特開 2024-40040 コンクリート表面処理材及びコンクリート表面処理材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024040040

(43)【公開日】2024-03-25

(54)【発明の名称】コンクリート表面処理材及びコンクリート表面処理材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B28B 7/16 20060101AFI20240315BHJP

   B28B 7/34 20060101ALI20240315BHJP

   B28B 7/36 20060101ALI20240315BHJP

【ＦＩ】

B28B7/16 C

B28B7/34 F

B28B7/36

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022144858

(22)【出願日】2022-09-12

(71)【出願人】

【識別番号】513243457

【氏名又は名称】上田 利子

(74)【代理人】

【識別番号】100174805

【弁理士】

【氏名又は名称】亀山 夏樹

(72)【発明者】

【氏名】上田 利子

【テーマコード（参考）】

4G053

【Ｆターム（参考）】

4G053AA15

4G053BB13

4G053BC03

4G053CA21

4G053DA03

4G053EA31

(57)【要約】

【課題】多種多様な寸法や形状のコンクリート表面処理材及びコンクリート表面処理材の製造方法を提供する。
【解決手段】コンクリート表面処理材２は、第１溝部１１Ｍ及び第２溝部１２Ｍが形成されたベース材１０と、第１溝部１１Ｍに嵌合可能な第１嵌合部材２１と、第２溝部１２Ｍに嵌合可能な第２嵌合部材２２と、第１溝部１１Ｍに対して第１嵌合部材２１を固定するビス３１（第１固定部材）と、第２溝部１２Ｍに対して第２嵌合部材２２を固定するビス３２（第２固定部材）と、熱収縮シート５０と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート構造体の表面に対し窪みを形成するための窪み形成部を有するとともに、前記窪み形成部に第１溝部及び第２溝部が形成されたベース材と、
前記第１溝部に嵌合可能な第１嵌合部材と、
前記第２溝部に嵌合可能な第２嵌合部材と、
前記第１溝部に対して前記第１嵌合部材を固定する第１固定部材と、
前記第２溝部に対して前記第２嵌合部材を固定する第２固定部材と、
前記窪み形成部を覆う熱収縮シートと、を備え、
前記熱収縮シートの第１シート端部は、前記第１溝部と前記第１嵌合部材とによって挟まれるとともに、前記第１固定部材によって前記ベース材に固定され、
前記熱収縮シートの第２シート端部は、前記第２溝部と前記第２嵌合部材とによって挟まれるとともに、前記第２固定部材によって前記ベース材に固定されたことを特徴とするコンクリート表面処理材。

【請求項2】

前記ベース材は、
前記第１溝部が形成された第１ベース材と、
前記第２溝部が形成された第２ベース材と、を備え、
前記第１ベース材と前記第２ベース材とは連結し、
前記窪み形成部における前記第１ベース材及び前記第２ベース材は面一であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート表面処理材。

【請求項3】

前記第２ベース材は、前記第１嵌合部材を覆うことを特徴とする請求項２記載のコンクリート表面処理材。

【請求項4】

前記ベース材の厚みは、前記第１溝部又は前記第２溝部が延びる方向に向かうにしたがって薄くなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート表面処理材。

【請求項5】

コンクリート構造体の表面に対し窪みを形成するための窪み形成部を有するとともに、前記窪み形成部の両側に第１溝部及び第２溝部が形成されたベース材に対して、前記窪み形成部を覆うように熱収縮シートを配置するシート配置ステップと、
前記熱収縮シートの前記第１シート端部を前記第１溝部と第１嵌合部材とによって挟む第１シート端部挟みステップと、
前記熱収縮シートの前記第２シート端部を前記第２溝部と第２嵌合部材とによって挟む第２シート端部挟みステップと、
前記第１シート端部、前記第１嵌合部材及び前記ベース材を連結する第１連結ステップと、
前記第２シート端部、前記第２嵌合部材及び前記ベース材を連結する第２連結ステップと、
前記熱収縮シートを加熱する加熱ステップと、を備え、
前記シート配置ステップでは、
前記熱収縮シートの第１シート端部を前記第１溝部に配置され、
前記熱収縮シートの第２シート端部を前記第２溝部に配置されることを特徴とするコンクリート表面処理材の製造方法。

【請求項6】

前記シート配置ステップの前に行われ、熱収縮チューブを切断して前記熱収縮シートを得る切断ステップをさらに備えることを特徴とする請求項５記載のコンクリート表面処理材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート表面処理材及びコンクリート表面処理材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート構造物は、所定形状に組み合わせたコンクリート型枠内にコンクリートを打設して形成される。コンクリート構造物の表面に溝等の窪み部分を形成したい場合には、窪み部分に応じたコンクリート表面処理材（例えば、面木、目地棒、アンコ材等）をコンクリート型枠内に固定した後に、コンクリートを打設する。コンクリートが固まるとコンクリート型枠と一緒にコンクリート表面処理材を取り外していたが、その後のコンクリート表面処理材には、コンクリートが付着してしまうため、一度使ったクリート表面処理材は再利用ができず廃材となっていた。

【0003】

このような背景より、コンクリート表面処理材として、熱収縮チューブによってコーティングされたコンクリート表面処理材が知られている（例えば、特許文献１）。このようなコンクリート表面処理材によれば、コンクリートに対する離型性が優れているため、解体後のコンクリート表面処理材にコンクリートが付着しないため、コンクリート表面処理材の再利用が可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３２０２５０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載のコンクリート表面処理材は、熱収縮チューブの中に木製ベース材を挿入して、熱収縮チューブに加熱することにより得られる。このため、熱収縮チューブの内径よりも大きなコンクリート表面処理材を得ることができない。さらに、熱収縮チューブを加熱すると、その収縮は一様である。このため、木製ベース材の厚みや径は一定でない場合には、加熱後の熱収縮チューブが木製ベース材に対して密着しない。

【0006】

本発明は、斯かる実情に鑑み、従来に比べて、多種多様な寸法や形状のコンクリート表面処理材及びコンクリート表面処理材の製造方法を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のコンクリート表面処理材は、コンクリート構造体の表面に対し窪みを形成するための窪み形成部を有するとともに、前記窪み形成部に第１溝部及び第２溝部が形成されたベース材と、前記第１溝部に嵌合可能な第１嵌合部材と、前記第２溝部に嵌合可能な第２嵌合部材と、前記第１溝部に対して前記第１嵌合部材を固定する第１固定部材と、前記第２溝部に対して前記第２嵌合部材を固定する第２固定部材と、前記窪み形成部を覆う熱収縮シートと、を備え、前記熱収縮シートの第１シート端部は、前記第１溝部と前記第１嵌合部材とによって挟まれるとともに、前記第１固定部材によって前記ベース材に固定され、前記熱収縮シートの第２シート端部は、前記第２溝部と前記第２嵌合部材とによって挟まれるとともに、前記第２固定部材によって前記ベース材に固定されたことを特徴とする。また、本発明のコンクリート表面処理材の製造方法は、コンクリート構造体の表面に対し窪みを形成するための窪み形成部を有するとともに、前記窪み形成部の両側に第１溝部及び第２溝部が形成されたベース材に対して、前記窪み形成部を覆うように熱収縮シートを配置するシート配置ステップと、前記熱収縮シートの前記第１シート端部を前記第１溝部と第１嵌合部材とによって挟む第１シート端部挟みステップと、前記熱収縮シートの前記第２シート端部を前記第２溝部と第２嵌合部材とによって挟む第２シート端部挟みステップと、前記第１シート端部、前記第１嵌合部材及び前記ベース材を連結する第１連結ステップと、前記第２シート端部、前記第２嵌合部材及び前記ベース材を連結する第２連結ステップと、前記熱収縮シートを加熱する加熱ステップと、を備え、前記シート配置ステップでは、前記熱収縮シートの第１シート端部を前記第１溝部に配置され、前記熱収縮シートの第２シート端部を前記第２溝部に配置されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、多種多様な寸法や形状のコンクリート表面処理材及びコンクリート表面処理材の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１のコンクリート表面処理材の使用方法の概要を説明する断面図である。

【図2】第１のコンクリート表面処理材の製造方法の概要を説明する斜視図である。

【図3】第１のコンクリート表面処理材の概要を説明する側面図である。

【図4】第２のコンクリート表面処理材の製造方法の概要を説明する斜視図である。

【図5】第３のコンクリート表面処理材の使用方法の概要を説明する断面図である。

【図6】第３のコンクリート表面処理材の製造方法の概要を説明する斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

図１に示すように、コンクリート表面処理材２は、コンクリート構造体Ｃの表面に対し窪みＣＸを形成するためのものである。ここで、コンクリート表面処理材２は、用いられる用途等によって、目地棒、面木、アンコ材やコア材等と呼ばれる。

【0011】

以降、説明の便宜上、水平面における任意の方向をＸ方向とし、水平面においてＸ方向に直交する方向をＹ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。

【0012】

図２～３に示すように、コンクリート表面処理材２は、第１溝部１１Ｍ及び第２溝部１２Ｍが形成されたベース材１０と、第１溝部１１Ｍに嵌合可能な第１嵌合部材２１と、第２溝部１２Ｍに嵌合可能な第２嵌合部材２２と、第１溝部１１Ｍに対して第１嵌合部材２１を固定するビス３１（第１固定部材）と、第２溝部１２Ｍに対して第２嵌合部材２２を固定するビス３２（第２固定部材）と、熱収縮シート５０と、を備える。

【0013】

ベース材１０は、木製であり、Ｘ方向に長く伸びる四角柱状に形成される。ベース材１０のうち、下面１０Ｕ及び側面１０Ｓは、コンクリート構造体Ｃの表面に窪みＣＸを形成するための窪み形成面（窪み形成部）であり、上面１０Ｔは、型枠Ｗ等に取り付けるための取付面となる。

【0014】

第１溝部１１Ｍ及び第２溝部１２Ｍは、いずれも上面１０ＴにおいてＸ方向に長く伸びる。第１溝部１１Ｍ及び第２溝部１２Ｍによって形成される溝は、２つの斜面からなり、断面形状は、Ｖ字状となっている。

【0015】

第１嵌合部材２１及び第２嵌合部材２２は、木製であり、それぞれ、Ｘ方向に長く伸びる三角柱状に形成される。第１嵌合部材２１のＺ方向の先端（図中の下端）は、尖っており、その断面形状は、Ｖ字状となっているため、第１溝部１１Ｍに嵌合可能となっている。同様に、第２嵌合部材２２のＺ方向の先端（図中の下端）は、尖っており、その断面形状は、Ｖ字状となっているため、第２溝部１２Ｍに嵌合可能となっている。

【0016】

熱収縮シート５０は、加熱により収縮する性能を持つ材料からなるシートであり、下面１０Ｕ及び側面１０Ｓ（窪み形成部）を覆うように配される。熱収縮シート５０の形成材料は、ポリスチレン、ポリエステル、塩化ビニル等、加熱により収縮する性能を持つプラスチックであればよい。

【0017】

Ｘ方向における熱収縮シート５０の長さは、Ｘ方向におけるベース材１０の長さにほぼ等しいことが好ましい。これにより、熱収縮シート５０は、ベース材１０のうち、第１溝部１１Ｍから、ベース材１０の下面１０Ｕを経由して、第２溝部１２Ｍまでの部分を覆うことができる。

【0018】

熱収縮シート５０の第１シート端部５１は、第１溝部１１Ｍと第１嵌合部材２１とによって挟まれる。さらに、熱収縮シート５０の第１シート端部５１は、ビス３１によってベース材１０に固定される。同様に、熱収縮シート５０の第２シート端部５２は、第２溝部１２Ｍと第２嵌合部材２２とによって挟まれ、ビス３２によってベース材１０に固定される。熱収縮シート５０は、後述する加熱ステップにより収縮した状態で、第１溝部１１Ｍから、下面１０Ｕ及び側面１０Ｓ（窪み形成部）を介して、第２溝部１２Ｍに至るまでの範囲において密着している。

【0019】

次に、コンクリート表面処理材２の作り方について説明する。

【0020】

（シート配置ステップ）
図２（A）～２（B）に示すように、ベース材１０に対し、下面１０Ｕ及び側面１０Ｓを覆うように熱収縮シート５０を配置する。このとき、熱収縮シート５０の第１シート端部５１を第１溝部１１Ｍに配置し、熱収縮シート５０の第２シート端部５２を第２溝部１２Ｍに配置する。

【0021】

（端部挟みステップ）
図２（C）に示すように、熱収縮シート５０の第１シート端部５１を第１溝部１１Ｍと第１嵌合部材２１とによって挟むとともに、熱収縮シート５０の第２シート端部５２を第２溝部１２Ｍと第２嵌合部材２２とによって挟む。

【0022】

（連結ステップ）
図２（D）に示すように、ビス３１を用いて、第１シート端部５１、第１嵌合部材２１及びベース材１０を連結するとともに、ビス３２を用いて、第２シート端部５２、第２嵌合部材２２及びベース材１０を連結する。このとき、ビス３１やビス３２の頂部や、第１嵌合部材２１や第２嵌合部材２２の頂部は、上面１０Ｔに対して面一であるか、上面１０Ｔよりも内側へ退避していることが好ましい。

【0023】

（加熱ステップ）
熱収縮シート５０を加熱する。これにより、熱収縮シート５０は下面１０Ｕ及び側面１０Ｓを被覆するように収縮する（図３）。

【0024】

これにより、コンクリート表面処理材２が得られる。

【0025】

次に、コンクリート表面処理材２の使い方について説明する。

【0026】

図１（Ａ）に示すように、４つの型枠プレートＰを用いて型枠Ｗを形成する。次に、コンクリート表面処理材２のうち上面１０Ｔに接着剤を塗布する。所定の型枠プレートＰに対して上面１０Ｔが接するようにコンクリート表面処理材２を配する。これにより、型枠プレートＰに対して上面１０Ｔが固着する。このとき、型枠Ｗの内部空間に下面１０Ｕ（図３）及び側面１０Ｓ（図３）を覆う熱収縮シート５０が露出する。

【0027】

図１（Ｂ）に示すように、型枠Ｗの内部空間にコンクリートＣを打設する。コンクリートＣが乾燥した後、型枠Ｗ及びコンクリート表面処理材２を取り外すと、図１（Ｃ）に示すように、コンクリート表面処理材２の跡が、コンクリート構造体Ｃにおいて窪みＣＸとなる。コンクリートとコンクリート表面処理材２の間には、コンクリートに対する離型性の良い熱収縮シート５０が存在するため、コンクリート表面処理材２にコンクリートが付着しない。このため、コンクリート表面処理材２を再利用できる。

【0028】

このように、コンクリート表面処理材２では、第１溝部１１Ｍから、下面１０Ｕ及び側面１０Ｓ（窪み形成部）を介して第２溝部１２Ｍにかけて配された熱収縮シート５０に対して、加熱を行うため、ベース材１０の寸法によらず、ベース材１０の所定範囲に対し熱収縮シート５０を密着させることができる。

【0029】

上記実施形態では、ベース材１０の厚み（Ｚ方向）がＸ方向において一定であったが、本発明はこれに限られず、Ｘ方向において厚みが漸減するベース材を用いてもよい。この場合には、以下のように行ってもよい。

【0030】

（シート配置ステップ）
図４（Ａ）に示すように、ベース材１０の及びを覆うように熱収縮シート５０を配置する。このとき、熱収縮シート５０の第１シート端部５１を第１溝部１１Ｍに配置し、熱収縮シート５０の第２シート端部５２を第２溝部１２Ｍに配置する。これにより、熱収縮シート５０の両端部において、第１溝部１１Ｍよりも端側及び第２溝部１２Ｍよりも端側は余分な部分となる。このため、第１溝部１１Ｍよりも端側及び第２溝部１２Ｍよりも端側に切断線ＣＬが設定される。

【0031】

（切断ステップ）
図４（Ｂ）に示すように、熱収縮シート５０を切断線ＣＬにて切断する。

【0032】

（端部挟みステップ）
図４（Ｃ）に示すように、熱収縮シート５０の第１シート端部５１を第１溝部１１Ｍに配置し、熱収縮シート５０の第２シート端部５２を第２溝部１２Ｍに配置する。その後、熱収縮シート５０の第１シート端部５１を第１溝部１１Ｍと第１嵌合部材２１とによって挟むとともに、熱収縮シート５０の第２シート端部５２を第２溝部１２Ｍと第２嵌合部材２２とによって挟む（図４（Ｄ））。

【0033】

（連結ステップ）
ビス３１を用いて、第１シート端部５１、第１嵌合部材２１及びベース材１０を連結するとともに、ビス３２を用いて、第２シート端部５２、第２嵌合部材２２及びベース材１０を連結する。このとき、ビス３１やビス３２の頂部や、第１嵌合部材２１や第２嵌合部材２２の頂部は、上面１０Ｔと面一であるか、上面１０Ｔよりも内側へ退避していることが好ましい。

【0034】

（加熱ステップ）
熱収縮シート５０を加熱する。これにより、熱収縮シート５０は下面１０Ｕ及び側面１０Ｓを被覆するように収縮する。

【0035】

これにより、コンクリート表面処理材２が得られる。

【0036】

なお、切断ステップは、端部挟みステップの後で行ってもよい。

【0037】

上記実施形態では、１つの部材からベース材を得たが、本発明はこれに限られず、複数の部材からなるベース材を用いてもよい。以下、その例について説明する。

【0038】

図５に示すように、コンクリート表面処理材１０２は、一方側本体１０２Ａと、他方側本体１０２Ｂと、を備える。他方側本体１０２Ｂは、一方側本体１０２Ａとほぼ同様の構造であるため、一方側本体１０２Ａについて説明する。

【0039】

図６に示すように、一方側本体１０２Ａは、第１溝部１１１Ｍが形成された第１ベース材１１１と、第２溝部１１２Ｍが形成された第２ベース材１１２と、第１溝部１１１Ｍに嵌合可能な第１嵌合部材１２１と、第２溝部１１２Ｍに嵌合可能な第２嵌合部材１２２と、第１溝部１１１Ｍに対して第１嵌合部材１２１を固定するビス１３１（第１固定部材）と、第２溝部１１２Ｍに対して第２嵌合部材１２２を固定するビス１３２（第２固定部材）と、熱収縮シート１５０と、を備える。

【0040】

第１ベース材１１１は、木製であり、Ｘ方向に延びる四角柱状に形成されるものであり、YZ平面に表れる断面形状は台形状となっている。第１ベース材１１１のうち、下面１１１Ｕ及び斜面１１１Ｓは、コンクリート構造体Ｃの表面に窪みＣＸを形成するための窪み形成面（窪み形成部）であり、垂直側面１１１Ｒは、第２ベース材１１２に取り付けるための取付面となる。また、上面１１１Tは、窪み形成面と取付面の間にある面となる。第１溝部１１１Ｍは、垂直側面１１１Ｒに設けられる。第１溝部１１１Ｍは、断面コ字状に形成される。

【0041】

第２ベース材１１２は、木製であり、Ｘ方向に延びる四角柱状に形成されるものであり、YZ平面に表れる断面形状は長方形状となっている。第２ベース材１１２のうち、下面１１２Ｕは、コンクリート構造体Ｃの表面に窪みＣＸを形成するための窪み形成面（窪み形成部）であり、片方の側面１１２Ｓ１は、第１ベース材１１１の垂直側面１１１Ｒに取り付けるための取付面となり、もう片方の側面１１２Ｓ２は、他方側本体１０２Ｂに当接するための当接面となる。第２溝部１１２Ｍは、もう片方の側面１１２Ｓ２に設けられる。第１溝部１１２Ｍは、断面コ字状に形成される。

【0042】

第１嵌合部材１２１及び第２嵌合部材１２２は、それぞれ、Ｘ方向に長く伸びる四角柱状に形成される。第１嵌合部材１２１は、第１溝部１１１Ｍに嵌合可能となっており、第２嵌合部材１２２は、第２溝部１１２Ｍに嵌合可能となっている。

【0043】

熱収縮シート１５０は、加熱により収縮する性能を持つ材料からなるシートであり、第１ベース材１１１の第１溝部１１１Ｍから第２ベース材１１２の第２溝部１１２Ｍまでを覆うように配される。

【0044】

熱収縮シート１５０の第１シート端部１５１は、第１溝部１１１Ｍと第１嵌合部材１２１とによって挟まれる。片方の側面１１２Ｓ１が第１嵌合部材１２１を覆うように、第２ベース材１１２が配される。ビス１３１は、第２ベース材１１２及び第１溝部１１１Ｍに嵌合する第１嵌合部材１２１を貫通して、先端は、第１ベース材１１１まで到達する。ビス１３１により、第１ベース材１１１、第１嵌合部材１２１及び第２ベース材１１２が連結し、第１シート端部１５１は、第１嵌合部材１２１とともに第１ベース材１１１に固定される。熱収縮シート１５０の第２シート端部１５２は、第２溝部１１２Ｍと第２嵌合部材１２２とによって挟まれる。第２シート端部１５２は、ビス３２によって、第２嵌合部材１２２とともに第２ベース材１１２に固定される。熱収縮シート１５０は、加熱ステップにより収縮した状態で、第１溝部１１１Ｍから、下面１１１Ｕ、斜面１１１Ｓ及び下面１１２Ｕ（窪み形成部）を介して、第２溝部１１２Ｍに至るまでの範囲において密着している。

【0045】

図５（Ａ）のように、一方側本体１０２Ａの下面１０２Ｕと他方側本体１０２Ｂの下面１０２Ｕとが面一となるように、一方側本体１０２Ａの側面１０２Ｓと他方側本体１０２Ｂの側面１０２Ｓとを当接する。これにより、コンクリート表面処理材１０２が得られる。

【0046】

次に、コンクリート表面処理材２の作り方について説明する。

【0047】

（シート配置ステップ）
図６（B）に示すように、第１ベース材１１１に対し、下面１１１Ｕ、斜面１１１Ｓ及び下面１１２Ｕ（窪み形成面）を覆うように熱収縮シート１５０を配置する。このとき、熱収縮シート１５０の第１シート端部１５１を第１溝部１１１Ｍに配置する。

【0048】

（第１連結ステップ）
熱収縮シート１５０の第１シート端部１５１を第１溝部１１１Ｍと第１嵌合部材１２１とによって挟むとともに、第２ベース材１１２により第１嵌合部材１２１を覆う。ビス１３１は、第２ベース材１１２を介して、第１溝部１１１Ｍに対して第１嵌合部材１２１を固定する。ビス１３１により、第１シート端部１５１、第１ベース材１１１、第１嵌合部材１２１及び第２ベース材１１２が一体となる。

【0049】

（第２連結ステップ）
次に、熱収縮シート１５０の第２シート端部１５２は第２溝部１１２Ｍに配置する。このとき、ビス１３１は、熱収縮シート１５０によって覆われる。その後、熱収縮シート１５０の第２シート端部１５２を第２溝部１１２Ｍと第２嵌合部材１２２とによって挟む。第２シート端部１５２は、ビス１３２によって、第２嵌合部材１２２とともに第２ベース材１１２に固定されるこのとき、第１嵌合部材１２１の頂部は、垂直側面１１１Ｒと面一であるか、垂直側面１１１Ｒよりも内側へ退避していることが好ましい。また、ビス１３１やビス１３２の頂部や、第２嵌合部材１２２の頂部は、側面１１２Ｓ２と面一であるか、側面１１２Ｓ２よりも内側へ退避していることが好ましい。

【0050】

（加熱ステップ）
熱収縮シート１５０を加熱する。これにより、熱収縮シート１５０は、第１溝部１１１Ｍから、垂直側面１１１Ｒ、上面１１１Ｏ、斜面１１１Ｓ、下面１１１Ｕ、下面１１２Ｕ及び側面１１２Ｓ２を被覆するように収縮する（図６（A））。

【0051】

これにより、コンクリート表面処理材１０２が得られる。

【0052】

上記実施形態では、第１溝部１１Ｍ及び第２溝部１２Ｍの断面形状はＶ字状であるとしたが、本発明はこれに限られず、第１嵌合部材２１及び第２嵌合部材２２とによって、熱収縮シート５０の第１シート端部５１及び第２シート端部５２を挟むことが可能なものであれば、断面形状はＵ字状やコ字状であってもよい。

【0053】

上記実施形態では、ベース材１０に形成された第１溝部１１Ｍ及び第２溝部１２Ｍは平行に形成されたが、本発明はこれに限られない。

【0054】

上記実施形態では、木製のベース材１０を用いたが、本発明はこれに限られず、本発明の趣旨の範囲内であれば、他の材料からなるベース材１０でもよい。

【0055】

尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0056】

２ コンクリート表面処理材
１０ ベース材
１１Ｍ 第１溝部
１２Ｍ 第２溝部
２１ 第１嵌合部材
２２ 第２嵌合部材
３１ ビス
３２ ビス
５０ 熱収縮シート
１０２ コンクリート表面処理材
１０２Ｓ 側面
１０２Ｕ 下面
１０２Ａ 一方側本体
１０２Ｂ 他方側本体
１１１Ｓ 斜面
１１１Ｔ 垂直側面
１１１Ｕ 下面
１１１Ｏ 上面
１１１Ｔ 垂直側面
１１２Ｓ１ 側面
１１２Ｓ２ 側面
１１２Ｕ 下面
１１２Ｓ２ 側面
１３１ ビス
１３２ ビス
１５０ 熱収縮シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】