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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024038863
(43)【公開日】2024-03-21
(54)【発明の名称】包装容器
(51)【国際特許分類】
B65D 81/32 20060101AFI20240313BHJP
B65D 30/22 20060101ALI20240313BHJP
【ＦＩ】
B65D81/32 D
B65D30/22 G
B65D30/22 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022143188
(22)【出願日】2022-09-08
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001276
【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】青木 和美
(72)【発明者】
【氏名】矢島 佐保
【テーマコード（参考）】
3E013
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E013AB07
3E013AC13
3E013AD36
3E013AE12
3E013AF02
3E013AF17
3E013AF29
3E064AA05
3E064BA17
3E064BA55
3E064BB03
3E064BC08
3E064BC18
3E064FA01
3E064FA03
3E064GA04
3E064HP04
3E064HT07
(57)【要約】
【課題】２つの収容部間に設けられた弱シール部の剥離が容易な包装容器を提供する。
【解決手段】包装容器は、重ね合わせた第１フィルム及び第２フィルムをシールしてなる包装容器であって、第１収容部と、弱シールによって第１シール部と隔てられた第２収容部と、第１収容部を構成するフィルム材の一方に接続され、弱シール部と離間して設けられる把持部とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】包装容器は、重ね合わせた第１フィルム及び第２フィルムをシールしてなる包装容器であって、第１収容部と、弱シールによって第１シール部と隔てられた第２収容部と、第１収容部を構成するフィルム材の一方に接続され、弱シール部と離間して設けられる把持部とを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
重ね合わせた第１フィルム及び第２フィルムをシールしてなる包装容器であって、
第１収容部と、
弱シール部によって前記第１収容部と隔てられた第２収容部と、
前記第１収容部を構成する前記第１フィルム及び第２フィルムの一方に接続され、前記弱シール部と離間して設けられる把持部とを備える、包装容器。
第１収容部と、
弱シール部によって前記第１収容部と隔てられた第２収容部と、
前記第１収容部を構成する前記第１フィルム及び第２フィルムの一方に接続され、前記弱シール部と離間して設けられる把持部とを備える、包装容器。
【請求項2】
互いに平行な一対のサイドシール部を有し、
前記第１収容部、前記弱シール部及び前記第２収容部は、前記サイドシール部の延伸方向に並べて設けられており、
前記把持部は、
前記第１収容部を構成する前記第１フィルムの外面に、前記サイドシール部と直交する所定の直線に沿って接続され、前記弱シール部と離間して設けられる第１フィン部と、
前記第１収容部を構成する前記第２フィルムの外面に、前記所定の直線に沿って接続され、前記弱シール部と離間して設けられる第２フィン部とを有する、請求項１に記載の包装容器。
前記第１収容部、前記弱シール部及び前記第２収容部は、前記サイドシール部の延伸方向に並べて設けられており、
前記把持部は、
前記第１収容部を構成する前記第１フィルムの外面に、前記サイドシール部と直交する所定の直線に沿って接続され、前記弱シール部と離間して設けられる第１フィン部と、
前記第１収容部を構成する前記第２フィルムの外面に、前記所定の直線に沿って接続され、前記弱シール部と離間して設けられる第２フィン部とを有する、請求項１に記載の包装容器。
【請求項3】
前記弱シール部の延伸方向と直交する方向の幅が、５ｍｍ以上１５ｍｍ未満である、請求項２に記載の包装容器。
【請求項4】
前記弱シール部は、前記第１収容部側に向かって突出した形状を有している、請求項２に記載の包装容器。
【請求項5】
前記サイドシール部に平行な方向における前記所定の直線から前記弱シール部の前記第１収容部側の端縁までの最短距離をＴ１、前記サイドシール部に平行な方向における前記所定の直線から前記弱シール部の前記第２収容部側の端縁までの最長距離をＴ２としたとき、Ｔ２－Ｔ１＜５０ｍｍの条件を満たす、請求項２に記載の包装容器。
【請求項6】
１５≦Ｔ２－Ｔ１≦３０ｍｍの条件を満たす、請求項５に記載の包装容器。
【請求項7】
互いに平行な一対のサイドシール部を有し、
前記第１収容部は、前記サイドシール部と直交するシール部によってシールされており、
前記第１収容部、前記弱シール部及び前記第２収容部は、前記サイドシール部の延伸方向に並べて設けられており、
前記把持部は、前記第１収容部を構成する前記第１フィルムの外面に、前記サイドシール部と直交する所定の直線に沿って接続され、前記弱シール部と離間して設けられるフィン部を有し、
前記包装容器は、前記第２フィルムが内側となるように前記第２収容部が折り曲げられており、前記第１収容部を構成する前記第２フィルムの外面のうち、前記弱シール部を含む部分が、前記第２収容部を構成する前記第２フィルムの外面に剥離可能に接着された接着部が設けられており、
前記接着部のシール強度が、前記弱シール部のシール強度と略等しいか、前記弱シール部のシール強度以上であり、
平面視において、前記第１収容部の前記シール部の内側の端縁から前記所定の直線までの垂直距離をＴｂ０、前記所定の直線から前記弱シール部の前記第１収容部側の端縁までの最短垂直距離をＴｂ１、前記所定の直線から前記接着部の前記第１収容部側の端縁までの垂直距離をＴａ１、前記所定の直線から前記接着部の前記第２収容部側の端縁までの垂直距離をＴａ２、前記サイドシール間の距離をＷとしたとき、
Ｔｂ０－Ｔｂ１≧０ｍｍ（ただし、Ｔｂ１≧０ｍｍ）
Ｔｂ１－Ｔａ１＞０ｍｍ
Ｔａ２－Ｔｂ１≧０ｍｍ、
Ｗ／２÷Ｔａ１≧１．５
の条件を同時に満たす、請求項１に記載の包装容器。
前記第１収容部は、前記サイドシール部と直交するシール部によってシールされており、
前記第１収容部、前記弱シール部及び前記第２収容部は、前記サイドシール部の延伸方向に並べて設けられており、
前記把持部は、前記第１収容部を構成する前記第１フィルムの外面に、前記サイドシール部と直交する所定の直線に沿って接続され、前記弱シール部と離間して設けられるフィン部を有し、
前記包装容器は、前記第２フィルムが内側となるように前記第２収容部が折り曲げられており、前記第１収容部を構成する前記第２フィルムの外面のうち、前記弱シール部を含む部分が、前記第２収容部を構成する前記第２フィルムの外面に剥離可能に接着された接着部が設けられており、
前記接着部のシール強度が、前記弱シール部のシール強度と略等しいか、前記弱シール部のシール強度以上であり、
平面視において、前記第１収容部の前記シール部の内側の端縁から前記所定の直線までの垂直距離をＴｂ０、前記所定の直線から前記弱シール部の前記第１収容部側の端縁までの最短垂直距離をＴｂ１、前記所定の直線から前記接着部の前記第１収容部側の端縁までの垂直距離をＴａ１、前記所定の直線から前記接着部の前記第２収容部側の端縁までの垂直距離をＴａ２、前記サイドシール間の距離をＷとしたとき、
Ｔｂ０－Ｔｂ１≧０ｍｍ（ただし、Ｔｂ１≧０ｍｍ）
Ｔｂ１－Ｔａ１＞０ｍｍ
Ｔａ２－Ｔｂ１≧０ｍｍ、
Ｗ／２÷Ｔａ１≧１．５
の条件を同時に満たす、請求項１に記載の包装容器。
【請求項8】
Ｔｂ１－Ｔａ１≧１ｍｍである、請求項７に記載の包装容器。
【請求項9】
前記弱シール部は、前記第１収容部側に向かって突出した形状を有している、請求項７または８に記載の包装容器。
【請求項10】
請求項１に記載の包装容器の前記第１収容部及び前記第２収容部にそれぞれ内容物を充填して、前記第１収容部及び前記第２収容部が封止された包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルムから構成される包装容器に関するものである。
【背景技術】
【0002】
１組の矩形状のフィルムを互いに重ね合せた包装容器において、弱シール部を隔てて２つの収容部を有する包装容器が知られている（特許文献１～４）。このような包装容器は、例えば高級シートマスクのパッケージなどに用いられる。２つの収容部にはそれぞれ異なる内容物（不織布と美容液など）が収容されており、使用する直前に収容部を圧縮することで弱シール部を剥離させて内容物を混合することができる。そのため、例えば、ふやけにくいように不織布を分厚くしたり、美容液に乳化剤を添加したりするなど、内容物に過剰な物性を付与する必要がない。
【0003】
包装容器の輸送などの際に弱シール部が意図せず剥離してしまうのを防ぐため、弱シール部は一定のシール強度を必要とする。しかし、弱シール部のシール強度を大きくすると、使用者が剥離させる場合に剥離しにくいという問題があった。そのため、シール強度を高めても弱シール部を剥離させやすいように、フィルムの弱シール部に沿った部分に把持部を設けた包装容器が知られている（特許文献５及び６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第７００８２６９号公報
【特許文献2】特許第６８８６６３３号公報
【特許文献3】特開平１１－２２７８４１号公報
【特許文献4】特許第５０８８００４号公報
【特許文献5】特開２０１５－１６０６３０号公報
【特許文献6】特開２０１５－６８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、弱シール部の剥離しやすさには改善の余地があった。
【0006】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、２つの収容部間に設けられた弱シール部の剥離が容易な包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、重ね合わせた第１フィルム及び第２フィルムをシールしてなる包装容器であって、第１収容部と、弱シールによって第１シール部と隔てられた第２収容部と、第１収容部を構成するフィルム材の一方に接続され、弱シール部と離間して設けられる把持部とを備える、包装容器である。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、２つの収容部間に設けられた弱シール部の剥離が容易な包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
【0011】
包装容器１００は、矩形状の第１フィルム１及び第２フィルム２を重ね合わせて形成される。包装容器１００は、第１フィルム１及び第２フィルム２の互いに平行な一対の端縁３ａ、３ｂを所定幅に渡ってシールして形成されたサイドシール部４と、弱シール部５によって隔てられた第１収容部６及び第２収容部７と、第１収容部６上に弱シール部５と離間して設けられる把持部（第１フィン部１１及び第２フィン部１２）とを備える。第１収容部６、弱シール部５、及び第２収容部７は、サイドシール部４の延伸方向に並べて設けられる。なお、図１は、内容物を充填する前の包装容器１００の状態を示しており、内容物の充填後は、サイドシール部４と直交する端縁３ｃ、３ｄをシールすることで包装体とすることができる。包装体の状態において、弱シール部５を剥離することで第１収容部６と第２収容部７に充填されていた内容物を混合することができる。なお、第１収容部６側の端縁３ｃからは、第１収容部６の内容物が充填され、第２収容部７側の端縁３ｄからは、第２収容部７の内容物が充填される。
【0012】
（フィルム）
第１フィルム１及び第２フィルム２は、矩形状に形成され、端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄをシールすることにより収容部（第１収容部６及び第２収容部７）を有する包装容器１００とするためのフィルム材である。第１フィルム１及び第２フィルム２は、ヒートシール等によりサイドシール部４や弱シール部５が形成されるため、最内層にシーラント層を備える２層以上の多層フィルムを好適に用いることができる。また、バリア性を付与するために、蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、透明蒸着ＰＥＴ、及びＡＬ（アルミアルミニウム）などのバリア層を含むことが好ましい。
第１フィルム１及び第２フィルム２は、矩形状に形成され、端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄをシールすることにより収容部（第１収容部６及び第２収容部７）を有する包装容器１００とするためのフィルム材である。第１フィルム１及び第２フィルム２は、ヒートシール等によりサイドシール部４や弱シール部５が形成されるため、最内層にシーラント層を備える２層以上の多層フィルムを好適に用いることができる。また、バリア性を付与するために、蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、透明蒸着ＰＥＴ、及びＡＬ（アルミアルミニウム）などのバリア層を含むことが好ましい。
【0013】
（収容部）
第１収容部６及び第２収容部７は弱シール部５によって隔てられることで形成されており、各収容部には異なる内容物を充填することができる。第１収容部６を構成する第１フィルム１及び第２フィルム２の外面には、把持部が接続される。第１収容部６及び第２収容部７内の内容物は弱シール部５が剥離されると混合され、内容物が使用可能な状態となる。なお、把持部が形成される第１収容部６の内容物は第２収容部７より粘度の低い内容物であることが好ましく、第１収容部と第２収容部との内容積の大小関係は任意に設計できる。
第１収容部６及び第２収容部７は弱シール部５によって隔てられることで形成されており、各収容部には異なる内容物を充填することができる。第１収容部６を構成する第１フィルム１及び第２フィルム２の外面には、把持部が接続される。第１収容部６及び第２収容部７内の内容物は弱シール部５が剥離されると混合され、内容物が使用可能な状態となる。なお、把持部が形成される第１収容部６の内容物は第２収容部７より粘度の低い内容物であることが好ましく、第１収容部と第２収容部との内容積の大小関係は任意に設計できる。
【0014】
（把持部）
把持部は、第１フィン部１１と第２フィン部１２とを有しており、第１フィン部１１と第２フィン部１２とを互いに離れる方向に引っ張ることで、弱シール部５の剥離を容易に行うことができる。第１フィン部１１及び第２フィン部１２が設けられていない場合は、一方の収容部を扱くなどして収容部内の圧力を上げて弱シール部５を剥離させる必要がある。そのため、フィルムにシワが発生して扱い辛くなり、美粧性も損なわれる。
把持部は、第１フィン部１１と第２フィン部１２とを有しており、第１フィン部１１と第２フィン部１２とを互いに離れる方向に引っ張ることで、弱シール部５の剥離を容易に行うことができる。第１フィン部１１及び第２フィン部１２が設けられていない場合は、一方の収容部を扱くなどして収容部内の圧力を上げて弱シール部５を剥離させる必要がある。そのため、フィルムにシワが発生して扱い辛くなり、美粧性も損なわれる。
【0015】
第１フィン部１１は、第１収容部６を構成する第１フィルム１の外面に設けられ、第２フィン部１２は第１収容部６を構成する第２フィルム２の外面に設けられる。第１フィン部１１及び第２フィン部１２はサイドシール部４と直交する所定の直線Ｌに沿って接続されている。このように、第１フィン部１１及び第２フィン部１２は同一の直線Ｌに沿ってフィルムと接続されているため、フィルムとフィン部との接続部から弱シール部５までの距離が第１フィン部１１と第２フィン部１２とで同じとなり、弱シール部５の剥離がしやすい。また、第１フィン部１１及び第２フィン部１２は、いずれも弱シール部５と離間して設けられているため、第１フィン部１１及び第２フィン部１２を引っ張ることに伴って第１フィルム１及び第２フィルム２の未シール部が離間するが、未シール部の離間に続いて弱シール部５の剥離が進行し、弱シール部５を徐々に剥離することができる。そのため、弱シール部５上に第１フィン１１部及び第２フィン部１２を設け、弱シール部５を面で剥離する構成に比べて剥離に要する力を低減することができ、弱シール部５を剥離しやすい。
【0016】
第１フィン部１１及び第２フィン部１２は、それぞれフィルム（第１フィルム１及び第２フィルム２）の一部の内面同士を向かい合わせてフィルムの端縁のみをシールして形成してもよいし（図２（ａ））、向かい合わせた内面の全部をシールして形成してもよい（図２（ｂ））。このように、別パーツを用いずに把持部を形成する方法を用いるとコストが低減されるため好ましい。第１フィン部１１及び第２フィン部１２の大きさは把持しやすいように適宜調整すればよいが、例えば、第１フィン部及び第２フィン部の幅（直線Ｌと垂直な方向における幅）を１５ｍｍ以上とすれば、容易に指で把持して引っ張ることができる。
【0017】
（弱シール部）
弱シール部５は、第１収容部６と第２収容部７とを分離するように第１フィルム１と第２フィルム２とが剥離可能にシールされた部分であり、サイドシール部４間にサイドシール部４と略垂直な方向に延びるように設けられる。弱シール部５の形状は、弱シール部５の剥離のしやすさを考慮すると図１のように中央部分が第１収容部６側に向かって突出した形状を有していることが好ましいが、直線形状であってもよい。また、第１収容部６側に向かって突出した形状の場合、突出部は複数あってもよい。
弱シール部５は、第１収容部６と第２収容部７とを分離するように第１フィルム１と第２フィルム２とが剥離可能にシールされた部分であり、サイドシール部４間にサイドシール部４と略垂直な方向に延びるように設けられる。弱シール部５の形状は、弱シール部５の剥離のしやすさを考慮すると図１のように中央部分が第１収容部６側に向かって突出した形状を有していることが好ましいが、直線形状であってもよい。また、第１収容部６側に向かって突出した形状の場合、突出部は複数あってもよい。
【0018】
弱シール部５は、把持部を介して剥離される場合において、剥離を容易に行える程度のシール強度である必要があり、包装容器１００の端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのシール部に比べてシール強度が弱く設計される。一方、包装容器１００の輸送時などに意図せず弱シール部５が剥離してしまうことが無い程度のシール強度を有する必要がある。弱シール部５のシール強度は、例えば、２．５～７．０Ｎ／１５ｍｍとすることができる。弱シール部５は、例えば、ヒートシールによって形成することができ、ヒートシール圧力や温度を調節することで適切なシール強度にすることができる。
【0019】
弱シール部５の線幅（前記弱シール部５の延伸方向と直交する方向の幅）は、５ｍｍ以上１５ｍｍ未満であることが好ましい。５ｍｍ未満の場合はシール面積が不足し、包装体の輸送中に弱シール部５が剥離してしまう恐れがある。また、１５ｍｍ以上の場合はシール面積が広過ぎるため、弱シール部５を剥離させにくくなる。
【0020】
また、弱シール部５が第１収容部６側に向かって突出した形状（図１）の場合、直線Ｌから弱シール部５の第１収容部６側の端縁までの最短距離をＴ１、直線Ｌから弱シール部５の第２収容部７側の端縁までの最長距離をＴ２としたとき、Ｔ２－Ｔ１＜５０ｍｍの条件を満たす。Ｔ２－Ｔ１が５０ｍｍ以上の場合は、第１フィン部１１及び第２フィン部１２を互いに離れる方向に引っ張っても、収容部の変形がサイドシール部４に阻害される。そのため、弱シール部５の末端まで力が伝達されず、弱シール部５の剥離が困難となる。また、１５≦Ｔ２－Ｔ１≦３０ｍｍの条件を満たすことがさらに好ましい。
【0021】
以上説明したように、第１実施形態に係る包装容器１００は、弱シール部５と離間して第１フィン部１１と第２フィン部１２とが設けられる。これにより、第１フィン部１１及び第２フィン部１２を引っ張ることに伴って第１フィルム１及び第２フィルム２の未シール部が離間するが、未シール部の離間に続いて弱シール部５の剥離が進行し、弱シール部５は徐々に剥離される。そのため、弱シール部５上に第１フィン部１１と第２フィン部１２とを設け、弱シール部５を面で剥離する構成に比べて剥離に要する力を低減することができる。
【0022】
また、第１フィン部１１及び第２フィン部１２はそれぞれ同一の直線Ｌに沿って設けられている。そのため、第１フィン部１１及び第２フィン部１２の弱シール部５までの距離が同じとなり、弱シール部５を剥離しやすい。
【0023】
また、弱シール部５の幅が５ｍｍ以上１５ｍｍ未満である。そのため、輸送中に弱シール部５が剥離してしまうのを抑制でき、かつ、第１フィン部１１及び第２フィン部１２による剥離がしやすい。
【0024】
また、Ｔ２－Ｔ１＜５０ｍｍの条件を満たす。そのため、弱シール部５の剥離を確実に行うことができる。
【0025】
＜第２実施形態＞
図３は、第２実施形態に係る包装容器の概略平面図であり、図４は、第２実施形態に係る包装容器の断面図である。なお、図３において、包装容器は内容物を充填する前の状態を示しており、図４においては内容物を充填して折り曲げた状態を示している。
図３は、第２実施形態に係る包装容器の概略平面図であり、図４は、第２実施形態に係る包装容器の断面図である。なお、図３において、包装容器は内容物を充填する前の状態を示しており、図４においては内容物を充填して折り曲げた状態を示している。
【0026】
包装容器２００は、矩形状の第１フィルム１及び第２フィルム２を重ね合わせて形成される。包装容器２００は、第１フィルム１及び第２フィルム２の互いに平行な一対の端縁３ａ、３ｂを所定幅に渡ってシールして形成されたサイドシール部４と、弱シール部５によって隔てられた第１収容部６及び第２収容部７と、第１収容部６上の第１フィルム１の外面に弱シール部５と離間して設けられる把持部（フィン部２１）とを備える。図３は、内容物を充填する前の包装容器２００の状態を示しており、内容物の充填後は、サイドシール部４と直交する端縁３ｃ、３ｄをシールすることで包装体とすることができる。包装体の状態において、弱シール部５を剥離することで第１収容部６と第２収容部７に充填された内容物を混合し、内容物を使用可能な状態とすることができる。なお、第１収容部６側の端縁３ｃからは、第１収容部６の内容物が充填され、第２収容部７側の端縁３ｄからは、第２収容部７の内容物が充填される。
【0027】
本実施形態に係る包装容器２００は、端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのシール後、図４に示すように、第２フィルム２が内側となるように第２収容部７が折り曲げられており、第１収容部６と第２収容部７とが重なった状態とされる。このとき、第１収容部６を構成する第２フィルム２の外面のうち、弱シール部５を含む部分に設けられた接着部８を介して、第２フィルム２の外面同士が剥離可能に接着されている。そのため、包装袋に意図せず外力が加えられた場合であっても、外力が第１収容部６と第２収容部７とに分散され、弱シール部５の意図せぬ剥離を抑制することができる。第２収容部７のうち、第２収容部７の端縁３ｄから接着部８までを支持部９とする。支持部９は、弱シール部５を剥離する際に把持することで、包装体を支持するための部分である。
【0028】
（フィルム）
第１フィルム１及び第２フィルム２は、矩形状に形成され、端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄをシールすることにより収容部（第１収容部６及び第２収容部７）を有する包装容器２００とするためのフィルム材である。第１フィルム１及び第２フィルム２は、ヒートシール等によりサイドシール部４や弱シール部５が形成されるため、最内層にシーラント層を備える２層以上の多層フィルムを好適に用いることができる。また、バリア性を付与するために、蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、透明蒸着ＰＥＴ、及びＡＬ（アルミアルミニウム）などのバリア層を含むことが好ましい。
第１フィルム１及び第２フィルム２は、矩形状に形成され、端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄをシールすることにより収容部（第１収容部６及び第２収容部７）を有する包装容器２００とするためのフィルム材である。第１フィルム１及び第２フィルム２は、ヒートシール等によりサイドシール部４や弱シール部５が形成されるため、最内層にシーラント層を備える２層以上の多層フィルムを好適に用いることができる。また、バリア性を付与するために、蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、透明蒸着ＰＥＴ、及びＡＬ（アルミアルミニウム）などのバリア層を含むことが好ましい。
【0029】
（収容部）
第１収容部６及び第２収容部７は弱シール部５によって隔てられることで形成されており、各収容部には異なる内容物を充填することができる。第１収容部６を構成する第１フィルム１の外面には、把持部が接続される。第１収容部６及び第２収容部７内の内容物は弱シール部５が剥離されると混合され、内容物が使用可能な状態となる。
第１収容部６及び第２収容部７は弱シール部５によって隔てられることで形成されており、各収容部には異なる内容物を充填することができる。第１収容部６を構成する第１フィルム１の外面には、把持部が接続される。第１収容部６及び第２収容部７内の内容物は弱シール部５が剥離されると混合され、内容物が使用可能な状態となる。
【0030】
（把持部）
把持部は、第１収容部６を構成する第１フィルム１の外面に、サイドシール部４と直交する所定の直線Ｌに沿って接続されるフィン部２１を有する。フィン部２１は、弱シール部５を剥離する際に一方の手で把持する部分である。フィン部２１および支持部９をそれぞれ把持した状態で、フィン部２１を支持部９から離れる方向に引っ張ることで、弱シール部５の剥離を容易に行うことができる。フィン部２１を引っ張ることに伴って第１フィルム１及び第２フィルム２の未シール部が離間するが、未シール部の離間に続いて弱シール部５の剥離が進行し、弱シール部５を徐々に剥離することができる。そのため、弱シール部５上にフィン部２１を設け、弱シール部５を面で剥離する構成に比べて剥離に要する力を低減することができ、弱シール部５を剥離しやすい。
把持部は、第１収容部６を構成する第１フィルム１の外面に、サイドシール部４と直交する所定の直線Ｌに沿って接続されるフィン部２１を有する。フィン部２１は、弱シール部５を剥離する際に一方の手で把持する部分である。フィン部２１および支持部９をそれぞれ把持した状態で、フィン部２１を支持部９から離れる方向に引っ張ることで、弱シール部５の剥離を容易に行うことができる。フィン部２１を引っ張ることに伴って第１フィルム１及び第２フィルム２の未シール部が離間するが、未シール部の離間に続いて弱シール部５の剥離が進行し、弱シール部５を徐々に剥離することができる。そのため、弱シール部５上にフィン部２１を設け、弱シール部５を面で剥離する構成に比べて剥離に要する力を低減することができ、弱シール部５を剥離しやすい。
【0031】
フィン部２１は、２枚のフィルムを貼り合わせて形成してもよいし（図５（ａ））、１枚のフィルムの一部の内面同士を向かい合わせてシールすることで形成してもよい（図５（ｂ））。このとき、フィン部２１は、向かい合わせた内面の全部をシールして形成してもよいし、端縁など一部のみをシールして形成してもよい。
【0032】
（接着部８）
接着部８は、第１収容部６を構成する第２フィルム２の外面のうち、弱シール部５を含む部分に設けられ、第２フィルム２の外面同士を接着する。接着部８のシール強度は、１５ｍｍ幅、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験をした場合において、弱シール部５のシール強度と略等しいか、弱シール部５のシール強度以上であり、かつ、包装容器２００の端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのシール部のシール強度以下である。そのため、フィン部２１を支持部９から離れる方向に引っ張ると、最初に弱シール部５が剥離され、その後に接着部８が剥離される。弱シール部５と接着部８のシール強度の差が１Ｎ／１５ｍｍ以内であれば、測定誤差を加味して、略等しいとみなすことができる。接着部８のシール強度は、例えば、１．２１Ｎ／１５ｍｍ以上６．５８Ｎ／１５ｍｍ以下（ただし弱シール部５のシール強度より大きい）とすることができる。
接着部８は、第１収容部６を構成する第２フィルム２の外面のうち、弱シール部５を含む部分に設けられ、第２フィルム２の外面同士を接着する。接着部８のシール強度は、１５ｍｍ幅、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験をした場合において、弱シール部５のシール強度と略等しいか、弱シール部５のシール強度以上であり、かつ、包装容器２００の端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのシール部のシール強度以下である。そのため、フィン部２１を支持部９から離れる方向に引っ張ると、最初に弱シール部５が剥離され、その後に接着部８が剥離される。弱シール部５と接着部８のシール強度の差が１Ｎ／１５ｍｍ以内であれば、測定誤差を加味して、略等しいとみなすことができる。接着部８のシール強度は、例えば、１．２１Ｎ／１５ｍｍ以上６．５８Ｎ／１５ｍｍ以下（ただし弱シール部５のシール強度より大きい）とすることができる。
【0033】
接着部８による第２フィルム２の外面同士の接着は、ポリオレフィン系イージーピールフィルムを介してホットメルトによって接着する方法を用いてもよいし、両面テープによって圧着固定する方法を用いてもよい。また、接着部８の第１収容部６側と第２収容部７側とで接着強度に差を設け、剥離時に第１収容部６または第２収容部７のいずれか一方に接着材料が残る構成にしてもよい。
【0034】
（弱シール部）
弱シール部５は、第１収容部６と第２収容部７とを分離するように第１フィルム１と第２フィルム２とが剥離可能にシールされた部分であり、サイドシール部４間にサイドシール部４と略垂直な方向に設けられる。弱シール部５の形状は、弱シール部５の剥離のしやすさを考慮すると図１のように中央部分が第１収容部６側に向かって突出した形状を有していることが好ましいが、直線形状であってもよい。弱シール部５の線幅（弱シール部５の延伸方向と直交する方向の幅）は、例えば１５ｍｍとすることができる。弱シール部５の幅はサイドシール間の距離と等しくなり、例えば、８０ｍｍとすることができる。
弱シール部５は、第１収容部６と第２収容部７とを分離するように第１フィルム１と第２フィルム２とが剥離可能にシールされた部分であり、サイドシール部４間にサイドシール部４と略垂直な方向に設けられる。弱シール部５の形状は、弱シール部５の剥離のしやすさを考慮すると図１のように中央部分が第１収容部６側に向かって突出した形状を有していることが好ましいが、直線形状であってもよい。弱シール部５の線幅（弱シール部５の延伸方向と直交する方向の幅）は、例えば１５ｍｍとすることができる。弱シール部５の幅はサイドシール間の距離と等しくなり、例えば、８０ｍｍとすることができる。
【0035】
弱シール部５は、把持部を介して剥離される場合において、剥離を容易に行える程度のシール強度である必要があり、包装容器２００の端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのシール部に比べてシール強度が弱く設計される。一方、包装容器２００の輸送時などに意図せず弱シール部５が剥離してしまうことが無い程度のシール強度を有する必要がある。また、弱シール部５は接着部８よりも先に剥離される必要があるため、弱シール部５のシール強度接着部８と略等しいか、接着部８のシール強度未満である必要がある。弱シール部５のシール強度は、例えば、１．８２Ｎ／１５ｍｍ以上６．４１Ｎ／１５ｍｍ以下とすることができる。弱シール部５は、例えば、ヒートシールによって形成することができ、ヒートシール圧力や温度を調節することで適切なシール強度にすることができる。
【0036】
次に、弱シール部５を確実に剥離させることのできる条件について説明する。まず、フィン部２１は、平面視において、サイドシール部４が伸びる方向における第１収容部６の中央から弱シール部５までの領域に設けられる必要がある。また、弱シール部５の第１収容部６側の端縁は、平面視において、接着部８の第１収容部６側の端縁と第２収容部７側の端縁との間に設けられる。また、フィン部２１と接着部８（弱シール部５）との距離がサイドシール部４間の距離に対して離れすぎた場合、フィン部２１を支持部９から離す方向に引っ張っても収容部の変形がサイドシール部４に阻害され、フィン部２１に加えられた張力が弱シール部５に伝達されず、弱シール部５より先に接着部８が剥離してしまうため、サイドシール部４間の距離及びフィン部２１と接着部８との距離を規定する必要がある。
【0037】
以上を踏まえると、本実施形態に係る包装容器２００は、平面視において、第１収容部６側の端縁３ｃの内側の端縁から直線Ｌまでの垂直距離をＴｂ０、直線Ｌから弱シール部５の第１収容部６側の端縁までの最短垂直距離をＴｂ１、直線Ｌから接着部８の第１収納部側の端縁までの垂直距離をＴａ１、直線Ｌから接着部８の第２収容部７側の端縁までの垂直距離をＴａ２、サイドシール間の距離をＷとしたとき、下記の条件を同時に満たすことが好ましい。
Ｔｂ０－Ｔｂ１≧０ｍｍ（ただし、Ｔｂ１≧０ｍｍ）
Ｔｂ１－Ｔａ１＞０ｍｍ
Ｔａ２－Ｔｂ１≧０ｍｍ、
Ｗ／２÷Ｔａ１≧１．５
Ｔｂ０－Ｔｂ１≧０ｍｍ（ただし、Ｔｂ１≧０ｍｍ）
Ｔｂ１－Ｔａ１＞０ｍｍ
Ｔａ２－Ｔｂ１≧０ｍｍ、
Ｗ／２÷Ｔａ１≧１．５
【0038】
以上説明したように、第２実施形態に係る包装容器２００は、弱シール部５と離間してフィン部２１が設けられる。これにより、フィン部２１を引っ張ることに伴って第１フィルム１及び第２フィルム２の未シール部が離間するが、未シール部の離間に続いて弱シール部５の剥離が進行し、弱シール部５は徐々に剥離される。そのため、弱シール部５上にフィン部２１とを設け、弱シール部５を面で剥離する構成に比べて剥離に要する力を低減することができる。
【0039】
また、第２フィルム２が内側となるように第２収容部７が折り曲げられ、第２フィルム２の外面同士が接着されている。そのため、包装袋に意図せず外力が加えられた場合であっても、外力が第１収容部６と第２収容部７とに分散されるため、弱シール部５の意図せぬ剥離を抑制することができる。また、弱シール部５の剥離を接着部８の接着力を利用して行うことができるので、第２フィルム２に把持部を設ける必要がない。
【0040】
また、Ｔｂ０－Ｔｂ１≧０ｍｍ（ただし、Ｔｂ１≧０ｍｍ）、Ｔｂ１－Ｔａ１＞０ｍｍ、Ｔａ２－Ｔｂ１≧０ｍｍ、Ｗ／２÷Ｔａ１≧１．５の条件を満たすため、弱シール部５を確実に剥離させることができる。
【実施例0041】
＜好適な弱シール幅の検証＞
（実施例１－１）
図１に示す第１実施形態に係る包装容器１００を作製した。このとき、弱シール部５の線幅を５ｍｍ、Ｔ２－Ｔ１を２０ｍｍ、包装容器１００の長さ（サイドシール部４が延びる方向の長さ）を２００ｍｍ、包装容器１００の幅（サイドシール部５に垂直な方向の幅）を１５０ｍｍ、端縁３ｃから直線Ｌまでの長さを１３０ｍｍ、第１フィン部１１及び第２フィン部１２の直線Ｌに垂直な方向の長さを１５ｍｍ、端縁３ｃから弱シール部５の第２収容部７側の端縁までの最長距離を１６０ｍｍ、サイドシール部５の幅を１０ｍｍとした。また、第１フィルム１及び第２フィルム２の構成は、最外層側からＰＥＴ１２μｍ／印刷層／ＶＰ－ＰＥＴ１２μｍ／Ｌ＆Ｐシーラント（出光ユニテック株式会社製、ＭＳ－６１５）５０μｍとした。作製した包装容器１００の第１収容部６に美容液を５０ｍｌ充填し、第２収容部７に不織布を収容してから端縁３ｃ、３ｄをシールし、実施例１－１に係る包装体を作製した。弱シール部５のシール強度は、２．５Ｎ／１５ｍｍ（シール条件：１００℃、０．２ＭＰａ、０．２秒）であり、端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのシール強度は８．０Ｎ／１５ｍｍ（シール条件：１６０℃、０．２ＭＰａ、１．０秒）であった。
（実施例１－１）
図１に示す第１実施形態に係る包装容器１００を作製した。このとき、弱シール部５の線幅を５ｍｍ、Ｔ２－Ｔ１を２０ｍｍ、包装容器１００の長さ（サイドシール部４が延びる方向の長さ）を２００ｍｍ、包装容器１００の幅（サイドシール部５に垂直な方向の幅）を１５０ｍｍ、端縁３ｃから直線Ｌまでの長さを１３０ｍｍ、第１フィン部１１及び第２フィン部１２の直線Ｌに垂直な方向の長さを１５ｍｍ、端縁３ｃから弱シール部５の第２収容部７側の端縁までの最長距離を１６０ｍｍ、サイドシール部５の幅を１０ｍｍとした。また、第１フィルム１及び第２フィルム２の構成は、最外層側からＰＥＴ１２μｍ／印刷層／ＶＰ－ＰＥＴ１２μｍ／Ｌ＆Ｐシーラント（出光ユニテック株式会社製、ＭＳ－６１５）５０μｍとした。作製した包装容器１００の第１収容部６に美容液を５０ｍｌ充填し、第２収容部７に不織布を収容してから端縁３ｃ、３ｄをシールし、実施例１－１に係る包装体を作製した。弱シール部５のシール強度は、２．５Ｎ／１５ｍｍ（シール条件：１００℃、０．２ＭＰａ、０．２秒）であり、端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのシール強度は８．０Ｎ／１５ｍｍ（シール条件：１６０℃、０．２ＭＰａ、１．０秒）であった。
【0042】
（実施例１－２）
弱シール部の線幅を７ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－２に係る包装体を作製した。
弱シール部の線幅を７ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－２に係る包装体を作製した。
【0043】
（実施例１－３）
弱シール部の線幅を１０ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－３に係る包装体を作製した。
弱シール部の線幅を１０ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－３に係る包装体を作製した。
【0044】
（実施例１－４）
弱シール部の線幅を１３ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－４に係る包装体を作製した。
弱シール部の線幅を１３ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－４に係る包装体を作製した。
【0045】
（比較例１－１）
弱シール部の線幅を１．５ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に比較例１－１に係る包装体を作製した。
弱シール部の線幅を１．５ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に比較例１－１に係る包装体を作製した。
【0046】
（比較例１－２）
弱シール部の幅を３ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に比較例１－２に係る包装体を作製した。
弱シール部の幅を３ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に比較例１－２に係る包装体を作製した。
【0047】
（比較例１－３）
弱シール部の線幅を１５ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に比較例１－３に係る包装体を作製した。
弱シール部の線幅を１５ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に比較例１－３に係る包装体を作製した。
【0048】
実施例１－１～１－４及び比較例１－１～１－３に係る包装体について、「剥離容易性」及び「外力による剥離有無」について評価した。「剥離容易性」の項目は、第１フィン部１１と第２フィン部１２とを互いに離れる方向に引っ張り、弱シール部５が非常に剥離しやすかった場合を「◎」、剥離しやすかった場合を「〇」、剥離はできたが剥離が困難であった場合を「×」として評価した。また、「外力による剥離有無」の項目は、包装体の輸送段階において、弱シール部が剥離していなかった場合を「◎」、弱シール部５は後退していたが内容物は混合していなかった場合を「△」、弱シール部５が剥離して内容物が混合していた場合を「×」として評価した。また、これらの結果を基に総合評価を行った。総合評価は、「剥離容易性」及び「外力による剥離有無」のいずれかの評価結果に×がある場合を「×」、×が無く△がある場合を「△」、×及び△が無く〇がある場合を「〇」その他の場合を「◎」として評価した。評価結果を表１に示す。
【0049】
【表1】
【0050】
実施例１－１～１－４はいずれも弱シール部の線幅が５ｍｍ以上１５ｍｍ未満であったため、第１フィン部１１と第２フィン部１２と介した弱シール部５の剥離が行いやすく、輸送時に意図せず弱シール部５が剥離することもなかった。
【0051】
比較例１－１～１－２は、弱シール部の線幅が５ｍｍ未満であったため、弱シール部５が輸送時に後退したり剥離したりしていた。一方、比較例１－３は、弱シール部５のシール部の線幅が１５ｍｍ以上であったため、輸送時に弱シール部が後退することがなかったが、第１フィン部１１と第２フィン部１２を用いても弱シール部５の剥離が困難であった。
【0052】
＜好適な弱シール部の形状の検証＞
（実施例１－５）
Ｔ２－Ｔ１を５ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－５に係る包装体を作製した。
（実施例１－５）
Ｔ２－Ｔ１を５ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－５に係る包装体を作製した。
【0053】
（実施例１－６）
Ｔ２－Ｔ１を１３ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－６に係る包装体を作製した。
Ｔ２－Ｔ１を１３ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－６に係る包装体を作製した。
【0054】
（実施例１－７）
Ｔ２－Ｔ１を１５ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－７に係る包装体を作製した。
Ｔ２－Ｔ１を１５ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－７に係る包装体を作製した。
【0055】
（実施例１－８）
実施例１－１と同様に実施例１－８に係る包装体を作製した。
実施例１－１と同様に実施例１－８に係る包装体を作製した。
【0056】
（実施例１－９）
Ｔ２－Ｔ１を２５ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－９に係る包装体を作製した。
Ｔ２－Ｔ１を２５ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－９に係る包装体を作製した。
【0057】
（実施例１－１０）
Ｔ２－Ｔ１を３０ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－１０に係る包装体を作製した。
Ｔ２－Ｔ１を３０ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－１０に係る包装体を作製した。
【0058】
（実施例１－１１）
Ｔ２－Ｔ１を４０ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－１１に係る包装体を作製した。
Ｔ２－Ｔ１を４０ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に実施例１－１１に係る包装体を作製した。
【0059】
（比較例１－４）
Ｔ２－Ｔ１を５０ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に比較例１－４に係る包装体を作製した。
Ｔ２－Ｔ１を５０ｍｍとしたことを除き、実施例１－１と同様に比較例１－４に係る包装体を作製した。
【0060】
実施例１－５～１－１１及び比較例１－４に係る包装体について、「剥離容易性」について評価した。第１フィン部１１と第２フィン部１２とを互いに離れる方向に引っ張り、弱シール部５が非常に剥離しやすかった場合を「◎」、剥離しやすかった場合を「〇」、剥離はできたが剥離が困難であった場合を「×」として評価した。また、これらの結果を基に総合評価を行った。評価結果を表２に示す。
【0061】
【表2】
【0062】
実施例１－５～１－１１はいずれもＴ２－Ｔ１が５０ｍｍ未満であったため、第１フィン部１１と第２フィン部１２と介した弱シール部５の剥離が行いやすかった。特に、Ｔ１－Ｔ１が１５ｍｍ以上３０ｍｍ未満の範囲であった実施例１－７～１－１０は、好適な範囲で弱シール部５が第１収容部側に突出した形状となっていたため、剥離が特に容易であった。
【0063】
比較例１－４は、Ｔ２－Ｔ１が５０ｍｍであったため、第１フィン部１１と第２フィン部１２とを引っ張って弱シール部５を剥離することが困難であり、シールが十分に後退しなかった。
【0064】
＜把持部及び弱シール部の位置関係の検証＞
（実施例２－１）
図４に示す第２実施形態に係る包装容器２００を作製した。このとき、Ｔｂ０が５０ｍｍ、Ｔｂ１を０ｍｍ、Ｔａ１を－５ｍｍ、Ｔａ２を１５ｍｍ、Ｗを８０ｍｍ、弱シール部５の線幅を５ｍｍ、サイドシール部５の幅を１０ｍｍとした。また、第１フィルム１及び第２フィルム２の構成は、最外層側からＰＥＴ１２μｍ／印刷／ＶＰ－ＰＥＴ１２μｍ／Ｌ＆Ｐシーラント（出光ユニテック株式会社製、ＭＳ－６１５）５０μｍとした。作製した包装容器１００の第１収容部６に美容液を５０ｍｌ充填し、第２収容部７に不織布を収容し、端縁３ｃ、３ｄをシールし、実施例２－１に係る包装体を作製した。弱シール部５のシール強度は、２．５Ｎ／１５ｍｍ（シール条件：１００℃、０．２ＭＰａ、０．２秒）であり、接着部８の接着強度が４．１６Ｎ／１５ｍｍであり、端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのシール強度は８．０Ｎ／１５ｍｍ（シール条件：１６０℃、０．２ＭＰａ、１．０秒）であった。
（実施例２－１）
図４に示す第２実施形態に係る包装容器２００を作製した。このとき、Ｔｂ０が５０ｍｍ、Ｔｂ１を０ｍｍ、Ｔａ１を－５ｍｍ、Ｔａ２を１５ｍｍ、Ｗを８０ｍｍ、弱シール部５の線幅を５ｍｍ、サイドシール部５の幅を１０ｍｍとした。また、第１フィルム１及び第２フィルム２の構成は、最外層側からＰＥＴ１２μｍ／印刷／ＶＰ－ＰＥＴ１２μｍ／Ｌ＆Ｐシーラント（出光ユニテック株式会社製、ＭＳ－６１５）５０μｍとした。作製した包装容器１００の第１収容部６に美容液を５０ｍｌ充填し、第２収容部７に不織布を収容し、端縁３ｃ、３ｄをシールし、実施例２－１に係る包装体を作製した。弱シール部５のシール強度は、２．５Ｎ／１５ｍｍ（シール条件：１００℃、０．２ＭＰａ、０．２秒）であり、接着部８の接着強度が４．１６Ｎ／１５ｍｍであり、端縁３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのシール強度は８．０Ｎ／１５ｍｍ（シール条件：１６０℃、０．２ＭＰａ、１．０秒）であった。
【0065】
（実施例２－２）
Ｔｂ０を４０ｍｍ、Ｔｂ１を１０ｍｍ、Ｔａ１を５ｍｍ、Ｔａ２を２５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－２に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を４０ｍｍ、Ｔｂ１を１０ｍｍ、Ｔａ１を５ｍｍ、Ｔａ２を２５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－２に係る包装体を作製した。
【0066】
（実施例２－３）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を３０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例１４に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を３０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例１４に係る包装体を作製した。
【0067】
（実施例２－４）
Ｔｂ０を２５ｍｍ、Ｔｂ１を２５ｍｍ、Ｔａ１を２０ｍｍ、Ｔａ２を４０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－４に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を２５ｍｍ、Ｔｂ１を２５ｍｍ、Ｔａ１を２０ｍｍ、Ｔａ２を４０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－４に係る包装体を作製した。
【0068】
（比較例２－１）
Ｔｂ０を２０ｍｍ、Ｔｂ１を３０ｍｍ、Ｔａ１を２５ｍｍ、Ｔａ２を４５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－１に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を２０ｍｍ、Ｔｂ１を３０ｍｍ、Ｔａ１を２５ｍｍ、Ｔａ２を４５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－１に係る包装体を作製した。
【0069】
実施例２－１～２－４及び比較例２－１に係る包装体について、フィン部２１を引っ張り、弱シール部５が剥離できた場合を「〇」、剥離ができなかった場合（剥離痕が確認できない場合）を「×」として可否を評価した。評価結果を表３に示す。
【0070】
【表3】
【0071】
実施例２－１～２－４はいずれもＴｂ０－Ｔｂ１が０ｍｍ以上であったため、弱シール部５の剥離が可能であった。
【0072】
比較例２－１は、Ｔｂ０－Ｔｂ１が０ｍｍ未満であったため、弱シール部５を剥離できなかった。
【0073】
＜サイドシール間の距離に対するフィン部と弱シール部との位置関係の検証＞
（実施例２－５）
Ｔｂ０を４０ｍｍ、Ｔｂ１を１０ｍｍ、Ｔａ１を５ｍｍ、Ｔａ２を２５ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－５に係る包装体を作製した。
（実施例２－５）
Ｔｂ０を４０ｍｍ、Ｔｂ１を１０ｍｍ、Ｔａ１を５ｍｍ、Ｔａ２を２５ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－５に係る包装体を作製した。
【0074】
（実施例２－６）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を３０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－６に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を３０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－６に係る包装体を作製した。
【0075】
（実施例２－７）
Ｔｂ０を２５ｍｍ、Ｔｂ１を２５ｍｍ、Ｔａ１を２０ｍｍ、Ｔａ２を４０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－７に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を２５ｍｍ、Ｔｂ１を２５ｍｍ、Ｔａ１を２０ｍｍ、Ｔａ２を４０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－７に係る包装体を作製した。
【0076】
（実施例２－８）
Ｔｂ０を３０ｍｍ、Ｔｂ１を２０ｍｍ、Ｔａ１を１５ｍｍ、Ｔａ２を３５ｍｍ、Ｗを６０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－８に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３０ｍｍ、Ｔｂ１を２０ｍｍ、Ｔａ１を１５ｍｍ、Ｔａ２を３５ｍｍ、Ｗを６０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－８に係る包装体を作製した。
【0077】
（比較例２－３）
Ｔｂ０を１４ｍｍ、Ｔｂ１を３６ｍｍ、Ｔａ１を３１ｍｍ、Ｔａ２を５１ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－３に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を１４ｍｍ、Ｔｂ１を３６ｍｍ、Ｔａ１を３１ｍｍ、Ｔａ２を５１ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－３に係る包装体を作製した。
【0078】
（比較例２－４）
Ｔｂ０を１０ｍｍ、Ｔｂ１を４０ｍｍ、Ｔａ１を３５ｍｍ、Ｔａ２を５５ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－４に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を１０ｍｍ、Ｔｂ１を４０ｍｍ、Ｔａ１を３５ｍｍ、Ｔａ２を５５ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－４に係る包装体を作製した。
【0079】
（比較例２－５）
Ｔｂ０を２０ｍｍ、Ｔｂ１を３０ｍｍ、Ｔａ１を２５ｍｍ、Ｔａ２を４５ｍｍ、Ｗを６０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－５に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を２０ｍｍ、Ｔｂ１を３０ｍｍ、Ｔａ１を２５ｍｍ、Ｔａ２を４５ｍｍ、Ｗを６０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－５に係る包装体を作製した。
【0080】
（比較例２－６）
Ｔｂ０を３０ｍｍ、Ｔｂ１を２０ｍｍ、Ｔａ１を１５ｍｍ、Ｔａ２を３５ｍｍ、Ｗを５０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－６に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３０ｍｍ、Ｔｂ１を２０ｍｍ、Ｔａ１を１５ｍｍ、Ｔａ２を３５ｍｍ、Ｗを５０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－６に係る包装体を作製した。
【0081】
（比較例２－７）
Ｔｂ０を２５ｍｍ、Ｔｂ１を２５ｍｍ、Ｔａ１を２０ｍｍ、Ｔａ２を４０ｍｍ、Ｗを５０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－７に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を２５ｍｍ、Ｔｂ１を２５ｍｍ、Ｔａ１を２０ｍｍ、Ｔａ２を４０ｍｍ、Ｗを５０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－７に係る包装体を作製した。
【0082】
実施例２－５～２－８及び比較例２－３～２－７に係る包装体について、フィン部２１を引っ張り、弱シール部５が問題無く剥離できた場合を「〇」、工夫すれば剥離することができた場合を「△」、剥離ができなかった場合（剥離痕が確認できない場合）を「×」として可否を評価した。評価結果を表４に示す。
【0083】
【表4】
【0084】
表４に示すように、実施例２－５～２－８はいずれもＷ／２÷Ｔｂ１が１．５以上となり、問題無く弱シール部５を剥離することができた。
【0085】
比較例２－６は、Ｗ／２÷Ｔｂ１が１．３であり、弱シール部５を剥離することはできたが、剥離するためには工夫が必要であり、人によっては剥離できない場合があることを示唆していた。
【0086】
比較例２－３～２－５、及び２－７は、比較例２－６よりもさらにＷ／２÷Ｔｂ１の値が小さく、弱シール部５の剥離はできなかった。
【0087】
＜弱シール部と接着部との位置関係の検証＞
（実施例２－９）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１４ｍｍ、Ｔａ２を２４ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－９に係る包装体を作製した。
（実施例２－９）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１４ｍｍ、Ｔａ２を２４ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－９に係る包装体を作製した。
【0088】
（実施例２－１０）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１４ｍｍ、Ｔａ２を１９ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１０に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１４ｍｍ、Ｔａ２を１９ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１０に係る包装体を作製した。
【0089】
（実施例２－１１）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１３ｍｍ、Ｔａ２を１８ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１１に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１３ｍｍ、Ｔａ２を１８ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１１に係る包装体を作製した。
【0090】
（実施例２－１２）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１２ｍｍ、Ｔａ２を１７ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１２に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１２ｍｍ、Ｔａ２を１７ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１２に係る包装体を作製した。
【0091】
（実施例２－１３）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１１ｍｍ、Ｔａ２を１６ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１３に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１１ｍｍ、Ｔａ２を１６ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１３に係る包装体を作製した。
【0092】
（実施例２－１４）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を１５ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１４に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を１５ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１４に係る包装体を作製した。
【0093】
（比較例２－８）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１５ｍｍ、Ｔａ２を２５ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－８に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１５ｍｍ、Ｔａ２を２５ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－８に係る包装体を作製した。
【0094】
実施例２－９～２－１４及び比較例２－８に係る包装体について、フィン部２１を引っ張り、弱シール部５が剥離できた場合を「〇」、剥離ができなかった場合を「×」として可否を評価した。評価結果を表５に示す。
【0095】
【表5】
【0096】
表５に示すように、実施例２－９～２－１４はいずれもＴｂ１－Ｔａ１＞０ｍｍかつＴａ２－Ｔｂ１≧０ｍｍであったため、弱シール部５を剥離することができた。
【0097】
比較例２－８は、Ｔｂ１－Ｔａ１が０ｍｍであったため、接着部８のみが剥離し、弱シール部５の剥離はできなかった。
【0098】
＜弱シール部及び接着部のシール強度の関係の検証＞
（実施例２－１５）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を２０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとし、弱シール部５のシール強度を１．８２Ｎ／１５ｍｍ、接着部８のシール強度を１．２１Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１５に係る包装体を作製した。このとき、弱シール部５及び接着部８のシール強度は、包装容器２００の弱シール部５及び接着部８を開封方向に１５ｍｍ幅で切り出した試験片に対して引張試験機（オリエンテック社、ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて３００ｍｍ／ｍｉｍで試験を行い、その最大測定値とした。
（実施例２－１５）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を２０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとし、弱シール部５のシール強度を１．８２Ｎ／１５ｍｍ、接着部８のシール強度を１．２１Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１５に係る包装体を作製した。このとき、弱シール部５及び接着部８のシール強度は、包装容器２００の弱シール部５及び接着部８を開封方向に１５ｍｍ幅で切り出した試験片に対して引張試験機（オリエンテック社、ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて３００ｍｍ／ｍｉｍで試験を行い、その最大測定値とした。
【0099】
（実施例２－１６）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を２０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとし弱シール部５のシール強度を１．８２Ｎ／１５ｍｍ、接着部８のシール強度を６．５８Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１６に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を２０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとし弱シール部５のシール強度を１．８２Ｎ／１５ｍｍ、接着部８のシール強度を６．５８Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１６に係る包装体を作製した。
【0100】
（実施例２－１７）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を２０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとし弱シール部５のシール強度を４．１６Ｎ／１５ｍｍ、接着部８のシール強度を６．５８Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１７に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を２０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとし弱シール部５のシール強度を４．１６Ｎ／１５ｍｍ、接着部８のシール強度を６．５８Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１７に係る包装体を作製した。
【0101】
（実施例２－１８）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を２０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとし弱シール部５のシール強度を６．４１Ｎ／１５ｍｍ、接着部８のシール強度を６．５８Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１８に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を２０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとし弱シール部５のシール強度を６．４１Ｎ／１５ｍｍ、接着部８のシール強度を６．５８Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に実施例２－１８に係る包装体を作製した。
【0102】
（比較例２－９）
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を２０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとし弱シール部５のシール強度を４．１６Ｎ／１５ｍｍ、接着部８のシール強度を１．２１Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－９に係る包装体を作製した。
Ｔｂ０を３５ｍｍ、Ｔｂ１を１５ｍｍ、Ｔａ１を１０ｍｍ、Ｔａ２を２０ｍｍ、Ｗを８０ｍｍとし弱シール部５のシール強度を４．１６Ｎ／１５ｍｍ、接着部８のシール強度を１．２１Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例２－１と同様に比較例２－９に係る包装体を作製した。
【0103】
実施例２－１５～２－１８及び比較例２－９に係る包装体について、フィン部２１を引っ張り、弱シール部５が剥離できた場合を「〇」、剥離ができなかった場合を「×」として可否を評価した。評価結果を表６に示す。
【0104】
【表6】
【0105】
表６に示すように、実施例２－１５～２－１８はいずれも接着部８のシール強度は、弱シール部５のシール強度と略等しいか、弱シール部５のシール強度以上であったため、弱シール部５を剥離することができた。弱シール部５と接着部８のシール強度の大小関係において±１Ｎ／１５ｍｍの差は、測定誤差を加味して略等しいとみなされるため、実施例２－１５及び２－１８の大小関係を「≒」と記載している。
【0106】
比較例２－９は、接着部８のシール強度が弱シール部５のシール強度よりも小さかったため、接着部８のみが剥離し、弱シール部５の剥離はできなかった。
【産業上の利用可能性】
【0107】
本発明は、弱シール部を隔てて２つの収容部を有する包装容器に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【0108】
１ ：第１フィルム
２ ：第２フィルム
３ａ ：端縁
３ｂ ：端縁
３ｃ ：端縁
３ｄ ：端縁
４ ：サイドシール部
５ ：弱シール部
６ ：第１収容部
７ ：第２収容部
８ ：接着部
９ ：支持部
１１ ：第１フィン部
１２ ：第２フィン部
２１ ：フィン部
１００ ：包装容器
２００ ：包装容器
Ｌ ：所定の直線
２ ：第２フィルム
３ａ ：端縁
３ｂ ：端縁
３ｃ ：端縁
３ｄ ：端縁
４ ：サイドシール部
５ ：弱シール部
６ ：第１収容部
７ ：第２収容部
８ ：接着部
９ ：支持部
１１ ：第１フィン部
１２ ：第２フィン部
２１ ：フィン部
１００ ：包装容器
２００ ：包装容器
Ｌ ：所定の直線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】