特開 2024-40660 キーマシン、カッターガイド及び合鍵製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024040660

(43)【公開日】2024-03-26

(54)【発明の名称】キーマシン、カッターガイド及び合鍵製造方法

(51)【国際特許分類】

   E05B 19/00 20060101AFI20240318BHJP

   B23C 3/35 20060101ALI20240318BHJP

【ＦＩ】

E05B19/00 B

B23C3/35

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022145135

(22)【出願日】2022-09-13

(71)【出願人】

【識別番号】597064425

【氏名又は名称】株式会社 フキ

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】荒井 康彦

【テーマコード（参考）】

3C022

【Ｆターム（参考）】

3C022EE08

3C022EE17

(57)【要約】      （修正有）

【課題】角推台形状の穴を有するオリジナルキーの合鍵を製造できるキーマシン、カッターガイド及び合鍵製造方法を提供する。
【解決手段】円板形状のカッター１０と、ブランクキーＫ１を保持する第１の保持部２０と、側面Ｓ２に角推台形状の穴Ｈが形成されたオリジナルキーＫ２を保持する第２の保持部３０と、先端面が穴Ｈの底面に収まる大きさであり、先端面と側面とがなす角度が、穴Ｈの底面と内側面とがなす角度よりも大きく、先端面がオリジナルキーＫ２の側面Ｓ２に接離するカッターガイド４０と、第１の保持部２０及び第２の保持部３０の相対位置を固定した状態で、オリジナルキーＫ２の長手方向に移動可能とするとともに、カッターガイド４０の先端面がオリジナルキーＫ２の穴Ｈに接したときに、カッター１０がブランクキーＫ１の側面Ｓ１に接して研削するように、第１の保持部２０及び第２を同期して移動可能に支持する支持機構５０と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円板形状であり、ブランクキーの側面に接することにより、前記側面を回転により研削するカッターと、
前記ブランクキーを保持する第１の保持部と、
側面に角推台形状の穴が形成されたオリジナルキーを保持する第２の保持部と、
先端面が前記穴の底面に収まるサイズであり、前記先端面と側面とがなす角度が、前記穴の底面と内側面とがなす角度よりも大きく、前記先端面が前記オリジナルキーの側面及び前記穴に接離するカッターガイドと、
前記第１の保持部及び前記第２の保持部の相対位置を固定した状態で、前記オリジナルキーの長手方向に移動可能に支持するとともに、前記カッターガイドの先端面が前記オリジナルキーの前記穴に接したときに、前記カッターが前記ブランクキーの側面に接して研削するように、前記第１の保持部及び前記第２の保持部を同期して移動可能に支持する支持機構と、
を有することを特徴とするキーマシン。

【請求項2】

前記第１の保持部は前記ブランクキーを水平方向に保持し、
前記第２の保持部は前記ブランクキーを水平方向に保持し、
前記支持機構は、前記第１の保持部及び前記第２の保持部を、水平方向に同期して移動可能に支持することを特徴とする請求項１記載のキーマシン。

【請求項3】

側面に角推台形状の穴が形成されたオリジナルキーに切離する先端面を有し、
前記先端面が前記穴の底面に収まるサイズであり、前記先端面と側面とがなす角度が、前記穴の底面と内側面とがなす角度よりも大きい、
ことを特徴とするカッターガイド。

【請求項4】

円柱形状であり、その先端が円錐台形状である、
ことを特徴とする請求項３記載のカッターガイド。

【請求項5】

第１の保持部によってブランクキーを保持し、
第２の保持部によって、側面に角推台形状の穴が形成されたオリジナルキーを保持し、
先端面が前記穴の底面に収まるサイズであり、前記先端面と側面とがなす角度が、前記穴の底面と内側面とがなす角度よりも大きく、前記先端面が前記オリジナルキーの側面に接離するカッターガイドに対して、前記第１の保持部及び前記第２の保持部をその相対位置を固定した状態で、前記オリジナルキーの長手方向に移動させ、
前記カッターガイドの前記先端面が前記オリジナルキーの前記穴に接したときに、回転する円板形状のカッターが、前記ブランクキーの側面に接して研削するように、前記第１の保持部及び前記第２の保持部を同期して移動させる、
ことを特徴とする合鍵製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キーマシン、カッターガイド及び合鍵製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

比較的ピッキングに強いディンプルシリンダー錠のキーは、鍵穴内に挿入されるキーの胴部に、深さや大きさの異なる窪みである穴が形成されている。この胴部を鍵穴内に挿入すると、穴によって、複数のタンブラーが内筒の回動を許容する位置に移動するので、キーを回すことによる解錠が可能となる。つまり、穴の形状によって、ディンプルシリンダー錠を解錠することができる正しいキーか否かが決まる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４１５６００１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このようなキーのうち、さらにセキュリティを高めるため、キーの胴部の側面に、角推台形状の穴を形成したものも提供されている。しかしながら、角推台形状の穴は、合鍵を製造することが困難である。つまり、従来のキーマシンでは、円板形状のカッターでブランクキーの側面を、上下面が貫かれるように溝を形成するので、角推台形状の穴を形成することは不可能である。また、ドリルによって穴を形成する場合には、円形の穴しか形成することができない。

【0005】

本発明は、上記のような課題を解決するために提案されたものであり、角推台形状の穴を有するオリジナルキーの合鍵を製造できるキーマシン、カッターガイド及び合鍵製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

以上のような目的を達成するために、本発明のキーマシンは、円板形状であり、ブランクキーの側面に接することにより、前記側面を回転により研削するカッターと、前記ブランクキーを保持する第１の保持部と、側面に角推台形状の穴が形成されたオリジナルキーを保持する第２の保持部と、先端面が前記穴の底面に収まるサイズであり、前記先端面と側面とがなす角度が、前記穴の底面と内側面とがなす角度よりも大きく、前記先端面が前記オリジナルキーの側面及び前記穴に接離するカッターガイドと、前記第１の保持部及び前記第２の保持部の相対位置を固定した状態で、前記オリジナルキーの長手方向に移動可能に支持するとともに、前記カッターガイドの先端面が前記オリジナルキーの前記穴に接したときに、前記カッターが前記ブランクキーの側面に接して研削するように、前記第１の保持部及び前記第２の保持部を同期して移動可能に支持する支持機構と、を有する。

【0007】

本発明のカッターガイドは、側面に角推台形状の穴が形成されたオリジナルキーに切離する先端面を有し、前記先端面が前記穴の底面に収まるサイズであり、前記先端面と側面とがなす角度が、前記穴の底面と内側面とがなす角度よりも大きい。

【0008】

本発明の合鍵製造方法は、第１の保持部によってブランクキーを保持し、第２の保持部によって、側面に角推台形状の穴が形成されたオリジナルキーを保持し、先端面が前記穴の底面に収まるサイズであり、前記先端面と側面とがなす角度が、前記穴の底面と内側面とがなす角度よりも大きく、前記先端面が前記オリジナルキーの側面に接離するカッターガイドを、前記オリジナルキーの長手方向に移動させ、前記カッターガイドの前記先端面が前記オリジナルキーの前記穴に接したときに、回転する円板形状のカッターが、前記ブランクキーの側面に接して研削するように、前記第１の保持部及び前記第２の保持部の相対位置を固定した状態で、同期して移動させる。

【発明の効果】

【0009】

以上のような本発明によれば、角推台形状の穴を有するオリジナルキーの合鍵を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態のキーマシンを示す平面図

【図2】実施形態のキーマシンを示す左側面図

【図3】実施形態のキーマシンを示す正面図

【図4】ブランクキーを示す側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）

【図5】オリジナルキーを示す側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、穴の拡大図（Ｃ）、（Ｄ）

【図6】溝が形成されたブランクキーを示す側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）

【図7】カッターガイドの先端面の大きさと角錐台形状の穴の大きさを示す平面図（Ｂ）、カッターガイドの先端面の形状と角推台形状の穴の形状を示す断面図（Ａ）

【図8】合鍵の製造手順を示す説明図

【図9】一般的なカッターガイドを示す側面図

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明を実施するための形態（以下「本実施形態」と呼ぶ）について、図面を参照して説明する。なお、各図面に表された部材は、発明の理解をし易くするための形状やサイズとなっており、必ずしも実際の製品と一致するものではない。

【0012】

［概要］
本実施形態のキーマシン１は、図１の平面図、図２の左側面図、図３の正面図に示すように、第１の保持部２０によって保持されたブランクキーＫ１を、第２の保持部３０によって保持されたオリジナルキーＫ２の穴Ｈを含む胴部Ｍ２の側面Ｓ２に沿って同期して移動させ、カッター１０で研削することにより合鍵を製造する合鍵製造装置である。ブランクキーＫ１は、図４（Ａ）の側面図、図４（Ｂ）の平面図に示すように、平面視で略長方形状の板状の胴部Ｍ１を有し、この胴部Ｍ１の側面Ｓ１には穴は形成されていない。

【0013】

オリジナルキーＫ２は、図５（Ａ）の側面図、図５（Ｂ）の平面図に示すように、平面視で略長方形状の板状の胴部Ｍ２を有し、胴部Ｍ２の側面Ｓ２に、角推台形状の穴Ｈが形成されている。便宜上、穴Ｈは一つのみ表示しているが、実際には複数形成されている。なお、オリジナルキーＫ２は、複製元の鍵と同じ穴Ｈを有する合鍵として製造された鍵であってもよい。

【0014】

図５（Ｃ）の拡大図に示すように、穴Ｈは、四角錐台形状であり、その上縁Ａ及び底面Ｂは、四角形（正方形、長方形を含む）である。但し、図５（Ｄ）の拡大図に示すように、上縁Ａ及び底面Ｂは必ずしも正確な四角形である必要はなく、角に丸みを帯びた形状、円形、楕円形、長円形に近似した形状であってもよい。また、底面Ｂは窪んだ曲面であってもよい。穴Ｈの傾斜した４つの内側面Ｃは、台形状である。但し、各内側面Ｃは曲面であってもよい。さらに、側面Ｓ２と穴Ｈの境界、底面Ｂと各内側面Ｃの境界、各内側面Ｃ同士の境界は、必ずしも明確な角を形成している必要はなく、丸みを帯びていたり、連続した曲面となっていてもよい。

【0015】

［構成］
本実施形態のキーマシン１は、図１～図３に示すように、基体１ａに設けられたカッター１０、第１の保持部２０、第２の保持部３０、カッターガイド４０、支持機構５０を有する。なお、図１、図２はブランクキーＫ１、オリジナルキーＫ２をセットした状態であるが、図３は、奥側の構造を見やすくするために、ブランクキーＫ１、オリジナルキーＫ２の図示はしていない。

【0016】

（カッター）
カッター１０は、円板形状であり、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１に接することにより、側面Ｓ１を回転により研削する。カッター１０は円板形状の外周に形成された研削刃によって胴部Ｍ１の側面Ｓ１を研削するため、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、胴部Ｍ１の上下の面が貫通するように溝Ｇが形成される。カッター１０は、基体１ａに支持固定された駆動源であるモータ１１によって回転可能に設けられている。カッター１０の軸は、ブランクキーＫ１の長手方向（図中、第１の保持部２０、第２の保持部３０が並ぶＸ方向）に平行な方向となる。モータ１１には、カッター１０のブランクキーＫ１と接離する領域を露出させつつ、カッター１０を覆うカバー１２が設けられている。

【0017】

（第１の保持部）
第１の保持部２０は、ブランクキーＫ１を保持する。第１の保持部２０は、胴部Ｍ１を上下からバイス２１によって挟んでネジ２２により締め付け固定することにより、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１がカッター１０に対向するように、且つ胴部Ｍ１の平面が水平となるように保持する。これにより、側面Ｓ１は垂直となる。なお、ネジ２２の頭部の外部に露出した部分は、作業者が把持して回転させやすいように径が拡大した摘み部となっている。

【0018】

（第２の保持部）
第２の保持部３０は、オリジナルキーＫ２を保持する。第２の保持部３０は、上下からバイス３１によって挟んでネジ３２により締め付け固定することにより、オリジナルキーＫ２の側面Ｓ２が、後述するカッターガイド４０に対向するように、且つ胴部Ｍ１の平面が水平となるように保持する。これにより、側面Ｓ２は垂直となる。また、ブランクキーＫ１とオリジナルキーＫ２は高さ位置が一致する。なお、カッター１０に対するブランクキーＫ１の位置、カッターガイド４０に対するオリジナルキーＫ２の位置は、相対的に一致するように、図示しない治具によって位置決めされる。さらに、位置決めは、カッターガイド４０の先端面４０ａの中心の高さ位置と、オリジナルキーＫ２の穴Ｈの中心を通る水平線の高さ位置とが一致するようになされる。なお、ネジ３２の頭部の外部に露出した部分は、把持して回転させやすいように径が拡大した摘み部となっている。

【0019】

（カッターガイド）
カッターガイド４０は、水平方向に固定された棒状の部材であり、先端面４０ａが、第２の保持部３０に保持されたオリジナルキーＫ２の側面Ｓ２に対向する。基体１ａに立ち上げられた支柱４１の端部に、ガイド支持体４２が設けられ、このガイド支持体４２に、カッターガイド４０が固定されている。本実施形態のカッターガイド４０は、円柱形状の棒状であり、先端が先鋭化した円錐台形状となっている。

【0020】

図７（Ａ）に示すように、カッターガイド４０の先端面４０ａは、穴Ｈの底面Ｂに収まるサイズである。より具体的には、先端面４０ａの径ｄが、底面Ｂの横の長さＷ及び縦の長さＴのいずれよりも小さい。また、図７（Ｂ）に示すように、先端面４０ａと側面４０ｂとがなす角度αが、穴Ｈの底面Ｂと内側面Ｃとがなす角度βよりも大きい。以上のサイズと角度設定により、底面Ｂの中心と先端面４０ａの中心の高さ位置が合った状態で、先端面４０ａが穴Ｈの底面Ｂに達して接することができる。なお、カッターガイド４０の先端面４０ａと側面４０ｂとの境界は、必ずしも明確な角をなしている必要はなく、丸みを帯びていてもよい。

【0021】

(支持機構)
支持機構５０は、図１～図３に示すように、第１の保持部２０及び第２の保持部３０の相対位置を固定した状態で、同期して移動可能に支持する。支持機構５０は、第１の保持部２０及び第２の保持部３０を、オリジナルキーＫ２の長手方向に移動可能とする。また、支持機構５０は、カッターガイド４０の先端面４０ａがオリジナルキーＫ２の穴Ｈに接したときに、カッター１０がブランクキーＫ１の側面Ｓ１に接して研削するように、第１の保持部２０及び第２の保持部３０を同期して移動可能とする。

【0022】

より具体的には、支持機構５０は、図２及び図３に示すように、移動体５１、接離機構５２、進行機構５３を有する。移動体５１は、上部に第１の保持部２０及び第２の保持部３０が固定された板体である。接離機構５２は、図２に示すように、移動体５１が搭載され、移動体５１のカッター１０及びカッターガイド４０に接離する水平方向（図中、Ｙ方向）への移動をガイドする。接離機構５２は、例えば、Ｙ方向の円柱形状のシャフト５２ａをスライド移動するスリーブ（図示せず）によって構成される。

【0023】

進行機構５３は、図３に示すように、接離機構５２が搭載され、移動体５１のブランクキーＫ１及びオリジナルキーＫ２の長手方向（図中、Ｘ方向）への移動をガイドする。進行機構５３は、例えば、Ｘ方向のシャフト５３ａをスライド移動するスリーブ５３ｂによって構成される。また、進行機構５３は、シャフト５３ａを軸として回動可能に設けられている。つまり、移動体５１は、シャフト５３ａに沿って移動するとともに、シャフト５３ａ周りに回動する。但し、移動体５１の回動は、基体１ａに設けられたストッパ５３ｃによって、水平状態で停止する。

【0024】

（合鍵製造方法）
以上のような本実施形態のキーマシン１によって、合鍵を製造する方法を説明する。まず、作業者は、ネジ２２、３２の摘み部を持って、移動体５１とともに第１の保持部２０、第２の保持部３０を手前に倒すように回動させる。そして、ネジ２２により第１の保持部２０にブランクキーＫ１を締め付け固定して、ネジ３２により第２の保持部３０にオリジナルキーＫ２を締め付け固定する。作業者は、移動体５１を奥側に回動させ、ストッパ５３ｃに当てて水平状態に戻す。

【0025】

そして、図８（Ａ）に示すように、ネジ２２、３２の摘み部を持って移動体５１とともに、オリジナルキーＫ２をＹ方向の奥側に水平移動させて、側面Ｓ２をカッターガイド４０の先端面４０ａに接触させる。このとき、ブランクキーＫ１も同期して水平方向に移動するが、側面Ｓ１は、カッター１０には非接触である。

【0026】

次に、カッター１０の回転を開始させるが、ブランクキーＫ１は、カッター１０には非接触なので、切削はされない。この状態から、図８（Ｂ）に示すように、作業者がネジ２２、３２の摘み部を持って、移動体５１をＹ方向に付勢しながら、オリジナルキーＫ２をＸ方向に移動させると、側面Ｓ２がカッターガイド４０に接触しながらＸ方向に移動する。この過程で、カッターガイド４０が穴Ｈに沿って移動すると、オリジナルキーＫ２がＹ方向へ移動するとともに、ブランクキーＫ１もＹ方向に移動するので、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１にカッター１０が接触して切削される。この切削により形成される溝Ｇの形状は、穴Ｈの水平方向の断面と同一の形状となる。

【0027】

さらに、移動体５１をＸ方向へ移動させると、カッターガイド４０から穴Ｈが外れるので、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１は、カッター１０と非接触となる。その後、第１の保持部２０からブランクキーＫ１を外し、第２の保持部３０からオリジナルキーＫ２を外す。

【0028】

［作用効果］
（１）本実施形態のキーマシン１は、円板形状であり、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１に接することにより、側面Ｓ１を回転により研削するカッター１０と、ブランクキーＫ１を保持する第１の保持部２０と、側面Ｓ２に角推台形状の穴Ｈが形成されたオリジナルキーＫ２を保持する第２の保持部３０と、先端面４０ａが穴Ｈの底面Ｂに収まる大きさであり、先端面４０ａと側面４０ｂとがなす角度αが、穴Ｈの底面Ｂと内側面Ｃとがなす角度βよりも大きく、先端面４０ａがオリジナルキーＫ２の側面Ｓ２に接離するカッターガイド４０を有する。

【0029】

そして、キーマシン１は、第１の保持部２０及び第２の保持部３０の相対位置を固定した状態で、オリジナルキーＫ２の長手方向に移動可能とするとともに、カッターガイド４０の先端面４０ａがオリジナルキーＫ２の穴Ｈに接したときに、カッター１０がブランクキーＫ１の側面Ｓ１に接して研削するように、第１の保持部２０及び第２を同期して移動可能に支持する支持機構５０と、を有する。

【0030】

本実施形態のカッターガイド４０は、側面Ｓ２に角推台形状の穴Ｈが形成されたオリジナルキーＫ２に切離する先端面４０ａを有し、先端面４０ａが穴Ｈの底面Ｂに収まるサイズであり、先端面４０ａと側面Ｓ２とがなす角度αが、穴Ｈの底面Ｂと内側面Ｃとがなす角度βよりも大きい。

【0031】

本実施形態の合鍵製造方法は、第１の保持部２０によってブランクキーＫ１を保持し、第２の保持部３０によって、側面Ｓ２に角推台形状の穴Ｈが形成されたオリジナルキーＫ２を保持し、先端面４０ａの面積が穴Ｈの底面Ｂに収まるサイズであり、先端面４０ａと側面４０ｂとがなす角度αが、穴Ｈの底面Ｂと内側面Ｃとがなす角度βよりも大きく、先端面４０ａがオリジナルキーＫ２の側面Ｓ２に接離するカッターガイド４０に対して、第１の保持部２０及び第２の保持部３０をその相対位置を固定した状態で、オリジナルキーＫ２の長手方向に移動させ、カッターガイド４０の先端面４０ａがオリジナルキーＫ２の穴Ｈに接したときに、回転する円板形状のカッター１０がブランクキーＫ１の側面Ｓ１に接して研削するように、第１の保持部２０及び第２の保持部３０を同期して移動させる。

【0032】

このため、円板形状のカッター１０によって、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１に、水平断面が、オリジナルキーＫ２の角推台形状の穴Ｈと同じ溝Ｇを形成できる。ここで、本発明の発明者は、穴Ｈと切削された溝Ｇのそれぞれの底面の深さと、底面のＸ方向の長さが一致しており、穴Ｈの内側面Ｃと溝Ｇの傾斜面の角度が一致していれば、ブランクキーＫ１の厚さ方向の壁が無くても、ディンプルシリンダー錠を解錠して、抜き出すことができることを見出した。本実施形態では、上記のように、このような溝Ｇを形成することができるので、穴Ｈと形状は異なるが、実質的に、オリジナルキーＫ２の合鍵を製造することができる。

【0033】

ここで、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一般的なカッターガイドＱは、先端がオリジナルキーＫ２の厚さよりも幅広い矩形のヘラ状である。このため、穴Ｈに入ることができず、合鍵を作ることは不可能である。発明者は、鋭意検討した結果、カッターガイド４０の先端面４０ａを穴Ｈの底面Ｂに収まるサイズとして、先端面４０ａと側面４０ｂとがなす角度が、穴Ｈの底面Ｂと内側面Ｃとがなす角度よりも小さくすることによって、カッターガイド４０の先端面４０ａを穴Ｈの底面Ｂに届かせることができ、溝Ｇを形成できることを見出した。本実施形態では、このようなカッターガイド４０を用いることにより、角錐台形状の穴Ｈに倣って、つまり内側面Ｃ及び底面Ｂに沿ってオリジナルキーＫ２を移動させることができるので、ブランクキーＫ１に対して、穴Ｈと深さと幅が同じ溝Ｇを形成できる。なお、ドリルによって穴を形成した場合には、円形の穴となってしまうため、シリンダー錠を解錠できず、解錠できたとしても、抜き出すことができない状態が発生することが実証されている。

【0034】

さらに、本実施形態では、一般的なキーマシン１と同様の操作によって、穴Ｈを有するオリジナルキーＫ２の合鍵を、簡単に製造できる。このため、特殊な機械、熟練した技術者を不要とし、緊急を要する場合にも短時間で対応可能となる。

【0035】

（２）また、本実施形態は、第１の保持部２０はブランクキーＫ１を水平方向に保持し、第２の保持部３０はブランクキーＫ１を水平方向に保持し、支持機構５０は、第１の保持部２０及び第２の保持部３０を、水平方向に同期して移動可能に支持する。このため、上下方向のずれを抑えて、カッターガイド４０の先端面４０ａを、穴Ｈの底面Ｂに沿って確実に移動させることができ、正確に溝Ｇを形成できる。

【0036】

［変形例］
本発明は上記の態様に限定されるものではない。
（１）カッターガイド４０は、角柱形状であっても良く、その先端が角錐台形状であってもよい。但し、上記の態様のように、円柱形状であって、その先端が円錐台形状の方が、加工が容易であり、製造がしやすい。

【0037】

（２）第１の保持部２０及び第２の保持部３０が、移動体５１の回動によって、オリジナルキーＫ２がカッターガイド４０に接離する構成であってもよい。但し、水平方向から接離する方が、穴Ｈに対するカッターガイド４０の先端面４０ａを正確に位置決めすることができ、精度の高い切削が可能となる。

【0038】

（３）第１の保持部２０及びカッター１０と、第２の保持部３０及びカッターガイド４０とは、上記の実施形態では、ブランクキーＫ１、オリジナルキーＫ２の長手方向がＸ方向となり、Ｘ方向に並ぶように配置されていたが、ブランクキーＫ１、オリジナルキーＫ２の長手方向がＹ方向となり、Ｘ方向に並ぶように配置されていてもよい。

【0039】

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0040】

１ キーマシン
１ａ 基体
１０ カッター
１１ モータ
１２ カバー
２０ 第１の保持部
２１ バイス
２２ ネジ
３０ 第２の保持部
３１ バイス
３２ ネジ
４０ カッターガイド
４０ａ 先端面
４０ｂ 側面
４１ 支柱
４２ ガイド支持体
５０ 支持機構
５１ 移動体
５２ 接離機構
５２ａ シャフト
５３ 進行機構
５３ａ シャフト
５３ｂ スリーブ
５３ｃ ストッパ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】