(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024040540
(43)【公開日】2024-03-26
(54)【発明の名称】ランプシェードの製造方法
(51)【国際特許分類】
F21V 1/26 20060101AFI20240318BHJP
D02G 3/02 20060101ALI20240318BHJP
D01F 8/14 20060101ALI20240318BHJP
D04B 1/16 20060101ALI20240318BHJP
D04B 21/16 20060101ALI20240318BHJP
F21V 1/16 20180101ALI20240318BHJP
【ＦＩ】
F21V1/26
D02G3/02
D01F8/14 B
D04B1/16
D04B21/16
F21V1/16 330
F21V1/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022144949
(22)【出願日】2022-09-13
(71)【出願人】
【識別番号】000004503
【氏名又は名称】ユニチカ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089152
【弁理士】
【氏名又は名称】奥村 茂樹
(72)【発明者】
【氏名】室谷 浩紀
(72)【発明者】
【氏名】武田 育男
【テーマコード（参考）】
4L002
4L036
4L041
【Ｆターム（参考）】
4L002AA07
4L002AB02
4L002AB05
4L002AC05
4L002BA00
4L002CA00
4L002DA01
4L002EA00
4L002FA00
4L036MA05
4L036MA15
4L036MA33
4L036PA18
4L036UA25
4L041BA21
4L041BD03
4L041CA06
4L041CA10
4L041DD05
(57)【要約】
【課題】 中空球体等の複雑な形状のランプシェードを容易に得る方法を提供する。
【解決手段】 芯成分がポリエチレンテレフタレートで鞘成分が共重合ポリエステルよりなる芯鞘型複合フィラメントが、複数本集束してなるマルチフィラメント糸を準備する。このマルチフィラメント糸を横編機に掛けて、筒状の編物を得る。筒状の編物の中に風船を載置した後、風船に空気を入れて膨らませる。膨らんだ風船がランプシェード模型となる。この結果、筒状の編物の口から中央に向けて徐々に膨らんだ状態となり、ぼんぼり状の風船の表面にぼんぼり状の編物が被覆されている状態となった。この状態で、１８０℃の熱風循環式乾燥機内に静置し、１０分間熱処理した。その後、大気中で放冷し、風船の表面の編物は固化した。風船の空気を抜いて、風船を萎ませた後、編物の口から風船を取り出し、ぼんぼり状のランプシェードを得た。
【選択図】 なし
【解決手段】 芯成分がポリエチレンテレフタレートで鞘成分が共重合ポリエステルよりなる芯鞘型複合フィラメントが、複数本集束してなるマルチフィラメント糸を準備する。このマルチフィラメント糸を横編機に掛けて、筒状の編物を得る。筒状の編物の中に風船を載置した後、風船に空気を入れて膨らませる。膨らんだ風船がランプシェード模型となる。この結果、筒状の編物の口から中央に向けて徐々に膨らんだ状態となり、ぼんぼり状の風船の表面にぼんぼり状の編物が被覆されている状態となった。この状態で、１８０℃の熱風循環式乾燥機内に静置し、１０分間熱処理した。その後、大気中で放冷し、風船の表面の編物は固化した。風船の空気を抜いて、風船を萎ませた後、編物の口から風船を取り出し、ぼんぼり状のランプシェードを得た。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
高融点重合体よりなる芯成分と低融点重合体よりなる鞘成分とで形成された芯鞘型複合繊維を準備する準備工程、
ランプシェード模型の表面を前記芯鞘型複合繊維で被覆する被覆工程、
前記芯鞘型複合繊維に熱を与える加熱工程及び
前記鞘成分の溶融固化により前記芯鞘型複合繊維相互間を融着させる融着工程を具備することを特徴とするランプシェードの製造方法。
ランプシェード模型の表面を前記芯鞘型複合繊維で被覆する被覆工程、
前記芯鞘型複合繊維に熱を与える加熱工程及び
前記鞘成分の溶融固化により前記芯鞘型複合繊維相互間を融着させる融着工程を具備することを特徴とするランプシェードの製造方法。
【請求項2】
高融点重合体よりなる芯成分と低融点重合体よりなる鞘成分とで形成された芯鞘型複合繊維を準備する準備工程、
前記芯鞘型複合繊維を含む糸を得る製糸工程、
ランプシェード模型の表面を前記糸で被覆する被覆工程、
前記糸に熱を与える加熱工程及び
前記鞘成分の溶融固化により前記芯鞘型複合繊維相互間及び前記糸相互間を融着させる融着工程を具備することを特徴とするランプシェードの製造方法。
前記芯鞘型複合繊維を含む糸を得る製糸工程、
ランプシェード模型の表面を前記糸で被覆する被覆工程、
前記糸に熱を与える加熱工程及び
前記鞘成分の溶融固化により前記芯鞘型複合繊維相互間及び前記糸相互間を融着させる融着工程を具備することを特徴とするランプシェードの製造方法。
【請求項3】
高融点重合体よりなる芯成分と低融点重合体よりなる鞘成分とで形成された芯鞘型複合繊維を準備する準備工程、
前記芯鞘型複合繊維を含む糸を得る製糸工程、
前記糸を製編織して布帛を得る製編工程、
ランプシェード模型の表面を前記布帛で被覆する被覆工程、
前記布帛に熱を与える加熱工程及び
前記鞘成分の溶融固化により前記芯鞘型複合繊維相互間及び前記糸相互間を融着させる融着工程を具備することを特徴とするランプシェードの製造方法。
前記芯鞘型複合繊維を含む糸を得る製糸工程、
前記糸を製編織して布帛を得る製編工程、
ランプシェード模型の表面を前記布帛で被覆する被覆工程、
前記布帛に熱を与える加熱工程及び
前記鞘成分の溶融固化により前記芯鞘型複合繊維相互間及び前記糸相互間を融着させる融着工程を具備することを特徴とするランプシェードの製造方法。
【請求項4】
被覆工程の後に、加熱工程及び融着工程を実行する請求項１乃至３のいずれか一項に記載のランプシェードの製造方法。
【請求項5】
高融点重合体がポリエチレンテレフタレートであり、低融点重合体が共重合ポリエステルである請求項１乃至３のいずれか一項に記載のランプシェードの製造方法。
【請求項6】
芯鞘型複合繊維が芯鞘型複合フィラメントである請求項１乃至３のいずれか一項に記載のランプシェードの製造方法。
【請求項7】
芯鞘型複合繊維が芯鞘型複合フィラメントであり、糸が複数本の芯鞘型複合フィラメントを集束してなるマルチフィラメント糸である請求項２又は３記載のランプシェードの製造方法。
【請求項8】
布帛が緯編組織の編物である請求項３記載のランプシェードの製造方法。
【請求項9】
ランプシェード模型が風船であり、融着工程の後、該風船の気体を抜いて該ランプシェード模型を取り出す請求項１乃至３記載のランプシェードの製造方法。
【請求項10】
糸に含まれている芯鞘型複合繊維の鞘成分の溶融及び融着により、鞘成分が母体となったプラスチック様糸が形成される請求項２又は３記載のランプシェードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ランプ等の光源を囲繞するランプシェードの製造方法に関し、特に任意の形態のランプシェードを得るのに適したランプシェードの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
ランプ等の光源から出る光を拡散させたり柔らかくするために、光源を囲繞するランプシェードが用いられている。このランプシェードとしては、従来より、紙や不織布が用いられている。特許文献１には、構成繊維として熱接着性繊維である芯鞘型複合繊維を含み、この熱接着性繊維により、構成繊維相互間が結合されてなるボード状の不織布をランプシェードとして用いることが記載されている。しかしながら、ボード状の不織布では、平板状又は筒状のランプシェードを得ることができるが、中空球体等の複雑な形状のランプシェードを得るのは困難である。
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－１９６２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の課題は、中空球体等の複雑な形状のランプシェードを容易に得る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、ランプシェード模型を用い、芯鞘型複合繊維、芯鞘型複合繊維を含む糸又は当該糸を製編して得られた編物で、そのランプシェード模型の表面を被覆すると共に、芯鞘型複合繊維相互間を融着することにより、上記課題を解決したものである。すなわち、本発明は、高融点重合体よりなる芯成分と低融点重合体よりなる鞘成分とで形成された芯鞘型複合繊維を準備する準備工程、ランプシェード模型の表面を前記芯鞘型複合繊維で被覆する被覆工程、前記芯鞘型複合繊維に熱を与える加熱工程及び前記鞘成分の溶融固化により前記芯鞘型複合繊維相互間を融着させる融着工程を具備することを特徴とするランプシェードの製造方法に関するものである。また、芯鞘型複合繊維で被覆する被覆工程に代えて、芯鞘型複合繊維を含む糸でランプシェード模型の表面を被覆する被覆工程又は当該糸を製編織して得られた布帛でランプシェード模型の表面を被覆する被覆工程を採用するランプシェードの製造方法に関するものである。
【0006】
［準備工程］
本発明においては、まず、高融点重合体よりなる芯成分と低融点重合体よりなる鞘成分とで形成された芯鞘型複合繊維を準備する。この芯鞘型複合繊維は、長繊維（フィラメント）であっても短繊維であってもよい。また、芯鞘型複合繊維の芯成分と鞘成分の比は、一般的に、芯成分：鞘成分＝０．５～３：１（質量比）程度である。芯鞘型複合繊維の繊度は一般的に４～２０デシテックス程度であり、短繊維の場合の繊維長は一般的に１０～１００ｍｍ程度である。芯鞘型複合繊維の芯成分は高融点重合体よりなり、低融点重合体である鞘成分が溶融する温度では、実質的に影響を受けないものである。かかる芯成分と鞘成分の組み合わせ（芯成分／鞘成分）としては、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート／ポリオレフィン、ポリアミド６／共重合ポリエステル又はポリアミド６／ポリオレフィンが挙げられる。ここで、共重合ポリエステルとしては、テレフタル酸とエチレングリコールと共に、イソフタル酸、ブチレングリコール及びε－カプロラクトンよりなる第三成分を付加し共重合してなるものである。また、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン又はポリプロピレンが採用される。なお、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエステルの組み合わせよりなる芯鞘型複合繊維は、耐光性に優れており、ランプシェードに用いるのに最も適している。上記した高融点重合体及び低融点重合体の融点は、以下のとおりである。ポリエチレンテレフタレートは約２５５℃、共重合ポリエステルは約１１０～２００℃、ポリオレフィンは約１００～１８０℃、ポリアミド６は約２２０～２３０℃である。
本発明においては、まず、高融点重合体よりなる芯成分と低融点重合体よりなる鞘成分とで形成された芯鞘型複合繊維を準備する。この芯鞘型複合繊維は、長繊維（フィラメント）であっても短繊維であってもよい。また、芯鞘型複合繊維の芯成分と鞘成分の比は、一般的に、芯成分：鞘成分＝０．５～３：１（質量比）程度である。芯鞘型複合繊維の繊度は一般的に４～２０デシテックス程度であり、短繊維の場合の繊維長は一般的に１０～１００ｍｍ程度である。芯鞘型複合繊維の芯成分は高融点重合体よりなり、低融点重合体である鞘成分が溶融する温度では、実質的に影響を受けないものである。かかる芯成分と鞘成分の組み合わせ（芯成分／鞘成分）としては、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート／ポリオレフィン、ポリアミド６／共重合ポリエステル又はポリアミド６／ポリオレフィンが挙げられる。ここで、共重合ポリエステルとしては、テレフタル酸とエチレングリコールと共に、イソフタル酸、ブチレングリコール及びε－カプロラクトンよりなる第三成分を付加し共重合してなるものである。また、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン又はポリプロピレンが採用される。なお、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエステルの組み合わせよりなる芯鞘型複合繊維は、耐光性に優れており、ランプシェードに用いるのに最も適している。上記した高融点重合体及び低融点重合体の融点は、以下のとおりである。ポリエチレンテレフタレートは約２５５℃、共重合ポリエステルは約１１０～２００℃、ポリオレフィンは約１００～１８０℃、ポリアミド６は約２２０～２３０℃である。
【0007】
［製糸工程］
芯鞘型複合繊維を用い製糸して糸を得る。糸としては、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸又は紡績糸が挙げられる。モノフィラメント糸の場合、溶融紡糸により、芯鞘型複合フィラメントを紡糸すれば得られる。モノフィラメント糸の繊度は、一般的に１００～１０００デシテックス程度である。マルチフィラメント糸の場合は、溶融紡糸により得られた芯鞘型複合フィラメントを複数本集束することにより得られる。具体的には、溶融紡糸によって複数本の芯鞘型複合フィラメントを得ると同時に集束してマルチフィラメント糸を製糸するのが好ましい。マルチフィラメント糸は撚りが施されていても施されていなくてもよい。また、芯鞘型複合フィラメントの他に異種フィラメントを混繊して、マルチフィラメント糸を得てもよい。マルチフィラメント糸の繊度及びフィラメント数は、一般的に、２０～２０００デシテックス／１０～２００フィラメントである。芯鞘型複合繊維が芯鞘型複合短繊維である場合は、芯鞘型複合短繊維を紡績して製糸し、紡績糸とすればよい。この場合も、芯鞘型複合短繊維の他に異種短繊維を混紡して紡績糸としてもよい。紡績糸の番手は、一般的に１～５０番手（綿番手）である。なお、本発明において、マルチフィラメント糸の場合も、紡績糸の場合も、芯鞘型複合繊維１００％であるのが好ましい。
芯鞘型複合繊維を用い製糸して糸を得る。糸としては、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸又は紡績糸が挙げられる。モノフィラメント糸の場合、溶融紡糸により、芯鞘型複合フィラメントを紡糸すれば得られる。モノフィラメント糸の繊度は、一般的に１００～１０００デシテックス程度である。マルチフィラメント糸の場合は、溶融紡糸により得られた芯鞘型複合フィラメントを複数本集束することにより得られる。具体的には、溶融紡糸によって複数本の芯鞘型複合フィラメントを得ると同時に集束してマルチフィラメント糸を製糸するのが好ましい。マルチフィラメント糸は撚りが施されていても施されていなくてもよい。また、芯鞘型複合フィラメントの他に異種フィラメントを混繊して、マルチフィラメント糸を得てもよい。マルチフィラメント糸の繊度及びフィラメント数は、一般的に、２０～２０００デシテックス／１０～２００フィラメントである。芯鞘型複合繊維が芯鞘型複合短繊維である場合は、芯鞘型複合短繊維を紡績して製糸し、紡績糸とすればよい。この場合も、芯鞘型複合短繊維の他に異種短繊維を混紡して紡績糸としてもよい。紡績糸の番手は、一般的に１～５０番手（綿番手）である。なお、本発明において、マルチフィラメント糸の場合も、紡績糸の場合も、芯鞘型複合繊維１００％であるのが好ましい。
【0008】
［製編織工程］
糸を製編織して布帛を得る。布帛としては、織物並びに経編編物又は緯編編物が用いられる。経編編物又は緯編編物は、糸により形成されたループが連結してなる布帛であり、一般的に、ループが変形することにより布帛全体が変形しやすい。したがって、複雑な形状のランプシェード模型の表面に沿いやすく、表面を良好に被覆しうるので、本発明において用いるのに好ましい。特に、緯方向にループが連結されている緯編組織の緯編編物であるのが、より変形しやすいため好ましい。緯編組織の編物は、代表的には、横編機や丸編機で製編することにより得られる。布帛の目付は任意であるが、一般的に、１０～１０００ｇ／ｍ2程度である。
糸を製編織して布帛を得る。布帛としては、織物並びに経編編物又は緯編編物が用いられる。経編編物又は緯編編物は、糸により形成されたループが連結してなる布帛であり、一般的に、ループが変形することにより布帛全体が変形しやすい。したがって、複雑な形状のランプシェード模型の表面に沿いやすく、表面を良好に被覆しうるので、本発明において用いるのに好ましい。特に、緯方向にループが連結されている緯編組織の緯編編物であるのが、より変形しやすいため好ましい。緯編組織の編物は、代表的には、横編機や丸編機で製編することにより得られる。布帛の目付は任意であるが、一般的に、１０～１０００ｇ／ｍ2程度である。
【0009】
［被覆工程］
被覆工程ではランプシェード模型を用いる。ここで、ランプシェード模型とは、ランプシェードの内面形状と略同一の形状の外表面を持つ型又はランプシェードの外面形状と略同一の形状の内表面を持つ型のことをいう。以下、ランプシェード模型の表面と表現するときは、ランプシェード模型の外表面又は内表面の両者を含むものとする。ランプシェード模型の形状は任意であり、球体等の幾何学的形状や人形等の動物的形状等の複雑な形状であってもよい。また、ランプシェード模型の材質も任意であるが、本発明に係る方法でランプシェードを得た後に、収縮や破壊を行いやすいものであるのが好ましい。ランプシェード模型を収縮又は破壊させることにより、得られたランプシェードと模型とを容易に分離でき、模型のみを取り除くことができるからである。たとえば、ランプシェード模型として風船を用いた場合、この風船の外表面に芯鞘型複合繊維等を被覆してランプシェードを得た後、この風船内の気体を抜いて風船を収縮させれば、容易にランプシェード模型を取り除くことができる。
被覆工程ではランプシェード模型を用いる。ここで、ランプシェード模型とは、ランプシェードの内面形状と略同一の形状の外表面を持つ型又はランプシェードの外面形状と略同一の形状の内表面を持つ型のことをいう。以下、ランプシェード模型の表面と表現するときは、ランプシェード模型の外表面又は内表面の両者を含むものとする。ランプシェード模型の形状は任意であり、球体等の幾何学的形状や人形等の動物的形状等の複雑な形状であってもよい。また、ランプシェード模型の材質も任意であるが、本発明に係る方法でランプシェードを得た後に、収縮や破壊を行いやすいものであるのが好ましい。ランプシェード模型を収縮又は破壊させることにより、得られたランプシェードと模型とを容易に分離でき、模型のみを取り除くことができるからである。たとえば、ランプシェード模型として風船を用いた場合、この風船の外表面に芯鞘型複合繊維等を被覆してランプシェードを得た後、この風船内の気体を抜いて風船を収縮させれば、容易にランプシェード模型を取り除くことができる。
【0010】
芯鞘型複合フィラメント又は芯鞘型複合短繊維等の芯鞘型複合繊維を用いた場合、ランプシェード模型の表面に芯鞘型複合繊維を載せて、ランプシェード模型の表面を芯鞘型複合繊維で被覆する。また、芯鞘型複合繊維を含むモノフィラメント糸、マルチフィラメント糸又は紡績糸等の糸を用いた場合、ランプシェード模型の表面に糸を載せて、ランプシェード模型の表面を糸で被覆する。芯鞘型複合繊維又は糸を用いた場合は、ランプシェード模型の表面にこれらを載せるのであり、したがって、表面が複雑な形状のランプシェード模型であっても、その表面を被覆することができる。また、芯鞘型複合繊維を含む糸で製編織した布帛を用いた場合、ランプシェード模型の表面を布帛で包めばよい。編物、特に緯編編物の場合、変形しやすいので、表面が複雑な形状のランプシェード模型であっても、その表面を被覆することができる。なお、被覆とは、ランプシェード模型の表面に被せるという程度の意味であるが、ランプシェード模型の表面を隠蔽する程度に覆う場合も含むものである。
【0011】
［加熱工程］
加熱工程では、芯鞘型複合繊維等に熱を与える。この熱は、芯鞘型複合繊維の鞘成分を溶融させるものである。具体的には、鞘成分の融点以上の温度の熱風を芯鞘型複合繊維に当てればよい。また、熱風の他に、熱板や熱ロールを当接したり、輻射熱を当てて、鞘成分を溶融させてもよい。加熱工程は、被覆工程の前に実行してもよいし、被覆工程の後に実行してもよい。さらに、被覆工程の前及び後の両者で加熱工程を実行してもよい。一般的には、被覆工程の後に実行するのが、製造上容易にである。
加熱工程では、芯鞘型複合繊維等に熱を与える。この熱は、芯鞘型複合繊維の鞘成分を溶融させるものである。具体的には、鞘成分の融点以上の温度の熱風を芯鞘型複合繊維に当てればよい。また、熱風の他に、熱板や熱ロールを当接したり、輻射熱を当てて、鞘成分を溶融させてもよい。加熱工程は、被覆工程の前に実行してもよいし、被覆工程の後に実行してもよい。さらに、被覆工程の前及び後の両者で加熱工程を実行してもよい。一般的には、被覆工程の後に実行するのが、製造上容易にである。
【0012】
［融着工程］
芯鞘型複合繊維でランプシェード模型の表面を被覆した場合、鞘成分を溶融させた後、冷却することにより、溶融した鞘成分が固化して（鞘成分の溶融固化で）、芯鞘型複合繊維相互間が融着する。芯鞘型複合繊維を含む糸又はこの糸で製編織された布帛でランプシェード模型の表面を被覆した場合、鞘成分の溶融固化により、芯鞘型複合繊維相互間及び糸相互間が融着する。特に、糸として芯鞘型複合繊維を多く含むものを用いると、鞘成分の溶融固化により、鞘成分を母体とし、この母体中に芯成分が当初の繊維形態を維持した状態で含まれているプラスチック様糸になると共に、プラスチック様糸相互間が融着したものとなる。特に、芯鞘型複合短繊維１００％の紡績糸又は芯鞘型複合フィラメント１００％のマルチフィラメント糸を用いれば、プラスチック様でＦＲＰ様の糸となるので、高強度で表面平滑なランプシェードが得られる。表面が平滑なランプシェードは、付着した埃を拭き取りやすく、清掃しやすいものである。融着工程における鞘成分の融着固化で、所定形状のランプシェードが得られる。
芯鞘型複合繊維でランプシェード模型の表面を被覆した場合、鞘成分を溶融させた後、冷却することにより、溶融した鞘成分が固化して（鞘成分の溶融固化で）、芯鞘型複合繊維相互間が融着する。芯鞘型複合繊維を含む糸又はこの糸で製編織された布帛でランプシェード模型の表面を被覆した場合、鞘成分の溶融固化により、芯鞘型複合繊維相互間及び糸相互間が融着する。特に、糸として芯鞘型複合繊維を多く含むものを用いると、鞘成分の溶融固化により、鞘成分を母体とし、この母体中に芯成分が当初の繊維形態を維持した状態で含まれているプラスチック様糸になると共に、プラスチック様糸相互間が融着したものとなる。特に、芯鞘型複合短繊維１００％の紡績糸又は芯鞘型複合フィラメント１００％のマルチフィラメント糸を用いれば、プラスチック様でＦＲＰ様の糸となるので、高強度で表面平滑なランプシェードが得られる。表面が平滑なランプシェードは、付着した埃を拭き取りやすく、清掃しやすいものである。融着工程における鞘成分の融着固化で、所定形状のランプシェードが得られる。
【0013】
以上の方法により得られた所定形状のランプシェードは、その内側にランプ等の光源を配置して用いる。本発明に係るランプシェードは、繊維集合体となっているので、光源の光を拡散し又は柔らかくする。また、複雑な形状のランプシェードが得られるので、趣向性を持つものである。なお、本発明に係る方法で得られるランプシェードは、複雑な形状のものに限られず、平板状や円筒状等の単純な形状のものであっても差し支えないことは言うまでもない。
【発明の効果】
【0014】
本発明に係るランプシェードの製造方法は、ランプシェード模型の表面に芯鞘型複合繊維、芯鞘型複合繊維を含む糸又はこの糸で製編織された布帛を被覆して得るものなので、複雑な形状のランプシェードであっても容易に得ることができるという効果を奏する。
【実施例0015】
実施例１
芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点約２５５℃）で鞘成分が共重合ポリエステル（融点約１６０℃）よりなる、繊度約９デシテックスの芯鞘型複合フィラメントを１９２本集束してなるマルチフィラメント糸（ユニチカ株式会社製、ＭＥＬＳＥＴ １６７０デシテックス／１９２フィラメント）を準備した。このマルチフィラメント糸を横編機に掛けて、上方及び下方に直径約３０ｍｍの口を有する筒状編物（目付６６７ｇ／ｍ2）を得た。一方、ランプシェード模型として、上方及び下方に直径１８ｍｍの通気口を有するシリコーン樹脂製風船を準備した。この風船を、筒状編物の口と風船の通気口とが略同一の位置となるように、筒状編物の口から内側に挿入した。そして、風船の下方の通気口をステンレス製のピンチコックで遮断し、上方の通気口から空気を入れて、風船の直径が約４００ｍｍとなるように膨らませ、上方の通気口をステンレス製のピンチコックで遮断した。この結果、筒状編物の口から中央に向けて徐々に膨らんだ状態となり、ぼんぼり状の風船の表面にぼんぼり状の編物が被覆されている状態となった。この状態で、１８０℃の熱風循環式乾燥機内に静置し、１０分間熱処理した。その後、大気中で放冷して固化させ、次いで風船の両通気口のピンチコックを開放し、空気を抜いて風船を萎ませた後、編物の口から風船を取り出した。得られたランプシェードは、上方及び下方に光源を挿入又は取り出すための口を備え、中央の直径が約４００ｍｍのぼんぼり状のものであった。
芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点約２５５℃）で鞘成分が共重合ポリエステル（融点約１６０℃）よりなる、繊度約９デシテックスの芯鞘型複合フィラメントを１９２本集束してなるマルチフィラメント糸（ユニチカ株式会社製、ＭＥＬＳＥＴ １６７０デシテックス／１９２フィラメント）を準備した。このマルチフィラメント糸を横編機に掛けて、上方及び下方に直径約３０ｍｍの口を有する筒状編物（目付６６７ｇ／ｍ2）を得た。一方、ランプシェード模型として、上方及び下方に直径１８ｍｍの通気口を有するシリコーン樹脂製風船を準備した。この風船を、筒状編物の口と風船の通気口とが略同一の位置となるように、筒状編物の口から内側に挿入した。そして、風船の下方の通気口をステンレス製のピンチコックで遮断し、上方の通気口から空気を入れて、風船の直径が約４００ｍｍとなるように膨らませ、上方の通気口をステンレス製のピンチコックで遮断した。この結果、筒状編物の口から中央に向けて徐々に膨らんだ状態となり、ぼんぼり状の風船の表面にぼんぼり状の編物が被覆されている状態となった。この状態で、１８０℃の熱風循環式乾燥機内に静置し、１０分間熱処理した。その後、大気中で放冷して固化させ、次いで風船の両通気口のピンチコックを開放し、空気を抜いて風船を萎ませた後、編物の口から風船を取り出した。得られたランプシェードは、上方及び下方に光源を挿入又は取り出すための口を備え、中央の直径が約４００ｍｍのぼんぼり状のものであった。
【0016】
実施例２
実施例１で用いたマルチフィラメント糸に代えて、芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点約２５５℃）で鞘成分が共重合ポリエステル（融点約１８０℃）よりなる、繊度約４デシテックスの芯鞘型複合フィラメントを４８本集束してなるマルチフィラメント糸（ユニチカトレーディング株式会社製、ＭＥＬＳＥＴ １９８デシテックス／４８フィラメント）を用い、編物の目付を８０ｇ／ｍ2に変更し、かつ、熱風循環式乾燥機内の温度を２００℃に変更した他は、実施例１と同一の方法により、ランプシェードを得た。このランプシェードも、上方及び下方に光源を挿入又は取り出すための口を備え、中央の直径が約４００ｍｍのぼんぼり状のものであった。
実施例１で用いたマルチフィラメント糸に代えて、芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点約２５５℃）で鞘成分が共重合ポリエステル（融点約１８０℃）よりなる、繊度約４デシテックスの芯鞘型複合フィラメントを４８本集束してなるマルチフィラメント糸（ユニチカトレーディング株式会社製、ＭＥＬＳＥＴ １９８デシテックス／４８フィラメント）を用い、編物の目付を８０ｇ／ｍ2に変更し、かつ、熱風循環式乾燥機内の温度を２００℃に変更した他は、実施例１と同一の方法により、ランプシェードを得た。このランプシェードも、上方及び下方に光源を挿入又は取り出すための口を備え、中央の直径が約４００ｍｍのぼんぼり状のものであった。
【0017】
実施例３
芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点約２５５℃）で鞘成分が共重合ポリエステル（融点約１６０℃）よりなる、繊度約６デシテックスの芯鞘型複合フィラメントを４８本集束してなるマルチフィラメント糸（ユニチカ株式会社製、ＭＥＬＳＥＴ ２８０デシテックス／４８フィラメント）を準備した。このマルチフィラメント糸を丸編機に掛けて、目付１３３ｇ／ｍ2のワッフル編物を得た。このワッフル編物を裁断して、直径２００ｍｍの円盤状の編物とした。一方、ランプシェード模型として、直径１０５ｍｍで高さ５０ｍｍのステンレス製筒状製菓抜型（株式会社大創産業製 セルクル型）を準備した。この抜型を、円盤状の編物の中央に載置して、抜型の外周を編物で覆い被せた後、全体をアルミホイルで完全に包み込んだ。この状態で、１８０℃の熱風循環式乾燥機内に静置し、１０分間熱処理した。その後、大気中で放冷して固化させ、アルミホイルを取り除き、抜型の円周の内側にある固化した編物をハサミで裁断して除去した。その後、固化した編物と抜型を分離し、抜型を取り除いてランプシェードを得た。得られたランプシェードは、直径が約１０５ｍｍの筒状のものであった。このランプシェードを用いると、光源の強弱がワッフル状となり、趣向性のあるものであった。
芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点約２５５℃）で鞘成分が共重合ポリエステル（融点約１６０℃）よりなる、繊度約６デシテックスの芯鞘型複合フィラメントを４８本集束してなるマルチフィラメント糸（ユニチカ株式会社製、ＭＥＬＳＥＴ ２８０デシテックス／４８フィラメント）を準備した。このマルチフィラメント糸を丸編機に掛けて、目付１３３ｇ／ｍ2のワッフル編物を得た。このワッフル編物を裁断して、直径２００ｍｍの円盤状の編物とした。一方、ランプシェード模型として、直径１０５ｍｍで高さ５０ｍｍのステンレス製筒状製菓抜型（株式会社大創産業製 セルクル型）を準備した。この抜型を、円盤状の編物の中央に載置して、抜型の外周を編物で覆い被せた後、全体をアルミホイルで完全に包み込んだ。この状態で、１８０℃の熱風循環式乾燥機内に静置し、１０分間熱処理した。その後、大気中で放冷して固化させ、アルミホイルを取り除き、抜型の円周の内側にある固化した編物をハサミで裁断して除去した。その後、固化した編物と抜型を分離し、抜型を取り除いてランプシェードを得た。得られたランプシェードは、直径が約１０５ｍｍの筒状のものであった。このランプシェードを用いると、光源の強弱がワッフル状となり、趣向性のあるものであった。
【0018】
実施例４
実施例３で用いたマルチフィラメント糸に代えて、芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点約２５５℃）で鞘成分が共重合ポリエステル（融点約１８０℃）よりなる、繊度約４デシテックスの芯鞘型複合フィラメントを４８本集束してなるマルチフィラメント糸（ユニチカトレーディング株式会社製、ＭＥＬＳＥＴ １９８デシテックス／４８フィラメント）を用い、ワッフル編物の目付を１６６ｇ／ｍ2に変更し、かつ、熱風循環式乾燥機内の温度を２００℃に変更した他は、実施例３と同一の方法により、ランプシェードを得た。このランプシェードも、直径が約１０５ｍｍの筒状のものであった。
実施例３で用いたマルチフィラメント糸に代えて、芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点約２５５℃）で鞘成分が共重合ポリエステル（融点約１８０℃）よりなる、繊度約４デシテックスの芯鞘型複合フィラメントを４８本集束してなるマルチフィラメント糸（ユニチカトレーディング株式会社製、ＭＥＬＳＥＴ １９８デシテックス／４８フィラメント）を用い、ワッフル編物の目付を１６６ｇ／ｍ2に変更し、かつ、熱風循環式乾燥機内の温度を２００℃に変更した他は、実施例３と同一の方法により、ランプシェードを得た。このランプシェードも、直径が約１０５ｍｍの筒状のものであった。
【0019】
実施例５
芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点約２５５℃）で鞘成分が共重合ポリエステル（融点約１６０℃）よりなる、繊度約４．４デシテックスで繊維長５１ｍｍの芯鞘型複合短繊維綿（ユニチカ株式会社製、ＣＡＳＶＥＮ）を準備した。一方、ランプシェード模型として、直径１５０ｍｍで高さ４８ｍｍの表面にシリコーン樹脂がコーティングされてなる丸盆状の炭素鋼製ケーキ型（株式会社大創産業製 シリコーンコーティングケーキ型５号）を準備した。芯鞘型複合短繊維綿１５ｇを、このケーキ型の内表面が見えなくなるように載せて、ケーキ型の内表面を被覆した。その後、芯鞘型複合短繊維綿の上をアルミホイルで覆った。この状態で、１８０℃の熱風循環式乾燥機内に静置し、１０分間熱処理した。その後、大気中で放冷して固化させ、アルミホイルを取り除き、ケーキ型の内側に形成されたランプシェードを取り出した。得られたランプシェードは、直径約１５０ｍｍで高さ約４８ｍｍ丸盆状のものであった。
芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点約２５５℃）で鞘成分が共重合ポリエステル（融点約１６０℃）よりなる、繊度約４．４デシテックスで繊維長５１ｍｍの芯鞘型複合短繊維綿（ユニチカ株式会社製、ＣＡＳＶＥＮ）を準備した。一方、ランプシェード模型として、直径１５０ｍｍで高さ４８ｍｍの表面にシリコーン樹脂がコーティングされてなる丸盆状の炭素鋼製ケーキ型（株式会社大創産業製 シリコーンコーティングケーキ型５号）を準備した。芯鞘型複合短繊維綿１５ｇを、このケーキ型の内表面が見えなくなるように載せて、ケーキ型の内表面を被覆した。その後、芯鞘型複合短繊維綿の上をアルミホイルで覆った。この状態で、１８０℃の熱風循環式乾燥機内に静置し、１０分間熱処理した。その後、大気中で放冷して固化させ、アルミホイルを取り除き、ケーキ型の内側に形成されたランプシェードを取り出した。得られたランプシェードは、直径約１５０ｍｍで高さ約４８ｍｍ丸盆状のものであった。
【0020】
実施例６
実施例５で用いた芯鞘型複合短繊維綿に代えて、芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点約２５５℃）で鞘成分が共重合ポリエステル（融点約１１０℃）よりなる、繊度約２．２デシテックスで繊維長５１ｍｍの芯鞘型複合短繊維綿（ユニチカ株式会社製、ＭＥ４０）を用い、使用する芯鞘型複合短繊維綿の質量を３０ｇに変更し、かつ、熱風循環式乾燥機内の温度を１３０℃に変更した他は、実施例５と同一の方法により、ランプシェードを得た。このランプシェードも、直径約１５０ｍｍで高さ約４８ｍｍ丸盆状のものであった。
実施例５で用いた芯鞘型複合短繊維綿に代えて、芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点約２５５℃）で鞘成分が共重合ポリエステル（融点約１１０℃）よりなる、繊度約２．２デシテックスで繊維長５１ｍｍの芯鞘型複合短繊維綿（ユニチカ株式会社製、ＭＥ４０）を用い、使用する芯鞘型複合短繊維綿の質量を３０ｇに変更し、かつ、熱風循環式乾燥機内の温度を１３０℃に変更した他は、実施例５と同一の方法により、ランプシェードを得た。このランプシェードも、直径約１５０ｍｍで高さ約４８ｍｍ丸盆状のものであった。