特開 2024-39561 衣服用ハンガー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024039561

(43)【公開日】2024-03-22

(54)【発明の名称】衣服用ハンガー

(51)【国際特許分類】

   A47G 25/36 20060101AFI20240314BHJP

   A47G 25/28 20060101ALI20240314BHJP

   A47F 7/19 20060101ALI20240314BHJP

【ＦＩ】

A47G25/36 Z

A47G25/28 Z

A47F7/19 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022144210

(22)【出願日】2022-09-09

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】516288686

【氏名又は名称】株式会社チャナカンパニー

(74)【代理人】

【識別番号】100127328

【弁理士】

【氏名又は名称】八木澤 史彦

(72)【発明者】

【氏名】田島 尚也

【テーマコード（参考）】

3K099

【Ｆターム（参考）】

3K099AA07

3K099BA04

3K099CA21

3K099CB21

3K099DA07

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ニット製の素材で作られる衣服を吊るすにしても型崩れしにくく、環境へ与える影響を低減でき、さらに従来の樹脂製ハンガーよりも軽量である衣服用ハンガーを提供する。
【解決手段】衣服用ハンガー１０はアルミニウム合金で形成される板状部材で形成され、板状部材の表面は断面形状が凸状の円弧状となるように形成され、板状部材の裏面は長手方向に直行する方向の断面形状が表面の形状に対応する凹状の円弧状となっており、かつ板状部材の長手方向に沿って裏面の中央部に線状の突起として中央突起が形成されており、さらに板状部材の長手方向に沿って裏面の両端部に線状の突起として端部突起が形成されており、中央突起の高さは端部突起の高さ以下の高さに規定されており、板状部材の厚さは、中央突起の厚さよりも小さく、本体部１８の外側の輪郭は、正面視において所定の曲率半径Ｒ１を有する円弧を形成している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フック部、本体部、及び、前記フック部と前記本体部との間の部分である首部とを備える衣服用ハンガーであって、
前記フック部、前記本体部及び前記首部は、アルミニウム合金で形成される板状部材で形成され、
前記板状部材の表面は、前記フック部、前記本体部及び前記首部の表面であり、前記板状部材の長手方向に直行する方向の断面形状が凸状の円弧状となるように形成されており、
前記板状部材の裏面は、前記フック部、前記本体部及び前記首部の裏面であり、前記板状部材の長手方向に直行する方向の断面形状が、前記板状部材の表面の形状に対応する凹状の円弧状となるように形成されており、かつ、前記板状部材の長手方向に沿って、前記裏面の中央部に線状の突起として中央突起が形成されており、さらに、前記板状部材の長手方向に沿って、前記裏面の両端部に線状の突起として端部突起が形成されており、
前記板状部材の表面の最も高い位置からの距離として規定される高さにおいて、前記中央突起の高さは前記端部突起の高さ以下の高さに規定されており、
前記板状部材の表面と裏面との距離として規定される厚さは、前記中央突起の厚さよりも小さく、
前記本体部の外側の輪郭は、正面視において、所定の曲率半径を有する円弧を形成している、
衣服用ハンガー。

【請求項2】

前記衣服用ハンガーにおいて、前記フック部が位置する側を上方、前記本体部が位置する側を下方と定義すると、正面視において、前記本体部の外側の輪郭における接線の方向は、前記本体部の下端部近傍において、鉛直方向、または、鉛直方向と所定の許容範囲だけ乖離した方向であり、
前記板状部材の長手方向と直行する方向の断面形状において、前記本体部を構成する前記板状部材の表面における接線の方向は、前記板状部材の表面の下端部近傍において、鉛直方向、または、鉛直方向と所定の許容範囲だけ乖離した方向である、請求項１に記載の衣服用ハンガー。

【請求項3】

正面視において、前記本体部は直線状の底辺部を有し、前記円弧状の部分は両下端部において前記底辺部と連続している、請求項１または請求項２に記載の衣服用ハンガー。

【請求項4】

前記首部において、前記フック部から下方に延在する前記板状部材の部分である下方延在部の裏面の前記端部突起と、前記本体部から上方に延在する前記板状部材の部分である上方延在部の裏面の前記端部突起が当接する状態において、前記下方延在部と前記上方延在部が固定される、請求項１または請求項２に記載の衣服用ハンガー。

【請求項5】

前記首部において、前記下方延在部の裏面の前記中央突起と前記上方延在部の裏面の前記中央突起が当接する状態において、前記下方延在部と前記上方延在部が固定される、請求項４に記載の衣服用ハンガー。

【請求項6】

前記下方延在部と前記上方延在部は、前記下方延在部と前記上方延在部を貫通する固定具によって固定され、前記固定具と前記端部突起との間に所定の距離がある構成として形成されている、請求項４または請求項５に記載の衣服用ハンガー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、衣服用ハンガーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、百貨店などで使用される高級なハンガーは木製であるが、安価なハンガーとして、樹脂製のハンガーが使用されている（例えば、特許文献１）。

【0003】

衣服用のハンガーの基本的な機能は、衣服のしわや型崩れを防ぎつつ、視認容易な態様で保管することである。また、衣服を展示販売するブティックや百貨店など（以下、「店舗」という。）においては、衣服をハンガーに吊るしたときの全体としての外観が、買い物客を惹きつけ、販売に影響を与える重要な要素である。

【0004】

一般的に、衣服用のハンガーとして、一塊の木材からハンガー全体を削り出して製造する、いわゆる「一本物」が最も高級であるとされている。ところが、「一本物」は、材料を効率的に使用することができず、また、極めて高価である。さらに、「一本物」は、上述の樹脂製のハンガーに比べて重量が重いという問題がある。

【0005】

これに対して、上述の樹脂製のハンガーは、相応の解決策を示している。ところで、ニット素材を使って作られる衣服、例えば、セーターは、伸びやすいという性質がある。このため、型崩れを防止するために、セーターは、ハンガーに吊るすのではなく、折りたたんで収納される場合がある。ここで、ニットとは、１本の糸でループを作りながら編まれた生地を意味する。衣服を展示販売するブティックや百貨店などにおいては、衣服をハンガーに吊るすことによって、買い物客が、衣服を手に取らなくても、デザインを認識することができるようにしている。このため、セーターもハンガーに吊るして展示することが望ましい。このため、ニット製の素材で作られる衣服を吊るすにしても、型崩れしにくく、かつ、環境へ与える影響を低減することができる、衣服用ハンガーが提案されている（例えば、特許文献２）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許５５４４５９０号公報

【特許文献2】特許６８２２７２１号広報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記特許文献２の衣服用ハンガーは、ニット素材の衣服に好適であり、木材よりも軽量であるが、それでも、実際の製品の一例において、約１９０グラム（ｇ）の重量があり、さらなる軽量化が求められている。

【0008】

本発明はかかる問題の解決を試みたものであり、ニット製の素材で作られる衣服を吊るすにしても、型崩れしにくく、かつ、環境へ与える影響を低減することができ、さらに、従来の樹脂製ハンガーよりも軽量である衣服用ハンガーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

第一の発明は、フック部、本体部、及び、前記フック部と前記本体部との間の部分である首部とを備える衣服用ハンガーであって、前記フック部、前記本体部及び前記首部は、アルミニウム合金で形成される板状部材で形成され、前記板状部材の表面は、前記フック部、前記本体部及び前記首部の表面であり、前記板状部材の長手方向に直行する方向の断面形状が凸状の円弧状となるように形成されており、前記板状部材の裏面は、前記フック部、前記本体部及び前記首部の裏面であり、前記板状部材の長手方向に直行する方向の断面形状が、前記板状部材の表面の形状に対応する凹状の円弧状となるように形成されており、かつ、前記板状部材の長手方向に沿って、前記裏面の中央部に線状の突起として中央突起が形成されており、さらに、前記板状部材の長手方向に沿って、前記裏面の両端部に線状の突起として端部突起が形成されており、前記板状部材の表面の最も高い位置からの距離として規定される高さにおいて、前記中央突起の高さは前記端部突起の高さ以下の高さに規定されており、前記板状部材の表面と裏面との距離として規定される厚さは、前記中央突起の厚さよりも小さく、前記本体部の外側の輪郭は、正面視において、所定の曲率半径を有する円弧を形成している、衣服用ハンガーである。

【0010】

本発明の発明者は、ニット素材の衣服において、ハンガーに吊るした場合に型崩れする原因を研究した。この結果、衣服に作用する力が大きく変動するハンガーの端部近傍において、型崩れが生じることを見出した。この点、第一の発明の構成によれば、本体部の正面視における輪郭は、円弧状に形成されている。本体部の正面視における輪郭は半円に近く、正面視における本体部の外側の接線の方向は、徐々に鉛直方向に近くなる。このため、ハンガーに吊るされた衣服に作用する力は、本体部の中心部近傍においては相対的に衣服に作用する重力に対する反力が大きいが、本体部の端部に向かうにつれて徐々に小さくなる。さらに、本体部を構成する板状部材は、断面形状が凸状の円弧状に形成されている。このため、ハンガーに吊るされた衣服に作用する力は、本体部の長手方向に直行する方向における中心部近傍においては相対的に衣服に作用する重力に対する反力が大きいが、端部に向かうにつれて徐々に小さくなる。すなわち、本体部は、正面視における端部近傍においても、正面視において本体部の長手方向に直行する方向においても、衣服に作用する重力に対する反力は急激にではなく、徐々に小さくなるから、型崩れしにくい。また、板状部材は中央突起と端部突起により外力による変形が防止されており、さらに、板状部材が屈曲させられて、フック部及び本体部の形状にされることにより、フック部及び本体部が外力による変形が、直線状の板状部材の場合よりも効率的に防止される。しかも、板状部材の厚さを中央突起の厚さよりも小さく構成することによって、そのように構成しない場合に比べて、アルミニウム合金の使用量を低減している。これにより、ニット製の素材で作られる衣服を吊るすにしても、型崩れしにくく、かつ、環境へ与える影響を低減することができ、さらに、従来の樹脂製ハンガーよりも軽量である衣服用ハンガーを提供することができる。

【0011】

第二の発明は、第一の発明の構成において、前記衣服用ハンガーにおいて、前記フック部が位置する側を上方、前記本体部が位置する側を下方と定義すると、正面視において、前記本体部の外側の輪郭における接線の方向は、前記本体部の下端部近傍において、鉛直方向、または、鉛直方向と所定の許容範囲だけ乖離した方向であり、前記板状部材の長手方向と直行する方向の断面形状において、前記本体部を構成する前記板状部材の表面における接線の方向は、前記板状部材の表面の下端部近傍において、鉛直方向、または、鉛直方向と所定の許容範囲だけ乖離した方向である、衣服用ハンガーである。

【0012】

第二の発明の構成によれば、本体部の正面視における下端部近傍、及び、断面形状における下端部近傍において、外側の輪郭における接線の方向は、鉛直方向または鉛直方向に近い方向である。このため、衣服に作用する重力が急激に変動することはなく、型崩れを効果的に防止することができる。

【0013】

第三の発明は、第一の発明または第二の発明の構成において、正面視において、前記本体部は直線状の底辺部を有し、前記円弧状の部分は両下端部において前記底辺部と連続している、衣服用ハンガーである。

【0014】

第三の発明の構成によれば、底辺部の存在によって、外力に対して、本体部が形状を維持する強度が一層増加する。

【0015】

第四の発明は、第一の発明または第ニの発明の構成において、前記首部において、前記フック部から下方に延在する前記板状部材の部分である下方延在部の裏面の前記端部突起と、前記本体部から上方に延在する前記板状部材の部分である上方延在部の裏面の前記端部突起が当接する状態において、前記下方延在部と前記上方延在部が固定される、請求項１または請求項２に記載の衣服用ハンガーである。

【0016】

第四の発明の構成によれば、首部において、下方延在部と上方延在部の端部突起同士が当接した状態において固定される。これにより、首部において、下方延在部と上方延在部が確実に固定される。さらに、首部の内側において、空間を形成することができ、空気の通路となる。すなわち、外部の空気がその通路を介して、ハンガーに掛けた衣服の内側に入ることもできるし、逆に、衣服の内側の空気がフック側に出ることもできる。ここで、本体部が板状部材で形成されていることに着目すると、本体部の板状部材の裏面（本体部の内側）には、中央突起と端部突起が空気の案内手段になり、空気の通路が形成されている。そして、本体部の板状部材の裏面における空気の通路と首部における空気の通路が一体となる。これにより、ハンガーに掛けた衣服の内部の空気は、本体部の裏面の空気の通路を介して首部の空気の通路に流入し、外部に放出される。これにより、そのような空間がない場合よりも、例えば、衣服の内側に湿気が滞留し、衣服を傷めることを防止することができる。

【0017】

第五の発明は、第四の発明の構成において、前記首部において、前記下方延在部の裏面の前記中央突起と前記上方延在部の裏面の前記中央突起が当接する状態において、前記下方延在部と前記上方延在部が固定される、衣服用ハンガーである。

【0018】

第五の発明の構成によれば、下方延在部と上方延在部の固定がより強固になる。

【0019】

第六の発明は、第四の発明または第五の発明の構成において、前記下方延在部と前記上方延在部は、前記下方延在部と前記上方延在部を貫通する固定具によって固定され、前記固定具と前記端部突起との間に所定の距離がある構成として形成されている、衣服用ハンガーである。

【0020】

第六の発明の構成によれば、固定具と端部突起の間の距離によって、首部を貫通する空気の通路が確保される。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、ニット製の素材で作られる衣服を吊るすにしても、型崩れしにくく、かつ、環境へ与える影響を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の第一の実施形態に係る衣服用ハンガーの正面図である。

【図2】衣服用ハンガーの正面図である。

【図3】板状部材の概略斜視図である。

【図4】板状部材の断面図である。

【図5】板状部材の断面図である。

【図6】首部の正面図である。

【図7】首部において、固定用ピンを配置する前の状態を示す側面図である。

【図8】首部において、固定用ピンを配置する前の、紙面手前の端部突起を除いた正面図である。

【図9】首部において、固定用ピンを配置した後の、紙面手前の端部突起を除いた正面図である。

【図10】首部において、固定用ピンの直線部をつぶして固定状態にした後の、紙面手前の端部突起を除いた正面図である。

【図11】首部を下方から視た概略図である。

【図12】首部の直行方向のＡＡ線（図６参照）概略断面図である。

【図13】首部の直行方向のＢＢ線（図６参照）概略断面図である。

【図14】衣服用ハンガーにセーターを掛けた状態の正面図である。

【図15】本発明の第二の実施形態に係る衣服用ハンガーの正面図である。

【図16】本発明の実施品の正面図

【図17】実施品の斜視図

【図18】実施品のフック部の先端部の拡大図

【図19】実施品の首部の空間を示す拡大図（図１６の矢印Ｂ２方向から首部を視た図）

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。以下の説明においては、同様の構成には同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略する。なお、当業者が適宜実施できる構成については説明を省略し、本発明の基本的な構成についてのみ説明する。

【0024】

＜第一の実施形態＞
図１及び図２に示すように、衣服用ハンガー１０（以下、「ハンガー１０」という。）は、フック部１２と本体部１８を有する。フック部１２と本体部１８の間は首部１４として構成されている。本体部１８の円弧状の部分は両下端部において、直線状の部分である底辺部２０と連続している。フック部１２、本体部１８、首部１４及び底辺部２０は、一本の板状部材３０（図３乃至図５参照）によって一体に形成されている。本明細書において、衣服用ハンガー１０のフック部１２が位置する側を「上方」と呼び、本体部１８が位置する側を「下方」と呼ぶ。これは、ハンガー１０がポール等の棒状部材等に吊るされた状態における上方及び下方と同義である。また、ハンガー１０の長さＸ１（図２参照）の方向を長手方向と呼ぶ。各図において、紙面手前側から奥側に向かう方向を「直行方向」と呼び、上方から下方へ向かう方向を「鉛直方向」と呼ぶ。

【0025】

フック部１２、本体部１８、首部１４及び底辺部２０を形成する板状部材３０は、アルミニウム合金で形成されている。アルミニウム合金の種類は、例えば、マグネシウムとシリコンが一定の含有比で添加され、押出し性に優れる合金番号６０６３であるが、これに限定されない。

【0026】

＜＜本体部１８の外面構成＞＞
本体部１８の外側の輪郭は、図１及び図２に示す正面視において、所定の曲率半径を有する円弧を形成している。以下、図２を参照して、本体部１８の正面視における外側の輪郭について詳細に説明する。

【0027】

図２に示すように、本体部１８は、中心軸Ｚ１に対して線対称に形成されている。本体部１８の外側の輪郭は、所定の曲率半径を有する円弧状に形成されている。詳細には、図２に示すように、所定の曲率半径Ｒ１の円弧である。本体部１８の外側の輪郭の長さ、すなわち、円弧の長さは、曲率半径Ｒ１とその中心角θ１によって規定される。中心角θ１は鈍角または１８０度として規定されている。中心角は、例えば、１００度以上１８０度以下であり、望ましくは、１５０度以上１８０度以下であり、さらに望ましくは、１６５度以上１８０度以下であり、さらに望ましくは１７０度以上１８０度以下である。中心角θ１が１８０度に近いほど、本体部１８の端部の外側における接線の方向が鉛直になり、望ましい。本実施形態において、中心角θ１は１２０度である。

【0028】

本体部１８の端部は、位置１８ａ１から始まり、位置１８ａ２を通り、位置１８ａ３で終了する。位置１８ａ１と位置１８ａ２の間における接線の方向は、鉛直方向、または、鉛直方向と所定の許容範囲だけ乖離した方向である。所定の許容範囲は、例えば、０度以上１５度以下であり、望ましくは、０度以上１０度以下であり、さらに望ましくは、０度以上５度以下である。本実施形態において、本体部１８の端部における接線の方向は鉛直方向である。すなわち、本体部１８の外側の輪郭は、端部に近づくほど接線の方向が鉛直に近くなり、端部において鉛直になる。図２に示すように、位置１８ａ２と位置１８ａ３の間は、下部へ向かうほど、接線の向きが鉛直方向よりも内側に向かう方向になり、本体部１８に掛けられた衣服と接しないようになっている。

【0029】

本体部１８の円弧の曲率半径Ｒ１は、中心角θ１における外側の輪郭の円弧の長さが、所定サイズの衣服の背肩幅よりも長い所定範囲の長さとなる所定半径として規定されている。所定サイズは、例えば、衣服の着用者の性別や身長に応じて、衣服の製造者によって決められている寸法であり、例えば、Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズという区分がある。所定サイズの衣服の背肩幅を背肩幅ＳＬとすれば、本体部１８の円弧の長さは、例えば、背肩幅ＳＬの１．１倍以上２．５倍以下であり、望ましくは、１．２倍以上２倍以下であり、さらに望ましくは、１．３倍以上１．７倍以下である。

【0030】

本体部１８の長手方向の長さＸ１は、例えば、４０センチメートル（ｃｍ）である。直行方向の長さＹ１は、例えば、２９センチメートル（ｃｍ）である。フック部１２の直行方向の長さＹ４は、例えば、６センチメートル（ｃｍ）である。首部１４の直行方向の長さＹ３は、例えば、４センチメートル（ｃｍ）である。首部１４において、板状部材３０が重複する部分の直行方向の長さＹ５は、例えば、２．５センチメートル（ｃｍ）である。

【0031】

＜＜板状部材の構成＞＞
図３乃至図５を参照して、板状部材３０の構成を説明する。図３に示すように、板状部材３０の表面を表面３０ａ、裏面を裏面３０ｂ、断面を断面３０ｃとする。板状部材３０の断面３０ｃは、板状部材３０の長手方向の全体にわたって同一であり、端面も断面と同一形状である。板状部材３０の表面３０ａが、フック部１２の表面１２ａ（図２参照）、首部１４の表面１４ａ（図２参照）、本体部１８の表面１８ａ（図２参照）、底辺部２０の表面２０ａ（図２参照）となる。板状部材３０の裏面３０ｂが、フック部１２の裏面１２ｂ（図２参照）、首部１４の裏面１４ｂ（図２参照）、本体部１８の裏面１８ｂ（図２参照）、底辺部２０の裏面２０ｂ（図２参照）となる。

【0032】

表面３０ａの本体円弧部３０ａ１（図５参照）は、板状部材３０の長手方向に直行する方向の断面形状が凸状の円弧状となるように形成されている。裏面３０ｂは、板状部材３０の長手方向に直行する方向の断面形状が、本体円弧部３０ａ１の形状に対応する凹状の円弧状となるように形成されている。そして、板状部材３０の長手方向に沿って、裏面３０ｂの中央部に線状の突起として中央突起３０ｃ１が形成されている。さらに、板状部材３０の長手方向に沿って、裏面３０ｂの両端部に線状の突起として端部突起３０ｃ２が形成されている。裏面３０ｂと中央突起３０ｃ１及び端部突起３０ｃ２の間の空間は、空気の通路となり、矢印Ｂ４に示すように、裏面３０ｂに沿って空気が流れることを可能にしている。このことは、特に、本体部１８の裏面１８ｂにおいて重要な意味を有する。

【0033】

中央突起３０ｃ１の高さｈ１は端部突起３０ｃ２の高さｈ２以下の高さに規定されている。図４に示すように、高さｈ１及びｈ２は、表面３０ａの最も高い部分からの距離として規定される。このため、フック部１２を外部の棒状部材に掛けたときに、フック部１２の裏面１２ｂ（図２参照）と棒状部材の接点は、少なくとも、２つの端部突起３０ｃ２となる。あるいは、その接点は、２つの端部突起３０ｃ２及び中央突起３０ｃ１となり、ハンガー１０が棒状部材に掛けられる状態が安定する。

【0034】

板状部材３０の中央円弧部３０ａ１（図５参照）の表面３０ａと裏面３０ｂとの距離として規定される板状部材３０の厚さｔ１は、中央突起の厚さｔ２よりも小さい（図４参照）。また、中央突起の厚さｔ２は、端部突起３０ｃ２において最も厚さが大きい部分の厚さである最大厚さｔ３よりも小さい（図４参照）。板状部材３０の幅Ｘ２は、例えば、１２ミリメートル（ｍｍ）である。例えば、厚さｔ１は０．６ミリメートル（ｍｍ）であり、厚さｔ２は０．８ミリメートル（ｍｍ）であり、最大厚さｔ３は１．０ミリメートル（ｍｍ）である。

【0035】

板状部材３０の長手方向と直行する方向の断面形状において、本体部１８を構成する板状部材３０の表面３０ａにおける接線の方向は、板状部材３０の表面３０ａの下端部近傍において、鉛直方向、または、鉛直方向と所定の許容範囲だけ乖離した方向である。図４及び図５に示すように、板状部材３０の表面３０ａの下端部３０ｃ２は、位置３０Ｃａ１から始まり、位置３０ｃａ２を通って、最下点３０ｃａ３を通り、終点位置３０ｃａ４で終わる。位置３０ｃａ１と位置３０ｃａ２の間の接線は、鉛直方向と近似する方向である。終点位置３０ｃａ４は、端部突起３０ｃ２の最下部よりもわずかに上方に位置する。

【0036】

板状部材３０は中央突起３０ｃ１と端部突起３０ｃ２により外力による変形が防止されている。すなわち、板状部材３０の長手方向に直行する方向の断面形状が凸状の円弧状であるが、その円弧状の形状は、中央突起３０ｃ１によって効果的に変形が防止される。さらに、板状部材３０の長手方向と直行する方向については、中央突起３０ｃ１と端部突起３０ｃ２によって効果的に変形が防止される。すなわち、一本の板状部材３０に対して、加工機械によって曲げ加工を行って、フック部１２、首部１４、本体部１８及び底辺部２０を構成する板状部材３０の裏面３０ｂ、先端突起３０ｃ１及び端部突起３０ｃ２を維持しつつハンガー１０を形成することによって、フック部１２、首部１４、本体部１８の裏面３０ｂ、先端突起３０ｃ１及び端部突起３０ｃ２は連続した構成となる。そして、中央突起３０ｃ１と端部突起３０ｃ２により、図１の矢印Ａ１，Ａ２，Ｂ１及びＢ２方向からの外力による変形が効果的に防止されるから、板状部材３０の厚さを薄く形成することが可能になる。

【0037】

＜＜首部の構成＞＞
図６乃至図１３を参照して、首部１４について説明する。図６に示すように、首部１４において、フック部１２から下方に延在する板状部材３０の部分を下方延在部３０Ｄ、本体部１８から上方に延在する板状部材３０の部分を上方延在部３０Ｕとする。本発明において、少なくとも、下方延在部３０Ｄの裏面の端部突起３０ｃ２と上方延在部３０Ｕの裏面の端部突起３０ｃ２が当接する状態において、下方延在部３０Ｄと上方延在部３０Ｕとが固定される。本実施形態においては、図１２及び図１３に示すように、下方延在部３０Ｄの裏面の端部突起３０ｃ２と上方延在部３０Ｕの裏面の端部突起３０ｃ２が当接し、さらに、下方延在部３０Ｄの裏面の中央突起３０ｃ１と上方延在部３０Ｕの裏面の中央突起３０ｃ１とが当接する状態において、下方延在部３０Ｄと上方延在部３０Ｕとが固定されている。

【0038】

図７は、首部１４において、固定用ピン１６を配置する前の側面図である。すなわち、首部１４を矢印Ａ１（図２参照）から視た図である。図８は、首部１４において、固定用ピン１６を配置する前の正面図であり、説明の便宜のため、紙面手前の端部突起３０ｃ２は記載を省略している。図７及び図８に示すように、首部１４の板状部材３０の中央部には貫通孔１４ｃが２つ形成されている。２つの貫通孔１４ｃは、上下方向に所定の距離だけ乖離している。図７及び図８から明らかなように、貫通孔１４ｃは、中央突起３０ｃ１の一部を切断しているが、端部突起３０ｃ２には影響を与えない。すなわち、貫通孔１４ｃと端部突起３０ｃ２との間には所定の距離（図１１の距離Ｌ１）がある。したがって、図７から明らかなように、板状部材３０の長手方向と直行する方向において、貫通孔１４ｃと端部突起３０ｃ２との間には空間が存在する。また、貫通孔１４ｃに固定用ピン１６を挿入した状態において、固定用ピン１６と端部突起３０ｃ２との間には所定の距離（図１１の距離Ｌ１）がある。

【0039】

図９及び図１０は、固定用ピン１６が貫通孔１４ｃに配置され、さらに固定される状態を示す。図９及び図１０においては、図８と同様に、紙面手前の端部突起３０ｃ２は省略されている。図８に示す貫通孔１４ｃに、図９に示すように、固定用ピン１６が配置される。固定用ピン１６は、アルミニウム合金で形成されている。固定用ピン１６の一方の端部は拡径しており、固定用ピン１６が貫通孔１４ｃに配置されると位置決めされる。図９に示すように、固定用ピン１６の拡径していない方の端部は、貫通孔１４ｃを貫通し、首部１４ａ（板状部材３０の表面３０ａ）から突出する。図１０に示すように、固定用ピン１６の首部１４ａ（板状部材３０の表面３０ａ）から突出した部分がつぶされると、固定用ピン１６は首部１４において固定され、同時に、下方延在部３０Ｄと上方延在部３０Ｕが固定される。

【0040】

図１１は、ハンガー１０の本体部１８の中央部と首部１４を下方から（図２の矢印Ｂ２方向）から見た図である。図１１に示すように、固定用ピン１６と端部突起３０ｃ２との間には距離Ｌ１が確保され、これにより、空間Ｓが形成される。

【0041】

図１２に示すように、首部１４において、固定用ピン１６が存在しない位置（図６のＡＡ線の位置）においては、中央突起３０ｃ１と裏面３０ｂとで空間Ｓが形成される。図１３に示すように、首部１４において、固定用ピン１６が存在する位置（図６のＢＢ線の位置）においては、固定用ピン１６と端部突起３０ｃ２との間に所定の距離が存在するから、やはり、空間Ｓが形成される。これにより、首部１４を上下方向に空気が通過することが可能になる。図１４に示すように、ハンガー１０にセーター３００を掛けた場合において、矢印Ｂ３に示すように、セーター３００の内部の空気が首部１４を通過して外部に出ることが可能であり、また、外部の空気が首部１４を通過して内部に入ることが可能になる。

【0042】

首部１４に限らず、上述のように、裏面３０ｂと中央突起３０ｃ１及び端部突起３０ｃ２の間の空間は、中央突起３０ｃ１及び端部突起３０ｃ２が空気を積極的に案内する案内手段として機能する通路となり、矢印Ｂ４に示すように、裏面３０ｂに沿って空気を流すことが可能になっており（図３参照）、特に、本体部１８の裏面１８ｂにおいて重要な意味を有する。本体部１８の板状部材３０の裏面３０ｂ（本体部の裏面１８ｂ）には、中央突起３０ｃ１と端部突起３０ｃ２によって、空気の通路が形成されている。そして、本体部１８の板状部材３０の裏面１８ｂにおける空気の通路と首部１４における空気の通路が一体となる。これにより、ハンガー１０に掛けたセーター３００の内部の空気は、矢印Ｂ４に示すように、本体部１８の裏面１８ｂの空気の通路を介して首部１４の空気の通路に流入し、外部に放出される。これにより、セーター３００内部に、例えば、湿気を含む空気が滞留し、セーター３００を棄損する等の悪影響を効果的に低減することができる。

【0043】

＜第二の実施形態＞
図１５を参照して、第二の実施形態のハンガー１０Ａについて説明する。ハンガー１０Ａは、第一の実施形態のハンガー１０とは異なり、底辺部２０が存在しない。ハンガー１０Ａの構成は、底辺部２０の有無以外については、ハンガー１０と同一である。

【0044】

ハンガー１０Ａは、底辺部２０を有さないことにより、一層軽量化が可能になっている。

【0045】

＜本発明の実施品＞
図１６乃至図１９は、本発明に係るハンガーの実施品を示す図である。図１６は実施品の正面図であり、図１７は斜視図であり、図１８はフック部の先端部の拡大図である。図１８は、図１６のハンガーの首部を内側から（矢印Ｂ２方向から）視た図である。図１６において、固定用ピン１６と端部突起３０ｃ２との間に空間Ｓが形成されている。

【0046】

なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、上述の第一の実施形態及び第ニの実施形態の構成を、適宜、組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0047】

１０，１０Ａ 衣服用ハンガー
１２ フック部
１４ 首部
１６ 固定用ピン
１８ 本体部
２０ 底辺部
３０ 板状部材
３０ｃ１ 中央突起
３０ｃ２ 端部突起

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【手続補正書】

【提出日】2022-10-11

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フック部、本体部、及び、前記フック部と前記本体部との間の部分である首部とを備える衣服用ハンガーであって、
前記フック部、前記本体部及び前記首部は、アルミニウム合金で形成される板状部材で形成され、
前記板状部材の表面は、前記フック部、前記本体部及び前記首部の表面であり、前記板状部材の長手方向に直行する方向の断面形状が凸状の円弧状となるように形成されており、
前記板状部材の裏面は、前記フック部、前記本体部及び前記首部の裏面であり、前記板状部材の長手方向に直行する方向の断面形状が、前記板状部材の表面の形状に対応する凹状の円弧状となるように形成されており、かつ、前記板状部材の長手方向に沿って、前記裏面の中央部に線状の突起として中央突起が形成されており、さらに、前記板状部材の長手方向に沿って、前記裏面の両端部に線状の突起として端部突起が形成されており、
前記板状部材の表面の最も高い位置からの距離として規定される高さにおいて、前記中央突起の高さは前記端部突起の高さ以下の高さに規定されており、
前記板状部材の表面と裏面との距離として規定される厚さは、前記中央突起の厚さよりも小さく、
前記本体部の外側の輪郭は、正面視において、所定の曲率半径を有する円弧を形成している、衣服用ハンガー。

【請求項2】

前記衣服用ハンガーにおいて、前記フック部が位置する側を上方、前記本体部が位置する側を下方と定義すると、正面視において、前記本体部の外側の輪郭における接線の方向は、前記本体部の下端部近傍において、鉛直方向、または、鉛直方向と所定の許容範囲だけ乖離した方向であり、
前記板状部材の長手方向と直行する方向の断面形状において、前記本体部を構成する前記板状部材の表面における接線の方向は、前記板状部材の表面の下端部近傍において、鉛直方向、または、鉛直方向と所定の許容範囲だけ乖離した方向である、請求項１に記載の衣服用ハンガー。

【請求項3】

正面視において、前記本体部は直線状の底辺部を有し、前記円弧状の部分は両下端部において前記底辺部と連続している、請求項１または請求項２に記載の衣服用ハンガー。

【請求項4】

前記首部において、前記フック部から下方に延在する前記板状部材の部分である下方延在部の裏面の前記端部突起と、前記本体部から上方に延在する前記板状部材の部分である上方延在部の裏面の前記端部突起が当接する状態において、前記下方延在部と前記上方延在部が固定される、請求項１または請求項２に記載の衣服用ハンガー。

【請求項5】

前記首部において、前記下方延在部の裏面の前記中央突起と前記上方延在部の裏面の前記中央突起が当接する状態において、前記下方延在部と前記上方延在部が固定される、請求項４に記載の衣服用ハンガー。

【請求項6】

前記下方延在部と前記上方延在部は、前記下方延在部と前記上方延在部を貫通する固定具によって固定され、前記固定具と前記端部突起との間に所定の距離がある構成として形成されている、請求項５に記載の衣服用ハンガー。