特開 2024-39977 注出口栓及びこれを用いた包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024039977

(43)【公開日】2024-03-25

(54)【発明の名称】注出口栓及びこれを用いた包装容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/08 20060101AFI20240315BHJP

   B65D 47/36 20060101ALI20240315BHJP

【ＦＩ】

B65D47/08 110

B65D47/36 210

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022144760

(22)【出願日】2022-09-12

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】和田 潔

(72)【発明者】

【氏名】川▲崎▼ 実

(72)【発明者】

【氏名】藤井 孝昌

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA05

3E084AA15

3E084AA34

3E084AB01

3E084BA02

3E084CA01

3E084CB01

3E084CC04

3E084CC05

3E084DA01

3E084DC04

3E084DC05

3E084FA01

3E084FD13

3E084GA06

3E084GB06

3E084KA13

3E084KB01

3E084LA01

3E084LA18

3E084LB02

3E084LB07

3E084LC01

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】ヒンジで開閉できる蓋を備え、既存の製造設備で製造可能であり、バージン性の担保も可能な注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供する。
【解決手段】スパウトとキャップとを備え、スパウトは、筒形状を有する筒状部と、筒状部の外周面に設けられる複数の第１凸部とを含み、キャップは、筒状部を取り囲む周壁部と、周壁部の一部に、弱化線及びヒンジを介して接続される蓋部と、周壁部と蓋部との間において、周壁部の周方向に延びるように設けられ、その外周縁に沿って一方端から他方端に向かって切断除去が可能なタンパーバンドと、周壁部の内周面に設けられる複数の第２凸部とを含み、複数の第１凸部及び複数の第２凸部は、相互に嵌合しており、タンパーバンドの一方端から他方端に向かう方向へのキャップの回転を阻止し、タンパーバンドの他方端から一方端に向かう方向へのキャップの回転を許容するラチェット機構を構成する、注出口栓。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スパウトと前記スパウトに取り付けられたキャップとを備える注出口栓であって、
前記スパウトは、
筒形状を有する筒状部と、
前記筒状部の外周面に周方向に並べて設けられる複数の第１凸部とを含み、
前記キャップは、
前記筒状部を取り囲む周壁部と、
前記周壁部の一部に、弱化線及びヒンジを介して接続され、前記筒状部の開放端を閉鎖する蓋部と、
前記周壁部の前記一部以外の部分と前記蓋部との間において、前記周壁部の周方向に延びるように設けられ、その外周縁に沿って一方端から他方端に向かって切断を進行させることにより前記周壁部及び前記蓋部から分離除去が可能なタンパーバンドと、
前記周壁部の内周面に周方向に並べて設けられる複数の第２凸部とを含み、
前記複数の第１凸部及び前記複数の第２凸部は、相互に嵌合しており、前記タンパーバンドの前記一方端から前記他方端に向かう方向への前記キャップの回転を阻止し、前記タンパーバンドの前記他方端から前記一方端に向かう方向への前記キャップの回転を許容するラチェット機構を構成する、注出口栓。

【請求項2】

前記周壁部の一部及び当該一部と対向する他の一部のそれぞれの外面に複数のリブが設けられる、請求項１に記載の注出口栓。

【請求項3】

前記筒状部の開放端に外側に向かって湾曲するカール部が設けられる、請求項１に記載の注出口栓。

【請求項4】

前記蓋部の内面に、前記蓋部を閉じた状態で前記筒状部の内部に嵌合するインナーリングが設けられており、
前記インナーリングにおける前記ヒンジ側の一部の長さが他の部分より長く、前記蓋部を開いた状態で前記インナーリングの前記ヒンジ側の前記一部が前記筒状部に乗り上げて前記蓋部が所定位置に維持される、請求項１に記載の注出口栓。

【請求項5】

前記スパウトは、前記筒状部の内部を閉鎖し、環状の薄肉部が形成された隔壁と、前記環状の薄肉部の内側に接続されるプルリングとを有する、請求項１に記載の注出口栓。

【請求項6】

前記スパウトは、一方端を前記筒状部の外方に向けて前記筒状部の内部に設けられた管状のノズル部と、前記ノズル部の他方端と前記筒状部の内周面とを接続し、前記ノズル部を除く前記筒状部の内部を閉鎖する隔壁とを有する、請求項１に記載の注出口栓。

【請求項7】

前記スパウトは、一方端を前記筒状部の外方に向けて前記筒状部の内部に設けられた管状のノズル部と、前記ノズル部の他方端と前記筒状部の内周面とを接続する隔壁と、前記隔壁に設けられた開口部とを有し、
前記隔壁は、前記ノズル部及び前記開口部を除く前記筒状部の内部を閉鎖する、請求項１に記載の注出口栓。

【請求項8】

容器本体と、
前記容器本体に取り付けられた、請求項１～７のいずれかに記載の注出口栓とを備える、包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、注出口栓及びこれを用いた包装容器に関する。

【背景技術】

【0002】

液体用の包装容器として、ゲーベルトップ型またはブリック型の紙容器に、スパウト及びスパウトに螺合するキャップを有する注出口栓を取り付けた構成が広く利用されている（例えば、特許文献１参照）。また、特許文献２には、液体用紙容器に取り付ける注出口栓として、注出口栓本体とヒンジキャップを一体成形した構成が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－００２７５８号公報

【特許文献2】特開２０１３－２３７４５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献２に記載されるようなヒンジキャップを備えた注出口栓は、容器本体に溶着する際、正面となる部分（ヒンジと反対側の部分）の回転位置を調節する必要がある。そのため、充填機に位置決め装置が不可欠であり、新たに専用の充填設備を設けたり、既存の充填設備を改造したりする必要があるという問題があった。

【0005】

また、紙容器に注出口栓を設けた包装容器には、バージン性を担保するために、シュリンクフィルムを設ける必要があった。近年、省資源化や環境保護の観点で樹脂使用量の削減が求められており、シュリンクフィルムがなくともバージン性が担保できる包装容器が要望されている。

【0006】

それ故に、本発明は、ヒンジで開閉できる蓋を備え、既存の製造設備で製造可能であり、バージン性の担保も可能な注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る注出口栓は、スパウトとスパウトに取り付けられたキャップとを備える。スパウトは、筒形状を有する筒状部と、筒状部の外周面に周方向に並べて設けられる複数の第１凸部とを含む。キャップは、筒状部を取り囲む周壁部と、周壁部の一部に、弱化線及びヒンジを介して接続され、筒状部の開放端を閉鎖する蓋部と、周壁部の一部以外の部分と蓋部との間において、周壁部の周方向に延びるように設けられ、その外周縁に沿って一方端から他方端に向かって切断を進行させることにより周壁部及び蓋部から分離除去が可能なタンパーバンドと、周壁部の内周面に周方向に並べて設けられる複数の第２凸部とを含む。複数の第１凸部及び複数の第２凸部は、相互に嵌合しており、タンパーバンドの一方端から他方端に向かう方向へのキャップの回転を阻止し、タンパーバンドの他方端から一方端に向かう方向へのキャップの回転を許容するラチェット機構を構成する。

【0008】

本発明に係る包装容器は、容器本体と、容器本体に取り付けられた上記の注出口栓とを備える。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、ヒンジで開閉できる蓋を備え、既存の製造設備で製造可能であり、バージン性の担保も可能な注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１の実施形態に係る注出口栓の平面図

【図2】第１の実施形態に係る注出口栓の右側面図

【図3】第１の実施形態に係る注出口栓の背面図

【図4】図１に示したＩＶ－ＩＶラインに沿う断面図

【図5】図２に示したＶ－Ｖラインに沿う拡大断面図

【図6】第２の実施形態に係る注出口栓の断面図

【図7】第３の実施形態に係る注出口栓の断面図

【図8】第４の実施形態に係る注出口栓の断面図

【発明を実施するための形態】

【0011】

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る注出口栓の平面図であり、図２は、第１の実施形態に係る注出口栓の右側面図であり、図３は、第１の実施形態に係る注出口栓の背面図であり、図４は、図１に示したＩＶ－ＩＶラインに沿う断面図であり、図５は、図２に示したＶ－Ｖラインに沿う拡大断面図である。

【0012】

注出口栓１００は、容器本体に取り付けられ、容器本体に充填された内容物を注出できる包装容器を構成するために用いられる。注出口栓１００は、スパウト１１と、スパウト１１に取り付けられたキャップ２１とを備える。スパウト１１及びキャップ２１は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂により射出成形され、打栓により嵌合させることにより注出口栓１００を構成する。容器本体の形態は特に限定されないが、例えば、ゲーベルトップ型またはブリック型の紙容器、パウチ、チューブ容器を挙げることができる。

【0013】

スパウト１１は、筒形状の筒状部１と、複数の第１凸部１０とを有する（図４及び図５）。複数の第１凸部１０は、筒状部１の中心軸と直交する平面に沿った断面において、略三角形の断面を有し（図５）、筒状部１の中心軸方向（図５において紙面に直交する方向）に延びる凸条である。複数の第１凸部１０は、筒状部１の外面に周方向に一定ピッチで並べて配置されている。筒状部１の開放端部分には、筒状部１の外側に向かって湾曲するカール部８が設けられている。カール部８を設けることによって、内容物を注出する際の液垂れを抑制し、液切れをしやすくすることができる。また、筒状部１の外周面には、キャップ２１を嵌合させるために用いる凸条１５が設けられている。更に、筒状部１の開放端と反対側の部分には、容器本体がシールされるフランジ部１６が設けられている。

【0014】

キャップ２１は、周壁部２と、蓋部３と、タンパーバンド６と、複数の第２凸部２０とを有する。

【0015】

周壁部２は、スパウト１１の筒状部１を取り囲む筒形状を有している。周壁部２の内周面には、筒状部１の外周面に設けられた凸条１５と嵌合する凸条１７が設けられている。また、図２及び図３に示すように、周壁部２の一部及びこれと対向する他の一部のそれぞれの外周面に、筒状部１の中心軸方向に延びる凸条からなる複数のリブ２６ａ及び２６ｂが設けられている。リブ２６ａ及び２６ｂは、周壁部２の左右にそれぞれ設けられていることが好ましい。

【0016】

蓋部３は、周壁部２の一部に弱化線４及びヒンジ５を介して接続される。弱化線４は、ヒンジ５を除く部分に周方向に延びるように形成されている。本実施形態では、弱化線４は、スリットを複数のブリッジで断続的に接続することによって構成されている。ただし、弱化線４は、相対的に強度が弱められた部分が線状に配置され、タンパーバンド６を分離除去した後、蓋部３を開く操作に伴って切断可能であれば、その形態は特に限定されない。弱化線４は、例えば、連続するハーフカット、断続的なハーフカットであっても良い。蓋部３の周壁の内周面には、閉じたときに筒状部１のカール部８と嵌合する凸条３８が設けられている。蓋部３は、タンパーバンド６を分離除去し、弱化線４を切断した後、図４に示すように、ヒンジ５を介して開閉可能なヒンジ蓋となる。図３に示すように、蓋部３の一部に、筒状部１の中心軸と平行な方向に延びる一対のスリット１８ａ及び１８ｂが、所定間隔を空けて配置され形成されている。ヒンジ５は、スリット１８ａ及び１８ｂで挟まれた蓋部３の外面を凹ませ、薄肉化することによって形成されている。

【0017】

蓋部３の天板の内面には、図４に示すように、筒状のインナーリング９が設けられている。インナーリング９は、蓋部３を閉じた状態において、筒状部１の内部に嵌合して筒状部１を密閉する。本実施形態においては、インナーリング９のヒンジ５側の部分の長さ（筒状部１の中心軸方向の長さ）が、他の部分より長くなるように構成されている。したがって、蓋部３をヒンジ５の軸を中心として回転させ、蓋部３を開いた状態とすると、図４（ｂ）に示すように、インナーリング９のうち、ヒンジ５側の一部がスパウト１１の筒状部１の開放端に乗り上げる。本実施形態では、ヒンジ５は折り目のない板状に形成されているため、蓋部３を開くとヒンジ５が円柱面状に湾曲、ヒンジ５に弾性力（反発力）が生じる。ヒンジ５の弾性力により、蓋部３はヒンジ５の回転軸を中心として閉じる方向に付勢される。この結果、インナーリング９がスパウト１１の筒状部１の開放端に接触した状態が保たれ、蓋部３は、ヒンジ５を回転中心として閉じた状態から略９０度回転した位置（図４（ｂ）に示す位置）に維持される。

【0018】

タンパーバンド６は、周壁部２におけるヒンジ５及び弱化線４が設けられていない部分と、蓋部３との間に、周壁部２の周方向に延びるように形成された帯状の部材である。タンパーバンド６の外周縁（すなわち、タンパーバンド６と、周壁部２及び蓋部３との境界線）は、相対的に強度が弱められ、手で切断可能なハーフカット等の弱化線となっている。タンパーバンド６は、一方の端部２５ａから他方の端部２５ｂへ向かって外周縁の弱化線に沿って切断を進行させることにより、周壁部２及び蓋部３から分離除去することが可能である。タンパーバンド６の一方の端部２５ａの近傍には、摘まみ１９が設けられており、摘まみ１９を摘まむことによって、タンパーバンド６の切断がしやすくなっている。タンパーバンド６の長さは特に限定されないが、例えば、キャップ２１の正面側の半分（筒状部１の中心軸から１８０度の範囲）に設けることができる。

【0019】

複数の第２凸部２０は、筒状部１の中心軸と直交する平面に沿った断面において、第１凸部１０と同じ略三角形の断面を有し（図５）、筒状部１の中心軸方向（図５において紙面に直交する方向）に延びる凸条である。複数の第２凸部２０は、周壁部２の内面に周方向に、複数の第１凸部１０と同じピッチで並べて配置されている。

【0020】

図５に示すように、複数の第１凸部１０及び複数の第２凸部２０は、相互に嵌合しており、筒状部１の中心軸を中心とする一方の回転方向への、スパウト１１及びキャップ２１の相対回転を阻止され、他方の回転方向への相対回転を許容するラチェット機構７を構成する。より詳細には、キャップ２１を、タンパーバンド６の端部２５ａから端部２５ｂに向かうｄ１方向（図１～図３参照）へと回転させた場合、第１凸部１０及び第２凸部２０のそれぞれの径方向に延びる面同士が当接し、第１凸部１０及び第２凸部２０が競り合う。したがって、スパウト１１に対するキャップ２１のｄ１方向への回転が阻止される。一方、キャップ２１を、タンパーバンド６の端部２５ｂから端部２５ａに向かうｄ２方向（図１～図３参照）へと回転させた場合、第２凸部２０の傾斜面が第１凸部１０の傾斜面に沿って移動し第１凸部１０の頂部（稜線部分）を乗り越えることができる。したがって、スパウト１１に対するキャップ２１のｄ２方向への回転が許容される。

【0021】

注出口栓１００を取り付けた包装容器を最初に開封する際、まず、タンパーバンド６を分離除去する。上述したように、タンパーバンド６の分離除去は、例えば、一方の手で容器本体を抑え、他方の手で摘まみ１９を把持して、端部２５ａ側から２５ｂへと向かって外周縁の弱化線を切断することによって行う。尚、スパウト１１は、容器本体に溶着されているため、容器本体と共に固定されている。仮に、図５に示したラチェット機構７のような回転止めが設けられていない場合、タンパーバンド６の弱化線を切断する操作に伴い、固定されたスパウト１１に対して、キャップ２１がｄ１方向に回転してしまう。この場合、タンパーバンド６の切断除去が難しく、キャップ２１も把持して固定するなどの対策が必要となり、開封操作が煩雑とある。これに対し、本実施形態係る注出口栓１００においては、ラチェット機構７によりキャップ２１のｄ１方向への回転が阻止されている。したがって、容器本体を固定しながらタンパーバンド６を端部２５ｂ側に引くだけで、タンパーバンド６を容易に切断除去することができる。

【0022】

注出口栓１００は、紙容器等の容器本体に形成した開口部に挿入し、容器本体の内面のシーラント層をフランジ部１６に溶着させることによって容器本体に取り付けられる。注出口栓１００は、ヒンジ５を介して開閉可能な蓋部３を備えたものであるので、容器本体の開口部に挿入した後、開口部に対するヒンジ５の回転位置（ヒンジ５に対向する蓋部３の正面位置）を調節する必要がある。したがって、スクリューキャップを備えた注出口栓の溶着に用いる従来の製造設備をそのまま利用することができない。溶着前の回転位置調整を行うためには、充填機に位置決め装置が必要であり、専用の製造設備の新設や、既存の製造設備の改造などを要し、コストがかかるという問題があった。

【0023】

本実施形態に係る注出口栓１００においては、ラチェット機構７により、キャップ２１のｄ２方向への回転が許容されている。したがって、製造段階において注出口栓１００の回転位置を調整しなくても、ユーザが使用時にキャップ２１をｄ２方向に回転させることにより、適切な回転位置に位置合わせすることができる。したがって、注出口栓１００は、ヒンジ５を介して開閉可能な蓋部３を備えながらも、回転位置の位置決めを行わない従来の製造設備を用いて容器本体に溶着することが可能となる。尚、ユーザがキャップ２１を回転させる場合、図２及び図３に示した周壁部２の外周面のリブ２６ａ及び２６ｂの部分を把持すれば、指が滑りにくく、位置決めを容易に行うことができる。

【0024】

キャップ２１には、タンパーバンド６が設けられているため、シュリンクフィルムを省略しても、視覚により容易にバージン性を確認することが可能である。

【0025】

以上説明したように、本実施形態によれば、ヒンジ５で開閉できる蓋部３を備え、既存の製造設備で製造可能であり、バージン性の担保も可能な注出口栓１００及びこれを用いた包装容器を実現できる。

【0026】

また、キャップ２１は、成形時に金型から無理抜きすることができるため、蓋部を開いた状態で成型する従来のヒンジキャップと比べて、キャビティが金型で占有する面積が小さくなる。したがって、１つの金型に多数のキャビティを設け、一度により多くのキャップ２１を短サイクルで成型することができ、製造コストを低減できる。

【0027】

また、キャップ２１は、打栓によりキャップ２１にセットすることができるので、キャップ２１のスパウト１１へのセットを安価な設備で行うことができ、スクリューキャップをスパウトに螺合させる場合に必要なトルク管理も不要であり、品質管理がしやすい。

【0028】

また、本実施形態に係る注出口栓１００においては、蓋部３を開いた際に、キャップ２１の蓋部３に設けられたインナーリング９がスパウト１１の筒状部１に乗り上げて、蓋部３が開いた状態を維持できる。したがって、開いた蓋部３が不安定に触れたりせず、内容物の注出がしやすい。また、蓋部が開いた状態を維持するために、バタフライヒンジやミラーヒンジと呼ばれる特殊な構造のヒンジを設ける手法もあるが、この場合、金型の構造が複雑になってしまう。本実施形態では、無理抜きが可能な簡易な構造のヒンジ５を採用しているため、金型の構造をシンプルにすることができる。

【0029】

スパウト１１は、中心軸方向に無理抜きするのではなく、割型で成形することが好ましい。割り型で成形することにより、筒状部１の開放端に、大きく、形状崩れのないカール部８を形成することができ、液垂れ防止性及び液切れ性に優れる。

【0030】

以下、第２～第４の実施形態について、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

【0031】

（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係る注出口栓の断面図である。

【0032】

注出口栓２００は、スパウト１２と、スパウト１２に取り付けられたキャップ２２とを備える。

【0033】

スパウト１２は、図４に示したスパウト１１に加え、更に、筒状部１の内部を閉鎖する隔壁２７と、隔壁２７に取り付けられたプルリング２９とを有する。隔壁２７には、相対的に厚みが薄い環状の薄肉部２８が設けられている。プルリング２９は、環状の薄肉部２８の内側、かつ、薄肉部２８に沿う部分に接続されている。尚、キャップ２２は、第１の実施形態のキャップ２１と同一であるので、繰り返しの説明を省略する。

【0034】

注出口栓２００を備えた包装容器の開封時には、まず、第１の実施形態と同様にして、タンパーバンド６を切断除去する。次に、プルリング２９を指で引き抜くことにより、隔壁２７に設けられた薄肉部２８を破断させ、隔壁２７のうち、薄肉部２８で囲まれた部分を切断除去する。

【0035】

本実施形態に係る注出口栓２００に、タンパーバンド６と、隔壁２７及びプルリング２９とによって、二重の改ざん防止機能が付与されている。また、第１の実施形態と比べて、未開封時における内容物の液漏れを抑制することができ、経時的な内容物の揮発も最小限にすることができる。更に、第１の実施形態と比べて、落下衝撃や保管時の温度変化等により生じる内圧変化に対する耐性も向上できるという利点がある。したがって、本実施形態に注出口栓２００によれば、隔壁２７及びプルリング２９を設けたことにより、バージン性の担保レベルと内容物の保存性を向上させることが可能である。

【0036】

（第３の実施形態）
図７は、第３の実施形態に係る注出口栓の断面図である。

【0037】

注出口栓３００は、スパウト１３と、スパウト１３に取り付けられたキャップ２３とを備える。

【0038】

スパウト１３は、図４に示したスパウト１１に加え、更に、筒状部１の内部に設けられた管状のノズル部３０と、隔壁３１とを有する。ノズル部３０は、筒状部１の中心軸と同軸となるように配置される。ノズル部３０の開放端には、外方に向けて湾曲するカール部３２が設けられ、液垂れ防止性及び液切れ性が付与されている。隔壁３１は、ノズル部３０の開放端と反対側の端部と筒状部１の内周面とを接続し、ノズル部３０を除く筒状部１の内部を閉鎖している。キャップ２３の天板内面の中心には、蓋部３を閉じた状態でノズル部３０に嵌合する凸部３３が設けられており、ノズル部３０を密閉することができる。

【0039】

本実施形態に係る注出口栓３００は、スパウト１３の筒状部１の内部に小口径のノズル部３０を有しており、ノズル部３０から内容物を注出することができる。したがって、注出口栓３００は、内容物の粘度や抽出量に応じてノズル部３０の口径を変え、容器本体のスクイーズにより内容物を注出する形態の包装容器や、内容物を注ぎ出す形態の包装容器に適する。

【0040】

（第４の実施形態）
図８は、第４の実施形態に係る注出口栓の断面図である。

【0041】

注出口栓４００は、スパウト１４と、スパウト１４に取り付けられたキャップ２４とを備える。

【0042】

スパウト１４は、図７に示したスパウト１３の隔壁３１に代えて、開口部（貫通孔）３４を有する隔壁３５を設けたものである。隔壁３５は、ノズル部３０の開放端と反対側の端部と筒状部１の内周面とを接続し、ノズル部３０及び開口部３４を除く筒状部１の内部を閉鎖している。キャップ２４の天板内面の中心には、蓋部３を閉じた状態でノズル部３０に嵌合する小径のインナーリング３６が設けられており、ノズル部３０を密閉することができる。

【0043】

本実施形態に係る注出口栓４００を包装容器に用いた場合、ノズル部３０で液垂れした内容物を隔壁３５に設けられた開口部３４を通じて容器本体に戻すことができる。また、内容物の注出時に開口部３４から容器本体内に空気が入り、ノズル部３０からは空気が入らないので、内容物の脈動を抑制することができる。

【0044】

尚、上記の実施形態では、紙容器の開口部に溶着可能な構造の注出口栓を例として説明したが、容器本体の形態及び容器本体への取り付け方法はこれに限定されない。上記の実施形態に係る注出口栓は、紙容器、パウチ、チューブ容器の他、ボトル容器等に適用することも可能である。また、注出口栓の容器本体への取り付け方法は、打栓嵌合の他に、螺合、ヒートシール、接着等でも良く、容器本体の形態及び取り付け方法に応じて、筒状部１に接続される部分（フランジ部１６に相当する部分）の構造を適宜選択すれば良い。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明は、例えば、食用油、ドレッシング、焼肉のたれ、めんつゆ等を包装する包装容器のように、液垂れ防止性と液切れ性が求められる包装容器の口栓として好適に利用でき、大口径及び小口径のいずれの注出口栓にも適用できる。

【符号の説明】

【0046】

１ 筒状部
２ 周壁部
３ 蓋部
４ 弱化線
５ ヒンジ
６ タンパーバンド
７ ラチェット機構
８ カール部
９ インナーリング
１０ 第１凸部
２０ 第２凸部
２６ａ、２６ｂ リブ
２７ 隔壁
２８ 薄肉部
２９ プルリング
３０ ノズル部
３１ 隔壁
３４ 開口部
３５ 隔壁
１１、１２、１３、１４ スパウト
２１、２２、２３、２４ キャップ
１００、２００、３００、４００ 注出口栓

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】