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特開2024-41514帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024041514
(43)【公開日】2024-03-27
(54)【発明の名称】帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/02 20060101AFI20240319BHJP
【ＦＩ】
G03G15/02 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022146377
(22)【出願日】2022-09-14
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山本 拓弥
(72)【発明者】
【氏名】加納 富由樹
【テーマコード（参考）】
2H200
【Ｆターム（参考）】
2H200FA19
2H200GA12
2H200GA23
2H200GA33
2H200GA44
2H200HA02
2H200HB12
2H200HB22
2H200HB47
2H200JA02
2H200JB10
2H200JC04
2H200MA02
2H200MA03
2H200MC01
2H200MC06
(57)【要約】
【課題】粒状性に優れる画像が得られる帯電部材を提供すること。
【解決手段】導電性基材と、前記導電性基材上に設けられた弾性層と、前記弾性層上に設けられた表面層と、を有し、前記表面層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
【選択図】図１
【解決手段】導電性基材と、前記導電性基材上に設けられた弾性層と、前記弾性層上に設けられた表面層と、を有し、前記表面層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
導電性基材と、
前記導電性基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を有し、
前記表面層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
前記導電性基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を有し、
前記表面層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
【請求項2】
前記表面層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、１．０以下である請求項１に記載の帯電部材。
【請求項3】
前記表面層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、０．７以下である請求項２に記載の帯電部材。
【請求項4】
前記弾性層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である請求項１に記載の帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
【請求項5】
前記弾性層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、１．０以下である請求項４に記載の帯電部材。
【請求項6】
前記弾性層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、０．７以下である請求項５に記載の帯電部材。
【請求項7】
請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の帯電部材を備える帯電装置。
【請求項8】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電し、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の帯電部材を有する帯電装置であって、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
前記像保持体の表面を帯電し、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の帯電部材を有する帯電装置であって、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項9】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電し、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の帯電部材を有する帯電装置であって、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電し、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の帯電部材を有する帯電装置であって、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
電子写真方式を用いた画像形成装置においては、先ず、無機又は有機材料からなる光導電性感光体からなる像保持体の表面に帯電装置を用いて帯電し、濳像を形成した後、帯電したトナーで濳像を現像して可視化したトナー像を形成する。そして、該トナー像を、中間転写体を介して、又は直接、記録紙等の記録媒体に転写し、記録媒体に定着することにより目的とする画像を形成する。
【0003】
帯電装置に備えられる帯電ロール等の帯電部材として、次の提案がなされている。
【0004】
例えば、特許文献１には、「軸体と、該軸体の外周に沿って形成され、表面に凹凸部が設けられている弾性層と、該弾性層の表面を被覆する表層とを備える電子写真機器用の帯電ロールであって、前記弾性層の凹凸部が表面の凹凸加工により形成されたものであり、
前記弾性層の表面の、十点平均粗さＲｚが１．５μｍ以上、８μｍ未満、負荷長さ率ｔｐ（５０％）が６０％以上、負荷長さ率ｔｐ（４０％）が８０％以下であることを特徴とする帯電ロール。」が開示されている。
前記弾性層の表面の、十点平均粗さＲｚが１．５μｍ以上、８μｍ未満、負荷長さ率ｔｐ（５０％）が６０％以上、負荷長さ率ｔｐ（４０％）が８０％以下であることを特徴とする帯電ロール。」が開示されている。
【0005】
また、特許文献２には、「外部に設けられた像担持体へ電荷を付与する帯電装置であって、前記帯電装置は、芯金部材と、前記芯金部材の表面に設けられる導電性樹脂層と、を含み、前記導電性樹脂層の膜厚は、２００μｍ以下であり、前記芯金部材の軸方向における、ろ波最大うねりが、基準長さ６０ｍｍの範囲において、８μｍ以下である、帯電装置。」が開示されている。
【0006】
また、特許文献３には、「回転可能で感光体を帯電可能な帯電ローラであって、
前記帯電ローラの表面の粗さ曲線に関して、十点平均粗さをＲｚ、二乗平均平方根傾斜をＲΔｑとした場合に、Ｒｚ≧７［μｍ］、かつ、ＲΔｑ≦０．１の関係を満たす、ことを特徴とする帯電ローラ」が開示されている。
前記帯電ローラの表面の粗さ曲線に関して、十点平均粗さをＲｚ、二乗平均平方根傾斜をＲΔｑとした場合に、Ｒｚ≧７［μｍ］、かつ、ＲΔｑ≦０．１の関係を満たす、ことを特徴とする帯電ローラ」が開示されている。
【0007】
また、特許文献４には、「導電性基材と、前記導電性基材上に設けられた弾性層と、前記弾性層上に設けられた表面層と、を有し、前記表面層の表面において、軸方向での十点平均粗さＲｚに対する凹凸間距離Ｓｍの比、及び突出山高さＳｐｋが、１５≦Ｓｍ／Ｒｚ≦３５、かつ、Ｓｐｋ≦５μｍである、帯電部材。」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２００８－２３３４４２号公報
【特許文献2】特開２０１８－１４６６１２号公報
【特許文献3】特開２０２０－１７３４０２号公報
【特許文献4】特開２０２０－１６０４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明の課題は、導電性基材と、導電性基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を有する帯電部材において、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．５超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するための手段は、次の態様を含む。
＜１＞
導電性基材と、
前記導電性基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を有し、
前記表面層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
＜２＞
前記表面層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、１．０以下である＜１＞に記載の帯電部材。
＜３＞
前記表面層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、０．７以下である＜２＞に記載の帯電部材。
＜４＞
前記弾性層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
＜５＞
前記弾性層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、１．０以下である＜４＞に記載の帯電部材。
＜６＞
前記弾性層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、０．７以下である＜５＞に記載の帯電部材。
＜７＞
＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の帯電部材を備える帯電装置。
＜８＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電し、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の帯電部材を有する帯電装置であって、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜９＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電し、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の帯電部材を有する帯電装置であって、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
＜１＞
導電性基材と、
前記導電性基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を有し、
前記表面層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
＜２＞
前記表面層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、１．０以下である＜１＞に記載の帯電部材。
＜３＞
前記表面層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、０．７以下である＜２＞に記載の帯電部材。
＜４＞
前記弾性層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
＜５＞
前記弾性層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、１．０以下である＜４＞に記載の帯電部材。
＜６＞
前記弾性層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、０．７以下である＜５＞に記載の帯電部材。
＜７＞
＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の帯電部材を備える帯電装置。
＜８＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電し、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の帯電部材を有する帯電装置であって、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜９＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電し、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の帯電部材を有する帯電装置であって、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の効果】
【0011】
＜１＞に係る発明によれば、導電性基材と、導電性基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を有する帯電部材において、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．５超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．０超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が０．７超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．０超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が０．７超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
【0012】
＜４＞に係る発明によれば、弾性層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．５超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
＜５＞に係る発明によれば、弾性層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．０超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、弾性層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が０．７超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
＜５＞に係る発明によれば、弾性層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．０超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、弾性層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が０．７超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
【0013】
＜７＞、＜８＞、又は＜９＞に係る発明によれば、導電性基材と、導電性基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を有する帯電部材において、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．５超えである帯電部材を備える場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電装置、プロセスカートリッジ、又は画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本実施形態に係る帯電部材を示す概略斜視図である。
【図2】本実施形態に係る帯電部材の概略断面図である。
【図3】本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図4】表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値を求める方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
本明細書において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本明細書において、「電子写真感光体」を単に「感光体」ともいう。
本明細書において、帯電部材の「軸方向」とは、帯電部材の回転軸が延びる方向を意味する。「周方向」とは、帯電部材の回転方向を意味する。
また、本明細書において「導電性」とは、２０℃における体積抵抗率が１×１０１４Ωｃｍ以下であることを意味する。
本明細書において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本明細書において、「電子写真感光体」を単に「感光体」ともいう。
本明細書において、帯電部材の「軸方向」とは、帯電部材の回転軸が延びる方向を意味する。「周方向」とは、帯電部材の回転方向を意味する。
また、本明細書において「導電性」とは、２０℃における体積抵抗率が１×１０１４Ωｃｍ以下であることを意味する。
【0016】
本実施形態に係る帯電部材は、導電性基材と、導電性基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を有する。
そして、表面層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である。
そして、表面層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である。
【0017】
本実施形態に係る帯電部材は、上記構成により、粒状性に優れた画像が得られる。その理由は、次の通り推測される。
【0018】
従来、帯電部材の表面層の表面性状について、例えば、十点平均粗さＲｚ、凹凸間距離Ｓｍ、突出山高さＳｐｋ等の制御して、帯電部材の汚染性を改善し、筋状の画像欠陥を抑制している。
しかし、十点平均粗さＲｚ、凹凸間距離Ｓｍ、突出山高さＳｐｋ等は、１μｍから数十μｍの周期の表面凹凸を制御しているため、汚染性は改善するが、表面凹凸の周期が１００μｍから１０００μｍまでに感度がある粒状性については低い傾向がある。
しかし、十点平均粗さＲｚ、凹凸間距離Ｓｍ、突出山高さＳｐｋ等は、１μｍから数十μｍの周期の表面凹凸を制御しているため、汚染性は改善するが、表面凹凸の周期が１００μｍから１０００μｍまでに感度がある粒状性については低い傾向がある。
【0019】
そこで、本実施形態に係る帯電部材では、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値を低減し、粒状性に感度がある、表面凹凸の周期が１００μｍから１０００μｍまで大きな周期を制御する。
それにより、本実施形態に係る帯電部材では、粒状性に優れた画像が得られる。
それにより、本実施形態に係る帯電部材では、粒状性に優れた画像が得られる。
【0020】
以下、本実施形態に係る帯電部材ついて、図面を参照しつつ、説明する。
図１は、本実施形態に係る帯電部材を示す概略斜視図である。図２は、本実施形態に係る帯電部材の概略断面図である。なお、図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。
図１は、本実施形態に係る帯電部材を示す概略斜視図である。図２は、本実施形態に係る帯電部材の概略断面図である。なお、図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。
【0021】
本実施形態に係る帯電部材３１０は、図１及び図２に示すように、例えば、円筒状または円柱状の導電性基材３１２（シャフト）と、導電性基材３１２の外周面に配置された弾性層３１４と、弾性層３１４の外周面に配設された表面層３１６と、を有するロール部材である。
【0022】
本実施形態に係る帯電部材３１０は、上記構成に限られず、例えば、表面層３１６を有しない態様、つまり、本実施形態に係る帯電部材３１０は、導電性基材３１２と弾性層３１４とで構成される態様であってもよい。
また、帯電部材３１０は、弾性層３１４と導電性基材３１２との間に配置される中間層（例えば接着層）、弾性層３１４と表面層３１６との間に配置される抵抗調整層又は移行防止層を設けた態様であってもよい。
また、帯電部材３１０は、弾性層３１４と導電性基材３１２との間に配置される中間層（例えば接着層）、弾性層３１４と表面層３１６との間に配置される抵抗調整層又は移行防止層を設けた態様であってもよい。
【0023】
以下、本実施形態に係る帯電部材３１０の詳細について説明する。なお、符号は省略して説明する。
【0024】
（表面層におけるＰＦＶＴＦ値）
本実施形態に係る帯電部材において、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値は、１．５以下であるが、画像の粒状性向上の観点から、１．０が好ましく、０．７以下がより好ましい。
ＰＦＶＴＦ値の下限は、理想的には０であるが、製造上の制約の観点から、例えば１．５以上である。
本実施形態に係る帯電部材において、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値は、１．５以下であるが、画像の粒状性向上の観点から、１．０が好ましく、０．７以下がより好ましい。
ＰＦＶＴＦ値の下限は、理想的には０であるが、製造上の制約の観点から、例えば１．５以上である。
【0025】
ＰＦＶＴＦ値は、例えば、弾性層の表面性状により調整する。具体的には、ＰＦＶＴＦ値を上記範囲とする方法としては、次の方法等が挙げられる。
１）表面層を設ける弾性層の表面を、砥石及びラッピングペーパーで研磨する方法。特に、ラッピングペーパーによる研磨は、番手粒度４０００～１００００範囲のラッピングペーパーを使用することが好ましく、番手粒度４０００～１００００の範囲で２種のラッピングペーパーを使用することが好ましい。
２）表面層を設ける弾性層を押出製法で成形するとき、金型温度を高くすることで金型表面形状の転写を促進する方法。
１）表面層を設ける弾性層の表面を、砥石及びラッピングペーパーで研磨する方法。特に、ラッピングペーパーによる研磨は、番手粒度４０００～１００００範囲のラッピングペーパーを使用することが好ましく、番手粒度４０００～１００００の範囲で２種のラッピングペーパーを使用することが好ましい。
２）表面層を設ける弾性層を押出製法で成形するとき、金型温度を高くすることで金型表面形状の転写を促進する方法。
【0026】
表面層におけるＰＦＶＴＦ値の測定は、次の通りである。
まず、測定対象の帯電部材の表面層の周方向の粗さ曲線を得る。具体的には、帯電部材の軸方向中央部で、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に準拠し、接触式表面粗さ測定装置（サーフコム５７０Ａ、東京精密社製）を用いて、周方向一周の振幅を求める（図４（Ａ）参照）。接触針としては先端がダイヤモンド（５μｍＲ、９０°円錐）の接触針を用いる。
次に、帯電部材の周方向の粗さ曲線を、高速フーリエ変換（fast Fourier transform，ＦＦＴ）し、周期毎の振幅強度を得る（図４（Ｂ））。
次に、視覚の伝達関数と呼ばれるDooleyの近似式に基づく、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により、各周期毎のＶＴＦ係数を求める（図４（Ｃ）参照）。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
次に、周期毎の振幅強度に各周期毎のＶＴＦ係数で重み付けし（つまり、周期毎の振幅強度に各周期毎のＶＴＦ係数を乗じて）、各周期毎の補正後振幅強度を得る（図４（Ｄ）参照）。
そして、各周期毎の補正後振幅強度のうち、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分し、得られた積分値をＰＦＶＴＦ値として算出する。
まず、測定対象の帯電部材の表面層の周方向の粗さ曲線を得る。具体的には、帯電部材の軸方向中央部で、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に準拠し、接触式表面粗さ測定装置（サーフコム５７０Ａ、東京精密社製）を用いて、周方向一周の振幅を求める（図４（Ａ）参照）。接触針としては先端がダイヤモンド（５μｍＲ、９０°円錐）の接触針を用いる。
次に、帯電部材の周方向の粗さ曲線を、高速フーリエ変換（fast Fourier transform，ＦＦＴ）し、周期毎の振幅強度を得る（図４（Ｂ））。
次に、視覚の伝達関数と呼ばれるDooleyの近似式に基づく、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により、各周期毎のＶＴＦ係数を求める（図４（Ｃ）参照）。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
次に、周期毎の振幅強度に各周期毎のＶＴＦ係数で重み付けし（つまり、周期毎の振幅強度に各周期毎のＶＴＦ係数を乗じて）、各周期毎の補正後振幅強度を得る（図４（Ｄ）参照）。
そして、各周期毎の補正後振幅強度のうち、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分し、得られた積分値をＰＦＶＴＦ値として算出する。
【0027】
（弾性層におけるＰＦＶＴＦ値）
本実施形態に係る帯電部材において、画像の粒状性向上の観点から、弾性層の表面におけるＰＦＶＴＦ値も、１．５以下が好ましく、１．０が好ましく、０．７以下がより好ましい。
ＰＦＶＴＦ値の下限は、理想的には０であるが、製造上の制約の観点から、例えば、０．５以上である。
本実施形態に係る帯電部材において、画像の粒状性向上の観点から、弾性層の表面におけるＰＦＶＴＦ値も、１．５以下が好ましく、１．０が好ましく、０．７以下がより好ましい。
ＰＦＶＴＦ値の下限は、理想的には０であるが、製造上の制約の観点から、例えば、０．５以上である。
【0028】
弾性層におけるＰＦＶＴＦ値も、表面層におけるＰＦＶＴＦ値と同じ方法で測定される。
【0029】
以下、本実施形態に係る帯電部材の各部材の詳細について説明する。
【0030】
（導電性基材）
導電性基材について説明する。
導電性基材としては、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄；導電性の樹脂などの導電性の材質で構成されたものが用いられる。
導電性基材について説明する。
導電性基材としては、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄；導電性の樹脂などの導電性の材質で構成されたものが用いられる。
【0031】
導電性基材は、帯電ロールの電極および支持部材として機能するものであり、例えば、その材質としては鉄（快削鋼等），銅，真鍮，ステンレス，アルミニウム，ニッケル等の金属が挙げられる。導電性基材としては、外周面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂や、セラミック部材）、導電剤が分散された部材（例えば樹脂や、セラミック部材）等も挙げられる。導電性基材は、中空状の部材（筒状部材）であってもよし、非中空状の部材であってもよい。
【0032】
（弾性層）
弾性層について説明する。
弾性層は、例えば、弾性材料と、導電剤と、を含む導電性の層である。弾性層は、必要に応じて、その他添加剤を含んでもよい。
弾性層について説明する。
弾性層は、例えば、弾性材料と、導電剤と、を含む導電性の層である。弾性層は、必要に応じて、その他添加剤を含んでもよい。
【0033】
弾性材料としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロロヒドリン－エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロロヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム、これらの混合ゴム等が挙げられる。中でも、弾性材料としては、ポリウレタン、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロロヒドリン－エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロロヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲ、これらの混合ゴム等が好ましい。これらの弾性材料は、発泡したものであっても無発泡のものであってもよい
【0034】
導電剤としては、電子導電剤、イオン導電剤等が挙げられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ－酸化アンチモン固溶体、酸化スズ－酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末が挙げられる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；が挙げられる。
これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0035】
ここで、カーボンブラックとして具体的には、オリオンエンジニアドカーボンズ社製の「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ－Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
これら導電剤の平均粒径としては、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが望ましい。
なお、平均粒子径は、弾性層を切り出した試料を用い、電子顕微鏡により観察し、導電剤の１００個の直径（最大径）を測定し、それを平均することにより算出する。また、平均粒径は、例えば、シスメックス社製ゼータサイザーナノＺＳを用いて測定してもよい。
これら導電剤の平均粒径としては、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが望ましい。
なお、平均粒子径は、弾性層を切り出した試料を用い、電子顕微鏡により観察し、導電剤の１００個の直径（最大径）を測定し、それを平均することにより算出する。また、平均粒径は、例えば、シスメックス社製ゼータサイザーナノＺＳを用いて測定してもよい。
【0036】
導電剤の含有量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲であることが望ましく、１５質量部以上２５質量部以下の範囲であることがより望ましい。一方、上記イオン導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが望ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより望ましい。
【0037】
弾性層に配合されるその他添加剤としては、例えば、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）等の通常弾性層に添加され得る材料が挙げられる。
【0038】
弾性層の厚みは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることがより好ましい。
そして、弾性層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が好ましい。
そして、弾性層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が好ましい。
【0039】
なお、弾性層の体積抵抗率は、次に示す方法により測定された値である。
弾性層からシート状の測定試料を採取し、その測定試料に対し、ＪＩＳ Ｋ ６９１１（１９９５）に従って、測定治具（Ｒ１２７０２Ａ／Ｂレジスティビティ・チェンバ：アドバンテスト社製）と高抵抗測定器（Ｒ８３４０Ａデジタル高抵抗／微小電流計：アドバンテスト社製）とを用い、電場（印加電圧／組成物シート厚）が１０００Ｖ／ｃｍになるよう調節した電圧を３０秒印加した後、その流れる電流値より、下記式を用いて算出する。
体積抵抗率（Ωｃｍ）＝（１９．６３×印加電圧（Ｖ））／（電流値（Ａ）×測定試料厚（ｃｍ））
弾性層からシート状の測定試料を採取し、その測定試料に対し、ＪＩＳ Ｋ ６９１１（１９９５）に従って、測定治具（Ｒ１２７０２Ａ／Ｂレジスティビティ・チェンバ：アドバンテスト社製）と高抵抗測定器（Ｒ８３４０Ａデジタル高抵抗／微小電流計：アドバンテスト社製）とを用い、電場（印加電圧／組成物シート厚）が１０００Ｖ／ｃｍになるよう調節した電圧を３０秒印加した後、その流れる電流値より、下記式を用いて算出する。
体積抵抗率（Ωｃｍ）＝（１９．６３×印加電圧（Ｖ））／（電流値（Ａ）×測定試料厚（ｃｍ））
【0040】
（表面層）
表面層は、例えば、樹脂を含む層である。表面層は、必要に応じて、その他添加剤等を含んでもよい。
表面層は、例えば、樹脂を含む層である。表面層は、必要に応じて、その他添加剤等を含んでもよい。
【0041】
－樹脂－
樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、フッ素変性アクリル樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、共重合ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンテトラフルオロエチレン樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリチオフェン樹脂。ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン樹脂、４フッ化エチレン樹脂、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等）が挙げられる。また、樹脂は、硬化性樹脂を硬化剤若しくは触媒により硬化又は架橋したものが好ましい。
ここで、共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、の内のいずれか１種又は複数種を重合単位として含む共重合体である。なお、共重合ナイロンには、６ナイロン、６６ナイロン等の他の重合単位を含んでいてもよい。
樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、フッ素変性アクリル樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、共重合ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンテトラフルオロエチレン樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリチオフェン樹脂。ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン樹脂、４フッ化エチレン樹脂、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等）が挙げられる。また、樹脂は、硬化性樹脂を硬化剤若しくは触媒により硬化又は架橋したものが好ましい。
ここで、共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、の内のいずれか１種又は複数種を重合単位として含む共重合体である。なお、共重合ナイロンには、６ナイロン、６６ナイロン等の他の重合単位を含んでいてもよい。
【0042】
これらの中でも、表面層の汚染を抑える点から、樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン樹脂、４フッ化エチレン樹脂、ポリアミド樹脂が好ましく、ポリアミド樹脂がより好ましい。ポリアミド樹脂は、被帯電体（例えば像保持体）との接触による摩擦帯電を起こし難く、トナー、外添剤の付着が抑制され易い。
【0043】
ポリアミド樹脂としては、ポリアミド樹脂ハンドブック，福本修（日刊工業新聞社）に記述のポリアミド樹脂が挙げられる。これらの中でも、特に、ポリアミド樹脂としては、表面層３１６の汚染を抑える点から、アルコール可溶性ポリアミドが好ましく、アルコキシメチル化ポリアミド（アルコキシメチル化ナイロン）がより好ましく、メトキシメチル化ポリアミド（メトキシメチル化ナイロン）が更に好ましい。
【0044】
なお、樹脂は、表面層の機械的強度を向上させ、表面層の割れの発生を抑制する点から、架橋構造を有していてもよい。
【0045】
表面層は、表面層の表面に凹凸を付与する凹凸形成用粒子を含んでもよい。
凹凸形成用粒子の材質としては、特に制限はなく、無機粒子であっても、有機粒子であってもよい。
凹凸形成用粒子として、具体的には、シリカ粒子、アルミナ粒子、ジルコン（ＺｒＳｉＯ４）粒子等の無機粒子、及び、ポリアミド粒子、フッ素樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等の樹脂粒子が挙げられる。
これらの中でも、帯電部材の汚染性低減の観点から、樹脂粒子であることがより好ましく、ポリアミド粒子であることがさらに好ましい。
凹凸形成用粒子は、表面層に、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
凹凸形成用粒子の材質としては、特に制限はなく、無機粒子であっても、有機粒子であってもよい。
凹凸形成用粒子として、具体的には、シリカ粒子、アルミナ粒子、ジルコン（ＺｒＳｉＯ４）粒子等の無機粒子、及び、ポリアミド粒子、フッ素樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等の樹脂粒子が挙げられる。
これらの中でも、帯電部材の汚染性低減の観点から、樹脂粒子であることがより好ましく、ポリアミド粒子であることがさらに好ましい。
凹凸形成用粒子は、表面層に、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
【0046】
また、帯電部材の汚染性低減の観点から、表面層は、凹凸形成用粒子として、体積平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下である凹凸形成用粒子を、結着樹脂１００質量部に対して５質量部以上３０質量部以下で含有することが好ましい。また、体積平均粒径が５μｍ以上１０μｍ以下である凹凸形成用粒子を、結着樹脂１００質量部に対して８質量部以上２０質量部以下で含有することがより好ましい。
【0047】
凹凸形成用粒子の体積平均粒径の測定方法は、層を切り出した試料を用い、電子顕微鏡により観察し、粒子の１００個の直径（最大径）を測定し、それを体積平均することにより算出する。また、平均粒径は、例えば、シスメックス社製ゼータサイザーナノＺＳを用いて測定してもよい。
【0048】
表面層に凹凸形成用粒子を含む場合、表面層のみに含有していてもよく、表面層と弾性層との両層に含有していてもよい。
【0049】
－その他添加剤－
その他添加剤としては、例えば、導電剤、充填剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤等の通常表面層に添加され得る周知の添加剤が挙げられる。
その他添加剤としては、例えば、導電剤、充填剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤等の通常表面層に添加され得る周知の添加剤が挙げられる。
【0050】
表面層の厚さは、例えば、０．０１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、２μｍ以上２５μｍ以下がより好ましい。
表面層の厚さは、次の方法により測定される値である。表面層を切り出した試料を用い、電子顕微鏡により表面層断面を１０点測定し、平均することにより算出する。
表面層の厚さは、次の方法により測定される値である。表面層を切り出した試料を用い、電子顕微鏡により表面層断面を１０点測定し、平均することにより算出する。
【0051】
表面層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下の範囲であることが望ましい。
なお、表面層の体積抵抗率は、弾性層の体積抵抗率と同じ方法により測定される値である。
なお、表面層の体積抵抗率は、弾性層の体積抵抗率と同じ方法により測定される値である。
【0052】
ここで、表面層は、例えば、溶媒に上記各成分を溶解又は分散させた塗布液を、導電性基材（弾性層の外周面）上に、浸漬法、ブレードコート法、スプレー法、真空蒸着法、プラズマコーティング法等で塗布し、形成した塗膜を乾燥して形成する。
【0053】
（接着層）
本実施形態に係る帯電部材は、導電性基材と弾性層との間に、接着層を有していてもよい。
弾性層と導電性基材との間に介在する接着層としては、樹脂層が挙げられ、具体的には、ポリオレフィン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ニトリルゴム、塩素ゴム、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂層が挙げられる。接着層は、導電剤（例えば、前述の電子導電剤又はイオン導電剤）を含有していてもよい。
本実施形態に係る帯電部材は、導電性基材と弾性層との間に、接着層を有していてもよい。
弾性層と導電性基材との間に介在する接着層としては、樹脂層が挙げられ、具体的には、ポリオレフィン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ニトリルゴム、塩素ゴム、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂層が挙げられる。接着層は、導電剤（例えば、前述の電子導電剤又はイオン導電剤）を含有していてもよい。
【0054】
接着層の厚さは、密着性の観点から、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２μｍ以上５０μｍ以下がより好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下が特に好ましい。
【0055】
＜帯電装置、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジ＞
本実施形態に係る帯電装置は、本実施形態に係る帯電部材を有し、接触帯電方式により電子写真感光体を帯電させる帯電装置である。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置と、を備える。そして、帯電装置として、上記本実施形態に係る帯電部材を備える帯電装置であって、帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置（本実施形態に係る帯電装置）を適用する。
本実施形態に係る帯電装置は、本実施形態に係る帯電部材を有し、接触帯電方式により電子写真感光体を帯電させる帯電装置である。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置と、を備える。そして、帯電装置として、上記本実施形態に係る帯電部材を備える帯電装置であって、帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置（本実施形態に係る帯電装置）を適用する。
【0056】
一方、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、例えば、上記構成の画像形成装置に脱着され、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、を備える。そして、帯電装置として、上記本実施形態に係る帯電装置を適用する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、必要に応じて、例えば、帯電した像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置、および像保持体表面をクリーニングするクリーニング装置からなる群より選択される少なくとも一種を備えていてもよい。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、必要に応じて、例えば、帯電した像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置、および像保持体表面をクリーニングするクリーニング装置からなる群より選択される少なくとも一種を備えていてもよい。
【0057】
次に、本実施形態に係る画像形成装置、およびプロセスカートリッジについて図面を参照しつつ説明する。
【0058】
図３は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。なお、図中に示す矢印ＵＰは、鉛直方向上方を示している。
【0059】
画像形成装置２１０は、図３に示すように、各構成部品が内部に収容される画像形成装置本体２１１を備えている。画像形成装置本体２１１の内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される収容部２１２と、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部２１４と、収容部２１２から画像形成部２１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部２１６と、画像形成装置２１０の各部の動作を制御する制御部２２０と、が設けられている。また、画像形成装置本体２１１の上部には、画像形成部２１４によって画像が形成された記録媒体Ｐが排出される排出部２１８が設けられている。
【0060】
画像形成部２１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット２２２Ｙ、２２２Ｍ、２２２Ｃ、２２２Ｋ（以下、２２２Ｙ～２２２Ｋと示す）と、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋで形成されたトナー像が転写される中間転写ベルト２２４と、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋで形成されたトナー像を中間転写ベルト２２４に転写する第１転写ロール２２６と、第１転写ロール２２６によって中間転写ベルト２２４に転写されたトナー像を中間転写ベルト２２４から記録媒体Ｐへ転写する第２転写ロール２２８と、を備えている。なお、画像形成部２１４は、上記の構成に限られず、他の構成であってもよく、記録媒体Ｐに画像を形成するものであればよい。
ここで、中間転写ベルト２２４、第１転写ロール２２６、及び第２転写ロール２２８からなるユニットが、転写装置の一例に相当する。
ここで、中間転写ベルト２２４、第１転写ロール２２６、及び第２転写ロール２２８からなるユニットが、転写装置の一例に相当する。
【0061】
画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋは、水平方向に対して傾斜した状態で、画像形成装置２１０の上下方向中央部に並んで配置されている。また、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋは、一方向（例えば、図３における時計回り方向）へ回転する感光体２３２（像保持体の一例）をそれぞれ有している。なお、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋは、同様に構成されているので、図３において、画像形成ユニット２２２Ｍ、２２２Ｃ、２２２Ｋの各部の符号を省略している。
【0062】
各感光体２３２の周囲には、感光体２３２の回転方向上流側から順に、感光体２３２を帯電させる帯電ロール２２３Ａを有する帯電装置２２３と、帯電装置２２３によって帯電した感光体２３２を露光して感光体２３２に潜像を形成する露光装置２３６と、露光装置２３６によって感光体２３２に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像装置２３８と、感光体２３２に接触して感光体２３２に残留しているトナーを除去する除去部材（クリーニングブレード等）２４０と、が設けられている。
【0063】
ここで、感光体２３２、帯電装置２２３、露光装置２３６、現像装置２３８、及び除去部材２４０は、ハウジング（筐体）２２２Ａにより一体的に保持されてカートリッジ化されている（プロセスカートリッジ）。
【0064】
露光装置２３６は、自己走査型のＬＥＤプリントヘッドが適用されている。なお、露光装置２３６は、光源からポリゴンミラーを介して感光体２３２を露光する光学系の露光装置であってもよい。
露光装置２３６は、制御部２２０から送られた画像信号に基づき潜像を形成するようになっている。制御部２２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２２０が外部装置から取得した画像信号がある。
露光装置２３６は、制御部２２０から送られた画像信号に基づき潜像を形成するようになっている。制御部２２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２２０が外部装置から取得した画像信号がある。
【0065】
現像装置２３８は、感光体２３２へ現像剤を供給する現像剤供給体２３８Ａと、現像剤供給体２３８Ａへ付与される現像剤を攪拌しながら搬送する複数の搬送部材２３８Ｂと、を備えている。
【0066】
中間転写ベルト２２４は、環状に形成されると共に、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋの上側に配置されている。中間転写ベルト２２４の内周側には、中間転写ベルト２２４が巻き掛けられる巻掛ロール２４２・２４４が設けられている。中間転写ベルト２２４は、巻掛ロール２４２・２４４のいずれかが回転駆動することによって、感光体２３２と接触しながら一方向（例えば、図３における反時計回り方向）へ循環移動（回転）するようになっている。なお、巻掛ロール２４２は、第２転写ロール２２８に対向する対向ロールとされている。
【0067】
第１転写ロール２２６は、中間転写ベルト２２４を挟んで感光体２３２に対向している。第１転写ロール２２６と感光体２３２との間が、感光体２３２に形成されたトナー像が中間転写ベルト２２４に転写される第１転写位置とされている。
【0068】
第２転写ロール２２８は、中間転写ベルト２２４を挟んで巻掛ロール１４２に対向している。第２転写ロール２２８と巻掛ロール２４２との間が、中間転写ベルト２２４に転写されたトナー像が記録媒体Ｐに転写される第２転写位置とされている。
【0069】
搬送部２１６は、収容部２１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール２４６と、送出ロール２４６に送り出された記録媒体Ｐが搬送される搬送路２４８と、搬送路２４８に沿って配置され送出ロール２４６によって送り出された記録媒体Ｐを第２転写位置へ搬送する複数の搬送ロール２５０と、が設けられている。
【0070】
第２転写位置より搬送方向下流側には、画像形成部２１４によって記録媒体Ｐに形成されたトナー像を記録媒体Ｐに定着させる定着装置２６０が設けられている。
【0071】
定着装置２６０は、記録媒体Ｐ上の画像を加熱する加熱ロール２６４と、加圧部材の一例としての加圧ロール２６６と、が設けられている。加熱ロール２６４の内部には、加熱源２６４Ｂを備えててる。
【0072】
定着装置２６０より搬送方向下流側には、トナー像が定着された記録媒体Ｐを排出部２１８へ排出する排出ロール２５２が設けられている。
【0073】
次に、画像形成装置２１０における、記録媒体Ｐへ画像を形成する画像形成動作について説明する。
【0074】
画像形成装置２１０では、収容部２１２から送出ロール２４６によって送り出された記録媒体Ｐが、複数の搬送ロール２５０によって第２転写位置へ送り込まれる。
【0075】
一方、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋでは、帯電装置２２３によって帯電した感光体２３２が、露光装置２３６によって露光されて感光体２３２に潜像が形成される。その潜像が現像装置２３８によって現像されて感光体２３２にトナー像が形成される。画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋで形成された各色のトナー像は、第１転写位置にて中間転写ベルト２２４に重ねられて、カラー画像が形成される。そして、中間転写ベルト２２４に形成されたカラー画像が、第２転写位置にて記録媒体Ｐへ転写される。
【0076】
トナー像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置２６０へ搬送され、転写されたトナー像が定着装置２６０により定着される。トナー像が定着された記録媒体Ｐは、排出ロール１５２によって排出部２１８に排出される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。
【0077】
なお、本実施形態に係る画像形成装置２１０は、上記構成に限られず、例えば、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋの各感光体２３２に形成されたトナー像を直接記録媒体Ｐに転写する直接転写方式の画像形成装置等、周知の画像形成装置を採用してもよい。
【実施例0078】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。なお、特に断りがない限り、「部」は、「質量部」を意味する。
【0079】
＜実施例１＞
－導電性基材の準備－
ＳＵＭ２３Ｌ製の基材に５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後、６価クロム酸を施し直径８ｍｍの導電性基材を得た。
－導電性基材の準備－
ＳＵＭ２３Ｌ製の基材に５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後、６価クロム酸を施し直径８ｍｍの導電性基材を得た。
【0080】
－接着層の形成－
次いで、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより前記導電性基材表面に膜厚１０μｍの接着層を形成した。
・塩素化ポリプロピレン樹脂（無水マレイン酸塩素化ポリプロピレン樹脂、スーパークロン９３０、日本製紙ケミカル（株）製）：１００部
・エポキシ樹脂（ＥＰ４０００、（株）ＡＤＥＫＡ製）：１０部
・導電剤（カーボンブラック、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）：２．５部
なお、粘度調整には、トルエン又はキシレンを用いた。
次いで、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより前記導電性基材表面に膜厚１０μｍの接着層を形成した。
・塩素化ポリプロピレン樹脂（無水マレイン酸塩素化ポリプロピレン樹脂、スーパークロン９３０、日本製紙ケミカル（株）製）：１００部
・エポキシ樹脂（ＥＰ４０００、（株）ＡＤＥＫＡ製）：１０部
・導電剤（カーボンブラック、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）：２．５部
なお、粘度調整には、トルエン又はキシレンを用いた。
【0081】
－弾性層の形成－
・エピクロロヒドリンゴム（Ｈｙｄｒｉｎ Ｔ３１０６、日本ゼオン（株）製）：１００質量部
・カーボンブラック（旭♯６０、旭カーボン（株）製）：６質量部
・炭酸カルシウム（ホワイトンＳＢ、白石カルシウム（株）製）：２０質量部
・イオン導電剤（ＢＴＥＡＣ、ライオン（株）製）：５質量部
・加硫促進剤：ステアリン酸（日油（株）製）：１質量部
・加硫剤：硫黄（パルノックＲ、大内新興化学工業（株）製）：１質量部
・加硫促進剤：酸化亜鉛：１．５質量部
上記に示した組成の混合物を、接線式加圧ニーダーを用いて混練してストレーナーを通過させゴム組成物を調製した。得られたゴム組成物をオープンロールで混練りし、準備した導電性基材の表面に、接着層を介して押出し成形機を用いて直径１２ｍｍのロールを形成した後、１７５℃で７０分間加熱、ロール状の弾性層を得た。
次いで、得られた弾性層を、砥石研磨にて粗研磨/仕上げ研磨実施後、さらに、番手粒度の異なる２種のラッピングペーパー（３Ｍ社製「商品名：ラッピングフィルムシート」、番手粒度＝４０００、番手粒度＝１００００）を用いて、番手粒度４０００のラッピングペーパーによる研磨、番手粒度１００００のラッピングペーパーによる研磨の順に、ロールを回転させながら表面全体を研磨した。
・エピクロロヒドリンゴム（Ｈｙｄｒｉｎ Ｔ３１０６、日本ゼオン（株）製）：１００質量部
・カーボンブラック（旭♯６０、旭カーボン（株）製）：６質量部
・炭酸カルシウム（ホワイトンＳＢ、白石カルシウム（株）製）：２０質量部
・イオン導電剤（ＢＴＥＡＣ、ライオン（株）製）：５質量部
・加硫促進剤：ステアリン酸（日油（株）製）：１質量部
・加硫剤：硫黄（パルノックＲ、大内新興化学工業（株）製）：１質量部
・加硫促進剤：酸化亜鉛：１．５質量部
上記に示した組成の混合物を、接線式加圧ニーダーを用いて混練してストレーナーを通過させゴム組成物を調製した。得られたゴム組成物をオープンロールで混練りし、準備した導電性基材の表面に、接着層を介して押出し成形機を用いて直径１２ｍｍのロールを形成した後、１７５℃で７０分間加熱、ロール状の弾性層を得た。
次いで、得られた弾性層を、砥石研磨にて粗研磨/仕上げ研磨実施後、さらに、番手粒度の異なる２種のラッピングペーパー（３Ｍ社製「商品名：ラッピングフィルムシート」、番手粒度＝４０００、番手粒度＝１００００）を用いて、番手粒度４０００のラッピングペーパーによる研磨、番手粒度１００００のラッピングペーパーによる研磨の順に、ロールを回転させながら表面全体を研磨した。
【0082】
－表面層の形成－
・結着樹脂：Ｎ－メトキシメチル化ナイロン１（商品名：ＦＲ１０１、(株)鉛市製）：１００質量部
・導電剤：カーボンブラック（体積平均粒径：４３ｎｍ、商品名：ＭＯＮＡＨＲＣＨ１０００、キャボット社製）：１５質量部
・凹凸形成用粒子：ポリアミド粒子（体積平均粒径１０μｍ、商品名：Ｏｒｇａｓｏｌ２００１ＥＸＤＮａｔ１、アルケマ社製）：１２質量部
上記組成の混合物をメタノールで希釈し、ビーズミルにて下記条件にて分散した。
・ビーズ材質：ガラス
・ビーズ径：１．３ｍｍ
・プロペラ回転数：２，０００ｒｐｍ
・分散時間：６０分
上記で得られた分散液を前記弾性層の表面にブレードコート法で塗布した後、１５０℃で３０分間加熱乾燥し、膜厚１０μｍの表面層を形成し、実施例１の帯電ロールを得た。
・結着樹脂：Ｎ－メトキシメチル化ナイロン１（商品名：ＦＲ１０１、(株)鉛市製）：１００質量部
・導電剤：カーボンブラック（体積平均粒径：４３ｎｍ、商品名：ＭＯＮＡＨＲＣＨ１０００、キャボット社製）：１５質量部
・凹凸形成用粒子：ポリアミド粒子（体積平均粒径１０μｍ、商品名：Ｏｒｇａｓｏｌ２００１ＥＸＤＮａｔ１、アルケマ社製）：１２質量部
上記組成の混合物をメタノールで希釈し、ビーズミルにて下記条件にて分散した。
・ビーズ材質：ガラス
・ビーズ径：１．３ｍｍ
・プロペラ回転数：２，０００ｒｐｍ
・分散時間：６０分
上記で得られた分散液を前記弾性層の表面にブレードコート法で塗布した後、１５０℃で３０分間加熱乾燥し、膜厚１０μｍの表面層を形成し、実施例１の帯電ロールを得た。
【0083】
＜実施例２＞
ラッピングペーパーによる研磨において、番手粒度４０００のラッピングペーパーによる研磨のみを実施した以外は、実施例１と同様にして、帯電ロールを得た。
ラッピングペーパーによる研磨において、番手粒度４０００のラッピングペーパーによる研磨のみを実施した以外は、実施例１と同様にして、帯電ロールを得た。
【0084】
＜実施例３＞
ラッピングペーパーによる研磨を実施せず、砥石研磨において、ロールの回転数を増やし、仕上げ研磨時間を延長した以外は、実施例１と同様にして、帯電ロールを得た。
ラッピングペーパーによる研磨を実施せず、砥石研磨において、ロールの回転数を増やし、仕上げ研磨時間を延長した以外は、実施例１と同様にして、帯電ロールを得た。
【0085】
＜実施例４＞
砥石研磨及びラッピングペーパーによる研磨を実施せず、押出し成形機を用いたロールを形成において、金型温度を上昇させた以外は、実施例１と同様にして、帯電ロールを得た。
砥石研磨及びラッピングペーパーによる研磨を実施せず、押出し成形機を用いたロールを形成において、金型温度を上昇させた以外は、実施例１と同様にして、帯電ロールを得た。
【0086】
＜比較例１＞
ラッピングペーパーによる研磨を実施せず、砥石研磨のみを実施した以外は、実施例１と同様にして、帯電ロールを得た。
ラッピングペーパーによる研磨を実施せず、砥石研磨のみを実施した以外は、実施例１と同様にして、帯電ロールを得た。
【0087】
＜比較例２＞
砥石研磨による仕上げ研磨時間を低減した以外は、実施例１と同様にして、帯電ロールを得た。
砥石研磨による仕上げ研磨時間を低減した以外は、実施例１と同様にして、帯電ロールを得た。
【0088】
＜比較例３＞
押出し成形機を用いたロールの形成後、砥石研磨及びラッピングペーパーによる研磨を実施しなかった以外は、実施例１と同様にして、帯電ロールを得た。
押出し成形機を用いたロールの形成後、砥石研磨及びラッピングペーパーによる研磨を実施しなかった以外は、実施例１と同様にして、帯電ロールを得た。
【0089】
＜評価＞
各例の帯電ロールを、富士フイルムビジネスイノベーション（株）製の画像形成装置「ＡｐｅｏｓＰｒｏ Ｃ６５０」に装着した。
これら画像形成装置を用いて、ハーフトーン画像を含むチャートを１０枚印字し、１０枚目の画像を用い次の評価を実施した。
各例の帯電ロールを、富士フイルムビジネスイノベーション（株）製の画像形成装置「ＡｐｅｏｓＰｒｏ Ｃ６５０」に装着した。
これら画像形成装置を用いて、ハーフトーン画像を含むチャートを１０枚印字し、１０枚目の画像を用い次の評価を実施した。
【0090】
（粒状性）
粒状性について、次の通り評価した。
画像をＣＩＥＬＣｈ空間に変換し、２次元ＦＦＴにより振幅スペクトルを算出し、同一周波数の振幅スペクトルを合計することで、１次元化を行う。次に、視覚特性（視覚感度補正係数（ＶＴＦ））を乗算した後、振幅スペクトルの積分を行い、予測モデルに当てはめることで粒状性評価値を算出する。Ｓｐｅｃを１００％（小さい方が良い）とし、評価基準で評価した。
Ａ（◎◎）： ９６％以下
Ｂ（◎） ： ９６％を超え９８％以下
Ｃ（〇） ： ９８％を超え１００以下
Ｄ（△） ： １００％を超え１０１％以下
Ｅ（×） ： １０１％超え
粒状性について、次の通り評価した。
画像をＣＩＥＬＣｈ空間に変換し、２次元ＦＦＴにより振幅スペクトルを算出し、同一周波数の振幅スペクトルを合計することで、１次元化を行う。次に、視覚特性（視覚感度補正係数（ＶＴＦ））を乗算した後、振幅スペクトルの積分を行い、予測モデルに当てはめることで粒状性評価値を算出する。Ｓｐｅｃを１００％（小さい方が良い）とし、評価基準で評価した。
Ａ（◎◎）： ９６％以下
Ｂ（◎） ： ９６％を超え９８％以下
Ｃ（〇） ： ９８％を超え１００以下
Ｄ（△） ： １００％を超え１０１％以下
Ｅ（×） ： １０１％超え
【0091】
【表1】
【0092】
上記結果から、本実施例の帯電部材（帯電ロール）は、比較例の帯電部材（帯電ロール）に比べ、粒状性に優れた画像が得られることがわかる。
【0093】
本実施形態は、下記態様を含む。
（（（１）））
導電性基材と、
前記導電性基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を有し、
前記表面層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
（（（２）））
前記表面層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、１．０以下である（（（１）））に記載の帯電部材。
（（（３）））
前記表面層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、０．７以下である（（（２）））に記載の帯電部材。
（（（４）））
前記弾性層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である（（（１）））～（（（３）））のいずれか１項に記載の帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
（（（５）））
前記弾性層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、１．０以下である（（（４）））に記載の帯電部材。
（（（６）））
前記弾性層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、０．７以下である（（（５）））に記載の帯電部材。
（（（７）））
（（（１）））～（（（６）））のいずれか１項に記載の帯電部材を備える帯電装置。
（（（８）））
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電し、（（（１）））～（（（６）））のいずれか１項に記載の帯電部材を有する帯電装置であって、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
（（（９）））
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電し、（（（１）））～（（（６）））のいずれか１項に記載の帯電部材を有する帯電装置であって、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
（（（１）））
導電性基材と、
前記導電性基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を有し、
前記表面層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
（（（２）））
前記表面層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、１．０以下である（（（１）））に記載の帯電部材。
（（（３）））
前記表面層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、０．７以下である（（（２）））に記載の帯電部材。
（（（４）））
前記弾性層の表面における、周方向の粗さ曲線をフーリエ変換して得られた周期毎の振幅強度に、明度Ｌ＊に関する下記式（Ｖ）で示される視覚特性ＶＴＦＬ＊（ｆ＝周期）により得られる各周期毎のＶＴＦ係数を乗じた、各周期毎の補正後振幅強度に対して、周期１００μｍ以上１０００μｍの範囲を積分したＰＦＶＴＦ値が、１．５以下である（（（１）））～（（（３）））のいずれか１項に記載の帯電部材。
式（Ｖ）：ＶＴＦＬ＊（ｆ）＝５．０５×（ｅ（－０．８４３×１×ｆ）－ｅ（－１．４５４×１×ｆ））
（（（５）））
前記弾性層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、１．０以下である（（（４）））に記載の帯電部材。
（（（６）））
前記弾性層の表面における、前記ＰＦＶＴＦ値が、０．７以下である（（（５）））に記載の帯電部材。
（（（７）））
（（（１）））～（（（６）））のいずれか１項に記載の帯電部材を備える帯電装置。
（（（８）））
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電し、（（（１）））～（（（６）））のいずれか１項に記載の帯電部材を有する帯電装置であって、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
（（（９）））
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電し、（（（１）））～（（（６）））のいずれか１項に記載の帯電部材を有する帯電装置であって、前記帯電部材が前記像保持体の表面に接触して配置されている帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面を露光して潜像を形成する露光装置と、
前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
【0094】
上記態様の効果は、次の通りである。
（（（１）））に係る発明によれば、導電性基材と、導電性基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を有する帯電部材において、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．５超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
（（（２）））に係る発明によれば、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．０超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
（（（３）））に係る発明によれば、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が０．７超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
（（（１）））に係る発明によれば、導電性基材と、導電性基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を有する帯電部材において、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．５超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
（（（２）））に係る発明によれば、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．０超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
（（（３）））に係る発明によれば、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が０．７超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
【0095】
（（（４）））に係る発明によれば、弾性層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．５超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
（（（５）））に係る発明によれば、弾性層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．０超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
（（（６）））に係る発明によれば、弾性層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が０．７超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
（（（５）））に係る発明によれば、弾性層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．０超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
（（（６）））に係る発明によれば、弾性層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が０．７超えである場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電部材が提供される。
【0096】
（（（７）））、（（（８）））、又は（（（９）））に係る発明によれば、導電性基材と、導電性基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を有する帯電部材において、表面層の表面におけるＰＦＶＴＦ値が１．５超えである帯電部材を備える場合に比べ、粒状性に優れる画像が得られる帯電装置、プロセスカートリッジ、又は画像形成装置が提供される。
【符号の説明】
【0097】
２１０ 画像形成装置、２１４ 画像形成部、２１６ 搬送部、２１８ 排出部、２２０ 制御部、２２２ 画像形成ユニット、２２３ 帯電装置、２２３Ａ 帯電ロール、２２４ 中間転写ベルト、２２６ 第１転写ロール、２２８ 第２転写ロール、２３２ 感光体、２３６ 露光装置、２３８ 現像装置、２４０ 除去部材、２６０ 定着装置、３１０ 帯電部材、３１２ 導電性基材、３１４ 弾性層、３１６ 表面層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
