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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024040727
(43)【公開日】2024-03-26
(54)【発明の名称】コーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置
(51)【国際特許分類】
B29B 17/00 20060101AFI20240318BHJP
B32B 38/18 20060101ALI20240318BHJP
【ＦＩ】
B29B17/00
B32B38/18 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022145265
(22)【出願日】2022-09-13
(71)【出願人】
【識別番号】000102980
【氏名又は名称】リンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】西尾 太寿
(72)【発明者】
【氏名】深谷 知巳
(72)【発明者】
【氏名】大西 郷
(72)【発明者】
【氏名】長澤 俊明
【テーマコード（参考）】
4F100
4F401
【Ｆターム（参考）】
4F100AK03A
4F100AK41A
4F100AT00A
4F100BA02
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10B
4F100CC00B
4F100EH46B
4F100EJ37
4F100EJ42
4F100EJ94
4F100JL14B
4F401AA02
4F401AA09
4F401AA10
4F401AA16
4F401AA17
4F401AA22
4F401AA23
4F401AA24
4F401AA26
4F401AD01
4F401AD07
4F401CA35
4F401CA38
4F401CA39
4F401CA48
4F401CA49
4F401CA91
4F401CB01
4F401CB34
4F401CB35
(57)【要約】
【課題】ロールツーロールで搬送される積層フィルムからコーティング層を容易に除去できるコーティング層の除去方法を提供すること。
【解決手段】第１の基材フィルムと第１のコーティング層とを有する第１の積層フィルム５０を第１のロール１から繰り出す工程と、第２のロール１Ａから第２のフィルム（例えば第２の積層フィルム５０Ａ）を繰り出す工程と、第１の積層フィルム５０の第１のコーティング層の側の面と、第２のフィルムの一方の面とを対向させて接触させる工程と、第１の積層フィルム５０及び第２のフィルムを延伸する工程と、第１の積層フィルムと第２のフィルムとの接触を解除する工程と、接触が解除された第１の積層フィルム５００から第１のコーティング層５２０を除去する第１の除去工程と、第１の基材フィルム５１をロール状に巻き取る第１の巻取工程とを有する、コーティング層の除去方法。
【選択図】図３
【解決手段】第１の基材フィルムと第１のコーティング層とを有する第１の積層フィルム５０を第１のロール１から繰り出す工程と、第２のロール１Ａから第２のフィルム（例えば第２の積層フィルム５０Ａ）を繰り出す工程と、第１の積層フィルム５０の第１のコーティング層の側の面と、第２のフィルムの一方の面とを対向させて接触させる工程と、第１の積層フィルム５０及び第２のフィルムを延伸する工程と、第１の積層フィルムと第２のフィルムとの接触を解除する工程と、接触が解除された第１の積層フィルム５００から第１のコーティング層５２０を除去する第１の除去工程と、第１の基材フィルム５１をロール状に巻き取る第１の巻取工程とを有する、コーティング層の除去方法。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の基材フィルムと、第１のコーティング層とを有する第１の積層フィルムが巻回された第１のロールと、第２のフィルムが巻回された第２のロールとを準備する工程と、
前記第１のロールから前記第１の積層フィルムを繰り出す工程と、
前記第２のロールから前記第２のフィルムを繰り出す工程と、
繰り出された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層の側の面と、繰り出された前記第２のフィルムの一方の面とを対向させて接触させる工程と、
前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとが接触した状態で、前記第１の積層フィルム及び前記第２のフィルムを延伸する工程と、
前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとの接触を解除する工程と、
接触が解除された前記第１の積層フィルムから前記第１のコーティング層を除去する第１の除去工程と、
前記第１のコーティング層が除去された前記第１の基材フィルムをロール状に巻き取る第１の巻取工程と、を有する、
コーティング層の除去方法。
前記第１のロールから前記第１の積層フィルムを繰り出す工程と、
前記第２のロールから前記第２のフィルムを繰り出す工程と、
繰り出された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層の側の面と、繰り出された前記第２のフィルムの一方の面とを対向させて接触させる工程と、
前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとが接触した状態で、前記第１の積層フィルム及び前記第２のフィルムを延伸する工程と、
前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとの接触を解除する工程と、
接触が解除された前記第１の積層フィルムから前記第１のコーティング層を除去する第１の除去工程と、
前記第１のコーティング層が除去された前記第１の基材フィルムをロール状に巻き取る第１の巻取工程と、を有する、
コーティング層の除去方法。
【請求項2】
前記第１の除去工程は、前記第１のコーティング層を前記第１の基材フィルムから第１の粘着ロールに転着させる工程である、
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
【請求項3】
前記第１の除去工程は、前記第１のコーティング層を第１のブレード又は第１のワイヤブラシを用いて前記第１の基材フィルムから掻き落す工程である、
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
【請求項4】
前記第１の除去工程は、前記第１のコーティング層を前記第１の基材フィルムから第１のブラスト材で削り取る工程である、
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
【請求項5】
前記延伸する工程は、前記第１の積層フィルム及び前記第２のフィルムを加熱しながら行う、
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
【請求項6】
前記接触を解除する工程の後、かつ前記第１の除去工程の前に、接触が解除された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層に向けて過熱水蒸気を吹き付ける工程を有する、
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
【請求項7】
前記第２のフィルムは、第２の積層フィルムであり、
前記第２の積層フィルムは、第２の基材フィルムと、第２のコーティング層とを有し、
前記接触させる工程は、前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層の側の面と、前記第２の積層フィルムの前記第２のコーティング層の側の面とを対向させて接触させる工程であり、
前記接触を解除する工程の後、接触が解除された前記第２の積層フィルムから前記第２のコーティング層を除去する第２の除去工程と、
前記第２のコーティング層が除去された前記第２の基材フィルムをロール状に巻き取る第２の巻取工程と、をさらに有する、
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
前記第２の積層フィルムは、第２の基材フィルムと、第２のコーティング層とを有し、
前記接触させる工程は、前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層の側の面と、前記第２の積層フィルムの前記第２のコーティング層の側の面とを対向させて接触させる工程であり、
前記接触を解除する工程の後、接触が解除された前記第２の積層フィルムから前記第２のコーティング層を除去する第２の除去工程と、
前記第２のコーティング層が除去された前記第２の基材フィルムをロール状に巻き取る第２の巻取工程と、をさらに有する、
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
【請求項8】
第３の基材フィルムと第３のコーティング層とを有する１枚以上の第３の積層フィルムをさらに繰り出す工程と、
前記第３の積層フィルムの前記第３のコーティング層の面が外側に配置されないように、１以枚上の前記第３の積層フィルムと、前記第１の積層フィルムと、前記第２のフィルムとを重ねて接触させる工程と、
前記第１の積層フィルムと、前記第２のフィルムと、１枚以上の前記第３の積層フィルムとが接触した状態で、前記第１の積層フィルム、前記第２のフィルム及び１枚以上の前記第３の積層フィルムを延伸する工程と、
延伸後に前記第１の積層フィルムと、前記第２のフィルムと、１枚以上の前記第３の積層フィルムとの接触を解除する工程と、
接触が解除された１枚以上の前記第３の積層フィルムから前記第３のコーティング層を除去する第３の除去工程と、
前記第３のコーティング層が除去された前記第３の基材フィルムをロール状に巻き取る第３の巻取工程と、を有する
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
前記第３の積層フィルムの前記第３のコーティング層の面が外側に配置されないように、１以枚上の前記第３の積層フィルムと、前記第１の積層フィルムと、前記第２のフィルムとを重ねて接触させる工程と、
前記第１の積層フィルムと、前記第２のフィルムと、１枚以上の前記第３の積層フィルムとが接触した状態で、前記第１の積層フィルム、前記第２のフィルム及び１枚以上の前記第３の積層フィルムを延伸する工程と、
延伸後に前記第１の積層フィルムと、前記第２のフィルムと、１枚以上の前記第３の積層フィルムとの接触を解除する工程と、
接触が解除された１枚以上の前記第３の積層フィルムから前記第３のコーティング層を除去する第３の除去工程と、
前記第３のコーティング層が除去された前記第３の基材フィルムをロール状に巻き取る第３の巻取工程と、を有する
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
【請求項9】
前記第１の積層フィルムは、セラミックグリーンシート付き積層フィルムであり、
前記第１のコーティング層の前記第１の基材フィルムとは反対側には、セラミックグリーンシートが付着している、
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
前記第１のコーティング層の前記第１の基材フィルムとは反対側には、セラミックグリーンシートが付着している、
請求項１に記載のコーティング層の除去方法。
【請求項10】
第１の基材フィルムと、第１のコーティング層とを有する第１の積層フィルムが巻回された第１のロールから前記第１の積層フィルムを繰り出す第１の繰出手段と、
第２のフィルムが巻回された第２のロールから前記第２のフィルムを繰り出す第２の繰出手段と、
繰り出された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層の側の面と、繰り出された前記第２のフィルムの一方の面とを対向させて接触させる接触手段と、
前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとが接触した状態で、前記第１の積層フィルム及び前記第２のフィルムを延伸させる延伸手段と、
前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとの接触を解除する接触解除手段と、
接触が解除された前記第１の積層フィルムから前記第１のコーティング層を除去する第１の除去手段と、
前記第１の基材フィルムをロール状に巻き取る第１の巻取手段と、を備える、
コーティング層の除去装置。
第２のフィルムが巻回された第２のロールから前記第２のフィルムを繰り出す第２の繰出手段と、
繰り出された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層の側の面と、繰り出された前記第２のフィルムの一方の面とを対向させて接触させる接触手段と、
前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとが接触した状態で、前記第１の積層フィルム及び前記第２のフィルムを延伸させる延伸手段と、
前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとの接触を解除する接触解除手段と、
接触が解除された前記第１の積層フィルムから前記第１のコーティング層を除去する第１の除去手段と、
前記第１の基材フィルムをロール状に巻き取る第１の巻取手段と、を備える、
コーティング層の除去装置。
【請求項11】
前記第１の除去手段は、第１の粘着ロールを備え、前記第１の除去手段は、前記第１のコーティング層を前記第１の基材フィルムから前記第１の粘着ロールに転着させる手段である、
請求項１０に記載のコーティング層の除去装置。
請求項１０に記載のコーティング層の除去装置。
【請求項12】
前記第１の除去手段は、前記第１のコーティング層を前記第１の基材フィルムから掻き落すことができる第１のブレード又は第１のワイヤブラシを備える、
請求項１０に記載のコーティング層の除去装置。
請求項１０に記載のコーティング層の除去装置。
【請求項13】
前記第１の除去手段は、前記第１のコーティング層を前記第１の基材フィルムから第１のブラスト材で削り取ることができる第１のブラスト処理装置を備える、
請求項１０に記載のコーティング層の除去装置。
請求項１０に記載のコーティング層の除去装置。
【請求項14】
水蒸気吹付手段をさらに備え、
前記水蒸気吹付手段は、接触が解除された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層に向けて過熱水蒸気を吹き付ける手段である、
請求項１０に記載のコーティング層の除去装置。
前記水蒸気吹付手段は、接触が解除された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層に向けて過熱水蒸気を吹き付ける手段である、
請求項１０に記載のコーティング層の除去装置。
【請求項15】
前記延伸手段は、前記第１の積層フィルム及び前記第２のフィルムを加熱する加熱手段を備える、
請求項１０に記載のコーティング層の除去装置。
請求項１０に記載のコーティング層の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、地球資源保護や環境保護等の観点から、各種分野で、廃棄物の発生抑制、再使用、及び再生利用等の取組みを通じて、循環型社会の構築を目指す動きが活発化している。
例えば、特許文献１には、プラスチック部品の表面に塗装膜が形成された塗膜付きプラスチック部品を４００℃以上１０００℃以下の高温雰囲気に曝して、前記塗装膜を脆化処理して除去することを特徴とする塗膜付きプラスチック部品の処理方法が開示されている。
例えば、特許文献１には、プラスチック部品の表面に塗装膜が形成された塗膜付きプラスチック部品を４００℃以上１０００℃以下の高温雰囲気に曝して、前記塗装膜を脆化処理して除去することを特徴とする塗膜付きプラスチック部品の処理方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－１６７２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の処理方法は、様々なサイズのプラスチック部品を直接高温雰囲気に曝して表面の塗装膜を脆化させるため、脆化が不十分な箇所が生じ、塗装膜を容易に除去できない可能性がある。
プラスチックフィルム（基材フィルム）を再生する技術においては、積層フィルムからコーティング層を容易に除去できる技術が求められている。
プラスチックフィルム（基材フィルム）を再生する技術においては、積層フィルムからコーティング層を容易に除去できる技術が求められている。
【0005】
本発明の目的は、基材フィルムとコーティング層とを有する積層フィルムにおいて、ロールツーロールで搬送される積層フィルムからコーティング層を容易に除去できるコーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
［１］第１の基材フィルムと、第１のコーティング層とを有する第１の積層フィルムが巻回された第１のロールと、第２のフィルムが巻回された第２のロールとを準備する工程と、前記第１のロールから前記第１の積層フィルムを繰り出す工程と、前記第２のロールから前記第２のフィルムを繰り出す工程と、繰り出された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層の側の面と、繰り出された前記第２のフィルムの一方の面とを対向させて接触させる工程と、前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとが接触した状態で、前記第１の積層フィルム及び前記第２のフィルムを延伸する工程と、前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとの接触を解除する工程と、接触が解除された前記第１の積層フィルムから前記第１のコーティング層を除去する第１の除去工程と、前記第１のコーティング層が除去された前記第１の基材フィルムをロール状に巻き取る第１の巻取工程と、を有する、コーティング層の除去方法。
【0007】
［２］前記第１の除去工程は、前記第１のコーティング層を前記第１の基材フィルムから第１の粘着ロールに転着させる工程である、前記［１］に記載のコーティング層の除去方法。
【0008】
［３］前記第１の除去工程は、前記第１のコーティング層を第１のブレード又は第１のワイヤブラシを用いて前記第１の基材フィルムから掻き落す工程である、前記［１］に記載のコーティング層の除去方法。
【0009】
［４］前記第１の除去工程は、前記第１のコーティング層を前記第１の基材フィルムから第１のブラスト材で削り取る工程である、前記［１］に記載のコーティング層の除去方法。
【0010】
［５］前記延伸する工程は、前記第１の積層フィルム及び前記第２のフィルムを加熱しながら行う、前記［１］から［４］のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。
【0011】
［６］前記接触を解除する工程の後、かつ前記第１の除去工程の前に、接触が解除された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層に向けて過熱水蒸気を吹き付ける工程を有する、前記［１］から［５］のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。
【0012】
［７］前記第２のフィルムは、第２の積層フィルムであり、前記第２の積層フィルムは、第２の基材フィルムと、第２のコーティング層とを有し、前記接触させる工程は、前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層の側の面と、前記第２の積層フィルムの前記第２のコーティング層の側の面とを対向させて接触させる工程であり、前記接触を解除する工程の後、接触が解除された前記第２の積層フィルムから前記第２のコーティング層を除去する第２の除去工程と、前記第２のコーティング層が除去された前記第２の基材フィルムをロール状に巻き取る第２の巻取工程と、をさらに有する、前記［１］から［６］のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。
【0013】
［８］第３の基材フィルムと第３のコーティング層とを有する１枚以上の第３の積層フィルムをさらに繰り出す工程と、前記第３の積層フィルムの前記第３のコーティング層の面が外側に配置されないように、１以枚上の前記第３の積層フィルムと、前記第１の積層フィルムと、前記第２のフィルムとを重ねて接触させる工程と、前記第１の積層フィルムと、前記第２のフィルムと、１枚以上の前記第３の積層フィルムとが接触した状態で、前記第１の積層フィルム、前記第２のフィルム及び１枚以上の前記第３の積層フィルムを延伸する工程と、延伸後に前記第１の積層フィルムと、前記第２のフィルムと、１枚以上の前記第３の積層フィルムとの接触を解除する工程と、接触が解除された１枚以上の前記第３の積層フィルムから前記第３のコーティング層を除去する第３の除去工程と、前記第３のコーティング層が除去された前記第３の基材フィルムをロール状に巻き取る第３の巻取工程と、を有する、前記［１］から［７］のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。
【0014】
［９］前記第１の積層フィルムは、セラミックグリーンシート付き積層フィルムであり、前記第１のコーティング層の前記第１の基材フィルムとは反対側には、セラミックグリーンシートが付着している、前記［１］から［８］のいずれか一項に記載のコーティング層の除去方法。
【0015】
［１０］第１の基材フィルムと、第１のコーティング層とを有する第１の積層フィルムが巻回された第１のロールから前記第１の積層フィルムを繰り出す第１の繰出手段と、第２のフィルムが巻回された第２のロールから前記第２のフィルムを繰り出す第２の繰出手段と、繰り出された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層の側の面と、繰り出された前記第２のフィルムの一方の面とを対向させて接触させる接触手段と、前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとが接触した状態で、前記第１の積層フィルム及び前記第２のフィルムを延伸させる延伸手段と、前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとの接触を解除する接触解除手段と、接触が解除された前記第１の積層フィルムから前記第１のコーティング層を除去する第１の除去手段と、前記第１の基材フィルムをロール状に巻き取る第１の巻取手段と、を備える、コーティング層の除去装置。
【0016】
［１１］前記第１の除去手段は、第１の粘着ロールを備え、前記第１の除去手段は、前記第１のコーティング層を前記第１の基材フィルムから前記第１の粘着ロールに転着させる手段である、前記［１０］に記載のコーティング層の除去装置。
【0017】
［１２］前記第１の除去手段は、前記第１のコーティング層を前記第１の基材フィルムから掻き落すことができる第１のブレード又は第１のワイヤブラシを備える、前記［１０］に記載のコーティング層の除去装置。
【0018】
［１３］前記第１の除去手段は、前記第１のコーティング層を前記第１の基材フィルムから第１のブラスト材で削り取ることができる第１のブラスト処理装置を備える、前記［１０］に記載のコーティング層の除去装置。
【0019】
［１４］水蒸気吹付手段をさらに備え、
前記水蒸気吹付手段は、接触が解除された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層に向けて過熱水蒸気を吹き付ける手段である、前記［１０］から［１３］のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。
前記水蒸気吹付手段は、接触が解除された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層に向けて過熱水蒸気を吹き付ける手段である、前記［１０］から［１３］のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。
【0020】
［１５］前記延伸手段は、前記第１の積層フィルム及び前記第２のフィルムを加熱する加熱手段を備える、前記［１０］から［１４］のいずれか一項に記載のコーティング層の除去装置。
【発明の効果】
【0021】
本発明の一態様によれば、基材フィルムとコーティング層とを有する積層フィルムにおいて、ロールツーロールで搬送される積層フィルムからコーティング層を容易に除去できるコーティング層の除去方法及びコーティング層の除去装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1A】第１実施形態に係る除去方法で用いられる第１の積層フィルムの断面図である。
【図1B】セラミックグリーンシート付き積層フィルムの斜視図である。
【図2A】第１実施形態に係る接触工程後の２枚の積層フィルムの断面図である。
【図2B】第１実施形態に係る延伸工程後の２枚の積層フィルムの断面図である。
【図3】第２実施形態に係る除去装置の概略図である。
【図4A】変形例１に係る除去手段の概略図である。
【図4B】変形例２に係る除去手段の概略図である。
【図4C】変形例３に係る除去手段の概略図である。
【図4D】変形例４に係る除去手段の概略図である。
【図5】変形例５に係る第２の接触工程後の３枚の積層フィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
本明細書において、「第１」、「第２」及び「第３」等の序数による表現は、構成を区別することを目的としており、順序を意味するものではない。
本明細書において、序数を付していない表現、例えば、「積層フィルム」という表現は、積層フィルムの総称であり、「第１」、「第２」及び「第３」等の序数を付した積層フィルムに共通する説明をするときに使用する。
例えば、「第１の積層フィルム」及び「第２の積層フィルム」のように序数を付して表記した複数の構成に共通して適用される説明がなされる場合に、序数を除いた「積層フィルム」と表記することにより、「第１の積層フィルム」及び「第２の積層フィルム」をまとめて表現する。
本明細書において、序数を付していない表現、例えば、「積層フィルム」という表現は、積層フィルムの総称であり、「第１」、「第２」及び「第３」等の序数を付した積層フィルムに共通する説明をするときに使用する。
例えば、「第１の積層フィルム」及び「第２の積層フィルム」のように序数を付して表記した複数の構成に共通して適用される説明がなされる場合に、序数を除いた「積層フィルム」と表記することにより、「第１の積層フィルム」及び「第２の積層フィルム」をまとめて表現する。
【0024】
〔第１実施形態〕
〔コーティング層の除去方法〕
本実施形態に係るコーティング層の除去方法（以下、本実施形態に係る除去方法とも称する）は、第１の基材フィルムと、第１のコーティング層とを有する第１の積層フィルムが巻回された第１のロールと、第２のフィルムが巻回された第２のロールとを準備する工程（以下、準備工程とも称する）と、前記第１のロールから前記第１の積層フィルムを繰り出す工程（以下、第１の繰り出し工程とも称する）と、前記第２のロールから前記第２のフィルムを繰り出す工程（以下、第２の繰り出し工程とも称する）と、繰り出された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層の側の面と、繰り出された前記第２のフィルムの一方の面とを対向させて接触させる工程（以下、接触工程とも称する）と、前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとが接触した状態で、前記第１の積層フィルム及び前記第２のフィルムを延伸する工程（以下、延伸工程とも称する）と、前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとの接触を解除する工程（以下、接触解除工程とも称する）と、接触が解除された前記第１の積層フィルムから前記第１のコーティング層を除去する第１の除去工程と、前記第１のコーティング層が除去された前記第１の基材フィルムをロール状に巻き取る第１の巻取工程と、を有する。
〔コーティング層の除去方法〕
本実施形態に係るコーティング層の除去方法（以下、本実施形態に係る除去方法とも称する）は、第１の基材フィルムと、第１のコーティング層とを有する第１の積層フィルムが巻回された第１のロールと、第２のフィルムが巻回された第２のロールとを準備する工程（以下、準備工程とも称する）と、前記第１のロールから前記第１の積層フィルムを繰り出す工程（以下、第１の繰り出し工程とも称する）と、前記第２のロールから前記第２のフィルムを繰り出す工程（以下、第２の繰り出し工程とも称する）と、繰り出された前記第１の積層フィルムの前記第１のコーティング層の側の面と、繰り出された前記第２のフィルムの一方の面とを対向させて接触させる工程（以下、接触工程とも称する）と、前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとが接触した状態で、前記第１の積層フィルム及び前記第２のフィルムを延伸する工程（以下、延伸工程とも称する）と、前記第１の積層フィルムと前記第２のフィルムとの接触を解除する工程（以下、接触解除工程とも称する）と、接触が解除された前記第１の積層フィルムから前記第１のコーティング層を除去する第１の除去工程と、前記第１のコーティング層が除去された前記第１の基材フィルムをロール状に巻き取る第１の巻取工程と、を有する。
【0025】
図１Ａは、本実施形態に係る除去方法で用いられる第１の積層フィルム５０の断面図である。
第１の積層フィルム５０は、第１の基材フィルム５１と、第１のコーティング層５２とを有する。第１の積層フィルム５０は、第１の基材フィルム５１と第１のコーティング層５２とが直接接している。
第１の積層フィルム５０は、第１の基材フィルム５１と、第１のコーティング層５２とを有する。第１の積層フィルム５０は、第１の基材フィルム５１と第１のコーティング層５２とが直接接している。
【0026】
本実施形態に係る除去方法で用いられる第２のフィルムは、基材フィルムを有していれば特に限定されない。
第２のフィルムは、例えば、基材フィルムのみからなるフィルムであってもよいし、基材フィルム上にコーティング層が積層された積層フィルムであってもよいし、コーティング層にセラミックグリーンシートが付着したセラミックグリーンシート付き積層フィルムであってもよい（後述の図１Ｂ参照）。
第２のフィルムは、例えば、基材フィルムのみからなるフィルムであってもよいし、基材フィルム上にコーティング層が積層された積層フィルムであってもよいし、コーティング層にセラミックグリーンシートが付着したセラミックグリーンシート付き積層フィルムであってもよい（後述の図１Ｂ参照）。
【0027】
以降の説明では、第２のフィルムが第２の積層フィルムである場合を中心に説明する。
【0028】
本実施形態に係る除去方法では、第１の積層フィルム５０及び第２の積層フィルム５０Ａのコーティング層同士を対向させて接触させ（接触工程）、その状態で、延伸工程を実施する。
図２Ａには、接触工程後の２枚の積層フィルムの断面図が示されており、第１の積層フィルム５０及び第２の積層フィルム５０Ａのコーティング層同士が対向して接触した状態の構造体が示されている。
図２Ａに示す構造体を「積層構造体６００」と称することがある。
図２Ａに示すように、第２の積層フィルム５０Ａは、第２の基材フィルム５１Ａと、第２のコーティング層５２Ａとを有する。第２の積層フィルム５０Ａは、第１の積層フィルム５０と同一の構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。
図２Ｂには、延伸工程後の２枚の積層フィルムの断面図が示されており、積層構造体６００のコーティング層にクラック６０２が生じた状態が示されている。具体的には、延伸工程後の第１の積層フィルム５００には、第１のコーティング層５２０にクラック６０２が生じ、延伸工程後の第２の積層フィルム５００Ａには、第２のコーティング層５２０Ａにクラック６０２が生じている。
図２Ｂに示す構造体を「延伸後構造体６００Ａ」と称することがある。
図２Ａには、接触工程後の２枚の積層フィルムの断面図が示されており、第１の積層フィルム５０及び第２の積層フィルム５０Ａのコーティング層同士が対向して接触した状態の構造体が示されている。
図２Ａに示す構造体を「積層構造体６００」と称することがある。
図２Ａに示すように、第２の積層フィルム５０Ａは、第２の基材フィルム５１Ａと、第２のコーティング層５２Ａとを有する。第２の積層フィルム５０Ａは、第１の積層フィルム５０と同一の構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。
図２Ｂには、延伸工程後の２枚の積層フィルムの断面図が示されており、積層構造体６００のコーティング層にクラック６０２が生じた状態が示されている。具体的には、延伸工程後の第１の積層フィルム５００には、第１のコーティング層５２０にクラック６０２が生じ、延伸工程後の第２の積層フィルム５００Ａには、第２のコーティング層５２０Ａにクラック６０２が生じている。
図２Ｂに示す構造体を「延伸後構造体６００Ａ」と称することがある。
【0029】
延伸工程とは、例えば、図２Ａに示す積層構造体６００を長手方向（搬送方向）に延伸させることで、コーティング層にクラックを生じさせる工程である。
コーティング層にクラックを生じさせるとは、コーティング層の厚さ方向にひび割れ（亀裂）が生じることを意味し、図２Ｂのように、基材フィルムとの界面にまで到達するクラックが生じることが好ましい。
コーティング層に生じるクラックは、初め延伸方向に対して略直交する方向に沿って形成され、さらに延伸することにより延伸方向に沿ってクラックが生じる。
また、コーティング層にクラックが生じるときの衝撃で、コーティング層が基材フィルムの表面から部分的に剥離することがある。
延伸工程でコーティング層にクラックを生じさせることで、次の工程で行われるコーティング層の除去が容易に行えるようになる。
コーティング層にクラックを生じさせるとは、コーティング層の厚さ方向にひび割れ（亀裂）が生じることを意味し、図２Ｂのように、基材フィルムとの界面にまで到達するクラックが生じることが好ましい。
コーティング層に生じるクラックは、初め延伸方向に対して略直交する方向に沿って形成され、さらに延伸することにより延伸方向に沿ってクラックが生じる。
また、コーティング層にクラックが生じるときの衝撃で、コーティング層が基材フィルムの表面から部分的に剥離することがある。
延伸工程でコーティング層にクラックを生じさせることで、次の工程で行われるコーティング層の除去が容易に行えるようになる。
【0030】
また、本実施形態に係る除去方法によれば、２枚の積層フィルム５０，５０Ａのコーティング層同士を対向させて接触させた状態で延伸工程を実施するので、延伸時にコーティング層が基材フィルムの表面から剥離しても、コーティング層の破片を２枚の基材フィルム５１，５１Ａの内側に留めることができる。これにより、コーティング層の破片を飛散させずに搬送することができる。
また、積層フィルムとして、積層セラミックコンデンサ（ＭＬＣＣ）の製造に用いられた後の、セラミックグリーンシート付き積層フィルムを用いる場合（後述の図１Ｂ参照）、搬送時及び延伸時にハーフカット部分（セラミックグリーンシートへの打ち抜きでコーティング層面に生じる刃跡）を起点として積層フィルムが破断され易くなるところ、本実施形態に係る除去方法によれば、２枚の積層フィルム５０，５０Ａを接触させて搬送し延伸するので、ハーフカット部分に加わる張力を分散させることができ、搬送時及び延伸時の積層フィルムの破断を抑制できる。
また、積層フィルムとして、積層セラミックコンデンサ（ＭＬＣＣ）の製造に用いられた後の、セラミックグリーンシート付き積層フィルムを用いる場合（後述の図１Ｂ参照）、搬送時及び延伸時にハーフカット部分（セラミックグリーンシートへの打ち抜きでコーティング層面に生じる刃跡）を起点として積層フィルムが破断され易くなるところ、本実施形態に係る除去方法によれば、２枚の積層フィルム５０，５０Ａを接触させて搬送し延伸するので、ハーフカット部分に加わる張力を分散させることができ、搬送時及び延伸時の積層フィルムの破断を抑制できる。
【0031】
また、本実施形態に係る除去方法によれば、ロールツーロール方式で、２つのロールからそれぞれ積層フィルム５０，５０Ａを繰り出し、連続して各工程を実施するため、コーティング層の除去及び基材フィルムの巻き取りを効率よく行うことができ、基材フィルムの回収量を増加でき、その結果、基材フィルムの再生効率が向上する。
【0032】
本実施形態に係る除去方法は、例えば、第２実施形態に係るコーティング層の除去装置（以下、第２実施形態に係る除去装置１００とも称する）を用いて実施できる。
第２実施形態においては、第２のフィルムが第２の積層フィルム５０Ａであり、第１の除去手段３０が第１の粘着ロール５である場合について説明する。
第２実施形態においては、第２のフィルムが第２の積層フィルム５０Ａであり、第１の除去手段３０が第１の粘着ロール５である場合について説明する。
【0033】
【0034】
第２実施形態に係る除去装置１００は、第１の基材フィルム５１と、第１のコーティング層５２とを有する第１の積層フィルム５０が巻回された第１のロール１と、第２の積層フィルム５０Ａ（第２のフィルムの一例）が巻回された第２のロール１Ａとを準備する工程と、第１のロール１から第１の積層フィルム５０を繰り出す工程と、第２のロール１Ａから第２の積層フィルム５０Ａを繰り出す工程と、繰り出された第１の積層フィルム５０の第１のコーティング層５２の側の面と、繰り出された第２の積層フィルム５０Ａの一方の面とを対向させて接触させる工程と、第１の積層フィルム５０と第２の積層フィルム５０Ａとが接触した状態で、第１の積層フィルム５０及び第２の積層フィルム５０Ａを延伸する工程と、第１の積層フィルム５０と第２の積層フィルム５０Ａとの接触を解除する工程と、接触が解除された第１の積層フィルム５０から第１のコーティング層５２を除去する第１の除去工程と、第１のコーティング層５２が除去された第１の基材フィルム５１をロール状に巻き取る第１の巻取工程と、を有する。
【0035】
以下の説明において、第１の繰出手段１０、第１の除去手段３０、及び第１の巻取手段４０は、それぞれ、第２の繰出手段１０Ａ、第２の除去手段３０Ａ、及び第２の巻取手段４０Ａと同様の構成を有するとともに、同様に動作するため、第１の繰出手段１０、第１の除去手段３０、及び第１の巻取手段４０を説明する箇所の「第１の」を、それぞれ「第２の」に読み替えて援用できる。
【0036】
＜第１の繰出手段１０、第２の繰出手段１０Ａ＞
第１の繰出手段１０は、第１の積層フィルム５０が巻回された第１のロール１と、第１のロール１を回転自在に指示する支持部材（不図示）と、駆動ローラ（不図示）とを備えている。第２の繰出手段１０Ａの構成及び動作も同様である。
第１の繰出手段１０は、第１の積層フィルム５０が巻回された第１のロール１と、第１のロール１を回転自在に指示する支持部材（不図示）と、駆動ローラ（不図示）とを備えている。第２の繰出手段１０Ａの構成及び動作も同様である。
【0037】
＜接触手段１５＞
接触手段１５は、繰り出された第１の積層フィルム５０の第１のコーティング層５２の側の面と、繰り出された第２の積層フィルム５０Ａの第２のコーティング層５２Ａの側の面とを対向させて接触させる。
接触手段としては、公知の押圧手段（例えば各種ロール等）が挙げられる。
図３の場合、接触手段１５は、第１のニップロールＮＲ１、及び第１のニップロールＮＲ１に対向して設けられた第１のガイドロールＧＲ１である。
接触手段１５は、繰り出された第１の積層フィルム５０の第１のコーティング層５２の側の面と、繰り出された第２の積層フィルム５０Ａの第２のコーティング層５２Ａの側の面とを対向させて接触させる。
接触手段としては、公知の押圧手段（例えば各種ロール等）が挙げられる。
図３の場合、接触手段１５は、第１のニップロールＮＲ１、及び第１のニップロールＮＲ１に対向して設けられた第１のガイドロールＧＲ１である。
【0038】
＜延伸手段２０＞
延伸手段２０は、第１の延伸ロール２１と、第１の延伸ロール２１よりも下流側に設けられた第２の延伸ロール２２と、第１の延伸ロール２１及び第２の延伸ロール２２の周速を制御する周速制御手段２３と、第１の延伸ロール２１及び第２の延伸ロール２２にそれぞれ対向して設けられた上流側ニップロールＮＲ２１及び下流側ニップロールＮＲ２２と、を備える。
第１の延伸ロール２１及び第２の延伸ロール２２のそれぞれの軸部には、駆動モータＭ１，Ｍ２が接続されている。周速制御手段２３はこれらの駆動モータＭ１，Ｍ２を制御することで、第１の延伸ロール２１及び第２の延伸ロール２２の周速を制御する。周速制御手段２３は、例えばコンピュータ等である。
延伸手段２０は、第１の延伸ロール２１と、第１の延伸ロール２１よりも下流側に設けられた第２の延伸ロール２２と、第１の延伸ロール２１及び第２の延伸ロール２２の周速を制御する周速制御手段２３と、第１の延伸ロール２１及び第２の延伸ロール２２にそれぞれ対向して設けられた上流側ニップロールＮＲ２１及び下流側ニップロールＮＲ２２と、を備える。
第１の延伸ロール２１及び第２の延伸ロール２２のそれぞれの軸部には、駆動モータＭ１，Ｍ２が接続されている。周速制御手段２３はこれらの駆動モータＭ１，Ｍ２を制御することで、第１の延伸ロール２１及び第２の延伸ロール２２の周速を制御する。周速制御手段２３は、例えばコンピュータ等である。
【0039】
延伸手段２０は、第１の積層フィルム５０及び第２の積層フィルム５０Ａを加熱する加熱手段を備えることが好ましい。加熱手段としては特に限定されないが、例えば、赤外線ヒーター、ハロゲンヒーター、ＵＶランプ、及び熱風発生装置等が挙げられる。加熱手段の配置は特に限定されない。
図３の場合、第１の延伸ロール２１及び第２の延伸ロール２２との間の領域Ｒ２に加熱手段２４が設けられている。加熱手段２４は、第１のニップロールＮＲ１又は第１のガイドロールＧＲ１と、上流側ニップロールＮＲ２１との間の領域Ｒ１に設けられてもよい。
図３の場合、第１の延伸ロール２１及び第２の延伸ロール２２との間の領域Ｒ２に加熱手段２４が設けられている。加熱手段２４は、第１のニップロールＮＲ１又は第１のガイドロールＧＲ１と、上流側ニップロールＮＲ２１との間の領域Ｒ１に設けられてもよい。
【0040】
＜接触解除手段２５＞
接触解除手段２５は、延伸後の第１の積層フィルム５００と第２の積層フィルム５００Ａとの接触を解除する手段である。
接触解除手段２５としては、例えば、第１の積層フィルム５００及び第２の積層フィルム５００Ａを互いに異なる経路に誘導する部材が挙げられる。
図３の場合、接触解除手段２５は、第１の積層フィルム５００を誘導するガイドロールＧＲ３１と、第２の積層フィルム５００Ａを誘導するガイドロールＧＲ３２である。
接触解除手段２５は、延伸後の第１の積層フィルム５００と第２の積層フィルム５００Ａとの接触を解除する手段である。
接触解除手段２５としては、例えば、第１の積層フィルム５００及び第２の積層フィルム５００Ａを互いに異なる経路に誘導する部材が挙げられる。
図３の場合、接触解除手段２５は、第１の積層フィルム５００を誘導するガイドロールＧＲ３１と、第２の積層フィルム５００Ａを誘導するガイドロールＧＲ３２である。
【0041】
＜第１の除去手段３０、第２の除去手段３０Ａ＞
第１の除去手段３０は、第１の粘着ロール５を備え、第１のコーティング層５２０（延伸後の第１のコーティング層５２０）を第１の基材フィルム５１から第１の粘着ロール５に転着させる手段である。
第１の粘着ロール５は、例えば、基材シートと粘着剤層とを有する第１の粘着シート６０が巻回されたロールである。基材シートとしては特に限定されず、例えば、紙及び樹脂シート等が挙げられる。粘着剤層は特に限定されず、公知の粘着剤層を用いることができる。
第１の除去手段３０は、第１の粘着ロール５と、第１の粘着紙巻き取りロール６とを備えている。
図３の場合、第１の粘着シート６０の粘着剤層に第１のコーティング層５２０が転着される。第１の粘着紙巻き取りロール６は、第１のコーティング層５２０が転着した粘着シート（以下、第１のコーティング層付き粘着シート６１とも称する）を巻き取る。
第２の除去手段３０Ａの構成及び動作も同様である。第１の除去手段３０及び第２の除去手段３０Ａは、互いに同一でもよいし、異なっていてもよい。
第１の除去手段３０は、第１の粘着ロール５を備え、第１のコーティング層５２０（延伸後の第１のコーティング層５２０）を第１の基材フィルム５１から第１の粘着ロール５に転着させる手段である。
第１の粘着ロール５は、例えば、基材シートと粘着剤層とを有する第１の粘着シート６０が巻回されたロールである。基材シートとしては特に限定されず、例えば、紙及び樹脂シート等が挙げられる。粘着剤層は特に限定されず、公知の粘着剤層を用いることができる。
第１の除去手段３０は、第１の粘着ロール５と、第１の粘着紙巻き取りロール６とを備えている。
図３の場合、第１の粘着シート６０の粘着剤層に第１のコーティング層５２０が転着される。第１の粘着紙巻き取りロール６は、第１のコーティング層５２０が転着した粘着シート（以下、第１のコーティング層付き粘着シート６１とも称する）を巻き取る。
第２の除去手段３０Ａの構成及び動作も同様である。第１の除去手段３０及び第２の除去手段３０Ａは、互いに同一でもよいし、異なっていてもよい。
【0042】
＜第１の巻取手段４０、第２の巻取手段４０Ａ＞
第１の巻取手段４０は、第１の基材フィルム５１をロール状に巻き取るための第１の巻き取りロール４と、第１の巻き取りロール４を回転自在に支持する支持部材（不図示）と、駆動ローラ（不図示）とを備えている。
第２の巻取手段４０Ａの構成及び動作も同様である。
第１の巻取手段４０は、第１の基材フィルム５１をロール状に巻き取るための第１の巻き取りロール４と、第１の巻き取りロール４を回転自在に支持する支持部材（不図示）と、駆動ローラ（不図示）とを備えている。
第２の巻取手段４０Ａの構成及び動作も同様である。
【0043】
第２実施形態に係るコーティング層の除去装置１００を用いた場合、第１実施形態に係るコーティング層の除去方法は、例えば、以下の工程を経て実施される。
【0044】
以下の説明において、第１の繰り出し工程、第１の除去工程、及び第１の巻き取り工程は、それぞれ、第２の繰り出し工程、第２の除去工程、及び第２の巻き取り工程と同様の構成を有するとともに、同様に動作するため、第１の繰り出し工程、第１の除去工程、及び第１の巻き取り工程を説明する箇所の「第１の」を、それぞれ「第２の」に読み替えて援用できる。
【0045】
＜準備工程＞
準備工程は、第１の基材フィルム５１と第１のコーティング層５２とを有する第１の積層フィルム５０が巻回された第１のロール１と、第２の基材フィルム５１Ａと第２のコーティング層５２Ａとを有する第２の積層フィルム５０Ａが巻回された第２のロール１Ａとを準備する工程である。
準備工程においては、例えば、幅及び長さの揃った第１のロール１及び第２のロール１Ａの組み合わせを選択すること、並びに、延伸工程におけるコーティング層５２，５２Ａの破断のしやすさ（コーティング層５２，５２Ａへのクラック６０２の生じやすさ）を揃えた第１のロール１及び第２のロール１Ａの組み合わせを選択することが好ましい。
コーティング層５２，５２Ａの破断のしやすさを揃える観点から、第１のコーティング層５２及び第２のコーティング層５２Ａは、互いに同一の材料もしくは類似の材料で構成されていることが好ましい。
準備工程は、第１の基材フィルム５１と第１のコーティング層５２とを有する第１の積層フィルム５０が巻回された第１のロール１と、第２の基材フィルム５１Ａと第２のコーティング層５２Ａとを有する第２の積層フィルム５０Ａが巻回された第２のロール１Ａとを準備する工程である。
準備工程においては、例えば、幅及び長さの揃った第１のロール１及び第２のロール１Ａの組み合わせを選択すること、並びに、延伸工程におけるコーティング層５２，５２Ａの破断のしやすさ（コーティング層５２，５２Ａへのクラック６０２の生じやすさ）を揃えた第１のロール１及び第２のロール１Ａの組み合わせを選択することが好ましい。
コーティング層５２，５２Ａの破断のしやすさを揃える観点から、第１のコーティング層５２及び第２のコーティング層５２Ａは、互いに同一の材料もしくは類似の材料で構成されていることが好ましい。
【0046】
第１の積層フィルム５０は、セラミックグリーンシート付き積層フィルムであり、第１のコーティング層５２の第１の基材フィルム５１とは反対側には、セラミックグリーンシートが付着していることが好ましい。第２の積層フィルム５０Ａがセラミックグリーンシート付き積層フィルムである場合も同様である。
図１Ｂは、第１の積層フィルム５０がセラミックグリーンシート付き積層フィルム５０Ｇである場合の当該積層フィルム５０Ｇの斜視図である。
図１Ｂには、ロール１Ｇからセラミックグリーンシート付き積層フィルム５０Ｇが繰り出された状態が示されている。
セラミックグリーンシートの残渣９２０は、第１のコーティング層５２の表面に付着している。セラミックグリーンシートが剥離された後は、凹部９１０となっており、凹部９１０から第１のコーティング層５２が露出している。
図１Ｂは、第１の積層フィルム５０がセラミックグリーンシート付き積層フィルム５０Ｇである場合の当該積層フィルム５０Ｇの斜視図である。
図１Ｂには、ロール１Ｇからセラミックグリーンシート付き積層フィルム５０Ｇが繰り出された状態が示されている。
セラミックグリーンシートの残渣９２０は、第１のコーティング層５２の表面に付着している。セラミックグリーンシートが剥離された後は、凹部９１０となっており、凹部９１０から第１のコーティング層５２が露出している。
【0047】
＜第１の繰り出し工程、第２の繰り出し工程＞
第１の繰り出し工程は、第１のロール１から、第１の積層フィルム５０を繰り出す工程である。第２の繰り出し工程の構成及び動作も同様である。
第１の繰り出し工程は、第１のロール１から、第１の積層フィルム５０を繰り出す工程である。第２の繰り出し工程の構成及び動作も同様である。
【0048】
＜接触工程＞
接触工程は、繰り出された第１の積層フィルムの第１のコーティング層の側の面と、繰り出された第２の積層フィルムの第２のコーティング層の側の面とを対向させて接触させる工程である。
図３の場合、第１のロール１から繰り出された第１の積層フィルム５０、及び第２のロール１Ａから繰り出された第２の積層フィルム５０Ａは、第１のニップロールＮＲ１と、第１のガイドロールＧＲ１との間を通過する際に、２枚の積層フィルム５０，５０Ａのコーティング層同士が対向して接触した構造体（積層構造体６００）となる。
接触工程は、繰り出された第１の積層フィルムの第１のコーティング層の側の面と、繰り出された第２の積層フィルムの第２のコーティング層の側の面とを対向させて接触させる工程である。
図３の場合、第１のロール１から繰り出された第１の積層フィルム５０、及び第２のロール１Ａから繰り出された第２の積層フィルム５０Ａは、第１のニップロールＮＲ１と、第１のガイドロールＧＲ１との間を通過する際に、２枚の積層フィルム５０，５０Ａのコーティング層同士が対向して接触した構造体（積層構造体６００）となる。
【0049】
＜延伸工程＞
延伸工程は、第１の積層フィルムと第２の積層フィルムとが接触した状態で、第１の積層フィルム及び第２の積層フィルムを延伸する工程である。
図３の場合、接触工程後の積層構造体６００は、上流側ニップロールＮＲ２１及び第１の延伸ロール２１に順に巻き掛けられて搬送され、第１の延伸ロール２１及び第２の延伸ロール２２の間を通過する際に延伸される（延伸工程）。この延伸工程により、積層構造体６００のコーティング層にクラック６０２が生じ、延伸後構造体６００Ａとなる（図２Ｂ）。
接触工程後の積層構造体６００を延伸する方法としては、例えば、搬送経路の下流側に設けられた第２の延伸ロール２２の周速を、搬送経路の上流側に設けられた第１の延伸ロール２１の周速よりも速くなるように制御する方法、及び第１の延伸ロール２１から第２の延伸ロール２２までの間に他の延伸ロールを１以上設け、積層構造体６００を第１の延伸ロール２１、他の延伸ロール及び第２の延伸ロール２２に巻き掛けながら搬送する方法等が挙げられる。
延伸工程は、第１の積層フィルムと第２の積層フィルムとが接触した状態で、第１の積層フィルム及び第２の積層フィルムを延伸する工程である。
図３の場合、接触工程後の積層構造体６００は、上流側ニップロールＮＲ２１及び第１の延伸ロール２１に順に巻き掛けられて搬送され、第１の延伸ロール２１及び第２の延伸ロール２２の間を通過する際に延伸される（延伸工程）。この延伸工程により、積層構造体６００のコーティング層にクラック６０２が生じ、延伸後構造体６００Ａとなる（図２Ｂ）。
接触工程後の積層構造体６００を延伸する方法としては、例えば、搬送経路の下流側に設けられた第２の延伸ロール２２の周速を、搬送経路の上流側に設けられた第１の延伸ロール２１の周速よりも速くなるように制御する方法、及び第１の延伸ロール２１から第２の延伸ロール２２までの間に他の延伸ロールを１以上設け、積層構造体６００を第１の延伸ロール２１、他の延伸ロール及び第２の延伸ロール２２に巻き掛けながら搬送する方法等が挙げられる。
【0050】
延伸工程は、接触工程後の積層構造体６００（第１の積層フィルム５０及び第２の積層フィルム５０Ａ）を加熱しながら行うことが好ましい。これにより、延伸工程を常温で実施する場合に比べ、コーティング層にクラックが生じ易くなる。図３の場合、積層構造体６００は、加熱手段２４を用いて加熱される。
延伸工程における加熱は、第１の積層フィルム５０及び第２の積層フィルム５０Ａの少なくとも一方が、セラミックグリーンシート付き積層フィルムを用いる場合に、より効果を発現する。
セラミックグリーンシート付き積層フィルムは、前述の通り、セラミックグリーンシートの打ち抜き後に生じるハーフカット部分を起点として搬送時に破断が生じ易い。
これに対し本実施形態の延伸工程では、２枚の積層フィルム５０，５０Ａを接触させた構造体（積層構造体６００）とし、この積層構造体６００を加熱しながら延伸させることで、搬送時に加え、延伸時におけるセラミックグリーンシート付き積層フィルムの破断を抑制できる。その結果、積層フィルムとして、セラミックグリーンシート付き積層フィルムを用いた場合でも、ロールツーロール方式でコーティング層の除去及び基材フィルムの巻き取りを問題なく完遂し得る。
延伸工程における加熱は、第１の積層フィルム５０及び第２の積層フィルム５０Ａの少なくとも一方が、セラミックグリーンシート付き積層フィルムを用いる場合に、より効果を発現する。
セラミックグリーンシート付き積層フィルムは、前述の通り、セラミックグリーンシートの打ち抜き後に生じるハーフカット部分を起点として搬送時に破断が生じ易い。
これに対し本実施形態の延伸工程では、２枚の積層フィルム５０，５０Ａを接触させた構造体（積層構造体６００）とし、この積層構造体６００を加熱しながら延伸させることで、搬送時に加え、延伸時におけるセラミックグリーンシート付き積層フィルムの破断を抑制できる。その結果、積層フィルムとして、セラミックグリーンシート付き積層フィルムを用いた場合でも、ロールツーロール方式でコーティング層の除去及び基材フィルムの巻き取りを問題なく完遂し得る。
【0051】
延伸工程において、積層構造体６００を加熱する際の加熱温度及び加熱時間は、基材フィルム及びコーティング層の材質により決定される。
なお、接触工程の後、かつ延伸工程の前に、積層構造体６００を加熱する工程をさらに有してもよい。延伸工程を実施する前に積層構造体６００を加熱することで、積層構造体６００の内側に配置されたコーティング層にクラックが生じ易くなる。
なお、接触工程の後、かつ延伸工程の前に、積層構造体６００を加熱する工程をさらに有してもよい。延伸工程を実施する前に積層構造体６００を加熱することで、積層構造体６００の内側に配置されたコーティング層にクラックが生じ易くなる。
【0052】
積層構造体６００の加熱は、以下の理由により、基材フィルムのガラス転移温度Ｔｇ１以上の温度で行うことが好ましい。
基材フィルムのガラス転移温度Ｔｇ１、およびコーティング層のガラス転移温度Ｔｇ２は、ＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２）に定められている方法に準拠して求められ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定する。尚、延伸時の温度は、基材フィルムを破断せずに延伸し易くさせ、一方でコーティング層を破断し易くさせるため、基材フィルムのガラス転移温度Ｔｇ１以上が好ましく、基材フィルムのガラス転移温度Ｔｇ１以上かつコーティング層のガラス転移温度Ｔｇ２以下がより好ましい。
基材フィルムのガラス転移温度Ｔｇ１、およびコーティング層のガラス転移温度Ｔｇ２は、ＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２）に定められている方法に準拠して求められ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定する。尚、延伸時の温度は、基材フィルムを破断せずに延伸し易くさせ、一方でコーティング層を破断し易くさせるため、基材フィルムのガラス転移温度Ｔｇ１以上が好ましく、基材フィルムのガラス転移温度Ｔｇ１以上かつコーティング層のガラス転移温度Ｔｇ２以下がより好ましい。
【0053】
＜接触解除工程＞
接触解除工程は、第１の積層フィルム５０及び第２の積層フィルム５０Ａの接触を解除する工程である。
図３の場合、延伸工程後、延伸後構造体６００ＡがガイドロールＧＲ２を通過し、ガイドロールＧＲ３１及びガイドロールＧＲ３２の間を通過すると、第１の積層フィルム５００は、ガイドロールＧＲ３１及びニップロールＮＲ３１に巻き掛けられ、第２の積層フィルム５００Ａは、ガイドロールＧＲ３２及びニップロールＮＲ３２に巻き掛けられて、互いに異なる経路に誘導される。これにより、第１の積層フィルム５００及び第２の積層フィルム５００Ａの接触が解除される。
接触解除工程は、第１の積層フィルム５０及び第２の積層フィルム５０Ａの接触を解除する工程である。
図３の場合、延伸工程後、延伸後構造体６００ＡがガイドロールＧＲ２を通過し、ガイドロールＧＲ３１及びガイドロールＧＲ３２の間を通過すると、第１の積層フィルム５００は、ガイドロールＧＲ３１及びニップロールＮＲ３１に巻き掛けられ、第２の積層フィルム５００Ａは、ガイドロールＧＲ３２及びニップロールＮＲ３２に巻き掛けられて、互いに異なる経路に誘導される。これにより、第１の積層フィルム５００及び第２の積層フィルム５００Ａの接触が解除される。
【0054】
＜第１の除去工程、第２の除去工程＞
第１の除去工程は、接触が解除された第１の積層フィルム５００から第１のコーティング層５２０を除去する工程である。
図３の場合、第１の除去工程は、第１の積層フィルム５００の第１のコーティング層５２０を第１の基材フィルム５１から第１の粘着ロール５に転着させる工程である。
接触が解除された第１の積層フィルム５００は、ガイドロールＧＲ３１及びガイドロールＧＲ３２の間を通過した後、第１のコーティング層５２０が、第１の基材フィルム５１から第１の粘着シート６０の粘着剤層に転着される。第１のコーティング層５２０が転着した粘着シート（第１のコーティング層付き粘着シート６１）は、第１の粘着紙巻き取りロール６で巻き取られる。
第２の除去工程の構成及び動作も同様である。
第１の除去工程は、接触が解除された第１の積層フィルム５００から第１のコーティング層５２０を除去する工程である。
図３の場合、第１の除去工程は、第１の積層フィルム５００の第１のコーティング層５２０を第１の基材フィルム５１から第１の粘着ロール５に転着させる工程である。
接触が解除された第１の積層フィルム５００は、ガイドロールＧＲ３１及びガイドロールＧＲ３２の間を通過した後、第１のコーティング層５２０が、第１の基材フィルム５１から第１の粘着シート６０の粘着剤層に転着される。第１のコーティング層５２０が転着した粘着シート（第１のコーティング層付き粘着シート６１）は、第１の粘着紙巻き取りロール６で巻き取られる。
第２の除去工程の構成及び動作も同様である。
【0055】
＜第１の巻き取り工程、第２の巻き取り工程＞
第１の巻き取り工程は、第１のコーティング層５２０が除去された第１の基材フィルム５１をロール状に巻き取る工程である。
図３の場合、第１の基材フィルム５１は、第１の巻き取りロール４によってロール状に巻き取られる。
第２の巻き取り工程の構成及び動作も同様である。
第１の巻き取り工程は、第１のコーティング層５２０が除去された第１の基材フィルム５１をロール状に巻き取る工程である。
図３の場合、第１の基材フィルム５１は、第１の巻き取りロール４によってロール状に巻き取られる。
第２の巻き取り工程の構成及び動作も同様である。
【0056】
〔実施形態の変形例〕
〔変形例１〕
第２実施形態に係る除去装置１００において、領域Ｒ３中の第１の除去手段３０を図４Ａに示す除去手段３０Ｂに変更してもよいし、領域Ｒ３中の第２の除去手段３０Ａを図４Ａに示す除去手段３０Ｃに変更してもよい。
以下では、第１の除去手段３０を、図４Ａに示す除去手段３０Ｂに変更した場合について説明する。
除去手段３０Ｂは、第１のブレード３５を備え、接触が解除された第１のコーティング層５２０を第１の基材フィルム５１から掻き落す手段である。
図４Ａの場合、第１のブレード３５は、ガイドロールＧＲ３１及びガイドロールＧＲ３２（接触解除手段２５）の対向面よりも下流側に、第１の積層フィルム５００の第１のコーティング層５２０の側の面に当接するように設けられている。除去手段３０Ｂは、第１のコーティング層５２０を掻き落す第１のブレード３５と、掻き落とされた第１のコーティング層５２０を回収する受け皿７１と、を備えている。
第１のブレード３５の材質は特に限定されない。
〔変形例１〕
第２実施形態に係る除去装置１００において、領域Ｒ３中の第１の除去手段３０を図４Ａに示す除去手段３０Ｂに変更してもよいし、領域Ｒ３中の第２の除去手段３０Ａを図４Ａに示す除去手段３０Ｃに変更してもよい。
以下では、第１の除去手段３０を、図４Ａに示す除去手段３０Ｂに変更した場合について説明する。
除去手段３０Ｂは、第１のブレード３５を備え、接触が解除された第１のコーティング層５２０を第１の基材フィルム５１から掻き落す手段である。
図４Ａの場合、第１のブレード３５は、ガイドロールＧＲ３１及びガイドロールＧＲ３２（接触解除手段２５）の対向面よりも下流側に、第１の積層フィルム５００の第１のコーティング層５２０の側の面に当接するように設けられている。除去手段３０Ｂは、第１のコーティング層５２０を掻き落す第１のブレード３５と、掻き落とされた第１のコーティング層５２０を回収する受け皿７１と、を備えている。
第１のブレード３５の材質は特に限定されない。
【0057】
〔変形例２〕
第２実施形態に係る除去装置１００において、領域Ｒ３中の第１の除去手段３０を図４Ｂに示す除去手段３０Ｄに変更してもよいし、領域Ｒ３中の第２の除去手段３０Ａを図４Ｂに示す除去手段３０Ｅに変更してもよい。
以下では、第１の除去手段３０を、図４Ｂに示す除去手段３０Ｄに変更した場合について説明する。
除去手段３０Ｄは、第１のワイヤブラシ３６を備え、接触が解除された第１のコーティング層５２０を第１の基材フィルム５１から掻き落す手段である。
図４Ｂの場合、第１のワイヤブラシ３６は、ガイドロールＧＲ３１（接触解除手段２５）に対向して設けられている。除去手段３０Ｄは、第１のコーティング層５２０を掻き落す第１のワイヤブラシ３６と、掻き落とされた第１のコーティング層５２０を回収する受け皿７１と、を備えている。
第１のワイヤブラシ３６の材質は特に限定されない。
図４Ｂに示すように、第１のワイヤブラシ３６及びガイドロールＧＲ３１を水平方向に対向して配置し、第１のコーティング層５２０を下方向に掻き落とすことにより、第１のコーティング層５２０を効率よく回収できる。
第２実施形態に係る除去装置１００において、領域Ｒ３中の第１の除去手段３０を図４Ｂに示す除去手段３０Ｄに変更してもよいし、領域Ｒ３中の第２の除去手段３０Ａを図４Ｂに示す除去手段３０Ｅに変更してもよい。
以下では、第１の除去手段３０を、図４Ｂに示す除去手段３０Ｄに変更した場合について説明する。
除去手段３０Ｄは、第１のワイヤブラシ３６を備え、接触が解除された第１のコーティング層５２０を第１の基材フィルム５１から掻き落す手段である。
図４Ｂの場合、第１のワイヤブラシ３６は、ガイドロールＧＲ３１（接触解除手段２５）に対向して設けられている。除去手段３０Ｄは、第１のコーティング層５２０を掻き落す第１のワイヤブラシ３６と、掻き落とされた第１のコーティング層５２０を回収する受け皿７１と、を備えている。
第１のワイヤブラシ３６の材質は特に限定されない。
図４Ｂに示すように、第１のワイヤブラシ３６及びガイドロールＧＲ３１を水平方向に対向して配置し、第１のコーティング層５２０を下方向に掻き落とすことにより、第１のコーティング層５２０を効率よく回収できる。
【0058】
〔変形例３〕
第２実施形態に係る除去装置１００において、領域Ｒ３中の第１の除去手段３０を図４Ｃに示す除去手段３０Ｆに変更してもよいし、領域Ｒ３中の第２の除去手段３０Ａを図４Ｃに示す除去手段３０Ｇに変更してもよい。
以下では、第１の除去手段３０を、図４Ｃに示す除去手段３０Ｆに変更した場合について説明する。
除去手段３０Ｆは、第１のブラスト処理装置３７を備え、接触が解除された第１のコーティング層５２０を第１の基材フィルム５１からブラスト材で削り取る手段である。
図４Ｃの場合、第１のブラスト処理装置３７は、ガイドロールＧＲ３１及びガイドロールＧＲ３２（接触解除手段２５）の対向面よりも下流側の任意の位置に設けられ、ブラスト材を第１のコーティング層５２０に吹き付けることにより、第１のコーティング層５２０を第１の基材フィルム５１から削り取る。
除去手段３０Ｆは、第１のブラスト処理装置３７と、削り取られた第１のコーティング層５２０をブラスト材（不図示）と共に回収する受け皿７１と、を備えている。
第１のブラスト処理装置３７は、公知のブラスト処理装置を用いることができる。
ブラスト材としては、例えば、シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、炭化ケイ素粒子、アルミナ粒子、ドライアイス粒子、及びメラミン樹脂粒子等が挙げられる。ブラスト材としてドライアイス粒子を用いた場合、ドライアイス粒子はブラスト処理後に消失するので、粒子の除去作業が不要となることで好ましい。ブラスト材の粒径は、好適には５μｍ以上４０μｍ以下である。
ブラスト材の吹き付け条件は、コーティング層の材質により決定される。
第２実施形態に係る除去装置１００において、領域Ｒ３中の第１の除去手段３０を図４Ｃに示す除去手段３０Ｆに変更してもよいし、領域Ｒ３中の第２の除去手段３０Ａを図４Ｃに示す除去手段３０Ｇに変更してもよい。
以下では、第１の除去手段３０を、図４Ｃに示す除去手段３０Ｆに変更した場合について説明する。
除去手段３０Ｆは、第１のブラスト処理装置３７を備え、接触が解除された第１のコーティング層５２０を第１の基材フィルム５１からブラスト材で削り取る手段である。
図４Ｃの場合、第１のブラスト処理装置３７は、ガイドロールＧＲ３１及びガイドロールＧＲ３２（接触解除手段２５）の対向面よりも下流側の任意の位置に設けられ、ブラスト材を第１のコーティング層５２０に吹き付けることにより、第１のコーティング層５２０を第１の基材フィルム５１から削り取る。
除去手段３０Ｆは、第１のブラスト処理装置３７と、削り取られた第１のコーティング層５２０をブラスト材（不図示）と共に回収する受け皿７１と、を備えている。
第１のブラスト処理装置３７は、公知のブラスト処理装置を用いることができる。
ブラスト材としては、例えば、シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、炭化ケイ素粒子、アルミナ粒子、ドライアイス粒子、及びメラミン樹脂粒子等が挙げられる。ブラスト材としてドライアイス粒子を用いた場合、ドライアイス粒子はブラスト処理後に消失するので、粒子の除去作業が不要となることで好ましい。ブラスト材の粒径は、好適には５μｍ以上４０μｍ以下である。
ブラスト材の吹き付け条件は、コーティング層の材質により決定される。
【0059】
〔変形例４〕
第２実施形態に係る除去装置１００において、領域Ｒ３中の第１の除去手段３０及び第２の除去手段３０Ａは、さらに図４Ｄに示す水蒸気吹付手段７０を有することが好ましい。
水蒸気吹付手段７０は、接触が解除された第１のコーティング層５２０及び第２のコーティング層５２０Ａに向けて過熱水蒸気を吹き付ける手段である。
水蒸気吹付手段７０は水蒸気を加熱するためのヒーターと、過熱水蒸気を吹き付けるための水蒸気吹付ノズルとを備えていればよい。
水蒸気吹付手段７０は、過熱器７２とボイラー７４とを備える。過熱器７２はボイラー７４に接続されており、ボイラー７４で発生した水蒸気を加熱して過熱水蒸気を発生させ、水蒸気吹付ノズル（不図示）から、第１のコーティング層５２０及び第２のコーティング層５２０Ａに向けて過熱水蒸気を吹き付ける。
第１のコーティング層５２０及び第２のコーティング層５２０Ａは、水蒸気吹付ノズル（不図示）から過熱水蒸気が吹き付けられた後、急冷される。この急冷により、第１のコーティング層５２０と第１の基材フィルム５１との熱膨張率の差から第１のコーティング層５２０に歪みが生じ易くなり、第１のコーティング層５２０の界面剥離が助長される。その結果、続く第１の除去工程で、第１のコーティング層５２０が第１の基材フィルム５１からより除去され易くなる。第２のコーティング層５２０Ａの場合も同様である。
過熱水蒸気の温度は、１００℃以上４５０℃以下が好ましく、１５０℃以上４００℃以下がより好ましく、２００℃以上３５０℃以下がさらに好ましい。
過熱水蒸気の吹付時間は、コーティング層の材質、及び積層フィルムの搬送速度等により決定される。
第２実施形態に係る除去装置１００において、領域Ｒ３中の第１の除去手段３０及び第２の除去手段３０Ａは、さらに図４Ｄに示す水蒸気吹付手段７０を有することが好ましい。
水蒸気吹付手段７０は、接触が解除された第１のコーティング層５２０及び第２のコーティング層５２０Ａに向けて過熱水蒸気を吹き付ける手段である。
水蒸気吹付手段７０は水蒸気を加熱するためのヒーターと、過熱水蒸気を吹き付けるための水蒸気吹付ノズルとを備えていればよい。
水蒸気吹付手段７０は、過熱器７２とボイラー７４とを備える。過熱器７２はボイラー７４に接続されており、ボイラー７４で発生した水蒸気を加熱して過熱水蒸気を発生させ、水蒸気吹付ノズル（不図示）から、第１のコーティング層５２０及び第２のコーティング層５２０Ａに向けて過熱水蒸気を吹き付ける。
第１のコーティング層５２０及び第２のコーティング層５２０Ａは、水蒸気吹付ノズル（不図示）から過熱水蒸気が吹き付けられた後、急冷される。この急冷により、第１のコーティング層５２０と第１の基材フィルム５１との熱膨張率の差から第１のコーティング層５２０に歪みが生じ易くなり、第１のコーティング層５２０の界面剥離が助長される。その結果、続く第１の除去工程で、第１のコーティング層５２０が第１の基材フィルム５１からより除去され易くなる。第２のコーティング層５２０Ａの場合も同様である。
過熱水蒸気の温度は、１００℃以上４５０℃以下が好ましく、１５０℃以上４００℃以下がより好ましく、２００℃以上３５０℃以下がさらに好ましい。
過熱水蒸気の吹付時間は、コーティング層の材質、及び積層フィルムの搬送速度等により決定される。
【0060】
〔変形例５〕
第１実施形態に係る除去方法は、さらに、第３の基材フィルムと第３のコーティング層とを有する１枚以上の第３の積層フィルムを用いて実施することもできる。
この態様の場合、第１実施形態に係る除去方法は、第３の基材フィルムと第３のコーティング層とを有する１枚以上の第３の積層フィルムをさらに繰り出す工程（以下、第３の繰り出し工程とも称する）と、第３の積層フィルムの第３のコーティング層の面が外側に配置されないように、１以枚上の第３の積層フィルムと、第１の積層フィルムと、第２のフィルムとを重ねて接触させる工程（以下、第２の接触工程とも称する）と、第１の積層フィルムと、第２のフィルムと、１枚以上の第３の積層フィルムとが接触した状態で、第１の積層フィルム、第２のフィルム及び１枚以上の第３の積層フィルムを延伸する工程（以下、第２の延伸工程とも称する）と、延伸後に第１の積層フィルムと、第２のフィルムと、１枚以上の第３の積層フィルムとの接触を解除する工程（以下、第２の接触解除工程とも称する）と、接触が解除された１枚以上の第３の積層フィルムから第３のコーティング層を除去する第３の除去工程と、第３のコーティング層が除去された第３の基材フィルムをロール状に巻き取る第３の巻取工程と、を有する。
第１実施形態に係る除去方法は、さらに、第３の基材フィルムと第３のコーティング層とを有する１枚以上の第３の積層フィルムを用いて実施することもできる。
この態様の場合、第１実施形態に係る除去方法は、第３の基材フィルムと第３のコーティング層とを有する１枚以上の第３の積層フィルムをさらに繰り出す工程（以下、第３の繰り出し工程とも称する）と、第３の積層フィルムの第３のコーティング層の面が外側に配置されないように、１以枚上の第３の積層フィルムと、第１の積層フィルムと、第２のフィルムとを重ねて接触させる工程（以下、第２の接触工程とも称する）と、第１の積層フィルムと、第２のフィルムと、１枚以上の第３の積層フィルムとが接触した状態で、第１の積層フィルム、第２のフィルム及び１枚以上の第３の積層フィルムを延伸する工程（以下、第２の延伸工程とも称する）と、延伸後に第１の積層フィルムと、第２のフィルムと、１枚以上の第３の積層フィルムとの接触を解除する工程（以下、第２の接触解除工程とも称する）と、接触が解除された１枚以上の第３の積層フィルムから第３のコーティング層を除去する第３の除去工程と、第３のコーティング層が除去された第３の基材フィルムをロール状に巻き取る第３の巻取工程と、を有する。
【0061】
第１実施形態で説明した第１の繰り出し工程、接触工程、延伸工程、接触解除工程、第１の除去工程、及び第１の巻取工程は、それぞれ、変形例３に係る第３の繰り出し工程、第２の接触工程、第２の延伸工程、第２の接触解除工程、第３の除去工程、及び第３の巻取工程と同様の構成を有するとともに、同様に動作するため、第１の繰り出し工程、第１の除去工程、及び第１の巻取工程を説明する箇所の「第１の」を、それぞれ「第２の」に読み替えて援用できる。接触工程、延伸工程、及び接触解除工程を説明する箇所については、各工程をそれぞれ、第２の接触工程、第２の延伸工程、及び第２の接触解除工程に読み替えて援用できる。
【0062】
図５には、第２の接触工程後の３枚の積層フィルムの断面図が示されており、３枚の積層フィルム５０，５０Ａ，５０Ｂの全てのコーティング層５２，５２Ａ，５２Ｂの面が外側に配置されないように（つまりコーティング層５２，５２Ａ，５２Ｂの面が内側に配置されるように）、３枚の積層フィルム５０，５０Ａ，５０Ｂが重ねられて接触した状態が示されている。
図５に示す構造体を「積層構造体６００Ｂ」と称することがある。
第３の積層フィルム５０Ｂは、第３の基材フィルム５１Ｂと、第３のコーティング層５２Ｂとを有する。第３の積層フィルム５０Ｂ、第１の積層フィルム５０及び第２の積層フィルム５０Ａは、互いに同一の構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。
図５に示す構造体を「積層構造体６００Ｂ」と称することがある。
第３の積層フィルム５０Ｂは、第３の基材フィルム５１Ｂと、第３のコーティング層５２Ｂとを有する。第３の積層フィルム５０Ｂ、第１の積層フィルム５０及び第２の積層フィルム５０Ａは、互いに同一の構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。
【0063】
以下では、積層フィルムとして、３枚の積層フィルム５０，５０Ａ，５０Ｂを用いて第１実施形態の除去方法を実施する場合について説明する。第１実施形態と異なる点について説明する。
変形例５に係る第２の延伸工程では、第２の接触工程で得られた積層構造体６００Ｂ（図５）を長手方向（搬送方向）に延伸させることで、積層構造体６００Ｂの内側に配置された３つのコーティング層５２，５２Ａ，５２Ｂにクラックを生じさせる。
変形例５に係る除去方法によれば、３枚の積層フィルム５０，５０Ａ，５０Ｂの全てのコーティング層５２，５２Ａ，５２Ｂの面が外側に配置されていない状態で第２の延伸工程を実施するので、延伸時にコーティング層が基材フィルムの表面から剥離しても、コーティング層の破片を積層構造体６００Ｂの内側に留めることができる。これにより、コーティング層の破片を飛散させずに搬送することができる。
変形例５に係る第２の延伸工程では、第２の接触工程で得られた積層構造体６００Ｂ（図５）を長手方向（搬送方向）に延伸させることで、積層構造体６００Ｂの内側に配置された３つのコーティング層５２，５２Ａ，５２Ｂにクラックを生じさせる。
変形例５に係る除去方法によれば、３枚の積層フィルム５０，５０Ａ，５０Ｂの全てのコーティング層５２，５２Ａ，５２Ｂの面が外側に配置されていない状態で第２の延伸工程を実施するので、延伸時にコーティング層が基材フィルムの表面から剥離しても、コーティング層の破片を積層構造体６００Ｂの内側に留めることができる。これにより、コーティング層の破片を飛散させずに搬送することができる。
【0064】
第２の接触解除工程は、延伸後の第１の積層フィルム、第２の積層フィルム及び第３の積層フィルムの接触をそれぞれ解除する工程である。
第１の積層フィルム、第２の積層フィルム、及び第３の積層フィルムは、例えば、互いに異なる経路に誘導されるガイドロールに巻き掛けられることで接触が解除される。
その後、第３の積層フィルムについては、第１実施形態に係る第１の除去工程及び第１の巻取工程と同様の方法で、第３の積層フィルムから第３のコーティング層が除去され（第３の除去工程）、第３の基材フィルムがロール状に巻き取られる（第３の巻取工程）。
第１の積層フィルム、第２の積層フィルム、及び第３の積層フィルムは、例えば、互いに異なる経路に誘導されるガイドロールに巻き掛けられることで接触が解除される。
その後、第３の積層フィルムについては、第１実施形態に係る第１の除去工程及び第１の巻取工程と同様の方法で、第３の積層フィルムから第３のコーティング層が除去され（第３の除去工程）、第３の基材フィルムがロール状に巻き取られる（第３の巻取工程）。
【0065】
本発明は、前記実施形態に限定されない。本発明は、本発明の目的を達成できる範囲での変形及び改良等を含むことができる。
【0066】
前述の実施形態で用いる積層フィルムの構成について説明する。
【0067】
〔積層フィルム〕
前述の実施形態で用いる積層フィルムは、基材フィルムと、コーティング層とを有する。コーティング層は単層であってもよいし、同種又は異種の２層以上のコーティング層からなる複層であってもよい。また、基材フィルムの両面にコーティング層が形成されていてもよい。
積層フィルムは、当該積層フィルムからコーティング層を除去し、残存する基材フィルムを回収し易くする観点から、基材フィルムとコーティング層とが、直接積層している構成であることが好ましい。ここで、「直接積層」とは、例えば、基材フィルムと、コーティング層との間に、他の層を有さずに、基材フィルム及びコーティング層が互いに直接接触している構成を指す。
前述の実施形態で用いる積層フィルムは、基材フィルムと、コーティング層とを有する。コーティング層は単層であってもよいし、同種又は異種の２層以上のコーティング層からなる複層であってもよい。また、基材フィルムの両面にコーティング層が形成されていてもよい。
積層フィルムは、当該積層フィルムからコーティング層を除去し、残存する基材フィルムを回収し易くする観点から、基材フィルムとコーティング層とが、直接積層している構成であることが好ましい。ここで、「直接積層」とは、例えば、基材フィルムと、コーティング層との間に、他の層を有さずに、基材フィルム及びコーティング層が互いに直接接触している構成を指す。
【0068】
＜基材フィルム＞
基材フィルムは、回収を予定している樹脂成分が製膜された樹脂フィルムが使用される。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム；ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム；ポリイミドフィルム；ポリアミドフィルム；ポリカーボネートフィルム；ポリアセテートフィルム；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルム；エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体フィルム；エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム；シクロオレフィンポリマーフィルム；ポリウレタンフィルム；ポリフェニレンスルフィドフィルム；セロハン；等を用いることができる。
これらの中でも、耐熱性及び強度の観点から、ポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、樹脂の回収及び再生がし易い観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレートのいずれかを主たる構成成分とするポリエステルフィルムが好ましい。
また、樹脂フィルムは、公知のフィラー、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、有機滑剤、及び触媒等を含有してもよい。また、樹脂フィルムは、透明なものであっても、所望により着色等されていてもよい。また、基材フィルムの少なくとも１つの表面に予めスパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線照射、及び酸化等のエッチング処理等の表面処理を必要に応じて施してもよい。
基材フィルムは、回収を予定している樹脂成分が製膜された樹脂フィルムが使用される。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム；ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム；ポリイミドフィルム；ポリアミドフィルム；ポリカーボネートフィルム；ポリアセテートフィルム；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルム；エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体フィルム；エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム；シクロオレフィンポリマーフィルム；ポリウレタンフィルム；ポリフェニレンスルフィドフィルム；セロハン；等を用いることができる。
これらの中でも、耐熱性及び強度の観点から、ポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、樹脂の回収及び再生がし易い観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレートのいずれかを主たる構成成分とするポリエステルフィルムが好ましい。
また、樹脂フィルムは、公知のフィラー、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、有機滑剤、及び触媒等を含有してもよい。また、樹脂フィルムは、透明なものであっても、所望により着色等されていてもよい。また、基材フィルムの少なくとも１つの表面に予めスパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線照射、及び酸化等のエッチング処理等の表面処理を必要に応じて施してもよい。
【0069】
基材フィルムの厚さは、特に制限はないが、強度、剛性等の観点から、好ましくは１０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上３００μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下である。
【0070】
＜コーティング層＞
前記コーティング層は、機能層であることが好ましい。機能層としては、例えば、剥離剤層、印刷層、ハードコート層、易接着層及び粘着剤層が挙げられる。これらの中でも、コーティング層は、剥離剤層であることが好ましい。
コーティング層が剥離剤層である場合、前記剥離剤層は、剥離剤組成物から形成された層であることが好ましい。
前記剥離剤層の形成に用いられる剥離剤組成物としては、剥離性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、シリコーン系化合物；フッ素化合物；長鎖アルキル基含有化合物；オレフィン系樹脂、ジエン系樹脂などの熱可塑性樹脂材料；などを主成分とする剥離剤組成物を用いることができる。また、エネルギー線硬化型又は熱硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物を使用することが好ましい。これらの剥離剤組成物は、１種を単独で用いてもよく、又は、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記コーティング層は、機能層であることが好ましい。機能層としては、例えば、剥離剤層、印刷層、ハードコート層、易接着層及び粘着剤層が挙げられる。これらの中でも、コーティング層は、剥離剤層であることが好ましい。
コーティング層が剥離剤層である場合、前記剥離剤層は、剥離剤組成物から形成された層であることが好ましい。
前記剥離剤層の形成に用いられる剥離剤組成物としては、剥離性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、シリコーン系化合物；フッ素化合物；長鎖アルキル基含有化合物；オレフィン系樹脂、ジエン系樹脂などの熱可塑性樹脂材料；などを主成分とする剥離剤組成物を用いることができる。また、エネルギー線硬化型又は熱硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物を使用することが好ましい。これらの剥離剤組成物は、１種を単独で用いてもよく、又は、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0071】
シリコーン系化合物を主成分とする剥離剤組成物において、前記シリコーン系化合物としては、基本骨格としてオルガノポリシロキサンを有するシリコーン系化合物が挙げられる。また、前記シリコーン系化合物としては、付加反応型及び縮合反応型などの熱硬化型シリコーン系化合物；紫外線硬化型、及び電子線硬化型などのエネルギー線硬化型シリコーン系化合物；などが挙げられる。
【0072】
フッ素化合物を主成分とする剥離剤組成物において、前記フッ素化合物としては、フッ素シリコーン化合物、フッ素ボロン化合物、ポリ（パーフルオロアルキレンエーテル）鎖含有化合物などが挙げられる。
【0073】
長鎖アルキル基含有化合物を主成分とする剥離剤組成物において、前記長鎖アルキル基含有化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール系重合体に、長鎖アルキルイソシアネートを反応させて得られたポリビニルカーバメートや、ポリエチレンイミンに、長鎖アルキルイソシアネートを反応させて得られたアルキル尿素誘導体、あるいは長鎖アルキル（メタ）アクリレートの共重合体などが挙げられる。さらに、多価アルコールと多塩基酸との縮合反応によって得られるアルキド樹脂に、長鎖脂肪酸を変性剤として用いた長鎖アルキル変性アルキッド樹脂が用いられてもよい。
【0074】
エネルギー線硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、アルケニル基及びマレイミド基から選択される反応性官能基を有するエネルギー線硬化性化合物と、ポリオルガノシロキサンとを含むものが好ましい。この剥離剤組成物により形成された剥離剤層においては、相互に分子構造、極性、分子量が異なるエネルギー線硬化性化合物及びポリオルガノシロキサンを用いているので、硬化前にポリオルガノシロキサンに由来する成分が剥離剤層の外表面付近に偏析した状態となり、その後エネルギー線により硬化し偏析が固定化する。これにより、剥離剤層の剥離性を向上することができる。エネルギー線硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、更に、光重合開始剤を含んでいてもよい。
【0075】
熱硬化型樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、例えば、メラミン樹脂を主成分とする剥離剤組成物やエポキシ樹脂を主成分とする剥離剤組成物が挙げられる。メラミン樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、主剤であるメラミン樹脂、メラミン樹脂を熱硬化させる酸触媒、及び剥離剤層に剥離性を付与するポリオルガノシロキサンを含む組成物が挙げられる。また、エポキシ樹脂を主成分とする剥離剤組成物としては、主剤であるエポキシ樹脂、エポキシ樹脂を熱硬化させる酸又は塩基性の熱硬化触媒、及び剥離剤層に剥離性を付与するポリオルガノシロキサンを含む組成物が挙げられる。硬化前にポリオルガノシロキサンに由来する成分が剥離剤層の外表面付近に偏析した状態となり、その後硬化して偏析が固定化する。これにより、剥離剤層の剥離性を向上することができる。
【0076】
また、前記コーティング層には、前述の樹脂成分以外に、その他の添加剤を含有していてもよい。その他の添加剤としては、例えば、老化防止剤、光安定剤、難燃剤、導電剤、帯電防止剤、可塑剤等が挙げられる。
【0077】
コーティング層の厚さは、適宜、選択することが可能であり、特に制限はないが、例えば、好ましくは０．０２μｍ以上５μｍ以下、より好ましくは０．０３μｍ以上２μｍ以下、更に好ましくは０．０５μｍ以上１．５μｍ以下である。
【0078】
各実施形態で用いられる積層フィルムは、一般に、特定の用途に用いられる他の機能性シートや各種部品の製造、運搬、保管時等に、これらの機能性シートや部品の表面を保護する目的等で用いられる。実際にこれらの部品等の保護の役目を果たした後は、表面から剥離され、廃棄されることも多い。そのため、前記積層フィルムを用いることで、積層フィルムからコーティング層と基材フィルムとを容易に分離することができるため、資源保護、環境保護の観点からも、貢献度の高い用途である。
【符号の説明】
【0079】
１…第１のロール、４…第１の巻き取りロール、５…第１の粘着ロール、１０…第１の繰出手段、１５…接触手段、２０…延伸手段、２１…第１の延伸ロール、２２…第２の延伸ロール、２３…周速制御手段、２４…加熱手段、２５…接触解除手段、３０…第１の除去手段、３５…第１のブレード、３６…第１のワイヤブラシ、３７…第１のブラスト処理装置、４０…第１の巻取手段、５０，５００…第１の積層フィルム、５１…第１の基材フィルム、５２，５２０…第１のコーティング層、６０…第１の粘着シート６０、７０…水蒸気吹付手段、７２…過熱器、７４…ボイラー、１００…除去装置、６００，６００Ｂ…積層構造体、６００Ａ…延伸後構造体、６０２…クラック。
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図5】