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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024004149
(43)【公開日】2024-01-16
(54)【発明の名称】ガス発生器及びガス発生器の製造方法
(51)【国際特許分類】
B60R 21/264 20060101AFI20240109BHJP
【ＦＩ】
B60R21/264
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022103652
(22)【出願日】2022-06-28
(71)【出願人】
【識別番号】000002901
【氏名又は名称】株式会社ダイセル
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】米澤 賢一
(72)【発明者】
【氏名】松田 直樹
(72)【発明者】
【氏名】猪妻 利広
【テーマコード（参考）】
3D054
【Ｆターム（参考）】
3D054DD11
3D054DD17
3D054DD19
3D054DD28
3D054FF16
3D054FF17
(57)【要約】
【課題】出力性能の安定したガス発生器を提供する。
【解決手段】ガス発生器において、複数のガス排出孔は、閉塞部材の開裂圧力を異ならせた第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とを少なくとも１つずつ含み、第１ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積は、第２ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積と同等であり、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔は、ハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方が、互いに異なっている。
【選択図】図２
【解決手段】ガス発生器において、複数のガス排出孔は、閉塞部材の開裂圧力を異ならせた第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とを少なくとも１つずつ含み、第１ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積は、第２ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積と同等であり、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔は、ハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方が、互いに異なっている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
点火器と、
前記点火器の作動により燃焼することで燃焼ガスを発生させるガス発生剤と、
前記点火器と前記ガス発生剤とを内部に収容するハウジングと、
前記ハウジングの内外を貫通する複数のガス排出孔と、
前記ハウジングの内面に取り付けられ、前記点火器の作動前には前記複数のガス排出孔における前記ハウジングの内面側の開口部を覆うことで前記複数のガス排出孔を閉塞し、前記点火器の作動により発生した前記燃焼ガスの圧力を受けて開裂することで前記複数のガス排出孔を開口させる、閉塞部材と、を備え、
前記複数のガス排出孔は、前記閉塞部材の開裂圧力を異ならせた第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とを少なくとも１つずつ含み、
前記第１ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積は、前記第２ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積と同等であり、
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔は、前記ハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方が、互いに異なっている、
ガス発生器。
前記点火器の作動により燃焼することで燃焼ガスを発生させるガス発生剤と、
前記点火器と前記ガス発生剤とを内部に収容するハウジングと、
前記ハウジングの内外を貫通する複数のガス排出孔と、
前記ハウジングの内面に取り付けられ、前記点火器の作動前には前記複数のガス排出孔における前記ハウジングの内面側の開口部を覆うことで前記複数のガス排出孔を閉塞し、前記点火器の作動により発生した前記燃焼ガスの圧力を受けて開裂することで前記複数のガス排出孔を開口させる、閉塞部材と、を備え、
前記複数のガス排出孔は、前記閉塞部材の開裂圧力を異ならせた第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とを少なくとも１つずつ含み、
前記第１ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積は、前記第２ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積と同等であり、
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔は、前記ハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方が、互いに異なっている、
ガス発生器。
【請求項2】
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔は、同一仕様の前記閉塞部材により閉塞されている、
請求項１に記載のガス発生器。
請求項１に記載のガス発生器。
【請求項3】
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔は、断面が円形の孔であり、
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とで、前記ハウジングの内面側の開口部の孔径が互いに異なっている、
請求項１又は２に記載のガス発生器。
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とで、前記ハウジングの内面側の開口部の孔径が互いに異なっている、
請求項１又は２に記載のガス発生器。
【請求項4】
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔は、前記ハウジングの厚み方向において断面が一定なストレート部と、前記ストレート部に連なると共に前記厚み方向において前記ストレート部から離れるに従って断面積が増加するテーパ部と、を含み、
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの一方は、前記ハウジングの内面側に前記テーパ部が開口し、前記ハウジングの外面側に前記ストレート部が開口しており、
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの他方は、前記ハウジングの内面側に前記ストレート部が開口し、前記ハウジングの外面側に前記テーパ部が開口している、
請求項１又は２に記載のガス発生器。
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの一方は、前記ハウジングの内面側に前記テーパ部が開口し、前記ハウジングの外面側に前記ストレート部が開口しており、
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの他方は、前記ハウジングの内面側に前記ストレート部が開口し、前記ハウジングの外面側に前記テーパ部が開口している、
請求項１又は２に記載のガス発生器。
【請求項5】
前記ストレート部は、せん断面により形成されており、
前記テーパ部は、破断面により形成されている、
請求項４に記載のガス発生器。
前記テーパ部は、破断面により形成されている、
請求項４に記載のガス発生器。
【請求項6】
前記ハウジングの厚みをｔ１とし、前記ハウジングの厚み方向における前記ストレート部の長さをｔ２とすると、
０．３＜ｔ２／ｔ１＜０．７である、
請求項４に記載のガス発生器。
０．３＜ｔ２／ｔ１＜０．７である、
請求項４に記載のガス発生器。
【請求項7】
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの何れか一方のみにおける前記ハウジングの内面側の開口部の周縁の少なくとも一部に、前記ハウジングの内側に突起した突起部が形成されており、
前記閉塞部材は、前記突起部を覆うように前記ハウジングの内面に取り付けられている、
請求項１又は２に記載のガス発生器。
前記閉塞部材は、前記突起部を覆うように前記ハウジングの内面に取り付けられている、
請求項１又は２に記載のガス発生器。
【請求項8】
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの何れか一方のみにおける前記ハウジングの内面側の開口部の周縁が面取りされている、
請求項１又は２に記載のガス発生器。
請求項１又は２に記載のガス発生器。
【請求項9】
点火器と、前記点火器の作動により燃焼することで燃焼ガスを発生させるガス発生剤と、前記点火器と前記ガス発生剤とを内部に収容するハウジングと、前記ハウジングの内外を貫通する複数のガス排出孔と、前記複数のガス排出孔を閉塞する閉塞部材と、を備えるガス発生器の製造方法であって、
第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とを少なくとも１つずつ含む複数のガス排出孔を、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで前記閉塞部材の開裂圧力が異なるように、前記ハウジングに形成することと、
前記複数のガス排出孔における前記ハウジングの内面側の開口部を覆うように、前記ハウジングの内面に前記閉塞部材を取り付けることと、を含み、
前記複数のガス排出孔を前記ハウジングに形成することにおいては、前記第１ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積と前記第２ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積とが同等となるようにし、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とで、前記ハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方を、互いに異ならせる、
ガス発生器の製造方法。
第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とを少なくとも１つずつ含む複数のガス排出孔を、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで前記閉塞部材の開裂圧力が異なるように、前記ハウジングに形成することと、
前記複数のガス排出孔における前記ハウジングの内面側の開口部を覆うように、前記ハウジングの内面に前記閉塞部材を取り付けることと、を含み、
前記複数のガス排出孔を前記ハウジングに形成することにおいては、前記第１ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積と前記第２ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積とが同等となるようにし、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とで、前記ハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方を、互いに異ならせる、
ガス発生器の製造方法。
【請求項10】
前記複数のガス排出孔を前記ハウジングに形成することにおいては、
前記ハウジングの外面側からパンチング加工により穿孔することで、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とのうちの一方を形成し、
前記ハウジングの内面側からパンチング加工により穿孔することで、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とのうちの他方を形成する、
請求項９に記載のガス発生器の製造方法。
前記ハウジングの外面側からパンチング加工により穿孔することで、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とのうちの一方を形成し、
前記ハウジングの内面側からパンチング加工により穿孔することで、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とのうちの他方を形成する、
請求項９に記載のガス発生器の製造方法。
【請求項11】
前記複数のガス排出孔を前記ハウジングに形成することにおいては、
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの何れか一方のみにおける前記ハウジングの内面側の開口部に面取り加工を行う、
請求項９に記載のガス発生器の製造方法。
前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの何れか一方のみにおける前記ハウジングの内面側の開口部に面取り加工を行う、
請求項９に記載のガス発生器の製造方法。
【請求項12】
前記ハウジングの内面に閉塞部材を取り付けることにおいては、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とを同一仕様の前記閉塞部材により閉塞する、
請求項９から１１の何れか１項に記載のガス発生器の製造方法。
請求項９から１１の何れか１項に記載のガス発生器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガス発生器及びガス発生器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ハウジング内に点火器とガス発生剤とを配置し、点火器を作動させることでガス発生剤を燃焼させ、その燃焼ガスをハウジングに形成された複数のガス排出孔から外部へ放出するガス発生器が広く用いられている。
【0003】
ガス発生器は、シールテープ等の閉塞部材により複数のガス排出口が閉塞されることで作動前はハウジング内部が気密に維持され、作動すると燃焼ガスの圧力により閉塞部材が開裂することでガス排出孔が開口するように構成されている。これに関連して、ガス発生器の作動時に閉塞部材を確実に開裂させて出力性能を安定化させるために、ガス排出孔におけるハウジングの内壁面側の周囲に突起（バリ）が形成されるようにガス排出孔を穿孔し、ガス排出孔と突起とを含む範囲をシールテープで覆う技術が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３－２４１１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、ガス発生器の出力性能は、その燃焼ガスの排出量や排出時間等をパラメータとし、安定した（再現性のよい）出力性能を得るためには、ガス発生剤を安定して燃焼させることが重要である。
【0006】
本開示の技術は、出力性能の安定したガス発生器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示の技術は、以下の構成を採用した。即ち、本開示の技術は、ガス発生器である。本開示に係るガス発生器は、点火器と、前記点火器の作動により燃焼することで燃焼ガスを発生させるガス発生剤と、前記点火器と前記ガス発生剤とを内部に収容するハウジングと、前記ハウジングの内外を貫通する複数のガス排出孔と、前記ハウジングの内面に取り付けられ、前記点火器の作動前には前記複数のガス排出孔における前記ハウジングの内面側の開口部を覆うことで前記複数のガス排出孔を閉塞し、前記点火器の作動により発生した前記燃焼ガスの圧力を受けて開裂することで前記複数のガス排出孔を開口させる、閉塞部材と、を備える。そして、前記複数のガス排出孔は、前記閉塞部材の開裂圧力を異ならせた第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とを少なくとも１つずつ含み、前記第１ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積は、前記第２ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積と同等であり、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔は、前記ハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方が、互いに異なっている。
【0008】
本開示に係るガス発生器によると、ガス排出量をコントロールする最小流路断面積を第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで同等とすることで、第１ガス排出孔の単位時間当たりのガス排出量と第２ガス排出孔の単位時間当たりのガス排出量とを同等とすることができ
る。更に、ハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方を第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで互いに異ならせることで、第１ガス排出孔の開裂圧力と第２ガス排出孔の開裂圧力とを互いに異ならせることができる。つまり、ハウジングの内圧コントロール機能が同等で且つ開口のし易さが異なる２種類のガス排出孔を意図的に設定することができる。これによると、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで開口のタイミングを異ならせ、点火器の作動時にハウジングの急激な内圧降下を抑制できる。その結果、ガス発生剤の燃焼性能を維持し、ガス発生器の出力性能を安定化することができる。
る。更に、ハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方を第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで互いに異ならせることで、第１ガス排出孔の開裂圧力と第２ガス排出孔の開裂圧力とを互いに異ならせることができる。つまり、ハウジングの内圧コントロール機能が同等で且つ開口のし易さが異なる２種類のガス排出孔を意図的に設定することができる。これによると、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで開口のタイミングを異ならせ、点火器の作動時にハウジングの急激な内圧降下を抑制できる。その結果、ガス発生剤の燃焼性能を維持し、ガス発生器の出力性能を安定化することができる。
【0009】
また、本開示に係るガス発生器において、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔は、同一仕様の前記閉塞部材により閉塞されてもよい。
【0010】
また、本開示に係るガス発生器において、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔は、断面が円形の孔であり、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とで、前記ハウジングの内面側の開口部の孔径が互いに異なってもよい。
【0011】
また、本開示に係るガス発生器において、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔は、前記ハウジングの厚み方向において断面が一定なストレート部と、前記ストレート部に連なると共に前記厚み方向において前記ストレート部から離れるに従って断面積が増加するテーパ部と、を含み、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの一方は、前記ハウジングの内面側に前記テーパ部が開口し、前記ハウジングの外面側に前記ストレート部が開口しており、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの他方は、前記ハウジングの内面側に前記ストレート部が開口し、前記ハウジングの外面側に前記テーパ部が開口してもよい。
【0012】
また、本開示に係るガス発生器において、前記ストレート部は、せん断面により形成されており、前記テーパ部は、破断面により形成されてもよい。
【0013】
また、本開示に係るガス発生器において、前記ハウジングの厚みをｔ１とし、前記ハウジングの厚み方向における前記ストレート部の長さをｔ２とすると、０．３＜ｔ２／ｔ１＜０．７であってもよい。
【0014】
また、本開示に係るガス発生器において、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの何れか一方のみにおける前記ハウジングの内面側の開口部の周縁の少なくとも一部に、前記ハウジングの内側に突起した突起部が形成されており、前記閉塞部材は、前記突起部を覆うように前記ハウジングの内面に取り付けられてもよい。
【0015】
また、本開示に係るガス発生器において、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの何れか一方のみにおける前記ハウジングの内面側の開口部の周縁が面取りされてもよい。
【0016】
また、本開示に係る技術は、ガス発生器の製造方法としても特定することができる。即ち、本開示の技術は、点火器と、前記点火器の作動により燃焼することで燃焼ガスを発生させるガス発生剤と、前記点火器と前記ガス発生剤とを内部に収容するハウジングと、前記ハウジングの内外を貫通する複数のガス排出孔と、前記複数のガス排出孔を閉塞する閉塞部材と、を備えるガス発生器の製造方法であって、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とを少なくとも１つずつ含む複数のガス排出孔を、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで前記閉塞部材の開裂圧力が異なるように、前記ハウジングに形成することと、前記複数のガス排出孔における前記ハウジングの内面側の開口部を覆うように、前記ハウジングの内面に前記閉塞部材を取り付けることと、を含み、前記複数のガス排出孔を前記ハウジングに形成することにおいては、前記第１ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積と前
記第２ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積とが同等となるようにし、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とで、前記ハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方を、互いに異ならせる、ガス発生器の製造方法であってもよい。
記第２ガス排出孔が形成するガス流路の最小流路断面積とが同等となるようにし、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とで、前記ハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方を、互いに異ならせる、ガス発生器の製造方法であってもよい。
【0017】
また、本開示に係るガス発生器の製造方法において、前記複数のガス排出孔を前記ハウジングに形成することにおいては、前記ハウジングの外面側からパンチング加工により穿孔することで、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とのうちの一方を形成し、前記ハウジングの内面側からパンチング加工により穿孔することで、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とのうちの他方を形成してもよい。
【0018】
また、本開示に係るガス発生器の製造方法において、前記複数のガス排出孔を前記ハウジングに形成することにおいては、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とのうちの何れか一方のみにおける前記ハウジングの内面側の開口部に面取り加工を行ってもよい。
【0019】
また、本開示に係るガス発生器の製造方法において、前記ハウジングの内面に閉塞部材を取り付けることにおいては、前記第１ガス排出孔と前記第２ガス排出孔とを同一仕様の前記閉塞部材により閉塞してもよい。
【発明の効果】
【0020】
本開示の技術によれば、出力性能の安定したガス発生器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】実施形態１に係るガス発生器の作動前の状態を示す縦断面図である。
【図3】実施形態１に係る第１小孔の形状を説明するための拡大断面図である。
【図4】実施形態１に係る第１小孔におけるハウジングの内面側の開口部の形状を示す図である。
【図5】実施形態１に係る第２小孔の形状を説明するための拡大断面図である。
【図6】実施形態１に係る第２小孔におけるハウジングの内面側の開口部の形状を示す図である。
【図7】実施形態１に係るガス発生器の製造方法のフローチャートである。
【図8】実施形態１に係る第１小孔を形成する方法を説明するための断面図である。
【図9】実施形態１に係る第２小孔を形成する方法を説明するための断面図である。
【図10】実施形態１の変形例１に係る第２小孔の形状を説明するための拡大断面図である。
【図11】実施形態１の変形例２に係る第１小孔の形状を説明するための拡大断面図である。
【図12】実施形態１の変形例２に係る第２小孔の形状を説明するための拡大断面図である。
【図13】実施形態２に係る第１小孔の形状を説明するための拡大断面図である。
【図14】実施形態２に係る第２小孔の形状を説明するための拡大断面図である。
【図15】小孔におけるハウジングの内面側の開口部の形状例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係るガス発生器について説明する。以下に説明する実施形態は、本開示に係る技術をエアバッグ用のガス発生器（インフレータ）に適用した態様について説明する。但し、本開示に係る技術の用途はこれに限定されず、例えばシートベルトリトラクタ用のガス発生器に適用してもよい。各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適
宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【0023】
＜実施形態１＞
以下、実施形態１について説明する。実施形態１は、本開示に係る技術が採り得る態様のうち、第１ガス排出孔におけるハウジングの内面側の開口部の周長と第２ガス排出孔におけるハウジングの内面側の開口部の周長とが互いに異なっている態様に相当する。
以下、実施形態１について説明する。実施形態１は、本開示に係る技術が採り得る態様のうち、第１ガス排出孔におけるハウジングの内面側の開口部の周長と第２ガス排出孔におけるハウジングの内面側の開口部の周長とが互いに異なっている態様に相当する。
【0024】
図１は、実施形態１に係るガス発生器１００の作動前の状態を示す縦断面図である。図１では、符号ＣＡ１で示すハウジング１の中心軸に沿う断面が図示されている。実施形態１に係るガス発生器１００は、点火器を２つ備える所謂デュアルタイプのガス発生器として構成されている。但し、本開示に係る技術はこれらに限定されない。つまり、本開示に係るガス発生器は、点火器を１つのみ備える所謂シングルタイプのガス発生器であってもよいし、３つ以上の点火器を備えるガス発生器であってもよい。
【0025】
［全体構成］
図１に示すように、ガス発生器１００は、第１点火装置４と、第１内筒部材５と、伝火薬６と、第２点火装置７と、第２内筒部材８と、フィルタ９と、第１ガス発生剤１１０と、第２ガス発生剤１２０と、これらを収容するハウジング１と、ハウジング１の内外を貫通する複数のガス排出孔Ｈ１と、複数のガス排出孔Ｈ１を閉塞するシールテープＳ１と、を備えている。ガス発生器１００は、第１点火装置４が備える第１点火器４１を作動させることで第１ガス発生剤１１０を燃焼させ、第２点火装置７が備える第２点火器７１を作動させることで第２ガス発生剤１２０を燃焼させ、これらの燃焼生成物である燃焼ガスをハウジング１に形成された複数のガス排出孔Ｈ１から放出するように構成されている。ここで、ハウジング１の中心軸ＣＡ１に沿う方向をガス発生器１００の上下方向と定義し、符号２で示す上部シェル側（即ち、図１における上側）をガス発生器１００の上側とし、符号３で示す下部シェル側（即ち、図１における下側）をガス発生器１００の下側とする。以下、ガス発生器１００の各構成について説明する。なお、本明細書では、点火装置に含まれる点火器が作動することを、便宜上、「点火装置が作動する」又は「ガス発生器が作動する」と表現する場合がある。
図１に示すように、ガス発生器１００は、第１点火装置４と、第１内筒部材５と、伝火薬６と、第２点火装置７と、第２内筒部材８と、フィルタ９と、第１ガス発生剤１１０と、第２ガス発生剤１２０と、これらを収容するハウジング１と、ハウジング１の内外を貫通する複数のガス排出孔Ｈ１と、複数のガス排出孔Ｈ１を閉塞するシールテープＳ１と、を備えている。ガス発生器１００は、第１点火装置４が備える第１点火器４１を作動させることで第１ガス発生剤１１０を燃焼させ、第２点火装置７が備える第２点火器７１を作動させることで第２ガス発生剤１２０を燃焼させ、これらの燃焼生成物である燃焼ガスをハウジング１に形成された複数のガス排出孔Ｈ１から放出するように構成されている。ここで、ハウジング１の中心軸ＣＡ１に沿う方向をガス発生器１００の上下方向と定義し、符号２で示す上部シェル側（即ち、図１における上側）をガス発生器１００の上側とし、符号３で示す下部シェル側（即ち、図１における下側）をガス発生器１００の下側とする。以下、ガス発生器１００の各構成について説明する。なお、本明細書では、点火装置に含まれる点火器が作動することを、便宜上、「点火装置が作動する」又は「ガス発生器が作動する」と表現する場合がある。
【0026】
［ハウジング］
ハウジング１は、夫々が有底略円筒状に形成された金属製の上部シェル２及び下部シェル３が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることで、符号１１で示す筒状の周壁部を含み該周壁部１１の軸方向両端が閉塞した短尺円筒状に形成されている。図１の中心軸ＣＡ１は、周壁部１１の中心軸である。
ハウジング１は、夫々が有底略円筒状に形成された金属製の上部シェル２及び下部シェル３が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることで、符号１１で示す筒状の周壁部を含み該周壁部１１の軸方向両端が閉塞した短尺円筒状に形成されている。図１の中心軸ＣＡ１は、周壁部１１の中心軸である。
【0027】
上部シェル２は、筒状の上側周壁部２１と該上側周壁部２１の上端を閉塞する天板部２２とを有する。上側周壁部２１の下端部には、径方向外側に延在した接合部２３が繋がっている。下部シェル３は、筒状の下側周壁部３１と該下側周壁部３１の下端を閉塞する底板部３２とを有する。下側周壁部３１の上端部には、径方向外側に延在した接合部３３が繋がっている。底板部３２には、第１点火装置４を底板部３２に取り付けるための第１取付孔３２ａと第２点火装置７を底板部３２に取り付けるための第２取付孔３２ｂとが形成されている。
【0028】
上部シェル２の接合部２３と下部シェル３の接合部３３とが重ね合わされてレーザ溶接等によって接合されることで、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状のハウジング１が形成されている。これら上部シェル２の上側周壁部２１と下部シェル３の下側周壁部３１とによって、天板部２２と底板部３２とを接続する筒状の周壁部１１が形成されている。つまり、ハウジング１は、筒状の周壁部１１と、周壁部１１の一端側に設けられた天板部２２
と、他端側に該天板部２２と対向するように設けられた底板部３２と、を含んで構成されている。これら周壁部１１と天板部２２と底板部３２と後述する第２内筒部材８とによって、第１燃焼室１０が画定されている。第１燃焼室１０には、第１点火装置４、第１内筒部材５、伝火薬６、フィルタ９、及び第１ガス発生剤１１０が配置される。
と、他端側に該天板部２２と対向するように設けられた底板部３２と、を含んで構成されている。これら周壁部１１と天板部２２と底板部３２と後述する第２内筒部材８とによって、第１燃焼室１０が画定されている。第１燃焼室１０には、第１点火装置４、第１内筒部材５、伝火薬６、フィルタ９、及び第１ガス発生剤１１０が配置される。
【0029】
［点火装置］
図１に示すように、第１点火装置４は、下部シェル３の底板部３２に形成された第１取付孔３２ａに固定されている。第１点火装置４は、第１点火器４１を備える。第２点火装置７は、下部シェル３の底板部３２に形成された第２取付孔３２ｂに固定されている。また、第２点火装置７は、第２点火器７１を備える。第１点火器４１及び第２点火器７１は、それぞれの内部に点火薬（図示なし）が収容されており、着火電流の供給により作動することで該点火薬を燃焼させ、その燃焼生成物を外部に放出する。第１点火器４１及び第２点火器７１は、本開示に係る「点火器」の一例である。第１点火装置４と第２点火装置７は、互いに独立して作動する。第２点火装置７が作動する場合には、第１点火装置４の作動と同時又は第１点火装置４の作動後の所定のタイミングで第２点火装置７が作動する。ガス発生器１００は、第１点火装置４の作動による第１ガス発生剤１１０の燃焼と第２点火装置７の作動による第２ガス発生剤１２０の燃焼とによって、所謂シングルタイプのガス発生器と比較して多量の燃焼ガスを様々な出力プロファイルで外部に放出することができる。なお、第２点火装置７は、常に作動するものではなく、例えば、ガス発生器１００は、センサ（図示せず）が感知した衝撃に応じて、衝撃が弱い場合には第２点火装置７を作動させずに第１点火装置４のみを作動させることや、衝撃が強い場合には第１点火装置４と第２点火装置７とを同時に作動させることができる。
図１に示すように、第１点火装置４は、下部シェル３の底板部３２に形成された第１取付孔３２ａに固定されている。第１点火装置４は、第１点火器４１を備える。第２点火装置７は、下部シェル３の底板部３２に形成された第２取付孔３２ｂに固定されている。また、第２点火装置７は、第２点火器７１を備える。第１点火器４１及び第２点火器７１は、それぞれの内部に点火薬（図示なし）が収容されており、着火電流の供給により作動することで該点火薬を燃焼させ、その燃焼生成物を外部に放出する。第１点火器４１及び第２点火器７１は、本開示に係る「点火器」の一例である。第１点火装置４と第２点火装置７は、互いに独立して作動する。第２点火装置７が作動する場合には、第１点火装置４の作動と同時又は第１点火装置４の作動後の所定のタイミングで第２点火装置７が作動する。ガス発生器１００は、第１点火装置４の作動による第１ガス発生剤１１０の燃焼と第２点火装置７の作動による第２ガス発生剤１２０の燃焼とによって、所謂シングルタイプのガス発生器と比較して多量の燃焼ガスを様々な出力プロファイルで外部に放出することができる。なお、第２点火装置７は、常に作動するものではなく、例えば、ガス発生器１００は、センサ（図示せず）が感知した衝撃に応じて、衝撃が弱い場合には第２点火装置７を作動させずに第１点火装置４のみを作動させることや、衝撃が強い場合には第１点火装置４と第２点火装置７とを同時に作動させることができる。
【0030】
［内筒部材］
第１内筒部材５は、底板部３２から天板部２２に向かって延びる有底筒状の部材であり、筒状の包囲壁部５１と包囲壁部５１の一端部を閉塞する蓋壁部５２とを含む。包囲壁部５１の他端部に第１点火装置４が嵌入または圧入されることで、第１内筒部材５が底板部３２に取り付けられている。図１に示すように、第１点火装置４が包囲壁部５１によって取り囲まれることで、第１内筒部材５と第１点火装置４との間には伝火室５３が形成されている。伝火室５３には、第１点火装置４の作動により燃焼する伝火薬６が収容されている。また、第１内筒部材５の包囲壁部５１には、その内部空間（即ち、伝火室５３）と外部空間とを連通する連通孔ｈ１が複数形成されている。連通孔ｈ１は、第１点火装置４が作動する前の状態では、シールテープ（図示なし）により閉塞されている。
第１内筒部材５は、底板部３２から天板部２２に向かって延びる有底筒状の部材であり、筒状の包囲壁部５１と包囲壁部５１の一端部を閉塞する蓋壁部５２とを含む。包囲壁部５１の他端部に第１点火装置４が嵌入または圧入されることで、第１内筒部材５が底板部３２に取り付けられている。図１に示すように、第１点火装置４が包囲壁部５１によって取り囲まれることで、第１内筒部材５と第１点火装置４との間には伝火室５３が形成されている。伝火室５３には、第１点火装置４の作動により燃焼する伝火薬６が収容されている。また、第１内筒部材５の包囲壁部５１には、その内部空間（即ち、伝火室５３）と外部空間とを連通する連通孔ｈ１が複数形成されている。連通孔ｈ１は、第１点火装置４が作動する前の状態では、シールテープ（図示なし）により閉塞されている。
【0031】
第２内筒部材８は、底板部３２から天板部２２に向かって延びる有底筒状の部材であり、筒状の包囲壁部８１と包囲壁部８１の一端部を閉塞する蓋壁部８２とを含む。包囲壁部８１の他端部に第２点火装置７が嵌入または圧入されることで、第２内筒部材８が底板部３２に取り付けられている。図１に示すように、第２内筒部材８の内部には、第２点火装置７と第２点火装置７の作動により燃焼する第２ガス発生剤１２０とが配置される第２燃焼室２０が形成されている。また、第２内筒部材８の包囲壁部８１には、その内部空間（即ち、第２燃焼室２０）と外部空間（即ち、第１燃焼室１０）とを連通する連通孔ｈ２が複数形成されている。連通孔ｈ２は、第２点火装置７が作動する前の状態では、シールテープ（図示なし）により閉塞されている。
【0032】
［フィルタ］
図１に示すように、フィルタ９は、筒状に形成されており、第１ガス発生剤１１０を取り囲み、且つ、その径方向においてガス排出孔Ｈ１がその外側に位置するように、第１燃焼室１０に配置されている。つまり、フィルタ９は、第１ガス発生剤１１０を取り囲むように第１ガス発生剤１１０と複数のガス排出孔Ｈ１の間に配置されている。フィルタ９は、上端面が上部シェル２の天板部２２に当接して支持され、下端面が下部シェル３の底板
部３２に当接して支持されている。このフィルタ９は、第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスがフィルタ９を通過する際に、燃焼ガスの熱を奪い取ることで当該燃焼ガスを冷却する。また、フィルタ９は、燃焼ガスの冷却機能に加え、燃焼ガスに含まれる燃焼残渣を捕集することで当該燃焼ガスを濾過する機能を有する。
図１に示すように、フィルタ９は、筒状に形成されており、第１ガス発生剤１１０を取り囲み、且つ、その径方向においてガス排出孔Ｈ１がその外側に位置するように、第１燃焼室１０に配置されている。つまり、フィルタ９は、第１ガス発生剤１１０を取り囲むように第１ガス発生剤１１０と複数のガス排出孔Ｈ１の間に配置されている。フィルタ９は、上端面が上部シェル２の天板部２２に当接して支持され、下端面が下部シェル３の底板
部３２に当接して支持されている。このフィルタ９は、第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスがフィルタ９を通過する際に、燃焼ガスの熱を奪い取ることで当該燃焼ガスを冷却する。また、フィルタ９は、燃焼ガスの冷却機能に加え、燃焼ガスに含まれる燃焼残渣を捕集することで当該燃焼ガスを濾過する機能を有する。
【0033】
［伝火薬］
伝火薬６としては、公知の黒色火薬の他、着火性が良く、第１ガス発生剤１１０よりも燃焼温度の高いガス発生剤を使用することができる。伝火薬６の燃焼温度は、１７００～３０００℃の範囲に設定することができる。このような伝火薬６としては、例えば、ニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む、公知のものを用いることができる。また、伝火薬６には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。
伝火薬６としては、公知の黒色火薬の他、着火性が良く、第１ガス発生剤１１０よりも燃焼温度の高いガス発生剤を使用することができる。伝火薬６の燃焼温度は、１７００～３０００℃の範囲に設定することができる。このような伝火薬６としては、例えば、ニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む、公知のものを用いることができる。また、伝火薬６には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。
【0034】
［ガス発生剤］
第１ガス発生剤１１０は、第１点火器４１の作動により燃焼することで燃焼ガスを発生させる。第２ガス発生剤１２０は、第２点火器７１の作動により燃焼することで燃焼ガスを発生させる。第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０には、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用することができる。第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲に設定することができる。このような第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０としては、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物を含む、公知のものを用いることができる。また、第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。
第１ガス発生剤１１０は、第１点火器４１の作動により燃焼することで燃焼ガスを発生させる。第２ガス発生剤１２０は、第２点火器７１の作動により燃焼することで燃焼ガスを発生させる。第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０には、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用することができる。第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲に設定することができる。このような第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０としては、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物を含む、公知のものを用いることができる。また、第１ガス発生剤１１０や第２ガス発生剤１２０には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。
【0035】
［ガス排出孔］
図１に示すように、ハウジング１の周壁部１１には、ハウジング１の内外を貫通する複数のガス排出孔Ｈ１が周方向に並んで形成されている。ガス排出孔Ｈ１は、ハウジング１の内面１１ａ（周壁部１１の内周面）から外面１１ｂ（周壁部１１の外周面）まで貫通している。ガス排出孔Ｈ１を介して、ハウジング１の内部空間（第１燃焼室１０）とハウジング１の外部空間とが連通している。これにより、ガス排出孔Ｈ１は、ハウジング１の内部から外部へ燃焼ガスを排出するための流路を形成している。
図１に示すように、ハウジング１の周壁部１１には、ハウジング１の内外を貫通する複数のガス排出孔Ｈ１が周方向に並んで形成されている。ガス排出孔Ｈ１は、ハウジング１の内面１１ａ（周壁部１１の内周面）から外面１１ｂ（周壁部１１の外周面）まで貫通している。ガス排出孔Ｈ１を介して、ハウジング１の内部空間（第１燃焼室１０）とハウジング１の外部空間とが連通している。これにより、ガス排出孔Ｈ１は、ハウジング１の内部から外部へ燃焼ガスを排出するための流路を形成している。
【0036】
ここで、本明細書では、ガス排出孔Ｈ１が形成するガス流路の、燃焼ガスの流れ方向に対して直交する断面の面積を流路断面積と定義する。実施形態１では、ガス排出孔Ｈ１がハウジング１を貫通する方向、つまりハウジング１の厚み方向が燃焼ガスの流れ方向となる。そして、ガス流路において最小となる断面積を最小流路断面積と定義する。ガス排出孔Ｈ１では、最小流路断面積となる箇所がガス排出の律速（絞り）となる。つまり、ガス排出孔Ｈ１の単位時間当たりのガス排出量は、最小流路断面積に応じて決定される。そして、開口するガス排出孔の数やガス排出孔の単位時間当たりのガス排出量を調整することで、ハウジング１の内圧をコントロールすることができる。
【0037】
図１に示すように、複数のガス排出孔Ｈ１は、最小流路断面積が異なる大孔１２と小孔１３とを複数ずつ含んで構成されている。実施形態１に係るガス発生器１００では、大孔１２の方が小孔１３よりも最小流路断面積が大きくなっている。そのため、大孔１２の方が小孔１３よりも単位時間当たりのガス排出量が大きくなっている。図１に示すように、周壁部１１には、複数の大孔１２が周方向に並んで配置され、複数の大孔１２よりも下側の位置で複数の小孔１３が周方向に並んで配置されている。但し、大孔１２及び小孔１３の配置はこれに限定されない。
【0038】
［シールテープ］
図１に示すように、ハウジング１の内面１１ａには、シールテープＳ１が取り付けられている。シールテープＳ１は、本開示に係る「閉塞部材」の一例である。シールテープＳ１は、例えば金属製の基材層の片面に粘着剤層が形成された帯状の部材であり、粘着剤層がハウジング１の内面１１ａに接着することで、内面１１ａに取り付けられる。基材層は、アルミニウムからなるものが好ましく、ステンレスや銅からなるものでもよい。粘着剤層は、公知の合成樹脂系接着剤からなる層を採用することができる。粘着剤としては、耐熱性及び粘着性の点から、シリコーン系、ゴム系、エポキシ系粘着剤等が好ましい。但し、シールテープＳ１の材質は上記に限定されない。
図１に示すように、ハウジング１の内面１１ａには、シールテープＳ１が取り付けられている。シールテープＳ１は、本開示に係る「閉塞部材」の一例である。シールテープＳ１は、例えば金属製の基材層の片面に粘着剤層が形成された帯状の部材であり、粘着剤層がハウジング１の内面１１ａに接着することで、内面１１ａに取り付けられる。基材層は、アルミニウムからなるものが好ましく、ステンレスや銅からなるものでもよい。粘着剤層は、公知の合成樹脂系接着剤からなる層を採用することができる。粘着剤としては、耐熱性及び粘着性の点から、シリコーン系、ゴム系、エポキシ系粘着剤等が好ましい。但し、シールテープＳ１の材質は上記に限定されない。
【0039】
図１に示すように、シールテープＳ１は、ガス排出孔Ｈ１におけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部を覆った状態で内面１１ａに取り付けられることで、複数のガス排出孔Ｈ１を閉塞している。第１点火器４１の作動前は、ガス排出孔Ｈ１がシールテープＳ１によって閉塞されることでガス排出孔Ｈ１を通じてハウジング１の内部に外気（湿気）が侵入することが防止され、ハウジング１の内部が気密に維持される。
【0040】
図１に示すように、実施形態１では、大孔１２と小孔１３とを別個のシールテープＳ１で閉塞している。１枚のシールテープＳ１によって全ての大孔１２が纏めて閉塞され、それとは別の１枚のシールテープＳ１によって全ての小孔１３が纏めて閉塞されている。なお、複数のガス排出孔Ｈ１の夫々を別個のシールテープで閉塞してもよいし、全てのガス排出孔Ｈ１を１枚のシールテープで纏めて閉塞してもよい。
【0041】
シールテープＳ１は、第１点火器４１が作動すると、発生したガスの圧力を受けて開裂することで複数のガス排出孔Ｈ１を開口させる。ここで、本明細書では、各ガス排出孔において閉塞部材（本例ではシールテープＳ１）を開裂させて当該ガス排出孔を開口するために必要な圧力を「開裂圧力」と定義する。閉塞部材が開裂するときには、燃焼ガスの圧力を受けた閉塞部材は、ガス排出孔におけるハウジングの内面側の開口部の周縁に押し付けられ、当該周縁に沿ってせん断される。そのため、各ガス排出孔における閉塞部材の開裂圧力は、閉塞部材の仕様やガス排出孔の開口部の性状に応じて決定される。閉塞部材の仕様とは、具体的には、閉塞部材の引張強度や厚みである。閉塞部材の引張強度が低いほど、又は閉塞部材が薄いほど、開裂圧力は低くなる。また、ガス排出孔の開口部の性状とは、具体的には、ガス排出孔におけるハウジングの内面側の開口部の形状や周長（周縁の長さ）である。開口部の形状とは、開口部の周縁が呈する平面形状の他、開口部の周縁に形成される突起や面取りを含むものである。開口部の周縁に突起が形成されていると開裂圧力が低くなり、開口部の周縁が面取りされていると開裂圧力が高くなる。また、開口部の周長が長いほど、開裂圧力は低くなる。
【0042】
実施形態１に係るガス発生器１００では、大孔１２におけるシールテープＳ１の開裂圧力の方が小孔１３におけるシールテープＳ１の開裂圧力よりも低くなるように設定されている。大孔１２及び小孔１３の開裂圧力の設定では、例えば、大孔１２のハウジング１の内面１１ａ側の開口部の周長を小孔１３の内面１１ａ側の開口部の周長よりも長くしてもよいし、大孔１２を閉塞するシールテープＳ１を小孔１３を閉塞するシールテープＳ１よりも薄いものとしてもよい。
【0043】
［第１小孔と第２小孔］
図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。図２では、作動前のガス発生器１００の中心軸ＣＡ１に対して直交する断面が図示されている。なお、図２では、便宜上、第１点火装置４、第２点火装置７、及び接合部２３，３３の図示を省略している。
図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。図２では、作動前のガス発生器１００の中心軸ＣＡ１に対して直交する断面が図示されている。なお、図２では、便宜上、第１点火装置４、第２点火装置７、及び接合部２３，３３の図示を省略している。
【0044】
図２に示すように、複数の小孔１３は、複数の第１小孔１３ａと複数の第２小孔１３ｂとを含んでいる。第１小孔１３ａは、本開示に係る「第１ガス排出孔」の一例であり、第
２小孔１３ｂは、本開示に係る「第２ガス排出孔」の一例である。ハウジング１の周壁部１１には、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとが周方向において等間隔で交互に並んで配置されている。
２小孔１３ｂは、本開示に係る「第２ガス排出孔」の一例である。ハウジング１の周壁部１１には、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとが周方向において等間隔で交互に並んで配置されている。
【0045】
実施形態１に係るガス発生器１００は、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで単位時間当たりのガス排出量を同等としながらも、第１小孔１３ａにおけるシールテープＳ１の開裂圧力と第２小孔１３ｂにおけるシールテープＳ１の開裂圧力とを微妙に異ならせている。詳細については後述するが、実施形態１に係るガス発生器１００では、第１小孔１３ａにおけるシールテープＳ１の開裂圧の方が第２小孔１３ｂにおけるシールテープＳ１の開裂圧力よりも低くなるように、小孔１３の内面１１ａ側の開口部の性状が設定されている。但し、このことは、本開示に係る技術における第１ガス排出孔（第１小孔）の開裂圧力と第２ガス排出孔（第２小孔）の開裂圧力との大小関係を限定するものではない。また、本開示に係る技術において、第１ガス排出孔及び第２ガス排出孔が複数ずつ存在することは必須ではなく、複数のガス排出孔には、閉塞部材の開裂圧力を異ならせた第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とが少なくとも１つずつ含まれていればよい。また、本開示に係る技術における第１ガス排出孔及び第２ガス排出孔の配置は上記に限定されるものではなく、例えば複数の第１ガス排出孔や複数の第２ガス排出孔が偏在してもよい。
【0046】
図３は、実施形態１に係る第１小孔１３ａの形状を説明するための拡大断面図である。図３では、図２のＢ－Ｂ断面が図示されている。図３の符号１３ａ１は第１小孔１３ａにおけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部を示し、符号１３ａ２は第１小孔１３ａにおけるハウジング１の外面１１ｂ側の開口部を示す。実施形態１に係る第１小孔１３ａは、ハウジング１の厚み方向（ガスの流れ方向）に対して直交する断面が円形（真円）の孔として形成されている。第１小孔１３ａの開口部１３ａ１は、シールテープＳ１によって覆われている。
【0047】
図３に示すように、第１小孔１３ａは、ストレート部１３１とテーパ部１３２とを含む。ストレート部１３１は、ハウジング１の厚み方向において断面（断面形状及び断面積）が一定となるように形成されている。ストレート部１３１を形成する内壁面１３１ａは、ハウジング１の厚み方向において径が一定の円筒形状を有する。テーパ部１３２は、ストレート部１３１に連なると共にハウジング１の厚み方向においてストレート部１３１から離れるに従って断面積が増加するように形成されている。テーパ部１３２を形成する内壁面１３２ａは、ハウジング１の厚み方向においてストレート部１３１から離れるに従って拡径した円筒形状を有する。実施形態１に係る第１小孔１３ａでは、ハウジング１の内面１１ａ側にテーパ部１３２が開口し、ハウジング１の外面１１ｂ側にストレート部１３１が開口している。第１小孔１３ａのテーパ部１３２は、内面１１ａに開口することで、開口部１３ａ１を形成している。第１小孔１３ａのストレート部１３１は、外面１１ｂに開口することで、開口部１３ａ２を形成している。詳細については後述するが、実施形態１に係る第１小孔１３ａは、ハウジング１の外面１１ｂ側からパンチング加工により穿孔することで形成されている。ストレート部１３１の内壁面１３１ａは、パンチング加工によるせん断面として形成されている。テーパ部１３２の内壁面１３２ａは、パンチング加工による破断面として形成されている。せん断面は比較的平滑で金属光沢を有する面として形成されており、破断面は比較的粗く金属光沢のない面として形成されている。
【0048】
図３に示すように、第１小孔１３ａが形成するガス流路の断面積は、ストレート部１３１において最小となる。つまり、第１小孔１３ａにおいて、ストレート部１３１がガス排出の絞りとなる。第１小孔１３ａの最小流路断面積をＡ１とする。図３の断面図Ｃ１は、ストレート部１３１におけるハウジング１の厚み方向に対して直交する断面を示す。断面図Ｃ１に示すように、実施形態１に係る第１小孔１３ａでは、ストレート部１３１の断面積が最小流路断面積Ａ１となる。
【0049】
図４は、実施形態１に係る第１小孔１３ａにおけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部１３ａ１の形状を示す図である。図４に示すように、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１の周縁が呈する平面形状は、円形である。開口部１３ａ１の直径をＤ１とし、開口部１３ａ１の周長（開口部１３ａ１の周縁の長さ）をＰ１とする。
【0050】
図５は、実施形態１に係る第２小孔１３ｂの形状を説明するための拡大断面図である。図５では、図２のＣ－Ｃ断面が図示されている。図５の符号１３ｂ１は第２小孔１３ｂにおけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部を示し、符号１３ｂ２は第２小孔１３ｂにおけるハウジング１の外面１１ｂ側の開口部を示す。実施形態１に係る第２小孔１３ｂは、第１小孔１３ａと同様に、ハウジング１の厚み方向（ガスの流れ方向）に対して直交する断面が円形の孔として形成されている。第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１は、シールテープＳ１によって覆われている。
【0051】
第２小孔１３ｂは、第１小孔１３ａと同様に、せん断面により形成されたストレート部１３１と破断面により形成されたテーパ部１３２とを含む。第２小孔１３ｂのストレート部１３１の径は、第１小孔１３ａのストレート部１３１の径と同等である。実施形態１に係る第２小孔１３ｂでは、第１小孔１３ａとは反対に、ハウジング１の内面１１ａ側にストレート部１３１が開口し、ハウジング１の外面１１ｂ側にテーパ部１３２が開口している。第２小孔１３ｂのストレート部１３１は、内面１１ａに開口することで、開口部１３ｂ１を形成している。第２小孔１３ｂのテーパ部１３２は、外面１１ｂに開口することで、開口部１３ｂ２を形成している。詳細については後述するが、実施形態１に係る第２小孔１３ｂは、第１小孔１３ａとは反対に、ハウジング１の内面１１ａ側からパンチング加工により穿孔することで形成されている。
【0052】
図５に示すように、第２小孔１３ｂが形成するガス流路の断面積は、第１小孔１３ａと同様に、ストレート部１３１において最小となる。つまり、第２小孔１３ｂにおいても、ストレート部１３１がガス排出の絞りとなる。第２小孔１３ｂの最小流路断面積をＡ２とする。図５の断面図Ｃ２は、ストレート部１３１におけるハウジング１の厚み方向に対して直交する断面を示す。断面図Ｃ２に示すように、実施形態１に係る第２小孔１３ｂでは、ストレート部１３１の断面積が最小流路断面積Ａ２となる。
【0053】
図６は、実施形態１に係る第２小孔１３ｂにおけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部１３ｂ１の形状を示す図である。図４に示すように、第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１の周縁が呈する平面形状は、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１と同様に、円形である。開口部１３ｂ１の直径をＤ２とし、開口部１３ｂ１の周長（開口部１３ｂ１の周縁の長さ）をＰ２とする。
【0054】
ここで、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで、最小流路断面積及びハウジング１の内面１１ａ側の開口部の性状を比較する。上述のように、第１小孔１３ａ及び第２小孔１３ｂは、互いに同径のストレート部１３１において流路断面積が最小となる。そのため、第１小孔１３ａの最小流路断面積Ａ１と第２小孔１３ｂの最小流路断面積Ａ２は同等である。つまり、Ａ１＝Ａ２となる。従って、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂは、単位時間当たりのガス排出量が同等である。また、図４及び図６に示すように、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１と第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１は、共に形状が円形で同じである。ここで、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１がテーパ部１３２で形成されている一方で第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１はストレート部１３１で形成されていることから、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１と第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１は、互いの孔径が異なっている。具体的には、開口部１３ａ１の直径Ｄ１の方が開口部１３ｂ１の直径Ｄ２よりも大きくなっている。Ｄ１＞Ｄ２であるから、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１の周長Ｐ１の方が第
２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１の周長Ｐ２よりも長くなっている。つまり、Ｐ１＞Ｐ２となる。従って、第１小孔１３ａにおけるシールテープＳ１の開裂圧力の方が第２小孔１３ｂにおけるシールテープＳ１の開裂圧力よりも低くなっている。その結果、第１小孔１３ａの方が第２小孔１３ｂよりも開口し易くなっている。
２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１の周長Ｐ２よりも長くなっている。つまり、Ｐ１＞Ｐ２となる。従って、第１小孔１３ａにおけるシールテープＳ１の開裂圧力の方が第２小孔１３ｂにおけるシールテープＳ１の開裂圧力よりも低くなっている。その結果、第１小孔１３ａの方が第２小孔１３ｂよりも開口し易くなっている。
【0055】
［ガス発生器の製造方法］
次に、実施形態１に係るガス発生器の組立方法について説明する。但し、本願開示に係るガス発生器の製造方法は、以下の方法に限定されるものではない。図７は、実施形態１に係るガス発生器の製造方法のフローチャートである。図７に示すように、実施形態１に係るガス発生器の組立方法は、ステップＳ１０１の準備工程と、ステップＳ１０２のガス排出孔の形成工程と、ステップＳ１０３の閉塞部材の取付工程と、ステップＳ１０４の組立工程と、を含む。
次に、実施形態１に係るガス発生器の組立方法について説明する。但し、本願開示に係るガス発生器の製造方法は、以下の方法に限定されるものではない。図７は、実施形態１に係るガス発生器の製造方法のフローチャートである。図７に示すように、実施形態１に係るガス発生器の組立方法は、ステップＳ１０１の準備工程と、ステップＳ１０２のガス排出孔の形成工程と、ステップＳ１０３の閉塞部材の取付工程と、ステップＳ１０４の組立工程と、を含む。
【0056】
先ず、ステップＳ１０１の準備工程では、第１点火装置４、第１内筒部材５、伝火薬６、第２点火装置７、第２内筒部材８、フィルタ９、上部シェル２、下部シェル３、第１ガス発生剤１１０、第２ガス発生剤１２０、及びシールテープＳ１を準備する。
【0057】
次に、ステップＳ１０２のガス排出孔の形成工程では、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとでシールテープＳ１の開裂圧力が異なるように、ハウジング１に複数のガス排出孔Ｈ１を形成する。具体的には、上部シェル２の上側周壁部２１に対してパンチング加工により穿孔することで、複数の大孔１２と複数の小孔１３とを形成する。大孔１２のパンチング加工では、小孔１３のパンチング加工に用いるパンチよりも径の大きなパンチを用いる。これにより、大孔１２の最小流路断面積の方が小孔１３の最小流路断面積よりも大きくなる。その結果、大孔１２の方が小孔１３よりも単位時間当たりのガス排出量が多くなる。
【0058】
また、複数の小孔１３の形成では、第１小孔１３ａにおけるシールテープＳ１の開裂圧力と第２小孔１３ｂにおけるシールテープＳ１の開裂圧力とが互いに異なるように、パンチング加工を行う。図８は、実施形態１に係る第１小孔１３ａを形成する方法を説明するための断面図である。また、図９は、実施形態１に係る第２小孔１３ｂを形成する方法を説明するための断面図である。第１小孔１３ａ及び第２小孔１３ｂは、同径のパンチを用いたパンチング加工により形成される。図８及び図９の符号２００は、加工に用いるパンチを示す。図８に示すように、第１小孔１３ａは、ハウジング１の外面１１ｂ側からパンチング加工により穿孔することで形成される。これにより、第１小孔１３ａでは、ハウジング１の外面１１ｂ側にはせん断面によるストレート部１３１が形成され、ハウジング１の内面１１ａ側には破断面によるテーパ部１３２が形成される。また、図９に示すように、第２小孔１３ｂは、ハウジング１の内面１１ａ側からパンチング加工により穿孔することで形成される。これにより、第２小孔１３ｂでは、ハウジング１の内面１１ａ側にストレート部１３１が形成され、ハウジング１の外面１１ｂ側にテーパ部１３２が形成される。
【0059】
ガス排出孔の形成工程では、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで同径のパンチ２００を用いるため、第１小孔１３ａ及び第２小孔１３ｂの夫々に同径のストレート部１３１が形成されることとなる。これにより、第１小孔１３ａにおける最小流路断面積Ａ１と第２小孔１３ｂにおける最小流路断面積Ａ２とが同等となる。また、ガス排出孔の形成工程では、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとでパンチングの方向を反対向きとすることで、ストレート部１３１とテーパ部１３２との位置関係が第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで互いに逆となる。これにより、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１と第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１とで周長が互いに異なっている。本例では、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１の周長Ｐ１の方が第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１の周長Ｐ２よりも長くなっている。
【0060】
次に、ステップＳ１０３の閉塞部材の取り付け工程では、複数のガス排出孔Ｈ１におけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部を覆うように、ハウジング１の内面１１ａにシールテープＳ１を取り付ける。これにより、複数のガス排出孔Ｈ１が閉塞される。本例では、１枚のシールテープＳ１によって全ての大孔１２を纏めて閉塞し、別の１枚のシールテープＳ１によって全ての小孔１３を纏めて閉塞する。そのため、第１小孔１３ａ及び第２小孔１３ｂは、同一仕様のシールテープＳ１により閉塞される。
【0061】
次に、ステップＳ１０４の組立工程では、第１点火装置４と第２点火装置７とを下部シェル３に取り付け、伝火薬６が充填された第１内筒部材５を第１点火装置４に固定し、第２ガス発生剤１２０が充填された第２内筒部材８を第２点火装置７に固定する。その後、下部シェル３にフィルタ９を配置し、フィルタ９の内側に第１ガス発生剤１１０を充填する。最後に、下部シェル３に上部シェル２を被せ、上部シェル２の接合部２３と下部シェル３の接合部３３とを重ね合わせてレーザ溶接等によって接合することで、ハウジング１を形成する。以上のようにして、ガス発生器１００が組み立てられる。
【0062】
［動作］
以下、実施形態１に係るガス発生器１００の基本的な動作について、図１を参照しながら説明する。本例では、第２点火装置７が第１点火装置４に遅れて（つまり、第１点火装置４が作動した後に）作動する場合について説明する。
以下、実施形態１に係るガス発生器１００の基本的な動作について、図１を参照しながら説明する。本例では、第２点火装置７が第１点火装置４に遅れて（つまり、第１点火装置４が作動した後に）作動する場合について説明する。
【0063】
センサ（図示せず）が衝撃を感知すると、第１点火装置４の第１点火器４１に着火電流が供給され、第１点火器４１が作動する。すると、第１点火器４１に収容された点火薬が燃焼し、その燃焼生成物である火炎や高温のガス等が伝火室５３内に放出される。これにより、伝火室５３に収容された伝火薬６が燃焼し、伝火室５３内に燃焼ガスが発生する。第１内筒部材５の包囲壁部５１の連通孔ｈ１を閉塞していたシールテープが伝火薬６の燃焼ガスの圧力によって開裂すると、該燃焼ガスが連通孔ｈ１を介して伝火室５３の外部へ排出される。すると、包囲壁部５１の周囲に配置されている第１ガス発生剤１１０に伝火薬６の燃焼ガスが接触し、第１ガス発生剤１１０が着火される。第１ガス発生剤１１０が燃焼することで、第１燃焼室１０に高温・高圧の燃焼ガスが生成される。シールテープＳ１が燃焼ガスの圧力を受けて開裂することで、複数のガス排出孔Ｈ１が開口する。この燃焼ガスがフィルタ９を通過することで、燃焼ガスが冷却され、燃焼残渣が捕集される。フィルタ９によって冷却及び濾過された第１ガス発生剤１１０の燃焼ガスは、複数のガス排出孔Ｈ１を通じてハウジング１の外部へ排出される。
【0064】
次に、第２点火装置７の第２点火器７１が作動すると、第２燃焼室２０に収容された第２ガス発生剤１２０が燃焼し、第２燃焼室２０内に燃焼ガスが発生する。第２内筒部材８の包囲壁部８１の連通孔ｈ２を閉塞していたシールテープが第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスの圧力によって開裂すると、該燃焼ガスが連通孔ｈ２を介して第１燃焼室１０へ排出される。第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、フィルタ９によって冷却及び濾過された後に、複数のガス排出孔Ｈ１を通じてハウジング１の外部へ排出される。
【0065】
第１ガス発生剤１１０及び第２ガス発生剤１２０の燃焼ガスは、ハウジング１の外部へ放出された後に、エアバッグ（図示せず）内に流入する。エアバッグが膨張することで、乗員と堅い構造物の間にクッションが形成され、乗員が衝撃から保護される。
【0066】
［開口のタイミングについて］
ところで、一般に、ガス発生剤の燃焼性能は、ガス発生剤の周囲が高温または高圧であるほど向上する傾向がある。つまり、低温・低圧の環境では、ガス発生剤の燃焼が不活発なものとなる。従って、例えば高温下での作動時（高温作動時）と低温下での作動時（低
温作動時）とでガス発生器の出力性能差を小さくし、出力性能を安定化させるためには、低温作動時の特にガス発生剤が燃焼し始める初期段階において、ハウジングの内圧を維持しておく必要がある。
ところで、一般に、ガス発生剤の燃焼性能は、ガス発生剤の周囲が高温または高圧であるほど向上する傾向がある。つまり、低温・低圧の環境では、ガス発生剤の燃焼が不活発なものとなる。従って、例えば高温下での作動時（高温作動時）と低温下での作動時（低
温作動時）とでガス発生器の出力性能差を小さくし、出力性能を安定化させるためには、低温作動時の特にガス発生剤が燃焼し始める初期段階において、ハウジングの内圧を維持しておく必要がある。
【0067】
上述のように、実施形態１に係るガス発生器１００では、大孔１２におけるシールテープＳ１の開裂圧力の方が小孔１３におけるシールテープＳ１の開裂圧力よりも低くなるように設定されている。例えば、低温作動時で第１点火器４１と第２点火器７１とが同時に作動して、第１ガス発生剤１１０と第２ガス発生剤１２０の全てが燃焼する場合を想定する。この場合、初期段階では、ハウジング１の内圧上昇に伴って複数のガス排出孔Ｈ１のうち大孔１２のみが開口する。それによって燃焼ガスの一部が排出され、ハウジング１の内圧が低下するが、小孔１３は閉塞されているので、ガス発生剤の燃焼性能が維持される。そして、ガス発生剤の燃焼に伴ってハウジング１の内圧が更に高まると、大孔１２に遅れて小孔１３が開口する。しかしながら、このときに全ての小孔１３（全ての第１小孔１３ａ及び全ての第２小孔１３ｂ）が一気に開口すると、ハウジング１の内圧が急激に落ち込み、ガス発生剤の燃焼性能が低下する懸念がある。これに対して、実施形態１に係るガス発生器１００では、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとでシールテープＳ１の開裂圧力を微妙に異ならせることで、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで開口のし易さを異ならせている。そのため、相対的に開裂圧力の低い第１小孔１３ａが比較的早期に開口し、相対的に開裂圧力の高い第２小孔１３ｂが比較的遅れて開口する。全ての小孔１３が一気に開口しないように第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで開口のタイミングを異ならせることで、ハウジング１の急激な内圧降下が抑制され、ガス発生剤の燃焼性能が維持される。
【0068】
［作用・効果］
以上のように、実施形態１に係るガス発生器１００は、第１点火器４１と第１ガス発生剤１１０とを内部に収容するハウジング１と、ハウジング１の内外を貫通する複数のガス排出孔Ｈ１と、ハウジング１の内面１１ａに取り付けられるシールテープＳ１と、を備える。シールテープＳ１は、ガス発生器１００の作動前には複数のガス排出孔Ｈ１におけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部を覆うことで複数のガス排出孔Ｈ１を閉塞し、ガス発生器１００の作動によりハウジング１内で発生した燃焼ガスの圧力を受けて開裂することで、複数のガス排出孔Ｈ１を開口させる。複数のガス排出孔Ｈ１は、シールテープＳ１の開裂圧力を異ならせた第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとを少なくとも１つずつ含んでいる。そして、第１小孔１３ａが形成するガス流路の最小流路断面積Ａ１は、第２小孔１３ｂが形成するガス流路の最小流路断面積Ａ２と同等であり、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂは、互いの開裂圧力が異なるように、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部の周長が互いに異なっている。
以上のように、実施形態１に係るガス発生器１００は、第１点火器４１と第１ガス発生剤１１０とを内部に収容するハウジング１と、ハウジング１の内外を貫通する複数のガス排出孔Ｈ１と、ハウジング１の内面１１ａに取り付けられるシールテープＳ１と、を備える。シールテープＳ１は、ガス発生器１００の作動前には複数のガス排出孔Ｈ１におけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部を覆うことで複数のガス排出孔Ｈ１を閉塞し、ガス発生器１００の作動によりハウジング１内で発生した燃焼ガスの圧力を受けて開裂することで、複数のガス排出孔Ｈ１を開口させる。複数のガス排出孔Ｈ１は、シールテープＳ１の開裂圧力を異ならせた第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとを少なくとも１つずつ含んでいる。そして、第１小孔１３ａが形成するガス流路の最小流路断面積Ａ１は、第２小孔１３ｂが形成するガス流路の最小流路断面積Ａ２と同等であり、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂは、互いの開裂圧力が異なるように、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部の周長が互いに異なっている。
【0069】
以上のように構成されたガス発生器１００によると、ガス排出量をコントロールする最小流路断面積を第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで同等とすることで、第１小孔１３ａの単位時間当たりのガス排出量と第２小孔１３ｂの単位時間当たりのガス排出量とを同等とすることができる。更に、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部の周長を第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで互いに異ならせることで、第１小孔１３ａの開裂圧力と第２小孔１３ｂの開裂圧力とを互いに異ならせることができる。つまり、ハウジング１の内圧コントロール機能が同等で且つ開口のし易さが異なる２種類のガス排出孔を意図的に設定することができる。これによると、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで開口のタイミングを異ならせ、ガス発生器１００の作動初期にハウジング１の急激な内圧降下を抑制できる。その結果、ガス発生剤の燃焼性能を維持し、ガス発生器１００の出力性能を安定化することができる。
【0070】
また、実施形態１に係るガス発生器１００では、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとが同一仕様のシールテープＳ１で閉塞されている。つまり、シールテープＳ１の仕様の差異
ではなく、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１と第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１との性状（周長）の差異によって開裂圧力の差を生じさせている。これによると、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとでシールテープＳ１の仕様を異ならせる必要がないため、全ての小孔１３を共通の（１枚の）シールテープＳ１で閉塞することが可能となる。但し、本開示に係る技術は、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで閉塞部材の仕様が互いに異なっていてもよい。
ではなく、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１と第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１との性状（周長）の差異によって開裂圧力の差を生じさせている。これによると、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとでシールテープＳ１の仕様を異ならせる必要がないため、全ての小孔１３を共通の（１枚の）シールテープＳ１で閉塞することが可能となる。但し、本開示に係る技術は、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで閉塞部材の仕様が互いに異なっていてもよい。
【0071】
なお、実施形態１に係るガス発生器１００では、第１小孔１３ａの開裂圧力の方が第２小孔１３ｂの開裂圧力よりも低くなるように構成されているが、本開示に係る技術において、第１ガス排出孔の開裂圧力と第２ガス排出孔の開裂圧力との大小関係は、上記に限定されない。第１ガス排出孔の開裂圧力の方が第２ガス排出孔の開裂圧力よりも高くてもよい。また、実施形態１に係るガス発生器１００では、最小流路断面積が異なる大孔１２と小孔１３とが複数のガス排出孔Ｈ１に含まれているが、本開示に係る技術において、最小流路断面積が異なるガス排出孔が複数種類存在することは必須ではない。
【0072】
また、本開示に係る技術において、複数のガス排出孔は、第１ガス排出孔及び第２ガス排出孔の他に最小流路断面積が同等で且つ閉塞部材の開裂圧力が第１ガス排出孔及び第２ガス排出孔とは異なるガス排出孔を含んでもよい。つまり、最小流路断面積が同等で且つ閉塞部材の開裂圧力が異なるガス排出孔が３種類以上存在してもよい。
【0073】
実施形態１に係るガス発生器１００では、第１小孔１３ａ及び第２小孔１３ｂは、断面が円形の孔として形成されており、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとでハウジング１の内面１１ａ側の開口部（１３ａ１，１３ｂ１）の孔径（Ｄ１，Ｄ２）が互いに異なっている。これにより、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとでハウジング１の内面１１ａ側の開口部の周長（Ｐ１，Ｐ２）を互いに異ならせることができる。なお、本開示に係る技術において、第１ガス排出孔及び第２ガス排出孔の断面形状や第１ガス排出孔及び第２ガス排出孔の開口部の形状は、円形に限らず、後述するように楕円形、長円形、多角形等、種々の形状を採用することができる。
【0074】
また、実施形態１に係る第１小孔１３ａ及び第２小孔１３ｂは、ハウジング１の厚み方向において断面が一定なストレート部１３１と、ストレート部１３１に連なると共に厚み方向においてストレート部１３１から離れるに従って断面積が増加するテーパ部１３２と、を含んでいる。第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとのうち、一方（第１小孔１３ａ）では、ハウジング１の内面１１ａ側にテーパ部１３２が開口し、ハウジング１の外面１１ｂ側にストレート部１３１が開口している。また、他方（第２小孔１３ｂ）では、ハウジング１の内面１１ａ側にストレート部１３１が開口し、ハウジング１の外面１１ｂ側にテーパ部１３２が開口している。このようにストレート部１３１とテーパ部１３２との位置関係が第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで互いに逆となるように構成することで、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで最小流路断面積を同等としながらもシールテープＳ１の開裂圧力を互いに異ならせることができる。なお、本開示の技術では、第２ガス排出孔（第２小孔１３ｂ）はハウジングの内面側にテーパ部が開口し且つハウジングの外面側にストレート部が開口し、第１ガス排出孔（第１小孔１３ａ）はハウジングの内面側にストレート部が開口し且つハウジングの外面側にテーパ部が開口してもよい。
【0075】
また、実施形態１に係るガス発生器１００では、ストレート部１３１はせん断面により形成されており、テーパ部１３２は破断面により形成されている。このようなストレート部１３１とテーパ部１３２を有するガス排出孔Ｈ１は、パンチング加工により好適に形成することができる。但し、本開示に係る技術において、第１ガス排出孔及び第２ガス排出孔をハウジングに形成する方法は、パンチング加工に限定されない。例えば、ドリル加工によって第１ガス排出孔及び第２ガス排出孔を穿孔してもよい。
【0076】
ここで、図３及び図５に示すように、ハウジング１の厚みをｔ１とし、ハウジング１の厚み方向における小孔１３のストレート部１３１の長さをｔ２とする。このとき、０．３＜ｔ２／ｔ１＜０．７としてもよい。このようなガス排出孔Ｈ１は、パンチング加工により好適に形成することができる。但し、本開示に係る技術において、ハウジングの厚みとストレート部の長さとの関係は上記に限定されない。
【0077】
また、実施形態１に係るガス発生器１００の製造方法は、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとを少なくとも１つずつ含む複数のガス排出孔Ｈ１をハウジング１に形成する工程と、複数のガス排出孔Ｈ１におけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部を覆うように、ハウジング１の内面１１ａにシールテープＳ１を取り付ける工程と、を含む。複数のガス排出孔Ｈ１をハウジング１に形成する工程においては、第１小孔１３ａが形成するガス流路の最小流路断面積Ａ１と第２小孔１３ｂが形成するガス流路の最小流路断面積Ａ２とが同等となるようにし、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部の周長を、互いに異ならせている。このように、ガス発生器１００の製造方法では、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとでシールテープＳ１の開裂圧力が異なるように、複数のガス排出孔Ｈ１をハウジング１に形成する。このような製造方法により、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで開口のタイミングを異ならせ、ハウジング１の急激な内圧降下を抑制できる。つまり、出力性能の安定したガス発生器１００を製造することができる。
【0078】
また、実施形態１に係るガス発生器１００の製造方法では、複数のガス排出孔Ｈ１をハウジング１に形成する工程において、ハウジング１の外面１１ｂ側からパンチング加工により穿孔することで第１小孔１３ａを形成し、ハウジング１の内面１１ａ側からパンチング加工により穿孔することで第２小孔１３ｂを形成している。つまり、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとでパンチングの方向を反対向きにしている。これにより、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとでハウジング１の内面１１ａ側の開口部の周長を互いに異ならせることができる。なお、このようなハウジング１の内面１１ａ側におけるガス排出孔の開口部の周長の相違は、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂ以外にも大孔１２に適用してもよい。
【0079】
【0080】
［実施形態１の変形例１］
図１０は、実施形態１の変形例１に係る第２小孔１３ｂの形状を説明するための拡大断面図である。図１０では、図５に相当する断面が図示されている。また、図１０の断面図Ｃ３は、第２小孔１３ｂにおけるハウジング１の厚み方向に対して直交する断面を示す。
図１０は、実施形態１の変形例１に係る第２小孔１３ｂの形状を説明するための拡大断面図である。図１０では、図５に相当する断面が図示されている。また、図１０の断面図Ｃ３は、第２小孔１３ｂにおけるハウジング１の厚み方向に対して直交する断面を示す。
【0081】
変形例１に係る第２小孔１３ｂは、断面が円形の孔として形成されている。変形例１に係る第２小孔１３ｂは、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部１３ｂ１から外面１１ｂ側の開口部１３ｂ２まで断面が一定である点で、図５に示す第２小孔１３ｂと相違する。つまり、変形例１に係る第２小孔１３ｂは、図５に示すようなテーパ部１３２を有さない。そのため、変形例１に係る第２小孔１３ｂが形成するガス流路の断面積は、ハウジング１の厚み方向において、最小流路断面積Ａ２で一定である。
【0082】
変形例１では、最小流路断面積（Ａ１，Ａ２）が同等となるように、図３に示す第１小孔１３ａと図１０に示す第２小孔１３ｂとが組み合わされている。そうすることで、第１
小孔１３ａにおける内面１１ａ側の開口部１３ａ１の直径Ｄ１の方が第２小孔１３ｂにおける内面１１ａ側の開口部１３ｂ１の直径Ｄ２よりも大きくなる。その結果、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１の周長Ｐ１の方が第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１の周長Ｐ２よりも長くなるため、第１小孔１３ａの開裂圧力が第２小孔１３ｂの開裂圧力よりも低くなる。以上のように、変形例１に係るガス発生器１００においても、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで最小流路断面積が同等で且つ閉塞部材の開裂圧力が互いに異なっている。
小孔１３ａにおける内面１１ａ側の開口部１３ａ１の直径Ｄ１の方が第２小孔１３ｂにおける内面１１ａ側の開口部１３ｂ１の直径Ｄ２よりも大きくなる。その結果、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１の周長Ｐ１の方が第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１の周長Ｐ２よりも長くなるため、第１小孔１３ａの開裂圧力が第２小孔１３ｂの開裂圧力よりも低くなる。以上のように、変形例１に係るガス発生器１００においても、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで最小流路断面積が同等で且つ閉塞部材の開裂圧力が互いに異なっている。
【0083】
［実施形態１の変形例２］
図１１は、実施形態１の変形例２に係る第１小孔１３ａの形状を説明するための拡大断面図である。図１１では、図３に相当する断面が図示されている。また、図１１の端面図Ｅ１は、第１小孔１３ａにおけるハウジング１の外面１１ｂ側の開口部１３ａ２を示す。図１２は、実施形態１の変形例２に係る第２小孔１３ｂの形状を説明するための拡大断面図である。図１２では、図５に相当する断面が図示されている。また、図１２の端面図Ｅ２は、第２小孔１３ｂにおけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部１３ｂ１を示す。変形例２に係る第１小孔１３ａ及び第２小孔１３ｂは、断面が円形の孔として形成されている。変形例２に係る第１小孔１３ａは、ハウジング１の外面１１ｂ側の開口部１３ａ２から内面１１ａ側の開口部１３ａ１に向かうに従って断面積が増加するように形成されている。一方、変形例２に係る第２小孔１３ｂは、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部１３ｂ１から外面１１ｂ側の開口部１３ｂ２に向かうに従って断面積が増加するように形成されている。つまり、変形例２に係る第１小孔１３ａ及び第２小孔１３ｂは、図３や図５に示すようなストレート部１３１を有さず、テーパの向きが互いに逆になっている。
図１１は、実施形態１の変形例２に係る第１小孔１３ａの形状を説明するための拡大断面図である。図１１では、図３に相当する断面が図示されている。また、図１１の端面図Ｅ１は、第１小孔１３ａにおけるハウジング１の外面１１ｂ側の開口部１３ａ２を示す。図１２は、実施形態１の変形例２に係る第２小孔１３ｂの形状を説明するための拡大断面図である。図１２では、図５に相当する断面が図示されている。また、図１２の端面図Ｅ２は、第２小孔１３ｂにおけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部１３ｂ１を示す。変形例２に係る第１小孔１３ａ及び第２小孔１３ｂは、断面が円形の孔として形成されている。変形例２に係る第１小孔１３ａは、ハウジング１の外面１１ｂ側の開口部１３ａ２から内面１１ａ側の開口部１３ａ１に向かうに従って断面積が増加するように形成されている。一方、変形例２に係る第２小孔１３ｂは、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部１３ｂ１から外面１１ｂ側の開口部１３ｂ２に向かうに従って断面積が増加するように形成されている。つまり、変形例２に係る第１小孔１３ａ及び第２小孔１３ｂは、図３や図５に示すようなストレート部１３１を有さず、テーパの向きが互いに逆になっている。
【0084】
図１１に示すように、変形例２に係る第１小孔１３ａは、ハウジング１の外面１１ｂ側の開口部１３ａ２において流路断面積が最小となる。また、図１２に示すように、変形例２に係る第２小孔１３ｂは、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部１３ｂ１において流路断面積が最小となる。
【0085】
変形例２では、第１小孔１３ａの最小流路断面積Ａ１と第２小孔１３ｂの最小流路断面積Ａ２とが同等となっている。そのため、第１小孔１３ａにおける内面１１ａ側の開口部１３ａ１の直径Ｄ１の方が第２小孔１３ｂにおける内面１１ａ側の開口部１３ｂ１の直径Ｄ２よりも大きくなる。その結果、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１の周長Ｐ１の方が第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１の周長Ｐ２よりも長くなるため、第１小孔１３ａの開裂圧力が第２小孔１３ｂの開裂圧力よりも低くすることができる。以上のように、変形例２に係るガス発生器１００においても、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで最小流路断面積が同等で且つ閉塞部材の開裂圧力が異なっている。また、図１０～図１２の態様を大孔１２にも適用し、最小流路断面積が同じであるが破裂圧を微妙に異ならせた２種類の大孔１２を設けてもよい。
【0086】
＜実施形態２＞
以下、実施形態２に係るガス発生器１００について説明する。実施形態２は、本開示に係る技術が採り得る態様のうち、第１ガス排出孔におけるハウジングの内面側の開口部の形状と第２ガス排出孔におけるハウジングの内面側の開口部の形状とが互いに異なっている態様に相当する。実施形態２の説明では、図１～図１２で説明した実施形態１の態様との相違点を中心に説明し、同様の点については詳細な説明は割愛する。
以下、実施形態２に係るガス発生器１００について説明する。実施形態２は、本開示に係る技術が採り得る態様のうち、第１ガス排出孔におけるハウジングの内面側の開口部の形状と第２ガス排出孔におけるハウジングの内面側の開口部の形状とが互いに異なっている態様に相当する。実施形態２の説明では、図１～図１２で説明した実施形態１の態様との相違点を中心に説明し、同様の点については詳細な説明は割愛する。
【0087】
図１３は、実施形態２に係る第１小孔１３ａの形状を説明するための拡大断面図である。図１３では、図３に相当する断面が図示されている。また、図１３の断面図Ｃ４は、第１小孔１３ａにおけるハウジング１の厚み方向に対して直交する断面を示す。図１４は、実施形態１の変形例２に係る第２小孔１３ｂの形状を説明するための拡大断面図である。図１２では、図５に相当する断面が図示されている。また、図１４の断面図Ｃ５は、第２
小孔１３ｂにおけるハウジング１の厚み方向に対して直交する断面を示す。実施形態２に係る第１小孔１３ａ及び第２小孔１３ｂは、断面が円形の孔として形成されており、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部から外面１１ｂ側の開口部まで断面が一定である。実施形態２では、第１小孔１３ａの最小流路断面積Ａ１と第２小孔１３ｂの最小流路断面積Ａ２とが同等となっている。
小孔１３ｂにおけるハウジング１の厚み方向に対して直交する断面を示す。実施形態２に係る第１小孔１３ａ及び第２小孔１３ｂは、断面が円形の孔として形成されており、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部から外面１１ｂ側の開口部まで断面が一定である。実施形態２では、第１小孔１３ａの最小流路断面積Ａ１と第２小孔１３ｂの最小流路断面積Ａ２とが同等となっている。
【0088】
図１２に示すように、実施形態２に係る第１小孔１３ａにおけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部１３ａ１の周縁には、ハウジング１の内側に突起した突起部１３３が形成されている。突起部１３３は、例えば第１小孔１３ａの加工時に発生するバリである。例えば、複数のガス排出孔Ｈ１をハウジング１に形成する工程において、パンチング加工又はドリル加工によりハウジング１の外面１１ｂ側から第１小孔１３ａを穿孔し、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部１３ａ１に発生したバリを除去せずに残しておくことで、突起部１３３を形成することができる。図１３に示すように、シールテープＳ１は、突起部１３３を覆うようにハウジング１の内面１１ａに取り付けられている。ガス発生器１００の作動時にガス発生剤１１０，１２０が燃焼すると、シールテープＳ１は、燃焼ガスの圧力によって第１小孔１３ａの開口部１３ａ１の周縁に押し付けられる。このとき、突起部１３３がシールテープＳ１に突き刺さるようにしてシールテープＳ１を押圧するため、突起部１３３が形成されていない場合と比較して、シールテープＳ１が開裂し易くなっている。つまり、突起部１３３が形成されることで、第１小孔１３ａにおけるシールテープＳ１の開裂圧力が低くなっている。
【0089】
図１４に示すように、実施形態２に係る第２小孔１３ｂにおけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部１３ｂ１の周縁には、Ｃ面取り加工により面取り部１３４が形成されている。例えば、複数のガス排出孔Ｈ１をハウジング１に形成する工程において、パンチング加工又はドリル加工によりハウジング１の外面１１ｂ側から第２小孔１３ｂを穿孔し、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部１３ｂ１に面取り加工を行うことで、面取り部１３４を形成することができる。面取り部１３４は、Ｃ面取りに限らず、Ｒ面取り等の他の形状であってもよい。図１３に示すように、シールテープＳ１は、面取り部１３４を覆うようにハウジング１の内面１１ａに取り付けられている。ガス発生剤１１０，１２０が燃焼すると、シールテープＳ１は、燃焼ガスの圧力によって第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１の周縁に押し付けられるが、面取り部１３４により周縁の角が落とされていることで、面取り部１３４が形成されていない場合と比較して、シールテープＳ１にせん断力が働き難いため、シールテープＳ１が開裂し難くなっている。つまり、面取り部１３４が形成されることで、第２小孔１３ｂにおけるシールテープＳ１の開裂圧力が高くなっている。
【0090】
以上のように、実施形態２に係るガス発生器１００では、複数のガス排出孔Ｈ１をハウジング１に形成する工程において、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部の形状を、互いに異ならせている。そのため、実施形態２に係るガス発生器１００においても、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで最小流路断面積が同等で且つシールテープＳ１の開裂圧力が異なっている。これにより、ガス発生器１００の出力性能を安定化することができる。
【0091】
なお、実施形態２では、第１小孔１３ａに突起部１３３を形成し、且つ、第２小孔１３ｂに面取り部１３４を形成したが、本開示に係る技術はこれに限定されない。第１ガス排出孔（第１小孔１３ａ）と第２ガス排出孔（第２小孔１３ｂ）とのうちの何れか一方のみにおけるハウジングの内面側の開口部の周縁の少なくとも一部に突起部を形成することで、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで開裂圧力を互いに異ならせることができる。例えば、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とのうち一方をハウジングの外面側からパンチング加工又はドリル加工により穿孔し、他方をハウジングの内面側からパンチング加工により穿孔することによって、該一方のみにおけるハウジングの内面側の開口部の少なくとも一
部に突起部を形成することができる。また、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とのうちの何れか一方のみにおけるハウジングの内面側の開口部の周縁を面取り加工を行うことで、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで開裂圧力を互いに異ならせることができる。更に、図１３や図１４のような形状を大孔１２にも適用し、最小流路断面積が同じであるが破裂圧を微妙に異ならせた２種類の大孔１２を設けてもよい。
部に突起部を形成することができる。また、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とのうちの何れか一方のみにおけるハウジングの内面側の開口部の周縁を面取り加工を行うことで、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで開裂圧力を互いに異ならせることができる。更に、図１３や図１４のような形状を大孔１２にも適用し、最小流路断面積が同じであるが破裂圧を微妙に異ならせた２種類の大孔１２を設けてもよい。
【0092】
［実施形態２の変形例］
実施形態２では、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部の周縁が呈する平面形状を、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで互いに異ならせてもよい。図１５は、小孔１３におけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部の形状例を示す図である。図１５（Ａ）は開口部が円形の場合を示し、図１５（Ｂ）は開口部が楕円形の場合を示し、図１５（Ｃ）は開口部が矩形（長方形）の場合を示し、図１５（Ｄ）は開口部が正方形の場合を示す。なお、図１５に示す形状はあくまでも例である。開口部の形状には、図１５に例示する形状の他にも、長円形、四角形以外の多角形等、種々の形状を採用することができる。
実施形態２では、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部の周縁が呈する平面形状を、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで互いに異ならせてもよい。図１５は、小孔１３におけるハウジング１の内面１１ａ側の開口部の形状例を示す図である。図１５（Ａ）は開口部が円形の場合を示し、図１５（Ｂ）は開口部が楕円形の場合を示し、図１５（Ｃ）は開口部が矩形（長方形）の場合を示し、図１５（Ｄ）は開口部が正方形の場合を示す。なお、図１５に示す形状はあくまでも例である。開口部の形状には、図１５に例示する形状の他にも、長円形、四角形以外の多角形等、種々の形状を採用することができる。
【0093】
例えば、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１と第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１は、夫々、図１５（Ａ）～（Ｄ）の中から別々の形状を選択してもよい。そうすることで、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとでシールテープＳ１の開裂圧力を互いに異ならせることができる。例えば、第１小孔１３ａを断面が一定の楕円形孔とし、第２小孔１３ｂを断面が一定で流路断面積が第１小孔１３ａと同等の円形孔としてもよい。同等の面積で比較した場合、楕円形の方が円形よりも周長が長くなる。また、例えば、第１小孔１３ａを断面が一定の長方形孔とし、第２小孔１３ｂを断面が一定で流路断面積が第１小孔１３ａと同等の正方形孔としてもよい。同等の面積で比較した場合、長方形の方が正方形よりも周長が長くなる。上記何れの例においても、第１小孔１３ａの開口部１３ａ１の周長Ｐ１の方が第２小孔１３ｂの開口部１３ｂ１の周長Ｐ２よりも長くなる。つまり、第１小孔１３ａと第２小孔１３ｂとで、ハウジング１の内面１１ａ側の開口部の形状のみでなく開口部の周長も異ならせることができ、開裂圧力を好適に異ならせることができる。なお、このような形状の違いを大孔１２にも適用し、最小流路断面積が同じであるが破裂圧を微妙に異ならせた２種類の大孔１２を設けてもよい。
【0094】
＜その他＞
以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。なお、実施形態１では第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とでハウジングの内面側の開口部の周長が互いに異なっている態様を説明し、実施形態２では開口部の形状が互いに異なっている態様を説明したが、開口部の形状及び周長の両方が第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで互いに異なっていてもよい。つまり、本開示に係る技術は、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とでハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方が、互いに異なっていればよい。なお、ハウジングの内面側の開口部の形状や周長が異なるガス排出孔が複数存在する場合であっても、形状や周長の差異がガス排出孔の加工公差の範囲内と認められるものは、本開示に係る技術から除外するものとする。また、上述の実施形態では、点火器を２つ備える所謂デュアルタイプのガス発生器を例示したが、例えば特開２０１９－１５６１０７号公報の図１に示されるような点火器を１つのみ備える所謂シングルタイプのガス発生器に本開示に係る技術を適用した場合であっても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。例えば、シングルタイプのガス発生器において、単位時間当たりのガス排出量（ハウジングの内圧コントロール機能）が同等で且つ閉塞部材の開裂圧力（開口のし易さ）が異なる少なくとも２種類のガス排出孔（第１ガス排出孔及び第２ガス排出孔）を設けた場合を想定する。この場合においても、ガス発生器の作動時に第１ガス排出孔の開口タイミングと第２ガス排出孔との開口タイミングとが異なるため、つまり、ガス排出孔が多段階的に開口するため、例えば低温作動時に急激な内圧降下を抑制し、常
温時や高温時に近い燃焼性能を発現させることができる。なお、本開示に係る技術はガス発生器の作動時のハウジングの内圧のコントロールを行うことを目的としており、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔が開口するタイミングを調整できる使い方であれば、上述の実施形態のような作動時の環境温度が異なる場合だけに適用を限定されるものではない。
以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。なお、実施形態１では第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とでハウジングの内面側の開口部の周長が互いに異なっている態様を説明し、実施形態２では開口部の形状が互いに異なっている態様を説明したが、開口部の形状及び周長の両方が第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とで互いに異なっていてもよい。つまり、本開示に係る技術は、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔とでハウジングの内面側の開口部の形状及び周長の少なくとも何れか一方が、互いに異なっていればよい。なお、ハウジングの内面側の開口部の形状や周長が異なるガス排出孔が複数存在する場合であっても、形状や周長の差異がガス排出孔の加工公差の範囲内と認められるものは、本開示に係る技術から除外するものとする。また、上述の実施形態では、点火器を２つ備える所謂デュアルタイプのガス発生器を例示したが、例えば特開２０１９－１５６１０７号公報の図１に示されるような点火器を１つのみ備える所謂シングルタイプのガス発生器に本開示に係る技術を適用した場合であっても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。例えば、シングルタイプのガス発生器において、単位時間当たりのガス排出量（ハウジングの内圧コントロール機能）が同等で且つ閉塞部材の開裂圧力（開口のし易さ）が異なる少なくとも２種類のガス排出孔（第１ガス排出孔及び第２ガス排出孔）を設けた場合を想定する。この場合においても、ガス発生器の作動時に第１ガス排出孔の開口タイミングと第２ガス排出孔との開口タイミングとが異なるため、つまり、ガス排出孔が多段階的に開口するため、例えば低温作動時に急激な内圧降下を抑制し、常
温時や高温時に近い燃焼性能を発現させることができる。なお、本開示に係る技術はガス発生器の作動時のハウジングの内圧のコントロールを行うことを目的としており、第１ガス排出孔と第２ガス排出孔が開口するタイミングを調整できる使い方であれば、上述の実施形態のような作動時の環境温度が異なる場合だけに適用を限定されるものではない。
【符号の説明】
【0095】
１００ ガス発生器
１ ハウジング
４１ 第１点火器（点火器の一例）
１１０ 第１ガス発生剤（ガス発生剤の一例）
Ｈ１ ガス排出孔
１３ａ 第１小孔（第１ガス排出孔の一例）
１３ｂ 第２小孔（第２ガス排出孔の一例）
Ｓ１ シールテープ（閉塞部材の一例）
１ ハウジング
４１ 第１点火器（点火器の一例）
１１０ 第１ガス発生剤（ガス発生剤の一例）
Ｈ１ ガス排出孔
１３ａ 第１小孔（第１ガス排出孔の一例）
１３ｂ 第２小孔（第２ガス排出孔の一例）
Ｓ１ シールテープ（閉塞部材の一例）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】