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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024003951
(43)【公開日】2024-01-16
(54)【発明の名称】液体吐出装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/165 20060101AFI20240109BHJP
B41J 2/175 20060101ALI20240109BHJP
【ＦＩ】
B41J2/165 211
B41J2/175 301
B41J2/175 111
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022103329
(22)【出願日】2022-06-28
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117101
【弁理士】
【氏名又は名称】西木 信夫
(74)【代理人】
【識別番号】100120318
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 朋浩
(72)【発明者】
【氏名】木元 太一朗
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EB50
2C056JC00
2C056KC01
2C056KC16
(57)【要約】
【課題】液体が新たに供給されたときに、液体の吐出を早期に開始できる手段を提供する。
【解決手段】プリンタ１０において、ヘッド３２に含まれる複数のノズル３３は、第１から第４ノズル列Ｋ１～Ｋ４を形成している。第１センサ４１および第２センサ４２は、サブタンク３５に貯留されたインクの液面がセンサの位置以上であることに応じてハイレベル信号を出力し、液面がセンサの位置未満であることに応じてローレベル信号を出力する。制御部６０は、第１センサ４１からローレベル信号を受信した後にハイレベル信号を受信したことに応じて（Ｓ２５：Ｙｅｓ）、第１ノズル列Ｋ１の排気パージを実行し（Ｓ２８）、その後に第２センサ４２からハイレベル信号を受信したことに応じて（Ｓ２９：Ｙｅｓ）、第２から第４ノズル列Ｋ２～Ｋ４の排気パージなどを実行し（Ｓ４３～Ｓ４６）、その後にインクの吐出処理を実行する（Ｓ１３）。
【選択図】図８
【解決手段】プリンタ１０において、ヘッド３２に含まれる複数のノズル３３は、第１から第４ノズル列Ｋ１～Ｋ４を形成している。第１センサ４１および第２センサ４２は、サブタンク３５に貯留されたインクの液面がセンサの位置以上であることに応じてハイレベル信号を出力し、液面がセンサの位置未満であることに応じてローレベル信号を出力する。制御部６０は、第１センサ４１からローレベル信号を受信した後にハイレベル信号を受信したことに応じて（Ｓ２５：Ｙｅｓ）、第１ノズル列Ｋ１の排気パージを実行し（Ｓ２８）、その後に第２センサ４２からハイレベル信号を受信したことに応じて（Ｓ２９：Ｙｅｓ）、第２から第４ノズル列Ｋ２～Ｋ４の排気パージなどを実行し（Ｓ４３～Ｓ４６）、その後にインクの吐出処理を実行する（Ｓ１３）。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を貯留するタンクと、
上記タンクから供給された液体を吐出する複数のノズルを含むヘッドと、
上記タンクに液体を供給するカートリッジまたは上記タンクに貯留された液体の液面が第１位置以上であることに応じて第１信号を出力し、上記液面が上記第１位置未満であることに応じて第２信号を出力する第１センサと、
制御部と、を備え、
上記複数のノズルは、第１方向に並んで複数のノズル列を形成しており、
上記制御部は、
上記第１センサから上記第２信号を受信した後に上記第１信号を受信したことに応じて、上記ヘッドに含まれる一部のノズル列に対するメンテナンス処理を実行する第１メンテナンス処理を実行し、
上記第１メンテナンス処理を実行した後に、所定の条件が満たされたことに応じて、上記ヘッドに含まれる残りのノズル列に対するメンテナンス処理を実行する第２メンテナンス処理を実行し、
上記第１メンテナンス処理および上記第２メンテナンス処理を実行した後に、上記複数のノズルからシートに対して液体を吐出させる吐出処理を実行する液体吐出装置。
上記タンクから供給された液体を吐出する複数のノズルを含むヘッドと、
上記タンクに液体を供給するカートリッジまたは上記タンクに貯留された液体の液面が第１位置以上であることに応じて第１信号を出力し、上記液面が上記第１位置未満であることに応じて第２信号を出力する第１センサと、
制御部と、を備え、
上記複数のノズルは、第１方向に並んで複数のノズル列を形成しており、
上記制御部は、
上記第１センサから上記第２信号を受信した後に上記第１信号を受信したことに応じて、上記ヘッドに含まれる一部のノズル列に対するメンテナンス処理を実行する第１メンテナンス処理を実行し、
上記第１メンテナンス処理を実行した後に、所定の条件が満たされたことに応じて、上記ヘッドに含まれる残りのノズル列に対するメンテナンス処理を実行する第２メンテナンス処理を実行し、
上記第１メンテナンス処理および上記第２メンテナンス処理を実行した後に、上記複数のノズルからシートに対して液体を吐出させる吐出処理を実行する液体吐出装置。
【請求項2】
上記複数のノズル列は、排気ポートをそれぞれ有し、
上記制御部は、上記ヘッドのメンテナンス処理として、上記ノズル列内のノズルを吸引する吸引パージと、上記ノズル列の排気ポートを吸引する排気パージとを実行し、
上記制御部は、上記第１メンテナンス処理において、上記一部のノズル列に対して、上記吸引パージおよび上記排気パージの少なくとも一方を実行する請求項１に記載の液体吐出装置。
上記制御部は、上記ヘッドのメンテナンス処理として、上記ノズル列内のノズルを吸引する吸引パージと、上記ノズル列の排気ポートを吸引する排気パージとを実行し、
上記制御部は、上記第１メンテナンス処理において、上記一部のノズル列に対して、上記吸引パージおよび上記排気パージの少なくとも一方を実行する請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項3】
上記液面が上記第１位置より高い第２位置以上のときに第３信号を出力し、上記液面が上記第２位置未満のときに第４信号を出力する第２センサをさらに備え、
上記制御部は、上記第１メンテナンス処理を実行した後に、上記第２センサから上記第３信号を受信したことに応じて、上記第２メンテナンス処理を実行する請求項１または２に記載の液体吐出装置。
上記制御部は、上記第１メンテナンス処理を実行した後に、上記第２センサから上記第３信号を受信したことに応じて、上記第２メンテナンス処理を実行する請求項１または２に記載の液体吐出装置。
【請求項4】
報知機をさらに備え、
上記制御部は、上記第１メンテナンス処理を実行した後に、上記第２センサから上記第３信号を受信しないことに応じて、上記報知機を作動させる請求項３に記載の液体吐出装置。
上記制御部は、上記第１メンテナンス処理を実行した後に、上記第２センサから上記第３信号を受信しないことに応じて、上記報知機を作動させる請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項5】
上記制御部は、上記報知機を作動させた後に、上記第１センサから上記第１信号を受信したことに応じて、上記第１メンテナンス処理を実行せず、上記第２センサから上記第３信号を受信したことに応じて、上記第２メンテナンス処理を実行する請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項6】
上記制御部は、上記複数のノズル列のすべてに対するメンテナンス処理を行う第３メンテナンス処理を実行し、
上記制御部は、上記第３メンテナンス処理を実行する際に、上記第２センサから上記第３信号を受信したことに応じて、第１量の液体でメンテナンス処理を実行し、上記第２センサから上記第４信号を、上記第１センサから上記第１信号を受信したことに応じて、上記タンクから供給される液体で上記第３メンテナンス処理を実行できるように、上記第１量より少ない第２量の液体でメンテナンス処理を実行する請求項３に記載の液体吐出装置。
上記制御部は、上記第３メンテナンス処理を実行する際に、上記第２センサから上記第３信号を受信したことに応じて、第１量の液体でメンテナンス処理を実行し、上記第２センサから上記第４信号を、上記第１センサから上記第１信号を受信したことに応じて、上記タンクから供給される液体で上記第３メンテナンス処理を実行できるように、上記第１量より少ない第２量の液体でメンテナンス処理を実行する請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項7】
上記制御部は、
上記第１センサから受信される信号が上記第１信号から上記第２信号に変化した後の液体の消費量である第１消費量を算出する処理と、
上記第２センサから受信される信号が上記第３信号から上記第４信号に変化した後の液体の消費量である第２消費量を算出する処理と、
上記第２センサから上記第４信号を受信した後、上記第１センサから上記第２信号を受信するまでは、上記第２消費量に基づき、上記第１センサから上記第２信号を受信した後は、上記第１消費量と固定値とに基づき、累積液体消費量を算出する処理と、を実行する請求項３に記載の液体吐出装置。
上記第１センサから受信される信号が上記第１信号から上記第２信号に変化した後の液体の消費量である第１消費量を算出する処理と、
上記第２センサから受信される信号が上記第３信号から上記第４信号に変化した後の液体の消費量である第２消費量を算出する処理と、
上記第２センサから上記第４信号を受信した後、上記第１センサから上記第２信号を受信するまでは、上記第２消費量に基づき、上記第１センサから上記第２信号を受信した後は、上記第１消費量と固定値とに基づき、累積液体消費量を算出する処理と、を実行する請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項8】
上記制御部は、上記第１メンテナンス処理を実行した後に、上記第１センサから上記第１信号を受信してから所定の時間が経過したことに応じて、上記第２メンテナンス処理を実行する請求項１または２に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数のノズル列を含むヘッドを備えた液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
インクを貯留するカートリッジを装着可能で、装着されたカートリッジから供給されたインクを貯留するタンクと、タンクから供給されたインクを吐出する複数のノズルを含むヘッドとを備えたプリンタが知られている。このようなプリンタでは、タンクに新しいカートリッジが装着されると、カートリッジからタンクにインクが供給される。タンクに貯留されたインクの量が所定以上になると、プリンタはヘッドにインクを導入する。
【0003】
特許文献１には、インクの液面が第１位置より高いか否かを検知する第１センサと、インクの液面が第１位置より上方の第２位置より高いか否かを検知する第２センサとを備えた画像記録装置が開示されている。この画像記録装置は、インクの液面が第２位置より低くなった後に第１位置より低くなったときに、インク残量が少ないことを報知し、カートリッジが装着された後にインクの液面が第１位置より高くなったときに、上記報知を解除する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－１６３６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ヘッドが複数のノズル列を含む場合、従来のプリンタは、すべてのノズル列についてインクを導入可能な量のインクがタンクに貯留された後に、ヘッドにインクを導入することが考えられる。しかしながら、この構成では、タンクに貯留されたインクの量が必要量になるまでに時間がかかるので、カートリッジが装着されてからインクの吐出を開始するまでの時間が長くなる。
【0006】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体が新たに供給されたときに、液体の吐出を早期に開始できる手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
(1) 本発明の液体吐出装置は、液体を貯留するタンクと、上記タンクから供給された液体を吐出する複数のノズルを含むヘッドと、上記タンクに液体を供給するカートリッジまたは上記タンクに貯留された液体の液面が第１位置以上であることに応じて第１信号を出力し、上記液面が上記第１位置未満であることに応じて第２信号を出力する第１センサと、制御部と、を備えている。上記複数のノズルは、第１方向に並んで複数のノズル列を形成している。上記制御部は、上記第１センサから上記第２信号を受信した後に上記第１信号を受信したことに応じて、上記ヘッドに含まれる一部のノズル列に対するメンテナンス処理を実行する第１メンテナンス処理を実行し、上記第１メンテナンス処理を実行した後に、所定の条件が満たされたことに応じて、上記ヘッドに含まれる残りのノズル列に対するメンテナンス処理を実行する第２メンテナンス処理を実行し、上記第１メンテナンス処理および上記第２メンテナンス処理を実行した後に、上記複数のノズルからシートに対して液体を吐出させる吐出処理を実行する。
【0008】
液体の液面が第１位置に到達したことに応じて、一部のノズル列に対するメンテナンス処理を先行して実行し、その後に所定の条件が満たされたことに応じて、残りのノズル列に対するメンテナンス処理を実行することにより、液体が新たに供給されたときに、メンテナンス処理を早期に開始し、液体の吐出を早期に開始できる。
【0009】
(2) 好ましくは、上記複数のノズル列は、排気ポートをそれぞれ有し、上記制御部は、上記ヘッドのメンテナンス処理として、上記ノズル列内のノズルを吸引する吸引パージと、上記ノズル列の排気ポートを吸引する排気パージとを実行し、上記制御部は、上記第１メンテナンス処理において、上記一部のノズル列に対して、上記吸引パージおよび上記排気パージの少なくとも一方を実行してもよい。
【0010】
(3) 好ましくは、上記液体吐出装置は、上記液面が上記第１位置より高い第２位置以上のときに第３信号を出力し、上記液面が上記第２位置未満のときに第４信号を出力する第２センサをさらに備え、上記制御部は、上記第１メンテナンス処理を実行した後に、上記第２センサから上記第３信号を受信したことに応じて、上記第２メンテナンス処理を実行してもよい。
【0011】
(4) 好ましくは、上記液体吐出装置は、報知機をさらに備え、上記制御部は、上記第１メンテナンス処理を実行した後に、上記第２センサから上記第３信号を受信しないことに応じて、上記報知機を作動させてもよい。
【0012】
(5) 好ましくは、上記制御部は、上記報知機を作動させた後に、上記第１センサから上記第１信号を受信したことに応じて、上記第１メンテナンス処理を実行せず、上記第２センサから上記第３信号を受信したことに応じて、上記第２メンテナンス処理を実行してもよい。
【0013】
(6) 好ましくは、上記制御部は、上記複数のノズル列のすべてに対するメンテナンス処理を行う第３メンテナンス処理を実行し、上記制御部は、上記第３メンテナンス処理を実行する際に、上記第２センサから上記第３信号を受信したことに応じて、第１量の液体でメンテナンス処理を実行し、上記第２センサから上記第４信号を、上記第１センサから上記第１信号を受信したことに応じて、上記タンクから供給される液体で上記第３メンテナンス処理を実行できるように、上記第１量より少ない第２量の液体でメンテナンス処理を実行してもよい。
【0014】
(7) 好ましくは、上記制御部は、上記第１センサから受信される信号が上記第１信号から上記第２信号に変化した後の液体の消費量である第１消費量を算出する処理と、上記第２センサから受信される信号が上記第３信号から上記第４信号に変化した後の液体の消費量である第２消費量を算出する処理と、上記第２センサから上記第４信号を受信した後、上記第１センサから上記第２信号を受信するまでは、上記第２消費量に基づき、上記第１センサから上記第２信号を受信した後は、上記第１消費量と固定値とに基づき、累積液体消費量を算出する処理と、を実行してもよい。
【0015】
(8) 好ましくは、上記制御部は、上記第１メンテナンス処理を実行した後に、上記第１センサから上記第１信号を受信してから所定の時間が経過したことに応じて、上記第２メンテナンス処理を実行してもよい。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、液体が新たに供給されたときに、液体の吐出を早期に開始できる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、プリンタ１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、プリンタ１０の開口１３が形成された面を前面として前後方向８が定義され、プリンタ１０を前面から視て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は、互いに直交している。
【0019】
［プリンタ１０の概要］
本実施形態に係るプリンタ１０は、インクジェット印刷方式でシートに対してインク（液体の一例）を吐出する液体吐出装置の一例である。プリンタ１０は、シートにブラックのインクを吐出するモノクロプリンタである。
本実施形態に係るプリンタ１０は、インクジェット印刷方式でシートに対してインク（液体の一例）を吐出する液体吐出装置の一例である。プリンタ１０は、シートにブラックのインクを吐出するモノクロプリンタである。
【0020】
プリンタ１０は、概ね直方体形状の筐体１１を有する。図１および図２に示されるように、筐体１１の内部には、給送トレイ１４と、給送ローラ２１と、搬送ローラ２２と、キャリッジ３１と、キャリッジ３１に搭載され、複数のノズル３３を有するヘッド３２と、ヘッド３２に対面するプラテン２３と、排出ローラ２４と、排出トレイ１５と、サブタンク３５と、カートリッジ３７を装着可能な装着ケース３６と、装着ケース３６に装着されたカートリッジ３７およびヘッド３２を連通させるチューブ３４とが位置している。複数のノズル３３は、ヘッド３２の下面において前後方向８に並んでいる。
【0021】
プリンタ１０は、給送ローラ２１および搬送ローラ２２を駆動して、給送トレイ１４に支持されたシートを搬送路（図２において一点鎖線で示される経路）に沿ってプラテン２３の位置まで搬送する。次に、プリンタ１０は、装着ケース３６に装着されたカートリッジ３７からサブタンク３５およびチューブ３４を経由して供給されるインクを、ヘッド３２のノズル３３から吐出させる。これにより、プラテン２３に支持されたシートにインクが着弾して、形成すべき画像がシート上に印刷される。プリンタ１０は、排出ローラ２４を駆動して、画像が印刷されたシートを排出トレイ１５に排出する。
【0022】
キャリッジ３１は、左右方向９に延伸する２本のガイドレール４８、４９によって支持されており、左右方向９に往復移動する。プリンタ１０は、キャリッジ３１が左右方向９に移動する間に、ヘッド３２のノズル３３からインクを吐出させる。これにより、ヘッド３２に対面するシートの一部の領域に画像が記録される。次に、プリンタ１０は、次に画像が記録されるべき領域がヘッド３２に対面するように、搬送ローラ２２にシートを搬送させる。これらの処理を交互に繰り返し実行させることによって、シート上に画像が記録される。
【0023】
図１に示されるように、筐体１１は、筐体１１の前面１２で、かつ左右方向９の右端部にカバー１８を備える。カバー１８の位置には、開口（図示せず）が形成されている。カバー１８は、開口を閉塞させる位置（図１に示される位置）と、開口を開放する位置との間を回動可能である。開口の奥に広がる筐体１１内部の収容空間には、１個の装着ケース３６が位置している。装着ケース３６には、ブラックのインクを貯留したカートリッジ３７が装着される。
【0024】
カートリッジ３７は、インクを貯留可能な液室３８（図２参照）を有する。カートリッジ３７が装着ケース３６に装着されると、液室３８に貯留されたインクは、液室３８とサブタンク３５とを連通するインク流路３９を経由してサブタンク３５に流入する。サブタンク３５は、流入したインクを一時的に貯留する。サブタンク３５に貯留されたインクは、チューブ３４を経由してヘッド３２に供給される。
【0025】
［液面センサと装着センサ４３］
図２に示されるように、サブタンク３５の後面には、第１センサ４１および第２センサ４２が位置する。第２センサ４２は、第１センサ４１の上方に位置する。第１センサ４１は、サブタンク３５を挟んで対向する発光素子（図示せず）および受光素子（図示せず）を含んでいる。例えば、発光素子はサブタンク３５の左側に位置し、受光素子はサブタンク３５の右側に位置する。少なくとも第１センサ４１の位置および第２センサ４２の位置では、サブタンク３５は光を透過する材料で形成されている。
図２に示されるように、サブタンク３５の後面には、第１センサ４１および第２センサ４２が位置する。第２センサ４２は、第１センサ４１の上方に位置する。第１センサ４１は、サブタンク３５を挟んで対向する発光素子（図示せず）および受光素子（図示せず）を含んでいる。例えば、発光素子はサブタンク３５の左側に位置し、受光素子はサブタンク３５の右側に位置する。少なくとも第１センサ４１の位置および第２センサ４２の位置では、サブタンク３５は光を透過する材料で形成されている。
【0026】
サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第１センサ４１の位置未満のとき、発光素子から出射された光は受光素子に入射する。このとき、第１センサ４１は、例えばローレベル信号を出力する。一方、サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第１センサ４１の位置以上のとき、発光素子から出射された光は、サブタンク３５に貯留されたインクによって散乱し、受光素子に入射する光の量は減少する。このとき、第１センサ４１は、例えばハイレベル信号を出力する。第２センサ４２は、第１センサ４１と同じ構成を有し、第１センサ４１と同様に動作する。
【0027】
第１センサ４１の上下方向７の位置は、第１位置の一例である。第１センサ４１から出力されるハイレベル信号は、第１信号の一例である。第１センサ４１から出力されるローレベル信号は、第２信号の一例である。第２センサ４２の上下方向７の位置は、第２位置の一例である。第２センサ４２から出力されるハイレベル信号は、第３信号の一例である。第２センサ４２から出力されるローレベル信号は、第４信号の一例である。
【0028】
第１センサ４１は、サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第１位置以上であることに応じて第１信号を出力し、液面が第１位置未満であることに応じて第２信号を出力する。第２センサ４２は、サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第２位置以上であることに応じて第３信号を出力し、液面が第２位置未満であることに応じて第４信号を出力する。以下の説明では、第１センサ４１および第２センサ４２は、ハイレベル信号を出力しているときにはＯＮ、ローレベル信号を出力しているときにはＯＦＦと呼ばれる。
【0029】
装着センサ４３は、装着ケース３６に装着されたカートリッジ３７の上方に位置する。装着センサ４３は、発光素子（図示せず）および受光素子（図示せず）を含んでいる。カートリッジ３７の上面には、装着検知用の突起部（図示せず）が位置する。突起部は、光を透過しない材料で形成されている。装着ケース３６にカートリッジ３７が装着されている状態では、突起部は装着センサ４３の発光素子と受光素子との間に位置する。
【0030】
装着ケース３６にカートリッジ３７が装着されていない状態では、発光素子から出射された光は受光素子に入射する。このとき、装着センサ４３は、ローレベル信号を出力する。一方、装着ケース３６にカートリッジ３７が装着されている状態では、発光素子から出射された光は、突起部によって遮られ受光素子に入射しない。このとき、装着センサ４３は、ハイレベル信号を出力する。
【0031】
なお、以上の説明では、第１センサ４１、第２センサ４２、および装着センサ４３は光学式のセンサであることとしたが、これらのセンサの構成は任意でよい。例えば、第１センサ４１および第２センサ４２は、フロート式のセンサや、電極式のセンサでもよい。
【0032】
［キャリッジ３１の移動範囲］
図３に示されるように、プラテン２３は、左右方向９に長い形状を有し、上下方向７においてキャリッジ３１の下方に位置する（図２参照）。プラテン２３の左端は、左右方向９において、ガイドレール４８、４９の左端付近に位置する。プラテン２３の右端は、左右方向９において、ガイドレール４８、４９の中央より右に位置する。左右方向９においてプラテン２３の右には、メンテナンス部５１が位置する。
図３に示されるように、プラテン２３は、左右方向９に長い形状を有し、上下方向７においてキャリッジ３１の下方に位置する（図２参照）。プラテン２３の左端は、左右方向９において、ガイドレール４８、４９の左端付近に位置する。プラテン２３の右端は、左右方向９において、ガイドレール４８、４９の中央より右に位置する。左右方向９においてプラテン２３の右には、メンテナンス部５１が位置する。
【0033】
メンテナンス部５１は、４つのノズルキャップ５２および排気ポートキャップ５３を含んでいる。プリンタ１０が印刷を実行している間、キャリッジ３１は、プラテン２３の範囲内で左右方向９に移動する。プリンタ１０が印刷を実行していない間、キャリッジ３１は、ヘッド３２がノズルキャップ５２および排気ポートキャップ５３に対向する位置（以下、待機位置と称される）に位置する。
【0034】
［制御部６０］
筐体１１の内部には、図４に示される制御部６０が位置している。制御部６０は、ＣＰＵ６１、ＲＯＭ６２、ＲＡＭ６３、ＥＥＰＲＯＭ６４、およびＡＳＩＣ６５を備えている。ＲＯＭ６２は、ＣＰＵ６１が各種の処理を実行するためのプログラムなどを記憶している。ＲＡＭ６３は、ＣＰＵ６１がプログラムを実行する際に用いるデータや信号などを一時的に記録する記憶領域、あるいはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ６４は、電源オフ後も保持すべき情報を記憶している。
筐体１１の内部には、図４に示される制御部６０が位置している。制御部６０は、ＣＰＵ６１、ＲＯＭ６２、ＲＡＭ６３、ＥＥＰＲＯＭ６４、およびＡＳＩＣ６５を備えている。ＲＯＭ６２は、ＣＰＵ６１が各種の処理を実行するためのプログラムなどを記憶している。ＲＡＭ６３は、ＣＰＵ６１がプログラムを実行する際に用いるデータや信号などを一時的に記録する記憶領域、あるいはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ６４は、電源オフ後も保持すべき情報を記憶している。
【0035】
制御部６０は、給送ローラ２１、搬送ローラ２２、排出ローラ２４、キャリッジ３１、およびヘッド３２を制御する。制御部６０は、ＡＳＩＣ６５を通じてモータ（図示せず）を駆動させることによって、給送ローラ２１、搬送ローラ２２、および排出ローラ２４を回転させる。制御部６０は、ＡＳＩＣ６５を通じてモータ（図示せず）を駆動させることによって、キャリッジ３１を左右方向９に移動する。制御部６０は、ＡＳＩＣ６５を通じてヘッド３２の駆動素子（図示せず）に駆動信号を出力することによって、ヘッド３２のノズル３３からインクを吐出させる。ＡＳＩＣ６５は、ノズル３３から吐出すべきインクの量に応じた駆動信号を出力する。
【0036】
制御部６０は、第１センサ４１、第２センサ４２、および装着センサ４３から出力された信号を、ＡＳＩＣ６５を経由して受信する。制御部６０は、第１センサ４１から受信される信号に基づき、サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第１センサ４１の位置以上であるか否かを検知する。制御部６０は、第２センサ４２から受信される信号に基づき、サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第２センサ４２の位置以上であるか否かを検知する。制御部６０は、装着センサ４３から受信される信号に基づき、装着ケース３６にカートリッジ３７が装着されているか否かを検知する。
【0037】
制御部６０は、メンテナンス部５１の各部を制御する。制御部６０は、ＡＳＩＣ６５を通じてモータ（図示せず）を駆動させることによって、ノズルキャップ５２および排気ポートキャップ５３を一緒に上下方向７に移動する。制御部６０は、ＡＳＩＣ６５を通じてモータ（図示せず）を駆動させることによって、昇降部材５４を上下方向７に移動する。制御部６０は、ＡＳＩＣ６５を通じて制御信号を出力することによって、流路切替部５６の状態を切り換える。制御部６０は、ＡＳＩＣ６５を通じて制御信号を出力することによって、ポンプ５７を動作させる。なお、メンテナンス部５１の構成は後述される。
【0038】
ＡＳＩＣ６５には、表示部１６と、操作パネル１７とが接続されている。表示部１６は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどである。表示部１６は、例えば、プリンタ１０の状態を画面に表示する。操作パネル１７は、ユーザによる操作に応じた操作信号を制御部６０に出力する。操作パネル１７は、例えば、押ボタンを有していてもよく、表示部１６に重畳されたタッチセンサを有していてもよい。表示部１６は、報知機の一例である。
【0039】
［ノズル３３の配置］
図５（Ａ）には、ヘッド３２におけるノズル３３の配置が示されている。図５（Ａ）において、横方向はキャリッジ３１の移動方向であり、縦方向はシートの搬送方向である。以下の説明では、前者は主走査方向、後者は副走査方向と称される。本実施形態では、主走査方向と副走査方向とは直交する。図５（Ａ）に示される白い円は、ヘッド３２を上から視たときのノズル３３の位置を示す。
図５（Ａ）には、ヘッド３２におけるノズル３３の配置が示されている。図５（Ａ）において、横方向はキャリッジ３１の移動方向であり、縦方向はシートの搬送方向である。以下の説明では、前者は主走査方向、後者は副走査方向と称される。本実施形態では、主走査方向と副走査方向とは直交する。図５（Ａ）に示される白い円は、ヘッド３２を上から視たときのノズル３３の位置を示す。
【0040】
ヘッド３２は、第１ノズル列Ｋ１、第２ノズル列Ｋ２、第３ノズル列Ｋ３、および第４ノズル列Ｋ４を含んでいる。第１ノズル列Ｋ１は、複数のノズル３３がピッチＰで副走査方向（第１方向の一例）に並んだものである。第２から第４ノズル列Ｋ２～Ｋ４は、いずれも、第１ノズル列Ｋ１と同数のノズル３３が同じピッチＰで副走査方向に並んだものである。本実施形態では、ピッチＰは１／３００インチである。第２ノズル列Ｋ２は、第１ノズル列Ｋ１の右に位置する。第３ノズル列Ｋ３は、第２ノズル列Ｋ２の右に位置する。第４ノズル列Ｋ４は、第３ノズル列Ｋ３の右に位置する。なお、２個のノズル列間の主走査方向の距離は任意である。
【0041】
第２ノズル列Ｋ２内のノズル３３の副走査方向の位置は、第１ノズル列Ｋ１内のノズル３３の副走査方向の位置からピッチＰの１／４（すなわち、１／１２００インチ）だけずれている。第３ノズル列Ｋ３内のノズル３３の副走査方向の位置は、第１ノズル列Ｋ１内のノズル３３の副走査方向の位置からピッチＰの１／２だけずれている。第４ノズル列Ｋ４内のノズル３３の副走査方向の位置は、第１ノズル列Ｋ１内のノズル３３の副走査方向の位置からピッチＰの３／４だけずれている。
【0042】
第１から第４ノズル列Ｋ１～Ｋ４内のノズル３３は、副走査方向の配置順に４個ずつのグループに分けられ、各グループ内の４個のノズル３３は互いに対応する。例えば、１行目から４行目に位置するノズル３３は互いに対応し、５行目から８行目に位置するノズル３３は互いに対応する。
【0043】
なお、図５（Ａ）には各ノズル列について４個のノズル３３が記載されているが、各ノズル列内のノズル３３の個数は実際には４個より多い。また、ヘッド３２は４個のノズル列を含むこととしたが、ヘッド３２は２個、３個、あるいは５個以上のノズル列を含んでいてもよい。
【0044】
図５（Ａ）に示される態様に複数のノズル３３を配置する方法には、副走査方向の位置がノズル列ごとに異なるように複数のノズル３３をヘッド３２に形成する方法以外に、副走査方向の位置がノズル列間で同じになるように複数のノズル３３をヘッド３２に形成し、当該ヘッド３２を小さい角度だけ傾けて（水平面内で小さい角度だけ回転させて）キャリッジ３１に取り付ける方法がある。
【0045】
［プリンタ１０の動作モード］
プリンタ１０は、高画質モード、および高速モードのいずれかで動作する。図５（Ｂ）には、高画質モードで印刷された画像が拡大して示されている。図５（Ｃ）には、高速モードで印刷された画像が拡大して示されている。図５（Ｂ）および図５（Ｃ）に示される黒い円は、ノズル３３から吐出されたインクによるドットを示す。
プリンタ１０は、高画質モード、および高速モードのいずれかで動作する。図５（Ｂ）には、高画質モードで印刷された画像が拡大して示されている。図５（Ｃ）には、高速モードで印刷された画像が拡大して示されている。図５（Ｂ）および図５（Ｃ）に示される黒い円は、ノズル３３から吐出されたインクによるドットを示す。
【0046】
高画質モード（図５（Ｂ））では、キャリッジ３１は主走査方向に所定の速度で移動し、キャリッジ３１が主走査方向に１／６００インチ移動するごとに、第１から第４ノズル列Ｋ１～Ｋ４内のノズル３３からインクが吐出される。この場合、１個のノズル３３から吐出されたインクによるドット群によって、画像の１ラインが形成される。したがって、高画質モードでは、シート上には、主走査方向の解像度が６００ｄｐｉ、副走査方向の解像度が１２００ｄｐｉの画像が形成される。
【0047】
高速モード（図５（Ｃ））では、キャリッジ３１は主走査方向に高画質モードより速い速度で移動し、キャリッジ３１が主走査方向に１／３００インチ移動するごとに、第１から第４ノズル列Ｋ１～Ｋ４内のノズル３３からインクが吐出される。ただし、第２ノズル列Ｋ２および第４ノズル列Ｋ４内のノズル３３からのインク吐出タイミングは、これらのノズル３３から吐出されたインクの着弾位置が、第１ノズル列Ｋ１および第３ノズル列Ｋ３内のノズル３３から吐出されたインクの着弾位置に対して、キャリッジ３１の主走査方向に１／６００インチ分だけずれるように遅くなる。
【0048】
この場合、１個のノズル３３から吐出されたインクによるドット群と、隣接するノズル３３から吐出されたインクによるドット群とによって、画像の１ラインが形成される。具体的には、画像の奇数ライン目は、第１ノズル列Ｋ１内のノズル３３から吐出されたインクによるドット群と、第２ノズル列Ｋ２内のノズル３３から吐出されたインクによるドット群とによって形成される。画像の偶数ライン目は、第３ノズル列Ｋ３内のノズル３３から吐出されたインクによるドット群と、第４ノズル列Ｋ４内のノズル３３から吐出されたインクによるドット群とによって形成される。ドット間の主走査方向の間隔は、１／６００インチである。したがって、高速モードでは、主走査方向の解像度が６００ｄｐｉ、副走査方向の解像度が６００ｄｐｉの画像が印刷される。
【0049】
［メンテナンス部５１］
図６には、ヘッド３２のうち１個のノズル列に対応する部分と、メンテナンス部５１の構成とが記載されている。ヘッド３２の下面には、複数のノズル３３が副走査方向に並ぶ第１から第４ノズル列Ｋ１～Ｋ４と、各ノズル列にそれぞれ対応する４つの排気ポート７１とが位置する。図６には、このうち、１個のノズル列と、当該ノズル列に対応する排気ポート７１とが記載されている。
図６には、ヘッド３２のうち１個のノズル列に対応する部分と、メンテナンス部５１の構成とが記載されている。ヘッド３２の下面には、複数のノズル３３が副走査方向に並ぶ第１から第４ノズル列Ｋ１～Ｋ４と、各ノズル列にそれぞれ対応する４つの排気ポート７１とが位置する。図６には、このうち、１個のノズル列と、当該ノズル列に対応する排気ポート７１とが記載されている。
【0050】
キャリッジ３１が待機位置に位置するとき、ノズルキャップ５２はノズル列に対向し、排気ポートキャップ５３は排気ポート７１に対向する。ヘッド３２の内部には、インクの流入口７３とノズル３３とを接続するインク流路７２が形成されている。排気ポート７１は、流路７４を介してインク流路７２の上部に接続されている。
【0051】
流路７４は、拡径部７５を有する。拡径部７５の内部空間には、バネ７６と弁体７７とが位置する。弁体７７は、本体部７８と突出部７９とを有する。本体部７８は、拡径部７５の内径にほぼ等しい外径を有し、拡径部７５内に位置する。突出部７９は、拡径部７５の内径より小さい外径を有し、拡径部７５から排気ポート７１に向けて下方へ突出している。バネ７６は、弁体７７の上方に位置し、弁体７７を下向きに付勢する。通常状態では、本体部７８はバネ７６の作用により拡径部７５の底面に押しつけられており、排気ポート７１は閉じた状態にある。排気ポートキャップ５３の下方には、上向きに突出した当接部５５を有する昇降部材５４が位置する。
【0052】
ノズルキャップ５２および排気ポートキャップ５３は、制御部６０からの制御に従い、ヘッド３２の下面に当接する位置（以下、被覆位置と称される）と、ヘッド３２の下面から離間した位置（以下、離間位置と称される）との間で上昇および下降する。キャリッジ３１が待機位置に位置するときに、ノズルキャップ５２および排気ポートキャップ５３は被覆位置に位置する。このとき、ノズルキャップ５２はノズル列の周囲に当接してノズル列を覆い、排気ポートキャップ５３は排気ポート７１の周囲に当接して排気ポート７１を覆う。キャリッジ３１が待機位置以外に位置するときに、ノズルキャップ５２および排気ポートキャップ５３は離間位置に位置する。このとき、ノズルキャップ５２はノズル列の周囲から下方に離間した位置に位置し、排気ポートキャップ５３は排気ポート７１の周囲から下方に離間した位置に位置する。
【0053】
ノズルキャップ５２の底面は、排出口８１を有する。ノズルキャップ５２の内部空間は、排出口８１を介して流路切替部５６の端子に接続されている。排気ポートキャップ５３の底面は、排出口８２を有する。排気ポートキャップ５３の内部空間は、排出口８２を介して流路切替部５６の別の端子に接続されている。また、図６には記載されていないが、流路切替部５６の別の端子には、他のノズル列に対応するノズルキャップ５２の内部空間が接続されている。流路切替部５６の別の端子は、ポンプ５７の一端に接続されている。流路切替部５６は、４つのノズルキャップ５２の内部空間および排気ポートキャップ５３の内部空間のうちいずれかをポンプ５７の一端に接続する。ポンプ５７の他端は、廃液タンク５８に接続されている。廃液タンク５８は、パージ処理によってヘッド３２から排出されたインクを貯留する。
【0054】
メンテナンス部５１は、４つの排気ポート７１に対応して、４つの昇降部材５４を有する。昇降部材５４は、制御部６０からの制御に従い、ノズルキャップ５２、排気ポートキャップ５３および他の昇降部材５４とは独立して、相対的に高い当接位置と相対的に低い非当接位置との間で上下方向７に移動する。排気ポートキャップ５３が被覆位置に位置し、かつ昇降部材５４が当接位置に位置するとき、当接部５５の上面は突出部７９の底面に当接する。このとき、弁体７７は、バネ７６の復元力に抗して上向きに移動し、拡径部７５の底面から離れる。このため、排気ポート７１は開いた状態になる。
【0055】
ノズルキャップ５２および排気ポートキャップ５３が被覆位置に位置し、かつ昇降部材５４が非当接位置に位置するときには、排気ポート７１は閉じた状態になる。この状態で、流路切替部５６によってノズルキャップ５２の内部空間とポンプ５７とを接続した上でポンプ５７を駆動することにより、インク流路７２にノズル３３から吸引圧が付与される。これにより、インク流路７２内のインクおよび気体は、ノズル３３から排出される。ノズル３３から排出されたインクは、廃液タンク５８に貯留される。このようにして、ノズル列内のノズル３３を吸引する吸引パージが実行される。
【0056】
ノズルキャップ５２および排気ポートキャップ５３が被覆位置に位置し、かつ昇降部材５４が当接位置に位置するときには、排気ポート７１は開いた状態になる。この状態で、流路切替部５６によって排気ポートキャップ５３の内部空間とポンプ５７とを接続した上でポンプ５７を駆動することにより、インク流路７２に排気ポート７１から吸引圧が付与される。これにより、インク流路７２内のインクおよび気体は、排気ポート７１から排出される。排気ポート７１からは、主に気体が排出される。このようにして、ノズル列の排気ポート７１を吸引する排気パージが実行される。
【0057】
制御部６０は、メンテナンス部５１を制御することにより、ヘッド３２のメンテナンス処理として、吸引パージと排気パージとを異なるタイミングで実行する。制御部６０は、昇降部材５４と流路切替部５６とを制御することにより、第１から第４ノズル列Ｋ１～Ｋ４のうちから選択した１以上のノズル列について吸引パージおよび排気パージの一方を実行する。
【0058】
［メイン処理］
制御部６０は、ＣＰＵ６１がＲＡＭ６３に記憶されたプログラムを実行することにより、図７に示されるメイン処理を実行する。制御部６０は、メイン処理の実行中に条件が満たされれば、初期導入パージ処理（図８）、パージ処理（図９）、およびドットカウント処理（図１０）を実行する。
制御部６０は、ＣＰＵ６１がＲＡＭ６３に記憶されたプログラムを実行することにより、図７に示されるメイン処理を実行する。制御部６０は、メイン処理の実行中に条件が満たされれば、初期導入パージ処理（図８）、パージ処理（図９）、およびドットカウント処理（図１０）を実行する。
【0059】
図７が参照されて、制御部６０が実行するメイン処理が説明される。図７に示されるように、制御部６０は、メイン処理の先頭において、印刷を実行するか否かを判断する（Ｓ１１）。制御部６０は、Ｓ１１において、例えばユーザから印刷指示を受けた場合に、印刷を実行すると判断する。制御部６０は、印刷を実行すると判断したことに応じて（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、Ｓ１２へ進む。この場合、制御部６０は、印刷が完了したか否かを判断する（Ｓ１２）。制御部６０は、印刷が完了していないと判断したことに応じて（Ｓ１２：Ｎｏ）、Ｓ１３へ進む。この場合、制御部６０は、印刷処理（Ｓ１３）とドットカウント処理（Ｓ１４）とを実行し、Ｓ１２へ進む。制御部６０は、Ｓ１３において、サブタンク３５から供給されたインクを複数のノズル３３からシートに対して吐出させる。制御部６０は、Ｓ１２において印刷が完了したと判断したことに応じて（Ｓ１２：Ｙｅｓ）、Ｓ１１へ進む。
【0060】
制御部６０は、Ｓ１１において印刷を実行しないと判断したことに応じて（Ｓ１１：Ｎｏ）、Ｓ１５へ進む。この場合、制御部６０は、初期導入パージを実行するか否かを判断する（Ｓ１５）。制御部６０は、Ｓ１５において、例えばユーザから初期導入パージ指示を受けた場合に、初期導入パージを実行すると判断する。制御部６０は、初期導入パージを実行すると判断したことに応じて（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、Ｓ１６へ進む。この場合、制御部６０は、初期導入パージ処理を実行し（Ｓ１６）、Ｓ１１へ進む。
【0061】
制御部６０は、Ｓ１５において初期導入パージを実行しないと判断したことに応じて（Ｓ１５：Ｎｏ）、Ｓ１７へ進む。この場合、制御部６０は、パージ処理を実行するか否かを判断する（Ｓ１７）。パージ処理では、ヘッド３２に含まれるすべてのノズル列（第１から第４ノズル列Ｋ１～Ｋ４）について吸引パージおよび排気パージの少なくとも一方が実行される。制御部６０は、Ｓ１７において、例えばユーザからパージ指示を受けた場合や、パージ指示を前回実行してから所定時間が経過した場合に、パージ処理を実行すると判断する。制御部６０は、パージ処理を実行すると判断したことに応じて（Ｓ１７：Ｙｅｓ）、Ｓ１８へ進む。この場合、制御部６０は、パージ処理を実行し（Ｓ１８）、Ｓ１１へ進む。制御部６０は、Ｓ１７においてパージ処理を実行しないと判断したことに応じて（Ｓ１７：Ｎｏ）、Ｓ１９へ進む。この場合、制御部６０は、他の処理（印刷処理、初期導入パージ処理、およびパージ処理以外の処理）を実行し（Ｓ１９）、Ｓ１１へ進む。
【0062】
［初期導入パージ処理］
図８が参照されて、制御部６０が実行する初期導入パージ処理が説明される。初期導入パージ処理では、装着ケース３６にカートリッジ３７が装着されてからの時間が計測され、エラーフラグが使用される。エラーフラグの初期値は、ＯＦＦである。エラーフラグは、カートリッジ３７が装着されてから所定時間が経過する間に、第１センサ４１がＯＮになり、第２センサ４２がＯＮにならないときに、ＯＮに設定される。エラーフラグがＯＮである状態は、第１ノズル列Ｋ１の排気パージを実行済みの状態である。
図８が参照されて、制御部６０が実行する初期導入パージ処理が説明される。初期導入パージ処理では、装着ケース３６にカートリッジ３７が装着されてからの時間が計測され、エラーフラグが使用される。エラーフラグの初期値は、ＯＦＦである。エラーフラグは、カートリッジ３７が装着されてから所定時間が経過する間に、第１センサ４１がＯＮになり、第２センサ４２がＯＮにならないときに、ＯＮに設定される。エラーフラグがＯＮである状態は、第１ノズル列Ｋ１の排気パージを実行済みの状態である。
【0063】
図８に示されるように、制御部６０は、初期導入パージ処理の先頭において、装着センサ４３から受信される信号に基づき、装着ケース３６にカートリッジ３７が装着されているか否かを判断する（Ｓ２１）。制御部６０は、カートリッジ３７が装着されていないと判断したことに応じて（Ｓ２１：Ｎｏ）、Ｓ２２へ進む。この場合、制御部６０は、カートリッジを装着すべきことを表示部１６に表示し（Ｓ２２）、Ｓ２１へ進む。
【0064】
制御部６０は、Ｓ２１においてカートリッジ３７が装着されていると判断したことに応じて（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、Ｓ２３へ進む。この場合、制御部６０は、計時を開始する（Ｓ２３）。次に、制御部６０は、エラーフラグがＯＮであるか否かを判断する（Ｓ２４）。エラーフラグは、第１ノズル列Ｋ１の排気パージを実行済みの場合はＯＮ、実行されていない場合はＯＦＦに設定されている。
【0065】
制御部６０は、エラーフラグがＯＮでない（第１ノズル列Ｋ１の排気パージは実行されていない）と判断したことに応じて（Ｓ２４：Ｎｏ）、Ｓ２５へ進む。この場合、制御部６０は、第１センサ４１がＯＮであるか否かを判断する（Ｓ２５）。第１センサ４１は、サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第１センサ４１の位置以上のときにはＯＮ、液面が第１センサ４１の位置未満のときにはＯＦＦと判断される。
【0066】
制御部６０は、第１センサ４１がＯＮでない（液面が第１センサ４１の位置未満）と判断したことに応じて（Ｓ２５：Ｎｏ）、Ｓ２６へ進む。この場合、制御部６０は、流入待ちを表示部１６に表示する（Ｓ２６）。次に、制御部６０は、所定時間が経過したか否かを判断する（Ｓ２７）。Ｓ２７における所定時間は、第１ノズル列Ｋ１の排気パージを実行可能な量のインクがサブタンク３５に供給されると予測される時間である。制御部６０は、所定時間が経過していないと判断したことに応じて（Ｓ２７：Ｎｏ）、Ｓ２５へ進む。制御部６０は、Ｓ２５からＳ２７において、サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第１センサ４１の位置以上になるまで待機する。
【0067】
制御部６０は、Ｓ２５において第１センサ４１がＯＮである（液面が第１センサ４１の位置以上）と判断したことに応じて（Ｓ２５：Ｙｅｓ）、Ｓ２８へ進む。この場合、制御部６０は、第１ノズル列Ｋ１の排気パージを実行する（Ｓ２８）。制御部６０は、サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第１センサ４１の位置以上になると、第１ノズル列Ｋ１の排気パージを実行する。
【0068】
次に、制御部６０は、第２センサ４２がＯＮであるか否かを判断する（Ｓ２９）。第２センサ４２は、サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第２センサ４２の位置以上のときにはＯＮ、第２センサ４２の位置未満のときにはＯＦＦと判断される。
【0069】
制御部６０は、第２センサ４２がＯＮでない（液面が第２センサ４２の位置未満）と判断したことに応じて（Ｓ２９：Ｎｏ）、Ｓ３１へ進む。この場合、制御部６０は、流入待ちを表示部１６に表示する（Ｓ３１）。次に、制御部６０は、所定時間が経過したか否かを判断する（Ｓ３２）。Ｓ３２における所定時間は、Ｓ４３からＳ４６におけるパージを実行可能な量のインクがサブタンク３５に供給されると予測される時間であり、Ｓ２７における所定時間以上である。制御部６０は、所定時間が経過していないと判断したことに応じて（Ｓ３２：Ｎｏ）、Ｓ２９へ進む。制御部６０は、Ｓ２９、Ｓ３１およびＳ３２において、サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第２センサ４２の位置以上になるまで待機する。
【0070】
制御部６０は、Ｓ２９において第２センサ４２がＯＮである（液面が第２センサ４２の位置以上）と判断したことに応じて（Ｓ２９：Ｙｅｓ）、Ｓ４１へ進む。この場合、制御部６０は、計時を終了し（Ｓ４１）、エラーフラグをＯＦＦに設定する（Ｓ４２）。次に、制御部６０は、第２から第４ノズル列Ｋ２～Ｋ４の排気パージ（Ｓ４３）、第１ノズル列Ｋ１の吸引パージ（Ｓ４４）、および第２から第４ノズル列Ｋ２～Ｋ４の吸引パージ（Ｓ４５）を順に実行する。
【0071】
次に、制御部６０は、残りのパージ処理を実行する（Ｓ４６）。制御部６０は、Ｓ４６において、第１から第４ノズル列Ｋ１～Ｋ４の排気パージおよび吸引パージを複数回（例えば、３回）繰り返し実行する。このとき、制御部６０は、第１センサ４１および第２センサ４２から受信される信号に基づき、サブタンク３５に貯留されているインクの液面を検知し、十分な量のインクがサブタンク３５に貯留されていることを確認した後に、各パージ処理を実行する。次に、制御部６０は、ドットカウント処理を実行し（Ｓ４７）、初期導入パージ処理を終了する。
【0072】
制御部６０は、Ｓ２４においてエラーフラグがＯＮである（第１ノズル列Ｋ１の排気パージを実行済みである）と判断したことに応じて（Ｓ２４：Ｙｅｓ）、Ｓ２５～Ｓ２８を実行することなく、Ｓ２９へ進む。制御部６０は、第１ノズル列Ｋ１の排気パージを実行済みの場合には、第１ノズル列Ｋ１の排気パージを実行することなく、サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第２センサ４２の位置以上になるまで待機する。
【0073】
制御部６０は、Ｓ２７において所定時間が経過したと判断したことに応じて（Ｓ２７：Ｙｅｓ）、Ｓ３４へ進む。この場合、制御部６０は、インクの流入エラーが発生したことを表示部１６に表示し（Ｓ３４）、初期導入パージ処理を終了する。
【0074】
制御部６０は、Ｓ３２において所定時間が経過したと判断したことに応じて（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、Ｓ３３へ進む。この場合、制御部６０は、エラーフラグをＯＮに設定し（Ｓ３３）、インクの流入エラーが発生したことを表示部１６に表示し（Ｓ３４）、初期導入パージ処理を終了する。
【0075】
初期導入パージ処理において、Ｓ２８は、ヘッド３２に含まれる一部のノズル列に対するメンテナンス処理を実行する第１メンテナンス処理の一例である。第２センサ４２がＯＮであることは、所定の条件の一例である。Ｓ４３～Ｓ４６は、ヘッド３２に含まれる残りのノズル列に対するメンテナンス処理を実行する第２メンテナンス処理の一例である。メイン処理において、Ｓ１３は、第１メンテナンス処理および第２メンテナンス処理を実行した後に、複数のノズル３３からシートに対して液体を吐出させる吐出処理の一例である。
【0076】
制御部６０が始めてＳ３５に到達したとき、サブタンク３５に貯留されたインクの液面は低く、第１センサ４１はＯＦＦである。その後、カートリッジ３７からサブタンク３５にインクが供給され、サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第１センサ４１の位置以上になると、第１センサ４１はＯＮになる。制御部６０は、第１センサ４１がＯＦＦからＯＮに変化したことに応じて（第１センサ４１から第２信号を受信した後に第１信号を受信したことに応じて）、Ｓ２８（第１メンテナンス処理）を実行する。
【0077】
制御部６０は、Ｓ２８を実行した後に、Ｓ２９において第２センサ４２がＯＮであると判断したことに応じて（第２センサ４２から第３信号を受信したことに応じて）、Ｓ４３～Ｓ４６（第２メンテナンス処理）を実行する。制御部６０は、Ｓ２８を実行した後に、第２センサ４２がＯＮにならないことに応じて（第２センサ４２から第３信号を受信しないことに応じて）、Ｓ３４において表示部１６を報知機として作動させる。制御部６０は、Ｓ３４において報知機を作動させた後に、第１センサ４１がＯＮしても（第１センサ４１から第１信号を受信しても）、Ｓ２８（第１メンテナンス処理）を実行せず、Ｓ２９において第２センサ４２がＯＮであると判断したことに応じて（第２センサ４２から第３信号を受信したことに応じて）、Ｓ４３～Ｓ４６（第２メンテナンス処理）を実行する。
【0078】
［パージ処理］
図９が参照されて、制御部６０が実行するパージ処理が説明される。パージ処理では、実行するパージのランクＲと、パージの実行に必要なインク量Ｖとが取得される。パージランクＲは、例えば、１、２、３、４、５、および「なし」のいずれかである。パージランクＲが高いほど、必要インク量Ｖは多くなる。パージランクＲ「なし」は、パージの種類が固定されており、パージランクＲを変更できないことを示す。
図９が参照されて、制御部６０が実行するパージ処理が説明される。パージ処理では、実行するパージのランクＲと、パージの実行に必要なインク量Ｖとが取得される。パージランクＲは、例えば、１、２、３、４、５、および「なし」のいずれかである。パージランクＲが高いほど、必要インク量Ｖは多くなる。パージランクＲ「なし」は、パージの種類が固定されており、パージランクＲを変更できないことを示す。
【0079】
以下の説明では、インクの液面が第１センサ４１の位置にあるときにサブタンク３５に貯留されているインクの量をＶ１、インクの液面が第２センサ４２の位置にあるときにサブタンク３５に貯留されているインクの量をＶ２、第１センサ４１から出力される信号がハイレベル信号からローレベル信号に変化した後（液面が第１センサ４１の位置に到達した後）のインク消費量をＣ１、第２センサ４２から出力される信号がハイレベル信号からローレベル信号に変化した後（液面が第２センサ４２の位置に到達した後）のインク消費量をＣ２とする。
【0080】
図９に示されるように、制御部６０は、パージ処理の先頭において、実行するパージのランクＲを取得する（Ｓ５１）。制御部６０は、Ｓ５１において、例えば、ユーザが設定したランクをパージのランクＲとして取得してもよく、ノズルの吐出検知により取得される異常ノズルの割合や個数に基づき、パージのランクＲを取得してもよい。次に、制御部６０は、パージの実行に必要なインク量Ｖを取得する（Ｓ５２）。例えば、ＲＯＭ６２がパージのランクＲと必要インク量Ｖとを対応づけたテーブルを記憶しており、ＣＰＵ６１がＳ５１で取得されたランクＲに対応する必要インク量ＶをＲＯＭ６２に記憶されたテーブルから読み出してもよい。
【0081】
次に、制御部６０は、第２センサ４２がＯＮであるか否か（液面が第２センサ４２の位置以上か否か）を判断する（Ｓ５３）。第２センサ４２がＯＮであるときには、パージ処理の実行に十分な量のインクがサブタンク３５に貯留されている。制御部６０は、第２センサ４２がＯＮであると判断したことに応じて（Ｓ５３：Ｙｅｓ）、Ｓ５４へ進む。この場合、制御部６０は、ランクＲのパージ（Ｓ５４）とドットカウント処理（Ｓ５５）とを実行し、パージ処理を終了する。
【0082】
制御部６０は、Ｓ５３で第２センサ４２がＯＮでない（液面が第２センサ４２の位置未満）と判断したことに応じて（Ｓ５３：Ｎｏ）、Ｓ５６へ進む。この場合、制御部６０は、第１センサ４１がＯＮであるか否か（液面が第１センサ４１の位置以上か否か）を判断する（Ｓ５６）。
【0083】
制御部６０は、第１センサ４１がＯＮであると判断したことに応じて（Ｓ５６：Ｙｅｓ）、Ｓ５７へ進む。この場合、制御部６０は、必要インク量ＶがＶ１（第１センサ４１がＯＮからＯＦＦに変化する時点でのインク量）以下であるか否かを判断する（Ｓ５７）。必要インク量ＶがＶ１以下である場合には、パージ処理の実行に必要な量のインクがサブタンク３５に貯留されている。制御部６０は、インク量ＶがＶ１以下であると判断したことに応じて（Ｓ５７：Ｙｅｓ）、Ｓ５４へ進む。この場合、制御部６０は、ランクＲのパージ（Ｓ５４）とドットカウント処理（Ｓ５５）とを実行し、パージ処理を終了する。
【0084】
制御部６０は、Ｓ５７においてインク量ＶがＶ１以下でないと判断したことに応じて（Ｓ５７：Ｎｏ）、Ｓ６１へ進む。この場合、制御部６０は、インク量Ｖが（Ｖ２－Ｃ２）未満であるか否かを判断する（Ｓ６１）。（Ｖ２－Ｃ２）は、この時点でサブタンク３５に貯留されているインクの量である。必要インク量Ｖが（Ｖ２－Ｃ２）未満である場合には、パージ処理の実行に必要な量のインクがサブタンク３５に貯留されている。制御部６０は、必要インク量Ｖが（Ｖ２－Ｃ２）未満であると判断したことに応じて（Ｓ６１：Ｙｅｓ）、Ｓ５４へ進む。この場合、制御部６０は、ランクＲのパージ（Ｓ５４）とドットカウント処理（Ｓ５５）とを実行し、パージ処理を終了する。
【0085】
制御部６０は、Ｓ６１において必要インク量Ｖが（Ｖ２－Ｃ２）未満でないと判断したことに応じて（Ｓ６１：Ｎｏ）、Ｓ６２へ進む。この場合、制御部６０は、パージランクＲが「１」または「なし」であるか否かを判断する（Ｓ６２）。パージランクＲが「１」または「なし」である場合には、パージランクＲを下げることができない。制御部６０は、パージランクＲが「１」または「なし」であると判断したことに応じて（Ｓ６２：Ｙｅｓ）、Ｓ６４へ進む。この場合、制御部６０は、パージの実行を拒否することを表示部１６に表示し（Ｓ６４）、パージ処理を終了する。
【0086】
制御部６０は、Ｓ６２においてパージランクＲが「１」または「なし」でないと判断したことに応じて（Ｓ６２：Ｎｏ）、Ｓ６３へ進む。この場合、制御部６０は、パージランクを下げ（Ｓ６３）、Ｓ５７へ進む。制御部６０は、Ｓ６３において、下げた後のランクＲのパージの実行に必要なインク量をＶとする。
【0087】
制御部６０は、Ｓ５６において第１センサ４１がＯＮでない（液面が第１センサ４１の位置未満）と判断したことに応じて（Ｓ５６：Ｎｏ）、Ｓ６５へ進む。この場合、制御部６０は、必要インク量Ｖが（Ｖ１－Ｃ１）未満であるか否かを判断する（Ｓ６２）。（Ｖ１－Ｃ１）は、この時点でサブタンク３５に貯留されているインクの量である。必要インク量Ｖが（Ｖ１－Ｃ１）未満である場合には、パージ処理の実行に必要な量のインクがサブタンク３５に貯留されている。制御部６０は、必要インク量Ｖが（Ｖ１－Ｃ１）未満であると判断したことに応じて（Ｓ６５：Ｙｅｓ）、Ｓ５４へ進む。この場合、制御部６０は、ランクＲのパージ（Ｓ５４）とドットカウント処理（Ｓ５５）とを実行し、パージ処理を終了する。
【0088】
制御部６０は、Ｓ６５において必要インク量Ｖが（Ｖ１－Ｃ１）未満でないと判断したことに応じて（Ｓ６５：Ｎｏ）、Ｓ６６へ進む。この場合、制御部６０は、パージランクが「１」または「なし」であるか否かを判断する（Ｓ６６）。制御部６０は、パージランクが「１」または「なし」であると判断したことに応じて（Ｓ６６：Ｙｅｓ）、Ｓ６４へ進む。この場合、制御部６０は、パージの実行を拒否することを表示部１６に表示し（Ｓ６４）、パージ処理を終了する。
【0089】
制御部６０は、Ｓ６６においてパージランクＲが「１」または「なし」でないと判断したことに応じて（Ｓ６６：Ｎｏ）、Ｓ６７へ進む。この場合、制御部６０は、パージランクを下げ（Ｓ６７）、Ｓ６５へ進む。制御部６０は、Ｓ６７において、下げた後のランクＲのパージの実行に必要なインク量をＶとする。
【0090】
パージ処理は、ヘッド３２に含まれる複数のノズル列のすべてに対するメンテナンス処理を行う第３メンテナンス処理の一例である。Ｓ５３でＹｅｓと判断された場合のＳ５４は、第１量の液体で実行されるメンテナンス処理の一例である。Ｓ６３を実行した後に実行されるＳ５４は、第１量より少ない第２量の液体で実行されるメンテナンス処理の一例である。
【0091】
制御部６０は、複数のノズル列のすべてに対するメンテナンス処理を行う第３メンテナンス処理を実行する際に、第２センサ４２から第３信号を受信したことに応じて、第１量のインクでメンテナンス処理を実行し、第２センサ４２から第４信号を、第１センサ４１から第１信号を受信したことに応じて、サブタンク３５から供給されるインクで第３メンテナンス処理を実行できるように、第１量より少ない第２量のインクでメンテナンス処理を実行する。
【0092】
［ドットカウント処理］
図１０を参照して、制御部６０が実行するドットカウント処理が説明される。ドットカウント処理では、インク消費量を累積加算することにより、３つのインク消費量（ドットカウントＣ０、センサドットカウントＣ１、センサドットカウントＣ２）が算出される。
図１０を参照して、制御部６０が実行するドットカウント処理が説明される。ドットカウント処理では、インク消費量を累積加算することにより、３つのインク消費量（ドットカウントＣ０、センサドットカウントＣ１、センサドットカウントＣ２）が算出される。
【0093】
ドットカウントＣ０は、新品のカートリッジ３７が装着ケース３６に装着された初期状態より後のインク消費量である。ドットカウントＣ０は、所定のタイミングで０にリセットされ、その後のインク消費量を累積加算することにより算出される。センサドットカウントＣ１は、パージ処理で説明されたＣ１であり、第１センサ４１から受信される信号がハイレベル信号からローレベル信号に変化した後のインク消費量である。センサドットカウントＣ１は、第１センサ４１から受信される信号がハイレベル信号からローレベル信号に変化したときに０にリセットされ、その後のインク消費量を累積加算することにより算出される。センサドットカウントＣ２は、パージ処理で説明されたＣ２であり、第２センサ４２から受信される信号がハイレベル信号からローレベル信号に変化した後のインク消費量である。センサドットカウントＣ２は、第２センサ４２から受信される信号がハイレベル信号からローレベル信号に変化したときに０にリセットされ、その後のインク消費量を累積加算することにより算出される。
【0094】
図１０に示されるように、制御部６０は、ドットカウント処理の先頭において、今回のインク消費量をＸとする（Ｓ７１）。今回のインク消費量Ｘは、ドットカウント処理の前に実行された印刷処理（Ｓ１３）またはパージ処理（Ｓ２８およびＳ４３～Ｓ４６、またはＳ５４）で消費されたインクの量である。
【0095】
次に、制御部６０は、第２センサ４２がＯＮであるか否かを判断する（Ｓ７２）。制御部６０は、第２センサ４２がＯＮであると判断したことに応じて（Ｓ７２：Ｙｅｓ）、Ｓ８１へ進む。制御部６０は、第２センサ４２がＯＮでないと判断したことに応じて（Ｓ７２：Ｎｏ）、Ｓ７３へ進む。この場合、制御部６０は、第１センサ４１がＯＮであるか否かを判断する（Ｓ７３）。制御部６０は、第１センサ４１がＯＮであると判断したことに応じて（Ｓ７３：Ｙｅｓ）、Ｓ８３へ進む。制御部６０は、第１センサ４１がＯＮでないと判断したことに応じて（Ｓ７３：Ｎｏ）、Ｓ８６へ進む。
【0096】
サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第２センサ４２の位置以上である場合に、制御部６０はＳ８１に到達する。この場合、制御部６０は、ドットカウントＣ０にインク消費量Ｘを加算する（Ｓ８１）。次に、制御部６０は、ドットカウントＣ０を累積インク消費量とする（Ｓ８２）。
【0097】
サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第１センサ４１の位置以上かつ第２センサ４２の位置未満である場合に、制御部６０はＳ８３に到達する。この場合、制御部６０は、ドットカウントＣ０にインク消費量Ｘを加算し（Ｓ８３）、センサドットカウントＣ２にもインク消費量Ｘを加算する（Ｓ８４）。次に、制御部６０は、センサドットカウントＣ２に基づき累積インク消費量を算出する（Ｓ８５）。制御部６０は、例えば、第２センサ４２がＯＮからＯＦＦに変化した時点のドットカウントＣ０をＲＡＭ６３に記憶させ、Ｓ８５において、ＲＡＭ６３に記憶されたドットカウントＣ０とセンサドットカウントＣ２との和を累積インク消費量とする。
【0098】
サブタンク３５に貯留されたインクの液面が第１センサ４１の位置未満である場合に、制御部６０はＳ８６に到達する。この場合、制御部６０は、ドットカウントＣ０にインク消費量Ｘを加算し（Ｓ８６）、センサドットカウントＣ２にもインク消費量Ｘを加算し（Ｓ８７）、さらにセンサドットカウントＣ１にもインク消費量Ｘを加算する（Ｓ８８）。次に、制御部６０は、センサドットカウントＣ１と（Ｖ２－Ｖ１）とに基づきにインク消費量を算出する（Ｓ８９）。（Ｖ２－Ｖ１）は、インクの液面が第２センサ４２の位置にあるときにサブタンク３５に貯留されているインクの量Ｖ２と、インクの液面が第１センサ４１の位置にあるときにサブタンク３５に貯留されているインクの量Ｖ１との差であり、固定値である。制御部６０は、Ｓ８９において、ＲＡＭ６３に記憶された、第２センサ４２がＯＮからＯＦＦに変化した時点のドットカウントＣ０、センサドットカウントＣ１、および（Ｖ２－Ｖ１）の和を累積インク消費量とする。
【0099】
制御部６０は、Ｓ８２、Ｓ８５、およびＳ８９を実行した後、ドットカウント処理を終了する。Ｓ８２、Ｓ８５、およびＳ８９で得られた累積インク消費量は、プリンタ１０における各種の処理に用いられる。例えば、制御部６０は、累積インク消費量に基づいて、カートリッジ３７を交換すべきことなどを表示部１６に表示する。
【0100】
センサドットカウントＣ１は、第１消費量の一例である。Ｓ８８は、第１消費量を算出する処理の一例である。センサドットカウントＣ２は、第２消費量の一例である。Ｓ８４およびＳ８７は、第２消費量を算出する処理の一例である。累積インク消費量は、累積液体消費量の一例である。Ｓ８５およびＳ８９は、累積液体消費量を算出する処理の一例である。
【0101】
［作用効果］
以上に示されるように、本実施形態に係るプリンタ１０は、サブタンク３５と、複数のノズル３３を含むヘッド３２と、第１センサ４１と、制御部６０とを備えている。複数のノズル３３は、副走査方向に並んで複数のノズル列を形成している。制御部６０は、第１センサ４１からローレベル信号を受信した後にハイレベル信号を受信したことに応じて第１メンテナンス処理（一部のノズル列に対するメンテナンス処理を実行する処理）を実行し、第１メンテナンス処理を実行した後に、所定の条件が満たされたことに応じて、第２メンテナンス処理（残りのノズル列に対するメンテナンス処理を実行する処理）を実行し、第１メンテナンス処理および第２メンテナンス処理を実行した後に、複数のノズル３３からシートに対してインクを吐出させる吐出処理を実行する。
以上に示されるように、本実施形態に係るプリンタ１０は、サブタンク３５と、複数のノズル３３を含むヘッド３２と、第１センサ４１と、制御部６０とを備えている。複数のノズル３３は、副走査方向に並んで複数のノズル列を形成している。制御部６０は、第１センサ４１からローレベル信号を受信した後にハイレベル信号を受信したことに応じて第１メンテナンス処理（一部のノズル列に対するメンテナンス処理を実行する処理）を実行し、第１メンテナンス処理を実行した後に、所定の条件が満たされたことに応じて、第２メンテナンス処理（残りのノズル列に対するメンテナンス処理を実行する処理）を実行し、第１メンテナンス処理および第２メンテナンス処理を実行した後に、複数のノズル３３からシートに対してインクを吐出させる吐出処理を実行する。
【0102】
したがって、カートリッジ３７が装着され、インクの液面が第１センサ４１の位置に到達したことに応じて、一部のノズル列に対するメンテナンス処理を先行して実行し、その後に所定の条件が満たされたことに応じて、残りのノズル列に対するメンテナンス処理を実行することにより、カートリッジ３７が装着され、新たなインクが供給されたときに、メンテナンス処理を早期に開始し、インクの吐出を早期に開始できる。
【0103】
複数のノズル列は、排気ポート７１をそれぞれ有している。制御部６０は、ヘッド３２のメンテナンス処理として、吸引パージと排気パージとを実行する。制御部６０は、第１メンテナンス処理において、一部のノズル列に対して、吸引パージおよび排気パージの少なくとも一方を実行する。これにより、第１メンテナンス処理において、一部のノズル列に対して吸引パージおよび排気パージの少なくとも一方を実行できる。
【0104】
制御部６０は、第１メンテナンス処理を実行した後に、第２センサ４２からハイレベル信号を受信したことに応じて、第２メンテナンス処理を実行する。このように第１メンテナンス処理を実行した後に、インクの液面が第２センサ４２の位置に到達したことに応じて、第２メンテナンス処理を実行することにより、第２メンテナンス処理に必要な量のインクがサブタンク３５に貯留された後に、第２メンテナンス処理を実行できる。
【0105】
プリンタ１０は、報知機として作動する表示部１６をさらに備えている。制御部６０は、第１メンテナンス処理を実行した後に、第２センサ４２からハイレベル信号を受信しないことに応じて、報知機を作動させる。第１メンテナンス処理を実行した後に、インクの液面が第２位置に到達しないことに応じて報知を行うことにより、ユーザはカートリッジ３７を交換するなどの対応を取り得る。
【0106】
制御部６０は、報知機を作動させた後に、第１センサ４１からハイレベル信号を受信したことに応じて、第１メンテナンス処理を実行せず、第２センサ４２からハイレベル信号を受信したことに応じて、第２メンテナンス処理を実行する。したがって、第１メンテナンス処理を既に実行済みの場合に、第１メンテナンス処理を省略することにより、メンテナンス処理で消費されるインクを節約できる。
【0107】
制御部６０は、パージ処理において、複数のノズル列のすべてに対するメンテナンス処理を行う第３メンテナンス処理を実行する。制御部６０は、第３メンテナンス処理を実行する際に、第２センサ４２からハイレベル信号を受信したことに応じて、第１量のインクでメンテナンス処理を実行し、第２センサ４２からローレベル信号を、第１センサ４１からハイレベル信号を受信したことに応じて、サブタンク３５から供給されるインクで第３メンテナンス処理を実行できるように、第１量より少ない第２量のインクでメンテナンス処理を実行する。インクの液面が第１センサ４１の位置より高く、第２センサ４２の位置より低いときには、通常より少ない量のインクでメンテナンス処理を実行することにより、サブタンク３５から供給されるインクで複数のノズル列のすべてに対してメンテナンス処理を実行できる。
【0108】
制御部６０は、ドットカウント処理において、センサドットカウントＣ１を算出する処理と、センサドットカウントＣ２を算出する処理と、第２センサ４２からローレベル信号を受信し、第１センサ４１からローレベル信号を受信するまでは、センサドットカウントＣ２に基づき、第１センサ４１からローレベル信号を受信した後は、センサドットカウントＣ１と固定値（Ｖ２－Ｖ１）とに基づき、累積インク消費量を算出する処理と、を実行する。したがって、インクの液面が所定位置まで低下したことを契機として算出されるインクの消費量を用いることにより、累積インク消費量の算出精度を向上できる。
【0109】
［変形例］
上記実施形態に係るプリンタ１０については、各種の変形例を構成できる。プリンタ１０の第１センサ４１および第２センサ４２は、サブタンク３５に貯留されたインクの液面に応じた信号を出力することとした。変形例に係るプリンタでは、液面センサは、タンクにインクを供給するカートリッジに貯留されたインクの液面に応じた信号を出力することとしてもよい。液面センサは、タンクにインクを供給するカートリッジまたはタンクに貯留されたインクの液面に応じた信号を出力すればよい。
上記実施形態に係るプリンタ１０については、各種の変形例を構成できる。プリンタ１０の第１センサ４１および第２センサ４２は、サブタンク３５に貯留されたインクの液面に応じた信号を出力することとした。変形例に係るプリンタでは、液面センサは、タンクにインクを供給するカートリッジに貯留されたインクの液面に応じた信号を出力することとしてもよい。液面センサは、タンクにインクを供給するカートリッジまたはタンクに貯留されたインクの液面に応じた信号を出力すればよい。
【0110】
プリンタ１０の制御部６０は、第１センサ４１がＯＦＦからＯＮに変化したことに応じて実行される第１メンテナンス処理において、第１ノズル列Ｋ１の排気パージを実行することとした。変形例に係るプリンタの制御部は、第１メンテナンス処理において、第１ノズル列Ｋ１の吸引パージを実行してもよく、第２から第４ノズル列Ｋ２～Ｋ４の排気パージまたは吸引パージの一部を実行してもよい。変形例に係るプリンタの制御部は、第１メンテナンス処理において、複数のノズル列のうち１以上の一部のノズル列に対して、吸引パージおよび排気パージの少なくとも一方を実行すればよい。その際、第１センサ４１の位置は、第１メンテナンス処理で必要なインク量を検出できる位置に配置すればよい。また、第２センサ４２の位置は、第２メンテナンス処理で必要なインク量を検出できる位置に配置すればよい。
【0111】
プリンタ１０の制御部６０は、第１メンテナンス処理を実行した後に、第２センサ４２から受信される信号がハイレベル信号であることに応じて、第２メンテナンス処理を実行することとした。この構成では、「第２センサ４２から受信される信号がハイレベル信号（第３信号）である」は、所定の条件の一例である。変形例に係るプリンタの制御部は、第１メンテナンス処理を実行した後に、第１センサ４１からハイレベル信号を受信してから所定の時間が経過したことに応じて、第２メンテナンス処理を実行してもよい。この場合、「第１センサ４１から受信される信号がハイレベル信号に変化したから所定の時間が経過する」は、所定の条件の一例である。変形例に係るプリンタは、少なくとも第１センサ４１を備えていればよく、必ずしも第２センサ４２を備えている必要はない。
【0112】
インクの液面が第１センサ４１の位置に到達してから所定の時間が経過した時点で、サブタンク３５は第２メンテナンス処理に必要な量のインクを貯留していると予想される。この時点で第２メンテナンス処理を実行することにより、１個の液面センサを用いて、第２メンテナンス処理を実行するタイミングを知ることができる。
【0113】
プリンタ１０は、タンクとして、カートリッジ３７に連結され、カートリッジ３７から供給されたインクを貯留するサブタンク３５を備えることとした（カートリッジモデル）。カートリッジモデルのプリンタでは、装着ケース３６に新しいカートリッジ３７が装着されることにより、プリンタに新たなインクが供給される。変形例に係るプリンタは、サブタンク３５の代わりに、インクの注入口を有するタンクを備えていてもよい（タンクモデル）。タンクモデルのプリンタでは、ユーザがインクボトルに収容されたインクをタンクの注入口に注ぐことにより、プリンタに新たなインクが供給される。
【0114】
プリンタ１０は、ヘッド３２のメンテナンス処理として、初期導入パージ処理を実行することとした。プリンタ１０は、ヘッド３２のメンテナンス処理として、定期的なメンテナンス処理を実行してもよく、ユーザが指示したタイミングでメンテナンス処理を実行してもよい。
【0115】
プリンタ１０のメンテナンス部５１は、４つのノズルキャップ５２と排気ポートキャップ５３とを備え、排気ポートキャップ５３は４つの排気ポートに対応することとした。変形例に係るプリンタのメンテナンス部は、第１ノズル列Ｋ１に対する排気パージと第２から第４ノズル列Ｋ２～Ｋ４に対する排気パージとを異なるタイミングで実行するために、第１ノズル列Ｋ１に対向するノズルキャップと、第２から第４ノズル列Ｋ２～Ｋ４に対応するノズルキャップとを備えていてもよい。また、変形例に係るプリンタのメンテナンス部は、４つの排気ポートに対応して、４つの排気ポートキャップを備えていてもよい。
【符号の説明】
【0116】
１０・・・プリンタ（液体吐出装置）
１６・・・表示部（報知機）
３２・・・ヘッド
３３・・・ノズル
３５・・・サブタンク（タンク）
３７・・・カートリッジ
４１・・・第１センサ
４２・・・第２センサ
６０・・・制御部
７１・・・排気ポート
１６・・・表示部（報知機）
３２・・・ヘッド
３３・・・ノズル
３５・・・サブタンク（タンク）
３７・・・カートリッジ
４１・・・第１センサ
４２・・・第２センサ
６０・・・制御部
７１・・・排気ポート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】