特開 2024-41089 カテーテル用シャフト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024041089

(43)【公開日】2024-03-27

(54)【発明の名称】カテーテル用シャフト

(51)【国際特許分類】

   A61M 25/092 20060101AFI20240319BHJP

   A61M 25/00 20060101ALI20240319BHJP

   A61M 25/14 20060101ALI20240319BHJP

【ＦＩ】

A61M25/092 500

A61M25/00 610

A61M25/00 620

A61M25/14 512

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022145718

(22)【出願日】2022-09-14

(71)【出願人】

【識別番号】390030731

【氏名又は名称】朝日インテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134326

【弁理士】

【氏名又は名称】吉本 聡

(72)【発明者】

【氏名】迎田 拓也

(72)【発明者】

【氏名】天野 勇

(72)【発明者】

【氏名】瀧口 翔

(72)【発明者】

【氏名】嶋野 良

【テーマコード（参考）】

4C267

【Ｆターム（参考）】

4C267AA01

4C267AA32

4C267BB02

4C267BB03

4C267BB07

4C267BB09

4C267BB13

4C267BB14

4C267BB31

4C267BB52

4C267CC08

4C267HH30

(57)【要約】

【課題】 管状部材を簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテルを簡単に製造することができるカテーテル用シャフトを提供する。
【解決手段】 、カテーテル用シャフト３は、第１の内腔２と、外周面において第１の内腔２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝８ａ及び溝８ｂを有する内層５と、その内層５の２つの溝８ａ及び溝８に配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａ及び第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層５及び２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層９と、を備えている。
【選択図】 図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の内腔と、外周面において前記第１の内腔の中心に対して対称な位置に配置された少なくとも２つの溝と、を有する内層と、
その内層の前記少なくとも２つの溝に配置され、第２の内腔を有する少なくとも２つの管状部材と、
前記内層及び前記少なくとも２つの管状部材を覆う外層と、
を備えたことを特徴とするカテーテル用シャフト。

【請求項2】

第１の内腔を有する内層と、
その内層を覆い、外周面において前記第１の内腔の中心に対して対称な位置に配置された少なくとも２つの溝を有する中間層と、
その中間層の前記少なくとも２つの溝に配置され、第２の内腔を有する少なくとも２つの管状部材と、
前記内層、前記中間層、及び前記少なくとも２つの管状部材を覆う外層と、
を備えたことを特徴とするカテーテル用シャフト。

【請求項3】

前記内層の外周に補強層を備えたことを特徴とする請求項２に記載のカテーテル用シャフト。

【請求項4】

前記溝と前記管状部材との間には、前記外層を形成する材料が入り込んでいることを特徴とする請求項１に記載のカテーテル用シャフト。

【請求項5】

前記溝と前記管状部材との間には、前記外層を形成する材料が入り込んでいることを特徴とする請求項２に記載のカテーテル用シャフト。

【請求項6】

前記溝と前記管状部材との間には、前記外層を形成する材料が入り込んでいることを特徴とする請求項３に記載のカテーテル用シャフト。

【請求項7】

前記溝の深さを、前記管状部材の半径以上としたことを特徴とする請求項１に記載のカテーテル用シャフト。

【請求項8】

前記溝の深さを、前記管状部材の半径以上としたことを特徴とする請求項２に記載のカテーテル用シャフト。

【請求項9】

前記溝の深さを、前記管状部材の半径以上としたことを特徴とする請求項３に記載のカテーテル用シャフト。

【請求項10】

前記溝の形状を、前記管状部材の外形に合わせて形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載のカテーテル用シャフト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、患者の血管等の管腔内に挿入可能なカテーテルに使用されるカテーテル用シャフトに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、体外に配置した操作部を操作することにより、患者の血管等の管腔内に挿入されているカテーテルまたはシースの先端部分を撓ませて、その先端の向きを変更することができる先端可動カテーテルまたは先端可動シースが知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、メインルーメン２１を有する内側チューブ２２と、その内側チューブ２２を覆う外側チューブ２４と、内側チューブ２２の中心軸に対して１８０度の対向位置に埋め込まれた、チューブワイヤルーメン２８ａを有するワイヤルーメン用チューブ２８及びワイヤルーメン２９ａを有するワイヤルーメン用チューブ２９と、を備えたチューブ２と、先端をチューブ２に固定されチューブワイヤルーメン２８ａ内に挿入された第１ワイヤー３０と、先端をチューブ２に固定されチューブワイヤルーメン２９ａ内に挿入された第２ワイヤー３１と、チューブ２の基端に接続され、第１ワイヤー３０及び第２ワイヤ３１の基端を接続した操作部３と、を備え、操作部３を操作することにより、チューブ２の先端部分を撓ませて、その先端の向きを変更することができる先端可動シース１が記載されている（図１、図２等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１２４３９４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の先端可動シース１は、先端部分の向きを効率良く変更させるために、ワイヤルーメン用チューブ２８及びワイヤルーメン用チューブ２９を内側チューブ２２の中心軸に対して１８０度の対向位置に位置決めしてしっかり埋め込む必要があるものの、特許文献１に記載の先端可動シース１においては、ワイヤルーメン用チューブ２８及びワイヤルーメン用チューブ２９の位置決めが非常に困難であるという問題があった。

【0006】

また、一般に、操作部３の操作によって、第１ワイヤー３０及び第２ワイヤー３１が摺動動作を繰り返したとしても、壊れないように先端可動シースを頑丈に設計することが望ましい。

【0007】

本発明は、従来技術が有する上述した問題に対応してなされたものであり、ワイヤルーメン用チューブ（以下、「管状部材」と記す）を簡単に位置決めすることができ、操作性の良いシースまたはカテーテルを簡単に製造することができるシース用シャフトまたはカテーテル用シャフト（以下、シース用シャフト及びカテーテル用シャフトを纏めて、「カテーテル用シャフト」と記す）を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述した課題を解決するために、本発明の第１の態様は、第１の内腔と、外周面において前記第１の内腔の中心に対して対称な位置に配置された少なくとも２つの溝と、を有する内層と、その内層の前記少なくとも２つの溝に配置され、第２の内腔を有する少なくとも２つの管状部材と、前記内層及び前記少なくとも２つの管状部材を覆う外層と、を備えたことを特徴とする。

【0009】

また、本発明の第２の態様は、第１の内腔を有する内層と、その内層を覆い、外周面において前記第１の内腔の中心に対して対称な位置に配置された少なくとも２つの溝を有する中間層と、その中間層の前記少なくとも２つの溝に配置され、第２の内腔を有する少なくとも２つの管状部材と、前記内層、前記中間層、及び前記少なくとも２つの管状部材を覆う外層と、を備えたことを特徴とする。

【0010】

また、本発明の第３の態様は、第２の態様のカテーテル用シャフトにおいて、前記内層の外周に補強層を備えたことを特徴とする。

【0011】

また、本発明の第４の態様は、第１の態様のカテーテル用シャフトにおいて、前記溝と前記管状部材との間には、前記外層を形成する材料が入り込んでいることを特徴とする。

【0012】

また、本発明の第５の態様は、第２の態様のカテーテル用シャフトにおいて、前記溝と前記管状部材との間には、前記外層を形成する材料が入り込んでいることを特徴とする。

【0013】

また、本発明の第６の態様は、第３の態様のカテーテル用シャフトにおいて、前記溝と前記管状部材との間には、前記外層を形成する材料が入り込んでいることを特徴とする。

【0014】

また、本発明の第７の態様は、第１の態様のカテーテル用シャフトにおいて、前記溝の深さを、前記管状部材の半径以上としたことを特徴とする。

【0015】

また、本発明の第８の態様は、第２の態様のカテーテル用シャフトにおいて、前記溝の深さを、前記管状部材の半径以上としたことを特徴とする。

【0016】

また、本発明の第９の態様は、第３の態様のカテーテル用シャフトにおいて、前記溝の深さを、前記管状部材の半径以上としたことを特徴とする。

【0017】

さらに、本発明の第１０の態様は、第１の態様乃至第９の態様の何れかのカテーテル用シャフトにおいて、前記溝の形状を、前記管状部材の外形に合わせて形成したことを特徴とする。

【発明の効果】

【0018】

本発明の第１の態様によれば、第１の内腔と、外周面において第１の内腔の中心に対して対称な位置に配置された少なくとも２つの溝と、を有する内層と、その内層の少なくとも２つの溝に配置され、第２の内腔を有する少なくとも２つの管状部材と、内層及び少なくとも２つの管状部材を覆う外層と、を備えているので、カテーテル用シャフトの管状部材を内層に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフトを簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフトを使用することによって、管状部材の第２の内腔に挿入される操作用ワイヤーの基端側の操作力をシャフトの遠位側に効率良く伝えることができる。

【0019】

また、本発明の第２の態様によれば、第１の内腔を有する内層と、その内層を覆い、外周面において第１の内腔の中心に対して対称な位置に配置された少なくとも２つの溝を有する中間層と、その中間層の少なくとも２つの溝に配置され、第２の内腔を有する少なくとも２つの管状部材と、内層、中間層、及び少なくとも２つの管状部材を覆う外層と、を備えているので、カテーテル用シャフトの管状部材を中間層に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフトを簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフトを使用することによって、管状部材の第２の内腔に挿入される操作用ワイヤーの基端側の操作力をシャフトの遠位側に効率良く伝えることができる。

【0020】

また、本発明の第３の態様によれば、第２の態様のカテーテル用シャフトにおいて、内層の外周に補強層を備えているので、第２の態様のカテーテル用シャフトの効果に加え、中間層の剛性を増大させて、中間層の外周面に溝を形成し易くすることができる。また、管状部材の第２の内腔に挿入される操作用ワイヤーの摺動による内層および／または中間層の割けを防止することができる。

【0021】

また、本発明の第４の態様によれば、第１の態様のカテーテル用シャフトにおいて、溝と管状部材との間には、外層を形成する材料が入り込んでいるので、第１の態様のカテーテル用シャフトの効果に加え、管状部材をシャフトに確実に固着することができ、管状部材の第２の内腔に挿入される操作用ワイヤーの基端側の操作力をシャフトの遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0022】

また、本発明の第５の態様によれば、第２の態様のカテーテル用シャフトにおいて、溝と管状部材との間には、外層を形成する材料が入り込んでいるので、第２の態様のカテーテル用シャフトの効果に加え、管状部材をシャフトに確実に固着することができ、管状部材の第２の内腔に挿入される操作用ワイヤーの基端側の操作力をシャフトの遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0023】

また、本発明の第６の態様によれば、第３の態様のカテーテル用シャフトにおいて、溝と管状部材との間には、外層を形成する材料が入り込んでいるので、第３の態様のカテーテル用シャフトの効果に加え、管状部材をシャフトに確実に固着することができ、管状部材の第２の内腔に挿入される操作用ワイヤーの基端側の操作力をシャフトの遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0024】

また、本発明の第７の態様によれば、第１の態様のカテーテル用シャフトにおいて、溝の深さを、管状部材の半径以上としたので、第１の態様のカテーテル用シャフトの効果に加え、管状部材を溝にさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材の位置ずれをさらに防止することができる。

【0025】

また、本発明の第８の態様によれば、第２の態様のカテーテル用シャフトにおいて、溝の深さを、管状部材の半径以上としたので、第２の態様のカテーテル用シャフトの効果に加え、管状部材を溝にさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材の位置ずれをさらに防止することができる。

【0026】

また、本発明の第９の態様によれば、第３の態様のカテーテル用シャフトにおいて、溝の深さを、管状部材の半径以上としたので、第３の態様のカテーテル用シャフトの効果に加え、管状部材を溝にさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材の位置ずれをさらに防止することができる。

【0027】

さらに、本発明の第１０の態様によれば、第１の態様乃至第９の態様の何れかのカテーテル用シャフトにおいて、溝の形状を、管状部材の外形に合わせて形成したので、第１の態様乃至第９の態様の何れかのカテーテル用シャフトの効果に加え、管状部材を溝にさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材の位置ずれをさらに防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本発明の第１実施形態のカテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体平面図である。

【図2】第１実施形態のカテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体縦断面図である。

【図3】第１実施形態のカテーテル用シャフトから外層を除いたカテーテルの全体側面図である。

【図4】第１実施形態のカテーテル用シャフトを備えたカテーテルの先端をＣＣＷ方向に曲げた状態を示す全体平面図である。

【図5】第１実施形態のカテーテル用シャフトを備えたカテーテルの先端をＣＷ方向に曲げた状態を示す全体平面図である。

【図6】図１のＡ－Ａ断面図である。

【図7】図１のＢ－Ｂ断面図である。

【図8】第２実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図9】第３実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図10】第４実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図11】第５実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図12】第６実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図13】第７実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図14】第８実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図15】第９実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図16】第１０実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図17】第１１実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図18】第１２実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図19】第１３実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図20】第１４実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【図21】第１５実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

【0030】

（第１実施形態）
先ず、本発明の第１実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0031】

図１は、本発明の第１実施形態のカテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体平面図であり、図２は、そのカテーテルの全体縦断面図であり、図３は、第１実施形態のカテーテル用シャフトから外層を除いたカテーテルの全体側面図である。

【0032】

また、図４は、第１実施形態のカテーテル用シャフトを備えたカテーテルの先端をＣＣＷ方向に曲げた状態を示す全体平面図であり、図５は、そのカテーテルの先端をＣＷ方向に曲げた状態を示す全体平面図であり、図６は、図１のＡ－Ａ断面図であり、図７は、図１のＢ－Ｂ断面図である。

【0033】

図１に示すように、本実施形態のカテーテル１は、カテーテル用シャフト３と、そのカテーテル用シャフト３の基端に接合されたコネクタ９９と、そのコネクタ９９に回転可能に接続された操作部９７とから構成されている。

【0034】

カテーテル用シャフト３は、図１乃至図６に示すように、長尺の中空管状体であり、第１の内腔２と、外周面において第１の内腔２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝８ａ及び溝８ｂと、を有する内層５と、その内層５の溝８ａに配置された第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、内層５の溝８ｂに配置された第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層５、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層９とから構成されている。

【0035】

なお、カテーテル用シャフト３は、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0036】

内層５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔２を有し、外周面には、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するための、第１の内腔２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝８ａ及び溝８ｂを有する。

【0037】

内層５に形成された２つの溝８ａ及び溝８ｂは、図３に示すように、カテーテル用シャフト３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト３の長手方向に沿って内層５の外周面に直線状に形成されており、溝８ａ及び溝８ｂの断面形状は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの断面形状に合わせて略円形である。

【0038】

なお、図３には、溝８ｂが記載され、溝８ａは記載されていないが、図６を参照すれば、溝８ａは、溝８ｂに対して紙面裏側に配置されていることが容易に理解できる。

【0039】

内層５を形成する樹脂材料として、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニルデン）等が使用可能であるが、本実施形態では、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が使用されている。

【0040】

管状部材６ａは、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、後述するワイヤー１１ａを挿入するための第２の内腔４ａを有し、管状部材６ｂも、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、後述するワイヤー１１ｂを挿入するための第２の内腔４ｂを有する。

【0041】

管状部材６ａ及び管状部材６ｂを形成する樹脂材料は、内層５と同様に、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニルデン）等が使用可能であるが、本実施形態では、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が使用されている。

【0042】

外層９は、樹脂からなり、内層５、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆している。外層９を形成する樹脂材料は、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーが好ましく、例えば、ポリエーテルブロックアミド共重合体等のポリアミド系エラストマー、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、エチレン、酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル等が使用可能であるが、本実施形態では、ポリアミド系エラストマーが使用されている。

【0043】

コネクタ９９は樹脂からなり、カテーテル用シャフト３の第１の内腔２に連通するルーメンを有し、カテーテル用シャフト３の基端に接続されている。

【0044】

操作部９７は、コネクタ９９に回転可能に接続され、図２に示すように、操作部本体９１と、管状部材６ａの第２の内腔４ａにスライド可能に挿入され、先端がカテーテル用シャフト３の先端部に固定された第１のワイヤー１１ａと、管状部材６ｂの第２の内腔４ｂにスライド可能に挿入され、先端がカテーテル用シャフト３の先端部に固定された第２のワイヤー１１ｂと、操作部本体９１に立設され、第１のワイヤー１１ａの基端が固定された第１のボス９５ａと、操作部本体９１に立設され、第２のワイヤー１１ｂの基端が固定された第２のボス９５ｂと、第１のボス９５ａから延びる第１のワイヤー１１ａを巻回する回転可能な第１のプーリ９３ａと、第２のボス９５ｂから延びる第２のワイヤー１１ｂを巻回する回転可能な第２のプーリ９３ｂと、を備える。

【0045】

なお、カテーテル用シャフト３の先端部には、図７に示すように、外層９の内部に金属材料からなるリング部材９０が配置されており、第１のワイヤー１１ａの先端と第２のワイヤー１１ｂの先端は、第１の内腔２の中心に対して対称な位置で、リング部材９０に接続されている。

【0046】

そして、カテーテル用シャフト３は、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低いため、操作部９７をコネクタ９９に対してＣＣＷ方向（反時計回り方向）に回すと、図４に示すように、カテーテル用シャフト３の先端部をＣＣＷ方向（反時計回り方向）に曲げることができ、操作部９７をコネクタ９９に対してＣＷ方向（時計回り方向）に回すと、図５に示すように、カテーテル用シャフト３の先端部をＣＷ方向（時計回り方向）に曲げることができる。

【0047】

本実施形態のカテーテル用シャフト３によれば、第１の内腔２と、外周面において第１の内腔２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝８ａ及び溝８ｂと、を有する内層５と、その内層５の２つの溝８ａ及び溝８ｂに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａ及び第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層５及び２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層９と、を備えているので、カテーテル用シャフト３の管状部材６ａ及び管状部材６ｂを内層５に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト３を使用することによって、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び第２の内腔４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0048】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト３によれば、溝８ａ及び溝８ｂの形状を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの外形に合わせて断面略円形としているので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝８ａ及び溝８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの内層５に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0049】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0050】

以下、本発明の第２実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0051】

第２実施形態のカテーテル用シャフト１３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と比較して、操作するワイヤーの数が異なる。すなわち、第１実施形態のカテーテル用シャフト３を操作するワイヤーの数が２本であるのに対し、本実施形態のカテーテル用シャフト１３を操作するワイヤーの数は４本である。

【0052】

図８は、第２実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0053】

本実施形態のカテーテル１０を構成するカテーテル用シャフト１３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図８に示すように、第１の内腔１２と、外周面において第１の内腔１２の中心に対して対称な位置に配置された４つの溝１８ａ、溝１８ｂ、溝１８ｃ及び溝１８ｄと、を有する内層１５と、その内層１５の溝１８ａに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、内層１５の溝１８ｂに配置され、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１５の溝１８ｃに配置され、第２の内腔４ｃを有する管状部材６ｃと、内層１５の溝１８ｄに配置され、第２の内腔４ｄを有する管状部材６ｄと、内層１５、管状部材６ａ、管状部材６ｂ、管状部材６ｃ及び管状部材６ｄを覆う外層１９とから構成されている。

【0054】

なお、カテーテル用シャフト１３は、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0055】

内層１５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔１２を有し、外周面には、管状部材６ａ、管状部材６ｂ、管状部材６ｃ及び管状部材６ｄを配置するための、第１の内腔１２の中心に対して対称な位置に配置された４つの溝１８ａ、溝１８ｂ、溝１８ｃ及び溝１８ｄを有する。

【0056】

内層１５に形成された４つの溝１８ａ、溝１８ｂ、溝１８ｃ及び溝１８ｄも、図３に示すように、カテーテル用シャフト１３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト１３の長手方向に沿って内層１５の外周面に直線状に形成されており、溝１８ａ、溝１８ｂ、溝１８ｃ及び溝１８ｄの断面形状は、管状部材６ａ、管状部材６ｂ、管状部材６ｃ及び管状部材６ｄの断面形状に合わせて略円形である。

【0057】

内層１５を形成する樹脂材料は、内層５と同様の材料を使用することができる。

【0058】

管状部材６ｃは、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、後述する第３のワイヤー１１ｃを挿入するための第２の内腔４ｃを有し、管状部材６ｄも、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、後述する第４のワイヤー１１ｄを挿入するための第２の内腔４ｄを有する。

【0059】

管状部材６ｃ及び管状部材６ｄを形成する樹脂材料は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂと同様の材料を使用することができる。

【0060】

外層１９は、樹脂からなり、内層１５、管状部材６ａ、管状部材６ｂ、管状部材６ｃ及び管状部材６ｄを被覆している。外層１９を形成する樹脂材料は、外層９と同様の材料を使用することができる。

【0061】

本実施形態の操作部９８は、図示されていないが、操作部９７と同様の操作部が、操作部９７に対してコネクタ９９の長軸方向先端側または基端側の位置であって、かつ操作部９７に対してコネクタ９９の中心軸に対して９０度回転させた位置に設けられている。

【0062】

なお、本実施形態の操作部９８は、上述のように、コネクタ９９に操作部９７と別体に設けても良く、操作部９７と一体的に設けるようにしても良い。

【0063】

何れにしても、操作部９８は、コネクタ９９に回転可能に接続され、操作部本体９１と同様の操作部本体９２（図示せず）と、管状部材６ａの第２の内腔４ａにスライド可能に挿入され、先端がカテーテル用シャフト１３の先端部に配置されたリング部材９０に固定された第１のワイヤー１１ａと、管状部材６ｂの第２の内腔４ｂにスライド可能に挿入され、先端がカテーテル用シャフト１３のリング部材９０に固定された第２のワイヤー１１ｂと、管状部材６ｃの第２の内腔４ｃにスライド可能に挿入され、先端がカテーテル用シャフト１３のリング部材９０に固定された第３のワイヤー１１ｃと、管状部材６ｄの第２の内腔４ｄにスライド可能に挿入され、先端がカテーテル用シャフト１３のリング部材９０に固定された第４のワイヤー１１ｄと、を備える。

【0064】

また、操作部９８は、操作部本体９２（図示せず）に立設され、第１のワイヤー１１ａの基端が固定された第１のボス９５ａと、操作部本体９２に立設され、第２のワイヤー１１ｂの基端が固定された第２のボス９５ｂと、操作部本体９２に立設され、第３のワイヤー１１ｃの基端が固定された第１のボス９５ａと同様の第３のボス９５ｃ（図示せず）と、操作部本体９２に立設され、第４のワイヤー１１ｄの基端が固定された第２のボス９５ｂと同様の第４のボス９５ｄ（図示せず）と、を備える。

【0065】

さらに、操作部９８は、第１のボス９５ａから延びる第１のワイヤー１１ａを巻回する回転可能な第１のプーリ９３ａと、第２のボス９５ｂから延びる第２のワイヤー１１ｂを巻回する回転可能な第２のプーリ９３ｂと、第３のボス９５ｃ（図示せず）から延びる第３のワイヤー１１ｃを巻回する回転可能な第１のプーリ９３ａと同様の第３のプーリ９３ｃ（図示せず）と、第４のボス９５ｄ（図示せず）から延びる第４のワイヤー１１ｄを巻回する回転可能な第２のプーリ９３ｂと同様の第４のプーリ９３ｄ（図示せず）と、を備える。

【0066】

なお、カテーテル用シャフト１３の先端部には、図７と同様に、外層１９の内部に金属材料からなるリング部材９０が配置されており、第１のワイヤー１１ａの先端と第２のワイヤー１１ｂの先端、第３のワイヤー１１ｃの先端と第４のワイヤー１１ｄの先端は、それぞれ第１の内腔１２の中心に対して対称な位置で、リング部材９０に接続されている。

【0067】

そして、前述のように、カテーテル用シャフト１３は、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低いため、操作部９７をコネクタ９９に対してＣＣＷ方向（反時計回り方向）に回すと、図４に示すように、カテーテル用シャフト１３の先端部をＣＣＷ方向（反時計回り方向）に曲げることができ、操作部９７をコネクタ９９に対してＣＷ方向（時計回り方向）に回すと、図５に示すように、カテーテル用シャフト１３の先端部をＣＷ方向（時計回り方向）に曲げることができる。

【0068】

また、操作部９８をコネクタ９９に対してＣＣＷ方向（反時計回り方向）に回すと、カテーテル用シャフト１３の先端部を図４のＣＣＷ方向（反時計回り方向）からコネクタ９９の中心軸に対して９０度回転させた方向に曲げることができ、操作部９８をコネクタ９９に対してＣＷ方向（時計回り方向）に回すと、カテーテル用シャフト１３の先端部を図５のＣＷ方向（時計回り方向）からコネクタ９９の中心軸に対して９０度回転させた方向に曲げることができる。

【0069】

本実施形態のカテーテル用シャフト１３によれば、第１の内腔１２と、外周面において第１の内腔１２の中心に対して対称な位置に配置された４つの溝１８ａ～溝１８ｄと、を有する内層１５と、その内層１５の４つの溝１８ａ～溝１８ｄに配置された、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａ、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂ、第２の内腔４ｃを有する管状部材６ｃ、及び第２の内腔４ｄを有する管状部材６ｄと、内層１５、４つの管状部材６ａ～管状部材６ｄを覆う外層１９と、を備えているので、４つの管状部材６ａ～管状部材６ｄを内層１５に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト１３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト１３を使用することによって、４つの管状部材６ａ～管状部材６ｄの第２の内腔４ａ～４ｄに挿入される第１のワイヤー１１ａ～１１ｄの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0070】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１３によれば、溝１８ａ～溝１８ｄの形状を、管状部材６ａ～管状部材６ｄの外形に合わせて断面略円形としているので、管状部材６ａ～管状部材６ｄを溝１８ａ～溝１８ｄにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ～管状部材６ｄの内層１５に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0071】

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0072】

以下、本発明の第３実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0073】

第３実施形態のカテーテル用シャフト２３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と比較して、溝の断面形状が異なる。すなわち、第１実施形態のカテーテル用シャフト３の溝の断面形状は、略円形であるのに対し、本実施形態のカテーテル用シャフト２３の溝の断面形状は、Ｖ字形状である。

【0074】

図９は、第３実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0075】

本実施形態のカテーテル２０を構成するカテーテル用シャフト２３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図９に示すように、第１の内腔２２と、外周面において第１の内腔２２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝２８ａ及び溝２８ｂと、を有する内層２５と、その内層２５の溝２８ａに配置された第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、内層２５の溝２８ｂに配置された第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層２５、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層２９とから構成されている。

【0076】

なお、カテーテル用シャフト２３も、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0077】

内層２５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔２２を有し、外周面には、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するための、第１の内腔２２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝２８ａ及び溝２８ｂを有する。

【0078】

内層２５に形成された２つの溝２８ａ及び溝２８ｂも、図３に示すように、カテーテル用シャフト２３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト２３の長手方向に沿って内層２５の外周面に直線状に形成されており、上述の通り、溝２８ａ及び溝２８ｂの断面形状はＶ字形状である。

【0079】

内層２５を形成する樹脂材料は、内層５と同様の材料を使用することができる。

【0080】

外層２９は、樹脂からなり、内層２５、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆するとともに、管状部材６ａの外周全体を覆って溝２８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝２８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいる。外層２９を形成する樹脂材料は、外層９と同様の材料を使用することができる。

【0081】

本実施形態のカテーテル用シャフト２３によれば、第１の内腔２２と、外周面において第１の内腔２２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝２８ａ及び溝２８ｂと、を有する内層２５と、その内層２５の２つの溝２８ａ及び溝２８ｂに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａ及び第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層２５、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層２９と、を備えているので、カテーテル用シャフト２３の２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂを内層２５に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト２３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト２３を使用することによって、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト２３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0082】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト２３によれば、外層２９が、管状部材６ａの外周全体を覆って溝２８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝２８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいるので、管状部材６ａ及び６ｂをカテーテル用シャフト２３に確実に固着することができ、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト２３の遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0083】

さらに、本実施形態のカテーテル用シャフト２３によれば、外層２９が、溝２８ａ及び溝２８ｂに入り込んでいるので、アンカー効果により、外層２９と内層２５との接合強度が増大し、カテーテル用シャフト２３が手技中に長手方向に対して右回りまたは左周りに捩れた場合にも、外層２９が内層２５から剥離することを防止することができる。

【0084】

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0085】

以下、本発明の第４実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0086】

第４実施形態のカテーテル用シャフト３３は、第３実施形態のカテーテル用シャフト２３と比較して、溝の深さが異なる。すなわち、本実施形態のカテーテル用シャフト３３の溝の深さは、管状部材の半径以上に設定されている。

【0087】

図１０は、第４実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0088】

本実施形態のカテーテル３０を構成するカテーテル用シャフト３３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図１０に示すように、第１の内腔３２と、外周面において第１の内腔３２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝３８ａ及び溝３８ｂと、を有する内層３５と、その内層３５の溝３８ａに配置された第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、内層３５の溝３８ｂに配置された第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層３５、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層３９とから構成されている。

【0089】

なお、カテーテル用シャフト３３も、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0090】

内層３５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔３２を有し、外周面には、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するための、第１の内腔３２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝３８ａ及び溝３８ｂを有する。

【0091】

内層３５に形成された２つの溝３８ａ及び溝３８ｂも、図３に示すように、カテーテル用シャフト３３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト３３の長手方向に沿って内層３５の外周面に直線状に形成されており、図１０に示すように、上述の通り、溝３８ａ及び溝３８ｂの深さＤ１は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの半径Ｒ以上の深さである。

【0092】

内層３５を形成する樹脂材料は、内層５と同様の材料を使用することができる。

【0093】

外層３９は樹脂からなり、内層３５、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆するとともに、管状部材６ａの外周全体を覆って溝３８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝３８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいる。外層３９を形成する樹脂材料は、外層９と同様の材料を使用することができる。

【0094】

本実施形態のカテーテル用シャフト３３によれば、第１の内腔３２と、外周面において第１の内腔３２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝３８ａ及び溝３８ｂと、を有する内層３５と、その内層３５の２つの溝３８ａ及び溝３８ｂに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａ及び第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層３５、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層３９と、を備えているので、カテーテル用シャフト３３の２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂを内層３５に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト３３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト３３を使用することによって、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト３３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0095】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト３３によれば、外層３９が、管状部材６ａの外周全体を覆って溝３８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝３８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいるので、管状部材６ａ及び６ｂをカテーテル用シャフト３３に確実に固着することができ、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト３３の遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0096】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト３３によれば、外層３９が、溝３８ａ及び溝３８ｂに入り込んでいるので、アンカー効果により、外層３９と内層３５との接合強度が増大し、カテーテル用シャフト３３が手技中に長手方向に対して右回りまたは左周りに捩れた場合にも、外層３９が内層３５から剥離することを防止することができる。

【0097】

さらに、本実施形態のカテーテル用シャフト３３によれば、溝３８ａ及び溝３８ｂの深さＤ１を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの半径Ｒ以上としたので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝３８ａ及び溝３８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの内層３５に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0098】

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0099】

以下、本発明の第５実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0100】

第５実施形態のカテーテル用シャフト４３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と比較して、外層が溝と管状部材との間に入り込んでいる状態が異なる。すなわち、第１実施形態のカテーテル用シャフト３は、外層が溝と管状部材との間に入り込んでいないのに対して、本実施形態のカテーテル用シャフト４３は、外層が溝と管状部材との間に入り込んでいる。

【0101】

図１１は、第５実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0102】

本実施形態のカテーテル４０を構成するカテーテル用シャフト４３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図１１に示すように、第１の内腔４２と、外周面において第１の内腔４２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝４８ａ及び溝４８ｂと、を有する内層４５と、その内層４５の溝４８ａに配置された第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、内層４５の溝４８ｂに配置された第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層４５、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層４９とから構成されている。

【0103】

なお、カテーテル用シャフト４３も、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0104】

内層４５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔４２を有し、外周面には、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するための、第１の内腔４２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝４８ａ及び溝４８ｂを有する。

【0105】

内層４５に形成された２つの溝４８ａ及び溝４８ｂも、図３に示すように、カテーテル用シャフト４３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト４３の長手方向に沿って内層４５の外周面に直線状に形成されており、溝４８ａ及び溝４８ｂの断面形状は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの断面形状に合わせて略円形である。

【0106】

内層３５を形成する樹脂材料は、内層５と同様の材料を使用することができる。

【0107】

外層４９は、内層４５、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆するとともに、管状部材６ａの外周をその両側から溝４８ａと管状部材６ａとの間に入り込んでおり（４９ａ及び４９ｂ）、管状部材６ｂの外周をその両側から溝４８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいる（４９ｃ及び４９ｄ）。

【0108】

また、外層４９は樹脂からなり、その樹脂材料は、外層９と同様の材料を使用することができる。

【0109】

本実施形態のカテーテル用シャフト４３によれば、第１の内腔４２と、外周面において第１の内腔４２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝４８ａ及び溝４８ｂと、を有する内層４５と、その内層４５の２つの溝４８ａ及び溝４８ｂに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａ及び第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層４５、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層４９と、を備えているので、カテーテル用シャフト４３の２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂを内層４５に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト４３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト４３を使用することによって、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト４３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0110】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト４３によれば、外層４９が、管状部材６ａの外周をその両側から覆って溝４８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周をその両側から覆って溝４８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいるので（４９ａ、４９ｂ、４９ｃ及び４９ｄ）、管状部材６ａ及び管状部材６ｂをカテーテル用シャフト４３に確実に固着することができ、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト４３の遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0111】

ただし、本実施形態のカテーテル用シャフト４３のように、外層が管状部材の両側から覆って入り込むよりも、第４実施形態のカテーテル用シャフト３３のように、外層が管状部材の外周全体を覆って入る込む方が、管状部材をカテーテル用シャフトにより確実に固着することができる。

【0112】

さらに、本実施形態のカテーテル用シャフト４３によれば、溝４８ａ及び溝４８ｂの形状を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの外形に合わせて断面略円形としているので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝４８ａ及び溝４８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの内層４５に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0113】

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0114】

以下、本発明の第６実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0115】

第６実施形態のカテーテル用シャフト５３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と比較して、外層が溝と管状部材との間に入り込んでいる状態が異なる。すなわち、第１実施形態のカテーテル用シャフト３は、外層が溝と管状部材との間に入り込んでいないのに対して、本実施形態のカテーテル用シャフト５３は、外層が管状部材の外周全体を覆って溝と管状部材との間に入り込んでいる。

【0116】

図１２は、第６実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0117】

本実施形態のカテーテル５０を構成するカテーテル用シャフト５３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図１２に示すように、第１の内腔５２と、外周面において第１の内腔５２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝５８ａ及び溝５８ｂと、を有する内層５５と、その内層５５の溝５８ａに配置された第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、内層５５の溝５８ｂに配置された第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層５５、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層５９とから構成されている。

【0118】

なお、カテーテル用シャフト５３も、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0119】

内層５５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔５２を有し、外周面には、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するための、第１の内腔５２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝５８ａ及び溝５８ｂを有する。

【0120】

内層５５に形成された２つの溝５８ａ及び溝５８ｂも、図３に示すように、カテーテル用シャフト５３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト５３の長手方向に沿って内層５５の外周面に直線状に形成されており、溝５８ａ及び溝５８ｂの断面形状は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの断面形状に合わせて略円形である。

【0121】

内層５５を形成する樹脂材料は、内層５と同様の材料を使用することができる。

【0122】

外層５９は樹脂からなり、内層５５、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆するとともに、管状部材６ａの外周全体を覆って溝５８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝５８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいる。外層５９を形成する樹脂材料は、外層９と同様の材料を使用することができる。

【0123】

本実施形態のカテーテル用シャフト５３によれば、第１の内腔５２と、外周面において第１の内腔５２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝５８ａ及び溝５８ｂと、を有する内層５５と、その内層５５の２つの溝５８ａ及び溝５８ｂに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａ及び第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層５５、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層５９と、を備えているので、カテーテル用シャフト５３の２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂを内層５５に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト５３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト５３を使用することによって、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト５３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0124】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト５３によれば、外層５９が、管状部材６ａの外周全体を覆って溝５８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝５８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいるので、管状部材６ａ及び６ｂをカテーテル用シャフト５３に確実に固着することができ、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト５３の遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0125】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト５３によれば、外層５９が、溝５８ａ及び溝５８ｂに入り込んでいるので、アンカー効果により、外層５９と内層５５との接合強度が増大し、カテーテル用シャフト５３が手技中に長手方向に対して右回りまたは左周りに捩れた場合にも、外層５９が内層５５から剥離することを防止することができる。

【0126】

さらに、本実施形態のカテーテル用シャフト５３によれば、溝５８ａ及び溝５８ｂの形状を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの外形に合わせて断面略円形としているので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝５８ａ及び溝５８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの内層５５に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0127】

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0128】

以下、本発明の第７実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0129】

第７実施形態のカテーテル用シャフト６３は、第６実施形態のカテーテル用シャフト５３と比較して、溝の深さが異なる。すなわち、本実施形態のカテーテル用シャフト６３の溝の深さは、管状部材の半径以上に設定されている。

【0130】

図１３は、第７実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0131】

本実施形態のカテーテル６０を構成するカテーテル用シャフト６３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図１３に示すように、第１の内腔６２と、外周面において第１の内腔６２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝６８ａ及び溝６８ｂと、を有する内層６５と、その内層６５の溝６８ａに配置された第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、内層６５の溝６８ｂに配置された第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層６５、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層６９とから構成されている。

【0132】

なお、カテーテル用シャフト６３も、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0133】

内層６５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔６２を有し、外周面には、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するための、第１の内腔６２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝６８ａ及び溝６８ｂを有する。

【0134】

内層６５に形成された２つの溝６８ａ及び溝６８ｂも、図３に示すように、カテーテル用シャフト６３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト６３の長手方向に沿って内層６５の外周面に直線状に形成されており、図１３に示すように、上述の通り、溝６８ａ及び溝６８ｂの深さＤ２は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの半径Ｒ以上の深さである。

【0135】

また、溝６８ａ及び溝６８ｂの断面形状は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの断面形状に合わせて略円形であり、内層６５を形成する樹脂材料は、内層５と同様の材料を使用することができる。

【0136】

外層６９は、樹脂からなり、内層６５、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆するとともに、管状部材６ａの外周全体を覆って溝６８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝６８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいる。外層６９を形成する樹脂材料は、外層９と同様の材料を使用することができる。

【0137】

本実施形態のカテーテル用シャフト６３によれば、第１の内腔６２と、外周面において第１の内腔６２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝６８ａ及び溝６８ｂと、を有する内層６５と、その内層６５の２つの溝６８ａ及び溝６８ｂに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａ及び第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層６５、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層６９と、を備えているので、カテーテル用シャフト６３の２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂを内層６５に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト６３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト６３を使用することによって、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト６３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0138】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト６３によれば、外層６９が、管状部材６ａの外周全体を覆って溝６８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝６８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいるので、管状部材６ａ及び６ｂをカテーテル用シャフト６３に確実に固着することができ、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト６３の遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0139】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト６３によれば、外層６９が、溝６８ａ及び溝６８ｂに入り込んでいるので、アンカー効果により、外層６９と内層６５との接合強度が増大し、カテーテル用シャフト６３が手技中に長手方向に対して右回りまたは左周りに捩れた場合にも、外層６９が内層６５から剥離することを防止することができる。

【0140】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト６３によれば、溝６８ａ及び溝６８ｂの深さＤ２を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの半径Ｒ以上としたので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝６８ａ及び溝６８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの内層６５に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0141】

さらに、本実施形態のカテーテル用シャフト６３によれば、溝６８ａ及び溝６８ｂの形状を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの外形に合わせて断面略円形としているので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝６８ａ及び溝６８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの内層６５に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0142】

以上、本発明の各種実施形態のカテーテル用シャフトについて説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することが可能である。

【0143】

例えば、第１実施形態乃至第７実施形態のカテーテル用シャフトにおいては、内層の外周面において、第１の内腔の中心に対して対称な位置に少なくとも２つの溝を設ける実施形態を説明してきたが、本発明は、内層に溝を設けた実施形態に限らず、内層と外層との間に中間層を設けて、その中間層に溝を設けるようにしても良い。

【0144】

なお、ここで示す中間層とは、以下の実施形態で説明するような、１層のみからなる中間層を意味するものではなく、例えば、内層と外層との間に、複数の中間層が存在する場合においては、それら複数の中間層を意味するものであり、溝は、それら複数の中間層のうち何れの中間層に設けられても良い。

【0145】

（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0146】

以下、本発明の第８実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0147】

第８実施形態のカテーテル用シャフト７３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３に比較して内層ではなく、中間層に溝を設けたものであり、図１４は、第８実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0148】

本実施形態のカテーテル７０を構成するカテーテル用シャフト７３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図１４に示すように、第１の内腔７２を有する内層７５と、その内層７５を覆い、外周面において第１の内腔７２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝７８ａ及び溝７８ｂを有する中間層７７と、その中間層７７の溝７８ａに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層７７の溝７８ｂに配置され、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層７５、中間層７７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層７９とから構成されている。

【0149】

なお、カテーテル用シャフト７３も、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0150】

内層７５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔７２を有する。

【0151】

内層７５を形成する樹脂材料として、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニルデン）等が使用可能であるが、本実施形態では、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が使用されている。

【0152】

中間層７７も、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内層７５を覆い、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するために、外周面において第１の内腔７２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝７８ａ及び溝７８ｂを有する。

【0153】

中間層７７に形成された２つの溝７８ａ及び溝７８ｂは、図３に示すように、カテーテル用シャフト７３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト７３の長手方向に沿って中間層７７の外周面に直線状に形成されており、溝７８ａ及び溝７８ｂの断面形状は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの断面形状に合わせて略円形である。

【0154】

中間層７７を形成する樹脂材料としては、第１実施形態の外層９と同様の材料が使用可能であって、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーが好ましく、例えば、ポリエーテルブロックアミド共重合体等のポリアミド系エラストマー、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、エチレン、酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル等が使用可能であるが、本実施形態では、ポリアミド系エラストマーが使用されている。

【0155】

外層７９は、内層７５、中間層７７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆しており、外層７９を形成する樹脂材料は、外層９と同様の材料を使用することができる。

【0156】

本実施形態のカテーテル用シャフト７３によれば、第１の内腔７２を有する内層７５と、その内層７５を覆い、外周面において第１の内腔７２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝７８ａ及び溝７８ｂを有する中間層７７と、その中間層７７の溝７８ａに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層７７の溝７８ｂに配置され、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層７５、中間層７７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層７９と、を備えているので、カテーテル用シャフト７３の管状部材６ａ及び６ｂを中間層７７に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト７３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト７３を使用することによって、管状部材６ａの第２の内腔４ａに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ｂに挿入される第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト７３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0157】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト７３によれば、溝７８ａ及び溝７８ｂの形状を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの外形に合わせて断面略円形としているので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝７８ａ及び溝７８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの内層７５に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0158】

（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0159】

以下、本発明の第９実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0160】

第９実施形態のカテーテル用シャフト８３は、第８実施形態のカテーテル用シャフト７３と比較して、操作するワイヤーの数が異なる。すなわち、第１実施形態のカテーテル用シャフト７３を操作するワイヤーの数が２本であるのに対し、本実施形態のカテーテル用シャフト８３を操作するワイヤーの数は４本である。

【0161】

図１５は、第９実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0162】

本実施形態のカテーテル８０を構成するカテーテル用シャフト８３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図１５に示すように、第１の内腔８２を有する内層８５と、その内層８５を覆い、外周面において第１の内腔８２の中心に対して対称な位置に配置された４つの溝８８ａ、溝８８ｂ、溝８８ｃ及び溝８８ｄを有する中間層８７と、その中間層８７の溝８８ａに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層８７の溝８８ｂに配置され、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、中間層８７の溝８８ｃに配置され、第２の内腔４ｃを有する管状部材６ｃと、中間層８７の溝８８ｄに配置され、第２の内腔４ｄを有する管状部材６ｄと、内層８５、中間層８７、管状部材６ａ、管状部材６ｂ、管状部材６ｃ及び管状部材６ｄを覆う外層８９とから構成されている。

【0163】

なお、カテーテル用シャフト８３は、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0164】

内層８５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔８２を有する。内層８５を形成する樹脂材料は、内層７５と同様の材料を使用することができる。

【0165】

中間層８７は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内層８５を覆い、外周面には、管状部材６ａ、管状部材６ｂ、管状部材６ｃ及び管状部材６ｄを配置するための、第１の内腔８２の中心に対して対称な位置に配置された４つの溝８８ａ、溝８８ｂ、溝８８ｃ及び溝８８ｄを有する。

【0166】

中間層８７に形成された４つの溝８８ａ、溝８８ｂ、溝８８ｃ及び溝８８ｄも、図３に示すように、カテーテル用シャフト８３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト８３の長手方向に沿って中間層８７の外周面に直線状に形成されており、溝８８ａ、溝８８ｂ、溝８８ｃ及び溝８８ｄの断面形状は、管状部材６ａ、管状部材６ｂ、管状部材６ｃ及び管状部材６ｄの断面形状に合わせて略円形である。

【0167】

中間層８７を形成する樹脂材料は、中間層７７と同様の材料を使用することができる。

【0168】

外層８９は樹脂からなり、内層８５、中間層８７、管状部材６ａ、管状部材６ｂ、管状部材６ｃ及び管状部材６ｄを被覆している。外層８９を形成する樹脂材料は、外層７９と同様の材料を使用することができる。

【0169】

本実施形態のカテーテル用シャフト８３によれば、第１の内腔８２を有する内層８５と、その内層８５を覆い、外周面において第１の内腔８２の中心に対して対称な位置に配置された４つの溝８８ａ、溝８８ｂ、溝８８ｃ及び溝８８ｄを有する中間層８７と、その中間層８７の溝８８ａに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層８７の溝８８ｂに配置され、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、中間層８７の溝８８ｃに配置され、第２の内腔４ｃを有する管状部材６ｃと、中間層８７の溝８８ｄに配置され、第２の内腔４ｄを有する管状部材６ｄと、内層８５、中間層８７、管状部材６ａ、管状部材６ｂ、管状部材６ｃ及び管状部材６ｄを覆う外層８９と、を備えているので、カテーテル用シャフト８３の管状部材６ａ、６ｂ、６ｃ及び６ｄを中間層８７に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト８３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト８３を使用することによって、管状部材６ａの第２の内腔４ａに挿入される第１のワイヤー１１ａ、管状部材６ｂの第２の内腔４ｂに挿入される第２のワイヤー１１ｂ、管状部材６ｃの第３の内腔４ｃに挿入される第３のワイヤー１１ｃ及び管状部材６ｄの第４の内腔４ｄに挿入される第４のワイヤー１１ｄの基端側の操作力をカテーテル用シャフト８３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0170】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト８３によれば、溝８８ａ、溝８８ｂ、溝８８ｃ及び溝８８ｄの形状を、管状部材６ａ、管状部材６ｂ、管状部材６ｃ及び管状部材６ｄの外形に合わせて断面略円形としているので、管状部材６ａ、管状部材６ｂ、管状部材６ｃ及び管状部材６ｄを溝８８ａ、溝８８ｂ、溝８８ｃ及び溝８８ｄにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ、管状部材６ｂ、管状部材６ｃ及び管状部材６ｄの中間層８７に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0171】

（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0172】

以下、本発明の第１０実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0173】

第１０実施形態のカテーテル用シャフト１０３は、第８実施形態のカテーテル用シャフト７３と比較して、溝の断面形状が異なる。すなわち、第８実施形態のカテーテル用シャフト７３の溝の断面形状は、略円形であるのに対し、本実施形態のカテーテル用シャフト１０３の溝の断面形状は、Ｖ字形状である。

【0174】

図１６は、第１０実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0175】

本実施形態のカテーテル１００を構成するカテーテル用シャフト１０３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図１６に示すように、第１の内腔１０２を有する内層１０５と、その内層１０５を覆い、外周面において第１の内腔１０２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１０８ａ及び溝１０８ｂを有する中間層１０７と、その中間層１０７の溝１０８ａに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層１０７の溝１０８ｂに配置され、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１０５、中間層１０７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層１０９とから構成されている。

【0176】

なお、カテーテル用シャフト１０３も、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0177】

内層１０５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔１０２を有する。内層１０５を形成する樹脂材料は、内層７５と同様の材料を使用することができる。

【0178】

中間層１０７は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内層１０５を覆い、外周面には、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するための、第１の内腔１０２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１０８ａ及び溝１０８ｂを有する。

【0179】

中間層１０７に形成された２つの溝１０８ａ及び溝１０８ｂも、図３に示すように、カテーテル用シャフト１０３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト１０３の長手方向に沿って中間層１０７の外周面に直線状に形成されており、上述の通り、溝１０８ａ及び溝１０８ｂの断面形状はＶ字形状である。

【0180】

中間層１０７を形成する樹脂材料は、中間層７７と同様の材料を使用することができる。

【0181】

外層１０９は、樹脂からなり、内層１０５、中間層１０７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆するとともに、管状部材６ａの外周全体を覆って溝１０８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝１０８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいる。外層１０９を形成する樹脂材料は、外層７９と同様の材料を使用することができる。

【0182】

本実施形態のカテーテル用シャフト１０３によれば、第１の内腔１０２を有する内層１０５と、その内層１０５を覆い、外周面において第１の内腔１０２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１０８ａ及び溝１０８ｂを有する中間層１０７と、その中間層１０７の溝１０８ａに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層１０７の溝１０８ｂに配置され、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１０５、中間層１０７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層１０９と、を備えているので、カテーテル用シャフト１０３の管状部材６ａ及び６ｂを中間層１０７に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト１０３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト１０３を使用することによって、管状部材６ａの第２の内腔４ａに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び管状部材６ｂの第４の内腔４ｂに挿入される第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１０３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0183】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１０３によれば、外層１０９が、管状部材６ａの外周全体を覆って溝１０８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝１０８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいるので、管状部材６ａ及び６ｂをカテーテル用シャフト１０３に確実に固着することができ、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１０３の遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0184】

さらに、本実施形態のカテーテル用シャフト１０３によれば、外層１０９が、溝１０８ａ及び溝１０８ｂに入り込んでいるので、アンカー効果により、外層１０９と内層１０５との接合強度が増大し、カテーテル用シャフト１０３が手技中に長手方向に対して右回りまたは左周りに捩れた場合にも、外層１０９が内層１０５から剥離することを防止することができる。

【0185】

（第１１実施形態）
次に、本発明の第１１実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0186】

以下、本発明の第４実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0187】

第１１実施形態のカテーテル用シャフト１１３は、第１０実施形態のカテーテル用シャフト１０３と比較して、溝の深さが異なる。すなわち、本実施形態のカテーテル用シャフト１１３の溝の深さは、管状部材の半径以上に設定されている。

【0188】

図１７は、第１１実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0189】

本実施形態のカテーテル１１０を構成するカテーテル用シャフト１１３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図１７に示すように、第１の内腔１１２を有する内層１１５と、その内層１１５を覆い、外周面において第１の内腔１１２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１１８ａ及び溝１１８ｂを有する中間層１１７と、その中間層１１７の溝１１８ａに配置された第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層１１７の溝１１８ｂに配置された第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１１５、中間層１１７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層１１９とから構成されている。

【0190】

なお、カテーテル用シャフト１１３も、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0191】

内層１１５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔１１２を有する。内層１１５を形成する樹脂材料は、内層７５と同様の材料を使用することができる。

【0192】

中間層１１７は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内層１１５を覆い、外周面には、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するための、第１の内腔１１２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１１８ａ及び溝１１８ｂを有する。

【0193】

中間層１１７に形成された２つの溝１１８ａ及び溝１１８ｂも、図３に示すように、カテーテル用シャフト１１３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト１１３の長手方向に沿って中間層１１７の外周面に直線状に形成されており、図１７に示すように、上述の通り、溝１１８ａ及び溝１１８ｂの深さＤ３は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの半径Ｒ以上の深さである。

【0194】

中間層１１７を形成する樹脂材料は、中間層７７と同様の材料を使用することができる。

【0195】

外層１１９は、樹脂からなり、内層１１５、中間層１１７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆するとともに、管状部材６ａの外周全体を覆って溝１１８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝１１８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいる。外層１１９を形成する樹脂材料は、外層７９と同様の材料を使用することができる。

【0196】

本実施形態のカテーテル用シャフト１１３によれば、第１の内腔１１２を有する内層１１５と、その内層１１５を覆い、外周面において第１の内腔１１２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１１８ａ及び溝１１８ｂを有する中間層１１７と、その中間層１１７の溝１１８ａに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層１１７の溝１１８ｂに配置され、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１１５、中間層１１７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層１１９と、を備えているので、カテーテル用シャフト１１３の管状部材６ａ及び６ｂを中間層１１７に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト１１３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト１１３を使用することによって、管状部材６ａの第２の内腔４ａに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び管状部材６ｂの第４の内腔４ｂに挿入される第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１１３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0197】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１１３によれば、外層１１９が、管状部材６ａの外周全体を覆って溝１１８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝１１８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいるので、管状部材６ａ及び６ｂをカテーテル用シャフト１１３に確実に固着することができ、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１１３の遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0198】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１１３によれば、外層１１９が、溝１１８ａ及び溝１１８ｂに入り込んでいるので、アンカー効果により、外層１１９と内層１１５との接合強度が増大し、カテーテル用シャフト１１３が手技中に長手方向に対して右回りまたは左周りに捩れた場合にも、外層１１９が内層１１５から剥離することを防止することができる。

【0199】

さらに、本実施形態のカテーテル用シャフト１１３によれば、溝１１８ａ及び溝１１８ｂの深さＤ３を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの半径Ｒ以上としたので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝１１８ａ及び溝１１８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの中間層１１７に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0200】

（第１２実施形態）
次に、本発明の第１２実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0201】

以下、本発明の第１２実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0202】

第１２実施形態のカテーテル用シャフト１２３は、第８実施形態のカテーテル用シャフト７３と比較して、外層が溝と管状部材との間に入り込んでいる状態が異なる。すなわち、第８実施形態のカテーテル用シャフト７３は、外層が溝と管状部材との間に入り込んでいないのに対して、本実施形態のカテーテル用シャフト１２３は、外層が溝と管状部材との間に入り込んでいる。

【0203】

図１８は、第１２実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0204】

本実施形態のカテーテル１２０を構成するカテーテル用シャフト１２３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図１８に示すように、第１の内腔１２２を有する内層１２５と、その内層１２５を覆い、外周面において第１の内腔１２２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１２８ａ及び溝１２８ｂを有する中間層１２７と、その中間層１２７の溝１２８ａに配置された第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層１２７の溝１２８ｂに配置された第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１２５、中間層１２７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層１２９とから構成されている。

【0205】

なお、カテーテル用シャフト１２３も、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0206】

内層１２５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔１２２を有する。内層１２５を形成する樹脂材料は、内層７５と同様の材料を使用することができる。

【0207】

中間層１２７は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内層１２５を覆い、外周面には、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するための、第１の内腔１２２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１２８ａ及び溝１２８ｂを有する。

【0208】

中間層１２７に形成された２つの溝１２８ａ及び溝１２８ｂも、図３に示すように、カテーテル用シャフト１２３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト１２３の長手方向に沿って中間層１２７の外周面に直線状に形成されており、図１８に示すように、溝１２８ａ及び溝１２８ｂの断面形状は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの断面形状に合わせて略円形である。

【0209】

中間層１２７を形成する樹脂材料は、中間層７７と同様の材料を使用することができる。

【0210】

外層１２９は、内層１２５、中間層１２７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆するとともに、管状部材６ａの外周をその両側から溝１２８ａと管状部材６ａとの間に入り込んでおり（１２９ａ及び１２９ｂ）、管状部材６ｂの外周をその両側から溝１２８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいる（１２９ｃ及び１２９ｄ）。

【0211】

また、外層１２９は樹脂からなり、その樹脂材料は、外層７９と同様の材料を使用することができる。

【0212】

本実施形態のカテーテル用シャフト１２３によれば、第１の内腔１２２を有する内層１２５と、その内層１２５を覆い、外周面において第１の内腔１２２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１２８ａ及び溝１２８ｂを有する中間層１２７と、その中間層１２７の溝１２８ａに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層１２７の溝１２８ｂに配置され、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１２５、中間層１２７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層１２９と、を備えているので、カテーテル用シャフト１２３の管状部材６ａ及び６ｂを中間層１２７に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト１２３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト１２３を使用することによって、管状部材６ａの第２の内腔４ａに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び管状部材６ｂの第４の内腔４ｂに挿入される第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１２３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0213】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１２３によれば、外層１２９が、管状部材６ａの外周をその両側から覆って溝１２８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周をその両側から覆って溝１２８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいるので（１２９ａ、１２９ｂ、１２９ｃ及び１２９ｄ）、管状部材６ａ及び管状部材６ｂをカテーテル用シャフト１２３に確実に固着することができ、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１２３の遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0214】

ただし、本実施形態のカテーテル用シャフト１２３のように、外層が管状部材の両側から覆って入り込むよりも、第１１実施形態のカテーテル用シャフト１１３のように、外層が管状部材の外周全体を覆って入る込む方が、管状部材をカテーテル用シャフトにより確実に固着することができる。

【0215】

さらに、本実施形態のカテーテル用シャフト１２３によれば、溝１２８ａ及び溝１２８ｂの形状を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの外形に合わせて断面略円形としているので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝１２８ａ及び溝１２８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｄの中間層１２７に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0216】

（第１３実施形態）
次に、本発明の第１３実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0217】

以下、本発明の第１３実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0218】

第１３実施形態のカテーテル用シャフト１３３は、第８実施形態のカテーテル用シャフト７３と比較して、外層が溝と管状部材との間に入り込んでいる状態が異なる。すなわち、第８実施形態のカテーテル用シャフト７３は、外層が溝と管状部材との間に入り込んでいないのに対して、本実施形態のカテーテル用シャフト１３３は、外層が管状部材の外周全体を覆って溝と管状部材との間に入り込んでいる。

【0219】

図１９は、第１３実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0220】

本実施形態のカテーテル１３０を構成するカテーテル用シャフト１３３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図１９に示すように、第１の内腔１３２を有する内層１３５と、その内層１３５を覆い、外周面において第１の内腔１３２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１３８ａ及び溝１３８ｂを有する中間層１３７と、その中間層１３７の溝１３８ａに配置された第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層１３７の溝１３８ｂに配置された第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１３５、中間層１３７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層１３９とから構成されている。

【0221】

なお、カテーテル用シャフト１３３も、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0222】

内層１３５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔１３２を有する。内層１３５を形成する樹脂材料は、内層７５と同様の材料を使用することができる。

【0223】

中間層１３７は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内層１３５を覆い、外周面には、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するための、第１の内腔１３２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１３８ａ及び溝１３８ｂを有する。

【0224】

中間層１３７に形成された２つの溝１３８ａ及び溝１３８ｂも、図３に示すように、カテーテル用シャフト１３３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト１３３の長手方向に沿って中間層１３７の外周面に直線状に形成されており、図１９に示すように、溝１３８ａ及び溝１３８ｂの断面形状は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの断面形状に合わせて略円形である。

【0225】

中間層１３７を形成する樹脂材料は、中間層７７と同様の材料を使用することができる。

【0226】

外層１３９は、樹脂からなり、内層１３５、中間層１３７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆するとともに、管状部材６ａの外周全体を覆って溝１３８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝１３８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいる。外層１３９を形成する樹脂材料は、外層７９と同様の材料を使用することができる。

【0227】

本実施形態のカテーテル用シャフト１３３によれば、第１の内腔１３２を有する内層１３５と、その内層１３５を覆い、外周面において第１の内腔１３２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１３８ａ及び溝１３８ｂを有する中間層１３７と、その中間層１３７の溝１３８ａに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層１３７の溝１３８ｂに配置され、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１３５、中間層１３７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層１３９と、を備えているので、カテーテル用シャフト１３３の管状部材６ａ及び６ｂを中間層１３７に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト１３３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト１３３を使用することによって、管状部材６ａの第２の内腔４ａに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び管状部材６ｂの第４の内腔４ｂに挿入される第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１３３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0228】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１３３によれば、外層１３９が、管状部材６ａの外周全体を覆って溝１３８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝１３８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいるので、管状部材６ａ及び６ｂをカテーテル用シャフト１３３に確実に固着することができ、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１３３の遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0229】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１３３によれば、外層１３９が、溝１３８ａ及び溝１３８ｂに入り込んでいるので、アンカー効果により、外層１３９と内層１３５との接合強度が増大し、カテーテル用シャフト１３３が手技中に長手方向に対して右回りまたは左周りに捩れた場合にも、外層１３９が内層１３５から剥離することを防止することができる。

【0230】

さらに、本実施形態のカテーテル用シャフト１３３によれば、溝１３８ａ及び溝１３８ｂの形状を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの外形に合わせて断面略円形としているので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝１３８ａ及び溝１３８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの中間層１３７に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0231】

（第１４実施形態）
次に、本発明の第１４実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0232】

以下、本発明の第１４実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0233】

第１４実施形態のカテーテル用シャフト１４３は、第１３実施形態のカテーテル用シャフト１３３と比較して、溝の深さが異なる。すなわち、本実施形態のカテーテル用シャフト１４３の溝の深さは、管状部材の半径以上に設定されている。

【0234】

図２０は、第１４実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0235】

本実施形態のカテーテル１４０を構成するカテーテル用シャフト１４３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図２０に示すように、第１の内腔１４２を有する内層１４５と、その内層１４５を覆い、外周面において第１の内腔１４２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１４８ａ及び溝１４８ｂを有する中間層１４７と、その中間層１４７の溝１３８ａに配置された第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層１４７の溝１３８ｂに配置された第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１４５、中間層１４７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層１４９とから構成されている。

【0236】

なお、カテーテル用シャフト１４３も、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0237】

内層１４５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔１４２を有する。内層１４５を形成する樹脂材料は、内層７５と同様の材料を使用することができる。

【0238】

中間層１４７は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内層１４５を覆い、外周面には、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するための、第１の内腔１４２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１４８ａ及び溝１４８ｂを有する。

【0239】

中間層１４７に形成された２つの溝１４８ａ及び溝１４８ｂも、図３に示すように、カテーテル用シャフト１４３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト１４３の長手方向に沿って中間層１４７の外周面に直線状に形成されており、図２０に示すように、上述の通り、溝１４８ａ及び溝１４８ｂの深さＤ４は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの半径Ｒ以上の深さである。

【0240】

また、溝１４８ａ及び溝１４８ｂの断面形状は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの断面形状に合わせて略円形であり、中間層１４７を形成する樹脂材料は、中間層７７と同様の材料を使用することができる。

【0241】

外層１４９は、樹脂からなり、内層１４５、中間層１４７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆するとともに、管状部材６ａの外周全体を覆って溝１４８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝１４８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいる。外層１４９を形成する樹脂材料は、外層７９と同様の材料を使用することができる。

【0242】

本実施形態のカテーテル用シャフト１４３によれば、第１の内腔１４２を有する内層１４５と、その内層１４５を覆い、外周面において第１の内腔１４２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１４８ａ及び溝１４８ｂを有する中間層１４７と、その中間層１４７の溝１４８ａに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層１４７の溝１４８ｂに配置され、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１４５、中間層１４７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層１４９と、を備えているので、カテーテル用シャフト１４３の管状部材６ａ及び６ｂを中間層１４７に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト１４３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト１４３を使用することによって、管状部材６ａの第２の内腔４ａに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び管状部材６ｂの第４の内腔４ｂに挿入される第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１４３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0243】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１４３によれば、外層１４９が、管状部材６ａの外周全体を覆って溝１４８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝１４８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいるので、管状部材６ａ及び６ｂをカテーテル用シャフト１４３に確実に固着することができ、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１４３の遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0244】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１４３によれば、外層１４９が、溝１４８ａ及び溝１４８ｂに入り込んでいるので、アンカー効果により、外層１４９と内層１４５との接合強度が増大し、カテーテル用シャフト１４３が手技中に長手方向に対して右回りまたは左周りに捩れた場合にも、外層１４９が内層１４５から剥離することを防止することができる。

【0245】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１４３によれば、溝１４８ａ及び溝１４８ｂの深さＤ４を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの半径Ｒ以上としたので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝１４８ａ及び溝１４８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの中間層１４７に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0246】

さらに、本実施形態のカテーテル用シャフト１４３によれば、溝１４８ａ及び溝１４８ｂの形状を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの外形に合わせて断面略円形としているので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝１４８ａ及び溝１４８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｄの中間層１４７に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0247】

（第１５実施形態）
最後に、本発明の第１５実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0248】

以下、本発明の第１５実施形態を説明するが、カテーテル用シャフトを備えたカテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0249】

第１５実施形態のカテーテル用シャフト１５３は、第１３実施形態のカテーテル用シャフト１３３と比較して、補強層の有無が異なる。すなわち、第１３実施形態のカテーテル用シャフト１３３は、補強層を備えないのに対し、本実施形態のカテーテル用シャフト１５３は、補強層を備えている。

【0250】

図２１は、第１５実施形態のカテーテル用シャフトの図１のＡ－Ａ断面相当図である。

【0251】

本実施形態のカテーテル１５０を構成するカテーテル用シャフト１５３は、第１実施形態のカテーテル用シャフト３と同様に長尺の中空管状体であり、図２１に示すように、第１の内腔１５２を有する内層１５５と、内層１５５の外周全体に配置された補強層１７と、内層１５５及び補強層１７を覆い、外周面において第１の内腔１５２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１５８ａ及び溝１５８ｂを有する中間層１５７と、その中間層１５７の溝１５８ａに配置された第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層１５７の溝１５８ｂに配置された第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１５５、補強層１７、中間層１５７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層１５９とから構成されている。

【0252】

なお、カテーテル用シャフト１５３も、図１に示すように、先端側の位置Ｐから先端側（＋Ｘ方向）における硬度が位置Ｐから基端側（－Ｘ方向）における硬度に比べ低い。

【0253】

内層１５５は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部には、ガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するための第１の内腔１５２を有する。内層１５５を形成する樹脂材料は、内層７５と同様の材料を使用することができる。

【0254】

補強層１７は、カテーテル用シャフト１５３の先端近傍からコネクタ９９まで、カテーテル用シャフト１５３の長手方向に沿って内層１５５の外周に巻回されており、図２１に示すように、８本の第１素線（１７ａａ、１７ａｂ、１７ａｃ、１７ａｄ、１７ａｅ、１７ａｆ、１７ａｇ及び１７ａｈ）と、８本の第２素線（１７ｂａ、１７ｂｂ、１７ｂｃ、１７ｂｄ、１７ｂｅ、１７ｂｆ、１７ｂｇ及び１７ｂｈ）との合計１６本（８本×８本）の素線が交互にメッシュ状に編み込まれた編組として構成されている。

【0255】

また、補強層１７は、本実施形態において、８本の第１素線（１７ａａ～１７ａｈ）がカテーテル用シャフト１５３の先端方向に向って左回りに巻回されており、８本の第２素線（１７ｂａ～１７ｂｈ）がカテーテル用シャフト１５３の先端方向に向って右回りに巻回されている。

【0256】

補強層１７を構成する８本の第１素線（１７ａａ～１７ａｈ）及び８本の第２素線（１７ｂａ～１７ｂｈ）の材料としては、ステンレス鋼、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等の金属素線を使用することができ、本実施形態では共にステンレス鋼が使用されている。

【0257】

なお、本実施形態においては、補強層１７を８本の第１素線と８本の第２素線とからなる編組として説明するが、編組を構成する素線の本数は、何本であっても良く、第１素線の本数と第２素線の本数が異なっていても良い。また、その編組を複数層に構成するようにしても良い。

【0258】

さらに、本実施形態においては、補強層を編組として説明してきたが、補強層は、１本または複数本の素線を同一方向に撚って形成されたコイル体であっても良く、そのコイル体を複数層に構成するようにしても良い。

【0259】

中間層１５７は、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内層１５５及び補強層１７を覆い、外周面には、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを配置するための、第１の内腔１５２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１５８ａ及び溝１５８ｂを有する。

【0260】

中間層１５７に形成された２つの溝１５８ａ及び溝１５８ｂも、図３に示すように、カテーテル用シャフト１４３の先端近傍から操作部９７まで、カテーテル用シャフト１５３の長手方向に沿って中間層１５７の外周面に直線状に形成されている。

【0261】

また、本実施形態の溝１５８ａ及び溝１５８ｂは、補強層１７により中間層１５７の剛性が増大した状態で中間層１５７に形成されているので、補強層１７よりも外側に形成されている。

【0262】

また、溝１５８ａ及び溝１５８ｂの断面形状は、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの断面形状に合わせて略円形であり、中間層１５７を形成する樹脂材料は、中間層７７と同様の材料を使用することができる。

【0263】

外層１５９は、樹脂からなり、内層１５５、補強層１７、中間層１５７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを被覆するとともに、管状部材６ａの外周全体を覆って溝１５８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝１５８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいる。外層１５９を形成する樹脂材料は、外層７９と同様の材料を使用することができる。

【0264】

本実施形態のカテーテル用シャフト１５３によれば、第１の内腔１５２を有する内層１５５と、その内層１５５を覆い、外周面において第１の内腔１５２の中心に対して対称な位置に配置された２つの溝１５８ａ及び溝１５８ｂを有する中間層１５７と、その中間層１５７の溝１５８ａに配置され、第２の内腔４ａを有する管状部材６ａと、中間層１５７の溝１５８ｂに配置され、第２の内腔４ｂを有する管状部材６ｂと、内層１５５、中間層１５７、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを覆う外層１５９と、を備えているので、カテーテル用シャフト１５３の管状部材６ａ及び６ｂを中間層１５７に簡単に位置決めすることができ、操作性の良いカテーテル用シャフト１５３を簡単に製造することができる。また、製造されたカテーテル用シャフト１５３を使用することによって、管状部材６ａの第２の内腔４ａに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び管状部材６ｂの第４の内腔４ｂに挿入される第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１５３の遠位側に効率良く伝えることができる。

【0265】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１５３によれば、外層１５９が、管状部材６ａの外周全体を覆って溝１５８ａと管状部材６ａとの間、及び管状部材６ｂの外周全体を覆って溝１５８ｂと管状部材６ｂとの間に入り込んでいるので、管状部材６ａ及び６ｂをカテーテル用シャフト１５３に確実に固着することができ、２つの管状部材６ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ａ及び４ｂに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び第２のワイヤー１１ｂの基端側の操作力をカテーテル用シャフト１５３の遠位側にさらに効率良く伝えることができる。

【0266】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１５３によれば、外層１５９が、溝１５８ａ及び溝１５８ｂに入り込んでいるので、アンカー効果により、外層１５９と内層１５５との接合強度が増大し、カテーテル用シャフト１５３が手技中に長手方向に対して右回りまたは左周りに捩れた場合にも、外層１５９が内層１５５から剥離することを防止することができる。

【0267】

また、本実施形態のカテーテル用シャフト１５３によれば、内層１５５の外周に補強層１７を備えているので、中間層１５７の剛性を増大させて、中間層１５７の外周面に溝１５８ａ及び溝１５８ｂを形成し易くすることができる。また、管状部材６ａの第２の内腔４ａに挿入される第１のワイヤー１１ａ及び管状部材６ｂの第２の内腔４ｂに挿入される第２のワイヤー１１ｂの摺動による内層１５５および／または中間層１５７の割けを防止することができる。

【0268】

さらに、本実施形態のカテーテル用シャフト１５３によれば、溝１５８ａ及び溝１５８ｂの形状を、管状部材６ａ及び管状部材６ｂの外形に合わせて断面略円形としているので、管状部材６ａ及び管状部材６ｂを溝１５８ａ及び溝１５８ｂにさらに簡単に位置決めすることができ、管状部材６ａ及び管状部材６ｄの中間層１５７に対する位置ずれをさらに防止することができる。

【0269】

以上、本発明の各種実施形態のカテーテル用シャフトについて説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することが可能である。

【0270】

例えば、第１５実施形態のカテーテル用シャフト１５３に使用した補強層１７は、第８実施形態乃至第１４実施形態のカテーテル用シャフトにおいても使用可能であり、その場合には、各実施形態のカテーテル用シャフトの効果に加え、中間層の剛性を増大させて、中間層の外周面に溝を形成し易くすることができ、また、管状部材の第２の内腔に挿入される操作ワイヤーの摺動による内層および／または中間層の割けを防止することができる。

【0271】

また、上述の実施形態では、内層の外周面または中間層の外周面に２つまたは４つの溝を設ける場合を説明してきたが、溝の数は、２つまたは４つに限定されるものではなく、２つ以上であれば良い。

【0272】

ただし、溝の数が少なければ少ない程、カテーテルの構造は簡単になり、したがって、溝の数が２つの場合には、カテーテルの構造が最も簡単になる。

【符号の説明】

【0273】

１，１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０・・・カテーテル
２，１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，１０２，１１２，１２２，１３２，１４２，１５２・・・第１の内腔
３，１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，１０３，１１３，１２３，１３３，１４３，１５３・・・カテーテル用シャフト
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ・・・第２の内腔
５，１５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５，１０５，１１５，１２５，１３５，１４５，１５５・・・内層
６ａ，６ｂ，６ｃ、６ｄ・・・管状部材
８ａ，８ｂ，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，２８ａ，２８ｂ，３８ａ，３８ｂ，４８ａ，４８ｂ，５８ａ，５８ｂ，６８ａ，６８ｂ，
７８ａ，７８ｂ，８８ａ，８８ｂ，８８ｃ，８８ｄ，１０８ａ，１０８ｂ，１１８ａ，１１８ｂ，１２８ａ，１２８ｂ，１３８ａ，１３８ｂ，１４８ａ，１４８ｂ，１５８ａ，１５８ｂ・・・溝
９，１９，２９，３９，４９，４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄ，５９，６９，７９，８９，１０９，１１９，１２９，１２９ａ，
１２９ｂ，１２９ｃ，１２９ｄ，１３９，１４９，１５９・・・外層
１１ａ・・・第１のワイヤー
１１ｂ・・・第２のワイヤー
１１ｃ・・・第３のワイヤー
１１ｄ・・・第４のワイヤー
１７・・・補強層
７７，８７，１０７，１１７，１２７，１３７，１４７，１５７・・・・・中間層
９０・・・リング部材
９１・・・操作部本体
９３ａ・・・第１のプーリ
９３ｂ・・・第２のプーリ
９５ａ・・・第１のボス
９５ｂ・・・第２のボス
９７・・・操作部
９９・・・コネクタ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】