特開 2024-39389 コイル部品及びコイル部品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024039389

(43)【公開日】2024-03-22

(54)【発明の名称】コイル部品及びコイル部品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20240314BHJP

   H01F 17/04 20060101ALI20240314BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20240314BHJP

   H01F 41/04 20060101ALI20240314BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 H

H01F27/29 Q

H01F17/04 N

H01F27/28 128

H01F41/04 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022143908

(22)【出願日】2022-09-09

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(72)【発明者】

【氏名】占部 順一郎

(72)【発明者】

【氏名】松浦 利典

(72)【発明者】

【氏名】加藤 一

(72)【発明者】

【氏名】小池 信太朗

(72)【発明者】

【氏名】遠田 一重

(72)【発明者】

【氏名】風間 拓人

(72)【発明者】

【氏名】後藤 真史

【テーマコード（参考）】

5E043

5E062

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E043AB01

5E062FF02

5E062FG11

5E070AA01

5E070AB01

5E070DA11

5E070DB02

(57)【要約】

【課題】端子部自体の強度及び端子部と基板との接合強度の双方を十分に確保できるコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供する。
【解決手段】コイル部品１は、巻線２によって構成されたコイルＣと、コイルＣを覆うように設けられた外装体４と、巻線２に連続する端子部５と、を含んで構成されている。端子部５の基端部分１１は、外装体４内に埋没している。基端部分１１より先の先端部分１２は、基端部分１１から屈曲し、外装体４の実装面Ｍに沿って当該実装面Ｍよりも外側に位置している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻線によって構成されたコイルと、
前記コイルを覆うように設けられた外装体と、
前記巻線に連続する端子部と、を含み、
前記端子部の基端部分は、前記外装体内に埋没し、
前記基端部分より先の先端部分は、前記基端部分から屈曲し、前記外装体の表面に沿って当該表面よりも外側に位置しているコイル部品。

【請求項2】

前記端子部は、前記巻線の直径よりも小さい厚さで扁平な形状をなし、
前記基端部分は、前記先端部分に向かって徐々に幅広となる裾広がり形状をなしている請求項１記載のコイル部品。

【請求項3】

前記先端部分は、前記コイルの中心軸の延在方向に前記コイルよりも突出している請求項１又は２記載のコイル部品。

【請求項4】

前記巻線は、前記端子部との接続部分を有し、
前記接続部分は、前記コイルの中心軸に向かって内向きに屈曲している請求項１又は２記載のコイル部品。

【請求項5】

巻線によってコイル及び前記巻線に連続する端子部を形成する巻線加工工程と、
前記コイルを覆い且つ前記端子部の基端部分が埋没するように外装体を形成する外装体形成工程と、
前記基端部分より先の先端部分が前記外装体の表面に沿って当該表面よりも外側に位置するように、前記先端部分を前記基端部分から屈曲させる屈曲工程と、を備えるコイル部品の製造方法。

【請求項6】

前記巻線加工工程と前記外装体形成工程との間に、前記巻線の直径よりも小さい厚さで扁平な形状となり、且つ前記基端部分が前記先端部分に向かって徐々に幅広となる裾広がり形状をなすように前記端子部を形成する端子部形成工程を備える請求項５記載のコイル部品の製造方法。

【請求項7】

前記屈曲工程において、前記コイルの中心軸の延在方向に前記先端部分を前記コイルよりも突出させる請求項５又は６記載のコイル部品の製造方法。

【請求項8】

前記巻線加工工程において、前記巻線における前記端子部との接続部分を前記コイルの中心軸に向かって内向きに屈曲させる請求項５又は６記載のコイル部品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コイル部品及びコイル部品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のコイル部品として、例えば特許文献１に記載のものがある。巻き線により構成されたコイルと、巻線が巻回されたコアと、コイル及びコアの略全体を覆う外装体と、巻線に接続された端子部とを備えている。巻線は、外装体の表面のうち、コイルの中心軸と交差しない面に引き出されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－７０１５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のようなコイル部品では、基板への実装にあたって、巻線に接続された端子部がハンダ等で基板の電極パッドなどに接合される。しかしながら、外装体でコイルを封止する際、外装体を構成する部材（例えば樹脂）が端子部の実装面に回り込むと、端子部の実装面積が減少し、端子部と基板との接合強度が不足してしまうおそれがある。また、端子部の剥がれや破損の抑制の観点から、端子部自体の強度の十分な確保も要求されている。

【0005】

本開示は、上記課題の解決のためになされたものであり、端子部自体の強度及び端子部と基板との接合強度の双方を十分に確保できるコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一側面に係るコイル部品は、巻線によって構成されたコイルと、コイルを覆うように設けられた外装体と、巻線に連続する端子部と、を含み、端子部の基端部分は、外装体内に埋没し、基端部分より先の先端部分は、基端部分から屈曲し、外装体の表面に沿って当該表面よりも外側に位置している。

【0007】

このコイル部品では、端子部において、基端部分よりも先の先端部分が基端部分から屈曲し、外装体の表面に沿って当該表面よりも外側に位置している。端子部は、コイルを覆う外装体を形成した後に、端子部の先端部分を基端部分から屈曲させることによって形成できる。したがって、外装体でコイルを封止する際、外装体を構成する部材（例えば樹脂）が端子部の実装面に回り込むことを回避できる。当該部材の実装面への回り込みを回避することで、端子部の実装面積が十分なものとなり、端子部と基板との接合強度を十分に確保できる。また、このコイル部品では、端子部の基端部分が外装体内に埋没している。したがって、端子部自体の強度も十分に確保でき、端子部の剥がれや破損を抑制できる。

【0008】

端子部は、巻線の直径よりも小さい厚さで扁平な形状をなし、基端部分は、先端部分に向かって徐々に幅広となる裾広がり形状をなしていてもよい。このような端子部によれば、外装体の表面より外側に位置する先端部分において、端子部の実装面積を一層十分に確保できる。また、裾広がり形状に幅が変化する基端部分が外装体内に埋没することで、端子部自体の強度も一層十分に確保できる。

【0009】

先端部分は、コイルの中心軸の延在方向にコイルよりも突出していてもよい。これにより、端子部の実装面積が一層十分なものとなり、端子部と基板との接合強度の更なる向上が図られる。

【0010】

巻線は、端子部との接続部分を有し、接続部分は、コイルの中心軸に向かって内向きに屈曲していてもよい。この場合、外装体からの端子部のはみ出しを抑制でき、コイル部品の小型化が可能となる。また、コイル部品の実装の際に端子部に付加される押圧力を軽減できる。このことは、実装後のコイル部品の信頼性の向上に資する。

【0011】

本開示の一側面に係るコイル部品の製造方法は、巻線によってコイル及び巻線に連続する端子部を形成する巻線加工工程と、コイルを覆い且つ端子部の基端部分が埋没するように外装体を形成する外装体形成工程と、基端部分より先の先端部分が外装体の表面に沿って当該表面よりも外側に位置するように、先端部分を基端部分から屈曲させる屈曲工程と、を備える。

【0012】

このコイル部品の製造方法では、コイルを覆う外装体を形成した後に、端子部の先端部分を基端部分から屈曲させることによって、外装体の表面に沿って先端部分を当該表面よりも外側に位置させる。したがって、外装体でコイルを封止する際、外装体を構成する部材（例えば樹脂）が端子部の実装面に回り込むことを回避できる。当該部材の実装面への回り込みを回避することで、端子部の実装面積が十分なものとなり、端子部と基板との接合強度を十分に確保できる。また、このコイル部品の製造方法では、端子部の基端部分を外装体内に埋没させる。したがって、端子部自体の強度も十分に確保でき、端子部の剥がれや破損を抑制できる。

【0013】

巻線加工工程と外装体形成工程との間に、巻線の直径よりも小さい厚さで扁平な形状となり、且つ基端部分が先端部分に向かって徐々に幅広となる裾広がり形状をなすように端子部を形成する端子部形成工程を備えていてもよい。このような端子部によれば、外装体の表面より外側に位置する先端部分において、端子部の実装面積を一層十分に確保できる。また、裾広がり形状に幅が変化する基端部分が外装体内に埋没することで、端子部自体の強度も一層十分に確保できる。

【0014】

屈曲工程において、コイルの中心軸の延在方向に先端部分をコイルよりも突出させてもよい。これにより、端子部の実装面積が一層十分なものとなり、端子部と基板との接合強度の更なる向上が図られる。

【0015】

巻線加工工程において、巻線における端子部との接続部分をコイルの中心軸に向かって内向きに屈曲させてもよい。この場合、外装体からの端子部のはみ出しを抑制でき、コイル部品の小型化が可能となる。また、コイル部品の実装の際に端子部に付加される押圧力を軽減できる。このことは、実装後のコイル部品の信頼性の向上に資する。

【発明の効果】

【0016】

本開示によれば、端子部自体の強度及び端子部と基板との接合強度の双方を十分に確保できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本開示の一実施形態に係るコイル部品の概略的な斜視図である。

【図2】図１に示すコイル部品を端子部側から見た概略的な斜視図である。

【図3】図１に示すコイル部品をコイルの中心軸方向から見た概略的な正面図である。

【図4】端子部の構成を示す斜視図である。

【図5】端子部近傍の要部拡大斜視図である。

【図6】端子部近傍の要部拡大断面図である。

【図7】図１に示したコイル部品の製造方法の一例を示すフローチャートである。

【図8】巻線加工工程を示す概略的な斜視図である。

【図9】図８の後続の工程を示す概略的な斜視図である。

【図10】端子部形成工程を示す概略的な斜視図である。

【図11】外装体形成工程を示す概略的な斜視図である。

【図12】屈曲工程を示す概略的な斜視図である。

【図13】端子部の変形例を示す概略的な正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照しながら、本開示の一側面に係るコイル部品及びコイル部品の製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。

【0019】

図１は、本開示の一実施形態に係るコイル部品の概略的な斜視図である。図２は、図１に示すコイル部品を端子部側から見た概略的な斜視図である。図３は、図１に示すコイル部品をコイルの中心軸方向から見た概略的な正面図である。図１～図３に示すように、コイル部品１は、巻線２によって構成されたコイルＣと、コイルＣの内側領域Ｓ（図３参照）に挿通されたコア３と、コア３及びコイルＣを覆うように設けられた外装体４と、巻線２に連続する一対の端子部５，５とを含んで構成されている。

【0020】

コイルＣは、巻線２を螺旋状に巻き回すことによって構成されている。コイルＣは、コア３の外側に巻き回されている。以下の説明では、コイルＣの中心軸Ａに沿う方向をＸ軸方向、Ｘ軸に直交する一の方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向とする。巻線２は、導電性を有する材料によって構成された導線部分を有している。導線部分の構成材料としては、例えば銅、銀、ニッケル、クロムなどの金属材料が挙げられる。導線部分は、電気絶縁性を有する材料によって構成された被覆部分によって覆われていてもよい。被覆部分の構成材料としては、例えばポリウレタンが挙げられる。

【0021】

コイルＣは、複数のターンを有している。複数のターンは、Ｘ軸方向に並んでいる。コイルＣの内側領域Ｓは、これらの複数のターンによって画成されている。内側領域Ｓの形状は、図３に示すように、Ｘ軸方向から見た場合に、例えば角部が丸みを帯びた略長方形状をなしている。内側領域Ｓの形状は、円形状、楕円形状、長円形状などの他の形状であってもよい。

【0022】

コア３は、例えば略直方体形状をなしている。コア３は、コイルＣのターン数に応じてＸ軸方向に沿って延びている。コア３は、角部及び稜線部が面取りされた形状、或いは角部及び稜線部が丸みを帯びた形状であってもよい。コア３におけるＸ軸方向の端部には、コイルＣにおけるＸ軸方向の移動を規制する鍔部が設けられていてもよい。コア３は、例えば樹脂、フェライト、アルミナなどの材料によって構成されている。コア３の形状は、円柱形状などの他の形状であってもよい。

【0023】

外装体４は、略直方体形状をなしている。コア３は、角部及び稜線部が面取りされた形状、或いは角部及び稜線部が丸みを帯びた形状であってもよい。外装体４は、６つの面を有している。ここでは、Ｘ軸方向の一対の面を端面４Ａ，４Ａと称し、Ｙ軸方向の一対の面を側面４Ｂ，４Ｂと称する。また、Ｚ軸方向の一対の面を主面４Ｃ，４Ｃと称する。主面４Ｃ，４Ｃのうちの一方は、コイル部品１を不図示の基板に実装する際の実装面Ｍとなっている。実装面Ｍには、巻線２に連続する一対の端子部５，５が引き出されている。端子部５，５をハンダ等によって基板の電極パッドに接合することにより、コイル部品１が基板に対して実装される。

【0024】

外装体４は、例えば樹脂によって構成されている。外装体４を構成する樹脂材料としては、例えば液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、結晶性ポリスチレン、エポキシ樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。ポリイミド樹脂は、ビスマレイミド樹脂であってもよい。フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂であってもよい。樹脂材料には、コイル部品１の特性を高めるためのフィラー、不純物などが含まれていてもよい。

【0025】

続いて、端子部５の構成について説明する。

【0026】

図４は、端子部の構成を示す斜視図である。図５は、端子部近傍の要部拡大斜視図であり、図６は、端子部近傍の要部拡大断面図である。図４～図６では、一方の端子部５及びその近傍を図示しているが、他方の端子部５及びその近傍も同様の構造を有している。図４に示すように、端子部５は、例えば巻線２の端部をプレス加工等によって成形することにより、巻線２の直径Ｒよりも小さい厚さＴで扁平な形状（板状）をなしている。

【0027】

本実施形態では、端子部５は、図４に示すように、基端部分１１と、基端部分１１よりも先の先端部分１２とを有している。基端部分１１は、先端部分１２に向かって徐々に幅広となる裾広がり形状をなしている。先端部分１２は、基端部分１１に連続し、ほぼ一定の幅Ｗで基端部分１１よりも長く伸びている。本実施形態では、先端部分１２の幅Ｗは、裾広がり形状である基端部分１１の最大幅と等しくなっている。

【0028】

本実施形態では、後述のように、基端部分１１と先端部分１２との境界部分Ｆにおいて端子部５が屈曲しており、基端部分１１及び先端部分１２は、屈曲部分を基準に便宜的に定められている。実際の端子部５では、先端部分１２の幅Ｗが必ずしも一定でない場合もある。この場合、例えば端子部５の全体の長さに対する長さの比に基づいて基端部分１１と先端部分１２の境界部分Ｆを定めてもよく、裾広がり形状をなす部分の幅の拡がり度合い（端子部５の幅方向の中心軸に対する縁部の傾き）に基づいて基端部分１１と先端部分１２の境界部分Ｆを定めてもよい。

【0029】

基端部分１１は、図５及び図６に示すように、外装体４内に埋没している。本実施形態では、基端部分１１は、巻線２から連続し、実装面Ｍに向かってＺ軸方向に延びている。基端部分１１と先端部分１２との境界部分Ｆは、実装面Ｍに露出している。先端部分１２は、境界部分Ｆにおいて基端部分１１からＸ軸方向に屈曲し、外装体４の表面（ここでは実装面Ｍ）に沿って実装面Ｍよりも外側に位置している。先端部分１２は、コイル部品１をＺ軸方向から見た場合に、コイルＣと重なる領域に位置し、Ｘ軸方向に延在している（図２及び図６参照)。先端部分１２は、例えば図６に示すように、接着剤層１３によって実装面Ｍに接合されていてもよい。

【0030】

先端部分１２は、コイルＣの中心軸Ａの延在方向（Ｘ軸方向）にコイルＣよりも突出している。ここでは、先端部分１２は、実装面ＭにおけるＸ軸方向の縁まで延び、先端部分１２におけるＸ軸方向の縁が実装面ＭにおけるＸ軸方向の縁と一致している。先端部分１２は、実装面ＭにおけるＸ軸方向の縁を超えて突出していてもよい。先端部分１２は、必ずしも実装面におけるＸ軸方向の縁まで延びていなくてもよく、先端部分１２におけるＸ軸方向の縁が実装面ＭにおけるＸ軸方向の縁よりも内側に位置していてもよい。

【0031】

巻線２は、端子部５との接続部分２１を有している。本実施形態では、接続部分２１は、巻線２自体によって端子部５と一体に構成されている。接続部分２１は、コイルＣの中心軸Ａに向かって内向きに屈曲している。具体的には、本実施形態では、接続部分２１は、図３及び図５に示すように、コイルＣに連続し、コア３に向かってＹ軸方向に延びる第１の部分２１Ａと、第１の部分２１Ａの先端からＺ軸方向に屈曲する第２の部分２１Ｂと、第２の部分２１Ｂの先端から端子部５の基端部分１１に向かってＺ軸方向に延び、基端部分１１に連続する第３の部分２１Ｃとを有している。

【0032】

第１の部分２１Ａ、第２の部分２１Ｂ、及び第３の部分２１Ｃは、いずれも外装体４内に位置している。本実施形態では、図３に示すように、コイルＣの中心軸の延在方向（Ｘ軸方向）から見た場合に、第１の部分２１Ａは、コア３の配置を阻害しない程度に、コイルＣの内側領域Ｓに僅かに張り出している。同様に、コイルＣの中心軸の延在方向（Ｘ軸方向）から見た場合に、第２の部分２１Ｂは、コア３の配置を阻害しない程度に、コイルＣの内側領域Ｓに僅かに張り出ししている。

【0033】

第１の部分２１Ａ及び第２の部分２１ＢがコイルＣの内側領域Ｓに張り出すことにより、第３の部分２１Ｃは、コイルＣの中心軸の延在方向（Ｘ軸方向）から見た場合に、コイルＣよりもＹ軸方向に内側に位置している。これにより、接続部分２１に連続する基端部分１１は、コイルＣよりもＹ軸方向に内側に位置し、基端部分１１より先の先端部分１２は、Ｚ軸方向から見た場合に、外装体４と重なる領域に位置した状態となっている。

【0034】

続いて、上述したコイル部品１の製造方法について説明する。

【0035】

図７は、図１に示したコイル部品の製造方法の一例を示すフローチャートである。図７に示すように、コイル部品１の製造方法は、巻線加工工程（ステップＳ０１）と、端子部形成工程（ステップＳ０２）と、外装体形成工程（ステップＳ０３）と、屈曲工程（ステップＳ０４）とを備えている。

【0036】

巻線加工工程では、図８に示すように、まず、巻線２を用意し、コア３の外側に巻線２を螺旋状に巻き回すことによってコイルＣを形成する。コイルＣの両端には、後に接続部分２１及び端子部５となる余剰部分３１を設けておく。なお、予めコイルＣ及び余剰部分３１を形成し、コイルＣの内側領域Ｓにコア３を挿通させてもよい。

【0037】

次に、図９に示すように、余剰部分３１，３１の基端側、すなわち、コイルＣと端子部５との接続部分２１となる部分をコイルＣの中心軸Ａに向かって内向きに屈曲させる。ここでは、第１の部分２１Ａ、第２の部分２１Ｂ、及び第３の部分２１Ｃを形成し、コイルＣの内側領域Ｓに僅かに張り出すように接続部分２１を形成する。接続部分２１よりも先の余剰部分３１については、Ｚ軸方向に延在させ、後に端子部５となる部分を残して先端側を切断する。

【0038】

端子部形成工程では、図１０に示すように、余剰部分３１を用いて端子部５を形成する。端子部５の形成にあたっては、余剰部分３１をプレス加工等によって成形する。これにより、端子部５において、巻線２の直径Ｒよりも小さい厚さＴで扁平な形状をなす先端部分１２と、先端部分１２に向かって徐々に幅広となる裾広がり形状をなす基端部分１１とが同時に形成される。

【0039】

外装体形成工程では、図１１に示すように、コア３及びコイルＣを覆うように外装体４を形成する。外装体４の形成にあたっては、例えばコア３及びコイルＣを金型内に配置し、外装体４を構成する樹脂材料を金型内に流し込む。ここでは、コイルＣを覆い且つ端子部５の基端部分１１が埋没するように外装体４を形成する。端子部５の先端部分１２は、外装体４には埋没させず、実装面Ｍの外側に突出させておく。樹脂材料の冷却後、外装体４で覆われたコア３及びコイルＣを金型から取り出す。

【0040】

屈曲工程では、図１２に示すように、端子部５の先端部分１２を基端部分１１から屈曲させる。ここでは、実装面Ｍの外側に突出する先端部分１２を外装体４の実装面Ｍに向かって屈曲させ、外装体４の実装面Ｍに沿って実装面よりも外側に位置させる。屈曲工程の実施は、外装体形成工程の実施の後であるため、先端部分１２の一部が外装体４に埋没することはなく、先端部分１２の全体が実装面Ｍよりも外側に露出した状態となる。

【0041】

屈曲工程では、コイルＣの中心軸Ａの延在方向に先端部分１２をコイルＣよりも突出させる。コイルＣに対する先端部分１２の突出量は、例えば巻線加工工程における余剰部分３１の切断位置の調整、或いは端子部形成工程における余剰部分のプレス条件によって調整することができる。屈曲工程の後、必要に応じて先端部分１２と実装面Ｍとを接着剤層１３によって接合し、上述したコイル部品１が完成する。

【0042】

以上説明したように、コイル部品１では、端子部５において、基端部分１１よりも先の先端部分１２が基端部分１１から屈曲し、外装体４の実装面Ｍに沿って当該実装面Ｍよりも外側に位置している。端子部５は、コイルＣを覆う外装体４を形成した後に、端子部５の先端部分１２を基端部分１１から屈曲させることによって形成できる。したがって、外装体４でコイルＣを封止する際、外装体４を構成する部材（例えば樹脂）が端子部５の実装面Ｍに回り込むことを回避できる。当該部材の実装面Ｍへの回り込みを回避することで、端子部５の実装面積が十分なものとなり、端子部５と基板との接合強度を十分に確保できる。また、コイル部品１では、端子部５の基端部分１１が外装体４内に埋没している。したがって、端子部５自体の強度も十分に確保でき、端子部５の剥がれや破損を抑制できる。

【0043】

本実施形態では、端子部５は、巻線２の直径Ｒよりも小さい厚さＴで扁平な形状をなし、基端部分１１は、先端部分１２に向かって徐々に幅広となる裾広がり形状をなしている。このような端子部５によれば、外装体４の実装面Ｍより外側に位置する先端部分１２において、端子部５の実装面積を一層十分に確保できる。また、裾広がり形状に幅が変化する基端部分１１が外装体４内に埋没することで、端子部５自体の強度も一層十分に確保できる。

【0044】

本実施形態では、先端部分１２は、コイルＣの中心軸Ａの延在方向にコイルＣよりも突出している。これにより、端子部５の実装面積が一層十分なものとなり、端子部５と基板との接合強度の更なる向上が図られる。

【0045】

本実施形態では、巻線２は、端子部５との接続部分２１を有している。接続部分２１は、コイルＣの中心軸Ａに向かって内向きに屈曲している。このような接続部分２１の形成により、外装体４からの端子部５のはみ出しを抑制でき、コイル部品１の小型化が可能となる。また、コイル部品１の実装の際に端子部５に付加される押圧力を軽減できる。このことは、実装後のコイル部品１の信頼性の向上に資する。

【0046】

本開示は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態では、基端部分１１がＺ軸方向に延びている（Ｚ軸方向に位置している）が、基端部分１１がＺ軸方向に対して傾斜していてもよい。また、上記実施形態では、端子部５において、裾広がり形状をなす部分を基端部分１１とすると共に、一定の幅をなす部分を先端部分１２とし、基端部分１１と先端部分１２との境界部分Ｆで端子部５を屈曲させているが、端子部５の屈曲位置はこれに限られない。例えば裾広がり形状をなす部分を屈曲させてもよく、一定の幅をなす部分を屈曲させてもよい。

【0047】

先端部分１２は、必ずしも接着剤層１３によって実装面Ｍに接合されていなくてもよい。この場合、先端部分１２は、接着剤層１３を介在させずに実装面Ｍに接していてもよく、実装面Ｍから僅かに離間した状態となっていてもよい。図１３に示すように、先端部分１２は、実装面ＭにおけるＹ軸方向の縁まで延びていてもよい。先端部分１２は、実装面ＭにおけるＹ軸方向の縁を超えて突出していてもよい。

【0048】

上記実施形態では、実装面Ｍの外側において先端部分１２がＸ軸方向に延在しているが、先端部分１２の延在方向は、Ｙ軸方向であってもよい。この場合、先端部分１２は、実装面ＭにおけるＹ軸方向の縁まで延びていてもよく、実装面ＭにおけるＹ軸方向の縁を超えて突出していてもよい。先端部分１２は、必ずしも実装面ＭにおけるＹ軸方向の縁まで延びていなくてもよく、先端部分１２におけるＹ軸方向の縁が実装面ＭにおけるＹ軸方向の縁よりも内側に位置していてもよい。

【0049】

上記実施形態では、コイルＣの内側領域Ｓにコア３が挿通されているが、コア３は必ずしも配置されていなくてもよい。また、上記実施形態では、第１の部分２１Ａ、第２の部分２１Ｂ、及び第３の部分２１Ｃによって接続部分２１がコイルＣの中心軸Ａに向かって内向きに屈曲しているが、接続部分２１は、必ずしもこのような内向きの屈曲を有していなくてもよい。すなわち、接続部分２１は、コイルＣにおいてＺ軸方向に延在する部分から連続してＺ軸方向に直線状に延びていてもよい。

【0050】

本開示の要旨は、以下の［１］～［８］のとおりである。
［１］巻線によって構成されたコイルと、前記コイルを覆うように設けられた外装体と、前記巻線に連続する端子部と、を含み、前記端子部の基端部分は、前記外装体内に埋没し、前記基端部分より先の先端部分は、前記基端部分から屈曲し、前記外装体の表面に沿って当該表面よりも外側に位置しているコイル部品。
［２］前記端子部は、前記巻線の直径よりも小さい厚さで扁平な形状をなし、前記基端部分は、前記先端部分に向かって徐々に幅広となる裾広がり形状をなしている［１］記載のコイル部品。
［３］前記先端部分は、前記コイルの中心軸の延在方向に前記コイルよりも突出している［１］又は［２］記載のコイル部品。
［４］前記巻線は、前記端子部との接続部分を有し、前記接続部分は、前記コイルの中心軸に向かって内向きに屈曲している［１］～［３］のいずれか記載のコイル部品。
［５］巻線によってコイル及び前記巻線に連続する端子部を形成する巻線加工工程と、前記コイルを覆い且つ前記端子部の基端部分が埋没するように外装体を形成する外装体形成工程と、前記基端部分より先の先端部分が前記外装体の表面に沿って当該表面よりも外側に位置するように、前記先端部分を前記基端部分から屈曲させる屈曲工程と、を備えるコイル部品の製造方法。
［６］前記巻線加工工程と前記外装体形成工程との間に、前記巻線の直径よりも小さい厚さで扁平な形状となり、且つ前記基端部分が前記先端部分に向かって徐々に幅広となる裾広がり形状をなすように前記端子部を形成する端子部形成工程を備える［５］記載のコイル部品の製造方法。
［７］前記屈曲工程において、前記コイルの中心軸の延在方向に前記先端部分を前記コイルよりも突出させる［５］又は［６］記載のコイル部品の製造方法。
［８］前記巻線加工工程において、前記巻線における前記端子部との接続部分を前記コイルの中心軸に向かって内向きに屈曲させる［５］～［７］のいずれか記載のコイル部品の製造方法。

【符号の説明】

【0051】

１…コイル部品、２…巻線、４…外装体、４Ｃ…主面（表面）、５…端子部、１１…基端部分、１２…先端部分、２１…接続部分、Ａ…中心軸、Ｃ…コイル、Ｍ…実装面（表面）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】