特開 2024-39102 発光装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024039102

(43)【公開日】2024-03-22

(54)【発明の名称】発光装置

(51)【国際特許分類】

   H01L 33/48 20100101AFI20240314BHJP

   H01L 33/50 20100101ALI20240314BHJP

【ＦＩ】

H01L33/48

H01L33/50

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022143406

(22)【出願日】2022-09-09

(71)【出願人】

【識別番号】000001960

【氏名又は名称】シチズン時計株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000131430

【氏名又は名称】シチズン電子株式会社

(72)【発明者】

【氏名】荻原 健

【テーマコード（参考）】

5F142

【Ｆターム（参考）】

5F142AA42

5F142BA32

5F142CA11

5F142CA13

5F142CD02

5F142CE03

5F142CE13

5F142DA16

5F142DB02

5F142DB17

5F142FA30

5F142FA50

5F142GA31

(57)【要約】

【課題】発光体の発光により、シール材の充填状態を視認できる発光装置を提供する。
【解決手段】第２側壁４３は、第１シール材３０の厚さ方向の長さだけ基板１０から離間され、発光素子２０からの出射光の一部は、基板１０と反射枠９０の間から出射され、その離間した部分を通過して、第２シール材６０に含有された発光体６１を励起し、注入口４５及び第１通過孔５１から可視光を出射する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板と、
前記基板に配置された発光素子と、
前記基板の外周縁に配置された第１シール材と、
前記発光素子の周囲を覆うケースと、を有し、
前記ケースは、前記発光素子からの出射光を出射する出射口と、前記出射口と平面的に重ならない位置に配置された注入口と、を備え、
前記出射口の外周縁を覆い、前記発光素子の側方を囲み、前記基板と離間する位置に配置された反射枠と、
前記注入口を覆うように配置された、発光体を含有する第２シール材と、を更に有し、
前記基板と前記反射枠の間から出射された、前記発光素子からの出射光の一部は、前記第２シール材に含有された前記発光体を励起し、前記発光素子からの出射光と異なる波長の光を発光させる
ことを特徴とする発光装置。

【請求項2】

前記ケースの外側面となる第１側壁と、前記発光素子と前記第２シール材の間に前記発光素子に対向する側を覆うように配置された第２側壁によって囲まれた樹脂充填部を有し、
前記第２シール材は、前記樹脂充填部の内部に配置され、
前記第２側壁は、前記第１シール材の厚さ方向の長さだけ、前記基板から離間している
ことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。

【請求項3】

前記発光素子は、紫外光を出射する
ことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。

【請求項4】

前記ケースは、少なくとも２つの前記樹脂充填部を有し、
前記第２シール材における前記発光体の含有割合は、前記樹脂充填部ごとに異なる
ことを特徴とする請求項２に記載の発光装置。

【請求項5】

２つの前記樹脂充填部に着目したとき、一方の前記樹脂充填部の前記含有割合は、他方の前記樹脂充填部の前記含有割合の２倍以上である
ことを特徴とする請求項４に記載の発光装置。

【請求項6】

前記基板と電気的に接続されたリード線を有し、
前記樹脂充填部は、前記リード線が通過する少なくとも２つの通過孔を備え、
前記第２シール材は、前記樹脂充填部の内側から前記少なくとも２つの通過孔のそれぞれを塞ぐように配置される
ことを特徴とする請求項２又は４に記載の発光装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発光素子を備えた発光装置に関する。

【背景技術】

【0002】

紫外光を出射する発光装置では、紫外光が発光されている状態であるか否かの確認を容易にかつ確実に行う様々な方法が知られている。特許文献１には、ＬＥＤ素子より出射された紫外光を取り出すための透光性カバーの一部に配置され、紫外光によって励起される紫外光励起蛍光体を備えた発光装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－４２０７９号公報（図１）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載される発光装置において、紫外光励起蛍光体は、透光性カバーの中央部分を除く周辺部分に配置される円環状の部材としているが、依然として、ＬＥＤ素子から出射される紫外もしくは深紫外光の強度が強い領域に、紫外光励起蛍光体が形成されており、紫外もしくは深紫外光の吸収量が多くなり、光出力の大きなロスになる恐れがある。

【0005】

本発明は、このような課題を解決するものであり、基板と反射枠をわずかに離間させたすき間から光を出射し、樹脂充填部の中に配置された発光体を含有する樹脂を照射することによって、発光体を発光させ、樹脂充填部内の樹脂の充填状態を目視確認することができる発光装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る発光装置は、基板と、基板に配置された発光素子と、基板の外周縁に配置された第１シール材と、発光素子の周囲を覆うケースと、を有し、ケースは、発光素子からの出射光を出射する出射口と、出射口と平面的に重ならない位置に配置された注入口と、を備え、出射口の外周縁を覆い、発光素子の側方を囲み、基板と離間する位置に配置された反射枠と、注入口を覆うように配置された、発光体を含有する第２シール材と、を更に有し、基板と反射枠の間から出射された、発光素子からの出射光の一部は、第２シール材に含有された発光体を励起し、発光素子からの出射光と異なる波長の光を発光させる。

【0007】

さらに、本発明に係る発光装置では、ケースの外側面となる第１側壁と、発光素子と第２シール材の間に発光素子に対向する側を覆うように配置された第２側壁によって囲まれた樹脂充填部を有し、第２シール材は、樹脂充填部の内部に配置され、第２側壁は、第１シール材の厚さ方向の長さだけ、基板から離間していることが好ましい。

【0008】

さらに、本発明に係る発光装置では、発光素子は、紫外光を出射することが好ましい。

【0009】

さらに、本発明に係る発光装置では、ケースは、少なくとも２つの樹脂充填部を有し、第２シール材における発光体の含有割合は、樹脂充填部ごとに異なることが好ましい。

【0010】

さらに、本発明に係る発光装置では、２つの樹脂充填部に着目したとき、一方の樹脂充填部の含有割合は、他方の樹脂充填部の含有割合の２倍以上であることが好ましい。

【0011】

さらに、本発明に係る発光装置では、基板と電気的に接続されたリード線を有し、樹脂充填部は、リード線が通過する少なくとも２つの通過孔を備え、第２シール材は、樹脂充填部の内側から少なくとも２つの通過孔のそれぞれを塞ぐように配置されることが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る発光装置は、基板と、発光素子と、出射口と注入口を備えるケースと、ケースに接し、基板と離間する反射枠と、発光体を含有したシール材と、を有し、基板と反射枠の間から出射された発光素子からの出射光は、シール材に含有された発光体を励起し、発光素子からの出射光と異なる波長の光を発光させ、発光装置の光出力を低下させることなく、シール材の充填状態を視認することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】第１実施形態に係る発光装置の斜視図である。

【図2】図１に示す発光装置の分解斜視図である。

【図3】図１に示す発光装置の光学素子を取り除いた斜視図である。

【図4】図１に示す発光装置の底面図である。

【図5】変形例に係る発光装置の底面図である。

【図6】図３に示すＡ－Ａ線に沿う断面図である。

【図7】図１に示す発光装置の製造方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して、本発明に係る発光装置について説明する。ただし、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態には限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。

【0015】

（第１実施形態に係る発光装置の構成および機能）
図１は、第１実施形態に係る発光装置の斜視図であり、図２は、図１に示す発光装置の分解斜視図であり、図３は、図１に示す発光装置の光学素子を取り除いた斜視図であり、図４は、図１に示す発光装置の底面図である。また、図５は、変形例に係る発光装置の底面図である。さらに、図６は、図３に示すＡ－Ａ線に沿う断面図である。

【0016】

図２及び図６に示すように、本実施例の発光装置は基板１０と、第１配線パターン１１と、第２配線パターン１２と、第１電極１３と、第２電極１４と、発光素子２０と、第１シール材３０と、ケース４０と、第２シール材６０と、発光体６１と、リード線７０と、光学素子８０と、反射枠９０とを有する。発光装置１は、リード線７０を経由し、第１電極１３と第２電極１４との間に電圧が印加されることに応じて、光を出射する。

【0017】

図２に示すように、基板１０は、矩形の平面形状を有し、銅、アルミなどの金属や、窒化アルミ、アルミナなどのセラミックなど、高熱伝導率を有する材料で作られた片面配線板である。基板１０は、高い放熱性を必要としないとき、ガラスエポキシ、ＢＴレジンやポリイミドなど、絶縁性の樹脂で形成されたプリント基板であってもよい。基板１０の表面には、第１配線パターン１１、第２配線パターン１２、第１電極１３、第２電極１４が配置される。基板１０の裏面は、高熱伝導率を有する材料がそのまま露出しており、ヒートシンクなどの放熱手段に、直接的に接続することにより、高い放熱性を得ることができ、発光素子２０が発生させる熱を効率よく放熱する。

【0018】

第１配線パターン１１、第２配線パターン１２、第１電極１３、第２電極１４は、矩形の平面形状を有し、銅などの導電性部材で形成され、基板１０の表面に互いに離間して配
置される。第１配線パターン１１、第２配線パターン１２、第１電極１３、第２電極１４は、表面を金メッキなどで保護されていてもよい。第１配線パターン１１と第１電極１３は、不図示の配線により接続され、第２配線パターン１２と第２電極１４は、不図示の配線により接続される。

【0019】

図２に示すように、発光素子２０は、矩形の平面形状を有するＬＥＤダイであり、紫外線光、可視光、赤外線光を出射する。一例では、波長２８０ｎｍ以下の紫外線光である。発光素子２０は、図示していないが、裏面にアノード端子とカソード端子を有する。アノード端子は、第１配線パターン１１に、カソード端子は、第２配線パターン１２に、それぞれ導電性の接着材料や半田などで実装されている。なお、発光素子２０が、表面にアノード端子、裏面にカソード端子を有するとき、発光素子２０のアノード端子は、金ワイヤなどの導電性の材料で第１配線パターン１１に電気的に接続されてもよい。

【0020】

図２に示すように、第１シール材３０は、エポキシ、シリコーンなどの樹脂で構成される薄膜の接着材料である。第１シール材３０は、中央付近に、第１配線パターン１１、第２配線パターン１２、第１電極１３及び第２電極１４を覆わないように矩形の開口形状を有する。第１シール材３０の外周は、基板１０の表面の外周縁に一致するように配置され、基板１０とケース４０とを密着させ、固定する。第１シール材３０は、後述する、発光体６１を含有してもよい。

【0021】

図３及び図４に示すように、ケース４０は、上壁４１と、第１側壁４２と、第２側壁４３と、出射口４４と、注入口４５とを有する。ケース４０は、上面の上壁４１と外側面の第１側壁４２とで構成された下方に向かって凹型の形状を有する黒色の樹脂材料である。ケース４０は、遮光性を有し、発光素子２０の出射光の出射口４４以外に向かう光の散乱を抑制する。ケース４０は、基板１０及び第１シール材３０と、外周が一致するように配置され、第１シール材３０を介して、基板１０に接着される。

【0022】

上壁４１は、矩形の平面形状を有し、基板１０に対向するようにケース４０の上面に配置される。上壁４１は、中央部に円形の開口形状の出射口４４を有し、発光素子２０の出射光を出射する。また、上壁４１は、矩形の平面形状の角部近傍に２つの注入口４５を有し、後述する第２シール材６０が注入口４５から注入される。出射口４４と注入口４５は、互いに干渉されない位置に配置されれば、実施形態以外の位置に配置されていてもよい。また、出射口４４と注入口４５は、円形、多角形などの開口形状であってもよい。

【0023】

第１側壁４２は、上壁４１の外周を下方に向かって垂直に延びる矩形の側面形状を有し、出射口４４及び注入口４５に干渉しない位置に、基板１０と上壁４１とを離間するように配置される。第１側壁４２は、発光素子２０の四方を囲む形状を有し、発光素子２０の側方へ向かう出射光を遮光する。第１側壁４２の下端の平面形状は、第１シール材３０の平面形状と一致するように形成され、第１シール材３０に接着される。

【0024】

第１側壁４２は、第１側壁４２ａと、第１側壁４２ｂと、第１側壁４２ｃと、第１側壁４２ｄとを有する。第１側壁４２ａは、２つの注入口４５が共に近接する上壁４１の外周辺の下方に配置され、第１通過孔５１を有する。第１側壁４２ｂと第１側壁４２ｃは、第１側壁４２ａに直交する壁面であり、それぞれが対向した位置に配置される。第１側壁４２ｄは、第１側壁４２ａに対向する壁面である。

【0025】

第２側壁４３は、上壁４１の下面に一体化され、注入口４５の外周を下方に向かって垂直に延びる矩形の側面形状を有する。第２側壁４３は、第１側壁４２ａ～第１側壁４２ｄの内側に位置する。第２側壁４３の下端の位置は、第１側壁４２の下端の位置と一致する。第２側壁４３は、第１シール材３０の厚さ方向の長さだけ、基板１０から離間する。ま
た、第２側壁４３は、第２側壁４３ａ１と、第２側壁４３ａ３と、第２側壁４３ｂ１と、第２側壁４３ｃ１とを有する。

【0026】

上壁４１の２つの注入口４５のうち、一方の注入口４５は、第１側壁４２ａの一端に配置され、第１側壁４２ａに対向する第２側壁４３ａ１と、第１側壁４２ｂに対向する第２側壁４３ｂ１とを有する。一方の注入口４５の外周の下方は、第１側壁４２ａと、第１側壁４２ｂと、第２側壁４３ａ１と、第２側壁４３ｂ１とによって四方を連続して囲まれた空間となる。なお、第２側壁４３ａ１は、第２通過孔５２を有する。

【0027】

なお、図５に示すように、一方の注入口４５は、第１側壁４２ａと第２側壁４３ａ１の間にそれぞれに対向するように配置された第２側壁４３ａ２と、第１側壁４２ｂと第２側壁４３ｂ１の間にそれぞれに対向するように配置された第２側壁４３ｂ２とを更に有し、第１側壁４２ａ及び第１側壁４２ｂを用いず、第２側壁４３ａ１と、第２側壁４３ｂ１と、第２側壁４３ａ２と、第２側壁４３ｂ２とで四方を連続して囲む空間としてもよい。このとき、第２側壁４３ａ１に加えて、第２側壁４３ａ２も第２通過孔５２を有する。

【0028】

上壁４１の２つの注入口４５のうち、他方の注入口４５は、第１側壁４２ａの他端に配置され、第１側壁４２ａに対向する第２側壁４３ａ３と、第１側壁４２ｃに対向する第２側壁４３ｃ１とを有する。他方の注入口４５の外周の下方は、第１側壁４２ａと、第１側壁４２ｃと、第２側壁４３ａ３と、第２側壁４３ｃ１とによって四方を囲まれた空間となる。なお、第２側壁４３ａ３は、第２通過孔５２を有する。

【0029】

なお、図５に示すように、他方の注入口４５は、第１側壁４２ａと第２側壁４３ａ３の間にそれぞれに対向するように配置された第２側壁４３ａ４と、第１側壁４２ｃと第２側壁４３ｃ１の間にそれぞれに対向するように配置された第２側壁４３ｃ２とを更に有し、第１側壁４２ａ及び第１側壁４２ｃを用いず、第２側壁４３ａ３と、第２側壁４３ｃ１と、第２側壁４３ａ４と、第２側壁４３ｃ２とで四方を連続して囲む空間としてもよい。このとき、第２側壁４３ａ３に加えて、第２側壁４３ａ４も第２通過孔５２を有する。

【0030】

図６に示すように、第２シール材６０は、液状又はゲル状のエポキシ、シリコーンなどの樹脂で構成された接着材料であり、発光体６１を含有する。第２シール材６０は、注入口４５から注入され、注入口４５の下方の第１側壁４２又は第２側壁４３の内壁面を沿うように基板１０へ向かい、基板１０に接することで、基板１０とケース４０を固定する。

【0031】

発光体６１は、蛍光体とも称され、発光素子２０から出射される紫外光又は可視光によって励起され、発光素子２０から出射された光の波長と異なる波長の可視光を発光する。発光体６１は、例えば、酸化物のクロロシリケートなどの緑色蛍光体やオルゾシリケートなどの黄色蛍光体、酸窒化物のβサイアロンなどの緑色蛍光体、窒化物のＣＡＳＮやＳＣＡＳＮなどの赤色蛍光体である。発光体６１は、第２シール材６０に、一様に分散しており、後述する、樹脂充填部５０の下方、第１通過孔５１の内側、及び、第２通過孔５２の内側に配置される。

【0032】

図２及び図６に示すように、リード線７０は、円柱を細長く伸延した線状部材であり、周囲を絶縁性の樹脂で覆われた導電性の金属材料である。リード線７０の一端は、第１電極１３、第２電極１４のそれぞれに半田などの導電性材料で接続され、リード線７０の他端は、不図示の外部電源などに接続される。リード線７０は、ケース４０の内側から第２通過孔５２と第１通過孔５１を通過した後、ケース４０の外側へ引き出される。リード線７０は、第１電極１３及び第１通過孔５１と、第２電極１４及び第２通過孔５２との間では傾斜し、第１通過孔５１及び第２通過孔５２の間では直線状となる。

【0033】

図２に示すように、光学素子８０は、矩形の平面形状を有する石英ガラス等のガラス又は透光性を有する樹脂で構成される。光学素子８０は、ケース４０の出射口４４の上方に配置され、発光素子２０からの出射光を発光装置１の外部へ出射する。光学素子８０は、レンズ、拡散板、光学フィルタ等の、発光素子２０からの紫外光に光学的作用を及ぼす光学素子であってもよい。また、光学素子８０は、その一部のみが透光性を有するガラス又は樹脂により形成され、他の部分は透光性を有しない部材により形成されてもよい。

【0034】

図２に示すように、反射枠９０は、上下面が開口し、上方に向かって凹型の湾曲した形状を有した円筒状の金属製の材料である。反射枠９０は、ケース４０の出射口４４の下方に、基板１０からわずかに離間した位置に、上壁４１の裏面に設けた凸状部材を用いたカシメなどの方法で接合材料を用いずに固定される。発光素子２０が紫外光を出射するとき、発光素子２０の周囲の接合材料は、紫外光により劣化し、反射枠９０が脱落することがあるが、これを防止できる。反射枠９０は、発光素子２０からの出射光をケース４０の出射口４４の方向に反射させる。また、発光素子２０からの出射光は、基板１０と反射枠９０の間からも出射する。なお、反射枠９０は、エポキシなどの樹脂を用いてもよく、発光素子２０に対向する内壁面を銀やアルミなどで覆ってもよい。また、反射枠９０は、発光素子２０が例えば紫外光以外の光を出射するとき、材料を劣化させる恐れが低いので、接合材料により基板１０に固定されてもよい。

【0035】

図３、図４及び図６に示すように、発光装置１は、樹脂充填部５０を有する。樹脂充填部５０は、上方に注入口４５が配置され、側方に第１側壁４２ａと、第１側壁４２ｂと、第１側壁４２ａ対向する第２側壁４３ａ１と、第１側壁４２ｂに対向する第２側壁４３ｂ１とが配置される。図６では、第１側壁４２ａ及び第２側壁４３ａ１が断面図として図示されている。なお、第１側壁４２ａと、第１側壁４２ｂと、第２側壁４３ａ１と、第２側壁４３ｂ１とで作られるロ型の平面形状は、注入口４５と同じ又は注入口４５より大きいと第２シール材６０を注入しやすく好ましい。

【0036】

第１側壁４２ａは、第１通過孔５１を有する。第１通過孔５１は、平面視したとき、注入口４５に近接し対向する位置に配置され、断面視したとき、基板１０及び上壁４１から離間して配置された、第１側壁４２ａを側方に貫通する孔である。第１通過孔５１は、リード線７０を、発光装置１の内部から外部へ引き出すと共に直線状に水平に保持する。

【0037】

第２側壁４３ａ１は、第１通過孔５１に対向するように配置された第２通過孔５２を有する。第２通過孔５２は、第１通過孔５１と同様に、注入口４５の下方であって、基板１０及び上壁４１から離間して配置された、第２側壁４３ａ１を側方に貫通する孔である。第２通過孔５２は、リード線７０を、発光装置１の内部から第１通過孔５１へ直線的に引き出すと共に直線状に水平に保持する。なお、注入口４５の下方に、第２側壁４３ａ１に加え、第２側壁４３ａ２を有するとき、第２通過孔５２は、第１通過孔５１に対向するようにそれぞれの壁面に１つずつ配置され、リード線７０は、３つの貫通孔によって保持される。

【0038】

第１通過孔５１は、第２通過孔５２に対向する側に、テーパなどの誘い込みとも呼ばれる形状を設けてもよい。また、第２通過孔５２は、第１電極１３に対向する側に、テーパなどの誘い込みとも呼ばれる形状を設けてもよい。また、第２通過孔５２は、第１通過孔５１よりも内径を大きくしてもよく、第２通過孔５２の全長に渡って第１通過孔５１側よりも第１電極１３側の径を大きくする形状であってもよい。何れも、リード線７０を挿入しやすくなり、作業性がよくなる。

【0039】

第２シール材６０は、注入口４５から注入され、樹脂充填部５０を構成する４つの壁面の第１側壁４２ａと、第１側壁４２ｂと、第２側壁４３ａ１と、第２側壁４３ｂ１との内
壁に沿って、基板１０へ向かう。第２シール材６０は、基板１０に向かいながら、リード線７０の第１通過孔５１及び第２通過孔５２の間を覆い、また、第１通過孔５１及び第２通過孔５２のすき間を塞ぐように封止する。第２シール材６０が基板１０に向かうとき、基板１０と、第２側壁４３ａ１及び第２側壁４３ｂ１との間に、第１シール材３０の厚み程度のすき間を設けてあるので、樹脂充填部５０に例えば気泡などの空気だまりが残る恐れは低い。第２シール材６０は、基板１０と、第２側壁４３ａ１及び第２側壁４３ｂ１との間に配置され、基板１０と接する面積を大きくでき、基板１０とより強固に密着できる。更に、第２シール材６０は、基板１０に接した後、加熱などの方法によって硬化させ、基板１０とケース４０を固定し、発光装置１を気密封止する。なお、第２シール材６０は、脱落防止のために光学素子８０と接合されてもよい。

【0040】

樹脂充填部５０は、第１側壁４２ａと、第１側壁４２ｂと、第２側壁４３ａ１と、第２側壁４３ｂ１とで囲まれる一方の樹脂充填部５０、及び、第１側壁４２ａと、第１側壁４２ｃと、第２側壁４３ａ３と、第２側壁４３ｃ１とで囲まれる他方の樹脂充填部５０で構成される。一方の樹脂充填部５０と他方の樹脂充填部５０とは、発光体６１の含有割合が異なっていてもよく、発光体６１の種類が異なっていてもよい。

【0041】

一般的に、発光体６１は、高熱環境になると、発光効率が低下する。例えば、一方の樹脂充填部５０よりも他方の樹脂充填部５０の発光体６１の含有割合を大きくする。発光素子２０の出射光の強度が低いとき、２つの樹脂充填部５０は、発光体６１の含有割合に比例した発光量を得ることができる。発光素子２０の出射光の強度が高くなるにつれ、発光体６１の発光効率は低下する。また、発光体６１の含有割合が多いほど、発光体６１の発熱量は多くなり、発光効率の低下も大きくなる。発光体６１の含有割合と発光体６１からの発光量の比例関係が崩れ、２つの樹脂充填部５０の発光量の差は小さくなる。従って、２つの樹脂充填部５０のそれぞれに配置されたシール材６０に含有される発光体６１を異なる含有割合にすると、発光素子２０の出射光の強度に比例しない、発光体６１の出射光にすることができる。

【0042】

また、例えば、発光素子２０から紫外光が出射されるとき、２つの樹脂充填部５０の注入口４５のそれぞれからは可視光が出射されるので、明暗差によって、発光素子２０の出射光の強度を視認することができる。シール材６０内の発光体６１について、一方の樹脂充填部５０の含有割合を、他方の樹脂充填部５０の含有割合の２倍以上とすると、可視光による明暗差が大きくなるので、より視認しやすくなる。

【0043】

図７は、発光装置１の製造方法を示すフローチャートである。

【0044】

まず、基板準備工程において、第１配線パターン１１、第２配線パターン１２、第１電極１３及び第２電極１４が表面に配置された基板１０が準備される（Ｓ１０１）。次いで、発光素子配置工程において、発光素子２０が第１配線パターン１１及び第２配線パターン１２に電気的に接続される（Ｓ１０２）。次いで、リード線接続工程において、リード線７０が第１電極１３及び第２電極１４に電気的に接続される（Ｓ１０３）。次いで、第１シール材置工程において、第１シール材３０が基板１０の表面に配置される（Ｓ１０４）。

【0045】

次いで、ケース準備工程において、金型を用いた樹脂成型により出射口４４、注入口４５、第１通過孔５１、第２通過孔５２などを有するケース４０が準備される（Ｓ１０５）。次いで、反射枠配置工程において、反射枠９０がケース４０の出射口４４の下方にカシメなどの方法により固定される（Ｓ１０６）。次いで、リード線挿入工程において、リード線７０が第１通過孔５１及び第２通過孔５２に挿入され、第１通過孔５１から外部へ引き出される（Ｓ１０７）。

【0046】

次いで、組立工程において、第１シール材３０とケース４０を接合する（Ｓ１０８）。次いで、第２シール材注入工程において、発光体６１を混ぜた第２シール材６０が注入口４５から注入され、加熱などの方法によって硬化され、基板１０、ケース４０、リード線７０を固定する（Ｓ１０９）。次いで、光学素子配置工程において、光学素子８０がケース４０の出射口４４を覆うように配置される（Ｓ１１０）ことで、発光装置１は製造される。

【0047】

（第１実施形態に係る発光装置の作用効果）
発光装置１では、注入口４５は、ケース４０の上面に位置するので、ケース４０の側方に位置するときに比べて、第２シール材６０を注入しやすい。また、注入口４５は、リード線７０が挿入されていないので、注入口４５にリード線７０があるときに比べて、第２シール材６０を注入しやすい。
また、発光装置１では、第１通過孔５１は、リード線７０が通過するように、第１通過孔５１の内径とリード線７０の外径との距離を最小にすることができる。第１通過孔５１は、第１通過孔５１の内径とリード線７０の外径とのすき間が小さいから、第２シール材６０による第１通過孔５１の封止が必要となる範囲が狭く、容易になると共に、発光装置１の気密封止も容易となる。また、第２シール材６０が第１通過孔５１からケース４０の外側に漏れ出す恐れを低減できる。

【0048】

また、発光装置１では、第２通過孔５２は、第１通過孔５１と同様にリード線７０が通過する最小径とすることができる。第１通過孔５１と第２通過孔５２に保持されたリード線７０は、リード線７０の側方に第２シール材６０の注入による圧力が加わったとしても、第１通過孔５１と第２通過孔５２の間ではリード線７０の撓みが抑制され、リード線７０の第１電極１３から第２通過孔５２に引っ張られる力を減少できるから、リード線７０が第１電極１３から剥がれる恐れを低減できる。

【0049】

また、発光装置１では、第２シール材６０は、樹脂充填部５０の第２側壁４３もしくは第１側壁４２と第２側壁４３で側方が囲まれた空間に注入される。第２側壁４３は、第２シール材６０の側方を囲み、第２シール材６０が発光装置１の内部に向かわないような形状を有するから、第２シール材６０が発光素子２０などに付着する恐れを低減する。

【0050】

また、発光装置１では、第２側壁４３は、第２シール材の側方を覆うように接し、発光素子２０と第２シール材６０の間に配置され、第２シール材６０に向かう発光素子２０からの光を遮光する。第２側壁４３は、発光素子２０が紫外光を出射するとき、発光素子２０からの紫外光を遮光するので、第２シール材６０の紫外光による劣化を抑制することができる。

【0051】

また、発光装置１では、樹脂充填部５０に注入された第２シール材６０は、加熱などの方法により硬化され、基板１０、ケース４０及びリード線７０を一体化するように保持することができる。第２シール材６０は、第１シール材３０に加え、基板１０がケース４０からの脱落を防止する第２の接合材料として機能する。また、第２シール材６０は、リード線７０に発光装置１の外側へ引っ張るような力が加わったとしても、第２シール材６０によって基板１０とケース４０とリード線７０を固定しているので、リード線７０が第１電極１３から剥がれる恐れを低減できる。

【0052】

また、発光装置１では、リード線７０の一端は、第１側壁４２ａに近接する樹脂充填部５０によって保持され、リード線７０の他端は、第１側壁４２ｄに近接する第１電極１３に接合される。基板１０は、第１側壁４２ａの近傍を樹脂充填部５０内の第２シール材６
０によって保持され、対向する第１側壁４２ｄの近傍をリード線７０によって吊り上げるように保持される。基板１０は、第１シール材３０が経年劣化して基板１０をケース４０に接着する機能が低下したとしても、第２シール材６０とリード線７０によって基板１０の両端を保持され、ケース４０からの脱落を防止することができる。

【0053】

また、発光装置１では、リード線７０の一端は、基板１０から離間する第２通過孔５２に挿入され、リード線７０の他端は、基板１０の第１電極１３に接合され、基板１０に接している。基板１０とリード線７０とのなす角度は、リード線７０と第１電極１３とが接合される近傍を頂点とし、基板１０の表面及び第１電極１３と第２通過孔５２とを結ぶ直線に挟まれる角度であり、０°から４５°の角度に設定される。

【0054】

基板１０とリード線７０のなす角度は、リード線７０が、基板１０の第１側壁４２ｄの近傍を上方に持ち上げるように作用するから、０°よりも大きい角度が好ましく、リード線７０が、発光素子２０から水平方向に出射される光に照射されないから、５°よりも大きい角度が更に好ましい。また、リード線７０が、基板１０の第１側壁４２ｄの近傍を上方に持ち上げ過ぎて第１電極１３から剥離する恐れを抑制できるから、４５°よりも小さい角度が好ましく、第２通過孔５２が基板１０に近づくことで発光装置１を薄型化することができるから、３０°よりも小さい角度が更に好ましい。

【0055】

また、発光装置１では、発光素子２０からの出射光の一部は、基板１０と反射枠９０の間から出射され、第２シール材６０に含有する発光体６１を励起し、発光体６１を発光させる。発光体６１から発光された光は、注入口４５から出射され、樹脂充填部５０内の第２シール材６０の充填状態を可視化する。また、発光体６１から発光された光は、第１通過孔５１とリード線７０の間から出射され、第１通過孔５１とリード線７０の間の第２シール材６０の充填状態を可視化する。発光装置１は、上方および側方から発光体６１の発光により、第２シール材６０の充填状態が視認でき、発光装置１の気密性を確認することが可能となる。

【0056】

また、発光装置１では、発光体６１は、発光素子２０から出射され、基板１０と反射枠９０の間から第２シール材６０に向かう出射光により発光する。基板１０と反射枠９０の距離は小さく、発光素子２０からの出射光は少なくなる。つまり、発光素子２０から出射される光のほとんどは、上方及び反射枠９０に向かい、上方及び反射枠９０に反射された光は、出射口４４から出射されるので、発光装置１の光出力が低下する恐れは低い。

【0057】

また、発光装置１では、基板１０と第２側壁４３との高さ方向の距離は、第１シール材３０の高さと一致する。基板１０と第２側壁４３の距離は小さく、発光素子２０から出射され、第２シール材６０へ入射する光は少なくなり、第２シール材６０の発光素子２０からの出射光による劣化は抑制される。なお、第２シール材６０のほとんどは、第２側壁４３によって保護されているので、発光素子２０からの出射光により劣化する恐れは低い。

【0058】

また、発光装置１では、発光体６１は、第２シール材６０の基板１０の表面付近に、沈降させるように配置されてもよい。発光体６１は、基板１０と第２側壁４３の間でも発光体６１の量が多い状態となる。発光体６１は、発光素子２０からの出射光により劣化しにくい成分で構成され、発光素子２０から出射される光の波長を変換する。発光体６１は、例えば、発光素子２０の波長２８０ｎｍの紫外光を、波長５００～５３０ｎｍの青緑色の可視光へ変換する。発光体６１を発光素子２０の出射光が入射する第２側壁４３の下方付近に配置することで、発光素子２０の波長を第２シール材６０が劣化しにくい波長へ変換してから第２シール材６０に入射するため、第２シール材６０の劣化を抑制することができる。

【0059】

また、発光装置１では、第２シール材６０は、光学素子８０と接するように配置される。第２シール材６０の光の屈折率は、空気やガスよりも光学素子８０の光の屈折率に近いから、発光体６１から出射された光を効率よく光学素子８０に入射することができる。発光素子２０からの出射光の出力が低めであっても、発光体６１からの出射光を視認できる出力とすることができる。

【符号の説明】

【0060】

１ 発光装置
１０ 基板
２０ 発光素子
３０ 第１シール材
４０ ケース
４２ 第１側壁
４３ 第２側壁
４４ 出射口
４５ 注入口
５０ 樹脂充填部
６０ 第２シール材
６１ 発光体
７０ リード線
８０ 光学素子
９０ 反射枠

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】