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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024039124
(43)【公開日】2024-03-22
(54)【発明の名称】発泡体及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
C08J 9/14 20060101AFI20240314BHJP
【ＦＩ】
C08J9/14 CES
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022143437
(22)【出願日】2022-09-09
(71)【出願人】
【識別番号】000214788
【氏名又は名称】ＤＭノバフォーム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】三宅 祐治
(72)【発明者】
【氏名】左子 勝一朗
【テーマコード（参考）】
4F074
【Ｆターム（参考）】
4F074AA24
4F074AA98
4F074AB01
4F074AD11
4F074AD13
4F074AG11
4F074BA37
4F074BA38
4F074BC12
4F074CA22
4F074DA02
4F074DA08
4F074DA13
4F074DA15
4F074DA22
4F074DA33
4F074DA39
4F074DA43
4F074DA45
4F074DA49
(57)【要約】
【課題】柔軟性及び耐熱性に優れる発泡体及びその製造方法の提供。
【解決手段】発泡体は、樹脂組成物から形成されている。この樹脂組成物の基材樹脂はポリプロピレン系樹脂である。このポリプロピレン系樹脂は、数平均分子量Ｍｎが１００，０００以上２５０，０００以下であり、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎが１．５以上３．５以下である。この発泡体の連続気泡率は１０体積％以上である。発泡体は、基材樹脂を含む樹脂組成物を準備すること、及び、この樹脂組成物を発泡成形することにより製造される。基材樹脂は、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂Ａと、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂Ｂと、の混合樹脂である。
【選択図】図１
【解決手段】発泡体は、樹脂組成物から形成されている。この樹脂組成物の基材樹脂はポリプロピレン系樹脂である。このポリプロピレン系樹脂は、数平均分子量Ｍｎが１００，０００以上２５０，０００以下であり、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎが１．５以上３．５以下である。この発泡体の連続気泡率は１０体積％以上である。発泡体は、基材樹脂を含む樹脂組成物を準備すること、及び、この樹脂組成物を発泡成形することにより製造される。基材樹脂は、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂Ａと、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂Ｂと、の混合樹脂である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂組成物から形成されており、
上記樹脂組成物の基材樹脂がポリプロピレン系樹脂であり、
上記ポリプロピレン系樹脂の数平均分子量Ｍｎが１００，０００以上２５０，０００以下であり、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎが１．５以上３．５以下であり、
以下の方法で測定される連続気泡率が１０体積％以上である、発泡体。
（連続気泡率の測定方法）予め重量を測定した発泡体を水に浸漬して、－４００ｍｍＨｇの減圧下で１分間静置した後、大気圧に戻して取り出した発泡体の表面に付着した水を除去して重量を測定し、下記式に基づいて連続気泡率を算出する。
Ａ＝｛（Ｗ２－Ｗ１）／ｄ３｝／（Ｗ１／ｄ１－Ｗ１／ｄ２）×１００
（式中、Ａは連続気泡率（体積％）であり、Ｗ１は試験前の発泡体の重量（ｇ）であり、Ｗ２は試験後の発泡体の重量（ｇ）であり、ｄ１は発泡体の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ２は発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ３は測定時の水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。）
上記樹脂組成物の基材樹脂がポリプロピレン系樹脂であり、
上記ポリプロピレン系樹脂の数平均分子量Ｍｎが１００，０００以上２５０，０００以下であり、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎが１．５以上３．５以下であり、
以下の方法で測定される連続気泡率が１０体積％以上である、発泡体。
（連続気泡率の測定方法）予め重量を測定した発泡体を水に浸漬して、－４００ｍｍＨｇの減圧下で１分間静置した後、大気圧に戻して取り出した発泡体の表面に付着した水を除去して重量を測定し、下記式に基づいて連続気泡率を算出する。
Ａ＝｛（Ｗ２－Ｗ１）／ｄ３｝／（Ｗ１／ｄ１－Ｗ１／ｄ２）×１００
（式中、Ａは連続気泡率（体積％）であり、Ｗ１は試験前の発泡体の重量（ｇ）であり、Ｗ２は試験後の発泡体の重量（ｇ）であり、ｄ１は発泡体の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ２は発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ３は測定時の水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。）
【請求項2】
上記連続気泡率Ａと発泡倍率Ｂとが、下記式を満たす、請求項１に記載の発泡体。
Ａ×Ｂ／１００≧１０
Ａ×Ｂ／１００≧１０
【請求項3】
上記発泡倍率Ｂが１０倍以上５０倍以下である、請求項１に記載の発泡体。
【請求項4】
デュロメータ（タイプＦ０）により測定した硬度が８０以下である、請求項１に記載の発泡体。
【請求項5】
５０％圧縮硬さが４．０Ｎ／ｃｍ２以下である、請求項１に記載の発泡体。
【請求項6】
上記ポリプロピレン系樹脂が、プロピレンホモポリマー、及び、プロピレン含有量が９０重量％以上のオレフィン－プロピレンコポリマーから選択される１種又は２種以上である、請求項１に記載の発泡体。
【請求項7】
上記基材樹脂が、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂（１）と、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂（２）と、の混合樹脂である、請求項１に記載の発泡体。
【請求項8】
上記樹脂組成物がさらに核剤を含んでおり、この核剤の量が、上記基材樹脂１００重量部に対し、０．１重量部以上５．０重量部以下である、請求項１に記載の発泡体。
【請求項9】
上記樹脂組成物が、脂肪酸アミド及び脂肪酸エステルから選択される１種又は２種以上をさらに含み、この脂肪酸アミド及び脂肪酸エステルの合計量が、上記基材樹脂１００重量部に対し、０．１重量部以上２０重量部以下である、請求項１に記載の発泡体。
【請求項10】
基材樹脂を含む樹脂組成物を準備すること、
及び
上記樹脂組成物を発泡成形すること
を有しており、
上記基材樹脂が、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂（１）と、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂（２）と、の混合樹脂である、請求項１に記載の発泡体の製造方法。
及び
上記樹脂組成物を発泡成形すること
を有しており、
上記基材樹脂が、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂（１）と、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂（２）と、の混合樹脂である、請求項１に記載の発泡体の製造方法。
【請求項11】
上記混合樹脂の、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎが１．５以上３．５以下となる比率で、上記ポリプロピレン系樹脂（１）と上記ポリプロピレン系樹脂（２）とを混合する、請求項１０に記載の製造方法。
【請求項12】
上記基材樹脂１００重量部に対して、１重量部以上３０重量部以下の発泡剤を配合して押出発泡成形する、請求項１０に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、発泡体に関する。詳細には、本開示は、樹脂発泡体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、発泡体は、弾力性、柔軟性、断熱性等の性質を利用して、包装材、断熱材、緩衝材等の各種用途で多用されている。
【0003】
例えば、特開２００７－１８２５００号公報（特許文献１）には、マトリックスを構成する第一のオレフィン系樹脂と、このマトリックスに分散する第二のオレフィン系樹脂とで構成され、第二のオレフィン系樹脂の融点又は軟化点が、第一のオレフィン系樹脂の融点又は軟化点より高い、発泡体用樹脂組成物が開示されている。特許文献１では、マトリックスを形成する第一のオレフィン系樹脂として、ポリエチレン系樹脂が用いられている。また、特開２００６－２１９５４１号公報（特許文献２）には、ポリオレフィン系樹脂とポリエチレン系樹脂とで構成され、ポリオレフィン系樹脂のメルトフローインデックスと、ポリエチレン系樹脂のメルトフローインデックスとが、所定の関係を満たす発泡体用樹脂組成物が開示されている。
【0004】
近年、発泡体用途の多様化によって、熱成形による二次加工が必要とされる場合があり、また、高温環境下での使用が求められる場合がある。特許文献１及び２に開示された発泡体用樹脂組成物では、いずれもポリエチレン系樹脂が使用されている。ポリエチレン系樹脂を含む発泡体の耐熱性は、十分満足できるものではない。
【0005】
特開２００２－１１４８６２号公報（特許文献３）では、メルトテンションが異なる２種類のポリプロピレン系樹脂からなる発泡成形体用樹脂組成物と、この組成物を発泡成形させてなる、内部に連続気泡を有する発泡成形体が開示されている。この発泡成形体は、耐久性、特に耐摩耗性に優れた、汚水処理装置に用いる微生物固定化用担体に好適であるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００７－１８２５００号公報
【特許文献2】特開２００６－２１９５４１号公報
【特許文献3】特開２００２－１１４８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
例えば、包装材、緩衝材、充填材（隙間又は目地部に充填するための充填材、合併浄化槽用の充填材など）等に適用するためには、特に優れた柔軟性が必要である。特許文献３に開示された発泡体の柔軟性は、十分満足できるものではない。
【0008】
本開示の目的は、優れた柔軟性を有し、かつ、耐熱性の高い発泡体及びその製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本開示者らは、分散度の小さい基材樹脂を含む樹脂組成物では、発泡成形時に生成する気泡が冷却時の歪みに追随しにくく、破泡しやすいことに着目して、本開示の構成に到達した。
【0010】
即ち、本開示の発泡体は、樹脂組成物から形成されている。この樹脂組成物の基材樹脂は、ポリプロピレン系樹脂である。このポリプロピレン系樹脂の数平均分子量Ｍｎは１００，０００以上２５０，０００以下であり、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎは１．５以上３．５以下である。この発泡体の連続気泡率は１０体積％以上である。連続気泡率は、以下の方法により求められる。
（連続気泡率の測定方法）予め重量を測定した発泡体を水に浸漬して、－４００ｍｍＨｇの減圧下で１分間静置した後、大気圧に戻して取り出した発泡体の表面に付着した水を除去して重量を測定し、下記式に基づいて連続気泡率を算出する。
Ａ＝｛（Ｗ２－Ｗ１）／ｄ３｝／（Ｗ１／ｄ１－Ｗ１／ｄ２）×１００
（式中、Ａは連続気泡率（体積％）であり、Ｗ１は試験前の発泡体の重量（ｇ）であり、Ｗ２は試験後の発泡体の重量（ｇ）であり、ｄ１は発泡体の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ２は発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ３は測定時の水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。）
（連続気泡率の測定方法）予め重量を測定した発泡体を水に浸漬して、－４００ｍｍＨｇの減圧下で１分間静置した後、大気圧に戻して取り出した発泡体の表面に付着した水を除去して重量を測定し、下記式に基づいて連続気泡率を算出する。
Ａ＝｛（Ｗ２－Ｗ１）／ｄ３｝／（Ｗ１／ｄ１－Ｗ１／ｄ２）×１００
（式中、Ａは連続気泡率（体積％）であり、Ｗ１は試験前の発泡体の重量（ｇ）であり、Ｗ２は試験後の発泡体の重量（ｇ）であり、ｄ１は発泡体の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ２は発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ３は測定時の水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。）
【0011】
この発泡体の製造方法は、基材樹脂を含む樹脂組成物を準備すること、及び、この樹脂組成物を発泡成形すること、を有している。この基材樹脂は、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂（１）と数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂（２）との混合樹脂である。
【発明の効果】
【0012】
本開示の製造方法によれば、ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂として、連続気泡率の高い発泡体を得ることができる。この発泡体は、柔軟性及び耐熱性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態が詳細に説明される。各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせは、一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、クレームの範囲によってのみ限定される。また、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
【0015】
なお、本願明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」の意味であり、「体積％」は「ｖｏｌ％」と記載される場合があり、「重量部」は「ｐｈｒ」と記載される場合がある。特に注釈のない限り、試験温度は全て室温（２０℃±５℃）である。
【0016】
［発泡体］
本開示の一実施形態に係る発泡体は、樹脂組成物から形成されている。この樹脂組成物の基材樹脂は、ポリプロピレン系樹脂である。このポリプロピレン系樹脂の数平均分子量Ｍｎは１００，０００以上２５０，０００以下であり、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上３．５以下である。この分子量及び分散度の測定方法は、実施例にて後述する。
本開示の一実施形態に係る発泡体は、樹脂組成物から形成されている。この樹脂組成物の基材樹脂は、ポリプロピレン系樹脂である。このポリプロピレン系樹脂の数平均分子量Ｍｎは１００，０００以上２５０，０００以下であり、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上３．５以下である。この分子量及び分散度の測定方法は、実施例にて後述する。
【0017】
この発泡体は、以下の方法で測定される連続気泡率が１０体積％以上である。ここで、連続気泡率とは、発泡体中の気泡の全体積に対する連続気泡が占める体積の割合を意味する。
（連続気泡率の測定方法）予め重量を測定した発泡体を水に浸漬して、－４０ｍｍＨｇの減圧下で１分間静置した後、大気圧に戻して取り出した発泡体の表面に付着した水を除去して重量を測定し、下記式に基づいて連続気泡率を算出する。
Ａ＝｛（Ｗ２－Ｗ１）／ｄ３｝／（Ｗ１／ｄ１－Ｗ１／ｄ２）×１００
（式中、Ａは連続気泡率（体積％）であり、Ｗ１は試験前の発泡体の重量（ｇ）であり、Ｗ２は試験後の発泡体の重量（ｇ）であり、ｄ１は発泡体の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ２は発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ３は測定時の水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。）
（連続気泡率の測定方法）予め重量を測定した発泡体を水に浸漬して、－４０ｍｍＨｇの減圧下で１分間静置した後、大気圧に戻して取り出した発泡体の表面に付着した水を除去して重量を測定し、下記式に基づいて連続気泡率を算出する。
Ａ＝｛（Ｗ２－Ｗ１）／ｄ３｝／（Ｗ１／ｄ１－Ｗ１／ｄ２）×１００
（式中、Ａは連続気泡率（体積％）であり、Ｗ１は試験前の発泡体の重量（ｇ）であり、Ｗ２は試験後の発泡体の重量（ｇ）であり、ｄ１は発泡体の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ２は発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ３は測定時の水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。）
【0018】
この発泡体では、基材樹脂であるポリプロピレン系樹脂により優れた耐熱性が付与される。さらにこの発泡体では、１０体積％以上の連続気泡率を有することにより、ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とするにもかかわらず、包装材、緩衝材、目地剤等の充填材に適した柔軟性が得られうる。
【0019】
柔軟性向上の観点から、発泡体の連続気泡率は１０体積％以上であり、２０体積％以上が好ましく、３０％体積％以上がより好ましく、４０体積％以上がさらに好ましく、５０体積％以上が特に好ましい。連続気泡率は高い程好ましく、上限値は特に限定されないが、形状安定性の観点から９０体積％以下が好ましい。
【0020】
好ましくは、この発泡体では、連続気泡率Ａと発泡倍率Ｂとが、下記式を満たす。
Ａ×Ｂ／１００≧１０
換言すれば、この発泡体の連続気泡率Ａと発泡倍率Ｂとから下記式により算出される値Ｃが、１０以上である。
Ｃ＝Ａ×Ｂ／１００
Ａ×Ｂ／１００≧１０
換言すれば、この発泡体の連続気泡率Ａと発泡倍率Ｂとから下記式により算出される値Ｃが、１０以上である。
Ｃ＝Ａ×Ｂ／１００
【0021】
値Ｃが１０以上である発泡体は、柔軟性に優れている。柔軟性向上の観点から、値Ｃは、１５以上がより好ましく、１８以上がさらに好ましく、２０以上が特に好ましい。
【0022】
発泡体の発泡倍率とは、発泡成形による体積増加率として定義される。具体的には、発泡倍率は、発泡体の体積Ｖ１（ｃｍ３）であり、発泡体の重量Ｗ１（ｇ）及び発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度ｄ（ｇ／ｃｍ３）を用いて、以下の式により求められる。
Ｂ＝Ｖ１／（Ｗ１／ｄ２）
Ｂ＝Ｖ１／（Ｗ１／ｄ２）
【0023】
本開示の効果が得られる限り、発泡体の発泡倍率は特に限定されない。例えば、発泡体の発泡倍率は、１０倍以上であってよく、２０倍以上であってよく、また、１００倍以下であってよく、９０倍以下であってよく、７０倍以下であってよく、５０倍以下であってよい。好ましい一態様としては、発泡倍率１０倍以上５０倍以下において、前述した範囲の連続気泡率を有する発泡体である。
【0024】
発泡体の密度（見掛密度）は０．０５ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．００５～０．０５ｇ／ｃｍ３であってよく、０．０１～０．０５ｇ／ｃｍ３であってよく、０．０２～０．０５ｇ／ｃｍ３であってよい。発泡体の見掛密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準じて測定される。
【0025】
好ましくは、この発泡体は、デュロメータ（タイプＦ０）により測定した硬度が８０以下である。柔軟性向上の観点から、発泡体の硬度（Ｆ０）は、７５以下がより好ましく、７０以下がさらに好ましい。形状安定性及び耐久性の観点から、好ましい硬度（Ｆ０）は２０以上である。発泡体の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準じて測定される。
【0026】
好ましくは、この発泡体は、５０％圧縮硬さが４．０Ｎ／ｃｍ２以下である。本開示における５０％圧縮硬さとは、試験片の厚みが５０％まで圧縮されるときの抗力であり、ＪＩＳ Ｋ６７６７の記載に準じた圧縮試験により測定される。柔軟性向上の観点から、発泡体の５０％圧縮硬さは、３．５Ｎ／ｃｍ２以下がより好ましく、３．０Ｎ／ｃｍ２以下がさらに好ましく、２．５Ｎ／ｃｍ２以下が特に好ましい。形状安定性の観点から、好ましい５０％圧縮硬さは１．５Ｎ／ｃｍ２以上である。
【0027】
発泡体の機械的強度は特に限定されず、用途に応じて適宜選択される。例えば、発泡体の引張強さは、５０Ｎ／ｃｍ２以上であってよく、６０Ｎ／ｃｍ２以上であってよく、また、１００Ｎ／ｃｍ２以下であってよく、９０Ｎ／ｃｍ２以下であってよい。発泡体の破断伸びは、２０％以上であってよく、２５％以上であってよく、また、１００％以下であってよく、９０％以下であってよい。発泡体の引張強さ及び破断伸びは、ＪＩＳ Ｋ６７６７の記載に準じた引張試験により測定される。
【0028】
本開示の効果が得られる限り、発泡体の形状は特に制限されず、例えば、棒状、紐状等の一次元的形状であってよく、シート状、フィルム状、二次元網目（ネット）状等の二次元的形状であってよく、ブロック状、板状、三次元網目状、パイプ状等の三次元的形状であってよい。また、発泡体の表面は平滑であってもよく、凹凸を有していてもよい。
【0029】
［樹脂組成物］
発泡体をなす樹脂組成物は、基材樹脂としてポリプロピレン系樹脂を含む。換言すれば、発泡体は、基材樹脂の主成分がポリプロピレン系樹脂である樹脂組成物から形成される。なお、「主成分」とは、基材樹脂全体に対して、ポリプロピレン系樹脂が９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上含まれていることを意味する。基材樹脂がポリプロピレン系樹脂のみ（即ち、１００重量％）であってもよい。
発泡体をなす樹脂組成物は、基材樹脂としてポリプロピレン系樹脂を含む。換言すれば、発泡体は、基材樹脂の主成分がポリプロピレン系樹脂である樹脂組成物から形成される。なお、「主成分」とは、基材樹脂全体に対して、ポリプロピレン系樹脂が９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上含まれていることを意味する。基材樹脂がポリプロピレン系樹脂のみ（即ち、１００重量％）であってもよい。
【0030】
ポリプロピレン系樹脂の数平均分子量Ｍｎは１００，０００以上２５０，０００以下であるところ、柔軟性向上の観点から、ポリプロピレン系樹脂の数平均分子量Ｍｎは２２０，０００以下が好ましく、２００，０００以下がより好ましい。形状安定性の観点から、ポリプロピレン系樹脂の数平均分子量Ｍｎは、１１０，０００以上が好ましく、１２０，０００以上がより好ましい。
【0031】
ポリプロピレン系樹脂の、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎは１．５以上３．５以下であるところ、柔軟性向上の観点から、ポリプロピレン系樹脂の分散度Ｍｗ／Ｍｎは、３．３以下が好ましく、３．１以下がより好ましい。入手容易との観点から、ポリプロピレン系樹脂の分散度Ｍｗ／Ｍｎは、１．６以上が好ましく、１．８以上がより好ましい。
【0032】
ポリプロピレン系樹脂の重量平均分子量Ｍｗは特に限定されないが、柔軟性向上の観点から、５２０，０００以下が好ましく、５１０，０００以下がより好ましい。形状安定性の観点から、ポリプロピレン系樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、３５０，０００以上が好ましく４００，０００以上がより好ましい。
【0033】
好ましくは、ポリプロピレン系樹脂は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により得られるクロマトグラムにおいて、単峰性のピークを示すことが好ましく、単峰性であり、かつショルダーを有していないピークを示すことがより好ましい。ここで、「単峰性」とは、得られるクロマトグラムが唯一つの極大を示す形状であることを意味する。
【0034】
数平均分子量Ｍｎ及び分散度Ｍｗ／Ｍｎが前述の範囲を満たす限り、ポリプロピレン系樹脂の種類は特に限定されない。例えば、ポリプロピレン系樹脂が、プロピレンホモポリマー、及び、プロピレン含有量が９０重量％以上のオレフィン－プロピレンコポリマーから選択される１種又は２種以上であってよい。オレフィン－プロピレンコポリマーにおけるオレフィンとしては、エチレン、ブテン、イソブテン、ペンテン、ヘキセン等のα－オレフィンが例示される。オレフィン－プロピレンコポリマーは、ランダム共重合体であってよく、ブロック共重合体であってよく、また、２元重合体であってよく、３元重合体であってよい。
【0035】
本開示の効果が得られる限り、基材樹脂が、物性の異なる２種以上のポリプロピレン系樹脂を含んでもよい。例えば、基材樹脂が、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂（１）と、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂（２）と、の混合樹脂であってもよい。本開示の効果を阻害しない範囲内で、樹脂組成物が、前述したポリプロピレン系樹脂以外の他の樹脂を含んでもよい。
【0036】
発泡体をなす樹脂組成物が、さらに核剤を含んでもよい。核剤としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ、タルク、ゼオライト、チタン酸カリウム等が挙げられる。核剤の量は、基材樹脂１００重量部に対し、０．１重量部以上であってよく、０．３重量部以上であってよく、０．５重量部以上であってよく、また、５．０重量部以下であってよく、４．０重量部以下であってよい。
【0037】
発泡体をなす樹脂組成物が、脂肪酸アミド及び脂肪酸エステルから選択される１種又は２種以上をさらに含んでもよい。脂肪酸アミド及び脂肪酸エステルの合計量は、基材樹脂１００重量部に対し、０．１重量部以上であってよく、０．５重量部以上であってよく、１．０重量部以上であってよく、また、２０重量部以下であってよく、１５重量部以下であってよい。
【0038】
脂肪酸アミドとしては、例えば、カプリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド等の炭素数１６～２４の飽和脂肪酸の酸アミド；オレイン酸アミド等の炭素数１６～２４の不飽和脂肪酸の酸アミド；エチレンビスステアリルアミド、ヘキサメチレンジアミン－ジステアリン酸アミド等の飽和脂肪酸ビスアミド；エチレンビスオレイン酸アミド等の不飽和脂肪酸ビスアミドが挙げられる。２種以上を併用してもよい。
【0039】
脂肪酸エステルとしては、炭素数１０～３０の飽和又は不飽和脂肪酸と、炭素数１～１０の一価アルコール又は多価アルコールとのエステルが挙げられる。具体的には、ブチルステアレート、２－エチルヘキシルベヘネート、ブチルオレエート、エチレングリコールモノステアリン酸エステル、エチレングリコールジステアリン酸エステル、グリセリンモノステアリン酸エステル、グリセリンジステアリン酸エステル等が挙げられる。２種以上を併用してもよい。
【0040】
本開示の効果を阻害しない範囲で、発泡体をなす樹脂組成物が、さらに、界面活性剤、無機充填剤、安定剤、着色剤、滑剤等既知の添加剤を含んでもよい。
【0041】
［発泡体の製造方法］
本開示の発泡体は、基材樹脂を含む樹脂組成物を準備すること、及び、この樹脂組成物を発泡成形することを含む製造方法により製造される。この製造方法において、基材樹脂は、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂（１）と、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂（２）と、の混合樹脂である。換言すれば、本開示の製造方法は、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂（１）と、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂（２）と、必要に応じて、核剤、脂肪酸アミド又は脂肪酸エステル等の添加剤を配合して、樹脂組成物を準備することを含む。この樹脂組成物を発泡成形することにより、高い連続気泡率が達成され、柔軟性及び耐熱性に優れたポリプロピレン系樹脂発泡体が得られる。
本開示の発泡体は、基材樹脂を含む樹脂組成物を準備すること、及び、この樹脂組成物を発泡成形することを含む製造方法により製造される。この製造方法において、基材樹脂は、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂（１）と、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂（２）と、の混合樹脂である。換言すれば、本開示の製造方法は、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂（１）と、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂（２）と、必要に応じて、核剤、脂肪酸アミド又は脂肪酸エステル等の添加剤を配合して、樹脂組成物を準備することを含む。この樹脂組成物を発泡成形することにより、高い連続気泡率が達成され、柔軟性及び耐熱性に優れたポリプロピレン系樹脂発泡体が得られる。
【0042】
本開示の効果が得られる限り、ポリプロピレン系樹脂（１）とポリプロピレン系樹脂（２）との混合比率は特に限定されず、例えば、５～９５重量％／９５～５重量％の範囲で選択することができる。柔軟性に優れた発泡体が得られるとの観点から、混合樹脂の、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎが１．５以上３．５以下となる比率で、ポリプロピレン系樹脂（１）とポリプロピレン系樹脂（２）とを混合することが好ましい。
【0043】
この製造方法では、樹脂組成物を発泡成形する方法は特に限定されず、押出成形方法、押出発泡成形方法、射出成形方法等が用いられてよい。樹脂組成物を発泡させる方法も特に限定されず、例えば、反応生成ガスを利用する方法、発泡剤を使用する方法、可溶性物質を除去する方法などが挙げられる。成形性及び汎用性の観点から、発泡剤を使用する方法が好ましく、樹脂組成物に発泡剤を配合して押出発泡成形することがより好ましい。
【0044】
発泡剤としては特に限定されず、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類、ＨＦＣ－１３４ａ、ＨＣＦＣ－１４２ａ、ＨＣＦＣ－２２、１，１，１，２－テトラフルオロエタン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素、メチルエーテル、エチルエーテル等のエーテル類、アセトン等のケトン類、炭酸ガス、窒素ガス等の揮発型発泡剤、炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属の炭酸水素塩、アゾ化合物、スルホニルヒドラジド化合物、セミカルバジド化合物、ニトロソ化合物、アジド化合物等の分解性発泡剤を、適宜選択して用いることができる。１種又は２種以上を混合して使用してもよい。炭酸塩、炭酸水素塩及びニトロソ化合物等の分解性発泡剤は、その種類に応じて発泡助剤と組み合わせて使用してもよい。発泡助剤としては、クエン酸、シュウ酸等の有機酸が例示される。
【0045】
発泡剤の配合量は特に限定されず、使用する発泡剤の種類、所望の発泡倍率等に応じて適宜設定することができる。例えば、基材樹脂１００重量部に対して、１重量部以上３０重量部以下の発泡剤を配合して押出発泡成形することにより、本開示の発泡体が得られうる。具体的には、既知の押出機に、ポリオレフィン系樹脂（１）及びポリエチレン系樹脂（２）を含む樹脂組成物を投入して溶融混練し、この押出機の途中部から発泡剤を注入してさらに溶融混練した後、低圧域（通常、大気圧下）に押し出すことにより、発泡体を得ることができる。
【0046】
押出発泡成形に用いる装置は特に限定されず、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機等を使用することができる。また、押出等の成形条件も特に限定はなく、樹脂組成物及び発泡剤の種類、発泡体の用途等に応じて適宜選択される。例えば、樹脂組成物の溶融混練温度は、１２０～３００℃であってよく、１３０～２８０℃であってよく、１４０～２６０℃であってよい。また、成形圧力は、１～５０ＭＰａであってよく、２～４０ＭＰａであってよく、２．５～２０ＭＰａであってよく、５～１０ＭＰａであってよい。
【0047】
［用途］
本開示の発泡体は、柔軟性及び耐熱性に優れている。この発泡体は、特に高い連続気泡率に由来する柔軟性を利用して、例えば、軽量物用緩衝材、果実用緩衝材、目地剤等の充填材（構造物の隙間又は目地部に充填するためのシーリング構造の充填材として、シーリング材と組み合わせることにより、シール材の使用量を低減できるのでシール構造を軽量化できる）、包装材、緩衝材（又はクッション材）、マット用部材（マットレス、カーペット等）、ろ過材、浄化槽用担持体、シール材（ボックスカルバート、コンクリート製品用等に使用できる被覆発泡材の芯材）、セパレータ（電池用セパレータ等）のような種々の用途に使用することができる。
本開示の発泡体は、柔軟性及び耐熱性に優れている。この発泡体は、特に高い連続気泡率に由来する柔軟性を利用して、例えば、軽量物用緩衝材、果実用緩衝材、目地剤等の充填材（構造物の隙間又は目地部に充填するためのシーリング構造の充填材として、シーリング材と組み合わせることにより、シール材の使用量を低減できるのでシール構造を軽量化できる）、包装材、緩衝材（又はクッション材）、マット用部材（マットレス、カーペット等）、ろ過材、浄化槽用担持体、シール材（ボックスカルバート、コンクリート製品用等に使用できる被覆発泡材の芯材）、セパレータ（電池用セパレータ等）のような種々の用途に使用することができる。
【実施例0048】
以下、実施例によって本開示の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本開示が限定的に解釈されるべきではない。
【0049】
［実施例１］
ポリプロピレンＰＰ１（日本ポリプロ社製の商品名「ＷＦＸ４Ｍ」）、ポリプロピレンＰＰ２（日本ポリプロ社製の商品名「ＷＦＸ６」）、ステアリン酸モノグリセライド（日光ケミカル社製）及び核剤（日本タルク社製のタルク、商品名「ミクロエースＫ－１」）を、下表１に示す配合となるように、φ４０ｍｍの単軸押出機に投入し、温度１８０℃、圧力３ＭＰａで溶融混練した。続いて、単軸押出機の先端近くに設けた発泡剤注入口から、ポリプロピレンＰＰ１及びＰＰ２の総量１００重量部に対して、１０重量部のブタンを注入して混合した後、ダイスから大気中に押し出すことにより、実施例１の発泡体（直径１０ｍｍの円柱状）を得た。
ポリプロピレンＰＰ１（日本ポリプロ社製の商品名「ＷＦＸ４Ｍ」）、ポリプロピレンＰＰ２（日本ポリプロ社製の商品名「ＷＦＸ６」）、ステアリン酸モノグリセライド（日光ケミカル社製）及び核剤（日本タルク社製のタルク、商品名「ミクロエースＫ－１」）を、下表１に示す配合となるように、φ４０ｍｍの単軸押出機に投入し、温度１８０℃、圧力３ＭＰａで溶融混練した。続いて、単軸押出機の先端近くに設けた発泡剤注入口から、ポリプロピレンＰＰ１及びＰＰ２の総量１００重量部に対して、１０重量部のブタンを注入して混合した後、ダイスから大気中に押し出すことにより、実施例１の発泡体（直径１０ｍｍの円柱状）を得た。
【0050】
［実施例２－８及び比較例１－４］
下表１及び２に示される配合に変更した他は実施例１と同様にして、実施例２－８及び比較例１－４の発泡体を得た。
下表１及び２に示される配合に変更した他は実施例１と同様にして、実施例２－８及び比較例１－４の発泡体を得た。
【0051】
［発泡体の物性］
実施例１－８及び比較例１－４の発泡体について、以下の方法及び条件にて、数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗ、分散度Ｍｗ／Ｍｎ、見掛密度、連続気泡率、発泡倍率、引張強さ、破断伸び、硬度（Ｆ０）及び５０％圧縮硬さを測定した。また、各発泡体の耐熱性を評価した。評価結果が、下表１及び２に示されている。
実施例１－８及び比較例１－４の発泡体について、以下の方法及び条件にて、数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗ、分散度Ｍｗ／Ｍｎ、見掛密度、連続気泡率、発泡倍率、引張強さ、破断伸び、硬度（Ｆ０）及び５０％圧縮硬さを測定した。また、各発泡体の耐熱性を評価した。評価結果が、下表１及び２に示されている。
【0052】
（ａ）分子量及び分散度
実施例及び比較例の発泡体から採取した試験片を、ｏ－ジクロロベンゼン（富士フイルム和光純薬社製）に溶解して、濃度１ｍｇ／ｍｌの溶液を調製し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗ及び分散度Ｍｗ／Ｍｎを測定した。測定装置及び測定条件は、以下の通りである。図１は、実施例１のＧＰＣクロマトグラムであり、図２は、比較例１のＧＰＣクロマトグラムである。
装置：東ソー社製のＧＰＣ装置
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
カラム：東ソー社製のＴＳＫｇｅｌ（４本）
移動相：ｏ－ジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）
測定温度：１４０℃
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：０．４ｍＬ
標準物質：標準ポリスチレン（東ソー社製）
実施例及び比較例の発泡体から採取した試験片を、ｏ－ジクロロベンゼン（富士フイルム和光純薬社製）に溶解して、濃度１ｍｇ／ｍｌの溶液を調製し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗ及び分散度Ｍｗ／Ｍｎを測定した。測定装置及び測定条件は、以下の通りである。図１は、実施例１のＧＰＣクロマトグラムであり、図２は、比較例１のＧＰＣクロマトグラムである。
装置：東ソー社製のＧＰＣ装置
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
カラム：東ソー社製のＴＳＫｇｅｌ（４本）
移動相：ｏ－ジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）
測定温度：１４０℃
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：０．４ｍＬ
標準物質：標準ポリスチレン（東ソー社製）
【0053】
（ｂ）見掛密度
実施例及び比較例の発泡体の見掛密度（ｇ／ｃｍ3）及び各発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ3）を、ＪＩＳ Ｋ６７６７に記載された方法に準じて測定し、３回測定した平均値を算出した。
実施例及び比較例の発泡体の見掛密度（ｇ／ｃｍ3）及び各発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ3）を、ＪＩＳ Ｋ６７６７に記載された方法に準じて測定し、３回測定した平均値を算出した。
【0054】
（ｃ）連続気泡率
実施例及び比較例の発泡体から試験片採取して、重量Ｗ１（ｇ）を測定した。次に、各試験片を蒸留水（２５℃±１℃）に浸漬して、－４００ｍｍＨｇの減圧下に１分間静置して、連続気泡構造の中に水を浸透させた。その後、大気圧に戻して取り出した発泡体の表面に付着した水を除去して、重量Ｗ２（ｇ）を測定し、下記式に基づいて連続気泡率Ａを算出した。３回測定した平均値を求めて、連続気泡率（ｖｏｌ％）とした。
Ａ＝｛（Ｗ２－Ｗ１）／ｄ３｝／（Ｗ１／ｄ１－Ｗ１／ｄ２）×１００
なお、式中、Ａは連続気泡率（体積％）であり、Ｗ１は試験前の発泡体の重量（ｇ）であり、Ｗ２は試験後の発泡体の重量（ｇ）であり、ｄ１は発泡体の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ２は発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ３は測定時の水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。
実施例及び比較例の発泡体から試験片採取して、重量Ｗ１（ｇ）を測定した。次に、各試験片を蒸留水（２５℃±１℃）に浸漬して、－４００ｍｍＨｇの減圧下に１分間静置して、連続気泡構造の中に水を浸透させた。その後、大気圧に戻して取り出した発泡体の表面に付着した水を除去して、重量Ｗ２（ｇ）を測定し、下記式に基づいて連続気泡率Ａを算出した。３回測定した平均値を求めて、連続気泡率（ｖｏｌ％）とした。
Ａ＝｛（Ｗ２－Ｗ１）／ｄ３｝／（Ｗ１／ｄ１－Ｗ１／ｄ２）×１００
なお、式中、Ａは連続気泡率（体積％）であり、Ｗ１は試験前の発泡体の重量（ｇ）であり、Ｗ２は試験後の発泡体の重量（ｇ）であり、ｄ１は発泡体の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ２は発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ３は測定時の水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。
【0055】
（ｄ）発泡倍率
実施例及び比較例の発泡倍率（倍）を、下記式に基づいて算出した。
Ｂ＝Ｖ１／（Ｗ１／ｄ２）
なお、式中、Ｖ１は発泡体の体積（ｃｍ３）であり、Ｗ１は発泡体の重量（ｇ）であり、ｄ２は発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）である。
実施例及び比較例の発泡倍率（倍）を、下記式に基づいて算出した。
Ｂ＝Ｖ１／（Ｗ１／ｄ２）
なお、式中、Ｖ１は発泡体の体積（ｃｍ３）であり、Ｗ１は発泡体の重量（ｇ）であり、ｄ２は発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）である。
【0056】
（ｅ）引張強さ及び破断伸び
ＪＩＳ Ｋ６７６７に記載された方法に準じて引張試験をおこない、実施例及び比較例の発泡体の押出方向（ＭＤ方向）の引張強さ（Ｎ／ｃｍ２）及び破断伸び（％）を求めた。測定装置及び測定条件は、以下の通りである。３回測定した平均値を、引張強さ（Ｎ／ｃｍ２）及び破断伸び（％）とした。
装置：引張試験機（島津製作所製社製）
チャック間距離：４０ｍｍ
引張速度：５００ｍｍ／分
試験温度：２５℃±１℃
ＪＩＳ Ｋ６７６７に記載された方法に準じて引張試験をおこない、実施例及び比較例の発泡体の押出方向（ＭＤ方向）の引張強さ（Ｎ／ｃｍ２）及び破断伸び（％）を求めた。測定装置及び測定条件は、以下の通りである。３回測定した平均値を、引張強さ（Ｎ／ｃｍ２）及び破断伸び（％）とした。
装置：引張試験機（島津製作所製社製）
チャック間距離：４０ｍｍ
引張速度：５００ｍｍ／分
試験温度：２５℃±１℃
【0057】
（ｆ）硬度（Ｆ０）
実施例及び比較例の発泡体から、厚み３ｍｍの試験片を切り出した。各試験片の硬度を、デュロメーター（テクロック社製のゴム硬度計、タイプＦ０）を用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して測定した。３回測定した平均値を、発泡体の硬度（Ｆ０）として求めた。
実施例及び比較例の発泡体から、厚み３ｍｍの試験片を切り出した。各試験片の硬度を、デュロメーター（テクロック社製のゴム硬度計、タイプＦ０）を用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して測定した。３回測定した平均値を、発泡体の硬度（Ｆ０）として求めた。
【0058】
（ｇ）５０％圧縮硬さ
実施例及び比較例の発泡体から試験片（厚み２５ｍｍ）を採取して、ＪＩＳ Ｋ６７６７の記載に準拠して圧縮試験をおこなった。測定には、万能材料試験機（島津製作所社製）を使用し、試験温度２５℃±１℃で、試験片の厚みを５０％圧縮させたときの抗力（Ｎ／ｃｍ２）を測定した。３回測定した平均値を、５０％圧縮硬さ（Ｎ／ｃｍ２）とした。
実施例及び比較例の発泡体から試験片（厚み２５ｍｍ）を採取して、ＪＩＳ Ｋ６７６７の記載に準拠して圧縮試験をおこなった。測定には、万能材料試験機（島津製作所社製）を使用し、試験温度２５℃±１℃で、試験片の厚みを５０％圧縮させたときの抗力（Ｎ／ｃｍ２）を測定した。３回測定した平均値を、５０％圧縮硬さ（Ｎ／ｃｍ２）とした。
【0059】
（ｈ）耐熱性
実施例及び比較例の発泡体から直方体状に試験片を切り出して、１２０℃のオーブンに静置して、５分間加熱した。加熱前後の寸法を測定し、押出方向（ＭＤ方向）及び押出に対して直交する方向（ＴＤ方向）の熱収縮率（％）を求めることにより、各発泡体の耐熱性を評価した。表１中、「長さ」は押出方向の熱収縮率（％）であり、「長辺」及び「短辺」は、それぞれ押出方向に直交する断面の長辺及び短辺の熱収縮率（％）である。いずれも、３回測定した平均値である。正の数値は加熱後の収縮を示し、負の数値は加熱後の膨張を示す。数値が小さい程、加熱による変形が少なく、耐熱性が高いことを意味する。通常、２％未満の熱収縮率（熱膨張率）は、実用上十分な耐熱性を有しているとみなされる。
実施例及び比較例の発泡体から直方体状に試験片を切り出して、１２０℃のオーブンに静置して、５分間加熱した。加熱前後の寸法を測定し、押出方向（ＭＤ方向）及び押出に対して直交する方向（ＴＤ方向）の熱収縮率（％）を求めることにより、各発泡体の耐熱性を評価した。表１中、「長さ」は押出方向の熱収縮率（％）であり、「長辺」及び「短辺」は、それぞれ押出方向に直交する断面の長辺及び短辺の熱収縮率（％）である。いずれも、３回測定した平均値である。正の数値は加熱後の収縮を示し、負の数値は加熱後の膨張を示す。数値が小さい程、加熱による変形が少なく、耐熱性が高いことを意味する。通常、２％未満の熱収縮率（熱膨張率）は、実用上十分な耐熱性を有しているとみなされる。
【0060】
【表1】
【0061】
【表2】
【0062】
表１及び２に示された化合物の詳細は、以下の通りである。
ＰＰ１：日本ポリプロ社製のポリプロピレン、商品名「ＷＦＸ４Ｍ」、数平均分子量（Ｍｎ）１８３，５２４、重量平均分子量（Ｍｗ）５１６，０２３、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）２．８１、ピークトップ分子量（Ｍｐ）３９６，０３２
ＰＰ２：日本ポリプロ社製のポリプロピレン、商品名「ＷＦＸ６」、数平均分子量（Ｍｎ）１３４，３７８、重量平均分子量（Ｍｗ）３６９，６８１、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）２．７５、ピークトップ分子量（Ｍｐ）２８１，６６９
ＰＰ３：日本ポリプロ社製のポリプロピレン、商品名「ＭＦＸ３」、数平均分子量（Ｍｎ）９８，７３７、重量平均分子量（Ｍｗ）５７２，６３６、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）５．８０、ピークトップ分子量（Ｍｐ）１７０，６８７
ＰＰ４：日本ポリプロ社製のポリプロピレン、商品名「ＭＦＸ６」、数平均分子量（Ｍｎ）９０，３６１、重量平均分子量（Ｍｗ）４３４，０３２、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）４．８０、ピークトップ分子量（Ｍｐ）１６２，３５４
ステアリン酸モノグリセライド：理研ビタミン社製
ステアリン酸アミド：日本油脂社製
核剤：日本タルク社製のタルク、商品名「ミクロエースＫ－１」
ＰＰ１：日本ポリプロ社製のポリプロピレン、商品名「ＷＦＸ４Ｍ」、数平均分子量（Ｍｎ）１８３，５２４、重量平均分子量（Ｍｗ）５１６，０２３、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）２．８１、ピークトップ分子量（Ｍｐ）３９６，０３２
ＰＰ２：日本ポリプロ社製のポリプロピレン、商品名「ＷＦＸ６」、数平均分子量（Ｍｎ）１３４，３７８、重量平均分子量（Ｍｗ）３６９，６８１、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）２．７５、ピークトップ分子量（Ｍｐ）２８１，６６９
ＰＰ３：日本ポリプロ社製のポリプロピレン、商品名「ＭＦＸ３」、数平均分子量（Ｍｎ）９８，７３７、重量平均分子量（Ｍｗ）５７２，６３６、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）５．８０、ピークトップ分子量（Ｍｐ）１７０，６８７
ＰＰ４：日本ポリプロ社製のポリプロピレン、商品名「ＭＦＸ６」、数平均分子量（Ｍｎ）９０，３６１、重量平均分子量（Ｍｗ）４３４，０３２、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）４．８０、ピークトップ分子量（Ｍｐ）１６２，３５４
ステアリン酸モノグリセライド：理研ビタミン社製
ステアリン酸アミド：日本油脂社製
核剤：日本タルク社製のタルク、商品名「ミクロエースＫ－１」
【0063】
表１及び２に示されるように、実施例の発泡体は、比較例の発泡体に比べて柔軟であり、比較例と同様に、加熱による変形が少ない。この評価結果から、本開示の優位性は明らかである。
【0064】
［開示項目］
以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態を開示する。
以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態を開示する。
【0065】
［項目１］
樹脂組成物から形成されており、
上記樹脂組成物の基材樹脂がポリプロピレン系樹脂であり、
上記ポリプロピレン系樹脂の数平均分子量Ｍｎが１００，０００以上２５０，０００以下であり、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎが１．５以上３．５以下であり、
以下の方法で測定される連続気泡率が１０体積％以上である、発泡体。
（連続気泡率の測定方法）予め重量を測定した発泡体を水に浸漬して、－４００ｍｍＨｇの減圧下で１分間静置した後、大気圧に戻して取り出した発泡体の表面に付着した水を除去して重量を測定し、下記式に基づいて連続気泡率を算出する。
Ａ＝｛（Ｗ２－Ｗ１）／ｄ３｝／（Ｗ１／ｄ１－Ｗ１／ｄ２）×１００
（式中、Ａは連続気泡率（体積％）であり、Ｗ１は試験前の発泡体の重量（ｇ）であり、Ｗ２は試験後の発泡体の重量（ｇ）であり、ｄ１は発泡体の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ２は発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ３は測定時の水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。）
樹脂組成物から形成されており、
上記樹脂組成物の基材樹脂がポリプロピレン系樹脂であり、
上記ポリプロピレン系樹脂の数平均分子量Ｍｎが１００，０００以上２５０，０００以下であり、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎが１．５以上３．５以下であり、
以下の方法で測定される連続気泡率が１０体積％以上である、発泡体。
（連続気泡率の測定方法）予め重量を測定した発泡体を水に浸漬して、－４００ｍｍＨｇの減圧下で１分間静置した後、大気圧に戻して取り出した発泡体の表面に付着した水を除去して重量を測定し、下記式に基づいて連続気泡率を算出する。
Ａ＝｛（Ｗ２－Ｗ１）／ｄ３｝／（Ｗ１／ｄ１－Ｗ１／ｄ２）×１００
（式中、Ａは連続気泡率（体積％）であり、Ｗ１は試験前の発泡体の重量（ｇ）であり、Ｗ２は試験後の発泡体の重量（ｇ）であり、ｄ１は発泡体の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ２は発泡体を形成する樹脂組成物の見掛密度（ｇ／ｃｍ３）であり、ｄ３は測定時の水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。）
【0066】
［項目２］
上記連続気泡率Ａと発泡倍率Ｂとが、下記式を満たす、項目１に記載の発泡体。
Ａ×Ｂ／１００≧１０
上記連続気泡率Ａと発泡倍率Ｂとが、下記式を満たす、項目１に記載の発泡体。
Ａ×Ｂ／１００≧１０
【0067】
［項目３］
上記発泡倍率Ｂが１０倍以上５０倍以下である、項目１又は２に記載の発泡体。
上記発泡倍率Ｂが１０倍以上５０倍以下である、項目１又は２に記載の発泡体。
【0068】
［項目４］
デュロメータ（タイプＦ０）により測定した硬度が８０以下である、項目１から３のいずれかに記載の発泡体。
デュロメータ（タイプＦ０）により測定した硬度が８０以下である、項目１から３のいずれかに記載の発泡体。
【0069】
［項目５］
５０％圧縮硬さが４．０Ｎ／ｃｍ２以下である、項目１から４のいずれかに記載の発泡体。
５０％圧縮硬さが４．０Ｎ／ｃｍ２以下である、項目１から４のいずれかに記載の発泡体。
【0070】
［項目６］
上記ポリプロピレン系樹脂が、プロピレンホモポリマー、及び、プロピレン含有量が９０重量％以上のオレフィン－プロピレンコポリマーから選択される１種又は２種以上である、項目１から５のいずれかに記載の発泡体。
上記ポリプロピレン系樹脂が、プロピレンホモポリマー、及び、プロピレン含有量が９０重量％以上のオレフィン－プロピレンコポリマーから選択される１種又は２種以上である、項目１から５のいずれかに記載の発泡体。
【0071】
［項目７］
上記基材樹脂が、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂（１）と、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂（２）と、の混合樹脂である、項目１から６のいずれかに記載の発泡体。
上記基材樹脂が、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂（１）と、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂（２）と、の混合樹脂である、項目１から６のいずれかに記載の発泡体。
【0072】
［項目８］
上記樹脂組成物がさらに核剤を含んでおり、この核剤の量が、上記基材樹脂１００重量部に対し、０．１重量部以上５．０重量部以下である、項目１から７のいずれかに記載の発泡体。
上記樹脂組成物がさらに核剤を含んでおり、この核剤の量が、上記基材樹脂１００重量部に対し、０．１重量部以上５．０重量部以下である、項目１から７のいずれかに記載の発泡体。
【0073】
［項目９］
上記樹脂組成物が、脂肪酸アミド及び脂肪酸エステルから選択される１種又は２種以上をさらに含み、この脂肪酸アミド及び脂肪酸エステルの合計量が、上記基材樹脂１００重量部に対し、０．１重量部以上２０重量部以下である、項目１から８のいずれかに記載の発泡体。
上記樹脂組成物が、脂肪酸アミド及び脂肪酸エステルから選択される１種又は２種以上をさらに含み、この脂肪酸アミド及び脂肪酸エステルの合計量が、上記基材樹脂１００重量部に対し、０．１重量部以上２０重量部以下である、項目１から８のいずれかに記載の発泡体。
【0074】
［項目１０］
基材樹脂を含む樹脂組成物を準備すること、
及び
上記樹脂組成物を発泡成形すること
を有しており、
上記基材樹脂が、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂Ａと、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂Ｂと、の混合樹脂である、項目１から９のいずれかに記載の発泡体の製造方法。
基材樹脂を含む樹脂組成物を準備すること、
及び
上記樹脂組成物を発泡成形すること
を有しており、
上記基材樹脂が、数平均分子量１５５，０００以上２５０，０００以下であるポリプロピレン系樹脂Ａと、数平均分子量１００，０００以上１５５，０００未満であるポリプロピレン系樹脂Ｂと、の混合樹脂である、項目１から９のいずれかに記載の発泡体の製造方法。
【0075】
［項目１１］
上記混合樹脂の、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎが１．５以上３．５以下となる比率で、上記ポリプロピレン系樹脂Ａと上記ポリプロピレン系樹脂Ｂとを混合する、項目１０に記載の製造方法。
上記混合樹脂の、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとから求められる分散度Ｍｗ／Ｍｎが１．５以上３．５以下となる比率で、上記ポリプロピレン系樹脂Ａと上記ポリプロピレン系樹脂Ｂとを混合する、項目１０に記載の製造方法。
【0076】
［項目１２］
上記基材樹脂１００重量部に対して、１重量部以上３０重量部以下の発泡剤を配合して押出発泡成形する、項目１０又は１１に記載の製造方法。
上記基材樹脂１００重量部に対して、１重量部以上３０重量部以下の発泡剤を配合して押出発泡成形する、項目１０又は１１に記載の製造方法。
【図1】
【図2】