特開 2024-42429 印刷装置、印刷方法および印刷プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024042429

(43)【公開日】2024-03-28

(54)【発明の名称】印刷装置、印刷方法および印刷プログラム

(51)【国際特許分類】

   B41J 29/38 20060101AFI20240321BHJP

   B41J 3/36 20060101ALI20240321BHJP

   B41J 29/40 20060101ALI20240321BHJP

【ＦＩ】

B41J29/38 202

B41J3/36 Z

B41J29/40 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022147137

(22)【出願日】2022-09-15

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松浦 和成

【テーマコード（参考）】

2C055

2C061

【Ｆターム（参考）】

2C055CC00

2C055CC01

2C055EE10

2C055HH03

2C061AQ04

2C061AQ05

2C061AQ06

2C061AS06

2C061AS08

2C061HJ06

2C061HK06

2C061HK07

2C061HK11

2C061HK19

(57)【要約】

【課題】印刷条件情報を把握し易い印刷装置、印刷方法および印刷プログラムを提供する。
【解決手段】印刷装置は、ロール状に巻回された被印刷媒体を装着するための装着部と、被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、複数の印刷条件情報を記憶する記憶部と、制御装置とを備え、制御装置は、印刷部を用いて、被印刷媒体の大きさに基づいて一又は複数の印刷条件情報を被印刷媒体における一行又は複数行の条件印刷領域に印刷する処理を実行する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロール状に巻回された被印刷媒体を装着するための装着部と、
前記被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
複数の印刷条件情報を記憶する記憶部と、
制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記印刷部を用いて、前記被印刷媒体の大きさに基づいて一又は複数の前記印刷条件情報を前記被印刷媒体における一行又は複数行の条件印刷領域に印刷する処理、を実行する、印刷装置。

【請求項2】

前記被印刷媒体は、複数のラベルと前記複数のラベルが貼り付けられた台紙とを有するラベル紙がロール状に巻回されたロール紙を含み、
前記制御装置は、
前記ラベルの形状、前記ラベルの大きさ、並びに、前記ラベルの形状および前記ラベルの大きさ、のうち何れか一つに基づいて、前記一又は複数の印刷条件情報を前記ラベルにおける前記一行又は複数行の条件印刷領域に印刷する処理、を実行する、請求項１に記載の印刷装置。

【請求項3】

前記制御装置は、
前記一又は複数の前記印刷条件情報が一行の前記条件印刷領域に収まるか否かを判別する処理と、
前記一又は複数の前記印刷条件情報が前記一行の条件印刷領域に収まらない場合に、前記一の印刷条件情報を前記印刷部により前記一行の条件印刷領域と他行の条件印刷領域とに分けて印刷させる処理と、を実行する、請求項１に記載の印刷装置。

【請求項4】

前記制御装置は、
前記一又は複数の前記印刷条件情報が一行の前記条件印刷領域に収まるか否かを判別する処理と、
前記一又は複数の前記印刷条件情報が前記一行の条件印刷領域に収まらない場合に、前記複数の印刷条件情報のうち何れかの印刷条件情報を前記印刷部により前記一行の条件印刷領域に印刷させると共に残余の印刷条件情報を前記他行の条件印刷領域に印刷させる処理と、を実行する、請求項１に記載の印刷装置。

【請求項5】

前記装着部に装着された前記ロール紙から引き出された前記ラベル紙を搬送する搬送部と、
前記ラベル紙の搬送ルートの途中に配置され、前記ラベル紙の前記ラベルに印刷された前記印刷条件情報を読み取る読み取り部と、をさらに備え、
前記制御装置は、
前記条件印刷領域が所定の読み取り位置に位置するよう前記搬送部に前記ラベル紙を搬送させる処理と、
前記条件印刷領域が前記読み取り位置に位置するときに、前記読み取り部に前記印刷条件情報を読み取らせる処理と、
読み取られた前記印刷条件情報に基づき印刷条件を設定する処理と、を実行する、請求項２に記載の印刷装置。

【請求項6】

前記制御装置は、
前記印刷条件を設定する処理の後、前記条件印刷領域が前記印刷部による印刷を行う印刷位置に位置するよう前記搬送部に前記ラベル紙を搬送させる処理と、
前記条件印刷領域にさらに前記印刷部に所定の画像を印刷させる処理と、を実行する、請求項５に記載の印刷装置。

【請求項7】

前記所定の画像は、前記印刷条件を設定した日時情報を含む画像である、請求項６に記載の印刷装置。

【請求項8】

前記所定の画像は、前記印刷条件情報に重ねて印刷される黒塗り画像である、請求項６に記載の印刷装置。

【請求項9】

前記ロール紙から引き出された前記ラベル紙を切断するカッターユニットをさらに備え、
前記制御装置は、
前記印刷条件を設定する処理の後、前記条件印刷領域が前記カッターユニットによる切断が可能な切断位置に位置するよう前記搬送部に前記ラベル紙を搬送させる処理と、
前記ラベル紙のうち前記条件印刷領域を含む部分を前記カッターユニットに切断させる処理と、を実行する、請求項５に記載の印刷装置。

【請求項10】

前記ラベル紙は、前記条件印刷領域に前記印刷条件情報が印刷された前記ラベルを貼り付けるための貼り付けスペースを有している、請求項２に記載の印刷装置。

【請求項11】

前記被印刷媒体の交換に関する指示を受け付ける受付部をさらに備え、
前記制御装置は、前記印刷する処理において、前記被印刷媒体の交換に関する指示を受けた場合に、前記印刷条件情報を前記被印刷媒体の条件印刷領域に印刷する、請求項１に記載の印刷装置。

【請求項12】

ロール状に巻回された被印刷媒体に印刷する印刷方法であって、
前記被印刷媒体の大きさに基づいて一又は複数の印刷条件情報を前記被印刷媒体における一行又は複数行の条件印刷領域に印刷する、印刷方法。

【請求項13】

ロール状に巻回された被印刷媒体に印刷する印刷部を備える印刷装置におけるコンピュータに実行させる印刷プログラムであって、
前記コンピュータを、
前記被印刷媒体の大きさに基づいて一又は複数の印刷条件情報を前記印刷部により前記被印刷媒体における一行又は複数行の条件印刷領域に印刷させる印刷制御手段として機能させる、印刷プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばインクジェットプリンタ等の印刷装置、印刷方法および印刷プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数のラベルが台紙に貼り付けられたラベル紙に印刷を行う印刷装置が知られている（例えば特許文献１参照）。このようなラベル紙はロール状に形成されており、印刷を行う前に当該ロール状のラベル紙が印刷装置のロール紙収容部に収容される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－０４３５６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ラベルの用途に応じてロール状のラベル紙を交換することが多くある。しかしながら、上記従来技術では、ロール紙収容部にラベル紙が一旦収容されると、当該ラベル紙の種を把握するのが困難となる問題があった。印刷装置においては被印刷媒体の種に応じた様々な印刷条件が設定されるため、被印刷媒体の種を誤認してしまうと印刷条件を適切に設定することができなくなる。そのため、印刷条件の再設定および印刷品質の低下等の不都合が生じてしまう。

【0005】

そこで、本発明は、印刷条件情報を把握し易い印刷装置、印刷方法および印刷プログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の印刷装置は、ロール状に巻回された被印刷媒体を装着するための装着部と、前記被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、複数の印刷条件情報を記憶する記憶部と、制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記印刷部を用いて、前記被印刷媒体の大きさに基づいて一又は複数の前記印刷条件情報を前記被印刷媒体における一行又は複数行の条件印刷領域に印刷する処理、を実行するものである。

【0007】

本発明に従えば、被印刷媒体における一行又は複数行の条件印刷領域に一又は複数の印刷条件情報が印刷されるので、被印刷媒体の交換の際に上記印刷条件情報を読み取ることで印刷条件を容易かつ適切に設定することができる。また、印刷条件情報が、被印刷媒体の大きさに基づいて条件印刷領域に印刷される。これにより、被印刷媒体の大きさに応じることなく印刷条件情報が条件印刷領域に印刷される場合よりも、ユーザは印刷条件情報を視覚的に把握し易くなる。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、ラベル紙に応じた印刷条件が把握し易い印刷装置、印刷方法および印刷プログラムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態に係る印刷装置示す断面図である。

【図2】図１の印刷装置の制御系統の構成を示すブロック図である。

【図3】被印刷媒体の一例であるロール紙の構成を示す図である。

【図4】印刷条件情報を印刷するラベルにおける条件印刷領域を示す図である。

【図5】複数の印刷条件情報が印刷されたラベルを示す図である。

【図6】図６Ａは図５のラベルの変形例を示す図であり、図６Ｂは図５のラベルの別の変形例を示す図である。

【図7】ラベル紙に設けられ、印刷条件情報が印刷されたラベルを貼り付けるための貼り付けスペースを示す図である。

【図8】印刷条件情報が印刷されたラベルが貼り付けられた交換用のロール紙を示す図である。

【図9】ラベルの印刷条件情報が読み取られた後に当該ラベルに印刷される黒塗り画像を示す図である。

【図10】制御装置によるラベルの印刷処理を示すメインルーチンに係るフローチャートである。

【図11】図１０のラベル印刷処理のサブルーチンに係るフローチャートである。

【図12】図１１のレイアウト処理のサブルーチンに係るフローチャートである。

【図13】図１２のフローチャートの変形例に係るフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態に係る印刷装置について図面を参照して説明する。以下に説明する印刷装置は本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。

【0011】

図１は一実施形態に係る印刷装置１を示す断面図である。図２は図１の印刷装置１の制御系統の構成を示すブロック図である。図３は被印刷媒体Ｗの一例であるロール紙３７の構成を示す図である。図１において、相互に直交する方向を、第１方向Ｄｘ、第２方向Ｄｙ、および第３方向Ｄｚとする。本実施形態では、例えば、第１方向Ｄｘは前後方向であり、第２方向Ｄｙは左右方向であり、第３方向Ｄｚは上下方向である。以下の説明においては、Ｄｘを前後方向と呼び、Ｄｙを左右方向と呼び、Ｄｚを上下方向と称呼する。

【0012】

図１に示すように、印刷装置１は、ラベル紙Ｐに画像を印刷するインクジェットプリンタである。印刷装置１は筐体３０を備える。筐体３０は上筐体３１および下筐体３２を有する。上筐体３１および下筐体３２は例えば直方体形状であって、卓上に載置可能である。

【0013】

筐体３０の前面３０Ｆには、左右方向Ｄｙに延在する排出口３３が設けられている。排出口３３は、筐体３０の内部空間３０Ａと外部とを連通している。筐体３０の内部空間３０Ａにおいて画像が印刷されたラベル紙Ｐは排出口３３を介して筐体３０の外部へ排出される。

【0014】

筐体３０の前面３０Ｆには操作パネル１１４（図２）が設けられている。操作パネル１１４は例えば排出口３３の上方に位置する。ユーザは、操作パネル１１４を用いて印刷装置１を動作させ、また各種設定をするための入力を行うことができる。

【0015】

筐体３０の内部空間３０Ａの前方にはサブフレーム２２が設けられている。サブフレーム２２に囲まれた空間にタンク３４が設けられる。タンク３４は、例えば直方体形状の容器であって、内部にインクを貯留する。タンク３４は、図略のチューブによって後記の吐出ヘッド３８に対してインクを供給可能である。本実施形態では、タンク３４は筐体３０に対して着脱可能なカートリッジ型にすることができる。タンク３４は、例えば４種類の基本色のインクをそれぞれ貯留する４つのタンクと、特色のインクを貯留する１又は複数のタンクとを含んでもよい。基本色のインクとしては、シアンのインク、イエローのインク、マゼンタのインク、ブラックのインクが例示される。一方、特色のインクは、基本色のインクとは異なる色のインクであって、レッドのインク、グリーンのインクおよびブルーのインク等が例示される。

【0016】

筐体３０の内部空間３０Ａには、ホルダ３５、テンショナ４５、搬送ローラ３６、排出ローラ４０、例えばシリアルヘッド式の吐出ヘッド３８、サイドガイド５０、吸着ベルト５１、押さえローラユニット６０、定着ユニット３９、プラテン４６、読み取りセンサ（読み取り部）２９、カッターユニット２６、および、上述のタンク３４が配置されている。

【0017】

内部空間３０Ａの後方には隔壁４１が設けられている。隔壁４１および下筐体３２はロール紙収容空間３０Ｃを区画する。ロール紙収容空間３０Ｃは吐出ヘッド３８等から隔離された空間である。ロール紙収容空間３０Ｃには、被印刷媒体Ｗの一例としてのロール紙３７が収容される。

【0018】

ロール紙３７は、図３に示すように複数のラベルＰｂと複数のラベルＰｂが貼り付けられた帯状の台紙Ｐａとを有するラベル紙Ｐがロール状に巻回されたものである。各ラベルＰｂはそれぞれ等間隔で台紙Ｐａに貼り付けられている。台紙Ｐａの表面には剥離性が付与されている。なお、台紙ＰａおよびラベルＰｂの材質は特に限定されるものではない。

【0019】

ロール紙収容空間３０Ｃには、左右方向Ｄｙに延在するホルダ３５が設けられている。ホルダ３５が装着部に相当する。ホルダ３５にロール紙３７が装着可能である。ホルダ３５はロール紙３７をその軸心回りに回転可能に支持している。ホルダ３５には、左右方向Ｄｙに互いに離間する一対のサイドガイド２５が設けられている。一方のサイドガイド２５と他方のサイドガイド２５とは左右方向Ｄｙにおいて互いに近づく方向および遠ざかる方向に移動可能に構成されている。ユーザは、一対のサイドガイド２５を、ホルダ３５に装着するロール紙３７の幅（左右方向Ｄｙにおける寸法）に応じてロール紙３７の左右端それぞれに当接させる。これにより、ロール紙３７がホルダ３５に対して位置決めされる。

【0020】

上述の隔壁４１と筐体３０の後面３０Ｒとの間、すなわち、ロール紙３７の後端の上方には隙間４２が形成されている。ロール紙３７を構成するラベル紙Ｐは、搬送ローラ３６と排出ローラ４０が回転することで、ホルダ３５に装着されたロール紙３７の後端から上方に引き出され、隙間４２を介してテンショナ４５へと案内される。なお、搬送ローラ３６が搬送部に相当する。

【0021】

テンショナ４５は、内部空間３０Ａにおいて、ロール紙収容空間３０Ｃの上方に配置されている。テンショナ４５は隔壁４１の上方に配置されている。テンショナ４５は左右方向Ｄｙに平行な軸回りに回転可能に支持されたローラである。テンショナ４５は例えばバネ等の付勢部材により後方に向けて付勢されている。テンショナ４５は、ロール紙３７から上方に引き出されたラベル紙Ｐに当接し、当該ラベル紙Ｐを前方に向けて湾曲するように案内する。

【0022】

搬送ローラ３６は、内部空間３０Ａにおいて、テンショナ４５の前方に配置されている。搬送ローラ３６は、搬送ローラ３６Ａおよびピンチローラ３６Ｂを有する。搬送ローラ３６Ａおよびピンチローラ３６Ｂは、左右方向Ｄｙに平行な軸回りに回転可能に支持されている。搬送ローラ３６Ａは、搬送モータ１３１による駆動力が伝達されて回転することによって、ピンチローラ３６Ｂとの間にラベル紙Ｐをニップしつつ前方へ搬送する。

【0023】

サイドガイド５０は、内部空間３０Ａにおいて、テンショナ４５よりも上方で搬送ローラ３６よりも後方に配置されている。サイドガイド５０は、左右方向Ｄｙに互いに離間した一対のガイドであり、前方へ向かうラベル紙Ｐの左右方向Ｄｙの両端にそれぞれ当接することで当該ラベル紙Ｐの左右方向Ｄｙにおける位置決めを行う。サイドガイド５０は、例えばラックアンドピニオン機構により左右方向Ｄｙに沿って移動可能となっている。

【0024】

排出ローラ４０は、内部空間３０Ａにおいて、搬送ローラ３６の前方に配置されている。排出ローラ４０は、排出ローラ４０Ａおよびピンチローラ４０Ｂを有する。排出ローラ４０Ａおよびピンチローラ４０Ｂは、左右方向Ｄｙに平行な軸回りに回転可能に支持されている。排出ローラ４０Ａは、搬送モータ１３２による駆動力が伝達されて回転することによって、ピンチローラ４０Ｂとの間にラベル紙Ｐをニップしつつ前方へ搬送する。

【0025】

吐出ヘッド３８は、内部空間３０Ａにおいて、搬送ローラ３６よりも前方に配置されている。吐出ヘッド３８は複数のノズル３８ａを有する。複数のノズル３８ａは、搬送ローラ３６よりも前方で且つ吐出ヘッド３８の下方に配置された吸着ベルト５１に支持されたラベル紙Ｐに対してインク滴を吐出する。これにより、ラベル紙ＰのラベルＰｂに後述の印刷条件情報が印刷される。なお、本実施形態において吐出ヘッド３８が印刷部に相当する。

【0026】

吸着ベルト５１は、前後方向Ｄｘに互いに離間し、左右方向Ｄｙと平行な軸回りに回転可能な２つのプーリ５２，５３に無端ベルト５４が架けられたものである。プーリ５２は図略のモータの駆動力により回転する。プーリ５２の回転によって無端ベルト５４が回動する。無端ベルト５４には複数の貫通孔が形成されている。吸着ベルト５１に備わったファン５５が作動することによって、無端ベルト５４の下方に負圧が生じる。これにより、ラベル紙Ｐは上記貫通孔を介して無端ベルト５４に吸着される。このようにして、吸着ベルト５１は、ラベル紙Ｐを吸着しつつ前方へ搬送する。

【0027】

押さえローラユニット６０は、内部空間３０Ａにおいて、吐出ヘッド３８よりも前方に配置されている。押さえローラユニット６０は、吐出ヘッド３８と共にヘッドフレーム２４に支持されている。押さえローラユニット６０は押さえローラ６１を有する。ヘッドフレーム２４は上下方向Ｄｚに沿って移動可能である。ヘッドフレーム２４が上下方向Ｄｚに移動することで、吐出ヘッド３８は所定の吐出位置と当該吐出位置よりも吸着ベルト５１から上方に離間した離間位置との間で移動可能となっている。これに伴い、押さえローラユニット６０の押さえローラ６１はラベル紙Ｐに当接する当接位置と当該ラベル紙Ｐから上方に離間した離間位置との間で移動可能となっている。吐出ヘッド３８が吐出位置に位置付けられるとき、押さえローラ６１は当接位置に位置付けられる。

【0028】

定着ユニット３９は、内部空間３０Ａにおいて、吐出ヘッド３８および押さえローラユニット６０よりも前方であって排出ローラ４０よりも後方に配置されている。定着ユニット３９は例えば紫外線照射器である。定着ユニット３９の内部にはＵＶランプ４７が設けられている。定着ユニット３９は、ＵＶランプ４７により発生された紫外光をラベル紙ＰのラベルＰｂ上のインクに照射する。紫外光が照射されたインクに含まれる樹脂が硬化することで当該インクに含まれる顔料がラベルＰｂに定着する。なお、定着ユニット３９は紫外線照射器に限られるものではない。例えばインクが熱可塑性樹脂微粒子を含む場合には、定着ユニット３９は発熱部材としてＩＲランプを有するヒータであってもよい。

【0029】

プラテン４６は、内部空間３０Ａにおいて、吐出ヘッド３８および吸着ベルト５１よりも前方に配置されている。プラテン４６の後部は定着ユニット３９と対向している。プラテン４６の前部は排出ローラ４０Ａと対向している。プラテン４６は吸着ベルト５１によって前方に搬送されたラベル紙Ｐを支持する。

【0030】

読み取りセンサ２９はラベル紙Ｐの搬送ルートの途中に配置されている。詳しくは、読み取りセンサ２９は排出ローラ４０よりも前方に配置されている。読み取りセンサ２９は、ＬＥＤ等の光源から照射されてラベル紙Ｐで反射された反射光が屈折率分布型レンズによりラインセンサに集光され、当該ラインセンサが受光した反射光の強度に応じた電気信号を出力するものである。このような読み取りセンサ２９はラベル紙ＰのラベルＰｂに印刷された後述の印刷条件情報Ｉｐを読み取ることができる。

【0031】

カッターユニット２６は、読み取りセンサ２９よりも前方に配置されている。カッターユニット２６は、カッターキャリッジ２７および当該カッターキャリッジ２７に搭載されたカッター２８を有する。カッターキャリッジ２７は図略のベルト駆動機構等により左右方向Ｄｙに移動する。カッターキャリッジ２７の移動に伴って、カッター２８も左右方向Ｄｙに移動する。カッター２８の移動によって、ラベル紙ＰのラベルＰｂ同士の間のうち排出ローラ４０と排出口３３との間に位置する部分が左右方向Ｄｙに沿って切断される。つまり、カッターユニット２６は、ロール紙３７から引き出されたラベル紙Ｐを切断する。

【0032】

図２に示すように、吐出ヘッド３８は複数の駆動素子１２５を有する。駆動素子１２５は、圧電素子、発熱素子および静電式アクチュエータ等であって、吐出ヘッド３８のノズル３８ａに対応して設けられ、当該ノズル３８ａからインク滴を吐出する圧力を当該インクに付与する。

【0033】

印刷装置１は、上述した構成要素の他、さらに制御装置１５０を備える。制御装置１５０はコンピュータに相当し、インターフェース１５１、受付部１５２ａを有する演算部１５２、および、記憶部１５３を備える。インターフェース１５１は、コンピュータ、カメラ、通信ネットワーク、記録媒体、ディスプレイおよびプリンタ等を含む外部装置２００から画像データなどの各種データを受信する。画像データは被印刷媒体Ｗに印刷される画像を示すラスタデータなどである。なお、制御装置１５０は、単独の装置により構成されていてもよく、或いは複数の装置が分散配置されていて、それらが協働して印刷装置１の動作を行うよう構成されていてもよい。

【0034】

記憶部１５３は、設定用ラベルＰｂ１のサイズに関する情報および後で詳述する複数の印刷条件情報Ｉｐ等を記憶する。記憶部１５３は、演算部１５２からアクセス可能なメモリであって、ＲＡＭおよびＲＯＭを有する。ＲＡＭは、画像データなどの外部装置２００から受信したデータおよび演算部１５２により変換されたデータなどの各種データを一時的に記憶する。ＲＯＭは、各種データ処理を行うための印刷プログラムおよび所定のデータなどを記憶する。なお、印刷プログラムは、記憶部１５３とは異なる外部の記憶媒体であって且つ演算部１５２からアクセス可能な記憶媒体、例えばＣＤ－ＲＯＭなどに記憶されていてもよい。

【0035】

演算部１５２は、例えばＣＰＵなどのプロセッサおよびＡＳＩＣなどの集積回路などの少なくとも１つの回路を含む。演算部１５２は、印刷プログラムを実行することにより各部を制御し、印刷動作などの各種動作を実行する。本実施形態において、演算部５２がコンピュータおよび印刷制御手段に相当する。また、演算部１５２の受付部１５２ａはロール紙３７の交換に関する指示を受け付ける。この場合、ロール紙３７の軸芯を基準とした厚みをセンサで検知し、当該検知結果を受付部１５２ａに送信するようにしてもよいし、或いは、ラベル紙Ｐの合計搬送量を計算し、当該計算結果を受付部１５２ａに送信するようにしてもよい。

【0036】

制御装置１５０は、搬送駆動回路１３３を介して搬送モータ１３１，１３２に電気的に接続され、搬送モータ１３１，１３２の駆動を制御する。これにより、搬送ローラ３６および排出ローラ４０によるラベル紙Ｐの搬送が制御される。また、制御装置１５０は、走査駆動回路１４６を介して走査モータ１４３に電気的に接続され、走査モータ１４３の駆動を制御する。これにより、吐出ヘッド３８の移動が制御される。さらに、制御装置１５０は、吐出ヘッド駆動回路１２６を介して駆動素子１２５に電気的に接続されている。制御装置１５０は、駆動素子１２５の制御信号を吐出ヘッド駆動回路１２６に出力し、ヘッド駆動回路１２６が制御信号に基づいて駆動信号を生成して駆動素子１２５に出力する。駆動素子１２５は駆動信号に応じて駆動し、これによりノズル３８ａからインク滴が吐出される。

【0037】

また、制御装置１５０は操作パネル１１４からの入力情報を受け付けて所定の処理を実行すると共に定着ユニト３９およびカッターユニット２６の動作を制御する。さらに、制御装置１５０は読み取りセンサ２９による読み取り結果を受信する。

【0038】

以上の構成を有する印刷装置１において、制御装置１５０は外部装置２００から画像データを取得し、当該画像データに基づいて印刷動作を実行する。この場合、制御装置１５０は、印刷パスにおいて吐出ヘッド３８を左右方向Ｄｙに平行な方向に移動させながら、吐出ヘッド３８からインクをラベル紙ＰのラベルＰｂに吐出させる。そして、制御装置１５０はラベル紙Ｐを前後方向Ｄｘの前方へ搬送させる。このように、印刷装置１は印刷パスと搬送動作とを交互に繰り返す。これにより、画像データに係る画像がラベル紙ＰのラベルＰｂに印刷される。

【0039】

以下、印刷条件情報をラベル紙ＰのラベルＰｂに印刷する処理について説明する。図４は印刷条件情報を印刷するラベルＰｂにおける条件印刷領域Ｉｒを示す図である。図５は複数の印刷条件情報Ｉｐが印刷されたラベルＰｂ１を示す図である。図６Ａは図５のラベルＰｂ１の変形例を示す図であり、図６Ｂは図５のラベルＰｂ１の別の変形例を示す図である。なお、印刷条件情報Ｉｐが印刷されるラベルの符号を、通常の画像等（印刷条件情報Ｉｐとは異なる情報）が印刷されるラベルに対して識別するためにＰｂ１とする。以下、ラベルＰｂ１を設定用ラベルＰｂ１と称呼する。

【0040】

図４に示すように、設定用ラベルＰｂ１は例えば矩形状に形成されている。設定用ラベルＰｂ１においては、前後方向Ｄｘに平行な方向の寸法がＬｘであり、左右方向Ｄｙに平行な方向の寸法がＬｙである。図４の設定用ラベルＰｂ１では、寸法Ｌｘ＜寸法Ｌｙを満たすが、これに限らず、寸法Ｌｘ＞寸法Ｌｙを満たすラベルを採用してもよい。なお、設定用ラベルＰｂ１のサイズおよび形状はラベルＰｂのサイズおよび形状と同じにすることができる。

【0041】

設定用ラベルＰｂ１には、図５に示す複数の印刷条件情報Ｉｐを印刷するための複数の条件印刷領域Ｉｒが設けられる。各々の条件印刷領域Ｉｒは例えば左右方向Ｄｙに平行な方向に沿って延在する。図４の設定用ラベルＰｂ１おいては、４つの条件印刷領域Ｉｒ１～Ｉｒ４が例示されている。但し、設定用ラベルＰｂ１に設ける条件印刷領域Ｉｒは４つに限られるものではなく、４つ未満であってもよいし、５つ以上であってもよい。

【0042】

印刷条件情報Ｉｐは、例えば６つの印刷条件情報Ｉｐ３～Ｉｐ８を含む。設定用ラベルＰｂ１における前後方向Ｄｘの一端側の部位には、図５の印刷条件情報Ｉｐ１および印刷条件情報Ｉｐ２が印刷される。印刷条件情報Ｉｐ１は例えば所定の情報を含むバーコードである。詳細には、印刷条件情報Ｉｐ１は印刷条件情報Ｉｐ２～Ｉｐ８の各情報がバーコードリーダーで読み取り可能となるようにバーコード化されたものである。また、印刷条件情報Ｉｐ２は例えば各印刷条件情報Ｉｐを設定用ラベルＰｂ１に印刷した日付を示す情報である。これらの印刷条件情報Ｉｐ１，Ｉｐ２の設定用ラベルＰｂ１上の印刷位置は、以下の印刷条件情報Ｉｐ３～Ｉｐ８とは異なり、設定用ラベルＰｂ１の形状等に基づいて変化させない。一方、印刷条件情報Ｉｐ３～Ｉｐ８の各印刷位置については、設定用ラベルＰｂ１の形状等に基づいて変化し得る。以下、詳しく説明する。

【0043】

図５において、例えば、印刷条件情報Ｉｐ３はラベル紙Ｐの残量（総量）を示す情報であり、印刷条件情報Ｉｐ４は印刷装置１の供給者を示す情報であり、印刷条件情報Ｉｐ５はラベルＰｂの紙種を示す情報である。また、例えば、印刷条件情報Ｉｐ６は印刷装置１の機種を示す情報であり、印刷条件情報Ｉｐ７はロール紙３７を印刷装置１に装着して使用を開始した日付を示す情報であり、印刷条件情報Ｉｐ８は印刷装置１毎に付与される製造ＩＤ番号を示す情報である。

【0044】

制御装置１５０は印刷条件情報Ｉｐ３～Ｉｐ８を設定用ラベルＰｂ１に印刷する際に記憶部１５３から当該印刷条件情報Ｉｐ３～Ｉｐ８を読み出す。そして、制御装置１５０は、設定用ラベルＰｂ１の形状、設定用ラベルＰｂ１のきさ、並びに、設定用ラベルＰｂ１の形状および設定用ラベルＰｂ１の大きさ、のうち何れか一つに基づいて、印刷条件情報Ｉｐ３～Ｉｐ８を設定用ラベルＰｂ１における一行又は複数行の条件印刷領域Ｉｒに印刷させる。つまり、制御装置１５０は、吐出ヘッド３８を用いて設定用ラベルＰｂ１の大きさに基づいて印刷条件情報Ｉｐ３～Ｉｐ８を設定用ラベルＰｂ１における一行又は複数行の条件印刷領域Ｉｒに印刷させたり、吐出ヘッド３８を用いて設定用ラベルＰｂ１の形状に基づいて印刷条件情報Ｉｐ３～Ｉｐ８を設定用ラベルＰｂ１における一行又は複数行の条件印刷領域Ｉｒに印刷させたりする。

【0045】

詳細には、最初に、制御装置１５０は、一又は複数の印刷条件情報Ｉｐが設定用ラベルＰｂ１における一行の条件印刷領域Ｉｒに収まるか否かを判別する処理を実行する。具体的には、制御装置１５０は印刷条件情報Ｉｐ３と印刷条件情報Ｉｐ４とが併せて条件印刷領域Ｉｒ１に収まるか否かを判別する。この場合、制御装置１５０は条件印刷領域Ｉｒ１の左右方向Ｄｙにおける一端側（図５では左端側）の位置から他端側（図５では右端側）の位置にかけて印刷条件情報Ｉｐ３および印刷条件情報Ｉｐ４をこの順で暫定的に配置する。このとき、印刷条件情報Ｉｐ３と印刷条件情報Ｉｐ４とが併せて条件印刷領域Ｉｒ１に収まる場合には、制御装置１５０は、図５に示すように、印刷条件情報Ｉｐ３と印刷条件情報Ｉｐ４とを併せて条件印刷領域Ｉｒ１に印刷させる処理を実行する。

【0046】

これに対して、印刷条件情報Ｉｐ３と印刷条件情報Ｉｐ４とが併せて条件印刷領域Ｉｒ１に収まらない場合には、制御装置１５０は、図６Ａに示すように、条件印刷領域Ｉｒ１の他端側における印刷条件情報Ｉｐ４を条件印刷領域Ｉｒ１と条件印刷領域Ｉｒ２とに分けて印刷させる処理を実行する。この場合、制御装置１５０は印刷条件情報Ｉｐ４の一部Ｉｐ４ａが条件印刷領域Ｉｒ１に収まるように当該印刷条件情報Ｉｐ４を二分化し、当該印刷条件情報Ｉｐ４の一部Ｉｐ４ａを条件印刷領域Ｉｒ１に印刷させると共に、残部Ｉｐ４ｂを条件印刷領域Ｉｒ２に印刷させる。また、上記の場合には、印刷条件情報Ｉｐ５，Ｉｐ６は図５とは異なり条件印刷領域Ｉｒ３に印刷され、印刷条件情報Ｉｐ７，Ｉｐ８は図５とは異なり条件印刷領域Ｉｒ４に印刷される。なお、一つの印刷条件情報Ｉｐを一行の条件印刷領域Ｉｒに印刷するか否かについての処理も上記と同様に実行される。また、印刷条件情報Ｉｐ４を一部Ｉｐ４ａと残部Ｉｐ４ｂとに分ける分割点は任意である。また、図６Ａでは、印刷条件情報Ｉｐ４の残部が条件印刷領域Ｉｒ２の左右方向Ｄｙにおける一端側に印刷された態様を例示したが、これに限らず、当該残部が他端側に印刷されてもよい。

【0047】

ここで、複数の印刷条件情報Ｉｐが一行の条件印刷領域Ｉｒに収まらない場合に、上記処理とは異なり、複数の印刷条件情報Ｉｐのうち少なくとも一つの印刷条件情報Ｉｐを他行の条件印刷領域Ｉｒに印刷してもよい。

【0048】

具体的には、図５に例示した印刷条件情報Ｉｐ８よりも情報量（つまり文字数）が長い図６Ｂの印刷条件情報Ｉｐ９を印刷する場合には、制御装置１５０は、印刷条件情報Ｉｐ９を、条件印刷領域Ｉｒ３に印刷するのではなく、次の行に係る条件印刷領域Ｉｒ４に印刷させる。なお、図６Ｂでは、印刷条件情報Ｉｐ９が条件印刷領域Ｉｒ４の左右方向Ｄｙにおける一端側に印刷された態様を例示したが、これに限らず、他端側に印刷されてもよい。

【0049】

図７はラベル紙Ｐに設けられ、印刷条件情報Ｉｐが印刷された設定用ラベルＰｂ１を貼り付けるための貼り付けスペースＲｈを示す図である。図８は設定用ラベルＰｂ１が貼り付けられた交換用のロール紙３７を示す図である。

【0050】

上述したように印刷条件情報Ｉｐが印刷された設定用ラベルＰｂ１は、ユーザにより、取り替え前のラベル紙Ｐの台紙Ｐａから剥離された後、取り替え用のラベル紙Ｐ（ロール紙３７）に貼り付けられる。詳しくは、取り替え用のラベル紙Ｐの先頭部分には所定の貼り付けスペースＲｈが設けられている。この貼り付けスペースＲｈにはラベルＰｂ（つまり未印字のラベルＰｂ）は貼り付けられていない。ユーザは、ロール紙３７の交換の際に、図８に示すように、印刷条件情報Ｉｐが印刷済みの設定用ラベルＰｂ１を貼り付けスペースＲｈに貼り付ける。そして、ユーザは、貼り付けスペースＲｈに設定用ラベルＰｂ１が張り付けられたロール紙３７をホルダ３５に装着させる。

【0051】

設定用ラベルＰｂ１に印刷された印刷条件情報Ｉｐを読み取る際には、制御装置１５０は、条件印刷領域Ｉｒが所定の読み取り位置Ｒｐに位置するよう搬送ローラ３６にラベル紙Ｐを搬送させる。読み取りセンサ２９の光源による光の照射領域は設定用ラベルＰｂ１における全ての印刷条件情報Ｉｐを読み取ることが可能な範囲を有している。制御装置１５０は条件印刷領域Ｉｒが読み取り位置Ｒｐに位置するときに、読み取りセンサ２９に印刷条件情報Ｉｐを読み取らせ、その読み取り結果を受信する。そして、制御装置１５０は読み取られた印刷条件情報Ｉｐに基づき印刷条件を設定する。印刷条件の設定の具体例を挙げると、例えば、制御装置１５０はメモリである記憶部１５３に記憶された印刷濃度の数値を書き換え、印刷に使用する色変換テーブルにおける数値を変更する処理等が例示される。

【0052】

図９は設定用ラベルＰｂ１の印刷条件情報Ｉｐが読み取られた後に当該設定用ラベルＰｂ１に印刷される黒塗り画像Ｇｂを示す図である。

【0053】

制御装置１５０は、上述したように読み取り結果に基づいて印刷条件を設定する処理を実行した後、設定用ラベルＰｂ１の条件印刷領域Ｉｒが吐出ヘッド３８による印刷を行う印刷位置Ｐｐに位置するよう搬送ローラ３６にラベル紙Ｐを搬送させる。この場合、吐出ヘッド３８は読み取りセンサ２９よりも後方に位置するため、制御装置１５０は印刷条件の設定の後搬送ローラ３６にラベル紙Ｐを逆搬送させる。そして、制御装置１５０は、図９に示すように設定用ラベルＰｂ１における条件印刷領域Ｉｒを包含する領域に吐出ヘッド３８により所定の画像Ｇｐを印刷させる。これにより、ユーザは設定用ラベルＰｂ１と他のラベルＰｂとの混同を回避することができる。

【0054】

図９に示すように、所定の画像Ｇｐは、例えば印刷条件情報Ｉｐに重ねて印刷される黒塗り画像Ｇｂである。所定の画像Ｇｐは、制御装置１５０が印刷条件を設定した日時情報Ｉｈを含んでもよい。

【0055】

設定用ラベルＰｂ１と他のラベルＰｂとの混同を回避すべく、所定の画像Ｇｐを印刷する代わりに次の処理を実行してもよい。

【0056】

制御装置１５０は、上記の通り印刷条件を設定する処理の後、ラベル紙Ｐを逆搬送させることなく、設定用ラベルＰｂ１における条件印刷領域Ｉｒがカッターユニット２６による切断が可能な切断位置Ｃｐに位置するよう搬送ローラ３６にラベル紙Ｐを搬送させる。この場合、カッターユニット２６は読み取りセンサ２９よりも前方に位置するため、制御装置１５０は搬送ローラ３６にラベル紙Ｐを搬送（正搬送）させる。そして、制御装置１５０は、切断位置Ｃｐにおいてラベル紙Ｐのうち条件印刷領域Ｉｒを含む部分をカッターユニット２６のカッター２８に切断させる。以上の処理によっても、設定用ラベルＰｂ１と他のラベルＰｂとの混同を回避することができる。なお、ラベル紙Ｐから切断された設定用ラベルＰｂ１には、所定の画像Ｇｐが印刷されていない。

【0057】

図１０は制御装置１５０による設定用ラベルＰｂ１の印刷処理を示すメインルーチンに係るフローチャートである。図１１は図１０のラベル印刷処理のサブルーチンに係るフローチャートである。図１２は図１１のレイアウト処理のサブルーチンに係るフローチャートである。

【0058】

以下では、図８に示したように印刷条件情報Ｉｐが印刷された設定用ラベルＰｂ１が台紙Ｐａに貼り付けられたロール紙３７を用いたラベル印刷を行うことを前提として説明を行う。例えば、制御装置１５０は、印刷ジョブ等を受信することで、図１０に示すフローチャートに沿って処理を実行する。図１０に示すように、最初に制御装置１５０はセンサの検知結果に基づきラベル紙Ｐの存在すなわちロール紙３７がホルダ３５にセットされているか否かを判別する（ステップＳ１）。ロール紙３７がホルダ３５にセットされていない場合（ステップＳ１でＮｏ）、制御装置１５０はロール紙３７をホルダ３５にセットすべき旨を操作パネル１１４に表示させる（ステップＳ２）。

【0059】

次に、制御装置１５０はセンサの検知結果に基づきユーザによりロール紙３７がホルダ３５にセットされたか否かを判別する（ステップＳ３）。ユーザによりロール紙３７がホルダ３５にセットされていない場合（ステップＳ３でＮｏ）、制御装置１５０はステップＳ２の処理を継続する。

【0060】

一方、ユーザによりロール紙３７がホルダ３５にセットされた場合（ステップＳ３でＹｅｓ）、および、ロール紙３７がホルダ３５にセットされている場合（ステップＳ１でＹｅｓ）、制御装置１５０は搬送ローラ３６にラベル紙Ｐを搬送させる（ステップＳ４）。この場合、制御装置１５０は設定用ラベルＰｂ１における条件印刷領域Ｉｒが読み取り位置Ｒｐに位置するよう搬送ローラ３６にラベル紙Ｐを搬送させる。

【0061】

次いで、制御装置１５０は条件印刷領域Ｉｒが読み取り位置Ｒｐに位置するときに読み取りセンサ２９に印刷条件情報Ｉｐを読み取らせ、その読み取り結果を受信する（ステップＳ５）。そして、制御装置１５０は受信した読み取り結果である印刷条件情報Ｉｐに基づき印刷条件を設定する（ステップＳ６）。

【0062】

続いて、制御装置１５０は設定用ラベルＰｂ１の条件印刷領域Ｉｒが吐出ヘッド３８による印刷を行う印刷位置Ｐｐに位置するよう搬送ローラ３６にラベル紙Ｐを逆搬送させる（ステップＳ７）。そして、制御装置１５０は設定用ラベルＰｂ１における条件印刷領域Ｉｒを包含する領域に吐出ヘッド３８により所定の画像Ｇｐを印刷させる（ステップＳ８）。

【0063】

次に、制御装置１５０は外部装置２００から印刷ジョブを受信したか否かを判別する（ステップＳ９）。印刷ジョブを未受信の場合（ステップＳ９でＮｏ）、制御装置１５０は印刷ジョブを受信するまで待機し、印刷ジョブを受信した場合（ステップＳ９でＹｅｓ）、制御装置１５０は以下のラベル印刷処理を実行する（ステップＳ１０）。

【0064】

ラベル印刷処理においては、制御装置１５０は搬送ローラ３６によりラベル紙ＰのラベルＰｂを印刷位置Ｐｐに搬送させる処理と、当該印刷位置Ｐｐにおいて吐出ヘッド３８により当該ラベルＰｂに印刷させる処理とを実行する（ステップＳ１１）。次いで、制御装置１５０は未印刷ラベルが例えば残り１枚であるか否かを判別する（ステップＳ１２）。例えば、受付部１５２ａはセンサにより検出される未印刷ラベルが残り１枚であるときのロール紙３７の厚みの検出結果を当該ロール紙３７の交換に関する情報として受け付け、制御装置１５０は受付部１５２ａにより上記情報が受け付けられた場合に後記のステップＳ１４の処理、すなわち印刷条件情報Ｉｐを設定用ラベルＰｂ１の条件印刷領域Ｉｒに印刷するレイアウト処理を実行する。

【0065】

未印刷ラベルが残り１枚でない場合（ステップＳ１２でＮｏ）、制御装置１５０はステップＳ１１の処理に戻る。一方、未印刷ラベルが残り１枚である場合（ステップＳ１２でＹｅｓ）、制御装置１５０は、交換用のロール紙３７（本フローチャートの処理で用いるロール紙３７とは異なる新しいロール紙）に貼り付けるための設定用ラベルＰｂ１に印刷すべき印刷条件情報Ｉｐを記憶部１５３より読み出す（ステップＳ１３）。その後、制御装置１５０は以下のレイアウト処理を実行する（ステップＳ１４）。

【0066】

レイアウト処理においては、最初に制御装置１５０は設定用ラベルＰｂ１のサイズを記憶部１５３より読み出す（ステップＳ２１）。そして、制御装置１５０は設定用ラベルＰｂ１の条件印刷領域Ｉｒ１に印刷条件情報Ｉｐを暫定的に配置する（ステップＳ２２）。制御装置１５０は印刷条件情報Ｉｐがラベル幅を越えたか否か、すなわち、印刷条件情報Ｉｐが条件印刷領域Ｉｒ１に収まっていないか否かを判別する（ステップＳ２３）。

【0067】

印刷条件情報Ｉｐが条件印刷領域Ｉｒ１に収まっていない場合（ステップＳ２３でＹｅｓ）、制御装置１５０は、印刷条件情報Ｉｐを改行して配置、すなわち、図６Ａで説明したのと同様に印刷条件情報Ｉｐを例えば二分化して配置する（ステップＳ２４）。

【0068】

ステップＳ２４の処理の後および印刷条件情報Ｉｐが条件印刷領域Ｉｒ１に収まっている場合（ステップＳ２３でＮｏ）、制御装置１５０は全ての印刷条件情報Ｉｐを条件印刷領域Ｉｒに配置したか否かを判別する（ステップＳ２５）。全ての印刷条件情報Ｉｐを条件印刷領域Ｉｒに配置していない場合（ステップＳ２５でＮｏ）、制御装置１５０はステップＳ２２の処理に戻り以降の処理を繰り返す。

【0069】

一方、全ての印刷条件情報Ｉｐを条件印刷領域Ｉｒに配置した場合（ステップＳ２５でＹｅｓ）、制御装置１５０は各条件印刷領域Ｉｒに配置された印刷条件情報Ｉｐを対応の条件印刷領域Ｉｒの左右方向Ｄｙにおける中央にそれぞれ配置する中央寄せ処理を実行する（ステップＳ２６）。そして、制御装置１５０は各条件印刷領域Ｉｒに配置された印刷条件情報Ｉｐを含む印刷データを生成する（ステップＳ２７）。その後、制御装置１５０は図１１のステップＳ１５の処理、すなわち上記の印刷データに基づいて吐出ヘッド３８に設定用ラベルＰｂ１に対する印刷を実行させる。これにより、全ての処理が終了する。なお、上記の中央寄せ処理は必須な処理ではない。

【0070】

図１２に示したレイアウト処理の代わりに、以下のレイアウト処理を実行してもよい。図１３は図１２のフローチャートの変形例に係るフローチャートである。

【0071】

図１３のレイアウト処理においては、最初に制御装置１５０は設定用ラベルＰｂ１のサイズを記憶部１５３より読み出す（ステップＳ３１）。次に、制御装置１５０は読みだした設定用ラベルＰｂ１のサイズに基づいて条件印刷領域Ｉｒ１に複数の印刷条件情報Ｉｐを配置できるか否かについて判別する（ステップＳ３２）。条件印刷領域Ｉｒ１に複数の印刷条件情報Ｉｐを配置できる場合（ステップＳ３２でＹｅｓ）、制御装置１５０は同一行である条件印刷領域Ｉｒ１に複数の印刷条件情報Ｉｐを配置する（ステップＳ３３）。一方、条件印刷領域Ｉｒ１に複数の印刷条件情報Ｉｐを配置できない場合（ステップＳ３２でＮｏ）、制御装置１５０は条件印刷領域Ｉｒ１に１つの印刷条件情報Ｉｐを配置すると共に残余の印刷条件情報Ｉｐを他の条件印刷領域Ｉｒに配置する（ステップＳ３４）。

【0072】

ステップＳ３３の処理およびステップＳ３４の処理の後、制御装置１５０は全ての印刷条件情報Ｉｐを条件印刷領域Ｉｒに配置したか否かを判別する（ステップＳ３５）。全ての印刷条件情報Ｉｐを条件印刷領域Ｉｒに配置していない場合（ステップＳ３５でＮｏ）、制御装置１５０はステップＳ３２の処理に戻り以降の処理を繰り返す。

【0073】

一方、全ての印刷条件情報Ｉｐを条件印刷領域Ｉｒに配置した場合（ステップＳ３５でＹｅｓ）、制御装置１５０は各条件印刷領域Ｉｒに配置された印刷条件情報Ｉｐを対応の条件印刷領域Ｉｒの左右方向Ｄｙにおける中央にそれぞれ配置する中央寄せ処理を実行する（ステップＳ３６）。そして、制御装置１５０は各条件印刷領域Ｉｒに配置された印刷条件情報Ｉｐを含む印刷データを生成する（ステップＳ３７）。その後、制御装置１５０は図１１のステップＳ１５の処理を実行する。これにより、全ての処理が終了する。

【0074】

以上説明したように、印刷装置１によれば、設定用ラベルＰｂ１における一行又は複数行の条件印刷領域Ｉｒに一又は複数の印刷条件情報Ｉｐが印刷されるので、ロール紙３７の交換の際に上記印刷条件情報Ｉｐを読み取ることで印刷条件を容易かつ適切に設定することができる。また、印刷条件情報Ｉｐが、設定用ラベルＰｂ１の形状、設定用ラベルＰｂ１のきさ、並びに、設定用ラベルＰｂ１の形状および設定用ラベルＰｂ１の大きさ、のうち何れか一つに基づいて条件印刷領域Ｉｒに印刷される。これにより、ラベルの大きさに応じることなく印刷条件情報が条件印刷領域に印刷される場合よりも、ユーザは印刷条件情報Ｉｐを視覚的に把握し易くなる。

【0075】

また、本実施形態では、複数の印刷条件情報Ｉｐの各々が併せて一行の条件印刷領域Ｉｒに収まらない場合には、制御装置１５０は印刷条件情報Ｉｐを二分化する。これによって、印刷条件情報Ｉｐを二分化せずにその文字サイズを小さくして印字する場合よりも、ユーザは二分化された印刷条件情報Ｉｐを視覚的に把握し易くなる。

【0076】

また、本実施形態では、複数の印刷条件情報Ｉｐの各々が併せて一行の条件印刷領域Ｉｒに収まらない場合に、複数の印刷条件情報Ｉｐのうち少なくとも一つの印刷条件情報Ｉｐを他行の条件印刷領域Ｉｒに印刷することも可能である。これによって、印刷条件情報Ｉｐの文字サイズを小さくして印字する場合よりも、ユーザは印刷条件情報Ｉｐを視覚的に把握し易くなる。

【0077】

また、本実施形態では、制御装置１５０は条件印刷領域Ｉｒが読み取り位置Ｒｐに位置するときに、読み取りセンサ２９に印刷条件情報Ｉｐを読み取らせ、その読み取り結果を受信する。そして、制御装置１５０は読み取られた印刷条件情報Ｉｐに基づき印刷条件を設定する。これにより、ユーザが印刷条件を入力する手間が省ける。

【0078】

また、本実施形態では、設定用ラベルＰｂ１における条件印刷領域Ｉｒを包含する領域に所定の画像Ｇｐが印刷される。これにより、ユーザは設定用ラベルＰｂ１と他のラベルＰｂとの混同を回避することができる。

【0079】

また、本実施形態では、所定の画像Ｇｐは制御装置１５０が印刷条件を設定した日時情報Ｉｈを含んでもよい。これにより、ユーザは制御装置１５０により印刷条件が設定された日時を容易に認識することができる。

【0080】

また、本実施形態では、所定の画像Ｇｐは印刷条件情報Ｉｐに重ねて印刷される黒塗り画像Ｇｂであってもよい。これにより、ユーザは設定用ラベルＰｂ１と他のラベルＰｂとの混同をより回避し易くなる。

【0081】

また、本実施形態では、切断位置Ｃｐにおいてラベル紙Ｐのうち条件印刷領域Ｉｒを含む部分をカッターユニット２６のカッター２８に切断させてもよい。これによっても、設定用ラベルＰｂ１と他のラベルＰｂとの混同を回避することができる。

【0082】

また、本実施形態では、ユーザは印刷条件情報Ｉｐが印刷済みの設定用ラベルＰｂ１を貼り付けスペースＲｈに貼り付ける。これにより、貼り付けスペースＲｈに設定用ラベルＰｂ１が張り付けられたロール紙３７をホルダ３５に装着（つまりロール紙３７の交換）させた後、当該設定用ラベルＰｂ１の印刷条件情報Ｉｐを読み取ることで印刷条件を設定することができる。

【0083】

さらに、本実施形態では、制御装置１５０は受付部１５２ａによりロール紙３７の交換の指示情報が受け付けられた場合に印刷条件情報Ｉｐを設定用ラベルＰｂ１の条件印刷領域Ｉｒに印刷する処理を実行する。これにより、適切な印刷タイミングで印刷条件情報Ｉｐを印刷することができる。

【0084】

（変形例）
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変形例を採用することが可能である。例えば以下の通りである。

【0085】

上記実施形態においては、被印刷媒体Ｗの一例として、ラベル紙Ｐがロール状に巻回されたロール紙３７を用いたが、これに限定されるものではない。被印刷媒体Ｗの変形例として、台紙にラベルが貼り付けられていない、例えばレシートのようなロール紙（つまり、台紙とラベルに分かれていないロール紙）が挙げられる。

【0086】

また、上記実施形態では、設定用ラベルＰｂ１の形状、設定用ラベルＰｂ１のきさ、並びに、設定用ラベルＰｂ１の形状および設定用ラベルＰｂ１の大きさ、のうち何れか一つに基づいて、印刷条件情報Ｉｐが条件印刷領域Ｉｒに印刷されるように構成した。しかし、これに限らず、例えばレシートのようなロール紙に対して印刷条件情報Ｉｐを印刷するような場合には、当該ロール紙の形状は一律であることが多いため、被印刷媒体としてのロール紙の大きさ（幅等）に基づいて印刷条件情報Ｉｐを印刷すればよい。

【0087】

また、上記実施形態では、カッターユニット２６として、カッターキャリッジ２７に搭載されたカッター２８を有する構成を採用したが、これに限られるものではない。ラベル紙Ｐの幅（左右方向Ｄｙにおける寸法）よりも長いカッターを有し、上下方向Ｄｚに移動することでラベル紙Ｐを切断可能なカッターユニットを採用してもよい。

【0088】

また、上記実施形態では、設定用ラベルＰｂ１のサイズおよび形状をラベルＰｂのサイズおよび形状と同じにしたが、これに限定されるものではない。設定用ラベルＰｂ１のサイズおよび形状をラベルＰｂのサイズおよび形状と異なるようにしてもよい。

【0089】

また、上記実施形態の図９では、所定の画像Ｇｐとして黒塗り画像Ｇｂを例示したが、これに限られるものではなく、印刷条件情報Ｉｐを隠し得る画像であればよい。例えば、所定の画像Ｇｐは、印刷条件情報Ｉｐの上に引かれる二重線や三重線であってもよいし、印刷条件情報Ｉｐ上に重ねて印刷される所定のマーク等であってもよい。また、上記実施形態の図９では、所定の画像Ｇｐとして黒塗り画像Ｇｂに、制御装置１５０が印刷条件を設定した日時情報Ｉｈを含んでいたが、これに限られるものではなく、所定の画像Ｇｐとして黒塗り画像Ｇｂを印刷せずに、制御装置１５０が印刷条件を設定した日時情報Ｉｈだけを印刷してもよい。なお、日時情報Ｉｈは、内蔵する時計から取得してもよいし、外部装置２００から取得してもよい。また、外部装置２００は、インターネットに接続しており、インターネット上で日時情報を取得してもよい。

【0090】

また、上記実施形態では、各条件印刷領域Ｉｒにおける印刷条件情報Ｉｐのフォントサイズをそれぞれ同じにしたが、これに限らず、フォントサイズを異ならせてもよい。

【0091】

また、上記実施形態において、印刷装置１はシリアルヘッド方式であったが、これに限らず、ラインヘッド方式であってもよい。

【0092】

さらに、上記実施形態では、印刷装置１としてインクジェットプリンタを例に挙げたが、これに限らず、印刷装置１はレーザープリンタやサーマルプリンタ等の他のプリンタであってもよい。レーザープリンタは印刷部を備える。レーザープリンタの印刷部は、感光ドラムや感光体ベルト等の像担持体と、像担持体を接触又は非接触で帯電させる帯電部と、レーザー半導体等を用いて帯電された像担持体に静電潜像を形成する（いわゆる露光）露光部と、静電潜像が形成された像担持体にトナーを供給するトナーカートリッジや現像カートリッジと、像担持体上で現像されたトナー像を直接被印刷媒体に転写する転写ローラや転写ベルト等の転写部と、被印刷媒体に転写されたトナーを熱定着させる定着ローラや定着ベルト等の定着部とを備える。上述のダイレクトタンデム方式のレーザープリンタに限らず、中間転写方式のレーザープリンタであってもよく、像担持体上で現像されたトナー像を中間転写ベルトに転写した後、転写部を用いて中間転写ベルトから被印刷媒体に転写する。また、サーマルプリンタは印刷部を備える。サーマルプリンタの印刷部は、サーマルヘッドと、インクリボンとを備える。サーマルヘッドは、インクリボンと接触しており、インクリボンのインクを被印刷媒体に転写させるときに、対応する発熱素子を発熱させることで、インクリボンのインクを被印刷媒体に転写させる。

【0093】

また、上記実施形態では、制御装置１５０は、印刷条件を設定する処理の後、ラベル紙Ｐを逆搬送させることなく、設定用ラベルＰｂ１における条件印刷領域Ｉｒがカッターユニット２６による切断が可能な切断位置Ｃｐに位置するよう搬送ローラ３６にラベル紙Ｐを搬送させた。これに限らず、印刷条件を設定する処理の後、設定用ラベルＰｂ１の条件印刷領域Ｉｒが吐出ヘッド３８による印刷を行う印刷位置Ｐｐに到達しない程度にラベル紙Ｐを逆搬送させ、設定用ラベルＰｂ１における条件印刷領域Ｉｒがカッターユニット２６による切断が可能な切断位置Ｃｐに位置するよう搬送ローラ３６にラベル紙Ｐを搬送させてもよい。また、印刷条件を設定する処理の後、設定用ラベルＰｂ１における条件印刷領域Ｉｒがカッターユニット２６による切断が可能な切断位置Ｃｐを超えて、カッターユニット２６よりも前に搬送ローラ３６により搬送されてもよい。この際、設定用ラベルＰｂ１は、排出口３３から一時的に飛び出してもよい。その後、ラベル紙Ｐを逆搬送させて定用ラベルＰｂ１における条件印刷領域Ｉｒがカッターユニット２６による切断が可能な切断位置Ｃｐに位置するよう搬送ローラ３６にラベル紙Ｐを搬送させてもよい。

【0094】

また、印刷条件を設定する処理の後、設定用ラベルＰｂ１の条件印刷領域Ｉｒが吐出ヘッド３８による印刷を行う印刷位置Ｐｐまでラベル紙Ｐを逆搬送させ、設定用ラベルＰｂ１に黒塗り画像Ｇｂを印刷させた後、設定用ラベルＰｂ１における条件印刷領域Ｉｒがカッターユニット２６による切断が可能な切断位置Ｃｐに位置するよう搬送ローラ３６にラベル紙Ｐを搬送させてもよい。黒塗り画像Ｇｂが印刷され、ラベル紙Ｐからも切断されることから、ユーザは、設定用ラベルＰｂ１を不要なものとより認識しやすくなる。

【0095】

また、本実施形態では、受付部１５２ａは、ロール紙３７の軸芯を基準とした厚みをセンサで検知された検知結果を受信してもよいし、或いは、ラベル紙Ｐの合計搬送量の計算結果を受信してもよかったが、これに限られず、ユーザによるキーの押下やタッチパネルを介した入力により、ロール紙３７の交換に関する指示を受け付けるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0096】

１ 印刷装置
２６ カッターユニット
２９ 読み取りセンサ
３５ ホルダ
３６ 搬送ローラ
３７ ロール紙
３８ 吐出ヘッド
１５０ 制御装置
１５２ａ 受付部
１５３ 記憶部
Ｃｐ 切断位置
Ｇｂ 黒塗り画像
Ｇｐ 所定の画像
Ｉｈ 日時情報
Ｉｐ 印刷条件情報
Ｉｒ 条件印刷領域
Ｐ ラベル紙
Ｐａ 台紙
Ｐｂ ラベル
Ｐｂ１ 設定用ラベル
Ｐｐ 印刷位置
Ｒｈ 貼り付けスペース
Ｒｐ 読み取り位置
Ｗ 被印刷媒体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】