特開 2024-40798 管状体の製造方法及び管状体の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024040798

(43)【公開日】2024-03-26

(54)【発明の名称】管状体の製造方法及び管状体の製造装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 9/207 20120101AFI20240318BHJP

【ＦＩ】

B65B9/207

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022145384

(22)【出願日】2022-09-13

(71)【出願人】

【識別番号】508321823

【氏名又は名称】株式会社イノアック住環境

(74)【代理人】

【識別番号】100158067

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 基

(74)【代理人】

【識別番号】100147854

【弁理士】

【氏名又は名称】多賀 久直

(72)【発明者】

【氏名】吉田 恵太

【テーマコード（参考）】

3E050

【Ｆターム（参考）】

3E050AA02

3E050AA03

3E050AB02

3E050AB08

3E050BA07

3E050BA08

3E050BA14

3E050CA02

3E050CB01

3E050CC09

3E050DC03

3E050DG01

3E050FA02

3E050FB02

3E050FB07

3E050FC10

3E050GB02

(57)【要約】

【課題】管状体の品質を向上する。
【解決手段】管状体１０は、筒状体１２の外周面が表皮シート１４で被覆されている。管状体１０は、筒状体１２と表皮シート１４とを当接させた状態で筒状体１２及び表皮シート１４を搬送しながら、表皮シート１４を筒状体１２の外周面に巻き付けて製造される。管状体１０の製造に際して、筒状体１２と表皮シート１４とを当接させる当接位置Ｐ１よりも下流側で、筒状体１２の搬送経路を表皮シート１４側に曲げるとよい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状体と表皮シートとを当接させた状態で前記筒状体及び前記表皮シートを搬送しながら、前記表皮シートを前記筒状体の外周面に巻き付けて、前記筒状体の外周面が前記表皮シートで被覆された管状体を製造する管状体の製造方法であって、
前記筒状体と前記表皮シートとを当接させる当接位置よりも下流側で、前記筒状体の搬送経路を前記表皮シート側に曲げる
ことを特徴とする管状体の製造方法。

【請求項2】

前記当接位置と前記筒状体に対する前記表皮シートの巻き付けを完了する完了位置との間で、前記筒状体を押さえ部材により前記表皮シート側へ押して、前記筒状体の搬送経路を前記表皮シート側に曲げる請求項１記載の管状体の製造方法。

【請求項3】

筒状体と、前記筒状体の外周面を被覆する表皮シートとを有する管状体の製造装置であって、
前記筒状体と前記表皮シートとを当接させた状態で搬送する搬送部と、
前記搬送部による搬送中に前記筒状体を前記表皮シート側へ押して、前記筒状体の搬送経路を前記表皮シート側に曲げる押さえ部材と、を備える
ことを特徴とする管状体の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、管状体の製造方法及び管状体の製造装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

空調用の熱媒管や給水管などの配管を被覆して、配管を保温や保護するための表皮付き管状体がある（例えば、特許文献１参照）。このような表皮付き管状体は、発泡体などの管状体と、管状体の外周面を被覆する表皮とを備えており、管長方向にスリットが形成されている。表皮付き管状体は、スリットから配管を挿入することで配管の外側に取り付けられる。その後、表皮のヒレ状部分を貼り付け、スリットが塞がれることで配管に固定される。

【0003】

特許文献１の表皮付き管状体は、以下のように製造されている。管状体が管長方向に繰り出されるとともに、シート面に粘着剤が塗布された表皮シートがシート長方向に繰り出される。管状体と表皮シートとが一次成形ガイドを通過する際に、管長方向がシート長方向に沿うように管状体が表皮シートの粘着剤塗布面側に対向配置される。そして、管状体が一次成形ガイドの上方から繰り出されるとともに、表皮シートが一次成形ガイドの下方から繰り出され、管状体と表皮シートとが一次成形ガイドの入口で合流する。一次成形ガイドにおいて、表皮シートのシート幅方向の両端部が持ち上げられて表皮シートが管状体に巻き付けられる。これにより、シート幅方向の一端部に所定幅で張り出したヒレ状部分を除いて、表皮シートが管状体の外周面に貼り付けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平５－１１１９６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の製造方法であると、一次成形ガイドにおいて、表皮シートの両端部が持ち上げられて管状体の外周面に巻き付けられる際に重力により表皮シートにシワが生じたり、表皮シートの張りが強くなり過ぎて、得られる表皮付き管状体の形状が悪化したりするなど、要求される品質を満たさないことがある。

【0006】

本発明は、従来の技術に係る前記課題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、品質がよい管状体が得られる管状体の製造方法及び管状体の製造装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る管状体の製造方法の第１態様は、
筒状体と表皮シートとを当接させた状態で前記筒状体及び前記表皮シートを搬送しながら、前記表皮シートを前記筒状体の外周面に巻き付けて、前記筒状体の外周面が前記表皮シートで被覆された管状体を製造する管状体の製造方法であって、
前記筒状体と前記表皮シートとを当接させる当接位置よりも下流側で、前記筒状体の搬送経路を前記表皮シート側に曲げることを要旨とする。

【0008】

本発明に係る管状体の製造方法の第２態様は、前記製造方法の第１態様において、
前記当接位置と前記筒状体に対する前記表皮シートの巻き付けを完了する完了位置との間で、前記筒状体を押さえ部材により前記表皮シート側へ押して、前記筒状体の搬送経路を前記表皮シート側に曲げるようにしてもよい。

【0009】

本発明に係る管状体の製造装置の第１態様は、
筒状体と、前記筒状体の外周面を被覆する表皮シートとを有する管状体の製造装置であって、
前記筒状体と前記表皮シートとを当接させた状態で搬送する搬送部と、
前記搬送部による搬送中に前記筒状体を前記表皮シート側へ押して、前記筒状体の搬送経路を前記表皮シート側に曲げる押さえ部材と、を備えることを要旨とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係る管状体の製造方法によれば、筒状体の外周面を表皮シートで被覆して得られる管状体の品質を向上できる。
本発明に係る管状体の製造装置によれば、筒状体の外周面を表皮シートで被覆して得られる管状体の品質を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施例に係る管状体の一部を示す斜視図であり、（ａ）は配管に取り付ける前であり、（ｂ）は配管に取り付けた状態を示す。

【図2】実施例に係る管状体の製造装置を示す概略側面図である。

【図3】表皮シートに付与される胴体固定部及び閉止固定部の配置を示す説明図である。

【図4】(ａ)は図２のＡ－Ａ線で切断した概略断面図であり、(ｂ)は図２のＢ－Ｂ線で切断した概略断面図であり、(ｃ)は図２のＣ－Ｃ線の位置で切断した概略断面図である。なお、(ｂ)及び（ｃ）において、当接位置にある表皮シート及び筒状体の位置を２点鎖線で示している。

【図5】(ａ)は図２のＤ－Ｄ線で切断した概略断面図であり、(ｂ)は図２のＥ－Ｅ線で切断した概略断面図である。なお、(ａ)において、当接位置にある表皮シート及び筒状体の位置を２点鎖線で示している。

【発明を実施するための形態】

【0012】

次に、本発明に係る管状体の製造方法及び管状体の製造装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。

【実施例0013】

図１に示すように、実施例に係る管状体１０は、筒状体１２と、筒状体１２の外周面を被覆する表皮シート１４とを備えている。また、管状体１０は、筒状体１２の外側から内側の空洞部分に到達するスリット１６と、スリット１６を塞ぐ閉止片１８とを有している。スリット１６は、筒状体１２の管長全体に亘って形成されている。表皮シート１４は、筒状体１２の外周面に対して、スリット１６で分断された一方の端縁近傍から他方の端縁近傍にかけて巻かれている。管状体１０において、筒状体１２と表皮シート１４とが固定されている。表皮シート１４が筒状体１２の外周面全体に固定されてもよいが、実施例では、表皮シート１４が筒状体１２の外周面における周方向の一部範囲に固定されている。実施例では、表皮シート１４の一縁部が、筒状体１２の外周面におけるスリット１６の一縁部近傍に、胴体固定部２０で固定されている。また、表皮シート１４の他縁部に延びる閉止片１８の根元部分が、筒状体１２の外周面におけるスリット１６の他縁部近傍に、胴体固定部２０で固定されている。なお、実施例の胴体固定部２０は、両面テープである。このように、実施例の管状体１０は、胴体固定部２０以外において、筒状体１２の外周面と表皮シート１４とが接しているだけである。

【0014】

図１(ａ)に示すように、実施例の閉止片１８は、表皮シート１４を延長して形成されている。閉止片１８は、閉止片１８を管状体１０の外周面に固定する閉止固定部２２を有している。実施例の閉止固定部２２は、両面テープである。

【0015】

筒状体１２は、管状体１０に求める機能に応じて材料を選択すればよいが、例えば、ポリエチレンフォームなどのポリオレフィン系フォームや、ポリウレタンフォームなどの発泡体を用いると、管状体１０の断熱性を向上できることから好ましい。また、筒状体１２は、スリット１６を開閉可能な柔軟性を有しているとよい。表皮シート１４は、管状体１０に求める機能に応じて材料を選択すればよいが、例えば、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの樹脂を用いるとよく、発泡体のような気泡を有していない所謂ソリッド樹脂が、管状体１０の耐候性を向上できることから好ましい。

【0016】

図１(ｂ)に示すように、管状体１０は、スリット１６から配管１００を挿入して、配管１００の周りに取り付けられる。次に、閉止片１８がスリット１６を覆うように配置され、保護紙２４を剥がして露出させた閉止固定部２２が表皮シート１４の前記一縁部の外表面に貼り付けられることで、管状体１０が配管１００に固定される。実施例の管状体１０は、配管１００の保温や保冷を図る保護材として用いられる。

【0017】

図２に示すように、実施例に係る管状体１０の製造装置３０は、表皮シート１４と筒状体１２とを当接させた状態で搬送する搬送部３２を備えている。ここで、搬送部３２において、筒状体１２及び表皮シート１４が合流する（当たり始める）位置を当接位置Ｐ１という。実施例では、当接位置Ｐ１において、表皮シート１４が下側で、筒状体１２が上側に配置される。なお、以下の説明において、「表皮シート１４側」（実施例では下側）及び「表皮シート１４と反対側」（実施例では上側）と方向を説明する場合、特に断りがないならば、当接位置Ｐ１での表皮シート１４及び筒状体１２の配置を基準とする。また、「上流側」及び「下流側」は、筒状体１２及び表皮シート１４の搬送方向を基準とする。

【0018】

搬送部３２は、押さえ部材４６,４８、案内部材５０,５２、及び送り部５４を含む。搬送部３２では、送り部５４によって表皮シート１４及び筒状体１２が一緒に引っ張られることにより、表皮シート１４及び筒状体１２が一緒に搬送される。また、搬送部３２では、後述のシート供給部３４と送り部５４との間のシート搬送速度の差によって、表皮シート１４が張られた状態を実現している。

【0019】

製造装置３０は、ロール状の原反２６から引き出された表皮シート１４を、筒状体１２と当接する当接位置Ｐ１へ向けて案内するシート供給部３４を備えている。実施例のシート供給部３４は、ローラ形状であり、その周面に、表皮シート１４が平らに展開した状態で巻き掛けられている（図３参照）。実施例のシート供給部３４は、円周の上端から表皮シート１４を、搬送部３２に向けて水平に送り出す。シート供給部３４は、表皮シート１４の搬送に同期して回転可能である。

【0020】

図３に示すように、製造装置３０は、胴体固定部２０及び閉止固定部２２を、表皮シート１４に付与する付与部３６を備えている。実施例の付与部３６は、３本のテープリールのそれぞれから引き出した胴体固定部２０及び閉止固定部２２の一面を表皮シート１４に貼り付けて、表皮シート１４の搬送に伴って胴体固定部２０及び閉止固定部２２を表皮シート１４に連続的に付与する。また、製造装置３０は、付与部３６の下流側において、胴体固定部２０から剥離した保護紙２４を回収する回収部３８を備えている。回収部３８は、当接位置Ｐ１の上流側に設けられ、実施例では、吸引により保護紙２４を回収する。

【0021】

図２に示すように、製造装置３０は、筒状体１２を当接位置Ｐ１へ案内する筒状体供給部４０を備えている。実施例の筒状体供給部４０は、樋状の通路である。筒状体供給部４０は、筒状体１２の直径に合わせて幅が設定されており、筒状体１２の幅方向の位置を所定の中心位置に揃えた状態で、筒状体１２を、その管長方向に搬送する。実施例の筒状体供給部４０は、シート供給部３４の上側に位置しており、シート供給部３４の上端から繰り出された表皮シート１４の上側に筒状体１２を送り出す。

【0022】

製造装置３０は、搬送部３２の下流側に、シート供給部３４から送り出された表皮シート１４を筒状に成形するシート成形部材４４を備えている。シート成形部材４４は、管状体１０の外周面に合わせた大きさの通孔４４ａと、通孔４４ａに繋がる切れ目４４ｂとを有している（図５(ｂ)参照）。また、シート成形部材４４は、通孔４４ａの上流側に、表皮シート１４の縁部を切れ目４４ｂ側へ案内する案内面４４ｃを有している（図２参照）。実施例のシート成形部材４４は、通孔４４ａの上部に切れ目４４ｂが設けられている。シート成形部材４４は、上流から下流に向かうにつれて上方傾斜する案内面４４ｃによって、表皮シート１４の両方の縁部を持ち上げて、表皮シート１４を上側に配置された筒状体１２の外周面に巻き付けるように案内する。また、シート成形部材４４は、表皮シート１４において閉止片１８となる片側の縁部を、切れ目４４ｂを通るように案内する（図５(ａ)参照）。更に、シート成形部材４４は、通孔４４ａを通過する筒状体１２の外周面に巻き付いた表皮シート１４を外側から押さえ、胴体固定部２０により筒状体１２と表皮シート１４とを貼り合わせる（図５(ｂ)参照）。

【0023】

図２に示すように、実施例のシート成形部材４４は、筒状体１２の案内を開始する開始位置Ｐ２から通孔４４ａの出口まで、筒状体１２の搬送経路が水平になるように案内する。そして、シート成形部材４４における通孔４４ａの出口が、筒状体１２に対する表皮シート１４の巻き付けが完了する完了位置Ｐ３となっている。

【0024】

製造装置３０は、搬送部３２による搬送中に筒状体１２を表皮シート１４側（実施例では下側）へ押して、筒状体１２の搬送経路を表皮シート１４側（実施例では下側）に曲げる押さえ部材４６,４８を備えている。実施例の押さえ部材４６,４８は、筒状体１２の搬送に伴って回転する従動ローラである。押さえ部材４６,４８は、筒状体１２を挟んで表皮シート１４と反対側（実施例では上側）に設置されている。また、押さえ部材４６,４８は、当接位置Ｐ１にある筒状体１２における表皮シート１４と反対側の端（実施例では上端）よりも、表皮シート１４側（実施例では下側）において、表皮シート１４と当接するように設置されている。実施例では、第１押さえ部材４６は第２押さえ部材４８よりも上流側に設置されており、第２押さえ部材４８は第２押さえ部材４８よりも表皮シート１４側（実施例では下側）に設置されている。当接位置Ｐ１での筒状体１２の搬送経路と、押さえ部材４６,４８で曲げられた筒状体１２の搬送経路とのなす角度である傾斜角αが、鈍角であることが好ましい。このように、筒状体１２の搬送経路を比較的緩い角度で曲げることで、表皮シート１４の張りが強くなり過ぎることを防止できる。

【0025】

押さえ部材４６,４８は、完了位置Ｐ３よりも上流側に配置されている。なお、押さえ部材４６,４８は、開始位置Ｐ２よりも上流側に配置され、筒状体１２がシート成形部材４４に到達する前に、筒状体１２の搬送経路を当接位置Ｐ１の搬送経路から曲げている。なお、押さえ部材４６,４８により表皮シート１４側（実施例では下側）に曲げられた筒状体１２の搬送経路は、シート成形部材４４により表皮シート１４と反対側（実施例では上側）に再び曲げられ、水平に戻される。押さえ部材４６,４８は、１基でもよいが、搬送部３２での筒状体１２及び表皮シート１４の搬送方向に複数基設置してもよい。

【0026】

図５(ａ)に示すように、押さえ部材４６,４８により開始位置Ｐ２での筒状体１２（図５(ａ)の実線）が、当接位置Ｐ１での筒状体１２（図５(ａ)の２点鎖線）よりも、表皮シート１４側（実施例では下側）に変位している。ここで、当接位置Ｐ１を通る筒状体１２と開始位置Ｐ２を通る筒状体１２との間の変位寸法Ｈ（図２参照）を、筒状体１２の直径程度に設定することが好ましい。これにより、搬送部３２において表皮シート１４に適度なテンションをかけつつ、筒状体１２の搬送経路の傾斜角αを比較的緩い角度とすることができる。

【0027】

図２に示すように、製造装置３０は、表皮シート１４と共に搬送中の筒状体１２を案内する案内部材５０,５２を備えていてもよい。案内部材５０,５２は、筒状体１２を挟んで表皮シート１４と反対側（実施例では上側）に設置されている。ここで、案内部材５０,５２は、筒状体１２が表皮シート１４と反対側（実施例では上側）へ移動することを制限し、筒状体１２と表皮シート１４との搬送方向を揃える。案内部材５０,５２は、１基でもよいが、筒状体１２及び表皮シート１４の搬送方向に複数基設置してもよい。実施例では、第１案内部材５０と、第１案内部材５０の下流側に間隔をあけて配置された第２案内部材５２とを備えている。第１案内部材５０は、搬送部３２において第１押さえ部材４６の上流側に配置されて、押さえ部材４６,４８によって搬送経路を曲げられる前の筒状体１２を案内している。第２案内部材５２は、第２押さえ部材４８の下流側に配置されて、押さえ部材４６,４８によって搬送経路を曲げられた後の筒状体１２を案内している。実施例の案内部材５０,５２は、筒状体１２の搬送に伴って回転する従動ローラである。

【0028】

実施例において、シート成形部材４４の下流側に、シート成形部材４４で表皮シート１４が巻き付けれた筒状体１２を挟んで配置された２基の送り部５４,５４が設けられている。各送り部５４は、プーリの間に巻き掛けられたベルトが、プーリの駆動により回転することで、表皮シート１４が巻き付けられた筒状体１２を送るようになっている。

【0029】

実施例において、送り部５４の下流側に、筒状体１２にスリット１６を形成するスリット形成部５６が設けられている。なお、スリット１６が予め形成された筒状体１２に表皮シート１４が巻き付けられてもよく、この場合、スリット形成部５６が省略される。また、実施例において、スリット形成部５６の下流側に、管状体１０を所定長さに切断する切断部５８が設けられている。

【0030】

次に、実施例の製造装置３０を用いた管状体１０の製造方法について説明する。図２に示すように、送り部５４による表皮シート１４の搬送に伴って原反２６から引き出された表皮シート１４が、シート供給部３４を介して搬送部３２に繰り出される。図３に示すように、搬送部３２に繰り出される前に、表皮シート１４には、付与部３６から引き出された胴体固定部２０及び閉止固定部２２が、表皮シート１４の搬送に伴って連続的に付与される。シート供給部３４に展開された表皮シート１４の一縁部に、１条の胴体固定部２０が貼り付けられ、表皮シート１４の他縁部に、１条の閉止固定部２２と１条の胴体固定部２０とが並べて貼り付けられる。また、表皮シート１４が搬送部３２に繰り出される前に、胴体固定部２０から保護紙２４が剥がされて回収部３８で回収され、胴体固定部２０の粘着面が露出される。なお、閉止固定部２２の保護紙２４は剥がされない。

【0031】

シート供給部３４から搬送部３２に繰り出される表皮シート１４の搬送に同期して、筒状体１２が筒状体供給部４０から搬送部３２に送り出される。管長方向を搬送方向に沿わせて筒状体供給部４０から送り出された筒状体１２が当接位置Ｐ１で表皮シート１４に当たり、表皮シート１４の上側に筒状体１２が当接した状態を保ったまま搬送される（図４(ａ)参照）。このとき、筒状体１２は、表皮シート１４の幅方向に並行配置された２条の胴体固定部２０,２０の幅方向中央部に位置している（図３及び図４(ａ)参照）。実施例では、当接位置Ｐ１から、当接位置Ｐ１の下流側に配置された第１案内部材５０まで、筒状体１２と表皮シート１４とが水平方向へ並行搬送される。

【0032】

搬送部３２において表皮シート１４に当接した状態で搬送中の筒状体１２を第１押さえ部材４６で表皮シート１４側（実施例では下側）へ押すことで、当接位置Ｐ１よりも下流側で、筒状体１２の搬送経路が表皮シート１４側（実施例では下側）に曲げられる（図２参照）。筒状体１２の搬送経路が斜め下方へ曲がると、水平方向へ搬送されていた表皮シート１４と筒状体１２とが干渉し、筒状体１２が表皮シート１４の幅方向中央部に密着する。また、筒状体１２に押されて表皮シート１４の幅方向中央部が当接位置Ｐ１よりも下がることで、表皮シート１４の両縁部が相対的に持ち上がる（図４(ｂ)参照）。このように、筒状体１２の搬送経路を表皮シート１４側へ曲げることで、表皮シート１４が筒状体１２の外周面に巻き付く途中の状態になる。

【0033】

第１押さえ部材４６を通過した筒状体１２を第２押さえ部材４８で表皮シート１４側（実施例では下側）へ押すことで、筒状体１２の搬送経路が曲がる（図２参照）。これにより、筒状体１２と表皮シート１４との干渉度合いが大きくなり、筒状体１２が表皮シート１４の幅方向中央部に更に密着する。また、筒状体１２に更に押されることで、表皮シート１４の両縁部の持ち上がり量が大きくなり、筒状体１２の外周面に表皮シート１４が巻き付く範囲が大きくなる（図４(ｃ)参照）。このように、シート成形部材４４に至る前に、筒状体１２の外周面に対する表皮シート１４の巻き付けが進行する。

【0034】

表皮シート１４の巻き付けが進行した状態にある筒状体１２が、開始位置Ｐ２に至ると、筒状体１２における表皮シート１４側（実施例では下側）が表皮シート１４を介してシート成形部材４４に当接する（図５(ａ)参照）。これにより、筒状体１２の搬送経路が表皮シート１４と反対側（実施例では上側）に曲がり、シート成形部材４４を通る搬送経路が、当接位置Ｐ１での搬送経路と同じ水平方向に変わる。そして、シート成形部材４４に案内されて、表皮シート１４が筒状体１２の外周面に巻き付けられる。筒状体１２及び筒状体１２の外周面に巻き付いた表皮シート１４が、シート成形部材４４の通孔４４ａを通過する際に、表皮シート１４が胴体固定部２０により筒状体１２の外周面に固定される（図５(ｂ)参照）。このとき、表皮シート１４の閉止片１８は、シート成形部材４４の切れ目４４ｂから通孔４４ａの外側へ延出し、閉止片１８がスリット１６が形成される側と反対側へ折り返される。

【0035】

表皮シート１４が巻かれた筒状体１２が対向配置された送り部５４,５４の間を通ることで、送り部５４で押さえ付けられた閉止片１８が折り返された状態で癖付けされる（図２参照）。そして、筒状体１２の全周のうち、表皮シート１４から僅かに露出した露出部分がスリット形成部５６により管長方向へ切断されることで、表皮シート１４における一縁部と他縁部の閉止片１８の根元との間にスリット１６が形成される。切断部５８で切断することで、所定管長の管状体１０が得られる。このように、筒状体１２と表皮シート１４とを当接させた状態で筒状体１２及び表皮シート１４を搬送しながら、表皮シート１４を筒状体１２の外周面に巻き付けることで、筒状体１２の外周面が表皮シート１４で被覆された管状体１０が連続的に製造される。

【0036】

前述したように、筒状体１２と表皮シート１４とを当接させる当接位置Ｐ１よりも下流側で、筒状体１２の搬送経路を表皮シート１４側に曲げることで、筒状体１２を表皮シート１４に密着させることができる。また、当接位置Ｐ１の搬送経路から曲がった搬送経路で筒状体１２が搬送されていくことで、筒状体１２の表皮シート１４側から表皮シート１４と反対側へ向けて、表皮シート１４が徐々に巻き付いていく。このとき、筒状体１２の押し付けにより表皮シート１４にテンションがかかり、この状態で表皮シート１４が筒状体１２の外周面に巻き付いていくことで、表皮シート１４のシワの発生を防止できる。特に、表皮シート１４がシート成形部材４４に到達する開始位置Ｐ２よりも上流側で、筒状体１２の搬送経路の変化による筒状体１２の外周面に対する表皮シート１４の巻き付けを開始すると、表皮シート１４にテンションをかけ易い。また、筒状体１２の搬送経路の曲げ度合いの調節により、表皮シート１４にかかるテンションを簡単に調節することができる。従って、得られた管状体１０において、表皮シート１４の張りが足りずにシワが生じたり、表皮シート１４の張りが強過ぎてスリット１６が開いてしまうなどの不具合の発生を回避できる。このように、前述の製造装置３０によれば、筒状体１２の外周面を表皮シート１４で被覆して得られる管状体１０の品質を向上できる。同様に、前述の製造方法によれば、筒状体１２の外周面を表皮シート１４で被覆して得られる管状体１０の品質を向上できる。

【0037】

例えば、当接位置Ｐ１からシート成形部材４４までの搬送経路が水平である場合、筒状体１２の下側にある表皮シート１４の縁部を、シート成形部材４４の形状だけで持ち上げることになるから、重力により表皮シート１４が弛んでシワが生じ易くなる。実施例によれば、筒状体１２によって筒状体１２の下側にある表皮シート１４の幅方向中央部を押すことで、その反動によって表皮シート１４の両縁部を重力に抗して上側へ持ち上げることができる。このように、筒状体１２の押さえ付けによる反作用を利用することで、表皮シート１４を重力に起因する弛みを抑えたもとで持ち上げることができる。従って、表皮シート１４を筒状体１２の外周面に適度に張った状態で巻き付けることができる。

【0038】

例えば、当接位置Ｐ１とシート成形部材４４とを、当接位置Ｐ１での筒状体１２と表皮シート１４との配置方向（実施例では上下方向）にずらすだけでも、当接位置Ｐ１の搬送経路から筒状体１２の搬送経路を曲げることは可能である。実施例のように、当接位置Ｐ１と完了位置Ｐ３との間において、筒状体１２を押さえ部材４６,４８により表皮シート１４側へ押して、筒状体１２の搬送経路を表皮シート１４側に曲げることで、表皮シート１４にかかるテンションを調節し易くなり、得られる管状体１０の品質をより向上できる。

【0039】

（変更例）
前述した事項に限らず、例えば以下のようにしてもよい。なお、本発明は、実施例及び以下の変更例の具体的な記載のみに限定されるものではない。
（１）実施例では、当接位置で表皮シートの上側に筒状体を配置する場合を説明したが、例えば、当接位置で表皮シートの下側に筒状体を配置して互いに接した状態で搬送してもよく、当接位置で表皮シートと筒状体とを左右横並びで配置して互いに接した状態で搬送してもよい。すなわち、表皮シートと筒状体とが当接する関係にあれば、どのような向きに並べて配置されていてもよい。このように、筒状体と表皮シートとの配置が実施例と相違していても、重力の影響を受けて表皮シートに弛みが生じる課題があり、当接位置の下流側で筒状体の搬送経路を表皮シート側に曲げることで、実施例と同様の作用効果を奏する。
（２）押さえ部材は、実施例のようにローラ状であることに限らず、ベルト状や板状や棒状などであってもよい。また、押さえ部材は、実施例のように従動ローラであることに限らず、自ら回転する駆動ローラであってもよい。
（３）案内部材は、実施例のようにローラ状であることに限らず、ベルト状や板状や棒状などであってもよい。また、案内部材は、実施例のように従動ローラであることに限らず、自ら回転する駆動ローラであってもよい。
（４）シート供給部は、表皮シートを、空気吸引などにより吸着可能なローラであってもよい。
（５）筒状体は、要求される管状体の管長よりも長い長尺物を供給しても、要求される管状体の管長に合わせたものを供給しても、何れであってもよい。
（６）表皮シートを巻き付けた後に筒状体にスリットを形成しても、予めスリットが形成された筒状体に表皮シートを巻いても、何れであってもよい。なお、表皮シートを巻き付けた後に筒状体にスリットを形成するほうが、表皮シートの巻き付け時にスリットの向きを気にしなくてもよいことから筒状体の供給が楽になる。
（７）胴体固定部は、両面テープに限らず、接着剤を塗布して接着層を形成するなど、表皮シートと筒状体とを固定可能なその他の手段を採用できる。
（８）閉止固定部は、両面テープに限らず、接着剤を塗布して接着層を形成するなど、閉止片を固定可能なその他の手段を採用できる。

【符号の説明】

【0040】

１０ 管状体，１２ 筒状体，１４ 表皮シート，３２ 搬送部，
４６ 第１押さえ部材（押さえ部材），４８ 第２押さえ部材（押さえ部材），
Ｐ１ 当接位置，Ｐ３ 完了位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】