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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024039946
(43)【公開日】2024-03-25
(54)【発明の名称】減衰性ゴム組成物および粘弾性ダンパ
(51)【国際特許分類】
C08L 9/00 20060101AFI20240315BHJP
C08L 7/00 20060101ALI20240315BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20240315BHJP
F16F 15/08 20060101ALI20240315BHJP
F16F 1/36 20060101ALI20240315BHJP
【ＦＩ】
C08L9/00
C08L7/00
C08K3/04
F16F15/08 D
F16F1/36 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022144711
(22)【出願日】2022-09-12
(71)【出願人】
【識別番号】000183233
【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100125184
【弁理士】
【氏名又は名称】二口 治
(74)【代理人】
【識別番号】100188488
【弁理士】
【氏名又は名称】原谷 英之
(72)【発明者】
【氏名】岡本 恵里佳
【テーマコード（参考）】
3J048
3J059
4J002
【Ｆターム（参考）】
3J048BD08
3J048EA38
3J059AA08
3J059AB02
3J059AD06
3J059BA41
3J059BC07
3J059BC19
3J059DA26
4J002AC011
4J002AC032
4J002AC061
4J002AF023
4J002BA013
4J002DA036
4J002EH097
4J002EH147
4J002EH157
4J002EW047
4J002FD010
4J002FD016
4J002FD027
4J002FD070
4J002FD140
4J002FD150
4J002FD343
(57)【要約】
【課題】加工性が良好であり、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ該低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さい減衰性部材を形成できる減衰性ゴム組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の減衰性ゴム組成物は、基材ゴム、カーボンブラック、加硫剤および加硫促進剤を含有し、前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、１５質量％以上、４０質量％以下であり、前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であることを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】本発明の減衰性ゴム組成物は、基材ゴム、カーボンブラック、加硫剤および加硫促進剤を含有し、前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、１５質量％以上、４０質量％以下であり、前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であることを特徴とする。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材ゴム、カーボンブラック、加硫剤および加硫促進剤を含有する減衰性ゴム組成物であって、
前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、
前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、１５質量％以上、４０質量％以下であり、
前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であることを特徴とする減衰性ゴム組成物。
前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、
前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、１５質量％以上、４０質量％以下であり、
前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であることを特徴とする減衰性ゴム組成物。
【請求項2】
さらに、可塑剤を含有する請求項１に記載の減衰性ゴム組成物。
【請求項3】
前記可塑剤の含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１５質量部以上、３５質量部以下である請求項２に記載の減衰性ゴム組成物。
【請求項4】
さらに、粘着付与剤を含有する請求項１に記載の減衰性ゴム組成物。
【請求項5】
請求項1～４のいずれか一項に記載の減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性ゴム。
【請求項6】
請求項1～４のいずれか一項に記載の減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性部材を備える粘弾性ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、減衰性ゴム組成物およびこれを用いた減衰性部材を備える粘弾性ダンパに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、住宅、ビル等の建築物、橋梁等において、地震、交通振動、風揺れ等で生じる振動エネルギーを吸収する手段が設置されている。その中、風揺れのような低歪域の揺れを抑える手段として、チューンドマスダンパー（ＴＭＤ）が知られている。しかし、ＴＭＤは大型でかつ導入時およびメンテナンスの費用が高価である。一方、減衰性部材（粘弾性体）を備える粘弾性ダンパは、比較的安価で、大地震のような強烈な振動に対して優れた振動減衰性能を有しながら、風揺れのような微小振動に対しても振動抑制効果を発揮できることから、免震・制震・制振・防振などの付与手段として広く用いられている。
【0003】
例えば、特許文献１には、天然ゴムおよび／またはイソプレンゴムを含有するゴムに対して、カーボンブラック、シリカ、およびロジン変性フェノールおよび／またはロジンエステルを含有する高減衰ゴム組成物が開示されている。
【0004】
特許文献２には、少なくとも、ゴム成分と、ロジン酸金属塩とを含む高減衰ゴム組成物が開示されている。
【0005】
特許文献３には、主鎖にＣ－Ｃ結合を有する基材ゴム１００重量部に対してシリカを３０～２００重量部添加し、そのシリカに対して特定のシラン化合物を５～５０重量％配合し混練したシリカ配合高減衰ゴム組成物が開示されている。
【0006】
特許文献４には、（Ａ）ブチル系ゴム、（Ｂ）スチレン－イソブチレンブロック共重合体（ＳＩＢ）およびスチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）の少なくとも一方、（Ｃ）非極性の脂環族飽和炭化水素樹脂、および（Ｄ）硫黄を含有する高減衰ゴム組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２００３－００３０１４号公報
【特許文献2】特開２００７－０６３４２５号公報
【特許文献3】特開平０７－０４１６０３号公報
【特許文献4】特開２０１１－１９０３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
風揺れのような低歪域（例えば、２％程度）の揺れを抑えるための減衰性部材は、低歪域において優れた減衰性が求められる他に、環境条件を考慮して常温付近（例えば、１０℃～３０℃）における低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さいことも求められている。
【0009】
なお、良好な加工性は、生産性を向上し、生産に要するエネルギー消耗を軽減し、生産コストの削減につながるため、常に求められている。
【0010】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、加工性が良好であり、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ該低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さい減衰性部材を形成できる減衰性ゴム組成物を提供することを目的とする。本発明は、前記減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性部材を備える粘弾性ダンパを提供することをさらなる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
前記課題を解決することができた本発明の減衰性ゴム組成物は、基材ゴム、カーボンブラック、加硫剤および加硫促進剤を含有し、前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、１５質量％以上、４０質量％以下であり、前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、加工性が良好であり、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さい減衰性部材を形成できる減衰性ゴム組成物が得られる。本発明によれば、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さい粘弾性ダンパが得られる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の実施例、比較例のゴム組成物を用いた減衰性部材の減衰性能等を評価するために作製する、前記減衰性部材のモデルとしての試験体を分解して示す分解斜視図。
【図2】前記試験体を変位させて変位量と荷重との関係を求めるための試験機の概略を説明する図。
【図3】前記試験機を用いて試験体を変位させて求められる、変位量と荷重との関係を示すヒステリシスループの一例を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【0014】
＜減衰性ゴム組成物＞
本発明の減衰性ゴム組成物は、基材ゴム、カーボンブラック、加硫剤および加硫促進剤を含有し、前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、１５質量％以上、４０質量％以下であり、前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であることを特徴とする。
本発明の減衰性ゴム組成物は、基材ゴム、カーボンブラック、加硫剤および加硫促進剤を含有し、前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、１５質量％以上、４０質量％以下であり、前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であることを特徴とする。
【0015】
本発明の減衰性ゴム組成物は、加工性が良好であり、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さい減衰性部材を形成できるメカニズムは、必ずしも明らかではないが、下記のように推測する。即ち、ポリイソプレン系ゴム、ポリブタジエン系ゴム、カーボンブラックが相互作用することによって、得られる減衰性部材は低歪域においてヒステリシスロスが発生する。低歪域においてヒステリシスロスが発生する減衰性部材は、低歪域での減衰性能が向上する。特に、ポリブタジエン系ゴムはポリイソプレン系ゴムよりも柔軟性に優れるため、温度（特に低温下）による物性（剛性等）の変動が小さい。よって、特定量のポリブタジエン系ゴムを配合することで、低歪域での減衰性を維持しつつ、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性を小さくすることができる。また、特定量のカーボンブラックを配合することで、ゴム組成物の加工性を良好に保ちながら、減衰性部材の低歪域での減衰性、並び、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性を向上することができる。
【0016】
以下、本発明の減衰性ゴム組成物に含まれうる各成分について説明する。
【0017】
（基材ゴム）
本発明の減衰性ゴム組成物に含まれる基材ゴムは、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有する。
本発明の減衰性ゴム組成物に含まれる基材ゴムは、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有する。
【0018】
前記ポリイソプレン系ゴムとは、イソプレンに由来する構成単位を有するゴム（好ましくは、イソプレンに由来する構成単位を主に有するゴム）であれば特に限定されない。前記ポリイソプレン系ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）および合成ゴムが挙げられる。天然ゴムは、ゴム含有植物に由来し、純粋なシス－１，４－ポリイソプレンを含むものである。合成ポリイソプレン系ゴムは、イソプレンを含む単量体（好ましくは、イソプレンを主成分とする単量体）を重合することにより合成したものである。なお、前記天然ゴムおよび合成ポリイソプレン系ゴムは、変性された変性ゴムであってもよい。これらのポリイソプレン系ゴムは、単独で使用してもよく、２種を併用してもよい。
【0019】
前記天然ゴムとしては、例えば、ＳＭＲ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍａｌａｙｓｉａｎ Ｒｕｂｂｅｒ）－ＣＶ６０等の各種グレードの天然ゴムや、各種の脱蛋白天然ゴム等が挙げられる。
【0020】
前記合成ポリイソプレン系ゴムとしては、例えば、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、イソプレンとその他の単量体成分との共重合体ゴムが挙げられる。
【0021】
前記合成ポリイソプレン系ゴムを構成し得る他の単量体成分としては、例えば、ブタジエン、スチレン、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル、クロロプレン等が挙げられる。これらの他の単量体成分は、単独で使用してもよく、２種を併用してもよい。
【0022】
前記合成ポリイソプレン系ゴムは、イソプレンに由来する構成単位を５０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましく、９０質量％以上含有することが特に好ましい。なお、前記イソプレンに由来する構成単位の上限は、１００質量％である。
【0023】
前記合成ポリイソプレン系ゴムのうち、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）が好ましく、シス－１，４－結合を９０質量％以上（好ましくは９５質量％以上）含む高シス－１，４－ポリイソプレンゴムがより好ましい。高シス－１，４－ポリイソプレンゴムを用いることで、低歪域での減衰性がより良好となる。
【0024】
前記合成ポリイソプレン系ゴムの具体例としては、例えば、日本ゼオン社製のＮｉｐｏｌ（登録商標）ＩＲシリーズ（例えば、ＩＲ２２００）等の市販品が挙げられる。
【0025】
前記ポリイソプレン系ゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃）は、４０以上であることが好ましく、より好ましくは４５以上、さらに好ましくは５０以上であり、１２０以下が好ましく、より好ましくは１１０以下、さらに好ましくは１００以下である。ポリイソプレン系ゴムのムーニー粘度が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。なお、本発明でいうムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））とは、ＪＩＳ Ｋ６３００に準じて、Ｌローターを使用し、予備加熱時間１分間、ローターの回転時間４分間、１００℃の条件下にて測定した値である。
【0026】
基材ゴム中のポリイソプレン系ゴムの含有率は、６０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましく、８５質量％以下であることが好ましく、８２質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることがさらに好ましい。ポリイソプレン系ゴムの含有率が６０質量％以上であれば、低歪域での減衰性がより良好となり、８５質量％以下であれば、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性がより向上する。
【0027】
前記ポリブタジエン系ゴムとは、ブタジエンに由来する構成単位を有するゴム（好ましくは、ブタジエンに由来する構成単位を主に有するゴム）であれば特に限定されない。前記ポリブタジエン系ゴムとしては、例えば、ブタジエンを含む単量体（好ましくは、ブタジエンを主成分とする単量体）を重合することにより合成したものが挙げられる。なお、前記ポリブタジエン系ゴムは、変性された変性ゴムであってもよい。前記ポリブタジエン系ゴムは、単独で使用してもよく、２種を併用してもよい。
【0028】
前記ポリブタジエン系ゴムとしては、例えば、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ブタジエンとその他の単量体成分との共重合体ゴムが挙げられる。
【0029】
前記ポリブタジエン系ゴムを構成し得る他の単量体成分としては、例えば、イソプレン、スチレン、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル、クロロプレン等が挙げられる。これらの他の単量体成分は、単独で使用してもよく、２種を併用してもよい。
【0030】
前記ポリブタジエン系ゴムは、ブタジエンに由来する構成単位を５０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましく、９０質量％以上含有することが特に好ましい。なお、前記ブタジエンに由来する構成単位の上限は、１００質量％である。
【0031】
前記ポリブタジエン系ゴムのうち、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）が好ましく、シス－１，４－結合を９０質量％以上（好ましくは９５質量％以上）含む高シス－１，４－ポリブタジエンゴムがより好ましい。高シス－１，４－ポリブタジエンゴムは、温度（特に低温下）による物性の変動がより小さいものである。高シス－１，４－ポリブタジエンゴムを用いることで、減衰性部材の低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性を一層小さくすることができる。
【0032】
前記ポリブタジエン系ゴムの具体例としては、例えば、宇部興産社製のＵＢＥＰＯＬ（登録商標）ＢＲシリーズ（例えば、ＢＲ１３０Ｂ、ＢＲ３６０Ｂ）、ＪＳＲ社製のＨＰシリーズ（例えば、ＨＰ７５５Ｂ）等の市販品が挙げられる。
【0033】
前記ポリブタジエン系ゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃）は、１５以上であることが好ましく、より好ましくは２０以上、さらに好ましくは２５以上であり、８０以下が好ましく、より好ましくは７０以下、さらに好ましくは５５以下である。ポリブタジエン系ゴムのムーニー粘度が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。
【0034】
基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率は、１５質量％以上であることが好ましく、１８質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがさらに好ましく、４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましい。ポリブタジエン系ゴムの含有率が１５質量％以上であれば、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が向上し、４０質量％以下であれば、低歪域での減衰性が向上する。
【0035】
前記基材ゴムは、上記したポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムに加えて、その他のゴム成分を含有してもよい。前記他のゴム成分としては、例えば、ブチルゴム、エチレン－プロピレン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム等、及びそれらの変性ゴムが挙げられる。これらの他のゴム成分は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0036】
基材ゴム中のポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムの合計含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。なお、前記合計含有率の上限は、１００質量％である。ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムの合計含有率が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。
【0037】
ポリイソプレン系ゴムとポリブタジエン系ゴムとの質量比（ポリイソプレン系ゴム／ポリブタジエン系ゴム）は、１．５以上であることが好ましく、２．０以上であることがより好ましく、２．５以上であることがさらに好ましく、５．５以下であることが好ましく、５．０以下であることがより好ましく、４．５以下であることがさらに好ましい。質量比（ポリイソプレン系ゴム／ポリブタジエン系ゴム）が前記範囲内であれば、低歪域での減衰性、並びに、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性がより向上する。
【0038】
なお、本発明の減衰性ゴム組成物に含まれる各ゴム成分（ポリイソプレン系ゴム、ポリブタジエン系ゴム、その他のゴム成分）は、伸展油を加えた油展タイプのものおよび伸展油を加えない非油展タイプのもののいずれでもよい。油展タイプのものを使用する場合、前記ゴム含有率および質量比は、伸展油を除くゴム成分に基づいて計算される値である。
【0039】
本発明の減衰性ゴム組成物に含まれる各ゴム成分は、２５℃で固形状を呈することが好ましい。即ち、本発明の基材ゴムには、通常軟化剤として使用される２５℃で液状を呈する液状ゴムは含まれないことが好ましい。
【0040】
（カーボンブラック）
本発明の減衰性ゴム組成物に含まれるカーボンブラックは、石油系または石炭系の油や天然ガスなどの炭化水素を原料として熱分解や不完全燃焼させることで製造されるものが挙げられる。前記カーボンブラックとしては、製造方法によって分類されるファーネスカーボンブラック、サーマルカーボンブラック、チャンネルカーボンブラック、アセチレンブラックのいずれを使用してもよい。
本発明の減衰性ゴム組成物に含まれるカーボンブラックは、石油系または石炭系の油や天然ガスなどの炭化水素を原料として熱分解や不完全燃焼させることで製造されるものが挙げられる。前記カーボンブラックとしては、製造方法によって分類されるファーネスカーボンブラック、サーマルカーボンブラック、チャンネルカーボンブラック、アセチレンブラックのいずれを使用してもよい。
【0041】
前記カーボンブラックとしては、ＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＩＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ＩＳＡＦ）、ＨＡＦ（Ｈｉｇｈ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＭＡＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＳＲＦ（Ｓｅｍｉ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＧＰＦ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＦＦ（Ｆｉｎｅ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＣＦ（Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）などのファーネスカーボンブラック；ＦＴ（Ｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍａｌ ｂｌａｃｋ）、ＭＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｂｌａｃｋ）などのサーマルカーボンブラック；ＥＰＣ（Ｅａｓｙ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｃｈａｎｎｅｌ Ｂｌａｃｋ）、ＭＰＣ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｃｈａｎｎｅｌ Ｂｌａｃｋ）などのチャンネルカーボンブラック；アセチレンブラックが挙げられる。前記カーボンブラックは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0042】
前記カーボンブラックの具体例としては、例えば、東海カーボン社製のシーストシリーズ（例えば、シースト３）などの市販品が挙げられる。
【0043】
前記カーボンブラックの算術平均粒子径（１次粒子径）は、１５ｎｍ以上であることが好ましく、２０ｎｍ以上であることがより好ましく、２５ｎｍ以上であることがさらに好ましく、１００ｎｍ以下であることが好ましく、８０ｎｍ以下であることがより好ましく、６０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。カーボンブラックの算術平均粒子径が前記範囲内であれば、加工性および低歪域での減衰性能がより良好となる。なお、前記算術平均粒子径は、例えば、電子顕微鏡写真によりカーボンブラック各粒子の直径を測定し、それらの算術平均値を算出することで求めることができる。
【0044】
前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、３０ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、５０ｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、７０ｍ２／ｇ以上であることがさらに好ましく、１５０ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、１３０ｍ２／ｇ以下であることがより好ましく、１１０ｍ２／ｇ以下であることがさらに好ましい。カーボンブラックの窒素吸着比表面積が前記範囲内であれば、加工性および低歪域での減衰性能がより良好となる。なお、前記窒素吸着比表面積は、例えば、吸着気体として窒素ガスを用いる気相吸着法で測定することができる。
【0045】
前記カーボンブラックのヨウ素吸着量は、３０ｍｇ／ｇ以上であることが好ましく、５０ｍｇ／ｇ以上であることがより好ましく、７０ｍｇ／ｇ以上であることがさらに好ましく、１５０ｍｇ／ｇ以下であることが好ましく、１３０ｍｇ／ｇ以下であることがより好ましく、１１０ｍｇ／ｇ以下であることがさらに好ましい。カーボンブラックのヨウ素吸着量が前記範囲内であれば、加工性および低歪域での減衰性能がより良好となる。なお、前記ヨウ素吸着量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６２１７－１に準拠して測定することができる。
【0046】
前記カーボンブラックのＤＢＰ（フタル酸ジブチル）吸収量は、４０ｃｍ３／１００ｇ以上であることが好ましく、６０ｃｍ３／１００ｇ以上であることがより好ましく、８０ｃｍ３／１００ｇ以上であることがさらに好ましく、１５０ｃｍ３／１００ｇ以下であることが好ましく、１４０ｃｍ３／１００ｇ以下であることがより好ましく、１３０ｃｍ３／１００ｇ以下であることがさらに好ましい。カーボンブラックのＤＢＰ吸収量が前記範囲内であれば、加工性および低歪域での減衰性能がより良好となる。なお、前記ＤＢＰ吸収量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６２１７－４の吸油量Ａ法に準拠して測定することができる。
【0047】
前記カーボンブラックの含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上であることが好ましく、１１０質量部以上であることがより好ましく、１２０質量部以上であることがさらに好ましく、１６０質量部以下であることが好ましく、１５０質量部以下であることがより好ましく、１４０質量部以下であることがさらに好ましい。カーボンブラックの含有量が１００質量部以上であれば、減衰性部材の低歪域での減衰性能が向上し、１６０質量部以下であれば、ゴム組成物の加工性が良好となる。
【0048】
（加硫剤）
本発明の減衰性ゴム組成物は、さらに、加硫剤を含有することが好ましい。
本発明の減衰性ゴム組成物は、さらに、加硫剤を含有することが好ましい。
【0049】
前記加硫剤としては、硫黄系加硫剤を用いることが好ましい。前記硫黄系加硫剤としては、例えば、粉末硫黄、オイル処理粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、分散性硫黄等が挙げられる。これらの硫黄系加硫剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0050】
前記加硫剤の具体例としては、例えば、鶴見化学工業社製の５％オイル処理粉末硫黄などの市販品が挙げられる。
【0051】
前記加硫剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、０．８質量部以上であることがより好ましく、１．０質量部以上であることがさらに好ましく、３．０質量部以下であることが好ましく、２．５質量部以下であることがより好ましく、２．０質量部以下であることがさらに好ましい。加硫剤の含有量が前記範囲内であれば、加硫性が良好でありながら、ブルームの発生を抑制することができる。なお、前記加硫剤として、例えばオイル処理粉末硫黄や分散性硫黄等を使用する場合、前記含有量は、それぞれの中に含まれる有効成分としての硫黄自体の含有量とする。
【0052】
（加硫促進剤）
本発明の減衰性ゴム組成物は、さらに、加硫促進剤を含有することが好ましい。
本発明の減衰性ゴム組成物は、さらに、加硫促進剤を含有することが好ましい。
【0053】
前記加硫促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、２－ベンゾチアゾリルジスルフィド（ＭＢＴＳ）等のチアゾール系加硫促進剤；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＭＤＣ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＥＤＣ）、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＢＤＣ）等のジチオカルバミン酸塩系促進剤；テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴＤ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ）等のチウラム系加硫促進剤；Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、Ｎ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＯＢＳ）、Ｎ，Ｎ′－ジイソプロピル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）、ジオルトトリルグアニジン、オルトトリルビグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0054】
前記加硫促進剤の具体例としては、例えば、川口化学工業社製のアクセル（登録商標）シリーズ（例えば、アクセルＣＺ、アクセルＴＥＴ）、大内新興化学社製のノクセラー（登録商標）シリーズ等が挙げられる。
【0055】
前記加硫促進剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．３質量部以上であることが好ましく、０．４質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましく、２．０質量部以下であることが好ましく、１．８質量部以下であることがより好ましく、１．５質量部以下であることがさらに好ましい。加硫促進剤の含有量が前記範囲内であれば、加硫促進性が良好でありながら、ブルームの発生を抑制することができる。
【0056】
（可塑剤）
本発明の減衰性ゴム組成物は、さらに、可塑剤を含有することが好ましい。
本発明の減衰性ゴム組成物は、さらに、可塑剤を含有することが好ましい。
【0057】
前記可塑剤としては、トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＰ）、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシレニルホスフェート（ＴＸＰ）、クレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）などの正リン酸エステル系可塑剤；ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ビス（２－エチルヘキシル）フタレート（ＤＯＰ）等のフタル酸エステル系可塑剤；ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ビス（２－エチルヘキシル）アジペート（ＤＯＡ）、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）、ビス〔２－（２－ブトキシエトキシ）エチル〕アジペート（ＢＸＡ－Ｎ）、ビス〔２－（２－ブトキシエトキシ）エチル〕アジペート（ＢＸＡ－Ｒ）等のアジピン酸エステル系可塑剤；ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ビス（２－エチルヘキシル）セバケート（ＤＯＳ）等のセバシン酸エステル系可塑剤；メチルアセチルリシノレート（ＭＡＲ－Ｎ）等のリシノール酸エステル系可塑剤が挙げられる。これらの可塑剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0058】
前記可塑剤の具体例としては、例えば、大八化学工業社製の各種ゴム用途の可塑剤が挙げられる。
【0059】
前記可塑剤の粘度（２５℃）は、５ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、８ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上であることがさらに好ましく、２５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２２ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。可塑剤の粘度が前記範囲内であれば、ゴム組成物の加工性がより良好となる。なお、前記可塑剤の粘度は、例えば、２５℃で、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に規定される「動粘度試験方法」により測定することができる。
【0060】
前記可塑剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、１５質量部以上であることが好ましく、１８質量部以上であることがより好ましく、２０質量部以上であることがさらに好ましく、３５質量部以下であることが好ましく、３２質量部以下であることがより好ましく、３０質量部以下であることがさらに好ましい。可塑剤の含有量が１５質量部以上であれば、ゴム組成物の混練がより容易となり、３５質量部以下であれば、混練後のゴム組成物の排出がより容易となる。
【0061】
（粘着付与剤）
本発明の減衰性ゴム組成物は、さらに、粘着付与剤を含有することが好ましい。
本発明の減衰性ゴム組成物は、さらに、粘着付与剤を含有することが好ましい。
【0062】
前記粘着付与剤としては、ロジンエステル、水添ロジンエステル、不均化ロジンエステル、重合ロジンエステルなどのロジン系樹脂や、脂肪族系、芳香族系、芳香族変性脂肪族系などの石油系樹脂が挙げられる。これらの粘着付与剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0063】
前記ロジン系樹脂の具体例としては、例えば、荒川化学工業社製のパインクリスタル（登録商標）シリーズ（例えば、パインクリスタルＫＲ－８５）などの市販品が挙げられる。前記石油系樹脂の具体例としては、例えば、丸善石油化学社製のマルカレッツ（登録商標）Ｍシリーズ（例えば、マルカレッツＭ－８９０Ａ）や、東ソー社製のぺトコール（登録商標）シリーズ（例えば、ぺトコールＬＸ）などの市販品が挙げられる。
【0064】
前記粘着付与剤の軟化点（環球法）は、５０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることがより好ましく、７０℃以上であることがさらに好ましく、１２０℃以下であることが好ましく、１１０℃以下であることがより好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましい。粘着付与剤の軟化点が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。なお、前記粘着付与剤の軟化点は、例えば、ＪＩＳ Ｋ－２２０７（１９９６年）（環球法）に準拠して測定することができる。
【0065】
前記粘着付与剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、５質量部以上であることが好ましく、６質量部以上であることがより好ましく、８質量部以上であることがさらに好ましく、２５質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましく、１５質量部以下であることがさらに好ましい。粘着付与剤の含有量が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。
【0066】
（その他の成分）
本発明の減衰性ゴム組成物は、上記の各成分に加えて、さらに加硫助剤、老化防止剤、前記カーボンブラック以外の充填剤、軟化剤等の、減衰性ゴム組成物に使用されうる種々の添加剤を、本発明の目的を損害しない範囲内で適宜選択して含有してもよい。
本発明の減衰性ゴム組成物は、上記の各成分に加えて、さらに加硫助剤、老化防止剤、前記カーボンブラック以外の充填剤、軟化剤等の、減衰性ゴム組成物に使用されうる種々の添加剤を、本発明の目的を損害しない範囲内で適宜選択して含有してもよい。
【0067】
［加硫助剤］
前記加硫助剤としては、酸化亜鉛等の金属化合物や、ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸が挙げられる。これらの加硫助剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記加硫助剤としては、酸化亜鉛等の金属化合物や、ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸が挙げられる。これらの加硫助剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0068】
前記加硫助剤の具体例としては、例えば、三井金属鉱業社製の酸化亜鉛２種、日油社製のつばきなどの市販品が挙げられる。
【0069】
前記加硫助剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、３質量部以上であることがさらに好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、９質量部以下であることがより好ましく、８質量部以下であることがさらに好ましい。加硫助剤の含有量が前記範囲内であれば、ゴム組成物の加硫性がより良好となる。
【0070】
また、加硫助剤として金属化合物と脂肪酸を併用することも好ましい。この場合、金属化合物と脂肪酸の質量比（金属化合物／脂肪酸）は、０．５以上であることが好ましく、１以上であることがより好ましく、１．５以上であることがさらに好ましく、５以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましく、３以下であることがさらに好ましい。金属化合物と脂肪酸の質量比が前記範囲内であれば、ゴム組成物の加硫性が一層良好となる。
【0071】
［老化防止剤］
前記老化防止剤としては、ベンズイミダゾール系、キノン系、ポリフェノール系、アミン系等の各種老化防止剤が挙げられる。これらの老化防止剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、ベンズイミダゾール系老化防止剤、キノン系老化防止剤が好ましく、ベンズイミダゾール系老化防止剤とキノン系老化防止剤を併用することがより好ましい。
前記老化防止剤としては、ベンズイミダゾール系、キノン系、ポリフェノール系、アミン系等の各種老化防止剤が挙げられる。これらの老化防止剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、ベンズイミダゾール系老化防止剤、キノン系老化防止剤が好ましく、ベンズイミダゾール系老化防止剤とキノン系老化防止剤を併用することがより好ましい。
【0072】
前記ベンズイミダゾール系老化防止剤の具体例としては、例えば、大内新興化学工業社製のノクラック（登録商標）シリーズ（例えば、ノクラックＭＢ）等の市販品が挙げられる。前記キノン系老化防止剤の具体例としては、例えば、丸石化学品社製のアンチゲンＦＲ〔芳香族ケトン－アミン縮合物〕等が挙げられる。
【0073】
前記老化防止剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、２質量部以上であることがさらに好ましく、８質量部以下であることが好ましく、６質量部以下であることがより好ましく、５質量部以下であることがさらに好ましい。老化防止剤の含有量が前記範囲内であれば、ゴム組成物の老化防止効果が良好になる。
【0074】
また、前記老化防止剤としてベンズイミダゾール系老化防止剤とキノン系老化防止剤を併用する場合、これらの質量比（ベンズイミダゾール系／キノン系）は、０．２以上であることが好ましく、０．５以上であることがより好ましく、０．８以上であることがさらに好ましく、５以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましく、２以下であることがさらに好ましい。質量比（ベンズイミダゾール系／キノン系）が前記範囲内であれば、ゴム組成物の老化防止効果がより良好になる。
【0075】
［カーボンブラック以外の充填剤］
前記カーボンブラック以外の充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、クレーなどの無機充填剤が挙げられる。これらの充填剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記カーボンブラック以外の充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、クレーなどの無機充填剤が挙げられる。これらの充填剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0076】
本発明の減衰性ゴム組成物は、例えば、基材ゴム、カーボンブラック、加硫剤、加硫促進剤、および必要に応じて添加する可塑剤、粘着付与剤や、その他の成分を混練することにより調製することができる。混練の方法は、特に限定されず、例えば、密閉式混練機、混練ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどの公知の混練機を用いて行えばよい。
【0077】
＜減衰性ゴム＞
本発明には、本発明の減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性ゴムが含まれる。本発明の減衰性ゴムは、例えば、混練後の減衰性ゴム組成物を１３０℃～１７０℃、２０分間～１０時間の条件でプレスして、成形と加硫を同時に行うことにより得ることができる。
本発明には、本発明の減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性ゴムが含まれる。本発明の減衰性ゴムは、例えば、混練後の減衰性ゴム組成物を１３０℃～１７０℃、２０分間～１０時間の条件でプレスして、成形と加硫を同時に行うことにより得ることができる。
【0078】
本発明の減衰性ゴムは、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ該低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さいものである。例えば、風揺れのような低歪域の揺れを吸収するための防振材料として好適に用いることができる。
【0079】
本発明の減衰性ゴムは、温度２３℃、歪２％の条件で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）が、０．２５以上であることが好ましく、０．２８以上であることがより好ましく、０．３０以上であることがさらに好ましい。等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）が０．２５以上であれば、減衰性ゴムの減衰性が良好となる。
【0080】
本発明の減衰性ゴムは、温度２３℃、歪２％の条件で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）に対する、温度１０℃、歪２％の条件で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（１０℃）の比（ｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（２３℃））が、１．３０以下であることが好ましく、１．２０以下であることがより好ましく、１．１０以下であることがさらに好ましい。前記比（ｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（２３℃））が１．３０以下であれば、減衰性ゴムの減衰性の低温依存性が良好となる。なお、前記比（ｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（２３℃））の下限は、特に限定されないが、０．８０であることが好ましく、０．９０であることがより好ましく、０．９５であることがさらに好ましい。
【0081】
本発明の減衰性ゴムは、温度２３℃、歪２％の条件で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）に対する、温度３０℃、歪２％の条件で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（３０℃）の比（ｈｅｑ（３０℃）／ｈｅｑ（２３℃））が、０．８０以上であることが好ましく、０．９０以上であることがより好ましく、０．９５以上であることがさらに好ましい。前記比（ｈｅｑ（３０℃）／ｈｅｑ（２３℃））が０．８０以上であれば、減衰性ゴムの減衰性の高温依存性が良好となる。なお、前記比（ｈｅｑ（３０℃）／ｈｅｑ（２３℃））の上限は、特に限定されないが、１．３０であることが好ましく、１．２０であることがより好ましく、１．１０であることがさらに好ましい。
【0082】
本発明の減衰性ゴムは、温度２３℃、歪２％の条件で測定した等価せん断弾性率Ｇｅｑ（２３℃）に対する、温度１０℃、歪２％の条件で測定した等価せん断弾性率Ｇｅｑ（１０℃）の比（Ｇｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（２３℃））が、１．３０以下であることが好ましく、１．２５以下であることがより好ましく、１．２０以下であることがさらに好ましい。前記比（Ｇｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（２３℃））が１．３０以下であれば、減衰性ゴムのせん断弾性率の低温依存性が良好となる。なお、前記比（Ｇｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（２３℃））の下限は、特に限定されないが、０．８０であることが好ましく、０．９０であることがより好ましく、０．９５であることがさらに好ましい。
【0083】
本発明の減衰性ゴムは、温度２３℃、歪２％の条件で測定した等価せん断弾性率Ｇｅｑ（２３℃）に対する、温度３０℃、歪２％の条件で測定した等価せん断弾性率Ｇｅｑ（３０℃）の比（Ｇｅｑ（３０℃）／Ｇｅｑ（２３℃））が、０．８０以上であることが好ましく、０．８５以上であることがより好ましく、０．９０以上であることがさらに好ましい。前記比（Ｇｅｑ（３０℃）／Ｇｅｑ（２３℃））が０．８０以上であれば、減衰性ゴムのせん断弾性率の高温依存性が良好となる。なお、前記比（Ｇｅｑ（３０℃）／Ｇｅｑ（２３℃））の上限は、特に限定されないが、１．３０であることが好ましく、１．２０であることがより好ましく、１．１０であることがさらに好ましい。
【0084】
＜粘弾性ダンパ＞
本発明には、本発明の減衰性ゴムを減衰性部材として備える粘弾性ダンパが含まれる。本発明の粘弾性ダンパは、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ該低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さいものである。例えば、風揺れのような低歪域の揺れを吸収するための粘弾性ダンパ（特に建築物に設置される粘弾性ダンパ）として好適に用いることができる。
本発明には、本発明の減衰性ゴムを減衰性部材として備える粘弾性ダンパが含まれる。本発明の粘弾性ダンパは、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ該低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さいものである。例えば、風揺れのような低歪域の揺れを吸収するための粘弾性ダンパ（特に建築物に設置される粘弾性ダンパ）として好適に用いることができる。
【実施例0085】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。
【0086】
［評価方法］
＜加工性試験＞
密閉式混練機でゴム組成物の各成分を混練し、混練から排出まで問題なくスムーズにできるものを「○」、少し困難であるが可能であるものを「△」、できないものを「×」として、加工性を評価した。「○」または「△」と評価されるものを合格とした。
＜加工性試験＞
密閉式混練機でゴム組成物の各成分を混練し、混練から排出まで問題なくスムーズにできるものを「○」、少し困難であるが可能であるものを「△」、できないものを「×」として、加工性を評価した。「○」または「△」と評価されるものを合格とした。
【0087】
＜変位試験＞
（試験体の作製）
各ゴム組成物をシート状に押出成形したのち打ち抜いて、図１に示すように平面形状が矩形の平板１（厚み８ｍｍ×縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ）を形成した。次いで、この平板１の表裏両面にそれぞれ加硫接着剤を介して厚み６ｍｍ×縦４４ｍｍ×横４４ｍｍの矩形平板状の鋼板２を重ねて積層体とした。そして、上記の積層体を積層方向に加圧しながら１４０℃に加熱して、平板１を形成するゴム組成物を架橋させるとともに、平板１を２枚の鋼板２と加硫接着させて、減衰性部材のモデルとしての試験体３を作製した。
（試験体の作製）
各ゴム組成物をシート状に押出成形したのち打ち抜いて、図１に示すように平面形状が矩形の平板１（厚み８ｍｍ×縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ）を形成した。次いで、この平板１の表裏両面にそれぞれ加硫接着剤を介して厚み６ｍｍ×縦４４ｍｍ×横４４ｍｍの矩形平板状の鋼板２を重ねて積層体とした。そして、上記の積層体を積層方向に加圧しながら１４０℃に加熱して、平板１を形成するゴム組成物を架橋させるとともに、平板１を２枚の鋼板２と加硫接着させて、減衰性部材のモデルとしての試験体３を作製した。
【0088】
（２３℃、１０℃、３０℃における変位試験）
上記試験体３を図２（ａ）に示すように２個用意し、この２個の試験体３をそれぞれ一方の鋼板２を介して１枚の中央固定治具４に固定するとともに、両試験体３の他方の鋼板２にそれぞれ１枚ずつの左右固定治具５を固定した。次いで、中央固定治具４を、図示しない試験機の上側の固定アーム６にジョイント７を介して固定し、かつ２枚の左右固定治具５を、上記試験機の下側の可動盤８にジョイント９を介して固定した。なお、両試験体３は、それぞれ平板１の互いに平行な２辺を下記の変位方向と平行に揃えた状態で、上記のように固定した。次いで、下記（Ｉ）（ＩＩ）の操作を１サイクルとして、平板１を繰り返し歪み変形、すなわち振動させた際の、平板１の厚み方向と直交方向の変位量（ｍｍ）と、荷重（Ｎ）との関係を示すヒステリシスループＨ（図３参照）を求めた。
（Ｉ）：可動盤８を、図２（ａ）中に白抜きの矢印で示すように固定アーム６の方向に押し上げるように変位させて、平板１を、図２（ｂ）に示すように厚み方向と直交方向に歪み変形させた状態とする。
（ＩＩ）：上記の状態から、可動盤８を、今度は図２（ｂ）中に白抜きの矢印で示すように固定アーム６の方向と反対方向に引き下げるように変位させて、図２（ａ）に示す状態に戻す。
上記試験体３を図２（ａ）に示すように２個用意し、この２個の試験体３をそれぞれ一方の鋼板２を介して１枚の中央固定治具４に固定するとともに、両試験体３の他方の鋼板２にそれぞれ１枚ずつの左右固定治具５を固定した。次いで、中央固定治具４を、図示しない試験機の上側の固定アーム６にジョイント７を介して固定し、かつ２枚の左右固定治具５を、上記試験機の下側の可動盤８にジョイント９を介して固定した。なお、両試験体３は、それぞれ平板１の互いに平行な２辺を下記の変位方向と平行に揃えた状態で、上記のように固定した。次いで、下記（Ｉ）（ＩＩ）の操作を１サイクルとして、平板１を繰り返し歪み変形、すなわち振動させた際の、平板１の厚み方向と直交方向の変位量（ｍｍ）と、荷重（Ｎ）との関係を示すヒステリシスループＨ（図３参照）を求めた。
（Ｉ）：可動盤８を、図２（ａ）中に白抜きの矢印で示すように固定アーム６の方向に押し上げるように変位させて、平板１を、図２（ｂ）に示すように厚み方向と直交方向に歪み変形させた状態とする。
（ＩＩ）：上記の状態から、可動盤８を、今度は図２（ｂ）中に白抜きの矢印で示すように固定アーム６の方向と反対方向に引き下げるように変位させて、図２（ａ）に示す状態に戻す。
【0089】
測定は、それぞれ、温度２３℃、１０℃、３０℃の環境下、上記（Ｉ）（ＩＩ）の操作を３サイクル実施して３サイクル目の値を求めた。各サイクルにおける最大変位量は、いずれも平板１を挟む２枚の鋼板２の、当該平板１の厚み方向と直交方向のずれ量が平板１の厚みの２％となるように設定した。
【0090】
測定によって求めた図３のヒステリシスループＨから、下記式（１）によって等価せん断弾性率Ｇｅｑ（Ｎ／ｍｍ２）を求めた。
【0091】
【数1】
【0092】
式中、Ｋｅｑ（Ｎ／ｍｍ）は、ヒステリシスループＨの最大変位点と最小変位点とを結ぶ、図３中に太線の実線で示す直線Ｌ１の傾きであり、Ｔ（ｍｍ）は平板１の厚みであり、Ａ（ｍｍ２）は平板１の断面積である。
【0093】
また、図３のヒステリシスループＨから、下記式（２）によって等価減衰定数ｈｅｑを求めた。
【0094】
【数2】
【0095】
式中、ΔＷは、図３中に斜線を付して示した、ヒステリシスループＨの全表面積で表される吸収エネルギー量であり、Ｗは、同図中に網線を付して示した、直線Ｌ１と、グラフの横軸と、直線Ｌ１とヒステリシスループＨとの交点から上記グラフの横軸におろした垂線Ｌ２とで囲まれた三角形の領域の表面積で表される弾性歪みエネルギーである。
【0096】
（減衰性）
温度２３℃の環境下で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）を減衰性の指標とした。かかる等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）が大きいほど、減衰性に優れることを示す。等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）が０．２５以上のものを合格とした。
温度２３℃の環境下で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）を減衰性の指標とした。かかる等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）が大きいほど、減衰性に優れることを示す。等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）が０．２５以上のものを合格とした。
【0097】
（減衰性の温度依存性）
温度２３℃の環境下で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）に対する、温度１０℃、３０℃の環境下で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（１０℃）、ｈｅｑ（３０℃）の比、即ちｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（２３℃）、ｈｅｑ（３０℃）／ｈｅｑ（２３℃）を、減衰性の温度依存性の指標とした。かかる比が１に近いほど、減衰性の温度依存性が小さいことを示す。ｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（２３℃）が１．３０以下のもの、または、ｈｅｑ（３０℃）／ｈｅｑ（２３℃）が０．８０以上のものを、合格とした。
温度２３℃の環境下で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）に対する、温度１０℃、３０℃の環境下で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（１０℃）、ｈｅｑ（３０℃）の比、即ちｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（２３℃）、ｈｅｑ（３０℃）／ｈｅｑ（２３℃）を、減衰性の温度依存性の指標とした。かかる比が１に近いほど、減衰性の温度依存性が小さいことを示す。ｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（２３℃）が１．３０以下のもの、または、ｈｅｑ（３０℃）／ｈｅｑ（２３℃）が０．８０以上のものを、合格とした。
【0098】
（せん断弾性率の温度依存性）
温度２３℃の環境下で測定した等価せん断弾性率Ｇｅｑ（２３℃）に対する、温度１０℃、３０℃の環境下で測定した等価せん断弾性率Ｇｅｑ（１０℃）、Ｇｅｑ（３０℃）の比、即ちＧｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（２３℃）、Ｇｅｑ（３０℃）／Ｇｅｑ（２３℃）を、せん断弾性率の温度依存性の指標とした。かかる比が１に近いほど、せん断弾性率の温度依存性が小さいことを示す。Ｇｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（２３℃）が１．３０以下のもの、または、Ｇｅｑ（３０℃）／Ｇｅｑ（２３℃）が０．８０以上のものを、合格とした。
温度２３℃の環境下で測定した等価せん断弾性率Ｇｅｑ（２３℃）に対する、温度１０℃、３０℃の環境下で測定した等価せん断弾性率Ｇｅｑ（１０℃）、Ｇｅｑ（３０℃）の比、即ちＧｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（２３℃）、Ｇｅｑ（３０℃）／Ｇｅｑ（２３℃）を、せん断弾性率の温度依存性の指標とした。かかる比が１に近いほど、せん断弾性率の温度依存性が小さいことを示す。Ｇｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（２３℃）が１．３０以下のもの、または、Ｇｅｑ（３０℃）／Ｇｅｑ（２３℃）が０．８０以上のものを、合格とした。
【0099】
＜総合評価＞
加工性、減衰性、並びに減衰性およびせん断弾性率の温度依存性の評価結果がすべて「合格」の場合には、総合評価を「〇」とし、加工性、減衰性、並びに減衰性およびせん断弾性率の温度依存性の評価結果のいずれか一つが「不合格」の場合には、総合評価を「×」とした。
加工性、減衰性、並びに減衰性およびせん断弾性率の温度依存性の評価結果がすべて「合格」の場合には、総合評価を「〇」とし、加工性、減衰性、並びに減衰性およびせん断弾性率の温度依存性の評価結果のいずれか一つが「不合格」の場合には、総合評価を「×」とした。
【0100】
表１、２に示す配合の各成分を、密閉式混練機を用いて混練することでゴム組成物を作製した。
【0101】
【表1】
【0102】
【表2】
【0103】
表１、２中の各成分は下記のとおりである。
ＩＲ２２００：日本ゼオン社製の合成ポリイソプレンゴム（商品名：Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００、ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））：８２）
ＣＶ６０：天然ゴム（ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））：６０）
ＢＲ１３０Ｂ：宇部興産社製のポリブタジエンゴム（商品名：ＵＢＥＰＯＬ ＢＲ１３０Ｂ、ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））：２６）
ＢＲ３６０Ｂ：宇部興産社製のポリブタジエンゴム（商品名：ＵＢＥＰＯＬ ＢＲ３６０Ｂ、ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））：４７）
ＨＰ７５５Ｂ：ＪＳＲ社製のスチレン－ブタジエンゴム（ゴム分１００質量部に伸展油３７．５質量部を配合した油展製品、商品名：ＨＰ７５５Ｂ、ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））：７４）
カーボンブラック：東海カーボン社製（商品名：シースト３、算術平均粒子径：２８ｎｍ、窒素吸着比表面積：７９ｍ２／ｇ、ヨウ素吸着量：８０ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量：１０１ｃｍ３／１００ｇ）
可塑剤：大八化学工業社製の正リン酸エステル系可塑剤（トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、粘度（２５℃）：１２ｍＰａ・ｓ）
加硫剤：鶴見化学工業社製の５％オイル処理粉末硫黄
アクセルＣＺ：川口化学工業社製のスルフェンアミド系加硫促進剤
アクセルＴＥＴ：川口化学工業社製のチウラム系加硫促進剤
ロジン系樹脂：荒川化学工業社製の超淡色ロジン（商品名：パインクリスタルＫＲ－８５、軟化点（環球法）：８０～８７℃）
ノクラックＭＢ：大内新興化学工業社製のベンズイミダゾール系老化防止剤
アンチゲンＦＲ：丸石化学品社製のキノン系老化防止剤
酸化亜鉛：三井金属鉱業社製の酸化亜鉛２種
ステアリン酸：日油社製のつばき
ＩＲ２２００：日本ゼオン社製の合成ポリイソプレンゴム（商品名：Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００、ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））：８２）
ＣＶ６０：天然ゴム（ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））：６０）
ＢＲ１３０Ｂ：宇部興産社製のポリブタジエンゴム（商品名：ＵＢＥＰＯＬ ＢＲ１３０Ｂ、ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））：２６）
ＢＲ３６０Ｂ：宇部興産社製のポリブタジエンゴム（商品名：ＵＢＥＰＯＬ ＢＲ３６０Ｂ、ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））：４７）
ＨＰ７５５Ｂ：ＪＳＲ社製のスチレン－ブタジエンゴム（ゴム分１００質量部に伸展油３７．５質量部を配合した油展製品、商品名：ＨＰ７５５Ｂ、ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））：７４）
カーボンブラック：東海カーボン社製（商品名：シースト３、算術平均粒子径：２８ｎｍ、窒素吸着比表面積：７９ｍ２／ｇ、ヨウ素吸着量：８０ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量：１０１ｃｍ３／１００ｇ）
可塑剤：大八化学工業社製の正リン酸エステル系可塑剤（トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、粘度（２５℃）：１２ｍＰａ・ｓ）
加硫剤：鶴見化学工業社製の５％オイル処理粉末硫黄
アクセルＣＺ：川口化学工業社製のスルフェンアミド系加硫促進剤
アクセルＴＥＴ：川口化学工業社製のチウラム系加硫促進剤
ロジン系樹脂：荒川化学工業社製の超淡色ロジン（商品名：パインクリスタルＫＲ－８５、軟化点（環球法）：８０～８７℃）
ノクラックＭＢ：大内新興化学工業社製のベンズイミダゾール系老化防止剤
アンチゲンＦＲ：丸石化学品社製のキノン系老化防止剤
酸化亜鉛：三井金属鉱業社製の酸化亜鉛２種
ステアリン酸：日油社製のつばき
【0104】
表１、２の結果から明らかなように、基材ゴム、カーボンブラック、加硫剤および加硫促進剤を含有し、前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、１５質量％以上、４０質量％以下であり、前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下である本発明の減衰性ゴム組成物は、加工性が良好であり、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ該低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さい減衰性部材を形成できる。
【符号の説明】
【0105】
１：平板、２：鋼板、３：試験体、４：中央固定治具、５：左右固定治具、６：固定アーム、７：ジョイント、８：可動盤、９：ジョイント、Ｈ：ヒステリシスループ、Ｌ１：直線、Ｌ２：垂線、Ｗ：弾性歪みエネルギー、ΔＷ：吸収エネルギー量、Ｋｅｑ：直線Ｌ１の傾き
【0106】
本発明の好ましい態様（１）は、基材ゴム、カーボンブラック、加硫剤および加硫促進剤を含有する減衰性ゴム組成物であって、前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、１５質量％以上、４０質量％以下であり、前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であることを特徴とする減衰性ゴム組成物である。
【0107】
本発明の好ましい態様（２）は、さらに、可塑剤を含有する前記態様（１）に記載の減衰性ゴム組成物である。
【0108】
本発明の好ましい態様（３）は、前記可塑剤の含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１５質量部以上、３５質量部以下である前記態様（２）に記載の減衰性ゴム組成物である。
【0109】
本発明の好ましい態様（４）は、さらに、粘着付与剤を含有する前記態様（１）～（３）のいずれか一項に記載の減衰性ゴム組成物である。
【0110】
本発明の好ましい態様（５）は、前記態様（１）～（４）のいずれか一項に記載の減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性ゴムである。
【0111】
本発明の好ましい態様（６）は、前記態様（１）～（４）のいずれか一項に記載の減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性部材を備える粘弾性ダンパである。
【図1】
【図2】
【図3】