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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024042590
(43)【公開日】2024-03-28
(54)【発明の名称】扉、冷蔵庫および扉の製造方法
(51)【国際特許分類】
F25D 23/02 20060101AFI20240321BHJP
B32B 7/022 20190101ALI20240321BHJP
【ＦＩ】
F25D23/02 304A
B32B7/022
F25D23/02 304E
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022147403
(22)【出願日】2022-09-15
(71)【出願人】
【識別番号】399048917
【氏名又は名称】日立グローバルライフソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】平子 貴之
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 知彦
【テーマコード（参考）】
3L102
4F100
【Ｆターム（参考）】
3L102JA01
3L102KA01
3L102KE04
4F100AT00A
4F100AT00B
4F100AT00C
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA07
4F100DJ01D
4F100GB48
4F100HB00B
4F100JB14C
4F100JJ02D
4F100JK12C
4F100JK14C
4F100YY00C
(57)【要約】
【課題】傷が目立ちにくい扉、冷蔵庫および扉の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る扉１１は、基材１２と、前記基材１２に形成された意匠部１３と、を備え、前記意匠部１３が鉄未満の硬度のフィルム１４を有し、前記フィルム１４は複数の層からなり、その最外層の表面に細かい凹凸が施されているとともに、前記最外層の厚みが１０μｍより大きい。本発明に係る冷蔵庫１は、前記扉１１を備える。本発明に係る扉１１の製造方法は、基材フィルム上に紫外線硬化樹脂５２を積層する積層工程Ｓ１と、前記所定のフィルム１４を備えた意匠部１３を製造する意匠部製造工程Ｓ２と、意匠部１３が形成された基材１２に、前記フィルム１４をラミネートするラミネート材製造工程Ｓ３と、成形工程Ｓ４と、組立品を製造する組立工程Ｓ５と、前記組立品に発泡断熱材を付与して扉を製造する発泡断熱材付与工程Ｓ６と、を有する。
【選択図】図３
【解決手段】本発明に係る扉１１は、基材１２と、前記基材１２に形成された意匠部１３と、を備え、前記意匠部１３が鉄未満の硬度のフィルム１４を有し、前記フィルム１４は複数の層からなり、その最外層の表面に細かい凹凸が施されているとともに、前記最外層の厚みが１０μｍより大きい。本発明に係る冷蔵庫１は、前記扉１１を備える。本発明に係る扉１１の製造方法は、基材フィルム上に紫外線硬化樹脂５２を積層する積層工程Ｓ１と、前記所定のフィルム１４を備えた意匠部１３を製造する意匠部製造工程Ｓ２と、意匠部１３が形成された基材１２に、前記フィルム１４をラミネートするラミネート材製造工程Ｓ３と、成形工程Ｓ４と、組立品を製造する組立工程Ｓ５と、前記組立品に発泡断熱材を付与して扉を製造する発泡断熱材付与工程Ｓ６と、を有する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材と、
前記基材に形成された意匠部と、を備え、
前記意匠部が鉄未満の硬度のフィルムを有し、
前記フィルムは複数の層からなり、その最外層の表面に細かい凹凸が施されているとともに、前記最外層の厚みが１０μｍより大きいことを特徴とする扉。
前記基材に形成された意匠部と、を備え、
前記意匠部が鉄未満の硬度のフィルムを有し、
前記フィルムは複数の層からなり、その最外層の表面に細かい凹凸が施されているとともに、前記最外層の厚みが１０μｍより大きいことを特徴とする扉。
【請求項2】
請求項１において、
前記最外層の十点平均粗さＲｚｊｉｓが１０μｍより大きいことを特徴とする扉。
前記最外層の十点平均粗さＲｚｊｉｓが１０μｍより大きいことを特徴とする扉。
【請求項3】
請求項１において、
前記フィルムは、２Ｈ以上７Ｈ未満の鉛筆硬度であることを特徴とする扉。
前記フィルムは、２Ｈ以上７Ｈ未満の鉛筆硬度であることを特徴とする扉。
【請求項4】
請求項１において、
前記最外層が紫外線硬化樹脂で形成されていることを特徴とする扉。
前記最外層が紫外線硬化樹脂で形成されていることを特徴とする扉。
【請求項5】
請求項１～４のうちのいずれか１項に記載の扉を備えることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項6】
基材フィルムの一方の面に紫外線硬化樹脂を積層する積層工程と、
表面に細かい凹凸が形成された金属ローラを用いて前記紫外線硬化樹脂に前記凹凸を施しつつ紫外線を照射し、前記紫外線硬化樹脂を硬化させて最外層の表面に細かい凹凸を施し、かつ前記最外層の厚みを１０μｍより大きくするとともに、鉄未満の硬度にしたフィルムを備えた意匠部を製造する意匠部製造工程と、
基材と前記基材フィルムのもう一方の面とが向き合うように密着させるラミネート加工を行ってラミネート材を製造するラミネート材製造工程と、
前記ラミネート材の成形を行う成形工程と、
前記成形したラミネート材と他の部品とを用いて組立品を製造する組立工程と、
前記組立品に発泡断熱材を付与して扉を製造する発泡断熱材付与工程と、
を有することを特徴とする扉の製造方法。
表面に細かい凹凸が形成された金属ローラを用いて前記紫外線硬化樹脂に前記凹凸を施しつつ紫外線を照射し、前記紫外線硬化樹脂を硬化させて最外層の表面に細かい凹凸を施し、かつ前記最外層の厚みを１０μｍより大きくするとともに、鉄未満の硬度にしたフィルムを備えた意匠部を製造する意匠部製造工程と、
基材と前記基材フィルムのもう一方の面とが向き合うように密着させるラミネート加工を行ってラミネート材を製造するラミネート材製造工程と、
前記ラミネート材の成形を行う成形工程と、
前記成形したラミネート材と他の部品とを用いて組立品を製造する組立工程と、
前記組立品に発泡断熱材を付与して扉を製造する発泡断熱材付与工程と、
を有することを特徴とする扉の製造方法。
【請求項7】
請求項６において、
前記成形工程が、プレス機を使用したプレス加工により行われることを特徴とする扉の製造方法。
前記成形工程が、プレス機を使用したプレス加工により行われることを特徴とする扉の製造方法。
【請求項8】
請求項６または請求項７において、
前記発泡断熱材付与工程が、
前記組立品を発泡雇にセットするセット工程と、
前記発泡雇にセットした前記組立品に発泡断熱材用樹脂を注入する注入工程と、
注入した前記発泡断熱材用樹脂を発泡させて発泡断熱材としつつ、前記組立品に他の部材を組み付けて前記発泡断熱材を封止し、前記扉を製造する発泡・封止工程と、
を有することを特徴とする扉の製造方法。
前記発泡断熱材付与工程が、
前記組立品を発泡雇にセットするセット工程と、
前記発泡雇にセットした前記組立品に発泡断熱材用樹脂を注入する注入工程と、
注入した前記発泡断熱材用樹脂を発泡させて発泡断熱材としつつ、前記組立品に他の部材を組み付けて前記発泡断熱材を封止し、前記扉を製造する発泡・封止工程と、
を有することを特徴とする扉の製造方法。
【請求項9】
請求項６または請求項７において、
前記発泡断熱材付与工程が、
前記組立品の内部に収まるように予め成形された発泡断熱材を前記組立品の内部に収容する収容工程と、
前記発泡断熱材を収容した前記組立品に他の部材を組み付けて前記発泡断熱材を封止し、前記扉を製造する封止工程と、
を有することを特徴とする扉の製造方法。
前記発泡断熱材付与工程が、
前記組立品の内部に収まるように予め成形された発泡断熱材を前記組立品の内部に収容する収容工程と、
前記発泡断熱材を収容した前記組立品に他の部材を組み付けて前記発泡断熱材を封止し、前記扉を製造する封止工程と、
を有することを特徴とする扉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、扉、冷蔵庫および扉の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
冷蔵庫の扉はユーザがよく触れる部材であるため、傷が目立たない柄、例えば表面に細かい凹凸を施すことが考えられる。そのような扉が、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されている冷蔵室扉は、ガラス板の庫外側の面に凹凸が形成されたものである（段落００４１、図２）。この凹凸については、冷蔵室扉にアンティーク感や奥行き感を生じさせ、視覚効果を高める目的で設けられている旨が記載されている。また、この凹凸については、凹凸があることによって、これが形成されていない場合と比較して、ガラス板の汚れや傷が目立ちにくいという効果がある旨も記載されている。なお、特許文献１における凹凸は、ある凸部からその隣の凸部までの平均的な距離が、ユーザの指の太さよりも小さい距離である旨記載されている（段落００４２）。その具体的な距離として、ユーザの指の太さは、細い場合で例えば１０ｍｍであると記載されている（段落００２０）。また、前記したガラス板が型板ガラスの場合、凸部とその凸部から連続する凹部との高低差は、平均で例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である旨記載されている（段落００２１）。つまり、特許文献１に開示されている冷蔵室扉の凹凸は、ガラス板の凸部と凹部とを前記形状とすることによって得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－２００１６３号公報（段落００４１、段落００４２、段落００２０、段落００２１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
他方、冷蔵庫の扉への細かい凹凸の付与は、例えば、扉の最外層に凹凸加工が施されたフィルムをラミネートすることによっても行うことができる。
扉の基材にフィルムをラミネートする際や、その後に行い得る基材の曲げ加工の際のそれぞれにおいて、プレス機を使用することがあり得る。また、扉が断熱扉である場合、発泡ウレタンの充填工程において発泡雇が使用され得る。発泡雇とは、発泡ウレタンの充填工程において樹脂の発泡によって扉が変形するのを防ぐ治具をいう。プレス機や発泡雇を使用する環境では、これらの作動に起因して周囲に鉄粉が存在する虞がある。凹凸加工が施された硬い扉表面に対するプレス作業や発泡作業の際に鉄粉が存在すると、プレス機や発泡雇の使用により扉の表面を傷つける虞がある。また、鉄粉が存在すると、プレス機の表面や発泡雇の表面を傷つける虞がある。
扉の基材にフィルムをラミネートする際や、その後に行い得る基材の曲げ加工の際のそれぞれにおいて、プレス機を使用することがあり得る。また、扉が断熱扉である場合、発泡ウレタンの充填工程において発泡雇が使用され得る。発泡雇とは、発泡ウレタンの充填工程において樹脂の発泡によって扉が変形するのを防ぐ治具をいう。プレス機や発泡雇を使用する環境では、これらの作動に起因して周囲に鉄粉が存在する虞がある。凹凸加工が施された硬い扉表面に対するプレス作業や発泡作業の際に鉄粉が存在すると、プレス機や発泡雇の使用により扉の表面を傷つける虞がある。また、鉄粉が存在すると、プレス機の表面や発泡雇の表面を傷つける虞がある。
【0005】
特許文献１に記載の技術は、プレス機や発泡雇を使用する環境について考慮されていない。当然、特許文献１に記載の技術は、プレス機や発泡雇の使用環境に鉄粉が存在することについても考慮されていない。そのため、例えば、特許文献１に開示されている冷蔵室扉の製造時にプレス機や発泡雇を用いた場合、鉄粉により冷蔵室扉の表面が傷つき、不良品となる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、前記状況に鑑みてなされたものである。
本発明に係る扉は、基材と、前記基材に形成された意匠部と、を備え、前記意匠部が鉄未満の硬度のフィルムを有し、前記フィルムは複数の層からなり、その最外層の表面に細かい凹凸が施されているとともに、前記最外層の厚みが１０μｍより大きいことを特徴とする。
本発明に係る扉は、基材と、前記基材に形成された意匠部と、を備え、前記意匠部が鉄未満の硬度のフィルムを有し、前記フィルムは複数の層からなり、その最外層の表面に細かい凹凸が施されているとともに、前記最外層の厚みが１０μｍより大きいことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】一実施形態に係る扉１１が適用される冷蔵庫１の構成を説明する正面図である。
【図2】扉１１の一例として第二切替室６の扉１１ｆを示すものであり、当該扉１１ｆを斜め前から見た分解斜視図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る扉１１の表面の構成を説明する概略断面図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る扉１１の製造方法の内容を説明するフローチャートである。
【図5】積層工程Ｓ１および意匠部製造工程Ｓ２を説明する模式図である。
【図6】ラミネート材製造工程Ｓ３を説明する模式図である。
【図7A】ロール状に巻かれた状態から巻き出したラミネート材６１を示す概略断面図である。
【図7B】成形後のラミネート材６１を示す概略断面図である。
【図8】発泡断熱材付与工程Ｓ６の一例を説明するフローチャートである。
【図9A】注入工程Ｓ６２ａの様子を説明する概略断面図である。
【図9B】発泡・封止工程Ｓ６３ａの様子を説明する概略断面図である。
【図9C】発泡・封止工程Ｓ６３ａの様子を説明する概略断面図である。
【図10】発泡断熱材付与工程Ｓ６の他の一例を説明するフローチャートである。
【図11A】収容工程Ｓ６１ｂの様子を説明する概略断面図である。
【図11B】封止工程Ｓ６２ｂの様子を説明する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、適宜図面を参照して本発明の一実施形態に係る扉、冷蔵庫および扉の製造方法について詳細に説明する。
本発明の一実施形態に係る扉について説明する前に、本実施形態に係る扉が適用される冷蔵庫の全体的な構成について説明する。図１は、一実施形態に係る扉１１が適用される冷蔵庫１の構成を説明する正面図である。
本発明の一実施形態に係る扉について説明する前に、本実施形態に係る扉が適用される冷蔵庫の全体的な構成について説明する。図１は、一実施形態に係る扉１１が適用される冷蔵庫１の構成を説明する正面図である。
【0009】
（冷蔵庫）
図１に示すように、冷蔵庫１は、上方から順に冷蔵室２、製氷室３および冷凍室４（第一冷凍室）、第一切替室５ならびに第二切替室６を有している。第一切替室５は、冷凍室（第二冷凍室）としてもよい。冷凍室４の内容積は、第一切替室５の内容積より小さくしてもよい。
図１に示すように、冷蔵庫１は、上方から順に冷蔵室２、製氷室３および冷凍室４（第一冷凍室）、第一切替室５ならびに第二切替室６を有している。第一切替室５は、冷凍室（第二冷凍室）としてもよい。冷凍室４の内容積は、第一切替室５の内容積より小さくしてもよい。
【0010】
冷蔵室２は、冷蔵温度帯（例えば、６℃）に設定されている。
製氷室３および冷凍室４は、冷凍温度帯に設定されている。
第一切替室５は、冷蔵温度帯（例えば、１℃～６℃）から長期冷凍保存温度帯（例えば、約－２０℃～－１５℃。好ましくは－１８℃以下。）まで温度帯を切り替えられる。
第二切替室６も同様に、冷蔵温度帯から長期冷凍保存温度帯まで温度帯を切り替えられる。
本実施形態では、長期冷凍保存温度帯よりも高い温度帯として、冷凍保存温度帯（例えば、－１０℃～－１４℃、好ましくは約－１２℃。）とすることもできる。食品が凍結しきらない虞があるため、本実施形態では、冷凍保存温度帯の上限温度は－６℃とするとよい。
製氷室３および冷凍室４は、冷凍温度帯に設定されている。
第一切替室５は、冷蔵温度帯（例えば、１℃～６℃）から長期冷凍保存温度帯（例えば、約－２０℃～－１５℃。好ましくは－１８℃以下。）まで温度帯を切り替えられる。
第二切替室６も同様に、冷蔵温度帯から長期冷凍保存温度帯まで温度帯を切り替えられる。
本実施形態では、長期冷凍保存温度帯よりも高い温度帯として、冷凍保存温度帯（例えば、－１０℃～－１４℃、好ましくは約－１２℃。）とすることもできる。食品が凍結しきらない虞があるため、本実施形態では、冷凍保存温度帯の上限温度は－６℃とするとよい。
【0011】
なお、本実施形態では、冷蔵温度帯から長期冷凍保存温度帯まで温度帯を切り替えられる第一切替室５および第二切替室６で説明しているがこの構成に限定されるものではない。例えば、上下に並んだ第一切替室５および第二切替室６の両方もしくは一方が温度帯を切り替えられない貯蔵室（冷凍温度帯室または冷蔵温度帯室（冷蔵室、野菜室等））であってもよい。
【0012】
前記構成の冷蔵庫１は、図１に示すように、扉１１を６つ備えている。本実施形態では、扉１１はいずれも内壁と外壁（図２参照）を有し、これらの間に図示しない発泡断熱材が設けられている。なお、図２は、扉１１の一例として第二切替室６の扉１１ｆを示すものであり、当該扉１１ｆを斜め前から見た分解斜視図である。図２に示すように、内壁としてはドアライナ１０が相当し、外壁としては前面の扉外板７と上部の上枠部品８と下部の下枠部品９とが相当する。発泡断熱材は、例えば、発泡ウレタンが挙げられるが、庫内と外部空間とを断熱できる発泡性の樹脂であればこれに限定されず任意のものを用いることができる。発泡断熱材は、扉１１の内部に発泡断熱材用樹脂を注入して発泡させたものでもよいし、予め成形された発泡断熱材を内部に収容したものでもよい。このような構成により、扉１１は、庫内と外部空間とを断熱できる。つまり、扉１１は断熱扉である。また、扉１１は、冷蔵庫１の断熱箱体１Ｈの前面の開口１０ａを開閉する役割を担っている。なお、図２は、扉１１ｆを例示しているが、扉１１ａ～１１ｅも同様の構成を有する。
【0013】
断熱箱体１Ｈは、冷蔵庫１の前面以外、すなわち、冷蔵庫１の上部、底部、両側壁部および背面部を構成する。断熱箱体１Ｈも内壁と外壁（いずれも図示せず）を有し、これらの間に図示しない発泡断熱材が設けられている。発泡断熱材は、前記と同様のものを用いることができる。このような構成により、断熱箱体１Ｈは、庫内と外部空間とを断熱できる。
【0014】
図１に示すように、冷蔵室２は、２つの扉１１ａ、１１ｂを有している。左側の扉１１ａは、冷蔵庫１の左側に設けられた上下一対の扉ヒンジ（図示せず）によって回動自在に軸着されている。右側の扉１１ｂは、冷蔵庫１の右側に設けられた上下一対の扉ヒンジ（図示せず）によって回動自在に軸着されている。つまり、左側の扉１１ａおよび右側の扉１１ｂは、冷蔵庫１の手前側に観音開きとなるように設けられている。なお、冷蔵庫１の上部の左右それぞれに設けられた扉ヒンジは、扉ヒンジカバー１９で覆われている。
【0015】
製氷室３は１つの扉１１ｃを有している。冷凍室４は１つの扉１１ｄを有している。第一切替室５は１つの扉１１ｅを有している。第二切替室６は１つの扉１１ｆを有している。扉１１ｃ～１１ｆはそれぞれ冷蔵庫１の手前側に引き出すことができるように設けられている。
【0016】
なお、冷蔵庫１の扉１１の数は６つに限定されず、１つ、２つ、３つ、４つ、５つでもよいし、７つ以上であってもよい。扉１１の数は、冷蔵庫１の大きさや冷蔵室２などの個数に応じて任意に設定できる。本実施形態に係る扉１１は、前記したいずれの態様の冷蔵庫１にも好適に用いることができる。
【0017】
また、本実施形態では、操作部２６を冷蔵室２の扉１１ａに設けているがこの構成に限定されるものではない。例えば、操作部２６は、冷蔵室２内の左右側壁のいずれか一方に設けてもよい。
【0018】
（扉）
次に、本発明の一実施形態に係る扉１１について説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る扉１１の表面の構成を説明する概略断面図である。なお、扉１１は、前記したように、冷蔵庫１に好適に用いられる。
図３に示すように、扉１１は、基材１２と意匠部１３とを備えている。そして、この意匠部１３は鉄未満の硬度のフィルム１４を有する。このフィルム１４は複数の層からなり、その最外層の表面に細かい凹凸が施されているとともに、当該最外層の厚みＴ１が１０μｍより大きいこととしている。
次に、本発明の一実施形態に係る扉１１について説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る扉１１の表面の構成を説明する概略断面図である。なお、扉１１は、前記したように、冷蔵庫１に好適に用いられる。
図３に示すように、扉１１は、基材１２と意匠部１３とを備えている。そして、この意匠部１３は鉄未満の硬度のフィルム１４を有する。このフィルム１４は複数の層からなり、その最外層の表面に細かい凹凸が施されているとともに、当該最外層の厚みＴ１が１０μｍより大きいこととしている。
【0019】
基材１２は、例えば、鋼板、ガラス板、プラスチック板などで形成されている。基材１２は、意匠部１３が形成される土台であるとともに、扉１１の剛性を保つ役割を担っている。
【0020】
意匠部１３は、前記したフィルム１４の他に印刷部１５を有する。
印刷部１５は、扉１１の意匠性を高める任意の色彩が印刷されたものである。印刷部１５は公知の印刷技術で形成できる。印刷部１５と基材１２との間には、プライマ層１６が設けられており、これにより印刷部１５と基材１２とを強固に接着するとともに、印刷部１５の発色等を高めている。
印刷部１５は、扉１１の意匠性を高める任意の色彩が印刷されたものである。印刷部１５は公知の印刷技術で形成できる。印刷部１５と基材１２との間には、プライマ層１６が設けられており、これにより印刷部１５と基材１２とを強固に接着するとともに、印刷部１５の発色等を高めている。
【0021】
前記したように、フィルム１４は複数の層からなる。フィルム１４は、例えば、透明樹脂層１７と紫外線硬化樹脂層１８とからなる。本実施形態では、紫外線硬化樹脂層１８がフィルム１４の最外層となる。本実施形態では、紫外線硬化樹脂層１８（最外層）の厚みＴ１を１０μｍより大きくしている。本発明者がプレス機や発泡雇を使用する環境に存在する鉄粉について研究した結果、当該鉄粉の最大径は１０μｍほどであった。そのため、紫外線硬化樹脂層１８の厚みＴ１を１０μｍより大きくすることで、プレス機や発泡雇の使用環境に鉄粉が存在していたとしても、当該鉄粉が紫外線硬化樹脂層１８を貫通しにくくすることができる。また、紫外線硬化樹脂層１８に当該鉄粉を食い込ませる（埋め込ませる）ことができる。このとき、本実施形態では、紫外線硬化樹脂層１８の厚みを１０μｍより大きくしているので、フィルム１４に埋め込まれている鉄粉の略全部が、最外層である紫外線硬化樹脂層１８の厚みを超えないものとなる。なお、略全部とは、例えば、光学顕微鏡などを用いて行う任意の観測範囲において、８０％以上、９０％以上、９５％以上、９９％以上または９９．９％以上であることをいう。このような観点から、紫外線硬化樹脂層１８（最外層）の厚みＴ１は、１１μｍ以上、１５μｍ以上または２０μｍ以上とすることが好ましい。一方、紫外線硬化樹脂層１８（最外層）の厚みＴ１が厚すぎても前記効果に変わりはないにも関わらず、紫外線硬化樹脂層１８の形成量が増えるため経済性が劣ってしまう。このような観点から、紫外線硬化樹脂層１８（最外層）の厚みＴ１は、２９．５μｍ以下または２５μｍ以下とすることが好ましい。
また、紫外線硬化樹脂層１８の凹凸の最も低い部分と透明樹脂層１７とで形成される厚みＴ２は、例えば、１１～１７μｍとすることができるが、これに限定されない。
また、紫外線硬化樹脂層１８の凹凸の最も低い部分と透明樹脂層１７とで形成される厚みＴ２は、例えば、１１～１７μｍとすることができるが、これに限定されない。
【0022】
なお、プレス機や発泡雇を使用する場面としては、フィルム１４をラミネートする際にプレス機を使用することや、フィルム１４がラミネートされた状態でプレス機を使用して曲げ加工が行われることや、フィルム１４がラミネートされた状態で発泡雇を使用して発泡断熱材が発泡充填されることなどが挙げられる。
【0023】
また、図３に示すように、フィルム１４の厚みＴ３、すなわち、透明樹脂層１７および紫外線硬化樹脂層１８を合計した厚みＴ３は、最大で１００μｍなどとするとよいが、これに限定されない。
紫外線硬化樹脂層１８の厚みＴ１、紫外線硬化樹脂層１８の凹凸の最も低い部分と透明樹脂層１７とで形成される厚みＴ２、鉄粉の最大径、およびフィルム１４の厚みＴ３は、いずれも光学顕微鏡などで確認することができる。
紫外線硬化樹脂層１８の厚みＴ１、紫外線硬化樹脂層１８の凹凸の最も低い部分と透明樹脂層１７とで形成される厚みＴ２、鉄粉の最大径、およびフィルム１４の厚みＴ３は、いずれも光学顕微鏡などで確認することができる。
【0024】
また、前記したように、最外層である紫外線硬化樹脂層１８は細かい凹凸を有している。当該細かい凹凸によってなされる、最外層である紫外線硬化樹脂層１８の十点平均粗さＲｚｊｉｓは、例えば、１０μｍより大きいことが好ましい。下限値についてはこのようにすると、前記したように、鉄粉の最大径は１０μｍほどであるので、プレス機や発泡雇を使用した際に、鉄粉により紫外線硬化樹脂層１８に傷が生じたとしても、そのような傷を目立ちにくくすることができる。そのため、鉄粉により紫外線硬化樹脂層１８に傷が生じた冷蔵庫１であっても良品として扱うことが可能となる。したがって、冷蔵庫１の良品率を向上させることができる。このような観点から、最外層である紫外線硬化樹脂層１８の十点平均粗さＲｚｊｉｓは、例えば、１０．２μｍ以上であることが好ましい。一方、外観や手触りなどをより良好にする観点から、最外層である紫外線硬化樹脂層１８の十点平均粗さＲｚｊｉｓは、例えば、１２．５μｍ以下であることが好ましいが、これに限定されない。
表面粗さＲｚは、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１、ＪＩＳ Ｂ ００３１：２００１に準拠して得ることができる。
表面粗さＲｚは、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１、ＪＩＳ Ｂ ００３１：２００１に準拠して得ることができる。
【0025】
また、前記したように、フィルム１４は鉄未満の硬度を有する。フィルム１４の硬度が鉄未満であると、フィルム１４はプレス機や発泡雇よりも硬度が低いので、プレス機や発泡雇を使用した際に、フィルム１４の最外層の表面の細かい凹凸によるプレス機の表面や発泡雇の表面を傷つきにくくすることができる。
さらに、フィルム１４の硬度を鉄未満とすることによって、扉１１に対してプレス機や発泡雇を使用する際に、使用環境に（すなわち、プレス機や発泡雇とフィルム１４との間に）鉄粉が存在していたとしても、当該鉄粉をフィルム１４に埋め込ませることができる。そのため、鉄粉によるプレス機の表面や発泡雇の表面への傷つきを行いにくくすることができる。
フィルム１４の鉄未満の硬度は、透明樹脂層１７および紫外線硬化樹脂層１８の協働でなされてもよいし、紫外線硬化樹脂層１８単独でなされてもよい。
フィルム１４の硬度の調節は、透明樹脂層１７および／または紫外線硬化樹脂層１８の各層に用いる後記の樹脂の配合成分や配合比を変更することにより行うことができる。この調節は、これらの樹脂を扱う技術分野における公知技術に基づいて適宜行うことができる。
さらに、フィルム１４の硬度を鉄未満とすることによって、扉１１に対してプレス機や発泡雇を使用する際に、使用環境に（すなわち、プレス機や発泡雇とフィルム１４との間に）鉄粉が存在していたとしても、当該鉄粉をフィルム１４に埋め込ませることができる。そのため、鉄粉によるプレス機の表面や発泡雇の表面への傷つきを行いにくくすることができる。
フィルム１４の鉄未満の硬度は、透明樹脂層１７および紫外線硬化樹脂層１８の協働でなされてもよいし、紫外線硬化樹脂層１８単独でなされてもよい。
フィルム１４の硬度の調節は、透明樹脂層１７および／または紫外線硬化樹脂層１８の各層に用いる後記の樹脂の配合成分や配合比を変更することにより行うことができる。この調節は、これらの樹脂を扱う技術分野における公知技術に基づいて適宜行うことができる。
【0026】
フィルム１４の硬度は、２Ｈ以上７Ｈ未満の鉛筆硬度であることが好ましい。爪の硬さは鉛筆硬度で２Ｈ程度とされている。鉄の硬さは鉛筆硬度で７Ｈ程度とされている。従って、フィルム１４の鉛筆硬度を２Ｈ以上７Ｈ未満とすると、ユーザの爪が当たっても傷がつきにくく、また、前記したように、フィルム１４の最外層の表面の細かい凹凸によるプレス機や発泡雇の表面への傷つきを行いにくくすることができる。さらに、扉１１に対してプレス機や発泡雇を使用する際に、使用環境に鉄粉が存在していたとしても、鉄粉によるプレス機や発泡雇の表面への傷つきを行いにくくすることができる。
フィルム１４の鉛筆硬度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４「塗料一般試験方法－第５部：塗膜の機械的性質－第４節：引っかき硬度（鉛筆法）」に準拠して求めることができる。
フィルム１４の鉛筆硬度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４「塗料一般試験方法－第５部：塗膜の機械的性質－第４節：引っかき硬度（鉛筆法）」に準拠して求めることができる。
【0027】
透明樹脂層１７は、印刷部１５を保護するために設けられている。透明樹脂層１７は、印刷部１５の色彩が見えるように透明または半透明の樹脂で形成されている。透明樹脂層１７は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの公知の樹脂で形成できる。
【0028】
紫外線硬化樹脂層１８も印刷部１５を保護するために設けられている。また、紫外線硬化樹脂層１８も透明な樹脂で形成されている。
そして、本実施形態においては、前記したように、最外層である紫外線硬化樹脂層１８は、その表面に細かい凹凸が施されている。紫外線硬化樹脂層１８は、表面に施された細かい凹凸によってバイブレーション柄が施されることが好ましい。バイブレーション柄とは、放射状の細かい模様、渦模様またはランダムに傷をつけたような模様を有する柄をいう。バイブレーション柄は、その特徴的な傷をつけたような模様により、扉１１に対してプレス機や発泡雇を使用して生じた傷を目立ちにくくすることができる。そのため、鉄粉により紫外線硬化樹脂層１８に傷が生じた冷蔵庫１であっても良品として扱うことが可能となる。
なお、鉄粉の粒径分布は使用するプレス機や発泡雇など、作動に伴い鉄粉が発生し得る機器によって異なる可能性があるため、プレス機や発泡雇周囲の鉄粉の粒径について、予め測定をすることが好ましい。
そして、本実施形態においては、前記したように、最外層である紫外線硬化樹脂層１８は、その表面に細かい凹凸が施されている。紫外線硬化樹脂層１８は、表面に施された細かい凹凸によってバイブレーション柄が施されることが好ましい。バイブレーション柄とは、放射状の細かい模様、渦模様またはランダムに傷をつけたような模様を有する柄をいう。バイブレーション柄は、その特徴的な傷をつけたような模様により、扉１１に対してプレス機や発泡雇を使用して生じた傷を目立ちにくくすることができる。そのため、鉄粉により紫外線硬化樹脂層１８に傷が生じた冷蔵庫１であっても良品として扱うことが可能となる。
なお、鉄粉の粒径分布は使用するプレス機や発泡雇など、作動に伴い鉄粉が発生し得る機器によって異なる可能性があるため、プレス機や発泡雇周囲の鉄粉の粒径について、予め測定をすることが好ましい。
【0029】
紫外線硬化樹脂は、紫外線照射装置から照射される紫外線エネルギーにより短時間で重合硬化する。そのため、前記細かい凹凸に対応する凹凸が形成された金属ローラを用いて、紫外線硬化樹脂の表面に細かい凹凸を形成しつつ、紫外線照射装置で紫外線を照射して重合硬化させることにより、表面に細かい凹凸が形成された紫外線硬化樹脂層１８を好適に得ることができる。なお、紫外線硬化樹脂層１８の表面の細かい凹凸は、平滑な表面を有する紫外線硬化樹脂層１８を形成した後に当該平滑な表面に対してバイブレーション研磨を行うことによって得ることもできる。
紫外線硬化樹脂は、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などであって、紫外線で硬化するものであれば、公知のものを使用できる。
紫外線硬化樹脂は、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などであって、紫外線で硬化するものであれば、公知のものを使用できる。
【0030】
（扉の製造方法）
次に、本発明の一実施形態に係る扉１１の製造方法（以下、本製造方法ということがある）について説明する。図４は、本発明の一実施形態に係る扉１１の製造方法の内容を説明するフローチャートである。
図４に示すように、本製造方法は、積層工程Ｓ１と、意匠部製造工程Ｓ２と、ラミネート材製造工程Ｓ３と、成形工程Ｓ４と、組立工程Ｓ５と、発泡断熱材付与工程Ｓ６とを有する。
次に、本発明の一実施形態に係る扉１１の製造方法（以下、本製造方法ということがある）について説明する。図４は、本発明の一実施形態に係る扉１１の製造方法の内容を説明するフローチャートである。
図４に示すように、本製造方法は、積層工程Ｓ１と、意匠部製造工程Ｓ２と、ラミネート材製造工程Ｓ３と、成形工程Ｓ４と、組立工程Ｓ５と、発泡断熱材付与工程Ｓ６とを有する。
【0031】
積層工程Ｓ１では、基材フィルムの一方の面に紫外線硬化樹脂を積層する。基材フィルムは、前記した透明樹脂層１７に相当する。すなわち、基材フィルムは、ＰＥＴ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの公知の樹脂で形成された膜状の部材である。紫外線硬化樹脂は、積層時は所定の粘性を有する液体状を呈する。積層工程Ｓ１は、液体状の紫外線硬化樹脂を基材フィルムの一方の面に塗布することにより積層を行う。
【0032】
積層工程Ｓ１は、例えば、図５に示すように、ロールｔｏロール方式で搬送される基材フィルム５１の一方の面５１ａに液体状の紫外線硬化樹脂５２を塗布することにより行うことができる。なお、図５は、積層工程Ｓ１および意匠部製造工程Ｓ２を説明する模式図である。紫外線硬化樹脂５２の積層は、樹脂の流下、バーコーター、ロッドコーター、スプレーなどの適宜の手法により行うことができる。紫外線硬化樹脂５２の積層は、後記する意匠部製造工程Ｓ２を行ったあとにおける厚みが１０μｍより大きくなるように調節して行う。
【0033】
意匠部製造工程Ｓ２では、表面に細かい凹凸が形成された金属ローラ５３を用いて紫外線硬化樹脂５２にその凹凸を施しつつ紫外線５４を照射し、紫外線硬化樹脂５２を硬化させて最外層の表面に細かい凹凸を施し、かつその最外層（紫外線硬化樹脂層１８）の厚みＴ１を１０μｍより大きくするとともに、鉄未満の硬度にしたフィルム１４を備えた意匠部１３を製造する。金属ローラ５３の表面に形成された凹凸が紫外線硬化樹脂５２に転写され、紫外線硬化樹脂５２に当該凹凸に対応した凹凸が形成される。この状態で紫外線５４が照射されることにより、紫外線硬化樹脂５２は速やかに硬化して鉄未満の硬度となり、前述した凹凸が施されたフィルム１４が製造される。紫外線５４は、公知の紫外線照射装置５５で照射することができる。
また、意匠部製造工程Ｓ２では、紫外線５４の照射後に、基材フィルム５１のもう一方の面５１ｂに任意の色彩を印刷し、印刷部１５を形成する（図５において図示せず）。前述したように、印刷部１５は公知の印刷技術で形成できる。なお、印刷部１５は、紫外線５４の照射に支障がないのであれば、紫外線５４の照射前に、予め基材フィルム５１のもう一方の面５１ｂに形成しておいてもよい。
また、意匠部製造工程Ｓ２では、紫外線５４の照射後に、基材フィルム５１のもう一方の面５１ｂに任意の色彩を印刷し、印刷部１５を形成する（図５において図示せず）。前述したように、印刷部１５は公知の印刷技術で形成できる。なお、印刷部１５は、紫外線５４の照射に支障がないのであれば、紫外線５４の照射前に、予め基材フィルム５１のもう一方の面５１ｂに形成しておいてもよい。
【0034】
ラミネート材製造工程Ｓ３では、基材１２と基材フィルム５１のもう一方の面５１ｂとが向き合うように密着させるラミネート加工を行ってラミネート材６１を製造する。
図６は、ラミネート材製造工程Ｓ３を説明する模式図である。図６に示すように、ラミネート材製造工程Ｓ３も、例えば、ロールｔｏロール方式で製造することができる。具体的には、図６に示すように、ロールｔｏロール方式で搬送される基材１２に対して、同じくロールｔｏロール方式で搬送されるフィルム１４をラミネートする。フィルム１４は、基材フィルム５１のもう一方の面５１ｂに印刷部１５が形成されているので、ラミネートは、基材フィルム５１のもう一方の面５１ｂ（すなわち、当該印刷部１５）と基材１２とが向き合うように密着させて行う。これらのラミネート（接着）は、圧着ロール６２により行うことができる。これにより、好適にラミネート材６１を製造することができる。なお、ラミネート材製造工程Ｓ３は、プレス機で行うこともできる。
図６は、ラミネート材製造工程Ｓ３を説明する模式図である。図６に示すように、ラミネート材製造工程Ｓ３も、例えば、ロールｔｏロール方式で製造することができる。具体的には、図６に示すように、ロールｔｏロール方式で搬送される基材１２に対して、同じくロールｔｏロール方式で搬送されるフィルム１４をラミネートする。フィルム１４は、基材フィルム５１のもう一方の面５１ｂに印刷部１５が形成されているので、ラミネートは、基材フィルム５１のもう一方の面５１ｂ（すなわち、当該印刷部１５）と基材１２とが向き合うように密着させて行う。これらのラミネート（接着）は、圧着ロール６２により行うことができる。これにより、好適にラミネート材６１を製造することができる。なお、ラミネート材製造工程Ｓ３は、プレス機で行うこともできる。
【0035】
成形工程Ｓ４では、ラミネート材６１の成形を行う。ラミネート材６１の成形は、ロール状に巻かれた状態から巻き出し（図７Ａ参照）、必要な寸法や形状への切断、打ち抜き、プレス機を使用したプレス加工などの任意の機械加工で行うことができる（図７Ｂ参照）。なお、図７Ａは、ロール状に巻かれた状態から巻き出したラミネート材６１を示す概略断面図である。図７Ｂは、成形後のラミネート材６１を示す概略断面図である。
【0036】
ここで、本実施形態では、前述したように、ラミネート材６１の紫外線硬化樹脂５２には、その表面に細かい凹凸が施されている（図３参照）。そのため、プレス機を使用して、鉄粉により表面に傷が生じたとしても、当該傷を目立ちにくくすることができる。当該効果は、前記細かい凹凸によってバイブレーション柄が施された場合、より顕著に発揮される。そのため、鉄粉により紫外線硬化樹脂層１８に傷が生じた冷蔵庫１であっても良品として扱うことが可能となる。また、フィルム１４は鉄未満の硬度であるので、フィルム１４の最外層の表面の細かい凹凸によってプレス機や発泡雇の表面が傷つくこともない。
【0037】
組立工程Ｓ５では、成形したラミネート材６１と他の部品とを用いて組立品を製造する（図２参照）。なお、図２における扉外板７が、成形したラミネート材６１に相当する。図２における上枠部品８、下枠部品９およびドアライナ１０が、本工程における他の部品に相当する。
この組立工程Ｓ５では、例えば、上枠部品８、下枠部品９およびドアライナ１０のうちのいずれか２つと、扉外板７（成形したラミネート材６１）とを組み立てて、組立品とする。上枠部品８、下枠部品９およびドアライナ１０のうち、この工程で組立品に使用しなかった部材は、後記する発泡断熱材付与工程Ｓ６で組立品に発泡断熱材を付与する際または付与した後に、他の部材９５（図９Ｂ参照）や他の部材１１３（図１１Ｂ参照）として、発泡断熱材を封止するときに使用する。
この組立工程Ｓ５では、例えば、上枠部品８、下枠部品９およびドアライナ１０のうちのいずれか２つと、扉外板７（成形したラミネート材６１）とを組み立てて、組立品とする。上枠部品８、下枠部品９およびドアライナ１０のうち、この工程で組立品に使用しなかった部材は、後記する発泡断熱材付与工程Ｓ６で組立品に発泡断熱材を付与する際または付与した後に、他の部材９５（図９Ｂ参照）や他の部材１１３（図１１Ｂ参照）として、発泡断熱材を封止するときに使用する。
【0038】
発泡断熱材付与工程Ｓ６では、組立品に発泡断熱材を付与し、前記したように封止して扉１１を製造する。
発泡断熱材付与工程Ｓ６における組立品への発泡断熱材の付与には二通りの方法がある。（１）一つは、組立品に発泡断熱材用樹脂を注入する方法であり、（２）他の一つは、予め成形された発泡断熱材を前記組立品の内部に収容する方法である。これらのいずれの方法によっても、扉１１を製造することができる。
発泡断熱材付与工程Ｓ６における組立品への発泡断熱材の付与には二通りの方法がある。（１）一つは、組立品に発泡断熱材用樹脂を注入する方法であり、（２）他の一つは、予め成形された発泡断熱材を前記組立品の内部に収容する方法である。これらのいずれの方法によっても、扉１１を製造することができる。
【0039】
図８は、発泡断熱材付与工程Ｓ６の一例を説明するフローチャートである。
図８に示すように、（１）の方法は、セット工程Ｓ６１ａと、注入工程Ｓ６２ａと、発泡・封止工程Ｓ６３ａとを有する。
ここで、図９Ａは、注入工程Ｓ６２ａの様子を説明する概略断面図である。図９Ｂおよび図９Ｃは、発泡・封止工程Ｓ６３ａの様子を説明する概略断面図である。
図８に示すように、（１）の方法は、セット工程Ｓ６１ａと、注入工程Ｓ６２ａと、発泡・封止工程Ｓ６３ａとを有する。
ここで、図９Ａは、注入工程Ｓ６２ａの様子を説明する概略断面図である。図９Ｂおよび図９Ｃは、発泡・封止工程Ｓ６３ａの様子を説明する概略断面図である。
【0040】
セット工程Ｓ６１ａでは、組立品９１を発泡雇９２（いずれも図９Ａ参照）にセットする。
注入工程Ｓ６２ａでは、図９Ａに示すように、発泡雇９２にセットした組立品９１に発泡断熱材用樹脂９３を注入する。
発泡・封止工程Ｓ６３ａでは、図９Ｂに示すように、注入した発泡断熱材用樹脂９３を発泡させて発泡断熱材９４としつつ、組立品９１に他の部材９５を組み付けて封止し、図９Ｃに示すように、扉１１を製造する。組立品９１と他の部材９５とは、接着、融着、螺子留めなどの任意の手段で固定することができる。
注入工程Ｓ６２ａでは、図９Ａに示すように、発泡雇９２にセットした組立品９１に発泡断熱材用樹脂９３を注入する。
発泡・封止工程Ｓ６３ａでは、図９Ｂに示すように、注入した発泡断熱材用樹脂９３を発泡させて発泡断熱材９４としつつ、組立品９１に他の部材９５を組み付けて封止し、図９Ｃに示すように、扉１１を製造する。組立品９１と他の部材９５とは、接着、融着、螺子留めなどの任意の手段で固定することができる。
【0041】
図１０は、発泡断熱材付与工程Ｓ６の他の一例を説明するフローチャートである。
図１０に示すように、（２）の方法は、例えば、収容工程Ｓ６１ｂと、封止工程Ｓ６２ｂとを有する。
ここで、図１１Ａは、収容工程Ｓ６１ｂの様子を説明する概略断面図である。図１１Ｂは、封止工程Ｓ６２ｂの様子を説明する概略断面図である。
図１０に示すように、（２）の方法は、例えば、収容工程Ｓ６１ｂと、封止工程Ｓ６２ｂとを有する。
ここで、図１１Ａは、収容工程Ｓ６１ｂの様子を説明する概略断面図である。図１１Ｂは、封止工程Ｓ６２ｂの様子を説明する概略断面図である。
【0042】
収容工程Ｓ６１ｂでは、図１１Ａに示すように、組立品１１１の内部に収まるように予め成形された発泡断熱材１１２を組立品１１１の内部に収容する。なお、次の封止工程Ｓ６２ｂで発泡断熱材１１２を封止できるのであれば、収容工程Ｓ６１ｂにおいて発泡断熱材１１２の一部が組立品１１１の外部に出ていてもよい。
封止工程Ｓ６２ｂでは、図１１Ｂに示すように、発泡断熱材１１２を収容した組立品１１１に他の部材１１３を組み付けて発泡断熱材１１２を封止し、扉１１を製造する。組立品１１１と他の部材１１３とは、接着、融着、螺子留めなどの任意の手段で固定することができる。
封止工程Ｓ６２ｂでは、図１１Ｂに示すように、発泡断熱材１１２を収容した組立品１１１に他の部材１１３を組み付けて発泡断熱材１１２を封止し、扉１１を製造する。組立品１１１と他の部材１１３とは、接着、融着、螺子留めなどの任意の手段で固定することができる。
【0043】
以上、本発明に係る扉１１、冷蔵庫１および扉１１の製造方法について実施形態により詳細に説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、それぞれの実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【0044】
１ 冷蔵庫
１Ｈ 断熱箱体
２ 冷蔵室
３ 製氷室
４ 冷凍室
５ 第一切替室
６ 第二切替室
７ 扉外板
８ 上枠部品
９ 下枠部品
１０ ドアライナ
１０ａ 開口
１１、１１ａ～１１ｆ 扉
１２ 基材
１３ 意匠部
１４ フィルム
１５ 印刷部
１６ プライマ層
１７ 透明樹脂層
１８ 紫外線硬化樹脂層
１９ 扉ヒンジカバー
２６ 操作部
５１ 基材フィルム
５１ａ 基材フィルムの一方の面
５１ｂ 基材フィルムのもう一方の面
５２ 紫外線硬化樹脂
５３ 金属ローラ
５４ 紫外線
５５ 紫外線照射装置
６１ ラミネート材
６２ 圧着ロール
９１ 組立品
９２ 発泡雇
９３ 発泡断熱材用樹脂
９４ 発泡断熱材
９５ 他の部材
１１１ 組立品
１１２ 発泡断熱材
１１３ 他の部材
Ｓ１ 積層工程
Ｓ２ 意匠部製造工程
Ｓ３ ラミネート材製造工程
Ｓ４ 成形工程
Ｓ５ 組立工程
Ｓ６ 発泡断熱材付与工程
Ｓ６１ａ セット工程
Ｓ６２ａ 注入工程
Ｓ６３ａ 発泡・封止工程
Ｓ６１ｂ 収容工程
Ｓ６２ｂ 封止工程
Ｔ１～Ｔ３ 厚み
１Ｈ 断熱箱体
２ 冷蔵室
３ 製氷室
４ 冷凍室
５ 第一切替室
６ 第二切替室
７ 扉外板
８ 上枠部品
９ 下枠部品
１０ ドアライナ
１０ａ 開口
１１、１１ａ～１１ｆ 扉
１２ 基材
１３ 意匠部
１４ フィルム
１５ 印刷部
１６ プライマ層
１７ 透明樹脂層
１８ 紫外線硬化樹脂層
１９ 扉ヒンジカバー
２６ 操作部
５１ 基材フィルム
５１ａ 基材フィルムの一方の面
５１ｂ 基材フィルムのもう一方の面
５２ 紫外線硬化樹脂
５３ 金属ローラ
５４ 紫外線
５５ 紫外線照射装置
６１ ラミネート材
６２ 圧着ロール
９１ 組立品
９２ 発泡雇
９３ 発泡断熱材用樹脂
９４ 発泡断熱材
９５ 他の部材
１１１ 組立品
１１２ 発泡断熱材
１１３ 他の部材
Ｓ１ 積層工程
Ｓ２ 意匠部製造工程
Ｓ３ ラミネート材製造工程
Ｓ４ 成形工程
Ｓ５ 組立工程
Ｓ６ 発泡断熱材付与工程
Ｓ６１ａ セット工程
Ｓ６２ａ 注入工程
Ｓ６３ａ 発泡・封止工程
Ｓ６１ｂ 収容工程
Ｓ６２ｂ 封止工程
Ｔ１～Ｔ３ 厚み
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図10】
【図11A】
【図11B】
