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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024040858
(43)【公開日】2024-03-26
(54)【発明の名称】コイルの配置方法およびコイル置き場
(51)【国際特許分類】
B65G 63/00 20060101AFI20240318BHJP
B66F 9/18 20060101ALI20240318BHJP
【ＦＩ】
B65G63/00 B
B66F9/18 R
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022145488
(22)【出願日】2022-09-13
(71)【出願人】
【識別番号】000001258
【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(74)【代理人】
【識別番号】100168985
【弁理士】
【氏名又は名称】蜂谷 浩久
(72)【発明者】
【氏名】尾花 勲
(72)【発明者】
【氏名】小山 輝
(72)【発明者】
【氏名】大石 典生
【テーマコード（参考）】
3F333
【Ｆターム（参考）】
3F333AA02
3F333AE15
(57)【要約】
【課題】フォークリフトを用いてコイルを運搬しやすいコイルの配置方法およびコイル置き場を提供する。
【解決手段】帯状物が巻かれて形成されたコイル２を、平面状のコイル置き場３１のラインパターン４１の上に配置する。ラインパターン４１は、コイル置き場３１を平面視したときに、Ｈ字状であり、コイル２の径方向７とラインパターン４１の線方向４５とが一致する向きで、コイル２を配置する。
【選択図】図４
【解決手段】帯状物が巻かれて形成されたコイル２を、平面状のコイル置き場３１のラインパターン４１の上に配置する。ラインパターン４１は、コイル置き場３１を平面視したときに、Ｈ字状であり、コイル２の径方向７とラインパターン４１の線方向４５とが一致する向きで、コイル２を配置する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
帯状物が巻かれて形成されたコイルを、平面状のコイル置き場のラインパターン上に配置する方法であって、
前記ラインパターンは、前記コイル置き場を平面視したときに、Ｈ字状であり、
前記コイルの径方向と前記ラインパターンの線方向とが一致する向きで、前記コイルを配置する、コイルの配置方法。
前記ラインパターンは、前記コイル置き場を平面視したときに、Ｈ字状であり、
前記コイルの径方向と前記ラインパターンの線方向とが一致する向きで、前記コイルを配置する、コイルの配置方法。
【請求項2】
前記コイル置き場を平面視したときに、
２個の前記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、
左側の前記ラインパターンの右縦線と、右側の前記ラインパターンの左縦線とが一体化している、請求項１に記載のコイルの配置方法。
２個の前記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、
左側の前記ラインパターンの右縦線と、右側の前記ラインパターンの左縦線とが一体化している、請求項１に記載のコイルの配置方法。
【請求項3】
前記コイル置き場を平面視したときに、
２個の前記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、
左側の前記ラインパターンの右縦線と、右側の前記ラインパターンの左縦線とが離間している、請求項１に記載のコイルの配置方法。
２個の前記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、
左側の前記ラインパターンの右縦線と、右側の前記ラインパターンの左縦線とが離間している、請求項１に記載のコイルの配置方法。
【請求項4】
前記コイル置き場を平面視したときに、
前記コイル置き場は、縦方向に短辺、横方向に長辺を有する長方形状であり、
前記コイル置き場の縦方向には、前記ラインパターンが１個だけ存在する、請求項２または３に記載のコイルの配置方法。
前記コイル置き場は、縦方向に短辺、横方向に長辺を有する長方形状であり、
前記コイル置き場の縦方向には、前記ラインパターンが１個だけ存在する、請求項２または３に記載のコイルの配置方法。
【請求項5】
前記帯状物が金属帯である、請求項１～３のいずれか１項に記載のコイルの配置方法。
【請求項6】
前記帯状物が鋼帯である、請求項１～３のいずれか１項に記載のコイルの配置方法。
【請求項7】
前記ラインパターン上には、前記コイルを支持するコイル架台が設置されており、
前記コイルを、前記コイル架台に支持させる、請求項１～３のいずれか１項に記載のコイルの配置方法。
前記コイルを、前記コイル架台に支持させる、請求項１～３のいずれか１項に記載のコイルの配置方法。
【請求項8】
ラインパターンを有し、
前記ラインパターン上に、帯状物が巻かれて形成されたコイルを支持するコイル架台が設置された、平面状のコイル置き場であって、
前記ラインパターンは、前記コイル置き場を平面視したときに、Ｈ字状であり、
前記コイルの径方向と前記ラインパターンの線方向とが一致する向きで前記コイルが支持されるように、前記コイル架台が設置されている、コイル置き場。
前記ラインパターン上に、帯状物が巻かれて形成されたコイルを支持するコイル架台が設置された、平面状のコイル置き場であって、
前記ラインパターンは、前記コイル置き場を平面視したときに、Ｈ字状であり、
前記コイルの径方向と前記ラインパターンの線方向とが一致する向きで前記コイルが支持されるように、前記コイル架台が設置されている、コイル置き場。
【請求項9】
前記コイル置き場を平面視したときに、
２個の前記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、
左側の前記ラインパターンの右縦線と、右側の前記ラインパターンの左縦線とが一体化している、請求項８に記載のコイル置き場。
２個の前記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、
左側の前記ラインパターンの右縦線と、右側の前記ラインパターンの左縦線とが一体化している、請求項８に記載のコイル置き場。
【請求項10】
前記コイル置き場を平面視したときに、
２個の前記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、
左側の前記ラインパターンの右縦線と、右側の前記ラインパターンの左縦線とが離間している、請求項８に記載のコイル置き場。
２個の前記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、
左側の前記ラインパターンの右縦線と、右側の前記ラインパターンの左縦線とが離間している、請求項８に記載のコイル置き場。
【請求項11】
前記コイル置き場を平面視したときに、
前記コイル置き場は、縦方向に短辺、横方向に長辺を有する長方形状であり、
前記コイル置き場の縦方向には、前記ラインパターンが１個だけ存在する、請求項９または１０に記載のコイル置き場。
前記コイル置き場は、縦方向に短辺、横方向に長辺を有する長方形状であり、
前記コイル置き場の縦方向には、前記ラインパターンが１個だけ存在する、請求項９または１０に記載のコイル置き場。
【請求項12】
前記帯状物が金属帯である、請求項８～１０のいずれか１項に記載のコイル置き場。
【請求項13】
前記帯状物が鋼帯である、請求項８～１０のいずれか１項に記載のコイル置き場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイルの配置方法およびコイル置き場に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、帯状物（例えば、鋼帯などの金属帯）が、ロール状に一方向に巻かれて形成されたコイルが知られている。コイルは、一方の側面から他方の側面に貫通する穴を、中心部に有する。
【0003】
鉄鋼製品などを製造する際に、コイルを、屋外等に設けられた平面状のコイル置き場に一時的に保管（配置）して、その前後の工程で処理するコイル数を制御することがある。
通常、後工程の方が一度に処理できるコイル数が少ないため、コイル置き場には、常時一定数のコイルが配置される。
通常、後工程の方が一度に処理できるコイル数が少ないため、コイル置き場には、常時一定数のコイルが配置される。
【0004】
コイル置き場には、通常、コイルを支持するパレット（コイル架台）が設置されている。コイルは、その側面（中心部に穴が開いた面）が垂直面となる向きで、コイル架台に支持される。このとき、コイルの外周面の一部が、コイル架台に接する。
【0005】
コイル架台に支持されたコイルを、コイル置き場から他の場所（または、他の場所からコイル置き場）に運搬する場合、フォークリフトを使用する。
特許文献１には、フォークリフトのフォークから吊り下がるフックを用いて、コイルを運搬する技術が開示されている。
特許文献１には、フォークリフトのフォークから吊り下がるフックを用いて、コイルを運搬する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開平１０－２１８５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１に記載された技術は、径が大きいコイルには、適用できない場合がある。
そこで、フォークを１本の太い丸棒に交換したフォークリフトを使用する。具体的には、丸棒をコイル架台に支持されたコイルの穴に差し込み、丸棒をコイルごと持ち上げる。
コイルを置く（コイル架台に支持させる）場合には、同じフォークリフトを使用して、逆の動作を実行する。
こうして、径が大きいコイルであっても、フォークリフトを使用して運搬できる。
したがって、コイル置き場において、コイルの側面（穴が開いた面）側には、フォークリフトが入れる空間が必要である。
そこで、フォークを１本の太い丸棒に交換したフォークリフトを使用する。具体的には、丸棒をコイル架台に支持されたコイルの穴に差し込み、丸棒をコイルごと持ち上げる。
コイルを置く（コイル架台に支持させる）場合には、同じフォークリフトを使用して、逆の動作を実行する。
こうして、径が大きいコイルであっても、フォークリフトを使用して運搬できる。
したがって、コイル置き場において、コイルの側面（穴が開いた面）側には、フォークリフトが入れる空間が必要である。
【0008】
本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、フォークリフトを用いてコイルを運搬しやすいコイルの配置方法およびコイル置き場を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らは、下記構成を採用することにより、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成させた。
【0010】
すなわち、本発明は、以下の［１］～［１３］を提供する。
［１］帯状物が巻かれて形成されたコイルを、平面状のコイル置き場のラインパターン上に配置する方法であって、上記ラインパターンは、上記コイル置き場を平面視したときに、Ｈ字状であり、上記コイルの径方向と上記ラインパターンの線方向とが一致する向きで、上記コイルを配置する、コイルの配置方法。
［２］上記コイル置き場を平面視したときに、２個の上記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、左側の上記ラインパターンの右縦線と、右側の上記ラインパターンの左縦線とが一体化している、上記［１］に記載のコイルの配置方法。
［３］上記コイル置き場を平面視したときに、２個の上記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、左側の上記ラインパターンの右縦線と、右側の上記ラインパターンの左縦線とが離間している、上記［１］または［２］に記載のコイルの配置方法。
［４］上記コイル置き場を平面視したときに、上記コイル置き場は、縦方向に短辺、横方向に長辺を有する長方形状であり、上記コイル置き場の縦方向には、上記ラインパターンが１個だけ存在する、上記［２］または［３］に記載のコイルの配置方法。
［５］上記帯状物が金属帯である、上記［１］～［４］のいずれかに記載のコイルの配置方法。
［６］上記帯状物が鋼帯である、上記［１］～［５］のいずれかに記載のコイルの配置方法。
［７］上記ラインパターン上には、上記コイルを支持するコイル架台が設置されており、上記コイルを、上記コイル架台に支持させる、上記［１］～［６］のいずれかに記載のコイルの配置方法。
［８］ラインパターンを有し、上記ラインパターン上に、帯状物が巻かれて形成されたコイルを支持するコイル架台が設置された、平面状のコイル置き場であって、上記ラインパターンは、上記コイル置き場を平面視したときに、Ｈ字状であり、上記コイルの径方向と上記ラインパターンの線方向とが一致する向きで上記コイルが支持されるように、上記コイル架台が設置されている、コイル置き場。
［９］上記コイル置き場を平面視したときに、２個の上記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、左側の上記ラインパターンの右縦線と、右側の上記ラインパターンの左縦線とが一体化している、上記［８］に記載のコイル置き場。
［１０］上記コイル置き場を平面視したときに、２個の上記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、左側の上記ラインパターンの右縦線と、右側の上記ラインパターンの左縦線とが離間している、上記［８］または［９］に記載のコイル置き場。
［１１］上記コイル置き場を平面視したときに、上記コイル置き場は、縦方向に短辺、横方向に長辺を有する長方形状であり、上記コイル置き場の縦方向には、上記ラインパターンが１個だけ存在する、上記［９］または［１０］に記載のコイル置き場。
［１２］上記帯状物が金属帯である、上記［８］～［１１］のいずれかに記載のコイル置き場。
［１３］上記帯状物が鋼帯である、上記［８］～［１２］のいずれかに記載のコイル置き場。
［１］帯状物が巻かれて形成されたコイルを、平面状のコイル置き場のラインパターン上に配置する方法であって、上記ラインパターンは、上記コイル置き場を平面視したときに、Ｈ字状であり、上記コイルの径方向と上記ラインパターンの線方向とが一致する向きで、上記コイルを配置する、コイルの配置方法。
［２］上記コイル置き場を平面視したときに、２個の上記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、左側の上記ラインパターンの右縦線と、右側の上記ラインパターンの左縦線とが一体化している、上記［１］に記載のコイルの配置方法。
［３］上記コイル置き場を平面視したときに、２個の上記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、左側の上記ラインパターンの右縦線と、右側の上記ラインパターンの左縦線とが離間している、上記［１］または［２］に記載のコイルの配置方法。
［４］上記コイル置き場を平面視したときに、上記コイル置き場は、縦方向に短辺、横方向に長辺を有する長方形状であり、上記コイル置き場の縦方向には、上記ラインパターンが１個だけ存在する、上記［２］または［３］に記載のコイルの配置方法。
［５］上記帯状物が金属帯である、上記［１］～［４］のいずれかに記載のコイルの配置方法。
［６］上記帯状物が鋼帯である、上記［１］～［５］のいずれかに記載のコイルの配置方法。
［７］上記ラインパターン上には、上記コイルを支持するコイル架台が設置されており、上記コイルを、上記コイル架台に支持させる、上記［１］～［６］のいずれかに記載のコイルの配置方法。
［８］ラインパターンを有し、上記ラインパターン上に、帯状物が巻かれて形成されたコイルを支持するコイル架台が設置された、平面状のコイル置き場であって、上記ラインパターンは、上記コイル置き場を平面視したときに、Ｈ字状であり、上記コイルの径方向と上記ラインパターンの線方向とが一致する向きで上記コイルが支持されるように、上記コイル架台が設置されている、コイル置き場。
［９］上記コイル置き場を平面視したときに、２個の上記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、左側の上記ラインパターンの右縦線と、右側の上記ラインパターンの左縦線とが一体化している、上記［８］に記載のコイル置き場。
［１０］上記コイル置き場を平面視したときに、２個の上記ラインパターンが横方向に隣接して存在し、左側の上記ラインパターンの右縦線と、右側の上記ラインパターンの左縦線とが離間している、上記［８］または［９］に記載のコイル置き場。
［１１］上記コイル置き場を平面視したときに、上記コイル置き場は、縦方向に短辺、横方向に長辺を有する長方形状であり、上記コイル置き場の縦方向には、上記ラインパターンが１個だけ存在する、上記［９］または［１０］に記載のコイル置き場。
［１２］上記帯状物が金属帯である、上記［８］～［１１］のいずれかに記載のコイル置き場。
［１３］上記帯状物が鋼帯である、上記［８］～［１２］のいずれかに記載のコイル置き場。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、フォークリフトを用いてコイルを運搬しやすいコイルの配置方法およびコイル置き場を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】コイルを示す斜視図である。
【図2】コイル架台に支持されたコイルを示す側面図である。
【図3】フォークリフトを示す側面図である。
【図4】第１実施形態のコイル置き場を示す平面図である。
【図5】第２実施形態のコイル置き場を示す平面図である。
【図6】比較形態のコイル置き場を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
〈コイルおよびコイル架台〉
図１は、コイル２を示す斜視図である。
コイル２は、帯状物１が一方向に何周も巻かれて形成されたロール体である。
帯状物１の素材としては、特に限定されず、例えば、金属、樹脂、紙などが挙げられ、なかでも、アルミニウム、鋼などの金属が好ましく、鋼がより好ましい。すなわち、帯状物１としては、金属帯が好ましく、鋼帯がより好ましい。
図１は、コイル２を示す斜視図である。
コイル２は、帯状物１が一方向に何周も巻かれて形成されたロール体である。
帯状物１の素材としては、特に限定されず、例えば、金属、樹脂、紙などが挙げられ、なかでも、アルミニウム、鋼などの金属が好ましく、鋼がより好ましい。すなわち、帯状物１としては、金属帯が好ましく、鋼帯がより好ましい。
【0014】
コイル２の中心部には、一方の側面３ａから他方の側面３ｂ（図１には図示せず）に貫通する穴４が設けられている。コイル２の側面３ａおよび側面３ｂをまとめて「側面３」と表記する。つまり、コイル２の側面３に、穴４が開いている。
コイル２の外周面５は、帯状物１がほどけないように、バンド６で拘束されている。
コイル２の外周面５は、帯状物１がほどけないように、バンド６で拘束されている。
【0015】
図２は、コイル架台１１に支持されたコイル２を示す側面図である。図２では、バンド６の図示は省略している（他の図においても同様）。
図２に示すように、コイル２は、側面３が垂直面となる向きで、コイル架台１１に支持される。つまり、コイル２は、例えば、側面３（側面３ａまたは側面３ｂ）が水平面となる向きでは、支持されない。
図２に示すコイル架台１１は、一例として、コイル２の外周面５の一部が嵌まる凹部形状を有する部材である。この凹部に嵌まることにより、コイル２は、コイル架台１１に支持（位置保持）される。
ただし、コイル架台１１は、コイル２が転がらないように位置保持できる構造であれば、特に限定されず、その素材も特に限定されない。
図２に示すように、コイル２は、側面３が垂直面となる向きで、コイル架台１１に支持される。つまり、コイル２は、例えば、側面３（側面３ａまたは側面３ｂ）が水平面となる向きでは、支持されない。
図２に示すコイル架台１１は、一例として、コイル２の外周面５の一部が嵌まる凹部形状を有する部材である。この凹部に嵌まることにより、コイル２は、コイル架台１１に支持（位置保持）される。
ただし、コイル架台１１は、コイル２が転がらないように位置保持できる構造であれば、特に限定されず、その素材も特に限定されない。
【0016】
通常、帯状物１の幅よりも、コイル２の直径の方が大きい。
このため、コイル２を支持するコイル架台１１は、後述する図４に示すように、上方から見たとき（コイル置き場３１を平面視したとき）に、長方形である。
このため、コイル２を支持するコイル架台１１は、後述する図４に示すように、上方から見たとき（コイル置き場３１を平面視したとき）に、長方形である。
【0017】
〈フォークリフト〉
図３は、フォークリフト２１を示す側面図である。
図３に示すフォークリフト２１は、カウンタバランス型であり、車体２２の後部にバランスウェイト２３が設けられ、更に、ヘッドガード２４、マスト２５、リフトシリンダ２６およびティルトシリンダ２７を備える。マスト２５には、バックレスト２８が昇降自在に取り付けられている。
通常は、バックレスト２８には、一対のフォーク（図示せず）が取り付けられているが、図３に示すフォークリフト２１においては、これに代えて、１本の太い丸棒２９が取り付けられている。
丸棒２９の直径は、コイル２の穴４の直径よりも小さい。このため、丸棒２９をコイル２の穴４に差し込みできる。丸棒２９の素材は、特に限定されず、例えば、フォークと同様の素材が挙げられる。
図３は、フォークリフト２１を示す側面図である。
図３に示すフォークリフト２１は、カウンタバランス型であり、車体２２の後部にバランスウェイト２３が設けられ、更に、ヘッドガード２４、マスト２５、リフトシリンダ２６およびティルトシリンダ２７を備える。マスト２５には、バックレスト２８が昇降自在に取り付けられている。
通常は、バックレスト２８には、一対のフォーク（図示せず）が取り付けられているが、図３に示すフォークリフト２１においては、これに代えて、１本の太い丸棒２９が取り付けられている。
丸棒２９の直径は、コイル２の穴４の直径よりも小さい。このため、丸棒２９をコイル２の穴４に差し込みできる。丸棒２９の素材は、特に限定されず、例えば、フォークと同様の素材が挙げられる。
【0018】
【0019】
《第１実施形態》
図４は、第１実施形態のコイル置き場３１を示す平面図である。
平面状のコイル置き場３１には、複数のコイル２が配置されている。コイル置き場３１は、屋外に設けられているが、屋内であってもよい。
より詳細には、コイル２は、コイル置き場３１のラインパターン４１の上に配置されている。すなわち、複数のコイル２が、ラインパターン４１に沿って配置されている。
ラインパターン４１は、コイル置き場３１に実際に描画された実線である必要はなく、仮想線でよい。図４に破線で示すラインパターン４１は、仮想線である。
ラインパターン４１は、図４に示すように、コイル置き場３１を平面視したときに、Ｈ字状である。より詳細には、Ｈ字状であるラインパターン４１は、左縦線４２、右縦線４３および横線４４からなる。
コイル置き場３１においては、Ｈ字状であるラインパターン４１の左縦線４２、右縦線４３および横線４４によって、フォークリフト２１が入り込める凹部領域３４が形成されている。
図４は、第１実施形態のコイル置き場３１を示す平面図である。
平面状のコイル置き場３１には、複数のコイル２が配置されている。コイル置き場３１は、屋外に設けられているが、屋内であってもよい。
より詳細には、コイル２は、コイル置き場３１のラインパターン４１の上に配置されている。すなわち、複数のコイル２が、ラインパターン４１に沿って配置されている。
ラインパターン４１は、コイル置き場３１に実際に描画された実線である必要はなく、仮想線でよい。図４に破線で示すラインパターン４１は、仮想線である。
ラインパターン４１は、図４に示すように、コイル置き場３１を平面視したときに、Ｈ字状である。より詳細には、Ｈ字状であるラインパターン４１は、左縦線４２、右縦線４３および横線４４からなる。
コイル置き場３１においては、Ｈ字状であるラインパターン４１の左縦線４２、右縦線４３および横線４４によって、フォークリフト２１が入り込める凹部領域３４が形成されている。
【0020】
コイル２は、コイル２の径方向７とラインパターン４１の線方向４５とが一致する向きで、配置される。径方向７および線方向４５は、図４中において、矢印で示している（他の図においても同様）。
ラインパターン４１の線方向４５は、左縦線４２または右縦線４３であれば縦方向（図４中の上下方向）であり、横線４４であれば横方向（図４中の左右方向）である。
ラインパターン４１の線方向４５は、左縦線４２または右縦線４３であれば縦方向（図４中の上下方向）であり、横線４４であれば横方向（図４中の左右方向）である。
【0021】
コイル置き場３１のラインパターン４１の上には、実際には、コイル架台１１が設置されており、コイル２は、コイル架台１１に配置されて、支持される。
コイル架台１１は、支持するコイル２の径方向７とラインパターン４１の線方向４５とが一致する向きで設置されている。すなわち、コイル置き場３１を平面視したときに、長方形であるコイル架台１１は、その短辺側が、隣接する別のコイル架台１１の短辺側と対面する向きで、設置されている。
コイル架台１１は、支持するコイル２の径方向７とラインパターン４１の線方向４５とが一致する向きで設置されている。すなわち、コイル置き場３１を平面視したときに、長方形であるコイル架台１１は、その短辺側が、隣接する別のコイル架台１１の短辺側と対面する向きで、設置されている。
【0022】
このように配置されたコイル２の両方の側面３（側面３ａまたは側面３ｂ）と対面する領域には、障害物等は無い。
このため、側面３ａおよび側面３ｂのどちら側からでも、フォークリフト２１はコイル２に近接して、丸棒２９を穴４に差し込み、コイル２を持ち上げることができる。
また、フォークリフト２１がコイル架台１１に近接して、逆の動作を実行して、コイル２をコイル架台１１に置く（支持させる）ことができる。
すなわち、フォークリフト２１を用いてコイル２を運搬しやすい。
このため、側面３ａおよび側面３ｂのどちら側からでも、フォークリフト２１はコイル２に近接して、丸棒２９を穴４に差し込み、コイル２を持ち上げることができる。
また、フォークリフト２１がコイル架台１１に近接して、逆の動作を実行して、コイル２をコイル架台１１に置く（支持させる）ことができる。
すなわち、フォークリフト２１を用いてコイル２を運搬しやすい。
【0023】
ところで、帯状物１が一方向に巻かれて形成されたコイル２には、巻き向きがある。
通常、コイル２は、その巻き向きが考慮されずに、コイル置き場３１の空いている箇所（コイル架台１１）に置かれる。このため、コイル置き場３１に配置されたコイル２の巻き向きは、ランダムである。
このようなコイル２を、フォークリフト２１を使用して、コイル置き場３１から搬出する際に、需要家の要求により、特定の巻き向きに揃えて搬出することがある。
その場合、搬出するコイル２の一方の側面３ａと対面する領域にフォークリフト２１を近接させる。そして、コイル２の側面３ａから見た巻き向きが、希望する巻き向き（例えば「左回り」）である場合は、そのまま、フォークリフト２１の丸棒２９を、側面３ａから穴４に差し込み、コイル２を搬出する。
一方で、コイル２の側面３ａから見た巻き向きが「右回り」であり、希望する「左回り」ではない場合もある。その場合は、フォークリフト２１を、コイル２の他方の側面３ｂと対面する領域に移動させる。側面３ｂから見た巻き向きは、希望する「左回り」であるため、丸棒２９を、側面３ｂから穴４に差し込み、コイル２を搬出する。
こうして、コイル２を特定の巻き向きに揃えてコイル置き場３１から搬出できる。
第１実施形態においては、コイル２の側面３ａおよび側面３ｂのどちら側にもフォークリフト２１は近接できるため、希望する巻き向きでコイル２を搬出しやすい。
通常、コイル２は、その巻き向きが考慮されずに、コイル置き場３１の空いている箇所（コイル架台１１）に置かれる。このため、コイル置き場３１に配置されたコイル２の巻き向きは、ランダムである。
このようなコイル２を、フォークリフト２１を使用して、コイル置き場３１から搬出する際に、需要家の要求により、特定の巻き向きに揃えて搬出することがある。
その場合、搬出するコイル２の一方の側面３ａと対面する領域にフォークリフト２１を近接させる。そして、コイル２の側面３ａから見た巻き向きが、希望する巻き向き（例えば「左回り」）である場合は、そのまま、フォークリフト２１の丸棒２９を、側面３ａから穴４に差し込み、コイル２を搬出する。
一方で、コイル２の側面３ａから見た巻き向きが「右回り」であり、希望する「左回り」ではない場合もある。その場合は、フォークリフト２１を、コイル２の他方の側面３ｂと対面する領域に移動させる。側面３ｂから見た巻き向きは、希望する「左回り」であるため、丸棒２９を、側面３ｂから穴４に差し込み、コイル２を搬出する。
こうして、コイル２を特定の巻き向きに揃えてコイル置き場３１から搬出できる。
第１実施形態においては、コイル２の側面３ａおよび側面３ｂのどちら側にもフォークリフト２１は近接できるため、希望する巻き向きでコイル２を搬出しやすい。
【0024】
《第２実施形態》
図５は、第２実施形態のコイル置き場３１を示す平面図である。上述した第１実施形態と同じ部分については同じ符号で示し、説明を省略する。
第２実施形態では、図５に示すように、コイル置き場３１を平面視したときに、４個のラインパターン４１が横方向（図５中の左右方向）に互いに隣接して存在している。
並列する４個のラインパターン４１について、それぞれ、左側から順に、ラインパターン４１ａ、ラインパターン４１ｂ、ラインパターン４１ｃ、および、ラインパターン４１ｄと呼ぶ。
図５は、第２実施形態のコイル置き場３１を示す平面図である。上述した第１実施形態と同じ部分については同じ符号で示し、説明を省略する。
第２実施形態では、図５に示すように、コイル置き場３１を平面視したときに、４個のラインパターン４１が横方向（図５中の左右方向）に互いに隣接して存在している。
並列する４個のラインパターン４１について、それぞれ、左側から順に、ラインパターン４１ａ、ラインパターン４１ｂ、ラインパターン４１ｃ、および、ラインパターン４１ｄと呼ぶ。
【0025】
Ｈ字状のラインパターン４１ａの右縦線４３と、Ｈ字状のラインパターン４１ｂの左縦線４２とは、一体化しており、一体化縦線４６となっている。
同様に、Ｈ字状のラインパターン４１ｃの右縦線４３と、Ｈ字状のラインパターン４１ｄの左縦線４２とについても、一体化しており、一体化縦線４６となっている。
同様に、Ｈ字状のラインパターン４１ｃの右縦線４３と、Ｈ字状のラインパターン４１ｄの左縦線４２とについても、一体化しており、一体化縦線４６となっている。
【0026】
一方で、ラインパターン４１ｂの右縦線４３と、ラインパターン４１ｃの左縦線４２とは離間しており、両者の間には、フォークリフト２１が通行自在な通路（内部通路３２）が形成されている。内部通路３２の幅（図５中の左右方向の距離）は、例えば、フォークリフト２１が１台分である。
更に、コイル置き場３１においては、４個のラインパターン４１も周囲にも、フォークリフト２１が通行自在な通路（外部通路３３）が確保されている。
更に、コイル置き場３１においては、４個のラインパターン４１も周囲にも、フォークリフト２１が通行自在な通路（外部通路３３）が確保されている。
【0027】
コイル置き場３１を平面視したときに、コイル置き場３１は、縦方向（図５中の上下方向）に短辺、横方向（図５中の左右方向）に長辺を有する長方形状である。
第２実施形態においては、４個のラインパターン４１が存在するが、コイル置き場３１の縦方向には、ラインパターン４１は１個だけ存在する。
第２実施形態においては、４個のラインパターン４１が存在するが、コイル置き場３１の縦方向には、ラインパターン４１は１個だけ存在する。
【0028】
第２実施形態においても、コイル２は、コイル２の径方向７とラインパターン４１の線方向４５とが一致する向きで、配置される。
このため、コイル２の側面３と対面する領域には障害物等は無く、側面３ａおよび側面３ｂのどちら側からでも、フォークリフト２１はコイル２に近接して、丸棒２９を穴４に差し込み、コイル２を持ち上げることができる。すなわち、フォークリフト２１を用いてコイル２を運搬しやすい。
また、第２実施形態においても、コイル２の側面３ａおよび側面３ｂのどちら側にもフォークリフト２１は近接できるため、希望する巻き向きでコイル２を搬出しやすい。
このため、コイル２の側面３と対面する領域には障害物等は無く、側面３ａおよび側面３ｂのどちら側からでも、フォークリフト２１はコイル２に近接して、丸棒２９を穴４に差し込み、コイル２を持ち上げることができる。すなわち、フォークリフト２１を用いてコイル２を運搬しやすい。
また、第２実施形態においても、コイル２の側面３ａおよび側面３ｂのどちら側にもフォークリフト２１は近接できるため、希望する巻き向きでコイル２を搬出しやすい。
【0029】
第２実施形態では、２個のラインパターン４１が一体化して一体化縦線４６を形成しているが、一体化するラインパターン４１の数は、２個に限定されない。
例えば、３個のラインパターン４１（例えば、ラインパターン４１ａ、ラインパターン４１ｂおよびラインパターン４１ｃ）が一体化していてもよい。
もっとも、一体化するラインパターン４１の数が多すぎると、フォークリフト２１が通行できる内部通路３２の数も少なくなり、１つのラインパターン４１から別のラインパターン４１に移動しにくい場合がある。
このため、一体化するラインパターン４１の数は、３個以下が好ましく、２個以下がより好ましい。
例えば、３個のラインパターン４１（例えば、ラインパターン４１ａ、ラインパターン４１ｂおよびラインパターン４１ｃ）が一体化していてもよい。
もっとも、一体化するラインパターン４１の数が多すぎると、フォークリフト２１が通行できる内部通路３２の数も少なくなり、１つのラインパターン４１から別のラインパターン４１に移動しにくい場合がある。
このため、一体化するラインパターン４１の数は、３個以下が好ましく、２個以下がより好ましい。
【0030】
《比較形態》
図６は、比較形態のコイル置き場５１を示す平面図である。上述した第１～第２実施形態と同じ部分については同じ符号で示し、説明を省略する。
比較形態のコイル置き場５１の形状およびサイズは、第２実施形態のコイル置き場３１（図５参照）と同じである。
図６は、比較形態のコイル置き場５１を示す平面図である。上述した第１～第２実施形態と同じ部分については同じ符号で示し、説明を省略する。
比較形態のコイル置き場５１の形状およびサイズは、第２実施形態のコイル置き場３１（図５参照）と同じである。
【0031】
比較形態においても、上述した第１～第２実施形態と同様に、コイル２は、コイル置き場５１のラインパターン６１に沿って配置される。より詳細には、ラインパターン６１の上には、コイル架台１１（図６では図示せず）が設置されており、コイル２は、コイル架台１１に支持される。
ただし、図６に示すように、比較形態のラインパターン６１は、コイル置き場５１を平面視したときに、コの字状（Ｕ字状）であり、２本の縦線６２および縦線６３と、それらの端部どうしを連結する横線６４とからなる。
コイル置き場５１においては、コの字状（Ｕ字状）のラインパターン６１によって、フォークリフト２１が入り込める凹部領域５３が形成されている。
ただし、図６に示すように、比較形態のラインパターン６１は、コイル置き場５１を平面視したときに、コの字状（Ｕ字状）であり、２本の縦線６２および縦線６３と、それらの端部どうしを連結する横線６４とからなる。
コイル置き場５１においては、コの字状（Ｕ字状）のラインパターン６１によって、フォークリフト２１が入り込める凹部領域５３が形成されている。
【0032】
コイル置き場５１には、１０個のラインパターン６１が存在する。より詳細には、５個のラインパターン６１からなる上段部と、別の５個のラインパターン６１からなる下段部とが存在する。上段部と下段部との間は、フォークリフト２１の通路（中央通路５２）である。フォークリフト２１は、中央通路５２の両端の開口（開口５４および開口５５）からしか、コイル置き場５１には入れない。
【0033】
代表的に、図６中の左上に存在し、横方向に隣接する２個のラインパターン６１を、左側から順に、ラインパターン６１ａおよびラインパターン６１ｂと呼ぶ。
ラインパターン６１ａの縦線６３と、ラインパターン６１ｂの縦線６２とは、一体化しておらず、並存している。他の隣接する２個のラインパターン６１どうしも同様である。
ラインパターン６１ａの縦線６３と、ラインパターン６１ｂの縦線６２とは、一体化しておらず、並存している。他の隣接する２個のラインパターン６１どうしも同様である。
【0034】
《第１～第２実施形態と比較形態との対比》
（対比その１）
比較形態のコイル置き場５１において、例えば、ラインパターン６１ａの縦線６３の上に配置された１個のコイル２（便宜的に「コイル２ｉ」とも呼ぶ）に着目する。
コイル２ｉの側面３ｂと対面する領域には、別のコイル２（またはコイル架台１１）が存在するので、フォークリフト２１が近接できない。
このため、コイル置き場５１からコイル２ｉを搬出するためには、反対側の側面３ａと対面する領域にフォークリフト２１を近接させることを要する。
このとき、上述したように、コイル２ｉの側面３ａから見た巻き向きが、希望する巻き向きではない場合もある。その場合は、反対（側面３ｂ）側の領域にはフォークリフト２１が近接できないので、一旦、側面３ａから穴４に丸棒２９を差し込み、コイル２ｉを持ち上げて運搬し、別の場所に一時的に置く。そして、一時的に置いたコイル２ｉの反対（側面３ｂ）側に回り、改めて、側面３ｂから穴４に丸棒２９を差し込み、コイル２ｉを搬出する。
このように、比較形態においては、希望する巻き向きでコイル２を搬出することが、非常に煩雑となる場合がある。
これに対して、第１～第２実施形態においては、上述したように、コイル２の側面３ａおよび側面３ｂのどちら側にもフォークリフト２１は近接できるため、希望する巻き向きでコイル２を搬出しやすい。
（対比その１）
比較形態のコイル置き場５１において、例えば、ラインパターン６１ａの縦線６３の上に配置された１個のコイル２（便宜的に「コイル２ｉ」とも呼ぶ）に着目する。
コイル２ｉの側面３ｂと対面する領域には、別のコイル２（またはコイル架台１１）が存在するので、フォークリフト２１が近接できない。
このため、コイル置き場５１からコイル２ｉを搬出するためには、反対側の側面３ａと対面する領域にフォークリフト２１を近接させることを要する。
このとき、上述したように、コイル２ｉの側面３ａから見た巻き向きが、希望する巻き向きではない場合もある。その場合は、反対（側面３ｂ）側の領域にはフォークリフト２１が近接できないので、一旦、側面３ａから穴４に丸棒２９を差し込み、コイル２ｉを持ち上げて運搬し、別の場所に一時的に置く。そして、一時的に置いたコイル２ｉの反対（側面３ｂ）側に回り、改めて、側面３ｂから穴４に丸棒２９を差し込み、コイル２ｉを搬出する。
このように、比較形態においては、希望する巻き向きでコイル２を搬出することが、非常に煩雑となる場合がある。
これに対して、第１～第２実施形態においては、上述したように、コイル２の側面３ａおよび側面３ｂのどちら側にもフォークリフト２１は近接できるため、希望する巻き向きでコイル２を搬出しやすい。
【0035】
（対比その２）
比較形態のコイル置き場５１において、中央通路５２の幅（図６中の上下方向の距離）は、フォークリフト２１が１台分である。このため、複数台のフォークリフト２１が中央通路５２をすれ違えないので、１台での運用しかできない。
また、中央通路５２の幅として、複数台のフォークリフト２１がすれ違える距離を確保しても、フォークリフト２１が通行できる通路としては、中央通路５２のみであるため、フォークリフト２１どうしの動線が重なりやすい。
例えば、２台のフォークリフト２１の動線が重なる場合、そのうち１台は、近くの凹部領域５３に入り込み、別の１台が通過するまで退避することを要する。
これに対して、第２実施形態では、フォークリフト２１が通行できる通路としては、内部通路３２だけでなく、外部通路３３も設けられているため、フォークリフト２１が複数台であっても、各々の動線は重なりにくい。
比較形態のコイル置き場５１において、中央通路５２の幅（図６中の上下方向の距離）は、フォークリフト２１が１台分である。このため、複数台のフォークリフト２１が中央通路５２をすれ違えないので、１台での運用しかできない。
また、中央通路５２の幅として、複数台のフォークリフト２１がすれ違える距離を確保しても、フォークリフト２１が通行できる通路としては、中央通路５２のみであるため、フォークリフト２１どうしの動線が重なりやすい。
例えば、２台のフォークリフト２１の動線が重なる場合、そのうち１台は、近くの凹部領域５３に入り込み、別の１台が通過するまで退避することを要する。
これに対して、第２実施形態では、フォークリフト２１が通行できる通路としては、内部通路３２だけでなく、外部通路３３も設けられているため、フォークリフト２１が複数台であっても、各々の動線は重なりにくい。
【0036】
（対比その３）
比較形態のコイル置き場５１において、フォークリフト２１が通行できる通路は、中央通路５２のみである。このため、凹部領域５３から別のコイル置き場（図示せず）に移動する場合には、中央通路５２を経由して、開口５４または開口５５から出る必要がある。すなわち、中央通路５２を必ず通るので、フォークリフト２１の移動距離が長くなり、コイル２の運搬に無駄な時間がかかりやすい。
これに対して、第２実施形態においては、凹部領域３４から別のコイル置き場（図示せず）に移動する場合には、凹部領域３４から周囲の外部通路３３に出るだけでよい。このため、フォークリフト２１の移動距離も短くなり、効率良くコイル２を運搬できる。
比較形態のコイル置き場５１において、フォークリフト２１が通行できる通路は、中央通路５２のみである。このため、凹部領域５３から別のコイル置き場（図示せず）に移動する場合には、中央通路５２を経由して、開口５４または開口５５から出る必要がある。すなわち、中央通路５２を必ず通るので、フォークリフト２１の移動距離が長くなり、コイル２の運搬に無駄な時間がかかりやすい。
これに対して、第２実施形態においては、凹部領域３４から別のコイル置き場（図示せず）に移動する場合には、凹部領域３４から周囲の外部通路３３に出るだけでよい。このため、フォークリフト２１の移動距離も短くなり、効率良くコイル２を運搬できる。
【0037】
（対比その４）
コイル置き場３１（第２実施形態）に配置できるコイル２の個数は、同じサイズのコイル置き場５１（比較形態）に配置できるコイル２の個数よりも少ない。
しかし、コイル置き場３１に配置されているコイル２は、在庫に相当する。在庫管理の観点からは、在庫が少ない方がよい。したがって、コイル置き場３１に配置できるコイル２の個数は、少なくてもよい。
搬入されるコイル２と搬出されるコイル２との個数を調整する一時置き場としては、古いコイル２が溜まらずに、容易にコイル２を取り出せることが好ましい。
上述したように、コイル置き場３１（第２実施形態）は、コイル置き場５１（比較形態）よりも容易にコイル２を搬出できるので、配置できるコイル２の個数が少なくても、一時置きとしての能力は低減しない。
コイル置き場３１（第２実施形態）に配置できるコイル２の個数は、同じサイズのコイル置き場５１（比較形態）に配置できるコイル２の個数よりも少ない。
しかし、コイル置き場３１に配置されているコイル２は、在庫に相当する。在庫管理の観点からは、在庫が少ない方がよい。したがって、コイル置き場３１に配置できるコイル２の個数は、少なくてもよい。
搬入されるコイル２と搬出されるコイル２との個数を調整する一時置き場としては、古いコイル２が溜まらずに、容易にコイル２を取り出せることが好ましい。
上述したように、コイル置き場３１（第２実施形態）は、コイル置き場５１（比較形態）よりも容易にコイル２を搬出できるので、配置できるコイル２の個数が少なくても、一時置きとしての能力は低減しない。
【符号の説明】
【0038】
１：帯状物
２、２ｉ：コイル
３、３ａ、３ｂ：側面
４：穴
５：外周面
６：バンド
７：径方向
１１：コイル架台
２１：フォークリフト
２２：車体
２３：バランスウェイト
２４：ヘッドガード
２５：マスト
２６：リフトシリンダ
２７：ティルトシリンダ
２８：バックレスト
３１：コイル置き場
３２：内部通路
３３：外部通路
３４：凹部領域
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ：ラインパターン
４２：左縦線
４３：右縦線
４４：横線
４５：線方向
４６：一体化縦線
５１：コイル置き場（比較形態）
５２：中央通路
５３：凹部領域
５４：開口
５５：開口
６１、６２ａ、６２ｂ：ラインパターン（比較形態）
６２：縦線
６３：縦線
６４：横線
２、２ｉ：コイル
３、３ａ、３ｂ：側面
４：穴
５：外周面
６：バンド
７：径方向
１１：コイル架台
２１：フォークリフト
２２：車体
２３：バランスウェイト
２４：ヘッドガード
２５：マスト
２６：リフトシリンダ
２７：ティルトシリンダ
２８：バックレスト
３１：コイル置き場
３２：内部通路
３３：外部通路
３４：凹部領域
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ：ラインパターン
４２：左縦線
４３：右縦線
４４：横線
４５：線方向
４６：一体化縦線
５１：コイル置き場（比較形態）
５２：中央通路
５３：凹部領域
５４：開口
５５：開口
６１、６２ａ、６２ｂ：ラインパターン（比較形態）
６２：縦線
６３：縦線
６４：横線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】