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特開2024-40064白色トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024040064
(43)【公開日】2024-03-25
(54)【発明の名称】白色トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法
(51)【国際特許分類】
G03G 9/09 20060101AFI20240315BHJP
G03G 9/097 20060101ALI20240315BHJP
【ＦＩ】
G03G9/09
G03G9/097 374
G03G9/097 372
G03G9/097 375
【審査請求】未請求
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022144899
(22)【出願日】2022-09-12
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】村上 毅
【テーマコード（参考）】
2H500
【Ｆターム（参考）】
2H500AA06
2H500AA09
2H500AA10
2H500BA26
2H500BA27
2H500CA29
2H500CA34
2H500CA36
2H500CB04
2H500CB05
2H500CB07
2H500CB08
2H500CB12
2H500EA03A
2H500EA22A
2H500EA22C
2H500EA42C
2H500EA42D
2H500EA45D
2H500EA47D
2H500EA52A
2H500EA57A
(57)【要約】
【課題】転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーの提供。
【解決手段】結着樹脂及び白色顔料を含む白色トナー粒子と、外添剤と、を有し、外添剤が、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子を含み、白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄ及び平均円形度Ｓが、以下の関係式（１）及び（２）を満たす、白色トナー。
（１） ６．０μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ
（２） ０．９００≦Ｓ≦０．９５０
【選択図】なし
【解決手段】結着樹脂及び白色顔料を含む白色トナー粒子と、外添剤と、を有し、外添剤が、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子を含み、白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄ及び平均円形度Ｓが、以下の関係式（１）及び（２）を満たす、白色トナー。
（１） ６．０μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ
（２） ０．９００≦Ｓ≦０．９５０
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
結着樹脂及び白色顔料を含む白色トナー粒子と、外添剤と、を有し、
前記外添剤が、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子を含み、
前記白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄ及び平均円形度Ｓが、以下の関係式（１）及び（２）を満たす、白色トナー。
（１） ６．０μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ
（２） ０．９００≦Ｓ≦０．９５０
前記外添剤が、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子を含み、
前記白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄ及び平均円形度Ｓが、以下の関係式（１）及び（２）を満たす、白色トナー。
（１） ６．０μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ
（２） ０．９００≦Ｓ≦０．９５０
【請求項2】
前記白色顔料が二酸化チタン顔料である、請求項１に記載の白色トナー。
【請求項3】
前記白色顔料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で表面処理された二酸化チタン顔料である、請求項１に記載の白色トナー。
【請求項4】
前記白色顔料の含有量が、前記白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％以上５５質量％以下である、請求項１に記載の白色トナー。
【請求項5】
前記白色顔料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で表面処理された二酸化チタン顔料であり、且つ、前記白色顔料の含有量が、前記白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％以上５５質量％以下である、請求項１に記載の白色トナー。
【請求項6】
前記シリカ粒子の含有量が、前記白色トナー粒子の質量に対して、１．５質量％以上３．０質量％以下である、請求項１に記載の白色トナー。
【請求項7】
前記チタニア粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２５．０質量％以上４１．０質量％以下である、請求項６に記載の白色トナー。
【請求項8】
前記チタニア粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２８．０質量％以上３８．０質量％以下である、請求項７に記載の白色トナー。
【請求項9】
前記ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２．３質量％以上５．７質量％以下である、請求項６に記載の白色トナー。
【請求項10】
前記ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％以上５．０質量％以下である、請求項９に記載の白色トナー。
【請求項11】
前記チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２．５質量％以上６．３質量％以下である、請求項６に記載の白色トナー。
【請求項12】
前記チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％以上５．８質量％以下である、請求項１１に記載の白色トナー。
【請求項13】
前記シリカ粒子が、疎水性ゾルゲルシリカ粒子である、請求項１に記載の白色トナー。
【請求項14】
帯電量が１０μＣ／ｇ以上４０μＣ／ｇ以下である、請求項１に記載の白色トナー。
【請求項15】
請求項１～請求項１４のいずれか１項に記載の白色トナーを含む静電荷像現像剤。
【請求項16】
請求項１～請求項１４のいずれか１項に記載の白色トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【請求項17】
請求項１５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項18】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項１５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項１５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項19】
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項１５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項１５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、白色トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、白色トナーを用いて得られる画像形成層（Ａ）に隣接する画像形成層（Ｂ）に用いられる前記白色トナーと異なるトナーとの関係において、前記白色トナーの体積中位径をＤｗ、平均円形度をＳｗ、前記白色トナーと異なるトナーの体積中位径をＤｃ、平均円形度をＳｃとすると、関係式（１）１．０００＜Ｄｗ／Ｄｃ＜１．３００および（２）１．０００≦Ｓｃ／Ｓｗ＜１．０６０を満たす白色トナーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－０４５４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示は、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するための手段には、下記の態様が含まれる。
【0006】
＜１＞ 結着樹脂及び白色顔料を含む白色トナー粒子と、外添剤と、を有し、
前記外添剤が、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子を含み、
前記白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄ及び平均円形度Ｓが、以下の関係式（１）及び（２）を満たす、白色トナー。
（１） ６．０μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ
（２） ０．９００≦Ｓ≦０．９５０
前記外添剤が、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子を含み、
前記白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄ及び平均円形度Ｓが、以下の関係式（１）及び（２）を満たす、白色トナー。
（１） ６．０μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ
（２） ０．９００≦Ｓ≦０．９５０
【0007】
＜２＞ 前記白色顔料が二酸化チタン顔料である、＜１＞に記載の白色トナー。
＜３＞ 前記白色顔料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で表面処理された二酸化チタン顔料である、＜１＞又は＜２＞に記載の白色トナー。
＜４＞ 前記白色顔料の含有量が、前記白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％以上５５質量％以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の白色トナー。
＜５＞ 前記白色顔料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で表面処理された二酸化チタン顔料であり、且つ、前記白色顔料の含有量が、前記白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％以上５５質量％以下である、＜１＞に記載の白色トナー。
＜６＞ 前記シリカ粒子の含有量が、前記白色トナー粒子の質量に対して、１．５質量％以上３．０質量％以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の白色トナー。
＜７＞ 前記チタニア粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２５．０質量％以上４１．０質量％以下である、＜６＞に記載の白色トナー。
＜８＞ 前記チタニア粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２８．０質量％以上３８．０質量％以下である、＜７＞に記載の白色トナー。
＜９＞ 前記ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２．３質量％以上５．７質量％以下である、＜６＞に記載の白色トナー。
＜１０＞ 前記ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％以上５．０質量％以下である、＜９＞に記載の白色トナー。
＜１１＞ 前記チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２．５質量％以上６．３質量％以下である、＜６＞に記載の白色トナー。
＜１２＞ 前記チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％以上５．８質量％以下である、＜１１＞に記載の白色トナー。
＜１３＞ 前記シリカ粒子が、疎水性ゾルゲルシリカ粒子である、＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の白色トナー。
＜１４＞ 帯電量が１０μＣ／ｇ以上４０μＣ／ｇ以下である、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の白色トナー。
＜３＞ 前記白色顔料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で表面処理された二酸化チタン顔料である、＜１＞又は＜２＞に記載の白色トナー。
＜４＞ 前記白色顔料の含有量が、前記白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％以上５５質量％以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の白色トナー。
＜５＞ 前記白色顔料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で表面処理された二酸化チタン顔料であり、且つ、前記白色顔料の含有量が、前記白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％以上５５質量％以下である、＜１＞に記載の白色トナー。
＜６＞ 前記シリカ粒子の含有量が、前記白色トナー粒子の質量に対して、１．５質量％以上３．０質量％以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の白色トナー。
＜７＞ 前記チタニア粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２５．０質量％以上４１．０質量％以下である、＜６＞に記載の白色トナー。
＜８＞ 前記チタニア粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２８．０質量％以上３８．０質量％以下である、＜７＞に記載の白色トナー。
＜９＞ 前記ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２．３質量％以上５．７質量％以下である、＜６＞に記載の白色トナー。
＜１０＞ 前記ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％以上５．０質量％以下である、＜９＞に記載の白色トナー。
＜１１＞ 前記チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２．５質量％以上６．３質量％以下である、＜６＞に記載の白色トナー。
＜１２＞ 前記チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％以上５．８質量％以下である、＜１１＞に記載の白色トナー。
＜１３＞ 前記シリカ粒子が、疎水性ゾルゲルシリカ粒子である、＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の白色トナー。
＜１４＞ 帯電量が１０μＣ／ｇ以上４０μＣ／ｇ以下である、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の白色トナー。
【0008】
＜１５＞ ＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の白色トナーを含む静電荷像現像剤。
＜１６＞ ＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の白色トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１７＞ ＜１５＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１８＞ 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜１５＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜１９＞ 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜１５＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
＜１６＞ ＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の白色トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１７＞ ＜１５＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１８＞ 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜１５＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜１９＞ 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜１５＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の効果】
【0009】
＜１＞、＜２＞、＜３＞、＜５＞、又は＜１３＞に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜４＞に係る発明によれば、白色顔料の含有量が、白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％未満又は５５質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、シリカ粒子の含有量が、白色トナー粒子の質量に対して、１．５質量％未満又は３．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、チタニア粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２５．０質量％未満又は４１．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、チタニア粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２８．０質量％未満又は３８．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜９＞に係る発明によれば、ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２．３質量％未満又は５．７質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％未満又は５．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２．５質量％未満又は６．３質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜１２＞に係る発明によれば、チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％未満又は５．８質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜１４＞に係る発明によれば、帯電量が１０μＣ／ｇ未満又は４０μＣ／ｇ超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜４＞に係る発明によれば、白色顔料の含有量が、白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％未満又は５５質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、シリカ粒子の含有量が、白色トナー粒子の質量に対して、１．５質量％未満又は３．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、チタニア粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２５．０質量％未満又は４１．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、チタニア粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２８．０質量％未満又は３８．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜９＞に係る発明によれば、ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２．３質量％未満又は５．７質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％未満又は５．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２．５質量％未満又は６．３質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜１２＞に係る発明によれば、チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％未満又は５．８質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
＜１４＞に係る発明によれば、帯電量が１０μＣ／ｇ未満又は４０μＣ／ｇ超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
【0010】
＜１５＞に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合の白色トナーを適用した静電荷像現像剤に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる静電荷像現像剤が提供される。
＜１６＞に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合の白色トナーを適用したトナーカートリッジに比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうるトナーカートリッジが提供される。
＜１７＞に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合の白色トナーを適用したプロセスカートリッジに比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうるプロセスカートリッジが提供される。
＜１８＞に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合に比べての白色トナーを適用した画像形成装置に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる画像形成装置が提供される。
＜１９＞に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合の白色トナーを適用した画像形成方法に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる画像形成方法が提供される。
＜１６＞に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合の白色トナーを適用したトナーカートリッジに比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうるトナーカートリッジが提供される。
＜１７＞に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合の白色トナーを適用したプロセスカートリッジに比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうるプロセスカートリッジが提供される。
＜１８＞に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合に比べての白色トナーを適用した画像形成装置に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる画像形成装置が提供される。
＜１９＞に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合の白色トナーを適用した画像形成方法に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本実施形態に係るトナーの製造方法における混練工程で用いるスクリュー押出機の一例について、スクリューの状態を説明する図である。
【図2】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図3】本実施形態に係る画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
【0013】
本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0014】
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【0015】
本開示において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
【0016】
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
【0017】
本開示において、「（メタ）アクリル」はアクリル及びメタクリルのいずれをも含む表現であり、「（メタ）アクリレート」はアクリレート及びメタクリレートのいずれをも含む表現である。
【0018】
本開示において、「白色トナー」を「トナー」ともいい、「白色トナー粒子」を「トナー粒子」ともいい、「静電荷像現像剤」を「現像剤」ともいい、「静電荷像現像用キャリア」を「キャリア」ともいう。
【0019】
＜白色トナー＞
本実施形態に係る白色トナーは、結着樹脂及び白色顔料を含む白色トナー粒子と、外添剤と、を有し、外添剤が、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子を含み、白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄ及び平均円形度Ｓが、以下の関係式（１）及び（２）を満たす、白色トナーである。
（１） ６．０μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ
（２） ０．９００≦Ｓ≦０．９５０
本実施形態に係る白色トナーは、結着樹脂及び白色顔料を含む白色トナー粒子と、外添剤と、を有し、外添剤が、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子を含み、白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄ及び平均円形度Ｓが、以下の関係式（１）及び（２）を満たす、白色トナーである。
（１） ６．０μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ
（２） ０．９００≦Ｓ≦０．９５０
【0020】
本実施形態に係る白色トナーは、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる。その機序として、下記が推測される。
【0021】
近年、色紙、黒紙、アルミ蒸着紙、透明フィルム等の特殊な記録媒体を用いる場面が多くなってきている。このような特殊な記録媒体に対して画像に出力する場合、通常のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのトナーにより画像では発色性が十分でないことがある。そのため、５色目又は６色目のトナーとして白色トナーを用い、画像の最下層に白色層を形成する方法が提案されている。トナー粒子中に多くの白色顔料を含有させた白色トナーを用い、白色層に十分な隠蔽力を付与することで、画像の発色性をさらに高めることができる。
一方で、トナー粒子中に含有する白色顔料を多くすると、トナー粒子表面への白色顔料の露出が増えることから、例えば、中間転写体上の画像が転写電界によって低帯電化し、転写効率を悪化させることがある。転写効率が悪化すると、所望の白色層が形成されにくくなることから、隠蔽性が低下してしまうことがある。転写効率の悪化については、例えば、外添剤の種類等によって、トナーの帯電性、トナーの非静電的付着力を制御することで改善することが知られている。しかしながら、白色トナーにおけるトナー粒子の粒径及び形状（例えば、円形度）によっては、中間転写体上の白画像を形成する白トナーが、白色の画像を出力する画像形成ユニットの下流側で、別の画像形成ユニットの感光体に逆転写される、いわゆるリトランスファーが起こりやすくなる。その結果、白トナーが逆転写された感光体に傷が生じてしまうことがある。
一方で、トナー粒子中に含有する白色顔料を多くすると、トナー粒子表面への白色顔料の露出が増えることから、例えば、中間転写体上の画像が転写電界によって低帯電化し、転写効率を悪化させることがある。転写効率が悪化すると、所望の白色層が形成されにくくなることから、隠蔽性が低下してしまうことがある。転写効率の悪化については、例えば、外添剤の種類等によって、トナーの帯電性、トナーの非静電的付着力を制御することで改善することが知られている。しかしながら、白色トナーにおけるトナー粒子の粒径及び形状（例えば、円形度）によっては、中間転写体上の白画像を形成する白トナーが、白色の画像を出力する画像形成ユニットの下流側で、別の画像形成ユニットの感光体に逆転写される、いわゆるリトランスファーが起こりやすくなる。その結果、白トナーが逆転写された感光体に傷が生じてしまうことがある。
【0022】
本実施形態にかかる白色トナーは、粒径及び円形度がそれぞれ特定の範囲にあるトナー粒子と、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子の４種の外添剤と、を含んで構成される。この構成とすることで、白トナーの転写電界に対する帯電変動が抑えられ、転写効率が悪化することがないことから、隠蔽性を維持しつつ、リトランスファーを抑制し得るものと推測される。その結果、白トナーが逆転写された感光体に傷が生じてしまうことも抑制されるものと推測される。
さらに、仮に、リトランスファーが生じてしまったとしても、４種の外添剤の機能が相まって、感光体に生じる傷を抑えることができるものと推測される。
さらに、仮に、リトランスファーが生じてしまったとしても、４種の外添剤の機能が相まって、感光体に生じる傷を抑えることができるものと推測される。
【0023】
以下、本実施形態に係る白色トナーの詳細について説明する。
本実施形態に係る白色トナーは、結着樹脂及び白色顔料を含む白色トナー粒子と、外添剤と、を含んで構成される。
本実施形態に係る白色トナーは、結着樹脂及び白色顔料を含む白色トナー粒子と、外添剤と、を含んで構成される。
【0024】
［白色トナー粒子］
白色トナー粒子は、結着樹脂と白色顔料とを含み、必要に応じて、離型剤等のその他の添加剤を含んで構成される。
白色トナー粒子は、結着樹脂と白色顔料とを含み、必要に応じて、離型剤等のその他の添加剤を含んで構成される。
【0025】
－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0026】
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上２０質量％以下）の範囲で用いることがよい。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上２０質量％以下）の範囲で用いることがよい。
【0027】
樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
【0028】
・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
【0029】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0030】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール
（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0031】
非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【0032】
非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【0033】
・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香環を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族の重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香環を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族の重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
【0034】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0035】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上
２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0036】
ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。
【0037】
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【0038】
結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。
【0039】
結着樹脂の含有量は、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上７０質量％以下が好ましく、５０質量％以上６５質量％以下がより好ましく、６０質量％以上６０質量％以下がさらに好ましい。
【0040】
－白色顔料－
白色顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、カオリン、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト等の公知の顔料が挙げられる。これらの中でも、白色度及び高隠蔽性の観点から、二酸化チタン顔料が好ましい。
白色顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、カオリン、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト等の公知の顔料が挙げられる。これらの中でも、白色度及び高隠蔽性の観点から、二酸化チタン顔料が好ましい。
【0041】
二酸化チタン顔料（ＴｉＯ２）の結晶構造は、アナタース、ルチル、ブルッカイト、これらの混晶構造、及び非晶質構造のいずれでもよい。
【0042】
二酸化チタン顔料の製法としては、例えば、塩素法（気相法）、硫酸法（液相法）、チタンアルコキシドを用いたゾルゲル法、メタチタン酸を焼成する方法等が挙げられる。
塩素法（気相法）の一例は、次の通りである。原料であるルチル鉱石をコークス及び塩素と反応させ、ガス状の四塩化チタンにした後、冷却して、液状の四塩化チタンを得る。次に、高温で、ガス状又は蒸気状の四塩化チタンを酸素ガスと反応させ、塩素ガスを分離することによって、二酸化チタン顔料を得る。
硫酸法（液相法）の一例は、次の通りである。原料であるイルメナイト鉱を硫酸と反応させ、Ｔｉ、Ｆｅの硫酸塩溶液を得る。ＳｉＯ２などの不溶性懸濁物を除いた後に、溶液中の硫酸チタニルを加水分解させ含水酸化チタンとして沈殿させる。不純物の洗浄を行った後に、ロータリーキルン等で焼成、水分と硫酸を蒸発・脱離させ、結晶成長させることで二酸化チタン顔料を得る。
塩素法（気相法）の一例は、次の通りである。原料であるルチル鉱石をコークス及び塩素と反応させ、ガス状の四塩化チタンにした後、冷却して、液状の四塩化チタンを得る。次に、高温で、ガス状又は蒸気状の四塩化チタンを酸素ガスと反応させ、塩素ガスを分離することによって、二酸化チタン顔料を得る。
硫酸法（液相法）の一例は、次の通りである。原料であるイルメナイト鉱を硫酸と反応させ、Ｔｉ、Ｆｅの硫酸塩溶液を得る。ＳｉＯ２などの不溶性懸濁物を除いた後に、溶液中の硫酸チタニルを加水分解させ含水酸化チタンとして沈殿させる。不純物の洗浄を行った後に、ロータリーキルン等で焼成、水分と硫酸を蒸発・脱離させ、結晶成長させることで二酸化チタン顔料を得る。
【0043】
さらに、結着樹脂との親和性を高める観点から、白色顔料は、表面処理された二酸化チタン顔料であることが好ましく、特に、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３、酸化アルミニウム）、シリカ（ＳｉＯ２、二酸化ケイ素）、ジルコニア（ＺｒＯ２、二酸化ジルコニウム）、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で表面処理された二酸化チタン顔料であることが好ましい。言い換えれば、白色顔料は、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で被覆された二酸化チタン顔料であることが好ましい。
このような表面処理された二酸化チタン顔料を用いることで、二酸化チタン顔料が表面に露出する割合を減らすことができ、転写効率の低下を抑制し易くなる。
このような表面処理された二酸化チタン顔料を用いることで、二酸化チタン顔料が表面に露出する割合を減らすことができ、転写効率の低下を抑制し易くなる。
【0044】
上述のように、二酸化チタン顔料の表面処理剤としては、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択された１種以上の材料が用いられる。
ここで、表面処理剤としての有機物としては、例えば、ポリオール系（例えば、ペンタエリトリット、トリメチロールプロパンなど）、アルカノールアミン系（例えば、トリエタノールアミン、トリメチロールアミンの有機酸塩など）、シリコーン系（シリコーン樹脂、アルキルクロロシランなど）が挙げられる。
なお、表面処理剤は、１種でもよいが、２種以上を用いてもよい。
ここで、表面処理剤としての有機物としては、例えば、ポリオール系（例えば、ペンタエリトリット、トリメチロールプロパンなど）、アルカノールアミン系（例えば、トリエタノールアミン、トリメチロールアミンの有機酸塩など）、シリコーン系（シリコーン樹脂、アルキルクロロシランなど）が挙げられる。
なお、表面処理剤は、１種でもよいが、２種以上を用いてもよい。
【0045】
二酸化チタン顔料の表面処理方法は、湿式処理と乾式処理とに大別される。
湿式処理は、二酸化チタン顔料を水系溶媒又は有機溶媒に分散したスラリーに、上述の表面処理剤を加え、二酸化チタン顔料の表面を被覆する処理方法である。
乾式処理は、流動する二酸化チタン顔料に上述の表面処理剤の蒸気又はガスをあて、二酸化チタン顔料の表面を被覆する処理方法である。
湿式処理は、二酸化チタン顔料を水系溶媒又は有機溶媒に分散したスラリーに、上述の表面処理剤を加え、二酸化チタン顔料の表面を被覆する処理方法である。
乾式処理は、流動する二酸化チタン顔料に上述の表面処理剤の蒸気又はガスをあて、二酸化チタン顔料の表面を被覆する処理方法である。
【0046】
結着樹脂に対する分散性の観点から、二酸化チタン顔料としては、アルミナで表面処理された二酸化チタン顔料であることが好ましい。さらに、アルミナで表面処理された（アルミナで被覆された）二酸化チタン顔料は、アルミナと二酸化チタン顔料との間に他の無機処理剤（例えば、上述の表面処理剤のうちのシリカ、ジルコニア）が配置されていることが好ましい。つまり、二酸化チタン含量は、シリカ、ジルコニアにより表面処理された後、アルミナで表面処理されたものであることが好ましい。そして、このとき、アルミナが最表面にあることが好ましい。有機物処理としては、結着樹脂との分散性の観点から、最表面のアルミナに対して、少量の有機物処理を行い、最表面の一部を処理することが好ましい。
なお、本開示において「被覆」とは、対象物の表面の少なくとも一部に付着していることを指す。
なお、本開示において「被覆」とは、対象物の表面の少なくとも一部に付着していることを指す。
【0047】
二酸化チタン顔料の平均長軸長は、二酸化チタン顔料の凝集を抑制する観点から、２０ｎｍ以上が好ましく、３０ｎｍ以上がより好ましく、４０ｎｍ以上がさらに好ましい。
二酸化チタン顔料の平均長軸長は、白色トナー粒子からの露出を抑制する観点から、３００ｎｍ以下が好ましく、２５０ｎｍ以下がより好ましく、２２０ｎｍ以下がさらに好ましい。
二酸化チタン顔料の平均長軸長は、白色トナー粒子からの露出を抑制する観点から、３００ｎｍ以下が好ましく、２５０ｎｍ以下がより好ましく、２２０ｎｍ以下がさらに好ましい。
【0048】
二酸化チタン顔料のＢＥＴ比表面積は、結着樹脂への分散性を向上させる観点から、４ｍ２／ｇ以上が好ましく、６ｍ２／ｇ以上がより好ましい。
二酸化チタン顔料のＢＥＴ比表面積は、白色度に優れる観点から、２２ｍ２／ｇ以下が好ましく、２０ｍ２／ｇ以下がより好ましい。
二酸化チタン顔料のＢＥＴ比表面積は、白色度に優れる観点から、２２ｍ２／ｇ以下が好ましく、２０ｍ２／ｇ以下がより好ましい。
【0049】
二酸化チタン顔料の平均長軸長とＢＥＴ比表面積は、下記の測定方法により求める。
白色トナーが外添剤を含む場合、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム５質量％水溶液に白色トナーを投入し攪拌する。次いで、浴槽型の超音波分散器で超音波を印加し、外添剤をトナー粒子の表面から遊離させる。次いで、遠心分離によりトナー粒子を沈降させ、外添剤が遊離し分散している上澄み液を取り除く。超音波処理から上澄み液除去までの操作を３回繰り返す。次いで、白色トナー粒子をトルエンに懸濁させて結着樹脂及び離型剤を溶解させ、濾過して固液分離する。固体を水で充分に洗浄したあと乾燥させ、粉体を得る。この粉体を、平均長軸長及びＢＥＴ比表面積それぞれの測定用試料とする。
平均長軸長は、試料を走査型電子顕微鏡（例えば、日立ハイテクノロジーズ社製Ｓ－４７００）で１００００倍の倍率で撮像し、画像処理解析装置（例えば、ニレコ社製ＬＵＺＥＸ）にて粒子１００個の長軸長を計測し、算術平均した値である。
ＢＥＴ比表面積は、試料１ｇを精秤し、ＢＥＴ比表面積計（例えば、ベックマンコールター社製ＳＡ３１００）にて窒素ガスを用いたＢＥＴ多点法により測定した値である。
白色トナーが外添剤を含む場合、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム５質量％水溶液に白色トナーを投入し攪拌する。次いで、浴槽型の超音波分散器で超音波を印加し、外添剤をトナー粒子の表面から遊離させる。次いで、遠心分離によりトナー粒子を沈降させ、外添剤が遊離し分散している上澄み液を取り除く。超音波処理から上澄み液除去までの操作を３回繰り返す。次いで、白色トナー粒子をトルエンに懸濁させて結着樹脂及び離型剤を溶解させ、濾過して固液分離する。固体を水で充分に洗浄したあと乾燥させ、粉体を得る。この粉体を、平均長軸長及びＢＥＴ比表面積それぞれの測定用試料とする。
平均長軸長は、試料を走査型電子顕微鏡（例えば、日立ハイテクノロジーズ社製Ｓ－４７００）で１００００倍の倍率で撮像し、画像処理解析装置（例えば、ニレコ社製ＬＵＺＥＸ）にて粒子１００個の長軸長を計測し、算術平均した値である。
ＢＥＴ比表面積は、試料１ｇを精秤し、ＢＥＴ比表面積計（例えば、ベックマンコールター社製ＳＡ３１００）にて窒素ガスを用いたＢＥＴ多点法により測定した値である。
【0050】
白色トナー粒子は、白色顔料を、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの白色顔料は、着色以外の用途（例えばトナーの帯電制御等の用途）でトナー粒子中に添加されていてもよい。
【0051】
トナー粒子に含まれる二酸化チタン顔料の含有量は、トナー粒子に含まれる白色顔料の全量に対して、８５質量％以上１００質量％以下が好ましく、９０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、９５質量％以上１００質量％以下がさらに好ましい。
【0052】
トナー粒子に含まれる二酸化チタン顔料の含有量は、白色度及び隠蔽性の観点から、トナー粒子全体に対して、２０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２５質量％以上５５質量％以下がより好ましく、３０質量％以上５５質量％以下がさらに好ましい。
【0053】
なお、トナー粒子の好ましい態様としては、高い転写効率が得られる観点、感光体の傷を抑制する観点、及び高隠蔽性の画像が得られる観点から、白色顔料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で表面処理された二酸化チタン顔料であり、且つ、白色顔料の含有量が、白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％以上５５質量％以下である態様である。
【0054】
－離型剤－
トナー粒子は、さらに離型剤を含んでいることが好ましい。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステルワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
トナー粒子は、さらに離型剤を含んでいることが好ましい。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステルワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
【0055】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。離型剤の融解温度は、示差走査熱量測定により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」及び「融解ピーク温度」に従って求める。
【0056】
離型剤の含有量は、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【0057】
－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤として白色トナー粒子に含まれる。
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤として白色トナー粒子に含まれる。
【0058】
－白色トナー粒子の層構成－
白色トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と白色顔料とを含む芯部と、結着樹脂を含む被覆層とで構成されていることがよい。
白色トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と白色顔料とを含む芯部と、結着樹脂を含む被覆層とで構成されていることがよい。
【0059】
－白色トナー粒子の特性等－
白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄは、以下の関係式（１）を満たす。
（１） ６．０μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ
つまり、白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄは、６．０μｍ以上１０．０μｍ以下であり、高い転写効率が得られる観点から、６．２μｍ以上９．５μｍ以下であることが好ましく、６．４μｍ以上９．０μｍ以下であることがより好ましい。
白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄは、以下の関係式（１）を満たす。
（１） ６．０μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ
つまり、白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄは、６．０μｍ以上１０．０μｍ以下であり、高い転写効率が得られる観点から、６．２μｍ以上９．５μｍ以下であることが好ましく、６．４μｍ以上９．０μｍ以下であることがより好ましい。
【0060】
トナー粒子の体積平均粒径Ｄは、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積を小径側から累積分布を描いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄと定義する。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積を小径側から累積分布を描いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄと定義する。
【0061】
また、白色トナー粒子の平均円形度Ｓは、以下の関係式（２）を満たす。
（２）０．９００≦Ｓ≦０．９５０
つまり、白色トナー粒子の平均円形度Ｓは、０．９００以上０．９５０以下であり、高い転写効率が得られる観点から、０．９０８以上０．９４６以下であることが好ましく、０．９１６以上０．９４２以下であることがより好ましい。
（２）０．９００≦Ｓ≦０．９５０
つまり、白色トナー粒子の平均円形度Ｓは、０．９００以上０．９５０以下であり、高い転写効率が得られる観点から、０．９０８以上０．９４６以下であることが好ましく、０．９１６以上０．９４２以下であることがより好ましい。
【0062】
トナー粒子の平均円形度Ｓは、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナーを分散させた後、超音波処理を行って外添剤を除去したトナー粒子を得る。そして、得られたトナー粒子について、上述の方法で平均円形度Ｓを求める。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナーを分散させた後、超音波処理を行って外添剤を除去したトナー粒子を得る。そして、得られたトナー粒子について、上述の方法で平均円形度Ｓを求める。
【0063】
［外添剤］
外添剤としては、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子の４種を含む。
外添剤としては、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子の４種を含む。
【0064】
－シリカ粒子－
シリカ粒子としては、フュームドシリカ粒子、ゾルゲルシリカ粒子など特に制限はないが、特に、ゾルゲルシリカ粒子が好ましい。
ここで、ゾルゲルシリカ粒子は、ゾルゲル法にて得られる。ゾルゲル法としては、例えば、テトラアルコキシシランと水とアルコールとを混合した混合液にアンモニア水を滴下しシリカゾル懸濁液を調製すること、シリカゾル懸濁液から湿潤シリカゲルを遠心分離すること、及び、湿潤シリカゲルを乾燥してシリカ粒子を得ることを含む。テトラアルコキシシランとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等が挙げられる。
また、シリカ粒子としては、表面が疎水化処理された疎水化ゾルゲルシリカ粒子が好ましい。疎水化処理については、後述する。
シリカ粒子としては、フュームドシリカ粒子、ゾルゲルシリカ粒子など特に制限はないが、特に、ゾルゲルシリカ粒子が好ましい。
ここで、ゾルゲルシリカ粒子は、ゾルゲル法にて得られる。ゾルゲル法としては、例えば、テトラアルコキシシランと水とアルコールとを混合した混合液にアンモニア水を滴下しシリカゾル懸濁液を調製すること、シリカゾル懸濁液から湿潤シリカゲルを遠心分離すること、及び、湿潤シリカゲルを乾燥してシリカ粒子を得ることを含む。テトラアルコキシシランとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等が挙げられる。
また、シリカ粒子としては、表面が疎水化処理された疎水化ゾルゲルシリカ粒子が好ましい。疎水化処理については、後述する。
【0065】
シリカ粒子の体積平均粒径としては、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましく、１５ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【0066】
－チタニア粒子－
チタニア粒子としては、特に制限はなく、例えば、アナターゼ型チタニア粒子、ルチル型チタニア粒子、メタチタン酸（チタン酸水和物ＴｉＯ２・ｎＨ２Ｏのうち、ｎ＝１のもの）粒子等が挙げられる。
チタニア粒子としても、表面が疎水化処理された疎水化チタニア粒子が好ましい。疎水化処理については、後述する。
チタニア粒子としては、特に制限はなく、例えば、アナターゼ型チタニア粒子、ルチル型チタニア粒子、メタチタン酸（チタン酸水和物ＴｉＯ２・ｎＨ２Ｏのうち、ｎ＝１のもの）粒子等が挙げられる。
チタニア粒子としても、表面が疎水化処理された疎水化チタニア粒子が好ましい。疎水化処理については、後述する。
【0067】
チタニア粒子の体積平均粒径としては、１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることが好ましく、１５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【0068】
－ステアリン酸亜鉛粒子－
ステアリン酸亜鉛粒子としては、ステアリン酸亜鉛（［ＣＨ３（ＣＨ２）１６ＣＯＯ］２Ｚｎ）の粒子であれば特に制限はない。
ステアリン酸亜鉛粒子としては、ステアリン酸亜鉛（［ＣＨ３（ＣＨ２）１６ＣＯＯ］２Ｚｎ）の粒子であれば特に制限はない。
【0069】
ステアリン酸亜鉛粒子の体積平均粒径としては、２．０μｍ以上８．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以上７．０μｍ以下であることがより好ましい。
【0070】
－チタン酸ストロンチウム粒子－
チタン酸ストロンチウム粒子としては、特に制限はない。
トナー粒子からの遊離が抑制される観点からは、結晶性を下げ、適度に角張った形状を得るため、チタン酸ストロンチウム粒子はドーパントを含有することが好ましい。
チタン酸ストロンチウム粒子としては、特に制限はない。
トナー粒子からの遊離が抑制される観点からは、結晶性を下げ、適度に角張った形状を得るため、チタン酸ストロンチウム粒子はドーパントを含有することが好ましい。
【0071】
チタン酸ストロンチウム粒子のドーパントとしては、具体的には、ランタノイド、シリカ、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、パラジウム、インジウム、アンチモン、タンタル、タングステン、レニウム、イリジウム、白金、ビスマス、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、銀、錫が挙げられる。ランタノイドとしては、ランタン、セリウムが好ましい。これらの中でも、イオン半径がチタン酸ストロンチウム粒子を構成する結晶構造により入りやすい大きさである観点、及びチタン酸ストロンチウム粒子を適度に角張った形状としやすい観点から、ランタン及びシリカの少なくとも一方であることが好ましい。
【0072】
チタン酸ストロンチウム粒子のドーパントの量は、チタン酸ストロンチウム粒子を適度に角張った形状とする観点から、チタン酸ストロンチウム粒子中に含有されるストロンチウムに対してドーパントが、０．１モル％以上２０モル％以下となる範囲が好ましく、０．１モル％以上１５モル％以下となる範囲がより好ましく、０．１モル％以上１０モル％以下となる範囲がさらに好ましい。
【0073】
また、チタン酸ストロンチウム粒子としても、表面が疎水化処理された疎水化チタン酸ストロンチウム粒子が好ましい。疎水化処理については、後述する。
【0074】
チタン酸ストロンチウム粒子の体積平均粒径としては、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上４．０μｍ以下であることがより好ましい。
【0075】
－外添剤の疎水化処理－
外添剤として用いられる無機粒子、すなわち、シリカ粒子、チタニア粒子、チタン酸ストロンチウム粒子は、いずれも、その表面が疎水化処理されることが好ましい。
疎水化処理としては、例えば、疎水化処理剤に各種無機粒子を浸漬する等して行う。
疎水化処理剤は、特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。
疎水化処理剤は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
外添剤として用いられる無機粒子、すなわち、シリカ粒子、チタニア粒子、チタン酸ストロンチウム粒子は、いずれも、その表面が疎水化処理されることが好ましい。
疎水化処理としては、例えば、疎水化処理剤に各種無機粒子を浸漬する等して行う。
疎水化処理剤は、特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。
疎水化処理剤は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0076】
疎水化処理剤であるシランカップリング剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）、トリメチルシラン、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、アリルジメチルクロロシラン、ベンジルジメチルクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ－ブチルトリメトキシシラン、ｎ－ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ－オクタデシルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等が挙げられる。
疎水化処理剤であるシリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジンポリロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられる。
疎水化処理剤であるシリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジンポリロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられる。
【0077】
疎水化処理剤の量は、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
【0078】
外添剤としては、上述の４種の粒子以外にも、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、フッ素系高分子量体の粒子）等を用いてもよい。
上述の４種以外の外添剤を用いる場合、その含有量は、外添剤の総量に対して、６．０質量％以下であることが好ましい。
上述の４種以外の外添剤を用いる場合、その含有量は、外添剤の総量に対して、６．０質量％以下であることが好ましい。
【0079】
外添剤の総量（外添量ともいう）は、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上６．００質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上５．００質量％以下がより好ましい。
【0080】
また、外添剤において、トナーの流動性向上、トナーの帯電性の制御、トナーの凝集の抑制等の観点から、シリカ粒子の含有量は、白色トナー粒子の質量に対して、１．５質量％以上３．０質量％以下であることが好ましく、１．６質量％以上２．９質量％以下であることがより好ましく、１．７質量％以上２．８質量％以下であることがさらに好ましい。
【0081】
また、チタニア粒子の含有量は、トナーの流動性向上、トナーの帯電性の制御の観点から、シリカ粒子の質量に対して、２５．０質量％以上４１．０質量％以下であることが好ましく、２８．０質量％以上３８．０質量％以下であることがより好ましく、３０．０質量％以上３５．０質量％以下であることがさらに好ましい。
【0082】
また、ステアリン酸亜鉛粒子の含有量は、トナーの流動性向上、感光体傷の抑制の観点から、シリカ粒子の質量に対して、２．３質量％以上５．７質量％以下であることが好ましく、３．０質量％以上５．０質量％以下であることがより好ましく、３．３質量％以上４．５質量％以下であることがさらに好ましい。
【0083】
また、チタン酸ストロンチウム粒子の含有量は、感光体傷の抑制の観点から、前記シリカ粒子の質量に対して、２．５質量％以上６．３質量％以下であることが好ましく、３．０質量％以上５．８質量％以下であることがより好ましく、３．５質量％以上５．５質量％以下であることがさらに好ましい。
【0084】
－帯電量－
本実施形態に係る白色トナーは、転写効率向上の観点から、帯電量が１０μＣ／ｇ以上４０μＣ／ｇ以下であることが好ましく、１２μＣ／ｇ以上３８μＣ／ｇ以下であることがより好ましく、１４μＣ／ｇ以上３６μＣ／ｇ以下であることがさらに好ましい。
このような帯電量を有する白色トナーによれば、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成することができる。
本実施形態に係る白色トナーは、転写効率向上の観点から、帯電量が１０μＣ／ｇ以上４０μＣ／ｇ以下であることが好ましく、１２μＣ／ｇ以上３８μＣ／ｇ以下であることがより好ましく、１４μＣ／ｇ以上３６μＣ／ｇ以下であることがさらに好ましい。
このような帯電量を有する白色トナーによれば、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成することができる。
【0085】
白色トナーの帯電量は、以下の方法で求める。
２５℃、５０％ＲＨの環境下、測定対象の白色トナー１２質量部と、キャリア（フェライトコア１００質量部に対して、シクロヘキシルメタクリレート樹脂３．０質量部、カーボンブラック微粒子０．１質量部、メラミン微粒子０．３質量部をサンドミルにて分散した分散液をニーダーコーター法によりコーティングし、乾燥したキャリア、体積平均粒子径３８μｍ）８８質量部と、を混合し、ターブラミキサーで１０分間撹拌する。撹拌後、トナーの帯電量（μＣ／ｇ）をブローオフ帯電量測定装置にて測定する。
２５℃、５０％ＲＨの環境下、測定対象の白色トナー１２質量部と、キャリア（フェライトコア１００質量部に対して、シクロヘキシルメタクリレート樹脂３．０質量部、カーボンブラック微粒子０．１質量部、メラミン微粒子０．３質量部をサンドミルにて分散した分散液をニーダーコーター法によりコーティングし、乾燥したキャリア、体積平均粒子径３８μｍ）８８質量部と、を混合し、ターブラミキサーで１０分間撹拌する。撹拌後、トナーの帯電量（μＣ／ｇ）をブローオフ帯電量測定装置にて測定する。
【0086】
［白色トナーの製造方法］
本実施形態に係る白色トナーは、白色トナー粒子を製造後、白色トナー粒子に外添剤を外添することで得られる。
本実施形態に係る白色トナーは、白色トナー粒子を製造後、白色トナー粒子に外添剤を外添することで得られる。
【0087】
白色トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、公知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法又は混練粉砕法により、白色トナー粒子を得ることが好ましく、特に、混練粉砕法により白色トナー粒子を得ることが好ましい。
これらの中でも、凝集合一法又は混練粉砕法により、白色トナー粒子を得ることが好ましく、特に、混練粉砕法により白色トナー粒子を得ることが好ましい。
【0088】
（混練粉砕法によるトナー粒子の作製）
混練粉砕法は、トナー形成材料（即ち、白色顔料、結着樹脂等）を溶融し、混練することで混練物を得る混練工程と、得られた混練物を粉砕する粉砕工程と、を経て、トナー粒子を得る方法である。
混練粉砕法に係る各工程について詳しく説明する。
混練粉砕法は、トナー形成材料（即ち、白色顔料、結着樹脂等）を溶融し、混練することで混練物を得る混練工程と、得られた混練物を粉砕する粉砕工程と、を経て、トナー粒子を得る方法である。
混練粉砕法に係る各工程について詳しく説明する。
【0089】
－混練工程－
混練工程は、結着樹脂、白色顔料、及び必要に応じて用いられる離型剤等を含むトナー形成材料を混練する。
混練工程においては、トナー形成材料１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下の水系媒体（例えば、蒸留水やイオン交換水等の水、アルコール類等）を添加することが望ましい。
混練工程は、結着樹脂、白色顔料、及び必要に応じて用いられる離型剤等を含むトナー形成材料を混練する。
混練工程においては、トナー形成材料１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下の水系媒体（例えば、蒸留水やイオン交換水等の水、アルコール類等）を添加することが望ましい。
【0090】
混練工程に用いられる混練機としては、例えば、１軸押出し機、２軸押出し機等が挙げられる。以下、混練機の一例として、送りスクリュー部と２箇所のニーディング部とを有する混練機について図を用いて説明するが、これに限られるわけではない。
【0091】
図１は、本実施形態に係るトナーの製造方法における混練工程で用いるスクリュー押出機の一例について、スクリューの状態を説明する図である。
スクリュー押出し機１１は、スクリュー（図示せず）を備えたバレル１２と、バレル１２にトナーの原料であるトナー形成材料を注入する注入口１４と、バレル１２中のトナー形成材料に水系媒体を添加するための液体添加口１６と、バレル１２中でトナー形成材料が混練されて形成された混練物を排出する排出口１８と、から構成されている。
スクリュー押出し機１１は、スクリュー（図示せず）を備えたバレル１２と、バレル１２にトナーの原料であるトナー形成材料を注入する注入口１４と、バレル１２中のトナー形成材料に水系媒体を添加するための液体添加口１６と、バレル１２中でトナー形成材料が混練されて形成された混練物を排出する排出口１８と、から構成されている。
【0092】
バレル１２は、注入口１４に近いほうから順に、注入口１４から注入されたトナー形成材料をニーディング部ＮＡに輸送する送りスクリュー部ＳＡ、トナー形成材料を第１の混練工程により溶融混練するためのニーディング部ＮＡ、ニーディング部ＮＡにおいて溶融混練されたトナー形成材料をニーディング部ＮＢに輸送する送りスクリュー部ＳＢ、トナー形成材料を第２の混練工程により溶融混練し混練物を形成するニーディング部ＮＢ、及び形成された混練物を排出口１８に輸送する送りスクリュー部ＳＣに分かれている。
【0093】
またバレル１２の内部には、ブロックごとに異なる温度制御手段（図示せず）が備えられている。すなわち、ブロック１２Ａからブロック１２Ｊまで、それぞれ異なる温度に制御してもよい構成となっている。なお図１は、ブロック１２Ａ及びブロック１２Ｂの温度をｔ０℃に、ブロック１２Ｃからブロック１２Ｅの温度をｔ１℃に、ブロック１２Ｆからブロック１２Ｊの温度をｔ２℃に、それぞれ制御している状態を示している。そのため、ニーディング部ＮＡのトナー形成材料はｔ１℃に加熱され、ニーディング部ＮＢのトナー形成材料はｔ２℃に加熱される。
【0094】
トナー形成材料を、注入口１４からバレル１２へ供給すると、送りスクリュー部ＳＡによりニーディング部ＮＡへトナー形成材料が送られる。このとき、ブロック１２Ｃの温度がｔ１℃に設定されているため、トナー形成材料は加熱されて溶融状態へと変化した状態で、ニーディング部ＮＡに送り込まれる。そして、ブロック１２Ｄ及びブロック１２Ｅの温度もｔ１℃に設定されているため、ニーディング部ＮＡではｔ１℃の温度でトナー形成材料が溶融混練される。結着樹脂及び離型剤は、ニーディング部ＮＡにおいて溶融状態となり、スクリューによりせん断を受ける。
【0095】
次に、ニーディング部ＮＡにおける混練を経たトナー形成材料は、送りスクリュー部ＳＢによりニーディング部ＮＢへと送られる。
ついで、送りスクリュー部ＳＢにおいて、液体添加口１６からバレル１２に水系媒体を注入することにより、トナー形成材料に水系媒体を添加する。また図１では、送りスクリュー部ＳＢにおいて水系媒体を注入する形態を示しているが、これに限られず、ニーディング部ＮＢにおいて水系媒体が注入されてもよく、送りスクリュー部ＳＢ及びニーディング部ＮＢの両方において水系媒体が注入されてもよい。すなわち、水系媒体を注入する位置及び注入箇所は、必要に応じて選択される。
ついで、送りスクリュー部ＳＢにおいて、液体添加口１６からバレル１２に水系媒体を注入することにより、トナー形成材料に水系媒体を添加する。また図１では、送りスクリュー部ＳＢにおいて水系媒体を注入する形態を示しているが、これに限られず、ニーディング部ＮＢにおいて水系媒体が注入されてもよく、送りスクリュー部ＳＢ及びニーディング部ＮＢの両方において水系媒体が注入されてもよい。すなわち、水系媒体を注入する位置及び注入箇所は、必要に応じて選択される。
【0096】
上記のように、液体添加口１６からバレル１２に水系媒体が注入されることにより、バレル１２中のトナー形成材料と水系媒体とが混合し、水系媒体の蒸発潜熱によりトナー形成材料が冷却され、トナー形成材料の温度が保たれる。
最後に、ニーディング部ＮＢにより溶融混練されて形成された混練物は、送りスクリュー部ＳＣにより排出口１８に輸送され、排出口１８から排出される。
以上のようにして、図１に示したスクリュー押出機１１を用いた混練工程が行われる。
最後に、ニーディング部ＮＢにより溶融混練されて形成された混練物は、送りスクリュー部ＳＣにより排出口１８に輸送され、排出口１８から排出される。
以上のようにして、図１に示したスクリュー押出機１１を用いた混練工程が行われる。
【0097】
－冷却工程－
冷却工程は、上記溶融混練工程において形成された溶融混練物を冷却する工程であり、冷却工程では、混練工程終了の際における混練物の温度から４℃／ｓｅｃ以上の平均降温速度で４０℃以下まで冷却することが好ましい。混練物の冷却速度が遅い場合、混練工程において結着樹脂中に細かく分散された混合物（白色顔料、結着樹脂、及び必要に応じて用いられる離型剤等との混合物）が再結晶化し、分散径が大きくなる場合がある。一方、上記平均降温速度で急冷すると、混練工程終了直後の分散状態がそのまま保たれるため好ましい。なお上記平均降温速度とは、混練工程終了の際における混練物の温度（例えば図１のスクリュー押出し機１１を用いた場合は、ｔ２℃）から４０℃まで降温させる速度の平均値をいう。
冷却工程における冷却方法としては、具体的には、例えば、冷水又はブラインを循環させた圧延ロール及び挟み込み式冷却ベルト等を用いる方法が挙げられる。なお、前記方法により冷却を行う場合、その冷却速度は、圧延ロールの速度、ブラインの流量、混練物の供給量、混練物の圧延時のスラブ厚等で決定される。スラブ厚は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の薄さであることが好ましい。
冷却工程は、上記溶融混練工程において形成された溶融混練物を冷却する工程であり、冷却工程では、混練工程終了の際における混練物の温度から４℃／ｓｅｃ以上の平均降温速度で４０℃以下まで冷却することが好ましい。混練物の冷却速度が遅い場合、混練工程において結着樹脂中に細かく分散された混合物（白色顔料、結着樹脂、及び必要に応じて用いられる離型剤等との混合物）が再結晶化し、分散径が大きくなる場合がある。一方、上記平均降温速度で急冷すると、混練工程終了直後の分散状態がそのまま保たれるため好ましい。なお上記平均降温速度とは、混練工程終了の際における混練物の温度（例えば図１のスクリュー押出し機１１を用いた場合は、ｔ２℃）から４０℃まで降温させる速度の平均値をいう。
冷却工程における冷却方法としては、具体的には、例えば、冷水又はブラインを循環させた圧延ロール及び挟み込み式冷却ベルト等を用いる方法が挙げられる。なお、前記方法により冷却を行う場合、その冷却速度は、圧延ロールの速度、ブラインの流量、混練物の供給量、混練物の圧延時のスラブ厚等で決定される。スラブ厚は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の薄さであることが好ましい。
【0098】
－粉砕工程－
冷却工程により冷却された混練物は、粉砕工程により粉砕され、粒子が形成される。粉砕工程では、例えば、機械式粉砕機、ジェット式粉砕機等が使用される。また、必要に応じて粒子を熱風等で加熱処理して球形化してもよい。
冷却工程により冷却された混練物は、粉砕工程により粉砕され、粒子が形成される。粉砕工程では、例えば、機械式粉砕機、ジェット式粉砕機等が使用される。また、必要に応じて粒子を熱風等で加熱処理して球形化してもよい。
【0099】
－分級工程－
粉砕工程により得られた粒子は、必要に応じて、目的とする範囲の体積平均粒子径のトナー粒子を得るため、分級工程により分級を行ってもよい。分級工程においては、従来から使用されている遠心式分級機、慣性式分級機等が使用され、微粉（目的とする範囲の粒径よりも小さい粒子）及び粗粉（目的とする範囲の粒径よりも大きい粒子）が除去される。
粉砕工程により得られた粒子は、必要に応じて、目的とする範囲の体積平均粒子径のトナー粒子を得るため、分級工程により分級を行ってもよい。分級工程においては、従来から使用されている遠心式分級機、慣性式分級機等が使用され、微粉（目的とする範囲の粒径よりも小さい粒子）及び粗粉（目的とする範囲の粒径よりも大きい粒子）が除去される。
【0100】
以上の工程を経て、白色トナー粒子が得られる。
【0101】
（凝集合一によるトナー粒子の作製）
本実施形態においては、白色トナー粒子の形状やトナー粒子の粒子径を制御しやすく、コア・シェル構造などトナー粒子の層構成の制御範囲も広い凝集合一法を用いてもよい。
以下、凝集合一法によるトナー粒子の製造方法について説明する。
本実施形態においては、白色トナー粒子の形状やトナー粒子の粒子径を制御しやすく、コア・シェル構造などトナー粒子の層構成の制御範囲も広い凝集合一法を用いてもよい。
以下、凝集合一法によるトナー粒子の製造方法について説明する。
【0102】
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液、及び白色顔料が分散された顔料分散液を準備する工程（分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液及び顔料分散液を混合し、混合分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の混合分散液中で）、樹脂粒子及び白色顔料（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
結着樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液、及び白色顔料が分散された顔料分散液を準備する工程（分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液及び顔料分散液を混合し、混合分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の混合分散液中で）、樹脂粒子及び白色顔料（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
【0103】
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
【0104】
ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【0105】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、上述のようにして得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。
混合は、例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。さらに、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
混合は、例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。さらに、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【0106】
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係る白色トナーを少なくとも含む。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係る白色トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該白色トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係る白色トナーを少なくとも含む。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係る白色トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該白色トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。
【0107】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；などが挙げられる。磁性粉分散型キャリア又は樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面を樹脂で被覆したキャリアであってもよい。
【0108】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。
【0109】
被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等の添加剤を含ませてもよい。導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
【0110】
芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、次いで溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。
【0111】
二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【0112】
＜画像形成装置、画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
【0113】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写工程と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【0114】
本実施形態に係る画像形成装置は、トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像を記録媒体の表面に転写した後の中間転写体の表面に残留したトナーをクリーニングする中間転写体クリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；などの公知の画像形成装置が適用される。
【0115】
本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に着脱するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【0116】
本実施形態に係る画像形成装置は、本実施形態に係る白色トナーに加えて、イエロー（Ｙ）トナー、マゼンタ（Ｍ）トナー、シアン（Ｃ）トナー、及びブラック（Ｋ）トナーから選ばれる少なくとも一つをさらに用いる画像形成装置であってもよい。
【0117】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【0118】
図２は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図であり、５連タンデム方式且つ中間転写方式の画像形成装置を示す図である。
図２に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、白色（Ｗ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第５の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。
図２に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、白色（Ｗ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第５の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。
【0119】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗの下方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中
間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２、支持ロール２３、及び対向ロール２４に巻きつけて設けられ、第１ユニット１０Ｙから第５ユニット１０Ｗに向う方向に走行するようになっている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置（中間転写体クリーニング手段の一例）２１が備えられている。
間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２、支持ロール２３、及び対向ロール２４に巻きつけて設けられ、第１ユニット１０Ｙから第５ユニット１０Ｗに向う方向に走行するようになっている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置（中間転写体クリーニング手段の一例）２１が備えられている。
【0120】
中間転写ベルト２０は、例えば、基材層と、基材層の外周面に配置された表面層との積層体である。基材層は、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂と、導電剤とを含む。表面層は、例えば、上記樹脂の少なくとも１種と、フッ素樹脂と、導電剤とを含む。中間転写ベルト２０の厚さは、例えば５０μｍ以上１００μｍ以下である。
【0121】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｗのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｗに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、白色の各トナーの供給がなされる。
【0122】
第１乃至第５のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗは、同等の構成、動作、及び作用を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエローの画像を形成する第１ユニット１０Ｙについて代表して説明する。
【0123】
第１ユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線によって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３Ｙ、静電荷像にトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
【0124】
一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、５Ｗには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。
【0125】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエローの画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３Ｙからレーザ光線を照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３Ｙからレーザ光線を照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【0126】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、露光装置３Ｙからのレーザ光線によって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線が照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。
【0127】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして、感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【0128】
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、第１ユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。
【0129】
トナー画像を中間転写ベルト２０に転写した後の感光体１Ｙは、回転を続け、感光体クリーニング装置６Ｙが備えるクリーニングブレードと接触する。感光体１Ｙ上に残留したトナーは、感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【0130】
第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、５Ｗに印加される一次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第５のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第５のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【0131】
第１乃至第５のユニットを通して５色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する対向ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが対向ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【0132】
トナー画像を記録紙Ｐに転写した後の中間転写ベルト２０は、走行を続け、中間転写体クリーニング装置２１が備えるクリーニングブレードと接触する。中間転写ベルト２０上に残留したトナーは、中間転写体クリーニング装置２１で除去されて回収される。
【0133】
トナー画像が転写された記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【0134】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【0135】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【0136】
図２に示す画像形成装置による画像形成の形態は、上記に限定されない。画像形成の形態としては、例えば、
第５ユニット１０Ｗのみを稼働させて記録紙Ｐの片面に白色画像を形成したのち、記録紙Ｐを中間転写ベルト走行方向の上流に送り、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋを稼働させて記録紙Ｐの白色画像上にカラー画像を形成する形態；
第５ユニット１０Ｗのみを稼働させて記録紙Ｐの片面に白色画像を形成したのち、記録紙Ｐを中間転写ベルト走行方向の上流に送り、第１ユニット１０Ｙから第５ユニット１０Ｗを稼働させて記録紙Ｐの白色画像上に白色画像及びカラー画像を形成する形態；
第５ユニット１０Ｗのみを稼働させて記録紙Ｐの片面に白色画像を形成したのち、記録紙Ｐを中間転写ベルト走行方向の上流に送り、再び第５ユニット１０Ｗのみを稼働させて記録紙Ｐの白色画像上に白色画像を重ね、記録紙Ｐを中間転写ベルト走行方向の上流に戻し、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋを稼働させて記録紙Ｐの多層白色画像上にカラー画像を形成する形態；なども挙げられる。
第５ユニット１０Ｗのみを稼働させて記録紙Ｐの片面に白色画像を形成したのち、記録紙Ｐを中間転写ベルト走行方向の上流に送り、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋを稼働させて記録紙Ｐの白色画像上にカラー画像を形成する形態；
第５ユニット１０Ｗのみを稼働させて記録紙Ｐの片面に白色画像を形成したのち、記録紙Ｐを中間転写ベルト走行方向の上流に送り、第１ユニット１０Ｙから第５ユニット１０Ｗを稼働させて記録紙Ｐの白色画像上に白色画像及びカラー画像を形成する形態；
第５ユニット１０Ｗのみを稼働させて記録紙Ｐの片面に白色画像を形成したのち、記録紙Ｐを中間転写ベルト走行方向の上流に送り、再び第５ユニット１０Ｗのみを稼働させて記録紙Ｐの白色画像上に白色画像を重ね、記録紙Ｐを中間転写ベルト走行方向の上流に戻し、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋを稼働させて記録紙Ｐの多層白色画像上にカラー画像を形成する形態；なども挙げられる。
【0137】
＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【0138】
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限らず、現像手段と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
【0139】
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【0140】
図３は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図３に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（像保持体クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図３中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
図３に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（像保持体クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図３中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
【0141】
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係る白色トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係る白色トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
【0142】
図２に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｗが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｗは、各々の色に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。本実施形態に係るトナーカートリッジの一例が、トナーカートリッジ８Ｗであり、本実施形態に係る白色トナーが収容されている。トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋにはそれぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーが収容されている。
【実施例0143】
以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に限定されるものではない。
以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
【0144】
＜外添剤の準備＞
［シリカ粒子（Ｇ１）］
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕を行い、体積平均粒径１２０ｎｍの疎水化ゾルゲルシリカ粒子を得た。これをシリカ粒子（Ｇ１）とした。
［シリカ粒子（Ｇ１）］
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕を行い、体積平均粒径１２０ｎｍの疎水化ゾルゲルシリカ粒子を得た。これをシリカ粒子（Ｇ１）とした。
【0145】
［チタニア粒子（Ｇ２）］
硫酸法で得られたチタニア微粒子にデシルシラン処理を行い、乾燥、粉砕を行い、体積平均粒径１５ｎｍの疎水化チタニア粒子を得た。これをチタニア粒子（Ｇ２）とした。
硫酸法で得られたチタニア微粒子にデシルシラン処理を行い、乾燥、粉砕を行い、体積平均粒径１５ｎｍの疎水化チタニア粒子を得た。これをチタニア粒子（Ｇ２）とした。
【0146】
［ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）］
湿式法により、体積平均粒径４μｍのステアリン酸亜鉛粒子を得た。これをステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）とした。
湿式法により、体積平均粒径４μｍのステアリン酸亜鉛粒子を得た。これをステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）とした。
【0147】
［チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）］
市販のチタン酸ストロンチウム粒子（富士チタン社製、ＳＴ－Ａ、体積平均粒径２．０μｍ）を用い、これをチタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）とした。
市販のチタン酸ストロンチウム粒子（富士チタン社製、ＳＴ－Ａ、体積平均粒径２．０μｍ）を用い、これをチタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）とした。
【0148】
［シリカ粒子（Ｇ５）］
市販のフュームドシリカ粒子（日本アエロジル社製、ＲＹ５０、体積平均粒径４０ｎｍ）を用い、これをシリカ粒子（Ｇ５）とした。
市販のフュームドシリカ粒子（日本アエロジル社製、ＲＹ５０、体積平均粒径４０ｎｍ）を用い、これをシリカ粒子（Ｇ５）とした。
【0149】
＜白色顔料の準備＞
［二酸化チタン顔料（Ｗ１）］
硫酸法で得られた二酸化チタン微粒子に、アルミナで表面処理した（アルミナで被覆した）、平均長軸長２５０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積８ｍ２／ｇの二酸化チタン顔料を得た。これを二酸化チタン顔料（Ｗ１）とした。
［二酸化チタン顔料（Ｗ１）］
硫酸法で得られた二酸化チタン微粒子に、アルミナで表面処理した（アルミナで被覆した）、平均長軸長２５０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積８ｍ２／ｇの二酸化チタン顔料を得た。これを二酸化チタン顔料（Ｗ１）とした。
【0150】
［二酸化チタン顔料（Ｗ２）］
塩素法で得られた二酸化チタン微粒子に、シリカ、アルミナの順に表面処理した（シリカ、アルミナで被覆した）、平均長軸長１８０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１８ｍ２／ｇの二酸化チタン顔料を得た。これを二酸化チタン顔料（Ｗ２）とした。
塩素法で得られた二酸化チタン微粒子に、シリカ、アルミナの順に表面処理した（シリカ、アルミナで被覆した）、平均長軸長１８０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１８ｍ２／ｇの二酸化チタン顔料を得た。これを二酸化チタン顔料（Ｗ２）とした。
【0151】
［二酸化チタン顔料（Ｗ３）］
塩素法で得られた二酸化チタン微粒子に、ジルコニア、アルミナの順に表面処理した（ジルコニア、アルミナで被覆した）、平均長軸長２００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１４ｍ２／ｇの二酸化チタン顔料を得た。これを二酸化チタン顔料（Ｗ３）とした。
塩素法で得られた二酸化チタン微粒子に、ジルコニア、アルミナの順に表面処理した（ジルコニア、アルミナで被覆した）、平均長軸長２００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１４ｍ２／ｇの二酸化チタン顔料を得た。これを二酸化チタン顔料（Ｗ３）とした。
【0152】
［二酸化チタン顔料（Ｗ４）］
塩素法で得られた二酸化チタン微粒子に、ジルコニア、アルミナ、トリメチルクロロシランで表面処理した（ジルコニア、アルミナ、トリメチルクロロシランで被覆した）、平均長軸長２１０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１５ｍ２／ｇの二酸化チタン顔料を得た。これを二酸化チタン顔料（Ｗ４）とした。
塩素法で得られた二酸化チタン微粒子に、ジルコニア、アルミナ、トリメチルクロロシランで表面処理した（ジルコニア、アルミナ、トリメチルクロロシランで被覆した）、平均長軸長２１０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積１５ｍ２／ｇの二酸化チタン顔料を得た。これを二酸化チタン顔料（Ｗ４）とした。
【0153】
＜顔料分散液の準備＞
・二酸化チタン顔料（Ｗ１）～（Ｗ４）のいずれか：１００部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成工業（株）製）：１０部
・イオン交換水：４００部
以上の成分を混合して、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて３０分間撹拌し、その後、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（ＨＪＰ３０００６：スギノマシン社製）にて１時間分散処理して、固形分濃度：２０％の顔料分散液（１）～（４）をそれぞれ調製した。
・二酸化チタン顔料（Ｗ１）～（Ｗ４）のいずれか：１００部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成工業（株）製）：１０部
・イオン交換水：４００部
以上の成分を混合して、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて３０分間撹拌し、その後、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（ＨＪＰ３０００６：スギノマシン社製）にて１時間分散処理して、固形分濃度：２０％の顔料分散液（１）～（４）をそれぞれ調製した。
【0154】
＜結着樹脂、及び結着樹脂粒子分散液の準備＞
［非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の合成］
・テレフタル酸 ：７０部
・フマル酸 ：３０部
・エチレングリコール ：４１部
・１，５－ペンタンジオール：４８部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えた反応槽に上記の材料を入れ、窒素ガス気流下、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記の材料の合計１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量９６０００、ガラス転移温度６１℃の非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を得た。
［非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の合成］
・テレフタル酸 ：７０部
・フマル酸 ：３０部
・エチレングリコール ：４１部
・１，５－ペンタンジオール：４８部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えた反応槽に上記の材料を入れ、窒素ガス気流下、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記の材料の合計１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量９６０００、ガラス転移温度６１℃の非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を得た。
【0155】
［非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ）の調製］
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた槽に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を入れ混合溶剤とした後、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間攪拌した。次いで、反応容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を２５℃に戻し、減圧下で溶剤を除去して体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。この樹脂粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調製して、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ）を得た。
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた槽に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を入れ混合溶剤とした後、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間攪拌した。次いで、反応容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を２５℃に戻し、減圧下で溶剤を除去して体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。この樹脂粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調製して、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ）を得た。
【0156】
［結晶性ポリエステル樹脂粒子（Ｃ）の合成］
・１，１０－デカンジカルボン酸：２６５部
・１，６－ヘキサンジオール ：１６８部
・ジブチル錫オキサイド（触媒）：０．３部
加熱乾燥した反応槽に上記の材料を入れ、反応槽内の空気を窒素ガスで置換して不活性雰囲気とし、機械攪拌にて１８０℃で５時間攪拌還流を行った。次いで、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い２時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させた。こうして、重量平均分子量１２７００、融解温度７３℃の結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）を得た。
・１，１０－デカンジカルボン酸：２６５部
・１，６－ヘキサンジオール ：１６８部
・ジブチル錫オキサイド（触媒）：０．３部
加熱乾燥した反応槽に上記の材料を入れ、反応槽内の空気を窒素ガスで置換して不活性雰囲気とし、機械攪拌にて１８０℃で５時間攪拌還流を行った。次いで、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い２時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させた。こうして、重量平均分子量１２７００、融解温度７３℃の結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）を得た。
【0157】
［結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｃ）の調製］
結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）９０部とアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）、ネオゲンＲＫ）１．８部とイオン交換水２１０部とを混合し、１２０℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザで分散処理を１時間行い、体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。この樹脂粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調整して、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｃ）を得た。
結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）９０部とアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）、ネオゲンＲＫ）１．８部とイオン交換水２１０部とを混合し、１２０℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザで分散処理を１時間行い、体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。この樹脂粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調整して、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｃ）を得た。
【0158】
＜離型剤粒子分散液（１）の作製＞
エステルワックス（融解温度７２℃、日本精蝋社製）２７０部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ）１５部と、イオン交換水２０部とを混合し、圧力吐出型ホモジナイザー（ゴーリン社製ゴーリンホモジナイザ）で内液温度１２０℃にて離型剤を溶解した。次いで、分散圧力５ＭＰａで１２０分間、続いて４０ＭＰａで３６０分間分散処理し、冷却した。イオン交換水を加えて固形分濃度が２０％になるように調整し、離型剤粒子分散液（１）を得た。離型剤粒子分散液中の粒子の体積平均粒子径は２２０ｎｍであった。
エステルワックス（融解温度７２℃、日本精蝋社製）２７０部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ）１５部と、イオン交換水２０部とを混合し、圧力吐出型ホモジナイザー（ゴーリン社製ゴーリンホモジナイザ）で内液温度１２０℃にて離型剤を溶解した。次いで、分散圧力５ＭＰａで１２０分間、続いて４０ＭＰａで３６０分間分散処理し、冷却した。イオン交換水を加えて固形分濃度が２０％になるように調整し、離型剤粒子分散液（１）を得た。離型剤粒子分散液中の粒子の体積平均粒子径は２２０ｎｍであった。
【0159】
［実施例１］
＜トナーの作製＞
非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）５７部、二酸化チタン顔料（Ｗ１）３８部、及びパラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９）５部の混合物を、７５Ｌヘンシェルミキサーにて前混合した後、スクリュー構成を有する２軸連続混練機にて、下記条件の混練を行い、混練物を得た。具体的には、混練温度１６０℃、回転数２８０ｒｐｍ、混練速度９０ｋｇ／ｈの条件で混練を行った。
得られた混練物を、４００ＡＦＧ－ＣＲ粉砕機（ホソカワミクロン（株）製）を用いて粉砕した後、空気式エルボージェット分級機（（株）マツボー製）を使用して微粉、粗粉を除去し、トナー粒子を得た。次いで、７３℃１２０分の条件で加熱（ポストアニール）を実施し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５のトナー粒子（１）を得た。
＜トナーの作製＞
非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）５７部、二酸化チタン顔料（Ｗ１）３８部、及びパラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９）５部の混合物を、７５Ｌヘンシェルミキサーにて前混合した後、スクリュー構成を有する２軸連続混練機にて、下記条件の混練を行い、混練物を得た。具体的には、混練温度１６０℃、回転数２８０ｒｐｍ、混練速度９０ｋｇ／ｈの条件で混練を行った。
得られた混練物を、４００ＡＦＧ－ＣＲ粉砕機（ホソカワミクロン（株）製）を用いて粉砕した後、空気式エルボージェット分級機（（株）マツボー製）を使用して微粉、粗粉を除去し、トナー粒子を得た。次いで、７３℃１２０分の条件で加熱（ポストアニール）を実施し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５のトナー粒子（１）を得た。
【0160】
得られたトナー粒子（１）１００部と、シリカ粒子（Ｇ１）０．９部と、シリカ粒子（Ｇ５）１．３部と、チタニア粒子（Ｇ２）０．７部と、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．１部と、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．１部と、を、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、白色トナー（１）を得た。
【0161】
＜静電荷像現像剤の作製＞
・フェライト粒子（平均粒径３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・シクロヘキシルメタクリレート共重合体樹脂：３部
・カーボンブラック微粒子：０．１部
・メラミン微粒子：０．３部
フェライト粒子を除く前記成分をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、撹拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリア（１）を得た。
そして、キャリア（１）８８部に対して、トナー（１）を１２部混合し、現像剤（１）を得た。
・フェライト粒子（平均粒径３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・シクロヘキシルメタクリレート共重合体樹脂：３部
・カーボンブラック微粒子：０．１部
・メラミン微粒子：０．３部
フェライト粒子を除く前記成分をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、撹拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリア（１）を得た。
そして、キャリア（１）８８部に対して、トナー（１）を１２部混合し、現像剤（１）を得た。
【0162】
［実施例２］
白色トナー（１）の作製において、二酸化チタン顔料（Ｗ１）を二酸化チタン顔料（Ｗ２）に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径６．７μｍ、平均円形度０．９１８の白色トナー（２）を得た。
白色トナー（１）の作製において、二酸化チタン顔料（Ｗ１）を二酸化チタン顔料（Ｗ２）に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径６．７μｍ、平均円形度０．９１８の白色トナー（２）を得た。
【0163】
［実施例３］
白色トナー（１）の作製において、二酸化チタン顔料（Ｗ１）を二酸化チタン顔料（Ｗ３）に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．３μｍ、平均円形度０．９３０の白色トナー（３）を得た。
白色トナー（１）の作製において、二酸化チタン顔料（Ｗ１）を二酸化チタン顔料（Ｗ３）に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．３μｍ、平均円形度０．９３０の白色トナー（３）を得た。
【0164】
［実施例４］
白色トナー（１）の作製において、二酸化チタン顔料（Ｗ１）を二酸化チタン顔料（Ｗ４）に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．１μｍ、平均円形度０．９２９の白色トナー（４）を得た。
白色トナー（１）の作製において、二酸化チタン顔料（Ｗ１）を二酸化チタン顔料（Ｗ４）に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．１μｍ、平均円形度０．９２９の白色トナー（４）を得た。
【0165】
［実施例５］
白色トナー（１）の作製において、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を５３部に、二酸化チタン顔料（Ｗ１）を２９部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径６．９μｍ、平均円形度０．９２０の白色トナー（５）を得た。
白色トナー（１）の作製において、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を５３部に、二酸化チタン顔料（Ｗ１）を２９部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径６．９μｍ、平均円形度０．９２０の白色トナー（５）を得た。
【0166】
［実施例６］
白色トナー（１）の作製において、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を２６部に、二酸化チタン顔料（Ｗ１）を５６部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．１μｍ、平均円形度０．９２６の白色トナー（６）を得た。
白色トナー（１）の作製において、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を２６部に、二酸化チタン顔料（Ｗ１）を５６部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．１μｍ、平均円形度０．９２６の白色トナー（６）を得た。
【0167】
［実施例７］
白色トナー（１）の作製において、シリカ粒子（Ｇ１）０．６部、シリカ粒子（Ｇ５）０．８部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（７）を得た。
白色トナー（１）の作製において、シリカ粒子（Ｇ１）０．６部、シリカ粒子（Ｇ５）０．８部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（７）を得た。
【0168】
［実施例８］
白色トナー（１）の作製において、シリカ粒子（Ｇ１）０．７部、シリカ粒子（Ｇ５）０．８部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（８）を得た。
白色トナー（１）の作製において、シリカ粒子（Ｇ１）０．７部、シリカ粒子（Ｇ５）０．８部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（８）を得た。
【0169】
［実施例９］
白色トナー（１）の作製において、シリカ粒子（Ｇ１）１．５部、シリカ粒子（Ｇ５）１．５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（９）を得た。
白色トナー（１）の作製において、シリカ粒子（Ｇ１）１．５部、シリカ粒子（Ｇ５）１．５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（９）を得た。
【0170】
［実施例１０］
白色トナー（１）の作製において、シリカ粒子（Ｇ１）１．６部、シリカ粒子（Ｇ５）１．５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１０）を得た。
白色トナー（１）の作製において、シリカ粒子（Ｇ１）１．６部、シリカ粒子（Ｇ５）１．５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１０）を得た。
【0171】
［実施例１１］
白色トナー（１）の作製において、チタニア粒子（Ｇ２）０．５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１１）を得た。
白色トナー（１）の作製において、チタニア粒子（Ｇ２）０．５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１１）を得た。
【0172】
［実施例１２］
白色トナー（１）の作製において、チタニア粒子（Ｇ２）０．６部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１２）を得た。
白色トナー（１）の作製において、チタニア粒子（Ｇ２）０．６部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１２）を得た。
【0173】
［実施例１３］
白色トナー（１）の作製において、チタニア粒子（Ｇ２）０．６５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１３）を得た。
白色トナー（１）の作製において、チタニア粒子（Ｇ２）０．６５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１３）を得た。
【0174】
［実施例１４］
白色トナー（１）の作製において、チタニア粒子（Ｇ２）０．８部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１４）を得た。
白色トナー（１）の作製において、チタニア粒子（Ｇ２）０．８部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１４）を得た。
【0175】
［実施例１５］
白色トナー（１）の作製において、チタニア粒子（Ｇ２）０．９部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１５）を得た。
白色トナー（１）の作製において、チタニア粒子（Ｇ２）０．９部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１５）を得た。
【0176】
［実施例１６］
白色トナー（１）の作製において、チタニア粒子（Ｇ２）０．９５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１６）を得た。
白色トナー（１）の作製において、チタニア粒子（Ｇ２）０．９５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１６）を得た。
【0177】
［実施例１７］
白色トナー（１）の作製において、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．０４６部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１７）を得た。
白色トナー（１）の作製において、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．０４６部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１７）を得た。
【0178】
［実施例１８］
白色トナー（１）の作製において、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．０５２部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１８）を得た。
白色トナー（１）の作製において、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．０５２部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１８）を得た。
【0179】
［実施例１９］
白色トナー（１）の作製において、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．０６６部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１９）を得た。
白色トナー（１）の作製において、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．０６６部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（１９）を得た。
【0180】
［実施例２０］
白色トナー（１）の作製において、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．１１部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２０）を得た。
白色トナー（１）の作製において、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．１１部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２０）を得た。
【0181】
［実施例２１］
白色トナー（１）の作製において、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．１２２部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２１）を得た。
白色トナー（１）の作製において、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．１２２部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２１）を得た。
【0182】
［実施例２２］
白色トナー（１）の作製において、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．１３部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２２）を得た。
白色トナー（１）の作製において、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．１３部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２２）を得た。
【0183】
［実施例２３］
白色トナー（１）の作製において、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．０５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２３）を得た。
白色トナー（１）の作製において、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．０５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２３）を得た。
【0184】
［実施例２４］
白色トナー（１）の作製において、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．０６部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２４）を得た。
白色トナー（１）の作製において、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．０６部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２４）を得た。
【0185】
［実施例２５］
白色トナー（１）の作製において、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．０７部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２５）を得た。
白色トナー（１）の作製において、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．０７部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２５）を得た。
【0186】
［実施例２６］
白色トナー（１）の作製において、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．１２５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２６）を得た。
白色トナー（１）の作製において、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．１２５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２６）を得た。
【0187】
［実施例２７］
白色トナー（１）の作製において、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．１３５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２７）を得た。
白色トナー（１）の作製において、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．１３５部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２７）を得た。
【0188】
［実施例２８］
白色トナー（１）の作製において、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．１４部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２８）を得た。
白色トナー（１）の作製において、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．１４部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．０μｍ、平均円形度０．９２５の白色トナー（２８）を得た。
【0189】
［実施例２９］
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径１０．０μｍ、平均円形度０．９５０の白色トナー（２９）を得た。
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径１０．０μｍ、平均円形度０．９５０の白色トナー（２９）を得た。
【0190】
［実施例３０］
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径９．５μｍ、平均円形度０．９４８の白色トナー（３０）を得た。
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径９．５μｍ、平均円形度０．９４８の白色トナー（３０）を得た。
【0191】
［実施例３１］
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径６．２μｍ、平均円形度０．９０７の白色トナー（３１）を得た。
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径６．２μｍ、平均円形度０．９０７の白色トナー（３１）を得た。
【0192】
［実施例３２］
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径６．１μｍ、平均円形度０．９００の白色トナー（３２）を得た。
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径６．１μｍ、平均円形度０．９００の白色トナー（３２）を得た。
【0193】
［実施例３３］
＜トナーの作製＞
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ）（固形分量２０％） ：１９０部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｃ）（固形分量２０％） ：６５部
・白色顔料分散液（Ｗ１）（固形分量２０％） ：１９０部
・離型剤粒子分散液（１）（固形分量２０％） ：２５部
・イオン交換水 ：９００部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）：５部
上記の材料を攪拌槽に入れ、０．１Ｎ硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した。硫酸アルミニウム２．５部をイオン交換水３０部に溶解させた硫酸アルミニウム水溶液を用意し、攪拌槽に添加した。ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し、凝集粒子の体積平均粒径が６．５μｍとなるまで保持した。
＜トナーの作製＞
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ）（固形分量２０％） ：１９０部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｃ）（固形分量２０％） ：６５部
・白色顔料分散液（Ｗ１）（固形分量２０％） ：１９０部
・離型剤粒子分散液（１）（固形分量２０％） ：２５部
・イオン交換水 ：９００部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）：５部
上記の材料を攪拌槽に入れ、０．１Ｎ硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した。硫酸アルミニウム２．５部をイオン交換水３０部に溶解させた硫酸アルミニウム水溶液を用意し、攪拌槽に添加した。ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し、凝集粒子の体積平均粒径が６．５μｍとなるまで保持した。
【0194】
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ）（固形分量２０％）１５部を攪拌槽に投入し、３０分間保持した。これを合計２回行い、第二の凝集粒子を含む分散液を得た。第二の凝集粒子を含む分散液に１０質量％のＮＴＡ（ニトリロ三酢酸）金属塩水溶液（キレスト７０、キレスト（株）製）を２０部加えた。
【0195】
攪拌槽内の攪拌を継続しながら、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）、ネオゲンＲＫ）１．０部を投入し、８５℃まで昇温し１時間保持した。次いで、降温速度０．５℃／分で３０℃まで冷却した。次いで、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させ、体積平均粒径７・１μｍ、平均円形度０．９３９のトナー粒子（２）を得た。
【0196】
得られたトナー粒子（２）１００部と、シリカ粒子（Ｇ１）０．９部と、シリカ粒子（Ｇ５）１．３部と、チタニア粒子（Ｇ２）０．７部と、ステアリン酸亜鉛粒子（Ｇ３）０．１部と、チタン酸ストロンチウム粒子（Ｇ４）０．１部と、を、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、白色トナー（３３）を得た。
【0197】
［実施例３４］
白色トナー（１）の作製において、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）５７部を非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）４４部、及び、結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）１３部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径６．９μｍ、平均円形度０．９２４の白色トナー（３４）を得た。
白色トナー（１）の作製において、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）５７部を非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）４４部、及び、結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）１３部に変更した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径６．９μｍ、平均円形度０．９２４の白色トナー（３４）を得た。
【0198】
［比較例１］
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径５．８μｍ、平均円形度０．９３０の白色トナー（３５）を得た。
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径５．８μｍ、平均円形度０．９３０の白色トナー（３５）を得た。
【0199】
［比較例２］
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径１０．２μｍ、平均円形度０．９１１の白色トナー（３６）を得た。
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径１０．２μｍ、平均円形度０．９１１の白色トナー（３６）を得た。
【0200】
［比較例３］
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．５μｍ、平均円形度０．８９５の白色トナー（３７）を得た。
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．５μｍ、平均円形度０．８９５の白色トナー（３７）を得た。
【0201】
［比較例４］
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．６μｍ、平均円形度０．９５４の白色トナー（３８）を得た。
白色トナー（１）の作製において、粉砕、微粉・粗粉除去、ポストアニールの条件を適宜調整した以外は、白色トナー（１）と同様にして作製し、体積平均粒径７．６μｍ、平均円形度０．９５４の白色トナー（３８）を得た。
【0202】
＜静電荷像現像剤の作製＞
上記キャリア（１）８８部に対して、トナー（１）～（３８）を１２部混合し、現像剤（１）～（３８）を得た。
上記キャリア（１）８８部に対して、トナー（１）～（３８）を１２部混合し、現像剤（１）～（３８）を得た。
【0203】
＜各種測定＞
得られた各トナーについて、トナー粒子の体積平均粒径Ｄ及び平均円形度Ｓ、並びに帯電量を、既述の方法にて測定した。
結果を表１及び表２に示す。
また、表１及び表２には、白色顔料及び外添剤の含有量も合わせて示す。なお、白色顔料及び外添剤の含有量において、「対トナー」との表記は、白色トナー粒子の全質量に対する含有量である。また、外添剤において、「対シリカ」との表記は、外添剤であるシリカ粒子の質量に対する含有量である。
得られた各トナーについて、トナー粒子の体積平均粒径Ｄ及び平均円形度Ｓ、並びに帯電量を、既述の方法にて測定した。
結果を表１及び表２に示す。
また、表１及び表２には、白色顔料及び外添剤の含有量も合わせて示す。なお、白色顔料及び外添剤の含有量において、「対トナー」との表記は、白色トナー粒子の全質量に対する含有量である。また、外添剤において、「対シリカ」との表記は、外添剤であるシリカ粒子の質量に対する含有量である。
【0204】
＜評価＞
富士フイルムビジネスイノベーション社製Ｒｅｖｏｒｉａ Ｐｒｅｓｓ ＰＣ１１２０の最上流の画像形成ユニットに、上述のようにして得られた各例の白色トナーを格納した白色トナーカートリッジをセットし、その他の画像形成ユニットに、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、及び銀の各色トナーをそれぞれ含むトナーカートリッジをセットした画像形成装置を準備した。
この画像形成装置を用い、以下の評価を行った。結果を表１及び表２に示す。
富士フイルムビジネスイノベーション社製Ｒｅｖｏｒｉａ Ｐｒｅｓｓ ＰＣ１１２０の最上流の画像形成ユニットに、上述のようにして得られた各例の白色トナーを格納した白色トナーカートリッジをセットし、その他の画像形成ユニットに、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、及び銀の各色トナーをそれぞれ含むトナーカートリッジをセットした画像形成装置を準備した。
この画像形成装置を用い、以下の評価を行った。結果を表１及び表２に示す。
【0205】
（転写効率）
上記の画像形成装置を用い、記録媒体上に白色トナーのベタ画像を出力した。中間転写体上の画像（転写前の画像）の面積あたり重量ａと、記録媒体に画像を転写した後、中間転写体上に残存する画像の面積当たり重量ｂと、を測定し、以下の式から転写効率とした。
転写効率［％］＝（ａ－ｂ）／ａ×１００
上記の画像形成装置を用い、記録媒体上に白色トナーのベタ画像を出力した。中間転写体上の画像（転写前の画像）の面積あたり重量ａと、記録媒体に画像を転写した後、中間転写体上に残存する画像の面積当たり重量ｂと、を測定し、以下の式から転写効率とした。
転写効率［％］＝（ａ－ｂ）／ａ×１００
【0206】
（感光体傷）
上記の画像形成装置にて、６色重ね画像（具体的には最上流から白、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、銀となるように各色トナーカートリッジをセットした）を用紙１００００枚に出力し、各画像形成ユニットにおける感光体の表面をレーザー顕微鏡にて観察し、傷の評価を行った。また、上記１００００枚の出力後に、Ｙ、Ｍの全面ハーフトーン画像を各１０枚出力し、画質の評価を行った。
－基準－
Ｇ１：白、および、他色の感光体において傷は見られない。画質は良好である。
Ｇ２：Ｙの画像形成ユニットの感光体に数か所の軽微な傷が見られる。画質は良好である。
Ｇ３：Ｙの画像形成ユニットの感光体に多くの傷が見られる。画質は僅かに色点が見られるが、許容レベルである。
Ｇ４：Ｙの画像形成ユニットの感光体に多くの傷が見られる。画質は多くの色点が見られ、許容レベルではない。
Ｇ５：Ｙ、Ｍの画像形成ユニットの感光体に多くの傷が見られる。画質は多くの色点が見られ、許容レベルではない。
上記の画像形成装置にて、６色重ね画像（具体的には最上流から白、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、銀となるように各色トナーカートリッジをセットした）を用紙１００００枚に出力し、各画像形成ユニットにおける感光体の表面をレーザー顕微鏡にて観察し、傷の評価を行った。また、上記１００００枚の出力後に、Ｙ、Ｍの全面ハーフトーン画像を各１０枚出力し、画質の評価を行った。
－基準－
Ｇ１：白、および、他色の感光体において傷は見られない。画質は良好である。
Ｇ２：Ｙの画像形成ユニットの感光体に数か所の軽微な傷が見られる。画質は良好である。
Ｇ３：Ｙの画像形成ユニットの感光体に多くの傷が見られる。画質は僅かに色点が見られるが、許容レベルである。
Ｇ４：Ｙの画像形成ユニットの感光体に多くの傷が見られる。画質は多くの色点が見られ、許容レベルではない。
Ｇ５：Ｙ、Ｍの画像形成ユニットの感光体に多くの傷が見られる。画質は多くの色点が見られ、許容レベルではない。
【0207】
（隠蔽性）
上記の画像形成装置にて、透明フィルム（ダイニック社製、ＯＺＫ－１８８）上に白色ベタ画像を出力した。トナー載せ量は中間転写体上の画像（転写前の画像）で１０ｇ／ｍ２となるよう、画像形成装置の出力を調整した。白色ベタ画像が形成された記録媒体の下に、ＪＩＳ Ｋ ５６００－４記載の隠ぺい率試験紙の白色部と黒色部を敷き、エックスライト社製の製品名Ｘ－Ｒｉｔｅ９３８を用いて、白色部を下敷きにした際の白色ベタ画像のＹ値をＹｗ、黒色部を下敷きにした際の白色ベタ画像のＹ値をＹｂとして、以下の式から隠蔽率を求める。この隠蔽率により、隠蔽性を評価した。
隠蔽率［％］＝Ｙｂ／Ｙｗ×１００
上記の画像形成装置にて、透明フィルム（ダイニック社製、ＯＺＫ－１８８）上に白色ベタ画像を出力した。トナー載せ量は中間転写体上の画像（転写前の画像）で１０ｇ／ｍ２となるよう、画像形成装置の出力を調整した。白色ベタ画像が形成された記録媒体の下に、ＪＩＳ Ｋ ５６００－４記載の隠ぺい率試験紙の白色部と黒色部を敷き、エックスライト社製の製品名Ｘ－Ｒｉｔｅ９３８を用いて、白色部を下敷きにした際の白色ベタ画像のＹ値をＹｗ、黒色部を下敷きにした際の白色ベタ画像のＹ値をＹｂとして、以下の式から隠蔽率を求める。この隠蔽率により、隠蔽性を評価した。
隠蔽率［％］＝Ｙｂ／Ｙｗ×１００
【0208】
【表1】
【0209】
【表2】
【0210】
表１及び表２によれば、各実施例の白色トナーは、比較例に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうることがわかる。
【0211】
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
(((１))) 結着樹脂及び白色顔料を含む白色トナー粒子と、外添剤と、を有し、
前記外添剤が、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子を含み、
前記白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄ及び平均円形度Ｓが、以下の関係式（１）及び（２）を満たす、白色トナー。
（１） ６．０μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ
（２） ０．９００≦Ｓ≦０．９５０
(((１))) 結着樹脂及び白色顔料を含む白色トナー粒子と、外添剤と、を有し、
前記外添剤が、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、及びチタン酸ストロンチウム粒子を含み、
前記白色トナー粒子の体積平均粒径Ｄ及び平均円形度Ｓが、以下の関係式（１）及び（２）を満たす、白色トナー。
（１） ６．０μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ
（２） ０．９００≦Ｓ≦０．９５０
【0212】
(((２))) 前記白色顔料が二酸化チタン顔料である、(((１)))に記載の白色トナー。
(((３))) 前記白色顔料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で表面処理された二酸化チタン顔料である、(((１)))又は(((２)))に記載の白色トナー。
(((４))) 前記白色顔料の含有量が、前記白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％以上５５質量％以下である、(((１)))～(((３)))のいずれか１つに記載の白色トナー。
(((５))) 前記白色顔料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で表面処理された二酸化チタン顔料であり、且つ、前記白色顔料の含有量が、前記白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％以上５５質量％以下である、(((１)))に記載の白色トナー。
(((６))) 前記シリカ粒子の含有量が、前記白色トナー粒子の質量に対して、１．５質量％以上３．０質量％以下である、(((１)))～(((５)))のいずれか１つに記載の白色トナー。
(((７))) 前記チタニア粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２５．０質量％以上４１．０質量％以下である、(((６)))に記載の白色トナー。
(((８))) 前記チタニア粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２８．０質量％以上３８．０質量％以下である、(((７)))に記載の白色トナー。
(((９))) 前記ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２．３質量％以上５．７質量％以下である、(((６)))に記載の白色トナー。
(((１０))) 前記ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％以上５．０質量％以下である、(((９)))に記載の白色トナー。
(((１１))) 前記チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２．５質量％以上６．３質量％以下である、(((６)))に記載の白色トナー。
(((１２))) 前記チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％以上５．８質量％以下である、(((１１)))に記載の白色トナー。
(((１３))) 前記シリカ粒子が、疎水性ゾルゲルシリカ粒子である、(((１)))～(((１１)))のいずれか１つに記載の白色トナー。
(((１４))) 帯電量が１０μＣ／ｇ以上４０μＣ／ｇ以下である、(((１)))～(((１３)))のいずれか１つに記載の白色トナー。
(((３))) 前記白色顔料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で表面処理された二酸化チタン顔料である、(((１)))又は(((２)))に記載の白色トナー。
(((４))) 前記白色顔料の含有量が、前記白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％以上５５質量％以下である、(((１)))～(((３)))のいずれか１つに記載の白色トナー。
(((５))) 前記白色顔料が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、及び有機物からなる群より選択される１種以上の材料で表面処理された二酸化チタン顔料であり、且つ、前記白色顔料の含有量が、前記白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％以上５５質量％以下である、(((１)))に記載の白色トナー。
(((６))) 前記シリカ粒子の含有量が、前記白色トナー粒子の質量に対して、１．５質量％以上３．０質量％以下である、(((１)))～(((５)))のいずれか１つに記載の白色トナー。
(((７))) 前記チタニア粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２５．０質量％以上４１．０質量％以下である、(((６)))に記載の白色トナー。
(((８))) 前記チタニア粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２８．０質量％以上３８．０質量％以下である、(((７)))に記載の白色トナー。
(((９))) 前記ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２．３質量％以上５．７質量％以下である、(((６)))に記載の白色トナー。
(((１０))) 前記ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％以上５．０質量％以下である、(((９)))に記載の白色トナー。
(((１１))) 前記チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、２．５質量％以上６．３質量％以下である、(((６)))に記載の白色トナー。
(((１２))) 前記チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、前記シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％以上５．８質量％以下である、(((１１)))に記載の白色トナー。
(((１３))) 前記シリカ粒子が、疎水性ゾルゲルシリカ粒子である、(((１)))～(((１１)))のいずれか１つに記載の白色トナー。
(((１４))) 帯電量が１０μＣ／ｇ以上４０μＣ／ｇ以下である、(((１)))～(((１３)))のいずれか１つに記載の白色トナー。
【0213】
(((１５))) (((１)))～(((１４)))のいずれか１つに記載の白色トナーを含む静電荷像現像剤。
(((１６))) (((１)))～(((１４)))のいずれか１つに記載の白色トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
(((１７))) (((１５)))に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
(((１８))) 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
(((１５)))に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
(((１９))) 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
(((１５)))に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
(((１６))) (((１)))～(((１４)))のいずれか１つに記載の白色トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
(((１７))) (((１５)))に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
(((１８))) 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
(((１５)))に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
(((１９))) 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
(((１５)))に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する一次転写工程と、
前記中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する二次転写工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【0214】
(((１)))、(((２)))、(((３)))、(((５)))、又は(((１３)))に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((４)))に係る発明によれば、白色顔料の含有量が、白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％未満又は５５質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((６)))に係る発明によれば、シリカ粒子の含有量が、白色トナー粒子の質量に対して、１．５質量％未満又は３．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((７)))に係る発明によれば、チタニア粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２５．０質量％未満又は４１．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((８)))に係る発明によれば、チタニア粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２８．０質量％未満又は３８．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((９)))に係る発明によれば、ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２．３質量％未満又は５．７質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((１０)))に係る発明によれば、ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％未満又は５．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((１１)))に係る発明によれば、チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２．５質量％未満又は６．３質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((１２)))に係る発明によれば、チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％未満又は５．８質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((１４)))に係る発明によれば、帯電量が１０μＣ／ｇ未満又は４０μＣ／ｇ超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((４)))に係る発明によれば、白色顔料の含有量が、白色トナー粒子の全質量に対して、３０質量％未満又は５５質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((６)))に係る発明によれば、シリカ粒子の含有量が、白色トナー粒子の質量に対して、１．５質量％未満又は３．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((７)))に係る発明によれば、チタニア粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２５．０質量％未満又は４１．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((８)))に係る発明によれば、チタニア粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２８．０質量％未満又は３８．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((９)))に係る発明によれば、ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２．３質量％未満又は５．７質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((１０)))に係る発明によれば、ステアリン酸亜鉛粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％未満又は５．０質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((１１)))に係る発明によれば、チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、２．５質量％未満又は６．３質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((１２)))に係る発明によれば、チタン酸ストロンチウム粒子の含有量が、シリカ粒子の質量に対して、３．０質量％未満又は５．８質量％超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
(((１４)))に係る発明によれば、帯電量が１０μＣ／ｇ未満又は４０μＣ／ｇ超である場合に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる白色トナーが提供される。
【0215】
(((１５)))に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合の白色トナーを適用した静電荷像現像剤に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる静電荷像現像剤が提供される。
(((１６)))に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合の白色トナーを適用したトナーカートリッジに比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうるトナーカートリッジが提供される。
(((１７)))に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合の白色トナーを適用したプロセスカートリッジに比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうるプロセスカートリッジが提供される。
(((１８)))に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合に比べての白色トナーを適用した画像形成装置に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる画像形成装置が提供される。
(((１９)))に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合の白色トナーを適用した画像形成方法に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる画像形成方法が提供される。
(((１６)))に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合の白色トナーを適用したトナーカートリッジに比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうるトナーカートリッジが提供される。
(((１７)))に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合の白色トナーを適用したプロセスカートリッジに比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうるプロセスカートリッジが提供される。
(((１８)))に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合に比べての白色トナーを適用した画像形成装置に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる画像形成装置が提供される。
(((１９)))に係る発明によれば、外添剤として、シリカ粒子、チタニア粒子、ステアリン酸亜鉛粒子、およびチタン酸ストロンチウムのうちいずれか１つを含まない場合、トナー粒子の体積平均粒径Ｄが６μｍ未満又は１０μｍ超である場合、若しくは、トナー粒子の平均円形度Ｓが０．９未満又は０．９５超である場合の白色トナーを適用した画像形成方法に比べて、転写効率に優れ、感光体の傷を抑制し、高い隠蔽性を有する画像を形成しうる画像形成方法が提供される。
【符号の説明】
【0216】
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｗ 画像形成ユニット
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１Ｗ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、２Ｗ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、３Ｗ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｗ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、５Ｗ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｗ 感光体クリーニング装置
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｗ トナーカートリッジ
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２１ 中間転写体クリーニング装置
２２ 駆動ロール
２３ 支持ロール
２４ 対向ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１Ｗ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、２Ｗ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、３Ｗ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｗ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、５Ｗ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｗ 感光体クリーニング装置
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｗ トナーカートリッジ
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２１ 中間転写体クリーニング装置
２２ 駆動ロール
２３ 支持ロール
２４ 対向ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
【図1】
【図2】
【図3】
