特開 2024-40812 継手の検査装置及び継手の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024040812

(43)【公開日】2024-03-26

(54)【発明の名称】継手の検査装置及び継手の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G01M 3/04 20060101AFI20240318BHJP

   G01M 13/00 20190101ALI20240318BHJP

   F16L 21/08 20060101ALI20240318BHJP

【ＦＩ】

G01M3/04 G

G01M13/00

F16L21/08 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022145407

(22)【出願日】2022-09-13

(71)【出願人】

【識別番号】508321823

【氏名又は名称】株式会社イノアック住環境

(74)【代理人】

【識別番号】100158067

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 基

(74)【代理人】

【識別番号】100147854

【弁理士】

【氏名又は名称】多賀 久直

(72)【発明者】

【氏名】進 一寛

【テーマコード（参考）】

2G024

2G067

3H015

【Ｆターム（参考）】

2G024AA21

2G024BA08

2G024CA16

2G024DA15

2G024FA02

2G024FA06

2G024FA15

2G067AA16

2G067BB02

2G067BB03

2G067CC04

2G067DD02

3H015FA08

(57)【要約】

【課題】継手のリークテストと共に、継手の接続テストを行う。
【解決手段】継手１０は、本体部材１２と取付部材１４とを組み合わせてある。検査装置４０は、継手１０の本体部材１２が設置される第１設置部４２と、継手１０の取付部材１４が設置される第２設置部４４とを備えている。検査装置４０は、継手１０の内部を加圧する加圧手段６６を備えている。検査装置４０において、第１設置部４２及び第２設置部４４の少なくとも一方が、取付部材１４に対する本体部材１２の挿脱方向へ移動可能である。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周面に外溝が設けられた第１部材と、前記第１部材が挿入され、内周面に内溝が設けられた第２部材と、前記外溝及び前記内溝に配置された止め輪と、を備える継手の検査装置であって、
前記第１部材が設置される第１設置部と、
前記第２部材が設置される第２設置部と、
前記継手の内部を加圧する加圧手段と、を備え、
前記第１設置部及び前記第２設置部の少なくとも一方が、前記第２部材に対する前記第１部材の挿脱方向へ移動可能である
ことを特徴とする継手の検査装置。

【請求項2】

前記第１設置部に設置された前記第１部材の第１開口を開閉する第１封止部と、
前記第２設置部に設置された前記第２部材の第２開口を開閉する第２封止部と、を有している請求項１記載の継手の検査装置。

【請求項3】

前記第１設置部及び前記第２設置部が所定間隔を越えて遠ざかることを制限する移動制限部を備えている請求項１又は２記載の継手の検査装置。

【請求項4】

外周面に外溝が設けられた第１部材と、前記第１部材が挿入され、内周面に内溝が設けられた第２部材と、前記外溝及び前記内溝に配置された止め輪と、を備える継手の製造方法であって、
前記第２部材に前記第１部材を挿入する嵌合工程と、
嵌合された前記第１部材及び前記第２部材を、前記第２部材に対する前記第１部材の挿脱方向へ相対的に移動可能である別々の設置部に設置し、
前記第１部材の開口及び前記第２部材の開口を封止した状態で、前記継手の内部を加圧し、前記継手内の圧力の変動を測定する検査工程と、を備える
ことを特徴とする継手の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、継手の検査装置及び継手の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に示すように、ホースに接続する内筒部が、本体（エルボ管）に対して回転可能になっている継手がある。特許文献１の継手は、外筒部の内側に外側環状溝を有する本体と、外側に内側環状溝を有する内筒部とを備え、外筒部の内側に内筒部を挿入した際に互いに対向する外側環状溝と内側環状溝との両方に、Ｃ形状の係合リングが嵌まっている。特許文献１の継手は、係合リングが外側環状溝と内側環状溝との両方に引っ掛かることで、本体と内筒部とが抜け止めされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９－２２９２５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前述した継手では、外筒部と内筒部との間が適切に封止されているか否かのリークテストと、係合リングが外側環状溝と内側環状溝との両方に嵌まっているか否かの接続テストとを求められることがある。このように、２つのテストを行うことは手間がかかる。

【0005】

本発明は、従来の技術に係る前記課題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、継手のリークテストと共に、継手の接続テストを行うことができる継手の検査装置及び継手の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る継手の検査装置の第１態様は、
外周面に外溝が設けられた第１部材と、前記第１部材が挿入され、内周面に内溝が設けられた第２部材と、前記外溝及び前記内溝に配置された止め輪と、を備える継手の検査装置であって、
前記第１部材が設置される第１設置部と、
前記第２部材が設置される第２設置部と、
前記継手の内部を加圧する加圧手段と、を備え、
前記第１設置部及び前記第２設置部の少なくとも一方が、前記第２部材に対する前記第１部材の挿脱方向へ移動可能であることを要旨とする。

【0007】

本発明に係る継手の検査装置の第２態様は、前記第１態様において、
前記第１設置部に設置された前記第１部材の第１開口を開閉する第１封止部と、
前記第２設置部に設置された前記第２部材の第２開口を開閉する第２封止部と、を有していてもよい。

【0008】

本発明に係る継手の検査装置の第３態様は、前記第１態様又は前記第２態様において、
前記第１設置部及び前記第２設置部が所定間隔を越えて遠ざかることを制限する移動制限部を備えていてもよい。

【0009】

本発明に係る継手の製造方法の一態様は、
外周面に外溝が設けられた第１部材と、前記第１部材が挿入され、内周面に内溝が設けられた第２部材と、前記外溝及び前記内溝に配置された止め輪と、を備える継手の製造方法であって、
前記第２部材に前記第１部材を挿入する嵌合工程と、
嵌合された前記第１部材及び前記第２部材を、前記第２部材に対する前記第１部材の挿脱方向へ相対的に移動可能である別々の設置部に設置し、
前記第１部材の開口及び前記第２部材の開口を封止した状態で、前記継手の内部を加圧し、前記継手内の圧力の変動を測定する検査工程と、を備えることを要旨とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係る継手の検査装置によれば、継手のリークテストと共に、継手の接続テストを行うことができる。
本発明に係る継手の製造方法によれば、継手のリークテストと共に、継手の接続テストを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施例に係る製造方法で製造される継手を示す正面図である。なお、左半分は、断面を示している。

【図2】実施例の継手の要部を分解して示す正面図である。なお、左半分は、断面を示している。

【図3】実施例の止め輪を示す平面図である。

【図4】実施例の検査装置を示す平面図であり、継手の開口を封止する前を示す。

【図5】実施例の検査装置を示す平面図であり、継手の開口を封止した状態を示す。

【図6】実施例の検査装置の要部を示す横断面図である。

【図7】実施例の検査装置を示す平面図であり、継手の接続異常がある場合を示す。

【図8】実施例の検査装置を示す縦断面図であり、（ａ）は継手の接続が正常である場合であり、（ｂ）は継手の接続異常がある場合を示す。

【発明を実施するための形態】

【0012】

次に、本発明に係る継手の検査装置及び継手の製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。

【実施例0013】

図１に示すように、実施例に係る継手１０は、スプリンクラー設備の中で、給水配管とスプリンクラーヘッドとの間に設けられるヘッダーと呼ばれるものを例示している。継手１０は、本体部材１２と、本体部材１２に取り付けられた取付部材１４とを備えている。継手１０において、本体部材１２の一部が取付部材１４に挿入されて、本体部材１２と取付部材１４とが嵌め合わせられている。以下の説明において、本体部材１２及び取付部材１４とが分離状態から相対的に嵌まる向きに沿う直線が延びる方向を挿脱方向という。挿脱方向において、本体部材１２が取付部材１４へ嵌合する向きを挿入向きといい、本体部材１２が取付部材１４から外れる向きを抜出向きという場合がある。本体部材１２と取付部材１４とは、互いの嵌合部分の中央を挿脱方向へ通る回転中心線を回転中心として、相対的に回転可能になっている。本体部材１２と取付部材１４とが相対的に回転可能になっている。なお、実施例の本体部材１２が、本発明の第１部材に対応し、実施例の取付部材１４が、本発明の第２部材に対応している。

【0014】

図１に示すように、本体部材１２は、取付部材１４に挿入される挿入部１６と、スプリンクラーヘッドに繋がる配管が接続される接続部１８とを有している。実施例の挿入部１６は、筒形状の本体部材１２において挿脱方向の一端部に設けられている。挿入部１６の外周面には、止め輪２２が配置される外溝２０が形成されている（図２参照）。外溝２０は、円筒形状の挿入部１６の外周面全周に亘って、半径方向内側へ凹むように形成されている。本体部材１２における挿入部１６の根元側には、挿入部１６よりも半径方向外側へ張り出した鍔部２４が設けられている。実施例の本体部材１２は、本体部材１２における挿入部１６と反対側の端部に設けられた接続部１８と、本体部材１２の周面に設けられた接続部１８とを有している。実施例において、本体部材１２の周面には、本体部材１２の回転中心線を挟んで対称な位置関係で配置された接続部１８の組が、挿脱方向に離して２組設けられている。このように、継手１０は、上流側の給水配管から供給される水を、接続部１８で複数の経路に分岐可能である。本体部材１２の材質は特に限定されないが、実施例の本体部材１２は、合成樹脂の成形品である。

【0015】

図１に示すように、取付部材１４は、基本形状が筒状である。取付部材１４における挿脱方向の一方には、本体部材１２の挿入部１６が挿入される受入部２６が設けられている。また、取付部材１４における挿脱方向の他方には、給水配管が接続される配管取付部２８が設けられている。受入部２６の内周面には、止め輪２２が配置される内溝３０が形成されている（図２参照）。内溝３０は、円筒形の受入部２６の内周面全周に亘って、半径方向外側へ凹むように形成されている。受入部２６の内周面には、Ｏリング３４が配置されるシール溝３２が設けられている。シール溝３２に配置したＯリング３４が、受入部２６に挿入した挿入部１６の外周面に当たり、受入部２６と挿入部１６との間を封止する。なお、実施例のシール溝３２は、受入部２６における挿入部１６の受け入れ口から、内溝３０よりも遠くにある。取付部材１４の材質は特に限定されないが、実施例の取付部材１４は、金属の鋳造品であり、配管取付部２８の内周面にネジ溝が形成されている。

【0016】

図１に示すように、止め輪２２は、挿入部１６の外溝２０及び受入部２６の内溝３０に配置される。継手１０において、止め輪２２が外溝２０及び内溝３０の両方に渡って配置されていることで、止め輪２２が外溝２０及び内溝３０に引っ掛かって、本体部材１２と取付部材１４との挿脱方向の相対的な移動が規制される。図３に示すように、止め輪２２は、円環の一部が切れた形状である。止め輪２２は、外力が加わっていない自然な状態から半径方向内側へ外力が加わると、端部間が狭くなるように弾力的に変形する。実施例の止め輪２２は、力が加わっていない自然な状態で、挿入部１６の外周面より大径である。止め輪２２の材質は特に限定されないが、実施例の止め輪２２は、断面形状が円形である金属製である。

【0017】

次に、実施例に係る継手１０の検査装置４０について説明する。図４～図５及び図７に示すように、実施例の検査装置４０は、継手１０の本体部材１２が設置される第１設置部４２と、継手１０の取付部材１４が設置される第２設置部４４とを備えている。このように、検査装置４０において、継手１０において互いに組み合わさった本体部材１２と取付部材１４とが、別々の設置部４２,４４にセット可能になっている。また、第１設置部４２及び第２設置部４４の少なくとも一方が、取付部材１４に対する本体部材１２の挿脱方向へ移動可能になっている。第１設置部４２と第２設置部４４とが相対的に近づく向きが、前記挿入向きに対応し、第１設置部４２と第２設置部４４とが相対的に遠ざかる向きが、前記抜出向きに対応する。実施例では、第１設置部４２が挿脱方向へ移動可能であり、第２設置部４４が固定されている。

【0018】

図７に示すように、第１設置部４２は、ベース４１の上に設けられている。第１設置部４２は、ベース４１との間に配置されたスライダ４６に支持されており、ベース４１に沿って直線的に往復移動可能である。第１設置部４２は、基本位置（図４及び図５参照）で用いられ、本体部材１２が取付部材１４から抜け出す異常状態が生じたときに、基本位置から抜出向きへ移動する（図７及び図８(ｂ)参照）。図４～図５及び図７に示すように、第１設置部４２の中央部には、本体部材１２の胴部分を支持するベッド４８が設けられている。ベッド４８の一端部には、本体部材１２の胴部分に合わせて半円弧状に形成された凹部５０ａを有する受壁部５０が設けられている（図６及び図８参照）。受壁部５０は、ベッド４８に設置された本体部材１２の鍔部２４と挿脱方向に重なり、ベッド４８に対する本体部材１２の抜出向きへの移動を規制可能である。第１設置部４２は、本体部材１２の胴部分を位置決めする位置決め壁部５２を備えている。第１設置部４２には、２つの位置決め壁部５２,５２がベッド４８を挟んで配置されている。実施例の位置決め壁部５２は、本体部材１２の胴部分において挿脱方向に隣り合う接続部１８,１８の間に配置されている。位置決め壁部５２は、ベッド４８に設置された本体部材１２の接続部１８と挿脱方向に重なり、継手１０における本体部材１２の挿脱方向の移動を規制可能である。このように、第１設置部４２は、本体部材１２に取付部材１４から抜出向きへ力が加わった場合に本体部材１４と引っ掛かる受け部として、受壁部５０と位置決め壁部５２とを有している。

【0019】

図７に示すように、実施例の第２設置部４４は、第１設置部４２の隣りに配置して、ベース４１の上に固定されている。第２設置部４４は、取付部材１４の周面に合わせて半円弧状に形成された設置凹部４４ａを有している（図８参照）。また、第２設置部４４は、設置凹部４４ａに設置された取付部材１４の挿脱方向への移動を規制する規制壁部４４ｂを備えている（図６及び図８参照）。規制壁部４４ｂは、設置凹部４４ａにおける第１設置部４２側の一縁に立ち上がるように形成されている。規制壁部４４ｂは、設置凹部４４ａに配置された取付部材１４の受入部２６の端面と挿脱方向に重なるように配置される。このように、第２設置部４４は、取付部材１４を移動規制する固定部として、規制壁部４４ｂを有している。

【0020】

図４～図５及び図７～図８に示すように、検査装置４０は、第２設置部４４に配置された取付部材１４を押さえる押さえ部５４を備えていてもよい。実施例の押さえ部５４は、第２設置部４４の上側から外れた退避位置（図４参照）と、第２設置部４４の設置凹部４４ａの上側に配置された押さえ位置（図５参照）との間で移動可能である。押さえ部５４は、押さえ位置において、設置凹部４４ａとの間に取付部材１４を挟む。押さえ部５４を移動させて押さえ位置で保持する機構としては、トグルクランプやねじ機構などを用いて手動で行っても、モータやシリンダなどのアクチュエータを用いて自動で行っても、何れであってもよい。

【0021】

図４～図５及び図７～図８に示すように、検査装置４０は、第１設置部４２及び第２設置部４４を近接配置した基本位置で位置決めする位置決め部５６を備えている。第１設置部４２及び第２設置部４４の基本位置は、本体部材１２が取付部材１４に所定位置まで挿入された嵌合状態で、本体部材１２が第１設置部４２に設置可能であると共に、取付部材１４が第２設置部４４に設置可能である位置に設定されている。実施例の位置決め部５６は、第１設置部４２に対して第２設置部４４側に設けられ、第１設置部４２が基本位置を越えて第２設置部４４に近づくことを規制する。

【0022】

図４～図５及び図７～図８に示すように、検査装置４０は、第１設置部４２及び第２設置部４４が所定間隔を越えて相対的に遠ざかる方向の移動を制限する移動制限部５８を備えている。第１設置部４２及び第２設置部４４が、基本位置から所定間隔離れるまで移動可能であるが、移動制限部５８によって第１設置部４２及び第２設置部４４が所定間隔よりも離れないようになっている。実施例の移動制限部５８は、第１設置部４２に対して第２設置部４４と反対側に設けられ、第１設置部４２が所定間隔を越えて第２設置部４４から遠ざかることを規制する。ここで、移動制限部５８によって第１設置部４２の移動制限する所定間隔としては、本体部材１２が取付部材１４から完全に抜け出す距離であってもよいが、実施例において、所定間隔が、本体部材１２の挿入部１６全体が取付部材１４の受入部２６から抜けない程度に設定することが好ましい。なお、符号６０は、第１設置部４２を左右から挟んで、第１設置部４２の移動経路を安定させる経路案内部である。

【0023】

検査装置４０は、継手１０にあいている開口１８ａ，２８ａを閉じる封止部６２,６４を備えていてもよい。図４～図６に示すように、実施例の検査装置４０は、継手１０における本体部材１２の第１開口１８ａを開閉する第１封止部６２と、継手１０における取付部材１４の配管取付部２８の第２開口２８ａを開閉する第２封止部６４とを備えている。実施例では、本体部材１４において挿入部１６と反対側の端部に設けられた接続部１８にキャップ３６を取り付けて、第１開口１８ａをキャップ３６で封止している。

【0024】

図８に示すように、第１封止部６２は、第１設置部４２に設けられ、第１設置部４２と共に移動する。図６及び図８に示すように、実施例の第１封止部６２は、本体部材１２の第１開口１８ａに被さる封止キャップ６２ａを備えている。実施例の検査装置４０は、ベッド４８を挟んで２基の第１封止部６２,６２を備え、各第１封止部６２に２つの封止キャップ６２ａ,６２ａが設けられている。封止キャップ６２ａの内周面には、ゴム等の弾性体製のシール材６３が設置されており、シール材６３によって封止キャップ６２ａに嵌まった接続部１８の外周を封止する。第１封止部６２は、ベッド４８から遠ざかった退避位置（図４参照）と、ベッド４８に近づいた封止位置（図５参照）との間で移動可能である。第１封止部６２は、退避位置において封止キャップ６２ａがベッド４８に配置された本体部材１２の接続部１８から離れる。また、第１封止部６２は、封止位置において封止キャップ６２ａがベッド４８に配置された本体部材１２の接続部１８に嵌まる。第１封止部６２を移動させて封止位置で保持する機構としては、トグルクランプやねじ機構などを用いて手動で行っても、モータやシリンダなどのアクチュエータを用いて自動で行っても、何れであってもよい。

【0025】

図４～図７に示すように、実施例の第２封止部６４は、第２設置部４４から遠ざかった退避位置（図４参照）と、第２設置部４４に近づいた封止位置（図５参照）との間で移動可能である。第２封止部６４は、退避位置において第２設置部４４に配置された取付部材１４から離れる。また、第２封止部６４は、封止位置において第２設置部４４に配置された取付部材１４における配管取付部２８の端面に突き当たって、第２開口２８ａを塞ぐ。第２封止部６４を移動させて封止位置で保持する機構としては、トグルクランプやねじ機構などを用いて手動で行っても、モータやシリンダなどのアクチュエータを用いて自動で行っても、何れであってもよい。実施例の第２封止部６４は、取付部材１４に当たる面が、ゴム等の弾性体で形成されている。

【0026】

図４及び図５に示すように、検査装置４０は、継手１０の内部を加圧する加圧手段６６を備えている。実施例の加圧手段６６は、コンプレッサ等の空気供給源からチューブ６６ａを介して第２封止部６４に空気を供給し、中空の第２封止部６４を通して第２開口２８ａから継手１０の内部に空気を導入し、継手１０の内部の空気圧を上げる（図８参照）。図４及び図５に示すように、検査装置４０は、継手１０の内部の圧力変動を測定する測定手段６８を備えている。測定手段６８は、圧力計など、圧力の変動を検出できるものを用いることができる。また、検査装置４０は、画面表示や音声出力などで、測定結果や検査結果を報知可能な報知手段（図示せず）を備えていてもよい。

【0027】

次に、実施例に係る継手１０の製造方法について説明する。実施例の製造方法は、取付部材１４に本体部材１２を挿入する嵌合工程と、本体部材１２と取付部材１４とを別々の設置部４２,４４に設置したもとで、継手１０の内部を加圧し、継手１０内の圧力の変動を測定する検査工程とを備えている。

【0028】

嵌合工程について具体的に説明する。止め輪２２を本体部材１２における挿入部１６の外溝２０に配置し、Ｏリング３４を本体部材１２における挿入部１６のシール溝３２に配置する。本体部材１２の挿入部１６を取付部材１４の受入部２６に挿入すると、縮径した止め輪２２が取付部材１４の内側に入る。挿入部１６の外溝２０と受入部２６の内溝３０との位置が揃うまで、本体部材１２を取付部材１４に挿入すると、止め輪２２が弾力的に拡径し、止め輪２２が外溝２０及び内溝３０に配置される。

【0029】

次に、嵌合された本体部材１２及び取付部材１４を、検査装置４０にセットする。このとき、第１設置部４２を基本位置にすると共に、第１封止部６２、第２封止部６４及び押さえ部５４を退避位置にすることで、設置部４２,４４への継手１０のセットの邪魔にならないようにしておく（図４参照）。継手１０の本体部材１２を第１設置部４２のベッド４８に配置し、継手１０の取付部材１４を第２設置部４４に配置する。このとき、取付部材１４の受入部２６を第２設置部４４の設置凹部４４ａに配置する。本体部材１２を受壁部５０の凹部５０ａに嵌めることで、本体部材１２の左右方向の位置が定まる。本体部材１２の鍔部２４を、第１設置部４２の受壁部５０と第２設置部４４との間に配置することで、本体部材１２の挿脱方向の位置が定まる。また、取付部材１４を第２設置部４４の設置凹部４４ａに嵌めることで、取付部材１４の左右方向の位置が定まり、取付部材１４の端面が規制壁部４４ｂに引っ掛かって、取付部材１４の挿脱方向の位置が定まる。更に、本体部材１２をベッド４８に配置するとき、ベッド４８を挟んで配置された２つの位置決め壁部５２,５２に案内されて、本体部材１２の左右方向の位置が定まる。挿脱方向に隣り合う接続部１８が、位置決め壁部５２の傾斜面に案内されて、本体部材１２の挿脱方向の位置が定まる。

【0030】

取付部材１４の挿脱方向の位置基準となる規制壁部４４ｂと、本体部材１２の挿脱方向の位置基準となる受壁部５０とが、取付部材１４に本体部材１２を適切に挿入した場合の間隔（外溝２０と内溝３０との位置が揃っている状態）で設定するとよい。このようにすることで、規制壁部４４ｂに取付部材１４が干渉したり、受壁部５０に本体部材１２の鍔部２４が干渉したりする場合、本体部材１２と取付部材１４とが適切に組み付けられていないことが判る。このように検査装置４０は、継手１０を検査装置４０に配置できるか否かによっても、継手１０の接続異常を検査することができる。

【0031】

次に、継手１０の開口１８ａ,２８ａを封止する。第１封止部６２を退避位置から封止位置に移動し、封止キャップ６２ａを接続部１８に嵌め合わせて、本体部材１２の第１開口１８ａを封止キャップ６２ａで塞ぐ（図５参照）。また、第２封止部６４を退避位置から封止位置に移動し、第２封止部６４を取付部材１４の配管取付部２８に突き当てて、取付部材１４の第２開口２８ａを塞ぐ（図５参照）。これにより、取付部材１４が、第２封止部６４と第２設置部４４の規制壁部４４ｂとの間に挟まれて、挿脱方向に位置決めされる。なお、開口１８ａ,２８ａの封止順序は、どのようであってもよい。このように、第１設置部４２に設置された本体部材１２の第１開口１８ａを開閉する第１封止部６２と、第２設置部４４に設置された取付部材１４の第２開口２８ａを開閉する第２封止部６４とを有しているので、後述する検査工程のために開口１８ａ,２８ａを塞ぐ作業が簡単になる。次に、押さえ部５４を退避位置から押さえ位置に移動し、押さえ部５４で取付部材１４を上から押さえ付ける（図５及び図８(ａ)参照）。このようにすることで、取付部材１４をより確実に保持できる。

【0032】

次に、検査工程を行う。検査工程では、本体部材１４の第１開口１８ａ及び取付部材１４の第２開口２８ａを封止した状態で、加圧手段６６によって継手１０の内部を加圧する。実施例では、加圧手段６６からチューブ６６ａ及び第２封止部６４を介して継手１０の内部に空気を供給し、継手１０の内部を所定圧力になるまで加圧し、所定圧力に達してから所定の保持期間に亘って所定圧力を保つようにしている。また、検査工程では、測定手段６８によって、継手１０内の圧力の変動を測定している。例えば、継手１０内の圧力が所定圧力まで上昇しない、継手１０内の圧力が所定圧力まで上昇した後の保持期間において下降する、継手１０内の圧力が所定の設定幅を越えて変動するなどの指標に基づいて、本体部材１２及び取付部材１４の嵌合部の封止状態を確認できる。そして、本体部材１２及び取付部材１４の嵌合部の封止状態を確認された継手１０が製造される。

【0033】

検査工程において、継手１０の内部を加圧した場合、本体部材１２と取付部材１４とが互いに抜け出す方向へ力が加わる。ここで、取付部材１４が第２設置部４４に設置され、本体部材１２が第２設置部４４に対して抜出向きへ相対的に移動可能な第１設置部４２に設置されている。従って、継手１０の内部を加圧した場合、本体部材１２が取付部材１４から外れなければ、本体部材１２と取付部材１４との接続状態を確認できる。例えば、嵌合工程において、止め輪２２が外溝２０又は内溝３０から外れていたり、止め輪２２が外溝２０又は内溝３０の片方だけに配置されていたりするなど、本体部材１２及び取付部材１４の接続不良が生じていたとする。この場合、検査工程において継手１０の内部を加圧すると、本体部材１２が第２設置部４４に対して抜出向きへ相対的に移動可能な第１設置部４２に設置されているから、本体部材１２が取付部材１４から抜けることが許容される。このように、本体部材１２及び取付部材１４の接続異常があるとき、本体部材１２が取付部材１４から抜けることで、接続異常を視覚的に確認できる。また、測定手段６８によって、本体部材１２が取付部材１４から抜けることによる圧力の低下を測定することでも、接続異常を確認できる。

【0034】

検査工程において第１設置部４２が基本位置から抜出向きへ移動しても、移動制限部５８によって第１設置部４２が所定間隔を越えて移動しないように制限することで安全性を向上できる。特に、検査工程において第１設置部４２が基本位置から移動しても、移動制限部５８によって第１設置部４２の移動範囲を、本体部材１２の挿入部１６全体が取付部材１４の受入部２６から抜け出ないように制限しているので、本体部材１２が第１設置部４２から飛び出すことなく、安全性が高い。

【0035】

検査装置４０によれば、本体部材１２及び取付部材１４の嵌合部の封止状態を検査するリークテストと、本体部材１２及び取付部材１４の嵌合部の接続状態を検査する接続テストを行うことができる。検査装置４０は、リークテストと接続テストとを、継手１０の内部を加圧する同じ時期に行うことができ、検査を簡単にでき、検査にかかる時間を短縮できる。前述した製造方法によれば、本体部材１２及び取付部材１４の嵌合部の封止状態を検査するリークテストと、本体部材１２及び取付部材１４の嵌合部の接続状態を検査する接続テストを検査工程で一緒に行うことができる。従って、継手１０の製造工数を減らすことができると共に、継手１０の製造にかかる時間を短縮できる。

【0036】

第１設置部４２に第１封止部６２を設けることで、第１設置部４２が基本位置から抜出向きへ移動しても、ベッド４８と第１封止部６２との挿脱方向の位置関係が相対的に変化しない。これにより、検査工程において第１開口１８ａを第１封止部６２でより確実に封止して、継手１０の内部を円滑に加圧でき、継手１０内部の圧力変動を精度よく測定できる。また、本体部材１２が抜出向きへ移動しようとすると、本体部材１２の鍔部２４が受壁部５０に引っ掛かると共に、接続部１８が位置決め壁部５２が引っ掛かるので、第１設置部４２を本体部材１２の抜出向きへの移動に円滑に追従させることできる。

【0037】

本体部材１２に対して抜出向きへ移動する方向へ力が加わっても、取付部材１４が規制壁部４４ｂに引っ掛かって、取付部材１４を保持できる。また、第２封止部６４を取付部材１４を挟んで本体部材１２と反対側に配置して、第２封止部６４を取付部材１４の挿入向き側から当てているので、本体部材１２と取付部材１４とが外れるときに、取付部材１４が飛び出すことを防止できる。更に、押さえ部５４で取付部材１４を押さえているので、本体部材１２と取付部材１４とが外れるときに、取付部材１４が飛び出すことを防止できる。

【0038】

（変更例）
前述した事項に限らず、例えば以下のようにしてもよい。なお、本発明は、実施例及び以下の変更例の具体的な記載のみに限定されるものではない。
（１）継手は、スプリンクラー設備の配管経路に用いられるものに限らず、給水又は排水などの配管設備や、空気やガスなどの配管設備などに用いてもよい。また、実施例では、本体部材（第１部材）と取付部材（第２部材）とが相対的に回転する所謂回転継手を例示したが、本体部材（第１部材）と取付部材（第２部材）とが相対的に回転しないものであってもよい。
（２）実施例では、第２設置部を固定して第１設置部を移動可能に構成したが、これに限らず、第１設置部を固定して第２設置部を移動可能に構成してもよく、第１設置部及び第２設置部の両方を移動可能に構成してもよい。
（３）移動制限部は、移動可能に構成された第１設置部又は第２設置部の移動範囲を制限するように配置すればよい。例えば、第２設置部が移動する構成であれば、第２設置部に対応して移動制限部を設け、第１設置部及び第２設置部の両方が移動可能であれば、第１設置部及び第２設置部のそれぞれに対応して移動制限部を設ければよい。
（４）実施例では、第１部材を本体部材とし、第２部材を取付部材としたが、第１部材を取付部材とし、第２部材を本体部材としてもよい。すなわち、第１部材と第２部材との関係は、継手の中での機能の主従関係等で限定されない。
（５）封止部の一部又は全部を省略して、キャップに置き変えてもよい。封止部は、この封止部の封止対象が設置される設置部と相対的な位置関係が変化しないように設けるとよい。例えば第２設置部が移動可能である場合、第２設置部に第２封止部を設けるとよい。
（６）実施例では、検査工程において継手の内部に空気を供給したが、空気等の気体に限らず、水などの液体によって継手の内部を加圧してもよい。

【符号の説明】

【0039】

１０ 継手，１２ 本体部材（第１部材），１４ 取付部材（第２部材），
２０ 外溝，２２ 止め輪，３０ 内溝，４２ 第１設置部，４４ 第２設置部，
５８ 移動制限部，６２ 第１封止部，６４ 第２封止部，６６ 加圧手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】