特開 2024-40643 樹脂管の接続装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024040643

(43)【公開日】2024-03-26

(54)【発明の名称】樹脂管の接続装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 23/10 20060101AFI20240318BHJP

   F16L 47/14 20060101ALI20240318BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20240318BHJP

【ＦＩ】

F16L23/10

F16L47/14

F16L1/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022145115

(22)【出願日】2022-09-13

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003340

【氏名又は名称】弁理士法人湧泉特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 誉大

【テーマコード（参考）】

3H016

【Ｆターム（参考）】

3H016CA01

(57)【要約】

【課題】 樹脂管を接続し吊り下げ支持する場合の部品点数を少なくし、施工性を向上させる。
【解決手段】
接続装置５は分割体１０，２０と、分割体１０，２０の一端部を互いに樹脂管１，２の管軸Ｌと直交する平面に沿って回動可能に連結するヒンジ手段Ｈと、分割体１０，２０の他端部同士を近付けるように締め付ける締結手段３０と、を備えている。締結手段３０による締め付け時に、分割体１０，２０の嵌合溝１２，２２のテーパ面１２ａ,２２ａが樹脂管１，２のフランジ部１ａ,２ａのテーパ面１ｙ，２ｙを押圧することにより、樹脂管のフランジ部の突き合わせ面１ｘ，２ｘが互いに突き合わされ、一方の樹脂管の突き合わせ面１ｘの環状の収容溝１ｚに収容されたシールリング３が他方の樹脂管の突き合わせ面２ｘに密着して、突き合わせ面間がシールされる。ヒンジ手段Ｈには、樹脂管を吊り下げ支持する吊り具６０を連結するための連結部５０が設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

突き合せ面とテーパ面を有する環状のフランジ部が一端部に形成された２本の樹脂管を、前記フランジ部を突合せた状態で接続する接続装置において、
第１、第２分割体と、前記第１、第２分割体の一端部を互いに樹脂管の管軸と直交する平面に沿って回動可能に連結するヒンジ手段と、前記第１、第２分割体の他端部同士を近付けるように締め付ける締結手段と、を備え、
前記第１、第２分割体は、内周面に円弧状に延びる嵌合溝を有し、前記嵌合溝はその両側にテーパ面を有し、前記締結手段による締め付け時に、前記嵌合溝の前記テーパ面が２本の樹脂管の前記フランジ部の前記テーパ面を押圧することにより、２本の樹脂管の前記フランジ部の突き合わせ面が互いに突き合わされ、一方の樹脂管の前記突き合わせ面の環状の収容溝に収容されたシールリングが他方の樹脂管の前記突き合わせ面に密着して、２本の樹脂管の前記突き合わせ面間がシールされるようになっており、
前記ヒンジ手段には、樹脂管を吊り下げ支持する吊り具を連結するための連結部が設けられていることを特徴とする樹脂管の接続装置。

【請求項2】

前記ヒンジ手段は、前記第１、第２分割体のいずれか一方と一体をなすヒンジ構成部を有し、このヒンジ構成部に前記連結部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂管の接続装置。

【請求項3】

前記吊り具の一端には吊り具より径の大きなストッパが取り付けられており、
前記連結部は、前記吊り具が通る貫通孔と、前記ストッパが係止される係止面とを有することを特徴とする請求項２に記載の樹脂管の接続装置。

【請求項4】

前記第１分割体は、前記嵌合溝が形成された本体部とこの本体部の一端部に設けられた前記ヒンジ構成部としてのヒンジ受部とを一体に有し、前記第２分割体は、前記嵌合溝が形成された本体部とこの本体部の一端部に設けられたヒンジ突起とを一体に有し、前記ヒンジ突起が前記ヒンジ受部の係合穴に挿入されることにより前記ヒンジ手段が構成されていることを特徴とする請求項３に記載の樹脂管の接続装置。

【請求項5】

前記ヒンジ受部は前記係合穴を外部から隠す被覆部を有し、前記貫通孔は前記係合穴と外部とを連通させるようにして前記被覆部に形成され、前記被覆部の内面に前記係止面が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の樹脂管の接続装置。

【請求項6】

前記被覆部の内面に、前記ストッパが収容される収容凹部が形成され、前記収容凹部の底面が前記係止面として提供されることを特徴とする請求項５に記載の樹脂管の接続装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一端部にフランジ部を有する２本の樹脂管を融着せずに接続する装置に関する。

【背景技術】

【0002】

給水配管の施工現場で融着作業をせずに樹脂管同士を接続することが求められる場合には、工場でフランジ部付きの短管を樹脂管本体にバット融着することにより、端部にフランジ部を有する樹脂管を製造する。フランジ部は先端側に樹脂管の管軸と直交する突き合わせ面とを有し、反対側にテーパ面を有している。施工現場では接続装置を用い、２本の樹脂管のフランジ部を突き合わせるようにして接続する。

【0003】

接続装置は、特許文献１に開示されているように、一対の分割体と、一対の分割体の一端部を互いに回動可能に連結するヒンジ手段と、一対の分割体の他端部同士を近付けるように締め付ける締結手段とを備えている。一対の分割体の内周面には、円弧状に延びる嵌合溝がそれぞれ形成されている。嵌合溝の両側にはテーパ面が形成されている。

【0004】

上記接続装置による樹脂管の接続工程を簡単に説明する。一対の分割体の嵌合溝間に２本の樹脂管のフランジ部を配置した状態で締付手段により締め付けると、分割体の嵌合溝の両側のテーパ面が２本の樹脂管のフランジ部のテーパ面を押圧する。これにより、２本の樹脂管の前記フランジ部の突き合わせ面が互いに突き合わされ、一方の樹脂管の突き合わせ面の環状の収容溝に収容されたシールリングが、他方の樹脂管の突き合わせ面に密着する。このようにして、２本の樹脂管の突き合わせ面間がシールされ、樹脂管の接続工程が完了する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２１ー５０７８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述の接続装置により接続された樹脂管を天井等から吊り下げて支持する場合には、接続装置とは別に樹脂管に管ホルダを装着し、この管ホルダを吊り具に連結している。そのため、部品点数が多くなるとともに、工数も多いため施工性が悪かった。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明は、突き合せ面とテーパ面を有する環状のフランジ部が一端部に形成された２本の樹脂管を、前記フランジ部を突合せた状態で接続する接続装置において、第１、第２分割体と、前記第１、第２分割体の一端部を互いに樹脂管の管軸と直交する平面に沿って回動可能に連結するヒンジ手段と、前記第１、第２分割体の他端部同士を近付けるように締め付ける締結手段と、を備え、前記第１、第２分割体は、内周面に円弧状に延びる嵌合溝を有し、前記嵌合溝はその両側にテーパ面を有し、前記締結手段による締め付け時に、前記嵌合溝の前記テーパ面が２本の樹脂管の前記フランジ部の前記テーパ面を押圧することにより、２本の樹脂管の前記フランジ部の突き合わせ面が互いに突き合わされ、一方の樹脂管の前記突き合わせ面の環状の収容溝に収容されたシールリングが他方の樹脂管の前記突き合わせ面に密着して、２本の樹脂管の前記突き合わせ面間がシールされるようになっており、前記ヒンジ手段には、樹脂管を吊り下げ支持する吊り具を連結するための連結部が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、樹脂管の接続装置が吊り具に連結される管ホルダの役割を担うことができるので、部品点数を少なくすることができるとともに施工性を向上させることができる。また、吊り具のための連結部をヒンジ手段に設けたので、第１、第２分割体による樹脂管のフランジ部間のシール性に影響を与えずに、樹脂管を吊り下げ支持することができる。

【0008】

好ましくは、前記ヒンジ手段は、前記第１、第２分割体のいずれか一方と一体をなすヒンジ構成部を有し、このヒンジ構成部に前記連結部が形成されている。この構成によれば接続装置と吊り具との間の連結強度を高めることができる。

【0009】

好ましくは、前記吊り具の一端には吊り具より径の大きなストッパが取り付けられており、前記連結部は、前記吊り具が通る貫通孔と、前記ストッパが係止される係止面とを有する。この構成によれば、吊り具を接続装置に楽に連結することができる。

【0010】

好ましくは、前記第１分割体は、前記嵌合溝が形成された本体部とこの本体部の一端部に設けられた前記ヒンジ構成部としてのヒンジ受部とを一体に有し、前記第２分割体は、前記嵌合溝が形成された本体部とこの本体部の一端部に設けられたヒンジ突起とを一体に有し、前記ヒンジ突起が前記ヒンジ受部の係合穴に挿入されることにより前記ヒンジ手段が構成されている。この構成によれば、簡単な構成のヒンジ手段に吊り具を連結することができる。

【0011】

好ましくは、前記ヒンジ受部は前記係合穴を外部から隠す被覆部を有し、前記貫通孔は前記係合穴と外部とを連通させるようにして前記被覆部に形成され、前記被覆部の内面に前記係止面が形成されている。この構成によれば、係合穴を隠す被覆部に連結部を形成するため、構成の簡略化を図ることができる。

【0012】

より好ましくは、前記被覆部の内面に、前記ストッパが収容される収容凹部が形成され、前記収容凹部の底面が前記係止面として提供される。この構成によれば、吊り具のストッパを安定して保持することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、樹脂管を接続し吊り下げ支持する場合に、部品点数を削減でき、施工性を向上させることができるとともに、樹脂管の良好な接続状態を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る樹脂管の接続装置を吊り具に連結し、樹脂管を吊り下げ支持した状態を示す概略正面図である。

【図2】同接続装置の閉じ状態を示す横断面図である。

【図3】同接続装置により２本の樹脂管を接続する工程を順に示す縦断面図であり、（Ａ）は接続工程の途中の状態を示し、（Ｂ）は接続工程が完了した状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。
≪樹脂管の構成≫
最初に図３（Ａ）を参照しながら接続対象となる樹脂管１，２について説明する。樹脂管１，２はポリエチレン等の樹脂からなり、一端部に環状のフランジ部１ａ，２ａを有している。フランジ部１ａ，２ａの先端面が管軸Ｌと直交する突き合わせ面１ｘ、２ｘとなっており、反対側の面がテーパ面１ｙ、２ｙとなっている。樹脂管１，２は、上記フランジ部１ａ，２ａを有する短管と樹脂管本体とをバット融着することにより製造されている。一方の樹脂管１のフランジ部１ａの突き合わせ面１ｘには、環状の収容溝１ｚが形成され、この収容溝１ｚにシールリング３が嵌められている。
樹脂管１，２の一端部内周には、ステンレス鋼等からなる短筒形状をなすインコア４がそれぞれ配置されている。

【0016】

≪接続装置の構成≫
次に、上記樹脂管１，２を接続するための接続装置５について図２、図３を参照しながら説明する。接続装置５は、一対の分割体すなわち図２、図３において上側に示された第１分割体１０と、下側に配置された第２分割体２０を備えている。分割体１０、２０は、例えばガラス繊維強化樹脂（ナイロン、ポリプロピレン、ポリアセタール等）からなり、それぞれ略半円筒形状の本体部１１、２１を有している。本体部１１、２１の内径は樹脂管１，２の外径と略等しい。

【0017】

分割体１０，２０の本体部１１，２１は略半円筒形状をなしており、本体部１１，２１の内周面には、周方向に円弧状に延びる嵌合溝１２，２２が形成されている。嵌合溝１２，２２の両側にはテーパ面１２ａ、２２ａが形成されている。このテーパ面１２ａ、２２ａのテーパ角度は、樹脂管１，２のフランジ部１ａ，２ａのテーパ面１ｙ、２ｙと等しい。嵌合溝１２，２２の断面形状は、後述するようにフランジ部１ａ，２ａの突き合わせ面１ｘ、２ｘが接した状態でのフランジ部１ａ、２ａの断面形状と略等しい。

【0018】

分割体１０，２０の本体部１１，２１は、その一端部に後述する閉じ状態で互いに対向する平坦な対向面１１ａ,２１ａを有している。第１分割体１０の本体部１１の一端部には、ヒンジ受部１５（ヒンジ構成部）が本体部１１と一体をなして設けられている。このヒンジ受部１５は、本体部１１の一端部から径方向外側に突出するとともに対向面１１ａを越え対向面１１ａと直交して下方に（第２分割体２０に向かって）延びており、略Ｌ字形をなしている。このヒンジ受部１５には断面矩形の係合穴１６が形成されている。ヒンジ受部１５は係合穴１６を外部から隠す被覆部１７を有している。

【0019】

第２分割体２０の本体部２１の一端部には、径方向外方向に突出するヒンジ突起２５が本体部２１と一体に形成されている。ヒンジ突起２５の縦寸法、横寸法は、第１分割体１０の係合穴１６の縦寸法、横寸法より若干短い。第２分割体２０のヒンジ突起２５が第１分割体１０の係合穴１６に挿入されることにより、ヒンジ手段Ｈが構成される。このヒンジ手段Ｈは、第１分割体１０を第２分割体２０に対して樹脂管１，２の管軸Ｌと直交する平面に沿って相対回動可能に連結する。

【0020】

分割体１０、２０の本体部１１，２１の他端部には、径方向外側に突出する鍔形状の締結受部１８、２８が、それぞれ本体部１１，２１と一体をなして形成されている。本体部１１の他端部の下面と締結受部１８の下面は面一をなし、本体部２１の他端部の上面と締結受部２８の上面は面一をなしている。締結受部１８、２８には、ボルト挿通孔１８ａ，２８ａが形成されている。図２に示すように、上記締結受部１８，２８を締結するための締結手段３０は、ボルト挿通孔１８ａ，２８ａに挿通されるボルト３１と、ナット３２により構成されている。

【0021】

≪接続装置による樹脂管の接続工程≫
上記接続装置５による樹脂管１，２の接続工程について説明する。最初に樹脂管１，２のフランジ部１ａ，２ａを、シールリング３が樹脂管２の突き合わせ面２ｘに軽く接する程度に近づけた状態で、第２分割体２０に乗せる。フランジ部１ａ，２ａが嵌合溝２２に位置合わせされ、その一部が嵌合溝２２に収容される。

【0022】

次に、第１分割体１０を横方向から第２分割体２０に近づけ、ヒンジ受部１５の係合穴１６にヒンジ突起２５を挿入してヒンジ手段Ｈを組み立てる。次に、図３（Ａ）に示すように第１分割体１０を第２分割体２０に近づけるようにヒンジ手段Ｈを中心として回動させることにより、第１分割体１０の締結受部１８が第２分割体２０の締結受部２８に近づき対峙する。この状態で、第１分割体１０の嵌合溝１２内にもフランジ部１ａ，２ａの一部が収容される。

【0023】

次に、図２に示すようにボルト３１を分割体１０、２０の締結受部１８、２８の貫通穴１８ａ，２８ａに通してナット３２に螺合させ、第２分割体２０と第１分割体１０により樹脂管１，２のフランジ部１ａ，２ａを挟んだ状態で締め付ける。この締め付けにより、嵌合溝１２，２２の両側のテーパ面１２ａ，２２ａがフランジ部１ａ，２ａのテーパ面１ｙ、２ｙを押圧する。その結果、図３（Ｂ）に示すように、フランジ部１ａ，２ａの突き合わせ面１ｘ、２ｘ同士が突き合わされるともに、シールリング３が弾性変形を伴って突合せ面２ｘに密着する。このようにして、樹脂管１，２の突き合わせ面１ｘ、２ｘ間がシールされ、樹脂管１，２の接続工程が完了する。この接続完了時に、分割体１０、２０の締結受部１８、２８の対向面は、接している。

【0024】

《吊り具連結構造》
図１に示すように、接続装置５は、樹脂管１，２を天井等から吊り下げ支持する場合に、吊り具６０に連結されて樹脂管１，２を保持する管ホルダの役割を担うことができる。以下、詳述する。

【0025】

本実施形態では、ヒンジ受部１５の被覆部１７に吊り具６０のための連結部５０が形成されている。この連結部５０は、被覆部１７を貫通して係合穴１６と外部を連通させる貫通孔５１と、被覆部１７の内面に形成され貫通孔５１に連なる収容凹部５２と、を有している。収容凹部５２は貫通孔５１より径が大きい。収容凹部５２の底面は係止面５２ａとして提供される。

【0026】

樹脂管１，２を吊り下げ支持する必要がある場合には、予め第１分割体１０の係合穴１５から貫通孔５１に吊り具６０を通し、吊り具６０の一端に固定され吊り具６０より大径のストッパ６１を、収容凹部５２に収容させておく。
上記のように吊り具６０を連結した状態で、上述した接続装置５による樹脂管１，２の接続工程を実行する。図２に示すように接続工程が完了した状態で、吊り具６０のストッパ６１は被覆部１７の収容凹部５２に収容されるとともに、ヒンジ突起２５により移動を制限されているため、安定して保持される。

【0027】

最後に、図１に示すように、吊り具６０を天井等に固定することにより、接続装置５を吊り下げ支持し、ひいては樹脂管１，２を吊り下げ支持する。この吊り下げ状態において、吊り具６０のストッパ６１が、ヒンジ受部１５の被覆部１７の係止面５２ａに当たり、樹脂管１，２の荷重を支持する。

【0028】

このように接続装置５が吊り下げ支持のための管ホルダの役割を担うので、樹脂管１，２を接続し吊り下げ支持するための部品点数を削減でき、施工性を向上させることができる。また、接続装置５のヒンジ手段Ｈに吊り具６０を連結するため、樹脂管１，２の荷重が分割体１０，２０を開く方向に働かず、その結果、樹脂管１，２の良好な接続状態（良好なシール状態）を維持することができる。さらに、本体部１１と一体をなすヒンジ受部１５に連結部５０を設けたので、吊り具６０との連結強度を高めることができる。

【0029】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨に反しない限りにおいて種々の改変をなすことができる。
吊り具のための連結部は、ヒンジ受部１５の他の部位に形成してもよい。この場合、係合穴１６は外部に開放されていてもよい。
ヒンジ手段は上述の実施形態に限定されず、分割体と別体をなす構成部を有していてもよい。
締結手段は上述の実施形態に限定されず、特殊なクランプ構造であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0030】

本発明は、端部にフランジ部を有する樹脂管を接続する装置に適用することができる。

【符号の説明】

【0031】

１、２ 樹脂管
１ａ，２ａ フランジ部
１ｘ、２ｘ 突き合わせ面
１ｙ、２ｙ テーパ面
１ｚ 収容溝
３ シールリング
５ 接続装置
１０ 第１分割体
２０ 第２分割体
１２、２２ 嵌合溝
１２ａ,２２ａ テーパ面
１５ ヒンジ受部（ヒンジ構成部）
１６ 係合穴
１７ 被覆部
２５ 係合突起
３０ 締結手段
５０ 連結部
５１ 貫通孔
５２ 収容凹部
５２ａ 係止面
６０ 吊り具
６１ ストッパ
Ｈ ヒンジ手段
Ｌ 樹脂管の管軸

【図1】

【図2】

【図3】