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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024039783
(43)【公開日】2024-03-25
(54)【発明の名称】装身具用耐汗性Ａｕ合金及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
C22C 9/00 20060101AFI20240315BHJP
C22C 30/02 20060101ALI20240315BHJP
C22C 1/02 20060101ALI20240315BHJP
【ＦＩ】
C22C9/00
C22C30/02
C22C1/02 503B
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022144391
(22)【出願日】2022-09-12
(71)【出願人】
【識別番号】399073609
【氏名又は名称】株式会社サザビーリーグ
(74)【代理人】
【識別番号】100094569
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 伸一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100103610
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100119013
【弁理士】
【氏名又は名称】山崎 一夫
(74)【代理人】
【識別番号】100123777
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 さつき
(74)【代理人】
【識別番号】100111796
【弁理士】
【氏名又は名称】服部 博信
(74)【代理人】
【識別番号】100123766
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 七重
(72)【発明者】
【氏名】増田 徹
(57)【要約】
【課題】Ａｕを一定量含み、硬さや抗張力を与えるためのＡｇ及びＣｕを比較的多量に含む、汗などによる変色の発生を防止することを目的とする。
【解決手段】Ａｕを１５．０～３０．０質量％を含む装身具用Ａｕ合金であって、少なくとも一種の白金族元素を０．００５～５．０質量％含有し、ＡｇとＣｕを合計で少なくとも６５．０質量％含有し、残部としてＺｎを有する、上記装身具用Ａｕ合金により解決される。
【選択図】なし
【解決手段】Ａｕを１５．０～３０．０質量％を含む装身具用Ａｕ合金であって、少なくとも一種の白金族元素を０．００５～５．０質量％含有し、ＡｇとＣｕを合計で少なくとも６５．０質量％含有し、残部としてＺｎを有する、上記装身具用Ａｕ合金により解決される。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ａｕを１５．０～３０．０質量％を含む装身具用Ａｕ合金であって、少なくとも一種の白金族元素を０．００５～５．０質量％含有し、ＡｇとＣｕを合計で少なくとも６５．０質量％含有し、残部としてＺｎを有する、上記装身具用Ａｕ合金。
【請求項2】
少なくとも一種の白金族元素がＰｔ及び／またはＰｄである、請求項１記載の装身具用Ａｕ合金。
【請求項3】
Ａｕを１９．０～２３．０質量％含有する、請求項１記載の装身具用Ａｕ合金。
【請求項4】
白金族元素を０．００５～２．０質量％含有する、請求項１記載の装身具用Ａｕ合金。
【請求項5】
Ｐｔ及び／またはＰｄを０．００５～２．０質量％、Ａｇを１０．０～３０．０質量％、Ｃｕを３５．０～７０．０質量％含有する、請求項２記載の装身具用Ａｕ合金。
【請求項6】
Ａｕを１９．０～２３．０質量％、Ｐｔ及び／またはＰｄを０．００５～２．０質量％、Ａｇを１５．０～２５．０質量％、及びＣｕを４０．０～６０．０質量％含有する、請求項２記載の装身具用Ａｕ合金。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか一項に記載のＡｕ合金を製造する方法であって、少なくともＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、と少なくとも一種の白金族元素とを、１５００～１８５０℃において溶融混合する工程を含む、上記製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は装身具用Ａｕ合金に関する。
【背景技術】
【0002】
一般にＫ５等の金を一定量含む装身具用Ａｕ合金として、加工性あるいは硬さや抗張力（あるいは引張強さ）の向上を図る目的で、Ａｕに、ＡＧ、ＣｕさらにＺｎ等を加えた合金素材が知られている。
しかし、Ａｇ、Ｃｕの配合量が多くなり、例えばＡｇ、Ｃｕの合計が６５質量％以上に程度にまでなると、酸化による変色が発生しやすくなる。特に指輪、イヤリング、ネックレスなどの装身具や装飾品はヒトの肌に直接触れるため、汗などの酸性環境によって、Ａｕ合金が変色を起こしやすくなるという問題があった。
なお、１８Ｋなどの比較的Ａｕ含有率の高い装身具用Ａｕ合金において、新たな色調を与えるために、ＰｔあるいはＰｄ，Ａｇ、及びＣｕを少量ずつ加えることが従来報告されている（特許文献１）が、これらのＡｕ合金においても汗による変色を防ぐ技術は報告されていない。
しかし、Ａｇ、Ｃｕの配合量が多くなり、例えばＡｇ、Ｃｕの合計が６５質量％以上に程度にまでなると、酸化による変色が発生しやすくなる。特に指輪、イヤリング、ネックレスなどの装身具や装飾品はヒトの肌に直接触れるため、汗などの酸性環境によって、Ａｕ合金が変色を起こしやすくなるという問題があった。
なお、１８Ｋなどの比較的Ａｕ含有率の高い装身具用Ａｕ合金において、新たな色調を与えるために、ＰｔあるいはＰｄ，Ａｇ、及びＣｕを少量ずつ加えることが従来報告されている（特許文献１）が、これらのＡｕ合金においても汗による変色を防ぐ技術は報告されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－５３９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、Ｋ５等のＡｕを一定量含むＡｕ合金について、加工性を改善し、硬さや抗張力を与えるためにＡｇ及びＣｕを比較的多量に（Ａｇ及びＣｕの合計が６５質量％以上）配合させたときに生じる、汗などによる変色（黒味をおびたり、光沢感が減少する）の発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
Ｋ５等のＡｕを一定量含むＡｕ合金について、変色耐性のある合金を開発すべく研究を行った結果、Ｐｔ等の少なくとも一種の白金族元素を一定量添加したところ、汗などの酸性環境において変色耐性のある合金を得ることができることを見いだした。
すなわち、本発明は以下を提供する。
〔１〕Ａｕを１５．０～３０．０質量％を含む装身具用Ａｕ合金であって、少なくとも一種の白金族元素を０．００５～５．０質量％含有し、ＡｇとＣｕを合計で少なくとも６５．０質量％含有し、残部としてＺｎを有する、上記装身具用Ａｕ合金。
〔２〕少なくとも一種の白金族元素がＰｔ及び／またはＰｄである、前記〔１〕記載の装身具用Ａｕ合金。
〔３〕Ａｕを１９．０～２３．０質量％含有する、前記〔１〕記載の装身具用Ａｕ合金。
〔４〕白金族元素を０．００５～２．０質量％含有する、前記〔１〕記載の装身具用Ａｕ合金。
〔５〕Ｐｔ及び／またはＰｄを０．００５～２．０質量％、Ａｇを１０．０～３０．０質量％、Ｃｕを３５．０～７０．０質量％含有する、前記〔２〕記載の装身具用Ａｕ合金。
〔６〕Ａｕを１９．０～２３．０質量％、Ｐｔ及び／またはＰｄを０．００５～２．０質量％、Ａｇを１５．０～２５．０質量％、及びＣｕを４０．０～６０．０質量％含有する、前記〔２〕記載の装身具用Ａｕ合金。
〔７〕前記〔１〕～〔６〕のいずれか一項に記載のＡｕ合金を製造する方法であって、少なくともＡｕ、Ａｇ、Ｃｕと少なくとも一種の白金族元素とを、１５００～１８５０℃において溶融混合する工程を含む、上記製造方法。
すなわち、本発明は以下を提供する。
〔１〕Ａｕを１５．０～３０．０質量％を含む装身具用Ａｕ合金であって、少なくとも一種の白金族元素を０．００５～５．０質量％含有し、ＡｇとＣｕを合計で少なくとも６５．０質量％含有し、残部としてＺｎを有する、上記装身具用Ａｕ合金。
〔２〕少なくとも一種の白金族元素がＰｔ及び／またはＰｄである、前記〔１〕記載の装身具用Ａｕ合金。
〔３〕Ａｕを１９．０～２３．０質量％含有する、前記〔１〕記載の装身具用Ａｕ合金。
〔４〕白金族元素を０．００５～２．０質量％含有する、前記〔１〕記載の装身具用Ａｕ合金。
〔５〕Ｐｔ及び／またはＰｄを０．００５～２．０質量％、Ａｇを１０．０～３０．０質量％、Ｃｕを３５．０～７０．０質量％含有する、前記〔２〕記載の装身具用Ａｕ合金。
〔６〕Ａｕを１９．０～２３．０質量％、Ｐｔ及び／またはＰｄを０．００５～２．０質量％、Ａｇを１５．０～２５．０質量％、及びＣｕを４０．０～６０．０質量％含有する、前記〔２〕記載の装身具用Ａｕ合金。
〔７〕前記〔１〕～〔６〕のいずれか一項に記載のＡｕ合金を製造する方法であって、少なくともＡｕ、Ａｇ、Ｃｕと少なくとも一種の白金族元素とを、１５００～１８５０℃において溶融混合する工程を含む、上記製造方法。
【発明の効果】
【0006】
本発明の装身具用Ａｕ合金を用いて指輪やイヤリング等の装身具を製造すると、汗などの酸性環境において変色を防止することができ、付加価値の高い装身具を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【0007】
＜装身具用Ａｕ合金＞
本発明の装身具用Ａｕ合金は、Ａｕを１５．０～３０．０質量％を含む装身具用Ａｕ合金であって、白金族元素を０．００５～５．０質量％含有し、ＡｇとＣｕを合計で少なくとも６５．０質量％含有し、残部としてＺｎを有する。
本明細書において、装身具とは、指輪、イヤリング、ピアス、ブレスレット、ネックレス、アンクレット、ペンダント、ブローチ、時計など、一般的にＡｕ合金を用いて製造される装飾品を意味する。これらの装身具の少なくとも一部に本発明のＡｕ合金が用いられていればよい。
本発明の装身具用Ａｕ合金は、Ａｕを１５．０～３０．０質量％を含む装身具用Ａｕ合金であって、白金族元素を０．００５～５．０質量％含有し、ＡｇとＣｕを合計で少なくとも６５．０質量％含有し、残部としてＺｎを有する。
本明細書において、装身具とは、指輪、イヤリング、ピアス、ブレスレット、ネックレス、アンクレット、ペンダント、ブローチ、時計など、一般的にＡｕ合金を用いて製造される装飾品を意味する。これらの装身具の少なくとも一部に本発明のＡｕ合金が用いられていればよい。
【0008】
本明細書においてＡｕ合金とは、１５．０～３０．０質量％のＡｕを含む合金である。Ａｕ合金には、Ｋ１８、Ｋ１０、Ｋ８、Ｋ５など様々なＡｕ含有量のものがあり、装身具の種類や用途あるいは意匠などに応じて適宜選択して用いる。本発明が対象としているのは、Ａｕを１５．０～３０．０質量％含み、かつＡｇとＣｕを合計で少なくとも６５．０質量％含むＡｕ合金である。例えば、Ｋ５、Ｋ７などの金含有量のＡｕ合金であることが好ましい。
本発明のＡｕ合金におけるＡｕの含有率は、１５．０～３０．０質量％であり、好ましくは１９．０～２３．０質量％であり、より好ましくは２０．５～２１．５質量％である。
本発明のＡｕ合金におけるＡｕの含有率は、１５．０～３０．０質量％であり、好ましくは１９．０～２３．０質量％であり、より好ましくは２０．５～２１．５質量％である。
【0009】
本発明のＡｕ合金は、Ａｕ以外に主としてＣｕとＡｇを含んでおり、ＣｕとＡｇの合計含有率は、６５質量％以上である。ＣｕとＡｇを含むことにより特にＡｕ合金の加工性が良好になり、また硬さや抗張力を調節することができる。Ａｇを１０．０～３０．０質量％含むことが好ましく、１５．０～２５．０質量％含むことがより好ましい。Ｃｕは３５．０～７０．０質量％含むことが好ましく、４０．０～６０．０質量％含むことがより好ましい。ＣｕとＡｇの合計質量は、特に加工性とコストのバランスの観点から、６８．０質量％以上であることが好ましく、７０．０質量％以上であることがより好ましく、７２．０質量％以上であることがさらに好まし、また、８５．０質量％以下であることが好ましく、８０．０質量％以下であることがより好ましく、７５．０質量％以下であることがさらに好ましい。
【0010】
本発明のＡｕ合金は、上述のＡｕ、Ｃｕ及びＡｇの所定の含有量に加えて、白金族元素を０．００５～５．０質量％含有する点に特徴を有している。理由は不明であるが、汗などの酸性環境における変色を防ぐことができることが見いだされたからである。すなわち、ＰｔまたはＰｄなどの白金族元素を０．００５～５．０質量％添加した合金とすることにより、白金族元素を含まない従来のＡｕ合金において酸性環境において見られる変色（黒味をおびる変色）を防ぐことができる。Ａｕ合金中の白金族元素の含有量は好ましくは０．００５～２．０質量％であり、より好ましくは０．００８～１．０質量％であり、さらに好ましくは０．０１～０．８質量％であり、なお好ましくは０．０２～０．５質量％であり、よりさらに好ましくは０．０５～０．２質量％である。
白金族元素とは、周期表第８、９、１０族に属する元素のうち、鉄族元素を除いたルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金のことを指す。ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、及び白金からなる群より選択されることが好ましく、パラジウム（Ｐｄ）及び／または白金（Ｐｔ）であることが好ましい。また、同じ量で用いた場合の効果の観点から、Ｐｔがより好ましい。
白金族元素とは、周期表第８、９、１０族に属する元素のうち、鉄族元素を除いたルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金のことを指す。ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、及び白金からなる群より選択されることが好ましく、パラジウム（Ｐｄ）及び／または白金（Ｐｔ）であることが好ましい。また、同じ量で用いた場合の効果の観点から、Ｐｔがより好ましい。
【0011】
本発明のＡｕ合金は、上述のとおり、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｇ、及び、白金族元素を所定量含み、残部としてＺｎを含有する。Ｚｎの含有量は１．０～１０．０質量％の範囲であることが好ましく、さらに２．０～７．０質量％であることがより好ましい。Ｚｎを少量加えることにより、融点が下がるため、鋳造時の流動性がよくなり加工性が改良されるためである。また、Ａｕ合金の酸化防止効果もあるため添加することが好ましい。
【0012】
本発明の好ましい１つの態様として、Ａｕを１５．０～３０．０質量％含み、Ａｇを１０．０～３０．０質量％、Ｃｕを３５．０～７０．０質量％含有し（ただしＡｇとＣｕの合計量は６５．０質量％以上である）、ＰｔまたはＰｄを０．００５～２．０質量％含有し、残部がＺｎである、装身具用Ａｕ合金、が挙げられる。
本発明の好ましい他の態様として、Ａｕを１９．０～２３．０質量％含み、Ａｇを１５．０～２５．０質量％、Ｃｕを４０．０～６０．０質量％含有し（ただしＡｇとＣｕの合計量は６５．０質量％以上である）、ＰｔまたはＰｄを０．００５～２．０質量％含有し、残部がＺｎである、装身具用Ａｕ合金、が挙げられる。
本発明の好ましい他の態様として、Ａｕを１９．０～２３．０質量％含み、Ａｇを１５．０～２５．０質量％、Ｃｕを４０．０～６０．０質量％含有し（ただしＡｇとＣｕの合計量は６５．０質量％以上である）、ＰｔまたはＰｄを０．００５～２．０質量％含有し、残部がＺｎである、装身具用Ａｕ合金、が挙げられる。
【0013】
＜装身具用Ａｕ合金の製造方法＞
本発明の他の態様は、上述のＡｕ合金を製造する方法であって、少なくともＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、と少なくとも一種の白金族元素とを、１５００～１８５０℃において溶融混合する工程を含む、上記製造方法である。
本発明の製造方法における、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ及び白金族元素の各原料金属の所定量を溶融混合する温度は、好ましくは１５５０～１７５０℃である。白金族元素がＰｄの場合は、温度は１５５０～１６５０℃であることが好ましく、１５５５～１６２０℃であることがより好ましい。白金族元素がＰｔの場合は、温度は１６５０～１８５０℃であることが好ましく、１７００～１８２０℃がより好ましく、１７６８～１８００℃がさらに好ましい。温度が低い場合には均一に溶融混合が起こらない場合がある。これらの金属が溶解したことは、目視とＸ線検査機で確認することができる。Ｘ線検査機として、例えば、フィッシャー・インストメルツ社製のＸＡＮ ２５２を使用することができる。
この後Ｚｎの残部量を足して、溶融を行い、Ａｕ合金とする。この段階において、金属が溶解したことは、目視とＸ線検査機で確認することができる。
溶融金属を冷却して、圧延し、例えば角棒にすることができる。その後鋳造機等で合を溶融して鋳型を用いて地金を製造することができる。
得られた地金から、通常の方法により、目的の装身具やその部品などを製造することが可能である。
本発明の他の態様は、上述のＡｕ合金を製造する方法であって、少なくともＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、と少なくとも一種の白金族元素とを、１５００～１８５０℃において溶融混合する工程を含む、上記製造方法である。
本発明の製造方法における、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ及び白金族元素の各原料金属の所定量を溶融混合する温度は、好ましくは１５５０～１７５０℃である。白金族元素がＰｄの場合は、温度は１５５０～１６５０℃であることが好ましく、１５５５～１６２０℃であることがより好ましい。白金族元素がＰｔの場合は、温度は１６５０～１８５０℃であることが好ましく、１７００～１８２０℃がより好ましく、１７６８～１８００℃がさらに好ましい。温度が低い場合には均一に溶融混合が起こらない場合がある。これらの金属が溶解したことは、目視とＸ線検査機で確認することができる。Ｘ線検査機として、例えば、フィッシャー・インストメルツ社製のＸＡＮ ２５２を使用することができる。
この後Ｚｎの残部量を足して、溶融を行い、Ａｕ合金とする。この段階において、金属が溶解したことは、目視とＸ線検査機で確認することができる。
溶融金属を冷却して、圧延し、例えば角棒にすることができる。その後鋳造機等で合を溶融して鋳型を用いて地金を製造することができる。
得られた地金から、通常の方法により、目的の装身具やその部品などを製造することが可能である。
【実施例0014】
[実施例１～４及び比較例１]
＜Ｋ５合金（地金）製造＞
以下の手順に従って、従来品及び本発明のＫ５合金を製造した。
(1)鋳造機に、表２に記載される各量（表２中の「％」は「質量％」を意味する）の、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ（またはＰｄ）を入れて溶融させた。溶融温度はＰｔの融点である１７６８℃以上で行った。
上記四元合金が均一に溶けているか否かは、ベテランキャスト職人が目視で確認し、またＸ線検査機（フィッシャー・インストメルツ社製のＸＡＮ ２５２）で確認した。
(2)その後、Ｚｎ５．０質量％を加えて、五元合金を製造した。Ｚｎが溶け込んでいるか否かは、キャスト職人が目視で確認し、またＸ線検査機（ＸＡＮ ２５２）で確認した。
(3)製造された五元合金を冷却し、圧延して角棒にした。
(4)鋳造機で五元合金を溶融して鋳型に流し込み、鋳型に流し込んだ五元合金ごと水にいれて、地金を冷却した。
(5)鋳型から地金を取り出し、Ｋ５のキャスト地金を得た（比較例１、実施例１～４）。
＜Ｋ５合金（地金）製造＞
以下の手順に従って、従来品及び本発明のＫ５合金を製造した。
(1)鋳造機に、表２に記載される各量（表２中の「％」は「質量％」を意味する）の、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ（またはＰｄ）を入れて溶融させた。溶融温度はＰｔの融点である１７６８℃以上で行った。
上記四元合金が均一に溶けているか否かは、ベテランキャスト職人が目視で確認し、またＸ線検査機（フィッシャー・インストメルツ社製のＸＡＮ ２５２）で確認した。
(2)その後、Ｚｎ５．０質量％を加えて、五元合金を製造した。Ｚｎが溶け込んでいるか否かは、キャスト職人が目視で確認し、またＸ線検査機（ＸＡＮ ２５２）で確認した。
(3)製造された五元合金を冷却し、圧延して角棒にした。
(4)鋳造機で五元合金を溶融して鋳型に流し込み、鋳型に流し込んだ五元合金ごと水にいれて、地金を冷却した。
(5)鋳型から地金を取り出し、Ｋ５のキャスト地金を得た（比較例１、実施例１～４）。
【0015】
＜装身具の製造＞
装身具（指輪）の原型から従来の手法に従って鋳型を作製し、鋳型を真空吸引加圧鋳造機にセットし、上で作成した比較例１、実施例１～４の各地金を流し込んだ。鋳造機から鋳型を出し、水で急冷・徐冷を行い、埋没材を除去して、最後に酸洗いをして、地金本来の色を出し、研磨仕上げを行った。
装身具（指輪）の原型から従来の手法に従って鋳型を作製し、鋳型を真空吸引加圧鋳造機にセットし、上で作成した比較例１、実施例１～４の各地金を流し込んだ。鋳造機から鋳型を出し、水で急冷・徐冷を行い、埋没材を除去して、最後に酸洗いをして、地金本来の色を出し、研磨仕上げを行った。
【0016】
＜耐汗性試験＞
比較例１、実施例１～４の各地金から製造した指輪を下記組成の人工汗液（ATTS繊維製品技術研究会「ATTS人工汗（酸性）」使用）に浸漬し、４７±２℃の恒温槽で下記静置時間の間、静置した後、人工汗液から取り出し洗浄した。乾燥後、外観観察を行った。本試験は、製品品質管理を専門に行う日本ラボテック株式会社により行った。
外観観察により、浸漬前（未処理品）と比較して錆、色がどうなったかについて記述し、それを基に以下のように評価した。
○：錆は確認されなかった。わずかに色が濃くなった。
×：錆は確認されなかった。黒味が増し、色が濃くなった。
結果を表２に示す。
比較例１、実施例１～４の各地金から製造した指輪を下記組成の人工汗液（ATTS繊維製品技術研究会「ATTS人工汗（酸性）」使用）に浸漬し、４７±２℃の恒温槽で下記静置時間の間、静置した後、人工汗液から取り出し洗浄した。乾燥後、外観観察を行った。本試験は、製品品質管理を専門に行う日本ラボテック株式会社により行った。
外観観察により、浸漬前（未処理品）と比較して錆、色がどうなったかについて記述し、それを基に以下のように評価した。
○：錆は確認されなかった。わずかに色が濃くなった。
×：錆は確認されなかった。黒味が増し、色が濃くなった。
結果を表２に示す。
【0017】
【表1】
【0018】
【表2】
【0019】
表２から明らかなとおり、従来品は、人口汗液への浸漬により９６時間後に、黒味が増し、色が濃くなった。一方、実施例１～４の、ＰｔあるいはＰｄを０．０１質量％あるいは０．１質量％加えた合金では、９６時間ではわずかに色が濃くなっただけであった（表２）。ＰｔまたはＰｄを、０．０１～０．１質量％と非常にわずかに添加したのみで、耐汗性（変色抑制）が明らかに向上しており、これは驚くべき効果である。９６時間以降徐々に変色が進み、２４０時間後に従来品と同程度に変色が進んだ。
【0020】
[実施例５]
＜Ｋ５合金（地金）製造＞
実施例１と同様の手順に従って、実施例５と比較例１－２のＫ５合金を製造した。実施例５の金属組成は、実施例１の組成のうち、Ａｇを２１．３７質量％とし、Ｐｔを０．５質量％とした以外は全て同じ組成を用いた。比較例１－２の金属組成は、比較例１と全く同じであった。
＜装身具の製造＞
実施例５と比較例１－２のＫ５合金から装身具（指輪）の製造を実施例１と同じように行った。
＜耐汗性試験＞
製造した指輪を実施例１と同じ条件で人工汗液に浸漬して、所定の静置時間後、洗浄、乾燥後、外観観察を行った。実施例５については３検体について、比較例１－２については２検体について繰り返し行った。本試験は、製品品質管理を専門に行う日本ラボテック株式会社により行った。
静置時間１９２時間においてそれぞれ評価したところ、実施例５についてはいずれの検体も、浸漬前（未処理品）と比較して、「錆は確認されなかった。わずかに色が濃くなった。」（評価：○）であり、一方、比較例１－２についてはいずれの検体も「錆は確認されなかった。黒味が増し、色が濃くなった。」（評価：×）であった。Ｐｔを０．５質量％添加したのみで、耐汗性（変色抑制）が明らかに向上しており、これは驚くべき効果である。
＜Ｋ５合金（地金）製造＞
実施例１と同様の手順に従って、実施例５と比較例１－２のＫ５合金を製造した。実施例５の金属組成は、実施例１の組成のうち、Ａｇを２１．３７質量％とし、Ｐｔを０．５質量％とした以外は全て同じ組成を用いた。比較例１－２の金属組成は、比較例１と全く同じであった。
＜装身具の製造＞
実施例５と比較例１－２のＫ５合金から装身具（指輪）の製造を実施例１と同じように行った。
＜耐汗性試験＞
製造した指輪を実施例１と同じ条件で人工汗液に浸漬して、所定の静置時間後、洗浄、乾燥後、外観観察を行った。実施例５については３検体について、比較例１－２については２検体について繰り返し行った。本試験は、製品品質管理を専門に行う日本ラボテック株式会社により行った。
静置時間１９２時間においてそれぞれ評価したところ、実施例５についてはいずれの検体も、浸漬前（未処理品）と比較して、「錆は確認されなかった。わずかに色が濃くなった。」（評価：○）であり、一方、比較例１－２についてはいずれの検体も「錆は確認されなかった。黒味が増し、色が濃くなった。」（評価：×）であった。Ｐｔを０．５質量％添加したのみで、耐汗性（変色抑制）が明らかに向上しており、これは驚くべき効果である。