知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2024-39910ビスコースレーヨン用処理剤、ビスコースレーヨン、ビスコースレーヨン短繊維、及びスパンレース不織布の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024039910
(43)【公開日】2024-03-25
(54)【発明の名称】ビスコースレーヨン用処理剤、ビスコースレーヨン、ビスコースレーヨン短繊維、及びスパンレース不織布の製造方法
(51)【国際特許分類】
D06M 13/224 20060101AFI20240315BHJP
D06M 13/184 20060101ALI20240315BHJP
D06M 13/152 20060101ALI20240315BHJP
D04H 1/4258 20120101ALI20240315BHJP
D04H 1/492 20120101ALI20240315BHJP
D06M 101/06 20060101ALN20240315BHJP
【ＦＩ】
D06M13/224
D06M13/184
D06M13/152
D04H1/4258
D04H1/492
D06M101:06
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022144639
(22)【出願日】2022-09-12
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-04-05
(71)【出願人】
【識別番号】000210654
【氏名又は名称】竹本油脂株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】市川 敏己
(72)【発明者】
【氏名】大海 卓滋
【テーマコード（参考）】
4L033
4L047
【Ｆターム（参考）】
4L033AA02
4L033AB01
4L033AC09
4L033AC15
4L033BA13
4L033BA16
4L033BA21
4L047AA12
4L047AB02
4L047BA04
(57)【要約】
【課題】水流交絡に使用した水の脱落起泡の低減効果を向上させるとともに、綿臭気の発生を低減できるビスコースレーヨン用処理剤等を提供する。
【解決手段】ビスコースレーヨン用処理剤は、下記の脂肪酸誘導体、下記の脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに酸化防止剤を含有している。脂肪酸誘導体：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つ。脂肪酸：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸。油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
【選択図】なし
【解決手段】ビスコースレーヨン用処理剤は、下記の脂肪酸誘導体、下記の脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに酸化防止剤を含有している。脂肪酸誘導体：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つ。脂肪酸：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸。油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記の脂肪酸誘導体、下記の脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに酸化防止剤を含有することを特徴とするビスコースレーヨン用処理剤。
脂肪酸誘導体：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つ。
脂肪酸：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸。
油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
脂肪酸誘導体：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つ。
脂肪酸：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸。
油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
【請求項2】
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに前記酸化防止剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を５質量部以上９９．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、並びに前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下の割合で含有する請求項１に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
前記脂肪酸誘導体を５質量部以上９９．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、並びに前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下の割合で含有する請求項１に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
【請求項3】
更に、下記の潤滑剤、及びアニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含有する請求項１に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
潤滑剤：炭化水素化合物、エステル化合物（前記油脂及び前記脂肪酸誘導体を除く）、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つ。
潤滑剤：炭化水素化合物、エステル化合物（前記油脂及び前記脂肪酸誘導体を除く）、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つ。
【請求項4】
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記潤滑剤を含み、
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記潤滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を５質量部以上９８．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに前記潤滑剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有する請求項３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記潤滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を５質量部以上９８．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに前記潤滑剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有する請求項３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
【請求項5】
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記アニオン界面活性剤を含み、
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を５質量部以上９８．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに前記アニオン界面活性剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有する請求項３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を５質量部以上９８．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに前記アニオン界面活性剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有する請求項３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
【請求項6】
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、前記潤滑剤、並びに前記アニオン界面活性剤を含み、
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、前記潤滑剤、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を５質量部以上９７．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、前記潤滑剤を１質量部以上２０質量部以下、並びに前記アニオン界面活性剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有する請求項３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、前記潤滑剤、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を５質量部以上９７．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、前記潤滑剤を１質量部以上２０質量部以下、並びに前記アニオン界面活性剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有する請求項３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
【請求項7】
ビスコースレーヨンが、ビスコースレーヨン短繊維である請求項１～６のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
【請求項8】
請求項１～６のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを特徴とするビスコースレーヨン。
【請求項9】
請求項１～６のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを特徴とするビスコースレーヨン短繊維。
【請求項10】
下記の工程１～２を含むことを特徴とするスパンレース不織布の製造方法。
工程１：請求項９に記載のビスコースレーヨン短繊維にカーディングを行い、ウェブを製造する工程。
工程２：前記工程１で得られたウェブを水流にて交絡させる工程。
工程１：請求項９に記載のビスコースレーヨン短繊維にカーディングを行い、ウェブを製造する工程。
工程２：前記工程１で得られたウェブを水流にて交絡させる工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ビスコースレーヨン用処理剤、そのビスコースレーヨン用処理剤が付着しているビスコースレーヨン、同ビスコースレーヨン短繊維、及びスパンレース不織布の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
不織布に使用される原料繊維として、木綿繊維等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリオレフィン等の合成樹脂が知られている。なかでも、パルプ、コットンリンター等を原料とした再生繊維であるビスコースレーヨンは、生分解性に優れ、吸湿性及び吸水性に優れる観点から注目されている。
【0003】
不織布を製造する際には、潤滑性、集束性等の各種特性を付与するために、原料繊維の表面に、界面活性剤等を含有する不織布用処理剤を付着させる処理が行われることがある。特許文献１は、スパンレース不織布を製造する際に、ビスコースレーヨン等の原料繊維に付着させるスパンレース繊維用処理剤を開示する。このスパンレース繊維用処理剤は、ポリオキシアルキレン誘導体及び機能付与剤を含有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６１３２９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、この従来のスパンレース繊維用処理剤は、不織布製造工程の水流交絡に使用した水の脱落起泡の低減と、スパンレース繊維用処理剤を付着させた原料繊維の臭気低減との両立が不十分という課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、特定の３成分を含有してなるビスコースレーヨン用処理剤がまさしく好適であることを見出した。
上記の課題を解決するビスコースレーヨン用処理剤の各態様を記載する。
上記の課題を解決するビスコースレーヨン用処理剤の各態様を記載する。
【0007】
態様１のビスコースレーヨン用処理剤は、下記の脂肪酸誘導体、下記の脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに酸化防止剤を含有することを要旨とする。脂肪酸誘導体：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つ。脂肪酸：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸。油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
【0008】
態様２のビスコースレーヨン用処理剤は、態様１に記載のビスコースレーヨン用処理剤において、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに前記酸化防止剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を５質量部以上９９．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、並びに前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下の割合で含有するとよい。
【0009】
態様３のビスコースレーヨン用処理剤は、態様１に記載のビスコースレーヨン用処理剤において、更に、下記の潤滑剤、及びアニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含有するとよい。潤滑剤：炭化水素化合物、エステル化合物（前記油脂及び前記脂肪酸誘導体を除く）、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つ。
【0010】
態様４のビスコースレーヨン用処理剤は、態様３に記載のビスコースレーヨン用処理剤において、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記潤滑剤を含み、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記潤滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を５質量部以上９８．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに前記潤滑剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有するとよい。
【0011】
態様５のビスコースレーヨン用処理剤は、態様３に記載のビスコースレーヨン用処理剤において、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記アニオン界面活性剤を含み、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を５質量部以上９８．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに前記アニオン界面活性剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有するとよい。
【0012】
態様６のビスコースレーヨン用処理剤は、態様３に記載のビスコースレーヨン用処理剤において、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、前記潤滑剤、並びに前記アニオン界面活性剤を含み、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、前記潤滑剤、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を５質量部以上９７．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、前記潤滑剤を１質量部以上２０質量部以下、並びに前記アニオン界面活性剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有するとよい。
【0013】
態様７のビスコースレーヨン用処理剤は、態様１～６のいずれか一態様に記載のビスコースレーヨン用処理剤において、ビスコースレーヨンが、ビスコースレーヨン短繊維であるとよい。
【0014】
上記の課題を解決するビスコースレーヨンの各態様を記載する。
態様８のビスコースレーヨンは、態様１～７のいずれか一態様に記載のビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを要旨とする。
態様８のビスコースレーヨンは、態様１～７のいずれか一態様に記載のビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを要旨とする。
【0015】
態様９のビスコースレーヨン短繊維は、態様１～７のいずれか一態様に記載のビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを要旨とする。
上記の課題を解決するスパンレース不織布の製造方法の態様を記載する。
上記の課題を解決するスパンレース不織布の製造方法の態様を記載する。
【0016】
態様１０のスパンレース不織布の製造方法は、下記の工程１～２を含むことを要旨とする。工程１：態様９のビスコースレーヨン短繊維にカーディングを行い、ウェブを製造する工程。工程２：工程１で得られたウェブを水流にて交絡させる工程。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、水流交絡に使用した水の脱落起泡の低減効果を向上させるとともに、ビスコースレーヨンの綿臭気の発生を低減できる。
【発明を実施するための形態】
【0018】
（第１実施形態）
以下、本発明のビスコースレーヨン用処理剤（以下、「処理剤」という。）を具体化した第１実施形態を説明する。処理剤は、下記の脂肪酸誘導体、下記の脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに酸化防止剤を含有する。脂肪酸誘導体は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つである。脂肪酸は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸である。油脂は、植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つである。さらに、必要に応じて、潤滑剤、及び／又はアニオン界面活性剤を含有してもよい。
以下、本発明のビスコースレーヨン用処理剤（以下、「処理剤」という。）を具体化した第１実施形態を説明する。処理剤は、下記の脂肪酸誘導体、下記の脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに酸化防止剤を含有する。脂肪酸誘導体は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つである。脂肪酸は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸である。油脂は、植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つである。さらに、必要に応じて、潤滑剤、及び／又はアニオン界面活性剤を含有してもよい。
【0019】
＜脂肪酸誘導体（Ａ）について＞
本実施形態の処理剤に供する脂肪酸誘導体（Ａ）は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つである。
本実施形態の処理剤に供する脂肪酸誘導体（Ａ）は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つである。
【0020】
脂肪酸誘導体（Ａ）の原料となる脂肪酸としては、公知のものを適宜採用でき、飽和脂肪酸であっても、不飽和脂肪酸であってもよい。また、直鎖状のものであっても、分岐鎖構造を有するものであってもよい。脂肪酸の炭素数は、１２以上２４以下、好ましくは１２以上２２以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0021】
エチレンオキサイドの付加モル数は、１モル以上３０モル以下、好ましくは２モル以上２５モル以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。なお、エチレンオキサイドの付加モル数は、原料である脂肪酸１モルに対するエチレンオキサイドのモル数を示す。
【0022】
上記脂肪酸誘導体（Ａ）の具体例としては、（１）オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物、オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物、オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物、ステアリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物、ステアリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物、ラウリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物等の飽和又は不飽和脂肪酸にエチレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシエチレンアルキル（又はアルキレン）エステル、（２）エチレングリコールを９モル重合させた化合物１モルとオレイン酸１モルとのエステル化合物、エチレングリコールを１４モル重合させた化合物１モルとオレイン酸２モルとのエステル化合物、エチレングリコールを２３モル重合させた化合物１モルとステアリン酸１モルとのエステル化合物、エチレングリコールを９モル重合させた化合物１モルとラウリン酸２モルとのエステル化合物、エチレングリコールを２３モル重合させた化合物１モルとステアリン酸２モルとのエステル化合物等の飽和又は不飽和脂肪酸にポリエチレングリコールを付加反応させて得られるポリエチレングリコールアルキル（又はアルキレン）エステル、（３）ひまし油１モルに対してエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物、硬化ひまし油１モルに対してエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物、ヤシ脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物等の天然由来の脂肪酸にエチレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシエチレンの油脂由来脂肪酸のエステル等が挙げられる。
【0023】
脂肪酸誘導体（Ａ）は、１種の脂肪酸誘導体を単独で使用してもよく、２種以上の脂肪酸誘導体を組み合わせて使用してもよい。
処理剤中において、脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合の下限は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上である。また、かかる脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合の上限は、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９２質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、本発明の効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
処理剤中において、脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合の下限は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上である。また、かかる脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合の上限は、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９２質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、本発明の効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0024】
＜脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）について＞
本実施形態の処理剤に供する脂肪酸（Ｂ１）は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸である。炭素数１２以上２４以下の脂肪酸は、公知のものを適宜採用できる。飽和脂肪酸であっても、不飽和脂肪酸であってもよい。また、直鎖状のものであっても、分岐鎖構造を有するものであってもよい。脂肪酸（Ｂ１）の炭素数は、１２以上２４以下、好ましくは１２以上２２以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。脂肪酸（Ｂ１）の具体例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、ヤシ脂肪酸等が挙げられる。
本実施形態の処理剤に供する脂肪酸（Ｂ１）は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸である。炭素数１２以上２４以下の脂肪酸は、公知のものを適宜採用できる。飽和脂肪酸であっても、不飽和脂肪酸であってもよい。また、直鎖状のものであっても、分岐鎖構造を有するものであってもよい。脂肪酸（Ｂ１）の炭素数は、１２以上２４以下、好ましくは１２以上２２以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。脂肪酸（Ｂ１）の具体例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、ヤシ脂肪酸等が挙げられる。
【0025】
本実施形態の処理剤に供する油脂（Ｂ２）は、植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つである。油脂（Ｂ２）の具体例としては、ひまし油、ごま油、トール油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、菜種油、豚脂、牛脂、鯨油等、これらの硬化油、例えば、ひまし硬化油、パーム硬化油等が挙げられる。
【0026】
脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）は、１種の脂肪酸及び／又は油脂を単独で使用してもよく、２種以上の脂肪酸及び／又は油脂を組み合わせて使用してもよい。
処理剤中において、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つの含有割合の下限は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、脱落起泡の低減効果をより向上できる。また、かかる成分の含有割合の上限は、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、乳化安定性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
処理剤中において、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つの含有割合の下限は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、脱落起泡の低減効果をより向上できる。また、かかる成分の含有割合の上限は、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、乳化安定性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0027】
＜酸化防止剤（Ｃ）について＞
本実施形態の処理剤に供する酸化防止剤（Ｃ）としては、公知のものを適宜採用できる。酸化防止剤（Ｃ）の具体例としては、（１）１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）ー１，３，５ートリアジンー２，４，６－(１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ)－トリオン、１，３，５－トリス（３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２′－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス(２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニ)ブタン、ペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－４′－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］等のフェノール系酸化防止剤、（２）４，４′－チオビス－（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、ジラウリル－３，３′－チオジプロピオナート、２，２－ビス（｛［３－（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）－１，３－プロパンジイル＝ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオナート］、ジトリデカン－１－イル＝３，３′－スルファンジイルジプロパノアート等のチオエーテル系酸化防止剤、（３）３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、トリス（ミックスド、モノ及びジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，３－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、４，４′－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシル）ホスファイト、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ジ－トリデシルホスファイト－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４′－ビフェニレンフォスファナイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリストール－ジ－ホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）４，４′－ビフェニレンジホスフォナイト、テトラトリデシル－４，４′－ブチリデン－ビス－（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、トリフェニルホスファイト、ジフェニルデシルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリドデシルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、トリドデシルトリチオホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト等のリン系酸化防止剤等が挙げられる。
本実施形態の処理剤に供する酸化防止剤（Ｃ）としては、公知のものを適宜採用できる。酸化防止剤（Ｃ）の具体例としては、（１）１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）ー１，３，５ートリアジンー２，４，６－(１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ)－トリオン、１，３，５－トリス（３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２′－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス(２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニ)ブタン、ペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－４′－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］等のフェノール系酸化防止剤、（２）４，４′－チオビス－（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、ジラウリル－３，３′－チオジプロピオナート、２，２－ビス（｛［３－（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）－１，３－プロパンジイル＝ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオナート］、ジトリデカン－１－イル＝３，３′－スルファンジイルジプロパノアート等のチオエーテル系酸化防止剤、（３）３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、トリス（ミックスド、モノ及びジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，３－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、４，４′－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシル）ホスファイト、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ジ－トリデシルホスファイト－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４′－ビフェニレンフォスファナイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリストール－ジ－ホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）４，４′－ビフェニレンジホスフォナイト、テトラトリデシル－４，４′－ブチリデン－ビス－（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、トリフェニルホスファイト、ジフェニルデシルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリドデシルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、トリドデシルトリチオホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト等のリン系酸化防止剤等が挙げられる。
【0028】
酸化防止剤（Ｃ）は、１種の酸化防止剤を単独で使用してもよく、２種以上の酸化防止剤を組み合わせて使用してもよい。１種の酸化防止剤を単独で使用する場合、フェノール系酸化防止剤、又はチオエーテル系酸化防止剤を使用することが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果、特に綿臭気の低減の効果をより向上できる。２種以上の酸化防止剤を組み合わせて使用する場合、フェノール系酸化防止剤及びチオエーテル系酸化防止剤を併用することが好ましい。かかる構成の場合、綿臭気の低減の効果をさらに向上できる。
【0029】
本実施形態の処理剤は、処理剤中の上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）との含有割合に特に制限はない。上述した脂肪酸誘導体（Ａ）、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つ、並びに酸化防止剤（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、脂肪酸誘導体（Ａ）を５質量部以上９９．８９質量部以下、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、並びに酸化防止剤（Ｃ）を０．１質量部以上１０質量部以下の割合で含有してなることが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果をより向上できる。
【0030】
処理剤中において、酸化防止剤（Ｃ）の含有割合の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．１５質量％以上である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、特に綿臭気の低減の効果をより向上できる。また、かかる酸化防止剤（Ｃ）の含有割合の上限は、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、乳化安定性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0031】
＜潤滑剤（Ｄ）について＞
本実施形態の処理剤（Ｄ）は、更に炭化水素化合物、エステル化合物（上記脂肪酸誘導体（Ａ）及び上記油脂（Ｂ２）を除く）、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑剤を含有してもよい。この潤滑剤（Ｄ）を配合することにより、本発明の効果、特にカード通過性をより向上できる。
本実施形態の処理剤（Ｄ）は、更に炭化水素化合物、エステル化合物（上記脂肪酸誘導体（Ａ）及び上記油脂（Ｂ２）を除く）、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑剤を含有してもよい。この潤滑剤（Ｄ）を配合することにより、本発明の効果、特にカード通過性をより向上できる。
【0032】
炭化水素化合物の具体例としては、鉱物油、パラフィンワックス等が挙げられる。
エステル化合物の具体例としては、ブチルステアラート、ステアリルステアラート等の脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、グリセリンモノオレアート、グリセリントリオレアート、ソルビタンモノラウラート、ソルビタントリラウラート、ソルビタンモノオレアート、ソルビタントリオレアート、ソルビタンモノステアラート、ソルビタントリステアラート等の脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物等が挙げられる。なお、潤滑剤として使用するエステル化合物は、脂肪酸とアルコールを反応させて得られる化合物であって、上記脂肪酸誘導体（Ａ）及び上記油脂（Ｂ２）を除いたものを言う。
エステル化合物の具体例としては、ブチルステアラート、ステアリルステアラート等の脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、グリセリンモノオレアート、グリセリントリオレアート、ソルビタンモノラウラート、ソルビタントリラウラート、ソルビタンモノオレアート、ソルビタントリオレアート、ソルビタンモノステアラート、ソルビタントリステアラート等の脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物等が挙げられる。なお、潤滑剤として使用するエステル化合物は、脂肪酸とアルコールを反応させて得られる化合物であって、上記脂肪酸誘導体（Ａ）及び上記油脂（Ｂ２）を除いたものを言う。
【0033】
シリコーンの具体例としては、ジメチルシリコーン、アミノシリコーン、アミノ変性シリコーン、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等が挙げられる。
潤滑剤（Ｄ）は、１種の潤滑剤を単独で使用してもよく、２種以上の潤滑剤を組み合わせて使用してもよい。
潤滑剤（Ｄ）は、１種の潤滑剤を単独で使用してもよく、２種以上の潤滑剤を組み合わせて使用してもよい。
【0034】
本実施形態の処理剤は、処理剤中の上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）と、潤滑剤（Ｄ）を含有する場合、これらの含有割合に特に制限はない。上述した脂肪酸誘導体（Ａ）、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つ、酸化防止剤（Ｃ）、並びに潤滑剤（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、脂肪酸誘導体（Ａ）を５質量部以上９８．８９質量部以下、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、酸化防止剤（Ｃ）を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに潤滑剤（Ｄ）を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有してなることが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果をより向上できる。
【0035】
処理剤中において、潤滑剤（Ｄ）の含有割合の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、特にカード通過性をより向上できる。また、かかる潤滑剤（Ｄ）の含有割合の上限は、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、乳化安定性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0036】
＜アニオン界面活性剤（Ｅ）について＞
本実施形態の処理剤は、更にアニオン界面活性剤（Ｅ）を含有してもよい。このアニオン界面活性剤（Ｅ）を配合することにより、本発明の効果、特に処理剤が水性液に調製された際の乳化安定性をより向上できる。
本実施形態の処理剤は、更にアニオン界面活性剤（Ｅ）を含有してもよい。このアニオン界面活性剤（Ｅ）を配合することにより、本発明の効果、特に処理剤が水性液に調製された際の乳化安定性をより向上できる。
【0037】
アニオン界面活性剤（Ｅ）としては、公知のものを適宜採用できる。アニオン界面活性剤（Ｅ）の具体例としては、（１）ラウリルリン酸エステル塩、セチルリン酸エステル塩、オクチルリン酸エステル塩、オレイルリン酸エステル塩、ステアリルリン酸エステル塩等の脂肪族アルコールのリン酸エステル塩、（２）ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸エステル塩等の脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドを付加したもののリン酸エステル塩、（３）ラウリルスルホン酸塩、ミリスチルスルホン酸塩、セチルスルホン酸塩、オレイルスルホン酸塩、ステアリルスルホン酸塩、テトラデカンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、二級アルキルスルホン酸（Ｃ１３～１５）塩等の脂肪族スルホン酸塩又は芳香族スルホン酸塩、（４）ラウリル硫酸エステル塩、オレイル硫酸エステル塩、ステアリル硫酸エステル塩等の脂肪族アルコールの硫酸エステル塩、（５）ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン）ラウリルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸エステル塩等の脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドを付加したものの硫酸エステル塩、（６）ひまし油脂肪酸硫酸エステル塩、ごま油脂肪酸硫酸エステル塩、トール油脂肪酸硫酸エステル塩、大豆油脂肪酸硫酸エステル塩、なたね油脂肪酸硫酸エステル塩、パーム油脂肪酸硫酸エステル塩、豚脂脂肪酸硫酸エステル塩、牛脂脂肪酸硫酸エステル塩、鯨油脂肪酸硫酸エステル塩等の脂肪酸の硫酸エステル塩、（７）ひまし油の硫酸エステル塩、ごま油の硫酸エステル塩、トール油の硫酸エステル塩、大豆油の硫酸エステル塩、菜種油の硫酸エステル塩、パーム油の硫酸エステル塩、豚脂の硫酸エステル塩、牛脂の硫酸エステル塩、鯨油の硫酸エステル塩等の油脂の硫酸エステル塩、（８）ラウリン酸塩、オレイン酸塩、ステアリン酸塩等の脂肪酸塩、（９）ジオクチルスルホコハク酸塩等の脂肪族アルコールのスルホコハク酸エステル塩等が挙げられる。アニオン界面活性剤の対イオンとしては、例えばカリウム塩、ナトリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン塩等が挙げられる。
【0038】
アニオン界面活性剤（Ｅ）は、１種のアニオン界面活性剤を単独で使用してもよく、２種以上のアニオン界面活性剤を組み合わせて使用してもよい。
本実施形態の処理剤は、処理剤中の上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）と、アニオン界面活性剤（Ｅ）を含有する場合、これらの含有割合に特に制限はない。上述した脂肪酸誘導体（Ａ）、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つ、酸化防止剤（Ｃ）、並びにアニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、脂肪酸誘導体（Ａ）を５質量部以上９８．８９質量部以下、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、酸化防止剤（Ｃ）を０．１質量部以上１０質量部以下、並びにアニオン界面活性剤（Ｅ）を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有してなることが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果をより向上できる。
本実施形態の処理剤は、処理剤中の上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）と、アニオン界面活性剤（Ｅ）を含有する場合、これらの含有割合に特に制限はない。上述した脂肪酸誘導体（Ａ）、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つ、酸化防止剤（Ｃ）、並びにアニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、脂肪酸誘導体（Ａ）を５質量部以上９８．８９質量部以下、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、酸化防止剤（Ｃ）を０．１質量部以上１０質量部以下、並びにアニオン界面活性剤（Ｅ）を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有してなることが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果をより向上できる。
【0039】
また、本実施形態の処理剤は、処理剤中の上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）と、潤滑剤（Ｄ）と、アニオン界面活性剤（Ｅ）を含有する場合、これらの含有割合に特に制限はない。上述した脂肪酸誘導体（Ａ）、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つ、酸化防止剤（Ｃ）、潤滑剤（Ｄ）、並びにアニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、脂肪酸誘導体（Ａ）を５質量部以上９７．８９質量部以下、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、酸化防止剤（Ｃ）を０．１質量部以上１０質量部以下、潤滑剤（Ｄ）を１質量部以上２０質量部以下、並びにアニオン界面活性剤（Ｅ）を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有してなることが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果をより向上できる。
【0040】
処理剤中において、アニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、特に乳化安定性をより向上できる。また、かかるアニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の上限は、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、脱落起泡の低減効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0041】
＜その他成分について＞
本実施形態の処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、その他成分として、更に上記以外の非イオン性界面活性剤、多価アルコール等を含有していてもよい。
本実施形態の処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、その他成分として、更に上記以外の非イオン性界面活性剤、多価アルコール等を含有していてもよい。
【0042】
非イオン性界面活性剤の具体例としては、（１）ラウリルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物、ステアリルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物、オレイルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物、Ｃ１２－１３アルコール１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物、ラウリルアルコール１モルに対しエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドのそれぞれ１０モルをランダム付加させた化合物、Ｃ１２－１３アルコール１モルに対しエチレンオキサイド６モルとプロピレンオキサイド２モルをランダム付加させた化合物、イソデシルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた後、プロピレンオキサイドを５モル付加させた化合物、イソデシルアルコール１モルに対しプロピレンオキサイドを２モル付加させた後、エチレンオキサイドを５モル付加させた化合物、等の飽和又は不飽和脂肪族１価アルコールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、（２）ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド１０モルを付加させた後、ラウリン酸１モルを付加させた化合物、ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、オレイン酸１モルを付加させた化合物、ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、ステアリン酸１モルを付加させた化合物、ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、ステアリン酸３モルを付加させた化合物等の脂肪族多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレン多価アルコールエーテル、（３）オクチルフェノールにエチレンオキサイド１０モルを付加させた化合物、ノニルフェノールにエチレンオキサイド１０モルを付加させた化合物等のアルキルフェノールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル、（４）オクチルアミンにエチレンオキサイド５モルを付加させた化合物、ラウリルアミンにエチレンオキサイド８モルを付加させた化合物、ステアリルアミンにエチレンオキサイド２０モルを付加させた化合物等の飽和又は不飽和脂肪族アミンにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアミノエーテル等が挙げられる。なお、アルキレンオキサイドが二種類以上適用される場合、それらの付加形態は、ブロック付加、ランダム付加、及びブロック付加とランダム付加の組み合わせのいずれでもよく、特に制限はない。
【0043】
多価アルコールの具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコールとアルキレンオキサイドの反応物等が挙げられる。
【0044】
これらのその他成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらのその他成分の処理剤中における含有量は、本発明の効果を妨げない観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは１質量％以下である。
これらのその他成分の処理剤中における含有量は、本発明の効果を妨げない観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは１質量％以下である。
【0045】
本実施形態の処理剤が適用されるビスコースレーヨンは、一般にフィラメントと呼ばれる長繊維であってもよく、一般にステープルと呼ばれる短繊維であってもよい。短繊維であることが好ましい。本実施形態における短繊維の長さは、本技術分野において短繊維に該当するものであれば特に限定されないが、例えば１００ｍｍ以下であることが好ましく、５１ｍｍ以下であることがより好ましい。
【0046】
第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の処理剤は、上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）とを含む。したがって、処理剤が付着したビスコースレーヨンを水流交絡した際に、水流交絡に使用した水の脱落起泡の低減効果を向上できる。これにより、スパンレース不織布作製工程において、操業効率を向上できる。また、処理剤が付着したビスコースレーヨンの綿臭気の発生を低減できる。また、処理剤が付着したビスコースレーヨンの綿の変色を低減できる。また、処理剤が付着したビスコースレーヨンをカード機に通過させる際のカード通過性を向上できる。また、処理剤を水性液として調製した際の乳化安定性を向上できる。
（１）本実施形態の処理剤は、上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）とを含む。したがって、処理剤が付着したビスコースレーヨンを水流交絡した際に、水流交絡に使用した水の脱落起泡の低減効果を向上できる。これにより、スパンレース不織布作製工程において、操業効率を向上できる。また、処理剤が付着したビスコースレーヨンの綿臭気の発生を低減できる。また、処理剤が付着したビスコースレーヨンの綿の変色を低減できる。また、処理剤が付着したビスコースレーヨンをカード機に通過させる際のカード通過性を向上できる。また、処理剤を水性液として調製した際の乳化安定性を向上できる。
【0047】
（第２実施形態）
次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンは、第１実施形態の処理剤が付着している。
次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンは、第１実施形態の処理剤が付着している。
【0048】
処理剤の付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、シャワー法、ローラー法、滴下・流下法等を適用することができる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。
【0049】
本実施形態の処理剤で処理するビスコースレーヨンは、前記のものを適用することができる。
ビスコースレーヨンに付着させる際の処理剤の形態としては、例えば水性液、有機溶媒溶液等が挙げられる。ビスコースレーヨンの処理方法は、第１実施形態の処理剤を水で希釈して濃度０．５～２０質量％の水性液となし、この水性液をビスコースレーヨンに対して付着させることが好ましい。処理剤の付着量は、ビスコースレーヨンに対し、溶媒を含まない固形分が０．１～１質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。
ビスコースレーヨンに付着させる際の処理剤の形態としては、例えば水性液、有機溶媒溶液等が挙げられる。ビスコースレーヨンの処理方法は、第１実施形態の処理剤を水で希釈して濃度０．５～２０質量％の水性液となし、この水性液をビスコースレーヨンに対して付着させることが好ましい。処理剤の付着量は、ビスコースレーヨンに対し、溶媒を含まない固形分が０．１～１質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。
【0050】
（第３実施形態）
本発明に係るスパンレース不織布の製造方法を具体化した第３実施形態について説明する。
本発明に係るスパンレース不織布の製造方法を具体化した第３実施形態について説明する。
【0051】
スパンレース不織布は、ビスコースレーヨンにカーディングを行って、ウェブを製造するウェブ形成工程（工程１）と、水流にてウェブを交絡させる水流交絡工程（工程２）を順に経ることにより製造される。
【0052】
（ウェブ形成工程）
ウェブ形成工程は、上記処理剤が付着したビスコースレーヨンにカーディングを行い、ウェブを製造する工程である。カーディングは、公知のカード機を用いて行うことができる。例えばフラットカード、コンビネーションカード、ローラーカード等が挙げられる。
ウェブ形成工程は、上記処理剤が付着したビスコースレーヨンにカーディングを行い、ウェブを製造する工程である。カーディングは、公知のカード機を用いて行うことができる。例えばフラットカード、コンビネーションカード、ローラーカード等が挙げられる。
【0053】
（水流交絡工程）
水流交絡工程は、ウェブ形成工程により得られたウェブを水流にて交絡させる工程である。ウェブに高圧水流を照射し、水流の圧力によって繊維同士を絡み合わせてシート状にすることができる。水流交絡工程を行った後、適宜、乾燥工程や巻取り工程を行ってもよい。
水流交絡工程は、ウェブ形成工程により得られたウェブを水流にて交絡させる工程である。ウェブに高圧水流を照射し、水流の圧力によって繊維同士を絡み合わせてシート状にすることができる。水流交絡工程を行った後、適宜、乾燥工程や巻取り工程を行ってもよい。
【0054】
第２，３実施形態によれば、上記（１）の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（２）水流交絡で使用した水の脱落起泡の低減効果を向上できるため、水流交絡で使用した水を循環させて水流交絡を行うことができる。したがって、水流交絡を好適に行うことができ、スパンレース不織布の地合を向上できる。
（２）水流交絡で使用した水の脱落起泡の低減効果を向上できるため、水流交絡で使用した水を循環させて水流交絡を行うことができる。したがって、水流交絡を好適に行うことができ、スパンレース不織布の地合を向上できる。
【0055】
第１実施形態～第３実施形態は、以下のように変更して実施できる。第１実施形態～第３実施形態、及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
【0056】
・上記実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、上記以外のその他成分として、処理剤の品質保持のための上記以外の界面活性剤、帯電防止剤、つなぎ剤、紫外線吸収剤、ｐＨ調整剤等の通常処理剤に用いられる成分を更に配合してもよい。
【実施例0057】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例を挙げる。本発明は、これらの実施例に限定されるというものではない。
試験区分１＜処理剤の調製＞
（実施例１）
処理剤の原料として以下の材料を使用した。なお、表１に示される各成分の数値は処理剤中の含有量を示す。
試験区分１＜処理剤の調製＞
（実施例１）
処理剤の原料として以下の材料を使用した。なお、表１に示される各成分の数値は処理剤中の含有量を示す。
【0058】
脂肪酸誘導体（Ａ）：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物
脂肪酸（Ｂ）：ステアリン酸
酸化防止剤（Ｃ）：フェノール系酸化防止剤である１，３，５－トリス(４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル)－１，３，５－トリアジン－２，４，６－(１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ)－トリオン、及びチオエーテル系酸化防止剤であるジトリデカン－１－イル＝３，３′－スルファンジイルジプロパノアート
潤滑剤（Ｄ）：ステアリルステアラート
アニオン界面活性剤（Ｅ）：ラウリルリン酸エステルカリウム塩
表１に示される含有割合となるように調製した処理剤１００部に水９００部を加え、５０℃で撹拌して、処理剤を１０質量％含有する１０％水性液を調製した。
脂肪酸（Ｂ）：ステアリン酸
酸化防止剤（Ｃ）：フェノール系酸化防止剤である１，３，５－トリス(４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル)－１，３，５－トリアジン－２，４，６－(１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ)－トリオン、及びチオエーテル系酸化防止剤であるジトリデカン－１－イル＝３，３′－スルファンジイルジプロパノアート
潤滑剤（Ｄ）：ステアリルステアラート
アニオン界面活性剤（Ｅ）：ラウリルリン酸エステルカリウム塩
表１に示される含有割合となるように調製した処理剤１００部に水９００部を加え、５０℃で撹拌して、処理剤を１０質量％含有する１０％水性液を調製した。
【0059】
（実施例２～２４及び比較例１～６）
実施例１の処理剤及びその水性液の調製と同様にして、実施例２～２４及び比較例１～６の処理剤を調製し、これらの１０％水性液を調製した。
実施例１の処理剤及びその水性液の調製と同様にして、実施例２～２４及び比較例１～６の処理剤を調製し、これらの１０％水性液を調製した。
【0060】
以上で調製した各例の処理剤の内容を表１にまとめて示した。実施例３～４、６、８、２４及び比較例１～２、６の処理剤は、その他成分として、非イオン性界面活性剤及び／又は多価アルコールを含有している。表１の実施例２４では、その他成分の含有量（質量部（＊））は、（Ａ）～（Ｅ）成分の合計１００質量部に対する質量部として示している。
【0061】
脂肪酸誘導体（Ａ）の種類と含有量、脂肪酸（Ｂ１）又は油脂（Ｂ２）の種類と含有量、酸化防止剤（Ｃ）の種類と含有量、潤滑剤（Ｄ）の種類と含有量、アニオン界面活性剤（Ｅ）の種類と含有量、その他成分の種類と含有量を、表１の「脂肪酸誘導体（Ａ）」欄、「脂肪酸、油脂（Ｂ）」欄、「酸化防止剤（Ｃ）」欄、「潤滑剤（Ｄ）」欄、「アニオン界面活性剤（Ｅ）」欄、「その他成分」欄にそれぞれ示す。
【0062】
【表1】
【0063】
（脂肪酸誘導体（Ａ））
Ａ－１：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物
Ａ－２：ステアリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ－３：ステアリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物
Ａ－４：エチレングリコールを９モル重合させた化合物１モルとラウリン酸２モルとのエステル化合物
Ａ－５：エチレングリコールを２３モル重合させた化合物１モルとステアリン酸２モルとのエステル化合物
Ａ－６：ヤシ脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物
Ａ－７：エチレングリコールを１４モル重合させた化合物１モルとオレイン酸２モルとのエステル化合物
Ａ－８：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物
Ａ－９：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物
Ａ－１０：エチレングリコールを９モル重合させた化合物１モルとオレイン酸１モルとのエステル化合物
（脂肪酸（Ｂ１）又は油脂（Ｂ２））
Ｂ－１：牛脂
Ｂ－２：ステアリン酸
Ｂ－３：パルミチン酸
Ｂ－４：ヤシ油
Ｂ－５：パーム油
Ｂ－６：ベヘニン酸
Ｂ－７：パーム硬化油
Ｂ－８：ひまし硬化油
Ｂ－９：ひまし油
Ｂ－１０：オレイン酸
Ｂ－１１：豚脂
Ｂ－１２：ラウリン酸
Ｂ－１３：ヤシ脂肪酸
（酸化防止剤（Ｃ））
Ｃ－１：フェノール系酸化防止剤である１，３，５－トリス(４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル)－１，３，５－トリアジン－２，４，６－(１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ)－トリオン
Ｃ－２：フェノール系酸化防止剤であるペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３’，５′－ジ－ｔ－ブチル－４′－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］
Ｃ－３：リン系酸化防止剤である３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン
Ｃ－４：チオエーテル系酸化防止剤であるジトリデカン－１－イル＝３，３′－スルファンジイルジプロパノアート
Ｃ－５：チオエーテル系酸化防止剤である２，２－ビス（｛［３－（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）－１，３－プロパンジイル＝ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオナート］
（潤滑剤（Ｄ））
Ｄ－１：ステアリルステアラート
Ｄ－２：鉱物油（粘度５００秒）
Ｄ－３：ジメチルシリコーン
Ｄ－４：鉱物油（粘度１８０秒）
Ｄ－５：アミノシリコーン
Ｄ－６：パラフィンワックス
Ｄ－７：鉱物油（粘度６０秒）
Ｄ－８：グリセリンモノオレアート
Ｄ－９：鉱物油（粘度８０秒）
Ｄ－１０：ソルビタントリステアラート
Ｄ－１１：ソルビタンモノステアラート
（アニオン界面活性剤（Ｅ））
Ｅ－１：ラウリルリン酸エステルカリウム塩
Ｅ－２：ジオクチルスルホサクシナートナトリウム塩
Ｅ－３：テトラデカンスルホナートナトリウム塩
Ｅ－４：オレイン酸ナトリウム
Ｅ－５：牛脂硫酸エステルナトリウム塩
Ｅ－６：ステアリン酸カリウム
（その他成分）
Ｆ－１：ステアリルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ｆ－２：Ｃ１２－１３アルコール１モルに対しエチレンオキサイド６モルとプロピレンオキサイド２モルをランダム付加させた化合物
Ｆ－３：イソデシルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた後、プロピレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ｆ－４：イソデシルアルコール１モルに対しプロピレンオキサイドを２モル付加させた後、エチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ｆ－５：ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、ステアリン酸１モルを付加させた化合物
Ｆ－６：ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、ステアリン酸３モルを付加させた化合物
Ｆ－７：プロピレングリコールを８モル重合させた化合物
Ｆ－８：エチレングリコールを４５モル重合させた化合物
試験区分２＜ビスコースレーヨン繊維への処理剤の付着＞
試験区分１で調製した各処理剤の１０％水性液を、更に水で希釈して０．２％水性エマルジョン（質量％）を調製した。各例の水性エマルジョンを、繊度１．３×１０－４ｇ／ｍ（１．２デニール）で繊維長３８ｍｍのビスコースレーヨン繊維に、付着量（溶媒を除く）が０．２質量％となるようにスプレー給油で付着させた。８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下に一夜調潤して、処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維を得た。
Ａ－１：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物
Ａ－２：ステアリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ－３：ステアリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物
Ａ－４：エチレングリコールを９モル重合させた化合物１モルとラウリン酸２モルとのエステル化合物
Ａ－５：エチレングリコールを２３モル重合させた化合物１モルとステアリン酸２モルとのエステル化合物
Ａ－６：ヤシ脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物
Ａ－７：エチレングリコールを１４モル重合させた化合物１モルとオレイン酸２モルとのエステル化合物
Ａ－８：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物
Ａ－９：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物
Ａ－１０：エチレングリコールを９モル重合させた化合物１モルとオレイン酸１モルとのエステル化合物
（脂肪酸（Ｂ１）又は油脂（Ｂ２））
Ｂ－１：牛脂
Ｂ－２：ステアリン酸
Ｂ－３：パルミチン酸
Ｂ－４：ヤシ油
Ｂ－５：パーム油
Ｂ－６：ベヘニン酸
Ｂ－７：パーム硬化油
Ｂ－８：ひまし硬化油
Ｂ－９：ひまし油
Ｂ－１０：オレイン酸
Ｂ－１１：豚脂
Ｂ－１２：ラウリン酸
Ｂ－１３：ヤシ脂肪酸
（酸化防止剤（Ｃ））
Ｃ－１：フェノール系酸化防止剤である１，３，５－トリス(４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル)－１，３，５－トリアジン－２，４，６－(１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ)－トリオン
Ｃ－２：フェノール系酸化防止剤であるペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３’，５′－ジ－ｔ－ブチル－４′－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］
Ｃ－３：リン系酸化防止剤である３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン
Ｃ－４：チオエーテル系酸化防止剤であるジトリデカン－１－イル＝３，３′－スルファンジイルジプロパノアート
Ｃ－５：チオエーテル系酸化防止剤である２，２－ビス（｛［３－（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）－１，３－プロパンジイル＝ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオナート］
（潤滑剤（Ｄ））
Ｄ－１：ステアリルステアラート
Ｄ－２：鉱物油（粘度５００秒）
Ｄ－３：ジメチルシリコーン
Ｄ－４：鉱物油（粘度１８０秒）
Ｄ－５：アミノシリコーン
Ｄ－６：パラフィンワックス
Ｄ－７：鉱物油（粘度６０秒）
Ｄ－８：グリセリンモノオレアート
Ｄ－９：鉱物油（粘度８０秒）
Ｄ－１０：ソルビタントリステアラート
Ｄ－１１：ソルビタンモノステアラート
（アニオン界面活性剤（Ｅ））
Ｅ－１：ラウリルリン酸エステルカリウム塩
Ｅ－２：ジオクチルスルホサクシナートナトリウム塩
Ｅ－３：テトラデカンスルホナートナトリウム塩
Ｅ－４：オレイン酸ナトリウム
Ｅ－５：牛脂硫酸エステルナトリウム塩
Ｅ－６：ステアリン酸カリウム
（その他成分）
Ｆ－１：ステアリルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ｆ－２：Ｃ１２－１３アルコール１モルに対しエチレンオキサイド６モルとプロピレンオキサイド２モルをランダム付加させた化合物
Ｆ－３：イソデシルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた後、プロピレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ｆ－４：イソデシルアルコール１モルに対しプロピレンオキサイドを２モル付加させた後、エチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ｆ－５：ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、ステアリン酸１モルを付加させた化合物
Ｆ－６：ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、ステアリン酸３モルを付加させた化合物
Ｆ－７：プロピレングリコールを８モル重合させた化合物
Ｆ－８：エチレングリコールを４５モル重合させた化合物
試験区分２＜ビスコースレーヨン繊維への処理剤の付着＞
試験区分１で調製した各処理剤の１０％水性液を、更に水で希釈して０．２％水性エマルジョン（質量％）を調製した。各例の水性エマルジョンを、繊度１．３×１０－４ｇ／ｍ（１．２デニール）で繊維長３８ｍｍのビスコースレーヨン繊維に、付着量（溶媒を除く）が０．２質量％となるようにスプレー給油で付着させた。８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下に一夜調潤して、処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維を得た。
【0064】
試験区分３＜処理剤の評価＞
（評価試験）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維を用いて、脱落起泡性試験、綿臭気試験、綿変色試験、カード通過性試験、乳化安定性試験の各試験を行った。各試験の手順について以下に示す。また、各試験結果を表２に示す。
（評価試験）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維を用いて、脱落起泡性試験、綿臭気試験、綿変色試験、カード通過性試験、乳化安定性試験の各試験を行った。各試験の手順について以下に示す。また、各試験結果を表２に示す。
【0065】
（脱落起泡性試験）
まず、処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維２０ｇを１５０ｇの水に投入し、１５分後にハンドジューサーを用いて処理綿を絞った。この絞り液１０ｇを２５ｍｌ共栓付メスシリンダーに入れて３０秒間強振した。３０秒間静置した後、再度３０秒間強振した。５分間静置した後、水面から泡の上面までの高さを測った。結果を表２の「脱落起泡性試験」欄に示す。
まず、処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維２０ｇを１５０ｇの水に投入し、１５分後にハンドジューサーを用いて処理綿を絞った。この絞り液１０ｇを２５ｍｌ共栓付メスシリンダーに入れて３０秒間強振した。３０秒間静置した後、再度３０秒間強振した。５分間静置した後、水面から泡の上面までの高さを測った。結果を表２の「脱落起泡性試験」欄に示す。
【0066】
脱落起泡性試験の評価基準
◎（良好）；水面から泡の上面までの高さが１ｍｍ未満
○（可）；水面から泡の上面までの高さが１ｍｍ以上且つ２ｍｍ未満
×（不可）；水面から泡の上面までの高さが２ｍｍ以上
（綿臭気試験）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維２０ｇを１５０ｇの水に投入し、３０分間密閉した後に臭気を嗅いだ。綿臭気試験は、１０人の試験者に対して行った。結果を表２の「綿臭気試験」欄に示す。
◎（良好）；水面から泡の上面までの高さが１ｍｍ未満
○（可）；水面から泡の上面までの高さが１ｍｍ以上且つ２ｍｍ未満
×（不可）；水面から泡の上面までの高さが２ｍｍ以上
（綿臭気試験）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維２０ｇを１５０ｇの水に投入し、３０分間密閉した後に臭気を嗅いだ。綿臭気試験は、１０人の試験者に対して行った。結果を表２の「綿臭気試験」欄に示す。
【0067】
綿臭気試験の評価基準
◎◎（優れる）；臭気有りの判定者なし
◎（良好）；１～２人が臭気有りと判定
○（可）；３～５人が臭気有りと判定
×（不可）；６人以上が臭気有りと判定
（綿変色試験）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維に、処理剤の付着前と比較して黄ばむ等の変色が生じたか否かを判定した。綿変色試験は、１０人の試験者に対して行った。結果を表２の「綿変色試験」欄に示す。
◎◎（優れる）；臭気有りの判定者なし
◎（良好）；１～２人が臭気有りと判定
○（可）；３～５人が臭気有りと判定
×（不可）；６人以上が臭気有りと判定
（綿変色試験）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維に、処理剤の付着前と比較して黄ばむ等の変色が生じたか否かを判定した。綿変色試験は、１０人の試験者に対して行った。結果を表２の「綿変色試験」欄に示す。
【0068】
綿変色試験の評価基準
◎◎（優れる）；変色有りの判定者なし
◎（良好）；１～２人が変色有りと判定
○（可）；３～５人が変色有りと判定
×（不可）；６人以上が変色有りと判定
（カード通過性の評価）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維２０ｇを、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、ミニチュアカード機に供した。投入量に対する排出量の割合を算出し、下記の評価基準で評価した。結果を表２の「カード通過性試験」欄に示す。
◎◎（優れる）；変色有りの判定者なし
◎（良好）；１～２人が変色有りと判定
○（可）；３～５人が変色有りと判定
×（不可）；６人以上が変色有りと判定
（カード通過性の評価）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維２０ｇを、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、ミニチュアカード機に供した。投入量に対する排出量の割合を算出し、下記の評価基準で評価した。結果を表２の「カード通過性試験」欄に示す。
【0069】
カード通過性の評価基準
◎（良好）：排出量が９０％以上
○（可）：排出量が８０％以上９０％未満
×（不可）：排出量が８０％未満
（乳化安定性の評価）
試験区分１で調製した各処理剤の１０％水性液を、１００ｍｌニンジン型沈殿瓶に１００ｇ入れて、２５℃で静置した。２４時間経過後に沈殿量を確認し、下記の評価基準で評価した。結果を表２の「乳化安定性試験」欄に示す。
◎（良好）：排出量が９０％以上
○（可）：排出量が８０％以上９０％未満
×（不可）：排出量が８０％未満
（乳化安定性の評価）
試験区分１で調製した各処理剤の１０％水性液を、１００ｍｌニンジン型沈殿瓶に１００ｇ入れて、２５℃で静置した。２４時間経過後に沈殿量を確認し、下記の評価基準で評価した。結果を表２の「乳化安定性試験」欄に示す。
【0070】
乳化安定性の評価基準
◎（良好）；沈殿量が０．１ｍｌ以下
○（可）；沈殿量が０．１ｍｌ超０．５ｍｌ以下
×（不可）；沈殿量が０．５ｍｌ超
◎（良好）；沈殿量が０．１ｍｌ以下
○（可）；沈殿量が０．１ｍｌ超０．５ｍｌ以下
×（不可）；沈殿量が０．５ｍｌ超
【0071】
【表2】
【手続補正書】
【提出日】2023-01-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記の脂肪酸誘導体、下記の脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに酸化防止剤を含有することを特徴とするビスコースレーヨン用処理剤であって、
前記ビスコースレーヨン用処理剤中における前記酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上１０質量％以下であるビスコースレーヨン用処理剤。
脂肪酸誘導体：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つ。
脂肪酸：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸。
油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
前記ビスコースレーヨン用処理剤中における前記酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上１０質量％以下であるビスコースレーヨン用処理剤。
脂肪酸誘導体：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つ。
脂肪酸：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸。
油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
【請求項2】
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに前記酸化防止剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を８０質量部以上９９．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、並びに前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下の割合で含有する請求項１に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
前記脂肪酸誘導体を８０質量部以上９９．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、並びに前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下の割合で含有する請求項１に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
【請求項3】
更に、下記の潤滑剤、及びアニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含有する請求項１に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
潤滑剤：炭化水素化合物、エステル化合物（前記油脂及び前記脂肪酸誘導体を除く）、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つ。
潤滑剤：炭化水素化合物、エステル化合物（前記油脂及び前記脂肪酸誘導体を除く）、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つ。
【請求項4】
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記潤滑剤を含み、
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記潤滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を６０質量部以上９８．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに前記潤滑剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有する請求項３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記潤滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を６０質量部以上９８．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに前記潤滑剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有する請求項３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
【請求項5】
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記アニオン界面活性剤を含み、
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を６０質量部以上９８．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに前記アニオン界面活性剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有する請求項３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を６０質量部以上９８．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに前記アニオン界面活性剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有する請求項３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
【請求項6】
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、前記潤滑剤、並びに前記アニオン界面活性剤を含み、
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、前記潤滑剤、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を４０質量部以上９７．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、前記潤滑剤を１質量部以上２０質量部以下、並びに前記アニオン界面活性剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有する請求項３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、前記潤滑剤、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、
前記脂肪酸誘導体を４０質量部以上９７．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、前記潤滑剤を１質量部以上２０質量部以下、並びに前記アニオン界面活性剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有する請求項３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
【請求項7】
ビスコースレーヨンが、ビスコースレーヨン短繊維である請求項１～６のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
【請求項8】
請求項１～６のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを特徴とするビスコースレーヨン。
【請求項9】
請求項１～６のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを特徴とするビスコースレーヨン短繊維。
【請求項10】
下記の工程１～２を含むことを特徴とするスパンレース不織布の製造方法。
工程１：請求項９に記載のビスコースレーヨン短繊維にカーディングを行い、ウェブを製造する工程。
工程２：前記工程１で得られたウェブを水流にて交絡させる工程。
工程１：請求項９に記載のビスコースレーヨン短繊維にカーディングを行い、ウェブを製造する工程。
工程２：前記工程１で得られたウェブを水流にて交絡させる工程。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ビスコースレーヨン用処理剤、そのビスコースレーヨン用処理剤が付着しているビスコースレーヨン、同ビスコースレーヨン短繊維、及びスパンレース不織布の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
不織布に使用される原料繊維として、木綿繊維等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリオレフィン等の合成樹脂が知られている。なかでも、パルプ、コットンリンター等を原料とした再生繊維であるビスコースレーヨンは、生分解性に優れ、吸湿性及び吸水性に優れる観点から注目されている。
【0003】
不織布を製造する際には、潤滑性、集束性等の各種特性を付与するために、原料繊維の表面に、界面活性剤等を含有する不織布用処理剤を付着させる処理が行われることがある。特許文献１は、スパンレース不織布を製造する際に、ビスコースレーヨン等の原料繊維に付着させるスパンレース繊維用処理剤を開示する。このスパンレース繊維用処理剤は、ポリオキシアルキレン誘導体及び機能付与剤を含有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６１３２９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、この従来のスパンレース繊維用処理剤は、不織布製造工程の水流交絡に使用した水の脱落起泡の低減と、スパンレース繊維用処理剤を付着させた原料繊維の臭気低減との両立が不十分という課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、特定の３成分を含有してなるビスコースレーヨン用処理剤がまさしく好適であることを見出した。
上記の課題を解決するビスコースレーヨン用処理剤の各態様を記載する。
上記の課題を解決するビスコースレーヨン用処理剤の各態様を記載する。
【0007】
態様１のビスコースレーヨン用処理剤は、下記の脂肪酸誘導体、下記の脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに酸化防止剤を含有し、前記ビスコースレーヨン用処理剤中における前記酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上１０質量％以下であることを要旨とする。脂肪酸誘導体：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つ。脂肪酸：炭素数１２以上２４以下の脂肪酸。油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
【0008】
態様２のビスコースレーヨン用処理剤は、態様１に記載のビスコースレーヨン用処理剤において、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに前記酸化防止剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を８０質量部以上９９．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、並びに前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下の割合で含有するとよい。
【0009】
態様３のビスコースレーヨン用処理剤は、態様１に記載のビスコースレーヨン用処理剤において、更に、下記の潤滑剤、及びアニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含有するとよい。潤滑剤：炭化水素化合物、エステル化合物（前記油脂及び前記脂肪酸誘導体を除く）、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つ。
【0010】
態様４のビスコースレーヨン用処理剤は、態様３に記載のビスコースレーヨン用処理剤において、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記潤滑剤を含み、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記潤滑剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を６０質量部以上９８．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに前記潤滑剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有するとよい。
【0011】
態様５のビスコースレーヨン用処理剤は、態様３に記載のビスコースレーヨン用処理剤において、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記アニオン界面活性剤を含み、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を６０質量部以上９８．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに前記アニオン界面活性剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有するとよい。
【0012】
態様６のビスコースレーヨン用処理剤は、態様３に記載のビスコースレーヨン用処理剤において、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、前記潤滑剤、並びに前記アニオン界面活性剤を含み、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記酸化防止剤、前記潤滑剤、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を４０質量部以上９７．８９質量部以下、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部、前記酸化防止剤を０．１質量部以上１０質量部以下、前記潤滑剤を１質量部以上２０質量部以下、並びに前記アニオン界面活性剤を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有するとよい。
【0013】
態様７のビスコースレーヨン用処理剤は、態様１～６のいずれか一態様に記載のビスコースレーヨン用処理剤において、ビスコースレーヨンが、ビスコースレーヨン短繊維であるとよい。
【0014】
上記の課題を解決するビスコースレーヨンの各態様を記載する。
態様８のビスコースレーヨンは、態様１～７のいずれか一態様に記載のビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを要旨とする。
態様８のビスコースレーヨンは、態様１～７のいずれか一態様に記載のビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを要旨とする。
【0015】
態様９のビスコースレーヨン短繊維は、態様１～７のいずれか一態様に記載のビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを要旨とする。
上記の課題を解決するスパンレース不織布の製造方法の態様を記載する。
上記の課題を解決するスパンレース不織布の製造方法の態様を記載する。
【0016】
態様１０のスパンレース不織布の製造方法は、下記の工程１～２を含むことを要旨とする。工程１：態様９のビスコースレーヨン短繊維にカーディングを行い、ウェブを製造する工程。工程２：工程１で得られたウェブを水流にて交絡させる工程。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、水流交絡に使用した水の脱落起泡の低減効果を向上させるとともに、ビスコースレーヨンの綿臭気の発生を低減できる。
【発明を実施するための形態】
【0018】
（第１実施形態）
以下、本発明のビスコースレーヨン用処理剤（以下、「処理剤」という。）を具体化した第１実施形態を説明する。処理剤は、下記の脂肪酸誘導体、下記の脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに酸化防止剤を含有する。脂肪酸誘導体は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つである。脂肪酸は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸である。油脂は、植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つである。さらに、必要に応じて、潤滑剤、及び／又はアニオン界面活性剤を含有してもよい。
以下、本発明のビスコースレーヨン用処理剤（以下、「処理剤」という。）を具体化した第１実施形態を説明する。処理剤は、下記の脂肪酸誘導体、下記の脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに酸化防止剤を含有する。脂肪酸誘導体は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つである。脂肪酸は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸である。油脂は、植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つである。さらに、必要に応じて、潤滑剤、及び／又はアニオン界面活性剤を含有してもよい。
【0019】
＜脂肪酸誘導体（Ａ）について＞
本実施形態の処理剤に供する脂肪酸誘導体（Ａ）は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つである。
本実施形態の処理剤に供する脂肪酸誘導体（Ａ）は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１モル以上３０モル以下の割合で付加させた化合物、及びエチレングリコールを４モル以上５０モル以下重合させた化合物１モルと炭素数１２以上２４以下の脂肪酸１モル以上２モル以下とのエステル化合物、から選ばれる少なくとも一つである。
【0020】
脂肪酸誘導体（Ａ）の原料となる脂肪酸としては、公知のものを適宜採用でき、飽和脂肪酸であっても、不飽和脂肪酸であってもよい。また、直鎖状のものであっても、分岐鎖構造を有するものであってもよい。脂肪酸の炭素数は、１２以上２４以下、好ましくは１２以上２２以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0021】
エチレンオキサイドの付加モル数は、１モル以上３０モル以下、好ましくは２モル以上２５モル以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。なお、エチレンオキサイドの付加モル数は、原料である脂肪酸１モルに対するエチレンオキサイドのモル数を示す。
【0022】
上記脂肪酸誘導体（Ａ）の具体例としては、（１）オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物、オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物、オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物、ステアリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物、ステアリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物、ラウリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物等の飽和又は不飽和脂肪酸にエチレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシエチレンアルキル（又はアルキレン）エステル、（２）エチレングリコールを９モル重合させた化合物１モルとオレイン酸１モルとのエステル化合物、エチレングリコールを１４モル重合させた化合物１モルとオレイン酸２モルとのエステル化合物、エチレングリコールを２３モル重合させた化合物１モルとステアリン酸１モルとのエステル化合物、エチレングリコールを９モル重合させた化合物１モルとラウリン酸２モルとのエステル化合物、エチレングリコールを２３モル重合させた化合物１モルとステアリン酸２モルとのエステル化合物等の飽和又は不飽和脂肪酸にポリエチレングリコールを付加反応させて得られるポリエチレングリコールアルキル（又はアルキレン）エステル、（３）ひまし油１モルに対してエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物、硬化ひまし油１モルに対してエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物、ヤシ脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物等の天然由来の脂肪酸にエチレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシエチレンの油脂由来脂肪酸のエステル等が挙げられる。
【0023】
脂肪酸誘導体（Ａ）は、１種の脂肪酸誘導体を単独で使用してもよく、２種以上の脂肪酸誘導体を組み合わせて使用してもよい。
処理剤中において、脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合の下限は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上である。また、かかる脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合の上限は、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９２質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、本発明の効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
処理剤中において、脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合の下限は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上である。また、かかる脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合の上限は、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９２質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、本発明の効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0024】
＜脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）について＞
本実施形態の処理剤に供する脂肪酸（Ｂ１）は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸である。炭素数１２以上２４以下の脂肪酸は、公知のものを適宜採用できる。飽和脂肪酸であっても、不飽和脂肪酸であってもよい。また、直鎖状のものであっても、分岐鎖構造を有するものであってもよい。脂肪酸（Ｂ１）の炭素数は、１２以上２４以下、好ましくは１２以上２２以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。脂肪酸（Ｂ１）の具体例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、ヤシ脂肪酸等が挙げられる。
本実施形態の処理剤に供する脂肪酸（Ｂ１）は、炭素数１２以上２４以下の脂肪酸である。炭素数１２以上２４以下の脂肪酸は、公知のものを適宜採用できる。飽和脂肪酸であっても、不飽和脂肪酸であってもよい。また、直鎖状のものであっても、分岐鎖構造を有するものであってもよい。脂肪酸（Ｂ１）の炭素数は、１２以上２４以下、好ましくは１２以上２２以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。脂肪酸（Ｂ１）の具体例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、ヤシ脂肪酸等が挙げられる。
【0025】
本実施形態の処理剤に供する油脂（Ｂ２）は、植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つである。油脂（Ｂ２）の具体例としては、ひまし油、ごま油、トール油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、菜種油、豚脂、牛脂、鯨油等、これらの硬化油、例えば、ひまし硬化油、パーム硬化油等が挙げられる。
【0026】
脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）は、１種の脂肪酸及び／又は油脂を単独で使用してもよく、２種以上の脂肪酸及び／又は油脂を組み合わせて使用してもよい。
処理剤中において、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つの含有割合の下限は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、脱落起泡の低減効果をより向上できる。また、かかる成分の含有割合の上限は、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、乳化安定性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
処理剤中において、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つの含有割合の下限は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、脱落起泡の低減効果をより向上できる。また、かかる成分の含有割合の上限は、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、乳化安定性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0027】
＜酸化防止剤（Ｃ）について＞
本実施形態の処理剤に供する酸化防止剤（Ｃ）としては、公知のものを適宜採用できる。酸化防止剤（Ｃ）の具体例としては、（１）１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）ー１，３，５ートリアジンー２，４，６－(１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ)－トリオン、１，３，５－トリス（３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２′－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス(２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニ)ブタン、ペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－４′－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］等のフェノール系酸化防止剤、（２）４，４′－チオビス－（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、ジラウリル－３，３′－チオジプロピオナート、２，２－ビス（｛［３－（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）－１，３－プロパンジイル＝ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオナート］、ジトリデカン－１－イル＝３，３′－スルファンジイルジプロパノアート等のチオエーテル系酸化防止剤、（３）３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、トリス（ミックスド、モノ及びジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，３－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、４，４′－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシル）ホスファイト、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ジ－トリデシルホスファイト－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４′－ビフェニレンフォスファナイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリストール－ジ－ホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）４，４′－ビフェニレンジホスフォナイト、テトラトリデシル－４，４′－ブチリデン－ビス－（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、トリフェニルホスファイト、ジフェニルデシルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリドデシルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、トリドデシルトリチオホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト等のリン系酸化防止剤等が挙げられる。
本実施形態の処理剤に供する酸化防止剤（Ｃ）としては、公知のものを適宜採用できる。酸化防止剤（Ｃ）の具体例としては、（１）１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）ー１，３，５ートリアジンー２，４，６－(１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ)－トリオン、１，３，５－トリス（３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２′－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス(２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニ)ブタン、ペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－４′－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］等のフェノール系酸化防止剤、（２）４，４′－チオビス－（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、ジラウリル－３，３′－チオジプロピオナート、２，２－ビス（｛［３－（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）－１，３－プロパンジイル＝ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオナート］、ジトリデカン－１－イル＝３，３′－スルファンジイルジプロパノアート等のチオエーテル系酸化防止剤、（３）３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、トリス（ミックスド、モノ及びジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，３－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、４，４′－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシル）ホスファイト、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ジ－トリデシルホスファイト－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４′－ビフェニレンフォスファナイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリストール－ジ－ホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）４，４′－ビフェニレンジホスフォナイト、テトラトリデシル－４，４′－ブチリデン－ビス－（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、トリフェニルホスファイト、ジフェニルデシルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリドデシルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、トリドデシルトリチオホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト等のリン系酸化防止剤等が挙げられる。
【0028】
酸化防止剤（Ｃ）は、１種の酸化防止剤を単独で使用してもよく、２種以上の酸化防止剤を組み合わせて使用してもよい。１種の酸化防止剤を単独で使用する場合、フェノール系酸化防止剤、又はチオエーテル系酸化防止剤を使用することが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果、特に綿臭気の低減の効果をより向上できる。２種以上の酸化防止剤を組み合わせて使用する場合、フェノール系酸化防止剤及びチオエーテル系酸化防止剤を併用することが好ましい。かかる構成の場合、綿臭気の低減の効果をさらに向上できる。
【0029】
本実施形態の処理剤は、処理剤中の上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）との含有割合に特に制限はない。上述した脂肪酸誘導体（Ａ）、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つ、並びに酸化防止剤（Ｃ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、脂肪酸誘導体（Ａ）を５質量部以上９９．８９質量部以下、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、並びに酸化防止剤（Ｃ）を０．１質量部以上１０質量部以下の割合で含有してなることが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果をより向上できる。本発明では、脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合は、８０質量部以上９９．８９質量部以下が採用される。
【0030】
処理剤中において、酸化防止剤（Ｃ）の含有割合の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．１５質量％以上である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、特に綿臭気の低減の効果をより向上できる。また、かかる酸化防止剤（Ｃ）の含有割合の上限は、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、乳化安定性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。本発明では、酸化防止剤（Ｃ）の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下が採用される。
【0031】
＜潤滑剤（Ｄ）について＞
本実施形態の処理剤（Ｄ）は、更に炭化水素化合物、エステル化合物（上記脂肪酸誘導体（Ａ）及び上記油脂（Ｂ２）を除く）、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑剤を含有してもよい。この潤滑剤（Ｄ）を配合することにより、本発明の効果、特にカード通過性をより向上できる。
本実施形態の処理剤（Ｄ）は、更に炭化水素化合物、エステル化合物（上記脂肪酸誘導体（Ａ）及び上記油脂（Ｂ２）を除く）、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑剤を含有してもよい。この潤滑剤（Ｄ）を配合することにより、本発明の効果、特にカード通過性をより向上できる。
【0032】
炭化水素化合物の具体例としては、鉱物油、パラフィンワックス等が挙げられる。
エステル化合物の具体例としては、ブチルステアラート、ステアリルステアラート等の脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、グリセリンモノオレアート、グリセリントリオレアート、ソルビタンモノラウラート、ソルビタントリラウラート、ソルビタンモノオレアート、ソルビタントリオレアート、ソルビタンモノステアラート、ソルビタントリステアラート等の脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物等が挙げられる。なお、潤滑剤として使用するエステル化合物は、脂肪酸とアルコールを反応させて得られる化合物であって、上記脂肪酸誘導体（Ａ）及び上記油脂（Ｂ２）を除いたものを言う。
エステル化合物の具体例としては、ブチルステアラート、ステアリルステアラート等の脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、グリセリンモノオレアート、グリセリントリオレアート、ソルビタンモノラウラート、ソルビタントリラウラート、ソルビタンモノオレアート、ソルビタントリオレアート、ソルビタンモノステアラート、ソルビタントリステアラート等の脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物等が挙げられる。なお、潤滑剤として使用するエステル化合物は、脂肪酸とアルコールを反応させて得られる化合物であって、上記脂肪酸誘導体（Ａ）及び上記油脂（Ｂ２）を除いたものを言う。
【0033】
シリコーンの具体例としては、ジメチルシリコーン、アミノシリコーン、アミノ変性シリコーン、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等が挙げられる。
潤滑剤（Ｄ）は、１種の潤滑剤を単独で使用してもよく、２種以上の潤滑剤を組み合わせて使用してもよい。
潤滑剤（Ｄ）は、１種の潤滑剤を単独で使用してもよく、２種以上の潤滑剤を組み合わせて使用してもよい。
【0034】
本実施形態の処理剤は、処理剤中の上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）と、潤滑剤（Ｄ）を含有する場合、これらの含有割合に特に制限はない。上述した脂肪酸誘導体（Ａ）、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つ、酸化防止剤（Ｃ）、並びに潤滑剤（Ｄ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、脂肪酸誘導体（Ａ）を５質量部以上９８．８９質量部以下、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、酸化防止剤（Ｃ）を０．１質量部以上１０質量部以下、並びに潤滑剤（Ｄ）を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有してなることが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果をより向上できる。本発明では、脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合は、６０質量部以上９８．８９質量部以下が採用される。
【0035】
処理剤中において、潤滑剤（Ｄ）の含有割合の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、特にカード通過性をより向上できる。また、かかる潤滑剤（Ｄ）の含有割合の上限は、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、乳化安定性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0036】
＜アニオン界面活性剤（Ｅ）について＞
本実施形態の処理剤は、更にアニオン界面活性剤（Ｅ）を含有してもよい。このアニオン界面活性剤（Ｅ）を配合することにより、本発明の効果、特に処理剤が水性液に調製された際の乳化安定性をより向上できる。
本実施形態の処理剤は、更にアニオン界面活性剤（Ｅ）を含有してもよい。このアニオン界面活性剤（Ｅ）を配合することにより、本発明の効果、特に処理剤が水性液に調製された際の乳化安定性をより向上できる。
【0037】
アニオン界面活性剤（Ｅ）としては、公知のものを適宜採用できる。アニオン界面活性剤（Ｅ）の具体例としては、（１）ラウリルリン酸エステル塩、セチルリン酸エステル塩、オクチルリン酸エステル塩、オレイルリン酸エステル塩、ステアリルリン酸エステル塩等の脂肪族アルコールのリン酸エステル塩、（２）ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸エステル塩等の脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドを付加したもののリン酸エステル塩、（３）ラウリルスルホン酸塩、ミリスチルスルホン酸塩、セチルスルホン酸塩、オレイルスルホン酸塩、ステアリルスルホン酸塩、テトラデカンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、二級アルキルスルホン酸（Ｃ１３～１５）塩等の脂肪族スルホン酸塩又は芳香族スルホン酸塩、（４）ラウリル硫酸エステル塩、オレイル硫酸エステル塩、ステアリル硫酸エステル塩等の脂肪族アルコールの硫酸エステル塩、（５）ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン）ラウリルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸エステル塩等の脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドを付加したものの硫酸エステル塩、（６）ひまし油脂肪酸硫酸エステル塩、ごま油脂肪酸硫酸エステル塩、トール油脂肪酸硫酸エステル塩、大豆油脂肪酸硫酸エステル塩、なたね油脂肪酸硫酸エステル塩、パーム油脂肪酸硫酸エステル塩、豚脂脂肪酸硫酸エステル塩、牛脂脂肪酸硫酸エステル塩、鯨油脂肪酸硫酸エステル塩等の脂肪酸の硫酸エステル塩、（７）ひまし油の硫酸エステル塩、ごま油の硫酸エステル塩、トール油の硫酸エステル塩、大豆油の硫酸エステル塩、菜種油の硫酸エステル塩、パーム油の硫酸エステル塩、豚脂の硫酸エステル塩、牛脂の硫酸エステル塩、鯨油の硫酸エステル塩等の油脂の硫酸エステル塩、（８）ラウリン酸塩、オレイン酸塩、ステアリン酸塩等の脂肪酸塩、（９）ジオクチルスルホコハク酸塩等の脂肪族アルコールのスルホコハク酸エステル塩等が挙げられる。アニオン界面活性剤の対イオンとしては、例えばカリウム塩、ナトリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン塩等が挙げられる。
【0038】
アニオン界面活性剤（Ｅ）は、１種のアニオン界面活性剤を単独で使用してもよく、２種以上のアニオン界面活性剤を組み合わせて使用してもよい。
本実施形態の処理剤は、処理剤中の上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）と、アニオン界面活性剤（Ｅ）を含有する場合、これらの含有割合に特に制限はない。上述した脂肪酸誘導体（Ａ）、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つ、酸化防止剤（Ｃ）、並びにアニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、脂肪酸誘導体（Ａ）を５質量部以上９８．８９質量部以下、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、酸化防止剤（Ｃ）を０．１質量部以上１０質量部以下、並びにアニオン界面活性剤（Ｅ）を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有してなることが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果をより向上できる。本発明では、脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合は、６０質量部以上９８．８９質量部以下が採用される。
本実施形態の処理剤は、処理剤中の上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）と、アニオン界面活性剤（Ｅ）を含有する場合、これらの含有割合に特に制限はない。上述した脂肪酸誘導体（Ａ）、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つ、酸化防止剤（Ｃ）、並びにアニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、脂肪酸誘導体（Ａ）を５質量部以上９８．８９質量部以下、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、酸化防止剤（Ｃ）を０．１質量部以上１０質量部以下、並びにアニオン界面活性剤（Ｅ）を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有してなることが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果をより向上できる。本発明では、脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合は、６０質量部以上９８．８９質量部以下が採用される。
【0039】
また、本実施形態の処理剤は、処理剤中の上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）と、潤滑剤（Ｄ）と、アニオン界面活性剤（Ｅ）を含有する場合、これらの含有割合に特に制限はない。上述した脂肪酸誘導体（Ａ）、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つ、酸化防止剤（Ｃ）、潤滑剤（Ｄ）、並びにアニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、脂肪酸誘導体（Ａ）を５質量部以上９７．８９質量部以下、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つを０．０１質量部以上１０質量部以下、酸化防止剤（Ｃ）を０．１質量部以上１０質量部以下、潤滑剤（Ｄ）を１質量部以上２０質量部以下、並びにアニオン界面活性剤（Ｅ）を１質量部以上２０質量部以下の割合で含有してなることが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果をより向上できる。本発明では、脂肪酸誘導体（Ａ）の含有割合は、４０質量部以上９７．８９質量部以下が採用される。
【0040】
処理剤中において、アニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、特に乳化安定性をより向上できる。また、かかるアニオン界面活性剤（Ｅ）の含有割合の上限は、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、脱落起泡の低減効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0041】
＜その他成分について＞
本実施形態の処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、その他成分として、更に上記以外の非イオン性界面活性剤、多価アルコール等を含有していてもよい。
本実施形態の処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、その他成分として、更に上記以外の非イオン性界面活性剤、多価アルコール等を含有していてもよい。
【0042】
非イオン性界面活性剤の具体例としては、（１）ラウリルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物、ステアリルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物、オレイルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物、Ｃ１２－１３アルコール１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物、ラウリルアルコール１モルに対しエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドのそれぞれ１０モルをランダム付加させた化合物、Ｃ１２－１３アルコール１モルに対しエチレンオキサイド６モルとプロピレンオキサイド２モルをランダム付加させた化合物、イソデシルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた後、プロピレンオキサイドを５モル付加させた化合物、イソデシルアルコール１モルに対しプロピレンオキサイドを２モル付加させた後、エチレンオキサイドを５モル付加させた化合物、等の飽和又は不飽和脂肪族１価アルコールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、（２）ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド１０モルを付加させた後、ラウリン酸１モルを付加させた化合物、ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、オレイン酸１モルを付加させた化合物、ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、ステアリン酸１モルを付加させた化合物、ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、ステアリン酸３モルを付加させた化合物等の脂肪族多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレン多価アルコールエーテル、（３）オクチルフェノールにエチレンオキサイド１０モルを付加させた化合物、ノニルフェノールにエチレンオキサイド１０モルを付加させた化合物等のアルキルフェノールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル、（４）オクチルアミンにエチレンオキサイド５モルを付加させた化合物、ラウリルアミンにエチレンオキサイド８モルを付加させた化合物、ステアリルアミンにエチレンオキサイド２０モルを付加させた化合物等の飽和又は不飽和脂肪族アミンにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアミノエーテル等が挙げられる。なお、アルキレンオキサイドが二種類以上適用される場合、それらの付加形態は、ブロック付加、ランダム付加、及びブロック付加とランダム付加の組み合わせのいずれでもよく、特に制限はない。
【0043】
多価アルコールの具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコールとアルキレンオキサイドの反応物等が挙げられる。
【0044】
これらのその他成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらのその他成分の処理剤中における含有量は、本発明の効果を妨げない観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは１質量％以下である。
これらのその他成分の処理剤中における含有量は、本発明の効果を妨げない観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは１質量％以下である。
【0045】
本実施形態の処理剤が適用されるビスコースレーヨンは、一般にフィラメントと呼ばれる長繊維であってもよく、一般にステープルと呼ばれる短繊維であってもよい。短繊維であることが好ましい。本実施形態における短繊維の長さは、本技術分野において短繊維に該当するものであれば特に限定されないが、例えば１００ｍｍ以下であることが好ましく、５１ｍｍ以下であることがより好ましい。
【0046】
第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の処理剤は、上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）とを含み、処理剤中における酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上１０質量％以下である。したがって、処理剤が付着したビスコースレーヨンを水流交絡した際に、水流交絡に使用した水の脱落起泡の低減効果を向上できる。これにより、スパンレース不織布作製工程において、操業効率を向上できる。また、処理剤が付着したビスコースレーヨンの綿臭気の発生を低減できる。また、処理剤が付着したビスコースレーヨンの綿の変色を低減できる。また、処理剤が付着したビスコースレーヨンをカード機に通過させる際のカード通過性を向上できる。また、処理剤を水性液として調製した際の乳化安定性を向上できる。
（１）本実施形態の処理剤は、上述した脂肪酸誘導体（Ａ）と、脂肪酸（Ｂ１）及び油脂（Ｂ２）から選ばれる少なくとも一つと、酸化防止剤（Ｃ）とを含み、処理剤中における酸化防止剤の含有量が０．１質量％以上１０質量％以下である。したがって、処理剤が付着したビスコースレーヨンを水流交絡した際に、水流交絡に使用した水の脱落起泡の低減効果を向上できる。これにより、スパンレース不織布作製工程において、操業効率を向上できる。また、処理剤が付着したビスコースレーヨンの綿臭気の発生を低減できる。また、処理剤が付着したビスコースレーヨンの綿の変色を低減できる。また、処理剤が付着したビスコースレーヨンをカード機に通過させる際のカード通過性を向上できる。また、処理剤を水性液として調製した際の乳化安定性を向上できる。
【0047】
（第２実施形態）
次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンは、第１実施形態の処理剤が付着している。
次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンは、第１実施形態の処理剤が付着している。
【0048】
処理剤の付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、シャワー法、ローラー法、滴下・流下法等を適用することができる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。
【0049】
本実施形態の処理剤で処理するビスコースレーヨンは、前記のものを適用することができる。
ビスコースレーヨンに付着させる際の処理剤の形態としては、例えば水性液、有機溶媒溶液等が挙げられる。ビスコースレーヨンの処理方法は、第１実施形態の処理剤を水で希釈して濃度０．５～２０質量％の水性液となし、この水性液をビスコースレーヨンに対して付着させることが好ましい。処理剤の付着量は、ビスコースレーヨンに対し、溶媒を含まない固形分が０．１～１質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。
ビスコースレーヨンに付着させる際の処理剤の形態としては、例えば水性液、有機溶媒溶液等が挙げられる。ビスコースレーヨンの処理方法は、第１実施形態の処理剤を水で希釈して濃度０．５～２０質量％の水性液となし、この水性液をビスコースレーヨンに対して付着させることが好ましい。処理剤の付着量は、ビスコースレーヨンに対し、溶媒を含まない固形分が０．１～１質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。
【0050】
（第３実施形態）
本発明に係るスパンレース不織布の製造方法を具体化した第３実施形態について説明する。
本発明に係るスパンレース不織布の製造方法を具体化した第３実施形態について説明する。
【0051】
スパンレース不織布は、ビスコースレーヨンにカーディングを行って、ウェブを製造するウェブ形成工程（工程１）と、水流にてウェブを交絡させる水流交絡工程（工程２）を順に経ることにより製造される。
【0052】
（ウェブ形成工程）
ウェブ形成工程は、上記処理剤が付着したビスコースレーヨンにカーディングを行い、ウェブを製造する工程である。カーディングは、公知のカード機を用いて行うことができる。例えばフラットカード、コンビネーションカード、ローラーカード等が挙げられる。
ウェブ形成工程は、上記処理剤が付着したビスコースレーヨンにカーディングを行い、ウェブを製造する工程である。カーディングは、公知のカード機を用いて行うことができる。例えばフラットカード、コンビネーションカード、ローラーカード等が挙げられる。
【0053】
（水流交絡工程）
水流交絡工程は、ウェブ形成工程により得られたウェブを水流にて交絡させる工程である。ウェブに高圧水流を照射し、水流の圧力によって繊維同士を絡み合わせてシート状にすることができる。水流交絡工程を行った後、適宜、乾燥工程や巻取り工程を行ってもよい。
水流交絡工程は、ウェブ形成工程により得られたウェブを水流にて交絡させる工程である。ウェブに高圧水流を照射し、水流の圧力によって繊維同士を絡み合わせてシート状にすることができる。水流交絡工程を行った後、適宜、乾燥工程や巻取り工程を行ってもよい。
【0054】
第２，３実施形態によれば、上記（１）の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（２）水流交絡で使用した水の脱落起泡の低減効果を向上できるため、水流交絡で使用した水を循環させて水流交絡を行うことができる。したがって、水流交絡を好適に行うことができ、スパンレース不織布の地合を向上できる。
（２）水流交絡で使用した水の脱落起泡の低減効果を向上できるため、水流交絡で使用した水を循環させて水流交絡を行うことができる。したがって、水流交絡を好適に行うことができ、スパンレース不織布の地合を向上できる。
【0055】
第１実施形態～第３実施形態は、以下のように変更して実施できる。第１実施形態～第３実施形態、及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
【0056】
・上記実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、上記以外のその他成分として、処理剤の品質保持のための上記以外の界面活性剤、帯電防止剤、つなぎ剤、紫外線吸収剤、ｐＨ調整剤等の通常処理剤に用いられる成分を更に配合してもよい。
【実施例0057】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例を挙げる。本発明は、これらの実施例に限定されるというものではない。
試験区分１＜処理剤の調製＞
（実施例１）
処理剤の原料として以下の材料を使用した。なお、表１に示される各成分の数値は処理剤中の含有量を示す。
試験区分１＜処理剤の調製＞
（実施例１）
処理剤の原料として以下の材料を使用した。なお、表１に示される各成分の数値は処理剤中の含有量を示す。
【0058】
脂肪酸誘導体（Ａ）：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物
脂肪酸（Ｂ）：ステアリン酸
酸化防止剤（Ｃ）：フェノール系酸化防止剤である１，３，５－トリス(４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル)－１，３，５－トリアジン－２，４，６－(１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ)－トリオン、及びチオエーテル系酸化防止剤であるジトリデカン－１－イル＝３，３′－スルファンジイルジプロパノアート
潤滑剤（Ｄ）：ステアリルステアラート
アニオン界面活性剤（Ｅ）：ラウリルリン酸エステルカリウム塩
表１に示される含有割合となるように調製した処理剤１００部に水９００部を加え、５０℃で撹拌して、処理剤を１０質量％含有する１０％水性液を調製した。
脂肪酸（Ｂ）：ステアリン酸
酸化防止剤（Ｃ）：フェノール系酸化防止剤である１，３，５－トリス(４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル)－１，３，５－トリアジン－２，４，６－(１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ)－トリオン、及びチオエーテル系酸化防止剤であるジトリデカン－１－イル＝３，３′－スルファンジイルジプロパノアート
潤滑剤（Ｄ）：ステアリルステアラート
アニオン界面活性剤（Ｅ）：ラウリルリン酸エステルカリウム塩
表１に示される含有割合となるように調製した処理剤１００部に水９００部を加え、５０℃で撹拌して、処理剤を１０質量％含有する１０％水性液を調製した。
【0059】
（実施例２～２４及び比較例１～６）
実施例１の処理剤及びその水性液の調製と同様にして、実施例２～２４及び比較例１～６の処理剤を調製し、これらの１０％水性液を調製した。
実施例１の処理剤及びその水性液の調製と同様にして、実施例２～２４及び比較例１～６の処理剤を調製し、これらの１０％水性液を調製した。
【0060】
以上で調製した各例の処理剤の内容を表１にまとめて示した。実施例３～４、６、８、２４及び比較例１～２、６の処理剤は、その他成分として、非イオン性界面活性剤及び／又は多価アルコールを含有している。表１の実施例２４では、その他成分の含有量（質量部（＊））は、（Ａ）～（Ｅ）成分の合計１００質量部に対する質量部として示している。
【0061】
脂肪酸誘導体（Ａ）の種類と含有量、脂肪酸（Ｂ１）又は油脂（Ｂ２）の種類と含有量、酸化防止剤（Ｃ）の種類と含有量、潤滑剤（Ｄ）の種類と含有量、アニオン界面活性剤（Ｅ）の種類と含有量、その他成分の種類と含有量を、表１の「脂肪酸誘導体（Ａ）」欄、「脂肪酸、油脂（Ｂ）」欄、「酸化防止剤（Ｃ）」欄、「潤滑剤（Ｄ）」欄、「アニオン界面活性剤（Ｅ）」欄、「その他成分」欄にそれぞれ示す。
【0062】
【表1】
【0063】
（脂肪酸誘導体（Ａ））
Ａ－１：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物
Ａ－２：ステアリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ－３：ステアリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物
Ａ－４：エチレングリコールを９モル重合させた化合物１モルとラウリン酸２モルとのエステル化合物
Ａ－５：エチレングリコールを２３モル重合させた化合物１モルとステアリン酸２モルとのエステル化合物
Ａ－６：ヤシ脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物
Ａ－７：エチレングリコールを１４モル重合させた化合物１モルとオレイン酸２モルとのエステル化合物
Ａ－８：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物
Ａ－９：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物
Ａ－１０：エチレングリコールを９モル重合させた化合物１モルとオレイン酸１モルとのエステル化合物
（脂肪酸（Ｂ１）又は油脂（Ｂ２））
Ｂ－１：牛脂
Ｂ－２：ステアリン酸
Ｂ－３：パルミチン酸
Ｂ－４：ヤシ油
Ｂ－５：パーム油
Ｂ－６：ベヘニン酸
Ｂ－７：パーム硬化油
Ｂ－８：ひまし硬化油
Ｂ－９：ひまし油
Ｂ－１０：オレイン酸
Ｂ－１１：豚脂
Ｂ－１２：ラウリン酸
Ｂ－１３：ヤシ脂肪酸
（酸化防止剤（Ｃ））
Ｃ－１：フェノール系酸化防止剤である１，３，５－トリス(４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル)－１，３，５－トリアジン－２，４，６－(１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ)－トリオン
Ｃ－２：フェノール系酸化防止剤であるペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３’，５′－ジ－ｔ－ブチル－４′－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］
Ｃ－３：リン系酸化防止剤である３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン
Ｃ－４：チオエーテル系酸化防止剤であるジトリデカン－１－イル＝３，３′－スルファンジイルジプロパノアート
Ｃ－５：チオエーテル系酸化防止剤である２，２－ビス（｛［３－（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）－１，３－プロパンジイル＝ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオナート］
（潤滑剤（Ｄ））
Ｄ－１：ステアリルステアラート
Ｄ－２：鉱物油（粘度５００秒）
Ｄ－３：ジメチルシリコーン
Ｄ－４：鉱物油（粘度１８０秒）
Ｄ－５：アミノシリコーン
Ｄ－６：パラフィンワックス
Ｄ－７：鉱物油（粘度６０秒）
Ｄ－８：グリセリンモノオレアート
Ｄ－９：鉱物油（粘度８０秒）
Ｄ－１０：ソルビタントリステアラート
Ｄ－１１：ソルビタンモノステアラート
（アニオン界面活性剤（Ｅ））
Ｅ－１：ラウリルリン酸エステルカリウム塩
Ｅ－２：ジオクチルスルホサクシナートナトリウム塩
Ｅ－３：テトラデカンスルホナートナトリウム塩
Ｅ－４：オレイン酸ナトリウム
Ｅ－５：牛脂硫酸エステルナトリウム塩
Ｅ－６：ステアリン酸カリウム
（その他成分）
Ｆ－１：ステアリルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ｆ－２：Ｃ１２－１３アルコール１モルに対しエチレンオキサイド６モルとプロピレンオキサイド２モルをランダム付加させた化合物
Ｆ－３：イソデシルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた後、プロピレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ｆ－４：イソデシルアルコール１モルに対しプロピレンオキサイドを２モル付加させた後、エチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ｆ－５：ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、ステアリン酸１モルを付加させた化合物
Ｆ－６：ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、ステアリン酸３モルを付加させた化合物
Ｆ－７：プロピレングリコールを８モル重合させた化合物
Ｆ－８：エチレングリコールを４５モル重合させた化合物
試験区分２＜ビスコースレーヨン繊維への処理剤の付着＞
試験区分１で調製した各処理剤の１０％水性液を、更に水で希釈して０．２％水性エマルジョン（質量％）を調製した。各例の水性エマルジョンを、繊度１．３×１０－４ｇ／ｍ（１．２デニール）で繊維長３８ｍｍのビスコースレーヨン繊維に、付着量（溶媒を除く）が０．２質量％となるようにスプレー給油で付着させた。８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下に一夜調潤して、処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維を得た。
Ａ－１：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを２０モル付加させた化合物
Ａ－２：ステアリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ａ－３：ステアリン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物
Ａ－４：エチレングリコールを９モル重合させた化合物１モルとラウリン酸２モルとのエステル化合物
Ａ－５：エチレングリコールを２３モル重合させた化合物１モルとステアリン酸２モルとのエステル化合物
Ａ－６：ヤシ脂肪酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物
Ａ－７：エチレングリコールを１４モル重合させた化合物１モルとオレイン酸２モルとのエステル化合物
Ａ－８：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを１０モル付加させた化合物
Ａ－９：オレイン酸１モルに対しエチレンオキサイドを３０モル付加させた化合物
Ａ－１０：エチレングリコールを９モル重合させた化合物１モルとオレイン酸１モルとのエステル化合物
（脂肪酸（Ｂ１）又は油脂（Ｂ２））
Ｂ－１：牛脂
Ｂ－２：ステアリン酸
Ｂ－３：パルミチン酸
Ｂ－４：ヤシ油
Ｂ－５：パーム油
Ｂ－６：ベヘニン酸
Ｂ－７：パーム硬化油
Ｂ－８：ひまし硬化油
Ｂ－９：ひまし油
Ｂ－１０：オレイン酸
Ｂ－１１：豚脂
Ｂ－１２：ラウリン酸
Ｂ－１３：ヤシ脂肪酸
（酸化防止剤（Ｃ））
Ｃ－１：フェノール系酸化防止剤である１，３，５－トリス(４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル)－１，３，５－トリアジン－２，４，６－(１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ)－トリオン
Ｃ－２：フェノール系酸化防止剤であるペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３’，５′－ジ－ｔ－ブチル－４′－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］
Ｃ－３：リン系酸化防止剤である３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン
Ｃ－４：チオエーテル系酸化防止剤であるジトリデカン－１－イル＝３，３′－スルファンジイルジプロパノアート
Ｃ－５：チオエーテル系酸化防止剤である２，２－ビス（｛［３－（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）－１，３－プロパンジイル＝ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオナート］
（潤滑剤（Ｄ））
Ｄ－１：ステアリルステアラート
Ｄ－２：鉱物油（粘度５００秒）
Ｄ－３：ジメチルシリコーン
Ｄ－４：鉱物油（粘度１８０秒）
Ｄ－５：アミノシリコーン
Ｄ－６：パラフィンワックス
Ｄ－７：鉱物油（粘度６０秒）
Ｄ－８：グリセリンモノオレアート
Ｄ－９：鉱物油（粘度８０秒）
Ｄ－１０：ソルビタントリステアラート
Ｄ－１１：ソルビタンモノステアラート
（アニオン界面活性剤（Ｅ））
Ｅ－１：ラウリルリン酸エステルカリウム塩
Ｅ－２：ジオクチルスルホサクシナートナトリウム塩
Ｅ－３：テトラデカンスルホナートナトリウム塩
Ｅ－４：オレイン酸ナトリウム
Ｅ－５：牛脂硫酸エステルナトリウム塩
Ｅ－６：ステアリン酸カリウム
（その他成分）
Ｆ－１：ステアリルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ｆ－２：Ｃ１２－１３アルコール１モルに対しエチレンオキサイド６モルとプロピレンオキサイド２モルをランダム付加させた化合物
Ｆ－３：イソデシルアルコール１モルに対しエチレンオキサイドを５モル付加させた後、プロピレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ｆ－４：イソデシルアルコール１モルに対しプロピレンオキサイドを２モル付加させた後、エチレンオキサイドを５モル付加させた化合物
Ｆ－５：ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、ステアリン酸１モルを付加させた化合物
Ｆ－６：ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２０モルを付加させた後、ステアリン酸３モルを付加させた化合物
Ｆ－７：プロピレングリコールを８モル重合させた化合物
Ｆ－８：エチレングリコールを４５モル重合させた化合物
試験区分２＜ビスコースレーヨン繊維への処理剤の付着＞
試験区分１で調製した各処理剤の１０％水性液を、更に水で希釈して０．２％水性エマルジョン（質量％）を調製した。各例の水性エマルジョンを、繊度１．３×１０－４ｇ／ｍ（１．２デニール）で繊維長３８ｍｍのビスコースレーヨン繊維に、付着量（溶媒を除く）が０．２質量％となるようにスプレー給油で付着させた。８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下に一夜調潤して、処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維を得た。
【0064】
試験区分３＜処理剤の評価＞
（評価試験）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維を用いて、脱落起泡性試験、綿臭気試験、綿変色試験、カード通過性試験、乳化安定性試験の各試験を行った。各試験の手順について以下に示す。また、各試験結果を表２に示す。
（評価試験）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維を用いて、脱落起泡性試験、綿臭気試験、綿変色試験、カード通過性試験、乳化安定性試験の各試験を行った。各試験の手順について以下に示す。また、各試験結果を表２に示す。
【0065】
（脱落起泡性試験）
まず、処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維２０ｇを１５０ｇの水に投入し、１５分後にハンドジューサーを用いて処理綿を絞った。この絞り液１０ｇを２５ｍｌ共栓付メスシリンダーに入れて３０秒間強振した。３０秒間静置した後、再度３０秒間強振した。５分間静置した後、水面から泡の上面までの高さを測った。結果を表２の「脱落起泡性試験」欄に示す。
まず、処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維２０ｇを１５０ｇの水に投入し、１５分後にハンドジューサーを用いて処理綿を絞った。この絞り液１０ｇを２５ｍｌ共栓付メスシリンダーに入れて３０秒間強振した。３０秒間静置した後、再度３０秒間強振した。５分間静置した後、水面から泡の上面までの高さを測った。結果を表２の「脱落起泡性試験」欄に示す。
【0066】
脱落起泡性試験の評価基準
◎（良好）；水面から泡の上面までの高さが１ｍｍ未満
○（可）；水面から泡の上面までの高さが１ｍｍ以上且つ２ｍｍ未満
×（不可）；水面から泡の上面までの高さが２ｍｍ以上
（綿臭気試験）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維２０ｇを１５０ｇの水に投入し、３０分間密閉した後に臭気を嗅いだ。綿臭気試験は、１０人の試験者に対して行った。結果を表２の「綿臭気試験」欄に示す。
◎（良好）；水面から泡の上面までの高さが１ｍｍ未満
○（可）；水面から泡の上面までの高さが１ｍｍ以上且つ２ｍｍ未満
×（不可）；水面から泡の上面までの高さが２ｍｍ以上
（綿臭気試験）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維２０ｇを１５０ｇの水に投入し、３０分間密閉した後に臭気を嗅いだ。綿臭気試験は、１０人の試験者に対して行った。結果を表２の「綿臭気試験」欄に示す。
【0067】
綿臭気試験の評価基準
◎◎（優れる）；臭気有りの判定者なし
◎（良好）；１～２人が臭気有りと判定
○（可）；３～５人が臭気有りと判定
×（不可）；６人以上が臭気有りと判定
（綿変色試験）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維に、処理剤の付着前と比較して黄ばむ等の変色が生じたか否かを判定した。綿変色試験は、１０人の試験者に対して行った。結果を表２の「綿変色試験」欄に示す。
◎◎（優れる）；臭気有りの判定者なし
◎（良好）；１～２人が臭気有りと判定
○（可）；３～５人が臭気有りと判定
×（不可）；６人以上が臭気有りと判定
（綿変色試験）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維に、処理剤の付着前と比較して黄ばむ等の変色が生じたか否かを判定した。綿変色試験は、１０人の試験者に対して行った。結果を表２の「綿変色試験」欄に示す。
【0068】
綿変色試験の評価基準
◎◎（優れる）；変色有りの判定者なし
◎（良好）；１～２人が変色有りと判定
○（可）；３～５人が変色有りと判定
×（不可）；６人以上が変色有りと判定
（カード通過性の評価）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維２０ｇを、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、ミニチュアカード機に供した。投入量に対する排出量の割合を算出し、下記の評価基準で評価した。結果を表２の「カード通過性試験」欄に示す。
◎◎（優れる）；変色有りの判定者なし
◎（良好）；１～２人が変色有りと判定
○（可）；３～５人が変色有りと判定
×（不可）；６人以上が変色有りと判定
（カード通過性の評価）
処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維２０ｇを、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、ミニチュアカード機に供した。投入量に対する排出量の割合を算出し、下記の評価基準で評価した。結果を表２の「カード通過性試験」欄に示す。
【0069】
カード通過性の評価基準
◎（良好）：排出量が９０％以上
○（可）：排出量が８０％以上９０％未満
×（不可）：排出量が８０％未満
（乳化安定性の評価）
試験区分１で調製した各処理剤の１０％水性液を、１００ｍｌニンジン型沈殿瓶に１００ｇ入れて、２５℃で静置した。２４時間経過後に沈殿量を確認し、下記の評価基準で評価した。結果を表２の「乳化安定性試験」欄に示す。
◎（良好）：排出量が９０％以上
○（可）：排出量が８０％以上９０％未満
×（不可）：排出量が８０％未満
（乳化安定性の評価）
試験区分１で調製した各処理剤の１０％水性液を、１００ｍｌニンジン型沈殿瓶に１００ｇ入れて、２５℃で静置した。２４時間経過後に沈殿量を確認し、下記の評価基準で評価した。結果を表２の「乳化安定性試験」欄に示す。
【0070】
乳化安定性の評価基準
◎（良好）；沈殿量が０．１ｍｌ以下
○（可）；沈殿量が０．１ｍｌ超０．５ｍｌ以下
×（不可）；沈殿量が０．５ｍｌ超
◎（良好）；沈殿量が０．１ｍｌ以下
○（可）；沈殿量が０．１ｍｌ超０．５ｍｌ以下
×（不可）；沈殿量が０．５ｍｌ超
【0071】
【表2】
表２の結果から明らかなように、本発明の処理剤によれば、水流交絡で使用した水の脱落起泡の低減効果を向上できるという効果がある。また、処理剤を付着させた繊維の綿臭気を少なくできるという効果がある。