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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024039237
(43)【公開日】2024-03-22
(54)【発明の名称】ダクトの耐震架台、及び施工方法
(51)【国際特許分類】
F24F 13/02 20060101AFI20240314BHJP
F16L 3/08 20060101ALI20240314BHJP
【ＦＩ】
F24F13/02 F
F16L3/08 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022143635
(22)【出願日】2022-09-09
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り １）発表日：２０２２年３月１日 集会名：２０２１年度（第９２回）日本建築学会関東支部研究発表会オンライン開催 アドレス：ｈｔｔｐ：／／ｋａｎｔｏ．ａｉｊ．ｏｒ．ｊｐ／ｒｅｓｅａｒｃｈ ２）発表日：２０２２年６月２２日 集会名：Ｔｈｅ Ｆｏｕｒｔｈ Ｅｕｒｏｐｅａｎ ａｎｄ Ｍｅｄｉｔｅｒｒａｎｅａｎ Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ（ＩＳＥＣ学会）（ドイツ：ライプツィヒ応用科学大学オンライン開催） アドレス：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｉｓｅｃ－ｓｏｃｉｅｔｙ．ｏｒｇ／ＥＵＲＯ＿ＭＥＤ＿ＳＥＣ＿０４／ ３）発表日：２０２２年９月６日 集会名：２０２２年度日本建築学会大会（北海道）学術講演会オンライン開催 アドレス：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ａｉｊ．ｏｒ．ｊｐ／ｊｐｎ／ｔａｉｋａｉ２０２２／
(71)【出願人】
【識別番号】515285062
【氏名又は名称】株式会社アイデアン
(74)【代理人】
【識別番号】100085660
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 均
(74)【代理人】
【識別番号】100149892
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 弥生
(74)【代理人】
【識別番号】100185672
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 雅人
(72)【発明者】
【氏名】坂爪 和人
【テーマコード（参考）】
3H023
3L080
【Ｆターム（参考）】
3H023AA05
3H023AB05
3H023AC09
3H023AD31
3H023AD55
3L080AA09
3L080AE02
(57)【要約】
【課題】耐震架台の施工性を向上させる。
【解決手段】ダクトを吊り下げ支持する耐震架台１は、ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材１０、１０と、ダクトの外面を包囲するダクト包囲部材２０と、各柱部材とダクト包囲部材とを連結する連結板３０と、を備える。各連結板は各柱部材に対して、各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結孔１０ａ、１０ａにおいて締結されており、各連結板はダクト包囲部材に対して、ダクト包囲部材の鉛直方向に離間した少なくとも２箇所に設けた第二締結孔２０ｂ、２０ｂにおいて締結されている。
【選択図】図２
【解決手段】ダクトを吊り下げ支持する耐震架台１は、ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材１０、１０と、ダクトの外面を包囲するダクト包囲部材２０と、各柱部材とダクト包囲部材とを連結する連結板３０と、を備える。各連結板は各柱部材に対して、各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結孔１０ａ、１０ａにおいて締結されており、各連結板はダクト包囲部材に対して、ダクト包囲部材の鉛直方向に離間した少なくとも２箇所に設けた第二締結孔２０ｂ、２０ｂにおいて締結されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ダクトを吊り下げ支持すると共に該ダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台であって、
前記ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材と、
前記ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段と、
前記各柱部材と前記ダクト包囲手段とを連結する連結手段と、を備え、
前記各連結手段は前記各柱部材に対して、前記各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部において締結されており、
前記ダクト包囲手段と前記各連結手段は、前記各第一締結部を中心とした前記柱部材と前記連結手段との回転変位を阻止するように構成されていることを特徴とするダクトの耐震架台。
前記ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材と、
前記ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段と、
前記各柱部材と前記ダクト包囲手段とを連結する連結手段と、を備え、
前記各連結手段は前記各柱部材に対して、前記各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部において締結されており、
前記ダクト包囲手段と前記各連結手段は、前記各第一締結部を中心とした前記柱部材と前記連結手段との回転変位を阻止するように構成されていることを特徴とするダクトの耐震架台。
【請求項2】
ダクトを吊り下げ支持すると共に該ダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台であって、
前記ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材と、
前記ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段と、
前記各柱部材と前記ダクト包囲手段とを連結する連結手段と、を備え、
前記各連結手段は板状部材であり、
前記各連結手段は前記各柱部材に対して、該各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部において締結されており、
前記各連結手段は前記ダクト包囲手段に対して、該ダクト包囲手段の鉛直方向に離間した少なくとも２箇所に設けた第二締結部において締結されていることを特徴とするダクトの耐震架台。
前記ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材と、
前記ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段と、
前記各柱部材と前記ダクト包囲手段とを連結する連結手段と、を備え、
前記各連結手段は板状部材であり、
前記各連結手段は前記各柱部材に対して、該各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部において締結されており、
前記各連結手段は前記ダクト包囲手段に対して、該ダクト包囲手段の鉛直方向に離間した少なくとも２箇所に設けた第二締結部において締結されていることを特徴とするダクトの耐震架台。
【請求項3】
前記ダクト包囲手段は、前記ダクトの上部と下部に配置される水平材と、前記ダクトの両側部に配置される垂直材とを有することを特徴とする請求項２に記載のダクトの耐震架台。
【請求項4】
ダクトを吊り下げ支持すると共に該ダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台であって、
前記ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材と、
前記ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段と、を備え、
前記ダクト包囲手段は、前記ダクトの上部及び下部に配置されて前記両柱部材間に跨がって架設される一対の水平材と、前記ダクトの両側部に配置されて、前記両水平材間を接続する一対の垂直材と、を備え、
前記各水平材の長手方向の両端部は前記各柱部材に対して、前記各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部において締結されており、
前記各垂直材は前記各水平材に対して剛接合されていることを特徴とするダクトの耐震架台。
前記ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材と、
前記ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段と、を備え、
前記ダクト包囲手段は、前記ダクトの上部及び下部に配置されて前記両柱部材間に跨がって架設される一対の水平材と、前記ダクトの両側部に配置されて、前記両水平材間を接続する一対の垂直材と、を備え、
前記各水平材の長手方向の両端部は前記各柱部材に対して、前記各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部において締結されており、
前記各垂直材は前記各水平材に対して剛接合されていることを特徴とするダクトの耐震架台。
【請求項5】
前記ダクト包囲手段は、分離及び結合自在な複数の分割体から構成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のダクトの耐震架台。
【請求項6】
ダクトを吊り下げ支持すると共に該ダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台の施工方法であって、
前記ダクトの取り付け高さレベルに応じて長手方向に離間した２箇所に夫々第一締結部を備えた一対の柱部材を、前記ダクトの両側部から離間する位置に夫々設置する柱部材設置工程と、
前記ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段を前記ダクトに装着する装着工程と、
前記ダクト包囲手段と前記各柱部材とを連結する連結手段に、前記ダクトと前記各柱部材との間隔に応じて、前記各柱部材の前記各第一締結部と締結される第一被締結部を形成する加工工程と、
前記各連結手段の前記第一被締結部を前記各柱部材の前記第一締結部に締結する第一締結工程と、
を含むことを特徴とするダクトの耐震架台の施工方法。
前記ダクトの取り付け高さレベルに応じて長手方向に離間した２箇所に夫々第一締結部を備えた一対の柱部材を、前記ダクトの両側部から離間する位置に夫々設置する柱部材設置工程と、
前記ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段を前記ダクトに装着する装着工程と、
前記ダクト包囲手段と前記各柱部材とを連結する連結手段に、前記ダクトと前記各柱部材との間隔に応じて、前記各柱部材の前記各第一締結部と締結される第一被締結部を形成する加工工程と、
前記各連結手段の前記第一被締結部を前記各柱部材の前記第一締結部に締結する第一締結工程と、
を含むことを特徴とするダクトの耐震架台の施工方法。
【請求項7】
ダクトを吊り下げ支持すると共に該ダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台の施工方法であって、
前記ダクトの取り付け高さレベルに応じて長手方向に離間した２箇所に夫々第一締結部を備えた一対の柱部材を、前記ダクトの両側部から離間する位置に夫々設置する柱部材設置工程と、
鉛直方向に離間した少なくとも２つの第二締結部を幅方向の各端部に備えたダクト包囲手段を前記ダクトに装着して該ダクトの外面を包囲する装着工程と、
前記第二締結部と締結される第二被締結部を備えると共に、前記ダクト包囲手段と前記各柱部材とを連結する板状部材からなる連結手段に、前記ダクトと前記各柱部材との間隔に応じて、前記各柱部材の前記各第一締結部と締結される第一被締結部を形成する加工工程と、
前記各連結手段の前記第一被締結部を前記各柱部材の前記第一締結部に締結する第一締結工程と、
前記各連結手段の前記第二被締結部を前記ダクト包囲手段の前記第二締結部と締結する第二締結工程と、
を含むことを特徴とするダクトの施工方法。
前記ダクトの取り付け高さレベルに応じて長手方向に離間した２箇所に夫々第一締結部を備えた一対の柱部材を、前記ダクトの両側部から離間する位置に夫々設置する柱部材設置工程と、
鉛直方向に離間した少なくとも２つの第二締結部を幅方向の各端部に備えたダクト包囲手段を前記ダクトに装着して該ダクトの外面を包囲する装着工程と、
前記第二締結部と締結される第二被締結部を備えると共に、前記ダクト包囲手段と前記各柱部材とを連結する板状部材からなる連結手段に、前記ダクトと前記各柱部材との間隔に応じて、前記各柱部材の前記各第一締結部と締結される第一被締結部を形成する加工工程と、
前記各連結手段の前記第一被締結部を前記各柱部材の前記第一締結部に締結する第一締結工程と、
前記各連結手段の前記第二被締結部を前記ダクト包囲手段の前記第二締結部と締結する第二締結工程と、
を含むことを特徴とするダクトの施工方法。
【請求項8】
ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材と、前記ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段と、を備え、前記ダクトを吊り下げ支持すると共に該ダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台の施工方法であって、
前記ダクト包囲手段は、前記ダクトの上部及び下部に配置されて前記両柱部材間に跨がって架設される一対の水平材と、前記各水平材に対して剛接合されて前記両水平材間を接続すると共に、前記ダクトの両側部に配置される一対の垂直材と、を備えており、
前記ダクトの取り付け高さレベルに応じて長手方向に離間した２箇所に夫々第一締結部が形成された前記一対の柱部材を、前記ダクトの両側部から離間する位置に夫々設置する柱部材設置工程と、
前記ダクト包囲手段の前記各水平材に、前記ダクトと前記各柱部材との間隔に応じて、前記各柱部材の前記各第一締結部と締結される第一被締結部を夫々形成させる加工工程と、
前記ダクト包囲手段を前記ダクトに装着する装着工程と、
前記ダクト包囲手段の前記第一被締結部を前記各柱部材の前記第一締結部に締結する第一締結工程と、
を含むことを特徴とするダクトの耐震架台の施工方法。
前記ダクト包囲手段は、前記ダクトの上部及び下部に配置されて前記両柱部材間に跨がって架設される一対の水平材と、前記各水平材に対して剛接合されて前記両水平材間を接続すると共に、前記ダクトの両側部に配置される一対の垂直材と、を備えており、
前記ダクトの取り付け高さレベルに応じて長手方向に離間した２箇所に夫々第一締結部が形成された前記一対の柱部材を、前記ダクトの両側部から離間する位置に夫々設置する柱部材設置工程と、
前記ダクト包囲手段の前記各水平材に、前記ダクトと前記各柱部材との間隔に応じて、前記各柱部材の前記各第一締結部と締結される第一被締結部を夫々形成させる加工工程と、
前記ダクト包囲手段を前記ダクトに装着する装着工程と、
前記ダクト包囲手段の前記第一被締結部を前記各柱部材の前記第一締結部に締結する第一締結工程と、
を含むことを特徴とするダクトの耐震架台の施工方法。
【請求項9】
前記ダクト包囲手段は、分離及び結合自在な複数の分割体から構成されており、
前記装着工程においては、前記両分割体の間に前記ダクトを挟むと共に、前記両分割体を直接に、又は間接的に締結して一体化することを特徴とする請求項６乃至８の何れか一項に記載のダクトの耐震架台の施工方法。
前記装着工程においては、前記両分割体の間に前記ダクトを挟むと共に、前記両分割体を直接に、又は間接的に締結して一体化することを特徴とする請求項６乃至８の何れか一項に記載のダクトの耐震架台の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はダクトの耐震架台及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ダクトは空調、換気、又は排気のために建物内に設置される重要な建築設備である。板金から作製されるダクトには断熱材や吸音材が施されるため、ダクトの重量は例えば１ｍあたり２５ｋｇ程度と比較的高重量になる。
ダクトの施工時には、天井等から吊り下げられたダクトが地震等の外力により損傷することを防止するために、ダクトの横揺れを抑制する耐震架台をダクトの長手方向に所定の支持間隔にて（例えば１２ｍごとに）配置する。
特許文献１には、ダクトを支持するダクトサポートが記載されている。このダクトサポートは、支持対象である空調ダクトの幅寸法に相当する間隔で天井梁等から垂直に吊り下げられた一対の側面サポート材と、２つの側面サポート材の下部にダクトの高さ寸法に相当する間隔をおいて溶接された一対の上面サポート材及び下面サポート材と、を備える。
ダクトの施工時には、天井等から吊り下げられたダクトが地震等の外力により損傷することを防止するために、ダクトの横揺れを抑制する耐震架台をダクトの長手方向に所定の支持間隔にて（例えば１２ｍごとに）配置する。
特許文献１には、ダクトを支持するダクトサポートが記載されている。このダクトサポートは、支持対象である空調ダクトの幅寸法に相当する間隔で天井梁等から垂直に吊り下げられた一対の側面サポート材と、２つの側面サポート材の下部にダクトの高さ寸法に相当する間隔をおいて溶接された一対の上面サポート材及び下面サポート材と、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平６－１３７４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
仮に、天井が平坦面である場合、側面サポート材を天井に対して自由に位置決めすることが可能である。従って、このような条件下では、特許文献１に記載の各側面サポート材をダクトの側面に密着させた上で、ダクトを複数の耐震架台によって支持することは容易である。
しかし、デッキプレートを用いたスラブ天井等のように、天井に凹凸がある場合は、側面サポート材を取り付け可能な位置に制限が生ずる。このため、側面サポート材をダクトの側面に密着させるためには、建築設計図面の確認、事前の現場調査による干渉物の確認、及び耐震架台ごとの設計図面の作成等が必要となる。上記作業は煩雑であり、労力、準備期間、及び製作コストの増大を招く。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、耐震架台の施工性を向上させることを目的とする。
しかし、デッキプレートを用いたスラブ天井等のように、天井に凹凸がある場合は、側面サポート材を取り付け可能な位置に制限が生ずる。このため、側面サポート材をダクトの側面に密着させるためには、建築設計図面の確認、事前の現場調査による干渉物の確認、及び耐震架台ごとの設計図面の作成等が必要となる。上記作業は煩雑であり、労力、準備期間、及び製作コストの増大を招く。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、耐震架台の施工性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記の課題を解決するために、本発明は、ダクトを吊り下げ支持すると共に該ダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台であって、前記ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材と、前記ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段と、前記各柱部材と前記ダクト包囲手段とを連結する連結手段と、を備え、前記各連結手段は前記各柱部材に対して、前記各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部において締結されており、前記ダクト包囲手段と前記各連結手段は、前記各第一締結部を中心とした前記柱部材と前記連結手段との回転変位を阻止するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、耐震架台の施工性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の一実施形態に係る耐震架台によって支持されたダクトの一例を示す斜視図である。
【図2】本発明の第一の実施形態に係るダクトの耐震架台を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は斜視図である。
【図3】本発明の第一の実施形態に係るダクトの耐震架台の分解斜視図である。
【図4】（ａ）～（ｃ）は、柱部材の上端部の構成例を示す図である。
【図5】ダクト包囲部材と連結板との他の接合例を示す耐震架台の正面図である。
【図6】（ａ）、（ｂ）は、耐震架台の施工手順の一例を説明するフローチャートである。
【図7】本発明の第二の実施形態に係るダクトの耐震架台を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は斜視図である。
【図8】本発明の第二の実施形態に係るダクトの耐震架台の分解斜視図である。
【図9】（ａ）、（ｂ）は、耐震架台の施工手順の一例を説明するフローチャートである。
【図10】耐震架台の載荷試験を従来の耐震架台の一例に基づき説明する正面図である。
【図11】本発明の第一の実施形態に係る耐震架台と従来の耐震架台に係る性能比較表及び荷重－変位グラフである。
【図12】本発明の第一及び第二の実施形態に係る耐震架台に係る性能比較表及び荷重－変位グラフである。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。また、各実施形態に記載した構成例は、矛盾しない限り、他の実施形態に適用してもよい。
【0009】
〔第一の実施形態〕
図１は、本発明の一実施形態に係る耐震架台によって支持されたダクトの一例を示す斜視図である。図中、鉛直方向をＺ方向、ダクト１００の長手方向（気流が流れる方向）をＹ方向、Ｚ方向とＹ方向に直交する方向をＸ方向とする。
ダクトの耐震架台１は、天井１１０や梁等からダクト１００を吊り下げ支持すると共に、地震時等においてダクト１００の振れ（図中Ｘ方向への横揺れ）を抑制、或いは低減する振れ止め手段である。図示するように、耐震架台１はダクト１００の長手方向に所定の間隔毎に設置される。
以下、ダクト１００の横断面形状（ＺＸ平面における断面形状）が概略矩形状であるダクトの例に基づき本発明を説明するが、ダクト１００は、矩形状以外の横断面形状を備えていてもよい。
図１は、本発明の一実施形態に係る耐震架台によって支持されたダクトの一例を示す斜視図である。図中、鉛直方向をＺ方向、ダクト１００の長手方向（気流が流れる方向）をＹ方向、Ｚ方向とＹ方向に直交する方向をＸ方向とする。
ダクトの耐震架台１は、天井１１０や梁等からダクト１００を吊り下げ支持すると共に、地震時等においてダクト１００の振れ（図中Ｘ方向への横揺れ）を抑制、或いは低減する振れ止め手段である。図示するように、耐震架台１はダクト１００の長手方向に所定の間隔毎に設置される。
以下、ダクト１００の横断面形状（ＺＸ平面における断面形状）が概略矩形状であるダクトの例に基づき本発明を説明するが、ダクト１００は、矩形状以外の横断面形状を備えていてもよい。
【0010】
図２は、本発明の第一の実施形態に係るダクトの耐震架台を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は斜視図である。図３は、本発明の第一の実施形態に係るダクトの耐震架台の分解斜視図である。図２（ｂ）と図３においては天井と柱部材の一部の図示を省略している。また、図３においては、ボルト及びナットの図示を省略している。
【0011】
耐震架台１は、ダクト１００の両側部にダクト１００から離間して配置されると共に、天井１１０から垂下する一対の柱部材１０、１０と、ダクト１００の外面に添設されてダクト１００の外周囲を包囲するダクト包囲部材（ダクト包囲手段）２０と、柱部材１０、１０とダクト包囲部材２０とを連結する一対の連結板（連結手段）３０、３０とを備える。
【0012】
連結板３０、３０は各柱部材１０、１０に対して、各柱部材１０、１０の長手方向（Ｚ方向）に離間した２箇所に設けた第一締結孔（第一締結部）１０ａ…、１０ａ…に締結されている。連結板３０は、第一締結孔１０ａ、１０ａにおいてボルトＢ（Ｂａ、ピン部材の一例）及びナットを用いて、柱部材１０に締結されている。
本例において、連結板３０、３０とダクト包囲部材２０は、第一締結孔１０ａ…を中心とした連結板３０、３０及びダクト包囲部材２０の回転変位（ＺＸ平面内における回転変位）を阻止するように一体化されている。
本例において、連結板３０、３０とダクト包囲部材２０は、第一締結孔１０ａ…を中心とした連結板３０、３０及びダクト包囲部材２０の回転変位（ＺＸ平面内における回転変位）を阻止するように一体化されている。
【0013】
＜柱部材＞
柱部材１０は、柱本体１１と、柱本体１１の上端面に溶接されたトッププレート１２とを備える。
柱部材１０は、柱本体１１と、柱本体１１の上端面に溶接されたトッププレート１２とを備える。
【0014】
＜＜柱本体＞＞
柱本体１１は、天井等に固定されてダクト１００を支持する手段であり、例えばリップ溝型鋼（Ｃ形鋼）から構成される。図２に示すように柱本体１１は、その下部においてその長手方向に離間した２箇所に貫通形成された第一締結孔１０ａ、１０ａを備える。第一締結孔１０ａ、１０ａは、ダクト１００の高さ寸法に合わせて、且つ、ダクトの取り付け高さレベル（天井１１０からの距離）に応じた位置に配置され、ＺＸ平面内に開口している。第一締結孔１０ａ、１０ａは、ボルトＢａ、Ｂａ及びナットを用いて、連結板３０を柱本体１１に締結する際に使用される。
柱本体１１を構成する鋼材の種類（断面規格）と長手方向長は、ダクトの重量とダクトの取り付け高さレベルに応じて、必要な強度を満たすように決定される。
柱本体１１は、天井等に固定されてダクト１００を支持する手段であり、例えばリップ溝型鋼（Ｃ形鋼）から構成される。図２に示すように柱本体１１は、その下部においてその長手方向に離間した２箇所に貫通形成された第一締結孔１０ａ、１０ａを備える。第一締結孔１０ａ、１０ａは、ダクト１００の高さ寸法に合わせて、且つ、ダクトの取り付け高さレベル（天井１１０からの距離）に応じた位置に配置され、ＺＸ平面内に開口している。第一締結孔１０ａ、１０ａは、ボルトＢａ、Ｂａ及びナットを用いて、連結板３０を柱本体１１に締結する際に使用される。
柱本体１１を構成する鋼材の種類（断面規格）と長手方向長は、ダクトの重量とダクトの取り付け高さレベルに応じて、必要な強度を満たすように決定される。
【0015】
＜＜トッププレート＞＞
図４（ａ）～（ｃ）は、柱部材の上端部の構成例を示す図である。（ａ）～（ｃ）には、夫々斜視図及び下面図を示している。
トッププレート１２は柱部材１０を天井に固定する手段である。トッププレート１２は、少なくとも一部が柱本体１１の外側面よりも外方に突出したつば状或いはフランジ状である。トッププレート１２の面内の適所には複数の孔１３、１３…が貫通形成されている。例えば柱部材１０は、孔１３、１３…に挿通されると共に、天井（スラブ）に打ち込まれるあと施工アンカー等を利用して天井に固定される。
図４（ａ）～（ｃ）は、柱部材の上端部の構成例を示す図である。（ａ）～（ｃ）には、夫々斜視図及び下面図を示している。
トッププレート１２は柱部材１０を天井に固定する手段である。トッププレート１２は、少なくとも一部が柱本体１１の外側面よりも外方に突出したつば状或いはフランジ状である。トッププレート１２の面内の適所には複数の孔１３、１３…が貫通形成されている。例えば柱部材１０は、孔１３、１３…に挿通されると共に、天井（スラブ）に打ち込まれるあと施工アンカー等を利用して天井に固定される。
【0016】
トッププレート１２の下面には必要に応じて複数の補強リブ１４（１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ）…が配置される。図示する補強リブ１４、１４…は、概略三角形の平板状であり、直交する２辺がトッププレート１２の下面と柱本体１１の側面（外周面）との双方に溶接されている。
以下、便宜上、Ｃ形鋼のウェブ側を前方、リップ側を後方、フランジ側を側方として説明する。
以下、便宜上、Ｃ形鋼のウェブ側を前方、リップ側を後方、フランジ側を側方として説明する。
【0017】
図４（ａ）は、柱本体１１の前方と後方（Ｙ方向）に突出するトッププレート１２を備えた柱部材１０の例である。柱部材１０は、柱本体１１の前方と後方とに夫々配置されたフロントリブ１４Ａ及びバックリブ１４Ｂを備えている。
図４（ｂ）は、柱本体１１の全周において柱本体１１の外面から外方に突出したトッププレート１２を備えた柱部材１０の例である。柱部材１０は、フロントリブ１４Ａ及びバックリブ１４Ｂの他に、柱本体１１の両側方に夫々配置されたサイドリブ１４Ｃ、１４Ｄを備えている。
図４（ｃ）は、柱本体１１の前方、後方、及び一側方において、柱本体１１の外面から外方に突出したトッププレート１２を備えた柱部材１０の例である。トッププレート１２は柱本体１１に対してＸ方向に非対称形に配置されている。柱部材１０は、フロントリブ１４Ａ及びバックリブ１４Ｂの他に、柱本体１１の一側方に配置されたサイドリブ１４Ｃを備えている。
柱部材１０が柱本体１１の一側方のみにサイドリブ１４Ｃを備える場合、一の耐震架台１中においてサイドリブ１４Ｃ、１４ＣをＸ方向に対称に配置する（ＹＺ平面に対して対称に配置する）ことが望ましい。つまり、柱部材１０、１０同士が対向する側にサイドリブ１４Ｃ、１４Ｃを配置するか、又は、柱部材１０、１０同士が対向しない側にサイドリブ１４Ｃ、１４Ｃを配置する。一の耐震架台１中においてサイドリブ１４Ｃ、１４ＣをＸ方向に対称に配置することで、Ｘ方向への揺れ又は変形を耐震架台１全体としてバランス良く抑制できる。
図４（ｂ）は、柱本体１１の全周において柱本体１１の外面から外方に突出したトッププレート１２を備えた柱部材１０の例である。柱部材１０は、フロントリブ１４Ａ及びバックリブ１４Ｂの他に、柱本体１１の両側方に夫々配置されたサイドリブ１４Ｃ、１４Ｄを備えている。
図４（ｃ）は、柱本体１１の前方、後方、及び一側方において、柱本体１１の外面から外方に突出したトッププレート１２を備えた柱部材１０の例である。トッププレート１２は柱本体１１に対してＸ方向に非対称形に配置されている。柱部材１０は、フロントリブ１４Ａ及びバックリブ１４Ｂの他に、柱本体１１の一側方に配置されたサイドリブ１４Ｃを備えている。
柱部材１０が柱本体１１の一側方のみにサイドリブ１４Ｃを備える場合、一の耐震架台１中においてサイドリブ１４Ｃ、１４ＣをＸ方向に対称に配置する（ＹＺ平面に対して対称に配置する）ことが望ましい。つまり、柱部材１０、１０同士が対向する側にサイドリブ１４Ｃ、１４Ｃを配置するか、又は、柱部材１０、１０同士が対向しない側にサイドリブ１４Ｃ、１４Ｃを配置する。一の耐震架台１中においてサイドリブ１４Ｃ、１４ＣをＸ方向に対称に配置することで、Ｘ方向への揺れ又は変形を耐震架台１全体としてバランス良く抑制できる。
【0018】
なお、トッププレート１２の形状、及び、補強リブ１４の位置や数量は、柱本体１１を構成する鋼材の種類（断面規格）、ダクトの重量、及びダクトの取り付け高さレベル（柱本体１１の長さ）に応じて、必要な耐力を得られるように設定される。
【0019】
＜ダクト包囲部材＞
図２に示すように、ダクト包囲部材２０はＺＸ平面視で概略環状である。ダクト包囲部材２０の中央の孔部は、ダクト１００が挿通されるダクト挿通部２６である。ダクト１００の横断面形状が概略矩形状の本例において、ダクト包囲部材２０は矩形環状であり、概略矩形状のダクト挿通部２６を有する。
図２に示すように、ダクト包囲部材２０はＺＸ平面視で概略環状である。ダクト包囲部材２０の中央の孔部は、ダクト１００が挿通されるダクト挿通部２６である。ダクト１００の横断面形状が概略矩形状の本例において、ダクト包囲部材２０は矩形環状であり、概略矩形状のダクト挿通部２６を有する。
【0020】
ダクト包囲部材２０は、ダクトの上部と下部に夫々配置される水平材２１、２１と、ダクトの両側部に配置される垂直材２２、２２とを有する。ダクト包囲部材２０は、水平材２１、２１と垂直材２２、２２が、ダクトの各外側面に添設されるか、又は密着するように、ダクトに対して装着される。ダクト包囲部材２０は、少なくともダクトがダクト挿通部２６内でＺＸ平面に沿って移動しないように、ダクトを保持する。
水平材２１と垂直材２２には、例えばＬ形鋼を用いることができる。水平材２１と垂直材２２、２２にＬ形鋼を用いる場合、ダクト包囲部材２０は、各Ｌ形鋼の外角側の一側面がダクト１００の外側面に密着するように配置され、各Ｌ型鋼の外角側の他の側面が連結板３０と密着するように配置される。
水平材２１と垂直材２２には、例えばＬ形鋼を用いることができる。水平材２１と垂直材２２、２２にＬ形鋼を用いる場合、ダクト包囲部材２０は、各Ｌ形鋼の外角側の一側面がダクト１００の外側面に密着するように配置され、各Ｌ型鋼の外角側の他の側面が連結板３０と密着するように配置される。
【0021】
ダクト包囲部材２０は、幅方向（図２中Ｘ方向）の各端部であってそれぞれ鉛直方向に離間した合計４箇所に、ダクト包囲部材２０を連結板３０、３０と締結する際に使用される第二締結孔（第二締結部）２０ｂ、２０ｂ…を備える。第二締結孔２０ｂ、２０ｂ…はダクト包囲部材２０の４つの角部に配置されており、ＺＸ平面内に開口している。
【0022】
＜＜分割体＞＞
ダクト包囲部材２０は、分離及び結合自在な２つの分割体２３、２３から構成されている。本例においてダクト包囲部材２０は、上下方向に二分割可能に構成されている。ダクト包囲部材２０は各分割体２３、２３に分離及び結合自在であるため、ダクトへの装着が容易であると共に、ダクトが施工された後にダクト包囲部材２０をダクトへ取り付けることが可能である。
ダクト包囲部材２０は、分離及び結合自在な２つの分割体２３、２３から構成されている。本例においてダクト包囲部材２０は、上下方向に二分割可能に構成されている。ダクト包囲部材２０は各分割体２３、２３に分離及び結合自在であるため、ダクトへの装着が容易であると共に、ダクトが施工された後にダクト包囲部材２０をダクトへ取り付けることが可能である。
【0023】
本例において分割体２３、２３は同一の構成を有しており、各分割体はダクト１００の上部と下部の何れにも装着できる。
一の分割体２３は、水平材２１と、水平材２１の長手方向の両端部から該水平材と直交する（交差する）方向に並行して伸びる垂直材片２４、２４と、各垂直材片２４、２４の自由側の端縁（水平材２１に拘束されていない側の端縁）に配置された締結プレート２５、２５とを備える。
締結プレート２５は、その面がＸＹ平面に沿って延びており、垂直材片２４の長手方向と交差（直交）している。締結プレート２５の面内には孔２５ｃが貫通形成されている。
一の分割体２３は、水平材２１と、水平材２１の長手方向の両端部から該水平材と直交する（交差する）方向に並行して伸びる垂直材片２４、２４と、各垂直材片２４、２４の自由側の端縁（水平材２１に拘束されていない側の端縁）に配置された締結プレート２５、２５とを備える。
締結プレート２５は、その面がＸＹ平面に沿って延びており、垂直材片２４の長手方向と交差（直交）している。締結プレート２５の面内には孔２５ｃが貫通形成されている。
【0024】
水平材２１と垂直材片２４、２４とは剛接合されている。本例においては、水平材２１の端部に垂直材片２４の端縁が溶接されて、水平材２１と垂直材片２４、２４とが一体化されている。なお、垂直材片の端部に水平材の端縁が溶接されてもよい。垂直材片２４、２４と締結プレート２５、２５とは溶接により一体化されている。締結プレート２５…は、分割体２３、２３を締結し、一体化するために使用される。一方の分割体２３の締結プレート２５、２５と、他方の分割体２３の締結プレート２５、２５とは、両分割体２３、２３が一体化されたときに密着するように配置されていることが望ましい。
【0025】
２つの分割体２３、２３は、以下のように結合される。
各分割体２３、２３の各締結プレート２５、２５…に設けた孔２５ｃ、２５ｃ…同士を連通させた状態にて、該孔にボルトの軸部を挿通し、ボルトＢｃにナットを螺着することで両分割体２３、２３を締結、一体化して、ダクト包囲部材２０とする。
本例において両分割体２３、２３を締結するボルトＢｃの軸部はＺ方向に延びている。耐震架台の各部は、ボルトＢｃの軸部を中心とする回転平面（ＸＹ平面）が、耐震架台１の水平変位に基づく回転変形が起こる平面（ＺＸ平面）と異なるように（本例では直交するように）構成されている。
各分割体２３、２３の各締結プレート２５、２５…に設けた孔２５ｃ、２５ｃ…同士を連通させた状態にて、該孔にボルトの軸部を挿通し、ボルトＢｃにナットを螺着することで両分割体２３、２３を締結、一体化して、ダクト包囲部材２０とする。
本例において両分割体２３、２３を締結するボルトＢｃの軸部はＺ方向に延びている。耐震架台の各部は、ボルトＢｃの軸部を中心とする回転平面（ＸＹ平面）が、耐震架台１の水平変位に基づく回転変形が起こる平面（ＺＸ平面）と異なるように（本例では直交するように）構成されている。
【0026】
＜＜分割体の他の態様＞＞
なお、ダクト包囲部材２０は、夫々の分割体２３、２３が互いに異なる形状となるように分割されていてもよい。ダクト包囲部材２０は、３以上の分割体から構成されてもよい。ダクト包囲部材２０は、上下方向以外の方向（例：水平方向）に分割されてもよい。
なお、ダクト包囲部材２０は、夫々の分割体２３、２３が互いに異なる形状となるように分割されていてもよい。ダクト包囲部材２０は、３以上の分割体から構成されてもよい。ダクト包囲部材２０は、上下方向以外の方向（例：水平方向）に分割されてもよい。
【0027】
＜連結板＞
連結板３０、３０は板状部材であり、本例においては概略矩形状である。連結板３０の面内の適所には、第一締結孔１０ａ、１０ａ、及び第二締結孔２０ｂ、２０ｂと連通する孔（第一被締結部）３０ａ…、孔（第二被締結部）３０ｂ…が貫通形成されている。本例において、孔３０ａ…、３０ｂ…は連結板３０の各隅部に配置されている。
連結板３０の厚さは、６ｍｍのように設定される。
柱部材１０と連結板３０とは、第一締結孔１０ａ、１０ａと孔３０ａ、３０ａとを連通させた状態にて、各孔にボルトＢａ、Ｂａの軸部を挿通し、ボルトにナットを螺着することで締結され、一体化される。
ダクト包囲部材２０と連結板３０とは、第二締結孔２０ｂ、２０ｂと孔３０ｂ、３０ｂとを連通させた状態にて、各孔にボルトＢｂ、Ｂｂの軸部を挿通し、ボルトにナットを螺着することで締結され、一体化される。
連結板３０、３０は板状部材であり、本例においては概略矩形状である。連結板３０の面内の適所には、第一締結孔１０ａ、１０ａ、及び第二締結孔２０ｂ、２０ｂと連通する孔（第一被締結部）３０ａ…、孔（第二被締結部）３０ｂ…が貫通形成されている。本例において、孔３０ａ…、３０ｂ…は連結板３０の各隅部に配置されている。
連結板３０の厚さは、６ｍｍのように設定される。
柱部材１０と連結板３０とは、第一締結孔１０ａ、１０ａと孔３０ａ、３０ａとを連通させた状態にて、各孔にボルトＢａ、Ｂａの軸部を挿通し、ボルトにナットを螺着することで締結され、一体化される。
ダクト包囲部材２０と連結板３０とは、第二締結孔２０ｂ、２０ｂと孔３０ｂ、３０ｂとを連通させた状態にて、各孔にボルトＢｂ、Ｂｂの軸部を挿通し、ボルトにナットを螺着することで締結され、一体化される。
【0028】
孔３０ａ、３０ａは、柱部材１０、１０とダクト１００（より正確には柱本体１１、１１とダクト包囲部材２０）との間隔に応じて、ダクト１００の施工現場において連結板３０に対して加工される。連結板３０の孔３０ａ、３０ａは、孔３０ｂ、３０ｂを第二締結孔２０ｂ、２０ｂと連通させたときに、第一締結孔１０ａ、１０ａと連通する位置に開口される。
連結板３０の幅方向長（Ｘ方向長）は、ダクト１００と柱部材１０との間隔に応じて、ダクト１００の施工現場において図３のカット部３１が切断されることにより調整されてもよい。
連結板３０の幅方向長（Ｘ方向長）は、ダクト１００と柱部材１０との間隔に応じて、ダクト１００の施工現場において図３のカット部３１が切断されることにより調整されてもよい。
【0029】
＜＜回転抑制の原理＞＞
柱本体１１と連結板３０（ダクト包囲部材２０と連結板３０）との締結にはボルトＢ及びナット（或いはその他のピン状の部材）が用いられる。ピン結合自体は、結合された部材同士がその軸部を中心として回転することを抑制するものではない。
しかし、本実施形態において、連結板３０の孔３０ａ…、３０ｂ…（被締結部）は、連結板３０の面内において四角形状に配置されている。即ち一の連結板３０に連結される柱本体１１とダクト包囲部材２０の各締結部（第一締結孔１０ａ…、第二締結孔２０ｂ…）は四角形状に配置されている。
連結板３０はＺＸ平面に沿って配置されるため、ＺＸ平面に沿って作用する応力に対して断面二次モーメントが大きくなる。連結板３０は、各締結部を中心とする回転変形に対して大きな抵抗力を発揮する。連結板３０は、柱本体１１とダクト包囲部材２０の各締結部の位置関係がＺＸ平面内で変位することを阻止する。
連結板３０は、結合された部材同士が締結部を中心として回転することを阻止する回転阻止手段として機能し、水平方向（Ｘ方向）への荷重が増大したときの耐震架台１の層間変形を抑制する（層間変形角を小さくする）。
本実施形態のように柱部材１０とダクトとを離間させた場合であっても、ダクトをダクト包囲部材２０にて包囲すると共に、ダクト包囲部材と柱部材とを連結板３０により連結することで、ダクトの水平変位を抑制できる態様でダクトを支持できる。
柱本体１１と連結板３０（ダクト包囲部材２０と連結板３０）との締結にはボルトＢ及びナット（或いはその他のピン状の部材）が用いられる。ピン結合自体は、結合された部材同士がその軸部を中心として回転することを抑制するものではない。
しかし、本実施形態において、連結板３０の孔３０ａ…、３０ｂ…（被締結部）は、連結板３０の面内において四角形状に配置されている。即ち一の連結板３０に連結される柱本体１１とダクト包囲部材２０の各締結部（第一締結孔１０ａ…、第二締結孔２０ｂ…）は四角形状に配置されている。
連結板３０はＺＸ平面に沿って配置されるため、ＺＸ平面に沿って作用する応力に対して断面二次モーメントが大きくなる。連結板３０は、各締結部を中心とする回転変形に対して大きな抵抗力を発揮する。連結板３０は、柱本体１１とダクト包囲部材２０の各締結部の位置関係がＺＸ平面内で変位することを阻止する。
連結板３０は、結合された部材同士が締結部を中心として回転することを阻止する回転阻止手段として機能し、水平方向（Ｘ方向）への荷重が増大したときの耐震架台１の層間変形を抑制する（層間変形角を小さくする）。
本実施形態のように柱部材１０とダクトとを離間させた場合であっても、ダクトをダクト包囲部材２０にて包囲すると共に、ダクト包囲部材と柱部材とを連結板３０により連結することで、ダクトの水平変位を抑制できる態様でダクトを支持できる。
【0030】
＜他の接合例＞
図５は、ダクト包囲部材と連結板との他の接合例を示す耐震架台の正面図である。
耐震架台１Ｂにおいて、ダクト包囲部材２０と各連結板３０、３０とは、分割体２３、２３同士が連結する箇所（又は密着する箇所）の近傍に設定された補助締結部において、締結されている。
即ち、ダクト包囲部材２０の垂直材片２４は、その自由側の端部に連結板３０を締結するための孔２０ｄ（補助締結部）を備える。連結板３０は、垂直材片２４の孔２０ｄと連通する孔３０ｄ（補助被締結部）を備える。ダクト包囲部材２０と連結板３０、３０とは、孔２０ｄと孔３０ｄに挿通されたボルトＢｄ、及びナットを用いて締結されている。
理論上、ダクト包囲部材２０と連結板３０、３０とを接合するボルトの本数を増加させても、連結板３０、３０の撓みの大きさに影響を与えない。しかし、補助締結部を設けることで分割体２３、２３同士の位置ずれを抑制できるため、補助締結部は柱部材１０の全長が長くなる場合（層間変形角に対して水平変位が大きくなる場合）に効果的である。
図５は、ダクト包囲部材と連結板との他の接合例を示す耐震架台の正面図である。
耐震架台１Ｂにおいて、ダクト包囲部材２０と各連結板３０、３０とは、分割体２３、２３同士が連結する箇所（又は密着する箇所）の近傍に設定された補助締結部において、締結されている。
即ち、ダクト包囲部材２０の垂直材片２４は、その自由側の端部に連結板３０を締結するための孔２０ｄ（補助締結部）を備える。連結板３０は、垂直材片２４の孔２０ｄと連通する孔３０ｄ（補助被締結部）を備える。ダクト包囲部材２０と連結板３０、３０とは、孔２０ｄと孔３０ｄに挿通されたボルトＢｄ、及びナットを用いて締結されている。
理論上、ダクト包囲部材２０と連結板３０、３０とを接合するボルトの本数を増加させても、連結板３０、３０の撓みの大きさに影響を与えない。しかし、補助締結部を設けることで分割体２３、２３同士の位置ずれを抑制できるため、補助締結部は柱部材１０の全長が長くなる場合（層間変形角に対して水平変位が大きくなる場合）に効果的である。
【0031】
＜寸法例＞
耐震架台１による支持対象となるダクトの最小サイズは２００×２００［ｍｍ］である。なお、これよりも小さいダクトは、耐震架台による振れ止めが不要である。耐震架台１による支持対象となるダクトの最大重量は５００［ｋｇ］である。
ダクトの吊り下げに必要な柱部材１０の長手方向の全長は、２５００［ｍｍ］までである。
連結板３０に関して、第一締結孔１０ａと第二締結孔２０ｂとの最小間隔は、柱本体１１とダクト包囲部材２０に使用される最小サイズの鋼材の大きさから４０～６５［ｍｍ］である。従って、第一締結孔１０ａ、１０ａ間（又は第二締結孔２０ｂ、２０ｂ間）の最小間隔は、２５０ｍｍとなる。以上より、最小サイズの連結板３０に矩形状に配置される孔３０ａ…、３０ｂ…の縦横比率は、７５：２５０≒１：３となる。
天井がデッキプレートの場合、連結板３０に設定される幅方向長は１５０～４００［ｍｍ］である。
連結板３０の厚さは４．５～６．０［ｍｍ］に設定される。連結板３０に許容される幅方向長の最大値は、連結板３０を厚くすれば大きくできる。
上記寸法は一例であって、規格寸法の増減により上記以外の数値が採用される場合もありうる。
耐震架台１による支持対象となるダクトの最小サイズは２００×２００［ｍｍ］である。なお、これよりも小さいダクトは、耐震架台による振れ止めが不要である。耐震架台１による支持対象となるダクトの最大重量は５００［ｋｇ］である。
ダクトの吊り下げに必要な柱部材１０の長手方向の全長は、２５００［ｍｍ］までである。
連結板３０に関して、第一締結孔１０ａと第二締結孔２０ｂとの最小間隔は、柱本体１１とダクト包囲部材２０に使用される最小サイズの鋼材の大きさから４０～６５［ｍｍ］である。従って、第一締結孔１０ａ、１０ａ間（又は第二締結孔２０ｂ、２０ｂ間）の最小間隔は、２５０ｍｍとなる。以上より、最小サイズの連結板３０に矩形状に配置される孔３０ａ…、３０ｂ…の縦横比率は、７５：２５０≒１：３となる。
天井がデッキプレートの場合、連結板３０に設定される幅方向長は１５０～４００［ｍｍ］である。
連結板３０の厚さは４．５～６．０［ｍｍ］に設定される。連結板３０に許容される幅方向長の最大値は、連結板３０を厚くすれば大きくできる。
上記寸法は一例であって、規格寸法の増減により上記以外の数値が採用される場合もありうる。
【0032】
＜施工手順＞
図６（ａ）、（ｂ）は、耐震架台の施工手順の一例を説明するフローチャートである。以下、耐震架台を天井であるデッキプレートに取り付ける場合の例により説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は、耐震架台の施工手順の一例を説明するフローチャートである。以下、耐震架台を天井であるデッキプレートに取り付ける場合の例により説明する。
【0033】
＜＜ダクトの施工後に耐震架台を設置する場合＞＞
図６（ａ）は、ダクトの施工後に耐震架台を設置する場合の例である。ダクトは、新設されるダクトでも既設のダクトでもよい。
図６（ａ）は、ダクトの施工後に耐震架台を設置する場合の例である。ダクトは、新設されるダクトでも既設のダクトでもよい。
【0034】
ステップＳ１、Ｓ２、Ｓ６は、耐震架台の各部品を工場にて製作する工程である。ダクトが新設される場合、耐震架台を構成する各部品のサイズは、ダクトの施工図面に記載された各部の寸法に基づいて決定される。既設のダクトに耐震架台を取り付ける場合は、現場で計測されたダクトの外形寸法とダクトの取り付け高さレベルとに基づいて、耐震架台を構成する各部品のサイズが決定される。
その他の工程は、ダクトを設置する現場（又はダクトが設置された現場）にて実施される施工工程である。
その他の工程は、ダクトを設置する現場（又はダクトが設置された現場）にて実施される施工工程である。
【0035】
ステップＳ１において、ダクトの高さ寸法と天井からの距離とに応じた長手方向長を有する柱部材１０を作製する。本工程においては、ダクトの取り付け高さレベル（ダクト包囲部材２０又は連結板３０の取り付け位置）に応じて、柱本体１１に第一締結孔１０ａ、１０ａを開口させる。
ステップＳ２においては、ダクトの外形寸法に合わせて、ダクト包囲部材２０（分割体２３、２３）を作製する。分割体２３には第二締結孔２０ｂ、２０ｂを開口させる。必要に応じて分割体２３に孔２０ｄ、２０ｄ（図５）を開口させる。
ステップＳ２においては、ダクトの外形寸法に合わせて、ダクト包囲部材２０（分割体２３、２３）を作製する。分割体２３には第二締結孔２０ｂ、２０ｂを開口させる。必要に応じて分割体２３に孔２０ｄ、２０ｄ（図５）を開口させる。
【0036】
ステップＳ３において、ダクトを施工する。従来の施工方法に従って、吊りボルト等を用いてダクトを天井から吊り下げ支持する。なお、既設のダクトに耐震架台を取り付ける場合、本工程は省略される。
ステップＳ４において、ダクト包囲部材２０をダクトに装着する。即ち、ダクトの上部と下部に夫々分割体２３、２３を配置し、両分割体２３、２３をボルト及びナットを用いて締結する。
ステップＳ５において、ダクトと柱部材１０、１０との間隔が、連結板３０、３０の許容する幅方向長の範囲内（例えば200mm～400mm程度）となるように、柱部材１０、１０をデッキプレートに取り付ける。デッキプレートのうち柱部材を取り付けやすい箇所を適宜選定して、デッキプレートに柱部材１０、１０を固定する。
ステップＳ４において、ダクト包囲部材２０をダクトに装着する。即ち、ダクトの上部と下部に夫々分割体２３、２３を配置し、両分割体２３、２３をボルト及びナットを用いて締結する。
ステップＳ５において、ダクトと柱部材１０、１０との間隔が、連結板３０、３０の許容する幅方向長の範囲内（例えば200mm～400mm程度）となるように、柱部材１０、１０をデッキプレートに取り付ける。デッキプレートのうち柱部材を取り付けやすい箇所を適宜選定して、デッキプレートに柱部材１０、１０を固定する。
【0037】
ステップＳ６においては、連結板３０、３０を作製する。連結板３０、３０の上下方向長はダクト包囲部材２０の上下方向長に応じて決定される。また、連結板３０、３０の幅方向長は、ダクト包囲部材２０と柱部材１０とが有しうる間隔の最大値に基づいて決定される。本工程においては、少なくともダクト包囲部材２０の各孔（第二締結孔２０ｂ、孔２０ｄ）と連通する孔（孔３０ｂ、孔３０ｄ）が形成される。
【0038】
ステップＳ７において、連結板３０、３０を加工する。即ち、孔３０ｂを第二締結孔２０ｂに連通させたときに、第一締結孔１０ａと連通する孔３０ａを連結板３０に開口させる。また、必要に応じて連結板３０の幅方向の端部（図３のカット部３１）を切断して、連結板３０の幅方向長を調整する。
【0039】
ステップＳ８において、柱部材１０、１０とダクト包囲部材２０とを、連結板３０、３０にて連結する。連結板３０、３０との連結には、ボルトＢａ、Ｂｂ（必要に応じてボルトＢｄ）及びナットを用いる。
【0040】
以上示した各ステップは、必要に応じて適宜入れ替えて実施されてもよい。
また、ステップＳ１中の柱本体１１に第一締結孔１０ａ…開口させる作業は、ダクトの施工現場にて実施してもよい。
また、ステップＳ１中の柱本体１１に第一締結孔１０ａ…開口させる作業は、ダクトの施工現場にて実施してもよい。
【0041】
＜＜ダクトの施工前に耐震架台を設置する場合＞＞
図６（ｂ）は、ダクトの施工前に耐震架台の一部を設置する場合の例である。ダクトは新設されるダクトである。（ａ）のステップと同様のステップには同一のステップ番号を付して適宜その説明を簡略化する。
図６（ｂ）は、ダクトの施工前に耐震架台の一部を設置する場合の例である。ダクトは新設されるダクトである。（ａ）のステップと同様のステップには同一のステップ番号を付して適宜その説明を簡略化する。
【0042】
ステップＳ１、Ｓ２、Ｓ６は、耐震架台の部品を工場にて製作する工程である。各工程において、耐震架台を構成する各部品のサイズは、ダクトの施工図面に基づいて決定される。
その他の工程は、ダクトを設置する現場にて実施される施工工程である。
その他の工程は、ダクトを設置する現場にて実施される施工工程である。
【0043】
ステップＳ５において、柱部材１０、１０をデッキプレートに固定する。ダクトの施工図面からダクトの取り付け位置を割り出すと共に、ダクトと柱部材１０、１０との間隔が連結板３０、３０の許容幅の範囲内（例えば200mm～400mm程度）となるように、柱部材１０、１０をデッキプレートに取り付ける。デッキプレートのうち柱部材を取り付けやすい箇所を適宜選定して、デッキプレートに柱部材１０、１０を固定する。
ステップＳ３において、ダクトを施工する。
ステップＳ４において、ダクト包囲部材２０をダクトに装着する。
ステップＳ６においては、連結板３０、３０を作製する。
ステップＳ７において、連結板３０、３０を加工する。
ステップＳ８において、柱部材１０、１０とダクト包囲部材２０とを、連結板３０、３０にて連結する。
以上示した各ステップは、必要に応じて適宜入れ替えて実施されてもよい。
ステップＳ３において、ダクトを施工する。
ステップＳ４において、ダクト包囲部材２０をダクトに装着する。
ステップＳ６においては、連結板３０、３０を作製する。
ステップＳ７において、連結板３０、３０を加工する。
ステップＳ８において、柱部材１０、１０とダクト包囲部材２０とを、連結板３０、３０にて連結する。
以上示した各ステップは、必要に応じて適宜入れ替えて実施されてもよい。
【0044】
＜効果＞
本実施形態においては、柱部材１０、１０とダクト包囲部材２０との間に連結板３０、３０を配置するので、柱本体１１とダクト１００とを密着させる必要がない。また、ダクト１００と柱部材１０との間隔を耐震架台１ごとに決定できる。更にダクト１００は柱部材１０、１０の一方寄りに配置されてもよい。このように本実施形態においては、現場の状況に応じて、ダクトに対する柱部材１０の位置を任意に決定できる。
例えば、柱を取り付ける天井がデッキプレートや折板である場合には、柱部材を取り付け可能な箇所が制限される。このため、柱本体とダクトとを密着させる従来の構成では、事前の現場調査や厳密な寸法出しが行われた施工図面を準備する必要がある。
しかし、本実施形態に係る耐震架台１は連結板３０、３０を備えており、現場の個別事情に応じてダクトと柱部材１０、１０の間隔を比較的自由に決定できるので、耐震架台の施工性が向上する。また、耐震架台の工事に関して労力、準備期間、及び製作コストを低減できる。
また、ダクト１００と柱部材１０、１０との位置関係を任意に設定できるので、ダクト１００を、耐震架台１の設置前に施工することも、耐震架台１の一部（柱部材１０）の設置後に施工することもできる。
本実施形態においては、ダクト包囲部材２０を構成する分割体２３、２３同士の接合と、柱部材１０、１０とダクト包囲部材２０とに対する連結板３０、３０の接合には、ボルト及びナットを用いることができ、特別な接合方法を要しない。
本実施形態においては、柱部材１０、１０とダクト包囲部材２０との間に連結板３０、３０を配置するので、柱本体１１とダクト１００とを密着させる必要がない。また、ダクト１００と柱部材１０との間隔を耐震架台１ごとに決定できる。更にダクト１００は柱部材１０、１０の一方寄りに配置されてもよい。このように本実施形態においては、現場の状況に応じて、ダクトに対する柱部材１０の位置を任意に決定できる。
例えば、柱を取り付ける天井がデッキプレートや折板である場合には、柱部材を取り付け可能な箇所が制限される。このため、柱本体とダクトとを密着させる従来の構成では、事前の現場調査や厳密な寸法出しが行われた施工図面を準備する必要がある。
しかし、本実施形態に係る耐震架台１は連結板３０、３０を備えており、現場の個別事情に応じてダクトと柱部材１０、１０の間隔を比較的自由に決定できるので、耐震架台の施工性が向上する。また、耐震架台の工事に関して労力、準備期間、及び製作コストを低減できる。
また、ダクト１００と柱部材１０、１０との位置関係を任意に設定できるので、ダクト１００を、耐震架台１の設置前に施工することも、耐震架台１の一部（柱部材１０）の設置後に施工することもできる。
本実施形態においては、ダクト包囲部材２０を構成する分割体２３、２３同士の接合と、柱部材１０、１０とダクト包囲部材２０とに対する連結板３０、３０の接合には、ボルト及びナットを用いることができ、特別な接合方法を要しない。
【0045】
＜変形例＞
連結板３０は矩形状でなくてもよい。連結板３０は、柱部材１０とダクト包囲部材２０とに締結されたときに、ダクトの横揺れに基づく耐震架台１の変形を抑制できればよい。また、第一締結孔１０ａ…と第二締結孔２０ｂ…は、耐震架台１においてその変形を抑制できる位置関係となるように配置される。
連結板３０の幅方向長は柱部材１０とダクト包囲部材２０とを連結するために必要且つ十分な長さを超えてもよい。即ち、柱部材１０側に位置する連結板３０の幅方向の端部は、柱本体１１の外側面を超えて柱本体１１の外方に（ダクトとは反対側に）突出していても構わない。
本例において第一締結孔１０ａと第二締結孔２０ｂの高さレベルは同一であるが、各孔の高さレベルは異なっていてもよい。
本実施形態には、締結プレート２５、２５の孔２５ｃに挿通されたボルトを用いて両分割体２３、２３を締結、一体化する構成を示した。しかし、分割体２３、２３は、直接に締結されていなくてもよい。即ち、分割体２３、２３は連結板３０、３０を介して間接的に一体化されてもよい。
連結板３０は矩形状でなくてもよい。連結板３０は、柱部材１０とダクト包囲部材２０とに締結されたときに、ダクトの横揺れに基づく耐震架台１の変形を抑制できればよい。また、第一締結孔１０ａ…と第二締結孔２０ｂ…は、耐震架台１においてその変形を抑制できる位置関係となるように配置される。
連結板３０の幅方向長は柱部材１０とダクト包囲部材２０とを連結するために必要且つ十分な長さを超えてもよい。即ち、柱部材１０側に位置する連結板３０の幅方向の端部は、柱本体１１の外側面を超えて柱本体１１の外方に（ダクトとは反対側に）突出していても構わない。
本例において第一締結孔１０ａと第二締結孔２０ｂの高さレベルは同一であるが、各孔の高さレベルは異なっていてもよい。
本実施形態には、締結プレート２５、２５の孔２５ｃに挿通されたボルトを用いて両分割体２３、２３を締結、一体化する構成を示した。しかし、分割体２３、２３は、直接に締結されていなくてもよい。即ち、分割体２３、２３は連結板３０、３０を介して間接的に一体化されてもよい。
【0046】
〔第二の実施形態〕
図７は、本発明の第二の実施形態に係るダクトの耐震架台を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は斜視図である。図８は、本発明の第二の実施形態に係るダクトの耐震架台の分解斜視図である。図７（ｂ）と図８においては天井と柱部材の一部の図示を省略している。また、図８においては、ボルト及びナットの図示を省略している。
第一の実施形態と同一の部材には同一の符号を付して適宜その説明を省略する。
図７は、本発明の第二の実施形態に係るダクトの耐震架台を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は斜視図である。図８は、本発明の第二の実施形態に係るダクトの耐震架台の分解斜視図である。図７（ｂ）と図８においては天井と柱部材の一部の図示を省略している。また、図８においては、ボルト及びナットの図示を省略している。
第一の実施形態と同一の部材には同一の符号を付して適宜その説明を省略する。
【0047】
＜ダクト包囲部材＞
耐震架台２においてダクト包囲部材４０は、ダクトの上部及び下部に配置されて両柱部材１０、１０間に跨がって架設される一対の水平材４１、４１と、ダクトの両側部に配置されて、両水平材４１、４１間を接続する一対の垂直材４２、４２と、を備える。ダクト包囲部材４０の中央の孔部は、ダクト１００が挿通されるダクト挿通部４６である。
本実施形態が第一の実施形態と異なる点は、ダクト包囲部材の水平材が垂直材を超えて、柱本体１１に向けて幅方向（図７中Ｘ方向）の外方に延在している点、及び連結板３０（図２）が省略されている点にある。また、本実施形態においては、水平材４１、４１を構成する各Ｌ形鋼の外角側の一側面がダクトの外側面に密着するように配置され、各Ｌ型鋼の外角側の他の側面が柱本体１１、１１の前面と密着するように配置される点も第一の実施形態とは異なる。
水平材４１の長手方向の両端部には、第一締結孔１０ａ、１０ａと連通する孔（第一被締結部）４０ａ、４０ａが貫通形成されている。孔４０ａ、４０ａは、ＺＸ平面内に開口している。なお、柱本体１１の第一締結孔１０ａ、１０ａは、水平材４１、４１の接合位置に合わせて開口されている。
耐震架台２においてダクト包囲部材４０は、ダクトの上部及び下部に配置されて両柱部材１０、１０間に跨がって架設される一対の水平材４１、４１と、ダクトの両側部に配置されて、両水平材４１、４１間を接続する一対の垂直材４２、４２と、を備える。ダクト包囲部材４０の中央の孔部は、ダクト１００が挿通されるダクト挿通部４６である。
本実施形態が第一の実施形態と異なる点は、ダクト包囲部材の水平材が垂直材を超えて、柱本体１１に向けて幅方向（図７中Ｘ方向）の外方に延在している点、及び連結板３０（図２）が省略されている点にある。また、本実施形態においては、水平材４１、４１を構成する各Ｌ形鋼の外角側の一側面がダクトの外側面に密着するように配置され、各Ｌ型鋼の外角側の他の側面が柱本体１１、１１の前面と密着するように配置される点も第一の実施形態とは異なる。
水平材４１の長手方向の両端部には、第一締結孔１０ａ、１０ａと連通する孔（第一被締結部）４０ａ、４０ａが貫通形成されている。孔４０ａ、４０ａは、ＺＸ平面内に開口している。なお、柱本体１１の第一締結孔１０ａ、１０ａは、水平材４１、４１の接合位置に合わせて開口されている。
【0048】
ダクト包囲部材４０のうち、垂直材４２、４２、及び、垂直材４２、４２間に位置する水平材４１、４１の部分（水平材４１、４１の長手方向の中間部）は、ダクトの外周囲に密着又は添設されるダクト包囲部（ダクト包囲手段）４７である。ダクト包囲部４７は、第一の実施形態に示したダクト包囲部材２０（図１参照）に相当する部分である。
【0049】
水平材４１のうち、垂直材４２を超えて柱部材１０に向かって延在する部分は、ダクト包囲部４７を柱部材１０、１０に連結する端部連結部４８、４８である。端部連結部４８、４８における孔４０ａ、４０ａの開口位置は、ダクトと柱部材１０との間隔に応じて調整される。また、端部連結部４８、４８の長さは、ダクトと柱部材１０との間隔に応じて調整されうる。
【0050】
＜＜分割体＞＞
ダクト包囲部材４０は、分離及び結合自在な２つの分割体４３、４３から構成されている。本例においてダクト包囲部材４０は、上下方向に二分割可能に構成されている。本例において分割体４３、４３は同一の構成を有しており、各分割体はダクトの上部と下部の何れにも装着できる。
一の分割体４３は、水平材４１と、水平材４１の長手方向の各端部寄りの適所から、該水平材４１と直交する（交差する）方向に並行して伸びる垂直材片４４、４４と、各垂直材片４４、４４の自由側の端部（水平材４１に拘束されていない側の端部）に配置された締結プレート４５、４５とを備える。締結プレート４５の面内には孔４５ｃが貫通形成されている。
分割体４３、４３は、孔４５ｃ、４５ｃ…同士を連通させた状態にて、該孔にボルトＢｃ、Ｂｃの軸部を挿通し、ボルトにナットを螺着することで一体化される。
水平材４１と垂直材片４４、４４とは剛接合されている。本例においては、水平材４１に垂直材片４４の端縁が溶接されて、水平材４１と垂直材片４４、４４とが一体化されている。
分割体４３、４３は、水平材２１に対応する水平材４１がその長手方向の両端部に端部連結部４８、４８を備えている点を除いて第一の実施形態と同様に構成されている。
ダクト包囲部材４０は、分離及び結合自在な２つの分割体４３、４３から構成されている。本例においてダクト包囲部材４０は、上下方向に二分割可能に構成されている。本例において分割体４３、４３は同一の構成を有しており、各分割体はダクトの上部と下部の何れにも装着できる。
一の分割体４３は、水平材４１と、水平材４１の長手方向の各端部寄りの適所から、該水平材４１と直交する（交差する）方向に並行して伸びる垂直材片４４、４４と、各垂直材片４４、４４の自由側の端部（水平材４１に拘束されていない側の端部）に配置された締結プレート４５、４５とを備える。締結プレート４５の面内には孔４５ｃが貫通形成されている。
分割体４３、４３は、孔４５ｃ、４５ｃ…同士を連通させた状態にて、該孔にボルトＢｃ、Ｂｃの軸部を挿通し、ボルトにナットを螺着することで一体化される。
水平材４１と垂直材片４４、４４とは剛接合されている。本例においては、水平材４１に垂直材片４４の端縁が溶接されて、水平材４１と垂直材片４４、４４とが一体化されている。
分割体４３、４３は、水平材２１に対応する水平材４１がその長手方向の両端部に端部連結部４８、４８を備えている点を除いて第一の実施形態と同様に構成されている。
【0051】
＜＜回転抑制の原理＞＞
柱本体１１とダクト包囲部材４０との締結にはボルト及びナット（或いはその他のピン状の部材）が用いられる。ピン結合自体は、結合された部材同士がその軸部を中心として回転することを抑制するものではない。
しかし、本実施形態においては、水平材４１、４１と垂直材４２、４２とが剛接合されているため、柱本体１１とダクト包囲部材４０とが締結される４つの締結部（ボルトＢａが示されている部分）が平行四辺形状に位置変位することを、水平材４１、４１と垂直材４２、４２との剛接合部にて阻止する。
ダクト包囲部材４０は、柱部材１０、１０が締結部を中心として回転することを阻止する回転阻止手段として機能し、水平方向（Ｘ方向）への荷重が増大したときの耐震架台２の層間変形を抑制する（層間変形角を小さくする）。
本実施形態においても柱部材とダクトとが離間しているが、本実施形態に係る耐震架台２においても、ダクトの水平変位を抑制できる態様でダクトを支持できる。
柱本体１１とダクト包囲部材４０との締結にはボルト及びナット（或いはその他のピン状の部材）が用いられる。ピン結合自体は、結合された部材同士がその軸部を中心として回転することを抑制するものではない。
しかし、本実施形態においては、水平材４１、４１と垂直材４２、４２とが剛接合されているため、柱本体１１とダクト包囲部材４０とが締結される４つの締結部（ボルトＢａが示されている部分）が平行四辺形状に位置変位することを、水平材４１、４１と垂直材４２、４２との剛接合部にて阻止する。
ダクト包囲部材４０は、柱部材１０、１０が締結部を中心として回転することを阻止する回転阻止手段として機能し、水平方向（Ｘ方向）への荷重が増大したときの耐震架台２の層間変形を抑制する（層間変形角を小さくする）。
本実施形態においても柱部材とダクトとが離間しているが、本実施形態に係る耐震架台２においても、ダクトの水平変位を抑制できる態様でダクトを支持できる。
【0052】
＜＜施工手順＞＞
図９（ａ）、（ｂ）は、耐震架台の施工手順の一例を説明するフローチャートである。第一の実施形態と同一の工程には同一のステップ番号を付して適宜その説明を省略する。
ステップＳ１、Ｓ２は、耐震架台の部品を工場にて製作する工程である。その他の工程は、ダクトを設置する現場にて実施される施工工程である。連結板が省略されている本実施形態においては、連結板に関わるステップＳ６の工程が省略される。
図９（ａ）、（ｂ）は、耐震架台の施工手順の一例を説明するフローチャートである。第一の実施形態と同一の工程には同一のステップ番号を付して適宜その説明を省略する。
ステップＳ１、Ｓ２は、耐震架台の部品を工場にて製作する工程である。その他の工程は、ダクトを設置する現場にて実施される施工工程である。連結板が省略されている本実施形態においては、連結板に関わるステップＳ６の工程が省略される。
【0053】
図９（ａ）は、ダクトの施工後に耐震架台を設置する場合の例である。
ステップＳ１に続くステップＳ２においては、ダクトの外形寸法に合わせて、ダクト包囲部材４０（分割体４３、４３）を作製する。端部連結部４８の長さは、ダクト包囲部材２０と柱部材１０とが有しうる間隔の最大値に基づいて決定される。本工程において孔４０ａは開口されない。
ステップＳ１に続くステップＳ２においては、ダクトの外形寸法に合わせて、ダクト包囲部材４０（分割体４３、４３）を作製する。端部連結部４８の長さは、ダクト包囲部材２０と柱部材１０とが有しうる間隔の最大値に基づいて決定される。本工程において孔４０ａは開口されない。
【0054】
ステップＳ３においてダクトを施工する。
ダクト包囲部材４０は水平材４１、４１の加工後にダクトに装着されるため、ステップＳ３に続いてステップＳ５が実行される。
ステップＳ５において柱部材１０、１０を取り付ける。
ステップＳ１４においては、ダクト包囲部材４０をダクトに装着する。
ステップＳ１７において、ダクト包囲部材４０（各分割体４３、４３）を加工する。即ち、ダクト包囲部材４０をダクトに装着したときに、第一締結孔１０ａ、１０ａ連通する孔４０ａ、４０ａを、水平材４１、４１の各端部に開口させる。また、必要に応じて水平材４１、４１の長手方向（図８中Ｘ方向）の端部（カット部４９、４９）を切断して、水平材４１、４１の長手方向長を調整する。
ステップＳ１８においては、ダクト包囲部材４０と柱部材１０、１０とを連結する。即ち、ダクト包囲部材４０を柱部材１０、１０に対してボルトＢａ及びナットを用いて固定する。
ダクト包囲部材４０は水平材４１、４１の加工後にダクトに装着されるため、ステップＳ３に続いてステップＳ５が実行される。
ステップＳ５において柱部材１０、１０を取り付ける。
ステップＳ１４においては、ダクト包囲部材４０をダクトに装着する。
ステップＳ１７において、ダクト包囲部材４０（各分割体４３、４３）を加工する。即ち、ダクト包囲部材４０をダクトに装着したときに、第一締結孔１０ａ、１０ａ連通する孔４０ａ、４０ａを、水平材４１、４１の各端部に開口させる。また、必要に応じて水平材４１、４１の長手方向（図８中Ｘ方向）の端部（カット部４９、４９）を切断して、水平材４１、４１の長手方向長を調整する。
ステップＳ１８においては、ダクト包囲部材４０と柱部材１０、１０とを連結する。即ち、ダクト包囲部材４０を柱部材１０、１０に対してボルトＢａ及びナットを用いて固定する。
【0055】
図９（ｂ）は、ダクトの施工前に耐震架台の一部を設置する場合の例である。
本例においては、ステップＳ３とステップＳ５とが入れ替えて実行される。
本例においては、ステップＳ３とステップＳ５とが入れ替えて実行される。
【0056】
＜効果＞
本例においても第一の実施形態と同様に、現場の状況に応じて柱部材の位置を任意に決定できる。また、ダクトを先に施工してもよいし、柱部材を先に施工してもよい。
ダクト包囲部材４０を構成する分割体４３、４３同士の接合と、ダクト包囲部材４０と柱部材１０、１０との接合には、ボルト及びナットを用いることができ、特別な接合方法を要しない。
本例においては連結板が省略されるので、低コスト化と更なる施工性の向上を図れる。
本例においても第一の実施形態と同様に、現場の状況に応じて柱部材の位置を任意に決定できる。また、ダクトを先に施工してもよいし、柱部材を先に施工してもよい。
ダクト包囲部材４０を構成する分割体４３、４３同士の接合と、ダクト包囲部材４０と柱部材１０、１０との接合には、ボルト及びナットを用いることができ、特別な接合方法を要しない。
本例においては連結板が省略されるので、低コスト化と更なる施工性の向上を図れる。
【0057】
＜変形例＞
水平材４１の長手方向長は柱部材１０とダクト包囲部４７とを連結するために必要且つ十分な長さを超えてもよい。即ち、水平材４１の長手方向の端部は、柱本体１１の外側面を超えて柱本体１１の外方に突出していても構わない。
ダクトは、柱部材１０、１０間の中央位置に配置されている必要はない。つまり、ダクトと一方の柱部材１０との間隔が狭く、ダクトと他方の柱部材１０との間隔が広くてもよい。ダクトと各柱部材１０、１０との間隔に応じて、孔４０ａの開口位置が決定される。
水平材４１の長手方向長は柱部材１０とダクト包囲部４７とを連結するために必要且つ十分な長さを超えてもよい。即ち、水平材４１の長手方向の端部は、柱本体１１の外側面を超えて柱本体１１の外方に突出していても構わない。
ダクトは、柱部材１０、１０間の中央位置に配置されている必要はない。つまり、ダクトと一方の柱部材１０との間隔が狭く、ダクトと他方の柱部材１０との間隔が広くてもよい。ダクトと各柱部材１０、１０との間隔に応じて、孔４０ａの開口位置が決定される。
【0058】
〔試験例〕
図１０は、耐震架台の載荷試験を従来の耐震架台の一例に基づき説明する正面図である。
載荷試験は、ダクトを模した錘２００の長手方向（Ｙ方向、紙面に垂直な方向）の両端部を試験体２１０、２１０である耐震架台によって支持し、油圧ジャッキを用いて錘２００の長手方向の中間部に水平荷重Ｆ（図中矢印）を載荷することにより実施した。なお、錘２００については、水平荷重Ｆの印加により試験体２１０、２１０に対して位置変位しないように各試験体に固定した。
図１０は、耐震架台の載荷試験を従来の耐震架台の一例に基づき説明する正面図である。
載荷試験は、ダクトを模した錘２００の長手方向（Ｙ方向、紙面に垂直な方向）の両端部を試験体２１０、２１０である耐震架台によって支持し、油圧ジャッキを用いて錘２００の長手方向の中間部に水平荷重Ｆ（図中矢印）を載荷することにより実施した。なお、錘２００については、水平荷重Ｆの印加により試験体２１０、２１０に対して位置変位しないように各試験体に固定した。
【0059】
載荷荷重１０［ｋＮ］時、層間変形角１／２００時、１／１００時、１／５０時、１／２５時に載荷を一時停止して試験体２１０、２１０を目視にて確認し、試験体のたわみを計測した。また、層間変形角１／２５後は除荷をし、載荷終了とした。
本載荷試験における錘２００の総重量は２００ｋｇであり、各試験体２１０、２１０が１００ｋｇを負担するようにした。各試験体がＷ８００×Ｈ５００［ｍｍ］のダクトを支持するものとして、ダクト挿通部２６、４６のサイズ（図１、図７）と、従来の耐震架台のガセットプレート３１４（図１０）の取り付け位置を調整した。
本載荷試験における錘２００の総重量は２００ｋｇであり、各試験体２１０、２１０が１００ｋｇを負担するようにした。各試験体がＷ８００×Ｈ５００［ｍｍ］のダクトを支持するものとして、ダクト挿通部２６、４６のサイズ（図１、図７）と、従来の耐震架台のガセットプレート３１４（図１０）の取り付け位置を調整した。
【0060】
水平方向の許容値は以下のように算出した。
「建築構造設計基準の資料（令和3年改定）」より、鉄骨造における層間変形角の制限値は１／１００である。また、実際に１２ｍ間隔で耐震架台を設置した場合、耐震架台１つ当たりに作用する重量は、ダクト重量に耐震架台の自重を加えた約３３０ｋｇである。これに、「建築設備設計基準平成３０年版」より、水平震度１．５Ｇを掛けて５００ｋｇとする。重力加速度を掛けて荷重換算すると、
５００［ｋｇ］×９．８［ｍ／ｓ＾２］＝４９００［Ｎ］＝４．９［ｋＮ］
となる。よって、荷重４．９［ｋＮ］時の層間変形角が１／１００以下であれば、許容値を満たしていると判定することとした。
「建築構造設計基準の資料（令和3年改定）」より、鉄骨造における層間変形角の制限値は１／１００である。また、実際に１２ｍ間隔で耐震架台を設置した場合、耐震架台１つ当たりに作用する重量は、ダクト重量に耐震架台の自重を加えた約３３０ｋｇである。これに、「建築設備設計基準平成３０年版」より、水平震度１．５Ｇを掛けて５００ｋｇとする。重力加速度を掛けて荷重換算すると、
５００［ｋｇ］×９．８［ｍ／ｓ＾２］＝４９００［Ｎ］＝４．９［ｋＮ］
となる。よって、荷重４．９［ｋＮ］時の層間変形角が１／１００以下であれば、許容値を満たしていると判定することとした。
【0061】
鉛直方向の許容値は以下のように算出した。
「日本建築学会 鋼構造設計規準」より、たわみの制限値は有効梁長さに対して、１／３００である。連結板の幅が２００［ｍｍ］の場合、試験体の梁長さ（幅方向全長、Ｘ方向全長）は１２１０［ｍｍ］となるから、本実験におけるたわみの許容値は以下のように算出される。
１２１０［ｍｍ］×（１／３００）≒４．０３［ｍｍ］
「日本建築学会 鋼構造設計規準」より、たわみの制限値は有効梁長さに対して、１／３００である。連結板の幅が２００［ｍｍ］の場合、試験体の梁長さ（幅方向全長、Ｘ方向全長）は１２１０［ｍｍ］となるから、本実験におけるたわみの許容値は以下のように算出される。
１２１０［ｍｍ］×（１／３００）≒４．０３［ｍｍ］
【0062】
図１０に示すように、比較例に用いた従来の耐震架台３００は、夫々天井（載荷試験においては反力フレームの梁２２０）に固定される一対の柱部材３１０、３１０と、柱部材の下端部において柱部材３１０、３１０間に渡される水平材３１３と、水平材３１３と各柱部材３１０、３１０とを夫々接続するガセットプレート３１４、３１４とを備える。
柱部材３１０は、柱本体３１１と、柱本体３１１の上端縁に溶接されると共に柱本体３１１から前後方向に突出するトッププレート３１２とを備える。なお、柱部材３１０、３１０は、梁２２０に対してボルト及びナットを用いて固定した。
ガセットプレート３１４、３１４は、水平材３１３の長手方向の各端部と各柱本体３１１、３１１の下端部とにボルト３１５…及びナットを用いて締結される。
柱部材３１０は、柱本体３１１と、柱本体３１１の上端縁に溶接されると共に柱本体３１１から前後方向に突出するトッププレート３１２とを備える。なお、柱部材３１０、３１０は、梁２２０に対してボルト及びナットを用いて固定した。
ガセットプレート３１４、３１４は、水平材３１３の長手方向の各端部と各柱本体３１１、３１１の下端部とにボルト３１５…及びナットを用いて締結される。
【0063】
図１１は、本発明の第一の実施形態に係る耐震架台と従来の耐震架台に係る性能比較表及び荷重－変位グラフである。
本発明の第一の実施形態に対応する試験体「Ｄ－１５００－２００－１００－００」の仕様は以下の通りである。なお、ダクト挿通部２６のサイズはダクトのサイズと同じである。
柱本体：Ｃ－１００×５０×５×７．５
柱部材：１５００ｍｍ（天井からダクト下面までの長さ）
ダクト包囲部材：Ｌ－６５×６５×６
ダクトサイズ：Ｗ８００×Ｈ５００［ｍｍ］
連結板：Ｗ２００×Ｈ６３０×ｔ６［ｍｍ］（ボルト４点止め）
試験体の幅方向全長：１２１０［ｍｍ］
本発明の第一の実施形態に対応する試験体「Ｄ－１５００－２００－１００－００」の仕様は以下の通りである。なお、ダクト挿通部２６のサイズはダクトのサイズと同じである。
柱本体：Ｃ－１００×５０×５×７．５
柱部材：１５００ｍｍ（天井からダクト下面までの長さ）
ダクト包囲部材：Ｌ－６５×６５×６
ダクトサイズ：Ｗ８００×Ｈ５００［ｍｍ］
連結板：Ｗ２００×Ｈ６３０×ｔ６［ｍｍ］（ボルト４点止め）
試験体の幅方向全長：１２１０［ｍｍ］
【0064】
従来の耐震架台に対応する試験体「Ｄ－１５００－１００－従来型」の仕様は以下の通りである。
柱本体：Ｃ－１００×５０×５×７．５
柱部材：１５００ｍｍ（天井からダクト下面までの長さ）
水平材：Ｃ－１００×５０×５×７．５
ガセットプレート：Ｗ２００×Ｈ２００×ｔ６［ｍｍ］
試験体の幅方向全長：１２１０［ｍｍ］
柱本体：Ｃ－１００×５０×５×７．５
柱部材：１５００ｍｍ（天井からダクト下面までの長さ）
水平材：Ｃ－１００×５０×５×７．５
ガセットプレート：Ｗ２００×Ｈ２００×ｔ６［ｍｍ］
試験体の幅方向全長：１２１０［ｍｍ］
【0065】
図１１に示すように、両者の初期剛性は概ね同値であるが、比較例である「Ｄ－１５００－１００－従来型」の剛性は約２［ｋＮ］において低下している。このため、層間変形角１／１００時の耐力は、本発明の「Ｄ－１５００－２００－１００－００」が大きくなった。本発明に係る耐震架台は、ダクト包囲部材と連結板があり構成部材が従来型よりも多いため、水平荷重が分担され剛性の低下が小さくなったのではないかと考えられる。本発明に係る耐震架台は従来の耐震架台に比べて耐力が優れ耐震性能が高いといえる。
なお、両者とも、水平方向と鉛直方向の許容値を満足した。
なお、両者とも、水平方向と鉛直方向の許容値を満足した。
【0066】
図１２は、本発明の第一及び第二の実施形態に係る耐震架台に係る性能比較表及び荷重－変位グラフである。
本発明の第一の実施形態に対応する試験体「Ｄ－２５００－２００－１００－１１」の仕様は以下の通りである。なお、ダクト挿通部２６のサイズはダクトのサイズと同じである
柱本体：Ｃ－１００×５０×５×７．５
柱部材：２５００ｍｍ（天井からダクト下面までの長さ）
ダクト包囲部材：Ｌ－６５×６５×６
ダクトサイズ：Ｗ８００×Ｈ５００［ｍｍ］
連結板：Ｗ２００×Ｈ６３０×ｔ６［ｍｍ］（ボルト６点止め、図５参照）
試験体の幅方向全長：１２１０［ｍｍ］
本発明の第二の実施形態に対応する試験体「Ｄ－２５００－１００－１０－ＰＬ省略」の仕様は以下の通りである。なお、ダクト挿通部４６のサイズはダクトのサイズと同じである
柱本体：Ｃ－１００×５０×５×７．５
柱部材：２５００ｍｍ（天井からダクト下面までの長さ）
ダクト包囲部材：Ｌ－６５×６５×６
ダクトサイズ：Ｗ８００×Ｈ５００［ｍｍ］
試験体の幅方向全長：１２１０［ｍｍ］
本発明の第一の実施形態に対応する試験体「Ｄ－２５００－２００－１００－１１」の仕様は以下の通りである。なお、ダクト挿通部２６のサイズはダクトのサイズと同じである
柱本体：Ｃ－１００×５０×５×７．５
柱部材：２５００ｍｍ（天井からダクト下面までの長さ）
ダクト包囲部材：Ｌ－６５×６５×６
ダクトサイズ：Ｗ８００×Ｈ５００［ｍｍ］
連結板：Ｗ２００×Ｈ６３０×ｔ６［ｍｍ］（ボルト６点止め、図５参照）
試験体の幅方向全長：１２１０［ｍｍ］
本発明の第二の実施形態に対応する試験体「Ｄ－２５００－１００－１０－ＰＬ省略」の仕様は以下の通りである。なお、ダクト挿通部４６のサイズはダクトのサイズと同じである
柱本体：Ｃ－１００×５０×５×７．５
柱部材：２５００ｍｍ（天井からダクト下面までの長さ）
ダクト包囲部材：Ｌ－６５×６５×６
ダクトサイズ：Ｗ８００×Ｈ５００［ｍｍ］
試験体の幅方向全長：１２１０［ｍｍ］
【0067】
図１２に示すように、両者とも、初期剛性、耐力ともに大きな差は見られなかった。「Ｄ－２５００－１００－１０－ＰＬ省略」は、連結板を用いないために材料コストを削減でき、ボルト数も少なくなることで施工工程も簡略化される。「Ｄ－２５００－１００－１０－ＰＬ省略」は、「Ｄ－２５００－２００－１００－１１」に比べると、低コスト化と、施工性の向上に有利である。
【0068】
また、たわみは「Ｄ－２５００－１００－１０－ＰＬ省略」が「Ｄ－２５００－２００－１００－１１」よりも約３倍となった。
ここで、梁の両端部がピン支持されると共に、梁が等分布荷重を受けると仮定した場合のたわみの公式は次式で表される。
δ＝５ｗＬ＾４／３８４ＥＩ ・・・式（１）
但し、δ：たわみ［ｍｍ］、ｗ：単位長さ当たりの荷重［Ｎ／ｍｍ］、Ｌ：梁長さ［ｍｍ］、Ｅ：ヤング係数［Ｎ／ｍｍ２］、Ｉ：断面二次モーメント［ｍｍ４］。
式（１）より、たわみは断面二次モーメントＩ［ｍｍ＾４］に反比例する。従って、連結板を省略したことで有効面積の小さくなった「Ｄ－２５００－１００－１０－ＰＬ省略」は断面二次モーメントが小さくなり、「Ｄ－２５００－２００－１００－１１」よりも大きなたわみが生じたと考えられる。
なお、両者とも、水平方向と鉛直方向の許容値を満足した。
ここで、梁の両端部がピン支持されると共に、梁が等分布荷重を受けると仮定した場合のたわみの公式は次式で表される。
δ＝５ｗＬ＾４／３８４ＥＩ ・・・式（１）
但し、δ：たわみ［ｍｍ］、ｗ：単位長さ当たりの荷重［Ｎ／ｍｍ］、Ｌ：梁長さ［ｍｍ］、Ｅ：ヤング係数［Ｎ／ｍｍ２］、Ｉ：断面二次モーメント［ｍｍ４］。
式（１）より、たわみは断面二次モーメントＩ［ｍｍ＾４］に反比例する。従って、連結板を省略したことで有効面積の小さくなった「Ｄ－２５００－１００－１０－ＰＬ省略」は断面二次モーメントが小さくなり、「Ｄ－２５００－２００－１００－１１」よりも大きなたわみが生じたと考えられる。
なお、両者とも、水平方向と鉛直方向の許容値を満足した。
【0069】
以上のように、第一及び第二の実施形態に係る各耐震架台は、必要な耐震性を具備し、且つ高い施工性を有する。
【0070】
〔本発明の実施態様例と作用、効果のまとめ〕
＜第一の実施態様＞
本態様は、ダクト１００を吊り下げ支持すると共にダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台１、２である。
耐震架台は、ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材１０、１０と、ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０、ダクト包囲部４７）と、各柱部材とダクト包囲手段とを連結する連結手段（連結板３０、端部連結部４８）と、を備える。各連結手段は各柱部材に対して、各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部（第一締結孔１０ａ、１０ａ）において締結されており、ダクト包囲手段と各連結手段は、各第一締結部を中心とした柱部材と連結手段との回転変位を阻止するように構成されていることを特徴とする。
＜第一の実施態様＞
本態様は、ダクト１００を吊り下げ支持すると共にダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台１、２である。
耐震架台は、ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材１０、１０と、ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０、ダクト包囲部４７）と、各柱部材とダクト包囲手段とを連結する連結手段（連結板３０、端部連結部４８）と、を備える。各連結手段は各柱部材に対して、各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部（第一締結孔１０ａ、１０ａ）において締結されており、ダクト包囲手段と各連結手段は、各第一締結部を中心とした柱部材と連結手段との回転変位を阻止するように構成されていることを特徴とする。
【0071】
本態様によれば、離間して配置されたダクトと柱部材とを連結手段によって連結するので、ダクトに対して柱部材の位置を自由に設定でき、施工性が向上する。
本態様に係る耐震架台全体としては第一締結部が四角形状に配置される。仮に、第一締結部と連結手段とがボルト及びナットを用いてピン接合されているならば、ダクトが横揺れしたときに４つの第一締結部が平行四辺形状に変形することを避けられない。本態様においては、ダクト包囲手段と連結手段の接合部分で、第一締結部が平行四辺形状に変形することを抑制するので、必要な耐震性を確保できる。
本態様に係る耐震架台全体としては第一締結部が四角形状に配置される。仮に、第一締結部と連結手段とがボルト及びナットを用いてピン接合されているならば、ダクトが横揺れしたときに４つの第一締結部が平行四辺形状に変形することを避けられない。本態様においては、ダクト包囲手段と連結手段の接合部分で、第一締結部が平行四辺形状に変形することを抑制するので、必要な耐震性を確保できる。
【0072】
＜第二の実施態様＞
本態様は、ダクト１００を吊り下げ支持すると共にダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台１である。
耐震架台は、ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材１０、１０と、ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０）と、各柱部材とダクト包囲手段とを連結する連結手段（連結板３０）と、を備える。
各連結手段は板状部材であり、各連結手段は各柱部材に対して、各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部（第一締結孔１０ａ、１０ａ）において締結されており、各連結手段はダクト包囲手段に対して、ダクト包囲手段の鉛直方向に離間した少なくとも２箇所に設けた第二締結部（第二締結孔２０ｂ、２０ｂ）において締結されていることを特徴とする。
本態様は、ダクト１００を吊り下げ支持すると共にダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台１である。
耐震架台は、ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材１０、１０と、ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０）と、各柱部材とダクト包囲手段とを連結する連結手段（連結板３０）と、を備える。
各連結手段は板状部材であり、各連結手段は各柱部材に対して、各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部（第一締結孔１０ａ、１０ａ）において締結されており、各連結手段はダクト包囲手段に対して、ダクト包囲手段の鉛直方向に離間した少なくとも２箇所に設けた第二締結部（第二締結孔２０ｂ、２０ｂ）において締結されていることを特徴とする。
【0073】
本態様によれば、離間して配置されたダクトと柱部材とを連結手段によって連結するので、ダクトに対して柱部材の位置を自由に設定でき、施工性が向上する。
本態様に係る耐震架台全体としては第一締結部が四角形状に配置される。仮に、第一締結部と連結手段とがボルト及びナットを用いてピン接合されているならば、ダクトが横揺れしたときに４つの第一締結部が平行四辺形状に変形することを避けられない。
本態様においては、板状部材からなる一の連結手段とダクト包囲手段とを少なくとも２つの第二締結部において締結する。板状部材からなる連結手段は、連結手段が延びる面に沿って作用する応力に対して十分に大きい断面二次モーメントによって抵抗する。本態様によれば、板状の連結手段によってダクトの横揺れを防止し、必要な耐震性を確保できる。
本態様に係る耐震架台全体としては第一締結部が四角形状に配置される。仮に、第一締結部と連結手段とがボルト及びナットを用いてピン接合されているならば、ダクトが横揺れしたときに４つの第一締結部が平行四辺形状に変形することを避けられない。
本態様においては、板状部材からなる一の連結手段とダクト包囲手段とを少なくとも２つの第二締結部において締結する。板状部材からなる連結手段は、連結手段が延びる面に沿って作用する応力に対して十分に大きい断面二次モーメントによって抵抗する。本態様によれば、板状の連結手段によってダクトの横揺れを防止し、必要な耐震性を確保できる。
【0074】
＜第三の実施態様＞
本態様に係る耐震架台１において、ダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０）は、ダクト１００の上部と下部に配置される水平材２１、２１と、ダクトの両側部に配置される垂直材２２、２２とを有することを特徴とする。
本態様は第二の実施態様と同様の効果を奏する。
本態様に係る耐震架台１において、ダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０）は、ダクト１００の上部と下部に配置される水平材２１、２１と、ダクトの両側部に配置される垂直材２２、２２とを有することを特徴とする。
本態様は第二の実施態様と同様の効果を奏する。
【0075】
＜第四の実施態様＞
本態様は、ダクト１００を吊り下げ支持すると共にダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台２である。
耐震架台は、ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材１０、１０と、ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０。特にダクト包囲部４７）と、を備える。ダクト包囲手段は、ダクトの上部及び下部に配置されて両柱部材間に跨がって架設される一対の水平材４１、４１と、ダクトの両側部に配置されて、両水平材間を接続する一対の垂直材４２、４２と、を備える。各水平材の長手方向の両端部（端部連結部４８、４８）は各柱部材に対して、各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部において締結（第一締結孔１０ａ、１０ａ）されており、各垂直材は各水平材に対して剛接合されていることを特徴とする。
本態様は、ダクト１００を吊り下げ支持すると共にダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台２である。
耐震架台は、ダクトの両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材１０、１０と、ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０。特にダクト包囲部４７）と、を備える。ダクト包囲手段は、ダクトの上部及び下部に配置されて両柱部材間に跨がって架設される一対の水平材４１、４１と、ダクトの両側部に配置されて、両水平材間を接続する一対の垂直材４２、４２と、を備える。各水平材の長手方向の両端部（端部連結部４８、４８）は各柱部材に対して、各柱部材の長手方向に離間した２箇所に設けた第一締結部において締結（第一締結孔１０ａ、１０ａ）されており、各垂直材は各水平材に対して剛接合されていることを特徴とする。
【0076】
本態様によれば、ダクト包囲手段を構成する水平材が、離間して配置されたダクトと柱部材とを連結するので、ダクトに対して柱部材の位置を自由に設定でき、施工性が向上する。
本態様に係る耐震架台全体としては第一締結部が四角形状に配置される。仮に、第一締結部と連結手段とがボルト及びナットを用いてピン接合されているならば、ダクトが横揺れしたときに４つの第一締結部が平行四辺形状に変形することを避けられない。本態様においては、両柱間に跨がる水平材に垂直材を剛接合しており、該剛接合部においてダクトの横揺れを防止し、必要な耐震性を確保する。
本態様に係る耐震架台全体としては第一締結部が四角形状に配置される。仮に、第一締結部と連結手段とがボルト及びナットを用いてピン接合されているならば、ダクトが横揺れしたときに４つの第一締結部が平行四辺形状に変形することを避けられない。本態様においては、両柱間に跨がる水平材に垂直材を剛接合しており、該剛接合部においてダクトの横揺れを防止し、必要な耐震性を確保する。
【0077】
＜第五の実施態様＞
本態様に係る耐震架台１、２において、ダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０、４０）は、分離及び結合自在な複数の分割体（分割体２３、２３、分割体４３、４３）から構成されていることを特徴とする
本態様によれば、ダクト包囲手段のダクト１００への装着が容易となる。
本態様に係る耐震架台１、２において、ダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０、４０）は、分離及び結合自在な複数の分割体（分割体２３、２３、分割体４３、４３）から構成されていることを特徴とする
本態様によれば、ダクト包囲手段のダクト１００への装着が容易となる。
【0078】
＜第六の実施態様＞
本態様は、ダクト１００を吊り下げ支持すると共にダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台１、２の施工方法である。
本施工方法は、ダクトの取り付け高さレベルに応じて長手方向に離間した２箇所に夫々第一締結部（第一締結孔１０ａ、１０ａ）を備えた一対の柱部材１０、１０を、ダクトの両側部から離間する位置に設置する柱部材設置工程（ステップＳ５）と、ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０、ダクト包囲部４７を含むダクト包囲部材４０）をダクトに装着する装着工程（ステップＳ４、Ｓ１４）と、ダクト包囲手段と各柱部材とを連結する連結手段（連結板３０、ダクト包囲部材４０の端部連結部４８）に、ダクトと各柱部材との間隔に応じて、各柱部材の各第一締結部と締結される第一被締結部（孔３０ａ、４０ａ）を形成する加工工程と、各連結手段の第一被締結部を各柱部材の第一締結部に締結する第一締結工程（ステップＳ８、Ｓ１８）と、を含むことを特徴とする。
本態様は、ダクト１００を吊り下げ支持すると共にダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台１、２の施工方法である。
本施工方法は、ダクトの取り付け高さレベルに応じて長手方向に離間した２箇所に夫々第一締結部（第一締結孔１０ａ、１０ａ）を備えた一対の柱部材１０、１０を、ダクトの両側部から離間する位置に設置する柱部材設置工程（ステップＳ５）と、ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０、ダクト包囲部４７を含むダクト包囲部材４０）をダクトに装着する装着工程（ステップＳ４、Ｓ１４）と、ダクト包囲手段と各柱部材とを連結する連結手段（連結板３０、ダクト包囲部材４０の端部連結部４８）に、ダクトと各柱部材との間隔に応じて、各柱部材の各第一締結部と締結される第一被締結部（孔３０ａ、４０ａ）を形成する加工工程と、各連結手段の第一被締結部を各柱部材の第一締結部に締結する第一締結工程（ステップＳ８、Ｓ１８）と、を含むことを特徴とする。
【0079】
本態様によれば、離間して配置されたダクトと柱部材とを連結手段によって連結するので、ダクトに対して柱部材の位置を自由に設定でき、施工性が向上する。更に、第一被締結部が柱部材とダクトとの位置関係に基づいてダクトの施工現場で加工されるので、耐震架台について厳密に寸法出しされた設計図面が不要となり、作業効率が向上する。
【0080】
＜第七の実施態様＞
本態様は、ダクト１００を吊り下げ支持すると共にダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台１の施工方法である。
本施工方法は、ダクトの取り付け高さレベルに応じて長手方向に離間した２箇所に夫々第一締結部（第一締結孔１０ａ、１０ａ）を備えた一対の柱部材１０、１０を、ダクトの両側部から離間する位置に設置する柱部材設置工程（ステップＳ５）と、鉛直方向に離間した少なくとも２つの第二締結部（第二締結孔２０ｂ、２０ｂ）を幅方向の各端部に備えたダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０）をダクトに装着してダクトの外面を包囲する装着工程と、第二締結部と締結される第二被締結部（孔３０ｂ、３０ｂ）を備えると共に、ダクト包囲手段と各柱部材とを連結する板状部材からなる連結手段（連結板３０）に、ダクトと各柱部材との間隔に応じて、各柱部材の各第一締結部と締結される第一被締結部（孔３０ａ、３０ａ）を形成する加工工程と、各連結手段の第一被締結部を各柱部材の第一締結部に締結する第一締結工程（ステップＳ８）と、各連結手段の第二被締結部をダクト包囲手段の第二締結部と締結する第二締結工程（ステップＳ８）と、を含むことを特徴とする。
本態様は、ダクト１００を吊り下げ支持すると共にダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台１の施工方法である。
本施工方法は、ダクトの取り付け高さレベルに応じて長手方向に離間した２箇所に夫々第一締結部（第一締結孔１０ａ、１０ａ）を備えた一対の柱部材１０、１０を、ダクトの両側部から離間する位置に設置する柱部材設置工程（ステップＳ５）と、鉛直方向に離間した少なくとも２つの第二締結部（第二締結孔２０ｂ、２０ｂ）を幅方向の各端部に備えたダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０）をダクトに装着してダクトの外面を包囲する装着工程と、第二締結部と締結される第二被締結部（孔３０ｂ、３０ｂ）を備えると共に、ダクト包囲手段と各柱部材とを連結する板状部材からなる連結手段（連結板３０）に、ダクトと各柱部材との間隔に応じて、各柱部材の各第一締結部と締結される第一被締結部（孔３０ａ、３０ａ）を形成する加工工程と、各連結手段の第一被締結部を各柱部材の第一締結部に締結する第一締結工程（ステップＳ８）と、各連結手段の第二被締結部をダクト包囲手段の第二締結部と締結する第二締結工程（ステップＳ８）と、を含むことを特徴とする。
【0081】
本態様によれば、離間して配置されたダクトと柱部材とを連結手段によって連結するので、ダクトに対して柱部材の位置を自由に設定でき、施工性が向上する。更に、第一被締結部が柱部材とダクトとの位置関係に基づいてダクトの施工現場で加工されるので、耐震架台について厳密に寸法出しされた設計図面が不要となり、作業効率が向上する。また、板状部材からなる連結手段は、連結手段が延びる面に沿って作用する応力に対して十分に大きい断面二次モーメントによって抵抗する。本態様によれば、ダクトの横揺れを防止し、必要な耐震性を確保できる。
【0082】
＜第八の実施態様＞
本態様は、ダクト１００の両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材１０、１０と、ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段（ダクト包囲部材４０）と、を備え、ダクトを吊り下げ支持すると共にダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台２の施工方法である。
本態様において、ダクト包囲手段は、ダクトの上部及び下部に配置されて両柱部材間に跨がって架設される一対の水平材４１、４１と、各水平材に対して剛接合されて両水平材間を接続すると共に、ダクトの両側部に配置される一対の垂直材４２、４２と、を備えている。
本施工方法は、ダクトの取り付け高さレベルに応じて長手方向に離間した２箇所に夫々第一締結部（第一締結孔１０ａ、１０ａ）が形成された一対の柱部材を、ダクトの両側部から離間する位置に設置する柱部材設置工程（ステップＳ５）と、ダクト包囲手段の各水平材に、ダクトと各柱部材との間隔に応じて、各柱部材の各第一締結部と締結される第一被締結部（孔４０ａ）を形成する加工工程と、ダクト包囲手段をダクトに装着する装着工程（ステップＳ１４）と、ダクト包囲手段の第一被締結部を各柱部材の第一締結部に締結する第一締結工程（ステップＳ１８）と、を含むことを特徴とする。
本態様は、ダクト１００の両側部に夫々離間して配置された一対の柱部材１０、１０と、ダクトの外面を包囲するダクト包囲手段（ダクト包囲部材４０）と、を備え、ダクトを吊り下げ支持すると共にダクトの横揺れを低減するダクトの耐震架台２の施工方法である。
本態様において、ダクト包囲手段は、ダクトの上部及び下部に配置されて両柱部材間に跨がって架設される一対の水平材４１、４１と、各水平材に対して剛接合されて両水平材間を接続すると共に、ダクトの両側部に配置される一対の垂直材４２、４２と、を備えている。
本施工方法は、ダクトの取り付け高さレベルに応じて長手方向に離間した２箇所に夫々第一締結部（第一締結孔１０ａ、１０ａ）が形成された一対の柱部材を、ダクトの両側部から離間する位置に設置する柱部材設置工程（ステップＳ５）と、ダクト包囲手段の各水平材に、ダクトと各柱部材との間隔に応じて、各柱部材の各第一締結部と締結される第一被締結部（孔４０ａ）を形成する加工工程と、ダクト包囲手段をダクトに装着する装着工程（ステップＳ１４）と、ダクト包囲手段の第一被締結部を各柱部材の第一締結部に締結する第一締結工程（ステップＳ１８）と、を含むことを特徴とする。
【0083】
本態様によれば、ダクト包囲手段を構成する水平材が、離間して配置されたダクトと柱部材とを連結するので、ダクトに対して柱部材の位置を自由に設定でき、施工性が向上する。更に、第一被締結部が柱部材とダクトとの位置関係に基づいてダクトの施工現場で加工されるので、耐震架台について厳密に寸法出しされた設計図面が不要となり、作業効率が向上する。また、水平材と垂直材との剛接合部が、ダクトの横揺れを防止し、必要な耐震性を確保する。
【0084】
＜第九の実施態様＞
耐震架台１、２のダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０、４０）は、分離及び結合自在な複数の分割体２３、２３、４３、４３から構成されている。
本態様に係る耐震架台１、２の施工方法の装着工程（ステップＳ４、Ｓ１４）においては、両分割体の間にダクト１００を挟むと共に、両分割体を直接に、又は間接的に締結して一体化することを特徴とする。
本態様によれば、ダクト包囲手段のダクト１００への装着が容易となる。
耐震架台１、２のダクト包囲手段（ダクト包囲部材２０、４０）は、分離及び結合自在な複数の分割体２３、２３、４３、４３から構成されている。
本態様に係る耐震架台１、２の施工方法の装着工程（ステップＳ４、Ｓ１４）においては、両分割体の間にダクト１００を挟むと共に、両分割体を直接に、又は間接的に締結して一体化することを特徴とする。
本態様によれば、ダクト包囲手段のダクト１００への装着が容易となる。
【符号の説明】
【0085】
Ｂ…ボルト、１、１Ｂ、２…耐震架台、１０…柱部材、１０ａ…第一締結孔（第一締結部）、１１…柱本体、１２…トッププレート、１３…孔、１４…補強リブ、１４Ａ…フロントリブ、１４Ｂ…バックリブ、１４Ｃ、１４Ｄ…サイドリブ、２０…ダクト包囲部材（ダクト包囲手段）、２０ｂ…第二締結孔（第二締結部）、２０ｄ…孔（補助締結部）、２１…水平材、２２…垂直材、２３…分割体、２４…垂直材片、２５…締結プレート、２５ｃ…孔、２６…ダクト挿通部、３０…連結板（連結手段）、３０ａ…孔（第一被締結部）、３０ｂ…孔（第二被締結部）、３０ｄ…孔（補助被締結部）、３１…カット部、４０…ダクト包囲部材、４０ａ…孔（第一被締結部）、４１…水平材、４２…垂直材、４３…分割体、４４…垂直材片、４５…締結プレート、４５ｃ…孔、４６…ダクト挿通部、４７…ダクト包囲部（ダクト包囲手段）、４８…端部連結部（連結手段）、４９…カット部、１００…ダクト、１１０…天井、２００…錘、２１０…試験体、２２０…梁、３００…耐震架台、３１０…柱部材、３１１…柱本体、３１２…トッププレート、３１３…水平材、３１４…ガセットプレート、３１５…ボルト
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】