特開 2024-41430 自立性包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024041430

(43)【公開日】2024-03-27

(54)【発明の名称】自立性包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/16 20060101AFI20240319BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240319BHJP

【ＦＩ】

B65D30/16 C BRH

B65D65/40 D BSF

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022146249

(22)【出願日】2022-09-14

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】岡村 正信

(72)【発明者】

【氏名】山本 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】小谷 直己

【テーマコード（参考）】

3E064

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E064AB25

3E064BA26

3E064BB03

3E064BC18

3E064EA07

3E064FA04

3E064GA04

3E064HF10

3E064HG07

3E064HP02

3E086AA23

3E086AC11

3E086AD01

3E086BA15

3E086BB51

3E086BB85

3E086BB87

3E086CA40

(57)【要約】

【課題】本発明の解決しようとする課題は、単一種類の樹脂材料から構成される積層体を用いて作成された、破袋性能に優れた自立性包装袋を提案するものである。
【解決手段】一対の側面部材２、２´と底部材３とから構成される自立性包装袋１であって、それぞれ基材層１１とシーラント層１２を有する前記一対の側面部材のシーラント層同士を対向させ、基材層１３とシーラント層１４を有する前記底部材を、シーラント層が外側になるように逆Ｖ字型に折り曲げて、前記一対の側面部材の間に挿入して、周縁をヒートシールしてなり、前記側面部材及び底部材の基材層とシーラント層はいずれもポリエチレン系樹脂であり、前記底部材の基材層１３の弾性率は、２００ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であることを特徴とする自立性包装袋である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の側面部材と底部材とから構成される自立性包装袋であって、
それぞれ基材層とシーラント層を有する前記一対の側面部材のシーラント層同士を対向させ、
基材層とシーラント層を有する前記底部材を、シーラント層が外側になるように逆Ｖ字型に折り曲げて、前記一対の側面部材の間に挿入して、周縁をヒートシールしてなり、
前記側面部材及び底部材の基材層とシーラント層はいずれもポリエチレン系樹脂であり、
前記底部材の基材層の弾性率は、２００ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であることを特徴とする自立性包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自立性を有する包装袋に関し、特に単一種類の材料によって構成され、再生利用が可能な自立性包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的にスタンディングパウチと称される自立性を有する包装袋が、シャンプーやリンス等の液体の化粧料や各種洗剤等の主に補充用製品の包装材料として広く用いられている。スタンディングパウチは、自立性を有するため、店頭に陳列し易く、また陳列効果も良好なことから様々な製品に広く普及している。

【0003】

スタンディングパウチは、内容物の種類や容量に応じて様々な機能が求められており、そのために従来は、複数種類の樹脂フィルムが積層された複合包材がその材料として一般的に用いられていた。スタンディングパウチに求められる基本的な性能としては、耐破袋性能が挙げられる。すなわち包装袋に内容物を充填し密封した包装体を所定の高さから落下させた時の耐性である。

【0004】

破袋性能を向上させるための方法としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムやナイロンフィルム等のように引き裂き強度の高いフィルムを積層した複合積層体を使用することがこれまで一般的に行われてきた。

【0005】

しかし、複数種類の樹脂を含む複合積層体を用いた包装袋はそれぞれの樹脂に分別して再生利用することが難しいため、近年は単一の樹脂種を主な材料とするモノマテリアル包材が求められるようになって来た。特許文献１に記載された積層体は、ポリエチレン系樹脂を主体として設計された積層体である。

【0006】

特許文献１に記載された積層体は、基材層とヒートシール層を備えた積層体であって、基材層は、特定の融点とメルトフローレートを持った高密度ポリエチレン樹脂と、特定の密度、融点、メルトフローレートを持った低密度ポリエチレン樹脂とを含む一軸延伸層からなり、ヒートシール層はポリオレフィン系樹脂を含有するものである。

【0007】

特許文献１に記載された積層体は、手で容易に引き裂いて開封できることを目的として開発されたものであり、特に引き裂き時にヒゲと称する細い繊維状物が発生しないことを主眼として開発されたものである。この積層体は、再生利用という環境保護的な観点からなされたものではなく、本発明の目的である単一素材からなる自立性包装袋にそのまま利用できるものではない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許第５１９７９５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明の解決しようとする課題は、単一種類の樹脂材料から構成される積層体を用いて作成された、破袋性能に優れた自立性包装袋を提案するものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、一対の側面部材と
底部材とから構成される自立性包装袋であって、それぞれ基材層とシーラント層を有する前記一対の側面部材のシーラント層同士を対向させ、基材層とシーラント層を有する前記底部材を、シーラント層が外側になるように逆Ｖ字型に折り曲げて、前記一対の側面部材の間に挿入して、周縁をヒートシールしてなり、前記側面部材及び底部材の基材層とシーラント層はいずれもポリエチレン系樹脂であり、前記底部材の基材層の弾性率は、２００ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であることを特徴とする自立性包装袋である。

【0011】

本発明に係る自立性包装袋は、包装袋を構成する側面部材と底部材の、基材層とシーラント層にいずれもポリエチレン系樹脂を用いたので、使用材料がすべてポリエチレン系樹脂であり、モノマテリアル包材となる。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る自立性包装袋は、一対の側面部材と底部材とから構成されており、それぞれの部材は、基材層とシーラント層からなるが、そのいずれにもポリエチレン系樹脂を用いたので、使用材料がすべてポリエチレン系樹脂であり、従って使用後はポリエチレン系樹脂材料として再生利用が可能である。

【0013】

底部材の基材層の弾性率を、２００ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下としたことにより、破袋耐性が向上し、安定した性能を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明に係る自立性包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。

【図2】図２は、図１のＡ－Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。

【図3】図３は、図１に示した自立性包装袋に内容物を充填し、充填用開口部をシールして包装体とした状態を示した平面模式図である。

【図4】図４は、図３のＢ－Ｂ´断面を模式的に示した断面説明図である。

【図5】図５は、落下試験時に亀裂の入り易い場所を示した説明図である。

【図6】図６は、落下試験時に亀裂の入り易い場所を示した説明図であり、包装袋を底面から見た状態を示したものである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図面を参照しながら、本発明に係る自立性包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る自立性包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。また図２は、図１のＡ－Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。

【0016】

本発明に係る自立性包装袋１は、一対の側面部材２、２´と底部材３とから構成される自立性包装袋であって、それぞれ基材層１１とシーラント層１２を有する前記一対の側面部材２、２´のシーラント層１２同士を対向させ、基材層１３とシーラント層１４を有する前記底部材３を、シーラント層１４が外側になるように逆Ｖ字型に折り曲げて、前記一対の側面部材２、２´の間に挿入して、周縁をヒートシールしてなる包装体である。

【0017】

図１に示した自立性包装袋１は、内容物が充填されていない段階の包装袋であり、トップシール部が未シール状態で、充填用開口部１０となっている。

【0018】

図１に示した例では、包装袋の左上角部に注出口シール部７によって注出口となる部分が形成されており、開封タブ８を持って開封予定線９に沿って開封することができるようになっている。ただし本発明に係る自立性包装袋１については、これらの形状に限定されるものではない。

【0019】

図２は、図１に示した自立性包装袋１の断面構成を模式的に示した断面説明図である。通常、側面部材２、２´の基材層１１とシーラント層１２の間、および底部材３の基材層１３とシーラント層１４の間に、両者の貼り合わせに用いる接着剤層が存在するが、図では省略されている。

【0020】

次に各層に用いる樹脂材料について説明する。側面部材２、２´の基材層１１としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）およびこれらのブレンド樹脂を使用することができる。

【0021】

側面部材２、２´、および底部材３のシーラント層１２、１４としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を使用することができる。

【0022】

底部材３の基材層１３としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）または中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）で、弾性率が２００ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下の樹脂を使用することができる。また、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）または中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）に、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）をブレンドして弾性率を低下させ、上記の弾性率の範囲に収まるようにした樹脂組成物を使用することができる。

【0023】

図３は、図１に示した自立性包装袋１に内容物２０を充填し、充填用開口部１０をシールしてトップシール部６とした包装体２１を示した平面模式図である。図４は、図３のＢ－Ｂ´断面を模式的に示した断面説明図である。内容物２０が充填されることにより、底部材３が開いて、実際に自立性を発揮する包装体２１となる。

【0024】

内容物２０が充填された状態の包装体２１を、相当の高さから落下させると、包装袋が破れて内容物が漏れ出すことがある。店頭に陳列された商品も、何らかの理由で陳列棚から落下する事態は考慮しておかなければならない。

【0025】

そこで実験として、包装袋に水を充填し、一定の高さから２０回落下させ、何回目で破袋したかを記録する破袋試験を行ったところ、底部材３の基材層１３の弾性率が、耐破袋性に有意に影響することが判明したのである。

【0026】

本発明に係る自立性包装袋１は、側面部材２、２´及び底部材３の基材層１１、１３とシーラント層１２、１４がいずれもポリエチレン系樹脂であり、底部材３の基材層１３の弾性率が、２００ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であることを特徴とする。

【0027】

底部材３の基材層１３の弾性率が、２００ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であると、耐破袋性が実用的に使用可能な範囲に収まることが確認されたのである。

【0028】

図５は、落下試験時に亀裂の入り易い場所を示した説明図である。図５に示された場所は、サイドシール部４とボトムシール部５の境界部分であり、表裏の側面部材２、２´と２つ折りにされた底部材３が４重に重なる部分であり、漏水し易い箇所である。

【0029】

図６は、同様に落下試験時に亀裂の入り易い場所を示した説明図である。図６は、包装袋を底面から見た状態を示したものである。図６に示された場所は、図５の場所と同様にサイドシール部４とボトムシール部５の境界部分であるが、底面側に漏水する場合である。図６において別のもう１カ所は、折曲げ部１５に亀裂が入る場合である。

【0030】

いずれの場合も、底面側に漏水する場合には、漏水量も大きいため、側面における漏水とは評価が異なり、大きな問題となる。以下実施例および比較例に基づいて本発明に係る自立性包装袋を評価した結果を示す。

【0031】

＜実施例１＞
側面部材および底部材の基材として、厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（密度０．９４０、弾性率５００ＭＰａ）を使用し、シーラント層として厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を使用した。両者の貼り合わせには、接着剤を用いたドライラミネートを用いた。

【0032】

上記の積層体を用いて、幅１３５ｍｍ、高さ２２５ｍｍ、底部材の折込み高さ４０ｍｍの自立性包装袋を作成した。サイドシール部の幅は５ｍｍとした。この包装袋に５℃の冷水４００ｍｌを充填し、密封シールした後、正立の状態で１００ｃｍの高さから落下させて破袋の有無を確認した。

【0033】

＜実施例２＞
側面部材および底部材の基材として、厚さ３５μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（密度０．９３５、弾性率４００ＭＰａ）を使用し、シーラント層として厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を使用した。両者の貼り合わせには、接着剤を用いたドライラミネートを用いた。この積層体を用いて、実施例１と同様の形状の自立性包装袋を作成し、同様に落下試験を実施した。

【0034】

＜比較例１＞
側面部材および底部材の基材として、厚さ３５μｍの高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）（密度０．９４８、弾性率８００ＭＰａ）を使用し、シーラント層として厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を使用した。両者の貼り合わせには、接着剤を用いたドライラミネートを用いた。この積層体を用いて、実施例１と同様の形状の自立性包装袋を作成し、同様に落下試験を実施した。

【0035】

落下試験は、１つのサンプルについて２０回実施し、何回目でどこが破れたかを記録した。２０回落下しても破袋が認められなかった場合は２１回とした。これを８個のサンプルについて実施した。結果を表１に示す。表中×は破袋が発生したことを示す。××は、底面において２か所以上破袋した場合または折曲げ部が線状に破袋した場合を示す。×××は、折曲げ部に加えて底面１か所が破袋したことを示す。

【0036】

【表1】

【0037】

実施例１では、８個中１個のサンプルが落下４回目で側面破袋した。また１個のサンプルが１７回目で底面破袋した。５回以内の破袋率は、１２．５％である。うち底面部の破袋は０％である。１０回以内の破袋率は、同様に１２．５％であり、うち底面部の破袋は０％である。破袋までの落下回数は平均１８．４回である。

【0038】

実施例２では、１０回以内の破袋は０であり、２０回以内での破袋率は５０％、うち底面部の破袋は３７．５％である。破袋までの落下回数は平均１８．９回である。

【0039】

比較例では、５回以内の破袋率は２５％であり、そのいずれも底面部で発生している。
１０回以内の破袋率は３７．５％であり、そのいずれも底面部での破袋を含んでいる。さらに２０回以内の破袋率は、６２．５％であり、そのいずれも底面部での破袋を含んでいる。破袋までの落下回数は、平均１４．１回である。

【0040】

以上、表１の結果から、本発明に係る自立性包装袋では、比較例との対比において、特に重大な欠陥となる底面における破袋が生じ難いことが分かる。

【符号の説明】

【0041】

１・・・自立性包装袋
２、２´・・・側面部材
３・・・底部材
４・・・サイドシール部
５・・・ボトムシール部
６・・・トップシール部
７・・・注出口シール部
８・・・開封タブ
９・・・開封予定線
１１・・・基材層
１２・・・シーラント層
１３・・・基材層
１４・・・シーラント層
１５・・・折曲げ部
２０・・・内容物
２１・・・包装体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】