特開 2024-41552 飲料用容器、及び、飲料用容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024041552

(43)【公開日】2024-03-27

(54)【発明の名称】飲料用容器、及び、飲料用容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47G 23/02 20060101AFI20240319BHJP

   B65D 25/28 20060101ALI20240319BHJP

【ＦＩ】

A47G23/02 B

B65D25/28 106A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022146429

(22)【出願日】2022-09-14

(71)【出願人】

【識別番号】522365719

【氏名又は名称】株式会社ビッグサンタ

(74)【代理人】

【識別番号】100137394

【弁理士】

【氏名又は名称】横井 敏弘

(72)【発明者】

【氏名】宮田 和雄

【テーマコード（参考）】

3B115

3E062

【Ｆターム（参考）】

3B115AA17

3E062AA10

3E062AB02

3E062BB10

3E062HA03

3E062HB02

3E062HB08

3E062HC04

3E062HC17

3E062HD28

(57)【要約】

【課題】 保温性及び意匠性に優れた飲料用容器を提供する。
【解決手段】 本実施形態における飲料用容器１は、少なくとも一部が木材により形成された容器本体２と、金属の帯状シート材により形成されたリング状であり、容器本体２の外側に着脱自在に組み合わせた状態で、容器本体２を支持する容器支持具４と、容器本体２の高さ方向において、底面から開口の方向に容器本体２の外径が段状に拡径する拡径部２８を有する。容器支持具４は、容器本体２を支持した状態において、拡径部２８と接触した状態で配置される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも一部が木材により形成された容器本体と、
金属の帯状シート材により形成されたリング状であり、前記容器本体の外側に着脱自在に組み合わせた状態で、当該容器本体を支持する支持具と
を有する飲料用容器。

【請求項2】

前記容器本体の高さ方向において、底面から開口の方向に当該容器本体の外径が段状に拡径する拡径部
をさらに有し、
前記支持具は、前記容器本体を支持した状態において、前記拡径部と接触した状態で配置される
請求項１に記載の飲料用容器。

【請求項3】

前記容器本体の高さ方向において、前記拡径部より開口側に位置する第１の部位と、当該拡径部より底面側に位置する第２の部位とを含み、
前記拡径部は、前記第１の部位及び前記第２の部位の間の位置にて段状に形成され、
前記第１の部位の外径は、前記第２の部位の外径より大きく形成され、
前記容器本体に前記支持具を組み合わせた状態において、少なくとも、当該支持具の外壁面と当該第１の部位の外壁面との接続位置が滑らかに連続している
請求項２に記載の飲料用容器。

【請求項4】

前記支持具は、
金属によりリング状に形成された支持具本体と、
金属により形成され、前記支持具本体から突出した取っ手と
を含む
請求項３に記載の飲料用容器。

【請求項5】

少なくとも一部に木材を含む容器本体を形成する工程と、
金属の帯状シート材をリング状にした支持具を形成する工程と、
前記容器本体の外側に前記支持具を着脱自在に組み合わせる工程と
を有する飲料用容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、飲料用容器、及び、飲料用容器の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、飲料を収容可能なカップを着脱自在に保持することができるホルダーと、 該ホルダーの外周部に着脱自在に取り付け可能な容器と、を有し、該ホルダーと該容器との何れか一方は突起を、他方は該突起と遊嵌可能な突起係合部を有し、該突起と該突起係合部とが遊嵌された状態では該容器が該突起を介して揺動自在に連結されていることを特徴とするカップ保持具が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－８９３７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、保温性及び意匠性に優れた飲料用容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係る飲料用容器は、少なくとも一部が木材により形成された容器本体と、金属の帯状シート材により形成されたリング状であり、前記容器本体の外側に着脱自在に組み合わせた状態で、当該容器本体を支持する支持具とを有する。

【0006】

好適には、前記容器本体の高さ方向において、底面から開口の方向に当該容器本体の外径が段状に拡径する拡径部をさらに有し、前記支持具は、前記容器本体を支持した状態において、前記拡径部と接触した状態で配置される。

【0007】

好適には、前記容器本体の高さ方向において、前記拡径部より開口側に位置する第１の部位と、当該拡径部より底面側に位置する第２の部位とを含み、前記拡径部は、前記第１の部位及び前記第２の部位の間の位置にて段状に形成され、前記第１の部位の外径は、前記第２の部位の外径より大きく形成され、前記容器本体に前記支持具を組み合わせた状態において、少なくとも、当該支持具の外壁面と当該第１の部位の外壁面との接続位置が滑らかに連続している。

【0008】

好適には、前記支持具は、金属によりリング状に形成された支持具本体と、金属により形成され、前記支持具本体から突出した取っ手とを含む。

【0009】

本発明に係る飲料用容器の製造方法は、少なくとも一部に木材を含む容器本体を形成する工程と、金属の帯状シート材をリング状にした支持具を形成する工程と、前記容器本体の外側に前記支持具を着脱自在に組み合わせる工程とを有する。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、保温性及び意匠性に優れた飲料用容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態における飲料用容器１を例示する斜視図である。

【図2】飲料用容器１Ａの六面図である。

【図3】飲料用容器１Ａにおける容器本体２及び容器支持具４の六面図である。

【図4】飲料用容器１Ｂの六面図である。

【図5】飲料用容器１Ｂにおける容器本体２及び容器支持具４の六面図である。

【図6】図１のＡ部を説明する断面模式図である。

【図7】飲料用容器１の製造方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。

【図8】図７の製造方法を例示する図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
まず、実施形態における飲料用容器１の構成を説明する。
図１は、実施形態における飲料用容器１を例示する斜視図である。図１（Ａ）は飲料用容器１Ａを例示する図であり、図１（Ａ）は飲料用容器１Ｂを例示する図である。
図２は、飲料用容器１Ａの六面図である。
図３は、飲料用容器１Ａにおける容器本体２及び容器支持具４の六面図である。
図４は、飲料用容器１Ｂの六面図である。
図５は、飲料用容器１Ｂにおける容器本体２及び容器支持具４の六面図である。
図１、図２及び図４に例示するように、飲料用容器１は、飲料を飲むために使用する容器である。また、図３及び図５に例示するように、飲料用容器１は、注がれた飲料を溜めることが可能な所定の深さのある容器本体２と、容器本体２を支持する容器支持具４とを有する。本例の飲料用容器１は、容器本体２及び容器支持具４により構成される。また、飲料用容器１は、様々な形状の容器本体２と、様々な形状の容器支持具４をそれぞれ組み合わせてもよく、例えば飲料用容器１Ａ又は飲料用容器１Ｂの組合せである。飲料用容器１Ａ及び飲料用容器１Ｂは、容器本体２及び容器支持具４を含む基本的構成は実質的に略同一であり、差異として容器本体２の深さ、及び容器支持具４の取っ手の形状が異なる。

【0013】

容器本体２は、本発明に係る容器本体の一例であり、少なくとも一部が木材により形成された容器である。容器本体２は、全体の５割以上、詳細には全体の８割以上の範囲が木材により形成された容器である。また、容器本体２は、すくなくとものその表面を木目調の塗装、又は、木目調化粧シート材等で加飾してもよい。本例の容器本体２は、全体が木材により形成された容器である。なお、容器本体２は、木材に変えて、主として陶器、磁器、又は紙で形成してもよい。
また、容器本体２は、第１の部位２０、第２の部位２２、第３の部位２４、及び、拡径部２８を含む。
第１の部位２０は、本発明に係る第１の部位の一例であり、容器本体２の高さ方向において、後述する拡径部２８より開口２ａ側に位置する部位である。本例の第１の部位２０は、開口２ａを含む。第１の部位２０の外径は、第２の部位２４の外径より大きく形成される。
第２の部位２２は、本発明に係る第２の部位の一例であり、容器本体２の高さ方向において、拡径部２８より底面２ｂ側に位置する部位である。第２の部位２４の外径は、第１の部位２０の外径より小さく形成される。

【0014】

第３の部位２４は、容器本体２の高さ方向において、第２の部位２２より底面２ｂ側に位置する部位である。本例の第３の部位２４は、底面２ｂを含む。第３の部位２４の外径は、開口２ａから底面２ｂの方向に容器本体２の外径が縮径する部位であり、第１の部位２０又は第２の部位２４の少なくとも一方の外径より小さく形成される。なお、容器本体２の形状において、容器本体２の高さ方向に、第２の部位２２と第３の部位２４とが同じ外径寸法であれば、第３の部位２４を省略することもできる。

【0015】

拡径部２８は、容器本体２の高さ方向において、底面２ｂから開口２ａの方向に容器本体２の外径が段状又はテーパ状に拡径する部位である。拡径部２８は、第１の部位２０及び第２の部位２２の間の位置にて段状又はテーパ状に形成される。本例の拡径部２８は、段状に拡径する。

【0016】

容器支持具４は、本発明に係る支持具の一例であり、金属の帯状シート材により形成されたリング状であり、容器本体２の外側に着脱自在に組み合わせた状態で、容器本体２を支持する支持具である。容器支持具４は、容器本体２を支持した状態において、拡径部２８と接触した状態で配置される。
容器支持具４は、支持具本体４０と、取っ手４２とを含む。
支持具本体４０は、支持具の本体であり、金属によりリング状に形成された環部材である。支持具本体４０は、例えば鉄、銅、ステンレス合金、又はアルミニウム合金等で形成される。本例の支持具本体４０は、塗装した鉄である。なお、支持具本体４０は、金属に限定するものではなく、例えば合成樹脂、又は、木材を採用してもよい。また、支持具本体４０は、容器本体２に嵌め込み組み合わせる場合に、容器本体２の第２の部位２２が挿通でき、容器本体２の第１の部位２０が挿通できない大きさである。具体的は、支持具本体４０のリング内径は、第２の部位２２の外径より大きく、かつ、第１の部位２０外径より小さい大きさである。そのため、容器本体２を支持具本体４０に嵌め込み組み合わせた場合に、容器本体２の第１の部位２０で支持具本体４０が引っ掛かかるため、容器本体２と容器支持具４とが組み合わさる。また、組み合わせた状態の容器本体２と容器支持具４とのガタツキを抑える観点から、支持具本体４０のリング内径は、第２の部位２２の外径より僅かに大きく、隙間なく嵌め合う程度のものが好ましい。

【0017】

取っ手４２は、金属により形成され、支持具本体４０から突出した取っ手である。取っ手４２は、例えば鉄、銅、ステンレス合金、又はアルミニウム合金等で形成される。本例の支持具本体４０は、塗装した鉄である。なお、取っ手４２は、金属に限定するものではなく、例えば合成樹脂、又は、木材を採用してもよい。また、取っ手４２は、支持具本体４０と同じ材料で形成してもよいし、異なる材料で形成してもよい。また、取っ手４２は、４ｍｍ以上８ｍｍ以下の程棒材を曲げ加工して形成してなり、本例の取っ手４２は、、太さ６ｍｍの棒材で形成される。
取っ手４２は、棒状であり、一方の端部が支持具本体４０に接続され、他方の端部が支持具本体４０に未接続となるよう形成される。これにより、使用者は、取っ手４２を掴む持ち方と、支持具本体４０を掴む持ち方との２通りの持ち方を行うことができる。

【0018】

図６は、図１のＡ部を説明する断面模式図である。図６（Ａ）は、容器本体２の第２の部位が同じ太さである場合を例示する図（パターンＡ）であり、図６（Ｂ）は、容器本体２の第２の部位がテーパ状である場合を例示する図（パターンＢ）である。
図６に例示するように、飲料用容器１は、容器本体２と容器支持具４とが組み合わさった状態である。第２の部位２２の外壁面２２ａは、容器本体２と容器支持具４とが組み合わさった状態において、容器支持具４の支持具本体４０の内壁面４０ｂと接触している。そして、容器支持具４は、容器本体２を支持した状態において、支持具本体４０における上部開口端部４０ｃと拡径部２８とが接触した状態で配置される。

【0019】

図６（Ａ）に例示するように、容器本体２は、容器本体２の長さ方向において、第２の部位２２の外径が同じである。また容器支持具４は、容器本体２の長さ方向において、支持具本体４０の内径が同じである。これにより、飲料用容器１は、容器本体２の第２の部位２２に対して容器支持具４を着脱自在に配置することができる。また、図６（Ｂ）に例示するように、容器本体２は、容器本体２の長さ方向において、開口２ａから底面２ｂの方向に、第２の部位２２の外径が先細りするよう形成してもよい。その場合、容器支持具４は、容器本体２の長さ方向において、開口２ａから底面２ｂの方向に、支持具本体４０の内径が先細りするよう形成する。なお、本例の飲料用容器１は、図６（Ａ）に例示した形態である。
また、飲料用容器１は、容器支持具４の支持具本体４０における外壁面４０ａと、第１の部位２０の外壁面２０ａとの接続位置が滑らかに連続している。これにより飲料用容器１は、容器本体２と容器支持具４が一体したように視認させることができる。

【0020】

次に、飲料用容器１の製造方法（Ｓ１０）を説明する。以下、一例として、図８を参照し、図７に例示するステップＳ１００～Ｓ１０４における動作を説明する。
図７は、飲料用容器１の製造方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
図８は、図７の製造方法を例示する図である。
図７に例示するように、ステップ１００（Ｓ１００）において、作業者は、少なくとも一部に木材を含む容器本体２を形成する。作業者は、木材から取っ手のない飲料を飲むために使用する容器を形成する。形成した容器の外側において、第１の部位２０、第２の部位２２、第３の部位２４、及び、拡径部２８を形成する。これにより、作業者は、形成した容器本体２を得る。

【0021】

ステップ１０２（Ｓ１０２）において、作業者は、金属の帯状シート材をリング状にした容器支持具４を形成する。作業者は、金属の帯状シート材をリング状に形成する（支持具本体４０の形成）。また、作業者は、金属の棒材を曲げて取っ手を形成する（取っ手４２の形成）。そして作業者は、リング状に形成した容器支持具４の板面に、取っ手４２を接続し、必要に応じて塗装する。これにより、作業者は、形成した容器支持具４を得る。

【0022】

ステップ１０４（Ｓ１０４）において、作業者は、図８に例示するように、容器本体２の外側に容器支持具４を嵌め込み組み合わせる。作業者は、容器本体２の第３の部位２４を支持具本体４０に挿入し、拡径部２８と支持具本体４０の上部開口端部４０ｃとが接触した状態で配置する。これにより、作業者は、容器本体２の外側に容器支持具４を着脱自在に嵌め込むことで飲料用容器１を得ることができる。

【0023】

以上説明したように、本実施形態における飲料用容器１によれば、木材で形成した容器本体２と、金属で形成した容器支持具４とを着脱自在に組み合わせることにより、木材による優れた保温性と、木材の木目および金属による優れた意匠性とを兼備することができる。また、容器支持具４の取っ手４２の形状を適宜選択して容器本体２に対して付け替えることができる。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。

【符号の説明】

【0024】

１ 飲料用容器
２ 容器本体
２０ 第１の部位
２２ 第２の部位
２４ 第３の部位
２８ 拡径部
４ 容器支持具
４０ 支持具本体
４２ 取っ手

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】