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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024042525
(43)【公開日】2024-03-28
(54)【発明の名称】蓄電デバイス、及び、蓄電デバイスの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 50/178 20210101AFI20240321BHJP
H01M 50/533 20210101ALI20240321BHJP
H01M 50/534 20210101ALI20240321BHJP
H01M 50/184 20210101ALI20240321BHJP
H01M 50/193 20210101ALI20240321BHJP
H01M 50/553 20210101ALI20240321BHJP
H01G 11/06 20130101ALI20240321BHJP
H01G 11/74 20130101ALI20240321BHJP
H01G 11/78 20130101ALI20240321BHJP
【ＦＩ】
H01M50/178
H01M50/533
H01M50/534
H01M50/184 C
H01M50/193
H01M50/553
H01G11/06
H01G11/74
H01G11/78
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022147303
(22)【出願日】2022-09-15
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】399107063
【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000291
【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 友紀
(72)【発明者】
【氏名】内田 陽三
(72)【発明者】
【氏名】江原 強
(72)【発明者】
【氏名】土屋 詔一
(72)【発明者】
【氏名】浅井 正孝
(72)【発明者】
【氏名】浅野 剛史
(72)【発明者】
【氏名】内村 将大
【テーマコード（参考）】
5E078
5H011
5H043
【Ｆターム（参考）】
5E078AA10
5E078AA14
5E078AB06
5E078AB12
5E078HA02
5E078HA23
5E078KA06
5H011AA09
5H011CC02
5H011CC06
5H011CC10
5H011DD13
5H011EE04
5H011FF03
5H011GG09
5H011HH02
5H043AA19
5H043BA19
5H043CA03
5H043CA07
5H043CA08
5H043CA12
5H043CA13
5H043DA01
5H043DA13
5H043KA08D
5H043KA09D
5H043KA22D
5H043KA45D
(57)【要約】 （修正有）
【課題】安価で気密性良好な蓄電デバイス、及び、安価で気密性良好な蓄電デバイスの製造方法を提供。
【解決手段】蓄電デバイス１は、電極体と、一対のケース部材２１と、一対のケース部材内で電極体の集電部に導通接続し、ケース部材同士の間を延出し、ケース部材の外部に露出するタブ電極端子３０であって、タブ延出方向ＥＨ１の途中に、タブ周方向ＲＨ１に全周に亘って帯状に粗化された環帯状粗化面を有するタブ電極端子３０と、環帯状粗化面に直接気密に熱溶着すると共に、ケース部材の各々の外周縁部２１Ｅ、２２Ｅのうち、タブ電極端子の周囲に位置させるタブ周囲部２１ＥＴＰともそれぞれ気密に熱溶着し、タブ周囲部にタブ電極端子を保持させるタブ保持体５０とを備え、タブ保持体は、熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂をタブ電極端子の被包囲部とケース部材のタブ周囲部との間のタブ周囲間隙に注入し固化してなる。
【選択図】図１
【解決手段】蓄電デバイス１は、電極体と、一対のケース部材２１と、一対のケース部材内で電極体の集電部に導通接続し、ケース部材同士の間を延出し、ケース部材の外部に露出するタブ電極端子３０であって、タブ延出方向ＥＨ１の途中に、タブ周方向ＲＨ１に全周に亘って帯状に粗化された環帯状粗化面を有するタブ電極端子３０と、環帯状粗化面に直接気密に熱溶着すると共に、ケース部材の各々の外周縁部２１Ｅ、２２Ｅのうち、タブ電極端子の周囲に位置させるタブ周囲部２１ＥＴＰともそれぞれ気密に熱溶着し、タブ周囲部にタブ電極端子を保持させるタブ保持体５０とを備え、タブ保持体は、熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂をタブ電極端子の被包囲部とケース部材のタブ周囲部との間のタブ周囲間隙に注入し固化してなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
集電部を有する電極体と、
ラミネートフィルムからなり、前記電極体を包囲する一対のケース部材と、
金属からなり、接続端部が一対の前記ケース部材内で前記電極体の前記集電部に導通接続し、一対の前記ケース部材同士の間を延出し、外部端子部が一対の前記ケース部材の外部に露出するタブ電極端子であって、前記接続端部から前記外部端子部に向けて延出するタブ延出方向の途中に、前記タブ延出方向を囲むタブ周方向に全周に亘って帯状に粗化された環帯状粗化面を有するタブ電極端子と、
熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記タブ電極端子のうち、前記環帯状粗化面の前記タブ延出方向の少なくとも一部を含み、前記タブ周方向の全周に亘る帯状領域である被包囲部を覆い、前記環帯状粗化面に直接気密に熱溶着すると共に、一対の前記ケース部材の各々の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置させるタブ周囲部ともそれぞれ気密に熱溶着し、前記タブ周囲部に前記タブ電極端子を保持させるタブ保持体とを、備え、
前記タブ保持体は、
前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を、タブ電極端子の前記被包囲部と一対の前記ケース部材の前記タブ周囲部との間のタブ周囲間隙に注入し固化してなる
蓄電デバイス。
ラミネートフィルムからなり、前記電極体を包囲する一対のケース部材と、
金属からなり、接続端部が一対の前記ケース部材内で前記電極体の前記集電部に導通接続し、一対の前記ケース部材同士の間を延出し、外部端子部が一対の前記ケース部材の外部に露出するタブ電極端子であって、前記接続端部から前記外部端子部に向けて延出するタブ延出方向の途中に、前記タブ延出方向を囲むタブ周方向に全周に亘って帯状に粗化された環帯状粗化面を有するタブ電極端子と、
熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記タブ電極端子のうち、前記環帯状粗化面の前記タブ延出方向の少なくとも一部を含み、前記タブ周方向の全周に亘る帯状領域である被包囲部を覆い、前記環帯状粗化面に直接気密に熱溶着すると共に、一対の前記ケース部材の各々の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置させるタブ周囲部ともそれぞれ気密に熱溶着し、前記タブ周囲部に前記タブ電極端子を保持させるタブ保持体とを、備え、
前記タブ保持体は、
前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を、タブ電極端子の前記被包囲部と一対の前記ケース部材の前記タブ周囲部との間のタブ周囲間隙に注入し固化してなる
蓄電デバイス。
【請求項2】
請求項１に記載の蓄電デバイスであって、
前記タブ保持体は、無変性の熱可塑性絶縁性樹脂からなる
蓄電デバイス。
前記タブ保持体は、無変性の熱可塑性絶縁性樹脂からなる
蓄電デバイス。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の蓄電デバイスであって、
一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着してなる直接溶着部をさらに備える
蓄電デバイス。
一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着してなる直接溶着部をさらに備える
蓄電デバイス。
【請求項4】
請求項１又は請求項２に記載の蓄電デバイスであって、
一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記タブ保持体と気密に一体化した樹脂介在体を介して気密に熱溶着してなる樹脂介在部をさらに備える
蓄電デバイス。
一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記タブ保持体と気密に一体化した樹脂介在体を介して気密に熱溶着してなる樹脂介在部をさらに備える
蓄電デバイス。
【請求項5】
集電部を有する電極体と、
ラミネートフィルムからなり、前記電極体を包囲する一対のケース部材と、
金属からなり、接続端部が一対の前記ケース部材内で前記電極体の前記集電部に導通接続し、一対の前記ケース部材同士の間を延出し、外部端子部が一対の前記ケース部材の外部に露出するタブ電極端子であって、前記接続端部から前記外部端子部に向けて延出するタブ延出方向の途中に、前記タブ延出方向を囲むタブ周方向に全周に亘って帯状に粗化された環帯状粗化面を有するタブ電極端子と、
熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記タブ電極端子のうち、前記環帯状粗化面の前記タブ延出方向の少なくとも一部を含み、前記タブ周方向の全周に亘る帯状領域である被包囲部を覆い、前記環帯状粗化面に直接気密に熱溶着すると共に、一対の前記ケース部材の各々の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置させるタブ周囲部ともそれぞれ気密に熱溶着し、前記タブ周囲部に前記タブ電極端子を保持させるタブ保持体とを、備え、
前記タブ保持体は、
前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を、タブ電極端子の前記被包囲部と一対の前記ケース部材の前記タブ周囲部との間のタブ周囲間隙に注入し固化してなる
蓄電デバイスの製造方法であって、
前記電極体の前記集電部に、前記タブ電極端子の前記接続端部を接続する接続工程と、
一対の前記ケース部材の各々の前記タブ周囲部に対し前記タブ電極端子の前記環帯状粗化面が前記タブ電極端子のタブ厚み方向に重なり、前記タブ電極端子が前記タブ周囲部同士の間を通じて前記タブ延出方向に延び、かつ、前記タブ電極端子が一対の前記ケース部材の各々の前記タブ周囲部から離間する姿勢に、前記電極体を一対の前記ケース部材内に収容する収容工程と、
前記タブ電極端子の前記被包囲部、及び、一対の前記ケース部材の前記タブ周囲部のタブ周囲間隙に、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を注入し固化して、前記タブ保持体を形成する保持体形成工程と、を備える
蓄電デバイスの製造方法。
ラミネートフィルムからなり、前記電極体を包囲する一対のケース部材と、
金属からなり、接続端部が一対の前記ケース部材内で前記電極体の前記集電部に導通接続し、一対の前記ケース部材同士の間を延出し、外部端子部が一対の前記ケース部材の外部に露出するタブ電極端子であって、前記接続端部から前記外部端子部に向けて延出するタブ延出方向の途中に、前記タブ延出方向を囲むタブ周方向に全周に亘って帯状に粗化された環帯状粗化面を有するタブ電極端子と、
熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記タブ電極端子のうち、前記環帯状粗化面の前記タブ延出方向の少なくとも一部を含み、前記タブ周方向の全周に亘る帯状領域である被包囲部を覆い、前記環帯状粗化面に直接気密に熱溶着すると共に、一対の前記ケース部材の各々の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置させるタブ周囲部ともそれぞれ気密に熱溶着し、前記タブ周囲部に前記タブ電極端子を保持させるタブ保持体とを、備え、
前記タブ保持体は、
前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を、タブ電極端子の前記被包囲部と一対の前記ケース部材の前記タブ周囲部との間のタブ周囲間隙に注入し固化してなる
蓄電デバイスの製造方法であって、
前記電極体の前記集電部に、前記タブ電極端子の前記接続端部を接続する接続工程と、
一対の前記ケース部材の各々の前記タブ周囲部に対し前記タブ電極端子の前記環帯状粗化面が前記タブ電極端子のタブ厚み方向に重なり、前記タブ電極端子が前記タブ周囲部同士の間を通じて前記タブ延出方向に延び、かつ、前記タブ電極端子が一対の前記ケース部材の各々の前記タブ周囲部から離間する姿勢に、前記電極体を一対の前記ケース部材内に収容する収容工程と、
前記タブ電極端子の前記被包囲部、及び、一対の前記ケース部材の前記タブ周囲部のタブ周囲間隙に、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を注入し固化して、前記タブ保持体を形成する保持体形成工程と、を備える
蓄電デバイスの製造方法。
【請求項6】
請求項５に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記蓄電デバイスは、
一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着してなる直接溶着部をさらに備え、
前記収容工程の後で、前記保持体形成工程に先立ち、一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着して前記直接溶着部を形成する周縁熱溶着工程を有する
蓄電デバイスの製造方法。
前記蓄電デバイスは、
一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着してなる直接溶着部をさらに備え、
前記収容工程の後で、前記保持体形成工程に先立ち、一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着して前記直接溶着部を形成する周縁熱溶着工程を有する
蓄電デバイスの製造方法。
【請求項7】
請求項５に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記蓄電デバイスは、
一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記タブ保持体と気密に一体化した樹脂介在体を介して気密に熱溶着してなる樹脂介在部をさらに備え、
前記保持体形成工程は、
前記タブ保持体の形成に並行してまたは相前後して、
予め定めた大きさの対向部間隙をなして保持した前記周縁対向部同士の前記対向部間隙に、溶融した前記熱可塑性絶縁性樹脂を注入して、前記周縁対向部同士間に介在すると共に、前記周縁対向部にそれぞれ気密に熱溶着した前記樹脂介在体をも形成する保持体介在体形成工程である
蓄電デバイスの製造方法。
前記蓄電デバイスは、
一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記タブ保持体と気密に一体化した樹脂介在体を介して気密に熱溶着してなる樹脂介在部をさらに備え、
前記保持体形成工程は、
前記タブ保持体の形成に並行してまたは相前後して、
予め定めた大きさの対向部間隙をなして保持した前記周縁対向部同士の前記対向部間隙に、溶融した前記熱可塑性絶縁性樹脂を注入して、前記周縁対向部同士間に介在すると共に、前記周縁対向部にそれぞれ気密に熱溶着した前記樹脂介在体をも形成する保持体介在体形成工程である
蓄電デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蓄電デバイス、及び、蓄電デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
二次電池などの蓄電デバイスを製造するに当たり、ラミネートフィルムからなる一対のケース部材内に電極体を収容し、ケース部材の周囲部分同士をヒートシールすると共に、電極体の正極電位や負極電位をラミネートフィルム同士の接合部分からタブ電極端子により外部に取りだした、いわゆるラミネート型の蓄電デバイスが知られている。このようなラミネート型蓄電デバイスでは、ラミネートフィルムの内側面をなす熱融着性樹脂層と金属からなるタブ電極端子（金属端子）との接着性を高めるため、ラミネートフィルムとタブ電極端子との間に、マレイン酸変性などの変性処理により金属接着性とした金属接着性樹脂の層を表面に有する複層構造のタブ接着フィルムを介在させて、ラミネートフィルムとタブ接着フィルム及びタブ接着フィルムとタブ電極端子とを気密に熱溶着することが行われる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－９５８３３号公報
【特許文献2】特開２００７－９５６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、多量のタブ電極端子の表面に、前述のクロメート処理層などの化成処理層を形成する処理を安定に行うのは容易ではなく、コスト高になりやすい。
【0005】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、安価で気密性良好な蓄電デバイス、及び、安価で気密性良好な蓄電デバイスの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、集電部を有する電極体と、ラミネートフィルムからなり、前記電極体を包囲する一対のケース部材と、金属からなり、接続端部が一対の前記ケース部材内で前記電極体の前記集電部に導通接続し、一対の前記ケース部材同士の間を延出し、外部端子部が一対の前記ケース部材の外部に露出するタブ電極端子であって、前記接続端部から前記外部端子部に向けて延出するタブ延出方向の途中に、前記タブ延出方向を囲むタブ周方向に全周に亘って帯状に粗化された環帯状粗化面を有するタブ電極端子と、熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記タブ電極端子のうち、前記環帯状粗化面の前記タブ延出方向の少なくとも一部を含み、前記タブ周方向の全周に亘る帯状領域である被包囲部を覆い、前記環帯状粗化面に直接気密に熱溶着すると共に、一対の前記ケース部材の各々の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置させるタブ周囲部ともそれぞれ気密に熱溶着し、前記タブ周囲部に前記タブ電極端子を保持させるタブ保持体と、を備え、前記タブ保持体は、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を、タブ電極端子の前記被包囲部と一対の前記ケース部材の前記タブ周囲部との間のタブ周囲間隙に注入し固化してなる蓄電デバイスである。
【0007】
この蓄電デバイスでは、被包囲部に環帯状粗化面を含むタブ電極端子を用い、タブ保持体は被包囲部を覆い環帯状粗化面に直接気密に熱溶着している。即ち、タブ電極端子に環帯状粗化面を設けているので、クロメート処理層などの化成処理層を設けなくとも、この環帯状粗化面により安定してタブ電極端子に熱可塑性絶縁性樹脂からなるタブ保持体を直接気密に熱溶着でき、安価な蓄電デバイスとすることができる。しかも、タブ保持体は、タブ周囲間隙に注入し固化してなるので、安価な蓄電デバイスとすることができる。
【0008】
「蓄電デバイス」としては、例えば、リチウムイオン二次電池等の二次電池や、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタなどが挙げられる。また電極体に電解液を含浸させて用いる蓄電デバイスのほか、固体電解質電池のように電解液を要しない蓄電デバイスを含まれる。
「電極体」としては、円柱型或いは扁平型の捲回型電極体、積層型電極体を挙げることができる。電極体の集電部は、捲回型電極体では、軸線方向の一方側に或いは一方側と他方側にそれぞれ設けられる。一方、積層型電極体では、積層方向に直交する方向のうち、適宜の方向に集電部を設けたものを採用できる。
「電極体」としては、円柱型或いは扁平型の捲回型電極体、積層型電極体を挙げることができる。電極体の集電部は、捲回型電極体では、軸線方向の一方側に或いは一方側と他方側にそれぞれ設けられる。一方、積層型電極体では、積層方向に直交する方向のうち、適宜の方向に集電部を設けたものを採用できる。
【0009】
一対の「ケース部材」は、ラミネートフィルムからなる。一対のケース部材には、両方のケース部材に電極体を収容して包囲する収容凹部をそれぞれ設けたいわゆる両絞りタイプのケース部材も、一方のケース部材にのみ収容凹部を設け他方のケース部材は平板状としたいわゆる片絞りタイプのケース部材も含まれる。また、一対のケース部材は、各々独立したケース部材とするほか、１枚或いは筒状のラミネートフィルムからなり、連結部を介してケース部材同士が相互に連結されており、連結部を折り曲げケース部材同士を対向させて用いる一対一体型のケース部材としてもよい。
また、ケース部材をなす「ラミネートフィルム」は、複数の樹脂フィルムを積層したフィルムである。ガスバリア性や耐湿性を向上させるべく、アルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔を内層に配置した金属箔ラミネートフィルムを採用することもできる。中でも、コストや軽量性、変形容易性の観点から、アルミニウム箔を用いるのが好適である。
また、ケース部材をなす「ラミネートフィルム」は、複数の樹脂フィルムを積層したフィルムである。ガスバリア性や耐湿性を向上させるべく、アルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔を内層に配置した金属箔ラミネートフィルムを採用することもできる。中でも、コストや軽量性、変形容易性の観点から、アルミニウム箔を用いるのが好適である。
【0010】
「タブ電極端子」は、接続する電極体の集電部の材質、電位等を考慮して選択すると良く、アルミニウム、銅、ニッケルメッキ銅などの金属からなり、接続端部と外部端子部とを有するほか、これらの途中部分には、環帯状粗化面を有している。タブ電極端子は、矩形板状など、接続端部から外部端子部まで直線状に延びる形態を採用し得るが、接続端部から外部端子部までに至る途中で屈曲していたり、幅寸法が変化していても良い。
【0011】
「環帯状粗化面」は、クロメート処理層などの化成処理層を設けなくとも、安定して、熱可塑性絶縁性樹脂からなる樹脂材を直接気密に熱溶着できる粗化面である。例えば、粗化面の算術平均高さＳａが０．１μｍ～３０μｍの粗化面を好適に採用できる。このような粗化面では、タブ電極端子の強度および導電性を損なわず、タブ保持体をなす樹脂が直接熱溶着する表面積を好適に増大させて良好に固着し気密性を保つことができる。粗化面の算術平均高さＳａは、例えばレーザ顕微鏡による観察により測定することができる。レーザ顕微鏡としては、例えば、株式会社キーエンス製のＶＫ－Ｘ１０００を用いることができる。
【0012】
また、「タブ保持体」をなす熱可塑性絶縁性樹脂は、溶融樹脂とすることができ、かつ、タブ電極端子の環帯状粗化面に直接気密に熱溶着可能な樹脂であれば良く、金属接着性を有していても、金属接着性を有しなくても良い。金属接着性を有する熱可塑性絶縁性樹脂としては、無水マレイン酸変性等の酸変性、樹脂に対する官能基導入などの変性処理を行って、金属接着性を付与した金属接着性ポリエチレン（ＰＥ）や金属接着性ポリプロピレン（ＰＰ）など金属接着性ポリオレフィンが挙げられる。一方、金属接着性を有しない熱可塑性絶縁性樹脂としては、熱可塑性かつ絶縁性で、酸変性や官能基導入などの変性処理を行っていない無変性の樹脂が挙げられる。具体的には、例えば、無変性のポリエチレン（ＰＥ）や無変性のポリプロピレン（ＰＰ）など無変性のポリオレフィン、無変性のポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）など無変性のポリエステル、無変性のポリスチレン、無変性のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。
【0013】
なお、タブ保持体をなし溶融させて注入する熱可塑性絶縁性樹脂は、融点が１２０～２００℃の樹脂とするのが好ましい。タブ保持体をなす熱可塑性絶縁性樹脂の融点を１２０℃以上とすることで、蓄電デバイスの通常使用状態では、軟化せずに安定にタブ電極端子を保持しつつケース部材のタブ周囲部に保持されることができる。一方、熱可塑性絶縁性樹脂の融点を２００℃以下とすることで、タブ保持体の形成のために溶融した樹脂を注入するにあたり、高温を必要とせず、容易にタブ保持体を形成することができる。
【0014】
（２）（１）に記載の蓄電デバイスであって、前記タブ保持体は、無変性の熱可塑性絶縁性樹脂からなる蓄電デバイスとすると良い。
【0015】
この蓄電デバイスでは、タブ保持体をなす熱可塑性絶縁性樹脂を、無変性の熱可塑性絶縁性樹脂としている。このため、比較的高価な、マレイン酸変性などの変性を施した金属接着性を有する熱可塑性絶縁性樹脂を用いた場合に比して、安価なタブ保持体を有する安価な蓄電デバイスとすることができる。
【0016】
（３）（１）又は（２）に記載の蓄電デバイスであって、一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着してなる直接溶着部をさらに備える蓄電デバイスとすると良い。
【0017】
この蓄電デバイスでは、従来と同様、ラミネートフィルムからなる一対のケース部材の外周縁部のうち、タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着して直接溶着部としているので、容易にケースを形成することができる。
【0018】
（４）あるいは（１）又は（２）に記載の蓄電デバイスであって、一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記タブ保持体と気密に一体化した樹脂介在体を介して気密に熱溶着してなる樹脂介在部をさらに備える蓄電デバイスとすると良い。
【0019】
この蓄電デバイスでは、一対のケース部材の外周縁部のうち、タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、直接熱溶着しないで、樹脂介在体を介して気密に熱溶着している。このため、周縁対向部同士を直接熱溶着する場合に比して、樹脂介在体を介して対向する周縁対向部同士の間を確実に気密に接続できる。加えて、樹脂介在体は、タブ保持体とも気密に一体化しているので、樹脂介在体とタブ保持体との間も、確実に気密を保つことができる。
【0020】
（５）他の態様は、集電部を有する電極体と、ラミネートフィルムからなり、前記電極体を包囲する一対のケース部材と、金属からなり、接続端部が一対の前記ケース部材内で前記電極体の前記集電部に導通接続し、一対の前記ケース部材同士の間を延出し、外部端子部が一対の前記ケース部材の外部に露出するタブ電極端子であって、前記接続端部から前記外部端子部に向けて延出するタブ延出方向の途中に、前記タブ延出方向を囲むタブ周方向に全周に亘って帯状に粗化された環帯状粗化面を有するタブ電極端子と、熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記タブ電極端子のうち、前記環帯状粗化面の前記タブ延出方向の少なくとも一部を含み、前記タブ周方向の全周に亘る帯状領域である被包囲部を覆い、前記環帯状粗化面に直接気密に熱溶着すると共に、一対の前記ケース部材の各々の外周縁部のうち、前記タブ電極端子の周囲に位置させるタブ周囲部ともそれぞれ気密に熱溶着し、前記タブ周囲部に前記タブ電極端子を保持させるタブ保持体と、を備える蓄電デバイスの製造方法であって、前記電極体の前記集電部に、前記タブ電極端子の前記接続端部を接続する接続工程と、一対の前記ケース部材の各々の前記タブ周囲部に対し前記タブ電極端子の前記環帯状粗化面が前記タブ電極端子のタブ厚み方向に重なり、前記タブ電極端子が前記タブ周囲部同士の間を通じて前記タブ延出方向に延び、かつ、前記タブ電極端子が一対の前記ケース部材の各々の前記タブ周囲部から離間する姿勢に、前記電極体を一対の前記ケース部材内に収容する収容工程と、前記タブ電極端子の前記被包囲部、及び、一対の前記ケース部材の前記タブ周囲部のタブ周囲間隙に、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなる溶融樹脂を注入し固化して、前記タブ保持体を形成する保持体形成工程と、を備える蓄電デバイスの製造方法である。
【0021】
この蓄電デバイスの製造方法では、保持体形成工程において、タブ電極端子の被包囲部と一対のケース部材のタブ周囲部との間のタブ周囲間隙に、溶融樹脂を注入し固化して、タブ保持体を形成する。このため、タブ電極端子にクロメート処理層などの化成処理層を設けてなくとも、タブ保持体を、タブ電極端子の被包囲部内の環帯状粗化面に、安定して直接気密に熱溶着すると共に、ケース部材のタブ周囲部とも気密に熱溶着した安価な蓄電デバイスを製造できる。また、タブ保持体は、注入し固化した熱可塑性絶縁性樹脂からなるので、前述の複層構造のタブ接着フィルムを用いる必要が無く、安価に蓄電デバイスを製造できる。
【0022】
（６）（５）の蓄電デバイスの製造方法であって、前記蓄電デバイスは、一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着してなる直接溶着部をさらに備え、前記収容工程の後で、前記保持体形成工程に先立ち、一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記周縁対向部同士を、直接、気密に熱溶着して前記直接溶着部を形成する周縁熱溶着工程を有する蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
【0023】
この製造方法では、収容工程の後で保持体形成工程に先立つ周縁熱溶着工程で、一対のケース部材の外周縁部のうち周縁対向部同士を熱溶着して直接溶着部を形成する。これにより、保持体形成工程の前に、一対のケース部材の外周縁部のうち周縁対向部同士が直接溶着部となって互いに固定されるので、外周縁部のうち残るタブ周囲部も概ね固定される。このため、保持体形成工程におけるタブ周囲間隙への溶融樹脂注入の際に、タブ周囲部の位置ずれや変形が生じるのを抑制して、容易に溶融樹脂を注入することができる。
【0024】
なお、周縁対向部同士を気密に熱溶着して直接溶着部を形成するに当たっては、周縁対向部同士を全域に亘って気密に熱溶着する場合のほか、周縁対向部同士の熱溶着の後に、一対のケース部材で構成されたケース内に電解液を注液するなどの工程を行うべく、タブ周囲部以外の周縁対向部同士のうち、所定の一部を熱溶着しないでおく場合も含む。この場合には、電解液の注液後に周縁対向部同士の未溶着の残部を熱溶着する。
【0025】
（７）或いは（５）の蓄電デバイスの製造方法であって、前記蓄電デバイスは、一対の前記ケース部材の前記外周縁部のうち、前記タブ周囲部以外で互いに対向する周縁対向部同士を、前記熱可塑性絶縁性樹脂からなり、前記タブ保持体と気密に一体化した樹脂介在体を介して気密に熱溶着してなる樹脂介在部をさらに備え、前記保持体形成工程は、前記タブ保持体の形成に並行してまたは相前後して、予め定めた大きさの対向部間隙をなして保持した前記周縁対向部同士の前記対向部間隙に、溶融した前記熱可塑性絶縁性樹脂を注入して、前記周縁対向部同士間に介在すると共に、前記周縁対向部にそれぞれ気密に熱溶着した前記樹脂介在体をも形成する保持体介在体形成工程である蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
【0026】
この製造方法では、保持体介在体形成工程で、タブ周囲間隙のみならず、対向部間隙をなして保持した周縁対向部同士の対向部間隙にも、溶融樹脂を注入して、周縁対向部同士間に介在すると共に、周縁対向部にそれぞれ気密に熱溶着し、タブ保持体とも気密に一体化した樹脂介在体を形成する。このため、タブ保持体及び樹脂介在体を有する蓄電デバイスを容易に形成できる。
【0027】
なお、保持体介在体形成工程では、タブ保持体及びこれと気密に一体化した樹脂介在体を形成するに当たって、タブ保持部を形成するのと樹脂介在体を形成するのを並行して同時期に行うほか、先にタブ保持部を形成しその後に樹脂介在体をタブ保持体と気密に一体化させつつ形成しても良い。これとは逆に、先に樹脂介在体を形成しその後にタブ保持部を樹脂介在体と気密に一体化させつつ形成しても良い。
また、保持体介在体形成工程は、周縁対向部同士の間隙の全域に亘って樹脂介在体を形成する場合のほか、一対のケース部材、タブ保持体及び保持部材で構成されたケース内に電解液を注液するなどの以降の工程を可能とするべく、周縁対向部同士の間隙のうち所定の一部には樹脂介在体を形成しない場合も含む。この場合には、電解液の注液が完了した後に、上述の所定の一部に樹脂を注入して封止する。
また、保持体介在体形成工程は、周縁対向部同士の間隙の全域に亘って樹脂介在体を形成する場合のほか、一対のケース部材、タブ保持体及び保持部材で構成されたケース内に電解液を注液するなどの以降の工程を可能とするべく、周縁対向部同士の間隙のうち所定の一部には樹脂介在体を形成しない場合も含む。この場合には、電解液の注液が完了した後に、上述の所定の一部に樹脂を注入して封止する。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】実施形態１に係る電池の外観を示す斜視図である。
【図2】実施形態１，２に係る電池の縦断面図である。
【図4】実施形態１，２に係り、粗化済みのタブ電極端子の斜視図である。
【図5】実施形態１，２に係り、タブ電極端子の製造及び電池の製造手順を示すフローチャートである。
【図6】実施形態１，２に係り、タブ電極端子を接続した電極体の平面図である。
【図7】実施形態１，２に係り、電極体を一対のケース部材内に収容する様子を示す説明図である。
【図8】実施形態１，２に係り、タブ周囲部に樹脂を注入してタブ保持体を形成する様子を示す説明図である。
【図9】実施形態１に係り、タブ保持体を形成するに当たりタブ周囲部に樹脂を注入する手順を示す説明図である。
【図10】実施形態２に係る電池の外観を示す斜視図である。
【図12】実施形態２に係り、タブ保持体及び樹脂介在体を形成するに当たりタブ周囲部及び周縁対向部に樹脂を注入する手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下、開示される技術の好適な実施形態等を適宜図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。
【0030】
(実施形態１）
以下、本発明の第１の実施形態を、各図を参照しつつ説明する。図１に本実施形態に係る電池（蓄電デバイス）１の外観を示す斜視図を、図２に電池１の縦断面図を示す。この電池１は、例えば、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両やドローン、各種機器に搭載されるいわゆるラミネート型のリチウムイオン二次電池である。
以下、本発明の第１の実施形態を、各図を参照しつつ説明する。図１に本実施形態に係る電池（蓄電デバイス）１の外観を示す斜視図を、図２に電池１の縦断面図を示す。この電池１は、例えば、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両やドローン、各種機器に搭載されるいわゆるラミネート型のリチウムイオン二次電池である。
【0031】
この電池１は、ケース２０と、このケース２０の収容部２０Ｓ内に収容され包囲された電極体１０と、電極体１０の正極集電部１２に接続されケース２０の正極周囲部２０Ｐを通じて外部に延出するタブ正極端子３０と、負極集電部１３に接続されケース２０の負極周囲部２０Ｎを通じて外部に延出するタブ負極端子４０と、正極周囲部２０Ｐとタブ正極端子３０との間に或いは負極周囲部２０Ｎとタブ負極端子４０との間に介在するタブ保持体５０，６０と、を備えている。
【0032】
このうちケース２０は、ラミネートフィルムからなる一対のケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅを、互いに熱溶着してなる（図１，図２，図７参照）。具体的には、各々のケース部材２１，２２は、アルミニウム箔の内外にそれぞれ樹脂層を積層した金属箔ラミネートフィルムからなり、予め行ったプレス加工により、外周縁部２１Ｅ，２２Ｅに囲まれた平面方向の中央部分には、電極体１０を収容する収容部２０Ｓを構成する矩形凹状の収容凹部２１Ｓ，２２Ｓが設けられている。また、収容凹部２１Ｓ，２２Ｓの周囲を囲む外周縁部２１Ｅ，２２Ｅには、正極周囲部２０Ｐを構成する正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ、及び、負極周囲部２０Ｎを構成する負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮが、収容凹部２１Ｓ，２２Ｓから外側（図１，図２，図７において左右方向）に向けて延びる溝状に設けられている。ケース部材２１，２２をなす多層構造の金属箔ラミネートフィルムのうち、互いに対向させる対向層２１ＩＬ，２２ＩＬは、互いに熱溶着可能な比較的低融点（融点が１２０～２００℃、本実施形態では１６０℃）で絶縁性を有する金属接着性を有しない無変性のポリプロピレンで構成されている。このため、ケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅのうち周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士は、それらの対向層２１ＩＬ，２２ＩＬを溶融させて相互に熱溶着させることにより、直接に、気密に且つ容易に熱溶着でき、直接溶着部２０ＤＭをなしている。
【0033】
但し、対向層２１ＩＬ，２２ＩＬは，前述の金属接着性を有しないポリプロピレンからなるので、ケース部材２１，２２（具体的には、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ及び負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮ）を対向層２１ＩＬ，２２ＩＬを介して無加工（具体的には粗化面３３等を形成していない）の金属板などに熱溶着のみで気密に接合することは難しい。
【0034】
電極体１０は、公知の電池における電極体を採用でき、特に限定されない。本実施形態では、電極体１０（図２，図７参照）は、多数の矩形板状の正極板１５と負極板１６とがセパレータ１７を介して交互に積層された電極体本体部１１と、正極板１５の正極箔リード部１５Ｌが重なった正極集電部１２と、負極板１６の負極箔リード部１６Ｌが重なった負極集電部１３と有するいわゆる積層型の電極体である。電極体１０を収容したケース２０内には、電極体１０に含浸させた電解液１９を含む。なお、電極体１０として、帯状の正極板と帯状の負極板とを帯状のセパレータを介して捲回した、いわゆる捲回型の電極体を用いても良く、更には扁平状捲回型の電極体を用いることもできる。また、電解液１９に代えて固体電解質を用いる固体電解質型電極体を用いることもできる。
【0035】
タブ正極端子３０（図４参照）は、アルミニウムからなる矩形板状である。タブ正極端子３０は、一方側（図４において右上側）に位置する正極接続端部３１と、他方側（図４において左下側）に位置する正極外部端子部３２とを有している。加えて、正極接続端部３１から正極外部端子部３２に向かう正極延出方向ＥＨ１（図４において左下方向）の途中において、正極延出方向ＥＨ１を囲む正極周方向ＲＨ１に全周に亘る環状に、具体的には正極周方向ＲＨ１に連なる４面に亘る環状に、かつ、帯状に粗化された粗化面（環帯状粗化面）３３（図２，図７では太線で示す）を有している。
【0036】
この粗化面３３は、粗面化処理により凹凸を形成し表面粗度を未処理の他の部位（正極接続端部３１，正極外部端子部３２）よりも高めている。このため、粗化面３３には、金属接着性樹脂のみならず、金属接着性を有しない無変性の熱可塑性絶縁性樹脂（本実施形態１では具体的には、無変性のポリプロピレン）からなる溶融樹脂ＭＲを接触させてタブ保持体５０をも直接気密に熱溶着できる。粗化面３３の算術平均高さＳａは、特に限定されるものではないが、０．１μｍ以上３０μｍ以下とするのが好ましい。この範囲であれば、タブ正極端子３０の強度や導電性を損なわず、タブ保持体５０が熱溶着する表面積を好適に増大させて、強固かつ気密にタブ保持体５０となる溶融樹脂ＭＲを粗化面３３に熱溶着することができる。なお、本実施形態では、具体的には、算術平均高さＳａ＝１．０μｍ程度としている。
【0037】
タブ正極端子３０の正極接続端部３１は、電極体１０のうち、アルミニウム箔からなる多数の正極箔リード部１５Ｌが重なる正極集電部１２に超音波溶接によって接続されている。また、正極外部端子部３２は、ケース２０（ケース部材２１，２２）の外部（図１，図２において右側の外部）に露出している。また、環帯状の粗化面３３のうち、図４において破線で示す正極延出方向ＥＨ１の一部は、環帯状の被包囲部３４をなしている。この被包囲部３４は、後述するようにして、この被包囲部３４を包囲するように正極周方向ＲＨ１の全周に亘って帯状に、タブ保持体５０が直接気密に熱溶着する領域である（図２参照）。
【0038】
なお、本実施形態では、上述のように、帯状の粗化面３３の幅方向（正極延出方向ＥＨ１に一致する）の一部のみを含む幅狭の帯状領域を被包囲部３４とし、この被包囲部３４を覆うように帯状の粗化面３３より幅狭の帯状のタブ保持体５０を熱溶着する。しかし、帯状の粗化面３３の幅方向全部を含む幅広の帯状領域を被包囲部３４とし、この被包囲部３４上に帯状の粗化面３３より幅広の帯状のタブ保持体５０を形成しても良い。また、帯状の粗化面３３の幅方向の一部を被包囲部３４の一部が含むように帯状の被包囲部３４を設定し、この被包囲部３４上に帯状のタブ保持体５０を形成しても良い。後述するタブ負極端子４０の被包囲部４４とタブ保持体６０との関係も同様にすることができる。
【0039】
そして、このタブ保持体５０をなす樹脂は、後述するように、ケース２０の正極周囲部２０Ｐ（ケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ）にも気密に熱溶着しているので、タブ正極端子３０は、タブ保持体５０を介してケース２０の正極周囲部２０Ｐに気密に保持されている。
【0040】
一方、タブ負極端子４０（図４参照）は、ニッケルメッキ銅からなる矩形板状である。このタブ負極端子４０は、上述のタブ正極端子３０と同様、一方側（図４において右上側）に位置する負極接続端部４１と、他方側（図４において左下側）に位置する負極外部端子部４２とを有している。加えて、負極接続端部４１から負極外部端子部４２に向かう負極延出方向ＥＨ２（図４において左下方向）の途中において、負極延出方向ＥＨ２を囲む負極周方向ＲＨ２に全周に亘る環状に、具体的には負極周方向ＲＨ２に連なる４面に亘る環状に、かつ、帯状に粗化された粗化面（環帯状粗化面）４３（図２，図７では太線で示す）を有している。
【0041】
この粗化面４３も、前述の粗化面３３と同じく、粗面化処理により凹凸を形成し表面粗度を未処理の他の部位（負極接続端部４１，負極外部端子部４２）よりも高めている。このため、粗化面４３にも、金属接着性樹脂のみならず、金属接着性を有しない無変性のポリプロピレンからなる溶融樹脂ＭＲを接触させてタブ保持体６０をも直接気密に熱溶着できる。この粗化面４３の算術平均高さＳａも、特に限定されるものではないが、０．１μｍ以上３０μｍ以下とするのが好ましい。この範囲であれば、タブ負極端子４０の強度や導電性を損なわず、タブ保持体６０が熱溶着する表面積を好適に増大させて、強固かつ気密にタブ保持体６０を粗化面４３に熱溶着することができる。なお、本実施形態では、具体的には、算術平均高さＳａ＝１．０μｍ程度としている。
【0042】
タブ負極端子４０の負極接続端部４１は、電極体１０のうち、銅箔からなる多数の負極箔リード部１６Ｌが重なる負極集電部１３に超音波溶接によって接続されている。また、負極外部端子部４２は、ケース２０（ケース部材２１，２２）の外部（図１，図２において左側の外部）に露出している。また、環帯状の粗化面４３のうち、図４において破線で示す負極延出方向ＥＨ２の一部をなす環帯状の被包囲部４４には、これを包囲するように負極周方向ＲＨ２の全周に亘って帯状のタブ保持体６０が直接気密に熱溶着している（図２参照）。
【0043】
そして、このタブ保持体６０をなす樹脂は、後述するように、ケース２０の負極周囲部２０Ｎ（ケース部材２１，２２の負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮ）にも気密に熱溶着しているので、タブ負極端子４０は、タブ保持体６０を介してケース２０の負極周囲部２０Ｎに気密に保持されている。
【0044】
タブ保持体５０，６０は、複層構造を有し金属接着性を有する前述のタブ接着フィルムとは異なり、単一の樹脂材からなり、熱溶着可能で絶縁性を有するが金属接着性を有しない無変性のポリプロピレンで構成されている。このタブ保持体５０，６０に用いるポリプロピレンの融点は、１２０～１６０℃とすると良い。なお、前述のケース部材２１，２２をなすラミネートフィルムの対向層２１ＩＬ，２２ＩＬに用いているポリプロピレンの融点と、タブ保持体５０，６０に用いるポリプロピレンの融点とは，概ね等しくすると良く、本実施形態では、融点１６０℃のポリプロピレンを用いている。
【0045】
なお、タブ保持体５０，６０は、後述するように、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０の被包囲部３４，４４と、ケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ或いは負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとの間に溶融樹脂ＭＲを注入して形成してなる。
【0046】
本実施形態１の電池１では、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０にクロメート処理層などの化成処理層を設けなくとも、粗化面３３，４３を介して、このタブ正極端子３０或いはタブ負極端子４０に、安定して熱可塑性絶縁性樹脂からなるタブ保持体５０，６０を直接気密に熱溶着でき、安価な電池１とすることができる。しかも、タブ保持体５０，６０は、溶融樹脂ＭＲを注入し固化してなるので、安価な電池１となる。その上、本実施形態１の電池１のタブ保持体５０，６０は、安価な無変性のポリプロピレンからなるので、さらに安価な電池１となる。
【0047】
なお、この電池１では、タブ保持体５０，６０をなすポリプロピレンの融点を１２０℃以上の１６０℃としているので、電池１の使用状態では、軟化せずに安定にタブ正極端子３０及びタブ負極端子４０をそれぞれ保持しつつケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ及び負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮにそれぞれ保持されることができる。一方、ポリプロピレンの融点を１６０℃以下としているので、タブ保持体５０，６０を形成するべく溶融樹脂ＭＲを注入するに当たり、高温を必要とせず、容易にタブ保持体５０，６０を形成することができる。
【0048】
またこの電池１では、従来と同様、ラミネートフィルムからなる一対のケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅのうち、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ及び負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮ以外で互いに対向する周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を、直接、気密に熱溶着して直接溶着部２０ＤＭとしているので、容易にケース２０を形成することができる。
【0049】
本実施形態１の電池１では、図１，図２に示すように、タブ保持体５０は、タブ正極端子３０の被包囲部３４を包囲すると共に、ケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰに挟持される被挟持部５１を有している。加えて本実施形態では、タブ保持体５０は、被挟持部５１よりも正極延出方向ＥＨ１（図１，図２において右側）に、即ち、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの正極タブ周囲部端縁２１ＥＴＰＥ，２２ＥＴＰＥよりも正極延出方向ＥＨ１に拡げて形成されて、タブ正極端子３０を正極周方向ＲＨ１の全周に亘って帯状に覆う延出包囲部５２を有している。これにより、図１において破線で示すように、正極タブ周囲部端縁２１ＥＴＰＥ，２２ＥＴＰＥからタブ正極端子３０に至る沿面距離ＳＬ１を延ばしている。
【0050】
同じくタブ保持体６０は、タブ負極端子４０の被包囲部４４を包囲すると共に、ケース部材２１，２２の負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮに挟持される被挟持部６１を有している。加えてタブ保持体６０は、被挟持部６１よりも負極延出方向ＥＨ２（図１，図２において左側）に、即ち、負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮの負極タブ周囲部端縁２１ＥＴＮＥ，２２ＥＴＮＥよりも負極延出方向ＥＨ２に拡げて形成されて、タブ負極端子４０を負極周方向ＲＨ２の全周に亘って帯状に覆う延出包囲部６２を有している。これにより、図１において破線で示すように、負極タブ周囲部端縁２１ＥＴＮＥ，２２ＥＴＮＥからタブ負極端子４０に至る沿面距離ＳＬ２を延ばしている。
【0051】
前述したように、ケース部材２１，２２は、アルミニウム箔を含む金属箔ラミネートフィルムからなる。このため、ケース部材２１，２２の製造の際のラミネートフィルム切断時に、ケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅの端縁にアルミニウム箔のバリが生じている場合がある。中でも、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの正極タブ周囲部端縁２１ＥＴＰＥ，２２ＥＴＰＥや負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮの負極タブ周囲部端縁２１ＥＴＮＥ，２２ＥＴＮＥにバリが生じていた場合には、バリがタブ正極端子３０やタブ負極端子４０に接触して、アルミニウム箔がタブ正極端子３０やタブ負極端子４０と導通する虞がある。この場合にはさらに、ケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅの端縁が図示しない他部材に接触した場合に、他部材がアルミニウム箔及びバリを介してタブ正極端子３０やタブ負極端子４０に導通してしまう虞がある。
【0052】
これに対し、本実施形態１の電池１では、タブ保持体５０，６０に延出包囲部５２，６２を有しているので、正極タブ周囲部端縁２１ＥＴＰＥ，２２ＥＴＰＥや負極タブ周囲部端縁２１ＥＴＮＥ，２２ＥＴＮＥにバリが生じていた場合でも、このバリがタブ正極端子３０やタブ負極端子４０に接触して、アルミニウム箔がタブ正極端子３０やタブ負極端子４０と導通するのを抑制することができる。
なお、この延出包囲部５２，６２の沿面距離ＳＬ１，ＳＬ２を、例えば、２～１０ｍｍ確保すると良く、本実施形態では、例えば、沿面距離ＳＬ１＝ＳＬ２＝５ｍｍとしている。
なお、この延出包囲部５２，６２の沿面距離ＳＬ１，ＳＬ２を、例えば、２～１０ｍｍ確保すると良く、本実施形態では、例えば、沿面距離ＳＬ１＝ＳＬ２＝５ｍｍとしている。
【0053】
タブ保持体５０の被挟持部５１は、タブ正極端子３０の被包囲部３４の全周を囲むように形成され、２つの主面３４Ｐ１，３４Ｐ２上に形成される２つの平板部５１Ｐ１，５１Ｐ２と、２つの側面３４Ｓ１，３４Ｓ２の正極幅方向ＷＨ１の外側ＷＨＯ１に形成される２つの側方部５１Ｓ１，５１Ｓ２を有している。同様に、タブ保持体６０の被挟持部６１も被包囲部４４の全周を囲むように形成され、２つの主面４４Ｐ１，４４Ｐ２上に形成される２つの平板部６１Ｐ１，６１Ｐ２と、２つの側面４４Ｓ１，４４Ｓ２の負極幅方向ＷＨ２の外側ＷＨＯ２に形成される２つの側方部６１Ｓ１，６１Ｓ２を有している（図１～図３参照）。なお、正極幅方向ＷＨ１は、正極延出方向ＥＨ１及び正極厚み方向ＴＨ１に直交する方向である。また、負極幅方向ＷＨ２は、負極延出方向ＥＨ２及び負極厚み方向ＴＨ２に直交する方向である。
【0054】
加えて、タブ保持体５０の被挟持部５１の２つの平板部５１Ｐ１，５１Ｐ２は、ケース部材２１，２２に予め成形した溝状の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰのうち、平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰにもそれぞれ気密に熱溶着している。また、２つの側方部５１Ｓ１，５１Ｓ２は、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰのうち、２対の斜面部２１ＥＴＰＳ，２２ＥＴＰＳにもそれぞれ気密に熱溶着している。同様に、タブ保持体６０の被挟持部６１の２つの平板部６１Ｐ１，６１Ｐ２は、ケース部材２１，２２の溝状の負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮのうち、平坦部２１ＥＴＮＰ，２２ＥＴＮＰにもそれぞれ気密に熱溶着している。また、２つの側方部６１Ｓ１，６１Ｓ２は、負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮのうち、２対の斜面部２１ＥＴＮＳ，２２ＥＴＮＳにもそれぞれ気密に熱溶着している。
【0055】
なお本実施形態１では、ケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰのうち、正極幅方向ＷＨ１の外側ＷＨＯ１の両端部分に３０～７０度（本実施形態１では概ね４５度）の傾きで延びる斜面部２１ＥＴＰＳ，２２ＥＴＰＳを設けている。このため、被挟持部５１の側方部５１Ｓ１，５１Ｓ２は、外側ＷＨＯ１に先細の形状、具体的には、概ね、外側ＷＨＯ１に向けて窄まる三角柱形状となっている（図３参照）。上述の斜面部２１ＥＴＰＳ，２２ＥＴＰＳを設けておくことで、後述するように溶融樹脂ＭＲを注入してタブ保持体５０を形成する際、斜面部２１ＥＴＰＳ，２２ＥＴＰＳに沿って外側ＷＨＯ１に向けて溶融樹脂ＭＲを注入しやすく、斜面部２１ＥＴＰＳ，２２ＥＴＰＳに気密に熱溶着した側方部５０Ｓ１，５０Ｓ２を形成しやすい。
【0056】
同様に、ケース部材２１，２２の負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮのうち、負極幅方向ＷＨ２の外側ＷＨＯ２の両端部分にも同様に３０～７０度の範囲内の概ね４５度の傾きで延びる斜面部２１ＥＴＮＳ，２２ＥＴＮＳを設けている。このため、被挟持部６１の側方部６１Ｓ１，６１Ｓ２も、外側ＷＨＯ２に先細の、概ね、外側ＷＨＯ１に向けて窄まる三角柱形状となっている。この斜面部２１ＥＴＮＳ，２２ＥＴＮＳを設けておくことで、後述するように溶融樹脂ＭＲを注入してタブ保持体６０を形成する際、斜面部２１ＥＴＮＳ，２２ＥＴＮＳに沿って外側ＷＨＯ２に向けて溶融樹脂ＭＲを注入しやすく、斜面部２１ＥＴＮＳ，２２ＥＴＮＳに気密に熱溶着した側方部６０Ｓ１，６０Ｓ２を形成しやすい。
【0057】
次に、本実施形態１の電池１の製造に用いる粗化済みのタブ正極端子３０及びタブ負極端子４０、及び、電池１の製造方法について、図４～図９を参照して説明する。先ず、未粗化タブ正極端子３０ＢＲを用意し、粗化工程Ｓ１において、正極延出方向ＥＨ１の途中部分の表面に、公知の粗化処理を施し、正極周方向ＲＨ１の全周に亘り、粗化面３３を形成する（図４参照）。同様に、未粗化タブ負極端子４０ＢＲを用意し、粗化工程Ｓ１により、粗化面４３を形成する。粗化面３３，４３の算術平均高さＳａを、０．１～３０μｍの範囲内，具体的には０．１μｍとした。粗化手法としては、レーザ照射、エッチング処理、メッキ処理（例、粗化ニッケルメッキ、粗化銅メッキ、粗化銀メッキ等）、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、表面研磨等の公知の手法を採用できるが、本実施形態では、特開２０２２－２８５８７号公報と同様のレーザ照射処理を行った。
【0058】
上述のタブ正極端子３０及びタブ負極端子４０（図４参照）のほか、公知の手法で製造した電極体１０及び一対のケース部材２１，２２を用意する（図６、図７参照）。そして、接続工程Ｓ１１で、タブ正極端子３０の正極接続端部３１を電極体１０の正極集電部１２に超音波溶接で接続する。同様に、タブ負極端子４０の負極接続端部４１を電極体１０の負極集電部１３に超音波溶接で接続する。
【0059】
続く収容工程Ｓ１２では、電極体１０を一対のケース部材２１，２２内に収容する。具体的には、ケース部材２１，２２に設けておいた収容凹部２１Ｓ，２２Ｓの間に電極体１０の電極体本体部１１を位置させ、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を近接させる。これと共に、ケース部材２１，２２の各々の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰに対して、タブ正極端子３０の粗化面３３がタブ正極端子３０の正極厚み方向ＴＨ１（図７，図８において上下方向）に重なり、タブ正極端子３０が正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ同士の間を通じて正極延出方向ＥＨ１（図７，図８において右方）に延び、しかも、タブ正極端子３０が正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰから離間する姿勢となるように、ケース部材２１，２２内に電極体１０を収容する。加えて、ケース部材２１，２２の各々の負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮに対して、タブ負極端子４０の粗化面４３がタブ負極端子４０の負極厚み方向ＴＨ２（図７，図８において上下方向）に重なり、タブ負極端子４０が負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮＮ同士の間を通じて負極延出方向ＥＨ２（図７，図８において左方）に延び、しかも、タブ負極端子４０が負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮから離間する姿勢となるように、ケース部材２１，２２内に電極体１０を収容する。
【0060】
更に周縁熱溶着工程Ｓ１３では、一対のケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅのうち、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ及び負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮ以外の部位である周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を、公知のヒートシール手法により、直接気密に熱溶着して直接溶着部２０ＤＭを形成する（図１，図３参照）。これにより、一対のケース部材２１，２２からなるケース２０の収容部２０Ｓ内に電極体１０を収容する。
一方、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰとタブ正極端子３０とは、また、負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとタブ負極端子４０とは、タブ周囲間隙ＳＴをなして離間した状態となる。
一方、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰとタブ正極端子３０とは、また、負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとタブ負極端子４０とは、タブ周囲間隙ＳＴをなして離間した状態となる。
【0061】
その後、保持体形成工程Ｓ１４に進み、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰとタブ正極端子３０の被包囲部３４との間の、及び、負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとタブ負極端子４０の被包囲部４４の間のタブ周囲間隙ＳＴに、それぞれ、無変性のポリプロピレンを加熱し溶融させた溶融樹脂ＭＲを注入し固化させて、前述のタブ保持体５０，６０を形成する。
【0062】
本実施形態１では、加熱して溶融樹脂ＭＲを生成すると共に圧力を掛けて溶融樹脂ＭＲを圧送し、吐出ノズルＪ１ａＺ，Ｊ１ｂＺ，Ｊ２ａＺ，Ｊ２ｂＺの先端から溶融樹脂ＭＲを吐出させる４つの樹脂注入装置Ｊ１ａ，Ｊ１ｂ，Ｊ２ａ，Ｊ２ｂを用いて、溶融樹脂ＭＲをタブ周囲間隙ＳＴに注入する（図８，図９参照）。
【0063】
具体的には、図８に示すように、タブ周囲間隙ＳＴに差し入れた吐出ノズルＪ１ａＺ，Ｊ１ｂＺの先端から溶融樹脂ＭＲを吐出させつつ、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰとタブ正極端子３０との間のタブ周囲間隙ＳＴに溶融樹脂ＭＲを注入し充填して、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰとタブ正極端子３０の粗化面３３を含む被包囲部３４との間に気密にタブ保持体５０の被挟持部５１を形成する。また、タブ正極端子３０上のうち正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰよりも正極延出方向ＥＨ１（図８において右方）に延ばすように溶融樹脂ＭＲを吐出し、タブ保持体５０の延出包囲部５２を形成する。かくして、タブ正極端子３０の被包囲部３４上にタブ保持体５０が形成される。
【0064】
負極についても同様に、タブ周囲間隙ＳＴに差し入れた吐出ノズルＪ２ａＺ，Ｊ２ｂＺの先端から溶融樹脂ＭＲを吐出させつつ、負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとタブ負極端子４０との間のタブ周囲間隙ＳＴに溶融樹脂ＭＲを注入し充填して、負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとタブ負極端子４０の粗化面４３を含む被包囲部４４との間に気密にタブ保持体６０の被挟持部６１を形成する。また、タブ負極端子４０上のうち負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮよりも負極延出方向ＥＨ２（図８において左方）に延ばすように溶融樹脂ＭＲを吐出し、タブ保持体６０の延出包囲部６２を形成する。かくして、タブ負極端子４０の被包囲部４４上にタブ保持体６０が形成される。
【0065】
なお、本実施形態１の周縁熱溶着工程Ｓ１３では、後にケース２０の収容部２０Ｓ内に電解液１９を注入するため、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭの一部同士（図示しない）を熱溶着しないでおく。そして、保持体形成工程Ｓ１４の後に、この未溶着の部位から電解液１９を注入し、その後に、未溶着部位を熱溶着して封止するなど公知の工程を行い、電池１を製造する。
【0066】
この電池１の製造方法では、保持体形成工程で、タブ正極端子３０或いはタブ負極端子４０の被包囲部３４，４４と一対のケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ或いは負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとの間のタブ周囲間隙ＳＴに、溶融樹脂ＭＲを注入し固化して、タブ保持体５０，６０を形成する。このため、タブ正極端子３０やタブ負極端子４０にクロメート処理層などの化成処理層を設けてなくとも、タブ保持体５０，６０を、被包囲部３４，４４内の粗化面３３，４３に、安定して直接気密に熱溶着すると共に、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ或いは負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとも気密に熱溶着した安価な電池１を製造できる。また、タブ保持体５０，６０は、注入し固化した熱可塑性絶縁性樹脂（本実施形態１ではポリプロピレン）からなるので、前述の複層構造のタブ接着フィルムを用いる必要が無く、安価に電池１を製造できる。
【0067】
しかも、この電池１の製造方法では、収容工程Ｓ１２の後で保持体形成工程Ｓ１４に先立つ周縁熱溶着工程Ｓ１３で直接溶着部２０ＤＭを形成しておく。これにより、保持体形成工程Ｓ１４の前に、一対のケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅのうち周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士が直接溶着部２０ＤＭとなって互いに固定される。このため、外周縁部２１Ｅ，２２Ｅのうち残る正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ及び負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮも概ね固定される。このため、保持体形成工程Ｓ１４におけるタブ周囲間隙ＳＴへの溶融樹脂ＭＲの注入の際に、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ或いは負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮの位置ずれや変形が生じるのを抑制して、容易に溶融樹脂ＭＲを注入することができる。
【0068】
なお、上述の溶融樹脂ＭＲの注入及び固化によるタブ保持体５０，６０の形成に当たっては、ケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ及び負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮへのタブ保持体５０，６０の熱溶着の容易性を考慮し、溶融樹脂ＭＲとの温度差を小さくするべく、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ及び負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮを、タブ保持体５０，６０をなす樹脂の融点よりも低い温度（例えば６０～１００℃）に加温しておくと良い。また同様に、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０の被包囲部３４，４４へのタブ保持体５０，６０の熱溶着の容易性を考慮して、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０の被包囲部３４，４４も、タブ保持体５０，６０をなす樹脂の融点よりも低い温度（例えば６０～１００℃）に加温しておくと良い。
【0069】
また、タブ周囲間隙ＳＴにおいて、正極延出方向ＥＨ１或いは負極延出方向ＥＨ２に充分に溶融樹脂ＭＲを注入し気密に充填して被挟持部５１，６１を形成するべく、さらには、延出包囲部５２，６２を形成するべく、図８の左方に破線で示すように、吐出ノズルＪ１ａＺ，Ｊ１ｂＺ，Ｊ２ａＺ，Ｊ２ｂＺを正極延出方向ＥＨ１或いは負極延出方向ＥＨ２に移動させつつ溶融樹脂ＭＲの注入、充填を行うと良い。
【0070】
さらには、図９において、破線の矢印で示す進行経路Ｚ１ａに沿って吐出ノズルＪ１ａＺを進行させると共に、一点鎖線の矢印で示す進行経路Ｚ１ｂに沿って吐出ノズルＪ１ｂＺを同期して進行させて、タブ周囲間隙ＳＴに溶融樹脂ＭＲを注入し充填して、タブ保持体５０を形成するとよい。即ち、まず、タブ周囲間隙ＳＴのうち、タブ正極端子３０の被包囲部３４の側面３４Ｓ１よりも正極幅方向ＷＨ１の外側ＷＨＯ１（図９において右方）に位置する側方間隙ＳＴＳ１に２つの吐出ノズルＪ１ａＺ，Ｊ１ｂＺを挿入し、溶融樹脂ＭＲを吐出させて、側方間隙ＳＴＳ１に溶融樹脂ＭＲを注入し充填する。これにより、溶融樹脂ＭＲをタブ正極端子３０の被包囲部３４の側面３４Ｓ１に気密に熱溶着させると共に、ケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰのうち、斜面部２１ＥＴＰＳ，２２ＥＴＰＳにも気密に熱溶着させる。なお、吐出ノズルＪ１ａＺ，Ｊ１ｂＺを側方間隙ＳＴＳ１内で移動させて、側方間隙ＳＴＳ１内の各所に溶融樹脂ＭＲが届くようにするとより好ましい。
【0071】
その後、破線の矢印で示す進行経路Ｚ１ａに沿って、一方の吐出ノズルＪ１ａＺを進行させ、タブ周囲間隙ＳＴのうち、被包囲部３４の主面３４Ｐ１とケース部材２１の正極タブ周囲部２１ＥＴＰの平坦部２１ＥＴＰＰとの間の平板間隙ＳＴＰ１に溶融樹脂ＭＲを注入し充填する。そして、吐出ノズルＪ１ａＺは、この平板間隙ＳＴＰ１を経由して、タブ周囲間隙ＳＴのうち、被包囲部３４の側面３４Ｓ２よりも正極幅方向ＷＨ１の外側ＷＨＯ１（図９において左方）に位置する側方間隙ＳＴＳ２に至る。これにより、溶融樹脂ＭＲをタブ正極端子３０の被包囲部３４の主面３４Ｐ１に気密に熱溶着させると共に、ケース部材２１の正極タブ周囲部２１ＥＴＰの平坦部２１ＥＴＰＰにも気密に熱溶着させる。さらに吐出ノズルＪ１ａＺの進行に同期して、他方の吐出ノズルＪ１ｂＺを、破線の矢印で示す進行経路Ｚ１ａに沿って進行させ、タブ周囲間隙ＳＴのうち、被包囲部３４の主面３４Ｐ１とケース部材２２の正極タブ周囲部２２ＥＴＰの平坦部２２ＥＴＰＰとの間の平板間隙ＳＴＰ２に溶融樹脂ＭＲを注入し充填する。そして、吐出ノズルＪ１ｂＺは、この平板間隙ＳＴＰ２を経由して、側方間隙ＳＴＳ２に至る。これにより、溶融樹脂ＭＲを被包囲部３４の主面３４Ｐ２に気密に熱溶着させると共に、正極タブ周囲部２２ＥＴＰの平坦部２２ＥＴＰＰにも気密に熱溶着させる。
【0072】
その後は、２つの吐出ノズルＪ１ａＺ，Ｊ１ｂＺで、側方間隙ＳＴＳ２に溶融樹脂ＭＲを注入し充填する。これにより、溶融樹脂ＭＲをタブ正極端子３０の側面３４Ｓ２に気密に熱溶着させると共に、ケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの斜面部２１ＥＴＰＳ，２２ＥＴＰＳにも気密に熱溶着させる。かくして、タブ保持体５０を形成する。なお、タブ保持体６０の形成においても、同様の進行経路Ｚ２ａ，Ｚ２ｂに沿って吐出ノズルＪ２ａＺ，Ｊ２ｂＺを進行させ、タブ周囲間隙ＳＴ全体に溶融樹脂ＭＲを注入し充填する。
【0073】
このようにすると、側方間隙ＳＴＳ１，ＳＴＳ２に溶融樹脂ＭＲを偏り無く注入し気密に充填できる。また、平板間隙ＳＴＰ１と平板間隙ＳＴＰ２とに並行して溶融樹脂ＭＲを注入し充填できるので、溶融樹脂ＭＲの注入に伴うケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰが、正極厚み方向ＴＨ１に偏るように移動して、タブ保持体の被挟持部５１のうち平板部５１Ｐ１と平板部５１Ｐ２の一方が厚く他方が薄くなるなど、両者間で厚さが不均一になるのを抑制できる。
【0074】
なお、図９において二点鎖線で示す吸引面ＳＵ１Ｆが平坦な吸引板ＳＵ１で、ケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰを吸引し、平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰの正極厚み方向ＴＨ１（図９において上下方向）の位置を固定する。この状態で、上述のように吐出ノズルＪ１ａＺ，Ｊ１ｂＺを用いて、タブ周囲間隙ＳＴに溶融樹脂ＭＲを注入し充填し固化させてタブ保持体５０を形成するのも好ましい。さらに、平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰの固定と共に加温も行えるよう、吸引板ＳＵ１の吸引面ＳＵ１Ｆを加熱するヒータを吸引板ＳＵ１に内蔵するか別途設けると、より好ましい。タブ保持体６０の形成においても同様にすると良い。
【0075】
上述の実施形態１では４本の吐出ノズルＪ１ａＺ等を用いた例を示したが、溶融樹脂ＭＲによってタブ保持体５０，６０を形成するに当たって、用いる吐出ノズルＪ１ａＺ等の数や移動のさせ方などには、多数のパターンが考えられ、適切にタブ保持体５０，６０を形成できる適宜の手法を採用できる。
【0076】
（実施形態２）
先ず本実施形態２の電池１０１（図１０，図１１参照）について説明する。なお、本実施形態２の各図では、実施形態１と同様な部分に同じ符号を付す。また、異なる部分を中心に説明し、実施形態１と同様な部分については、説明を省略或いは簡略化する。実施形態１の電池１（図１参照）では、前述したように、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を直接気密に熱溶着して直接溶着部２０ＤＭとした。
これに対し、本実施形態２の電池１０１は、電池１とほぼ同形状であるが、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士の間に、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭに気密に熱溶着した一対の樹脂介在体１７０を有する一対の樹脂介在部１２０を設けた点で異なる。なお、一対の樹脂介在体１７０は、２つのタブ保持体５０，６０の間を架け渡すように形成されており、各々のタブ保持体５０，６０とも気密に一体化している。
先ず本実施形態２の電池１０１（図１０，図１１参照）について説明する。なお、本実施形態２の各図では、実施形態１と同様な部分に同じ符号を付す。また、異なる部分を中心に説明し、実施形態１と同様な部分については、説明を省略或いは簡略化する。実施形態１の電池１（図１参照）では、前述したように、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を直接気密に熱溶着して直接溶着部２０ＤＭとした。
これに対し、本実施形態２の電池１０１は、電池１とほぼ同形状であるが、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士の間に、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭに気密に熱溶着した一対の樹脂介在体１７０を有する一対の樹脂介在部１２０を設けた点で異なる。なお、一対の樹脂介在体１７０は、２つのタブ保持体５０，６０の間を架け渡すように形成されており、各々のタブ保持体５０，６０とも気密に一体化している。
【0077】
本実施形態２の電池１０１でも、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０にクロメート処理層などの化成処理層を設けなくとも、粗化面３３，４３にタブ保持体５０，６０を、安定して直接気密に熱溶着でき、安価な電池１とすることができる。
【0078】
加えて本実施形態２の電池１０１では、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を、直接熱溶着しないで、樹脂介在体１７０を介して気密に熱溶着した樹脂介在部１２０ＲＭとしている。このため、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を直接熱溶着した場合（実施形態１）に比して、樹脂介在体１７０を介して確実に対向する周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭとの間を確実に気密に接続できる。なお、本実施形態２の電池１０１は、樹脂介在体１７０もタブ保持体５０，６０と同じポリプロピレンからなるので、樹脂介在体１７０を有していても安価な電池１０１にできる。
【0079】
前述の実施形態１の電池１の製造では、保持体形成工程Ｓ１４に先立つ周縁熱溶着工程Ｓ１３で、ケース部材２１，２２の外周縁部２１Ｅ，２２Ｅのうち、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を直接気密に熱溶着して直接溶着部２０ＤＭを形成した。そしてその後、保持体形成工程Ｓ１４で、タブ正極端子３０及びタブ負極端子４０の周囲のタブ周囲間隙ＳＴに溶融樹脂ＭＲを注入し充填して、タブ保持体５０，６０を形成した。
【0080】
これに対し本実施形態２の電池１０１の製造では、図５に破線で示すように、実施形態１における周縁熱溶着工程Ｓ１３及び保持体形成工程Ｓ１４に代えて、保持体介在体形成工程Ｓ２３を有している。即ち、タブ周囲間隙ＳＴに溶融樹脂ＭＲを注入し固化してタブ保持体５０，６０を形成するのと並行して、或いはこれに相前後して、対向部間隙ＤＭをなして保持した周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士の対向部間隙ＤＭにも溶融樹脂ＭＲを注入して、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士間に介在すると共に、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭにそれぞれ気密に熱溶着した一対の樹脂介在体１７０をも形成する。なお、以下では、保持体介在体形成工程Ｓ２３において、先にタブ保持体５０，６０を形成した後、続いて樹脂介在体１７０を形成する手順を採用した場合を説明する。但し、保持体介在体形成工程において、先に樹脂介在体１７０を形成した後、続いてタブ保持体５０，６０を形成する手順を採用しても良い。また、タブ保持体５０，６０と樹脂介在体１７０とを並行して形成する手順を採用することもできる。
【0081】
まず実施形態１と同様にして、粗化工程Ｓ１で粗化されたタブ正極端子３０及びタブ負極端子４０を用意し、接続工程Ｓ１１で、電極体１０に接続する（図６参照）。その後、収容工程Ｓ２２で、実施形態１の収容工程Ｓ１２と同様にして、電極体１０を一対のケース部材２１，２２内に収容する（図７，図１２参照）。但し、収容工程Ｓ１２でケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を近接させた実施形態１（図９参照）とは異なり、本実施形態２では、図１２に示すように、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士を離間させ、対向部間隙ＤＭを空けた状態にケース部材２１，２２を保持する。なお、タブ正極端子３０の被包囲部３４と一対のケース部材２１，２２の正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰとの間に、及び、タブ負極端子４０の被包囲部４４と一対のケース部材２１，２２の負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとの間に、タブ周囲間隙ＳＴを設ける点は、実施形態１と同様である。
【0082】
ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭを対向部間隙ＤＭを空けた状態に保持する手法としては、例えば、図１２において破線で示す吸引面ＳＵ２Ｆが平坦な吸引板ＳＵ２で、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭを吸引し、対向部間隙ＤＭを空けて周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭの正極厚み方向ＴＨ１（図１２において上下方向）の位置を固定する手法が挙げられる。なお、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭの保持と共に加温も行えるよう、吸引板ＳＵ２の吸引面ＳＵ２Ｆを加熱するヒータを吸引板ＳＵ２に内蔵するか別途設けるとより好ましい。
【0083】
その後、本実施形態２の保持体介在体形成工程Ｓ２３では、先ず、実施形態１における保持体形成工程Ｓ１４と同様に、樹脂注入装置Ｊ１ａ等の吐出ノズルＪ１ａＺ等を進行経路Ｚ１ａ等に沿って進行させて、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰとタブ正極端子３０の粗化面３３との間の、及び、負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとタブ負極端子４０の粗化面３３，４３を含む被包囲部３４，４４との間のタブ周囲間隙ＳＴに、それぞれ、実施形態１で用いたのと同じ熱可塑性絶縁性樹脂（具体的には、無変性のポリプロピレン）を加熱し溶融させた溶融樹脂ＭＲを注入し固化させる。かくして、粗化面３３，４３及び正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ或いは負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮに気密に熱溶着したタブ保持体５０，６０を形成する（図８，図１２参照）。
【0084】
なお、実施形態１と同様、実施形態２でも、図１２において二点鎖線で示す吸引面ＳＵ１Ｆが平坦な吸引板ＳＵ１で、正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰの平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰを吸引し、平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰの正極厚み方向ＴＨ１の位置を固定する。この状態で、吐出ノズルＪ１ａＺ，Ｊ１ｂＺを用いて、タブ周囲間隙ＳＴに溶融樹脂ＭＲを注入し充填し固化させてタブ保持体５０を形成すると良い。加えて、平坦部２１ＥＴＰＰ，２２ＥＴＰＰの固定と共に加温も行えるよう、吸引板ＳＵ１の吸引面ＳＵ１Ｆを加熱するヒータを吸引板ＳＵ１に内蔵するか別途設けるとより好ましい。タブ保持体６０についても同様にすると良い。
【0085】
上述のタブ周囲間隙ＳＴへの溶融樹脂ＭＲの注入に引き続いて、同じ熱可塑性絶縁性樹脂（具体的には、無変性のポリプロピレン）からなる溶融樹脂ＭＲを、樹脂注入装置Ｊ１ａ等の吐出ノズルＪ１ａＺ等を用いて、ケース部材２１，２２の周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭ同士の対向部間隙ＤＭにも注入し充填して、タブ保持体５０，６０とも気密に一体化すると共に、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭにそれぞれ気密に熱溶着した一対の樹脂介在体１７０をそれぞれ形成する。
【0086】
この電池１０１の製造方法では、保持体介在体形成工程Ｓ２３で、タブ周囲間隙ＳＴに溶融樹脂ＭＲを注入し固化して、被包囲部３４，４４内の粗化面３３，４３とも正極タブ周囲部２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ或いは負極タブ周囲部２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮとも熱溶着したタブ保持体５０，６０を形成する。このため、タブ正極端子３０やタブ負極端子４０にクロメート処理層などの化成処理層を設けてなくとも、タブ保持体５０，６０を、被包囲部３４，４４内の粗化面３３，４３に、安定して直接気密に熱溶着した安価な電池１を製造できる。また、タブ保持体５０，６０は、注入し固化した熱可塑性絶縁性樹脂（本実施形態２でもポリプロピレン）からなるので、前述の複層構造のタブ接着フィルムを用いる必要が無く、安価に電池１を製造できる。
【0087】
さらにこの電池１０１の製造方法では、保持体介在体形成工程Ｓ２３で、溶融樹脂の注入により、タブ保持体のみならず、周縁対向部２１ＥＭ，２２ＥＭにそれぞれ気密に熱溶着し、タブ保持体５０，６０とも気密に一体化した樹脂介在体１７０を形成する。このため、タブ保持体５０，６０及び樹脂介在体１７０を有する電池１０１を容易に形成できる。
【0088】
以上において、本発明を実施形態１，２に即して説明したが、ここに開示されるラミネート型の蓄電デバイスの一例を示すものであり、ここに開示される技術を限定することを意図したものではない。即ち、本発明は実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態１，２の電池１，１０１では、タブ正極端子３０の正極延出方向ＥＨ１とタブ負極端子４０の負極延出方向ＥＨ２とを、左右逆方向（図１，図２，図１０等参照）とした例を示した。しかし、これに限定されず、例えば、正極延出方向ＥＨ１と負極延出方向ＥＨ２とが同方向となるように、タブ正極端子３０とタブ負極端子４０とを並べて配置することもできる。また、正極延出方向ＥＨ１と負極延出方向ＥＨ２とが９０度の角度をなすように、タブ正極端子３０とタブ負極端子４０とを配置することもできる。
例えば、実施形態１，２の電池１，１０１では、タブ正極端子３０の正極延出方向ＥＨ１とタブ負極端子４０の負極延出方向ＥＨ２とを、左右逆方向（図１，図２，図１０等参照）とした例を示した。しかし、これに限定されず、例えば、正極延出方向ＥＨ１と負極延出方向ＥＨ２とが同方向となるように、タブ正極端子３０とタブ負極端子４０とを並べて配置することもできる。また、正極延出方向ＥＨ１と負極延出方向ＥＨ２とが９０度の角度をなすように、タブ正極端子３０とタブ負極端子４０とを配置することもできる。
【符号の説明】
【0089】
１，１０１ 電池（蓄電デバイス）
１０ 電極体
１２ 正極集電部（集電部）
１３ 負極集電部（集電部）
２０ＤＭ 直接溶着部
１２０ＲＭ 樹脂介在部
２１，２２ ケース部材
２１ＩＬ，２２ＩＬ 対向層
２１Ｓ，２２Ｓ 収容凹部
２１Ｅ，２２Ｅ 外周縁部
２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ 正極タブ周囲部（タブ周囲部）
２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮ 負極タブ周囲部（タブ周囲部）
２１ＥＴＰＥ，２２ＥＴＰＥ 正極タブ周囲部端縁（タブ周囲部端縁）
２１ＥＴＮＥ，２２ＥＴＮＥ 負極タブ周囲部端縁（タブ周囲部端縁）
２１ＥＭ，２２ＥＭ 周縁対向部（タブ周囲部以外の部位）
３０ タブ正極端子（タブ電極端子）
３０ＢＲ 未粗化タブ正極端子
３１ 正極接続端部（接続端部）
３２ 正極外部端子部（外部端子部）
４０ タブ負極端子（包囲体付きタブ電極端子）
４０ＢＲ 未粗化タブ負極端子
４１ 負極接続端部（接続端部）
４２ 負極外部端子部（外部端子部）
３３，４３ 粗化面（環帯状粗化面）
３４，４４ 被包囲部
ＥＨ１ 正極延出方向（タブ延出方向）
ＲＨ１ 正極周方向（タブ周方向）
ＴＨ１ 正極厚み方向（タブ厚み方向）
ＷＨ１ 正極幅方向（タブ幅方向）
ＷＨＯ１ （正極幅方向のうち）外側
ＥＨ２ 負極延出方向（タブ延出方向）
ＲＨ２ 負極周方向（タブ周方向）
ＴＨ２ 負極厚み方向（タブ厚み方向）
ＷＨ２ 負極幅方向（タブ幅方向）
ＷＨＯ２ （負極幅方向のうち）外側（タブ幅方向）
ＭＲ 溶融樹脂
ＳＴ タブ周囲間隙
ＳＴＰ１，ＳＴＰ２ （タブ周囲間隙の）平板間隙
ＳＴＳ１，ＳＴＳ２ （タブ周囲間隙の）側方間隙
ＤＭ 対向部間隙
５０，６０，１５０，１６０ タブ保持体
５１，６１ 被挟持部
５２，６２ 延出包囲部
ＳＬ１，ＳＬ２ 沿面距離
１７０ 樹脂介在体
Ｓ１ 粗化工程
Ｓ１１ 接続工程
Ｓ１２，Ｓ２２ 収容工程
Ｓ１３ 周縁熱溶着工程
Ｓ１４ 保持体形成工程
ＭＲ 溶融樹脂
Ｓ２３ 保持体介在体形成工程（保持体形成工程）
１０ 電極体
１２ 正極集電部（集電部）
１３ 負極集電部（集電部）
２０ＤＭ 直接溶着部
１２０ＲＭ 樹脂介在部
２１，２２ ケース部材
２１ＩＬ，２２ＩＬ 対向層
２１Ｓ，２２Ｓ 収容凹部
２１Ｅ，２２Ｅ 外周縁部
２１ＥＴＰ，２２ＥＴＰ 正極タブ周囲部（タブ周囲部）
２１ＥＴＮ，２２ＥＴＮ 負極タブ周囲部（タブ周囲部）
２１ＥＴＰＥ，２２ＥＴＰＥ 正極タブ周囲部端縁（タブ周囲部端縁）
２１ＥＴＮＥ，２２ＥＴＮＥ 負極タブ周囲部端縁（タブ周囲部端縁）
２１ＥＭ，２２ＥＭ 周縁対向部（タブ周囲部以外の部位）
３０ タブ正極端子（タブ電極端子）
３０ＢＲ 未粗化タブ正極端子
３１ 正極接続端部（接続端部）
３２ 正極外部端子部（外部端子部）
４０ タブ負極端子（包囲体付きタブ電極端子）
４０ＢＲ 未粗化タブ負極端子
４１ 負極接続端部（接続端部）
４２ 負極外部端子部（外部端子部）
３３，４３ 粗化面（環帯状粗化面）
３４，４４ 被包囲部
ＥＨ１ 正極延出方向（タブ延出方向）
ＲＨ１ 正極周方向（タブ周方向）
ＴＨ１ 正極厚み方向（タブ厚み方向）
ＷＨ１ 正極幅方向（タブ幅方向）
ＷＨＯ１ （正極幅方向のうち）外側
ＥＨ２ 負極延出方向（タブ延出方向）
ＲＨ２ 負極周方向（タブ周方向）
ＴＨ２ 負極厚み方向（タブ厚み方向）
ＷＨ２ 負極幅方向（タブ幅方向）
ＷＨＯ２ （負極幅方向のうち）外側（タブ幅方向）
ＭＲ 溶融樹脂
ＳＴ タブ周囲間隙
ＳＴＰ１，ＳＴＰ２ （タブ周囲間隙の）平板間隙
ＳＴＳ１，ＳＴＳ２ （タブ周囲間隙の）側方間隙
ＤＭ 対向部間隙
５０，６０，１５０，１６０ タブ保持体
５１，６１ 被挟持部
５２，６２ 延出包囲部
ＳＬ１，ＳＬ２ 沿面距離
１７０ 樹脂介在体
Ｓ１ 粗化工程
Ｓ１１ 接続工程
Ｓ１２，Ｓ２２ 収容工程
Ｓ１３ 周縁熱溶着工程
Ｓ１４ 保持体形成工程
ＭＲ 溶融樹脂
Ｓ２３ 保持体介在体形成工程（保持体形成工程）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】