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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024039379
(43)【公開日】2024-03-22
(54)【発明の名称】吸水拡散性生地およびその製造方法並びに衣類
(51)【国際特許分類】
D04B 1/14 20060101AFI20240314BHJP
D02G 3/36 20060101ALI20240314BHJP
D03D 15/292 20210101ALI20240314BHJP
D03D 15/283 20210101ALI20240314BHJP
D03D 15/47 20210101ALI20240314BHJP
D03D 15/44 20210101ALI20240314BHJP
D03D 15/233 20210101ALI20240314BHJP
D06M 15/507 20060101ALI20240314BHJP
A41D 31/00 20190101ALI20240314BHJP
【ＦＩ】
D04B1/14
D02G3/36
D03D15/292
D03D15/283
D03D15/47
D03D15/44
D03D15/233
D06M15/507
A41D31/00 503G
A41D31/00 503B
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022143892
(22)【出願日】2022-09-09
(71)【出願人】
【識別番号】390018153
【氏名又は名称】日本毛織株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000040
【氏名又は名称】弁理士法人池内アンドパートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】馬場 武一郎
(72)【発明者】
【氏名】光田 義雄
(72)【発明者】
【氏名】山下 尚史
(72)【発明者】
【氏名】松山 奈美紀
【テーマコード（参考）】
4L002
4L033
4L036
4L048
【Ｆターム（参考）】
4L002AA03
4L002AA05
4L002AA06
4L002AA07
4L002AB01
4L002AB02
4L002AB04
4L002AB05
4L002AC00
4L002AC07
4L002BA01
4L002DA03
4L002EA00
4L002EA03
4L002FA01
4L033AA03
4L033AA07
4L033AA08
4L033AB01
4L033AB03
4L033AC07
4L033CA45
4L036MA05
4L036MA06
4L036MA10
4L036MA33
4L036MA35
4L036MA39
4L036PA05
4L036PA31
4L036RA24
4L036UA01
4L036UA25
4L048AA10
4L048AA20
4L048AA24
4L048AA27
4L048AA54
4L048AB01
4L048AB02
4L048AB04
4L048AB05
4L048AB07
4L048AB11
4L048AB21
4L048AC15
4L048BA01
4L048CA00
4L048CA07
4L048DA01
4L048EB00
(57)【要約】
【課題】 吸水拡散性に優れ、且つ、肌離れ性及び風合いに優れた吸水拡散性生地、およびその製造方法、並びに前記吸水拡散性生地を含む衣類を提供する。
【解決手段】 芯成分が合成繊維マルチフィラメント糸、鞘成分が獣毛繊維、又は獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維を含む混紡繊維で構成される長短複合紡績糸を含む生地を含んだ吸水拡散性生地であって、前記生地は編物又は織物であり、前記生地に、吸水拡散剤が吸着されている。例えば、吸水拡散性生地５１に水５４（一例として汗の成分）が付着すると、水５４は、生地５１表面に位置する鞘成分の繊維から生地５１内の芯成分５２である合成繊維マルチフィラメント糸に向かって入り、矢印５６ａ，５６ｂに沿って吸水拡散する。
【選択図】図１
【解決手段】 芯成分が合成繊維マルチフィラメント糸、鞘成分が獣毛繊維、又は獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維を含む混紡繊維で構成される長短複合紡績糸を含む生地を含んだ吸水拡散性生地であって、前記生地は編物又は織物であり、前記生地に、吸水拡散剤が吸着されている。例えば、吸水拡散性生地５１に水５４（一例として汗の成分）が付着すると、水５４は、生地５１表面に位置する鞘成分の繊維から生地５１内の芯成分５２である合成繊維マルチフィラメント糸に向かって入り、矢印５６ａ，５６ｂに沿って吸水拡散する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
芯成分が合成繊維マルチフィラメント糸、鞘成分が獣毛繊維、又は獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維を含む混紡繊維で構成される長短複合紡績糸を含む生地と、前記生地に、吸着された吸水拡散剤と、を含み、前記生地は編物又は織物である、吸水拡散性生地。
【請求項2】
前記吸水拡散剤は、吸水性ポリエステル系樹脂である請求項１に記載の吸水拡散性生地。
【請求項3】
前記長短複合紡績糸は、リング紡績糸又は結束紡績糸である、請求項１に記載の吸水拡散性生地。
【請求項4】
前記合成繊維マルチフィラメント糸は、ポリエステルマルチフィラメント糸又はナイロンマルチフィラメント糸である、請求項１に記載の吸水拡散性生地。
【請求項5】
前記合成繊維マルチフィラメント糸は、生糸（なま糸）、コンジュゲートマルチフィラメント糸及び仮撚マルチフィラメント糸なる群から選ばれる少なくとも一つである、請求項１に記載の吸水拡散性生地。
【請求項6】
前記長短複合紡績糸を１００質量％としたとき、前記獣毛繊維の混率は５～９０質量％である、請求項１に記載の吸水拡散性生地。
【請求項7】
前記鞘成分として含まれる前記獣毛繊維以外の短繊維は、ポリエステル短繊維である、請求項１に記載の吸水拡散性生地。
【請求項8】
前記長短複合紡績糸を１００質量％としたとき、前記芯成分は１０～４０質量％であり、前記鞘成分は６０～９０質量％である、請求項１に記載の吸水拡散性生地。
【請求項9】
前記長短複合紡績糸を構成する芯フィラメントの吸水長さは、前記長短複合紡績糸の吸水長さの１．２倍以上である、請求項１に記載の吸水拡散性生地。
【請求項10】
前記吸水拡散性生地の単位面積当たりの質量は２００ｇ／ｍ2以下である、請求項１に記載の吸水拡散性生地。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれか１項に記載の吸水拡散性生地の製造方法であって、
芯成分が合成繊維マルチフィラメント糸、鞘成分が獣毛繊維又は獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維とを含む混紡繊維で構成される長短複合紡績糸を含む生地を染色した後、染色温度より低い温度の吸水拡散剤と接触させることで、染色された前記生地に前記吸収分散剤を吸着させることを含む、吸水拡散性生地の製造方法。
芯成分が合成繊維マルチフィラメント糸、鞘成分が獣毛繊維又は獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維とを含む混紡繊維で構成される長短複合紡績糸を含む生地を染色した後、染色温度より低い温度の吸水拡散剤と接触させることで、染色された前記生地に前記吸収分散剤を吸着させることを含む、吸水拡散性生地の製造方法。
【請求項12】
請求項１～１０のいずれか１項に記載の吸水拡散性生地を含む衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸水拡散性生地およびその製造方法並びに衣類に関する。
【背景技術】
【0002】
スポーツ用、肌着用、シャツ用などの肌に接する用途に使用される織物又は編物は、発汗時の汗を素早く吸収することに加えて、濡れたときの不快感やべたつきを抑制することが求められている。従来技術として、本発明者らは、吸水性とべたつき抑制を同時に達成する技術として、肌側となる内層と、外気側となる外層と、前記内層と外層を繋ぐ接結糸を含む両面編地であり、前記内層を疎水性とし、外層を親水性とした多層構造編地を提案した（特許文献１）。また、吸水性を有する編物の片面から撥水性を有する樹脂を部分的に固着させた部分吸水編物も提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１５５３７４号公報
【特許文献2】特開２０１３－１３３５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、前記特許文献１の編地は、多層構造となるため薄く軽い編地ができないという問題があった。また前記特許文献２の編地は、部分的に撥水加工がなされているため風合いに難があるという問題があった。
【0005】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、吸水拡散性に優れ、且つ、肌離れ性及び風合いに優れ、全体として軽く薄い吸水拡散性生地およびその製造方法並びに衣類を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、一態様において、芯成分が合成繊維マルチフィラメント糸、鞘成分が獣毛繊維、又は獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維を含む混紡繊維で構成される長短複合紡績糸を含む生地を含んだ吸水拡散性生地であって、前記生地は編物又は織物であり、前記生地に、吸水拡散剤が吸着されている、吸水拡散性生地に関する。
【0007】
本発明は、一態様において、本発明の吸水拡散性生地の製造方法であり、
芯成分が合成繊維マルチフィラメント糸、鞘成分が獣毛繊維又は獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維とを含む混紡繊維で構成される長短複合紡績糸を含む生地を染色した後、染色温度より低い温度の吸水拡散剤と接触させることで、染色された前記生地に前記吸収分散剤を吸着させることを含む、吸水拡散性生地の製造方法に関する。
芯成分が合成繊維マルチフィラメント糸、鞘成分が獣毛繊維又は獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維とを含む混紡繊維で構成される長短複合紡績糸を含む生地を染色した後、染色温度より低い温度の吸水拡散剤と接触させることで、染色された前記生地に前記吸収分散剤を吸着させることを含む、吸水拡散性生地の製造方法に関する。
【0008】
本発明は、一態様において、本発明の吸水拡散性生地を含む衣類に関する。
【発明の効果】
【0009】
本発明の吸水拡散性生地は、芯成分が合成繊維マルチフィラメント糸、鞘成分が獣毛繊維、又は獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維を含む混紡繊維で構成される長短複合紡績糸を含む生地を含んだ吸水拡散性生地であり、当該生地は編物又は織物であり、当該生地には吸水拡散剤が吸着されている。本発明の吸水拡散性生地は、吸水拡散性に優れており、鞘成分に獣毛繊維が含まれているので、肌離れ性及び風合いが優れ、全体として軽く薄い。
本発明の吸水拡散性生地の製造方法は、染色温度より低い温度の吸水拡散剤と染色された生地とを接触させることで、前記染色された生地に前記吸収分散剤を吸着させることを含み、染色物の汚染、染料の脱落などの問題がなく、確実に吸水拡散剤を生地に吸着させることができる。
本発明の衣類は、本発明の吸水拡散性生地を含むので、吸水拡散性に優れ、肌離れ性及び風合いに優れ、軽く薄い。
本発明の吸水拡散性生地の製造方法は、染色温度より低い温度の吸水拡散剤と染色された生地とを接触させることで、前記染色された生地に前記吸収分散剤を吸着させることを含み、染色物の汚染、染料の脱落などの問題がなく、確実に吸水拡散剤を生地に吸着させることができる。
本発明の衣類は、本発明の吸水拡散性生地を含むので、吸水拡散性に優れ、肌離れ性及び風合いに優れ、軽く薄い。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の吸水拡散性生地を構成する生地は、芯成分が合成繊維マルチフィラメント糸、鞘成分が獣毛繊維、又は獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維とを含む混紡繊維で構成される長短複合紡績糸を含む編物又は織物である。この生地には、吸水拡散剤が吸着されているという吸水拡散処理がなされているので、当該生地に液体である水（一例として汗の主成分）が付着すると、水は生地表面の鞘成分の繊維から生地内の芯成分の合成繊維マルチフィラメント糸内に速やかに入り、生地の平面方向に吸水および拡散する。当該吸水拡散処理により、芯成分の合成繊維マルチフィラメント糸には、吸水性および拡散性が付与されている。液体である水は、１箇所に集まっていると乾きにくく、じめじめとして生地が肌に貼り付き、肌離れ性が悪く、着用感は悪化する。しかし、本発明の吸水拡散性生地では、生地に液体である水が付着すると、水が糸内に速やかに入るので生地表面のべとつきが抑制され、生地の平面方向に速やかに拡散するので生地は乾燥しやすく、生地の肌離れ性及び風合いが良好である。また、鞘成分に獣毛繊維を含むことにより、肌に接触する部分は、風合いが良好となる。
【0012】
前記生地の吸水拡散剤としては、繊維に付着して水分に対する親和性を付与できる親水性物質であればよく、繊維分野において通常使用されているものを用いることができる。吸水拡散剤としては、例えば、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂に、各々、親水性成分がブロック共重合された、吸水性ポリエステル系樹脂、吸水性シリコーン系樹脂、吸水性アクリル系樹脂、吸水性ナイロン系樹脂や、非イオン高分子活性剤などが挙げられる。芯成分である合成繊維マルチフィラメント糸に吸水拡散剤が吸着されると、水分は、合成繊維マルチフィラメント糸の内部へ入り易くなり、生地の平面方向に拡散し易くなる。より具体的には、水分は、合成繊維マルチフィラメント糸を構成するフィラメント間に入り易くなり、フィラメント間に入った水は、生地の平面方向に拡散し易くなる。故に、べとつき感の抑制効果が高くなる。
【0013】
これらの吸水拡散剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。より具体的には、ポリエチレンオキサイド付加ポリエステル系化合物（ポリエチレングリコールとポリエチレンテレフタレートのブロック共重合体等）、ポリエチレンオキサイド付加シリコーン系化合物等のポリエチレンオキサイド系化合物等が挙げられる。このような吸水拡散剤の市販品としては、例えば、大原パラヂウム化学社製、商品名"パラソルブＰＥＴ"、高松油脂社製、商品名"ＳＲ１８０１"などがある。芯成分がポリエステルマルチフィラメント糸である場合、吸水拡散剤は、好ましくは、吸水性ポリエステル系樹脂である。吸水性ポリエステル系樹脂は、芯成分のポリエステルマルチフィラメントと親和性が高いため、ポリエステルマルチフィラメント糸の吸水拡散性がより顕著に向上する。
【0014】
前記長短複合紡績糸は、リング紡績糸又は結束紡績糸であることが好ましい。リング紡績糸はリング紡績機によって製造でき、結束紡績糸は結束紡績機によって製造できる。前記結束紡績機で製造される長短複合紡績糸は、芯成分と鞘成分で構成され、前記鞘成分は、芯成分の外側に配置された内層繊維と表層繊維とを芯成分側からこの順で含む。故に、長短複合紡績糸は、３層構造になっている。この糸構造は強固であるので、前記長短複合紡績糸として結束紡績糸を用いれば、生地の摩擦強力及び抗ピリング性を向上できる。
【0015】
前記合成繊維マルチフィラメント糸は、ポリエステルマルチフィラメント糸又はナイロンマルチフィラメント糸が好ましい。なかでも、前記合成繊維マルチフィラメント糸は、ポリエステルマルチフィラメント糸であると好ましい。ポリエステルマルチフィラメント糸は、公定水分率が約０．４％程度と低い疎水性繊維で構成されており、水分は、糸を構成するポリエステルフィラメント間に入り易くなるものの、フィラメント（繊維）の内部にはほとんど吸収されない。そのため、上記吸水拡散処理により吸水拡散性が付与されると、より親水性の高いフィラメントで構成された合成繊維マルチフィラメント糸よりも、糸への水分の吸水および拡散速度が速く、乾燥も速いことから好ましい。
【0016】
前記合成繊維マルチフィラメント糸は、生糸（なま糸）、コンジュゲートマルチフィラメント糸及び仮撚マルチフィラメント糸なる群から選ばれる少なくとも一つであるのが好ましい。この中でも仮撚マルチフィラメント糸は伸縮性があり、鞘成分の外側に飛び出しにくく、スナールが発生しにくいことから好ましい。
【0017】
前記長短複合紡績糸を１００質量％としたとき、獣毛繊維の混率は５～９０質量％が好ましく、より好ましくは７～８５質量％であり、さらに好ましくは１０～８０質量％である。これにより、獣毛繊維の風合いの良さを発揮できる。獣毛繊維としては、羊の毛であるウール（メリノ・ウールの場合、繊維長３０～１５０ｍｍ）、山羊の毛であるモヘヤ（繊維長１００～３００ｍｍ）、カシミヤ（繊維長４０～９０ｍｍ）、ラクダの毛であるキャメル（繊維長５０～７０ｍｍ）、アルパカ（繊維長１００～２００ｍｍ）、ビキューナ（繊維長２０～７０ｍｍ）、ウサギの毛であるアンゴララビット（繊維長１００～１３０ｍｍ）等を使用できる。このうち好ましいのは最も汎用性があるウールである。ウールと他の獣毛繊維とを混紡してもよい。リング紡績糸の場合は、獣毛繊維はそのままの長さで紡績糸とし(長紡)、結束紡績糸の場合は、獣毛繊維は平均繊維長２０～３５ｍｍとなるようにカットして紡績糸とする(短紡)のが好ましい。
【0018】
鞘成分は、獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維との混紡であってもよい。獣毛繊維以外の短繊維としては、合成繊維、再生繊維、天然繊維のいずれかでもよい。獣毛繊維以外の短繊維としては、好ましくはポリエステル短繊維、ナイロン短繊維、セルロースアセテート短繊維、キュプラ短繊維、シルク短繊維、コットン繊維、麻繊維、レーヨン繊維などである。獣毛繊維以外の短繊維としては、前記長短複合紡績糸における吸水拡散性の向上の観点から、獣毛繊維よりも、より疎水的な繊維であると好ましい。獣毛繊維以外の短繊維が、ポリエステル短繊維等のように疎水性繊維であると、上記吸水拡散処理により吸水拡散性が付与されると、ポリエステル短繊維の表面から芯成分方向への水分の吸水拡散性が向上するが、水分はポリエステル短繊維内部にはほとんど吸収されないので、乾燥も速く好ましい。また、ポリエステル短繊維は、強度が高く腰もある点からも、好ましい。結束紡績の場合は、獣毛繊維以外の短繊維は、その平均繊維長が２０～５１ｍｍとなるようにカットされていると好ましい。リング紡績糸の場合は、獣毛繊維以外の短繊維は、その平均繊維長が７０～９０ｍｍとなるようにカットされていると好ましい。
【0019】
長短複合紡績糸を１００質量％としたとき、好ましくは、芯成分である合成繊維マルチフィラメント糸は１０～４０質量％、鞘成分は６０～９０質量％、より好ましくは、芯成分である合成繊維マルチフィラメント糸は１５～３５質量％、鞘成分は６５～８５質量％であり、さらに好ましくは、芯成分である合成繊維マルチフィラメント糸は２０～３０質量％、鞘成分は７０～８０質量％である。
【0020】
本発明における長短複合紡績糸は、生産性に優れることから結束紡績糸であると好ましい。リング紡績糸に比べて結束紡績糸は、生産性が約１０～２０倍も優れる。とくに旋回流ノズルが１個の結束紡績装置により得られた結束紡績糸は毛羽も少なく、糸構造は強固となり、生地の摩擦強力及び抗ピリング性を向上できる。なお、結束紡績は、ボルテックス(ＶＯＲＴＥＸ)紡績ともいう。
【0021】
長短複合紡績糸の太さは、メートル番手（単糸）で、２０～８０番（繊度：５００～１２５decitex）の範囲が好ましい。この範囲であれば、吸水拡散性生地は、Ｔシャツ、スポーツ用シャツ、肌着、インナーパンツ、タイツ、靴下、ビジネス用スーツ、ビジネス用ユニホーム、学生服などに好適である。吸水拡散性生地が編物である場合、長短複合紡績糸は単糸使いが好ましい。吸水拡散性生地が織物である場合、長短複合紡績糸は、単糸を２本撚り合わされた双糸であると好ましい。双糸のメートル番手は１０～４０番（繊度：１０００～２５０decitex）が好ましい。長短複合紡績糸が双糸であると、生地の表面がきれいになるうえ、織物の強度も高くなる。
【0022】
本発明の吸水拡散性生地の単位面積あたりの質量は、２００ｇ／ｍ2以下が好ましく、より好ましくは５０～２００ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは５０～１８０ｇ／ｍ2である。前記範囲であれば、さらに軽くて着心地の良い衣類とすることができる。織物組織は、平織り、綾織り、朱子織、その他の変化織など、どのような組織であってもよい。編物組織は、横編み、丸編み、経編など、どのような組織であってもよい。
【0023】
前記長短複合紡績糸を構成する芯フィラメントの吸水長さは、前記長短複合紡績糸の吸水長さの１．２倍以上３倍以下が好ましく、より好ましくは１．２倍以上２．５倍以下である。これにより、芯フィラメントで水の拡散性が高く、生地表面のべとつきが抑制され、生地は乾燥しやすくなる。尚、芯フィラメントの吸水長さ及び長短複合紡績糸の吸水長さは、実施例に記載の方法により測定できる。
【0024】
本発明の吸水拡散性生地の製造方法は、前記長短複合紡績糸を含む生地を染色した後、染色温度より低い温度の吸水拡散剤と接触させることで、染色された前記生地に前記吸収分散剤を吸着させることを含む。
例えば、本発明の吸水拡散性生地の製造方法は、一態様において、生地を加熱染液で染色した後、吸水拡散剤の分散水溶液で生地に吸水拡散剤を吸着させる吸着処理することを含む。吸水拡散剤の分散水溶液は、例えば、染液を排出させた染色槽内に入れられ、染色された生地は、加熱された吸水拡散剤の分散水溶液に浸漬される。他の方法として、本発明の吸水拡散性生地の製造方法は、パディング法も採用できる。具体的には、例えば、常温の吸水拡散剤の分散水溶液に染色された生地を浸漬して、生地に前記水溶液を吸収させた後、マングルで絞って生地に吸水拡散剤を均一に浸透させ、次いで、乾燥（加熱処理）させる。また、樹脂の種類によっては乾燥後にさらに高い温度のヒートセット工程を通して固着させることもある。
例えば、本発明の吸水拡散性生地の製造方法は、一態様において、生地を加熱染液で染色した後、吸水拡散剤の分散水溶液で生地に吸水拡散剤を吸着させる吸着処理することを含む。吸水拡散剤の分散水溶液は、例えば、染液を排出させた染色槽内に入れられ、染色された生地は、加熱された吸水拡散剤の分散水溶液に浸漬される。他の方法として、本発明の吸水拡散性生地の製造方法は、パディング法も採用できる。具体的には、例えば、常温の吸水拡散剤の分散水溶液に染色された生地を浸漬して、生地に前記水溶液を吸収させた後、マングルで絞って生地に吸水拡散剤を均一に浸透させ、次いで、乾燥（加熱処理）させる。また、樹脂の種類によっては乾燥後にさらに高い温度のヒートセット工程を通して固着させることもある。
【0025】
本発明の吸水拡散性生地を含む衣類は、好適には、Ｔシャツ、スポーツ用シャツ、肌着、インナーパンツ、タイツ、靴下、ビジネス用スーツ、ビジネス用ユニホーム、学生服などである。
【0026】
次に、本発明の吸水拡散性生地の製造に使用する芯鞘構造糸を製造するための装置と方法について図面を用いて説明する。以下の図面において、同一符号は同一物を示す。
【0027】
図１は本発明の一実施形態の織物又は編物生地に、液体である水が付着したときの水の拡散状態を示す模式的断面図である。生地５１に液体である水５４（一例として汗に含まれる水分）が付着すると、水５４は生地５１表面の鞘成分の繊維から生地５１内の芯成分５２の合成繊維マルチフィラメント糸に入り、矢印５６ａ，５６ｂに沿って吸水拡散する。上述の吸水拡散処理により、芯成分５２の合成繊維マルチフィラメント糸は吸水拡散性が付与されるからである。液体の水５４は、１箇所に集まっていると乾きにくく、じめじめとして貼り付き、肌離れ性が悪く、着用感は悪化する。しかし、液体である水５４が速やかに拡散すると、乾燥しやすく、肌離れ性及び風合いが良好となる。また、鞘成分５３ａ，５３ｂは獣毛繊維を含むため、風合いは良好である。
【0028】
図２は本発明の一実施例における結束紡績装置１の要部を示す斜視図である。
（１）ドラフト工程
結束紡績装置１のドラフトゾーン６は、一対のフロントローラ２，２’と、エプロンを有する一対のセカンドローラ３と、一対のサードローラ４と、一対のバックローラ５で構成されている。鞘成分となる例えば獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維とを混紡したスライバー７は、スライバーガイド８を通過し、バックローラ５から供給され、ドラフトゾーン６でドラフトされる。
（２）芯成分と鞘成分との合体工程
ドラフトゾーン６のフロントローラ２，２’手前（上流側）に、芯成分となる合成繊維マルチフィラメント糸９を供給し、スライバー７がドラフトされた繊維束と合体させる。
（３）紡績糸形成工程
フロントローラ２，２’の排出部から離れて配置されているスピンドル１０に、合体させた芯成分と鞘成分となる繊維束を供給し、旋回流によって仮撚りを掛けて長短複合紡績糸１１とする。
（４）巻き取り工程
得られた長短複合紡績糸１１は、スラブキャッチャー１２を通過し、フリクションローラ１３で引き取られ、巻取り部１７の巻き取りドラム１４により駆動されクレードルアーム１５に支持されたパッケージ１６に巻き取られる。
本発明の製造方法に使用する紡績機は、例えば村田機械社製、商品名"MURATA VORTEX SPINNER"として販売されている。特徴的なことは、糸速度が３００～４５０ｍ／分であり、リング紡績機の約１０～２０倍生産速度が速いことである。
（１）ドラフト工程
結束紡績装置１のドラフトゾーン６は、一対のフロントローラ２，２’と、エプロンを有する一対のセカンドローラ３と、一対のサードローラ４と、一対のバックローラ５で構成されている。鞘成分となる例えば獣毛繊維と獣毛繊維以外の短繊維とを混紡したスライバー７は、スライバーガイド８を通過し、バックローラ５から供給され、ドラフトゾーン６でドラフトされる。
（２）芯成分と鞘成分との合体工程
ドラフトゾーン６のフロントローラ２，２’手前（上流側）に、芯成分となる合成繊維マルチフィラメント糸９を供給し、スライバー７がドラフトされた繊維束と合体させる。
（３）紡績糸形成工程
フロントローラ２，２’の排出部から離れて配置されているスピンドル１０に、合体させた芯成分と鞘成分となる繊維束を供給し、旋回流によって仮撚りを掛けて長短複合紡績糸１１とする。
（４）巻き取り工程
得られた長短複合紡績糸１１は、スラブキャッチャー１２を通過し、フリクションローラ１３で引き取られ、巻取り部１７の巻き取りドラム１４により駆動されクレードルアーム１５に支持されたパッケージ１６に巻き取られる。
本発明の製造方法に使用する紡績機は、例えば村田機械社製、商品名"MURATA VORTEX SPINNER"として販売されている。特徴的なことは、糸速度が３００～４５０ｍ／分であり、リング紡績機の約１０～２０倍生産速度が速いことである。
【0029】
本発明の一例の長短複合紡績糸（結束紡績糸）２０を図３に示す。この例は、長短複合紡績糸を１００質量％としたとき、ウール等の獣毛繊維の混率を１５質量％とした例である。芯成分２１が合成繊維マルチフィラメント糸であり、鞘成分２４はウール等の獣毛繊維とポリエステル（ＰＥＴ）短繊維等の獣毛繊維以外の短繊維の混紡繊維である。ウール等の獣毛繊維は内層に多く存在し、無撚り状態である。ＰＥＴ短繊維等の獣毛繊維以外の短繊維は表層に多く存在し、内層繊維２２に巻き付いて表層を構成している。表層の巻き付き繊維（表層繊維２３）は撚りが掛けられた実撚り状であり、全体を束ねている。これにより、長短複合紡績糸は、毛羽やたるみは少なく、摩耗を受けても繊維が脱落せず、強固な糸状態を保つ。前記において一方向とは、Ｓ撚りの巻き付け方向又はＺ撚りの巻き付け方向のことをいい、撚り角が同一ということではない。Ｓ撚りの巻き付け方向又はＺ撚りの巻き付け方向は、結束紡績機のスピナーの圧空旋回流の方向によって決まる。この長短複合紡績糸（結束紡績糸）２０は、芯成分２１と、鞘成分２４の内層繊維２２および表層繊維２３の３層構造になっている。この糸構造により、糸強度は高いものとなる。また、内層繊維２２であるウール等の獣毛繊維は、表層繊維２３であるＰＥＴ短繊維等の獣毛繊維以外の短繊維に被覆され保護されることにより、ウールの傷みが防止される。
【0030】
本発明において、別の例の長短複合紡績糸（結束紡績糸）２５を図４に示す。この例は、長短複合紡績糸２５を１００質量％としたとき、ウール等の獣毛繊維の混率を３５質量％とした例である。図３と異なるのは、鞘成分２８の内層繊維２６も内層繊維２６に巻き付いた表層繊維２７も、ともに、ウール等の獣毛繊維とＰＥＴ短繊維等の獣毛繊維以外の短繊維の混紡繊維の状態であることである。２６ｂは内層を構成するウール等の獣毛繊維，２６ａは内層を構成するＰＥＴ短繊維等の獣毛繊維以外の短繊維である。２７ｂは表層を構成するウール等の獣毛繊維、２７ａは表層を構成するＰＥＴ短繊維等の獣毛繊維以外の短繊維である。この長短複合紡績糸も３層構造になっていることから、糸強度は高いものとなる。また、表層では、ウール等の獣毛繊維とＰＥＴ短繊維等の獣毛繊維以外の短繊維とがしっかりと絡みあっているので、ウール等の獣毛繊維の傷みは防止される。
【0031】
図５は、長短複合紡績糸を製造するためのリング精紡機３０の要部を示す斜視図である。積極回転駆動するフロントボトムメインシャフト３３にはフロントボトムローラ３４を錘ごとに設ける。フロントボトムローラ３４の上にはフロントトップローラ３５をのせる。フロントトップローラ３５はゴムコットで被覆され、荷重を掛けた共通のアーバー３６にそれぞれ独立に転動可能に外嵌する。粗糸ボビン３１から引き出した短繊維束（粗糸）４５は、ガイドバーからトランペットフィーダー３７を介してバックローラ３８に供給する。バックローラ３８から送出されてドラフトエプロン３９でドラフトされた短繊維束は、フロントボトムローラ３４とフロントトップローラ３５にニップされて紡出される。
【0032】
一方、矢印４８方向に回転させながら糸巻き体（パーン）３２から引き出されたマルチフィラメント糸４６は、ニップローラ（供給ローラ）４９を通過し、０．５～５％オーバーフィードの状態でヤーンガイド４４を通し、フロントトップローラ３５の上流側に供給し、フロントボトムローラ３４とフロントトップローラ３５のニップ線上で短繊維束と重ね合わせ、次いで実撚りが加えられる。実撚りは、糸をスネルワイヤ４０とアンチノードリング４１を通過させ、トラベラ４２を介して錘上の糸管４３に巻き取ることにより加えられる。得られた長短複合紡績糸５０は糸管４３に巻き取られる。
【0033】
図６は、本発明の一例の長短複合紡績糸（リング紡績糸）５０を図６に示す。長短複合紡績糸５０は、芯成分５７であるマルチフィラメント糸と鞘成分５８である短繊維束とが一体的に撚られ、断面から見たとき、マルチフィラメント糸を構成する合成繊維はまとまって存在し、一部露出しているが大部分は鞘成分５８の内部に包含され、かつ周辺部にまとまって偏在している。すなわち、芯成分５７であるマルチフィラメント糸は、長短複合紡績糸５０において偏心している。また、長短複合紡績糸５０を側面から見たとき、芯成分５７のマルチフィラメント糸は長短複合紡績糸の撚り方向に沿って螺旋状に撚回されている。芯成分５７であるマルチフィラメント糸は、そのほとんどが鞘成分５８に包囲された構造によって、マルチフィラメント糸は埋め込まれて露出度が低くなり、鞘成分５８の特性をより多く引き出せることから、長短複合紡績糸５０は、シャリ感を抑え、ふっくらとした柔らかい風合いのものとなる。
【実施例0034】
以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
下記以外の測定方法はＪＩＳ又は業界規格にしたがって測定した。
下記以外の測定方法はＪＩＳ又は業界規格にしたがって測定した。
【0035】
＜紡績糸の吸水性（吸水長さ）＞
編地から糸を取り出し、ＪＩＳ Ｌ １９０７：２０１０に規定されているバイレック法に準拠して、長短複合紡績糸の吸水性を測定した。具体的には、編地から取り出した糸２０ｃｍに荷重１０ｇをかけ、水槽の中に２０ｍｍ浸漬し、浸漬してから１０分後に毛細管現象で水面から上昇した水の高さ（ｍｍ）を測定した。
編地から糸を取り出し、ＪＩＳ Ｌ １９０７：２０１０に規定されているバイレック法に準拠して、長短複合紡績糸の吸水性を測定した。具体的には、編地から取り出した糸２０ｃｍに荷重１０ｇをかけ、水槽の中に２０ｍｍ浸漬し、浸漬してから１０分後に毛細管現象で水面から上昇した水の高さ（ｍｍ）を測定した。
【0036】
＜芯部分の吸水性（吸水長さ）＞
編地から取り出した糸をしごいて鞘部分を取り除き、芯部分（合成繊維マルチフィラメント糸）のみを取り出した。取り出した合成繊維マルチフィラメント糸を１０本束ねて、芯部分の吸水性を測定した。具体的には、合成繊維マルチフィラメント糸２０ｃｍを１０本束ねたものに荷重１０ｇをかけ、水槽の中に２０ｍｍ浸漬し、浸漬してから１０分後に毛細管現象で水面から上昇した水の高さ（ｍｍ）を測定した。
編地から取り出した糸をしごいて鞘部分を取り除き、芯部分（合成繊維マルチフィラメント糸）のみを取り出した。取り出した合成繊維マルチフィラメント糸を１０本束ねて、芯部分の吸水性を測定した。具体的には、合成繊維マルチフィラメント糸２０ｃｍを１０本束ねたものに荷重１０ｇをかけ、水槽の中に２０ｍｍ浸漬し、浸漬してから１０分後に毛細管現象で水面から上昇した水の高さ（ｍｍ）を測定した。
【0037】
＜編地の吸水性＞
ＪＩＳ Ｌ １９０７：２０１０に規定されている滴下法により、吸水性を測定した。
＜編地の吸水拡散性＞
ＪＩＳ Ｌ １９０７：２０１０に規定されている滴下法を実施し、滴下後5分後の拡散面積を測定した。
ＪＩＳ Ｌ １９０７：２０１０に規定されている滴下法により、吸水性を測定した。
＜編地の吸水拡散性＞
ＪＩＳ Ｌ １９０７：２０１０に規定されている滴下法を実施し、滴下後5分後の拡散面積を測定した。
【0038】
＜編地の速乾性＞
ＩＳＯ １７６１７：２０１４ Ａ１法に規定された方法に従いｄｒｙｉｎｇ ｔｉｍｅ（100％）で評価した。
ＩＳＯ １７６１７：２０１４ Ａ１法に規定された方法に従いｄｒｙｉｎｇ ｔｉｍｅ（100％）で評価した。
【0039】
＜編地のべたつき感＞
２０ｃｍ×２０ｃｍの編地に編地重量の５０％の蒸留水を霧吹きにより噴霧し、５分後に腕の内側に乗せたときの触感を判定した。被実者は１０人とした。判定基準は次のとおりとし、平均を評点とした。
４：さらさらとした感じでべたつき感はなく、肌離れ性及び風合いに優れる。
３：べたつき感は少しあるが肌離れ性及び風合いは良好である。
２：べたつき感があり、肌離れ性及び風合いはやや悪い。
１：べたつき感が目立ち、肌離れ性及び風合い非常に悪い。
２０ｃｍ×２０ｃｍの編地に編地重量の５０％の蒸留水を霧吹きにより噴霧し、５分後に腕の内側に乗せたときの触感を判定した。被実者は１０人とした。判定基準は次のとおりとし、平均を評点とした。
４：さらさらとした感じでべたつき感はなく、肌離れ性及び風合いに優れる。
３：べたつき感は少しあるが肌離れ性及び風合いは良好である。
２：べたつき感があり、肌離れ性及び風合いはやや悪い。
１：べたつき感が目立ち、肌離れ性及び風合い非常に悪い。
【0040】
（実施例１）
１．使用繊維
（１）芯成分
芯成分として、ナイロンマルチフィラメント糸（総繊度３３decitex,フィラメント本数１２本）を使用した。
（２）鞘成分
鞘成分として、平均直径１９．５μｍ、平均繊維長８０ｍｍのクロイハーコセット防縮ウールを使用した。
１．使用繊維
（１）芯成分
芯成分として、ナイロンマルチフィラメント糸（総繊度３３decitex,フィラメント本数１２本）を使用した。
（２）鞘成分
鞘成分として、平均直径１９．５μｍ、平均繊維長８０ｍｍのクロイハーコセット防縮ウールを使用した。
【0041】
２．長短複合紡績糸の作製
図５に示すリング紡績機によりナイロンマルチフィラメント糸（Ｎｙ）を芯成分とし、ウール（Ｗ）を鞘成分とし、多層構造結束紡績糸を製造した。ナイロンマルチフィラメント糸（Ｎｙ）とウール（Ｗ）の割合はナイロンマルチフィラメント糸（Ｎｙ）２１質量％（表１において「Ny21」と表示。）、ウール（Ｗ）７９質量％（表１において「W79」と表示。）とした。得られた長短複合紡績糸のメートル番手は６０番(167decitex)であった。この糸は単糸使いとし、１／６０と表示する。
３．編物の編成
前記で得られた長短複合紡績糸を、２８ゲージの丸編み機に供給して天竺組織の編物を編成した。得られた編物の単位面積当たりの質量（目付）は１５０ｇ／ｍ2であった。
４．編物生地の後加工
編物生地を、酸性染料の染液（水分散液）に浸漬し、常温２５℃から９８℃まで加熱昇温し、９８℃（染色温度）を５０分間維持して染色処理した。次に液温を下げ、廃液し、染色された編物生地を１０分間水洗した。その後、吸水拡散剤としてポリエステル樹脂系吸水拡散剤（大原パラヂウム化学社製、商品名"パラソルブＰＥＴ"）を２%owf(on the weight of fiber)含む吸水拡散剤の分散水溶液に浸漬し、常温２５℃から８０℃まで加熱昇温し、８０℃を３０分間維持して、吸水拡散剤を生地に吸着させる吸着処理をした。次に液温を下げ、廃液し、吸着処理後の生地を１０分間水洗し、乾燥した。
図５に示すリング紡績機によりナイロンマルチフィラメント糸（Ｎｙ）を芯成分とし、ウール（Ｗ）を鞘成分とし、多層構造結束紡績糸を製造した。ナイロンマルチフィラメント糸（Ｎｙ）とウール（Ｗ）の割合はナイロンマルチフィラメント糸（Ｎｙ）２１質量％（表１において「Ny21」と表示。）、ウール（Ｗ）７９質量％（表１において「W79」と表示。）とした。得られた長短複合紡績糸のメートル番手は６０番(167decitex)であった。この糸は単糸使いとし、１／６０と表示する。
３．編物の編成
前記で得られた長短複合紡績糸を、２８ゲージの丸編み機に供給して天竺組織の編物を編成した。得られた編物の単位面積当たりの質量（目付）は１５０ｇ／ｍ2であった。
４．編物生地の後加工
編物生地を、酸性染料の染液（水分散液）に浸漬し、常温２５℃から９８℃まで加熱昇温し、９８℃（染色温度）を５０分間維持して染色処理した。次に液温を下げ、廃液し、染色された編物生地を１０分間水洗した。その後、吸水拡散剤としてポリエステル樹脂系吸水拡散剤（大原パラヂウム化学社製、商品名"パラソルブＰＥＴ"）を２%owf(on the weight of fiber)含む吸水拡散剤の分散水溶液に浸漬し、常温２５℃から８０℃まで加熱昇温し、８０℃を３０分間維持して、吸水拡散剤を生地に吸着させる吸着処理をした。次に液温を下げ、廃液し、吸着処理後の生地を１０分間水洗し、乾燥した。
【0042】
（実施例２）
芯成分として、ナイロンマルチフィラメント糸（Ｎｙ）に換えてポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（ＰＥＴ）（総繊度３３decitex,フィラメント本数１２本）を使用した以外は実施例１と同様に実施した。
芯成分として、ナイロンマルチフィラメント糸（Ｎｙ）に換えてポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（ＰＥＴ）（総繊度３３decitex,フィラメント本数１２本）を使用した以外は実施例１と同様に実施した。
【0043】
（実施例３）
鞘成分をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維（単繊維繊度３．３decitex,バイアスカット品、平均繊維長７８ｍｍ）３３質量％とウール（Ｗ）６７質量％とし、全体の割合を表１に示した値としたこと以外は、実施例２と同様に実施した。ウール（Ｗ）は、実施例１と同じものを用いた。
鞘成分をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維（単繊維繊度３．３decitex,バイアスカット品、平均繊維長７８ｍｍ）３３質量％とウール（Ｗ）６７質量％とし、全体の割合を表１に示した値としたこと以外は、実施例２と同様に実施した。ウール（Ｗ）は、実施例１と同じものを用いた。
【0044】
（実施例４）
図２に示す結束紡績機（村田機械社製、商品名”No.870,MURATA VORTEX SPINNER”、紡糸速度３００ｍ／分）を使用し、芯成分として、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚り加工糸（ＰＥＴ）（総繊度３３decitex,フィラメント本数１２本）、鞘成分として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維（単繊維繊度１．４３decitex, スクエアカット品、平均繊維長３８ｍｍ）８７質量％と、平均直径１９．５μｍ、平均繊維長８０ｍｍのクロイハーコ防縮ウールの繊維束（２０ｇ／ｍ）を平均繊維長２８ｍｍとなるようにスクウエアカットしたウール（Ｗ）繊維１３質量％とし、全体の割合を表１に示した値としたこと以外は、実施例１と同様に実施した。糸の構造は、図４に示すとおりであった。
図２に示す結束紡績機（村田機械社製、商品名”No.870,MURATA VORTEX SPINNER”、紡糸速度３００ｍ／分）を使用し、芯成分として、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚り加工糸（ＰＥＴ）（総繊度３３decitex,フィラメント本数１２本）、鞘成分として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維（単繊維繊度１．４３decitex, スクエアカット品、平均繊維長３８ｍｍ）８７質量％と、平均直径１９．５μｍ、平均繊維長８０ｍｍのクロイハーコ防縮ウールの繊維束（２０ｇ／ｍ）を平均繊維長２８ｍｍとなるようにスクウエアカットしたウール（Ｗ）繊維１３質量％とし、全体の割合を表１に示した値としたこと以外は、実施例１と同様に実施した。糸の構造は、図４に示すとおりであった。
【0045】
（比較例１～４）
染色された編物生地に対して吸水拡散剤の吸着処理を行わないこと以外は実施例１～４と同様にして、比較例１～４の編物生地を得た。
以上の結果を表１～２にまとめて示す。
染色された編物生地に対して吸水拡散剤の吸着処理を行わないこと以外は実施例１～４と同様にして、比較例１～４の編物生地を得た。
以上の結果を表１～２にまとめて示す。
【0046】
【表1】
【0047】
【表2】
【0048】
表１～２から明らかなとおり、実施例１～４では、生地に吸水拡散処理がなされることにより、糸の芯成分である合成繊維マルチフィラメント糸の吸水性が顕著に向上している。また、鞘成分が獣毛繊維を含むことにより、肌離れ性及び風合いに優れている。実施例１～４では、例えば、特許文献１の編地のような多層構造ではないので、軽く薄い、吸水拡散性生地とすることができた。
また、実施例１～４では、染色物の汚染、染料の脱落などの問題がなく、吸水拡散剤の分散水溶液により、吸水拡散剤を生地に対して確実に吸着させることができた。
また、実施例１～４では、染色物の汚染、染料の脱落などの問題がなく、吸水拡散剤の分散水溶液により、吸水拡散剤を生地に対して確実に吸着させることができた。
【産業上の利用可能性】
【0049】
本発明の吸水拡散性生地は、Ｔシャツ、スポーツ用シャツ、肌着、インナーパンツ、タイツ、靴下、ビジネス用スーツ、ビジネス用ユニホーム、学生服などに使用される生地として好適である。
【符号の説明】
【0050】
１ 結束紡績装置
２，２’ フロントローラ
３ セカンドローラ
４ サードローラ
５ バックローラ
６ ドラフトゾーン
７ スライバー
８ スライバーガイド
９ 伸縮性マルチフィラメント糸
１０ スピンドル
１１ 長短複合紡績糸
１２ スラブキャッチャー
１３ フリクションローラ
１４ 巻き取りドラム
１５ クレードルアーム
１６ パッケージ
２０，２５，５０ 長短複合紡績糸
２１ 芯成分
２２，２６ 内層繊維
２３，２７ 巻き付き繊維
２４，２８ 鞘成分
２６ｂ 内層のウール
２６ａ 内層のＰＥＴ短繊維
２７ｂ 表層のウール
２７ａ 表層のＰＥＴ短繊維
３０ リング精紡機
３１ 粗糸ボビン
３２ 糸巻き体（パーン）
３３ フロントボトムメインシャフト
３４ フロントボトムローラ
３５ フロントトップローラ
３６ アーバー
３７ トランペットフィーダー
３８ バックローラ
３９ ドラフトエプロン
４０ スネルワイヤ
４１ アンチノードリング
４２ トラベラ
４３ 糸管
４４ ヤーンガイド
４５ 短繊維束（粗糸）
４６ マルチフィラメント糸
５１ 生地
５２ 芯成分
５３ａ，５３ｂ 鞘成分
５４ 液体の水
５６ａ，５６ｂ 水の拡散方向
５７ 芯成分
５８ 鞘成分
２，２’ フロントローラ
３ セカンドローラ
４ サードローラ
５ バックローラ
６ ドラフトゾーン
７ スライバー
８ スライバーガイド
９ 伸縮性マルチフィラメント糸
１０ スピンドル
１１ 長短複合紡績糸
１２ スラブキャッチャー
１３ フリクションローラ
１４ 巻き取りドラム
１５ クレードルアーム
１６ パッケージ
２０，２５，５０ 長短複合紡績糸
２１ 芯成分
２２，２６ 内層繊維
２３，２７ 巻き付き繊維
２４，２８ 鞘成分
２６ｂ 内層のウール
２６ａ 内層のＰＥＴ短繊維
２７ｂ 表層のウール
２７ａ 表層のＰＥＴ短繊維
３０ リング精紡機
３１ 粗糸ボビン
３２ 糸巻き体（パーン）
３３ フロントボトムメインシャフト
３４ フロントボトムローラ
３５ フロントトップローラ
３６ アーバー
３７ トランペットフィーダー
３８ バックローラ
３９ ドラフトエプロン
４０ スネルワイヤ
４１ アンチノードリング
４２ トラベラ
４３ 糸管
４４ ヤーンガイド
４５ 短繊維束（粗糸）
４６ マルチフィラメント糸
５１ 生地
５２ 芯成分
５３ａ，５３ｂ 鞘成分
５４ 液体の水
５６ａ，５６ｂ 水の拡散方向
５７ 芯成分
５８ 鞘成分
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
