特開 2024-40048 緩衝部材の取付構造及び緩衝部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024040048

(43)【公開日】2024-03-25

(54)【発明の名称】緩衝部材の取付構造及び緩衝部材

(51)【国際特許分類】

   E02B 7/02 20060101AFI20240315BHJP

【ＦＩ】

E02B7/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022144872

(22)【出願日】2022-09-12

(71)【出願人】

【識別番号】000006839

【氏名又は名称】日鉄建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(72)【発明者】

【氏名】國領 ひろし

(72)【発明者】

【氏名】大隅 久

(57)【要約】

【課題】堰堤本体に対して容易に着脱でき、堰堤本体に対するずれを抑制できる緩衝部材の取付構造を提供する。
【解決手段】実施形態における緩衝部材の取付構造２００は、堰堤本体８を構成する本体鋼管８０と、本体鋼管８０に取り付けられる緩衝部材１と、を備える。緩衝部材１は、本体鋼管８０に沿って配置される緩衝鋼管１０と、本体鋼管８０を緩衝鋼管１０に着脱自在に取り付ける取付機構２と、を有する。取付機構２は、緩衝鋼管１０に取り付けられる取付プレート部２１と、本体鋼管８０に接触される接触部材２２と、を有する。取付プレート部２１と接触部材２２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

透過型砂防堰堤の堰堤本体に取り付けられる緩衝部材の取付構造であって、
前記堰堤本体を構成する本体鋼管と、前記本体鋼管に取り付けられる緩衝部材と、を備え、
前記緩衝部材は、前記本体鋼管に沿って配置される緩衝鋼管と、前記本体鋼管を前記緩衝鋼管に着脱自在に取り付ける取付機構と、を有し、
前記取付機構は、
前記緩衝鋼管に取り付けられる取付プレート部と、
前記本体鋼管に接触される接触部材と、
を有し、
前記取付プレート部と前記接触部材は、前記本体鋼管を挟んで固定すること
を特徴とする緩衝部材の取付構造。

【請求項2】

前記取付機構は、前記接触部材の位置を保持する保持部材を更に有し、
前記接触部材は、前記取付プレート部に締結されるＵ字ボルトを有し、
前記Ｕ字ボルトは、湾曲部分の内側に前記本体鋼管が配置され、
前記保持部材は、前記本体鋼管の外周面から突出された複数の突起部を有し、
複数の前記突起部は、前記Ｕ字ボルトを挟んで両側に接して配置されること
を特徴とする請求項１記載の緩衝部材の取付構造。

【請求項3】

前記取付プレート部は、
前記本体鋼管の外周面に沿って湾曲して形成される湾曲プレート部と、
前記湾曲プレート部に対して起立する第１起立プレート部と、を有し、
前記接触部材は、
前記本体鋼管の外周面に沿って湾曲して形成される接触プレート部と、
前記接触プレート部に対して起立する第２起立プレート部と、
前記第１起立プレート部と前記第２起立プレート部とを締結する締結金具と、を有すること
を特徴とする請求項１記載の緩衝部材の取付構造。

【請求項4】

前記第２起立プレート部は、前記第１起立プレート部と離間して配置されること
を特徴とする請求項３記載の緩衝部材の取付構造。

【請求項5】

前記取付プレート部は、
Ｕ字状に切り欠かれたＵ字状切り欠き部を有し、
前記Ｕ字状切り欠き部は、内側に前記本体鋼管が配置され、
前記接触部材は、
前記Ｕ字状切り欠き部を跨いで配置される接触プレート部と、
前記取付プレート部と前記接触プレート部とを締結する締結金具を有すること
を特徴とする請求項１記載の緩衝部材の取付構造。

【請求項6】

前記取付プレート部は、
前記本体鋼管の外周面に沿ってＵ字状に湾曲して形成されるとともに両側の先端部に切り欠き部が形成され、
前記接触部材は、
前記切り欠き部に挿入されるとともに前記取付プレート部の両側の先端部を掛け渡すように配置される接触プレート部と、
前記切り欠き部を跨いで配置される固定プレート部と、
前記固定プレート部を前記取付プレート部に締結する締結金具と、を有し、
前記固定プレート部は、前記接触プレート部を挟んで前記本体鋼管の反対側に、前記接触プレート部に接して配置されること
を特徴とする請求項１記載の緩衝部材の取付構造。

【請求項7】

透過型砂防堰堤の堰堤本体を構成する本体鋼管に取り付けられる緩衝部材であって、
前記本体鋼管に沿って配置される緩衝鋼管と、前記本体鋼管を前記緩衝鋼管に着脱自在に取り付ける取付機構を有し、
前記取付機構は、
前記緩衝鋼管に取り付けられる取付プレート部と、
前記本体鋼管に接触される接触部材と、を有し、
前記取付プレート部と前記接触部材は、前記本体鋼管を挟んで固定すること
を特徴とする緩衝部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、透過型砂防堰堤における緩衝部材の取付構造及び緩衝部材に関する。

【背景技術】

【0002】

土砂・流木による災害を防止する透過型砂防堰堤に関する技術として、ダム本体に緩衝部材が取り付けられた特許文献１～３の開示技術が開示されている。

【0003】

特許文献１の透過型砂防ダムは、柱材と梁材とを互いに結合するための多面体の鋼製箱状結合エレメントを介して緩衝手段を堰堤本体に取り付ける。鋼製箱状結合エレメントの内部には、コンクリートが充填される。

【0004】

特許文献２の透過型砂防ダムは、洪水時の巨礫の衝突エネルギーを吸収するための緩衝手段がダム本体の上流面に、前記ダム本体に対してブラケットを介して着脱自在に取り付けられ、前記ダム本体は、基礎コンクリート上または地盤上に固定された鋼製支柱と、前記支柱間に固定された鋼製梁材とからなり、前記支柱と前記梁材とは、多面体の鋼製箱型結合エレメントを介して互いに結合され、前記柱材および前記梁材の軸芯は、前記鋼製箱型結合エレメント内の一点に集中していることを特徴とする。

【0005】

特許文献３の透過型砂防ダムは、洪水時の巨礫の衝突エネルギーを吸収するための緩衝手段がダム本体の上流面に、前記ダム本体に対してブラケットを介して着脱自在に取り付けられ、前記ブラケットは、前記緩衝手段の下流面側に面して取り付けられ、上流面側には露出しておらず、前記緩衝手段は、縦方向に複数本に分割されていることを特徴とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許３２７０７４４号公報

【特許文献2】特許３２８９８２７号公報

【特許文献3】特許３９４６０２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１の透過型砂防ダムでは、鋼製箱状結合エレメントの内部にコンクリートが充填される。このため、堰堤本体への取り付けの施工が煩雑となり、緩衝手段の取り付けを容易にできない。

【0008】

特許文献２及び特許文献３の透過型砂防ダムでは、堰堤本体の鋼管に緩衝手段を取り付けるものの、堰堤本体の鋼管にボルト固定する穴開け加工やフランジ継手の仕口部の溶接等の加工が必要である。このため、堰堤本体への取り付けの施工が煩雑となり、緩衝手段の着脱を容易にできない。

【0009】

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、堰堤本体に対して容易に着脱できる緩衝部材の取付構造及び緩衝部材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る緩衝部材の取付構造は、透過型砂防堰堤の堰堤本体に取り付けられる緩衝部材の取付構造であって、前記堰堤本体を構成する本体鋼管と、前記本体鋼管に取り付けられる緩衝部材と、を備え、前記緩衝部材は、前記本体鋼管に沿って配置される緩衝鋼管と、前記本体鋼管を前記緩衝鋼管に着脱自在に取り付ける取付機構を有し、前記取付機構は、前記緩衝鋼管に取り付けられる取付プレート部と、を有し、前記取付プレート部と前記接触部材は、前記本体鋼管を挟んで固定することを特徴とする。

【0011】

本発明に係る緩衝部材は、透過型砂防堰堤の堰堤本体を構成する本体鋼管に取り付けられる緩衝部材であって、前記本体鋼管に沿って配置される緩衝鋼管と、前記本体鋼管を前記緩衝鋼管に着脱自在に取り付ける取付機構を有し、前記取付機構は、前記緩衝鋼管に取り付けられる取付プレート部と、前記本体鋼管に接触される接触部材と、を有し、前記取付プレート部と前記接触部材は、前記本体鋼管を挟んで固定することを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、堰堤本体に対して容易に着脱できる緩衝部材の取付構造及び緩衝部材を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、第１実施形態における透過型砂防堰堤の一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態における透過型砂防堰堤の一例を示す側面図である。

【図3】図３は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造の一例を示す斜視図である。

【図4】図４は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造の一例を本体鋼管側から示す図である。

【図5】図５は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造の一例を本体鋼管の管軸方向に沿う方向から示す図である。

【図6】図６は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造の第１変形例を本体鋼管の管軸方向に沿う方向から示す図である。

【図7】図７は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造の第２変形例を示す斜視図である。

【図8】図８は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造の第２変形例を本体鋼管の管軸方向に沿う方向から示す図である。

【図9】図９は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造の第３変形例を本体鋼管の管軸方向に沿う方向から示す図である。

【図10】図１０は、第２実施形態における緩衝部材の取付構造の一例を示す斜視図である。

【図11】図１１は、第２実施形態における緩衝部材の取付構造の一例を本体鋼管の管軸方向に沿う方向から示す図である。

【図12】図１２は、第３実施形態における緩衝部材の取付構造の一例を示す斜視図である。

【図13】図１３は、第３実施形態における緩衝部材の取付構造の一例を本体鋼管の管軸方向に沿う方向から示す図である。

【図14】図１４は、第４実施形態における緩衝部材の取付構造の一例を示す斜視図である。

【図15】図１５（ａ）は、第４実施形態における緩衝部材の取付構造の一例を本体鋼管の管軸方向に沿う方向から示す図であり、図１５（ｂ）は、第４実施形態における緩衝部材の取付構造の一例を示す側面図である。

【図16】図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、第４実施形態における緩衝部材の取付方法の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明を適用した緩衝部材の取付構造及び緩衝部材を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、上下方向Ｚとし、流下物の流下する方向を流下方向Ｘとし、上下方向Ｚと流下方向Ｘに交わる方向を幅方向Ｙとする。流下方向Ｘは、上流側Ｘ１と、下流側Ｘ２と、を有する。

【0015】

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態における透過型砂防堰堤１００の一例を示す斜視図である。図２は、第１実施形態における透過型砂防堰堤１００の一例を示す側面図である。

【0016】

透過型砂防堰堤１００は、礫、土砂等の流下物を捕捉する。透過型砂防堰堤１００は、堰堤本体８と、堰堤本体８の上流側Ｘ１及び上方側の少なくとも何れかに着脱自在に取り付けられる緩衝部材１と、を備える。緩衝部材の取付構造２００は、堰堤本体８を構成する本体鋼管８０と、堰堤本体８の少なくとも上流側に取り付けられる緩衝部材１と、を備える。緩衝部材１は、堰堤本体８の上方側に取り付けられてもよい。

【0017】

緩衝部材１は、巨大な礫等が衝突した際の衝突エネルギーを吸収し、堰堤本体８に伝達される衝突エネルギーを緩和させるものである。緩衝部材１が堰堤本体８に着脱自在に取り付けられるため、礫が衝突して緩衝部材１が破損した場合であっても、破損した緩衝部材１を新たな緩衝部材１に容易に交換できる。

【0018】

（堰堤本体８）
堰堤本体８は、コンクリート基礎や地盤などの基礎部９に立設される。堰堤本体８は、複数の本体鋼管８０を有し、複数の本体鋼管８０が組み合わされて構成される。本体鋼管８０は、第１本体鋼管８１と、第２本体鋼管８２と、第３本体鋼管８３と、連結本体鋼管８４と、を有する。

【0019】

第１本体鋼管８１は、上下方向Ｚに延び、例えば鉛直方向に延びる。第１本体鋼管８１は、堰堤本体８の最も上流側Ｘ１に配置され、下端が基礎部９に埋設固定される。第１本体鋼管８１は、幅方向Ｙに離間して複数配置される。第１本体鋼管８１は、幅方向Ｙに延びる横材８９が、上下方向Ｚに複数設けられてもよい。第１本体鋼管８１が横材８９を有することにより、捕捉した礫等が堰堤本体８の下流側Ｘ２に流下するのを更に抑制できる。

【0020】

第２本体鋼管８２は、第１本体鋼管８１よりも流下方向Ｘの下流側Ｘ２に配置される。第２本体鋼管８２は、流下方向Ｘに沿って配置される。第２本体鋼管８２は、下流側Ｘ２に向かうにつれて下方に傾斜する斜材である。第２本体鋼管８２は、上端が第１本体鋼管８１に溶接により連結され、下端が基礎部９に埋設固定される。第２本体鋼管８２は、幅方向Ｙに離間して複数配置される。

【0021】

第３本体鋼管８３は、幅方向Ｙに延びる。第３本体鋼管８３は、幅方向Ｙに離間した複数の第１本体鋼管８１同士を連結する。

【0022】

連結本体鋼管８４は、第１本体鋼管８１と第２本体鋼管８２とに溶接等により連結される。

【0023】

（緩衝部材１）
図３は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造２００の一例を示す斜視図である。図４は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造２００の一例を本体鋼管８０側から示す図である。図５は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造２００の一例を本体鋼管の管軸方向に沿う方向から示す図である。緩衝部材１は、緩衝鋼管１０と、本体鋼管８０に緩衝鋼管１０を着脱自在に取り付ける取付機構２と、を有する。

【0024】

緩衝鋼管１０は、本体鋼管８０に沿って配置される。緩衝鋼管１０は、例えば中空状であることが好ましい。これにより、緩衝鋼管１０のエネルギー吸収能力を更に向上させることができ、本体鋼管８０に伝達される支点反力を更に低減できる。

【0025】

緩衝鋼管１０の長手方向の長さは、例えば最大で４．０ｍ～６．０ｍ程度であることが好ましい。これにより、緩衝鋼管１０の車両での運搬性を向上でき、透過型砂防堰堤１００の施工性を向上させることが可能となる。緩衝鋼管１０の長手方向の長さは、例えば最小で１．０ｍ程度である。緩衝鋼管１０の板厚は、例えば本体鋼管８０の板厚未満であることが好ましい。緩衝鋼管１０の外径は、例えば本体鋼管８０の外径以上であることが好ましい。

【0026】

緩衝鋼管１０は、第１緩衝鋼管１１と、第２緩衝鋼管１２と、第３緩衝鋼管１３と、を有する。

【0027】

第１緩衝鋼管１１は、第１本体鋼管８１よりも上流側Ｘ１に配置される。第１緩衝鋼管１１は、下端が基礎部９から離間される。１本の第１緩衝鋼管１１には、取付機構２が例えば２箇所に設けられる。

【0028】

第２緩衝鋼管１２は、第２本体鋼管８２の上方側に配置される。第２緩衝鋼管１２は、下端が基礎部９から離間される。１本の第２緩衝鋼管１２には、取付機構２が例えば２箇所に設けられる。

【0029】

第３緩衝鋼管１３は、第１本体鋼管８１の上方側に配置される。第３緩衝鋼管１３は、流下方向Ｘに延びる。第３緩衝鋼管１３の上流側Ｘ１の端部は、第１緩衝鋼管１１の下流側Ｘ２の外側面に溶接により連結されることが好ましい。これにより、第３緩衝鋼管１３の上流側Ｘ１の端部が上流側Ｘ１に露出せずに第１本体鋼管８１により覆われる。このため、礫等の流下物が上流側Ｘ１から第３緩衝鋼管１３に衝突するのを抑制できる。なお、図示は省略するが、第３緩衝鋼管１３の下方側の外周面に、第１緩衝鋼管１１の上端が溶接により連結されてもよい。

【0030】

取付機構２は、緩衝鋼管１０に取り付けられる取付プレート部２１と、本体鋼管８０に接触される接触部材２２と、接触部材２２の位置を保持する保持部材２３と、を有する。取付プレート部２１と接触部材２２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。

【0031】

取付プレート部２１は、例えば鋼板が用いられる。取付プレート部２１は、緩衝鋼管１０側の面に連結鋼管２４の一端が溶接により固定される。連結鋼管２４の他端は、緩衝鋼管１０に溶接により固定される。連結鋼管２４の外径は、本体鋼管８０の外径よりも小さくてもよい。

【0032】

接触部材２２は、取付プレート部２１に締結されるＵ字ボルト２２ａを有する。Ｕ字ボルト２２ａは、湾曲部分の内側に本体鋼管８０が配置される。

【0033】

保持部材２３は、本体鋼管８０の外周面から突出された複数の突起部２３ａ、２３ｂを有する。複数の突起部２３ａ、２３ｂは、Ｕ字ボルト２２ａを挟んで両側に接して千鳥状に配置される。突起部２３ａ、２３ｂの数は、任意である。

【0034】

突起部２３ａは、Ｕ字ボルト２２ａの下側に接触される。これにより、Ｕ字ボルト２２ａの下方への落下を防止することができる。２つの突起部２３ａは、本体鋼管８０を挟んで両側に配置される。

【0035】

突起部２３ｂは、Ｕ字ボルト２２ａの上側に接触される。これにより、Ｕ字ボルト２２ａの上方へのせり上がりを防止することができる。１つの突起部２３ｂは、本体鋼管８０を挟んで取付プレート部２１の反対側に接して配置される。

【0036】

本実施形態によれば、取付機構２は、緩衝鋼管１０に取り付けられる取付プレート部２１と、本体鋼管８０に接触される接触部材２２と、を有し、取付プレート部２１と接触部材２２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。これにより、本体鋼管８０に対して容易に緩衝鋼管１０を着脱できる。

【0037】

本実施形態によれば、接触部材２２の位置が保持部材２３により保持される。これにより、礫等が衝突した場合であっても、堰堤本体８に対する緩衝部材１のずれを抑制できる。

【0038】

また、本実施形態によれば、取付プレート部２１と接触部材２２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。これにより、堰堤本体８が新設であっても、既設であっても、緩衝鋼管１０を取り付けることができる。このため、汎用性が高い緩衝部材１を提供できる。

【0039】

本実施形態によれば、接触部材２２は、取付プレート部２１に締結されるＵ字ボルト２２ａを有し、Ｕ字ボルト２２ａは、湾曲部分の内側に本体鋼管８０が配置され、保持部材２３は、本体鋼管８０の外周面から突出された複数の突起部２３ａ、２３ｂを有し、複数の突起部２３ａ、２３ｂは、Ｕ字ボルト２２ａを挟んで両側に接して配置される。これにより、Ｕ字ボルト２２ａの位置が突起部２３ａ、２３ｂにより保持される。このため、礫等が衝突した場合であっても、堰堤本体８に対する緩衝部材１のずれを更に抑制できる。

【0040】

更に、本実施形態によれば、複数の突起部２３ａ、２３ｂを、Ｕ字ボルト２２ａの取り付け位置のガイドとして用いることができる。このため、緩衝鋼管１０をより容易に取り付けることができる。

【0041】

本実施形態によれば、接触部材２２は、取付プレート部２１に締結されるＵ字ボルト２２ａを有する。これにより、緩衝部材１が破損した場合であっても、緩衝部材１の交換が容易となる。

【0042】

緩衝鋼管１０の板厚は、例えば本体鋼管８０の板厚未満である。これにより、本体鋼管８０に先行して緩衝鋼管１０にへこみ変形を生じさせ、堰堤本体８に作用する土石流の衝突エネルギーを低減できる。すなわち、小さな荷重で大きな吸収能力エネルギーを得る緩衝効果を向上させることが可能となる。その結果、堰堤本体８の損傷を抑制できる。

【0043】

緩衝鋼管１０の外径は、例えば本体鋼管８０の外径以上である。これにより、幅方向Ｙに隣接する２つの緩衝鋼管１０の外面同士の純間隔を、幅方向Ｙに隣接する２つの本体鋼管８０の外面同士の純間隔よりも小さくできる。このため、流下方向Ｘに礫等が流下したとき、緩衝鋼管１０により礫等を捕捉し易くなり、本体鋼管８０に礫等が衝突するのを抑制できる。その結果、堰堤本体８の損傷を抑制できる。

【0044】

本実施形態によれば、緩衝鋼管１０の外径は、本体鋼管８０の外径よりも大きい。これにより、緩衝鋼管１０の外径が本体鋼管８０の外径と同じ場合と比べて、緩衝鋼管１０のエネルギー吸収能力を大きくしつつ、本体鋼管８０に伝達される支点反力を小さくできる。このため、小さな荷重で大きな吸収能力エネルギーを得る緩衝効果を更に向上させることが可能となる。その結果、堰堤本体８の損傷を抑制できる。

【0045】

また、本実施形態によれば、緩衝鋼管１０の外径は、本体鋼管８０の外径より大きい。これにより、緩衝鋼管１０側から本体鋼管８０側を見たとき、緩衝鋼管１０の背面側に隠れるようにＵ字ボルト２２ａを配置できる。このため、礫等の衝突からＵ字ボルト２２ａを保護することができる。

【0046】

（第１実施形態の第１変形例）
図６は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造２００の第１変形例を本体鋼管の管軸方向に沿う方向から示す図である。第１変形例では、取付プレート部２１は、本体鋼管８０側の面に設けられるゴム材２５を有する。ゴム材２５は、例えば加硫ゴムをチップ化して固化した天然系ゴム等で構成される。ゴム材２５は、板状に形成される。

【0047】

本実施形態によれば、取付プレート部２１は、本体鋼管８０側の面に設けられるゴム材２５を有する。これにより、本体鋼管８０に伝達される衝突エネルギーを更に抑制できる。

【0048】

（第１実施形態の第２変形例）
図７は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造２００の第２変形例を示す斜視図である。図８は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造２００の第２変形例を本体鋼管８０の管軸方向に沿う方向から示す図である。第２変形例では、取付プレート部２１は、緩衝鋼管１０側の面に連結鋼板２６の一端が溶接により固定される。連結鋼板２６の他端は、緩衝鋼管１０に溶接により固定される。連結鋼板２６は、取付プレート部２１に複数設けられる。

【0049】

（第１実施形態の第３変形例）
図９は、第１実施形態における緩衝部材の取付構造２００の第３変形例を本体鋼管の管軸方向に沿う方向から示す図である。第３変形例では、取付プレート部２１は、本体鋼管８０側の面に設けられるゴム材２５を有する。ゴム材２５は、例えば加硫ゴムをチップ化して固化した天然系ゴム等で構成される。ゴム材２５は、板状に形成される。

【0050】

（第２実施形態）
図１０は、第２実施形態における緩衝部材の取付構造２００の一例を示す斜視図である。図１１は、第２実施形態における緩衝部材の取付構造２００の一例を本体鋼管８０の管軸方向に沿う方向から示す図である。第２実施形態における緩衝部材の取付構造２００では、接触部材３２として本体鋼管８０に沿って湾曲した鋼板が用いられる点で、主に第１実施形態と相違する。

【0051】

取付機構２は、緩衝鋼管１０に取り付けられる取付プレート部３１と、本体鋼管８０に接触される接触部材３２と、接触部材３２の位置を保持する保持部材３３と、を有する。取付プレート部３１と接触部材３２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。

【0052】

取付プレート部３１は、例えば鋼板が用いられる。取付プレート部３１は、緩衝鋼管１０側の面に連結鋼板３４の一端が溶接により固定される。連結鋼板３４の他端は、緩衝鋼管１０に溶接により固定される。

【0053】

取付プレート部３１は、本体鋼管８０の外周面に沿って湾曲して形成される湾曲プレート部３１ａと、湾曲プレート部３１ａに対して起立する第１起立プレート部３１ｂと、を有する。湾曲プレート部３１ａは、本体鋼管８０の管軸方向に直交する断面で半円形状に湾曲して形成される。湾曲プレート部３１ａの両端には、第１起立プレート部３１ｂが形成される。

【0054】

取付プレート部３１は、本体鋼管８０の管軸方向に離間して一対設けられる。

【0055】

接触部材３２は、本体鋼管８０の外周面に沿って湾曲して形成される接触プレート部３２ａと、接触プレート部３２ａに対して起立する第２起立プレート部３２ｂと、第１起立プレート部３１ｂと第２起立プレート部３２ｂとを締結する締結金具３２ｃと、を有する。接触プレート部３２ａは、本体鋼管８０の管軸方向に直交する断面で半円形状に湾曲して形成される。接触プレート部３２ａの両端には、第２起立プレート部３２ｂが形成される。第２起立プレート部３２ｂは、第１起立プレート部３１ｂと離間することが好ましい。第２起立プレート部３２ｂは、第１起立プレート部３１ｂと接触してもよい。締結金具３２ｃとして、例えばボルトナットが用いられる。

【0056】

保持部材３３は、本体鋼管８０の外周面から突出された複数の突起部３３ａ、３３ｂを有する。複数の突起部３３ａ、３３ｂは、接触プレート部３２ａを挟んで両側に接して千鳥状に配置される。突起部３３ａ、３３ｂの数は任意である。

【0057】

突起部３３ａは、接触プレート部３２ａの下側に接触される。これにより、接触プレート部３２ａの下方への落下を防止することができる。２つの突起部３３ａは、本体鋼管８０の下流側Ｘ２に配置される。

【0058】

突起部３３ｂは、接触プレート部３２ａの上側に接触される。これにより、接触プレート部３２ａの上方へのせり上がりを防止することができる。１つの突起部３３ｂは、本体鋼管８０の下流側Ｘ２に配置される。

【0059】

本実施形態によれば、取付機構２は、緩衝鋼管１０に取り付けられる取付プレート部３１と、本体鋼管８０に接触される接触部材３２と、を有し、取付プレート部３１と接触部材３２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。これにより、本体鋼管８０に対して容易に緩衝鋼管１０を着脱できる。

【0060】

本実施形態によれば、接触部材３２の位置が保持部材３３により保持される。これにより、礫等が衝突した場合であっても、堰堤本体８に対する緩衝部材１のずれを抑制できる。

【0061】

また、本実施形態によれば、取付プレート部３１と接触部材３２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。これにより、堰堤本体８が新設であっても、既設であっても、緩衝鋼管１０を取り付けることができる。このため、汎用性が高い緩衝部材１を提供できる。

【0062】

本実施形態によれば、取付プレート部３１は、本体鋼管８０の外周面に沿って湾曲して形成される湾曲プレート部３１ａを有する。これにより、本体鋼管８０と取付プレート部３１とが面で接触する。このため、堰堤本体８に対して緩衝部材１をより安定して保持できる。

【0063】

また、本実施形態によれば、取付プレート部３１は、本体鋼管８０の外周面に沿って湾曲して形成される湾曲プレート部３１ａを有する。これにより、本体鋼管８０に緩衝鋼管１０を取り付ける際に、本体鋼管８０を湾曲プレート部３１ａにガイドさせて挿入することができる。このため、緩衝部材１の取り付け作業を更に容易に行うことができる。

【0064】

本実施形態によれば、接触部材３２は、本体鋼管８０の外周面に沿って湾曲して形成される接触プレート部３２ａを有する。これにより、本体鋼管８０と接触部材３２とが面で接触する。このため、堰堤本体８に対して緩衝部材１をより安定して保持できる。

【0065】

本実施形態によれば、保持部材３３は、本体鋼管８０の外周面から突出された複数の突起部３３ａ、３３ｂを有し、複数の突起部３３ａ、３３ｂは、接触プレート部３２ａを挟んで両側に接して配置される。これにより、接触プレート部３２ａの位置が突起部３３ａ、３３ｂにより保持される。このため、礫等が衝突した場合であっても、堰堤本体８に対する緩衝部材１のずれを更に抑制できる。

【0066】

更に、本実施形態によれば、複数の突起部３３ａ、３３ｂを、接触プレート部３２ａの取り付け位置のガイドとして用いることができる。このため、緩衝鋼管１０をより容易に取り付けることができる。

【0067】

本実施形態によれば、第２起立プレート部３２ｂは、第１起立プレート部３１ｂと離間して配置される。これにより、締結金具３２ｃを締結したとき、湾曲プレート部３１ａと接触プレート部３２ａとにより、本体鋼管８０を強固に保持できる。

【0068】

本実施形態によれば、接触部材３２は、取付プレート部３１に締結金具３２ｃに締結される。これにより、礫が衝突して緩衝部材１が破損した場合であっても、破損した緩衝部材１を新たな緩衝部材１に更に容易に交換できる。

【0069】

また、本実施形態によれば、緩衝鋼管１０の外径は、本体鋼管８０の外径より大きい。これにより、緩衝鋼管１０側から本体鋼管８０側を見たとき、緩衝鋼管１０の背面側に隠れるように締結金具３２ｃを配置できる。このため、礫等の衝突から締結金具３２ｃを保護することができる。

【0070】

（第３実施形態）
図１２は、第３実施形態における緩衝部材の取付構造２００の一例を示す斜視図である。図１３は、第３実施形態における緩衝部材の取付構造２００の一例を本体鋼管８０の管軸方向に沿う方向から示す図である。第３実施形態における緩衝部材の取付構造２００では、取付プレート部４１として本体鋼管８０に沿ってＵ字状に切り欠かれたＵ字状切り欠き部４１ａを有する鋼板が用いられる点で、主に第１実施形態と相違する。

【0071】

取付機構２は、緩衝鋼管１０に取り付けられる取付プレート部４１と、本体鋼管８０に接触される接触部材４２と、を有する。取付プレート部４１と接触部材４２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。

【0072】

取付プレート部４１は、例えば鋼板が用いられる。取付プレート部４１は、一端側にＵ字状に切り欠かれたＵ字状切り欠き部４１ａと、他端側に半円形状に切り欠かれた切り欠き部４１ｂと、を有する。Ｕ字状切り欠き部４１ａには、内側に本体鋼管８０が配置される。切り欠き部４１ｂには、内側に緩衝鋼管１０が配置され、緩衝鋼管１０に溶接される。

【0073】

取付プレート部４１は、本体鋼管８０の管軸方向に離間して一対設けられる。一対の取付プレート部４１は、一対の連結鋼板４４を介して互いに連結される。取付プレート部４１は、連結鋼板４４に溶接により固定される。一対の連結鋼板４４は、本体鋼管８０を挟んで両側に接して配置される。

【0074】

接触部材４２は、Ｕ字状切り欠き部４１ａを跨いで配置される接触プレート部４２ａと、取付プレート部４１と接触プレート部４２ａとを締結する締結金具４２ｃと、を有する。接触プレート部４２ａは、例えば矩形状の鋼板が用いられる。締結金具４２ｃとして、例えばボルトナットが用いられる。

【0075】

本実施形態によれば、取付機構２は、緩衝鋼管１０に取り付けられる取付プレート部４１と、本体鋼管８０に接触される接触部材４２と、を有し、取付プレート部４１と接触部材４２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。これにより、本体鋼管８０に対して容易に緩衝鋼管１０を着脱できる。

【0076】

また、接触部材４２の位置が保持部材４３により保持される。これにより、礫等が衝突した場合であっても、堰堤本体８に対する緩衝部材１のずれを抑制できる。

【0077】

また、本実施形態によれば、取付プレート部４１と接触部材４２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。これにより、堰堤本体８が新設であっても、既設であっても、緩衝鋼管１０を取り付けることができる。このため、汎用性が高い緩衝部材１を提供できる。

【0078】

本実施形態によれば、取付プレート部４１は、Ｕ字状に切り欠かれたＵ字状切り欠き部４１ａを有し、Ｕ字状切り欠き部４１ａは、内側に本体鋼管８０が配置され、接触部材４２は、Ｕ字状切り欠き部４１ａを跨いで配置される接触プレート部４２ａと、取付プレート部４１と接触プレート部４２ａとを締結する締結金具４２ｃと、を有する。これにより、本体鋼管８０に緩衝鋼管１０を取り付ける際に、本体鋼管８０をＵ字状切り欠き部４１ａにガイドさせて挿入することができる。このため、緩衝部材１の取り付け作業を更に容易に行うことができる。

【0079】

本実施形態によれば、接触部材４２は、取付プレート部４１に締結金具４２ｃにより締結される。これにより、礫が衝突して緩衝部材１が破損した場合であっても、破損した緩衝部材１を新たな緩衝部材１に更に容易に交換できる。

【0080】

また、本実施形態によれば、緩衝鋼管１０の外径は、本体鋼管８０の外径より大きい。これにより、緩衝鋼管１０側から本体鋼管８０側を見たとき、緩衝鋼管１０の背面側に隠れるように締結金具４２ｃを配置できる。このため、礫等の衝突から締結金具４２ｃを保護することができる。

【0081】

（第４実施形態）
図１４は、第４実施形態における緩衝部材の取付構造２００の一例を示す斜視図である。図１５（ａ）は、第４実施形態における緩衝部材の取付構造２００の一例を本体鋼管８０の管軸方向に沿う方向から示す図であり、図１５（ｂ）は、第４実施形態における緩衝部材の取付構造２００の一例を側方から示す図である。第４実施形態における緩衝部材の取付構造２００では、取付プレート部４１として本体鋼管８０に沿ってＵ字状に湾曲した鋼板が用いられる点で、主に第１実施形態と相違する。

【0082】

取付機構２は、緩衝鋼管１０に取り付けられる取付プレート部５１と、本体鋼管８０に接触される接触部材５２と、を有する。取付プレート部５１と接触部材５２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。

【0083】

取付プレート部５１は、本体鋼管８０の外周面に沿ってＵ字状に湾曲して形成される。取付プレート部５１は、両側の先端部に切り欠き部５１ａが形成される。切り欠き部５１ａは、各先端部に複数形成される。取付プレート部５１は、連結鋼板５４を介して緩衝鋼管１０に溶接により固定される。

【0084】

接触部材５２は、取付プレート部５１の両側の先端部を掛け渡すように配置される接触プレート部５２ａと、切り欠き部５１ａを跨いで配置される固定プレート部５２ｂと、固定プレート部５２ｂを取付プレート部５１に締結する締結金具５２ｃと、を有する。接触プレート部５２ａは、例えば矩形状の鋼板が用いられる。接触プレート部５２ａは、切り欠き部５１ａに挿入される。固定プレート部５２ｂは、接触プレート部５２ａを挟んで本体鋼管８０の反対側に、接触プレート部５２ａに接して配置される。締結金具５２ｃとして、例えばボルトナットが用いられる。

【0085】

次に、第４実施形態における緩衝部材１の取付方法の一例について説明する。図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、第４実施形態における緩衝部材１の取付方法の一例を示す断面図である。

【0086】

先ず、緩衝鋼管１０に予めＵ字状に湾曲した取付プレート部５１を連結鋼板５４を介して溶接により固定する。そして、取付プレート部５１のＵ字状に湾曲した部分の内側にガイドするように、本体鋼管８０を配置する。これにより、取付プレート部５１が本体鋼管８０に接する。

【0087】

そして、図１６（ａ）に示すように、取付プレート部５１の先端に形成された切り欠き部５１ａに、板状の接触プレート部５２ａを挿入する。これにより、接触プレート部５２ａが本体鋼管８０に接する。また、接触プレート部５２ａは、取付プレート部５１の両側の先端部を掛け渡すように配置される。

【0088】

次に、図１６（ｂ）に示すように、切り欠き部５１ａを跨いで固定プレート部５２ｂを配置し、固定プレート部５２ｂを取付プレート部５１に締結金具５２ｃにより締結する。このとき、固定プレート部５２ｂは、接触プレート部５２ａを挟んで本体鋼管８０の反対側に、接触プレート部５２ａに接して配置される。これにより、取付プレート部５１と接触プレート部５２ａとが本体鋼管８０を挟んで固定することができる。

【0089】

本実施形態によれば、取付機構２は、緩衝鋼管１０に取り付けられる取付プレート部５１と、本体鋼管８０に接触される接触部材５２と、を有し、取付プレート部５１と接触部材５２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。これにより、本体鋼管８０に対して容易に緩衝鋼管１０を着脱できる。

【0090】

また、本実施形態によれば、接触部材５２の位置が保持部材５３により保持される。これにより、礫等が衝突した場合であっても、堰堤本体８に対する緩衝部材１のずれを抑制できる。

【0091】

また、本実施形態によれば、取付プレート部５１と接触部材５２は、本体鋼管８０を挟んで固定する。これにより、堰堤本体８が新設であっても、既設であっても、緩衝鋼管１０を取り付けることができる。このため、汎用性が高い緩衝部材１を提供できる。

【0092】

本実施形態によれば、取付プレート部５１は、本体鋼管８０の外周面に沿ってＵ字状に湾曲して形成されるとともに両側の先端部に切り欠き部５１ａが形成され、接触部材５２は、切り欠き部５１ａに挿入されるとともに取付プレート部５１の両側の先端部を掛け渡すように配置される接触プレート部５２ａと、切り欠き部５１ａを跨いで配置される固定プレート部５２ｂと、固定プレート部５２ｂを取付プレート部５１に締結する締結金具５２ｃと、を有し、固定プレート部５２ｂは、接触プレート部５２ａを挟んで本体鋼管８０の反対側に、接触プレート部５２ａに接して配置される。これにより、本体鋼管８０に緩衝鋼管１０を取り付ける際に、本体鋼管８０をＵ字状に湾曲した取付プレート部５１にガイドさせて挿入することができる。このため、緩衝部材１の取り付け作業を更に容易に行うことができる。

【0093】

本実施形態によれば、固定プレート部５３ａは、取付プレート部５１に締結金具５２ｃにより締結される。これにより、礫が衝突して緩衝部材１が破損した場合であっても、破損した緩衝部材１を新たな緩衝部材１に更に容易に交換できる。

【0094】

本実施形態によれば、取付プレート部５１は、本体鋼管８０の外周面に沿って湾曲して形成される。これにより、本体鋼管８０と取付プレート部５１とが面で接触する。このため、堰堤本体８に対して緩衝部材１をより安定して保持できる。

【0095】

取付機構２は、本体鋼管８０と緩衝鋼管１０とを着脱自在に取り付けるものである。このため、取付機構２は、第１本体鋼管８１と第１緩衝鋼管１１とを着脱自在に取り付けるものであってもよい。取付機構２は、第２本体鋼管８２と第２緩衝鋼管１２とを着脱自在に取り付けるものであってもよい。取付機構２は、第３本体鋼管８３と第３緩衝鋼管１３とを着脱自在に取り付けるものであってもよい。

【0096】

以上、この発明の実施形態のいくつかを説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。さらに、この発明は、上記の実施形態の他、様々な新規な形態で実施することができる。したがって、上記の実施形態は、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が可能である。このような新規な形態や変形は、この発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明、及び特許請求の範囲に記載された発明の均等物の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0097】

１００ ：透過型砂防堰堤
２００ ：緩衝部材の取付構造
１ ：緩衝部材
１０ ：緩衝鋼管
１１ ：第１緩衝鋼管
１２ ：第２緩衝鋼管
１３ ：第３緩衝鋼管
２ ：取付機構
２１ ：取付プレート部
２２ ：接触部材
２２ａ ：Ｕ字ボルト
２３ ：保持部材
２３ａ ：突起部
２３ｂ ：突起部
２４ ：連結鋼管
２５ ：ゴム材
２６ ：連結鋼板
３１ ：取付プレート部
３１ａ ：湾曲プレート部
３１ｂ ：第１起立プレート部
３２ ：接触部材
３２ａ ：接触プレート部
３２ｂ ：第２起立プレート部
３２ｃ ：締結金具
３４ ：連結鋼板
４１ ：取付プレート部
４１ａ ：Ｕ字状切り欠き部
４１ｂ ：切り欠き部
４２ ：接触部材
４２ａ ：接触プレート部
４２ｃ ：締結金具
４４ ：連結鋼板
５１ ：取付プレート部
５１ａ ：切り欠き部
５２ ：接触部材
５２ａ ：接触プレート部
５２ｂ ：固定プレート部
５２ｃ ：締結金具
５４ ：連結鋼板
８０ ：本体鋼管
８１ ：第１本体鋼管
８２ ：第２本体鋼管
８３ ：第３本体鋼管
８４ ：連結本体鋼管
８９ ：横材
Ｘ ：流下方向
Ｘ１ ：上流側
Ｘ２ ：下流側
Ｙ ：幅方向
Ｚ ：上下方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】