(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024039228
(43)【公開日】2024-03-22
(54)【発明の名称】チューブ容器
(51)【国際特許分類】
B65D 35/10 20060101AFI20240314BHJP
【ＦＩ】
B65D35/10 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022143621
(22)【出願日】2022-09-09
(71)【出願人】
【識別番号】000238005
【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小田切 俊
(72)【発明者】
【氏名】田窪 陽子
(72)【発明者】
【氏名】稲川 義則
(72)【発明者】
【氏名】森田 皓介
【テーマコード（参考）】
3E065
【Ｆターム（参考）】
3E065AA02
3E065BA11
3E065BB02
3E065CA20
3E065DA05
3E065DA11
3E065DB05
3E065DC01
3E065DD05
3E065FA06
3E065GA10
3E065HA10
(57)【要約】 （修正有）
【課題】チューブ容器がキャップ部側から垂直落下したときに、落下地点との衝突により発生する衝撃によって筒状体が破損することを抑制する。
【解決手段】本開示に基づくチューブ容器は、筒状体と、注出部２０と、キャップ部３０とを備えている。注出部２０は、筒状体の軸方向における一方端部１３に接合され、筒状体に収容された内容物を注出可能である。キャップ部３０は、注出部２０に対して着脱可能に取り付けられている。注出部２０は、内容物を注出するための注出口２１と、上記軸方向から見た時に注出口２１を中心として注出口２１から径方向に拡がる肩部２２と、該肩部２２から上記軸方向に沿って延出する延出部２３とを有している。延出部２３は、外周側で筒状体と接合する接合部２３１と、接合部２３１から上記軸方向に沿って肩部側とは反対側に延びて筒状体と接合していない先端部２３２とを有している。
【選択図】図１２
【解決手段】本開示に基づくチューブ容器は、筒状体と、注出部２０と、キャップ部３０とを備えている。注出部２０は、筒状体の軸方向における一方端部１３に接合され、筒状体に収容された内容物を注出可能である。キャップ部３０は、注出部２０に対して着脱可能に取り付けられている。注出部２０は、内容物を注出するための注出口２１と、上記軸方向から見た時に注出口２１を中心として注出口２１から径方向に拡がる肩部２２と、該肩部２２から上記軸方向に沿って延出する延出部２３とを有している。延出部２３は、外周側で筒状体と接合する接合部２３１と、接合部２３１から上記軸方向に沿って肩部側とは反対側に延びて筒状体と接合していない先端部２３２とを有している。
【選択図】図１２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一枚のシートを湾曲または屈曲させて、前記シートの面方向における第１の側端部と、該第１の側端部の反対に位置する前記シートの第２の側端部とを、前記シートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成された帯状の溶着部を有する、筒状体と、
前記筒状体の軸方向における一方端部に接合され、前記筒状体に収容された内容物を注出可能な注出部と、
前記注出部に対して着脱可能に取り付けられたキャップ部とを備え、
前記注出部は、前記内容物を注出するための注出口と、前記軸方向から見た時に前記注出口を中心として前記注出口から径方向に拡がる肩部と、該肩部から前記軸方向に沿って延出する延出部とを有し、
前記延出部は、外周側で前記筒状体と接合する接合部と、該接合部から前記軸方向に沿って肩部側とは反対側に延びて前記筒状体と接合していない先端部とを有している、チューブ容器。
前記筒状体の軸方向における一方端部に接合され、前記筒状体に収容された内容物を注出可能な注出部と、
前記注出部に対して着脱可能に取り付けられたキャップ部とを備え、
前記注出部は、前記内容物を注出するための注出口と、前記軸方向から見た時に前記注出口を中心として前記注出口から径方向に拡がる肩部と、該肩部から前記軸方向に沿って延出する延出部とを有し、
前記延出部は、外周側で前記筒状体と接合する接合部と、該接合部から前記軸方向に沿って肩部側とは反対側に延びて前記筒状体と接合していない先端部とを有している、チューブ容器。
【請求項2】
前記先端部が、前記筒状体と離隔している、請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項3】
前記肩部の外表面または内表面には、凹部または凸部が形成されている、請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項4】
前記肩部の前記外表面は滑らかに形成され、前記肩部の前記内表面上に前記凸部が形成されている、請求項３に記載のチューブ容器。
【請求項5】
前記キャップ部は、前記注出口に当接する天面部と、前記軸方向から見たときの前記天面部の周端縁から延びつつ前記注出部の周りに位置する周側部とを有し、
前記周側部は、前記接合部との間に前記筒状体の前記一方端部の少なくとも一部が位置するように構成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のチューブ容器。
前記周側部は、前記接合部との間に前記筒状体の前記一方端部の少なくとも一部が位置するように構成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のチューブ容器。
【請求項6】
前記キャップ部は、前記注出口に当接する天面部と、前記軸方向から見たときの前記天面部の周端縁から延びつつ前記注出部の周りに位置する周側部とを有し、
前記天面部は、前記注出口と嵌合する嵌合部と、前記軸方向から見て前記嵌合部を取り囲むように位置しつつ前記周側部と連続する環状端面部とを有し、
前記環状端面部の少なくとも一部が、前記嵌合部と比較して、前記軸方向において前記筒状体からより離れて位置している、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のチューブ容器。
前記天面部は、前記注出口と嵌合する嵌合部と、前記軸方向から見て前記嵌合部を取り囲むように位置しつつ前記周側部と連続する環状端面部とを有し、
前記環状端面部の少なくとも一部が、前記嵌合部と比較して、前記軸方向において前記筒状体からより離れて位置している、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のチューブ容器。
【請求項7】
前記キャップ部は、前記注出口に当接する天面部と、前記軸方向から見たときの前記天面部の周端縁から延びつつ前記注出部の周りに位置する周側部とを有し、
前記天面部は、前記注出口と嵌合する嵌合部と、前記軸方向から見て前記嵌合部を取り囲むように位置しつつ前記周側部と連続する環状端面部と、前記嵌合部および前記環状端面部を互いに接続する少なくとも１つの梁部とを有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のチューブ容器。
前記天面部は、前記注出口と嵌合する嵌合部と、前記軸方向から見て前記嵌合部を取り囲むように位置しつつ前記周側部と連続する環状端面部と、前記嵌合部および前記環状端面部を互いに接続する少なくとも１つの梁部とを有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、チューブ容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のチューブ容器が、特許第６９７６０３２号公報（特許文献１）、特開２０２１－１３８４５８号公報（特許文献２）および特開２０２０－１１７２３２号公報（特許文献３）に開示されている。
【0003】
たとえば、特許文献１に開示されたチューブ容器は、内容物を注出する注出ユニットと、注出ユニットに溶着されて内容物を収容するための胴部と、から構成されている。胴部は、多層構造のフィルムによって形成された筒体によって形成されている。胴部は、背面シール部を備えている。背面シール部は、矩形状のフィルムの両側の側縁が重ね合わされ、重ね合わされた側縁が溶着された部位である。注出ユニットは、注出口部と、この注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とによって構成されている。注出ユニットは、注出口部に対してキャップが着脱可能に構成されている。胴部の軸方向の一端の内面は、前記肩部の外周面に溶着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６９７６０３２号公報
【特許文献2】特開２０２１－１３８４５８号公報
【特許文献3】特開２０２０－１１７２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
チューブ容器は、内容物が収容された状態かつキャップが注出口に取り付けられた状態で落下したときに、落下地点との衝突によって受ける衝撃により破損しないことが望ましい。従来のチューブ容器は、キャップ部側が下方を向き、かつ、筒状体（胴部）の軸方向が鉛直方向に沿う方向になっている状態で落下したときに、上記衝撃による筒状体の破損が発生する可能性が高かった。
【0006】
このときの筒状体が破損するメカニズムは以下のように考えられる。上記衝撃は、キャップから、注出部に伝わる。そして、注出部のうち注出口側とは反対側の先端に、衝撃による応力が集中する。この集中応力により、筒状体のうち上記先端と接合している箇所を起点として、筒状体が破損するものと考えられる。
【0007】
本開示は上記の課題に鑑みてなされたものであり、キャップ部側が下方を向き、かつ、筒状体の軸方向が鉛直方向に沿っている状態で落下したときに、落下地点との衝突によって筒状体が破損することを抑制できる、チューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示に基づくチューブ容器は、筒状体と、注出部と、キャップ部とを備えている。筒状体は、一枚のシートを湾曲または屈曲させて、当該シートの面方向における第１の側端部と、第１の側端部の反対に位置する上記シートの第２の側端部とを、上記シートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成された帯状の溶着部を有する。注出部は、筒状体の軸方向における一方端部に接合され、筒状体に収容された内容物を注出可能である。キャップ部は、注出部に対して着脱可能に取り付けられている。注出部は、内容物を注出するための注出口と、上記軸方向から見た時に注出口を中心として注出口から径方向に拡がる肩部と、肩部から上記軸方向に沿って延出する延出部とを有している。延出部は、外周側で筒状体と接合する接合部と、接合部から上記軸方向に沿って肩部側とは反対側に延びて筒状体と接合していない先端部とを有している。
【発明の効果】
【0009】
本開示に基づくチューブ容器は、キャップ部側が下方を向き、かつ、筒状体の軸方向が鉛直方向に沿っている状態で落下したときに、落下地点との衝突によって筒状体が破損することが抑制されている。具体的には、上記衝突による衝撃は、キャップ部を介して注出口に伝わる。注出口に伝わったその衝撃は、上記軸方向において肩部を介して延出部に伝わる。当該延出部に伝わった衝撃は、さらに、接合部から筒状体に伝わる。ここで、本開示に基づくチューブ容器においては、上記軸方向に沿って伝わる上記衝撃が、接合部から筒状体に伝わるだけでなく、延出部の先端部にも伝わる。先端部は筒状体と接合されていないため、上記衝撃は先端部の振動に変換され時間経過により減衰する。このため、接合部から筒状体へ伝わる衝撃は小さくなり、接合部と筒状体との接合端縁における集中応力も小さくなる。よって、上記衝撃による筒状体の破損が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の実施形態１に係るチューブ容器を示す正面図である。
【図2】本開示の実施形態１に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す正面図である。
【図3】本開示の実施形態１に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す側面図である。
【図5】本開示の実施形態１に係る筒状体および注出部の分解斜視図である。
【図6】本開示の実施形態１に係る筒状体を構成するシートの部分断面図である。
【図7】本開示の実施形態１に係る筒状体を構成するシートが第３基材層をさらに含む場合の、シートの部分断面図である。
【図11】本開示の実施形態１の第１変形例に係る筒状体の部分断面図である。
【図13】本開示の実施形態１に係るチューブ容器の、筒状体と注出部との接合箇所を拡大して示す部分断面図である。
【図14】本開示の実施形態１の第２変形例に係るチューブ容器の、筒状体と注出部との接合箇所を拡大して示す部分断面図である。
【図15】本開示の実施形態１の第３変形例に係るチューブ容器の、筒状体と注出部との接合箇所を拡大して示す部分断面図である。
【図16】本開示の実施形態１に係るチューブ容器のキャップ部を示す斜視図である。
【図17】本開示の実施形態１に係るチューブ容器の製造方法を示すフロー図である。
【図18】重ね合わせ工程および超音波溶着工程におけるシートを示す模式的な図である。
【図19】本開示の実施形態１に係るチューブ容器の製造方法に使用される超音波ホーンを、アンビルとの対向方向から見た平面図である。
【図21】本開示の実施形態１において凹凸形状の凸部が互いに接続されている超音波ホーンを示す平面図である。
【図22】注出部接合工程において、インサート成形により注出部を筒状体に接合するときの金型および筒状体を示す模式的な断面図である。
【図23】圧縮成形による注出部接合工程を示すフロー図である。
【図24】圧縮成形により注出部を筒状体に接合するときの金型、成型材料および筒状体を示す模式的な断面図である。
【図25】超音波溶着による注出部接合工程を示すフロー図である。
【図26】超音波溶着により注出部を筒状体に接合するときに用いる装置を示す模式的な断面図である。
【図27】本開示の実施形態２に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す正面図である。
【図28】本開示の実施形態３に係るチューブ容器の部分断面図である。
【図29】本開示の実施形態３における注出部を延出部側から見た底面図である。
【図30】本開示の実施形態３における注出部を示す斜視図である。
【図31】本開示の実施形態４に係るチューブ容器を示す正面図である。
【図32】本開示の実施形態５に係るチューブ容器の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示の各実施形態に係るチューブ容器について説明する。以下の各実施形態の説明においては、図中の同一部分または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【0012】
（実施形態１）
＜チューブ容器＞
図１は、本開示の実施形態１に係るチューブ容器を示す正面図である。図２は、本開示の実施形態１に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す正面図である。図３は、本開示の実施形態１に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す側面図である。図１から図３に示すように、チューブ容器１は、筒状体１０と、注出部２０と、キャップ部３０とを備えている。
＜チューブ容器＞
図１は、本開示の実施形態１に係るチューブ容器を示す正面図である。図２は、本開示の実施形態１に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す正面図である。図３は、本開示の実施形態１に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す側面図である。図１から図３に示すように、チューブ容器１は、筒状体１０と、注出部２０と、キャップ部３０とを備えている。
【0013】
本実施形態に係るチューブ容器１は、内容物を収容した状態であって、キャップ部側が下方を向き、かつ、筒状体１０の軸方向が鉛直方向に沿っている状態で落下したときに、チューブ容器１と落下地点との衝突による筒状体１０の破損が抑制されている。以下、本明細書において、上記のようなチューブ容器１の落下を単に「垂直落下」という場合がある。
【0014】
【0015】
図５は、本開示の実施形態１に係る筒状体および注出部の分解斜視図である。図４および図５に示すように、シート基部１１は、一枚のシートＳの面方向ＤＰにおける第１の側端部ＳＥ１と、該第１の側端部ＳＥ１の反対に位置する上記シートＳの第２の側端部ＳＥ２との間に位置している。溶着部１２は、上記シートＳを湾曲または屈曲させて、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを上記シートＳの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成されている。上記厚さ方向とは、シートＳの面方向ＤＰに直交する方向である。
【0016】
このように、本実施形態において、筒状体１０は一枚のシートＳからなる。まず、シートＳの詳細について説明する。
【0017】
第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを互いに溶着させる前の状態のシートＳは、シートＳの厚さ方向から見て、矩形状の外形を有している。ただし、シートＳは、湾曲または屈曲させることで筒状体１０を形成できるものであれば、厚さ方向から見たときの形状は限定されない。
【0018】
図６は、本開示の実施形態１に係る筒状体を構成するシートの部分断面図である。図６に示すように、シートＳは、第１基材層ＳＬ１を少なくとも含んでいる。第１基材層ＳＬ１は、筒状体１０の径方向において、筒状体１０の中心側に位置している。すなわち、第１基材層ＳＬ１は、筒状体１０の最内層である。
【0019】
第１基材層ＳＬ１は、樹脂成分を主成分として含んでおり、たとえば、ポリエステル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂を主成分として含んでいる。リサイクル性を向上させる観点からは、第１基材層ＳＬ１はポリエステル系樹脂を主成分として含んでいることが好ましい。
【0020】
第１基材層ＳＬ１がポリオレフィン系樹脂を主成分として含む場合、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンポリマー等が挙げられる。リサイクル性の観点から、第１基材層ＳＬ１のポリオレフィン系樹脂はポリプロピレンであることが好ましい。
【0021】
第１基材層ＳＬ１がポリエステル系樹脂を主成分として含む場合、当該ポリエステル系樹脂としては、チューブ容器１の筒状体１０として使用できるものであれば特に限定されない。ポリエステル系樹脂としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ、グリコール成分の一部がシクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）またはネオペンチルグリコール等で変性されたポリエチレンテレフタレート）、ポリ乳酸等が挙げられる。第１基材層ＳＬ１は、樹脂成分としてポリエステル系樹脂のみを含んでいることが好ましい。
【0022】
筒状体１０のリサイクル性の観点からは、第１基材層ＳＬ１におけるポリエステル系樹脂は、ホモポリエチレンテレフタレート、もしくは、エチレングリコールとテレフタル酸と第３成分とを共重合させてなる共重合ポリエチレンテレフタレートなどのポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。また、第１基材層ＳＬ１におけるポリエステル系樹脂は、溶着部１２におけるシートＳ同士を比較的低いエネルギーで互いに溶着させる観点、および、超音波振動を効率良く伝達させる観点から、非晶性のポリエステル系樹脂（非晶性のポリエチレンテレフタレート、および、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートなど）であることが好ましい。よって、第１基材層ＳＬ１は、筒状体１０のリサイクル性および溶着部１２におけるシートＳの接着性の両観点から、非晶性のホモポリエチレンテレフタレートであることが最も好ましい。環境負荷低減の観点からは、第１基材層ＳＬ１におけるポリエステル系樹脂が、リサイクル原料またはバイオマス原料からなることが好ましいが、筒状体１０の内側に内容物を収容させる場合には、第１基材層ＳＬ１におけるポリエステル系樹脂は、バージン原料からなることが好ましい。
【0023】
また、第１基材層ＳＬ１は、単層フィルムでもよいし、または、積層フィルムの一部であってもよい。第１基材層ＳＬ１を構成するフィルム（単層フィルムまたは積層フィルム）は、無延伸、一軸延伸、または、二軸延伸フィルムであってもよい。筒状体１０におけるシートＳ同士の接着性および筒状体１０と注出部２０との接合強度をより向上させる観点から、第１基材層ＳＬ１は、無延伸または一軸延伸フィルムで構成されていることが好ましく、無延伸フィルムで構成されていることがより好ましい。筒状体１０と注出部２０との接合強度が全体的に向上することにより、チューブ容器１の垂直落下の際、落下地点とチューブ容器１との衝突によって、筒状体１０と注出部２０との接合強度が低い箇所を起点として筒状体１０が破損することを抑制できる。
【0024】
本実施形態において、シートＳは、第２基材層ＳＬ２をさらに含んでいる。第２基材層ＳＬ２は、第１基材層ＳＬ１に積層されている。第２基材層ＳＬ２は、第１基材層ＳＬ１から見て筒状体１０の径方向外側に位置している。シートＳは、第２基材層ＳＬ２を含んでいなくてもよい。
【0025】
本実施形態において、第２基材層ＳＬ２は、樹脂成分を主成分として含んでおり、たとえば、ポリエステル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂を主成分として含んでいる。リサイクル性を向上させる観点からは、第２基材層ＳＬ２は、第１基材層ＳＬ１と同様に、ポリエステル系樹脂を主成分として含んでいることが好ましい。
【0026】
第２基材層ＳＬ２のポリオレフィン系樹脂としては、第１基材層ＳＬ１のポリオレフィン系樹脂と同様のものを用いることができる。リサイクル性の観点から、第２基材層ＳＬ２のポリオレフィン系樹脂はポリプロピレンであることが好ましい。
【0027】
第２基材層ＳＬ２のポリエステル系樹脂としては、第１基材層ＳＬ１のポリエステル系樹脂と同様のものを用いることができる。第２基材層ＳＬ２は、樹脂成分としてポリエステル系樹脂のみを含んでいることが好ましい。筒状体１０およびチューブ容器１のリサイクル性の観点からは、第２基材層ＳＬ２のポリエステル系樹脂は、ホモポリエチレンテレフタレート、もしくは、エチレングリコールとテレフタル酸と第３成分とを共重合させてなる共重合ポリエチレンテレフタレートなどのポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。環境負荷低減の観点からは、第２基材層ＳＬ２におけるポリエステル系樹脂が、リサイクル原料またはバイオマス原料からなることが好ましいが、筒状体１０の製造費用低減の観点からは、第２基材層ＳＬ２におけるポリエステル系樹脂は、バージン原料からなることも好ましい。
【0028】
第２基材層ＳＬ２は、単層フィルムであってもよいし、積層フィルムの一部であってもよい。第２基材層ＳＬ２を構成する単層フィルムまたは積層フィルムは、無延伸、一軸延伸、または、二軸延伸フィルムであってもよい。筒状体１０を強靭に保ちつつ径方向厚さをより薄くする観点から、第２基材層ＳＬ２を構成するフィルムは、二軸延伸フィルムであることが好ましい。また、シートＳが後述するバリア層ＢＬを含む場合には、第２基材層ＳＬ２を構成するフィルムが二軸延伸フィルムであることにより、バリア層ＢＬの割れなどを抑制できる。第２基材層ＳＬ２が積層フィルムの一部である場合、第２基材層ＳＬ２は、第１基材層ＳＬ１とともに積層フィルムの一層として構成されていてもよく、接着剤層などを介することなく直接第１基材層ＳＬ１に積層されていてもよい。
【0029】
本実施形態において、シートＳは、バリア層ＢＬをさらに含んでいる。バリア層ＢＬは、第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１側に位置しているが、第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１とは反対側に位置していてもよい。なお、シートＳは、バリア層ＢＬを含んでいなくてもよい。
【0030】
バリア層ＢＬを構成する材料は特に限定されない。バリア層ＢＬとしては、シリカバリア層もしくはアルミナバリア層などのセラミックバリア層、または、アルミバリア層などの金属バリア層などが挙げられる。本実施形態において、バリア層ＢＬは、第２基材層ＳＬ２（具体的には第２基材層ＳＬ２を構成するフィルム）に蒸着により積層されている。
【0031】
本実施形態において、シートＳは、接着剤層ＡＬをさらに含んでいる。接着剤層ＡＬは、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に位置している。より具体的には、接着剤層ＡＬは、第１基材層ＳＬ１とバリア層ＢＬとの間に位置し、これらを互いに接合する。バリア層ＢＬが第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に位置していない場合には、接着剤層ＡＬは、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２とを互いに接合する。接着剤層ＡＬを構成する接着剤は特に限定されないが、ドライラミネート用接着剤を用いることが好ましい。ドライラミネート用接着剤としては、従来公知のものを使用することができる。
【0032】
シートＳは、さらに他の層を含んでいてもよい。図７は、本開示の実施形態１に係る筒状体を構成するシートが第３基材層をさらに含む場合の、シートの部分断面図である。図７に示すように、たとえば、シートＳは、樹脂成分を主成分として含む第３基材層ＳＬ３をさらに含んでいてもよい。シートＳが第３基材層ＳＬ３をさらに含んでいる場合、第３基材層ＳＬ３は、図７に示すように第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１の反対側に積層されていてもよいし、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に位置していてもよい。
【0033】
第３基材層ＳＬ３は、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分として含んでいてもよい。第３基材層ＳＬ３の樹脂成分としては、ポリオレフィン系樹脂、または、第１基材層ＳＬ１および第２基材層ＳＬ２の主成分として採用可能なポリオレフィン系樹脂およびポリエステル系樹脂と同様のものが使用可能である。第３基材層ＳＬ３が、第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１の反対側に積層されている場合、溶着部１２におけるシートＳ同士の接着性の観点から、第３基材層ＳＬ３は、第１基材層ＳＬ１の主成分と同種の樹脂成分を主成分として含むことが好ましい。これにより、溶着部１２において、第１基材層ＳＬ１と第３基材層ＳＬ３とが互いに溶着し、溶着部１２においてシートＳ同士の接合強度をより向上させることができる。
【0034】
第３基材層ＳＬ３の主成分として採用可能なポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートであることが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。環境負荷低減の観点からは、第３基材層ＳＬ３におけるポリエステル系樹脂が、リサイクル原料またはバイオマス原料からなることが好ましいが、筒状体１０の製造費用低減の観点からは、第３基材層ＳＬ３におけるポリエステル系樹脂は、バージン原料からなることも好ましい。
【0035】
第３基材層ＳＬ３は、単層フィルムでもよいし、または積層フィルムの一部であってもよい。第３基材層ＳＬ３を構成するフィルム（単層フィルムまたは積層フィルム）は、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、または、二軸延伸フィルムのいずれから構成されていてもよい。筒状体１０におけるシートＳ同士の接着性（すなわち、溶着部１２における第１基材層ＳＬ１と第３基材層ＳＬ３との溶着の容易さ）の観点から、第３基材層ＳＬ３は、無延伸フィルムまたは一軸延伸フィルムで構成されていることが好ましく、無延伸フィルムで構成されていることがより好ましい。
【0036】
シートＳが第３基材層ＳＬ３を含む場合、シートＳは、第２の接着剤層ＡＬ２をさらに含んでいる。図７に示す例においては、第２の接着剤層ＡＬ２が、第２基材層ＳＬ２と第３基材層ＳＬ３との間に位置しており、これらを互いに接合する。第２の接着剤層ＡＬ２を構成する接着剤は特に限定されないが、ドライラミネート用接着剤を用いることが好ましい。ドライラミネート用接着剤としては、従来公知のものを使用することができる。
【0037】
シートＳは、意匠性向上のための印刷層をさらに含んでいてもよい。印刷層は、たとえば第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１とは反対側に位置していてもよいし、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に位置していてもよいし、第１基材層ＳＬ１から見て第２基材層ＳＬ２とは反対側に位置していてもよい。シートＳが第３基材層ＳＬ３を含む場合は、印刷層は、第３基材層ＳＬ３から見て第２基材層ＳＬ２とは反対側に位置していてもよい。印刷層は、たとえばインキからなる。インキとしては、たとえば油性インキ（溶媒に有機溶剤を用いた溶剤系インキを含む）、水性インキ（水分散系のエマルジョンインキを含む）、または、ＵＶ硬化型インキなどが挙げられる。
【0038】
シートＳは、アンカーコート層をさらに含んでいてもよい。アンカーコート層は、印刷層と他の層との間に位置する。アンカーコート層は、印刷層と他の層との接着性を高める。アンカーコート層は従来公知のアンカーコート剤等により形成できる。
【0039】
シートＳの合計厚さは、シートＳを筒状に形成する観点およびチューブ容器１の取扱性の観点から、たとえば１２μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。これにより、筒状体１０を容器の一部として用いる場合には、容器に収容された内容物を押し出すようにして注出可能なスクイズ性を、筒状体１０に付与できる。ひいては、シートＳが、ポリエステル系樹脂を主成分として含む第１基材層ＳＬ１を少なくとも含んでいるため、シートＳの合計厚さが１２μｍ以上３００μｍ以下であることにより、筒状体１０に折罫線を容易に形成することができる。これにより、筒状体１０に良好なスクイズ性を付与できる。
【0040】
また、第１基材層ＳＬ１の厚さは、たとえば１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。第２基材層ＳＬ２の厚さは、たとえば５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。シートＳが、互いに積層された複数の層を含む場合、第１基材層ＳＬ１は、筒状体１０の最内層であって溶着の際に必ず他の層と接着することになる観点から、第２基材層ＳＬ２より厚いことが好ましい。これにより、溶着部１２における溶着の際に、第２基材層ＳＬ２に含まれる樹脂成分がシートＳ同士の溶着の強度に与える影響を小さくできる。具体的には、第２基材層ＳＬ２が比較的薄いことで、溶着の際に第２基材層ＳＬ２が第１基材層ＳＬ１に混ざり合うため、第２基材層ＳＬ２に含まれる樹脂成分による上記の影響が小さくなるものと考えられる。当該影響をより小さくする観点から、第１基材層ＳＬ１の厚さは、第２基材層ＳＬ２の厚さの１．５倍以上であることが好ましく、３倍以上であることがより好ましく、５倍以上であることがさらに好ましい。第１基材層ＳＬ１は、シートＳにおいて最も厚い層であってもよい。なお、本明細書において、シートＳおよびこれらを構成する層の厚さとは、筒状体１０を形成する前の状態のシートＳおよびこれら構成する厚さをいい、シート基部１１における、延在部１１３（詳細は後述）を構成する層の、筒状体１０の径方向厚さに相当する。
【0041】
シートＳが第３基材層ＳＬ３をさらに含む場合、第３基材層ＳＬ３の厚さは、たとえば１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。第３基材層ＳＬ３の厚さは、第１基材層ＳＬ１と同じであってもよい。これにより、第１基材層ＳＬ１を構成するフィルムと同じフィルムにて第３基材層ＳＬ３を構成することが可能なる。なお、第３基材層ＳＬ３の厚さは第１基材層ＳＬ１の厚さと異なっていてもよい。第３基材層ＳＬ３の厚さは、第１基材層ＳＬ１より厚いことも好ましい。第３基材層ＳＬ３の厚さが第１基材層ＳＬ１より厚いことで、シートＳが第１基材層ＳＬ１側において凹状にカールしやすくなり、シートＳの筒状化がより容易となる。第３基材層ＳＬ３は、シートＳにおいて最も厚い層であってもよい。第３基材層ＳＬ３は、第２基材層ＳＬ２より厚いことが好ましい。
【0042】
次に、シート基部１１および溶着部１２の詳細について説明する。図８は、図１の筒状体をＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢印方向から見た部分断面図である。図９は、図８の領域ＩＸを拡大して示す部分断面図である。図１０は、図８の領域Ｘを拡大して示す部分断面図である。
【0043】
【0044】
第１基端部１１１は、シートＳにおいて第２の側端部ＳＥ２と連続している部分である。第２基端部１１２は、シートＳにおいて第１の側端部ＳＥ１と連続している部分である。第１基端部１１１および第２基端部１１２は、それぞれ溶着部１２に沿って、筒状体１０の一方端部１３から他方端部１４にかけて延びている（図１および図２参照）。
【0045】
第１基端部１１１および第２基端部１１２の径方向厚さは、筒状体１０を形成する前の状態のシートＳの厚さ（延在部１１３の径方向厚さ）と異なっている。図８に示す断面視においては、第１基端部１１１の径方向厚さは、筒状体１０を形成する前の状態のシートＳの厚さ（延在部１１３の径方向厚さ）より厚いが、薄くなっていてもよい。また、第２基端部１１２の径方向厚さは、筒状体１０を形成する前の状態のシートＳの厚さ（延在部１１３の径方向厚さ）よりわずかに薄いが、厚くなっていてもよい。
【0046】
延在部１１３は、シートＳの面方向ＤＰ（筒状体１０の周方向ＤＣ）において第１基端部１１１と第２基端部１１２との間に位置している部分である。延在部１１３は、筒状体１０の軸方向から見て、略Ｃ字状の外形を有している。筒状体１０の径方向における延在部１１３の厚さは、筒状体１０形成前のシートＳの厚さと等しい。
【0047】
帯状の溶着部１２は、上記シートＳを湾曲または屈曲させて、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを上記シートＳの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成されている。本実施形態においては、第１の側端部ＳＥ１の外周面と、第２の側端部ＳＥ２の内周面とが、互いに溶着されている。溶着部１２は、筒状体１０の軸方向に沿って延びている。溶着部１２は、一方端部１３から他方端部１４まで連続的に延びている。
【0048】
上述したように、溶着部１２は、第１先端縁１２１と、第２先端縁１２２と、溶着部外周面１２３と、溶着部内周面１２４とを有している。
【0049】
図８および図９に示すように、第１先端縁１２１は、筒状体１０の周方向ＤＣにおける第１の側端部ＳＥ１の先端縁である。第１先端縁１２１は、第１基端部１１１と接合している。これにより、筒状体１０の軸方向から見たときの溶着部１２の溶着長さが比較的長くなる。ひいては、溶着部１２に剥離の応力がかかったときに、この応力が分散される。さらに、第１先端縁１２１は、上記周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置している。これにより、第１先端縁１２１が外部に接触する機会を低減できる。特に、本実施形態においては、第１の側端部ＳＥ１の外周面と、第２の側端部ＳＥ２の内周面とが、互いに溶着されている。したがって、第１先端縁１２１が、上記周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置していることにより、筒状体１０が容器の一部として構成されている際に、容器の内容物が第１先端縁１２１と接触する機会を低減できる。このとき、第１先端縁１２１の少なくとも一部が、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置していればよい。第１先端縁１２１のうち、周方向ＤＣから見て第１基端部１１１の厚み内に位置している部分の厚さは、シートＳの厚さ（延在部１１３の径方向厚さ）の１／１０以上であればよく、好ましくは１／４以上、より好ましくは１／３以上である。そして、図８および図９に示すように、第１先端縁１２１の全部が、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置していることが最も好ましい。また、第１の側端部ＳＥ１における第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との境界部ＳＢは、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内にて第１基端部１１１と接している。これにより、筒状体１０が容器の一部として構成されている際に、容器の内容物が第１の側端部ＳＥ１における境界部ＳＢに接触しにくくなる。ひいては、内容物が境界部ＳＢに接触することによる第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との層間剥離の発生を抑制できる。なお、第１先端縁１２１は、筒状体１０の軸方向における一方端部１３から他方端部１４まで延びている（図１および図２参照）。
【0050】
図８および図１０に示すように、第２先端縁１２２は、第２の側端部ＳＥ２の周方向ＤＣにおける先端縁である。第２先端縁１２２は、第２基端部１１２と接合している。第２先端縁１２２は、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内に位置している。このとき、第２先端縁１２２の少なくとも一部が、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内に位置していればよい。そして、図８および図１０に示すように、第２先端縁１２２の全部が、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内に位置していることが好ましい。また、第２の側端部ＳＥ２における第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との境界部ＳＢは、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内にて第２基端部１１２と接している。なお、第２先端縁１２２は、筒状体１０の軸方向における一方端部１３から他方端部１４まで延びている（図１および図２参照）。
【0051】
第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２との境界面Ｂにおいては、第１先端縁１２１から第２先端縁１２２に至るまで筒状体１０の内周側と外周側とが連通しないように、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに気密に溶着されている。
【0052】
図８に示すように、溶着部外周面１２３は、筒状体１０の径方向外側を向いている。溶着部外周面１２３は、第２の側端部ＳＥ２で構成されている。溶着部外周面１２３には、凹凸が形成されている。すなわち、第２の側端部ＳＥ２には、径方向外側において凹凸が形成されている。
【0053】
溶着部１２においては、前記筒状体１０の一方端部１３から他方端部１４にかけて、前記溶着部外周面１２３の前記周方向ＤＣの全体に凹凸が形成されている（図１および図２参照）。そして、溶着部１２において、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２との境界面Ｂは、溶着部外周面１２３の凹凸の形状に沿うように延びている。
【0054】
本実施形態において、溶着部外周面１２３に形成された凹凸における凸部１２３Ａは、筒状体１０の径方向から見て、格子状に形成されている。ただし、筒状体１０の径方向から見たときの凸部１２３Ａの形状は特に限定されない。溶着部外周面１２３には、凹部が格子状に形成されていてもよい。溶着部外周面１２３に形成された凹凸における凸部１２３Ａまたは凹部が、格子状に形成されていることにより、筒状体１０の周方向ＤＣおよび軸方向に沿う方向のいずれにおいても、境界面Ｂの面積を引き延ばすことができる。凸部１２３Ａまたは凹部は、筒状体１０の径方向から見て、複数のドット状に形成されていてもよいし、互いに平行な複数の線状に形成されていてもよい。また、溶着部外周面１２３に形成された凹凸における凸部１２３Ａの高さ寸法は、筒状体１０形成前のシートＳの厚さ（１１３の厚さ）の寸法より大きくなっている。そして、溶着部外周面１２３に形成された凹凸における凸部１２３Ａの高さ寸法は、筒状体１０形成前のシートＳの厚さ（延在部１１３の厚さ）の寸法の１．１倍以上が好ましく、１．２倍以上がより好ましく、１．５倍以上がさらに好ましい。凸部１２３Ａの高さ寸法が大きくなるほど、凹凸の形状に沿うように延びている境界面Ｂの面積が大きくなり、溶着部１２にかかる剥離応力が分散され、溶着部１２の強度が向上する。
【0055】
なお、シートＳが、第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１とは反対側に位置する層として、バリア層、および／または、印刷層およびアンカーコート層を有している場合、これらの層は、部分的に溶融した第１の側端部ＳＥ１の第２基材層ＳＬ２または第２の側端部ＳＥ２の第１基材層ＳＬ１と混ざり合う。このように、溶着部１２においては、シートＳが径方向における最も最外層にシーラント層を有していなくても、超音波溶着により第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２とを互いに溶着させることができる。結果として、シーラント層が不要となるぶん、筒状体１０の径方向厚さを薄くすることができる。
【0056】
一方、溶着部内周面１２４は、筒状体１０の径方向内側を向いている。溶着部内周面１２４は、周方向ＤＣに沿うように滑らかである。上記のような溶着部外周面１２３および溶着部内周面１２４を有するため、溶着部１２は、径方向厚さが比較的厚い部分（凸部１２３Ａが位置している部分）と、径方向厚さが比較的薄い部分とを有している。溶着部１２において、径方向厚さが最も厚い部分の径方向厚さ寸法は、たとえば、シート基部１１の延在部１１３の径方向厚さ寸法（すなわち、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを互いに溶着させる前の状態のシートＳの厚さ寸法）の、２倍超かつ３倍以下である。溶着部１２において、径方向厚さが最も薄い部分の径方向厚さ寸法は、たとえば、シート基部１１の延在部１１３の径方向厚さ寸法（すなわち、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを互いに溶着させる前の状態のシートＳの厚さ寸法）の０．５倍以上１．５倍以下である。
【0057】
筒状体１０は、筒状体１０の軸方向における一方端部１３において、注出部２０と接合している。一方端部１３は、注出部２０と接合されることで、可撓性を有さず、その外形形状を維持可能に構成されていてもよい。一方端部１３は、筒状体１０の軸方向から見て、円環状の外形を有している。一方端部１３は、筒状体１０の軸方向から見て、多角形環状の外形を有していてもよい。
【0058】
筒状体１０の軸方向における一方端部１３は、当該軸方向におけるシート基部１１の一方端部と、溶着部１２の一方端部とからなる。一方端部１３においても、第１先端縁１２１は、上記周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置することが好ましい。これにより、一方端部１３の第１先端縁１２１近傍において筒状体１０の表面（本実施形態においては内表面）が比較的滑らかになり、筒状体１０と他の部品（具体的には注出部２０）との接合が容易となる。また、一方端部１３においても、第２先端縁１２２は、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内に位置してもよい。また、本実施形態においては、一方端部１３においても、溶着部外周面１２３に凹凸が形成されており、溶着部内周面１２４が周方向ＤＣに沿うように滑らかである。このため、一方端部１３において筒状体１０の内周面と注出部２０との接合が容易になる。
【0059】
筒状体１０において、筒状体１０の軸方向における他方端部１４は、閉止されている。本実施形態においては、他方端部１４において筒状体１０の軸方向に直交する方向に対向するシートＳ同士が、互いに溶着されることで、筒状体１０が他方端部１４において閉止されている。他方端部１４は、筒状体１０の軸方向に交差する方向に延びている。なお、筒状体１０の他方端部１４における閉止方法は、上記の態様に限定されない。シートＳとは異なる部材で成形された底部などが、他方端部１４に接合されることで、筒状体１０の他方端部１４が閉止されてもよい。
【0060】
なお、本実施形態において、溶着部外周面１２３に凹凸形状が形成されていたが、溶着部内周面１２４に凹凸形状が形成されていてもよい。図１１は、本開示の実施形態１の第１変形例に係る筒状体の部分断面図である。図１１においては、図８と同様の断面視にて、本実施形態の第１変形例に係る筒状体１０ａを示している。図１１に示すように、本変形例においては、溶着部外周面１２３ａが周方向ＤＣに沿うように滑らかである。そして、溶着部内周面１２４ａに、凹凸が形成されている。溶着部１２において、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２との境界面Ｂは、溶着部内周面１２４ａの凹凸の形状に沿うように延びている。本変形例において、溶着部内周面１２４ａにおける凹凸形状の凸部１２４Ａおよび凹部は、本実施形態における凹凸形状の凸部１２３Ａおよび凹部と同様の外形を有していてもよい。また、溶着部内周面１２４ａに形成された凹凸における凸部１２４Ａの高さ寸法は、筒状体１０形成前のシートＳの厚さ（延在部１１３の厚さ）の寸法より大きくなっている。そして、溶着部内周面１２４ａに形成された凹凸における凸部１２４Ａの高さ寸法は、筒状体１０形成前のシートＳの厚さ（延在部１１３の厚さ）の寸法の１．１倍以上が好ましく、１．２倍以上がより好ましく、１．５倍以上がさらに好ましい。凸部１２４Ａの高さ寸法が大きくなるほど、凹凸の形状に沿うように延びている境界面Ｂの面積が大きくなり、溶着部１２にかかる剥離応力が分散され、溶着部１２の強度が向上する。
【0061】
なお、本実施形態の第１変形例においては、溶着部外周面１２３ａが、第１の側端部ＳＥ１で構成されており、溶着部内周面１２４ａが、第２の側端部ＳＥ２で構成されている。本変形例においても、第１先端縁１２１は、上記周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置している。
【0062】
［注出部］
図１２は、図１のチューブ容器をＸＩＩ－ＸＩＩ線矢印方向から見たときの、部分断面図である。図１から図３、図５および図１２に示すように、注出部２０は、筒状体１０の軸方向における一方端部１３に接合されている。より具体的には、注出部２０は、筒状体１０の一方端部１３の径方向内側に位置している。これにより、注出部２０は、筒状体１０に収容された内容物を注出可能である。本実施形態においては、注出部２０も内容物を収容可能な形状を有しており、チューブ容器１は、筒状体１０と注出部２０とで形成された内容物を収容可能である。
図１２は、図１のチューブ容器をＸＩＩ－ＸＩＩ線矢印方向から見たときの、部分断面図である。図１から図３、図５および図１２に示すように、注出部２０は、筒状体１０の軸方向における一方端部１３に接合されている。より具体的には、注出部２０は、筒状体１０の一方端部１３の径方向内側に位置している。これにより、注出部２０は、筒状体１０に収容された内容物を注出可能である。本実施形態においては、注出部２０も内容物を収容可能な形状を有しており、チューブ容器１は、筒状体１０と注出部２０とで形成された内容物を収容可能である。
【0063】
注出部２０は、注出口２１と、肩部２２と、延出部２３とを有している。注出口２１は、内容物を注出するために設けられている。換言すれば、注出口２１は、キャップ部３０が取り外された状態のチューブ容器１の内部と外部とを互いに連通させている。注出口２１は、筒状体１０の軸方向に沿って延び、略筒状の外形を有している。
【0064】
注出口２１は、接続端部２１１と、注出端部２１２と、被係止部２１３とを有している（図１２参照）。接続端部２１１は、筒状体１０の軸方向における注出口２１の一方端部であり、肩部２２と接続している。注出端部２１２は、上記軸方向における注出口２１の他方端部である。筒状体１０（チューブ容器１）が流動性を有する内容物を収容している場合、キャップ部３０が取り外された状態で筒状体１０の外側から内容物が押しつぶされることで、接続端部２１１から注出端部２１２に向かう方向に内容物が流動する。これにより、注出端部２１２から内容物が注出される。
【0065】
被係止部２１３は、注出口２１の外周面上に形成されている。被係止部２１３は、キャップ部３０と係止可能に構成されている。本実施形態において、被係止部２１３は、注出口２１の外周面上おいて周方向に沿って延びる凹条の外形を有している。被係止部２１３は、螺旋状に延びるように形成された雄ネジであってもよい。
【0066】
肩部２２は、筒状体１０の軸方向から見た時に注出口２１を中心として注出口２１（接続端部２１１）から径方向に拡がっている。本実施形態において、肩部２２は、上記軸方向から見たときの外形が円形上であるが、楕円形状または多角形状であってもよい。また、本実施形態において肩部２２は、略円錐台状の外形を有しているが、円盤状の外形を有していてもよい。
【0067】
本実施形態において、肩部２２の外表面２２１および内表面２２２は滑らかに形成されている。換言すれば、肩部２２の外表面２２１の全体および内表面２２２の全体が、互いに略平行となるように拡がっている。なお、肩部２２は、設計上、外表面２２１および内表面２２２が滑らかに形成されているものであればよく、製造上発生するバリなどのわずかな凹凸が外表面２２１および内表面２２２に形成されていてもよい。
【0068】
肩部２２の厚みは特に限定されないが、たとえば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。なお、肩部２２の厚みとは、肩部２２の外表面２２１のある点から、内表面２２２までの最短の長さである。
【0069】
【0070】
図１３は、本開示の実施形態１に係るチューブ容器の、筒状体と注出部との接合箇所を拡大して示す部分断面図である。図１２および図１３に示すように、延出部２３は、接合部２３１と、先端部２３２と、基端部２３３とを有している。
【0071】
接合部２３１は、上記軸方向から見たときの外周側で筒状体１０と接合している。本実施形態において、接合部２３１は直接的に筒状体１０と接合しているが、接合部２３１は、注出部２０に被覆される他の層を介して筒状体１０と接合していてもよい。たとえば、注出部２０の外面上には、ガスバリア層が被覆されていてもよい。また、注出部２０が厚み方向において多層構造となっている場合は、注出部２０において互いに隣り合う２層の間に、ガスバリア層が設けられていてもよい。
【0072】
接合部２３１は、内周側に形成された段部２３１Ａを有している。段部２３１Ａが形成されていることにより、段部２３１Ａから見て接合部２３１のうち肩部側とは反対側に位置する部分の厚みが、段部２３１Ａから見て接合部２３１のうち肩部側に位置する部分の厚みより、薄くなっている。このように接合部２３１を強度が低下しすぎない範囲で薄肉化することで、注出部２０の製造時における環境負荷が低減される。接合部２３１の厚みは、たとえば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
【0073】
先端部２３２は、接合部２３１から筒状体１０の軸方向に沿って肩部側（基端部２３３側）とは反対側に延びている。先端部２３２は、筒状体１０と接合していない。
【0074】
チューブ容器１が垂直落下したとき、落下地点とチューブ容器１（キャップ部３０）との衝突による衝撃は、キャップ部３０を介して注出口２１に伝わる。注出口２１に伝わったその衝撃は、上記軸方向において肩部２２を介して延出部２３に伝わる。当該延出部２３に伝わった衝撃は、さらに、接合部２３１から筒状体１０に伝わる。ここで、本実施形態に係るチューブ容器１においては、上記軸方向に沿って伝わる上記衝撃が、接合部２３１から筒状体１０に伝わるだけでなく、延出部２３の先端部２３２にも伝わる。先端部２３２は筒状体１０と接合されていないため、上記衝撃は先端部２３２の振動に変換され時間経過により減衰する。このため、接合部２３１から筒状体１０へ伝わる衝撃は小さくなり、接合部２３１と筒状体１０との接合端縁における集中応力も小さくなる。よって、上記衝撃による筒状体１０の破損が抑制される。
【0075】
そして、先端部２３２は、筒状体１０と離隔している。これにより、チューブ容器１の垂直落下時に、上記衝撃が先端部２３２から筒状体１０に伝わることをさらに抑制できる。ひいては、上記衝撃による筒状体１０の破損がさらに抑制され得る。なお、先端部２３２は、筒状体１０と接合しない状態で、筒状体１０と密に接していてもよい。このとき、先端部２３２の外周面は、接合部２３１の外周面との間に段差が形成されておらず、上記軸方向において接合部２３１の外周面と並んで位置してもよい。
【0076】
また、本実施形態において、先端部２３２の内周面および外周面は、互いに平行に延びている。このため、先端部２３２の内周面および外周面は、いずれも上記軸方向に沿って延びている。また、先端部２３２の厚みは、接合部２３１の厚みより薄くなるように形成されている。このように先端部２３２を強度が低下しすぎない範囲で薄肉化することで、注出部２０の製造時における環境負荷が低減される。
【0077】
基端部２３３は、接合部２３１および肩部２２を互いに接続している。基端部２３３の厚みは、接合部２３１の厚みよりわずかに大きい。また、上記軸方向から見て、基端部２３３の外周面は、接合部２３１の外周面より、筒状体１０を構成するシートＳの厚さのぶん径方向外側に位置している。このため、筒状体１０の一方端部１３の端縁が他の物品などに接触する機会を低減し、筒状体１０が注出部２０から剥離することを抑制できる。
【0078】
なお、延出部２３は、基端部２３３を有していなくてもよい。この場合、接合部２３１が肩部２２と直接接続していてもよい。さらに、接合部２３１が肩部２２と直接接続している場合、筒状体１０の一方端部１３は、肩部２２の外表面２２１の一部にも接合していてもよい。
【0079】
本実施形態において、延出部２３の先端縁２３４（すなわち、先端部２３２の先端縁）は、筒状体１０の軸方向に直交する仮想平面上に位置している。換言すれば、延出部２３の上記軸方向における長さは、上記軸方向に直交する方向から見て略一定である。また、先端縁２３４は、面取りされた形状を有しており、具体的には曲面状に面取りされている。
【0080】
また、接合部２３１および先端部２３２の形状は、上述の本実施形態における形状に限定されない。図１４は、本開示の実施形態１の第２変形例に係るチューブ容器の、筒状体と注出部との接合箇所を拡大して示す部分断面図である。たとえば図１４に示すように、本開示の実施形態１の第２変形例においては、先端部２３２ｂの内周面および外周面が、肩部２２から離れるに従って互いに近づくように延びている。これにより、先端部２３２ｂの厚みは、肩部２２から離れるに従って薄くなるように形成されている。このため、注出部２０が後述するように射出成形にて形成される場合には、先端部２３２ｂの内周面および外周面の少なくとも一方が抜き勾配として機能することができる。
【0081】
図１５は、本開示の実施形態１の第３変形例に係るチューブ容器の、筒状体と注出部との接合箇所を拡大して示す部分断面図である。たとえば図１５に示すように、本開示の実施形態１の第３変形例においては、接合部２３１ｃが、内周側において段部を有していない。接合部２３１ｃの内周面は、肩部２２から離れるに従って接合部２３１ｃの外周面に徐々に近づくように延びている。また、先端部２３２ｃの内周面および外周面は、本実施形態の第２変形例と同様の関係を有しているとともに、先端部２３２ｃの内周面は、接合部２３１ｃの内周面と滑らかに接続している。これにより、注出部２０が後述するように射出成形にて形成される場合には、先端部２３２ｃの内周面および接合部２３１ｃの内周面が抜き勾配として機能することができる。
【0082】
本開示の実施形態１に係るチューブ容器１において、注出部２０は、樹脂組成物からなる。注出部２０は、チューブ容器１のリサイクル性の観点から、ポリエステル系樹脂を主成分として含む樹脂組成物からなることが好ましい。
【0083】
注出部２０におけるポリエステル系樹脂は、第１基材層ＳＬ１におけるポリエステル系樹脂と同様のものが使用可能である。チューブ容器１のリサイクル性の観点からは、注出部２０のポリエステル系樹脂は、ホモポリエチレンテレフタレート、もしくは、エチレングリコールとテレフタル酸と第３成分とを共重合させてなる共重合ポリエチレンテレフタレートなどのポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。また、注出部２０におけるポリエステル系樹脂は、注出部２０の成形性の観点から、非晶性のポリエステル系樹脂（非晶性のポリエチレンテレフタレート、および、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートなど）であることが好ましい。なお、注出部２０におけるポリエステル系樹脂は、結晶性のポリエステル系樹脂（たとえば、結晶性のポリエチレンテレフタレート）であってもよい。チューブ容器１のリサイクル性の観点から、注出部２０を構成する樹脂組成物は、樹脂成分としてポリエステル系樹脂のみを含んでいることが好ましい。注出部２０を構成する樹脂組成物は、従来公知の添加剤をさらに含んでいてもよい。また、環境負荷低減の観点からは、当該樹脂組成物におけるポリエステル系樹脂が、リサイクル原料またはバイオマス由来の原料からなることが好ましいが、注出部２０の製造費用低減の観点からは、当該樹脂組成物におけるポリエステル系樹脂は、バージン原料からなることも好ましい。
【0084】
注出部２０を成形するために使用される、ポリエステル系樹脂材料の固有粘度（ＩＶ）の値は、ＪＩＳ規格（Ｋ７３９０－１：２０１５）に準拠して測定したときに、たとえば０．６０以上０．９０以下であればよい。ＩＶ値が０．６０以上０．９０以下であれば、注出部２０の成形が容易となる。
【0085】
【0086】
図１６は、本開示の実施形態１に係るチューブ容器のキャップ部を示す斜視図である。図１２および図１６に示すように、キャップ部３０は、天面部３１と、周側部３２とを有している。天面部３１は、筒状体１０の軸方向において、注出口２１（注出端部２１２）に当接している。周側部３２は、軸方向から見たときの天面部３１の周端縁から延びつつ注出部２０の周りに位置している。
【0087】
天面部３１は、嵌合部３１１と、環状端面部３１２と、少なくとも１つの梁部３１３とを有している。
【0088】
天面部３１のうち、嵌合部３１１が、上記軸方向において注出端部２１２に当接している。また、嵌合部３１１は、注出口２１と着脱可能に嵌合する。本実施形態において嵌合部３１１は筒状体１０の軸方向に伸びる係止部３１１Ａを有している。係止部３１１Ａは、注出口２１の被係止部２１３と係止する。本実施形態において、係止部３１１Ａは具体的にはいわゆるスナップフィットである。なお、被係止部２１３が雄ネジである場合、係止部３１１Ａは雌ネジである。
【0089】
環状端面部３１２は、上記軸方向から見て嵌合部３１１を取り囲むように位置しつつ周側部３２と連続している。環状端面部３１２の少なくとも一部は、嵌合部３１１と比較して、上記軸方向において筒状体１０からより離れて位置している。これにより、チューブ容器１の垂直落下時に、嵌合部３１１より先に環状端面部３１２が落下地点と衝突しやすくなる。このため、嵌合部３１１が落下地点と直接衝突する場合と比較して、嵌合部３１１を介して注出部２０（注出口２１）に伝わる衝撃を小さくできる。ひいては、上記衝撃による筒状体１０の破損がさらに抑制され得る。
【0090】
より具体的には、環状端面部３１２の全体が、嵌合部３１１と比較して、上記軸方向において筒状体１０からより離れて位置している。このため、嵌合部３１１は、キャップ部３０の外側から見て凹状に形成されている。また、本実施形態において、環状端面部３１２は、上記軸方向に直交する仮想平面に沿うように延びている。
【0091】
なお、環状端面部３１２は、キャップ部３０の外側から見た時に、嵌合部３１１と同一の仮想平面に沿うように延びていてもよい。すなわち、天面部３１は、外側の面が筒状体１０の軸方向に直交する方向延びる平面となるように構成されていてもよい。
【0092】
梁部３１３は、嵌合部３１１および環状端面部３１２を互いに接続する。これにより、チューブ容器１の垂直落下時に、環状端面部３１２への衝撃が梁部３１３を介して嵌合部３１１に伝わるときに、梁部３１３が板バネのように撓むことで、上記衝撃が緩和される。このため、嵌合部３１１から注出口２１に伝わる衝撃をより小さくできる。ひいては、上記衝撃による筒状体１０の破損がさらに抑制され得る。
【0093】
梁部３１３は、天面部３１において嵌合部３１１と環状端面部３１２との間に少なくとも１つの貫通孔３１３Ａが形成されることで設けられる。梁部３１３は、上記軸方向から見て嵌合部３１１を中心とする径方向に沿って延びている。
【0094】
本実施形態において、天面部３１は、複数の貫通孔３１３Ａが形成されることにより、複数の梁部３１３を有している。複数の梁部３１３は、上記軸方向から見て嵌合部３１１を中心とする周方向において互いに離隔して並んでいる。なお、天面部３１は、必ずしも貫通孔３１３Ａが形成されていなくてもよい。すなわち、天面部３１は、梁部３１３を有していなくてもよい。
【0095】
周側部３２は、接合部２３１との間に筒状体１０の一方端部１３の少なくとも一部が位置するように構成されている。これにより、チューブ容器１の垂直落下時に、筒状体１０の一方端部１３が、接合部２３１から剥離することを抑制できる。なお、より具体的には、周側部３２は、接合部２３１との間に筒状体１０の一方端部１３の全体が位置するように構成されている。周側部３２は、筒状体１０の一方端部１３と接するように位置している。
【0096】
さらに、周側部３２は、先端部２３２と間に一方端部１３の少なくとも一部が位置するように構成され、具体的には一方端部１３の全体が位置するように構成されている。さに、周側部３２は、軸方向において延出部２３の先端縁２３４にまたがるように位置している。
【0097】
なお、本実施形態においては、周側部３２は、接合部２３１との間に筒状体１０の一方端部１３の少なくとも一部が位置するように構成されているが、たとえば、周側部３２は、基端部２３３の外周側に位置せず、基端部２３３から見て接合部２３１の反対側にのみ位置していてもよい。
【0098】
周側部３２は、その内面上に形成された少なくとも１つのリブ３２１を有していてもよい。当該構成によれば、落下地点にチューブ容器１（キャップ部３０）が衝突したときの衝撃が周側部３２において上記軸方向に沿って伝搬する際に、リブ３２１によってその衝撃の伝達方向を乱れさせることができる。よって、周側部３２から肩部２２、延出部２３または筒状体１０へ伝わる衝撃を小さくすることができる。
【0099】
リブ３２１は、上記軸方向にから見た時の注出口２１を中心とする周方向に沿って延びている。周側部３２は、上記軸方向に並んだ複数のリブ３２１を有している。なお、周側部３２の内周面上にはリブ３２１が形成されていなくてもよい。
【0100】
本実施形態に係るキャップ部３０においては、互いに組み合わせ可能な上述の構成を適宜組み合わせてもよい。しかしながら本実施形態においては、周側部３２が接合部２３１との間に筒状体１０の一方端部１３の少なくとも一部が位置するように構成されていることが好ましく、さらには、周側部３２がこのように構成されているとともに、環状端面部３１２の少なくとも一部が嵌合部３１１と比較して、上記軸方向において筒状体１０からより離れて位置し、かつ、天面部３１が、嵌合部３１１および環状端面部３１２を互いに接続する少なくとも１つの梁部３１３を有していることが特に好ましい。
【0101】
本開示の実施形態１に係るチューブ容器１において、キャップ部３０は、樹脂組成物からなる。キャップ部３０は、チューブ容器１のリサイクル性の観点から、ポリエステル系樹脂を主成分として含む樹脂組成物からなることが好ましい。
【0102】
キャップ部３０におけるポリエステル系樹脂は、第１基材層ＳＬ１におけるポリエステル系樹脂と同様のものが使用可能である。チューブ容器１のリサイクル性の観点からは、キャップ部３０のポリエステル系樹脂は、ホモポリエチレンテレフタレート、もしくは、エチレングリコールとテレフタル酸と第３成分とを共重合させてなる共重合ポリエチレンテレフタレートなどのポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。また、キャップ部３０におけるポリエステル系樹脂は、キャップ部３０の成形性の観点から、非晶性のポリエステル系樹脂（非晶性のポリエチレンテレフタレート、および、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートなど）であることが好ましい。
【0103】
＜内容物入りチューブ容器＞
チューブ容器１は、上述したように、筒状体１０と、注出部２０とで形成された内部空間に内容物を収容可能である。内容物は特に限定されないが、従来公知のチューブ容器に収容されるものであってもよい。内容物としては、たとえば、化粧料、食品、医薬品、または、口腔用組成物などが挙げられる。当該内容物は、ポリオレフィン系樹脂に吸着可能な油溶性化合物、油性成分、揮発性油性成分、香料または甘味料のうち少なくとも１つ、または、界面活性剤を含有してもよい。本実施形態に係るチューブ容器１は、内容物と直接接触する樹脂がポリエステル系樹脂であるため、ポリオレフィン系樹脂に吸着可能な上記成分がチューブ容器１に吸着したり、チューブ容器１がこれらの成分を吸収して膨潤することを比較的抑制できる。また、溶着部１２が強固に接合されているため、界面活性剤が溶着部１２から外部へ漏出することを抑制できる。
チューブ容器１は、上述したように、筒状体１０と、注出部２０とで形成された内部空間に内容物を収容可能である。内容物は特に限定されないが、従来公知のチューブ容器に収容されるものであってもよい。内容物としては、たとえば、化粧料、食品、医薬品、または、口腔用組成物などが挙げられる。当該内容物は、ポリオレフィン系樹脂に吸着可能な油溶性化合物、油性成分、揮発性油性成分、香料または甘味料のうち少なくとも１つ、または、界面活性剤を含有してもよい。本実施形態に係るチューブ容器１は、内容物と直接接触する樹脂がポリエステル系樹脂であるため、ポリオレフィン系樹脂に吸着可能な上記成分がチューブ容器１に吸着したり、チューブ容器１がこれらの成分を吸収して膨潤することを比較的抑制できる。また、溶着部１２が強固に接合されているため、界面活性剤が溶着部１２から外部へ漏出することを抑制できる。
【0104】
油溶性化合物としては、たとえば、ＤＬ－α－トコフェロール、Ｄ－δ－コフェロール、酢酸ＤＬ－α－トコフェロール、コハク酸ＤＬ－α－トコフェロール、ニコチン酸ＤＬ－α－トコフェロール、リノール酸ＤＬ－α－トコフェロール等のトコフェロール類；３－メチル－４－イソプロピルフェノール（別名イソプロピルメチルフェノール）等が挙げられる。油溶性化合物は、たとえば、上記内容物が医薬品、食品、化粧料である場合に、上記内容物に含まれる。上記トコフェロール類は、いわゆるビタミンＥおよびその誘導体であり、老化防止作用、末梢血管拡張作用、血行促進作用等を期待して上記内容物に配合される。３－メチル－４－イソプロピルフェノールは、殺菌剤、防腐剤として、アクネ化粧料等の化粧料および医薬品等に配合される。
【0105】
油性成分としては、たとえば、ツバキ油、マカデミアナッツ油、オリーブ油、ヒマシ油、サフラワー油、大豆油、茶実油、カカオ脂、ヤシ油、硬化ヤシ油、パーム油、モクロウ、硬化ヒマシ油、ミツロウ、カンデリラロウ、カルナウバロウ、ラノリン、液状ラノリン、ホホバロウ、硬質ラノリン、ポリオキシエチレンラノリンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンコレステロールエーテル等の天然油脂類；流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素系油脂類；流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素系油脂類；ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、１２－ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジ－２－エチルヘキシル酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、テトラ－２－エチルヘキシル酸ペンタエリスリトール、トリ－２－エチルヘキシル酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル－２－エチルヘキサノエート、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル等の合成油性成分；および、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、デカメチルポリシロキサン、ドデカメチルポリシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンポリシロキサン等の環状ポリシロキサン、３次元網目構造を形成することが可能なシリコーン樹脂、シリコーンゴム等の、シリコーン類が挙げられる。これらの油性成分は、たとえば、内容物が化粧料である場合に、上記内容物に含まれる。
【0106】
揮発性油性成分としては、比較的低分子量のシリコーン油、比較的低分子量の炭化水素油、エーテル油等が挙げられる。シリコーン油としては、直鎖状シリコーンまたは環状シリコーンが挙げられる。シリコーン油としては、具体的には、鎖状ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサンが挙げられる。鎖状ジメチルポリシロキサンとしては、直鎖、分岐鎖のいずれでもよく、直鎖のものとしては、ジメチルポリシロキサン（１．５ｃｓ）、ジメチルポリシロキサン（２ｃｓ）等が挙げられ、分岐鎖のもとしては、メチルトリメチコン、トリス（トリメチルシリル）メチルシラン、テトラキス（トリメチルシリル）シラン等が挙げられる。環状ジメチルポリシロキサンとしては、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられる。炭化水素としては、イソドデカン、イソトリデカン、イソヘキサデカン、軽質イソパラフィン、軽質流動イソパラフィン等が挙げられ、エーテル油としては、エチルパーフルオロブチルエーテル等が挙げられる。これらの揮発性油性成分は、主に、内容物が日焼け止め水中油型乳化化粧料などの化粧料である場合に、上記内容物に含まれる。
【0107】
香料としては、たとえば、ペパーミント油、スペアミント油、アニス油、ユーカリ油、ウィンターグリーン油、カシア油、クローブ油、タイム油、セージ油、レモン油、オレンジ油、ハッカ油、カルダモン油、コリアンダー油、マンダリン油、ライム油、ラベンダー油、ローズマリー油、ローレル油、カモミル油、キャラウェイ油、マジョラム油、ベイ油、レモングラス油、オリガナム油、パインニードル油、ネロリ油、ローズ油、ジャスミン油、グレープフルーツ油、スウィーティー油、柚油、珪皮油、シソ油、冬緑油、丁子油、ピメント油、ティーツリー油、タバナ油、スターアニス油、フェンネル油、珪藻油、バジル油、イリスコンクリート、アブソリュートペパーミント、アブソリュートローズ、オレンジフラワー、ナツメグ等の天然香料もしくはこれら天然香料の加工処理（前溜部カット、後溜部カット、分留、液液抽出、エッセンス化、粉末香料化等）した香料；カンファー、メントール、カルボン、ベンジルサクシネート、アネトール、シネオール、サリチル酸メチル、シンナミックアルデヒド、オイゲノール、メチルオイゲノール、３－ｌ－メントキシプロパン－１，２－ジオール、チモール、リナロール、リナリールアセテート、リモネン、メントン、メンチルアセテート、Ｎ－置換－パラメンタン－３－カルボキサミド、ピネン、オクチルアルデヒド、シトラール、プレゴン、カルビールアセテート、アニスアルデヒド、エチルアセテート、エチルブチレート、アリルシクロヘキサンプロピオネート、メチルアンスラニレート、エチルメチルフェニルグリシデート、バニリン、ウンデカラクトン、ヘキサナール、ブタノール、イソアミルアルコール、ヘキセノール、ジメチルサルファイド、シクロテン、フルフラール、トリメチルピラジン、エチルラクテート、エチルチオアセテート、オシメン、ｎ－デシルアルコール、メチルアセタート、シトロネニルアセテート、エチルリナロール、ワニリン、ベンズアルデヒド、等の単品香料；および、ストロベリーフレーバー、アップルフレーバー、バナナフレーバー、パイナップルフレーバー、グレープフレーバー、マンゴーフレーバー、バターフレーバー、ミルクフレーバー、フルーツミックスフレーバー、トロピカルフルーツフレーバー等の調合香料等が挙げられる。これらの香料は、たとえば、上記内容物が口腔用組成物である場合に、上記内容物に含まれる。また、香料は、わさび、からし、マスタード等の食品の香気成分として上記内容物に含まれるものであってもよい。
【0108】
甘味料としては、たとえば、サッカリン、サッカリンナトリウム、アセスルファームカリウム、ステビアエキス、ステビオサイド、ネオヘスペリジルジヒドロカルコン、グリチルリチン、ペリラルチン、ソウマチン、アスパルチルフェニルアラニンメチルエステル、メトキシシンナミックアルデヒド、パラチノース、パラチニット、エリスリトール、マルチトール、キシリトール、ラクチトールなどが挙げられる。これらの甘味料は、たとえば、上記内容物が口腔用組成物である場合に、上記内容物に含まれる。
【0109】
界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤およびノニオン界面活性剤が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、脂肪酸セッケン、高級アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、Ｎ－アシルサルコシン酸、高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、リン酸エステル塩、スルホコハク酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩、Ｎ－アシルグルタミン酸塩、硫酸化油、ＰＯＥ－アルキルエーテルカルボン酸、ＰＯＥ－アルキルアリルエーテルカルボン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、二級アルコール硫酸エステル塩、高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、ラウロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム、Ｎ－パルミトイルアスパラギン酸ジトリエタノールアミン、および、カゼインナトリウム等が挙げられる。カチオン界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、塩化ポリ（Ｎ，Ｎ’－ジメチル－３，５－メチレンピペリジニウム)、アルキル四級アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモリホニウム塩、ＰＯＥ －アルキルアミン、アルキルアミン塩、ポリアミン脂肪酸誘導体、アミルアルコール脂肪酸誘導体、塩化ベンザルコニウム、および、塩化ベンゼトニウム等が挙げられる。両性界面活性剤としては、イミダゾリン系両性界面活性剤およびベタイン系界面活性剤等が挙げられる。ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコシド、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロック共重合体、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸アルキロールアミド、および、グリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【0110】
＜チューブ容器の製造方法＞
次に、本開示の実施形態１に係るチューブ容器１の製造方法について説明する。図１７は、本開示の実施形態１に係るチューブ容器の製造方法を示すフロー図である。図１７に示すように、本実施形態に係るチューブ容器１の製造方法は、シート準備工程Ｓ１と、重ね合わせ工程Ｓ２と、超音波溶着工程Ｓ３と、注出部接合工程Ｓ４と、キャップ部取り付け工程Ｓ５と、端部接合工程Ｓ６とを備えている。
次に、本開示の実施形態１に係るチューブ容器１の製造方法について説明する。図１７は、本開示の実施形態１に係るチューブ容器の製造方法を示すフロー図である。図１７に示すように、本実施形態に係るチューブ容器１の製造方法は、シート準備工程Ｓ１と、重ね合わせ工程Ｓ２と、超音波溶着工程Ｓ３と、注出部接合工程Ｓ４と、キャップ部取り付け工程Ｓ５と、端部接合工程Ｓ６とを備えている。
【0111】
シート準備工程Ｓ１においては、複数の層を互いに積層することで、シートＳを準備する。たとえば、単層フィルムからなる第１基材層ＳＬ１と、バリア層ＢＬが蒸着された単層フィルムからなる第２基材層ＳＬ２とを、ドライラミネートにより接着剤層ＡＬで接合することで、シートＳを準備してもよい。第１基材層ＳＬ１および第２基材層ＳＬ２を含む市販の積層フィルムを準備してもよい。
【0112】
図１８は、重ね合わせ工程および超音波溶着工程におけるシートを示す模式的な図である。図１８に示すように、重ね合わせ工程Ｓ２においては、準備されたシートＳが、筒状に形成されつつ、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに重ね合わされる。
【0113】
超音波溶着工程Ｓ３においては、筒状に形成されたシートＳの径方向内側および径方向外側のうち一方側に位置させた超音波ホーン５と、径方向内側および径方向外側のうち他方側に位置させたアンビル６とにより、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２を挟み込むことでこれらを互いに超音波溶着させる。このとき、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２は、超音波ホーン５からの超音波により振動されつつ、超音波ホーン５およびアンビル６によりシートＳの厚さ方向に加圧される。本実施形態においては、超音波ホーン５がシートＳの径方向外側に位置し、アンビル６がシートＳの径方向内側に位置している。なお、超音波ホーン５がシートＳの径方向内側に位置し、アンビル６がシートＳの径方向外側に位置してもよい。
【0114】
超音波ホーン５およびアンビル６の少なくとも一方は、シートＳを挟み込む際にシートＳに押し付けるための凹凸形状５１を有している。本実施形態においては、超音波ホーン５のみが凹凸形状５１を有している。なお、超音波ホーン５およびアンビル６の両方が当該凹凸形状を有していてもよいし、アンビル６のみが凹凸形状を有していてもよい。
【0115】
本実施形態においては、凹凸形状５１を有する超音波ホーン５が、筒状に形成されたシートＳの径方向外側に位置し、アンビル６が、筒状形成されたシートＳの径方向内側に位置する。このため、溶着部外周面１２３に、超音波ホーン５の凹凸形状５１に沿うように凹凸が形成される。また、凹凸形状５１を有する超音波ホーン５が、シートＳの径方向内側に位置し、アンビル６が、シートＳの径方向外側に位置してもよい。この場合、本実施形態の第１変形例のように、溶着部内周面１２４に、凹凸形状５１に沿うように凹凸が形成される（図１１参照）。また、本実施形態においては、この凹凸形状５１の凸部５１１により、第２の側端部ＳＥ２が、複数の箇所において局所的に第１の側端部ＳＥ１に押し込まれる。これにより、溶着時において互いの樹脂成分が部分的に入り交じる。ひいては、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに強固に溶着される。
【0116】
凹凸形状５１は、筒状に形成されたシートＳの径方向から見て第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２の全体と重なるように位置する。これにより、本実施形態においては、溶着部１２において、周方向ＤＣの全体に凹凸が形成される。また、筒状に形成されたシートＳの径方向から見て、筒状に形成されたシートＳの周方向における凹凸形状５１の幅寸法は、シートＳにおいて第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２が互いに重なっている領域の幅寸法より大きいことが好ましい。これにより、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２が互いに重なっている領域の幅寸法の長さが設計寸法から変化したり、超音波ホーン５およびアンビル６の位置ずれが生じた場合においても、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２をより確実に互いに溶着させることができる。
【0117】
図１９は、本開示の実施形態１に係るチューブ容器の製造方法に使用される超音波ホーンを、アンビルとの対向方向から見た平面図である。図２０は、図１９の超音波ホーンをＸＸ－ＸＸ線矢印方向から見た断面図である。
【0118】
図１９および図２０に示すように、凹凸形状５１の凸部５１１の高さ寸法ＤＨは、シートＳの厚さの寸法より大きいことが好ましい。高さ寸法ＤＨは、シートＳの厚さの寸法の１．１倍以上でことがより好ましく、１．２倍以上であることがさらに好ましく、１．５倍以上であることが最も好ましい。凸部５１１にて第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２の重ね合わせた部分を局所的に加圧することで、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２との重ね合わせ面に、超音波による摩擦熱がかかりやすくなる。そして、高さ寸法ＤＨがシートＳの厚さの寸法より大きければ、溶融した第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２の両方が凸部５１１間に流れ込みやすくなる。ひいては、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２の境界面Ｂが、凹凸形状５１に沿うように容易に変形する。これにより、上記境界面Ｂの面積が大きくなり、溶着部１２にかかる剥離応力がより分散され、溶着部１２の強度がより向上する。当該高さ寸法ＤＨは、シートＳの厚さの寸法の３倍以下であることが好ましい。高さ寸法ＤＨが３倍以下であれば、凸部５１１がシートＳを貫通することを抑制できる。高さ寸法ＤＨは、たとえば３００μｍ程度である。
【0119】
複数の凸部５１１の各々の形状は特に限定されないが、たとえば、略四角錐状であることが好ましい。また、複数の凸部５１１は、超音波ホーン５とアンビル６との対向方向から見て、一方向およびこれに直交する方向に沿って並ぶように位置している。これにより、溶着部１２の凸部１２３Ａが、格子状に形成される。
【0120】
複数の凸部５１１の頂点同士の離隔距離の寸法ＤＷは、０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。離隔距離の寸法ＤＷが０．４ｍｍ以上であれば、シートＳの樹脂成分がより流れこみやすくなる。離隔距離の寸法ＤＷが２．０ｍｍ以下であれば、凸部５１１同士の間に流れ込んだ樹脂成分が凹凸形状５１から漏出することを抑制できる。なお、凹凸形状５１は、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２の全体と重なるように形成されていなくてもよいが、これらの全体と重なるように形成されていることが好ましい。
【0121】
なお、凹凸形状５１は、上述の形状に限定されない。図２１は、本開示の実施形態１において凹凸形状の凸部が互いに接続されている超音波ホーンを示す平面図である。図２１に示すように、上記対向方向から見て、複数の凸部５１１はそれぞれ最も近くに位置する凸部５１１と接続されていてもよい。すなわち、凸部５１１が、凹凸形状５１全体に拡がる格子状に形成されていてもよい。この場合、凹凸形状５１において凸部５１１で構成された格子の各交差点５１１Ｃは、０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔で並んでいることが好ましい。これにより、シートＳの樹脂成分が凹凸形状５１の凹部により流れこみやすくなる。
【0122】
注出部接合工程Ｓ４においては、筒状体１０に注出部２０が接合される。本実施形態において、注出部２０は、いわゆるインサート成形により筒状体１０に接合される。図１７に示すように、注出部接合工程Ｓ４は、筒状体配置工程Ｓ４１と、射出成形工程Ｓ４２とを有している。
【0123】
図２２は、注出部接合工程において、インサート成形により注出部を筒状体に接合するときの金型および筒状体を示す模式的な断面図である。図２２に示すように、筒状体配置工程Ｓ４１においては、金型７の内部に筒状体１０が配置される。具体的には、筒状体１０の一方端部１３が少なくとも金型７の内部に配置される。射出成形工程Ｓ４２においては、内部に筒状体１０の一方端部１３が配置された状態で金型７内において筒状体１０（の一方端部１３）上に溶融した樹脂組成物を充填することで、筒状体１０上に注出部２０を射出成形する。
【0124】
なお、注出部接合工程Ｓ４においては、上記のインサート成形に代えて、いわゆる圧縮成型により注出部２０が筒状体１０に接合されてもよい。図２３は、圧縮成形による注出部接合工程を示すフロー図である。図２４は、圧縮成形により注出部を筒状体に接合するときの金型、成型材料および筒状体を示す模式的な断面図である。
【0125】
図２３および図２４に示すように、圧縮成形による注出部接合工程Ｓ４は、筒状体配置工程Ｓ４１ａ、成形材料配置工程Ｓ４２ａおよび圧縮成形工程Ｓ４３ａを有する。筒状体配置工程Ｓ４１ａにおいては、第１の金型７１ａ上に筒状体１０が配置される。成形材料配置工程Ｓ４２ａにおいては、第１の金型７１ａ上に樹脂組成物からなる成形材料Ｍが配置される。圧縮成形工程Ｓ４３ａにおいては、第１の金型７１ａと、成形材料Ｍを介して第１の金型７１ａと対向するように配置された第２の金型７２ａとにより成形材料Ｍを圧縮加工することで、筒状体１０（の一方端部１３）上に注出部２０が圧縮成形される。
【0126】
さらに、注出部接合工程Ｓ４においては、上記のインサート成形および圧縮成形に代えて、超音波溶着により注出部２０が筒状体１０に接合されてもよい。超音波溶着により注出部２０が筒状体１０に接合される場合は、肩部２２にも筒状体１０の一方端部１３が接合されることが好ましい。このため、当該超音波溶着においては、肩部２２にも一方端部１３が接合される場合について説明する。
【0127】
図２５は、超音波溶着による注出部接合工程を示すフロー図である。図２５に示すように、注出部２０を接合する工程Ｓ４は、成形された注出部２０を準備する工程Ｓ４１ｂと、準備された注出部２０を、筒状体１０と超音波により溶着させる工程Ｓ４２ｂとを有する。注出部２０の成形方法は、射出成形または圧縮成形など、従来公知の方法を採用できる。
【0128】
図２６は、超音波溶着により注出部を筒状体に接合するときに用いる装置を示す模式的な断面図である。図２６に示すように、注出部超音波溶着工程Ｓ４２ｂにおいては、注出部用アンビル８１を筒状体１０の内部に配置し、かつ、注出部用アンビル８１の上部に注出部２０を載置する。注出部用アンビル８１の上部は、注出口２１の内面、肩部２２の内面、および延出部２３の内面に沿う外形を有している。このため、注出部用アンビル８１上の注出部２０は容易に位置決めされる。また、筒状体１０の一方端部１３の径方向内側に、注出部２０の延出部２３のうち接合部２３１が少なくとも位置するように、注出部用アンビル８１が配置される。筒状体１０の径方向から見て、一方端部１３は延出部２３より上方に突出している。
【0129】
そして、筒状体１０の一方端部１３側から、筒状体１０の軸方向に沿って、一方端部１３に注出部用超音波ホーン８２を押し当てる。このとき、一方端部１３は、筒状体１０の径方向内側に向かって折り曲がる。折り曲がった一方端部１３は、肩部２２の一部に沿うように位置する。肩部２２の一部および延出部２３の接合部２３１に沿って位置した一方端部１３は、上述のように配置された注出部用アンビル８１と、一方端部１３を折り曲げた注出部用超音波ホーン８２とによって挟み込まれる。この状態で、注出部２０の肩部２２の一部および接合部２３１と、一方端部１３とが、注出部用超音波ホーン８２により互いに超音波溶着される。
【0130】
キャップ部取り付け工程Ｓ５においては、予め成形されたキャップ部３０を、注出部２０に取り付ける。キャップ部３０の成形方法は、射出成形または圧縮成形など、従来公知の方法を採用できる。端部接合工程Ｓ６においては、筒状体１０の軸方向に直交する方向において互いに対向する一対のシートＳ同士を、他方端部１４にて溶着させる。このとき、一対のシートＳは、互いに超音波溶着させることが好ましい。
【0131】
このようにして、本実施形態に係るチューブ容器１が製造される。なお、内容物入りチューブ容器を製造する場合は、たとえば、注出部接合工程Ｓ４またはキャップ部取り付け工程Ｓ５の後、端部接合工程Ｓ６の前に、筒状体１０の内部に他方端部１４側から内容物を充填すればよい。
【0132】
本開示の実施形態１に係る筒状体１０およびこれを備えたチューブ容器１は、リサイクル性に優れる。よって、本開示の実施形態１に係る筒状体１０およびこれを備えたチューブ容器１は、ＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）が求める持続循環経済に沿うものであり、プラスチックごみの削減に大きく貢献することができる。
【0133】
上述したように、本実施形態においては、接合部２３１が、外周側で筒状体１０と接合している。先端部２３２は、接合部２３１から軸方向に沿って肩部側とは反対側に延びている。先端部２３２は、筒状体１０と接合していない。先端部２３２は、筒状体１０と離隔している。
【0134】
本実施形態に係るチューブ容器１が垂直落下したとき、落下地点とチューブ容器１（キャップ部３０）との衝突による衝撃は、キャップ部３０を介して注出口２１に伝わる。注出口２１に伝わったその衝撃は、上記軸方向において肩部２２を介して延出部２３に伝わる。当該延出部２３に伝わった衝撃は、さらに、接合部２３１から筒状体１０に伝わる。ここで、本実施形態に係るチューブ容器１においては、上記の構成により、上記軸方向に沿って伝わる上記衝撃が、接合部２３１から筒状体１０に伝わるだけでなく、延出部２３の先端部２３２にも伝わる。先端部２３２は筒状体１０と接合されていないため、上記衝撃は先端部２３２の振動に変換され時間経過により減衰する。このため、接合部２３１から筒状体１０へ伝わる衝撃は小さくなり、接合部２３１と筒状体１０との接合端縁における集中応力も小さくなる。よって、上記衝撃によって筒状体１０の破損が抑制される。
【0135】
（実施形態２）
次に、本開示の実施形態２に係るチューブ容器について説明する。本開示の実施形態２に係るチューブ容器は、延出部の先端縁に係る形状が主に、本開示の実施形態１に係るチューブ容器の構成と異なっている。このため、本開示の実施形態１に係るチューブ容器と同様の構成については説明を繰り返さない。
次に、本開示の実施形態２に係るチューブ容器について説明する。本開示の実施形態２に係るチューブ容器は、延出部の先端縁に係る形状が主に、本開示の実施形態１に係るチューブ容器の構成と異なっている。このため、本開示の実施形態１に係るチューブ容器と同様の構成については説明を繰り返さない。
【0136】
図２７は、本開示の実施形態２に係るチューブ容器の、キャップ部が取り外された状態を示す正面図である。図２７に示すように、本開示の実施形態２に係るチューブ容器１ｄにおいて、延出部２３ｄは、第１延出部２３Ａと、他方側に位置する第２延出部２３Ｂとからなる。第１延出部２３Ａは、軸方向から見たときの延出部２３ｄの幾何中心点を通りつつ軸方向に平行に延びる仮想平面ＶＰに関して一方側に位置し、第２延出部２３Ｂはその他方側に位置している。
【0137】
第１延出部２３Ａの重量は、第２延出部２３Ｂの重量より大きい。当該構成によれば、第１延出部２３Ａの重量が第２延出部２３Ｂの重量より大きくなるため、チューブ容器１ｄが垂直落下したときに、チューブ容器１全体が鉛直方向に関して第１延出部側に傾く。第１延出部側で傾いた状態で、チューブ容器１ｄ（具体的にはキャップ部３０）が落下地点と衝突する。このため、衝突による衝撃力のうち、軸方向への分力が小さくなる。このため、延出部２３ｄを介して筒状体１０へ伝わる衝撃も小さくなる。よって、上記衝撃によって筒状体１０の破損がさらに抑制される。
【0138】
また、第１延出部２３Ａにおける先端縁２３４ｄが、第２延出部２３Ｂにおける先端縁２３４ｄより、軸方向において肩部２２から遠くに位置している。これにより、第１延出部２３Ａの重量を第２延出部２３Ｂの重量と比較して容易に大きくすることができる。
【0139】
より具体的には、先端縁２３４ｄは、上記仮想平面に直交しない他の仮想平面に沿って延びている。これにより、第１延出部２３Ａの重量を第２延出部２３Ｂの重量と比較してより容易に大きくすることができる。
【0140】
なお、第１延出部２３Ａの重量を、第２延出部２３Ｂの重量より大きくするための構成は、上述の構成に限定されない。たとえば、先端縁２３４ｄ全体が軸方向に直交する方向に延びる場合には、第１延出部２３Ａの厚みを、第２延出部２３Ｂの厚みより厚くすることで、第１延出部２３Ａの重量を、第２延出部２３Ｂの重量より大きくしてもよい。
【0141】
（実施形態３）
次に、本開示の実施形態３に係るチューブ容器について説明する。本開示の実施形態３に係るチューブ容器は、肩部の構成が、本開示の実施形態１に係るチューブ容器の構成と異なっている。このため、本開示の実施形態１に係るチューブ容器と同様の構成については説明を繰り返さない。
次に、本開示の実施形態３に係るチューブ容器について説明する。本開示の実施形態３に係るチューブ容器は、肩部の構成が、本開示の実施形態１に係るチューブ容器の構成と異なっている。このため、本開示の実施形態１に係るチューブ容器と同様の構成については説明を繰り返さない。
【0142】
図２８は、本開示の実施形態３に係るチューブ容器の部分断面図である。図２８においては、図１２と同様の断面視にて図示している。図２９は、本開示の実施形態３における注出部を延出部側から見た底面図である。図３０は、本開示の実施形態３における注出部を示す斜視図である。
【0143】
図２８から図３０に示すように、肩部２２ｅの外表面２２１ｅまたは内表面２２２ｅには、凹部または凸部が形成されている。チューブ容器１が垂直落下して、落下地点とチューブ容器１（キャップ部３０）が衝突したときの衝撃が、注出口２１から肩部２２ｅを介して延出部２３に伝達される際に、肩部２２ｅにおける衝撃の伝達方向を凹部または凸部によって乱れさせることができる。よって、延出部２３へ伝わる衝撃を小さくできる。ひいては、接合部２３１から筒状体１０へ伝わる衝撃も小さくなり、上記衝撃による筒状体１０の破損がさらに抑制される。
【0144】
なお、本実施形態においては、肩部２２ｅの外表面２２１ｅは滑らかに形成され、肩部２２ｅの内表面２２２ｅ上に凸部２２３ｅが形成されている。当該構成によれば、肩部２２ｅの外表面２２１ｅが滑らかに形成されるため、肩部２２ｅの手触り感が向上する。また、肩部２２ｅの内表面２２２ｅに凸部２２３ｅが形成されるため、凹部が形成される場合と比較して肩部２２ｅの厚さが薄くなりすぎることを抑制できる。ひいては、肩部２２ｅの強度を向上できる。
【0145】
より具体的には、凸部２２３ｅは、リブ状に形成されている。凸部２２３ｅは、上記軸方向から見たときに注出口２１を中心とする周方向に沿うように延びている。凸部２２３ｅは、上記軸方向から見て円環状に延びていてもよい。また、凸部２２３ｅは、凸部２２３ｅが延びる方向から見て、その角部が面取りされた形状を有しており、具体的には角部が曲面状に面取りされている（図２８を参照）。これにより、注出部２０が衝撃を受けた時に、凸部２２３ｅを起点として注出部２０に亀裂が発生しないようすることができる。
【0146】
本実施形態において、肩部２２ｅの内表面２２２ｅには、複数の凸部２２３ｅが形成されている。複数の凸部２２３ｅの各々は、上記軸方向から見て、注出口２１を中心とする一の円に沿うように延び、かつ、互いに離隔していてもよい。ただし、上記軸方向から見て、ある径の円に沿うように延びる凸部２２３ｅは１つであることが好ましく、より好ましくは、ある径の円に沿うように１つの凸部２２３ｅが切れ目なく円環状に延びていることが好ましい。複数の凸部２２３ｅは、注出口２１を中心とする径方向に並んで位置していてもよい。本実施形態において、複数の凸部２２３ｅの各々は、上記軸方向から見て、注出口２１を中心として互いに径の異なる複数の仮想同心円のいずれかに沿って延びるように形成されている。上記軸方向から見て、複数の凸部２２３ｅの各々が、注出口２１を中心として互いに同心円状となるように配置されつつ、切れ目のない円環状に形成されていることも好ましい。
【0147】
（実施形態４）
次に、本開示の実施形態４に係るチューブ容器について説明する。本開示の実施形態４に係るチューブ容器は、キャップ部の構成の一部のみが、本開示の実施形態１に係るチューブ容器１と異なっている。よって、本開示の実施形態１に係るチューブ容器１と同様の構成については説明を繰り返さない。
次に、本開示の実施形態４に係るチューブ容器について説明する。本開示の実施形態４に係るチューブ容器は、キャップ部の構成の一部のみが、本開示の実施形態１に係るチューブ容器１と異なっている。よって、本開示の実施形態１に係るチューブ容器１と同様の構成については説明を繰り返さない。
【0148】
図３１は、本開示の実施形態４に係るチューブ容器を示す正面図である。図３１に示すように、本開示の実施形態４に係るチューブ容器１ｆにおいては、天面部３１ｆの外表面が、筒状体１０の軸方向に直交する方向と非平行となるように延びている。
【0149】
上記の構成により、チューブ容器１が、垂直落下したときに、天面部３１ｆのうち最も筒状体１０から離れた部分が最初に落下地点に衝突する。このとき、天面部３１ｆが受けた衝撃の一部は、傾斜した天面部３１ｆの外表面に沿う方向にも分かれて伝わる。よって、当該衝撃が筒状体１０と注出部２０との接合箇所に伝わることを抑制できる。ひいては、上記衝撃による筒状体１０の破損がさらに抑制される。
【0150】
より具体的には、環状端面部３１２ｆの外表面が、筒状体１０の軸方向に直交する方向と非平行となるように平面状に延びている。
【0151】
（実施形態５）
次に、本開示の実施形態５に係るチューブ容器について説明する。本開示の実施形態５に係るチューブ容器は、キャップ部の構成の一部のみが、本開示の実施形態１に係るチューブ容器１と異なっている。よって、本開示の実施形態１に係るチューブ容器１と同様の構成については説明を繰り返さない。
次に、本開示の実施形態５に係るチューブ容器について説明する。本開示の実施形態５に係るチューブ容器は、キャップ部の構成の一部のみが、本開示の実施形態１に係るチューブ容器１と異なっている。よって、本開示の実施形態１に係るチューブ容器１と同様の構成については説明を繰り返さない。
【0152】
図３２は、本開示の実施形態５に係るチューブ容器の部分断面図である。図３２においては、図１２と同様の断面視にて図示している。図３２に示すように、本開示の実施形態５に係るチューブ容器１ｇにおいては、天面部３１ｇが、少なくとも１つの突出部３１５ｇをさらに有している。本実施形態においては、天面部３１ｇが複数の突出部３１５ｇを有している。突出部３１５ｇは、筒状体１０の軸方向から見てキャップ部３０の中央を中心とする周方向に並んで配置されている。
【0153】
突出部３１５ｇは、筒状体１０の軸方向に沿う方向であって環状端面部３１２ｇから外側に向かって突出している。これにより、チューブ容器１が垂直落下したときに、突出部３１５ｇが最初に落下地点に衝突する。このとき、突出部３１５ｇが当該衝撃により潰れることで、キャップ部３０の他の部分に衝撃が伝搬することを抑制できる。ひいては、当該衝撃が筒状体１０と注出部２０との接合箇所に伝わることを抑制できる。
【0154】
（付記）
以上のように、本開示の実施形態は以下のような開示を含む。
以上のように、本開示の実施形態は以下のような開示を含む。
【0155】
［構成１］
一枚のシート（Ｓ）を湾曲または屈曲させて、前記シート（Ｓ）の面方向（ＤＰ）における第１の側端部（ＳＥ１）と、該第１の側端部（ＳＥ１）の反対に位置する前記シート（Ｓ）の第２の側端部（ＳＥ２）とを、前記シート（Ｓ）の厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成された帯状の溶着部（１２）を有する、筒状体（１０）と、
前記筒状体（１０）の軸方向における一方端部（１３）に接合され、前記筒状体（１０）に収容された内容物を注出可能な注出部（２０）と、
前記注出部（２０）に対して着脱可能に取り付けられたキャップ部（３０）とを備え、
前記注出部（２０）は、前記内容物を注出するための注出口（２１）と、前記軸方向から見た時に前記注出口（２１）を中心として前記注出口（２１）から径方向に拡がる肩部（２２）と、該肩部（２２）から前記軸方向に沿って延出する延出部（２３）とを有し、
前記延出部（２３）は、外周側で前記筒状体（１０）と接合する接合部（２３１）と、該接合部（２３１）から前記軸方向に沿って肩部側とは反対側に延びて前記筒状体（１０）と接合していない先端部（２３２）とを有している、チューブ容器。
一枚のシート（Ｓ）を湾曲または屈曲させて、前記シート（Ｓ）の面方向（ＤＰ）における第１の側端部（ＳＥ１）と、該第１の側端部（ＳＥ１）の反対に位置する前記シート（Ｓ）の第２の側端部（ＳＥ２）とを、前記シート（Ｓ）の厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成された帯状の溶着部（１２）を有する、筒状体（１０）と、
前記筒状体（１０）の軸方向における一方端部（１３）に接合され、前記筒状体（１０）に収容された内容物を注出可能な注出部（２０）と、
前記注出部（２０）に対して着脱可能に取り付けられたキャップ部（３０）とを備え、
前記注出部（２０）は、前記内容物を注出するための注出口（２１）と、前記軸方向から見た時に前記注出口（２１）を中心として前記注出口（２１）から径方向に拡がる肩部（２２）と、該肩部（２２）から前記軸方向に沿って延出する延出部（２３）とを有し、
前記延出部（２３）は、外周側で前記筒状体（１０）と接合する接合部（２３１）と、該接合部（２３１）から前記軸方向に沿って肩部側とは反対側に延びて前記筒状体（１０）と接合していない先端部（２３２）とを有している、チューブ容器。
【0156】
［構成２］
前記先端部（２３２）が、前記筒状体（１０）と離隔している、構成１に記載のチューブ容器。
前記先端部（２３２）が、前記筒状体（１０）と離隔している、構成１に記載のチューブ容器。
【0157】
［構成３］
前記肩部（２２ｅ）の外表面（２２１ｅ）または内表面（２２２ｅ）には、凹部または凸部が形成されている、構成１または構成２に記載のチューブ容器。
前記肩部（２２ｅ）の外表面（２２１ｅ）または内表面（２２２ｅ）には、凹部または凸部が形成されている、構成１または構成２に記載のチューブ容器。
【0158】
［構成４］
前記肩部（２２ｅ）の前記外表面（２２１ｅ）は滑らかに形成され、前記肩部（２２ｅ）の前記内表面（２２２ｅ）上に前記凸部（２２３ｅ）が形成されている、構成３に記載のチューブ容器。
前記肩部（２２ｅ）の前記外表面（２２１ｅ）は滑らかに形成され、前記肩部（２２ｅ）の前記内表面（２２２ｅ）上に前記凸部（２２３ｅ）が形成されている、構成３に記載のチューブ容器。
【0159】
［構成５］
前記キャップ部（３０）は、前記注出口（２１）に当接する天面部（３１）と、前記軸方向から見たときの前記天面部（３１）の周端縁から延びつつ前記注出部（２０）の周りに位置する周側部（３２）とを有し、
前記周側部（３２）は、前記接合部（２３１）との間に前記筒状体（１０）の前記一方端部（１３）の少なくとも一部が位置するように構成されている、構成１から構成４のいずれか１つに記載のチューブ容器。
前記キャップ部（３０）は、前記注出口（２１）に当接する天面部（３１）と、前記軸方向から見たときの前記天面部（３１）の周端縁から延びつつ前記注出部（２０）の周りに位置する周側部（３２）とを有し、
前記周側部（３２）は、前記接合部（２３１）との間に前記筒状体（１０）の前記一方端部（１３）の少なくとも一部が位置するように構成されている、構成１から構成４のいずれか１つに記載のチューブ容器。
【0160】
［構成６］
前記キャップ部（３０）は、前記注出口（２１）に当接する天面部（３１）と、前記軸方向から見たときの前記天面部（３１）の周端縁から延びつつ前記注出部（２０）の周りに位置する周側部（３２）とを有し、
前記天面部（３１）は、前記注出口（２１）と嵌合する嵌合部（３１１）と、前記軸方向から見て前記嵌合部（３１１）を取り囲むように位置しつつ前記周側部（３２）と連続する環状端面部（３１２）とを有し、
前記環状端面部（３１２）の少なくとも一部が、前記嵌合部（３１１）と比較して、前記軸方向において前記筒状体（１０）からより離れて位置している、構成１から構成５のいずれか１つに記載のチューブ容器。
前記キャップ部（３０）は、前記注出口（２１）に当接する天面部（３１）と、前記軸方向から見たときの前記天面部（３１）の周端縁から延びつつ前記注出部（２０）の周りに位置する周側部（３２）とを有し、
前記天面部（３１）は、前記注出口（２１）と嵌合する嵌合部（３１１）と、前記軸方向から見て前記嵌合部（３１１）を取り囲むように位置しつつ前記周側部（３２）と連続する環状端面部（３１２）とを有し、
前記環状端面部（３１２）の少なくとも一部が、前記嵌合部（３１１）と比較して、前記軸方向において前記筒状体（１０）からより離れて位置している、構成１から構成５のいずれか１つに記載のチューブ容器。
【0161】
［構成７］
前記キャップ部（３０）は、前記注出口（２１）に当接する天面部（３１）と、前記軸方向から見たときの前記天面部（３１）の周端縁から延びつつ前記注出部（２０）の周りに位置する周側部（３２）とを有し、
前記天面部（３１）は、前記注出口（２１）と嵌合する嵌合部（３１１）と、前記軸方向から見て前記嵌合部（３１１）を取り囲むように位置しつつ前記周側部（３２）と連続する環状端面部（３１２）と、前記嵌合部（３１１）および前記環状端面部（３１２）を互いに接続する少なくとも１つの梁部（３１３）とを有する、構成１から構成６のいずれか１つに記載のチューブ容器。
前記キャップ部（３０）は、前記注出口（２１）に当接する天面部（３１）と、前記軸方向から見たときの前記天面部（３１）の周端縁から延びつつ前記注出部（２０）の周りに位置する周側部（３２）とを有し、
前記天面部（３１）は、前記注出口（２１）と嵌合する嵌合部（３１１）と、前記軸方向から見て前記嵌合部（３１１）を取り囲むように位置しつつ前記周側部（３２）と連続する環状端面部（３１２）と、前記嵌合部（３１１）および前記環状端面部（３１２）を互いに接続する少なくとも１つの梁部（３１３）とを有する、構成１から構成６のいずれか１つに記載のチューブ容器。
【0162】
上記の実施形態においては、互いに組み合わせ可能な構成を適宜組み合わせてもよい。
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0163】
１，１ｄ，１ｆ，１ｇ チューブ容器、１０，１０ａ 筒状体、１１ シート基部、１１１ 第１基端部、１１２ 第２基端部、１１３ 延在部、１２ 溶着部、１２１ 第１先端縁、１２２ 第２先端縁、１２３，１２３ａ 溶着部外周面、１２３Ａ 凸部、１２４，１２４ａ 溶着部内周面、１２４Ａ 凸部、１３ 一方端部、１４ 他方端部、２０ 注出部、２１ 注出口、２１１ 接続端部、２１２ 注出端部、２１３ 被係止部、２２，２２ｅ 肩部、２２１，２２１ｅ 外表面、２２２，２２２ｅ 内表面、２２３ｅ 凸部、２３，２３ｄ 延出部、２３Ａ 第１延出部、２３Ｂ 第２延出部、２３１，２３１ｃ 接合部、２３１Ａ 段部、２３２，２３２ｂ，２３２ｃ 先端部、２３３ 基端部、２３４，２３４ｄ 先端縁、３０ キャップ部、３１，３１ｆ，３１ｇ 天面部、３１１ 嵌合部、３１１Ａ 係止部、３１２，３１２ｆ，３１２ｇ 環状端面部、３１３ 梁部、３１３Ａ 貫通孔、３１５ｇ 突出部、３２ 周側部、３２１ リブ、５ 超音波ホーン、５１ 凹凸形状、５１１ 凸部、５１１Ｃ 交差点、６ アンビル、７ 金型、７１ａ 第１の金型、７２ａ 第２の金型、８１ 注出部用アンビル、８２ 注出部用超音波ホーン、ＡＬ 接着剤層、ＡＬ２ 第２の接着剤層、Ｂ 境界面、ＢＬ バリア層、Ｍ 成形材料、Ｓ シート、ＳＢ 境界部、ＳＥ１ 第１の側端部、ＳＥ２ 第２の側端部、ＳＬ１ 第１基材層、ＳＬ２ 第２基材層、ＳＬ３ 第３基材層。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】