特開 2024-41559 シャットオフノズル、射出装置、および射出成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024041559

(43)【公開日】2024-03-27

(54)【発明の名称】シャットオフノズル、射出装置、および射出成形機

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/23 20060101AFI20240319BHJP

【ＦＩ】

B29C45/23

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022146437

(22)【出願日】2022-09-14

(71)【出願人】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100097696

【弁理士】

【氏名又は名称】杉谷 嘉昭

(74)【代理人】

【識別番号】100147072

【弁理士】

【氏名又は名称】杉谷 裕通

(72)【発明者】

【氏名】中山 清貴

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206JA07

4F206JF01

4F206JL02

4F206JM04

4F206JM14

4F206JN15

4F206JQ55

4F206JQ57

4F206JQ63

4F206JT27

(57)【要約】

【課題】ドルーリングを防止することができるシャットオフノズルを提供する。
【解決手段】内部にノズル内流路（２７）が形成されているノズル本体部（２８）と、ノズル本体部（２８）にノズル本体部（２８）と同軸に入れられてノズル内流路（２７）の出口を開閉するニードル弁（３０）とからなるシャットオフノズル（２４）を対象とする。ニードル弁（３０）の先端部近傍に円柱部（４６）を形成する。そして、ノズル内流路（２７）の先端部近傍に円柱状の穴である円柱穴部（４５）を形成する。ニードル弁（３０）を前進させると円柱部（４６）が円柱穴部（４５）に嵌合する。
【選択図】図３Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部にノズル内流路が形成されているノズル本体部と、
前記ノズル本体部に前記ノズル本体部と同軸に入れられて前記ノズル内流路の出口を開閉するようになっているニードル弁と、を備え、
前記ニードル弁の先端部近傍には円柱部が形成され、
前記ノズル内流路の先端部近傍には円柱状の穴である円柱穴部が形成され、
前記ニードル弁を前進方向に駆動すると前記円柱部が前記円柱穴部に嵌合する、シャットオフノズル。

【請求項2】

前記ニードル弁において前記円柱部より先端側には先端方向に向かって縮径するガイド部が形成されている、請求項１に記載のシャットオフノズル。

【請求項3】

前記ニードル弁において、前記円柱部は複数個が軸方向に形成され、複数個の前記円柱部は先端側に位置する方が小径になっており、
前記ノズル内流路において前記円柱穴部は軸方向に複数形成され、複数の前記円柱穴部は先端側に位置する方が小径になっており、
前記ニードル弁を前進させると、複数個の前記円柱部のそれぞれが複数の前記円柱穴部に嵌合する、請求項１または２に記載のシャットオフノズル。

【請求項4】

加熱シリンダと、
前記加熱シリンダに入れられたスクリュと、
前記加熱シリンダに設けられているシャットオフノズルと、を備え、
前記シャットオフノズルは内部にノズル内流路が形成されているノズル本体部と、
前記ノズル本体部に前記ノズル本体部と同軸に入れられて前記ノズル内流路の出口を開閉するようになっているニードル弁と、を備え、
前記ニードル弁の先端部近傍には円柱部が形成され、
前記ノズル内流路の先端部近傍には円柱状の穴である円柱穴部が形成され、
前記ニードル弁を前進方向に駆動すると前記円柱部が前記円柱穴部に嵌合する、射出装置。

【請求項5】

前記ニードル弁において前記円柱部より先端側には先端方向に向かって縮径するガイド部が形成されている、請求項４に記載の射出装置。

【請求項6】

前記ニードル弁において、前記円柱部は複数個が軸方向に形成され、複数個の前記円柱部は先端側に位置する方が小径になっており、
前記ノズル内流路において前記円柱穴部は軸方向に複数形成され、複数の前記円柱穴部は先端側に位置する方が小径になっており、
前記ニードル弁を前進させると、複数個の前記円柱部のそれぞれが複数の前記円柱穴部に嵌合する、請求項４または５に記載の射出装置。

【請求項7】

樹脂を射出する射出装置と、
金型を型締めする型締装置と、を備え、
前記射出装置は加熱シリンダと、
前記加熱シリンダに入れられたスクリュと、
前記加熱シリンダに設けられているシャットオフノズルと、を備え、
前記シャットオフノズルは内部にノズル内流路が形成されているノズル本体部と、
前記ノズル本体部に前記ノズル本体部と同軸に入れられて前記ノズル内流路の出口を開閉するようになっているニードル弁と、を備え、
前記ニードル弁の先端部近傍には円柱部が形成され、
前記ノズル内流路の先端部近傍には円柱状の穴である円柱穴部が形成され、
前記ニードル弁を前進方向に駆動すると前記円柱部が前記円柱穴部に嵌合する、射出成形機。

【請求項8】

前記ニードル弁において前記円柱部より先端側には先端方向に向かって縮径するガイド部が形成されている、請求項７に記載の射出成形機。

【請求項9】

前記ニードル弁において、前記円柱部は複数個が軸方向に形成され、複数個の前記円柱部は先端側に位置する方が小径になっており、
前記ノズル内流路において前記円柱穴部は軸方向に複数形成され、複数の前記円柱穴部は先端側に位置する方が小径になっており、
前記ニードル弁を前進させると、複数個の前記円柱部のそれぞれが複数の前記円柱穴部に嵌合する、請求項７または８に記載の射出成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ノズル本体部にニードル弁が同軸に設けられて樹脂流路を開閉するシャットオフノズル、そのようなシャットオフノズルが設けられている射出装置、および射出成形機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

射出成形機の射出装置に設けられるシャットオフノズルは、射出ノズルの樹脂が流れる射出流路を開閉していわゆるハナタレを防止することができるようになっている。シャットオフノズルには、例えば特許文献１に記載されているようなタイプがある。このタイプのシャットオフノズルは、ノズル本体と、このノズル本体に対して斜めに設けられたニードル弁とからなる。ニードル弁は、ノズル本体においてその外周面から内部の射出流路に達するように空けられた斜めニードル穴に挿入されている。ニードル弁を前進させると射出流路が閉鎖され、後退させると射出流路が開くようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平３－２７４１２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ニードル弁がノズル本体に対して同軸に設けられているタイプのシャットオフノズルもある。このようなタイプのシャットオフノズルではニードル弁がノズル本体に形成されている射出流路内に入れられて進退自在になっている。ニードル弁は先端が縮径してテーパ面に形成されている。ニードル弁が前進すると先端がノズル本体内に形成されている射出流路の先端部に挿入される。そうするとテーパ面が射出流路の内周面に接触し、射出流路が閉鎖される。しかしながら、ニードル弁によって射出流路を閉鎖しても、テーパ面と射出流路の内周面との接触による射出流路の閉鎖が必ずしも十分でなく樹脂漏れが発生してドルーリングし易いという課題がある。

【0005】

本開示において、ドルーリングを防止することができるシャットオフノズルを提供する。

【0006】

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示は、内部にノズル内流路が形成されているノズル本体部と、ノズル本体部にノズル本体部と同軸に入れられてノズル内流路の出口を開閉するニードル弁とからなるシャットオフノズルを対象とする。ニードル弁の先端部近傍に円柱部を形成する。そして、ノズル内流路の先端部近傍に円柱状の穴である円柱穴部を形成する。本開示は、ニードル弁を前進方向に駆動すると円柱部が円柱穴部に嵌合するように構成する。

【発明の効果】

【0008】

本開示は、ドルーリングを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１の実施形態に係る射出成形機を示す正面図である。

【図2】第１の実施形態に係るシャットオフノズルを示す正面断面図である。

【図3A】第１の実施形態に係るシャットオフノズルの一部を拡大して示す正面断面図である。

【図3B】第１の実施形態に係るシャットオフノズルの一部を拡大して示す正面断面図である。

【図4】第１の実施形態に係るシャットオフノズルの一部を拡大して示す正面断面図である。

【図5A】比較例に係るシャットオフノズルの一部を拡大して示す正面断面図である。

【図5B】比較例に係るシャットオフノズルの一部を拡大して示す正面断面図である。

【図6】第１の実施形態の変形例に係るシャットオフノズルの一部を拡大して示す正面断面図である。

【図7A】第２の実施形態に係るシャットオフノズルの一部を拡大して示す正面断面図である。

【図7B】第２の実施形態に係るシャットオフノズルの一部を拡大して示す正面断面図である。

【図8】第１、第２の実施形態の変形例に係るシャットオフノズルを示す正面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。

【0011】

［第１の実施形態］
＜射出成形機＞
第１の実施形態に係る射出成形機１は、図１に示されているように、型締装置２、射出装置３を備えている。射出成形機１はコントローラつまり制御装置４を備えており、型締装置２、射出装置３等は、制御装置４によって制御されるようになっている。射出装置３には、後で詳しく説明するが、特徴的な構造を備えたシャットオフノズル２４が設けられている。

【0012】

＜型締装置＞
型締装置２は、ベッドＢに固定されている固定盤７と、ベッドＢ上をスライド自在に設けられている可動盤８と、型締ハウジング９と、を備えている。固定盤７と型締ハウジング９は複数本のタイバー１１、１１、…により連結されており、可動盤８は固定盤７と型締ハウジング９の間でスライド自在になっている。型締ハウジング９と可動盤８の間には型締機構が、すなわち本実施の形態においてはトグル機構１３が設けられている。固定盤７と可動盤８には、それぞれ固定側金型１５、可動側金型１６が設けられている。従って、トグル機構１３を駆動すると金型１５、１６が型開閉される。

【0013】

＜射出装置＞
射出装置３は、加熱シリンダ１９と、加熱シリンダ１９内に設けられているスクリュ２０と、スクリュ駆動装置２２と、を備えている。加熱シリンダ１９はスクリュ駆動装置２２に支持されており、スクリュ２０はスクリュ駆動装置２２によって回転方向と軸方向とに駆動されるようになっている。加熱シリンダ１９にはホッパ２３と、次に詳しく説明する第１の実施形態に係るシャットオフノズル２４とが設けられている。

【0014】

＜シャットオフノズル＞
第１の実施形態に係るシャットオフノズル２４が図２に示されている。シャットオフノズル２４は、内部にノズル内流路２６、２７を備えたノズル本体部２８と、このノズル本体部２８に入れられているニードル弁３０と、ニードル弁３０を駆動するニードル駆動機構３２と、を備えている。水平に設けられている加熱シリンダ１９の中心軸を基準にして見ると、ノズル本体部２８は加熱シリンダ１９と略同軸に設けられている。そしてニードル弁３０はノズル本体部２８に対して同軸に設けられ、ノズル内流路２７内に入れられている。

【0015】

ノズル本体部２８には、ノズル内流路２６、２７を連通する連通孔３４、３４が空けられている。したがって加熱シリンダ１９から送られる樹脂はノズル内流路２６、連通孔３４、３４、ノズル内流路２７を通って出口、すなわち射出口３５から射出されるようになっている。ノズル本体部２８には、内部の部材にニードル穴３６が空けられており、ニードル弁３０はその後端部がニードル穴３６に入れられ、前後進自在になっている。

【0016】

ニードル駆動機構３２は、ノズル本体部２８の外周を囲むように設けられている環状を呈するシリンダ機構３８と、このシリンダ機構３８によって駆動されるバネウケ３９とから構成されている。バネウケ３９は、ノズル本体部２８において軸と垂直方向に貫通しているバネウケ収納孔４１に入れられており、バネウケ収納孔４１内で前後にスライド自在になっている。ニードル弁３０の後端部はこのようなバネウケ３９に接続されている。したがって、エア供給管４３から圧縮空気を供給するとシリンダ機構３８が駆動され、バネウケ３９を介してニードル弁３０が前進あるいは後進する。これによって、ノズル内流路２７が開閉されるようになっている。

【0017】

第１の実施形態に係るシャットオフノズル２４は、ノズル本体部２８の先端部近傍においてその形状に特徴がある。具体的には、ノズル内流路２７の先端部の形状である。図３Ａに拡大して示されているように、ノズル内流路２７には長さＬに渡って円柱状の穴である円柱穴部４５が形成されている。円柱穴部４５の内径は、第１の実施形態においてニードル弁３０の外径よりわずかに大きくなっている。後で説明するように、ニードル弁３０の先端部近傍の同じ長さの部分、つまり円柱部４６が、この円柱穴部４５に嵌合されるようになっている。円柱穴部４５は、例えば穴あけ加工が可能なエンドミルを使用して加工することができる。エンドミルによって円柱穴部４５を形成すると、仕上げ加工せずに精度良く所望の内径に加工することができる。つまり、低コストで加工することができると共に必要な精度が得られる。

【0018】

第１の実施形態に係るシャットオフノズル２４は、ニードル弁３０にも特徴がある。ニードル弁３０において円柱部４６から先端の部分は先端に向かって縮径したガイド部４７になっている。縮径しているので、ニードル弁３０はスムーズに円柱穴部４５に挿入されるようになっている。

【0019】

＜シャットオフノズルの作用＞
第１の実施形態に係るシャットオフノズル２４の作用を説明する。ニードル駆動機構３２（図２参照）のシリンダ機構３８に圧縮空気を供給し、バネウケ３９を介してニードル弁３０を後退させる。そうすると、図３Ａに示されているように、ニードル弁３０は円柱穴部４５から離間してノズル内流路２７は開放される。射出装置３（図１参照）においてスクリュ２０を前進方向に駆動する。そうすると樹脂が前方に送り出されシャットオフノズル２４のノズル内流路２７（図３Ａ参照）を通って射出口３５から射出される。

【0020】

射出が完了したら、ニードル駆動機構３２（図２参照）のシリンダ機構３８に圧縮空気を供給し、バネウケ３９を介してニードル弁３０を前進させる。そうすると、図３Ｂに示されているように、ニードル弁３０の円柱部４６がノズル本体部２８の円柱穴部４５に嵌合する。この様子が、図４に拡大して示されている。前記したように円柱穴部４５の内径は、ニードル弁３０の円柱部４６の外径よりわずかに大きい。すなわち嵌合は隙間嵌めになり、メカニカルシール部４９が形成される。

【0021】

メカニカルシール部４９は長さＬの環状の隙間になっていて樹脂が入り込む。しかしながら隙間はわずかであるので樹脂の粘度により高い流動抵抗が発生する。メカニカルシール部４９の長さだけ、つまり円柱穴部４５の長さＬだけ、流動抵抗が発生する。長さＬに渡って薄い円筒からなるので、メカニカルシール部４９は表面積が比較的大きい。したがって流動抵抗によって樹脂は流動できない。つまりノズル内流路２７は実質的に完全に閉鎖される。ドルーリングが防止される。

【0022】

なお、長期間の運転を経ると、円柱穴部４５の内径がわずかに拡大し、あるいは円柱部４６の外径がわずかに小さくなり、それによって隙間が若干大きくなる。しかしながらメカニカルシール部４９全体に作用する樹脂の流動抵抗は依然として十分に大きい。したがって長期間ドルーリングは防止される。また、加工精度により円柱穴部４５の内径がわずかに大きくても、あるいは円柱部４６の外径がわずかに小さくても、同様にメカニカルシール部４９全体に作用する樹脂の流動抵抗は十分に大きい。薄い円筒からなるメカニカルシール部４９は長さＬに渡って流動抵抗を受けるからである。つまりドルーリングは防止される。要求される加工精度は、比較的緩やかである。

【0023】

＜比較例＞
図５Ａ、図５Ｂによって、比較例に係るシャットオフノズル１０１を説明する。比較例に係るシャットオフノズル１０１も図１に示されているような射出成形機１に取り付けることができ、そして図２に示されているようなニードル駆動機構３２によって駆動されるようになっている。したがって、これらの説明は省略する。図５Ａ、図５Ｂには比較例に係るシャットオフノズル１０１のノズル本体部１０２の先端部近傍と、ニードル弁１０３の先端部近傍が示されている。ノズル本体部１０２にはノズル内流路１０５が形成されており、ニードル弁１０３はノズル本体部１０２と同軸に、このノズル内流路１０５に入れられている。ニードル弁１０３の先端部は円錐状に形成されている。そしてノズル内流路１０５は、ノズル本体部１０２の先端部近傍において円錐面１０６に形成されている。

【0024】

ニードル弁１０３が前進すると、ニードル弁１０３の先端部がこの円錐面１０６に着座して、ノズル内流路１０５が閉鎖されるようになっている。しかしながら円錐面１０６とニードル弁１０３の先端部の形状を完全に一致させることは加工精度上困難である。したがって、ニードル弁１０３の先端部は円錐面１０６に面接触せず、図５Ａにおいて符号１０８で示されているように線状に接触する。あるいは円錐面１０６の形状によって、図５Ｂにおいて符号１０９で示されているように、線状に接触する。接触部分が線状の部分だけあってもノズル内流路１０５は閉鎖されることになる。しかしながら長期間の運転を経て摩耗等により円錐面１０６が変形したり、あるいはニードル弁１０３の先端部が欠けたりすると、シールが破られる。そうするとドルーリングが発生する。

【0025】

比較例に係るシャットオフノズル１０１は、ノズル内流路１０５において樹脂圧力が高まったときにもドルーリングが発生し易いという問題がある。図５Ａにおいて符号１１０で示されているように、そして図５Ｂにおいて符号１１１で示されているように、ニードル弁３０がノズル内流路１０５を閉鎖した状態において、ニードル弁３０の先端の円錐部分の一部がノズル内流路１０５において露出している。ノズル内流路１０５における樹脂の圧力は符号１１０、１１１の部分に作用して、ニードル弁１０３に後退方向の力が作用する。これによってドルーリングが発生し易くなる。

【0026】

これに対して第１の実施形態に係るシャットオフノズル２４は、図４に示されているように、円柱穴部４５にニードル弁３０の円柱部４６が嵌合するとき、ノズル内流路２７において露出する円錐状の構造はない。したがってノズル内流路２７の樹脂圧力が高まってもニードル弁３０に後退方向の力は作用しない。すなわち、ノズル内流路２７における樹脂圧力が上昇してもドルーリングが発生することはない。

【0027】

ところで比較例に係るシャットオフノズル１０１は、ノズル本体部１０２における円錐面１０６の加工にコストが嵩むという問題もある。なぜならば、このような円錐面１０６を形成するには、例えばエンドミルによって穴あけ加工した後に先端がテーパに形成されているテーパリーマによって仕上げ加工をする必要があるからである。テーパリーマは、円錐面１０６の円錐の頂角に適合するようにオーダーメイドする必要もあるからである。これに対して第１の実施形態に係るシャットオフノズル２４では、ノズル本体部２８における円柱穴部４５は、前記したようにエンドミルを使用して加工することができる。したがって加工に要するコストは小さい。

【0028】

＜第１の実施形態の変形例＞
第１の実施形態に係るシャットオフノズル２４（図３Ａ、図３Ｂ、図４参照）は色々な変形が可能である。例えば、ニードル弁３０の先端のガイド部４７（図４参照）を無くすことができる。ニードル弁３０‘の先端が平面状の端面５１に変形された、変形例に係るシャットオフノズル２４‘が図６に示されている。このシャットオフノズル２４’ではノズル本体部２８‘におけるノズル内流路２７の先端部近傍も変形されており、円柱穴部４５の先端は段部５２に形成されている。変形例に係るシャットオフノズル２４’も、図１に示されている射出成形機１に設けられ、そしてニードル弁３０‘の先端の形状と、ノズル本体部２８’の先端部における形状を除いて図２に示されているように構成されている。したがって、これらの説明は省略する。

【0029】

＜第２の実施形態＞
図７Ａ、図７Ｂによって第２の実施形態を説明する。第２の実施形態に係る射出成形機の構成は、第１の実施形態に係る射出成形機１（図１参照）の構成と基本的に同じである。そしてシャットオフノズル２４Ａの構成も、図２に示されている第１の実施形態に係るシャットオフノズル２４の構成と基本的に同じである。第１の実施形態と相違しているのは、シャットオフノズル２４Ａの一部だけ、つまりニードル弁３０Ａとノズル本体部２８Ａの構成だけである。したがって、射出成形機の構成、シャットオフノズル２４Ａの全体の構成についての説明は省略する。

【0030】

図７Ａに示されているように、第２の実施形態に係るシャットオフノズル２４Ａにおいて、ノズル本体部２８Ａの先端部には、複数の円柱穴部５３、５４が形成されている。すなわち第１の円柱穴部５３と第２の円柱穴部５４である。第２の円柱穴部５４は、第１の円柱穴部５３より先端側に形成され、小径になっている。それぞれの長さはＬ１、Ｌ２である。

【0031】

これらの第１、第２の円柱穴部５３、５４に対応するように、ニードル弁３０Ａは、その先端部に第１の円柱部５６と、第２の円柱部５７とを備えている。第１の円柱穴部５３の内径は第１の円柱部５６の外径よりわずかに大きく、第２の円柱穴部５４の内径は第２の円柱部５７の外径よりわずかに大きい。ニードル弁３０Ａを前進させると、図７Ｂに示されているように、第１の円柱穴部５３に第１の円柱部５６が、そして第２の円柱穴部５４に第２の円柱部５７が、それぞれ嵌合し、第１、第２のメカニカルシール部５８、５９が構成される。第１、第２のメカニカルシール部５８、５９によって樹脂の流れが阻害され、ドルーリングが防止される。

【0032】

＜他の変形例＞
第１の実施形態に係る射出成形機１は他にも変形が可能である。例えばシャットオフノズル２４（図２参照）において、ニードル弁３０を駆動するニードル駆動機構３２を変形することができる。図８には、変形されたニードル駆動機構３２Ｂを備えたシャットオフノズル２４Ｂが示されている。このシャットオフノズル２４Ｂにおいて、ノズル本体部２８Ｂには、レバー６０が入れられており、レバー６０はニードル弁３０に連結されていると共に、回転軸６１を中心に首振りするようになっている。レバー６０は、エア駆動されるシリンダユニット６２に接続されている。したがって、シリンダユニット６２に圧縮空気を供給するとレバー６０が首振りし、ニードル弁３０が前進する。あるいは後退する。これによってノズル内流路２７が開閉するようになっている。

【0033】

他にも変形することができる。第２の実施形態に係るシャットオフノズル２４Ａ（図７Ａ参照）は、ノズル本体部２８Ａにおいて２個の円柱穴部５３、５４が形成されているように説明した。しかしながら、円柱穴部５３、５４、…は３個以上としてもよい。この場合、ニードル弁３０Ａに設ける円柱部５６、５７、…も同数にする必要がある。

【0034】

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。

【符号の説明】

【0035】

１ 射出成形機 ２ 型締装置
３ 射出装置 ４ 制御装置
７ 固定盤 ８ 可動盤
９ 型締ハウジング １１ タイバー
１３ トグル機構 １５ 固定側金型
１６ 可動側金型 １９ 加熱シリンダ
２０ スクリュ ２２ スクリュ駆動装置
２３ ホッパ ２４ シャットオフノズル
２６ ノズル内流路 ２７ ノズル内流路
２８ ノズル本体部 ３０ ニードル弁
３２ ニードル駆動機構 ３４ 連通孔
３５ 射出口 ３６ ニードル穴
３８ シリンダ機構 ３９ バネウケ
４１ バネウケ収納孔 ４３ エア供給管
４５ 円柱穴部 ４６ 円柱部
４７ ガイド部 ４９ メカニカルシール部
５１ 端面 ５２ 段部
５３ 第１の円柱穴部 ５４ 第２の円柱穴部
５６ 第１の円柱部 ５７ 第２の円柱部
５８ 第１のメカニカルシール部
５９ 第２のメカニカルシール部

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】