に示すように、シール摺動面４１が形成される部位の内輪端部の平均肉厚をｔとし、軌道面２５が形成される部位の肉厚最薄部の肉厚をＴとしたときに、ｔ／Ｔ＝６０％となる。ここで、肉厚最薄部とは、ころ２７の転動面２７ａの軸方向端２７ａ１における肉厚である。また、シール摺動面４１の長さ寸法Ｌは、調心時のシールリップ部の動作範囲に追従できる長さが必要である。

【0038】

このため、図３と図４に示す自動調心ころ軸受であっても、図１と図２に示す自動調心ころ軸受と同様、「シールリップ部３８の周速を下げることができるので、シールリップ部３８に負荷されるトルクを低減し、シールリップ部３８の摩耗を抑制し、従来では対応できなかったより高速での使用が可能なシール付き自動調心ころ軸受を提供できる。」という作用効果を奏することができる。

【0039】

また、内輪２６における、鍔部５０の外径面５０ｂと鍔部５０の軸受外方側端面５０ａとが成す角度βを９０°以下に設定することによって、図１及び図２に示す自動調心ころ軸受と同様、シール摺動面４１の幅寸法（軸受軸方向長さ）を大きく設定することができ、軸受が調心した際にシール摺動面４１として安定して対応できる。しかも、シール摺動面４１と転動面２５との間に外径側に膨出する鍔部５０を設けていても、軸受が調心した際にこの鍔部５０とシールリップ部３８との干渉を防止できる。

【0040】

この場合も、シール摺動部４１が形成される部位の内輪端部の平均肉厚を、内輪２６の軌道面２５が形成される部位の肉厚最薄部の肉厚に対して６０％以上としているので、図１及び図３に示す自動調心ころ軸受と同様、シール摺動面４１が強度的に劣ることを防止し、かつ、軸受を軸に取り付ける際に幅押さえも有効に確保できる。また、シール摺動面４１をテーパ形状とすることによって、調心時のシールリップ部の締め代の変化量を小さくすることが可能となる。

【0041】

図５に示す自動調心ころ軸受では、鍔部５０の軸受軸方向外方側の端面５０aと鍔部５０の外径面５０ｂとの成す角度βを９０°未満の鋭角(例えば、５０°から８５°)としている。このように、９０°未満とすることによって、シール摺動面４１の幅をより広く確保できる。また、シール摺動面４１の軸受内方側のコーナ部にぬすみ部５５を設けている。このようにぬすみ部５５を設けることによって、シール摺動面４１の研削加工性が向上する。

【0042】

図５に示す自動調心ころ軸受の他の構成は、図３及び図４に示す自動調心ころ軸受の構成と同様であり、同一の部材については、図３及び図４と同一符号を付してそれらの説明を説明する。このため、図５に示す自動調心ころ軸受は、図３及び図４に示す自動調心ころ軸受と同等の作用効果を奏する。

【0043】

次に、図６に示す自動調心ころ軸受は、図１と図２に示す自動調心ころ軸受において、
シール摺動面を球面形状としたものである。具体的には、シール摺動面４１を、軸受内方端よりも軸受外方端が小径となり、軸受中心Ｏ(図１参照)を中心とする曲率半径Ｒの球面形状としたものであってもよい。軸受中心を中心とする球面形状とした。

【0044】

このようにシール摺動面４１を、軸受中心を中心とする球面形状としたことによって、調心していないときのシールリップ部３８の締め代と、調心時のシールリップ部の締め代を一定とすることができる。

【0045】

図６に示す自動調心ころ軸受の他の構成は、図１及び図２に示す自動調心ころ軸受の構成と同様であり、同一の部材については、図１及び図２と同一符号を付してそれらの説明を説明する。このため、図６に示す自動調心ころ軸受は、図１及び図２に示す自動調心ころ軸受と同等の作用効果を奏する。

【0046】

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、図１及び図２に示す自動調心ころ軸受において、周方向端面４３と保持器案内面３４との成す角度αを図５に示すように９０度未満の鋭角としてもよく、図５に示すように、ぬすみ部５５を有するものであってもよい。また、図３及び図４に示す自動調心ころ軸受においても、ぬすみ部５５を設けてもよい。さらに、図３及び図４に示す自動調心ころ軸受や図５に示す自動調心ころ軸受において、シール摺動面４１を、図６に示すような球面形状としてもよい。なお、シール摺動面４１として、テーパ形状とすることなく、軸受軸方向に延びる平坦面であってもよい。

【符号の説明】

【0047】

２１ 内径面
２２ 軌道面
２３ 外輪
２４ 外径面
２５ 転動面
２６ 内輪
２７a 転動面
２８ 保持器
３１ 径方向環状部
３２ 周方向環状部
３３ ポケット
３７ シール部材
３８ シールリップ部
４１ シール摺動面
４２ 段差部
４３ 周方向端面
５０ 鍔部
５０a 端面
５１ 保持器
５２ 環状部
５３ 柱部
５４ ポケット
５５ ぬすみ部
Ｏ 軸受中心
Ｓ 密封装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】