特開 2024-40030 ブラダ処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024040030

(43)【公開日】2024-03-25

(54)【発明の名称】ブラダ処理装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/02 20060101AFI20240315BHJP

【ＦＩ】

B29C33/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022144842

(22)【出願日】2022-09-12

(71)【出願人】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100121500

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 高志

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(74)【代理人】

【識別番号】100218084

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊光

(72)【発明者】

【氏名】笠原 隆弘

(72)【発明者】

【氏名】大場 健二

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AH20

4F202CA21

4F202CU12

4F202CV09

4F202CV12

(57)【要約】

【課題】ブラダを効率的に処理する。
【解決手段】ブラダ処理装置１は、第１支持部材１０と、第２支持部材２０と、ガス供給装置３０とを備えている。第１支持部材１０は、一対の開口５１ｂ，５２ｂを有する筒状のブラダ５０を支持し、かつ、ブラダ５０の一方の開口５１ｂを塞ぐ部材である。第２支持部材２０は、第１支持部１０と対向し、ブラダ５０の他方の開口５２ｂを塞ぐ部材である。ガス供給装置３０は、第２支持部材２０に接続され、ブラダ５０内部にガスを供給する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の開口が形成された筒状のブラダを支持し、かつ、前記ブラダの一方の開口を塞ぐ第１支持部材と、
前記第１支持部と対向し、前記ブラダの他方の開口を塞ぐ第２支持部材と、
前記第１支持部材および前記第２支持部材のうち少なくともいずれか一方に接続され、前記ブラダ内部にガスを供給するガス供給装置と
を備える、
ブラダ処理装置。

【請求項2】

前記第１支持部材および前記第２支持部材のうち少なくともいずれか一方を回転駆動する駆動装置をさらに備える、請求項１に記載されたブラダ処理装置。

【請求項3】

前記第１支持部材は、前記ブラダの前記開口が形成された部位の内周面に対応した第１突起を備える、請求項１または２に記載されたブラダ処理装置。

【請求項4】

前記第２支持部材は、前記ブラダの前記開口が形成された部位の内周面に対応した第２突起を備える、請求項１または２に記載されたブラダ処理装置。

【請求項5】

前記第２突起は、前記第１支持部材に向かって先細っている、請求項４に記載されたブラダ処理装置。

【請求項6】

前記第１支持部材および前記第２支持部材のうち少なくともいずれか一方は、前記ブラダの前記開口が形成された部位の形状に対応する溝を備える、請求項１または２に記載されたブラダ処理装置。

【請求項7】

前記第１支持部材と前記第２支持部材のうち少なくともいずれか一方は、
ベース部と、
前記ベース部に対して着脱可能であり、かつ、前記ブラダの前記開口が形成された部位の形状に対応した保持部と
を備える、請求項１または２に記載されたブラダ処理装置。

【請求項8】

前記ベース部は、前記ブラダの内部に向かって突出した凸部を有し、
前記保持部は、前記凸部が嵌まる貫通孔を有する、請求項７に記載されたブラダ処理装置。

【請求項9】

前記凸部は、前記ブラダの内部に向かうに従って先細っている、請求項８に記載されたブラダ処理装置。

【請求項10】

前記ベース部は、前記保持部との境界面に密封部材を有する、請求項７に記載されたブラダ処理装置。

【請求項11】

前記ブラダを研磨する研磨部材と、
前記研磨部材を前記ブラダに押し付ける押し付け部材と
をさらに備える、請求項１または２に記載されたブラダ処理装置。

【請求項12】

前記研磨部材は、
ガイドローラと、
前記ガイドローラに掛けられた研磨ベルトと
を備える、請求項１１に記載されたブラダ処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブラダ処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０２２－０４７８１７号公報には、タイヤの加硫成形に繰り返し使用されたタイヤ加硫用ブラダのクリーニング方法が開示されている。同公報に開示されているクリーニング方法では、タイヤ加硫用ブラダの外表面の表層とともに、当該外表面に付着している汚れが除去される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－０４７８１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、本発明者は、タイヤ加硫用ブラダを効率的に処理したいと考えている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

ここで開示されるブラダ処理装置は、一対の開口を有する筒状のブラダを支持し、かつ、ブラダの一方の開口を塞ぐ第１支持部材と、第１支持部と対向し、ブラダの他方の開口を塞ぐ第２支持部材と、第１支持部材および第２支持部材のうち少なくともいずれか一方に接続され、ブラダ内部にガスを供給するガス供給装置とを備えている。

【発明の効果】

【0006】

かかるブラダ処理装置によると、タイヤ加硫用ブラダを効率的に処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、ブラダ処理装置１の模式図である。

【図2】図２は、ブラダ処理装置１の模式図である。

【図3】図３は、第２支持部材２０の模式図である。

【図4】図４は、研磨部材４０の模式図である。

【図5】図５は、研磨部材４０の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。各図面は模式的に描かれており、必ずしも実物を反映していない。また、各図面は、一例を示すのみであり、特に言及されない限りにおいて本発明を限定しない。また、同一の作用を奏する部材・部位には、適宜に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。上および下の向きは、図中、ＵおよびＤの矢印でそれぞれ表されている。ここで、上および下の向きは、説明の便宜上、定められているに過ぎず、特に言及されない限りにおいて本願発明を限定しない。

【0009】

〈ブラダ処理装置１〉
図１および図２は、ブラダ処理装置１の模式図である。図１では、処理される前のタイヤ加硫用ブラダ５０が第１支持部材１０に配置された状態のブラダ処理装置１の断面が模式的に示されている。図２では、処理される前のタイヤ加硫用ブラダ５０が第１支持部材１０および第２支持部材２０によって挟まれた状態のブラダ処理装置１の断面が模式的に示されている。図１に示されているように、ブラダ処理装置１は、第１支持部材１０と、第２支持部材２０と、ガス供給装置３０とを備えている。ブラダ処理装置１は、第１支持部材１０を回転駆動する駆動装置１８をさらに備えている。

【0010】

ここでは、一例として、ブラダ処理装置１を、加硫成形された直後のタイヤ加硫用ブラダ（以下、単に「ブラダ」とも称する。）５０に形成されうるバリ５０ａを処理するために用いる例について説明する。

【0011】

〈ブラダ５０〉
ブラダ５０は、一対の開口５１ｂ，５２ｂを有する筒状に形成されている。詳細な説明は省略するが、開口５１ｂ，５２ｂが形成されている部位５１ａ，５２ａは、タイヤ加硫用金型に取り付けられる際に、クランプ部材によって把持される。このため、開口５１ｂ，５２ｂが形成されている部位５１ａ，５２ａは、ブラダ５０の他の部位と比較して厚みが厚く形成されうる。以下、本明細書において、ブラダの開口が形成されている部位のことを、適宜「開口部」とも称する。

【0012】

ブラダ５０は、例えば、ブラダ加硫用モールド内で加硫成形されることによって製造される。この実施形態では、ブラダ加硫用モールドとして、上下に開閉可能なモールドが用いられている。ブラダ加硫用モールドは、ブラダ５０の外周面下部５１を成形する下部モールドと、ブラダ５０の外周面上部５２を成形する上部モールドと、ブラダ５０の内周面５３を成形するコアモールドとを備えている。上部モールドと下部モールドは、略対称の形状である。下部モールドと上部モールドは、開閉可能に構成されている。下部モールドと上部モールドが閉じられることによって、未加硫ゴムがモールド内の空間に流入する。モールド内の空間に流入した未加硫ゴムは、モールド内で加硫される。このとき、閉じられた上部モールドと下部モールドの境界面には、不可避的に微小な隙間が形成されうる。当該隙間に未加硫ゴムが流入した状態で加硫されることによって、製造されたブラダ５０にはバリ５０ａが形成されうる。バリ５０ａは、ブラダ５０の外表面において、下部モールドと上部モールドがそれぞれ当てられた下部５１および上部５２の境界位置に形成されている。バリ５０ａは、ブラダ５０の外表面において、周方向に連続して形成されている。なお、この実施形態では、バリ５０ａは、ブラダ５０において一対の開口部５１ａ，５２ａの略中間部に形成されている。しかしながら、バリ５０ａは、必ずしもかかる位置に形成されるとは限らず、モールドの形状等によってバリ５０ａが形成される位置は異なりうる。例えば、下部モールドと上部モールドが非対称の形状である場合には、バリ５０ａは、ブラダ５０の下部または上部に形成されうる。

【0013】

〈第１支持部材１０〉
第１支持部材１０は、ブラダ５０を支持し、かつ、ブラダ５０の一方の開口を塞ぐ部材である。この実施形態では、第１支持部材１０は、ブラダ５０の下方の開口５１ｂを塞ぐ部材である。第１支持部材１０は、ベース部１１と、保持部１２と備えている。また、第１支持部材１０は、ベース部１１が取り付けられる回転台１５を備えている。保持部１２は、ブラダ５０の開口５１ｂが形成されている部位５１ａの形状に対応した形状を有している。ベース部１１は、保持部１２が取り付けられる部位である。第１支持部材１０は、金属製の部材である。軽量性と耐腐食性の観点から、例えば、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の第１支持部材１０が用いられうる。

【0014】

〈ベース部１１〉
ベース部１１は、略円板状の金属部材である。ベース部１１には、後述する保持部１２が取り付けられる。ベース部１１は、保持部１２が載せられる上面１１ａと、上面１１ａに形成された取付穴１１ｂとを備えている。取付穴１１ｂは、ベース部１１の上面１１ａに、周方向に沿って複数箇所に形成されている。取付穴１１ｂの内周面には、ボルト１３が取り付けられる雌ねじが形成されている。

【0015】

ベース部１１の形状は特に限定されないが、ベース部１１は、上方に突出した凸部１１ｃを有している。凸部１１ｃは、ベース部１１の略中央部に設けられている。凸部１１ｃは、上方に向かうに従って徐々に先細った略円錐台状に形成されている。凸部１１ｃの略中央部には、凸部１１ｃの高さ方向に沿った貫通孔１１ｄが形成されている。

【0016】

この実施形態では、ベース部１１は、保持部１２が載せられる上面１１ａ（保持部１２との境界面）に密封部材１１ａ１を有している。特に限定されないが、この実施形態では、密封部材１１ａ１は、ゴム製のＯリングである。密封部材１１ａ１は、凸部１１ｃを囲むように環状に設けられている。詳細な図示は省略するが、ベース部１１の上面１１ａには、密封部材１１ａ１を収容する溝が形成されている。当該溝は、密封部材１１ａ１が収められるように、深さ方向に向かうに従って広がった形状を有している。当該溝は、いわゆるアリ溝加工によって形成されている。これによって、密封部材１１ａ１がベース部１１から外れにくくなっている。

【0017】

ベース部１１は、回転台１５に取り付けられている。ベース部１１は、上面１１ａとは反対側の面に、凹部を有している。回転台１５は、ベース部１１の当該凹部に嵌まる凸部を有している。回転台１５の凸部がベース部１１の凹部に嵌まることよって、回転台１５に対するベース部１１の位置が位置決めされる。なお、ベース部１１の凹部と回転台１５の凸部の寸法は、特に限定されない。ベース部１１は、回転台１５に対して位置決めされた状態で、ボルト１６によって取り付けられている。回転台１５は、駆動装置１８に接続されている。駆動装置１８としては、例えば、モータ等が用いられうる。駆動装置１８によって、回転台１５は、回転駆動される。回転台１５の回転速度は、適宜設定されうる。回転台１５に取り付けられたベース部１１には、保持部１２が取り付けられている。

【0018】

〈保持部１２〉
保持部１２は、ブラダ５０の開口５１ｂが形成された部位５１ａの形状に対応した部位である。この実施形態では、保持部１２は、ベース部１１よりも径が大きい略円板状の金属部材である。保持部１２には、ブラダ５０が載せられる。この実施形態では、第１支持部材１０の保持部１２は、ブラダ５０の開口５１ｂが形成された部位５１ａの内周面５１ａ１に対応した第１突起１２ｄを有している。第１突起１２ｄは、上方に向かって立ち上がっている。

【0019】

第１突起１２ｄは、ブラダ５０の開口５１ｂが形成された部位５１ａの内周面５１ａ１に沿った外形形状を有している。この実施形態では、第１突起１２ｄは、略円柱状に形成されている。略円柱状に形成されている第１突起１２ｄは、例えば、第１突起１２ｄが上方に向かうに従って先細っている場合と比較して、ブラダ５０の開口部５１ａの内周面５１ａ１に嵌まりやすい。このため、保持部１２に対してブラダ５０が固定されやすい。また、第１突起１２ｄの上端の縁部は、周方向に沿ってＲ加工されている。換言すると、第１突起１２ｄの上端の縁部は、角が丸められている。これによって、ブラダ５０を第１支持部材１０に取り付けやすい。

【0020】

第１支持部材１０の保持部１２は、ブラダ５０の開口５１ｂが形成されている部位５１ａの形状に対応する溝１２ｅを備えている。溝１２ｅは、第１支持部材１０の保持部１２において、下方に向かって凹んだ部位である。溝１２ｅは、ブラダ５０の開口部５１ａが嵌まる寸法および形状に設定されている。この実施形態では、溝１２ｅは、第１突起１２ｄの外周部に沿って周方向に連続して形成されている。

【0021】

なお、溝１２ｅの形状は、特に限定されない。この実施形態では、溝１２ｅの壁面は、上下方向に沿って溝１２ｅの底から立ち上がっている。溝１２ｅの内側の壁面は、凸部１２ｄの側周面を構成している。また、溝１２ｅの外周部の縁１２ｅ１は、内径方向に向かって徐々に浅くなるテーパ状である。換言すると、溝１２ｅの外周部の縁１２ｅ１は、面取りされた形状である。これによって、ブラダ５０の開口部５１ａが溝１２ｅに向かって案内されやすい。このため、保持部１２に対するブラダ５０の位置合わせが容易になる。

【0022】

保持部１２は、ベース部１１に対して着脱可能に構成されている。保持部１２は、ベース部１１の取付穴１１ｂに対応する取付穴１２ｂを有している。取付穴１２ｂは、保持部１２がベース部１１に重ねられた際に、ベース部１１の取付穴１１ｂと重なる位置に形成されている。取付穴１２ｂは、保持部１２の厚み方向（上下方向）に沿って保持部１２を貫通している。取付穴１２ｂには、ボルト１３が挿通される。ボルト１３は、ベース部１１の取付穴１１ｂの内周面の雌ねじに取り付けられる。取付穴１２ｂには、ボルト１３の頭部が収められる座繰りが形成されている。ボルト１３の頭部の外径は、座繰りが形成されている部位を除いて取付穴１２ｂの内径より大きい。このため、ボルト１３が締められることによって、保持部１２は、ベース部１１に固定される。

【0023】

なお、この実施形態では、保持部１２は、ベース部１１の凸部１１ｃの形状に対応した貫通孔１２ｃを有している。保持部１２に、ベース部１１の凸部１１ｃが嵌まる貫通孔１２ｃが形成されていることによって、ベース部１１に対する保持部１２の位置決めが容易になる。また、この実施形態では、ベース部１１の凸部１１ｃは、上方に向かうに従って先細った形状である。貫通孔１２ｃは、凸部１１ｃの形状に沿って、ベース部１１の上面１１ａに載せられる面１２ａから反対側の面に向かうに従って徐々に狭くなっている。ベース部１１の凸部１１ｃおよび保持部１２の貫通孔１２ｃがこのような形状であることによって、凸部１１ｃと貫通孔１２ｃが合わせられやすくなり、ベース部１１に対して保持部１２が取り付けられやすくなる。

【0024】

〈第２支持部材２０〉
第２支持部材２０は、第１支持部１０と対向する位置に設けられている。第２支持部材２０は、ブラダ５０の他方の開口５２ｂを塞ぐ部材である。この実施形態では、ブラダ５０の上方の開口５２ｂを塞ぐ部材である。第２支持部材２０は、第１支持部材１０と同様、ベース部２１と、保持部２２と備えている。また、第２支持部材２０は、ベース部２１が取り付けられる昇降台２８を備えている。保持部２２は、ブラダ５０の開口５２ｂが形成された部位５２ａの形状に対応した形状を有している。ベース部２１は、保持部２２が取り付けられる部位である。この実施形態では、第２支持部材２０は、金属製の部材である。軽量性と耐腐食性の観点から、例えば、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の第２支持部材２０が用いられうる。

【0025】

〈ベース部２１〉
ベース部２１は、略円板状の金属部材である。ベース部２１には、後述する保持部２２が取り付けられる。ベース部２１は、保持部２２が装着される下面２１ａと、下面２１ａに形成された取付穴２１ｂとを備えている。ベース部２１の下面２１ａに形成された取付穴２１ｂの構成は、第１支持部材１０のベース部１１の上面１１ａに形成された取付穴１１ｂと同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。

【0026】

第１支持部材１０のベース部１１と同様、ベース部２１は、下方に突出した凸部２１ｃを有している。凸部２１ｃは、ベース部２１の略中央部に設けられている。凸部２１ｃの略中央部からは、ベース部２１の上面に向かって貫通孔２１ｄが形成されている。また、第１支持部材１０のベース部１１と同様、ベース部２１は、保持部２２が装着される下面２１ａに密封部材２１ａ１を有している。この実施形態では、第２支持部材２０のベース部２１は、第１支持部材１０のベース部１１と同一の形状である。そのため、ベース部２１の形状についての詳細な説明は省略する。

【0027】

ベース部２１は、ボルト２６によって昇降台２８に取り付けられている。昇降台２８に対するベース部２１の取付構造は、回転台１５に対するベース部１１の取付構造と同様であるので、詳細な説明は省略する。昇降台２８は、シャフト３６を介してシリンダ３５に接続されている。昇降台２８は、シリンダ３５によって上下に駆動される。シャフト３６の上部は、ベアリング３７に支持されている。昇降台２８に取り付けられたベース部２１には、保持部２２が取り付けられている。

【0028】

〈保持部２２〉
保持部２２は、図１に示されているように、ブラダ５０の開口５２ｂが形成された部位５２ａの形状に対応した部位である。第１支持部材１０の保持部２２と同様、保持部２２は、ベース部２１よりも径が大きい略円板状の金属部材である。保持部２２は、ブラダ５０に重ねられる部位である。この実施形態では、第２支持部材２０の保持部２２は、ブラダ５０の開口５２ｂが形成された部位５２ａの内周面５２ａ１に対応した第２突起２２ｄを有している。第２突起２２ｄは、下方に向かって立ち下がっている。第２突起２２ｄの外形は、ブラダ５０の開口部５２ａと内径よりもわずかに狭い寸法に設定されている。

【0029】

第２突起２２ｄは、第１支持部材１０に向かって先細った形状を有している。換言すると、第２突起２２ｄは、下方に向かうに従って徐々に先細るテーパ部２２ｄ１を有している。テーパ部２２ｄ１の外周縁部（すなわち、第２突起２２ｄの外周縁部）から外側には、溝２２ｅが形成されている。換言すると、第２支持部材２０の保持部２２は、ブラダ５０の開口５２ｂが形成された部位５２ａの形状に対応する溝２２ｅを備えている。溝２２ｅは、第２支持部材２０の保持部２２において、上方に向かって凹んだ部位である。溝２２ｅは、ブラダ５０の開口部５２ａが嵌まる寸法および形状に設定されている。この実施形態では、溝２２ｅは、第１突起１２ｄの外周部に沿って周方向に連続して形成されている。

【0030】

なお、溝２２ｅの形状は、特に限定されない。この実施形態では、溝２２ｅの壁面は、上下方向に沿って溝２２ｅの底から立ち下がっている。溝２２ｅの内側と外側の壁面の高さは、略同一である。溝２２ｅの外周部の縁２２ｅ１は、第１支持部材１０の保持部１２の溝１２ｅと同様、内径方向に向かって徐々に浅くなるテーパ状である。このため、溝２２ｅの内側および外側には、溝２２ｅに向かってテーパした形状（テーパ部２２ｄ１およびテーパ状の縁２２ｅ１）が形成されている。

【0031】

保持部２２は、ベース部２１に対して着脱可能に構成されている。保持部２２は、ベース部２１の取付穴２１ｂに対応する取付穴２２ｂを有している。なお、この実施形態では、第２支持部材２０のベース部２１には、保持部２２を支持するための支持ボルト２５（図３参照）が設けられている。

【0032】

図３は、第２支持部材２０の模式図である。図３では、下方（第１支持部材１０側）から見た支持部材２０が模式的に示されている。図３に示されているように、支持ボルト２５は、ベース部２１に取り付けられている。支持ボルト２５は、ベース部２１の下面２１ａから下方に延びている。支持ボルト２５は、ベース部２１の下面２１ａから下方に延びる軸部２５ａと、軸部２５ａの下端に設けられた頭部２５ｂとを有している。頭部２５ｂの外径は、軸部２５ａの外径よりも大きい。

【0033】

保持部２２には、支持ボルト２５が挿通される取付穴２４が形成されている。取付穴２４は、支持ボルト２５の軸部２５ａが挿通される細穴２４ａと、頭部２５ｂが挿通される挿通穴２４ｂとから構成されている。細穴２４ａは、保持部２２の周方向に沿って形成された細長い孔である。細穴２４ａは、支持ボルト２５の軸部２５ａの径よりも広く、頭部２５ｂの径よりも狭く形成されている。細穴２４ａの一端には、略円形状の挿通穴２４ｂが形成されている。挿通穴２４ｂは、支持ボルト２５の頭部２５ｂの径よりも広く形成されている。

【0034】

この実施形態では、以下の手順で保持部２２が上方に設けられたベース部２１に取り付けられる。保持部２２を持ち上げ、取付穴２４の挿通穴２４ｂに支持ボルト２５の頭部２５ｂを挿通させる。保持部２２を周方向（図３において矢印で示された方向）に回し、取付穴２４の細穴２４ａを支持ボルト２５の頭部２５ｂの位置に移動させる。これによって、保持部２２が支持ボルト２５の頭部２５ｂに支持され、保持部２２の落下が防止される。保持部２２が支持ボルト２５に支持された状態で、保持部２２の取付穴２２ｂおよびベース部２１の取付穴２１ｂにボルト２６を取り付ける。これによって、ブラダ処理装置１の上部に設けられた第２支持部材２０のベース部２１に対して保持部２２を取り付ける際の作業性が良好でありうる。

【0035】

〈ガス供給装置３０〉
ガス供給装置３０（図２参照）は、ブラダ５０の内部にガスを供給するための装置である。ガス供給装置３０は、第１支持部材１０および第２支持部材２０のうち少なくともいずれか一方に接続される。ガス供給装置３０は、例えば、空気を導入可能に構成されている。図２に示されているように、ガス供給装置３０は、第２支持部材２０に接続されている。シャフト３６と昇降台２８にはそれぞれ、内部に給気経路３６ａ，２８ａが設けられている。シャフト３６の上端には、ロータリー継手３８が取り付けられている。ロータリー継手３８には、ガス供給装置３０が接続されている。

【0036】

〈ブラダ５０の処理〉
以下、上述したブラダ処理装置１を用いてブラダを処理する手順を説明する。図１に示されているように、加硫成形されたブラダ５０は、第１支持部材１０に載せられる。この実施形態では、ブラダ５０は、第１支持部材１０の保持部１２に載せられる。このとき、溝１２ｅと第１突起１２ｂによって、ブラダ５０の開口部５１ａの位置が合わせられる。

【0037】

ブラダ５０が第１支持部材１０に載せられると、次に、ブラダ５０の開口５２ｂは、第２支持部材２０によって塞がれる。図２に示されているように、ブラダ５０の開口５２ｂは、第２支持部材２０の保持部２２によって塞がれる。このとき、ブラダ５０は、第１支持部材１０および第２支持部材２０によって挟まれる。この実施形態では、シリンダ３５によって第２支持部材２０が取り付けられた昇降台２８が下降する。昇降台２８は、予め定められた位置まで下降する。このとき、ブラダ５０の開口５２ｂには、第２突起２２ｄが挿通される。これによって、ブラダ５０が保持部２２に対して位置決めされやすい。また、第２突起２２ｄは、第１支持部材１０に向かって先細った形状を有している。これによって、例えば、ブラダ５０がわずかに傾いて第１支持部材１０に支持されていた場合にも、ブラダ５０の開口部５２ａがテーパ部２２ｄ１に沿って案内され、第２支持部材２０がブラダ５０を支持する位置が安定する。

【0038】

昇降台２８が予め定められた位置まで下降すると、ブラダ５０が第１支持部材１０および第２支持部材２０によって挟まれた状態で保持される。ブラダ５０の開口５１ｂ，５２ｂはそれぞれ、第１支持部材１０および第２支持部材２０によって塞がれている。

【0039】

ブラダ５０が第１支持部材１０および第２支持部材２０によって挟まれ、ブラダ５０の開口５１ｂ，５２ｂが塞がれると、次に、ブラダ５０の内部にガスが導入される。この実施形態では、第２支持部材２０に接続されたガス供給装置３０によってガスが導入される。ガスは、ガス供給装置３０から給気経路３６ａ，２８ａを通ってブラダ５０の内部に導入される。これによって、ブラダ５０は、外径方向に膨らむ。このとき、ブラダ５０の内圧は、内圧が高くなりすぎないように予め定められた値に調整されうる。

【0040】

この実施形態では、ブラダ５０の内部にガスが供給されると、次に、ブラダ５０は回転駆動される。第１支持部材１０は、駆動装置１８によって回転駆動される。なお、第２支持部材２０が接続されているシャフト３６は、ベアリング３７に支持されている。第２支持部材２０は、摩擦の大きいゴム部材であるブラダ５０を介して第１支持部材１０と繋がっている。このため、第１支持部材１０が回転駆動されると、第２支持部材２０は、第１支持部材１０の回転に伴って回転する。換言すると、第２支持部材２０は、第１支持部材１０の回転に伴って従動的に回転する。なお、上述したように、シャフト３６の上端には、ロータリー継手３８が取り付けられている。このため、第２支持部材２０が回転している状態でもブラダ５０の内部に引き続きガスを導入することが可能である。

【0041】

この実施形態では、ブラダ５０のバリ５０ａは、ブラダ５０を膨らませ回転させた状態で研磨によって除去される。

【0042】

〈ブラダ５０の研磨処理〉
図４および図５は、研磨部材４０の模式図である。図４では、上方から見た研磨部材４０の平面図が模式的に示されている。図４では、研磨部材４０がブラダ５０に押し付けられている様子は、二点鎖線で示されている。図５では、研磨部材４０の側面図が模式的に示されている。図４および図５に示されているように、ブラダ処理装置１は、研磨部材４０と、押し付け部材４１とを備えている。研磨部材４０は、ブラダ５０を研磨する部材である。この実施形態では、研磨部材４０によって、ブラダ５０の外表面のバリ５０ａが研磨される。押し付け部材４１は、研磨部材４０をブラダ５０に押し付ける部材である。この実施形態では、押し付け部材４１として、シリンダ４１が用いられている。

【0043】

この実施形態では、研磨部材４０は、ガイドローラ４０ａと、研磨ベルト４０ｂとを備えている。この実施形態では、ガイドローラ４０ａは、第１支持部材１０と第２支持部材２０とが対向する方向に沿った回転軸を有している。このため、ガイドローラ４０ａの回転軸は、駆動装置１８によって回転駆動されるブラダ５０の回転軸と略平行である。この実施形態では、研磨部材４０には、２つのガイドローラ４０ａが設けられている。ガイドローラ４０ａには、研磨ベルト４０ｂが掛けられている。研磨ベルト４０ｂは、帯状の無端ベルトである。研磨ベルト４０ｂは、表面に研磨剤を備えている。研磨ベルト４０ｂは、所要のテンションがかけられた状態で２つのガイドローラ４０ａに掛けられている。研磨ベルト４０ｂが掛けられたガイドローラ４０ａのうち一方のガイドローラ４０ａには、モータ４０ｃが接続されている。一方のガイドローラ４０ａが回転駆動されることによって、研磨ベルト４０ｂが回転駆動される。なお、この実施形態では、モータ４０ｃが接続されているガイドローラ４０ａよりも他方のガイドローラ４０ａの直径がわずかに大きい。これによって、他方のガイドローラ４０ａに掛けられた研磨ベルト４０ｂは、ブラダ５０の外周面に沿って押し当てられやすくなる。

【0044】

研磨部材４０は、ジョイント４２を介してシリンダ４１と接続されている。ジョイント４２は、平面視において折れ曲がった形状である（図４参照）。ジョイント４２には、上下方向に延びるガイド４４が挿通されている。このため、シリンダ４１のピストンロッドが押し出されることによって、研磨部材４０がブラダ５０に向けて押し付けられる。

【0045】

この実施形態では、駆動装置１８によって回転駆動されたブラダ５０に対して、モータ４０ｃによって駆動された研磨部材４０が押し付けられる。これによって、ブラダ５０のバリ５０ａが研磨によって除去されうる。シリンダ４１のピストンロッドが引き戻されることによって、研磨部材４０は、ブラダ５０から離される。研磨部材４０がブラダ５０に押し付けられる圧力は、シリンダ４１の駆動が調整されることによって、適宜設定されうる。また、異なる寸法のブラダ５０を処理する場合には、シリンダ４１の駆動が調整されることによって、研磨部材４０を押し付け位置が調整されうる。

【0046】

なお、加硫後のブラダ５０において、バリ５０ａが形成される位置は、ブラダ５０の加硫に用いる金型やブラダの寸法等に応じて異なりうる。この実施形態では、研磨部材４０の上下方向の位置は、調整可能に構成されている。研磨部材４０は、上下方向に延びるガイド４４と平行に設けられたボールねじ４５に取り付けられている。ボールねじ４５に取り付けられているシリンダ４１は、スクリュージャッキ４６によって上下方向に移動可能に構成されている。これによって、ブラダ５０のバリ５０ａの位置に合わせて研磨部材４０の位置調整が可能である。

【0047】

この実施形態では、ブラダ処理装置１は、ブラダ５０を研磨する研磨部材４０と、研磨部材４０をブラダ５０に押し付ける押し付け部材４１とを備えている。かかる構成によって、ブラダ５０のバリ５０ａを研磨によって除去する処理が可能である。また、研磨部材４０は、ガイドローラ４０ａと、ガイドローラ４０ａに掛けられた研磨ベルト４０ｂとを備えている。これによって、ブラダ５０のバリ５０ａをより効率的に研磨して除去しうる。

【0048】

上述した実施形態では、ブラダ処理装置１は、第１支持部材１０と、第２支持部材２０と、ガス供給装置３０とを備えている。第１支持部材１０は、一対の開口５１ｂ，５２ｂを有する筒状のブラダ５０を支持し、かつ、ブラダ５０の一方の開口５１ｂを塞ぐ部材である。第２支持部材２０は、第１支持部１０と対向し、ブラダ５０の他方の開口５２ｂを塞ぐ部材である。ガス供給装置３０は、第２支持部材２０に接続され、ブラダ５０内部にガスを供給する。かかるブラダ処理装置１によると、第１支持部材１０と第２支持部材２０によって筒状のブラダ５０の開口５１ｂ，５２ｂをそれぞれ塞ぐことができる。これによって、ブラダ５０の内部の空間が密閉される。ガス供給装置３０によってブラダ５０の内部にガスを供給し、ブラダ５０を膨らませることができる。これによって、ブラダ５０の外表面を処理しやすくなる。例えば、ブラダ５０の外表面を研磨したりクリーニングしたりする処理の作業性が向上する。なお、ガス供給装置３０は、必ずしも第２支持部材２０に接続されている必要はなく、第１支持部材１０に接続されていてもよい。

【0049】

また、ブラダ処理装置１では、第１支持部材１０と第２支持部材２０によってブラダ５０を挟むだけでブラダ５０を密封することができる。このため、ブラダ５０を密封する際の作業性が良好であり、効率的にブラダ５０を処理することができる。また、ブラダ処理装置１では、例えば、ブラダ５０を把持する部材が不要である。このため、ブラダ５０に負荷がかかりにくく、ブラダ５０の耐久性が良好でありうる。

【0050】

上述した実施形態では、ブラダ処理装置１は、第１支持部材１０を回転駆動する駆動装置１８をさらに備えている。第１支持部材１０が駆動装置１８によって回転駆動されることによって、ブラダ５０を回転させながら効率的に処理することができる。なお、駆動装置１８は、第２支持部材２０に接続されていてもよく、第１支持部材１０と第２支持部材２０の両方に接続されていてもよい。

【0051】

上述した実施形態では、第１支持部材１０および第２支持部材２０は、ブラダ５０の開口５１ｂ，５２ｂが形成された部位５１ａ，５２ａの形状に対応する溝１２ｅ，２２ｅを備えている。これによって、ブラダ５０が第１支持部材１０および第２支持部材２０に対して位置決めされやすい。また、ブラダ５０の開口５１ｂ，５２ｂが形成された部位５１ａ，５２ａが溝１２ｅ，２２ｅに嵌まることによって、ブラダ５０の内部にガスが供給された際にも、ブラダ５０の位置がずれにくくなる。このような溝は、第１支持部材１０および第２支持部材２０のうち少なくとも一方に設けられていることが好ましく、両方に設けられていることがより好ましい。

【0052】

上述した実施形態では、第１支持部材１０と第２支持部材２０はそれぞれ、ベース部１１，２１と、保持部１２，２２とを備えている。保持部１２，２２は、ベース部１１，２１に対して着脱可能であり、かつ、ブラダ５０の開口５１ｂが形成された部位５１ａ，５２ａの形状に対応した形状を有している。これによって、ブラダ５０の寸法に合わせて保持部１２，２２の交換が可能であり、幅広い種類のブラダ５０の処理に対応することができる。

【0053】

なお、ベース部１１，２１および保持部１２，２２の形状は、上述した実施形態に限定されない。例えば、ベース部は、保持部よりも大きな外形寸法を有していてもよい。ベース部は、ブラダが載せられる面を有していてもよい。ベース部に着脱可能な保持部は、ブラダの開口部の内周面に沿った形状および外径寸法を有していてもよい。換言すると、ブラダの上端および下端がベース部に当接し、ブラダの開口部の内周面が保持部によって位置決めされ保持されるように、ベース部および保持部の形状等が設定されていてもよい。

【0054】

上述した実施形態では、ブラダ５０を処理する部材として、バリ５０ａを研磨によって除去するための研磨部材４０が用いられているが、かかる形態に限定されない。ブラダ処理装置１は、ブラダ５０のバリ５０ａを研磨する以外の処理にも用いられうる。ブラダ処理装置１は、例えば、タイヤの加硫成形に使用されたブラダをクリーニングする処理に用いられてもよい。例えば、ブラダ処理装置１は、ブラダに付着した汚れを除去するためのエアブロー用のノズルを備えていてもよい。

【0055】

ブラダ処理装置１は、ブラダの表面にコーティング剤を吹きかける処理にも用いられてもよい。製造されたブラダには、例えば、製造されたブラダ同士が互いに張り付かないように離型性を良好にするためのコーティング剤等が表面にコートされうる。ブラダ処理装置１は、研磨部材４０の代わりに上述したコーティング剤を塗布するためのノズルを備えていてもよい。

【0056】

また、ブラダ処理装置１は、研磨部材４０の代わりにブラダに付着した汚れを除去するための処理液を塗布するためのノズルを備えていてもよい。このように、ブラダ処理装置１は、ブラダを処理するための部材（上述した実施形態では、研磨部材４０）の形態を変更することによって、ブラダを回転させながら処理する種々の用途に用いられうる。

【0057】

以上、ここで開示される技術について、種々説明した。しかしながら、ここで開示されるト技術は、特に言及されない限りにおいて、上述した形態に限定されない。また、種々言及した形態の各構成は、互いに阻害しない関係であれば、適宜に組み合わせることができる。なお、本明細書は以下の発明を含んでおり、以下の発明は、上記した実施形態には限定されない。

【0058】

本発明（１）は、ブラダ処理装置に関する。本発明におけるブラダ処理装置は、
一対の開口が形成された筒状のブラダを支持し、かつ、前記ブラダの一方の開口を塞ぐ第１支持部材と、
前記第１支持部と対向し、前記ブラダの他方の開口を塞ぐ第２支持部材と、
前記第１支持部材および前記第２支持部材のうち少なくともいずれか一方に接続され、前記ブラダ内部にガスを供給するガス供給装置と
を備えている。

【0059】

本発明（２）は、本発明（１）に記載されたブラダ処理装置であって、前記第１支持部材および前記第２支持部材のうち少なくともいずれか一方を回転駆動する駆動装置をさらに備えている。

【0060】

本発明（３）は、本発明（１）または（２）に記載されたブラダ処理装置であって、前記第１支持部材は、前記ブラダの前記開口が形成された部位の内周面に対応した第１突起を備えている。

【0061】

本発明（４）は、本発明（１）から本発明（３）までのいずれか１つに記載されたブラダ処理装置であって、前記第２支持部材は、前記ブラダの前記開口が形成された部位の内周面に対応した第２突起を備えている。

【0062】

本発明（５）は、本発明（４）に記載されたブラダ処理装置であって、前記第２突起は、前記第１支持部材に向かって先細っている。

【0063】

本発明（６）は、本発明（１）から本発明（５）までのいずれか１つに記載されたブラダ処理装置であって、前記第１支持部材および前記第２支持部材のうち少なくともいずれか一方は、前記ブラダの前記開口が形成された部位の形状に対応する溝を備えている。

【0064】

本発明（７）は、本発明（１）から本発明（６）までのいずれか１つに記載されたブラダ処理装置であって、
前記第１支持部材と前記第２支持部材のうち少なくともいずれか一方は、
ベース部と、
前記ベース部に対して着脱可能であり、かつ、前記ブラダの前記開口が形成された部位の形状に対応した保持部と
を備えている。

【0065】

本発明（８）は、本発明（７）に記載されたブラダ処理装置であって、
前記ベース部は、前記ブラダの内部に向かって突出した凸部を有し、
前記保持部は、前記凸部が嵌まる貫通孔を有している。

【0066】

本発明（９）は、本発明（８）に記載されたブラダ処理装置であって、前記凸部は、前記ブラダの内部に向かうに従って先細っている。

【0067】

本発明（１０）は、本発明（７）から本発明（９）までのいずれか１つに記載されたブラダ処理装置であって、前記ベース部は、前記保持部との境界面に密封部材を有している。

【0068】

本発明（１１）は、本発明（１）から本発明（１０）までのいずれか１つに記載されたブラダ処理装置であって、
前記ブラダを研磨する研磨部材と、
前記研磨部材を前記ブラダに押し付ける押し付け部材と
をさらに備えている。

【0069】

本発明（１２）は、本発明（１１）に記載されたブラダ処理装置であって、
前記研磨部材は、
ガイドローラと、
前記ガイドローラに掛けられた研磨ベルトと
を備えている。

【符号の説明】

【0070】

１ ブラダ処理装置
１０ 第１支持部材
１１，２１ ベース部
１２，２２ 保持部
１３，１６，２６ ボルト
１５ 回転台
１８ 駆動装置
２０ 第２支持部材
２４ 取付穴
２５ 支持ボルト
２８ 昇降台
３０ ガス供給装置
３５ シリンダ
４０ ブラダ研磨部材
４１ 押し付け部材（シリンダ）
５０ タイヤ加硫用ブラダ（ブラダ）
５０ａ バリ
５１ａ，５２ａ 開口が形成された部位（開口部）
５１ｂ，５２ｂ 開口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】