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特開2024-41574ガスタービンプラントの運用方法及びガスタービンプラント
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024041574
(43)【公開日】2024-03-27
(54)【発明の名称】ガスタービンプラントの運用方法及びガスタービンプラント
(51)【国際特許分類】
F02C 6/08 20060101AFI20240319BHJP
F02C 6/18 20060101ALI20240319BHJP
F02C 7/00 20060101ALI20240319BHJP
F02C 7/224 20060101ALI20240319BHJP
F02C 7/143 20060101ALI20240319BHJP
【ＦＩ】
F02C6/08
F02C6/18 A
F02C7/00 B
F02C7/224
F02C7/143
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022146455
(22)【出願日】2022-09-14
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】澄村 尚宏
(72)【発明者】
【氏名】本多 正人
(72)【発明者】
【氏名】榊 貴彦
(72)【発明者】
【氏名】緒方 良太
(72)【発明者】
【氏名】辻 良史
(72)【発明者】
【氏名】吉岡 真一
(72)【発明者】
【氏名】恵藤 陽介
(57)【要約】
【課題】ガスタービンプラントにおいてガスタービンの運転を継続したままコンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える。
【解決手段】少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラントの運用方法は、空冷器を予熱するステップと、水冷器と空冷器で冷却するステップと、第１予熱器を予熱するステップと、第２予熱器と第１予熱器で加熱するステップと、空冷器で冷却するステップと、第１予熱器で加熱するステップと、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラントの運用方法は、空冷器を予熱するステップと、水冷器と空冷器で冷却するステップと、第１予熱器を予熱するステップと、第２予熱器と第１予熱器で加熱するステップと、空冷器で冷却するステップと、第１予熱器で加熱するステップと、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガスタービンと、前記ガスタービンから排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、を備えるガスタービンプラントの運用方法であって、
前記ガスタービンプラントは、
前記ガスタービンの空気圧縮機から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、前記圧縮空気を排熱回収ボイラからの第１給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインとが並列に接続された圧縮空気冷却ラインと、
前記ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を前記空冷器で前記圧縮空気と熱交換されて加熱された前記外気で加熱するための第１予熱器を備える第１加熱ラインと、前記燃料を前記排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器を備える第２加熱ラインとが並列に接続された燃料加熱ラインと、
を備え、
前記圧縮空気を前記空冷器で冷却せずに前記水冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第１予熱器で加熱せずに前記第２予熱器で加熱する第２運転状態から、前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱する第１運転状態へ移行する場合には、
前記空冷器の上流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器入口弁を開くとともに、前記空冷器の下流側の前記空冷ラインに設けられたドレン弁を開くことで、前記圧縮空気冷却ラインを流通する前記圧縮空気の一部を前記空冷器に流通させて前記空冷器を予熱するステップと、
前記空冷器を予熱するステップを実施した後、前記ドレン弁を閉じるとともに、前記空冷器の下流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器出口弁を開くことで、前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップと、
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップを実施した後、前記第１予熱器の上流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器入口弁と、前記第１予熱器の下流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器出口弁とを部分開として前記燃料加熱ラインを流通する前記燃料の一部を前記第１予熱器に流通させて前記第１予熱器を予熱するステップと、
前記第１予熱器を予熱するステップを実施した後、前記第１予熱器入口弁及び前記第１予熱器出口弁の開度を大きくすることで、前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップと、
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップを実施した後、前記水冷器の上流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器入口弁と、前記水冷器の下流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器出口弁とを閉じることで、前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却するステップと、
前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップを実施した後、前記第２予熱器の上流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器入口弁と、前記第２予熱器の下流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器出口弁とを閉じることで、前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱するステップと、
を実行する、
ガスタービンプラントの運用方法。
前記ガスタービンプラントは、
前記ガスタービンの空気圧縮機から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、前記圧縮空気を排熱回収ボイラからの第１給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインとが並列に接続された圧縮空気冷却ラインと、
前記ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を前記空冷器で前記圧縮空気と熱交換されて加熱された前記外気で加熱するための第１予熱器を備える第１加熱ラインと、前記燃料を前記排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器を備える第２加熱ラインとが並列に接続された燃料加熱ラインと、
を備え、
前記圧縮空気を前記空冷器で冷却せずに前記水冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第１予熱器で加熱せずに前記第２予熱器で加熱する第２運転状態から、前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱する第１運転状態へ移行する場合には、
前記空冷器の上流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器入口弁を開くとともに、前記空冷器の下流側の前記空冷ラインに設けられたドレン弁を開くことで、前記圧縮空気冷却ラインを流通する前記圧縮空気の一部を前記空冷器に流通させて前記空冷器を予熱するステップと、
前記空冷器を予熱するステップを実施した後、前記ドレン弁を閉じるとともに、前記空冷器の下流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器出口弁を開くことで、前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップと、
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップを実施した後、前記第１予熱器の上流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器入口弁と、前記第１予熱器の下流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器出口弁とを部分開として前記燃料加熱ラインを流通する前記燃料の一部を前記第１予熱器に流通させて前記第１予熱器を予熱するステップと、
前記第１予熱器を予熱するステップを実施した後、前記第１予熱器入口弁及び前記第１予熱器出口弁の開度を大きくすることで、前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップと、
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップを実施した後、前記水冷器の上流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器入口弁と、前記水冷器の下流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器出口弁とを閉じることで、前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却するステップと、
前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップを実施した後、前記第２予熱器の上流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器入口弁と、前記第２予熱器の下流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器出口弁とを閉じることで、前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱するステップと、
を実行する、
ガスタービンプラントの運用方法。
【請求項2】
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップでは、前記圧縮空気冷却ラインを流通する前記圧縮空気の一部を前記空冷ライン及び前記水冷ラインと並列に接続された圧縮空気バイパスラインを介して流通させることで、前記圧縮空気冷却ラインを流通した後の前記圧縮空気の温度を調節する、
請求項１に記載のガスタービンプラントの運用方法。
請求項１に記載のガスタービンプラントの運用方法。
【請求項3】
前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップでは、前記燃料加熱ラインを流通する前記燃料の一部を前記第１加熱ライン及び前記第２加熱ラインと並列に接続された燃料バイパスラインを介して流通させることで、前記燃料加熱ラインを流通した後の前記燃料の温度を調節する、
請求項１又は２に記載のガスタービンプラントの運用方法。
請求項１又は２に記載のガスタービンプラントの運用方法。
【請求項4】
前記空冷器入口弁は、並列に接続された親弁と子弁とを含み、
前記空冷器を予熱するステップでは、前記親弁及び前記子弁が閉じた状態から前記子弁を開いて前記空冷ラインの圧力を上昇させた後、前記親弁を開く、
請求項１又は２に記載のガスタービンプラントの運用方法。
前記空冷器を予熱するステップでは、前記親弁及び前記子弁が閉じた状態から前記子弁を開いて前記空冷ラインの圧力を上昇させた後、前記親弁を開く、
請求項１又は２に記載のガスタービンプラントの運用方法。
【請求項5】
前記第２給水は、前記排熱回収ボイラの低圧ドラムのドラム水を前記排熱回収ボイラの中圧節炭器で加熱した給水である、
請求項１又は２に記載のガスタービンプラントの運用方法。
請求項１又は２に記載のガスタービンプラントの運用方法。
【請求項6】
前記第２運転状態から前記第１運転状態へ移行する場合には、
前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却するステップを実施した後、前記水冷器への前記第１給水の供給を停止するステップと、
前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱するステップを実施した後、前記第２予熱器への前記第２給水の供給を停止するステップと、
を実行する、
請求項１又は２に記載のガスタービンプラントの運用方法。
前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却するステップを実施した後、前記水冷器への前記第１給水の供給を停止するステップと、
前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱するステップを実施した後、前記第２予熱器への前記第２給水の供給を停止するステップと、
を実行する、
請求項１又は２に記載のガスタービンプラントの運用方法。
【請求項7】
ガスタービンと、前記ガスタービンから排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、を備えるガスタービンプラントの運用方法であって、
前記ガスタービンプラントは、
前記ガスタービンの空気圧縮機から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、前記圧縮空気を排熱回収ボイラからの第１給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインとが並列に接続された圧縮空気冷却ラインと、
前記ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を前記空冷器で前記圧縮空気と熱交換されて加熱された前記外気で加熱するための第１予熱器を備える第１加熱ラインと、前記燃料を前記排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器を備える第２加熱ラインとが並列に接続された燃料加熱ラインと、
を備え、
前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱する第１運転状態から、前記圧縮空気を前記空冷器で冷却せずに前記水冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第１予熱器で加熱せずに前記第２予熱器で加熱する第２運転状態へ移行する場合には、
前記水冷器への前記第１給水の供給を開始するステップと、
前記第２予熱器への前記第２給水の供給を開始するステップと、
前記水冷器への前記第１給水の供給を開始するステップを実施した後、前記水冷器の上流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器入口弁を開くとともに、前記水冷器の下流側の前記水冷ラインに設けられたドレン弁を開くことで、前記圧縮空気冷却ラインを流通する前記圧縮空気の一部を前記水冷器に流通させて前記水冷器を予熱するステップと、
前記水冷器を予熱するステップを実施した後、前記ドレン弁を閉じるとともに、前記水冷器の下流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器出口弁を開くことで、前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップと、
前記第２予熱器への前記第２給水の供給を開始するステップを実施した後、前記第２予熱器の上流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器入口弁と、前記第２予熱器の下流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器出口弁とを部分開として前記燃料加熱ラインを流通する前記燃料の一部を前記第２予熱器に流通させて前記第２予熱器を予熱するステップと、
前記第２予熱器を予熱するステップを実施した後、前記第２予熱器入口弁及び前記第２予熱器出口弁の開度を大きくすることで、前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップと、
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップを実施した後、前記空冷器の上流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器入口弁と、前記空冷器の下流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器出口弁とを閉じることで、前記圧縮空気を前記空冷器で冷却せずに前記水冷器で冷却するステップと、
前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップを実施した後、前記第１予熱器の上流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器入口弁と、前記第１予熱器の下流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器出口弁とを閉じることで、前記燃料を前記第１予熱器で加熱せずに前記第２予熱器で加熱するステップと、
を実行する、
ガスタービンプラントの運用方法。
前記ガスタービンプラントは、
前記ガスタービンの空気圧縮機から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、前記圧縮空気を排熱回収ボイラからの第１給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインとが並列に接続された圧縮空気冷却ラインと、
前記ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を前記空冷器で前記圧縮空気と熱交換されて加熱された前記外気で加熱するための第１予熱器を備える第１加熱ラインと、前記燃料を前記排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器を備える第２加熱ラインとが並列に接続された燃料加熱ラインと、
を備え、
前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱する第１運転状態から、前記圧縮空気を前記空冷器で冷却せずに前記水冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第１予熱器で加熱せずに前記第２予熱器で加熱する第２運転状態へ移行する場合には、
前記水冷器への前記第１給水の供給を開始するステップと、
前記第２予熱器への前記第２給水の供給を開始するステップと、
前記水冷器への前記第１給水の供給を開始するステップを実施した後、前記水冷器の上流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器入口弁を開くとともに、前記水冷器の下流側の前記水冷ラインに設けられたドレン弁を開くことで、前記圧縮空気冷却ラインを流通する前記圧縮空気の一部を前記水冷器に流通させて前記水冷器を予熱するステップと、
前記水冷器を予熱するステップを実施した後、前記ドレン弁を閉じるとともに、前記水冷器の下流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器出口弁を開くことで、前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップと、
前記第２予熱器への前記第２給水の供給を開始するステップを実施した後、前記第２予熱器の上流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器入口弁と、前記第２予熱器の下流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器出口弁とを部分開として前記燃料加熱ラインを流通する前記燃料の一部を前記第２予熱器に流通させて前記第２予熱器を予熱するステップと、
前記第２予熱器を予熱するステップを実施した後、前記第２予熱器入口弁及び前記第２予熱器出口弁の開度を大きくすることで、前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップと、
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップを実施した後、前記空冷器の上流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器入口弁と、前記空冷器の下流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器出口弁とを閉じることで、前記圧縮空気を前記空冷器で冷却せずに前記水冷器で冷却するステップと、
前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップを実施した後、前記第１予熱器の上流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器入口弁と、前記第１予熱器の下流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器出口弁とを閉じることで、前記燃料を前記第１予熱器で加熱せずに前記第２予熱器で加熱するステップと、
を実行する、
ガスタービンプラントの運用方法。
【請求項8】
ガスタービンと、前記ガスタービンから排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、を備えるガスタービンプラントであって、
前記ガスタービンの空気圧縮機から抽気した圧縮空気を冷却するための圧縮空気冷却ラインと、
前記ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を加熱するための燃料加熱ラインと、
を備え、
圧縮空気冷却ラインは、
前記圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、
前記圧縮空気を排熱回収ボイラからの第１給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインと、
圧縮空気バイパスラインと、
が並列に接続され、
前記燃料加熱ラインは、
前記燃料を前記空冷器で前記圧縮空気と熱交換されて加熱された前記外気で加熱するための第１予熱器を備える第１加熱ラインと、
前記燃料を前記排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器を備える第２加熱ラインと、
燃料バイパスラインと、
が並列に接続されている
ガスタービンプラント。
前記ガスタービンの空気圧縮機から抽気した圧縮空気を冷却するための圧縮空気冷却ラインと、
前記ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を加熱するための燃料加熱ラインと、
を備え、
圧縮空気冷却ラインは、
前記圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、
前記圧縮空気を排熱回収ボイラからの第１給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインと、
圧縮空気バイパスラインと、
が並列に接続され、
前記燃料加熱ラインは、
前記燃料を前記空冷器で前記圧縮空気と熱交換されて加熱された前記外気で加熱するための第１予熱器を備える第１加熱ラインと、
前記燃料を前記排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器を備える第２加熱ラインと、
燃料バイパスラインと、
が並列に接続されている
ガスタービンプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ガスタービンプラントの運用方法及びガスタービンプラントに関する。
【背景技術】
【0002】
ガスタービンと、ガスタービンから排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラとを備えるガスタービンプラントが知られている。
ガスタービンは、外気を圧縮して圧縮空気を生成する空気圧縮機と、燃料を圧縮空気中で燃焼させて燃焼ガスを生成する複数の燃焼器と、燃焼ガスにより駆動するタービンと、を備えている。ガスタービンでは、燃焼器の尾筒や、タービンの動翼や静翼等が高温の燃焼ガスに晒されるため、これらの高温部を冷却して、これらの高温部を燃焼ガスの熱から保護する必要がある。
ガスタービンは、外気を圧縮して圧縮空気を生成する空気圧縮機と、燃料を圧縮空気中で燃焼させて燃焼ガスを生成する複数の燃焼器と、燃焼ガスにより駆動するタービンと、を備えている。ガスタービンでは、燃焼器の尾筒や、タービンの動翼や静翼等が高温の燃焼ガスに晒されるため、これらの高温部を冷却して、これらの高温部を燃焼ガスの熱から保護する必要がある。
【0003】
ガスタービンの高温部を冷却する冷却系統を備えているガスタービンプラントとして、空気圧縮機からの圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、空気圧縮機からの圧縮空気を排熱回収ボイラからの給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインとが並列に接続された圧縮空気冷却ラインを備えるガスタービンプラントが知られている（例えば特許文献１参照）。
例えば特許文献１に記載のガスタービンプラントにおいて、ガスタービンを運転すると共に排熱回収ボイラを運転するコンバインドサイクル運転では、空気圧縮機からの圧縮空気を排熱回収ボイラからの給水で冷却し、熱効率向上のため、ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を排熱回収ボイラからの給水で加熱することが行われている。また、例えば特許文献１に記載のガスタービンプラントにおいて、排熱回収ボイラを運転せずガスタービンを運転するシンプルサイクル運転では、空気圧縮機からの圧縮空気を空冷器にて外気で冷却するとともに、空冷器で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気で燃料を加熱することが行われている。
例えば特許文献１に記載のガスタービンプラントにおいて、ガスタービンを運転すると共に排熱回収ボイラを運転するコンバインドサイクル運転では、空気圧縮機からの圧縮空気を排熱回収ボイラからの給水で冷却し、熱効率向上のため、ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を排熱回収ボイラからの給水で加熱することが行われている。また、例えば特許文献１に記載のガスタービンプラントにおいて、排熱回収ボイラを運転せずガスタービンを運転するシンプルサイクル運転では、空気圧縮機からの圧縮空気を空冷器にて外気で冷却するとともに、空冷器で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気で燃料を加熱することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３－４０６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載したようなガスタービンプラントでは、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際、空冷器による圧縮空気の冷却と水冷器による圧縮空気の冷却とを切り替えるが、この圧縮空気の冷却の切り替えの際に圧縮空気の冷却に影響があるとガスタービンの高温部の保護に影響を及ぼすおそれがある。そのため、特許文献１に記載したようなガスタービンプラントでは、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える場合、ガスタービンを停止しなければならなかった。
【0006】
本開示の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑みて、ガスタービンプラントにおいてガスタービンの運転を継続したままコンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラントの運用方法は、
ガスタービンと、前記ガスタービンから排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、を備えるガスタービンプラントの運用方法であって、
前記ガスタービンプラントは、
前記ガスタービンの空気圧縮機から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、前記圧縮空気を排熱回収ボイラからの第１給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインとが並列に接続された圧縮空気冷却ラインと、
前記ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を前記空冷器で前記圧縮空気と熱交換されて加熱された前記外気で加熱するための第１予熱器を備える第１加熱ラインと、前記燃料を前記排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器を備える第２加熱ラインとが並列に接続された燃料加熱ラインと、
を備え、
前記圧縮空気を前記空冷器で冷却せずに前記水冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第１予熱器で加熱せずに前記第２予熱器で加熱する第２運転状態から、前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱する第１運転状態へ移行する場合には、
前記空冷器の上流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器入口弁を開くとともに、前記空冷器の下流側の前記空冷ラインに設けられたドレン弁を開くことで、前記圧縮空気冷却ラインを流通する前記圧縮空気の一部を前記空冷器に流通させて前記空冷器を予熱するステップと、
前記空冷器を予熱するステップを実施した後、前記ドレン弁を閉じるとともに、前記空冷器の下流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器出口弁を開くことで、前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップと、
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップを実施した後、前記第１予熱器の上流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器入口弁と、前記第１予熱器の下流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器出口弁とを部分開として前記燃料加熱ラインを流通する前記燃料の一部を前記第１予熱器に流通させて前記第１予熱器を予熱するステップと、
前記第１予熱器を予熱するステップを実施した後、前記第１予熱器入口弁及び前記第１予熱器出口弁の開度を大きくすることで、前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップと、
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップを実施した後、前記水冷器の上流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器入口弁と、前記水冷器の下流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器出口弁とを閉じることで、前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却するステップと、
前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップを実施した後、前記第２予熱器の上流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器入口弁と、前記第２予熱器の下流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器出口弁とを閉じることで、前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱するステップと、
を実行する。
ガスタービンと、前記ガスタービンから排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、を備えるガスタービンプラントの運用方法であって、
前記ガスタービンプラントは、
前記ガスタービンの空気圧縮機から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、前記圧縮空気を排熱回収ボイラからの第１給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインとが並列に接続された圧縮空気冷却ラインと、
前記ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を前記空冷器で前記圧縮空気と熱交換されて加熱された前記外気で加熱するための第１予熱器を備える第１加熱ラインと、前記燃料を前記排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器を備える第２加熱ラインとが並列に接続された燃料加熱ラインと、
を備え、
前記圧縮空気を前記空冷器で冷却せずに前記水冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第１予熱器で加熱せずに前記第２予熱器で加熱する第２運転状態から、前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱する第１運転状態へ移行する場合には、
前記空冷器の上流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器入口弁を開くとともに、前記空冷器の下流側の前記空冷ラインに設けられたドレン弁を開くことで、前記圧縮空気冷却ラインを流通する前記圧縮空気の一部を前記空冷器に流通させて前記空冷器を予熱するステップと、
前記空冷器を予熱するステップを実施した後、前記ドレン弁を閉じるとともに、前記空冷器の下流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器出口弁を開くことで、前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップと、
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップを実施した後、前記第１予熱器の上流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器入口弁と、前記第１予熱器の下流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器出口弁とを部分開として前記燃料加熱ラインを流通する前記燃料の一部を前記第１予熱器に流通させて前記第１予熱器を予熱するステップと、
前記第１予熱器を予熱するステップを実施した後、前記第１予熱器入口弁及び前記第１予熱器出口弁の開度を大きくすることで、前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップと、
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップを実施した後、前記水冷器の上流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器入口弁と、前記水冷器の下流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器出口弁とを閉じることで、前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却するステップと、
前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップを実施した後、前記第２予熱器の上流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器入口弁と、前記第２予熱器の下流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器出口弁とを閉じることで、前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱するステップと、
を実行する。
【0008】
（２）本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラントの運用方法は、
ガスタービンと、前記ガスタービンから排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、を備えるガスタービンプラントの運用方法であって、
前記ガスタービンプラントは、
前記ガスタービンの空気圧縮機から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、前記圧縮空気を排熱回収ボイラからの第１給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインとが並列に接続された圧縮空気冷却ラインと、
前記ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を前記空冷器で前記圧縮空気と熱交換されて加熱された前記外気で加熱するための第１予熱器を備える第１加熱ラインと、前記燃料を前記排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器を備える第２加熱ラインとが並列に接続された燃料加熱ラインと、
を備え、
前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱する第１運転状態から、前記圧縮空気を前記空冷器で冷却せずに前記水冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第１予熱器で加熱せずに前記第２予熱器で加熱する第２運転状態へ移行する場合には、
前記水冷器への前記第１給水の供給を開始するステップと、
前記第２予熱器への前記第２給水の供給を開始するステップと、
前記水冷器への前記第１給水の供給を開始するステップを実施した後、前記水冷器の上流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器入口弁を開くとともに、前記水冷器の下流側の前記水冷ラインに設けられたドレン弁を開くことで、前記圧縮空気冷却ラインを流通する前記圧縮空気の一部を前記水冷器に流通させて前記水冷器を予熱するステップと、
前記水冷器を予熱するステップを実施した後、前記ドレン弁を閉じるとともに、前記水冷器の下流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器出口弁を開くことで、前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップと、
前記第２予熱器への前記第２給水の供給を開始するステップを実施した後、前記第２予熱器の上流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器入口弁と、前記第２予熱器の下流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器出口弁とを部分開として前記燃料加熱ラインを流通する前記燃料の一部を前記第２予熱器に流通させて前記第２予熱器を予熱するステップと、
前記第２予熱器を予熱するステップを実施した後、前記第２予熱器入口弁及び前記第２予熱器出口弁の開度を大きくすることで、前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップと、
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップを実施した後、前記空冷器の上流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器入口弁と、前記空冷器の下流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器出口弁とを閉じることで、前記圧縮空気を前記空冷器で冷却せずに前記水冷器で冷却するステップと、
前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップを実施した後、前記第１予熱器の上流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器入口弁と、前記第１予熱器の下流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器出口弁とを閉じることで、前記燃料を前記第１予熱器で加熱せずに前記第２予熱器で加熱するステップと、
を実行する。
ガスタービンと、前記ガスタービンから排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、を備えるガスタービンプラントの運用方法であって、
前記ガスタービンプラントは、
前記ガスタービンの空気圧縮機から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、前記圧縮空気を排熱回収ボイラからの第１給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインとが並列に接続された圧縮空気冷却ラインと、
前記ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を前記空冷器で前記圧縮空気と熱交換されて加熱された前記外気で加熱するための第１予熱器を備える第１加熱ラインと、前記燃料を前記排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器を備える第２加熱ラインとが並列に接続された燃料加熱ラインと、
を備え、
前記圧縮空気を前記水冷器で冷却せずに前記空冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第２予熱器で加熱せずに前記第１予熱器で加熱する第１運転状態から、前記圧縮空気を前記空冷器で冷却せずに前記水冷器で冷却し、且つ、前記燃料を前記第１予熱器で加熱せずに前記第２予熱器で加熱する第２運転状態へ移行する場合には、
前記水冷器への前記第１給水の供給を開始するステップと、
前記第２予熱器への前記第２給水の供給を開始するステップと、
前記水冷器への前記第１給水の供給を開始するステップを実施した後、前記水冷器の上流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器入口弁を開くとともに、前記水冷器の下流側の前記水冷ラインに設けられたドレン弁を開くことで、前記圧縮空気冷却ラインを流通する前記圧縮空気の一部を前記水冷器に流通させて前記水冷器を予熱するステップと、
前記水冷器を予熱するステップを実施した後、前記ドレン弁を閉じるとともに、前記水冷器の下流側の前記水冷ラインに設けられた水冷器出口弁を開くことで、前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップと、
前記第２予熱器への前記第２給水の供給を開始するステップを実施した後、前記第２予熱器の上流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器入口弁と、前記第２予熱器の下流側の前記第２加熱ラインに設けられた第２予熱器出口弁とを部分開として前記燃料加熱ラインを流通する前記燃料の一部を前記第２予熱器に流通させて前記第２予熱器を予熱するステップと、
前記第２予熱器を予熱するステップを実施した後、前記第２予熱器入口弁及び前記第２予熱器出口弁の開度を大きくすることで、前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップと、
前記圧縮空気を前記水冷器と前記空冷器とで冷却するステップを実施した後、前記空冷器の上流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器入口弁と、前記空冷器の下流側の前記空冷ラインに設けられた空冷器出口弁とを閉じることで、前記圧縮空気を前記空冷器で冷却せずに前記水冷器で冷却するステップと、
前記燃料を前記第２予熱器と前記第１予熱器とで加熱するステップを実施した後、前記第１予熱器の上流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器入口弁と、前記第１予熱器の下流側の前記第１加熱ラインに設けられた第１予熱器出口弁とを閉じることで、前記燃料を前記第１予熱器で加熱せずに前記第２予熱器で加熱するステップと、
を実行する。
【0009】
（３）本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラントは、
ガスタービンと、前記ガスタービンから排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、を備えるガスタービンプラントであって、
前記ガスタービンの空気圧縮機から抽気した圧縮空気を冷却するための圧縮空気冷却ラインと、
前記ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を加熱するための燃料加熱ラインと、
を備え、
圧縮空気冷却ラインは、
前記圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、
前記圧縮空気を排熱回収ボイラからの第１給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインと、
圧縮空気バイパスラインと、
が並列に接続され、
前記燃料加熱ラインは、
前記燃料を前記空冷器で前記圧縮空気と熱交換されて加熱された前記外気で加熱するための第１予熱器を備える第１加熱ラインと、
前記燃料を前記排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器を備える第２加熱ラインと、
燃料バイパスラインと、
が並列に接続されている。
ガスタービンと、前記ガスタービンから排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、を備えるガスタービンプラントであって、
前記ガスタービンの空気圧縮機から抽気した圧縮空気を冷却するための圧縮空気冷却ラインと、
前記ガスタービンの燃焼器に供給する燃料を加熱するための燃料加熱ラインと、
を備え、
圧縮空気冷却ラインは、
前記圧縮空気を外気で冷却するための空冷器を備える空冷ラインと、
前記圧縮空気を排熱回収ボイラからの第１給水で冷却するための水冷器を備える水冷ラインと、
圧縮空気バイパスラインと、
が並列に接続され、
前記燃料加熱ラインは、
前記燃料を前記空冷器で前記圧縮空気と熱交換されて加熱された前記外気で加熱するための第１予熱器を備える第１加熱ラインと、
前記燃料を前記排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器を備える第２加熱ラインと、
燃料バイパスラインと、
が並列に接続されている。
【発明の効果】
【0010】
本開示の少なくとも一実施形態によれば、ガスタービンプラントにおいてガスタービンの運転を継続したままコンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】一実施形態に係る発電プラントの全体構成図である。
【図2】圧縮空気冷却ライン及び燃料加熱ラインの構成について説明するための図である。
【図3】第２運転状態から第１運転状態への移行に際して実施される処理の流れを示すフローチャートである。
【図4A】圧縮空気冷却ラインにおける圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ラインにおける燃料ガスの加熱状態を表す図である。
【図4B】圧縮空気冷却ラインにおける圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ラインにおける燃料ガスの加熱状態を表す図である。
【図4C】圧縮空気冷却ラインにおける圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ラインにおける燃料ガスの加熱状態を表す図である。
【図4D】圧縮空気冷却ラインにおける圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ラインにおける燃料ガスの加熱状態を表す図である。
【図4E】圧縮空気冷却ラインにおける圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ラインにおける燃料ガスの加熱状態を表す図である。
【図4F】圧縮空気冷却ラインにおける圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ラインにおける燃料ガスの加熱状態を表す図である。
【図5】第１運転状態から第２運転状態への移行に際して実施される処理の流れを示すフローチャートである。
【図6A】圧縮空気冷却ラインにおける圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ラインにおける燃料ガスの加熱状態を表す図である。
【図6B】圧縮空気冷却ラインにおける圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ラインにおける燃料ガスの加熱状態を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【0013】
図１を参照して、一実施形態に係るガスタービンプラントであるコンバインドサイクル発電プラント（以下、発電プラントと称する）１の構成を説明する。
図１に示すように、発電プラント１は、主に、ガスタービン２と、蒸気タービン１０と、排熱回収ボイラ２０とを備えている。
図１に示すように、発電プラント１は、主に、ガスタービン２と、蒸気タービン１０と、排熱回収ボイラ２０とを備えている。
【0014】
発電プラント１は、ガスタービン２及び蒸気タービン１０の回転軸が共通である１軸型であってもよいし、ガスタービン２及び蒸気タービン１０の回転軸がそれぞれ独立である多軸型であってもよい。なお、図１には、１軸型の発電プラント１を示した。
【0015】
ガスタービン２及び蒸気タービン１０の回転軸には、発電機８が連結されている。これにより、ガスタービン２及び蒸気タービン１０の回転軸が回転することで、発電機８が駆動されて電力が生成されるようになっている。
【0016】
ガスタービン２は、空気圧縮機３と、タービン４と、燃焼器５とを有している。空気圧縮機３は、大気を吸入して圧縮し、燃焼器５に供給する。燃焼器５では、空気圧縮機３から供給された圧縮空気を燃焼用空気として用い、燃料ガスを燃焼させる。燃焼器５における燃焼によって生成された燃焼ガスは、タービン４に供給され、タービン４を駆動する。タービン４を通過した後の燃焼ガス（排ガス）は、排熱回収ボイラ２０に導かれて、排熱回収ボイラ２０における蒸気生成用熱源として利用された後に排気される。
なお、空気圧縮機３で生成される圧縮空気の一部は、後述する圧縮空気冷却ライン５０によって冷却されてタービン冷却空気とされ、タービン４の高温部（例えば動静翼やロータ）の冷却に用いられる。
なお、空気圧縮機３で生成される圧縮空気の一部は、後述する圧縮空気冷却ライン５０によって冷却されてタービン冷却空気とされ、タービン４の高温部（例えば動静翼やロータ）の冷却に用いられる。
【0017】
本実施形態に係る発電プラント１では、タービン４の排気口には、主排気ライン４０が接続されている。主排気ライン４０には、第１排気ライン４１と、第２排気ライン４２とが接続されている。
第１排気ライン４１の下流端は、煙突４３に接続されている。
第２排気ライン４２の下流端は、排熱回収ボイラ２０に接続されている。
また、主排気ライン４０には、タービン４からの排ガスの流入先を第１排気ライン４１、又は第２排気ライン４２に切り替えるための排気ライン切替器４４が設けられている。
第１排気ライン４１の下流端は、煙突４３に接続されている。
第２排気ライン４２の下流端は、排熱回収ボイラ２０に接続されている。
また、主排気ライン４０には、タービン４からの排ガスの流入先を第１排気ライン４１、又は第２排気ライン４２に切り替えるための排気ライン切替器４４が設けられている。
【0018】
本実施形態に係る発電プラント１は、ガスタービン２を運転すると共に排熱回収ボイラ２０を運転するコンバインドサイクル運転と、排熱回収ボイラ２０を運転せずガスタービン２を運転するシンプルサイクル運転とを切り替えて運用することができる。
すなわち、本実施形態に係る発電プラント１をシンプルサイクル運転で運用する場合には、排気ライン切替器４４によって、タービン４からの排ガスの流入先は、第１排気ライン４１に切り替えられる。
本実施形態に係る発電プラント１をコンバインドサイクル運転で運用する場合には、排気ライン切替器４４によって、タービン４からの排ガスの流入先は、第２排気ライン４２を介した排熱回収ボイラ２０に切り替えられる。
すなわち、本実施形態に係る発電プラント１をシンプルサイクル運転で運用する場合には、排気ライン切替器４４によって、タービン４からの排ガスの流入先は、第１排気ライン４１に切り替えられる。
本実施形態に係る発電プラント１をコンバインドサイクル運転で運用する場合には、排気ライン切替器４４によって、タービン４からの排ガスの流入先は、第２排気ライン４２を介した排熱回収ボイラ２０に切り替えられる。
【0019】
排熱回収ボイラ２０内には、低圧節炭器２７、中圧節炭器２８、高圧節炭器２９、低圧蒸発器２４、中圧蒸発器２５、及び高圧蒸発器２６が配置されている。低圧蒸発器２４には低圧ドラム２１が付属されている。中圧蒸発器２５には中圧ドラム２２が付属されている。高圧蒸発器２６には高圧ドラム２３が付属されている。
【0020】
蒸気タービン１０は、高圧タービン１１、中圧タービン１２、及び低圧タービン１３を備えている。高圧タービン１１には、高圧ドラム２３からの飽和蒸気を排熱回収ボイラ２０内の高圧過熱器（不図示）で過熱した高圧蒸気が供給される。高圧タービン１１に供給された高圧蒸気は、高圧タービン１１で仕事をした後、排熱回収ボイラ２０内の再熱器（不図示）に送られる。
【0021】
排熱回収ボイラ２０の再熱器には、高圧タービン１１で仕事をした後の高圧蒸気（再熱前の低温蒸気）に加えて、中圧ドラム２２からの飽和蒸気を排熱回収ボイラ２０内の中圧過熱器（不図示）で過熱した蒸気も供給される。そして、再熱器で昇温された蒸気は、再熱蒸気として、中圧タービン１２に供給される。中圧タービン１２に供給された再熱蒸気は、中圧タービン１２で仕事をした後、低圧タービン１３に供給される。
【0022】
低圧タービン１３には、中圧タービン１２で仕事をした後の再熱蒸気に加えて、低圧ドラム２１からの飽和蒸気を排熱回収ボイラ２０内の低圧過熱器（不図示）で過熱した蒸気も供給される。
【0023】
低圧タービン１３からの排気は、復水器１５に導かれ、復水される。復水器１５で生成された水は、低圧給水ポンプ１６により、低圧節炭器２７に導入される。
本実施形態に係る発電プラント１は、低圧節炭器２７と高中圧給水ポンプ１７とを接続する高中圧給水ポンプ吸入側給水ライン３３と、高中圧給水ポンプ吸入側給水ライン３３から分岐して低圧ドラム２１に接続される低圧ドラム給水ライン３４とを有する。
低圧節炭器２７を通過した水は、高中圧給水ポンプ吸入側給水ライン３３、及び、低圧ドラム給水ライン３４を介して、一部が低圧ドラム２１に給水され、残りは高中圧給水ポンプ吸入側給水ライン３３を介して高中圧給水ポンプ１７に導かれる。高中圧給水ポンプ１７は、高圧節炭器２９を介して、高圧給水を高圧ドラム２３に供給するとともに、中圧節炭器２８を介して、中圧水を中圧ドラム２２に給水する。高圧ドラム２３、中圧ドラム２２、及び低圧ドラム２１へ供給された水は、それぞれ、高圧蒸発器２６、低圧蒸発器２４、及び中圧蒸発器２５においてタービン４からの排ガスと熱交換されて蒸発し、各ドラム（２３，２２，２１）に飽和蒸気として溜まるようになっている。
本実施形態に係る発電プラント１は、低圧節炭器２７と高中圧給水ポンプ１７とを接続する高中圧給水ポンプ吸入側給水ライン３３と、高中圧給水ポンプ吸入側給水ライン３３から分岐して低圧ドラム２１に接続される低圧ドラム給水ライン３４とを有する。
低圧節炭器２７を通過した水は、高中圧給水ポンプ吸入側給水ライン３３、及び、低圧ドラム給水ライン３４を介して、一部が低圧ドラム２１に給水され、残りは高中圧給水ポンプ吸入側給水ライン３３を介して高中圧給水ポンプ１７に導かれる。高中圧給水ポンプ１７は、高圧節炭器２９を介して、高圧給水を高圧ドラム２３に供給するとともに、中圧節炭器２８を介して、中圧水を中圧ドラム２２に給水する。高圧ドラム２３、中圧ドラム２２、及び低圧ドラム２１へ供給された水は、それぞれ、高圧蒸発器２６、低圧蒸発器２４、及び中圧蒸発器２５においてタービン４からの排ガスと熱交換されて蒸発し、各ドラム（２３，２２，２１）に飽和蒸気として溜まるようになっている。
【0024】
なお、本実施形態に係る発電プラント１では、低圧給水ポンプ１６の吐出側の復水ライン３１は、低圧節炭器２７へ水を供給する低圧節炭器給水ライン３１ａと、低圧節炭器２７を迂回して低圧ドラム２１に水を供給するバイパスライン３１ｂとに分岐している。バイパスライン３１ｂに設けられたバイパスバルブ３２を開くことで、低圧給水ポンプ１６からの水は、低圧節炭器２７を迂回して低圧ドラム２１に供給されるようになっている。
また、本実施形態に係る発電プラント１では、バイパスバルブ３２が開かれて、低圧給水ポンプ１６からの水が低圧節炭器２７を迂回して低圧ドラム２１に供給されると、低圧ドラム２１のドラム水の一部は、低圧ドラム給水ライン３４及び高中圧給水ポンプ吸入側給水ライン３３を介してと高中圧給水ポンプ１７に導かれるようになっている。
これにより、バイパスバルブ３２を開くことで、低圧ドラム２１のドラム水の一部は、中圧節炭器２８を介して後述するように第２給水として後述する第２予熱器７２２に供給される。
また、バイパスバルブ３２を閉じることで、低圧節炭器２７で加熱された水が中圧節炭器２８を介して第２給水として第２予熱器７２２に供給される。
また、本実施形態に係る発電プラント１では、バイパスバルブ３２が開かれて、低圧給水ポンプ１６からの水が低圧節炭器２７を迂回して低圧ドラム２１に供給されると、低圧ドラム２１のドラム水の一部は、低圧ドラム給水ライン３４及び高中圧給水ポンプ吸入側給水ライン３３を介してと高中圧給水ポンプ１７に導かれるようになっている。
これにより、バイパスバルブ３２を開くことで、低圧ドラム２１のドラム水の一部は、中圧節炭器２８を介して後述するように第２給水として後述する第２予熱器７２２に供給される。
また、バイパスバルブ３２を閉じることで、低圧節炭器２７で加熱された水が中圧節炭器２８を介して第２給水として第２予熱器７２２に供給される。
【0025】
さらに本実施形態に係る発電プラント１は、空気圧縮機３からの圧縮空気の一部を冷却してタービン冷却空気とするための圧縮空気冷却ライン５０と、燃焼器５に供給する燃料（燃料ガス）を加熱するための燃料加熱ライン７０とを備えている。図２を用いて、圧縮空気冷却ライン５０、及び燃料加熱ライン７０の構成について説明する。
【0026】
（圧縮空気冷却ライン５０）
本実施形態に係る発電プラント１では、圧縮空気冷却ライン５０は、互いに並列に接続された空冷ライン５１と、水冷ライン５２と、圧縮空気バイパスライン５３とを備えている。
本実施形態に係る発電プラント１では、圧縮空気冷却ライン５０は、互いに並列に接続された空冷ライン５１と、水冷ライン５２と、圧縮空気バイパスライン５３とを備えている。
【0027】
空冷ライン５１には、圧縮空気の流れの上流側から順に、空冷器入口弁５１１と、空冷器５１２と、ドレン弁５１３と、空冷器出口弁５１４とが設けられている。
空冷器入口弁５１１は、並列に接続された親弁５１１ａと子弁５１１ｂとを含む。
空冷器５１２は、空気圧縮機３から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための熱交換器である。空冷器５１２の外部には、空冷器５１２に外気を送風するためのファン５１５が設けられている。
空冷器入口弁５１１は、並列に接続された親弁５１１ａと子弁５１１ｂとを含む。
空冷器５１２は、空気圧縮機３から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための熱交換器である。空冷器５１２の外部には、空冷器５１２に外気を送風するためのファン５１５が設けられている。
【0028】
水冷ライン５２には、圧縮空気の流れの上流側から順に、水冷器入口弁５２１と、水冷器５２２と、ドレン弁５２３と、水冷器出口弁５２４とが設けられている。
水冷器入口弁５２１は、並列に接続された親弁５２１ａと子弁５２１ｂとを含む。
水冷器５２２は、空気圧縮機３から抽気した圧縮空気を高中圧給水ポンプ１７からの給水（以下、第１給水とも称する）で冷却するための熱交換器である。
水冷器入口弁５２１は、並列に接続された親弁５２１ａと子弁５２１ｂとを含む。
水冷器５２２は、空気圧縮機３から抽気した圧縮空気を高中圧給水ポンプ１７からの給水（以下、第１給水とも称する）で冷却するための熱交換器である。
【0029】
圧縮空気バイパスライン５３には、圧縮空気バイパスライン５３を流れる圧縮空気の流量を調節するための圧縮空気バイパス弁５３１が設けられている。
空冷ライン５１と、水冷ライン５２と、圧縮空気バイパスライン５３との合流地点よりも下流側の圧縮空気冷却ライン５０には、圧縮空気の温度を検出するための温度センサ５５が設けられている。
空冷ライン５１と、水冷ライン５２と、圧縮空気バイパスライン５３との合流地点よりも下流側の圧縮空気冷却ライン５０には、圧縮空気の温度を検出するための温度センサ５５が設けられている。
【0030】
本実施形態に係る発電プラント１をシンプルサイクル運転で運用する場合には、圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却し、発電プラント１をコンバインドサイクル運転で運用する場合には、圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却する。
【0031】
（燃料加熱ライン７０）
本実施形態に係る発電プラント１では、燃料加熱ライン７０は、互いに並列に接続された第１加熱ライン７１と、第２加熱ライン７２と、燃料バイパスライン７３とを備えている。
本実施形態に係る発電プラント１では、燃料加熱ライン７０は、互いに並列に接続された第１加熱ライン７１と、第２加熱ライン７２と、燃料バイパスライン７３とを備えている。
【0032】
第１加熱ライン７１には、燃料ガスの流れの上流側から順に、第１予熱器入口弁７１１と、第１予熱器７１２と、第１予熱器出口弁７１４とが設けられている。
第１予熱器７１２は、空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気で燃料ガスを加熱するための熱交換器である。第１予熱器７１２は、空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気が当たるように配置されている。
第１予熱器７１２は、空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気で燃料ガスを加熱するための熱交換器である。第１予熱器７１２は、空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気が当たるように配置されている。
【0033】
第２加熱ライン７２には、燃料ガスの流れの上流側から順に、第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器７２２と、第２予熱器出口弁７２４とが設けられている。
第２予熱器７２２は、中圧節炭器２８からの給水（以下、第２給水とも称する）で燃料ガスを加熱するための熱交換器である。
第２予熱器７２２は、中圧節炭器２８からの給水（以下、第２給水とも称する）で燃料ガスを加熱するための熱交換器である。
【0034】
燃料バイパスライン７３には、燃料バイパスライン７３を流れる燃料ガスの流量を調節するための燃料バイパス弁７３１が設けられている。
第１加熱ライン７１と、第２加熱ライン７２と、燃料バイパスライン７３との合流地点よりも下流側の燃料加熱ライン７０には、燃料ガスの温度を検出するための温度センサ７５が設けられている。
第１加熱ライン７１と、第２加熱ライン７２と、燃料バイパスライン７３との合流地点よりも下流側の燃料加熱ライン７０には、燃料ガスの温度を検出するための温度センサ７５が設けられている。
【0035】
本実施形態に係る発電プラント１をシンプルサイクル運転で運用する場合には、燃料ガスを第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱し、発電プラント１をコンバインドサイクル運転で運用する場合には、燃料ガスを第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱する。
【0036】
本実施形態に係る発電プラント１は、圧縮空気冷却ライン５０、及び燃料加熱ライン７０に設けられた各弁の開閉や開度を制御可能な制御装置９０を備えている。制御装置９０は、例えばガスタービン２の全体を制御するための制御装置である。
制御装置９０は、各種演算処理を実行するプロセッサ９１と、プロセッサ９１によって処理される各種データを非一時的または一時的に記憶する不図示のメモリ９３等を備える。プロセッサ９１は、ＣＰＵ、ＧＰＵ、ＭＰＵ、ＤＳＰ、これら以外の各種演算装置、又はこれらの組み合わせなどによって実現される。メモリ９３は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラシュメモリ、またはこれらの組み合わせなどによって実現される。
本実施形態に係る発電プラント１では、温度センサ５５，７５の検出信号は、制御装置９０に入力される。
制御装置９０は、各種演算処理を実行するプロセッサ９１と、プロセッサ９１によって処理される各種データを非一時的または一時的に記憶する不図示のメモリ９３等を備える。プロセッサ９１は、ＣＰＵ、ＧＰＵ、ＭＰＵ、ＤＳＰ、これら以外の各種演算装置、又はこれらの組み合わせなどによって実現される。メモリ９３は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラシュメモリ、またはこれらの組み合わせなどによって実現される。
本実施形態に係る発電プラント１では、温度センサ５５，７５の検出信号は、制御装置９０に入力される。
【0037】
（コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転との切り替え）
本実施形態に係る発電プラント１では、ガスタービン２の運転を継続したままコンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替えることができる。
上述したように、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転との切り替えに際し、圧縮空気冷却ライン５０において圧縮空気を空冷器５１２で冷却するのか、水冷器５２２で冷却するのかを切り替える必要がある。
同様に、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転との切り替えに際し、燃料加熱ライン７０において燃料ガスを第１予熱器７１２で加熱するのか、第２予熱器７２２で加熱するのかを切り替える必要がある。
そこで、本実施形態に係る発電プラント１では、以下のようにして圧縮空気の冷却、及び燃料ガスの加熱の切り替えを行うようにしている。
本実施形態に係る発電プラント１では、ガスタービン２の運転を継続したままコンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替えることができる。
上述したように、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転との切り替えに際し、圧縮空気冷却ライン５０において圧縮空気を空冷器５１２で冷却するのか、水冷器５２２で冷却するのかを切り替える必要がある。
同様に、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転との切り替えに際し、燃料加熱ライン７０において燃料ガスを第１予熱器７１２で加熱するのか、第２予熱器７２２で加熱するのかを切り替える必要がある。
そこで、本実施形態に係る発電プラント１では、以下のようにして圧縮空気の冷却、及び燃料ガスの加熱の切り替えを行うようにしている。
【0038】
（コンバインドサイクル運転からシンプルサイクル運転への切り替え）
コンバインドサイクル運転からシンプルサイクル運転へ切り替える場合、圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却し、且つ、燃料ガスを第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱する第２運転状態から、圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却し、且つ、燃料ガスを第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱する第１運転状態へ移行する。
以下、第２運転状態から第１運転状態への移行手順について説明する。
コンバインドサイクル運転からシンプルサイクル運転へ切り替える場合、圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却し、且つ、燃料ガスを第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱する第２運転状態から、圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却し、且つ、燃料ガスを第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱する第１運転状態へ移行する。
以下、第２運転状態から第１運転状態への移行手順について説明する。
【0039】
（第２運転状態から第１運転状態への移行手順）
図３は、第２運転状態から第１運転状態への移行に際して実施される処理の流れを示すフローチャートである。図３のフローチャートに示す処理を実行するためのプログラムは、制御装置のプロセッサ９１がメモリ９３から読み込んで実行する。
図３は、第２運転状態から第１運転状態への移行に際して実施される処理の流れを示すフローチャートである。図３のフローチャートに示す処理を実行するためのプログラムは、制御装置のプロセッサ９１がメモリ９３から読み込んで実行する。
【0040】
一実施形態に係る発電プラント１の運用方法は、空冷器５１２を予熱するステップＳ１０と、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０と、第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０と、第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ４０と、空冷器５１２で冷却するステップＳ５０と、第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０と、第１給水の供給を停止するステップＳ７０と、第２給水の供給を停止するステップＳ８０と、を備える。
【0041】
図４Ａは、コンバインドサイクル運転を行っている場合の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。図４Ａでは、圧縮空気及び燃料ガスの流れを白抜きの破線の矢印で表している。なお、後述する図４Ｂから図４Ｆ、図６Ａ、及び図６Ｂにおいても、圧縮空気及び燃料ガスの流れは白抜きの破線の矢印で表す。
コンバインドサイクル運転を行っている場合、上述したように圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却し、且つ、燃料ガスを第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱している。なお、ファン５１５は停止している。
この状態（第２運転状態）を出発点として、ステップＳ１０からステップＳ８０までの各ステップを実行することで、第２運転状態から第１運転状態へ移行する。
コンバインドサイクル運転を行っている場合、上述したように圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却し、且つ、燃料ガスを第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱している。なお、ファン５１５は停止している。
この状態（第２運転状態）を出発点として、ステップＳ１０からステップＳ８０までの各ステップを実行することで、第２運転状態から第１運転状態へ移行する。
【0042】
（空冷器５１２を予熱するステップＳ１０）
空冷器５１２を予熱するステップＳ１０は、空冷器入口弁５１１を開くとともに、ドレン弁５１３を開くことで、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を空冷器５１２に流通させて空冷器５１２（空冷ライン５１）を予熱するステップである。
図４Ｂは、空冷器５１２を予熱するステップＳ１０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
空冷器５１２を予熱するステップＳ１０では、プロセッサ９１は、空冷器入口弁５１１を開く制御信号、及びドレン弁５１３を開く制御信号を空冷器入口弁５１１、及びドレン弁５１３に出力する。これにより、空冷器入口弁５１１が開くとともに、ドレン弁５１３が開くことで、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部が空冷器５１２に流通して空冷器５１２、及びドレン弁５１３よりも上流側の空冷ライン５１が予熱される。なお、予熱によって圧縮空気が冷やされることで発生する結露は、ドレン弁５１３から外部に排出される。
空冷器５１２を予熱するステップＳ１０は、空冷器入口弁５１１を開くとともに、ドレン弁５１３を開くことで、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を空冷器５１２に流通させて空冷器５１２（空冷ライン５１）を予熱するステップである。
図４Ｂは、空冷器５１２を予熱するステップＳ１０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
空冷器５１２を予熱するステップＳ１０では、プロセッサ９１は、空冷器入口弁５１１を開く制御信号、及びドレン弁５１３を開く制御信号を空冷器入口弁５１１、及びドレン弁５１３に出力する。これにより、空冷器入口弁５１１が開くとともに、ドレン弁５１３が開くことで、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部が空冷器５１２に流通して空冷器５１２、及びドレン弁５１３よりも上流側の空冷ライン５１が予熱される。なお、予熱によって圧縮空気が冷やされることで発生する結露は、ドレン弁５１３から外部に排出される。
【0043】
なお、空冷器５１２を予熱するステップＳ１０では、空冷器入口弁５１１の親弁５１１ａ及び子弁５１１ｂが閉じた状態から子弁５１１ｂを開いて空冷ライン５１の圧力を上昇させた後、親弁５１１ａを開くとよい。
例えば空冷器入口弁５１１の親弁５１１ａ及び子弁５１１ｂが閉じた状態から親弁５１１ａを先に開いてしまうと、圧縮空気が空冷ライン５１に急速に流れ込んでしまい、水冷ライン５２を流通してガスタービン２に流れ込む圧縮空気の流量が減少してしまう。子弁５１１ｂを先に開くことで、ガスタービン２に流れ込む圧縮空気の流量が減少することを抑制できる。
例えば空冷器入口弁５１１の親弁５１１ａ及び子弁５１１ｂが閉じた状態から親弁５１１ａを先に開いてしまうと、圧縮空気が空冷ライン５１に急速に流れ込んでしまい、水冷ライン５２を流通してガスタービン２に流れ込む圧縮空気の流量が減少してしまう。子弁５１１ｂを先に開くことで、ガスタービン２に流れ込む圧縮空気の流量が減少することを抑制できる。
【0044】
（水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０）
水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０は、空冷器５１２を予熱するステップＳ１０を実施した後、ドレン弁５１３を閉じるとともに、空冷器出口弁５１４を開くことで、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップである。
図４Ｃは、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０では、プロセッサ９１は、ドレン弁５１３を閉じる制御信号、及び空冷器出口弁５１４を開く制御信号をドレン弁５１３、及び空冷器出口弁５１４に出力する。これにより、ドレン弁５１３が閉じるとともに、空冷器出口弁５１４が開くことで、圧縮空気は水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却される。
水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０は、空冷器５１２を予熱するステップＳ１０を実施した後、ドレン弁５１３を閉じるとともに、空冷器出口弁５１４を開くことで、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップである。
図４Ｃは、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０では、プロセッサ９１は、ドレン弁５１３を閉じる制御信号、及び空冷器出口弁５１４を開く制御信号をドレン弁５１３、及び空冷器出口弁５１４に出力する。これにより、ドレン弁５１３が閉じるとともに、空冷器出口弁５１４が開くことで、圧縮空気は水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却される。
【0045】
水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０では、プロセッサ９１は、ファン５１５を駆動する制御信号を出力する。これにより、空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気が第１予熱器７１２に送風されて、第１予熱器７１２を予熱できる。
【0046】
なお、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０では、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を圧縮空気バイパスライン５３を介して流通させることで、圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度を調節するとよい。すなわち、プロセッサ９１は、温度センサ５５で検出した圧縮空気の温度が目標とする温度の範囲内に収まるように、圧縮空気バイパス弁５３１の開度を調節する制御信号を圧縮空気バイパス弁５３１に出力する。これにより、圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度が目標とする温度の範囲内に収まるように調節される。
よって、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却することで圧縮空気が過冷却されて圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
よって、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却することで圧縮空気が過冷却されて圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
【0047】
（第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０）
第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０は、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０を実施した後、第１予熱器入口弁７１１と、第１予熱器出口弁７１４とを部分開として燃料加熱ライン７０を流通する燃料の一部を第１予熱器７１２（第１加熱ライン７１）に流通させて第１予熱器７１２（第１加熱ライン７１）を予熱するステップである。
図４Ｄは、第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
上述したように、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０を実施することで、空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気が第１予熱器７１２に送風されて、第１予熱器７１２が予熱される。そして、第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０において、燃料加熱ライン７０を流通する燃料の一部を第１予熱器７１２（第１加熱ライン７１）に流通させることで、第１予熱器７１２で加熱された燃料ガスによって第１予熱器７１２よりも下流側の第１加熱ライン７１を予熱できる。
第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０は、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０を実施した後、第１予熱器入口弁７１１と、第１予熱器出口弁７１４とを部分開として燃料加熱ライン７０を流通する燃料の一部を第１予熱器７１２（第１加熱ライン７１）に流通させて第１予熱器７１２（第１加熱ライン７１）を予熱するステップである。
図４Ｄは、第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
上述したように、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０を実施することで、空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気が第１予熱器７１２に送風されて、第１予熱器７１２が予熱される。そして、第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０において、燃料加熱ライン７０を流通する燃料の一部を第１予熱器７１２（第１加熱ライン７１）に流通させることで、第１予熱器７１２で加熱された燃料ガスによって第１予熱器７１２よりも下流側の第１加熱ライン７１を予熱できる。
【0048】
第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０では、プロセッサ９１は、第１予熱器入口弁７１１を部分開とする制御信号、及び第１予熱器出口弁７１４を部分開とする制御信号を第１予熱器入口弁７１１、及び第１予熱器出口弁７１４に出力する。これにより、第１予熱器入口弁７１１と、第１予熱器出口弁７１４とが部分開となって燃料加熱ライン７０を流通する燃料の一部が第１予熱器７１２（第１加熱ライン７１）に流通し、第１予熱器７１２（第１加熱ライン７１）が予熱される。
【0049】
（第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ４０）
第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ４０は、第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０を実施した後、第１予熱器入口弁７１１及び第１予熱器出口弁７１４の開度を大きくすることで、燃料ガスを第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップである。
図４Ｅは、第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ４０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ４０では、プロセッサ９１は、第１予熱器入口弁７１１の開度を大きくする制御信号、及び第１予熱器出口弁７１４の開度を大きくする制御信号を第１予熱器入口弁７１１、及び第１予熱器出口弁７１４に出力する。これにより、第１予熱器入口弁７１１及び第１予熱器出口弁７１４の開度が大きくなって、燃料ガスが第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱される。
第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ４０は、第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０を実施した後、第１予熱器入口弁７１１及び第１予熱器出口弁７１４の開度を大きくすることで、燃料ガスを第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップである。
図４Ｅは、第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ４０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ４０では、プロセッサ９１は、第１予熱器入口弁７１１の開度を大きくする制御信号、及び第１予熱器出口弁７１４の開度を大きくする制御信号を第１予熱器入口弁７１１、及び第１予熱器出口弁７１４に出力する。これにより、第１予熱器入口弁７１１及び第１予熱器出口弁７１４の開度が大きくなって、燃料ガスが第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱される。
【0050】
なお、第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ４０では、燃料加熱ライン７０を流通する燃料ガスの一部を燃料バイパスライン７３を介して流通させることで、燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料ガスの温度を調節するとよい。すなわち、プロセッサ９１は、温度センサ７５で検出した燃料ガスの温度が目標とする温度の範囲内に収まるように、燃料バイパス弁７３１の開度を調節する制御信号を燃料バイパス弁７３１に出力する。これにより、燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料ガスの温度が目標とする温度の範囲内に収まるように調節される。
よって、燃料ガスを第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱することで燃料ガスが目標とする温度よりも加熱されて燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料ガスの温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
よって、燃料ガスを第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱することで燃料ガスが目標とする温度よりも加熱されて燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料ガスの温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
【0051】
（空冷器５１２で冷却するステップＳ５０）
空冷器５１２で冷却するステップＳ５０は、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０を実施した後、水冷器入口弁５２１と、水冷器出口弁５２４とを閉じることで、圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却するステップである。
図４Ｆは、空冷器５１２で冷却するステップＳ５０、及び後述する第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
空冷器５１２で冷却するステップＳ５０では、プロセッサ９１は、水冷器入口弁５２１を閉じる制御信号、水冷器出口弁５２４を閉じる制御信号を水冷器入口弁５２１、及び水冷器出口弁５２４に出力する。これにより、水冷器入口弁５２１と、水冷器出口弁５２４とが閉じられるので、圧縮空気は水冷器５２２で冷却されずに空冷器５１２で冷却される。
空冷器５１２で冷却するステップＳ５０は、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０を実施した後、水冷器入口弁５２１と、水冷器出口弁５２４とを閉じることで、圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却するステップである。
図４Ｆは、空冷器５１２で冷却するステップＳ５０、及び後述する第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
空冷器５１２で冷却するステップＳ５０では、プロセッサ９１は、水冷器入口弁５２１を閉じる制御信号、水冷器出口弁５２４を閉じる制御信号を水冷器入口弁５２１、及び水冷器出口弁５２４に出力する。これにより、水冷器入口弁５２１と、水冷器出口弁５２４とが閉じられるので、圧縮空気は水冷器５２２で冷却されずに空冷器５１２で冷却される。
【0052】
（第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０）
第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０は、第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ４０を実施した後、第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器出口弁７２４とを閉じることで、燃料ガスを第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱するステップである。
第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０では、プロセッサ９１は、第２予熱器入口弁７２１を閉じる制御信号、及び第２予熱器出口弁７２４を閉じる制御信号を第２予熱器入口弁７２１、及び第２予熱器出口弁７２４に出力する。これにより、第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器出口弁７２４とが閉じられて、燃料ガスは第２予熱器７２２で加熱されずに第１予熱器７１２で加熱される。
第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０は、第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ４０を実施した後、第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器出口弁７２４とを閉じることで、燃料ガスを第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱するステップである。
第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０では、プロセッサ９１は、第２予熱器入口弁７２１を閉じる制御信号、及び第２予熱器出口弁７２４を閉じる制御信号を第２予熱器入口弁７２１、及び第２予熱器出口弁７２４に出力する。これにより、第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器出口弁７２４とが閉じられて、燃料ガスは第２予熱器７２２で加熱されずに第１予熱器７１２で加熱される。
【0053】
なお、空冷器５１２で冷却するステップＳ５０と、第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０とは、何れのステップを先に実行してもよいし、両ステップを同時に実施してもよい。
【0054】
（第１給水の供給を停止するステップＳ７０）
第１給水の供給を停止するステップＳ７０は、空冷器５１２で冷却するステップＳ５０を実施した後、水冷器５２２への第１給水の供給を停止するステップである。
第１給水の供給を停止するステップＳ７０では、プロセッサ９１は、水冷器５２２を介して第１給水が流通する流路の何れの箇所に設けられた不図示の開閉弁を閉じる制御信号を該開閉弁に出力する。これにより、該開閉弁が閉じられて、水冷器５２２への第１給水の供給が停止する。これにより第１給水を供給するための装置等の運転を停止できる。
第１給水の供給を停止するステップＳ７０は、空冷器５１２で冷却するステップＳ５０を実施した後、水冷器５２２への第１給水の供給を停止するステップである。
第１給水の供給を停止するステップＳ７０では、プロセッサ９１は、水冷器５２２を介して第１給水が流通する流路の何れの箇所に設けられた不図示の開閉弁を閉じる制御信号を該開閉弁に出力する。これにより、該開閉弁が閉じられて、水冷器５２２への第１給水の供給が停止する。これにより第１給水を供給するための装置等の運転を停止できる。
【0055】
（第２給水の供給を停止するステップＳ８０）
第２給水の供給を停止するステップＳ８０は、第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０を実施した後、第２予熱器７２２への第２給水の供給を停止するステップである。
第２給水の供給を停止するステップＳ８０では、プロセッサ９１は、第２予熱器７２２を介して第２給水が流通する流路の何れの箇所に設けられた不図示の開閉弁を閉じる制御信号を該開閉弁に出力する。これにより、該開閉弁が閉じられて、第２予熱器７２２への第２給水の供給が停止する。これにより第２給水を供給するための装置等の運転を停止できる。
第２給水の供給を停止するステップＳ８０は、第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０を実施した後、第２予熱器７２２への第２給水の供給を停止するステップである。
第２給水の供給を停止するステップＳ８０では、プロセッサ９１は、第２予熱器７２２を介して第２給水が流通する流路の何れの箇所に設けられた不図示の開閉弁を閉じる制御信号を該開閉弁に出力する。これにより、該開閉弁が閉じられて、第２予熱器７２２への第２給水の供給が停止する。これにより第２給水を供給するための装置等の運転を停止できる。
【0056】
以上で、第２運転状態から第１運転状態への移行が完了する。
【0057】
なお、第１給水の供給を停止するステップＳ７０と、第２給水の供給を停止するステップＳ８０とは、何れのステップを先に実行してもよいし、両ステップを同時に実施してもよい。
【0058】
上述した一実施形態に係る発電プラント１の運用方法は、空冷器５１２を予熱するステップＳ１０と、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ２０と、第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０と、第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ４０と、空冷器５１２で冷却するステップＳ５０と、第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０と、を備える。
これにより、第２運転状態から第１運転状態へ移行する際に、圧縮空気冷却ライン５０で冷却された圧縮空気の温度及び流量の変動を抑制でき、ガスタービン２の高温部の保護に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
一実施形態に係る発電プラント１の運用方法によれば、第２運転状態から第１運転状態へ移行する際に、燃料加熱ライン７０で加熱された燃料ガスの温度及び圧力の変動を抑制でき、燃焼器５における燃焼状態に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
一実施形態に係る発電プラント１の運用方法によれば、空冷器５１２を予熱するステップＳ１０を実施することで、空冷器５１２の予熱に際して空冷ライン５１の温度が上昇する前に空冷ライン５１内で発生するドレンを外部に排出できる。
これにより、第２運転状態から第１運転状態へ移行する際に、圧縮空気冷却ライン５０で冷却された圧縮空気の温度及び流量の変動を抑制でき、ガスタービン２の高温部の保護に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
一実施形態に係る発電プラント１の運用方法によれば、第２運転状態から第１運転状態へ移行する際に、燃料加熱ライン７０で加熱された燃料ガスの温度及び圧力の変動を抑制でき、燃焼器５における燃焼状態に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
一実施形態に係る発電プラント１の運用方法によれば、空冷器５１２を予熱するステップＳ１０を実施することで、空冷器５１２の予熱に際して空冷ライン５１の温度が上昇する前に空冷ライン５１内で発生するドレンを外部に排出できる。
【0059】
上述した一実施形態に係る発電プラント１の運用方法では、第２給水は、低圧ドラム２１のドラム水を中圧節炭器２８で加熱した給水であってもよい。
例えば何らかの原因で排熱回収ボイラ２０の運転が意図せず停止されてしまった場合、第２給水を加熱する熱源が失われて第２給水の温度が急速に低下し、燃焼器５へ供給する燃料の温度も急速に低下してしまうおそれがある。
ここで、第２給水が低圧ドラム２１のドラム水を中圧節炭器２８で加熱した給水であれば、低圧節炭器２７からの給水を中圧節炭器２８で加熱することで第２給水を得る場合と比べて、低圧ドラム２１及び低圧蒸発器２４に存在する比較的多くの給水を利用できるので、第２給水の温度低下を比較的緩やかにすることができる。
例えば何らかの原因で排熱回収ボイラ２０の運転が意図せず停止されてしまった場合、第２給水を加熱する熱源が失われて第２給水の温度が急速に低下し、燃焼器５へ供給する燃料の温度も急速に低下してしまうおそれがある。
ここで、第２給水が低圧ドラム２１のドラム水を中圧節炭器２８で加熱した給水であれば、低圧節炭器２７からの給水を中圧節炭器２８で加熱することで第２給水を得る場合と比べて、低圧ドラム２１及び低圧蒸発器２４に存在する比較的多くの給水を利用できるので、第２給水の温度低下を比較的緩やかにすることができる。
【0060】
上述した一実施形態に係る発電プラント１は、ガスタービン２の空気圧縮機３から抽気した圧縮空気を冷却するための圧縮空気冷却ライン５０と、ガスタービン２の燃焼器５に供給する燃料ガスを加熱するための燃料加熱ライン７０と、を備える。
圧縮空気冷却ライン５０は、空冷ライン５１と、水冷ライン５２と、圧縮空気バイパスライン５３と、が並列に接続されている。
燃料加熱ライン７０は、第１加熱ライン７１と、第２加熱ライン７２と、燃料バイパスライン７３と、が並列に接続されている。
圧縮空気冷却ライン５０は、空冷ライン５１と、水冷ライン５２と、圧縮空気バイパスライン５３と、が並列に接続されている。
燃料加熱ライン７０は、第１加熱ライン７１と、第２加熱ライン７２と、燃料バイパスライン７３と、が並列に接続されている。
【0061】
上述した一実施形態に係る発電プラント１によれば、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、圧縮空気冷却ライン５０で冷却された圧縮空気の温度及び流量の変動を抑制でき、ガスタービン２の高温部の保護に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
上述した一実施形態に係る発電プラント１によれば、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、燃料加熱ライン７０で加熱された燃料ガスの温度及び圧力の変動を抑制でき、燃焼器５における燃焼状態に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
上述した一実施形態に係る発電プラント１によれば、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、空冷器５１２の予熱に際して空冷ライン５１の温度が上昇する前に空冷ライン５１内で発生するドレンや、水冷器５２２の予熱に際して水冷ライン５２の温度が上昇する前に水冷ライン５２内で発生するドレンを外部に排出できる。
上述した一実施形態に係る発電プラント１によれば、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却する過程において、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を圧縮空気バイパスライン５３を介して流通させることで、圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度を調節できる。これにより、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却することで圧縮空気が過冷却されて圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
上述した一実施形態に係る発電プラント１によれば、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、燃料ガスを第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱する過程において、燃料加熱ライン７０を流通する燃料ガスの一部を燃料バイパスライン７３を介して流通させることで、燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料ガスの温度を調節できる。これにより、燃料ガスを第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱することで燃料ガスが目標とする温度よりも加熱されて燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料ガスの温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
上述した一実施形態に係る発電プラント１によれば、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、燃料加熱ライン７０で加熱された燃料ガスの温度及び圧力の変動を抑制でき、燃焼器５における燃焼状態に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
上述した一実施形態に係る発電プラント１によれば、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、空冷器５１２の予熱に際して空冷ライン５１の温度が上昇する前に空冷ライン５１内で発生するドレンや、水冷器５２２の予熱に際して水冷ライン５２の温度が上昇する前に水冷ライン５２内で発生するドレンを外部に排出できる。
上述した一実施形態に係る発電プラント１によれば、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却する過程において、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を圧縮空気バイパスライン５３を介して流通させることで、圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度を調節できる。これにより、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却することで圧縮空気が過冷却されて圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
上述した一実施形態に係る発電プラント１によれば、コンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、燃料ガスを第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱する過程において、燃料加熱ライン７０を流通する燃料ガスの一部を燃料バイパスライン７３を介して流通させることで、燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料ガスの温度を調節できる。これにより、燃料ガスを第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱することで燃料ガスが目標とする温度よりも加熱されて燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料ガスの温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
【0062】
（シンプルサイクル運転からコンバインドサイクル運転への切り替え）
シンプルサイクル運転からコンバインドサイクル運転へ切り替える場合、上述した第１運転状態から上述した第２運転状態へ移行する。
以下、第１運転状態から第２運転状態への移行手順について説明する。
シンプルサイクル運転からコンバインドサイクル運転へ切り替える場合、上述した第１運転状態から上述した第２運転状態へ移行する。
以下、第１運転状態から第２運転状態への移行手順について説明する。
【0063】
（第１運転状態から第２運転状態への移行手順）
図５は、第１運転状態から第２運転状態への移行に際して実施される処理の流れを示すフローチャートである。図５のフローチャートに示す処理を実行するためのプログラムは、制御装置のプロセッサ９１がメモリ９３から読み込んで実行する。
図５は、第１運転状態から第２運転状態への移行に際して実施される処理の流れを示すフローチャートである。図５のフローチャートに示す処理を実行するためのプログラムは、制御装置のプロセッサ９１がメモリ９３から読み込んで実行する。
【0064】
一実施形態に係る発電プラント１の運用方法は、第１給水の供給を開始するステップＳ１１０と、第２給水の供給を開始するステップＳ１２０と、水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０と、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０と、第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０と、第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０と、水冷器５２２で冷却するステップＳ１７０と、第２予熱器７２２で加熱するステップＳ１８０と、を備える。
【0065】
シンプルサイクル運転を行っている場合の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態は、図４Ｆに示すとおりである。
シンプルサイクル運転を行っている場合、上述したように圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却し、且つ、燃料ガスを第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱している。なお、ファン５１５は駆動している。
この状態（第１運転状態）を出発点として、ステップＳ１１０からステップＳ１８０までの各ステップを実行することで、第１運転状態から第２運転状態へ移行する。
シンプルサイクル運転を行っている場合、上述したように圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却し、且つ、燃料ガスを第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱している。なお、ファン５１５は駆動している。
この状態（第１運転状態）を出発点として、ステップＳ１１０からステップＳ１８０までの各ステップを実行することで、第１運転状態から第２運転状態へ移行する。
【0066】
（第１給水の供給を開始するステップＳ１１０）
第１給水の供給を開始するステップＳ１１０は、水冷器５２２への第１給水の供給を開始するステップである。
第１給水の供給を開始するステップＳ１１０では、プロセッサ９１は、水冷器５２２を介して第１給水が流通する流路の何れの箇所に設けられた不図示の開閉弁を開く制御信号を該開閉弁に出力する。これにより、該開閉弁が開かれて、水冷器５２２へ第１給水が供給される。
第１給水の供給を開始するステップＳ１１０は、水冷器５２２への第１給水の供給を開始するステップである。
第１給水の供給を開始するステップＳ１１０では、プロセッサ９１は、水冷器５２２を介して第１給水が流通する流路の何れの箇所に設けられた不図示の開閉弁を開く制御信号を該開閉弁に出力する。これにより、該開閉弁が開かれて、水冷器５２２へ第１給水が供給される。
【0067】
（第２給水の供給を開始するステップＳ１２０）
第２給水の供給を開始するステップＳ１２０は、第２予熱器７２２への第２給水の供給を開始するステップである。
第２給水の供給を開始するステップＳ１２０では、プロセッサ９１は、第２予熱器７２２を介して第２給水が流通する流路の何れの箇所に設けられた不図示の開閉弁を開く制御信号を該開閉弁に出力する。これにより、該開閉弁が開かれて、第２予熱器７２２へ第２給水が供給される。
第２給水の供給を開始するステップＳ１２０は、第２予熱器７２２への第２給水の供給を開始するステップである。
第２給水の供給を開始するステップＳ１２０では、プロセッサ９１は、第２予熱器７２２を介して第２給水が流通する流路の何れの箇所に設けられた不図示の開閉弁を開く制御信号を該開閉弁に出力する。これにより、該開閉弁が開かれて、第２予熱器７２２へ第２給水が供給される。
【0068】
なお、第１給水の供給を開始するステップＳ１１０と、第２給水の供給を開始するステップＳ１２０とは、何れのステップを先に実行してもよいし、両ステップを同時に実施してもよい。
【0069】
（水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０）
水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０は、第１給水の供給を開始するステップＳ１１０を実施した後、水冷器入口弁５２１を開くとともに、ドレン弁５２３を開くことで、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を水冷器５２２に流通させて水冷器５２２（水冷ライン５２）を予熱するステップである。
図６Ａは、水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０、及び後述する第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０では、プロセッサ９１は、水冷器入口弁５２１を開く制御信号、及びドレン弁５２３を開く制御信号を水冷器入口弁５２１、及びドレン弁５２３に出力する。これにより、水冷器入口弁５２１が開くとともに、ドレン弁５２３が開くことで、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部が水冷器５２２に流通して水冷器５２２、及びドレン弁５２３よりも上流側の水冷ライン５２が予熱される。なお、予熱によって圧縮空気が冷やされることで発生する結露は、ドレン弁５２３から外部に排出される。
水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０は、第１給水の供給を開始するステップＳ１１０を実施した後、水冷器入口弁５２１を開くとともに、ドレン弁５２３を開くことで、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を水冷器５２２に流通させて水冷器５２２（水冷ライン５２）を予熱するステップである。
図６Ａは、水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０、及び後述する第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０では、プロセッサ９１は、水冷器入口弁５２１を開く制御信号、及びドレン弁５２３を開く制御信号を水冷器入口弁５２１、及びドレン弁５２３に出力する。これにより、水冷器入口弁５２１が開くとともに、ドレン弁５２３が開くことで、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部が水冷器５２２に流通して水冷器５２２、及びドレン弁５２３よりも上流側の水冷ライン５２が予熱される。なお、予熱によって圧縮空気が冷やされることで発生する結露は、ドレン弁５２３から外部に排出される。
【0070】
なお、水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０では、水冷器入口弁５２１の親弁５２１ａ及び子弁５２１ｂが閉じた状態から子弁５２１ｂを開いて水冷ライン５２の圧力を上昇させた後、親弁５２１ａを開くとよい。
例えば水冷器入口弁５２１の親弁５２１ａ及び子弁５２１ｂが閉じた状態から親弁５２１ａを先に開いてしまうと、圧縮空気が水冷ライン５２に急速に流れ込んでしまい、空冷ライン５１を流通してガスタービン２に流れ込む圧縮空気の流量が減少してしまう。子弁５２１ｂを先に開くことで、ガスタービン２に流れ込む圧縮空気の流量が減少することを抑制できる。
例えば水冷器入口弁５２１の親弁５２１ａ及び子弁５２１ｂが閉じた状態から親弁５２１ａを先に開いてしまうと、圧縮空気が水冷ライン５２に急速に流れ込んでしまい、空冷ライン５１を流通してガスタービン２に流れ込む圧縮空気の流量が減少してしまう。子弁５２１ｂを先に開くことで、ガスタービン２に流れ込む圧縮空気の流量が減少することを抑制できる。
【0071】
（水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０）
水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０は、水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０を実施した後、ドレン弁５２３を閉じるとともに、水冷器出口弁５２４を開くことで、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップである。
図６Ｂは、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０、及び後述する第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０では、プロセッサ９１は、ドレン弁５２３を閉じる制御信号、及び水冷器出口弁５２４を開く制御信号をドレン弁５２３、及び水冷器出口弁５２４に出力する。これにより、ドレン弁５２３が閉じられるとともに、水冷器出口弁５２４が開かれることで、圧縮空気は水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却される。
水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０は、水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０を実施した後、ドレン弁５２３を閉じるとともに、水冷器出口弁５２４を開くことで、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップである。
図６Ｂは、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０、及び後述する第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０では、プロセッサ９１は、ドレン弁５２３を閉じる制御信号、及び水冷器出口弁５２４を開く制御信号をドレン弁５２３、及び水冷器出口弁５２４に出力する。これにより、ドレン弁５２３が閉じられるとともに、水冷器出口弁５２４が開かれることで、圧縮空気は水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却される。
【0072】
なお、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０では、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を圧縮空気バイパスライン５３を介して流通させることで、圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度を調節するとよい。すなわち、プロセッサ９１は、温度センサ５５で検出した圧縮空気の温度が目標とする温度の範囲内に収まるように、圧縮空気バイパス弁５３１の開度を調節する制御信号を圧縮空気バイパス弁５３１に出力する。これにより、圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度が目標とする温度の範囲内に収まるように調節される。
よって、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却することで圧縮空気が過冷却されて圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
よって、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却することで圧縮空気が過冷却されて圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
【0073】
（第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０）
第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０は、第２給水の供給を開始するステップＳ１２０を実施した後、第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器出口弁７２４とを部分開として燃料加熱ライン７０を流通する燃料ガスの一部を第２予熱器７２２に流通させて第２予熱器７２２（第２加熱ライン７２）を予熱するステップである。
上述したように、図６Ａは、水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０、及び後述する第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０では、プロセッサ９１は、第２予熱器入口弁７２１を部分開とする制御信号、及び第２予熱器出口弁７２４を部分開とする制御信号を第２予熱器入口弁７２１、及び第２予熱器出口弁７２４に出力する。これにより、第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器出口弁７２４とが部分開となって燃料加熱ライン７０を流通する燃料ガスの一部が第２予熱器７２２を流通し、第２予熱器７２２及び第２加熱ライン７２が予熱される。
第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０は、第２給水の供給を開始するステップＳ１２０を実施した後、第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器出口弁７２４とを部分開として燃料加熱ライン７０を流通する燃料ガスの一部を第２予熱器７２２に流通させて第２予熱器７２２（第２加熱ライン７２）を予熱するステップである。
上述したように、図６Ａは、水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０、及び後述する第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０では、プロセッサ９１は、第２予熱器入口弁７２１を部分開とする制御信号、及び第２予熱器出口弁７２４を部分開とする制御信号を第２予熱器入口弁７２１、及び第２予熱器出口弁７２４に出力する。これにより、第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器出口弁７２４とが部分開となって燃料加熱ライン７０を流通する燃料ガスの一部が第２予熱器７２２を流通し、第２予熱器７２２及び第２加熱ライン７２が予熱される。
【0074】
（第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０）
第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０は、第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０を実施した後、第２予熱器入口弁７２１及び第２予熱器出口弁７２４の開度を大きくすることで、燃料ガスを第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップである。
上述したように、図６Ｂは、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０、及び後述する第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０では、プロセッサ９１は、第２予熱器入口弁７２１の開度を大きくする制御信号、及び第２予熱器出口弁７２４の開度を大きくする制御信号を第１予熱器入口弁７１１、及び第１予熱器出口弁７１４に出力する。これにより、第２予熱器入口弁７２１及び第２予熱器出口弁７２４の開度が大きくなって、燃料ガスが第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱される。
第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０は、第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０を実施した後、第２予熱器入口弁７２１及び第２予熱器出口弁７２４の開度を大きくすることで、燃料ガスを第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップである。
上述したように、図６Ｂは、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０、及び後述する第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０を実施した後の圧縮空気冷却ライン５０における圧縮空気の冷却状態、及び燃料加熱ライン７０における燃料ガスの加熱状態を表す図である。
第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０では、プロセッサ９１は、第２予熱器入口弁７２１の開度を大きくする制御信号、及び第２予熱器出口弁７２４の開度を大きくする制御信号を第１予熱器入口弁７１１、及び第１予熱器出口弁７１４に出力する。これにより、第２予熱器入口弁７２１及び第２予熱器出口弁７２４の開度が大きくなって、燃料ガスが第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱される。
【0075】
なお、第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０では、燃料加熱ライン７０を流通する燃料ガスの一部を燃料バイパスライン７３を介して流通させることで、燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料ガスの温度を調節するとよい。すなわち、プロセッサ９１は、温度センサ７５で検出した燃料ガスの温度が目標とする温度の範囲内に収まるように、燃料バイパス弁７３１の開度を調節する制御信号を燃料バイパス弁７３１に出力する。これにより、燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料ガスの温度が目標とする温度の範囲内に収まるように調節される。
よって、燃料ガスを第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱することで燃料ガスが目標とする温度よりも加熱されて燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料ガスの温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
よって、燃料ガスを第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱することで燃料ガスが目標とする温度よりも加熱されて燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料ガスの温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
【0076】
（水冷器５２２で冷却するステップＳ１７０）
水冷器５２２で冷却するステップＳ１７０は、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０を実施した後、空冷器入口弁５１１と、空冷器出口弁５１４とを閉じることで、圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却するステップである。
水冷器５２２で冷却するステップＳ１７０では、プロセッサ９１は、空冷器入口弁５１１を閉じる制御信号、及び空冷器出口弁５１４を閉じる制御信号を空冷器入口弁５１１、及び空冷器出口弁５１４に出力する。これにより、空冷器入口弁５１１と、空冷器出口弁５１４とが閉じられるので、圧縮空気は空冷器５１２で冷却されずに水冷器５２２で冷却される（図４Ａの圧縮空気冷却ライン５０を参照）。
水冷器５２２で冷却するステップＳ１７０は、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０を実施した後、空冷器入口弁５１１と、空冷器出口弁５１４とを閉じることで、圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却するステップである。
水冷器５２２で冷却するステップＳ１７０では、プロセッサ９１は、空冷器入口弁５１１を閉じる制御信号、及び空冷器出口弁５１４を閉じる制御信号を空冷器入口弁５１１、及び空冷器出口弁５１４に出力する。これにより、空冷器入口弁５１１と、空冷器出口弁５１４とが閉じられるので、圧縮空気は空冷器５１２で冷却されずに水冷器５２２で冷却される（図４Ａの圧縮空気冷却ライン５０を参照）。
【0077】
（第２予熱器７２２で加熱するステップＳ１８０）
第２予熱器７２２で加熱するステップＳ１８０は、第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップＳ１６０を実施した後、第１予熱器入口弁７１１と、第１予熱器出口弁７１４とを閉じることで、燃料ガスを第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱するステップである。
第２予熱器７２２で加熱するステップＳ１８０では、プロセッサ９１は、第１予熱器入口弁７１１を閉じる制御信号、及び第１予熱器出口弁７１４を閉じる制御信号を第１予熱器入口弁７１１、及び第１予熱器出口弁７１４に出力する。これにより、第１予熱器入口弁７１１と、第１予熱器出口弁７１４とが閉じられるので、燃料ガスは第１予熱器７１２で加熱されずに第２予熱器７２２で加熱される。
第２予熱器７２２で加熱するステップＳ１８０は、第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップＳ１６０を実施した後、第１予熱器入口弁７１１と、第１予熱器出口弁７１４とを閉じることで、燃料ガスを第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱するステップである。
第２予熱器７２２で加熱するステップＳ１８０では、プロセッサ９１は、第１予熱器入口弁７１１を閉じる制御信号、及び第１予熱器出口弁７１４を閉じる制御信号を第１予熱器入口弁７１１、及び第１予熱器出口弁７１４に出力する。これにより、第１予熱器入口弁７１１と、第１予熱器出口弁７１４とが閉じられるので、燃料ガスは第１予熱器７１２で加熱されずに第２予熱器７２２で加熱される。
【0078】
なお、水冷器５２２で冷却するステップＳ１７０、及び第２予熱器７２２で加熱するステップＳ１８０を実施した後、プロセッサ９１は、ファン５１５を停止させる制御信号をファン５１５に出力するとよい。これにより、ファン５１５が停止する。
【0079】
また、水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０、及び水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０は、第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０、及び第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０よりも後に実施してもよく、第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０、及び第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０と同時期に実施してもよい。
【0080】
水冷器５２２で冷却するステップＳ１７０と、第２予熱器７２２で加熱するステップＳ１８０とは、何れのステップを先に実行してもよいし、両ステップを同時に実施してもよい。
【0081】
上述した一実施形態に係る発電プラント１の運用方法は、第１給水の供給を開始するステップＳ１１０と、第２給水の供給を開始するステップＳ１２０と、水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０と、水冷器５２２と空冷器５１２で冷却するステップＳ１４０と、第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０と、第２予熱器７２２と第１予熱器７１２で加熱するステップＳ１６０と、水冷器５２２で冷却するステップＳ１７０と、第２予熱器７２２で加熱するステップＳ１８０と、を備える。
これにより、第１運転状態から第２運転状態へ移行する際に、圧縮空気冷却ライン５０で冷却された圧縮空気の温度及び流量の変動を抑制でき、ガスタービン２の高温部の保護に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
一実施形態に係る発電プラント１の運用方法によれば、第１運転状態から第２運転状態へ移行する際に、燃料加熱ライン７０で加熱された燃料の温度及び圧力の変動を抑制でき、燃焼器５における燃焼状態に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
一実施形態に係る発電プラント１の運用方法によれば、水冷器５２２を予熱するステップＳ１５０を実施することで、水冷器５２２の予熱に際して水冷ライン５２の温度が上昇する前に水冷ライン５２内で発生するドレンを外部に排出できる。
これにより、第１運転状態から第２運転状態へ移行する際に、圧縮空気冷却ライン５０で冷却された圧縮空気の温度及び流量の変動を抑制でき、ガスタービン２の高温部の保護に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
一実施形態に係る発電プラント１の運用方法によれば、第１運転状態から第２運転状態へ移行する際に、燃料加熱ライン７０で加熱された燃料の温度及び圧力の変動を抑制でき、燃焼器５における燃焼状態に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
一実施形態に係る発電プラント１の運用方法によれば、水冷器５２２を予熱するステップＳ１５０を実施することで、水冷器５２２の予熱に際して水冷ライン５２の温度が上昇する前に水冷ライン５２内で発生するドレンを外部に排出できる。
【0082】
本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【0083】
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラント（発電プラント１）の運用方法は、ガスタービン２と、ガスタービン２から排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラ２０と、を備えるガスタービンプラント（発電プラント１）の運用方法である。
ガスタービンプラント（発電プラント１）は、ガスタービン２の空気圧縮機３から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための空冷器５１２を備える空冷ライン５１と、圧縮空気を排熱回収ボイラ２０からの第１給水で冷却するための水冷器５２２を備える水冷ライン５２とが並列に接続された圧縮空気冷却ライン５０を備える。
ガスタービンプラント（発電プラント１）は、ガスタービン２の燃焼器５に供給する燃料を空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気で加熱するための第１予熱器７１２を備える第１加熱ライン７１と、燃料を排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器７２２を備える第２加熱ライン７２とが並列に接続された燃料加熱ライン７０を備える。
本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラント（発電プラント１）の運用方法では、圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却し、且つ、燃料を第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱する第２運転状態から、圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却し、且つ、燃料を第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱する第１運転状態へ移行する場合には、以下のステップを実行する。
空冷器５１２の上流側の空冷ライン５１に設けられた空冷器入口弁５１１を開くとともに、空冷器５１２の下流側の空冷ライン５１に設けられたドレン弁５１３を開くことで、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を空冷器５１２に流通させて空冷器５１２を予熱するステップＳ１０。
空冷器５１２を予熱するステップＳ１０を実施した後、ドレン弁５１３を閉じるとともに、空冷器５１２の下流側の空冷ライン５１に設けられた空冷器出口弁５１４を開くことで、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップＳ２０。
圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップＳ２０を実施した後、第１予熱器７１２の上流側の第１加熱ライン７１に設けられた第１予熱器入口弁７１１と、第１予熱器７１２の下流側の第１加熱ライン７１に設けられた第１予熱器出口弁７１４とを部分開として燃料加熱ライン７０を流通する燃料の一部を第１予熱器７１２に流通させて第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０。
第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０を実施した後、第１予熱器入口弁７１１及び第１予熱器出口弁７１４の開度を大きくすることで、燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップＳ４０。
圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップＳ２０を実施した後、水冷器５２２の上流側の水冷ライン５２に設けられた水冷器入口弁５２１と、水冷器５２２の下流側の水冷ライン５２に設けられた水冷器出口弁５２４とを閉じることで、圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却するステップＳ５０。
燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップＳ４０を実施した後、第２予熱器７２２の上流側の第２加熱ライン７２に設けられた第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器７２２の下流側の第２加熱ライン７２に設けられた第２予熱器出口弁７２４とを閉じることで、燃料を第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラント（発電プラント１）の運用方法は、ガスタービン２と、ガスタービン２から排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラ２０と、を備えるガスタービンプラント（発電プラント１）の運用方法である。
ガスタービンプラント（発電プラント１）は、ガスタービン２の空気圧縮機３から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための空冷器５１２を備える空冷ライン５１と、圧縮空気を排熱回収ボイラ２０からの第１給水で冷却するための水冷器５２２を備える水冷ライン５２とが並列に接続された圧縮空気冷却ライン５０を備える。
ガスタービンプラント（発電プラント１）は、ガスタービン２の燃焼器５に供給する燃料を空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気で加熱するための第１予熱器７１２を備える第１加熱ライン７１と、燃料を排熱回収ボイラからの第２給水で加熱するための第２予熱器７２２を備える第２加熱ライン７２とが並列に接続された燃料加熱ライン７０を備える。
本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラント（発電プラント１）の運用方法では、圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却し、且つ、燃料を第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱する第２運転状態から、圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却し、且つ、燃料を第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱する第１運転状態へ移行する場合には、以下のステップを実行する。
空冷器５１２の上流側の空冷ライン５１に設けられた空冷器入口弁５１１を開くとともに、空冷器５１２の下流側の空冷ライン５１に設けられたドレン弁５１３を開くことで、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を空冷器５１２に流通させて空冷器５１２を予熱するステップＳ１０。
空冷器５１２を予熱するステップＳ１０を実施した後、ドレン弁５１３を閉じるとともに、空冷器５１２の下流側の空冷ライン５１に設けられた空冷器出口弁５１４を開くことで、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップＳ２０。
圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップＳ２０を実施した後、第１予熱器７１２の上流側の第１加熱ライン７１に設けられた第１予熱器入口弁７１１と、第１予熱器７１２の下流側の第１加熱ライン７１に設けられた第１予熱器出口弁７１４とを部分開として燃料加熱ライン７０を流通する燃料の一部を第１予熱器７１２に流通させて第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０。
第１予熱器７１２を予熱するステップＳ３０を実施した後、第１予熱器入口弁７１１及び第１予熱器出口弁７１４の開度を大きくすることで、燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップＳ４０。
圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップＳ２０を実施した後、水冷器５２２の上流側の水冷ライン５２に設けられた水冷器入口弁５２１と、水冷器５２２の下流側の水冷ライン５２に設けられた水冷器出口弁５２４とを閉じることで、圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却するステップＳ５０。
燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップＳ４０を実施した後、第２予熱器７２２の上流側の第２加熱ライン７２に設けられた第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器７２２の下流側の第２加熱ライン７２に設けられた第２予熱器出口弁７２４とを閉じることで、燃料を第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０。
【0084】
上記（１）の方法によれば、第２運転状態から第１運転状態へ移行する際に、圧縮空気冷却ライン５０で冷却された圧縮空気の温度及び流量の変動を抑制でき、ガスタービン２の高温部の保護に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
上記（１）の方法によれば、第２運転状態から第１運転状態へ移行する際に、燃料加熱ライン７０で加熱された燃料の温度及び圧力の変動を抑制でき、燃焼器５における燃焼状態に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
上記（１）の方法によれば、空冷器５１２を予熱するステップＳ１０を実施することで、空冷器５１２の予熱に際して空冷ライン５１の温度が上昇する前に空冷ライン５１内で発生するドレンを外部に排出できる。
上記（１）の方法によれば、第２運転状態から第１運転状態へ移行する際に、燃料加熱ライン７０で加熱された燃料の温度及び圧力の変動を抑制でき、燃焼器５における燃焼状態に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
上記（１）の方法によれば、空冷器５１２を予熱するステップＳ１０を実施することで、空冷器５１２の予熱に際して空冷ライン５１の温度が上昇する前に空冷ライン５１内で発生するドレンを外部に排出できる。
【0085】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の方法において、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップＳ２０では、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を空冷ライン５１及び水冷ライン５２と並列に接続された圧縮空気バイパスライン５３を介して流通させることで、圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度を調節するとよい。
【0086】
上記（２）の方法によれば、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却することで圧縮空気が過冷却されて圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
【0087】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の方法において、燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップＳ４０では、燃料加熱ライン７０を流通する燃料の一部を第１加熱ライン７１及び第２加熱ライン７２と並列に接続された燃料バイパスライン７３を介して流通させることで、燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料の温度を調節するとよい。
【0088】
上記（３）の方法によれば、燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱することで燃料が目標とする温度よりも加熱されて燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料の温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
【0089】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの方法において、空冷器入口弁５１１は、並列に接続された親弁５１１ａと子弁５１１ｂとを含んでいるとよい。空冷器５１２を予熱するステップＳ１０では、親弁５１１ａ及び子弁５１１ｂが閉じた状態から子弁５１１ｂを開いて空冷ライン５１の圧力を上昇させた後、親弁５１１ａを開くとよい。
【0090】
例えば親弁５１１ａ及び子弁５１１ｂが閉じた状態から親弁５１１ａを先に開いてしまうと、圧縮空気が空冷ライン５１に急速に流れ込んでしまい、水冷ライン５２を流通してガスタービン２に流れ込む圧縮空気の流量が減少してしまう。上記（４）の方法によれば、ガスタービン２に流れ込む圧縮空気の流量が減少することを抑制できる。
【0091】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの方法において、第２給水は、排熱回収ボイラ２０の低圧ドラム２１のドラム水を排熱回収ボイラ２０の中圧節炭器２８で加熱した給水であるとよい。
【0092】
例えば何らかの原因で排熱回収ボイラ２０の運転が意図せず停止されてしまった場合、第２給水を加熱する熱源が失われて第２給水の温度が急速に低下し、燃焼器５へ供給する燃料の温度も急速に低下してしまうおそれがある。
上記（５）の方法によれば、低圧節炭器２７からの給水を中圧節炭器２８で加熱することで第２給水を得る場合と比べて、低圧ドラム２１及び低圧蒸発器２４に存在する比較的多くの給水を利用できるので、第２給水の温度低下を比較的緩やかにすることができる。
上記（５）の方法によれば、低圧節炭器２７からの給水を中圧節炭器２８で加熱することで第２給水を得る場合と比べて、低圧ドラム２１及び低圧蒸発器２４に存在する比較的多くの給水を利用できるので、第２給水の温度低下を比較的緩やかにすることができる。
【0093】
（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの方法において、第２運転状態から第１運転状態へ移行する場合には、圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却するステップＳ５０を実施した後、水冷器５２２への第１給水の供給を停止するステップＳ７０と、燃料を第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱するステップＳ６０を実施した後、第２予熱器７２２への第２給水の供給を停止するステップＳ８０と、を実行するとよい。
【0094】
上記（６）の方法によれば、第２運転状態から第１運転状態へ移行した後には、第１給水や第２給水を供給するための装置等の運転が不必要になるので、これらの装置等を停止できる。
【0095】
（７）本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラント（発電プラント１）の運用方法は、ガスタービン２と、ガスタービン２から排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラ２０と、を備えるガスタービンプラント（発電プラント１）の運用方法である。
ガスタービンプラント（発電プラント１）は、ガスタービン２の空気圧縮機３から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための空冷器５１２を備える空冷ライン５１と、圧縮空気を排熱回収ボイラ２０からの第１給水で冷却するための水冷器５２２を備える水冷ライン５２とが並列に接続された圧縮空気冷却ライン５０を備える。
ガスタービンプラント（発電プラント１）は、ガスタービン２の燃焼器５に供給する燃料を空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気で加熱するための第１予熱器７１２を備える第１加熱ライン７１と、燃料を排熱回収ボイラ２０からの第２給水で加熱するための第２予熱器７２２を備える第２加熱ライン７２とが並列に接続された燃料加熱ライン７０を備える。
本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラント（発電プラント１）の運用方法では、圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却し、且つ、燃料を第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱する第１運転状態から、圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却し、且つ、燃料を第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱する第２運転状態へ移行する場合には、以下のステップを実行する。
水冷器５２２への第１給水の供給を開始するステップＳ１１０。
第２予熱器７２２への第２給水の供給を開始するステップＳ１２０。
水冷器５２２への第１給水の供給を開始するステップＳ１１０を実施した後、水冷器５２２の上流側の水冷ライン５２に設けられた水冷器入口弁５２１を開くとともに、水冷器５２２の下流側の水冷ライン５２に設けられたドレン弁５２３を開くことで、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を水冷器５２２に流通させて水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０。
水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０を実施した後、ドレン弁５２３を閉じるとともに、水冷器５２２の下流側の水冷ライン５２に設けられた水冷器出口弁５２４を開くことで、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップＳ１４０。
第２予熱器７２２への第２給水の供給を開始するステップＳ１２０を実施した後、第２予熱器７２２の上流側の第２加熱ライン７２に設けられた第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器７２２の下流側の第２加熱ライン７２に設けられた第２予熱器出口弁７２４とを部分開として燃料加熱ライン７０を流通する燃料の一部を第２予熱器７２２に流通させて第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０。
第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０を実施した後、第２予熱器入口弁７２１及び第２予熱器出口弁７２４の開度を大きくすることで、燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップＳ１６０。
圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップＳ１４０を実施した後、空冷器５１２の上流側の空冷ライン５１に設けられた空冷器入口弁５１１と、空冷器５１２の下流側の空冷ライン５１に設けられた空冷器出口弁５１４とを閉じることで、圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却するステップＳ１７０。
燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップＳ１６０を実施した後、第１予熱器７１２の上流側の第１加熱ライン７１に設けられた第１予熱器入口弁７１１と、第１予熱器７１２の下流側の第１加熱ライン７１に設けられた第１予熱器出口弁７１４とを閉じることで、燃料を第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱するステップＳ１８０。
ガスタービンプラント（発電プラント１）は、ガスタービン２の空気圧縮機３から抽気した圧縮空気を外気で冷却するための空冷器５１２を備える空冷ライン５１と、圧縮空気を排熱回収ボイラ２０からの第１給水で冷却するための水冷器５２２を備える水冷ライン５２とが並列に接続された圧縮空気冷却ライン５０を備える。
ガスタービンプラント（発電プラント１）は、ガスタービン２の燃焼器５に供給する燃料を空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気で加熱するための第１予熱器７１２を備える第１加熱ライン７１と、燃料を排熱回収ボイラ２０からの第２給水で加熱するための第２予熱器７２２を備える第２加熱ライン７２とが並列に接続された燃料加熱ライン７０を備える。
本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラント（発電プラント１）の運用方法では、圧縮空気を水冷器５２２で冷却せずに空冷器５１２で冷却し、且つ、燃料を第２予熱器７２２で加熱せずに第１予熱器７１２で加熱する第１運転状態から、圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却し、且つ、燃料を第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱する第２運転状態へ移行する場合には、以下のステップを実行する。
水冷器５２２への第１給水の供給を開始するステップＳ１１０。
第２予熱器７２２への第２給水の供給を開始するステップＳ１２０。
水冷器５２２への第１給水の供給を開始するステップＳ１１０を実施した後、水冷器５２２の上流側の水冷ライン５２に設けられた水冷器入口弁５２１を開くとともに、水冷器５２２の下流側の水冷ライン５２に設けられたドレン弁５２３を開くことで、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を水冷器５２２に流通させて水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０。
水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０を実施した後、ドレン弁５２３を閉じるとともに、水冷器５２２の下流側の水冷ライン５２に設けられた水冷器出口弁５２４を開くことで、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップＳ１４０。
第２予熱器７２２への第２給水の供給を開始するステップＳ１２０を実施した後、第２予熱器７２２の上流側の第２加熱ライン７２に設けられた第２予熱器入口弁７２１と、第２予熱器７２２の下流側の第２加熱ライン７２に設けられた第２予熱器出口弁７２４とを部分開として燃料加熱ライン７０を流通する燃料の一部を第２予熱器７２２に流通させて第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０。
第２予熱器７２２を予熱するステップＳ１５０を実施した後、第２予熱器入口弁７２１及び第２予熱器出口弁７２４の開度を大きくすることで、燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップＳ１６０。
圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却するステップＳ１４０を実施した後、空冷器５１２の上流側の空冷ライン５１に設けられた空冷器入口弁５１１と、空冷器５１２の下流側の空冷ライン５１に設けられた空冷器出口弁５１４とを閉じることで、圧縮空気を空冷器５１２で冷却せずに水冷器５２２で冷却するステップＳ１７０。
燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱するステップＳ１６０を実施した後、第１予熱器７１２の上流側の第１加熱ライン７１に設けられた第１予熱器入口弁７１１と、第１予熱器７１２の下流側の第１加熱ライン７１に設けられた第１予熱器出口弁７１４とを閉じることで、燃料を第１予熱器７１２で加熱せずに第２予熱器７２２で加熱するステップＳ１８０。
【0096】
上記（７）の方法によれば、第１運転状態から第２運転状態へ移行する際に、圧縮空気冷却ライン５０で冷却された圧縮空気の温度及び流量の変動を抑制でき、ガスタービン２の高温部の保護に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
上記（７）の方法によれば、第１運転状態から第２運転状態へ移行する際に、燃料加熱ライン７０で加熱された燃料の温度及び圧力の変動を抑制でき、燃焼器５における燃焼状態に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
上記（７）の方法によれば、水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０を実施することで、水冷器５２２の予熱に際して水冷ライン５２の温度が上昇する前に水冷ライン５２内で発生するドレンを外部に排出できる。
上記（７）の方法によれば、第１運転状態から第２運転状態へ移行する際に、燃料加熱ライン７０で加熱された燃料の温度及び圧力の変動を抑制でき、燃焼器５における燃焼状態に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
上記（７）の方法によれば、水冷器５２２を予熱するステップＳ１３０を実施することで、水冷器５２２の予熱に際して水冷ライン５２の温度が上昇する前に水冷ライン５２内で発生するドレンを外部に排出できる。
【0097】
（８）本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラント（発電プラント１）は、ガスタービン２と、ガスタービン２から排気された排気ガスと水とを熱交換させて、蒸気を発生させる排熱回収ボイラ２０と、を備えるガスタービンプラント（発電プラント１）である。
本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラント（発電プラント１）は、ガスタービン２の空気圧縮機３から抽気した圧縮空気を冷却するための圧縮空気冷却ライン５０と、ガスタービン２の燃焼器５に供給する燃料を加熱するための燃料加熱ライン７０と、を備える。
圧縮空気冷却ライン５０は、圧縮空気を外気で冷却するための空冷器５１２を備える空冷ライン５１と、圧縮空気を排熱回収ボイラ２０からの第１給水で冷却するための水冷器５２２を備える水冷ライン５２と、圧縮空気バイパスライン５３と、が並列に接続されている。
燃料加熱ライン７０は、燃料を空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気で加熱するための第１予熱器７１２を備える第１加熱ライン７１と、燃料を排熱回収ボイラ２０からの第２給水で加熱するための第２予熱器７２２を備える第２加熱ライン７２と、燃料バイパスライン７３と、が並列に接続されている。
本開示の少なくとも一実施形態に係るガスタービンプラント（発電プラント１）は、ガスタービン２の空気圧縮機３から抽気した圧縮空気を冷却するための圧縮空気冷却ライン５０と、ガスタービン２の燃焼器５に供給する燃料を加熱するための燃料加熱ライン７０と、を備える。
圧縮空気冷却ライン５０は、圧縮空気を外気で冷却するための空冷器５１２を備える空冷ライン５１と、圧縮空気を排熱回収ボイラ２０からの第１給水で冷却するための水冷器５２２を備える水冷ライン５２と、圧縮空気バイパスライン５３と、が並列に接続されている。
燃料加熱ライン７０は、燃料を空冷器５１２で圧縮空気と熱交換されて加熱された外気で加熱するための第１予熱器７１２を備える第１加熱ライン７１と、燃料を排熱回収ボイラ２０からの第２給水で加熱するための第２予熱器７２２を備える第２加熱ライン７２と、燃料バイパスライン７３と、が並列に接続されている。
【0098】
上記（８）の構成によれば、ガスタービンプラント（発電プラント１）においてコンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、圧縮空気冷却ライン５０で冷却された圧縮空気の温度及び流量の変動を抑制でき、ガスタービン２の高温部の保護に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
上記（８）の構成によれば、ガスタービンプラント（発電プラント１）においてコンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、燃料加熱ライン７０で加熱された燃料の温度及び圧力の変動を抑制でき、燃焼器５における燃焼状態に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
上記（８）の構成によれば、ガスタービンプラント（発電プラント１）においてコンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却する過程において、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を圧縮空気バイパスライン５３を介して流通させることで、圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度を調節できる。これにより、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却することで圧縮空気が過冷却されて圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
上記（８）の構成によれば、ガスタービンプラント（発電プラント１）においてコンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱する過程において、燃料加熱ライン７０を流通する燃料の一部を燃料バイパスライン７３を介して流通させることで、燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料の温度を調節できる。これにより、燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱することで燃料が目標とする温度よりも加熱されて燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料の温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
上記（８）の構成によれば、ガスタービンプラント（発電プラント１）においてコンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、燃料加熱ライン７０で加熱された燃料の温度及び圧力の変動を抑制でき、燃焼器５における燃焼状態に及ぼす影響を抑制できるので、ガスタービン２の運転を継続できる。
上記（８）の構成によれば、ガスタービンプラント（発電プラント１）においてコンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却する過程において、圧縮空気冷却ライン５０を流通する圧縮空気の一部を圧縮空気バイパスライン５３を介して流通させることで、圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度を調節できる。これにより、圧縮空気を水冷器５２２と空冷器５１２とで冷却することで圧縮空気が過冷却されて圧縮空気冷却ライン５０を流通した後の圧縮空気の温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
上記（８）の構成によれば、ガスタービンプラント（発電プラント１）においてコンバインドサイクル運転とシンプルサイクル運転とを切り替える際に、燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱する過程において、燃料加熱ライン７０を流通する燃料の一部を燃料バイパスライン７３を介して流通させることで、燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料の温度を調節できる。これにより、燃料を第２予熱器７２２と第１予熱器７１２とで加熱することで燃料が目標とする温度よりも加熱されて燃料加熱ライン７０を流通した後の燃料の温度が目標とする温度から変動することを抑制できる。
【符号の説明】
【0099】
１ コンバインドサイクル発電プラント（発電プラント）
２ ガスタービン
１０ 蒸気タービン
２０ 排熱回収ボイラ
５０ 圧縮空気冷却ライン
５１ 空冷ライン
５２ 水冷ライン
５３ 圧縮空気バイパスライン
７０ 燃料加熱ライン
７１ 第１加熱ライン
７２ 第２加熱ライン
７３ 燃料バイパスライン
５１１ 空冷器入口弁
５１２ 空冷器
５１３ ドレン弁
５１４ 空冷器出口弁
５２１ 水冷器入口弁
５２２ 水冷器
５２３ ドレン弁
５２４ 水冷器出口弁
７１１ 第１予熱器入口弁
７１２ 第１予熱器
７１４ 第１予熱器出口弁
７２１ 第２予熱器入口弁
７２２ 第２予熱器
７２４ 第２予熱器出口弁
２ ガスタービン
１０ 蒸気タービン
２０ 排熱回収ボイラ
５０ 圧縮空気冷却ライン
５１ 空冷ライン
５２ 水冷ライン
５３ 圧縮空気バイパスライン
７０ 燃料加熱ライン
７１ 第１加熱ライン
７２ 第２加熱ライン
７３ 燃料バイパスライン
５１１ 空冷器入口弁
５１２ 空冷器
５１３ ドレン弁
５１４ 空冷器出口弁
５２１ 水冷器入口弁
５２２ 水冷器
５２３ ドレン弁
５２４ 水冷器出口弁
７１１ 第１予熱器入口弁
７１２ 第１予熱器
７１４ 第１予熱器出口弁
７２１ 第２予熱器入口弁
７２２ 第２予熱器
７２４ 第２予熱器出口弁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図4E】
【図4F】
【図5】
【図6A】
【図6B】