特開 2024-3987 吊り足場組立工法及び吊り足場組立装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024003987

(43)【公開日】2024-01-16

(54)【発明の名称】吊り足場組立工法及び吊り足場組立装置

(51)【国際特許分類】

   E01D 21/00 20060101AFI20240109BHJP

   E04G 3/30 20060101ALI20240109BHJP

【ＦＩ】

E01D21/00 A

E04G3/30 301N

E04G3/30 302N

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022103386

(22)【出願日】2022-06-28

(71)【出願人】

【識別番号】592123923

【氏名又は名称】株式会社タカミヤ

(74)【代理人】

【識別番号】100104776

【弁理士】

【氏名又は名称】佐野 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100119194

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 明夫

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼宮 一雅

(72)【発明者】

【氏名】天満 慎平

(72)【発明者】

【氏名】下貞 典之

(72)【発明者】

【氏名】中村 崇志

【テーマコード（参考）】

2D059

2E003

【Ｆターム（参考）】

2D059DD13

2D059EE02

2E003EB02

2E003EB06

(57)【要約】

【課題】構造を簡素化し、吊り足場の組立作業効率を著しく高める吊り足場組立工法を提供する。
【解決手段】橋梁１の下側に既設の吊り足場１０を有し、吊り足場１０のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃに第１のガイド支柱１５を立設し、この第１のガイド支柱１５にスライド部材３０を設け、組立方向最前の第１のおやご部材１１Ｃに仮置き台を設置し、仮置き台に第２のおやご部材１８を載置し、このおやご部材１８に第２のガイド支柱１９を立設し、このガイド支柱１９にスライド部材３０を固定し、この固定状態でスライド部材３０をスライドさせて第２のガイド支柱１９及び第２のおやご部材１８を送り出し、第１のおやご部材１１Ｃと第２のおやご部材１８との間にころばし部材１２を配置し、その上に複数の足場板１３を載置し、第２のおやご部材１８を橋梁１に索条１４を介して固定し、新たな吊り足場５を順次構築する。
【選択図】図２８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

構築物の下面の下側に吊り足場を所定の方向に沿って順次組み立てていく吊り足場組立工法であって、
前記構築物の下側に索条を介してあらかじめ吊り下げられた既設の吊り足場を有し、
前記既設の吊り足場に所定の間隔で設置された複数のおやご部材に前記所定の方向に沿って第１のガイド支柱をそれぞれ立設し、
前記第１のガイド支柱のそれぞれにスライド部材が前記所定の方向にスライド可能に設けられ、
前記複数のおやご部材のうちの組立方向の最前に配置された第１のおやご部材の長さ方向に所定の間隔をあけて仮置き台を複数設置し、
前記複数の仮置き台に次に組み立てる吊り足場を構成する第２のおやご部材を載置し、この第２のおやご部材に第２のガイド支柱を立設し、
前記第２のガイド支柱に前記スライド部材がスライド可能で、かつ固定手段によって固定又は解除可能に設けられ、固定状態で前記スライド部材を前記所定の方向にスライドさせることによって前記第２のガイド支柱及び前記第２のおやご部材を所定距離送り出し、
前記第１のおやご部材と前記第２のおやご部材との間に複数のころばし部材を配置し、この複数のころばし部材と直交する方向に複数の足場板を載置し、
前記第２のおやご部材を前記構築物に索条を介して固定することで、前記既設の吊り足場に新たな吊り足場を順次構築していくことを特徴とする吊り足場組立工法。

【請求項2】

前記スライド部材がスライド可能に設けられる前記第１のガイド支柱及び前記第２のガイド支柱を含む２つのガイド支柱が単管パイプによって順次連結されることを特徴とする請求項１に記載の吊り足場組立工法。

【請求項3】

構築物の下側に索条を介してあらかじめ吊り下げられた既設の吊り足場と、
前記既設の吊り足場に所定の間隔で設置された複数のおやご部材に所定の方向に沿ってそれぞれ立設された第１のガイド支柱と、
前記第１のガイド支柱のそれぞれに前記所定の方向にスライド可能に設けられたスライド部材と、
前記複数のおやご部材のうちの組立方向の最前に配置された第１のおやご部材の長さ方向に所定の間隔をあけて着脱可能に取り付けられる複数の仮置き台と、
前記仮置き台に載置され、次に組み立てる吊り足場を構成する第２のおやご部材と、
前記第２のおやご部材に立設され、前記スライド部材に対して固定手段によって固定又は解除可能に設けられる第２のガイド支柱と、
前記スライド部材をスライドさせることによって前記第２のガイド支柱及び前記第２のおやご部材を所定距離送り出し、この送り出された前記第２のおやご部材と前記第１のおやご部材との間に配置される複数のころばし部材と、
前記複数のころばし部材と直交する方向に載置される複数の足場板と、
前記第２のおやご部材を前記構築物に固定する索条と、を備え、
前記既設の吊り足場に新たな吊り足場を順次構築することを特徴とする吊り足場組立装置。

【請求項4】

前記仮置き台は、水平方向に延びて前記第２のおやご部材を載置する水平部と、該水平部から垂直上方に延びて前記第２のおやご部材の落下を防止する落下防止壁とが設けられ、前記落下防止壁は、前記水平部に対して回動可能で、前記垂直上方に延びた状態から倒すことで前記第２のおやご部材を水平移動可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の吊り足場組立装置。

【請求項5】

前記スライド部材は、上下に一定間隔あけた棒状部材が平行に設けられ、これら棒状部材の間に傾斜部材を該棒状部材の長さ方向に沿って順次連結してトラス構造としたことを特徴とする請求項３に記載の吊り足場組立装置。

【請求項6】

前記第１のガイド支柱及び前記第２のガイド支柱は、前記スライド部材をスライド可能に保持する保持部を有し、該保持部は、上部が開口された開口部から前記スライド部材が挿入される挿入凹部と、該挿入凹部を開閉可能とする開閉蓋とを有し、該開閉蓋を閉じることで、前記挿入凹部に挿入された前記スライド部材がスライド可能に保持されることを特徴とする請求項５に記載の吊り足場組立装置。

【請求項7】

前記スライド部材がスライド可能に設けられる前記第１のガイド支柱及び前記第２のガイド支柱を含む２つのガイド支柱を連結する単管パイプをさらに備えることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか一項に記載の吊り足場組立装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば橋梁、高架式道路又は鉄道、発電所等の構築物において、高所作業で用いられる吊り足場を組み立てるための吊り足場組立工法及び吊り足場組立装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、高所作業で用いられる吊り足場組立工法には、例えば特許文献１に記載された吊り足場の構築方法がある。この特許文献１に記載された吊り足場の構築方法は、構造物に固定されるガイドレールに沿って進退自在な可動吊り治具に新たな大引材を取り付け、可動吊り治具をガイドレールの先端部に向かって移動するようにして、既設吊り足場から新たな大引材（おやご部材）を所定の位置に送り出すようにしている。

【0003】

具体的に、可動吊り治具には、この可動吊り治具をガイドレールに沿って前進させることのできる前進用牽引部材と後退させることのできる後退用牽引部材とが接続され、既設吊り足場から前進用牽引部材と後退用牽引部材を操作することで、可動吊り治具の前進と後退を行って吊り足場を構築するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３９２４４４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上述した特許文献１に記載された吊り足場の構築方法は、構造物にガイドレールを固定し、可動吊り治具をガイドレールに沿って前進させる前進用牽引部材と後退させる後退用牽引部材とを可動吊り治具に接続する必要があることから、構造が複雑化するという問題がある。

【0006】

また、上記吊り足場の構築方法は、次スパンに送り出す度に、ガイドレール等の盛替え作業が必要であるため、組立作業効率が悪いという問題がある。加えて、大引材（おやご部材）を所定の位置に送り出す度に、その高さ調整が必要となることから、さらに組立作業効率が悪くなるという問題がある。

【0007】

そこで、本発明の目的は、構造を簡素化し、吊り足場の組立作業効率を著しく高めることが可能な吊り足場組立工法及び吊り足場組立装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、構築物の下面の下側に吊り足場を所定の方向に沿って順次組み立てていく吊り足場組立工法であって、前記構築物の下側に索条を介してあらかじめ吊り下げられた既設の吊り足場を有し、前記既設の吊り足場に所定の間隔で設置された複数のおやご部材に前記所定の方向に沿って第１のガイド支柱をそれぞれ立設し、前記第１のガイド支柱のそれぞれにスライド部材が前記所定の方向にスライド可能に設けられ、前記複数のおやご部材のうちの組立方向の最前に配置された第１のおやご部材の長さ方向に所定の間隔をあけて仮置き台を複数設置し、前記複数の仮置き台に次に組み立てる吊り足場を構成する第２のおやご部材を載置し、この第２のおやご部材に第２のガイド支柱を立設し、前記第２のガイド支柱に前記スライド部材がスライド可能で、かつ固定手段によって固定又は解除可能に設けられ、固定状態で前記スライド部材を前記所定の方向にスライドさせることによって前記第２のガイド支柱及び前記第２のおやご部材を所定距離送り出し、前記第１のおやご部材と前記第２のおやご部材との間に複数のころばし部材を配置し、この複数のころばし部材と直交する方向に複数の足場板を載置し、前記第２のおやご部材を前記構築物に索条を介して固定することで、前記既設の吊り足場に新たな吊り足場を順次構築していくことを特徴とする。

【0009】

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記スライド部材がスライド可能に設けられる前記第１のガイド支柱及び前記第２のガイド支柱を含む２つのガイド支柱が単管パイプによって順次連結されることを特徴とする。

【0010】

また、請求項３に記載の発明は、構築物の下側に索条を介してあらかじめ吊り下げられた既設の吊り足場と、前記既設の吊り足場に所定の間隔で設置された複数のおやご部材に所定の方向に沿ってそれぞれ立設された第１のガイド支柱と、前記第１のガイド支柱のそれぞれに前記所定の方向にスライド可能に設けられたスライド部材と、前記複数のおやご部材のうちの組立方向の最前に配置された第１のおやご部材の長さ方向に所定の間隔をあけて着脱可能に取り付けられる複数の仮置き台と、前記仮置き台に載置され、次に組み立てる吊り足場を構成する第２のおやご部材と、前記第２のおやご部材に立設され、前記スライド部材に対して固定手段によって固定又は解除可能に設けられる第２のガイド支柱と、前記スライド部材をスライドさせることによって前記第２のガイド支柱及び前記第２のおやご部材を所定距離送り出し、この送り出された前記第２のおやご部材と前記第１のおやご部材との間に配置される複数のころばし部材と、前記複数のころばし部材と直交する方向に載置される複数の足場板と、前記第２のおやご部材を前記構築物に固定する索条と、を備え、前記既設の吊り足場に新たな吊り足場を順次構築することを特徴とする。

【0011】

また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記仮置き台は、水平方向に延びて前記第２のおやご部材を載置する水平部と、該水平部から垂直上方に延びて前記第２のおやご部材の落下を防止する落下防止壁とが設けられ、前記落下防止壁は、前記水平部に対して回動可能で、前記垂直上方に延びた状態から倒すことで前記第２のおやご部材を水平移動可能に構成されていることを特徴とする。

【0012】

また、請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記スライド部材は、上下に一定間隔あけた棒状部材が平行に設けられ、これら棒状部材の間に傾斜部材を該棒状部材の長さ方向に沿って順次連結してトラス構造としたことを特徴とする。

【0013】

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の構成に加え、前記第１のガイド支柱及び前記第２のガイド支柱は、前記スライド部材をスライド可能に保持する保持部を有し、該保持部は、上部が開口された開口部から前記スライド部材が挿入される挿入凹部と、該挿入凹部を開閉可能とする開閉蓋とを有し、該開閉蓋を閉じることで、前記挿入凹部に挿入された前記スライド部材がスライド可能に保持されることを特徴とする。

【0014】

また、請求項７に記載の発明は、請求項３乃至６のいずれか一項に記載の構成に加え、前記スライド部材がスライド可能に設けられる前記第１のガイド支柱及び前記第２のガイド支柱を含む２つのガイド支柱を連結する単管パイプをさらに備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

請求項１に記載の発明によれば、構築物の下側にあらかじめ吊り下げられた既設の吊り足場を有し、この既設の吊り足場に設置された複数のおやご部材に第１のガイド支柱をそれぞれ立設し、これらの第１のガイド支柱のそれぞれにスライド部材がスライド可能に設けられ、複数のおやご部材のうちの組立方向の最前に配置された第１のおやご部材の長さ方向に所定の間隔をあけて仮置き台を複数設置し、これらの仮置き台に次に組み立てる吊り足場を構成する第２のおやご部材を載置し、このおやご部材に第２のガイド支柱を立設し、第２のガイド支柱にスライド部材が固定手段によって固定又は解除可能に設けられ、固定状態でスライド部材を所定の方向にスライドさせることによって第２のガイド支柱及び第２のおやご部材を所定距離送り出し、第１のおやご部材と第２のおやご部材との間に複数のころばし部材を配置し、これらのころばし部材と直交する方向に複数の足場板を載置し、第２のおやご部材を構築物に索条を介して固定することで、既設の吊り足場に新たな吊り足場を順次構築していくことにより、構造を簡素化し、吊り足場の組立作業効率を著しく高めることが可能となる。

【0016】

また、請求項２に記載の発明によれば、スライド部材がスライド可能に設けられる第１のガイド支柱及び第２のガイド支柱を含む２つのガイド支柱が単管パイプによって順次連結されることにより、ガイド支柱が組立方向に対して撓むことを防止するとともに、組立方向と、組立方向に対して直交する方向の通りを出し、ころばし部材及び足場板を平坦化することが可能となる。

【0017】

また、請求項３に記載の発明によれば、既設の吊り足場と、この既設の吊り足場に設置された複数のおやご部材にそれぞれ立設された第１のガイド支柱と、これら第１のガイド支柱のそれぞれにスライド可能に設けられたスライド部材と、複数のおやご部材のうちの最前に配置された第１のおやご部材の長さ方向に所定の間隔をあけて取り付けられる複数の仮置き台と、これらの仮置き台に次に組み立てる吊り足場を構成する第２のおやご部材を載置し、この第２のおやご部材に立設され、スライド部材に対して固定手段によって固定又は解除可能に設けられる第２のガイド支柱と、スライド部材をスライドさせることによって第２のガイド支柱及び第２のおやご部材を所定距離送り出し、この送り出された第２のおやご部材と第１のおやご部材との間に配置される複数のころばし部材と、複数のころばし部材と直交する方向に載置される複数の足場板と、第２のおやご部材を構築物に固定する索条と、を備え、既設の吊り足場に新たな吊り足場を構築することにより、構造を簡素化し、吊り足場の組立作業効率を著しく高めることが可能となる。

【0018】

また、請求項４に記載の発明によれば、仮置き台は、水平方向に延びて第２のおやご部材を載置する水平部と、この水平部から垂直上方に延びて第２のおやご部材の落下を防止する落下防止壁とが設けられ、この落下防止壁は、水平部に対して回動可能で、垂直上方に延びた状態から倒すことで第２のおやご部材を水平移動可能に構成されていることにより、第２のおやご部材の保持と開放が容易に可能となるため、作業効率を一段と高めることができる。

【0019】

また、請求項５に記載の発明によれば、スライド部材は、上下に一定間隔あけた棒状部材が平行設けられ、これら棒状部材の間に傾斜部材を棒状部材の長さ方向に沿って順次連結してトラス構造としたので、スライド部材の強度を高めることが可能となる。

【0020】

また、請求項６に記載の発明によれば、第１のガイド支柱及び第２のガイド支柱は、スライド部材をスライド可能に保持する保持部を有し、この保持部は、上部が開口された開口部からスライド部材が挿入される挿入凹部と、この挿入凹部を開閉可能とする開閉蓋とを有し、この開閉蓋を閉じることで、挿入凹部に挿入されたスライド部材がスライド可能に保持されることにより、第１のガイド支柱及び第２のガイド支柱にスライド部材を確実かつ容易に保持することができる。

【0021】

また、請求項７に記載の発明によれば、スライド部材がスライド可能に設けられる第１のガイド支柱及び第２のガイド支柱を含む２つのガイド支柱を連結する単管パイプをさらに備えることにより、ガイド支柱が組立方向に対して撓むことを防止するとともに、組立方向と、組立方向に対して直交する方向の通りを出し、ころばし部材及び足場板を平坦化することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順１を示す平面図である。

【図2】図１の側面図である。

【図3】図１の正面図である。

【図4】図１のガイド支柱のおやご部材への固定状態を示す拡大図である。

【図5】本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順２を示す平面図である。

【図6】図５の側面図である。

【図7】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図５の第１のガイド支柱へのスライド部材の取付順序を示す拡大正面図である。

【図8】図５において第１のガイド支柱へのスライド部材の固定状態を示す拡大平面図である。

【図9】図８の第１のガイド支柱へのスライド部材の固定状態を示す拡大斜視図である。

【図10】本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順３を示す平面図である。

【図11】図１０の側面図である。

【図12】（ａ），（ｂ）は、図９の組立方向の最前に配置されたおやご部材への仮置き台の固定順序を示す拡大図である。

【図13】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１１の仮置き台の落下防止壁の回動動作を示す拡大側面図である。

【図14】本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順４を示す平面図である。

【図15】図１４の側面図である。

【図16】図１５のＡ部を示す拡大図である。

【図17】本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順５を示す平面図である。

【図18】図１７の側面図である。

【図19】（ａ），（ｂ）は、図１７の第２のおやご部材及びガイド部材に対する第２のガイド支柱の取付順序を示す拡大図である。

【図20】図１７のガイド部材に対する第２のガイド支柱の固定状態を示す拡大平面図である。

【図21】本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順６を示す平面図である。

【図22】図２１の側面図である。

【図23】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、図２１のガイド部材の送り出しストローク例を示す説明図である。

【図24】本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順７を示す平面図である。

【図25】図２４の側面図である。

【図26】本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順８を示す平面図である。

【図27】図２６の側面図である。

【図28】本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順９を示す側面図である。

【図29】図２８の正面図である。

【図30】本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順１０を示す側面図である。

【図31】（ａ），（ｂ）は、図３０の第２のガイド支柱に対してガイド部材を組立方向に若干移動させて固定した状態を示す拡大平面図である。

【図32】本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順１１を示す平面図である。

【図33】図３２の側面図である。

【図34】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順２を示す平面図である。

【図35】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図３４のガイド部材の正面図，平面図，側面図である。

【図36】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図３４の第１のガイド支柱へのスライド部材の取付順序を示す拡大正面図、（ｄ）は、第１のガイド支柱へのスライド部材の取付状態を示す拡大平面図である。

【図37】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順３を示す平面図である。

【図38】図３７の側面図である。

【図39】図３７の単管パイプの取付状態を示すＢ部拡大平面図である。

【図40】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順４を示す側面図である。

【図41】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図４０の組立方向の最前に配置されたおやご部材への仮置き台の固定順序を示す拡大図である。

【図42】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図４０の仮置き台の落下防止壁の回動動作を示す拡大側面図である。

【図43】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順５を示す側面図である。

【図44】図４３のＣ部拡大図である。

【図45】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順６を示す平面図である。

【図46】図４５の側面図である。

【図47】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順７を示す側面図である。

【図48】（ａ），（ｂ）は、図４７のスライド部材に第１のガイド支柱及び第２のガイド支柱を固定するための第１の順序を示す拡大側面図，拡大正面図である。

【図49】（ａ），（ｂ）は、図４７のスライド部材に第１のガイド支柱及び第２のガイド支柱を固定するための第２の順序を示す拡大側面図，拡大正面図である。

【図50】（ａ），（ｂ）は、図４７のスライド部材に第１のガイド支柱及び第２のガイド支柱を固定するための第３の順序を示す拡大側面図，拡大正面図である。

【図51】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順８を示す側面図である。

【図52】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順９を示す側面図である。

【図53】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順１０を示す側面図である。

【図54】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順１１を示す側面図である。

【図55】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順１２を示す側面図である。

【図56】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順１３を示す側面図である。

【図57】本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順１４を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態について説明する。

【0024】

[発明の第１実施形態]
図１～図３３には、本発明に係る吊り足場組立工法及び吊り足場組立装置の第１実施形態を示す。

【0025】

図１は、本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順１を示す平面図である。図２は、図１の側面図である。図３は、図１の正面図である。図４は、図１のガイド支柱のおやご部材への固定状態を示す拡大図である。

【0026】

本実施形態の吊り足場組立工法は、図２に示すように構築物としての橋梁１におけるＨ型鋼からなる一対のフランジ部材（主桁）２の下面の下側に所定の方向、すなわちフランジ部材（主桁）２の延びる方向に沿って吊り足場を順次組み立てていくために用いられる。一対のフランジ部材２は、図３に示すように水平方向に互いに平行となるように並んで設置されている。

【0027】

本実施形態は、橋梁１の一対のフランジ部材２における水平の下フランジ２ａの下面に既設の吊り足場１０をあらかじめ吊り下げておく。この既設の吊り足場１０は、図１に示すように所定の間隔をおいて３本の第１のおやご部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが配置され、これら３本の第１のおやご部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ間にそれぞれ所定の間隔をおいて複数のころばし部材１２が架け渡されるように配置されている。これらのころばし部材１２上には、ころばし部材１２が配置された方向と直交する方向に多数の足場板１３が敷き詰めるように載置されている。

【0028】

なお、以下では、図１に示すように３本の第１のおやご部材のうち組立方向（図１において左側から右側への方向）の１番目、２番目、３番目に配置された第１のおやご部材には、順に符号１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを付して説明する。また、３番目に配置された第１のおやご部材１１Ｃは、組立方向の最前に配置されていることから、以下では組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃという。

【0029】

３本の第１のおやご部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃには、図２及び図３に示すようにそれぞれ長さ方向において同一位置にチェーン、ワイヤ等の索条１４の一端が索条固定具１４ａによって固定されている。それぞれの索条１４の他端には、例えば押しボルトと鍛造部品とで構成されたＣ形クランプからなる把持具１４ｂが設けられ、この把持具１４ｂが水平の下フランジ２ａに固定されることで、既設の吊り足場１０が吊り下げられる。

【0030】

（足場組立手順１）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順１について説明する。

【0031】

本実施形態による吊り足場組立手順１は、既設の吊り足場１０の３本の第１のおやご部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃのうちの組立方向側の２番目及び３番目の第１のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃにそれぞれ第１のガイド支柱１５を立設する工程である。すなわち、本実施形態による吊り足場組立手順１では、第１のガイド支柱１５が２本の第１のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃのそれぞれの長さ方向において同一位置となるように２つずつ立設される。

【0032】

ここで、３本の第１のおやご部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃには、それぞれ長さ方向に長溝が形成されているとともに、それぞれ長さ方向に所定の間隔をおいて複数の固定ピン１１ａが取り付けられている。第１のガイド支柱の１５は、図３に示すように下端に設けられた支柱固定具１６と、この支柱固定具１６の上端部に連結されたロッド部１７と、このロッド部１７の上端部に連結された保持部２０と、を備えている。

【0033】

支柱固定具１６は、図４に示すように２本の第１のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃのそれぞれに取り付けられた固定ピン１１ａに掛止するフック部１６ａと、このフック部１６ａが固定ピン１１ａを掛止した後に締め付けて固定するための締付ボルト１６ｂとを備えている。

【0034】

したがって、第１のガイド支柱の１５は、支柱固定具１６を用いて２本の第１のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃのそれぞれの固定ピン１１ａにフック部１６ａを水平方向から掛止した後に締付ボルト１６ｂを締め付けることで固定される。

【0035】

（足場組立手順２）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順２について説明する。

【0036】

図５は、本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順２を示す平面図である。図６は、図５の側面図である。図７（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図５の第１のガイド支柱へのスライド部材の取付順序を示す拡大正面図である。図８は、図５において第１のガイド支柱へのスライド部材の固定状態を示す拡大平面図である。図９は、図８の第１のガイド支柱へのスライド部材の固定状態を示す拡大斜視図である。

【0037】

本実施形態による吊り足場組立手順２は、２本の第１のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃのそれぞれに立設された第１のガイド支柱１５の保持部２０にスライド部材３０を設置し、組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃに固定された第１のガイド支柱１５にガイドピン２６でスライド部材３０を固定する工程である。

【0038】

２本の第１のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃのそれぞれに立設された第１のガイド支柱１５の保持部２０は、図５及び図６に示すようにスライド部材３０をスライド可能に保持する。具体的には、保持部２０は、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように上部が開口された開口部２１からスライド部材３０が挿入される挿入凹部２２と、この挿入凹部２２にヒンジ部２３ａを中心として回動可能に設けられた開閉蓋２３と、この開閉蓋２３を閉止したときに閉止状態に保持可能なトグルクランプ２４と、を備えている。挿入凹部２２及び開閉蓋２３には、それぞれガイドローラ２５が回転可能に取り付けられ、これらのガイドローラ２５によって挿入凹部２２に挿入されたスライド部材３０を円滑にスライド可能に保持するようにしている。

【0039】

したがって、組立方向に設置された２つの第１のガイド支柱１５の保持部２０にスライド部材３０を設置するには、まず図７（ａ）に示すように各保持部２０の開閉蓋２３を、ヒンジ部２３ａを中心として矢印に示す反時計方向に回動させ、図７（ｂ）に示すようにスライド部材３０を開口部２１から挿入凹部２２に矢印方向に示すように垂直下方に移動させて挿入する。次いで、開閉蓋２３を、ヒンジ部２３ａを中心として矢印に示す時計方向に回動させて、開閉蓋２３を閉止した後、トグルクランプ２４によって開閉蓋２３の閉止状態を保持する。

【0040】

保持部２０は、図８及び図９に示すように上端部に全体が逆Ｌ字状に形成され、回動操作するために屈曲して形成された操作部２６ａが設けられたガイドピン２６と、このガイドピン２６を回動可能に保持し、ガイドピン２６の所定の回動位置に切欠き部２７ａが上下方向に形成されたピン支持部２７とを備えている。

【0041】

スライド部材３０は、図６に示すように上下に一定間隔あけて上部棒状部材３１及び下部棒状部材３２を有し、これら上部棒状部材３１及び下部棒状部材３２には、長さ方向に沿って複数の傾斜部材３３が順次連結固定されてトラス構造に構成されている。

【0042】

上部棒状部材３１の組立方向先端側には、図８に示すように一定間隔をおいて２つのガイド孔３４が形成されている。なお、スライド部材３０は、その長さ方向両端近傍にストッパ３５がそれぞれ固定されている。これらのストッパ３５は、矩形枠状に形成され、第１のガイド支柱１５の保持部２０の開口端に当接して係止されることで、スライド部材３０の抜け止めを防止している。

【0043】

したがって、ガイドピン２６の操作部２６ａを回動操作してガイドピン２６の操作部２６ａがピン支持部２７の切欠き部２７ａに位置すると、操作部２６ａが切欠き部２７ａに沿って下降することで、ガイドピン２６の先端部が下降する。このガイドピン２６の先端部が下降することで、図９に示すようにガイドピン２６の先端部がスライド部材３０の上部棒状部材３１のガイド孔３４に挿入される。これにより、スライド部材３０が保持部２０に固定される。

【0044】

ここで、第１のガイド支柱１５へのスライド部材３０の長さ方向における固定位置は、図８に示すように第１のガイド支柱１５とストッパ３５との間におけるスライド部材３０に後述する第２のガイド支柱１９を設置することができるスペースを有する位置に設定する。

【0045】

逆に、ガイドピン２６の操作部２６ａを操作してガイドピン２６を切欠き部２７ａに沿って上昇させ、ガイドピン２６がピン支持部２７の上端面よりも高くなったときに回動操作してピン支持部２７の上端面で支持することで、スライド部材３０が保持部２０に固定された状態を解除し、スライド部材３０が保持部２０に対して移動可能となる。したがって、ガイドピン２６、ピン支持部２７、及びスライド部材３０のガイド孔３４は、本実施形態の固定手段２８を構成する。

【0046】

（足場組立手順３、４）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順３、４を一括して説明する。

【0047】

図１０は、本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順３を示す平面図である。図１１は、図１０の側面図である。図１２（ａ），（ｂ）は、図９の組立方向の最前に配置されたおやご部材への仮置き台の固定順序を示す拡大図である。図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１１の仮置き台の落下防止壁の回動動作を示す拡大側面図である。

【0048】

図１４は、本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順４を示す平面図である。図１５は、図１４の側面図である。図１６は、図１５のＡ部拡大図である。

【0049】

本実施形態による吊り足場組立手順３は、複数の第１のおやご部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃのうちの組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃの長さ方向に所定の間隔をあけて仮置き台４０を複数設置する工程である。

【0050】

また、本実施形態による吊り足場組立手順４は、足場組立手順３で設置した複数の仮置き台４０に次に組み立てる新たな吊り足場５を構成する第２のおやご部材１８を載置する工程である。

【0051】

なお、足場組立手順３、４では、上述したようにガイドピン２６の先端部がスライド部材３０の上部棒状部材３１のガイド孔３４に挿入され、スライド部材３０が保持部２０に固定されている状態である。すなわち、２つの第１のガイド支柱１５にスライド部材３０が固定されている状態である。

【0052】

まず、本実施形態による吊り足場組立手順３と、仮置き台４０の構造について説明する。

【0053】

本実施形態は、図１０及び図１１に示すように組立方向の最前に配置されたおやご部材１１Ｃの長さ方向に所定の間隔をあけて仮置き台４０が２つ設置されている。この所定の間隔とは、第２のおやご部材１８を確実かつ安定して保持する間隔のことである。なお、本実施形態は、仮置き台４０を２つ設置したが、それ以上設置するようにしてもよい。

【0054】

仮置き台４０は、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃに固定される固定部４１と、この固定部４１から連続して水平方向に延びて図１４～図１６に示す第２のおやご部材１８を載置する水平部４２と、この水平部４２から垂直上方に延びて第２のおやご部材１８の落下を防止する落下防止壁４３と、を備えている。

【0055】

固定部４１は、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように側面視コ字状に形成されている。固定部４１は、図１２（ａ），（ｂ）に示す正面視において、矩形に形成された係止板４１ａと、この係止板４１ａに水平方向に切り欠き形成された挿入溝４１ｂと、固定ボルト４１ｃと、を備えている。

【0056】

したがって、組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃに仮置き台４０を取り付けるには、まず図１２（ａ）に示すように係止板４１ａを組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃの長さ方向に沿って形成された長溝内に嵌め入れる。次いで、図１２（ｂ）に示すように係止板４１ａを矢印の方向に水平移動させると、第１のおやご部材１１Ｃの固定ピン１１ａに挿入溝４１ｂが入り込んで掛止された後、固定ボルト４１ｃを締め付けることで、仮置き台４０が第１のおやご部材１１Ｃに固定される。

【0057】

水平部４２には、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように傾斜部分が形成された補強部４２ａが固定され、この補強部４２ａにより第２のおやご部材１８を載置するときに第２のおやご部材１８を補強部４２ａの傾斜部分から水平部４２の水平面に案内して位置決めし仮置きし易くしている。加えて、水平部４２に補強部４２ａを固定したことにより、仮置き台４０全体としての強度を高めることが可能となる。また、水平部４２には、落下防止壁４３の近傍であって、その幅方向に延びるように挿入用スリット４２ｂが形成されている。この挿入用スリット４２ｂの近傍であって水平部４２の組立方向の最前側には、回動軸４２ｃが設けられている。

【0058】

落下防止壁４３は、水平部４２に対して回動可能に取り付けられ、図１６に示すように垂直上方に延びた状態から倒すことで、第２のおやご部材１８を水平移動可能とする。

【0059】

具体的には、落下防止壁４３は、断面コ字状に形成されている。落下防止壁４３は、水平部４２に固定された回動軸４２ｃに取り付けられる長孔４３ａが形成されている。この長孔４３ａを形成したことにより、落下防止壁４３は、回動軸４２ｃを中心として回動可能となるとともに、回動軸４２に対して長孔４３ａの長さ分移動可能となる。落下防止壁４３には、長孔４３ａの近傍に板状に一体に形成され、水平部４２の挿入用スリット４２ｂに挿入及び離脱可能な舌片４３ｂが設けられている。

【0060】

したがって、落下防止壁４３は、水平部４２に固定された回動軸４２ｃに取り付けられる長孔４３ａに沿って上方に引き上げ、挿入用スリット４２ｂから舌片４３ｂを離脱させることにより、落下防止壁４３は、回動軸４２ｃを中心として回動可能となり、垂直上方に延びた状態から倒すことで、第２のおやご部材１８を水平移動可能とする。

【0061】

また、落下防止壁４３は、図１３（ａ）の矢印に示すように反時計方向に１８０度回動させ、図１３（ｂ）に示すように垂直方向に延びる状態とした後、その状態から矢印に示すように落下防止壁４３を回動軸４２に対して長孔４３ａに沿って下方に移動させることで、図１３（ｃ）に示すように挿入用スリット４２ｂに舌片４３ｂが挿入されて落下防止壁４３の垂直状態が保持される。これにより、落下防止壁４３は、図１４～図１６に示すように水平部４２に第２のおやご部材１８を載置したとき、第２のおやご部材１８を確実に保持することができる。

【0062】

（足場組立手順５）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順５について説明する。

【0063】

図１７は、本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順５を示す平面図である。図１８は、図１７の側面図である。図１９（ａ），（ｂ）は、図１７の第２のおやご部材及びガイド部材に対する第２のガイド支柱の取付順序を示す拡大図である。図２０は、図１７のガイド部材に対する第２のガイド支柱の固定状態を示す拡大平面図である。

【0064】

本実施形態による吊り足場組立手順５は、足場組立手順２で取り付けたスライド部材３０と、足場組立手順４で設置した第２のおやご部材１８に第２のガイド支柱１９を取り付ける工程である。すなわち、吊り足場組立手順５は、足場組立手順４で設置した第２のおやご部材１８に第２のガイド支柱１９を立設する工程である。なお、第２のガイド支柱１９は、上述した第１のガイド支柱１５と同一の構造であるため、同一の部分には同一の符号を用いて説明する。

【0065】

なお、吊り足場組立手順５では、第１のガイド支柱１５及び第２のガイド支柱１９にスライド部材３０が固定されている状態である。

【0066】

図１７～図２０に示すように、第２のガイド支柱１９は、第１のガイド支柱１５とスライド部材３０との固定位置と、スライド部材３０の組立方向先端近傍に固定されたストッパ３５との間に配置される。

【0067】

第２のガイド支柱１９は、支柱固定具１６を用いて第２のおやご部材１８の固定ピン１１ａにフック部１６ａを水平方向から掛止した後に締付ボルト１６ｂを締め付けることで、第２のおやご部材１８に第２のガイド支柱１９を固定する。

【0068】

そして、保持部２０の開閉蓋２３を、図１９（ａ）に示すようにヒンジ部２３ａを中心として反時計方向に回動させて開き、保持部２０の開口部２１に図１９（ｂ）に示すようにスライド部材３０の下部棒状部３２から上部棒状部３１の順に嵌め込む。次いで、開閉蓋２３を、ヒンジ部２３ａを中心として時計方向に回動させて、開閉蓋２３を閉止した後、トグルクランプ２４によって開閉蓋２３の閉止状態を保持する。

【0069】

その後、上述したように上部棒状部材３１の組立方向先端側に形成されたガイド孔３４にガイドピン２６を挿入して第２のガイド支柱１９の保持部２０にスライド部材３０を固定する。

【0070】

（足場組立手順６）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順６について説明する。

【0071】

図２１は、本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順６を示す平面図である。図２２は、図２１の側面図である。図２３は、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、図２１のガイド部材の送り出しストローク例を示す説明図である。

【0072】

本実施形態による吊り足場組立手順６は、仮置き台４０の落下防止壁４３を時計方向に回動して倒し、組立方向先端側の第１のガイド支柱１５のガイドピン２６を取り外してガイド部材３０との固定状態を解除して第２のガイド支柱１９を任意のストロークまで送り出す工程である。

【0073】

なお、吊り足場組立手順６では、第２のガイド支柱１９にスライド部材３０が固定され、第１のガイド支柱１５のガイドピン２６がスライド部材３０のガイド孔３４から離脱している状態である。

【0074】

図２１及び図２２に示すように、本実施形態による吊り足場組立手順６は、仮置き台４０の落下防止壁４３を上方に移動させてその舌片４３ｂを水平部４２の挿入用スリット４２ｂから離脱させた後に、回動軸４２ｃを中心として落下防止壁４３を時計方向に回動して第２のガイド支柱１９を任意のストロークまで送り出す。

【0075】

次に、ガイド部材３０を送り出すストロークについて説明する。このストロークとは、ガイド部材３０を送り出したときの組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃと第２のガイド支柱１９との間の距離である。すなわち、ガイド部材３０を送り出したときの第２のガイド支柱１９と第１のガイド支柱１５との間の距離である。

【0076】

図２１に示すように、ガイド部材３０の上部棒状部材３１には、その長さ方向に沿って十数個のガイド孔３４が形成されている。任意のストロークで送り出された第２のガイド支柱１９は、それぞれのガイド孔３４に第１のガイド支柱１５のガイドピン２６が挿入されることで、その位置が固定されてストロークが設定される。

【0077】

具体的に、図２３（ａ）では、ガイド部材３０を送り出して第１のガイド支柱１５を組立方向先端側から３番目のガイド孔３４－３に固定した例を示し、この例ではストロークＳ１が９４２ｍｍである。なお、第２のガイド支柱１９は、ガイド部材３０の組立方向先端側から１番目のガイド孔の位置に固定されている。

【0078】

図２３（ｂ）では、ガイド部材３０を送り出して第１のガイド支柱１５を組立方向先端側から４番目のガイド孔３４－４に固定した例を示し、この例ではストロークＳ２が１２４５ｍｍである。

【0079】

図２３（ｃ）では、ガイド部材３０を送り出して第１のガイド支柱１５を組立方向先端側から５番目のガイド孔３４－５に固定した例を示し、この例ではストロークＳ３が１５５０ｍｍである。

【0080】

図２３（ｄ）では、ガイド部材３０を送り出して第１のガイド支柱１５を組立方向先端側から６番目のガイド孔３４－６に固定した例を示し、この例ではストロークＳ４が１８５５ｍｍである。このようにガイド部材３０を送り出すストロークは、第１のガイド支柱１５をガイド部材３０の組立方向先端側からのガイド孔への固定位置に基いて任意に調整することが可能である。

【0081】

（足場組立手順７）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順７について説明する。

【0082】

図２４は、本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順７を示す平面図である。図２５は、図２４の側面図である。

【0083】

本実施形態による吊り足場組立手順７は、組立方向先端側のおやご部材１１Ｃから仮置き台４０を取り外す工程である。なお、この取り外された仮置き台４０は、さらに次に組み立てられる吊り足場を組み立てるときに使用される。また、吊り足場組立手順７では、第１のガイド支柱１５及び第２のガイド支柱１９にスライド部材３０が固定されている状態である。

【0084】

仮置き台４０は、図１２（ｂ）に示すように第１のおやご部材１１Ｃの固定ピン１１ａに挿入溝４１ｂが入り込んで掛止された状態から固定ボルト４１ｃを緩めることで、図１２（ａ）に示すように係止板４１ａを矢印と反対方向に水平移動可能とする。そして、係止板４１ａを第１のおやご部材１１Ｃの固定ピン１１ａから挿入溝４１ｂが離脱させることで、掛止状態が解除されて、図２４及び図２５に示すように仮置き台４０を第１のおやご部材１１Ｃから取り外すことができる。

【0085】

（足場組立手順８）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順８について説明する。

【0086】

図２６は、本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順８を示す平面図である。図２７は、図２６の側面図である。

【0087】

本実施形態による吊り足場組立手順８は、上記吊り足場組立手順６により送り出された第２のおやご部材１８と最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃとの間に複数（本実施形態では６本）のころばし部材１２を一定間隔をおいて配置し、それらのころばし部材１２と直交する方向に複数の足場板１３を載置する工程である。

【0088】

吊り足場組立手順８では、第１のガイド支柱１５及び第２のガイド支柱１９にスライド部材３０が固定されている状態である。

【0089】

ころばし部材１２は、図示しないが、両端に鉤状部が設けられ、これらの鉤状部がそれぞれ第２のおやご部材１８と最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃのそれぞれの長さ方向に沿って形成された溝内に掛止されることで、第２のおやご部材１８と最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃとの間に架け渡される。そして、複数のころばし部材１２上には、ころばし部材１２と直交する方向に複数の足場板１３を敷き詰めるように載置される。

【0090】

ここで、吊り足場組立手順８では、複数のころばし部材１２を配置し、それらのころばし部材１２と直交する方向に複数の足場板１３を載置したとき、これらの荷重が第１のガイド支柱１５及び第２のガイド支柱１９を介してスライド部材３０にかかることとなる。この場合、スライド部材３０は、上述したようにトラス構造に構成されて高い支持強度を有しているため、複数のころばし部材１２及び足場板１３と、足場板１３上で作業する作業者を十分支持することが可能である。

【0091】

（足場組立手順９）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順９について説明する。

【0092】

図２８は、本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順９を示す側面図である。図２９は、図２８の正面図である。

【0093】

本実施形態による吊り足場組立手順９は、第２のおやご部材１８を索条１４を介して下フランジ２ａに吊下げ固定する工程である。

【0094】

図２８及び図２９に示すように、既設の吊り足場１０に取り付けた索条１４と組立方向に対して同一位置における第２のおやご部材１８に新たな索条１４が取り付けられる。新たな索条１４は、その一端が索条固定具１４ａによって第２のおやご部材１８に取り付けられ、その他端に例えば押しボルトと鍛造部品とで構成されたＣ形クランプからなる把持具１４ｂが設けられ、この把持具１４ｂが水平の下フランジ２ａに固定されることで、上記の手順によって次に組み立てられた新たな吊り足場５が吊り下げられる。

【0095】

ここで、第２のおやご部材１８を索条１４を介して下フランジ２ａに吊下げ固定する場合、作業者は新たな吊り足場５上において取付作業を行うことができるため、作業性及び安全性を一段と向上させることが可能となる。

【0096】

（足場組立手順１０）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順１０について説明する。

【0097】

図３０は、本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順１０を示す側面図である。図３１（ａ），（ｂ）は、図３０の第２のガイド支柱に対してガイド部材を組立方向に若干移動させて固定した状態を示す拡大平面図である。

【0098】

本実施形態による吊り足場組立手順１０は、第２のガイド支柱１９に対してガイド部材３０を組立方向に若干移動させて固定する工程である。

【0099】

図３０及び図３１（ａ），（ｂ）に示すように、第２のガイド支柱１９の保持部２０のガイドピン２６を取り外してスライド部材３０を若干送り出してスライド部材３０の組立方向先端側から２つ目のガイド孔３４にガイドピン２６を挿入することで、第２のガイド支柱１９にスライド部材３０を固定する。

【0100】

ここで、スライド部材３０を第２のガイド支柱１９に対して送り出す長さは、図３１（ｂ）に示すように、第２のガイド支柱１９とストッパ３５との間におけるスライド部材３０に図示しない第３のガイド支柱を設置することができる長さに設定されている。この長さは、図８と同様の長さに設定されている。

【0101】

（足場組立手順１１）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順１１について説明する。

【0102】

図３２は、本発明に係る吊り足場組立工法の第１実施形態による吊り足場組立手順１１を示す平面図である。図３３は、図３２の側面図である。

【0103】

本実施形態による吊り足場組立手順１１は、第２のおやご部材１８の長さ方向に所定の間隔をあけて仮置き台４０を複数設置する工程である。

【0104】

第２のおやご部材１８に仮置き台４０を設置する場合、作業者は新たな吊り足場５上において設置作業を行うことができるため、作業性及び安全性を一段と向上させることが可能となる。

【0105】

なお、足場組立手順１１における仮置き台４０の構造は、図１０～図１３において説明した構造と同様であるのでその説明を省略する。また、仮置き台４０の取付順序も上述した足場組立手順３で説明した取付順序と同様であるのでその説明を省略する。

【0106】

（足場組立手順１２、１３）
さらに、足場組立手順１２は、足場組立手順１１で新たに取り付けた仮置き台４０に図１４～図１６に示すように複数の仮置き台４０に次に組み立てる新たな吊り足場を構成する、第２のおやご部材１８と同様の構造の図示しない第３のおやご部材を載置する工程である。

【0107】

そして、足場組立手順１３は、足場組立手順１２で設置した第３のおやご部材に第２のガイド支柱と同様の構造の図示しない第３のガイド支柱を取り付ける工程である。

【0108】

さらに、スライド部材３０をスライドさせて上記第３のガイド支柱を任意のストロークまで送り出す。このとき、スライド部材３０に固定した組立方向後端側のストッパ３５は、あらかじめ取り外しておく。したがって、スライド部材３０が離脱した第１のガイド支柱１５は、取り外して次に組み立てる新たな吊り足場５を組み立てるときに再度使用する。そして、足場組立手順６から足場組立手順１３を順次繰り返すことで、既設の吊り足場１０に新たな吊り足場５を順次構築していくことができる。

【0109】

このように本実施形態の吊り足場組立工法によれば、橋梁１の下側にあらかじめ吊り下げられた既設の吊り足場１０を有し、この既設の吊り足場１０に設置された複数のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃに第１のガイド支柱１５をそれぞれ立設し、これらの第１のガイド支柱１５のそれぞれにスライド部材３０がスライド可能に設けられ、複数のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃのうちの組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃの長さ方向に所定の間隔をあけて仮置き台４０を複数設置し、これらの仮置き台４０に次に組み立てる新たな吊り足場５を構成する第２のおやご部材１８を載置し、このおやご部材１８に第２のガイド支柱１９を立設し、第２のガイド支柱１９にスライド部材３０が固定手段２８によって固定又は解除可能に設けられ、固定状態でスライド部材３０を所定の方向にスライドさせることによって第２のガイド支柱１９及び第２のおやご部材１８を所定距離送り出し、第１のおやご部材１１Ｃと第２のおやご部材１８との間に複数のころばし部材１２を配置し、これらのころばし部材１２と直交する方向に複数の足場板１３を載置し、第２のおやご部材１８を橋梁１に索条１４を介して固定することで、既設の吊り足場１０に新たな吊り足場５を順次構築していくことにより、構造を簡素化し、吊り足場の組立作業効率を著しく高めることが可能となる。また、おやご部材を所定の位置に送り出す度に、高さ調整をする必要がなくなり、さらに盛替え作業が不要であるため、組立作業効率を一段と高めることが可能となる。

【0110】

また、本実施形態の吊り足場組立装置によれば、既設の吊り足場１０と、この既設の吊り足場１０に設置された複数のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃにそれぞれ立設された第１のガイド支柱１５と、これら第１のガイド支柱１５のそれぞれにスライド可能に設けられたスライド部材３０と、複数のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃのうちの最前に配置された第１のおやご部材１１Ａの長さ方向に所定の間隔をあけて取り付けられる複数の仮置き台４０と、これらの仮置き台４０に次に組み立てる新たな吊り足場５を構成する第２のおやご部材１８を載置し、この第２のおやご部材１８に立設され、スライド部材３０に対して固定手段２８によって固定又は解除可能に設けられる第２のガイド支柱１９と、スライド部材３０をスライドさせることによって第２のガイド支柱１９及び第２のおやご部材１８を所定距離送り出し、この送り出された第２のおやご部材１８と第１のおやご部材１１Ｃとの間に配置される複数のころばし部材１２と、複数のころばし部材１２と直交する方向に載置される複数の足場板１３と、第２のおやご部材１８を橋梁１に固定する索条１４と、を備え、既設の吊り足場１０に新たな吊り足場５を構築することにより、構造を簡素化し、吊り足場の組立作業効率を著しく高めることが可能となる。

【0111】

また、本実施形態の吊り足場組立装置によれば、仮置き台４０は、水平方向に延びて第２のおやご部材１８を載置する水平部４２と、この水平部４２から垂直上方に延びて第２のおやご部材１８の落下を防止する落下防止壁４３とが設けられ、この落下防止壁４３は、水平部４２に対して回動可能で、垂直上方に延びた状態から倒すことで第２のおやご部材１８を水平移動可能に構成されていることにより、第２のおやご部材１８の保持と開放が容易に可能となるため、作業効率を一段と高めることができる。

【0112】

また、本実施形態の吊り足場組立装置によれば、スライド部材３０は、上下に一定間隔あけた上部棒状部材３１及び下部棒状部材３２が平行設けられ、これら上部棒状部材３１及び下部棒状部材３２の間に傾斜部材３３を上部棒状部材３１及び下部棒状部材３２の長さ方向に沿って順次連結してトラス構造としたので、スライド部材３０の強度を高めることが可能となる。

【0113】

また、本実施形態の吊り足場組立装置によれば、第１のガイド支柱及１５及び第２のガイド支柱１９は、スライド部材３０をスライド可能に保持する保持部２０を有し、この保持部２０は、上部が開口された開口部２１からスライド部材３０が挿入される挿入凹部２２と、この挿入凹部２２を開閉可能とする開閉蓋２３とを有し、この開閉蓋２３を閉じることで、挿入凹部２２に挿入されたスライド部材３０がスライド可能に保持されることにより、第１のガイド支柱１５及び第２のガイド支柱１９にスライド部材３０を確実かつ容易に保持することができる。

【0114】

[発明の第２実施形態]
図３４～図５７には、本発明に係る吊り足場組立工法及び吊り足場組立装置の第２実施形態を示す。なお、前記第１実施形態と同一又は対応する部分には、同一の符号を付して重複する説明は省略する。

【0115】

本実施形態の吊り足場組立工法及び吊り足場組立装置は、前記第１実施形態の図２と同様に、橋梁１におけるＨ型鋼からなる一対のフランジ部材（主桁）２の下面の下側に所定の方向、すなわちフランジ部材（主桁）２の延びる方向に沿って吊り足場を順次組み立てていくために用いられる。一対のフランジ部材２は、図３に示すように水平方向に互いに平行となるように並んで設置されている。

【0116】

（足場組立手順１）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順１について説明する。

【0117】

本実施形態では、前記第１実施形態と同様に、あらかじめ既設の吊り足場１０が吊り下げられている。そして、本実施形態による吊り足場組立手順１は、図１～図３に示す前記第１実施形態と同様に、図３４に示すように第１のガイド支柱１５が２本の第１のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃのそれぞれの長さ方向において同一位置となるように２つずつ立設される。第１のガイド支柱１５を２本の第１のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃに固定する固定構造及び固定方法は、図４に示す前記第１実施形態と同様に支柱固定具１６を用いているため、その説明を省略する。

【0118】

（足場組立手順２）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順２について説明する。

【0119】

図３４は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順１を示す平面図である。図３５（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図３４のガイド部材の正面図，平面図，側面図である。図３６（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図３４の第１のガイド支柱へのスライド部材の取付順序を示す拡大正面図、（ｄ）は、第１のガイド支柱へのスライド部材の取付状態を示す拡大平面図である。

【0120】

本実施形態による吊り足場組立手順２は、２本の第１のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃのそれぞれに立設された第１のガイド支柱１５の保持部２０にスライド部材３０を設置し、組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃに固定された第１のガイド支柱１５に上部固定ピン２９ａ及び下部固定ピン２９ｂでスライド部材３０を固定する工程である。

【0121】

スライド部材３０は、図３５（ａ），（ｃ）に示すように上下に一定間隔あけて上部棒状部材３１及び下部棒状部材３２を有し、これら上部棒状部材３１及び下部棒状部材３２には、長さ方向に沿って複数の傾斜部材３３が順次連結固定されてトラス構造に構成されている。

【0122】

上部棒状部材３１には、図３５（ｂ）に示すように組立方向先端側から中央部にかけて７つのガイド孔３１ａ～３１ｇが設けられている。また、下部棒状部材３２は、組立方向先端側から中央部にかけて上部棒状部材３１の７つのガイド孔３１ａ～３１ｇと長さ方向に対して同一の位置に７つのガイド孔３２ａ～３２ｇが設けられている。

【0123】

上部棒状部材３１の７つのガイド孔３１ａ～３１ｇと、下部棒状部材３２の７つのガイド孔３２ａ～３２ｇにおいて、ガイド孔３１ａ，３２ａは、第１のガイド支柱１５又は第２のガイド支柱１９に固定するときに用いられる。ガイド孔３１ｂ，３２ｂは、後述する足場組立手順１３でスライド部材３０を送り出すときに用いられる。ガイド孔３１ｃ，３２ｃは、スライド部材３０を送り出す前に用いられる。

【0124】

ガイド孔３１ｄ，３２ｄは、スライド部材３０をストローク９４２ｍｍ送り出すときに用いられる。ガイド孔３１ｅ，３２ｅは、スライド部材３０をストローク１２４５ｍｍ送り出すときに用いられる。ガイド孔３１ｆ，３２ｆは、スライド部材３０をストローク１５５０ｍｍ送り出すときに用いられる。ガイド孔３１ｇ，３２ｇは、スライド部材３０をストローク１８５５ｍｍ送り出すときに用いられる。

【0125】

スライド部材３０は、その両端に図３５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すようにそれぞれインデックスプランジャ３６と、このインデックスプランジャ３６を作業者が引っ張ることで９０度回動させることが可能な長方形状に形成された回動ストッパ３７とを備えている。したがって、インデックスプランジャ３６を作業者が引っ張ることにより、回動ストッパ３７を例えば作業者が９０度回動させて第１のガイド支柱１５又は第２のガイド支柱１９の保持部２０の開口端に当接して係止される一方、さらに回動ストッパ３７を９０度回動させると、第１のガイド支柱１５又は第２のガイド支柱１９の挿入凹部２２内を回動ストッパ３７が挿通可能な状態となる。長方形状に形成された回動ストッパ３７が回動して第１のガイド支柱１５又は後述する第２のガイド支柱１９の保持部２０の開口端に当接して係止されることで、スライド部材３０の抜け止めを防止している。

【0126】

保持部２０は、図３６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように上部が開口された開口部２１からスライド部材３０が挿入される挿入凹部２２と、この挿入凹部２２にヒンジ部２３ａを中心として回動可能に設けられた開閉蓋２３と、この開閉蓋２３を閉止したときに閉止状態に保持可能とするトグルクランプ２４と、を備えている。このトグルクランプ２４は、ロック機能を備えている。挿入凹部２２及び開閉蓋２３には、それぞれガイドローラ２５が回転可能に取り付けられ、これらのガイドローラ２５によって挿入凹部２２に挿入されたスライド部材３０を円滑にスライド可能に保持するようにしている。

【0127】

したがって、組立方向に設置された２つの第１のガイド支柱１５の保持部２０にスライド部材３０を設置するには、まず図３６（ａ）に示すように各保持部２０の開閉蓋２３を、ヒンジ部２３ａを中心として矢印に示す時計方向に回動させ、図３６（ａ）に示すようにスライド部材３０を開口部２１から挿入凹部２２に矢印方向に示すように垂直下方に移動させて挿入する。次いで、図３６（ｂ）に示すように開閉蓋２３をヒンジ部２３ａを中心として矢印に示す反時計方向に回動させて、開閉蓋２３を閉止した後、トグルクランプ２４にロックがかかるまで閉じて開閉蓋２３の閉止状態を保持する。

【0128】

保持部２０には、図３６（ｃ），（ｄ）に示すように上部固定ピン２９ａ及び下部固定ピン２９ｂが着脱可能に設けられる。上部固定ピン２９ａは、Ｌ字状に形成されて保持部２０の上面から上部棒状部材３１の７つのガイド孔３１ａ～３１ｇのうちのいずれかに差し込まれて固定される。下部固定ピン２９ｂは、棒状に形成されて保持部２０の下部側面から下部棒状部材３２の７つのガイド孔３２ａ～３２ｇのうちのいずれかに差し込まれて固定される。ここで、下部固定ピン２９ｂは、上部棒状部材３１の７つのガイド孔３１ａ～３１ｇいずれかと同位置の下部棒状部材３２の７つのガイド孔３２ａ～３２ｇのいずれかに差し込まれることで、スライド部材３０が第１のガイド支柱１５又は後述する第２のガイド支柱１９に固定される。

【0129】

保持部２０は、その一側下部に図３６（ａ）～（ｃ）に示すように後述する単管パイプを固定するための単管クランプ５０が設けられている。

【0130】

（足場組立手順３）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順３について説明する。

【0131】

図３７は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順３を示す平面図である。図３８は、図３７の側面図である。図３９は、図３７の単管パイプの取付状態を示すＢ部拡大平面図である。

【0132】

本実施形態による吊り足場組立手順３は、組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃに固定された第１のガイド支柱１５と、組立方向の最前から２番目に配置された第１のおやご部材１１Ｂに固定された第１のガイド支柱１５を単管パイプ５１で連結する工程である。

【0133】

吊り足場組立手順３では、吊り足場組立手順２により組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃに固定された第１のガイド支柱１５にスライド部材３０の先端部が上部固定ピン２９ａ及び下部固定ピン２９ｂにより固定されている状態である。

【0134】

２つの第１のガイド支柱１５の保持部２０には、上記のようにそれぞれ単管クランプ５０の端部が固定され、これらの単管クランプ５０で図３７～図３９に示すように単管パイプ５１を固定することにより、組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃに固定された第１のガイド支柱１５と、組立方向の最前から２番目に配置された第１のおやご部材１１Ｂに固定された第１のガイド支柱１５とが連結される。そして、次に組み立てられる新たな吊り足場５が設置される度に、組立方向の最前に配置されたおやご部材に固定されたガイド支柱と、組立方向の最前から２番目に配置されたおやご部材に固定されたガイド支柱１５とが単管パイプ５１で順次連結される。

【0135】

このように第１のおやご部材１１Ｃに固定された第１のガイド支柱１５と、第１のおやご部材１１Ｂに固定された第１のガイド支柱１５を単管パイプ５１により連結することにより、第１のガイド支柱１５が組立方向に対して撓むことを防止するとともに、組立方向と、組立方向に対して直交する方向の通りを出し、ころばし部材１２及び足場板１３を平坦化することが可能となる。

【0136】

（足場組立手順４、５）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順４、５について説明する。

【0137】

図４０は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順４を示す側面図である。図４１（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図４０の組立方向の最前に配置されたおやご部材への仮置き台の固定順序を示す拡大図である。図４２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図４０の仮置き台の落下防止壁の回動動作を示す拡大側面図である。

【0138】

図４３は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順５を示す側面図である。図４４は、図４３のＣ部拡大図である。

【0139】

本実施形態による吊り足場組立手順４は、複数の第１のおやご部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃのうちの組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃの長さ方向に所定の間隔をあけて仮置き台４０を複数設置する工程である。

【0140】

また、本実施形態による吊り足場組立手順５は、足場組立手順４で設置した複数の仮置き台４０に次に組み立てる新たな吊り足場５を構成する第２のおやご部材１８を載置する工程である。

【0141】

なお、足場組立手順４、５では、上述したように足場組立手順２、３と同様に上部固定ピン２９ａの先端部がスライド部材３０の上部棒状部材３１のガイド孔３１ａに挿入され、下部固定ピン２９ｂの先端部がスライド部材３０の下部棒状部材３２のガイド孔３２ａに挿入されてスライド部材３０が保持部２０に固定されている状態である。すなわち、２つの第１のガイド支柱１５にスライド部材３０が固定されている状態である。

【0142】

本実施形態は、前記第１実施形態と同様に組立方向の最前に配置されたおやご部材１１Ｃの長さ方向に所定の間隔をあけて仮置き台４０が２つ設置されている。

【0143】

仮置き台４０は、図４２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃに固定される固定部４１と、この固定部４１から連続して水平方向に延びて図４３及び図４４に示す第２のおやご部材１８を載置する水平部４２と、この水平部４２から垂直上方に延びて第２のおやご部材１８の落下を防止する落下防止壁４３と、を備えている。

【0144】

固定部４１は、図４２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように側面視逆Ｌ字状に形成されている。固定部４１は、図４１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、矩形に形成された係止板４１ａと、この係止板４１ａに水平方向に切り欠き形成された挿入溝４１ｂと、ノブ４４と、を備えている。

【0145】

したがって、組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃに仮置き台４０を取り付けるには、まず図４１（ａ），（ｂ）に示すように係止板４１ａを組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃの長さ方向に沿って形成された長溝内に嵌め入れた後、ノブ４４を上方に引き上げる。次いで、図４１（ｃ）に示すように係止板４１ａを水平移動させると、第１のおやご部材１１Ｃの固定ピン１１ａに挿入溝４１ｂが入り込んで掛止された後、ノブ４４を締め付けることで、仮置き台４０が第１のおやご部材１１Ｃに固定される。

【0146】

水平部４２には、図４２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように傾斜部分が形成された補強部４２ａが固定され、この補強部４２ａにより第２のおやご部材１８を載置するときに第２のおやご部材１８を補強部４２ａの傾斜部分から水平部４２の水平面に案内して位置決めし易くしている。また、水平部４２には、落下防止壁４３の近傍であって、その幅方向に延びるように図４２（ａ）に示す角形の挿入用スリット４２ｂが形成されている。この挿入用スリット４２ｂの近傍であって水平部４２の組立方向の最前側には、落下防止壁４３を回動可能に支持する回動軸４２ｃが設けられている。

【0147】

落下防止壁４３は、水平部４２に対して回動可能に取り付けられ、図４０に示すように垂直上方に延びた状態から時計方向に回動させて図４２（ａ）に示すように倒すことで、第２のおやご部材１８を水平移動可能とする。

【0148】

具体的には、落下防止壁４３は、図４２（ａ）に示すように断面コ字状に形成されている。落下防止壁４３は、水平部４２に固定された回動軸４２ｃに取り付けられる長孔４３ａが形成されている。この長孔４３ａを形成したことにより、落下防止壁４３は、回動軸４２ｃを中心として回動可能となるとともに、回動軸４２に対して長孔４３ａの長さ分移動可能となる。落下防止壁４３には、長孔４３ａの近傍に板状に一体に形成され、水平部４２の挿入用スリット４２ｂに挿入及び離脱可能な舌片４３ｂが設けられている。

【0149】

したがって、落下防止壁４３は、水平部４２に固定された回動軸４２ｃに取り付けられる長孔４３ａに沿って上方に引き上げ、挿入用スリット４２ｂから舌片４３ｂを離脱させることにより、落下防止壁４３は、回動軸４２ｃを中心として回動可能となり、垂直上方に延びた状態から図４２（ｂ）に示すように回動して倒すことで、第２のおやご部材１８を水平移動可能とする。

【0150】

また、落下防止壁４３は、図４２（ｃ）の矢印に示すように反時計方向に１８０度回動させ、図４２（ｃ）に示すように垂直方向に延びる状態とした後、その状態から矢印に示すように落下防止壁４３を回動軸４２に対して長孔４３ａに沿って下方に移動させることで、図４２（ｃ）に示すように挿入用スリット４２ｂに舌片４３ｂが挿入されて落下防止壁４３の垂直状態が保持される。これにより、落下防止壁４３は、図４３及び図４４に示すように水平部４２に第２のおやご部材１８を載置したとき、第２のおやご部材１８を確実に保持することができる。

【0151】

（足場組立手順６）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順６について説明する。

【0152】

図４５は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順６を示す平面図である。図４６は、図４５の側面図である。

【0153】

本実施形態による吊り足場組立手順６は、足場組立手順３で取り付けたスライド部材３０と、足場組立手順５で設置した第２のおやご部材１８に第２のガイド支柱１９を取り付ける工程である。すなわち、吊り足場組立手順６は、足場組立手順５で設置した第２のおやご部材１８に第２のガイド支柱１９を立設する工程である。

【0154】

本実施形態による吊り足場組立手順６は、前記第１実施形態と同様の固定手段である支柱固定具１６を用いて第２のおやご部材１８に第２のガイド支柱１９を２つ固定する。

【0155】

（足場組立手順７）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順７について説明する。

【0156】

図４７は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順７を示す側面図である。図４８（ａ），（ｂ）は、図４７のスライド部材に第２のガイド支柱を固定するための第１の順序を示す拡大側面図，拡大正面図である。図４９（ａ），（ｂ）は、図４７のスライド部材に第２のガイド支柱を固定するための第２の順序を示す拡大側面図，拡大正面図である。図５０（ａ），（ｂ）は、図４７のスライド部材に第２のガイド支柱を固定するための第３の順序を示す拡大側面図，拡大正面図である。

【0157】

本実施形態による吊り足場組立手順７は、スライド部材３０を前方に送り出した後、第１のガイド支柱１５及び第２のガイド支柱１９にスライド部材３０を固定する工程である。

【0158】

スライド部材３０に第１のガイド支柱１５及び第２のガイド支柱１９を固定するための第１の順序では、図４８（ａ），（ｂ）に示すように、第１のガイド支柱１５から上部固定ピン２９ａ及び下部固定ピン２９ｂを取り外した後、スライド部材３０の先端側に設けられたインデックスプランジャ３６を引っ張って回動ストッパ３７を９０度回動させて第１のガイド支柱１５の挿入凹部２２内に収納した状態とする。

【0159】

次いで、第２の順序では、図４９（ａ），（ｂ）に示すように、スライド部材３０を前方に送り出し、第１のガイド支柱１５から上部棒状部材３１及び下部棒状部材３２のガイド孔３１ｂ，３２ｂにそれぞれ上部固定ピン２９ａ及び下部固定ピン２９ｂを差し込むことにより、第１のガイド支柱１５にスライド部材３０を固定する。

【0160】

同様に、第２のガイド支柱１９から上部棒状部材３１及び下部棒状部材３２のガイド孔３１ａ，３２ａにそれぞれ上部固定ピン２９ａ及び下部固定ピン２９ｂを差し込むことにより、第２のガイド支柱１９をスライド部材３０に固定する。

【0161】

さらに、第３の順序では、図５０（ａ），（ｂ）に示すように、スライド部材３０の先端側に設けられたインデックスプランジャ３６を再度引っ張って回動ストッパ３７を９０度回動させて第２のガイド支柱１９に回動ストッパ３７が係止可能な状態とする。

【0162】

（足場組立手順８）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順８について説明する。

【0163】

図５１は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順８を示す側面図である。

【0164】

本実施形態による吊り足場組立手順８は、仮置き台４０の落下防止壁４３を時計方向に回動して倒し、組立方向先端側から２番目の第１のガイド支柱１５の上部固定ピン２９ａ、下部固定ピン２９ｂを取り外してガイド部材３０との固定状態を解除して第２のガイド支柱１９を任意のストロークまで送り出す工程である。なお、第２のガイド支柱１９は、ガイド部材３０に対して固定された状態である。

【0165】

ここで、仮置き台４０の落下防止壁４３を倒すには、前記第１実施形態と同様に、落下防止壁４３を水平部４２に固定された回動軸４２ｃに取り付けられる長孔４３ａに沿って上方に引き上げ、挿入用スリット４２ｂから舌片４３ｂを離脱させることにより、落下防止壁４３は、回動軸４２ｃを中心として時計方向に回動可能となり、垂直上方に延びた状態から図５１に示す倒す状態にすることができる。

【0166】

ガイド部材３０の上部棒状部材３１及び下部棒状部材３２には、それぞれ図３５で説明したように長さ方向に沿って７つのガイド孔３１ａ～３１ｇと、７つのガイド孔３２ａ～３２ｇが形成されている。第２のガイド支柱１９は、任意のストロークで送り出され、第１のガイド支柱１５の保持部２０からスライド部材３０のそれぞれのガイド孔３１ａ～３１ｇ，３２ａ～３２ｇに上部固定ピン２９ａ及び下部固定ピン２９ｂが挿入されることで、その位置が固定されて図５２に示すようなストロークに設定される。

【0167】

スライド部材３０のそれぞれのガイド孔３１ａ～３１ｇ，３２ａ～３２ｇとスライド部材３０を送り出すストロークとの関係は、前記第１実施形態及び図３５で説明した通りであるため、その説明を省略する。

【0168】

（足場組立手順９）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順９について説明する。

【0169】

図５２は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順９を示す側面図である。

【0170】

本実施形態による吊り足場組立手順９は、組立方向先端側のおやご部材１１Ｃから仮置き台４０を取り外す工程である。なお、この取り外された仮置き台４０は、さらに次に組み立てる新たな吊り足場５を組み立てるときに使用される。

【0171】

なお、足場組立手順９では、第１のガイド支柱１５に上部棒状部材３１及び下部棒状部材３２のガイド孔にそれぞれ上部固定ピン２９ａ及び下部固定ピン２９ｂを差し込むことにより、第１のガイド支柱１５にスライド部材３０が固定されている。

【0172】

また、組立方向の最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃから仮置き台４０を取り外すには、まず図４１（ｃ）に示すようにノブ４４を緩めてから係止板４１ａを水平移動させて第１のおやご部材１１Ｃの固定ピン１１ａから係止板４１ａの挿入溝４１ｂを離脱させた後、第１のおやご部材１１Ｃの長溝内から仮置き台４０全体を上方に引き上げることにより行う。

【0173】

（足場組立手順１０）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順１０について説明する。

【0174】

図５３は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順１０を示す側面図である。

【0175】

本実施形態による吊り足場組立手順１０は、上記吊り足場組立手順８により送り出された第２のおやご部材１８と最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃとの間に複数のころばし部材１２を一定間隔をおいて配置し、それらのころばし部材１２と直交する方向に複数の足場板１３を載置する工程である。

【0176】

吊り足場組立手順１０では、第１のガイド支柱１５及び第２のガイド支柱１９にスライド部材３０が固定されている状態である。

【0177】

ころばし部材１２は、前記第１実施形態と同様に、両端に鉤状部が設けられ、これらの鉤状部がそれぞれ第２のおやご部材１８と最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃのそれぞれの長さ方向に沿って形成された溝内に掛止されることで、ころばし部材１２は、第２のおやご部材１８と最前に配置された第１のおやご部材１１Ｃとの間に架け渡される。そして、複数のころばし部材１２上には、ころばし部材１２と直交する方向に複数の足場板１３を敷き詰めるように載置される。

【0178】

ここで、吊り足場組立手順１０では、複数のころばし部材１２を配置し、それらのころばし部材１２と直交する方向に複数の足場板１３を載置したとき、これらの荷重が第１のガイド支柱１５及び第２のガイド支柱１９を介してスライド部材３０及び単管パイプ５１にかかることとなる。この場合、スライド部材３０は、上述したようにトラス構造に構成されて高い支持強度を有しているとともに、第１のガイド支柱１５と第２のガイド支柱１９とが単管パイプ５１によって連結されて高い取付強度を有しているため、複数のころばし部材１２及び足場板１３と、足場板１３上で作業する作業者を十分支持することが可能である。

【0179】

（足場組立手順１１）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順１１について説明する。

【0180】

図５４は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順１１を示す側面図である。

【0181】

本実施形態による吊り足場組立手順１１は、第２のおやご部材１８を索条１４を介して下フランジ２ａに吊下げ固定する工程である。

【0182】

図５４に示すように、第２のおやご部材１８を索条１４を介して下フランジ２ａに吊下げ固定する場合、作業者は新たな吊り足場５上において取付作業を行うことができる。なお、吊下げ固定する構造及び作用は、前記第１実施形態と同様であるためその説明を省略する。

【0183】

（足場組立手順１２）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順１２について説明する。

【0184】

図５５は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順１２を示す側面図である。

【0185】

本実施形態による吊り足場組立手順１２は、第１のおやご部材１１Ｂに設置された第１のガイド支柱１５と第１のおやご部材１１Ｃに設置された第１のガイド支柱１５とを連結した単管パイプ５１を、第１のおやご部材１１Ｃに設置された第１のガイド支柱１５と第２のおやご部材１８に設置された第２のガイド支柱１８とを連結するように付け替える工程である。なお、吊り足場組立手順１２では、ガイド部材３０が第１のガイド支柱１５及び第２のガイド支柱１９に固定されている。

【0186】

図５５に示すように、足場組立手順１２では、第１のおやご部材１１Ｂに設置された第１のガイド支柱１５と第１のおやご部材１１Ｃに設置された第１のガイド支柱１５とを連結した単管パイプ５１をそれぞれの第１のガイド支柱１５の単管クランプ５０から取り外す。

【0187】

そして、第１のおやご部材１１Ｃに設置された第１のガイド支柱１５と、第２のおやご部材１８に設置された第２のガイド支柱１９のそれぞれに設けられた単管クランプ５０によって単管パイプ５１の各端部を固定することで、第１のガイド支柱１５と第２のガイド支柱１８との間を連結する。

【0188】

（足場組立手順１３）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順１３について説明する。

【0189】

図５６は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順１３を示す側面図である。

【0190】

本実施形態による吊り足場組立手順１３は、スライド部材３０を前方に送り出し、第１のおやご部材１１Ｂに設置された第１のガイド支柱１５を取り外す工程である。

【0191】

すなわち、吊り足場組立手順１３では、第１のおやご部材１１Ｂに設置された第１のガイド支柱１５を取り外すために、スライド部材３０を前方に送り出すようにしている。

【0192】

第１のおやご部材１１Ｂに設置された第１のガイド支柱１５を取り外すための第１の順序では、ガイド部材３０が第１のおやご部材１１Ｂに設置された第１のガイド支柱１５に固定されており、スライド部材３０の後端側に設けられたインデックスプランジャ３６を引っ張って回動ストッパ３７を９０度回動させて第１のガイド支柱１５の挿入凹部２２内に収納可能な状態とする。

【0193】

次に、第２の順序では、第１のガイド支柱１５及び第２のガイド支柱１９から上部固定ピン２９ａ及び下部固定ピン２９ｂを取り外した後、スライド部材３０を送り出すと、スライド部材３０の後端側に設けられた回動ストッパ３７が第１のガイド支柱１５の挿入凹部２２内を通過する。この場合、スライド部材３０が送り出されるストロークは、第１のおやご部材１１Ｂに設置された第１のガイド支柱１５を取り外すために支障のないように設定される。

【0194】

さらに、第３の順序では、スライド部材３０の後端部に設けられたインデックスプランジャ３６を再度引っ張って回動ストッパ３７を９０度回動させ、この回動ストッパ３７が第１のおやご部材１１Ｃに設置された第１のガイド支柱１５の保持部２０に係止可能な状態とする。

【0195】

（足場組立手順１４）
次に、本実施形態による吊り足場組立手順１４について説明する。

【0196】

図５７は、本発明に係る吊り足場組立工法の第２実施形態による吊り足場組立手順１４を示す側面図である。

【0197】

本実施形態による吊り足場組立手順１４は、スライド部材３０の先端部が第２のガイド支柱１９の位置になるまでスライド部材３０を後退させ、その位置で第２のガイド支柱１９からスライド部材３０のガイド孔３１ａ，３２ａにそれぞれ上部固定ピン２９ａ及び下部固定ピン２９ｂを付け替えてスライド部材３０を固定する工程である。

【0198】

（足場組立手順１５～１８）
本実施形態による吊り足場組立手順１５は、上述した本実施形態の吊り足場組立手順３と同様に、第２のおやご部材１８の長さ方向に所定の間隔をあけて仮置き台４０を複数設置する工程である。

【0199】

本実施形態による吊り足場組立手順１６は、上述した本実施形態の吊り足場組立手順４と同様に足場組立手順１５で設置した複数の仮置き台４０に次に組み立てる新たな吊り足場５を構成する第２のおやご部材１８を載置する工程である。

【0200】

本実施形態による吊り足場組立手順１７は、上述した吊り足場組立手順１６で設置した第２のおやご部材１８に吊り足場組立手順１３で取り外した第１のおやご部材１１Ｂに設置された第１のガイド支柱１５を取り付ける工程である。

【0201】

本実施形態による吊り足場組立手順１８は、上述した吊り足場組立手順７～吊り足場組立手順１７を順次繰り返す工程である。

【0202】

このように本実施形態によれば、第１のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃに所定の方向である組立方向に沿って第１のガイド支柱１５をそれぞれ立設した後、これらの第１のガイド支柱１５を単管パイプ５１を介して連結し、さらに第１のおやご部材１１Ｃに立設された第１のガイド支柱１５と第２のおやご部材１８に立設された第２のガイド支柱１９を単管パイプ５１で順次連結していくことにより、第１のガイド支柱１５及び第２のガイド支柱１９を含むガイド支柱の第１のおやご部材１１Ｂ，１１Ｃを含むおやご部材への取付強度を高めることができる。

【0203】

また、本実施形態によれば、ガイド部材３０に第２のガイド支柱１９を取り付けるとき、ガイド部材３０を一旦後退させてから第２のガイド支柱１９の挿入凹部２２にガイド部材３０を挿通するようにしたので、第１実施形態のようにガイド部材３０に対して第２のガイド支柱１９を図１９に示すように回動させて取り付けなくてもよくなり、操作性を向上させることができる。

【0204】

[発明の他の実施形態]
本発明の各実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【0205】

例えば、上記各実施形態では、構築物として橋梁１のフランジ部材２に沿って既設の吊り足場１０から新たな吊り足場５を順次構築するように構成したが、これに限らず高架式道路又は鉄道、発電所等の構築物にも適用可能である。

【0206】

また、上記各実施形態では、フランジ部材２にＨ型鋼を用いた場合について説明したが、Ｈ型鋼に限定することなく、Ｌ型鋼を用いてもよい。

【符号の説明】

【0207】

１ 橋梁（構築物）
２ フランジ部材
５ 新たな吊り足場
１０ 既設の吊り足場
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 第１のおやご部材
１２ ころばし部材
１３ 足場板
１４ 索条
１４ａ 索条固定具
１４ｂ 把持具
１５ 第１のガイド支柱
１６ 支柱固定具
１６ａ フック部
１６ｂ 締付ボルト
１７ ロッド部
１８ 第２のおやご部材
１９ 第２のガイド支柱
２０ 保持部
２１ 開口部
２２ 挿入凹部
２３ 開閉蓋
２３ａ ヒンジ部
２４ トグルクランプ
２５ ガイドローラ
２６ ガイドピン
２６ａ 操作部
２７ ピン支持部
２８ 固定手段
２９ａ 上部固定ピン
２９ｂ 下部固定ピン
３０ スライド部材
３１ 上部棒状部材
３１ａ～３１ｇ ガイド孔
３２ 下部棒状部材
３２ａ～３２ｇ ガイド孔
３３ 傾斜部材
３４ ガイド孔
３５ ストッパ
３６ インデックスプランジャ
３７ 回動ストッパ
４０ 仮置き台
４１ クランプ部材
４１ａ 係止板
４１ｂ 挿入溝
４１ｃ 固定ボルト
４２ 水平部
４２ａ 補強部
４２ｂ 挿入用スリット
４２ｃ 回動軸
４３ 落下防止壁
４３ａ 長孔
４３ｂ 舌片
４４ ノブ
５０ 単管クランプ
５１ 単管パイプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】

【図46】

【図47】

【図48】

【図49】

【図50】

【図51】

【図52】

【図53】

【図54】

【図55】

【図56】

【図57】