特開 2024-3962 携帯用加工機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024003962

(43)【公開日】2024-01-16

(54)【発明の名称】携帯用加工機

(51)【国際特許分類】

   B23D 47/02 20060101AFI20240109BHJP

   B23D 45/16 20060101ALI20240109BHJP

   B27B 9/00 20060101ALI20240109BHJP

   B27B 9/04 20060101ALI20240109BHJP

【ＦＩ】

B23D47/02

B23D45/16

B27B9/00 E

B27B9/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022103343

(22)【出願日】2022-06-28

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】荻野 洋平

【テーマコード（参考）】

3C040

【Ｆターム（参考）】

3C040AA01

3C040BB01

3C040DD01

3C040GG16

3C040GG19

3C040LL05

(57)【要約】

【課題】携帯用加工機のベースに平行定規等の補助器具を固定できかつ修理性が良好な携帯用加工機用補助器具固定機構が必要とされている。
【解決手段】携帯用加工機１のベース２に平行定規を固定する携帯用加工機用の補助器具固定機構２０は、ベース２に取付けられて平行定規をベース２に押圧する押圧部材２２を有する。補助器具固定機構２０は、押圧部材２２と平行定規の間に介在される介在部材２３を有する。介在部材２３は、ベース２に解除可能に係合する係合部２８を有する。係合部２８をベース２から係合解除することで押圧部材２２をベース２から取外すことなく介在部材２３をベース２から取外し可能である。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

携帯用加工機のベースに補助器具を固定する携帯用加工機用補助器具固定機構であって、
前記ベースに取付けられて前記補助器具を前記ベースに押圧する押圧部材と、
前記押圧部材と前記補助器具の間に介在される介在部材を有し、
前記介在部材は、前記ベースに解除可能に係合する係合部を有し、前記係合部を前記ベースから係合解除することで前記押圧部材を前記ベースから取外すことなく前記介在部材を前記ベースから取外し可能である携帯用加工機用補助器具固定機構。

【請求項2】

請求項１に記載の携帯用加工機用補助器具固定機構であって、
前記ベースは、前記押圧部材が取付けられる支持部と、前記支持部の下方にて前記補助器具が水平方向に挿通されることを許容する補助器具受入部を有し、
前記介在部材は、前記支持部の上面に当接する天部と、前記支持部の下面に当接しかつ前記押圧部材によって下方に押される底部と、前記天部と前記底部を連結して前記天部と前記底部によって前記支持部を挟持させる連結部を有する携帯用加工機用補助器具固定機構。

【請求項3】

請求項１または２に記載の携帯用加工機用補助器具固定機構であって、
前記ベースは、前記押圧部材が取付けられる支持部と、前記支持部より前記ベースの側縁に近い場所にて上方に突出する側壁を有し、
前記介在部材は、前記側縁側から前記支持部に装着され、
前記介在部材の前記係合部は、前記側壁に対向して前記支持部から外れることを規制する携帯用加工機用補助器具固定機構。

【請求項4】

請求項３に記載の携帯用加工機用補助器具固定機構であって、
前記介在部材は、前記支持部の上面に当接する天部と、前記支持部の下面に当接する底部と、前記天部と前記底部を連結する連結部と、前記連結部の横縁から延出する腕部を有し、
前記介在部材の前記係合部は、前記腕部の下部に設けられる携帯用加工機用補助器具固定機構。

【請求項5】

請求項４に記載の携帯用加工機用補助器具固定機構であって、
前記腕部は、前記連結部の前記横縁を起点として前記ベースの前記側壁から離れる方向に延出し、
前記係合部は、前記腕部の前記下部から前記側壁に向けて突出する携帯用加工機用補助器具固定機構。

【請求項6】

請求項５に記載の携帯用加工機用補助器具固定機構であって、
前記腕部と前記底部の間に下切欠きが設けられ、
前記腕部と前記天部の間に上切欠きが設けられる携帯用加工機用補助器具固定機構。

【請求項7】

請求項２に記載の携帯用加工機用補助器具固定機構であって、
前記介在部材の前記係合部は、前記天部の先端から下方へ突出して前記支持部の側面に対向する携帯用加工機用補助器具固定機構。

【請求項8】

請求項２に記載の携帯用加工機用補助器具固定機構であって、
前記介在部材の前記係合部は、前記底部から上方へ突出し、
前記ベースの前記支持部は、下方に突出しかつ前記介在部材の前記係合部に対向することで前記介在部材の前記ベースからの外れを抑制する凸部を有する携帯用加工機用補助器具固定機構。

【請求項9】

請求項８に記載の携帯用加工機用補助器具固定機構であって
前記介在部材は、前記底部から上方へ突出する突出部を有し、前記突出部は、前記押圧部材の下端に対向することで前記介在部材の前記ベースからの外れを規制する携帯用加工機用補助器具固定機構。

【請求項10】

請求項９に記載の携帯用加工機用補助器具固定機構であって
前記係合部および／または前記突出部は、前記底部の一部を切り起こした形状で、かつ前記連結部に近いほど上方に位置する傾斜角度を有する携帯用加工機用補助器具固定機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば携帯用加工機のベースに平行定規等の補助器具を固定する携帯用加工機用補助器具固定機構に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば携帯用マルノコと称される携帯用加工機は、略矩形板状で下面が平面状に形成されたベースと、ベースの上方に支持される加工機本体を有する。加工機本体は、略円板形の刃具を回転可能に支持する。刃具は、ベースに設けられた窓部からベースの下面の下方に突出する。使用者は、ベースの下面を被加工材に当接させ、かつ刃具を回転させた状態で携帯用加工機を刃具の側面に沿った切断方向（前方）へ移動させる。これによりベースの下面から下方に突出した刃具は、切断方向に沿って木材等の被加工材を切断する。

【0003】

従来、被加工材の側面に当接可能なガイド面を具備する定規本体と、定規本体を支持しかつベースに連結可能な連結バーを有する平行定規が知られている。平行定規は、ガイド面が刃具の側面と平行な姿勢でベースに連結される。ガイド面を被加工材の側面に当接させた状態で連結バーをベースに固定する。使用者は、携帯用加工機をガイド面の案内に沿って切断方向に移動させる。これにより刃具は、所定の幅で被加工材を切断できる。

【0004】

ベースは、連結バーを解除可能に固定するための支持部を有する。支持部には、雄ねじ状の押圧部材が取付けられる。押圧部材は、連結バーの上面との間に介在部材を挟んだ状態で支持部に締結される。押圧部材を締結することで、連結バーは介在部材を介して押圧部材に押圧される。これにより連結バーは、任意の位置でベースに固定される。

【0005】

特許文献１に記載されるように従来の補助器具固定機構は、略Ｃ字状の板金素材で設けられた介在部材を有する。従来例の補助器具固定機構５０の介在部材５１を図２１に示す。介在部材５１は、押圧部材の先端が押圧される底部５２と、押圧部材が挿通される貫通孔を具備する天部５３と、底部５２と天部５３を上下に連結する連結部５４を有する。底部５２は、押圧部材の先端と当接する押圧面５２ａと、連結部５４の反対側で上方に向けてわずかに屈曲する曲げ部５２ｂを有する。天部５３の中央には上下方向に貫通する貫通孔５３ａが設けられる。天部５３の先端５３ｂは、曲げ部５２ｂと略同じ左右位置まで延出する。

【0006】

介装部材５１をベースの支持部に取付けるためには、押圧部材をベースの支持部と介在部材５１の貫通孔５３ａの両方に挿通させる必要がある。介装部材５１をベースの支持部から取外すためには、押圧部材をベースの支持部と介在部材５１の貫通孔５３ａの両方から取外す必要がある。そのため介在部材を交換する際の手間が多く、修理性に改良の余地があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０２１－１８３３６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

したがって携帯用加工機のベースに平行定規等の補助器具を固定できかつ修理性が良好な携帯用加工機用補助器具固定機構が必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示の一つの特徴は、携帯用加工機のベースに補助器具を固定する携帯用加工機用の補助器具固定機構に関する。補助器具固定機構は、ベースに取付けられて補助器具をベースに押圧する押圧部材を有する。補助器具固定機構は、押圧部材と補助器具の間に介在される介在部材を有する。介在部材は、ベースに解除可能に係合する係合部を有する。係合部をベースから係合解除することで押圧部材をベースから取外すことなく介在部材をベースから取外し可能である。

【0010】

したがって押圧部材を支持部に取付けたままの状態で、介在部材を支持部に取付けることができる。押圧部材を支持部に取付けたままの状態で、介在部材を支持部から取外すことができる。そのため押圧部材を支持部から取外すことなく介在部材を交換できる。これにより携帯用加工機用の補助器具固定機構の修理性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】平行定規を取付けた状態の携帯用加工機の斜視図である。

【図2】平行定規の斜視図である。

【図3】第１実施例に係る携帯用加工機のベース前部の上面図である。

【図4】図３中のＩＶ－ＩＶ線断面矢視図である。

【図5】第１実施例に係るベースと押圧部材の分解斜視図である。

【図6】第１実施例に係る補助器具固定機構を前側左方から見た斜視図である。

【図7】介在部材を外した状態の補助器具固定機構を示す斜視図である。

【図8】補助器具固定機構を前側右方から見た斜視図である。

【図9】第１実施例に係る介在部材の斜視図である。

【図10】介在部材の上面図である。

【図11】図３中のＩＶ－ＩＶ線断面において介在部材が取付けられる際の支持部を示す断面図である。

【図12】図３中のＩＶ－ＩＶ線断面における補助器具固定機構の断面図である。

【図13】第２実施例に係る補助器具固定機構を前側左方から見た斜視図である。

【図14】第２実施例に係る介在部材の斜視図である。

【図15】介在部材の上面図である。

【図16】図３中のＩＶ－ＩＶ線に相当する断面における第２実施例に係る補助器具固定機構の断面図である。

【図17】第３実施例に係る補助器具固定機構を前側左方から見た斜視図である。

【図18】第３実施例に係る介在部材の斜視図である。

【図19】介在部材の上面図である。

【図20】図３中のＩＶ－ＩＶ線に相当する断面における第３実施例に係る補助器具固定機構の断面図である。

【図21】従来例の介在部材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本開示の他の特徴によるとベースは、押圧部材が取付けられる支持部を有する。ベースは、支持部の下方にて補助器具が水平方向に挿通されることを許容する補助器具受入部を有する。介在部材は、支持部の上面に当接する天部を有する。介在部材は、支持部の下面に当接しかつ押圧部材によって下方に押される底部を有する。介在部材は、天部と底部を連結して天部と底部によって支持部を挟持させる連結部を有する。したがって天部と底部が支持部を挟持する弾性力を利用して介在部材を支持部に保持させる。そのため支持部に取付けられる介在部材の取付状態を安定化させることができる。また、押圧部材に介在部材を抜け止めする構造を設けることなく、介在部材を支持部に保持できる。

【0013】

本開示の他の特徴によるとベースは、押圧部材が取付けられる支持部を有する。ベースは、支持部よりベースの側縁に近い場所にて上方に突出する側壁を有する。介在部材は、側縁側から支持部に装着される。介在部材の係合部は、側壁に対向して支持部から外れることを規制する。したがって介在部材の係合部をベースの側壁に対向させることにより、介在部材が支持部から不用意に外れにくい。そのため支持部に対する介在部材の取付状態の安定性を高めることができる。

【0014】

本開示の他の特徴によると介在部材は、支持部の上面に当接する天部を有する。介在部材は、支持部の下面に当接する底部を有する。介在部材は、天部と底部を連結する連結部を有する。介在部材は、連結部の横縁から延出する腕部を有する。介在部材の係合部は、腕部の下部に設けられる。したがって係合部は、腕部の下部に設けられることでベースの上面の近くに位置する。そのため係合部は、ベースに係合して外れにくい。これにより介在部材を支持部から不用意に外れにくくすることができる。

【0015】

本開示の他の特徴によると腕部は、連結部の横縁を起点としてベースの側壁から離れる方向に延出する。係合部は、腕部の下部から側壁に向けて突出する。したがって係合部と腕部は、略垂直に起立する。そのため、例えば介在部材がベースの側壁に向けて略水平方向に移動する場合、係合部の先端は上下方向に長い姿勢でベースの側壁と対向する。そのため係合部がベースの側壁に引掛かり易い。これにより介在部材が支持部から不用意に外れにくくなる。しかも係合部は、係合部と反対方向に延出した腕部に支持される。そのため係合部の剛性が腕部で補強される。これにより係合部による介在部材の抜け止めを安定させることができる。

【0016】

本開示の他の特徴によると腕部と底部の間に下切欠きが設けられる。腕部と天部の間に上切欠きが設けられる。したがって腕部は、片持ち梁状態で連結部に弾性的に支持される。そのため腕部の弾性を利用して係合部をベースの側壁に係合させることができる。これにより介在部材が支持部から不用意に外れることを抑制できる。また、腕部の弾性力よりも強い力で介在部材をベースの側壁側に向けて引張ることで、介在部材を支持部から取外すことができる。これにより補助器具固定機構の修理性を向上させることができる。

【0017】

本開示の他の特徴によると介在部材の係合部は、天部の先端から下方へ突出して支持部の側面に対向する。したがって介在部材を支持部に保持させる構造をシンプルに形成できる。これにより製品の製造性を向上させることができる。

【0018】

本開示の他の特徴によると介在部材の係合部は、底部から上方へ突出する。ベースの支持部は、下方に突出しかつ介在部材の係合部に対向することで介在部材のベースからの外れを抑制する凸部を有する。したがって介在部材の素材を大きくすることなく底部を加工して係合部を設けることができる。そのため材料費の増加を抑制できる。

【0019】

本開示の他の特徴によると介在部材は、底部から上方へ突出する突出部を有する。突出部は、押圧部材の下端に対向することで介在部材のベースからの外れを規制する。したがって介在部材の素材を大きくすることなく突出部を設けることができる。そのため材料費の増加を抑制できる。

【0020】

本開示の他の特徴によると係合部および／または突出部は、底部の一部を切り起こした形状で、かつ連結部に近いほど上方に位置する傾斜角度を有する。したがって介在部材を取付方向（連結部と反対方向）へ移動させる際には、係合部はベースの凸部に引掛かりにくい。また、突出部は押圧部材の下端に引掛かりにくい。そのため介在部材を支持部にスムーズに取付けることができる。一方、介在部材を取外し方向（連結部が設けられる方向）へ移動させようとする場合、係合部はベースの凸部に引掛かり易い。また、突出部は押圧部材の下端に引掛かり易い。そのため介在部材が支持部から不用意に外れることを抑制できる。

【0021】

本開示の一つの実施例を図１～１２に基づいて説明する。本実施例の補助器具固定機構２０は、携帯用切断機の一種であるいわゆる携帯用マルノコと称される携帯用加工機１に設けられる。図１，４に示すように携帯用加工機１は、略矩形の板状のベース２と、ベース２の上方に支持される加工機本体３を有する。加工機本体３は、回転可能に支持された略円板状の刃具５と、刃具５を回転させる駆動源としての電動モータ４と、使用者が把持するハンドル部３ａを有する。刃具５は、チップソー（英語名：tipped saw blade）と称される略円板形の丸鋸刃である。刃具５は、窓部２ａからベース２の下面よりも下方に突出する。

【0022】

図１，４に示すように携帯用加工機１は、刃具５を覆う固定カバー６と可動カバー７を有する。固定カバー６は、加工機本体３に固定されて刃具５の上側半周範囲を覆う。可動カバー７は、ベース２の下面より下方に突出した刃具５の下側半周範囲を覆う閉じ位置と、刃具５の下側半周範囲を露出する開き位置の間で開閉可能である。使用者は、ベース２の下面を被加工材Ｗの上面に当接させた状態で、ハンドル部３ａを把持して携帯用加工機１を前方へ移動させる。可動カバー７は、被加工材Ｗと当接することで開き位置方向に回転する。これにより刃具５の下側半周範囲が露出され、刃具５を被加工材に切り込ませることができる。かくして被加工材Ｗは、携帯用加工機１を移動させる切断方向に切断される。以下の説明において、切断方向前側を前方とし、携帯用加工機１に対して使用者が位置する側を後方とする。上下左右方向については、携帯用加工機１の後方（図１において右方奥側）に位置する使用者から見た視点で規定する。

【0023】

図２，４に示す平行定規１０は、携帯用加工機用の補助器具である。平行定規１０は、定規本体１２と、定規本体１２を支持しかつベース２に連結可能な連結バー１１を有する。定規本体１２は、被加工材Ｗの側面に当接される平面状のガイド面１２ａを有する。連結バー１１は、前後方向から見てＵ字状に湾曲した湾曲部１１ｃと、湾曲部１１ｃの先端で下方に屈曲する先端部１１ｄを有する。先端部１１ｄには、定規本体１２が一体に連結される。連結バー１１のバー本体部分は、断面矩形状で直線状に延出する。連結バー１１の上面１１ａと下面１１ｂは、相互に平行に延出する。

【0024】

図３，４に示すようにベース２の前部には、連結バー１１を水平方向に挿通させるための補助器具受入部２ｃ，２ｄが設けられる。ベース２の左側の側縁近傍には、上下方向に起立する側壁２ｂが設けられる。側壁２ｂには、切欠き溝状の補助器具受入部２ｃが設けられる。補助器具受入部２ｃは、上部が開口した略Ｕ字状に形成される。ベース２の右側で上下方向に起立する側壁には、矩形の貫通孔形状の補助器具受入部２ｄが設けられる。補助器具受入部２ｄは、補助器具受入部２ｃと同じ前後位置に設けられる。連結バー１１を右側の補助器具受入部２ｄから左側の補助器具受入部２ｃへ挿通する。これにより平行定規１０は、ベース２に対して左右方向にスライド可能に支持される。定規本体１２のガイド面１２ａは、ベース２取り付けられた状態でベース２の下面よりも下方に位置する。定規本体１２のガイド面１２ａは、ベース２に取付けられた状態で前後方向および上下方向に延出し刃具５の側面と平行である。

【0025】

図３，４に示すようにベース２は、平行定規１０を任意の左右位置で固定する補助器具固定機構２０を有する。補助器具固定機構２０は、補助器具受入部２ｃと略同じ前後位置で補助器具受入部２ｃの右側近傍に設けられる。補助器具固定機構２０は、連結バー１１が挿通される支持部２１と、連結バー１１の上面１１ａを上方から押圧する押圧部材２２と、連結バー１１の上面１１ａと押圧部材２２の間に介在される介在部材２３を有する。押圧部材２２と介在部材２３は、支持部２１に取付けられる。連結バー１１を任意の左右位置に移動させ、押圧部材２２で連結バー１１の上面１１ａを押圧する。これにより平行定規１０は、任意の左右位置でベース２に固定される。このときガイド面１２ａは、刃具５に対して左右方向に所定距離の位置で固定される。そのため刃具５は、刃具５とガイド面１２ａの左右方向の距離に相当する所定の幅で被加工材Ｗを切断できる。

【0026】

図５，１２に示すように支持部２１は、ベース２の上面から上方へ突出する略矩形箱形に設けられる。支持部２１の下部には、連結バー１１を挿通可能な中空路Ｃが設けられる。支持部２１は、水平方向に延出する上面２１ａと、中空路Ｃの上端面に相当する下面２１ｂを有する。支持部２１は、左端で上下方向に起立する側面２１ｃと、右端で上下方向に起立する側面２１ｄと、前端で上下方向に起立する前面２１ｉと、後端で上下方向に起立する後面２１ｊを有する。上面２１ａには、上下方向に貫通する透孔２１ｅが設けられる。支持部２１の内部には、透孔２１ｅの下端と連結するナット保持凹部２１ｆが設けられる。ナット保持凹部２１ｆは、後述するナット２２ｃを回り止めして保持する。下面２１ｂには、ナット保持凹部２１ｆの外周側において下方へ突出する凸部２１ｇが設けられる。凸部２１ｇは、下端に頂点を有する断面略三角形の山形形状である。凸部２１ｇの外周側には、支持部２１の外側に向けて上方へ傾斜する傾斜面２１ｈが設けられる。

【0027】

図３，５に示すようにベース２の左側の側壁２ｂには、補助器具受入部２ｃの右側の開口縁に沿って係合面２ｅが設けられる。係合面２ｅは、補助器具受入部２ｃの前後に計２つ設けられる。係合面２ｅは、左右方向および上下方向に延出する平面状である。係合面２ｅは、支持部２１の前面２１ｉおよび後面２１ｊと略同じ前後位置に配置される。

【0028】

図５，７，１２に示すように押圧部材２２は、雄ねじ２２ａと、雄ねじ２２ａに螺合するナット２２ｃを有する。雄ねじ２２ａの上部には、使用者が回転操作するための摘み操作部２２ｂが設けられる。雄ねじ２２ａは、支持部２１の透孔２１ｅに上から挿通される。ナット２２ｃは、支持部２１の内部のナット保持凹部２１ｆに挿入されて雄ねじ２２ａと締結される。ナット２２ｃは、ナット保持凹部２１ｆによって回り止めされている。そのため、摘み操作部２２ｂを締め付け方向に回転させると、雄ねじ２２ａが下方へ移動する。雄ねじ２２ａの下端２２ｄは、支持部２１の中空路Ｃに挿通された連結バー１１の上面１１ａを押圧する。押圧部材２２の押圧力によってベース２に対する連結バー１１の移動が規制される。摘み操作部２２ｂを緩め方向に回転させると、雄ねじ２２ａが上方へ移動する。そのため、雄ねじ２２ａの下端２２ｄが連結バー１１の上面１１ａを押圧する押圧力は解除される。押圧力が解除されることで、連結バー１１はベース２に対して左右方向に移動可能になる。

【0029】

図６，８，９に示すように介在部材２３は、板金素材を加工することで形成される。介在部材２３は、下方に位置する略矩形平板状の底部２４と、上部に位置する略矩形平板状の天部２５と、底部２４と天部２５を上下に連結する連結部２６を有する。底部２４と天部２５と連結部２６は、前後方向から見て略Ｃ字状である。底部２４の上面には、押圧部材２２の下端２２ｄと当接する押圧面２４ａが設けられる。底部２４の右端には、上方に向けてわずかに屈曲する曲げ部２４ｂが設けられる。天部２５は、先端２５ａが支持部２１に取付けられた雄ねじ２２ａと当接しない長さまで連結部２６から右方へ延出する。先端２５ａは、介在部材２３を支持部２１に取付けた状態で透孔２１ｅの左端と概ね同じ左右位置に位置する（図１２参照）。

【0030】

図９，１０に示すように連結部２６の前後端には、横縁２６ａが設けられる。横縁２６ａは、連結部２６の全高よりも短い上下長さで連結部２６の上下方向の略中央に設けられる。横縁２６ａの先端には、右方に向けて略垂直に屈曲した腕部２７が設けられる。腕部２７は、左右方向および上下方向に延出する平板状である。腕部２７は、介在部材２３の前部と後部で計２つ設けられる。腕部２７は、左端の基部２７ａで連結部２６の横縁２６ａに支持される。腕部２７の上端と天部２５は、互いに離間しており、間に上切欠き２３ａが形成される。腕部２７の下端と底部２４は、互いに離間しており、間に下切欠き２３ｂが形成される。

【0031】

図９に示すように腕部２７は、基部２７ａより下方に延出する下部２７ｂを有する。下部２７ｂの左端には、左方へ延出する係合部２８が設けられる。腕部２７と係合部２８は、一体の平面状に設けられる。係合部２８は、前後方向から見て角部が円弧状に面取りされた略矩形である。係合部２８の先端は、連結部２６よりも左方に突出する。係合部２８と基部２７ａの間には、前後方向から見て略Ｃ字状の切欠きが形成される。

【0032】

図６，８，１１，１２を参照して介在部材２３を支持部２１に取付ける一連の流れを説明する。先ず、雄ねじ２２ａとナット２２ｃを締結させることで押圧部材２２が支持部２１に取付けられている。介在部材２３は、押圧部材２２が支持部２１に取付けられた状態で支持部２１に取付けまたは支持部２１から取外しできる。底部２４を補助器具受入部２ｃ側から支持部２１の下方の中空路Ｃへ挿入する。この時、押圧面２４ａが傾斜面２１ｈに倣うように、底部２４が右方に向けて下方へ延出する姿勢で介在部材２３を傾斜させる（図１１参照）。天部２５の先端２５ａが上面２１ａに当接した状態で、底部２４をさらに右方に向けて挿入させる。介在部材２３が先端２５ａを支点にして回転し、底部２４と天部２５が略水平になる。介在部材２３は、弾性変形しながら支持部２１に取付けられる。

【0033】

介在部材２３が支持部２１に取付けられた状態において、底部２４の押圧面２４ａは、支持部２１の下面２１ｂと当接する。曲げ部２４ｂは、中空路Ｃから支持部２１の右方へ突出する。天部２５は、支持部２１の上面２１ａと当接する。連結部２６は、支持部２１の側面２１ｃに倣って上下方向に延出する。底部２４と天部２５が支持部２１を上下方向で挟持することで、支持部２１に対する介在部材２３の上下方向の移動が規制される。一対の腕部２７は、それぞれ支持部２１の前面２１ｉまたは後面２１ｊに倣って左右方向に延出する。一対の係合部２８は、ベース２の側壁２ｂと対向して係合面２ｅの下部と当接する。一対の係合部２８が一対の係合面２ｅと当接することで、支持部２１に対する介在部材２３の左方への移動が規制される。そのため介在部材２３の脱離が抑制される。一対の係合部２８は、一対の係合面２ｅが前後方向の間に入るように前後方向に隙間をもって配置している。そのため支持部２１に対する介在部材２３の前後方向の移動が抑制される。

【0034】

介在部材２３を支持部２１から取外す場合には、取付ける場合と逆に、図１１に示すように介在部材２３の左端部を左上方へ持ち上げて、介在部材２３を傾斜させて取外す。介在部材２３の弾性力よりも十分に大きい力で介在部材２３を引張る。これにより、介在部材２３を弾性変形させながら支持部２１から取外すことができる。

【0035】

上述するように携帯用加工機１のベース２に平行定規１０を固定する携帯用加工機用の補助器具固定機構２０は、図１，４に示すようにベース２に取付けられて平行定規１０をベース２に押圧する押圧部材２２を有する。補助器具固定機構２０は、押圧部材２２と平行定規１０の間に介在される介在部材２３を有する。介在部材２３は、ベース２に解除可能に係合する係合部２８を有する。係合部２８をベース２から係合解除することで押圧部材２２をベース２から取外すことなく介在部材２３をベース２から取外し可能である。

【0036】

したがって押圧部材２２を支持部２１に取付けたままの状態で、介在部材２３を支持部２１に取付けることができる。押圧部材２２を支持部２１から取付けたままの状態で、介在部材２３を支持部２１から取外すことができる。そのため押圧部材２２を支持部２１から取外すことなく介在部材２３を交換できる。これにより携帯用加工機用の補助器具固定機構２０の修理性を向上させることができる。

【0037】

図６，１２に示すようにベース２は、押圧部材２２が取付けられる支持部２１を有する。ベース２は、支持部２１の下方にて平行定規１０が水平方向に挿通されることを許容する補助器具受入部２ｃを有する。介在部材２３は、支持部２１の上面２１ａに当接する天部２５を有する。介在部材２３は、支持部２１の下面２１ｂに当接しかつ押圧部材２２によって下方に押される底部２４を有する。介在部材２３は、天部２５と底部２４を連結して天部２５と底部２４によって支持部２１を挟持させる連結部２６を有する。したがって天部２５と底部２４が支持部２１を挟持する弾性力を利用して介在部材２３を支持部２１に保持させる。そのため支持部２１に取付けられる介在部材２３の取付状態を安定化させることができる。また、押圧部材２２に介在部材２３を抜け止めする構造を設けることなく、介在部材２３を支持部２１に保持できる。

【0038】

図６，８に示すようにベース２は、押圧部材２２が取付けられる支持部２１を有する。ベース２は、支持部２１よりベース２の側縁に近い場所にて上方に突出する側壁２ｂを有する。介在部材２３は、側縁側から支持部２１に装着される。介在部材２３の係合部２８は、側壁２ｂに対向して支持部２１から外れることを規制する。したがって介在部材２３の係合部２８をベース２の側壁２ｂに対向させることにより、介在部材２３が支持部２１から不用意に外れにくい。そのため支持部２１に対する介在部材２３の取付状態の安定性を高めることができる。

【0039】

図６，８，１２に示すように介在部材２３は、支持部２１の上面２１ａに当接する天部２５を有する。介在部材２３は、支持部２１の下面２１ｂに当接する底部２４を有する。介在部材２３は、天部２５と底部２４を連結する連結部２６を有する。介在部材２３は、連結部２６の横縁２６ａから延出する腕部２７を有する。介在部材２３の係合部２８は、腕部２７の下部２７ｂに設けられる。したがって係合部２８は、腕部２７の下部２７ｂに設けられることでベース２の上面の近くに位置する。そのため係合部２８は、ベース２に係合して外れにくい。これにより介在部材２３を支持部２１から不用意に外れにくくすることができる。

【0040】

図６，８に示すように腕部２７は、連結部２６の横縁２６ａを起点としてベース２の側壁２ｂから離れる方向に延出する。係合部２８は、腕部２７の下部２７ｂから側壁２ｂに向けて突出する。したがって係合部２８と腕部２７は、略垂直に起立する。そのため、例えば介在部材２３がベース２の側壁２ｂに向けて略水平に左右方向に移動する場合、係合部２８の先端は上下方向に長い姿勢でベース２の側壁２ｂと対向する。そのため係合部２８がベース２の側壁２ｂに引掛かり易い。これにより介在部材２３が支持部２１から不用意に外れにくくなる。しかも係合部２８は、係合部２８と反対方向に延出した腕部２７に支持される。そのため係合部２８の剛性が腕部２７で補強される。これにより係合部２８による介在部材２３の抜け止めを安定させることができる。

【0041】

図９，１０に示すように腕部２７と底部２４の間に下切欠き２３ｂが設けられる。腕部２７と天部２５の間に上切欠き２３ａが設けられる。したがって腕部２７は、片持ち梁状態で連結部２６に弾性的に支持される。そのため腕部２７の弾性を利用して係合部２８をベース２の側壁２ｂに係合させることができる（図６，８参照）。これにより介在部材２３が支持部２１から不用意に外れることを抑制できる。また、腕部２７の弾性力よりも強い力で介在部材２３をベース２の側壁２ｂ側に向けて引張ることで、介在部材２３を支持部２１から取外すことができる。これにより補助器具固定機構２０の修理性を向上させることができる。

【0042】

次に本開示の第２実施例に係る携帯用加工機用の補助器具固定機構３０を図１３～１６に基づいて説明する。補助器具固定機構３０は、図６に示す第１実施例の介在部材２３に代えて、図１３に示す介在部材３１を有する。以下の説明においては、第１実施例と異なる構成についてのみ詳細に説明する。

【0043】

図１３～１５に示すように介在部材３１は、板金素材を加工することで形成される。介在部材３１は、下方に位置する略矩形平板状の底部３２と、上部に位置する略Ｕ字状の平板状の天部３３と、底部３２と天部３３を上下に連結する連結部３４を有する。底部３２と天部３３と連結部３４は、前後方向から見て略Ｃ字状である。底部３２の上面には、押圧部材２２の下端２２ｄと当接する押圧面３２ａが設けられる。底部３２の右端には、上方に向けてわずかに屈曲する曲げ部３２ｂが設けられる。

【0044】

図１３，１６に示すように天部３３は、支持部２１の上面２１ａと略同じ左右方向の長さで延出する。天部３３の中央には、Ｕ字状のＵ字溝３３ａが設けられる。Ｕ字溝３３ａは、右端に開口を有し、左側に溝底を有する。Ｕ字溝３３ａは、押圧部材２２の雄ねじ２２ａが通過可能な幅で設けられる。天部３３の先端３３ｂは、Ｕ字溝３３ａによって分割されて前後に２つ設けられる。各先端３３ｂには、下方へ略垂直に屈曲して突出する係合部３５が設けられる。

【0045】

図１３，１６に示すように介在部材３１が支持部２１に取付けられた状態において、底部３２の押圧面３２ａは、支持部２１の下面２１ｂと当接する。曲げ部３２ｂは、中空路Ｃから支持部２１の右方へ突出する。天部３３は、支持部２１の上面２１ａと当接する。連結部３４は、支持部２１の側面２１ｃに倣って上下方向に延出する。底部３２と天部３３が支持部２１を上下方向で挟持することで、支持部２１に対する介在部材３１の上下方向の移動が規制される。一対の係合部３５は、支持部２１の側面２１ｄと左右方向に対向する。一対の係合部３５と連結部３４は、支持部を左右方向で挟持する。これにより支持部２１に対する介在部材３１の左方への移動が規制される。かくして介在部材３１の脱離が抑制される。

【0046】

介在部材３１を支持部２１に取付ける場合、介在部材３１は支持部２１に取付けられた雄ねじ２２ａに対して左方から右方へ略水平に移動する。雄ねじ２２ａは、介在部材３１に対して相対的に移動することで、Ｕ字溝３３ａの右端の開口から左端の溝底へ移動する。これにより支持部２１から押圧部材２２を取外すことなく、介在部材３１を支持部２１に取付けることができる。介在部材３１を支持部２１から取外す場合には、介在部材３１は雄ねじ２２ａに対して右方から左方へ略水平に移動する。雄ねじ２２ａは、介在部材３１に対して相対的に移動することで、Ｕ字溝３３ａの左端の溝底から右端の開口へ移動する。これにより支持部２１から押圧部材２２を取外すことなく、介在部材３１を支持部２１から取外すことができる。

【0047】

上述するように介在部材３１の係合部３５は、図１６に示すように天部３３の先端３３ｂから下方へ突出して支持部２１の側面２１ｄに対向する。したがって介在部材３１を支持部２１に保持させる構造をシンプルに形成できる。これにより製品の製造性を向上させることができる。

【0048】

次に本開示の第３実施例に係る携帯用加工機用の補助器具固定機構４０を図１７～２０に基づいて説明する。補助器具固定機構４０は、図６に示す第１実施例の介在部材２３に代えて、図１７に示す介在部材４１を有する。以下の説明においては、第１実施例と異なる構成についてのみ詳細に説明する。

【0049】

図１７～１９に示すように介在部材４１は、板金素材を加工することで形成される。介在部材４１は、下方に位置する略矩形平板状の底部４２と、上部に位置する略Ｕ字状の平板状の天部４３と、底部４２と天部４３を上下に連結する連結部４４を有する。底部４２と天部４３と連結部４４は、前後方向から見て略Ｃ字状である。底部４２の上面には、押圧部材２２の下端２２ｄと当接する押圧面４２ａが設けられる。底部４２の右端には、上方に向けてわずかに屈曲する曲げ部４２ｂが設けられる。

【0050】

図１８に示すように底部４２には、２つの切り起こし孔４２ｃ，４２ｄが設けられる。
切り起こし孔４２ｃ，４２ｄは、底部４２の前後方向の中央において左右に並んで設けられる。切り起こし孔４２ｃ，４２ｄは、上方から見て略矩形である。左側の切り起こし孔４２ｃには、底部４２の板金素材から上方へ切り起こされた係合部４５が設けられる。係合部４５の右端は、底部４２に一体に連結されている。係合部４５は、左端に先端４５ａを有する。係合部４５は、右方から連結部４４が位置する左方に向けて上方へ傾斜するように延出する。係合部４５は、角部が円弧状に面取りされた略矩形である。

【0051】

図１８，２０に示すように右側の切り起こし孔４２ｄには、底部４２の板金素材から上方へ切り起こされた突出部４６が設けられる。突出部４６の右端は、底部４２に一体に連結されている。突出部４６は、左端に先端４６ａを有する。突出部４６は、右方から連結部４４が位置する左方に向けて上方へ傾斜するように延出する。突出部４６は、係合部４５と略同じ形状かつ略同じサイズで設けられる。

【0052】

図１７，２０に示すように天部４３は、支持部２１の上面２１ａと略同じ左右方向の長さで延出する。天部４３の中央には、Ｕ字状のＵ字溝４３ａが設けられる。Ｕ字溝４３ａは、右端に開口を有し、左側に溝底を有する。Ｕ字溝４３ａは、押圧部材２２の雄ねじ２２ａが通過可能な幅で設けられる。天部４３の先端４３ｂは、Ｕ字溝４３ａによって分割されて前後に２つ設けられる。

【0053】

図１７，２０に示すように介在部材４１が支持部２１に取付けられた状態において、底部４２の押圧面４２ａは、支持部２１の下面２１ｂと当接する。曲げ部４２ｂは、中空路Ｃから支持部２１の右方へ突出する。天部４３は、支持部２１の上面２１ａと当接する。連結部４４は、支持部２１の側面２１ｃに倣って上下方向に延出する。底部４２と天部４３が支持部２１を上下方向で挟持することで、支持部２１に対する介在部材４１の上下方向の移動が規制される。

【0054】

図２０に示すように係合部４５の先端４５ａは、下面２１ｂに設けられて下方に突出した凸部２１ｇの内側斜面と対向する。例えば押圧部材２２が支持部２１に対して緩められた状態の時、押圧部材２２の下端２２ｄは底部４２の押圧面４２ａを押圧しない。したがって介在部材４１を抜け止めするために介在部材４１のいずれかの箇所と支持部２１のいずれかの箇所を係合させる必要がある。係合部４５の先端４５ａと凸部２１ｇの内側斜面を対向させて係合させることで、介在部材４１が支持部２１から抜け止めされる。

【0055】

図２０に示すように突出部４６の先端４６ａは、押圧部材２２の下端２２ｄと対向する。例えば押圧部材２２が支持部２１に対して締め付けられた状態の時、押圧部材２２の下端２２ｄは突出部４６の先端４６ａに接近する。突出部４６の先端４６ａと押圧部材２２の下端２２ｄを対向させて係合させることで、介在部材４１が押圧部材２２から抜け止めされる。押圧部材２２は支持部２１から脱離しないように取付けられている。そのため介在部材４１は、押圧部材２２を介して支持部２１から抜け止めされる。

【0056】

介在部材４１を支持部２１に取付ける場合、介在部材４１は支持部２１に取付けられた雄ねじ２２ａに対して左方から右方へ略水平に移動する。雄ねじ２２ａは、介在部材４１に対して相対的に移動することで、Ｕ字溝４３ａの右端の開口から左端の溝底へ移動する。これにより支持部２１から押圧部材２２を取外すことなく、介在部材４１を支持部２１に取付けることができる。しかも係合部４５と突出部４６は、右方から左方に向けて上方へ延出する。そのため介在部材４１を左方から右方へ移動させる際、係合部４５はベース２の凸部２１ｇに引掛かりにくく、突出部４６は押圧部材２２の下端２２ｄに引掛かりにくい。そのため介在部材４１を支持部２１にスムーズに取付けることができる。

【0057】

介在部材４１を支持部２１から取外す場合には、介在部材４１は雄ねじ２２ａに対して右方から左方へ略水平に移動する。雄ねじ２２ａは、介在部材４１に対して相対的に移動することで、Ｕ字溝４３ａの左端の溝底から右端の開口へ移動する。これにより支持部２１から押圧部材２２を取外すことなく、介在部材４１を支持部２１から取外すことができる。しかも係合部４５と突出部４６は、右方から左方に向けて上方へ延出する。そのため介在部材４１を左方から右方へ移動させようとする場合、係合部４５はベース２の凸部２１ｇに引掛かり易く、突出部４６は押圧部材２２の下端２２ｄに引掛かり易い。そのため介在部材４１が支持部２１から不用意に外れることを抑制できる。

【0058】

上述するように介在部材４１の係合部４５は、図２０に示すように底部４２から上方へ突出する。ベース２の支持部２１は、下方に突出しかつ介在部材４１の係合部４５に対向することで介在部材４１のベース２からの外れを抑制する凸部２１ｇを有する。したがって介在部材４１の素材を大きくすることなく係合部４５を設けることができる。そのため材料費の増加を抑制できる。

【0059】

図２０に示すように介在部材４１は、底部４２から上方へ突出する突出部４６を有する。突出部４６は、押圧部材２２の下端２２ｄに対向することで介在部材４１のベース２からの外れを規制する。したがって介在部材４１の素材を大きくすることなく底部４２を加工して突出部４６を設けることができる。そのため材料費の増加を抑制できる。

【0060】

図２０に示すように係合部４５および突出部４６は、底部４２の一部を切り起こした形状で、かつ連結部４４に近いほど上方に位置する傾斜角度を有する。したがって介在部材４１を取付方向（連結部４４と反対方向）へ移動させる際には、係合部４５はベース２の凸部２１ｇに引掛かりにくい。また、突出部４６は押圧部材２２の下端２２ｄに引掛かりにくい。そのため介在部材４１を支持部２１にスムーズに取付けることができる。一方、介在部材４１を取外し方向（連結部４４が設けられる方向）へ移動させようとする場合、係合部４５はベース２の凸部２１ｇに引掛かり易い。また、突出部４６は押圧部材２２の下端２２ｄに引掛かり易い。そのため介在部材４１が支持部２１から不用意に外れることを抑制できる。

【0061】

以上説明した本実施例には様々な変更を加えることができる。携帯用加工機１として携帯用マルノコを例示したが、例えばカッタやジグソー等の他の携帯用切断機、あるいはルータ等の携帯用切削機に本開示の補助器具固定機構を設ける構成としても良い。補助器具として平行定規１０を例示したが、例えばサブベース、長尺定規アダプタ等を携帯用加工機のベースに固定するために本開示の補助器具固定機構２０，３０，４０を設ける構成としても良い。

【0062】

ベース２の前部に平行定規１０を左右方向に挿通させて固定するために、支持部２１がベース２の前部左側に設けられる構成を例示した。これに代えて、支持部２１を例えばベース２の前部右側、後部左側、後部右側に設ける構成としても良い。平行定規１０の連結バー１１をベース２に対して左右方向に挿通させて固定する補助器具固定機構２０，３０，４０を例示した。これに代えて、例えば補助器具をベース２に対して前後方向に挿通させる構成であっても良い。

【0063】

介在部材２３，３１，４１を支持部２１に対して左方から右方へ移動させることで介在部材２３，３１，４１が支持部２１に取付けられる補助器具固定機構２０，３０，４０を例示した。また、介在部材２３，３１，４１を支持部２１に対して右方から左方へ移動させることで介在部材２３，３１，４１が支持部２１から取外される補助器具固定機構２０，３０，４０を例示した。介在部材２３，３１，４１の取付方向、取外し方向はこれに限定されず、例えば例示した方向と左右逆であっても良い。例えば介在部材２３，３１，４１の取付方向と取外し方向は前後方向や上下方向であっても良い。押圧部材２２が連結バー１１の上面１１ａを上方から下方へ押圧する構成を例示した。押圧部材２２が補助器具を押圧する方向はこれに限定されず、例えば左右方向や前後方向であっても良い。

【0064】

１つの介在部材に、第１実施例の係合部２８、第２実施例の係合部３５、第３実施例の係合部４５のいずれか２つあるいは全部を含む構成としても良い。第１実施例の腕部２７と係合部２８は、連結部２６の前方または後方のいずれか一方のみに設けられていても良い。第２実施例の係合部３５は、天部３３の前側の先端３３ｂまたは後側の先端３３ｂのいずれか一方のみに設けられていても良い。

【符号の説明】

【0065】

１…携帯用加工機
２…ベース、２ａ…窓部、２ｂ…側壁、２ｃ，２ｄ…補助器具受入部、２ｅ…係合面
３…加工機本体、３ａ…ハンドル部
４…電動モータ
５…刃具
６…固定カバー
７…可動カバー
１０…平行定規（補助器具）
１１…連結バー、１１ａ…上面、１１ｂ…下面、１１ｃ…湾曲部、１１ｄ…先端部
１２…定規本体、１２ａ…ガイド面
２０…（携帯用加工機用）補助器具固定機構（第１実施例）
２１…支持部、２１ａ…上面、２１ｂ…下面、２１ｃ，２１ｄ…側面、２１ｅ…透孔
２１ｆ…ナット保持凹部、２１ｇ…凸部、２１ｈ…傾斜面、２１ｉ…前面、２１ｊ…後面
２２…押圧部材、２２ａ…雄ねじ、２２ｂ…摘み操作部、２２ｃ…ナット
２２ｄ…下端
２３…介在部材、２３ａ…上切欠き、２３ｂ…下切欠き
２４…底部、２４ａ…押圧面、２４ｂ…曲げ部
２５…天部、２５ａ…先端
２６…連結部、２６ａ…横縁
２７…腕部、２７ａ…基部、２７ｂ…下部
２８…係合部
３０…（携帯用加工機用）補助器具固定機構（第２実施例）
３１…介在部材
３２…底部、３２ａ…押圧面、３２ｂ…曲げ部
３３…天部、３３ａ…Ｕ字溝、３３ｂ…先端
３４…連結部
３５…係合部
４０…（携帯用加工機用）補助器具固定機構（第３実施例）
４１…介在部材
４２…底部、４２ａ…押圧面、４２ｂ…曲げ部、４２ｃ，４２ｄ…切り起こし孔
４３…天部、４３ａ…Ｕ字溝、４３ｂ…先端
４４…連結部
４５…係合部、４５ａ…先端
４６…突出部、４６ａ…先端
５０…（携帯用加工機用）補助器具固定機構（従来例）
５１…介在部材
５２…底部、５２ａ…押圧面、５２ｂ…曲げ部
５３…天部、５３ａ…貫通孔、５３ｂ…先端
５４…連結部
Ｗ…被加工材
Ｃ…中空路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】