特開 2024-41012 セルロースシート製造装置及びセルロースシート製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024041012

(43)【公開日】2024-03-26

(54)【発明の名称】セルロースシート製造装置及びセルロースシート製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/31 20190101AFI20240318BHJP

   B29C 48/88 20190101ALI20240318BHJP

   B29C 48/08 20190101ALI20240318BHJP

   B29K 1/00 20060101ALN20240318BHJP

   B29L 7/00 20060101ALN20240318BHJP

【ＦＩ】

B29C48/31

B29C48/88

B29C48/08

B29K1:00

B29L7:00

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2022159806

(22)【出願日】2022-09-13

(71)【出願人】

【識別番号】507050001

【氏名又は名称】平井工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】平井 昌夫

【テーマコード（参考）】

4F207

【Ｆターム（参考）】

4F207AA01

4F207AG01

4F207AJ02

4F207KA04

4F207KA17

4F207KK54

4F207KL74

4F207KL84

(57)【要約】

【課題】セルロースシート製造装置のダイスの材料として採用されていたスウェーデン鋼に代わる、スウェーデン鋼と同等の耐食性を有する腐食・酸化に強い、新たな構成のダイスを開発すること。
【解決手段】ダイスはダイス本体の下部にリップ部として、１対のリップバーを取り付け、リップバーはリップバー本体と、リップバー本体の少なくとも凝固液側の面をニッケル基合金又はコバルト基合金からなる合金粉末をＨＩＰ処理して直接拡散接合させて覆ったＨＩＰ層と、で構成し、１対のリップバーはそれぞれ複数の固定ネジによりダイス本体の下部に固定し、１対のリップバーの少なくとも一方は固定ネジ挿入口を長穴に構成し、ダイス本体に設けた複数の調整ネジにより長孔を設けたリップバーをスライドさせて吐出口の間隔を調整できるように構成した。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも、セルロースを含む溶融物をシート状に押し出すダイスと、前記ダイスから連続的に押し出されたシート状の前記溶融物を凝固再生させる酸を含んだ凝固液の槽と、からなるセルロースシート製造装置であって、
前記ダイスはダイス本体の下部に、リップ部として１対のリップバーを取り付け、１対の前記リップバーによって設定された吐出口からシート状の前記溶融物を押し出すように構成し、
前記リップバーはリップバー本体と、前記リップバー本体の少なくとも凝固液側の面をニッケル基合金又はコバルト基合金からなる合金粉末をＨＩＰ処理して直接拡散接合させたＨＩＰ層と、で構成し、
１対の前記リップバーはそれぞれ複数の固定ネジ挿入口を有し、複数の固定ネジ挿入口に挿入した複数の固定ネジにより前記ダイス本体の下部に固定し、
１対の前記リップバーの少なくとも一方は固定ネジ挿入口を長穴に構成し、前記ダイス本体側に設けた複数の調整ネジにより、長孔を設けた前記リップバーをスライドさせて吐出口の間隔の設定を調整できるように構成した、
ことを特徴とするセルロースシート製造装置。

【請求項2】

リップバー本体はクロムモリブデン鋼からなることを特徴とする請求項１に記載のセルロースシート製造装置。

【請求項3】

リップバー本体はステンレス鋼からなることを特徴とする請求項１に記載のセルロースシート製造装置。

【請求項4】

リップバー本体はステンレス鋼と、それを覆うクロムモリブデン鋼からなることを特徴とする請求項１に記載のセルロースシート製造装置。

【請求項5】

１対のリップバーはいずれも固定ネジ挿入口を長穴に構成するとともに、リップバーの形状を同一形状としたことを特徴とする請求項１に記載のセルロースシート製造装置。

【請求項6】

請求項１の溶融物は、セロファンを製造するために、パルプを１０質量％～３０質量％の水酸化アルカリ金属水溶液でアルカリ処理しアルカリセルロースとし、前記アルカリセルロースと二硫化炭素とを反応させてセルロースザンテートし、前記セルロースザンテートを水酸化アルカリ金属水溶液に溶解させて作成したスラリーを少なくとも含む溶融物である、ことを特徴とする請求項１に記載のセルロースシート製造装置。

【請求項7】

請求項１の溶融物は、セルロースナノファイバーを製造するために、パルプを４質量％～９質量％の水酸化アルカリ金属水溶液でアルカリ処理しアルカリセルロースとし、前記アルカリセルロースと二硫化炭素とを反応させてセルロースザンテートし、前記セルロースザンテートを水酸化アルカリ金属水溶液に溶解させて作成したスラリーを少なくとも含む溶融物である、ことを特徴とする請求項１に記載のセルロースシート製造装置。

【請求項8】

請求項１の溶融物は、セルロースナノファイバーを含有したセロファンを製造するために、請求項６で作成した溶融物に、請求項７で作成した溶融物を混合させて作成したスラリーを少なくとも含む溶融物である、ことを特徴とする請求項１に記載のセルロースシート製造装置。

【請求項9】

セルロースを含む溶融物をダイスからシート状に押し出し、前記ダイスから連続的に押し出されたシート状の前記溶融物を、酸を含んだ凝固液により凝固再生させてセルロースシートを製造するセルロースシート製造方法であって、
前記ダイスは、ダイス本体の下部に、リップ部として１対のリップバーを取り付け、
前記リップバーはリップバー本体と、前記リップバー本体の少なくとも凝固液側の面をニッケル基合金又はコバルト基合金からなる合金粉末をＨＩＰ処理して直接拡散接合させたＨＩＰ層と、で構成し、
１対の前記リップバーの少なくとも一方は前記ダイス本体側に設けた複数の調整ネジによりスライドさせて吐出口の間隔を調整できるように構成し、
間隔が調整された前記ダイスの吐出口からセルロース樹脂を含む前記溶融物をシート状に押し出してセルロースシートを製造する
ことを特徴とするセルロースシート製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明はセルロースシート製造装置のダイスに係るものであり、そのダイスを使用したセルロースシート製造装置及びセルロースシート製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、プラスチックごみを海岸、路上、公園、山中等で廃棄することが常態化し、そのため環境を著しく悪化させ、社会問題化している。ほとんどのプラスチックは生分解されることなく、そのままの形でゴミとして残り、それらが消滅することなくどんどん蓄積されていっているのが現状である。

【0003】

そこで、最近は生分解されるシート（フィルムも含む、以下シートと記載）が注目されるようになった。古くから製品化されている、一般的にはセロファン（セロハン）として知られているセルロースシートもその中の一つである。
社会的な注目に対応させて、新たなセルロースシートの開発も進んでいる。
例えば、特許文献１（特許６２５４３３５号公報）には、セルロースナノファイバーや、セルロースナノファイバーを含有させたセロファンなどが記載されている。
したがって、セルロースシートは今まで以上に量産化が期待されていて、安定した供給が要望されている。

【0004】

セルロースシートの製造について、図６を用いて説明する。図６は特許文献２（特開平１１－６０７７８号公報）に図１として図示されているものであって、セロファンシートの製造工程が図示されている。

【0005】

図６の液溜槽１０２にはセルロースを含む溶融物１０１が供給されている。セルロースを含む溶融物１０１は、例えば、パルプ、綿、麻等をセルロースの原料として使用したセルロース溶液に添加剤や発泡剤等を加えたものである。セルロースを含む溶融物１０１は供給ポンプ１０３によってダイス１０４に送られる。

【0006】

ダイス１０４に送られたセルロースを含む溶融液１０１はダイス１０４のリップ部の吐出口からシート状に成形されて連続的に押し出され、押し出されたシート状の溶融液は凝固槽１０６内の凝固液１０７に浸漬されシート１０５として凝固再生される。凝固液１０７は塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸、酢酸、安息香酸等の有機酸等が使用されるが、この中でも、凝固や発泡が速やかに進行する等の点で塩酸や硫酸が最も使用されている。

【0007】

凝固液１０７により凝固されたシート１０５は、駆動ローラ１１３及びニップローラ１１４で再生槽１０９の再生液１１０の中に送られる。再生槽１０９はシート１０５を完全にセルロースに再生するために設けられている。再生液は凝固液１０７で示した酸類が使用される。やはり、塩酸や硫酸が最も使用されている。尚、凝固槽と再生槽との間には液循環ポンプ１０８が設けられている。

【0008】

再生されたシート１０５は、駆動ローラ１１３及びニップローラ１１４によって水洗槽１１１の水１１２内に送られる。ここで十分に水洗され、次に乾燥工程に送られて、最終的にセルロースシートが製造される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特許６２５４３３５号公報

【特許文献2】特開平１１－６０７７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

以上のようなセルロースシートの製造において、ダイス１０４のリップ部は特許文献１の［００３３］にも記載されているように一般的にステンレス鋼が採用されている。特に、塩酸や硫酸に強いと言われているＳＵＳ３１６が採用されている場合が多い。あるいは、特殊で高価なスェーデン鋼が採用されている場合もある。そして、ダイス１０４は凝固液１０７の飛沫がかかったりしないように、或いは溶融液１０１が流れ落ちることによりシート１０５の形状を損なわないように、凝固液の上部にダイスのリップ部の吐出口を向け、その吐出口と凝固液面との距離を調整して設けられている。

【0011】

しかし、現実の問題として、塩酸や硫酸に強いＳＵＳ３１６で作成されたダイス１０４のリップ部の吐出口が、凝固液として好まれる塩酸や硫酸を含んだ凝固液１０７の上部に長時間さらされると、塩酸や硫酸によるダイス１０４の吐出口への影響は避けられず、吐出口は腐食し、キズが形成され、摩耗し、その結果、連続的にシート状に成形して押し出す機能は短期間に障害を起こし、そのため頻繁に製造装置の停止を余儀なくされるという問題があった。また、特殊で高価なスェーデン鋼は手に入れることが困難な場合あり、今後常に入手できる保証がない。

【0012】

本発明の課題は、ステンレス製リップ部に代わる、耐酸性を有する新たなリップ部を開発し、連続的にシート状に成形して押し出す機能の持続性を高め、頻繁に製造装置の停止を余儀なくされることがないセルロースシート製造装置のダイスを開発し、セルロースシート製造装置に採用することである。

【課題を解決するための手段】

【0013】

そこで、本発明が新たに開発したセルロースシート製造装置は、新たにセルロースシート製造装置のダイスを開発し、ダイス本体の下部に、リップ部として１対のリップバーを取り付け、１対の前記リップバーにより設定された吐出口からシート状の前記溶融物を押し出すように構成し、前記リップバーはリップバー本体と、リップバー本体の少なくとも凝固液側の面をニッケル基合金又はコバルト基合金からなる合金粉末をＨＩＰ処理して直接拡散接合させたＨＩＰ層と、で構成し、１対の前記リップバーはそれぞれ複数の固定ネジ挿入口を有し、複数の固定ネジ挿入口に挿入した複数の固定ネジにより前記ダイス本体の下部に固定し、前記１対の前記リップバーの少なくとも一方は固定ネジ挿入口を長穴に構成し、前記ダイス本体側に設けた複数の調整ネジにより、長穴を設けた前記リップバーをスライドさせて吐出口の間隔の設定を調整できるようにしたダイスを採用した、ことを特徴とする。

【0014】

また、リップバー本体はクロムモリブデン鋼からなるセルロースシート製造装置のダイスである。

【0015】

また、リップバー本体はステンレス鋼からなるセルロースシート製造装置のダイスである。

【0016】

また、リップバー本体はステンレス鋼と、それを覆うクロムモリブデン鋼からなるセルロースシート製造装置のダイスである。

【0017】

また、１対のリップバーはいずれも固定ネジ挿入口を長穴に構成するとともに、リップバーの形状を同一形状としたセルロースシート製造装置のダイスである。

【発明の効果】

【0018】

ダイスのリップ部を１対のリップバーで構成し、それぞれのリップバーはリップバー本体の少なくとも凝固液側の面をニッケル基合金又はコバルト基合金からなる合金粉末をＨＩＰ処理して直接拡散接合させたＨＩＰ層と、で構成しているので、ステンレス鋼以上に硬度がある構成となり、また、ステンレス鋼以上に塩酸や硫酸に対する耐酸性、耐腐食性を有する構成になった。その結果、吐出口にキズが発生することや塩酸や硫酸によって腐食することを抑えることができるので、溶融物を連続的にシート状に成形して押し出すリップ部の機能に障害を起こすことが減少し、リップ部の機能を長期間維持できるから、頻繁にセルロースシート製造装置の停止を余儀なくされるということも少なくなった。なお、リップバー本体の全体をニッケル基合金又はコバルト基合金からなる合金粉末をＨＩＰ処理して直接拡散接合させたＨＩＰ層の場合は、よりリップ部の機能を長期間維持できる。

【0019】

また、リップバーは一対のリップバーで構成し、リップバー本体の少なくとも凝固液側の面をニッケル基合金又はコバルト基合金からなる合金粉末をＨＩＰ処理したＨＩＰ層で構成したので、吐出口を構成する一対のリップバーのそれぞれにおいて、吐出口のエッジ部分を均一に構成することができるようになった。そのため、押し出されるシート状の溶融物は高品質になり、その結果、製造されたセルロースシートの不良率をステンレス鋼の場合よりもさらに下げることができるようになった。なお、ＨＩＰ層は研削加工性にも優れているので、エッジ部分を均一の構成とすることが容易となる。

【0020】

さらに、１対のリップバーはそれぞれ複数の固定ネジによりダイス本体の下部に固定し、１対のリップバーの少なくとも一方は固定ネジ挿入口を長穴に構成し、ダイス本体側に設けた複数の調整ネジにより、長穴を設けたリップバーをスライドさせて吐出口の間隔を調整できるように構成したので、多種にわたるシートの製品に必要な厚さに対応させて吐出口の間隔を調整することができるようになり、吐出口のエッジを均一にできる構成と相まって、現在開発が進んでいるセルロースナノファイバーからなるセルロースシート等や、セルロースナノファイバーを含有したセロファン、あるいは今後さらに新たなセルロースを含むシートが開発されたとしても、多種の製品用の高品質のセルロースシートを多量に製造することが可能となった。

【0021】

また、リップバー本体をステンレス鋼で構成すれば、一般的に３ｍ以上で構成されるリップバーの保形性（湾曲しにくい状態）に優れたリップバーとすることができるが、リップバー本体をクロムモリブデン鋼で構成するよりは高価となる。一方、リップバー本体をクロムモリブデン鋼で構成すれば、リップバー本体をステンレス鋼で構成するよりは相当に安価に製造することができ、また、ＨＩＰ層との接着性も優れているが、保形性が少し劣ることとなる。これらに対して、リップバー本体をステンレス鋼とそれを覆うクロムモリブデン鋼の二層構成にすれば、ＨＩＰ層との接着性を優れた状態に保持しながら、ステンレス鋼単体の場合に比べて安価に製造することができるとともに、クロムモリブデン鋼単体の場合に比べて保形性が優れているリップバーを製造することができる。

【0022】

また、１対のリップバーをいずれも固定ネジ挿入口を長穴に構成するとともに、リップバーの形状を同一形状とした構成にすれば、１種類のリップバーを製造すればよいので、製造が効率的になり、また、ダイス本体の下部に１対のリップバーを取り付ける際にも長孔があるかどうかでリップバーを選択する必要もなくなり、取り付けも効率的にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】ダイスの一部を表した図であり、その断面図

【図2】吐出口側から見たダイスの一部を表した図

【図3】リップバーの一部を表した図であり、その断面図

【図4】リップバーの構造を説明するための概略的な断面図

【図5】ＨＩＰ層を形成した試作品を硫酸に浸漬させた結果の写真

【図6】セルロースシートの製造について説明するための図

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明のセルロースシート製造装置のダイスについて、図面を用いて説明する。

【0025】

図１にはダイス１の一部分が図示されていて、ダイス１の構成が分かりやすいように断面図で示している。ダイス１は、ダイス本体２と、ダイス本体２の下部にリップ部３として取り付けられた一対のリップバー４－１，４－２と、から構成されている。

【0026】

ダイス本体２は一般的にＦＣＤ（球状黒鉛鋳鉄）、例えばＦＣＤ４０で構成されるが限定されるものではない。ダイス本体２にはその側面に、液溜槽から供給ポンプにより供給されるセルロースを含む溶融液を受け入れるための供給口８が設けられている。ダイス本体２の下部にはリップ部３として一対のリップバー４－１、４－２がそれぞれ固定ネジ６－１、６－２によって固定され、リップバー４－１とリップバー４－２によってセルロースを含む溶融液の吐出口が形成されている。

【0027】

図２はダイス１の一部を下から見た斜視図であるが、図２に図示されているように、リップ部３としての一対のリップバーは、第１リップバー４－１，第２リップバー４－２からなり、それぞれのリップバーにはリップバーをダイス本体２の下部に固定するための固定ネジの挿入穴１１（図３参照）が複数形成されていて、第１リップバー４－１は複数の第１固定ネジ６－１によってダイス本体２の下部に固定され、第２リップバー４－２は複数の第２固定ネジ６－２によってダイス本体２の下部に固定される。

【0028】

第１リップバー４－１と第２リップバー４－２とにより、供給口８から取り入れられたセルロースを含む溶融液をシート状にして連続的に押し出すための吐出口７が形成されているが、吐出口の間隔を調整するために、少なくとも第１リップバー４－１の第１固定ネジ６－１の挿入穴１１は長穴として形成されている。長穴に形成されているので、第１リップバー４－１はダイス本体２の下部側面に設けられている複数の調整ネジ５によって第２リップバー４－２側にスライドさせることができ、吐出口７の間隔を調整するように構成されている。

【0029】

なお、図１に図示されているリップバー４－１、４－２のように、いずれも固定ネジ挿入口１１を長穴に構成するとともに、リップバー４―１、４－２の形状を同一形状に構成すれば、１種類のリップバーを製造するだけで良いので、リップバーの製造が効率的になり、また、ダイス本体の下部に１対のリップバーを取り付ける際にも長孔があるかどうかでリップバーを選択する必要もなくなり、取り付けも効率的にすることができるようになる。

【0030】

図３はリップバーの一部の斜視図であって、リップバー４の構成を断面図で表している。リップバー４は、一般的には縦４０ｍｍ、横８０ｍｍ、長さ３２００ｍｍ～３５００ｍｍで作成される。したがって、ダイス本体２はヒップバー４の大きさに合わせて作成されている。リップバー４の構成はリップバー本体９の全体をＨＩＰ層１０で覆っている構成である。

【0031】

図４にリップバーの構成を（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）として図示している。図４はリップバー本体の構成を分かり易く説明するための図であって、厚さやサイズバランスは適当である。（Ａ）として図示されている構成は、リップバー本体９－１としてクロムモリブデン鋼を採用し、その全体をＨＩＰ層１０で覆っている構成である。（Ｂ）として図示されている構成は、リップバー本体９－２としてステンレス鋼を採用し、その全体をＨＩＰ層１０で覆っている構成である。（Ｃ）として図示されている構成は、リップバー本体としてステンレス鋼９－１をクロムモリブデン鋼９－２で被覆している構成を採用し、その全体をＨＩＰ層１０で覆っている構成である。なお、以下、リップバー本体９の全体をＨＩＰ層１０で覆っている構成で説明するが、リップバー本体の少なくとも凝固液側の面をニッケル基合金又はコバルト基合金からなる合金粉末をＨＩＰ処理して直接拡散接合させたＨＩＰ層でもかまわない。

【0032】

（Ａ）として図示されているリップバーの構成では、リップバー本体としてクロムモリブデン鋼を採用しているので、安価にリップバーを製造することができ、またＨＩＰ層との接着性が良い。（Ｂ）として図示されているリップバーの構成では、リップバー本体としてステンレス鋼を採用しているので、保形性がよく、ダイス本体への取り付けが容易となる。（Ｃ）として図示されている構成では、リップバー本体としてステンレス鋼をクロムモリブデン鋼で被覆している構成を採用しているので、（Ｂ）の構成より安価にリップバーを製造することができ、またＨＩＰ層との接着性が良い。そして、（Ａ）の構成よりも保形性に優れているので、ダイス本体への取り付けが容易となる。

【0033】

リップバーの保形性に関して、リップバー４をダイス本体２の下部に取り付ける容易性で言えば、例えばダイス本体２がＦＣＤ４０で構成されているのであれば、リップバー本体９に鉄を含有させていれば、リップバー４をダイス本体２に磁気固定が可能になるので取り付けが容易となる。

【0034】

なお、リップバー４をハステロイ、例えば塩酸や硫酸に強いハステロイＣ－２７６で構成することも考えられるが、加工性が悪く、吐出口のエッジ部分を均一に作成するのが難しく、また硬度も低いので傷つきやすく、本発明のリップバーとしては採用しない。

【0035】

ＨＩＰ層１０はニッケル基合金又はコバルト基合金からなる合金粉末をＨＩＰ処理してリップバー本体に直接拡散接合させて形成する。その厚さは３ｍｍ～５ｍｍ程度である。例えば、ＨＩＰ層を形成する合金粉末は、Ｎｉ－Ｃｒ－Ｓｉ－Ｂ系ニッケル基合金からなる合金粉末、又はＣｏ－Ｃｒ－Ｓｉ－Ｂ系コバルト基合金からなる合金粉末である。このような合金粉末をＨＩＰ処理により直接拡散接合させてＨＩＰ層を形成している。このような合金粉末よってできたＨＩＰ層はＨＲＣ５７－６２であった。

【0036】

また、ＨＩＰ層を形成する合金粉末は、Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｓｉ－Ｂ系ニッケル基合金、又はＣｏ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｓｉ－Ｂ系コバルト基合金からなる合金粉末を使用しても良い。これらの合金粉末をＨＩＰ処理によって直接拡散接合させてＨＩＰ層を形成する。このような合金粉末によって形成されたＨＩＰ層はＨＲＣ６０－６５であった。

【0037】

図５は、ステンレス鋼（Ｓ）にＨＩＰ層（Ｈ）を形成した試作品を１か月硫酸に浸漬させた結果を写真に撮ったものである。試作品のステンラス鋼はステンレス鋼の中では酸に強いと言われている３２９Ｊ１を使用しており、ＨＩＰ層を形成する合金粉末は、Ｎｉ－Ｃｒ－Ｓｉ－Ｂ系ニッケル基合金からなる合金粉末を使用している。このような試作品を１か月間硫酸に浸漬した結果、図５の通り、ステンレス鋼は真っ黒になり、ボロボロの状態であったが、ＨＩＰ層にはほとんど影響はなく、浸漬前の光り輝いた状態が維持されていた。また、Ｎｉ－Ｃｒ－Ｓｉ－Ｂ系ニッケル基合金からなる合金粉末をＨＩＰ処理して作成したＨＩＰ体を５０°Ｃの塩酸に３０時間浸漬させた実験したところ、０．１ｇ腐食により減量しているだけであった。ちなみに、同じ実験で、硬度ＨＲＣ５８の窒化鋼は３．０ｇ、Ｃｒメッキ材では２．０ｇ腐食により減量した。

【0038】

以上の通り、ニッケル基合金又はコバルト基合金からなる合金粉末をＨＩＰ処理により直接拡散接合させて形成したＨＩＰ層は硬度がＨＲＣ６０前後であり、耐酸性、耐腐食性に非常に優れているので、全体をＨＩＰ層で覆われたリップバーからなるリップ部３をセルロースシートの製造において好まれる凝固液としての塩酸や硫酸を含んだ凝固液の上部に長時間さらしても、塩酸や硫酸によるダイス１の吐出口７への影響を長期間抑えることができ、吐出口が腐食し、キズが形成され、摩耗することを防ぐことができる。しかも、本発明のＨＩＰ層は加工性に優れているので、吐出口７を構成する一対のリップバー４－１、４－２のそれぞれにおいて、吐出口のエッジ部分を均一に加工しやすい。

【0039】

本発明のダイス１を使用したセルロースシート製造装置ではダイス１のダイス本体２に設けられた供給口８から供給されたセルロースを含む溶融物をリップ部３の吐出口からシート状にして連続的に押し出されるが、本発明のリップ部３は、リップバー４－１とリップバー４－２の一対のリップバーで構成し、それぞれのリップバーがＨＩＰ層で覆われ、一方のリップバー４－１をスライドさせて吐出口８の間隔を調整するように構成しているので、多種にわたるシートの製品に必要な厚さに対応させることができるようになり、吐出口のエッジを均一にできる構成と相まって、多種の製品用の高品質のセルロースシートを多量に製造することが可能である。

【0040】

また、今後どのような新たなセルロースを含む溶融物が開発されたとしても、一対のそれぞれのリップバー４－１、４－２がＨＩＰ層で覆われ、一方のリップバー４－１をスライドさせて吐出口８の間隔を調整するように構成しているので、本発明のダイスの構成を特に変更することなく対応できる。

【0041】

以上、本発明の１実施例を説明してきたが、ダイスの形状、リップ部の形状あるいはリップバーの形状は説明した実施例の形状に限定されるわけではないし、例えば、リップバーの固定ネジに関して特に説明していないが、塩酸や硫酸から固定ネジを保護するために、例えば、固定ネジをＨＩＰ体にすることやそれ以外の構成も考えられるが、固定ネジでリップバーを固定する構成であれば、どのような構成でも構わない。

【0042】

本発明で採用される溶融物は、パルプを１０質量％～３０質量％の水酸化アルカリ金属水溶液でアルカリ処理しアルカリセルロースとし、アルカリセルロースと二硫化炭素とを反応させてセルロースザンテートし、セルロースザンテートを水酸化アルカリ金属水溶液に溶解させて作成したスラリーを少なくとも含む溶融物であって、この溶融物を使用してセルロースシート（セロファン）を製造する。

【0043】

本発明で採用する溶融物として、パルプを４質量％～９質量％の水酸化アルカリ金属水溶液でアルカリ処理しアルカリセルロースとし、アルカリセルロースと二硫化炭素とを反応させてセルロースザンテートし、セルロースザンテートを水酸化アルカリ金属水溶液に溶解させて作成したスラリーを少なくとも含む溶融物であれば、セルロースナノファイバーシートを製造することができる。

【0044】

また、本発明で採用する溶融物として、［００４２］で説明した溶融物に、［００４３］で説明した溶融物を混合させて作成したスラリーを少なくとも含む溶融物であれば、セルロースナノファイバーを含有したセロファンを製造することができる。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明のＨＩＰ層で覆われた一対のリップバーを有するリップ部によって構成されたダイスにより製造されたセルロースシートは、包装材料、特に食料品用の包装材料、ごみ袋や買い物袋用の材料、おむつ用のフィルム、農業用のフィルム、事務所用のフィルム、家庭用のフィルム、分離膜等、様々な種類の製品として使用することができる。

【符号の説明】

【0046】

１ ダイス
２ ダイス本体
３ リップ部
４ リップバー
４－１ 第１リップバー
４－２ 第２リップバー
５ 調整ネジ
６―１ 第１固定ネジ
６－２ 第２固定ネジ
７ 吐出口
８ 供給口
９ リップバー本体
９－１ クロムモリブデン鋼からなるリップバー本体
９－２ ステンレス鋼からなるリップバー本体
１０ ＨＩＰ層
１１ 固定ネジ挿入口
１０１ 成形用混合物
１０２ 液留槽
１０３ 供給ポンプ
１０４ ダイス
１０５ シート
１０６ 凝固槽
１０７ 凝固液
１０８ 液循環ポンプ
１０９ 再生槽
１１０ 再生液
１１１ 水洗槽
１１２ 水
１１３ 駆動ローラ
１１４ ニップローラ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】