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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024042817
(43)【公開日】2024-03-29
(54)【発明の名称】給紙装置、画像形成装置
(51)【国際特許分類】
B65H 1/26 20060101AFI20240322BHJP
【ＦＩ】
B65H1/26 312E
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022147688
(22)【出願日】2022-09-16
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】鰐部 晃久
【テーマコード（参考）】
3F343
【Ｆターム（参考）】
3F343FA01
3F343FB01
3F343GA01
3F343GB01
3F343GC01
3F343GD01
3F343HA16
3F343HA29
3F343HB03
3F343HC25
3F343KB02
3F343KB14
3F343KB17
3F343KB18
3F343KB19
3F343LA04
3F343LA16
3F343LC02
(57)【要約】
【課題】小型化が可能となる給紙装置を提供する。
【解決手段】給紙装置は、カセット収容部に挿抜可能に装着される給紙カセットと、前記カセット収容部の内壁に設けられたレール部材と、前記給紙カセットに設けられ、前記レール部材に対して移動可能に係合する係合部と、前記係合部の係合面に当接され、前記給紙カセットの挿抜に応じて回転可能な回転部材と、前記回転部材を軸支し、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に一端が固定される軸部材と、前記軸部材の他端を支持することで前記軸部材を両持ち支持構造とする支持部材と、を備え、前記支持部材は、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に対する取付姿勢が変更可能な形状を有している。
【選択図】図６Ａ
【解決手段】給紙装置は、カセット収容部に挿抜可能に装着される給紙カセットと、前記カセット収容部の内壁に設けられたレール部材と、前記給紙カセットに設けられ、前記レール部材に対して移動可能に係合する係合部と、前記係合部の係合面に当接され、前記給紙カセットの挿抜に応じて回転可能な回転部材と、前記回転部材を軸支し、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に一端が固定される軸部材と、前記軸部材の他端を支持することで前記軸部材を両持ち支持構造とする支持部材と、を備え、前記支持部材は、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に対する取付姿勢が変更可能な形状を有している。
【選択図】図６Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
カセット収容部に挿抜可能に装着される給紙カセットと、
前記カセット収容部の内壁に設けられたレール部材と、
前記給紙カセットに設けられ、前記レール部材に対して移動可能に係合する係合部と、
前記係合部の係合面に当接され、前記給紙カセットの挿抜に応じて回転可能な回転部材と、
前記回転部材を軸支し、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に一端が固定される軸部材と、
前記軸部材の他端を支持することで前記軸部材を両持ち支持構造とする支持部材と、を備え、
前記支持部材は、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に対する取付姿勢が変更可能な形状を有している、
ことを特徴とする給紙装置。
前記カセット収容部の内壁に設けられたレール部材と、
前記給紙カセットに設けられ、前記レール部材に対して移動可能に係合する係合部と、
前記係合部の係合面に当接され、前記給紙カセットの挿抜に応じて回転可能な回転部材と、
前記回転部材を軸支し、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に一端が固定される軸部材と、
前記軸部材の他端を支持することで前記軸部材を両持ち支持構造とする支持部材と、を備え、
前記支持部材は、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に対する取付姿勢が変更可能な形状を有している、
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項2】
請求項１に記載の給紙装置であって、
前記支持部材は、前記軸部材に位置決めされる第１姿勢と、前記軸部材の軸心を中心として回動させた第２姿勢と、に変更可能である、
ことを特徴とする給紙装置。
前記支持部材は、前記軸部材に位置決めされる第１姿勢と、前記軸部材の軸心を中心として回動させた第２姿勢と、に変更可能である、
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項3】
請求項２に記載の給紙装置であって、
前記第１姿勢と前記第２姿勢とは、軸心位置から前記支持部材の底面部までの距離が異なる、
ことを特徴とする給紙装置。
前記第１姿勢と前記第２姿勢とは、軸心位置から前記支持部材の底面部までの距離が異なる、
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項4】
請求項１に記載の給紙装置であって、
前記支持部材は、１枚の板金を折り曲げて構成され、前記折り曲げに対して、一方に第１部分と、他方に第２部分とを備え、
前記第１部分は、位置決め部を有し、前記位置決め部は前記軸部材に対して軸方向の位置が規制される、
ことを特徴とする給紙装置。
前記支持部材は、１枚の板金を折り曲げて構成され、前記折り曲げに対して、一方に第１部分と、他方に第２部分とを備え、
前記第１部分は、位置決め部を有し、前記位置決め部は前記軸部材に対して軸方向の位置が規制される、
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項5】
請求項４に記載の給紙装置であって、
第１姿勢は、前記第２部分の平面が前記支持部材の底面部となり荷重負荷を受ける構成であり、
第２姿勢は、前記第１姿勢に対して第１方向に所定角度の回転させた姿勢であり、前記第１部分の側面と、前記第２部分の側面とが、前記支持部材の底面部となり荷重負荷を受ける構成である、
ことを特徴とする給紙装置。
第１姿勢は、前記第２部分の平面が前記支持部材の底面部となり荷重負荷を受ける構成であり、
第２姿勢は、前記第１姿勢に対して第１方向に所定角度の回転させた姿勢であり、前記第１部分の側面と、前記第２部分の側面とが、前記支持部材の底面部となり荷重負荷を受ける構成である、
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項6】
請求項４に記載の給紙装置であって、
第１姿勢は、前記第２部分の他の側面が荷重負荷を受ける構成である、
ことを特徴とする給紙装置。
第１姿勢は、前記第２部分の他の側面が荷重負荷を受ける構成である、
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項7】
請求項４に記載の給紙装置であって、
前記第１部分と反対側にある前記第２部分の側面には、凸部が設けられる、
ことを特徴とする給紙装置。
前記第１部分と反対側にある前記第２部分の側面には、凸部が設けられる、
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項8】
請求項４に記載の給紙装置であって、
前記支持部材は、前記軸部材に対して着脱可能な部材で位置決めされている、
ことを特徴とする給紙装置。
前記支持部材は、前記軸部材に対して着脱可能な部材で位置決めされている、
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項9】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の給紙装置と、
前記給紙装置から搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
前記給紙装置から搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項10】
カセット収容部に挿抜可能に装着される給紙カセットと、
前記カセット収容部の内壁に設けられたレール部材と、
前記給紙カセットに設けられ、前記レール部材に対して移動可能に係合する係合部と、
前記係合部の係合面に当接され、前記給紙カセットの挿抜に応じて回転可能な回転部材と、
前記回転部材を軸支し、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に一端が固定される軸部材と、
前記軸部材の他端を支持することで前記軸部材を両持ち支持構造とする支持部材と、
前記給紙カセットから搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、を備える画像形成装置において、
前記給紙カセットは、第１給紙カセットと、第２給紙カセットと、を含み、
前記支持部材は、第１支持部材と、前記第１支持部材と共通形状の第２支持部材と、を含み、
前記第１支持部材は、対応する第１の軸部材に対して第１姿勢で取り付けられ、
前記第２支持部材は、対応する第２の軸部材の軸心を中心として前記第１姿勢に対して回動させた第２姿勢で取り付けられている、
ことを特徴とする画像形成装置。
前記カセット収容部の内壁に設けられたレール部材と、
前記給紙カセットに設けられ、前記レール部材に対して移動可能に係合する係合部と、
前記係合部の係合面に当接され、前記給紙カセットの挿抜に応じて回転可能な回転部材と、
前記回転部材を軸支し、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に一端が固定される軸部材と、
前記軸部材の他端を支持することで前記軸部材を両持ち支持構造とする支持部材と、
前記給紙カセットから搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、を備える画像形成装置において、
前記給紙カセットは、第１給紙カセットと、第２給紙カセットと、を含み、
前記支持部材は、第１支持部材と、前記第１支持部材と共通形状の第２支持部材と、を含み、
前記第１支持部材は、対応する第１の軸部材に対して第１姿勢で取り付けられ、
前記第２支持部材は、対応する第２の軸部材の軸心を中心として前記第１姿勢に対して回動させた第２姿勢で取り付けられている、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、給紙装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に示すように、記録紙が収納される給紙トレイと、画像形成装置の本体内に設けられ給紙トレイを挿脱可能に支持させるガイド部とを備えた給紙装置が知られている。ガイド部は、ガイドレールと、回動部材とを備える。回動部材は、ガイドレールに固定された軸支部によって軸支される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－１５５０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記の給紙装置において、回動部材を支持する軸支部は、片持ち支持構造である。ここで、例えば、給紙トレイを引き出した際、記録紙を含む給紙トレイの重量によって軸支部に大きな負荷が掛かる。そのため、軸支部をより太く・大きな構造にする必要が生じる。そうすると、軸支部の設置スペースをより大きく確保する必要が生じ、給紙装置が大型化してしまう、という課題がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
給紙装置は、カセット収容部に挿抜可能に装着される給紙カセットと、前記カセット収容部の内壁に設けられたレール部材と、前記給紙カセットに設けられ、前記レール部材に対して移動可能に係合する係合部と、前記係合部の係合面に当接され、前記給紙カセットの挿抜に応じて回転可能な回転部材と、前記回転部材を軸支し、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に一端が固定される軸部材と、前記軸部材の他端を支持することで前記軸部材を両持ち支持構造とする支持部材と、を備え、前記支持部材は、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に対する取付姿勢が変更可能な形状を有している。
【0006】
画像形成装置は、上記の給紙装置と、前記給紙装置から搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、を備える。
【0007】
画像形成装置は、カセット収容部に挿抜可能に装着される給紙カセットと、前記カセット収容部の内壁に設けられたレール部材と、前記給紙カセットに設けられ、前記レール部材に対して移動可能に係合する係合部と、前記係合部の係合面に当接され、前記給紙カセットの挿抜に応じて回転可能な回転部材と、前記回転部材を軸支し、前記レール部材、または前記カセット収容部の内壁に一端が固定される軸部材と、前記軸部材の他端を支持することで前記軸部材を両持ち支持構造とする支持部材と、前記給紙カセットから搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、を備える画像形成装置において、前記給紙カセットは、第１給紙カセットと、第２給紙カセットと、を含み、前記支持部材は、第１支持部材と、前記第１支持部材と共通形状の第２支持部材と、を含み、前記第１支持部材は、対応する第１の軸部材に対して第１姿勢で取り付けられ、前記第２支持部材は、対応する第２の軸部材の軸心を中心として前記第１姿勢に対して回動させた第２姿勢で取り付けられている。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1A】画像形成装置の外観構成を示す斜視図。
【図1B】画像形成装置の外観構成（給紙カセットを引き出した状態）を示す斜視図。
【図2】画像形成装置の内部構成を示す模式図。
【図3A】給紙装置の構成を示す斜視図。
【図3B】給紙装置の構成を示す斜視図。
【図4A】カセット収容部から給紙カセットを引き出した状態の図。
【図4B】給紙カセットの構成を示す斜視図。
【図5A】支持部材の構成を示す斜視図。
【図5B】支持部材の構成を示す正面図。
【図5C】支持部材の構成を示す側面図。
【図5D】支持部材の構成を示す平面図。
【図6A】支持部材を第１姿勢で取り付けた例を示す斜視図。
【図6B】支持部材を第１姿勢で取り付けた例を示す正面図。
【図7A】支持部材を第２姿勢で取り付けた例を示す斜視図。
【図7B】支持部材を第２姿勢で取り付けた例を示す正面図。
【図8A】支持部材を第２姿勢で取り付けた他の例を示す斜視図。
【図8B】支持部材を第２姿勢で取り付けた他の例を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
まず、画像形成装置１の構成について説明する。
なお、各図において表すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系である。Ｘ軸に沿った方向は、画像形成装置１の装置幅方向である。Ｙ軸に沿った方向は、装置奥行き方向である。Ｚ軸に沿った方向は、装置高さ方向である。
なお、各図において表すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系である。Ｘ軸に沿った方向は、画像形成装置１の装置幅方向である。Ｙ軸に沿った方向は、装置奥行き方向である。Ｚ軸に沿った方向は、装置高さ方向である。
【0010】
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本実施形態の画像形成装置１は、装置本体２と、スキャナーユニット３とを備える複合機として構成される。
装置本体２は、給紙装置１０と画像形成部１１とを含む。給紙装置１０は、収容スペースを有するカセット収容部１２を有する。カセット収容部１２には、媒体としての用紙Ｐ（図２）を収容する給紙カセット１４が収容される。給紙カセット１４は、凹状に形成された用紙収容部１５を備え、当該用紙収容部１５に用紙Ｐが収容される。給紙カセット１４は、カセット収容部１２の前面側（＋Ｙ方向側）から挿抜可能に装着される。本実施形態の画像形成装置１では、複数の給紙カセット１４（例えば、４個）を備える。用紙Ｐは、例えば、普通紙や厚紙、写真用紙等である。
装置本体２は、給紙装置１０と画像形成部１１とを含む。給紙装置１０は、収容スペースを有するカセット収容部１２を有する。カセット収容部１２には、媒体としての用紙Ｐ（図２）を収容する給紙カセット１４が収容される。給紙カセット１４は、凹状に形成された用紙収容部１５を備え、当該用紙収容部１５に用紙Ｐが収容される。給紙カセット１４は、カセット収容部１２の前面側（＋Ｙ方向側）から挿抜可能に装着される。本実施形態の画像形成装置１では、複数の給紙カセット１４（例えば、４個）を備える。用紙Ｐは、例えば、普通紙や厚紙、写真用紙等である。
【0011】
装置本体２の＋Ｚ方向端部にスキャナーユニット３が配置される。装置本体２における装置高さ方向において、スキャナーユニット３と給紙装置１０との間には、画像形成部１１によって記録が実行された用紙Ｐを排出する排出部７と、排出部７から排出される用紙Ｐを載置する用紙載置部５とが設けられる。また、装置本体２の前面側には、操作部６が設けられる。操作部６には、液晶パネル等の表示手段が設けられる。操作部６を操作することにより、画像形成装置１に対して記録動作及び画像読取動作の指示を入力できる。
【0012】
図２に示すように、画像形成装置１において、用紙Ｐは、破線で表す搬送経路Ｔを通って搬送される。なお、用紙Ｐが搬送される搬送方向は、搬送経路Ｔに沿った方向であるため、搬送経路Ｔの各部において異なる。
装置本体２には、搬送部３０、インクタンク４２、画像形成部１１、制御ユニット９等を備える。また、装置本体２には、搬送部３０を清掃するクリーニング部（図示せず）等を備える。さらに、画像形成装置１は、手差トレイ１９及び分離ローラー対２６を備える。画像形成部１１は、記録ヘッド４０を備える。
装置本体２には、搬送部３０、インクタンク４２、画像形成部１１、制御ユニット９等を備える。また、装置本体２には、搬送部３０を清掃するクリーニング部（図示せず）等を備える。さらに、画像形成装置１は、手差トレイ１９及び分離ローラー対２６を備える。画像形成部１１は、記録ヘッド４０を備える。
【0013】
給紙カセット１４に収納された用紙Ｐは、ピックローラー１６及び搬送ローラー対１７、１８によって搬送経路Ｔに沿って搬送される。搬送経路Ｔには、搬送部３０と、用紙Ｐを搬送する複数の搬送ローラー対２４と、用紙Ｐが搬送される経路を切り替える複数のフラップ２５とが配置される。
【0014】
搬送経路Ｔには、手差経路ＴＡ及び反転路ＴＢが合流する。手差経路ＴＡは、手差トレイ１９から分離ローラー対２６を介して搬送経路Ｔへ延びる。反転路ＴＢは、排出部７へ向かう搬送経路Ｔから分岐された経路であり、用紙Ｐをスイッチバックさせると共に用紙Ｐを再び搬送経路Ｔへ送り込むための経路である。
搬送経路Ｔを挟んで搬送部３０と記録ヘッド４０とが対向する。搬送経路Ｔは、搬送部３０と記録ヘッド４０との間において、－Ｘ方向且つ＋Ｚ方向の位置に向かう斜め方向に沿っている。ここで、搬送部３０と記録ヘッド４０との間において、搬送経路Ｔが下流に向けて延びる方向を＋Ａ方向とする。また、Ｙ方向から見て、＋Ａ方向と直交する方向であり且つ記録ヘッド４０からインクＱが吐出される方向を＋Ｂ方向とする。
搬送部３０は、帯電によって用紙Ｐを保持可能な搬送ベルト３４を備え、搬送ベルト３４を駆動させることで用紙Ｐを搬送する。
搬送経路Ｔを挟んで搬送部３０と記録ヘッド４０とが対向する。搬送経路Ｔは、搬送部３０と記録ヘッド４０との間において、－Ｘ方向且つ＋Ｚ方向の位置に向かう斜め方向に沿っている。ここで、搬送部３０と記録ヘッド４０との間において、搬送経路Ｔが下流に向けて延びる方向を＋Ａ方向とする。また、Ｙ方向から見て、＋Ａ方向と直交する方向であり且つ記録ヘッド４０からインクＱが吐出される方向を＋Ｂ方向とする。
搬送部３０は、帯電によって用紙Ｐを保持可能な搬送ベルト３４を備え、搬送ベルト３４を駆動させることで用紙Ｐを搬送する。
【0015】
記録ヘッド４０は、インクＱを吐出する不図示のノズル部を有する。記録ヘッド４０は、インクタンク４２からインクＱが供給される。記録ヘッド４０は、搬送部３０によって搬送される用紙ＰにインクＱを吐出することで画像を形成する。画像が形成された用紙Ｐは、搬送ローラー対２４によって搬送され、排出部７から排出される。排出部７から排出された用紙Ｐは用紙載置部５に載置される。
【0016】
次に、給紙装置１０の詳細な構成について説明する。
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、給紙装置１０は、カセット収容部１２に挿抜可能に装着される給紙カセット１４と、カセット収容部１２の内壁に設けられたレール部材５０と、給紙カセット１４に設けられ、レール部材５０に移動可能に係合する係合部６１と、を備える。
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、給紙装置１０は、カセット収容部１２に挿抜可能に装着される給紙カセット１４と、カセット収容部１２の内壁に設けられたレール部材５０と、給紙カセット１４に設けられ、レール部材５０に移動可能に係合する係合部６１と、を備える。
【0017】
レール部材５０は、カセット収容部１２の＋Ｘ方向端部と－Ｘ方向端部とに形成された内壁１２ａに配置される。レール部材５０は、板金である。レール部材５０は、レール５１を備える。レール５１は、Ｙ軸に沿って延在する細幅の板状部材である。レール５１の＋Ｚ方向端部の上面５１ａは平坦面である。本実施形態のレール５１は、レール部材５０の一部を折り曲げて形成される。
【0018】
給紙カセット１４の係合部６１は、給紙カセット１４の＋Ｘ方向端部及び－Ｘ方向端部に係合面６１ａ（図３Ａ）を備える。係合面６１ａは、例えば、給紙カセット１４の－Ｚ方向端面に設けられる。係合面６１ａは、Ｙ軸に沿って延在する。係合面６１ａは平坦面である。
【0019】
そして、レール部材５０の上面５１ａと給紙カセット１４の係合面６１ａとが対面して配置される。これにより、給紙カセット１４は、レール部材５０に沿って移動可能となる。また、係合部６１（係合面６１ａ）の－Ｙ方向端部には、ローラー６２（図４Ａ）が設けられる。ローラー６２は、Ｘ軸に沿って設けられた軸を中心に回転する。レール部材５０に対して給紙カセット１４を移動させた際、ローラー６２がレール５１に当接して回転する。これにより、給紙カセット１４の挿抜動作を円滑に行うことができる。
【0020】
さらに、給紙装置１０は、給紙カセット１４の係合面６１ａに当接され、給紙カセット１４の挿抜に応じて回転可能な回転部材７０を備える。回転部材７０は、例えば、コロである。回転部材７０は、円柱状を成す。回転部材７０は、カセット収容部１２の内壁（本実施形態ではレール部材５０）に隣接して配置される。
【0021】
回転部材７０は、軸部材７２によって軸支される。軸部材７２の一端は、レール部材５０、またはカセット収容部１２の内壁１２ａに固定される。本実施形態の軸部材７２は、レール部材５０にカシメ等の固定方法によって固定される。軸部材７２は、円柱状を成す。レール部材５０に固定された軸部材７２は、Ｘ軸に沿って延在する。
【0022】
回転部材７０の＋Ｚ方向端部の位置は、レール５１の上面５１ａの位置よりも僅かに高い。これにより、給紙カセット１４の挿抜する際、給紙カセット１４の係合面６１ａが回転部材７０に当接しやすくなり、回転部材７０の回転によりカセット収容部１２に対する給紙カセット１４の挿抜動作が円滑となる。
なお、回転部材７０と軸部材７２とが一体構造であってもよい。
なお、回転部材７０と軸部材７２とが一体構造であってもよい。
【0023】
本実施形態の回転部材７０は、カセット収容部１２の＋Ｙ方向端部に配置される。これにより、カセット収容部１２に対する給紙カセット１４の最大引き出し量を大きくすることが可能となる。
具体的には、図４Ａに示すように、給紙装置１０では、カセット収容部１２に対して給紙カセット１４を最大に引き出した際、用紙収容部１５に設けられ、収容する用紙Ｐの－Ｙ方向端面を規制する用紙端規制部１５ａが、用紙収容部１５の平面視において視認可能に構成される。すなわち、本実施形態の給紙カセット１４の最大引き出し量は、給紙カセット１４のＹ軸に沿った方向における全長に対して、給紙カセット１４の引き出し可能な長さ寸法の比率が大きくなるように構成される。本実施形態における給紙カセット１４の最大引き出し量（比率）は、給紙カセット１４のＹ軸に沿った方向における全長の７０％から８０％程度である。
なお、給紙カセット１４の引き出し可能な長さ寸法の比率が小さい場合には、給紙カセット１４を引き出した際、用紙端規制部１５ａがカセット収容部１２に隠れた状態となり得る。この場合、用紙Ｐを用紙収容部１５に収容する際、用紙Ｐの端部をカセット収容部１２内に潜り込ませる必要があり、ユーザーの使い勝手が低下する。一方、本実施形態では、給紙カセット１４を引き出した際、用紙端規制部１５ａがカセット収容部１２の外側まで露出する。これにより、用紙収容部１５に用紙Ｐを容易に収容することができる。
具体的には、図４Ａに示すように、給紙装置１０では、カセット収容部１２に対して給紙カセット１４を最大に引き出した際、用紙収容部１５に設けられ、収容する用紙Ｐの－Ｙ方向端面を規制する用紙端規制部１５ａが、用紙収容部１５の平面視において視認可能に構成される。すなわち、本実施形態の給紙カセット１４の最大引き出し量は、給紙カセット１４のＹ軸に沿った方向における全長に対して、給紙カセット１４の引き出し可能な長さ寸法の比率が大きくなるように構成される。本実施形態における給紙カセット１４の最大引き出し量（比率）は、給紙カセット１４のＹ軸に沿った方向における全長の７０％から８０％程度である。
なお、給紙カセット１４の引き出し可能な長さ寸法の比率が小さい場合には、給紙カセット１４を引き出した際、用紙端規制部１５ａがカセット収容部１２に隠れた状態となり得る。この場合、用紙Ｐを用紙収容部１５に収容する際、用紙Ｐの端部をカセット収容部１２内に潜り込ませる必要があり、ユーザーの使い勝手が低下する。一方、本実施形態では、給紙カセット１４を引き出した際、用紙端規制部１５ａがカセット収容部１２の外側まで露出する。これにより、用紙収容部１５に用紙Ｐを容易に収容することができる。
【0024】
給紙カセット１４の引き出し方向（Ｙ軸に沿った方向）における－Ｙ方向端部には、－Ｙ方向に突出するアーム部６５が設けられる（図４Ｂ）。当該アーム部６５は、係合部６１の－Ｙ方向に配置される。アーム部６５と係合部６１とは一体形成されたものである。アーム部６５は、カセット収容部１２に対して給紙カセット１４を最大に引き出した際、給紙カセット１４の回転や落下を防止するためのものである。具体的には、カセット収容部１２に対して給紙カセット１４を最大に引き出した際、てこの原理により、回転部材７０を支点として給紙カセット１４の＋Ｙ方向端部側が下方に変位する。一方、給紙カセット１４の－Ｙ方向の端部側（アーム部６５）が上方に変位する。上方に変位したアーム部６５は、レール５１の上方に配置された規制面５５に当接する。これにより、カセット収容部１２に対する給紙カセット１４の回転や落下を防止することができる。なお、アーム部６５の－Ｙ方向端部上部には、ローラー６７が設けられる。当該ローラー６７は、Ｘ軸に沿って設けられた軸を中心に回転する。そして、カセット収容部１２に対して給紙カセット１４を最大に引き出した際、ローラー６７が規制面５５に当接する。
【0025】
ここで、アーム部６５のＹ軸に沿った長さ寸法は、可能な限りに短くすることが望まれる。アーム部６５の長さ寸法を短くすることにより、アーム部６５の長さ寸法が長い場合に比べて、カセット収容部１２の奥側（－Ｙ方向端部側）における収容スペースを小さくすることができる。これにより、給紙装置１０及び画像形成装置１の小型化を図ることができる。
本実施形態では、アーム部６５のＹ軸に沿った長さ寸法が短く構成される。具体的には、支点となる回転部材７０の頂部から用紙Ｐが収容された給紙カセット１４の重心までの長さ寸法Ｌ１、支点となる回転部材７０の頂部からアーム部６５のローラー６７までの長さ寸法Ｌ２、とした場合、長さ寸法Ｌ２（アーム部６５の概略長さ寸法）は、長さ寸法Ｌ１の約３０％の長さに抑えられる。これにより、カセット収容部１２の収容スペースを小さくすることができる。換言すると、給紙カセット１４の挿抜方向の占有スペースを小さく構成できる。したがって、給紙装置１０及び画像形成装置１の小型化を図ることができる。
一方、カセット収容部１２に対して給紙カセット１４を最大に引き出した際、アーム部６５に負荷が掛かることになる。このため、アーム部６５及び周辺部分を補強するため、アーム部６５と係合部６１の一部とに亘って補強板金６６が設置される（図４Ｂ）。補強板金６６の構成例として、平板状の板金、もしくは折り曲げ部を有する板金を設置することが可能である。なお、折り曲げ部を有する板金を採用した方が、応力剛性が高められる点で破損に対する耐性がより向上する。
本実施形態では、アーム部６５のＹ軸に沿った長さ寸法が短く構成される。具体的には、支点となる回転部材７０の頂部から用紙Ｐが収容された給紙カセット１４の重心までの長さ寸法Ｌ１、支点となる回転部材７０の頂部からアーム部６５のローラー６７までの長さ寸法Ｌ２、とした場合、長さ寸法Ｌ２（アーム部６５の概略長さ寸法）は、長さ寸法Ｌ１の約３０％の長さに抑えられる。これにより、カセット収容部１２の収容スペースを小さくすることができる。換言すると、給紙カセット１４の挿抜方向の占有スペースを小さく構成できる。したがって、給紙装置１０及び画像形成装置１の小型化を図ることができる。
一方、カセット収容部１２に対して給紙カセット１４を最大に引き出した際、アーム部６５に負荷が掛かることになる。このため、アーム部６５及び周辺部分を補強するため、アーム部６５と係合部６１の一部とに亘って補強板金６６が設置される（図４Ｂ）。補強板金６６の構成例として、平板状の板金、もしくは折り曲げ部を有する板金を設置することが可能である。なお、折り曲げ部を有する板金を採用した方が、応力剛性が高められる点で破損に対する耐性がより向上する。
【0026】
また、カセット収容部１２に対して給紙カセット１４を最大に引き出した際、回転部材７０を介して軸部材７２にも大きな荷重負荷が掛かる。そのため、軸部材７２をより太く・大きくする構造や回転部材７０をより太く・大きくする構造にすることが考えられる。しかしながら、軸部材７２等を大きな構造とした場合、軸部材７２の設置スペースをより大きく確保する必要が生じ、給紙装置１０が大型化してしまう。
また、軸部材７２の一端が固定される、レール部材５０、あるいはカセット収容部１２の内壁の剛性を高くして対処する構造も考えられる。例えば、レール部材５０、あるいはカセット収容部１２の内壁に用いられる板金の厚さを厚くしたり、折り曲げ部を追加したり、補強部材を追加して補強を行う構造などが考えられる。これら構造の１つを採用した場合であっても、給紙装置１０が大型化してしまう。
そこで、本実施形態の給紙装置１０では、軸部材７２の荷重負荷に対する強度が確保され、軸部材７２等の設置スペースが小さくなるよう構成される。以下、具体的な構成について説明する。
また、軸部材７２の一端が固定される、レール部材５０、あるいはカセット収容部１２の内壁の剛性を高くして対処する構造も考えられる。例えば、レール部材５０、あるいはカセット収容部１２の内壁に用いられる板金の厚さを厚くしたり、折り曲げ部を追加したり、補強部材を追加して補強を行う構造などが考えられる。これら構造の１つを採用した場合であっても、給紙装置１０が大型化してしまう。
そこで、本実施形態の給紙装置１０では、軸部材７２の荷重負荷に対する強度が確保され、軸部材７２等の設置スペースが小さくなるよう構成される。以下、具体的な構成について説明する。
【0027】
本実施形態の給紙装置１０は、支持部材１００を備え、軸部材７２の一端は、レール部材５０に固定され、軸部材７２の他端は、支持部材１００によって支持される。これにより、軸部材７２を両持ち支持構造とすることができる。
また、支持部材１００は、カセット収容部１２に取り付けられる。支持部材１００は、カセット収容部１２に取り付ける取付姿勢を変えることが可能に構成される。支持部材１００の取付姿勢が変わることで、カセット収容部１２に対して当接する支持部材１００の箇所が変更可能となる。
また、支持部材１００は、カセット収容部１２に取り付けられる。支持部材１００は、カセット収容部１２に取り付ける取付姿勢を変えることが可能に構成される。支持部材１００の取付姿勢が変わることで、カセット収容部１２に対して当接する支持部材１００の箇所が変更可能となる。
【0028】
次に、支持部材１００の具体的な構成について説明する。
図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、及び図５Ｄに示すように、支持部材１００は、１枚の板金を折り曲げた構成である。支持部材１００は、ほぼ直角に折り曲げられたＬ字状を成す。支持部材１００は折り曲げられた折り曲げ部１１０に対して、一方に第１部分１０１と、他方に第２部分１０２とを備える。
図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、及び図５Ｄに示すように、支持部材１００は、１枚の板金を折り曲げた構成である。支持部材１００は、ほぼ直角に折り曲げられたＬ字状を成す。支持部材１００は折り曲げられた折り曲げ部１１０に対して、一方に第１部分１０１と、他方に第２部分１０２とを備える。
【0029】
第１部分１０１は、位置決め部１１１を有する。位置決め部１１１は、軸部材７２に対して軸方向の位置が規制可能な形状で構成することが好ましい。位置決め部１１１は、軸部材７２の他端を支持する。本実施形態の位置決め部１１１は、貫通孔である。なお、位置決め部１１１は、Ｕ字状の切り欠きであってもよい。
【0030】
また、折り曲げ部１１０を介して第１部分１０１とは反対側にある第２部分１０２の側面には、凸部１１２が設けられる。すなわち、第２部分１０２の折り曲げ部１１０とは反対側の端面に凸部１１２が形成される。凸部１１２は、支持部材１００を構成する板金の一部である。凸部１１２は、第２部分１０２において折り曲げ部１１０から離れる方向に突出する。凸部１１２は、支持部材１００をカセット収容部１２に取り付ける際の取り付け姿勢（取り付け方向）の誤りを防止する。
【0031】
図５Ｃに示すように、位置決め部１１１の中心点と第１部分１０１の一方端面である第１面１０１ａとの長さ寸法Ｄ１と、位置決め部１１１の中心点と第２部分１０２の一方端面である第１面１０２ａとの長さ寸法Ｄ２と、とが異なる。本実施形態では、長さ寸法Ｄ２の方が、長さ寸法Ｄ１よりも長い。なお、第１部分１０１の第１面１０１ａは、第１部分１０１の位置決め部１１１が形成された面以外の一側面である。第２部分１０２の第１面１０２ａは、折り曲げ部１１０の外側部分に接し、位置決め部１１１の貫通する方向に平行な面である。
【0032】
支持部材１００は、第１姿勢と、第１姿勢と異なる姿勢で取り付けられる第２姿勢と、に変更可能である。そして、本実施形態では、第１姿勢と第２姿勢とは、取り付け高さが異なる。
以下、支持部材１００における第１姿勢及び第２姿勢について説明する。
以下、支持部材１００における第１姿勢及び第２姿勢について説明する。
【0033】
まず、支持部材１００を第１姿勢で取り付けた例について説明する。
第１姿勢は、第２部分１０２の第１面１０２ａ（平面）が支持部材１００の底面部となり給紙カセット１４の荷重負荷を、回転部材と軸部材とを介在して受ける構成である。
具体的には、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第１姿勢では、支持部材１００の第２部分１０２の第１面１０２ａが支持部材１００の底面部となって、カセット収容部１２のＸ軸に沿った内壁１２ｂ（底板）上に配置される。このとき、第１部分１０１は、支持部材１００の－Ｘ方向に配置される。また、第１部分１０１は、Ｚ軸に沿って配置される。また、凸部１１２は、内壁１２ｂとレール部材５０との間に設けられた隙間１１３に差し込まれる。これにより、支持部材１００の取り付ける箇所や取付姿勢を間違うことを防止できる。また、支持部材１００を取り付ける際の回転を防止できる。これらにより、支持部材１００の取り付け作業性を向上させることができる。
第１姿勢は、第２部分１０２の第１面１０２ａ（平面）が支持部材１００の底面部となり給紙カセット１４の荷重負荷を、回転部材と軸部材とを介在して受ける構成である。
具体的には、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第１姿勢では、支持部材１００の第２部分１０２の第１面１０２ａが支持部材１００の底面部となって、カセット収容部１２のＸ軸に沿った内壁１２ｂ（底板）上に配置される。このとき、第１部分１０１は、支持部材１００の－Ｘ方向に配置される。また、第１部分１０１は、Ｚ軸に沿って配置される。また、凸部１１２は、内壁１２ｂとレール部材５０との間に設けられた隙間１１３に差し込まれる。これにより、支持部材１００の取り付ける箇所や取付姿勢を間違うことを防止できる。また、支持部材１００を取り付ける際の回転を防止できる。これらにより、支持部材１００の取り付け作業性を向上させることができる。
【0034】
また、支持部材１００は、軸部材７２に対して位置決めがされる。具体的には、位置決め部１１１としての貫通孔から突出する軸部材７２の先端部には、着脱可能な部材１１４（例えば、Ｅリング、スナップリング）が嵌め込まれる。これにより、支持部材１００が軸部材７２から外れることを防止できる。また、部材１１４を外すことにより、支持部材１００や回転部材７０の取り外しが可能となり、支持部材１００や回転部材７０のメンテナンスや交換を容易に行うことができる。
以上により、軸部材７２の両端を支持する両持ち支持構造Ａが形成される。
以上により、軸部材７２の両端を支持する両持ち支持構造Ａが形成される。
【0035】
支持部材１００が第１姿勢である場合、例えば、カセット収容部１２に対して給紙カセット１４を引き出すと、回転部材７０の頂部から軸部材７２を介して－Ｚ方向に荷重負荷が掛かる。この場合、支持部材１００の第２部分１０２の第１面１０２ａが内壁１２ｂに接触して応力が伝わる。このため、支持部材１００に掛かる応力が緩和され、軸部材７２の支持強度を確保することができる。すなわち、軸部材７２に対して－Ｚ方向に荷重負荷が掛かった場合、支持部材１００は、軸部材７２を支持するとともに、軸部材７２の－Ｚ方向に配置される第２部分１０２（第１面１０２ａ）が内壁１２ｂに支持される。これにより、軸部材７２の支持状態を保持することができる。また、軸部材７２が安定した状態で支持されるので、回転部材７０の回転運動が阻害されず、給紙カセット１４を円滑に引き出すことができる。
【0036】
次に、支持部材１００を第２姿勢で取り付けた例について説明する。
第２姿勢は、給紙カセット部の仕様ちがい、すなわち第１姿勢の支持部１００が用いられる給紙カセット１４とは異なる位置にある給紙カセット１４に用いることができる。支持部材１００は、自装置内以外にも取り付け可能であり、例えば、派生改良装置や、増設カセットなどの給紙装置、あるいは画像形成装置に適応可能である。
第２姿勢は、上述の第１姿勢に対して第１方向に所定角度の支持部材１００を回転させた姿勢であり、第１部分１０１の第１面１０１ａ（側面）と、第２部分１０２の第２面１０２ｂ（側面）とが、支持部材１００の底面部となり荷重負荷を受ける構成である。本実施形態の第２姿勢では、＋Ｘ方向に見て第１姿勢における支持部材１００を時計回転方向とは反対方向に９０°回転させた姿勢である。
第２姿勢は、給紙カセット部の仕様ちがい、すなわち第１姿勢の支持部１００が用いられる給紙カセット１４とは異なる位置にある給紙カセット１４に用いることができる。支持部材１００は、自装置内以外にも取り付け可能であり、例えば、派生改良装置や、増設カセットなどの給紙装置、あるいは画像形成装置に適応可能である。
第２姿勢は、上述の第１姿勢に対して第１方向に所定角度の支持部材１００を回転させた姿勢であり、第１部分１０１の第１面１０１ａ（側面）と、第２部分１０２の第２面１０２ｂ（側面）とが、支持部材１００の底面部となり荷重負荷を受ける構成である。本実施形態の第２姿勢では、＋Ｘ方向に見て第１姿勢における支持部材１００を時計回転方向とは反対方向に９０°回転させた姿勢である。
【0037】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第２姿勢では、支持部材１００の第１部分１０１の第１面１０１ａと、第２部分１０２の第２面１０２ｂとが支持部材１００の底面部となって、カセット収容部１２のＸ軸に沿った内壁１２ｂ（底板）上に配置される。このとき、第１部分１０１は、支持部材１００の－Ｘ方向に配置される。また、第１部分１０１は、Ｚ軸に沿って配置される。また、凸部１１２は、内壁１２ｂとレール部材５０との間の所定位置に設けられた切り欠き部１１５に嵌め込まれる。切り欠き部１１５は、略矩形を成し、凸部１１２と係合する。これにより、支持部材１００の取り付ける箇所や取付姿勢を間違うことを防止できる。また、支持部材１００を取り付ける際の回転を防止できる。また、位置決め部１１１としての貫通孔から突出する軸部材７２の先端部には、着脱可能な部材１１４（例えば、Ｅリング、スナップリング）が嵌め込まれる。これにより、支持部材１００は軸部材７２に対して位置決めがされる。第１姿勢と同様に、部材１１４を外すことにより、支持部材１００や回転部材７０の取り外しが可能となり、支持部材１００や回転部材７０のメンテナンスや交換を容易に行うことができる。
以上により、軸部材７２の両端を支持する両持ち支持構造Ｂが形成される。
以上により、軸部材７２の両端を支持する両持ち支持構造Ｂが形成される。
【0038】
支持部材１００が第２姿勢である場合、例えば、カセット収容部１２に対して給紙カセット１４を引き出すと、回転部材７０の頂部から軸部材７２を介して－Ｚ方向に荷重負荷が掛かる。この場合、支持部材１００の第１部分１０１の第１面１０１ａ及び第２部分１０２の第２面１０２ｂが内壁１２ｂに接触して応力が伝わる。このため、支持部材１００に掛かる応力が緩和され、軸部材７２の支持強度を確保することができる。すなわち、軸部材７２に対して－Ｚ方向に荷重負荷が掛かった場合、支持部材１００は、軸部材７２を支持するとともに、軸部材７２の－Ｚ方向に配置される第１部分１０１（第１面１０１ａ）と第２部分１０２（第２面１０２ｂ）が内壁１２ｂに支持される。これにより、軸部材７２の支持状態を保持することができる。また、軸部材７２が安定した状態で支持されるので、回転部材７０の回転運動が阻害されず、給紙カセット１４を円滑に引き出すことができる。
【0039】
また、本実施形態では、第１姿勢の方が第２姿勢に比べて取り付け高さが高い。具合的には、支持部材１００において長さ寸法Ｄ２の方が長さ寸法Ｄ１よりも大きいため、第１姿勢における内壁１２ｂと軸部材７２の軸中心との長さ寸法の方が、第２姿勢における内壁１２ｂと軸部材７２の軸中心との長さ寸法より大きい。従って、支持部材１００を取り付けるレイアウト、給紙カセット部の仕様（例えば、底板１２ｂの高さ位置ちがい、底板１２ｂなし構造）に応じて適宜第１姿勢または第２姿勢を選択できる。例えば、本実施形態では、複数収容される給紙カセット１４のカセット収容部１２のレイアウトに応じて、給紙カセット１４毎に支持部材１００の姿勢を変更することができる。また、一つの支持部材１００、または共通形状の複数の支持部材を備えて、各種給紙カセット部の仕様ちがいに対して取付姿勢が変更可能となるので、支持部材１００の部品共通化が図れ、コスト低減を図れる。
【0040】
次に、支持部材１００を第２姿勢で取り付ける他の例について説明する。
図８Ａ及び図８Ｂの例において、第２姿勢は、第２部分１０２の第３面１０２ｃ（他の側面、図５Ａ）が荷重負荷を受ける構成である。具体的には、第２部分１０２の第３面１０２ｃがレール部材５０に当接するように配置される。第２部分１０２の第３面１０２ｃは、第１部分１０１の平面と平行な面である。このとき、第１部分１０１は、支持部材１００の－Ｘ方向に配置される。また、第１部分１０１は、Ｚ軸に沿って配置される。また、凸部１１２は、レール部材５０の所定位置に設けられた切り欠き部１１６に嵌め込まれる。切り欠き部１１６は、略矩形を成し、凸部１１２と係合する。これにより、支持部材１００の取り付ける箇所や取付姿勢を間違うことを防止できる。なお、切欠き部１１６を備えずに、貫通穴や凹部を設けて、これらに凸部１１２を係合させる構成であってもよい。これら構成により、支持部材１００を取り付ける際の回転を防止できる。さらには、取り付け後における支持部材１００の回転を防止できる。
図８Ａ及び図８Ｂの例において、第２姿勢は、第２部分１０２の第３面１０２ｃ（他の側面、図５Ａ）が荷重負荷を受ける構成である。具体的には、第２部分１０２の第３面１０２ｃがレール部材５０に当接するように配置される。第２部分１０２の第３面１０２ｃは、第１部分１０１の平面と平行な面である。このとき、第１部分１０１は、支持部材１００の－Ｘ方向に配置される。また、第１部分１０１は、Ｚ軸に沿って配置される。また、凸部１１２は、レール部材５０の所定位置に設けられた切り欠き部１１６に嵌め込まれる。切り欠き部１１６は、略矩形を成し、凸部１１２と係合する。これにより、支持部材１００の取り付ける箇所や取付姿勢を間違うことを防止できる。なお、切欠き部１１６を備えずに、貫通穴や凹部を設けて、これらに凸部１１２を係合させる構成であってもよい。これら構成により、支持部材１００を取り付ける際の回転を防止できる。さらには、取り付け後における支持部材１００の回転を防止できる。
【0041】
また、位置決め部１１１に挿通された軸部材７２の先端部には、着脱可能な部材１１４（例えば、Ｅリング、スナップリング）が嵌め込まれる。
以上により、軸部材７２の両端を支持する両持ち支持構造Ｃが形成される。
以上により、軸部材７２の両端を支持する両持ち支持構造Ｃが形成される。
【0042】
本例に示す第２姿勢である場合、例えば、カセット収容部１２に対して給紙カセット１４を引き出すと、回転部材７０の頂部から軸部材７２を介して－Ｚ方向に荷重負荷が掛かる。この場合、支持部材１００の第２部分１０２の第３面１０２ｃがレール部材５０に接触して応力が伝わる。このため、支持部材１００に掛かる応力が緩和され、軸部材７２の支持強度を確保することができる。すなわち、軸部材７２に対して－Ｚ方向に荷重負荷が掛かった場合、支持部材１００は、軸部材７２を支持するとともに、第２部分１０２（第３面１０２ｃ）がレール部材５０に支持される。これにより、軸部材７２の支持状態を保持することができる。また、軸部材７２が安定した状態で支持されるので、回転部材７０の回転運動が阻害されず、給紙カセット１４を円滑に引き出すことができる。
【0043】
以上、本実施形態によれば、小さな板金を折り曲げた簡易な構成の支持部材１００により軸部材７２の両持ち支持構造を形成することができる。これにより、給紙カセット１４を引き出した際、軸部材７２に荷重負荷がかかった場合であっても、支持部材１００が内壁１２ｂやレール部材５０に支持され、応力が緩和されるので、軸部材７２の変形等を抑制することができる。
また、荷重負荷に対して回転部材７０や軸部材７２を大きくする必要がない。また、回転部材７０や軸部材７２を補強するために、別途板金等が不要である。従って、回転部材７０や軸部材７２の小型化を図れる。これにより、給紙装置１０及び画像形成装置１を小型化できる。換言すると、給紙装置１０及び画像形成装置１の大型化を抑制できる。
また、支持部材１００は、ネジ等の固定部材を用いずにカセット収容部１２に取り付け、軸部材７２の両持ち支持構造を形成することができる。このため、例えば、ネジを設置するスペースやネジを固定するためのドライバーを取り扱うためのスペースが不要となり、カセット収容部１２の小型化が図れる。
また、荷重負荷に対して回転部材７０や軸部材７２を大きくする必要がない。また、回転部材７０や軸部材７２を補強するために、別途板金等が不要である。従って、回転部材７０や軸部材７２の小型化を図れる。これにより、給紙装置１０及び画像形成装置１を小型化できる。換言すると、給紙装置１０及び画像形成装置１の大型化を抑制できる。
また、支持部材１００は、ネジ等の固定部材を用いずにカセット収容部１２に取り付け、軸部材７２の両持ち支持構造を形成することができる。このため、例えば、ネジを設置するスペースやネジを固定するためのドライバーを取り扱うためのスペースが不要となり、カセット収容部１２の小型化が図れる。
【0044】
さらに、支持部材１００は、レール部材５０やカセット収容部１２の内壁１２ａ，１２ｂに対して取付姿勢を変更可能に構成される。このため、取付スペースが異なる場合であっても、支持部材１００の取付姿勢を変更することで容易に取り付け可能となる。すなわち、支持部材１００の部品共通化が可能となり、コストを低減できる。
【0045】
なお、本実施形態の支持部材１００を用いた軸部材７２の支持構造は、カセット収容部１２に収容される各給紙カセット１４の両端部に対応する位置に設けてもよいし、一方のみでもよい。
また、支持部材１００の取付姿勢は、上記の取付姿勢に限定されない。例えば、内壁１２ｂ（底板）に対して支持部材１００の第１部分１０１の第２面１０１ｂ（図５Ａ）が当接するように支持部材１００を取り付けてもよい。このようにしても、上記同様の効果をうることができる。
また、支持部材１００の取付姿勢は、上記の取付姿勢に限定されない。例えば、内壁１２ｂ（底板）に対して支持部材１００の第１部分１０１の第２面１０１ｂ（図５Ａ）が当接するように支持部材１００を取り付けてもよい。このようにしても、上記同様の効果をうることができる。
【符号の説明】
【0046】
１…画像形成装置、２…装置本体、３…スキャナーユニット、５…用紙載置部、６…操作部、７…排出部、９…制御ユニット、１０…給紙装置、１１…画像形成部、１２…カセット収容部、１２ａ，１２ｂ…内壁、１４…給紙カセット、１５…用紙収容部、１５ａ…用紙端規制部、３０…搬送部、３４…搬送ベルト、４０…記録ヘッド、４２…インクタンク、５０…レール部材、５１…レール、５１ａ…上面、５５…規制面、６１…係合部、６１ａ…係合面、６２…ローラー、６５…アーム部、６６…補強板金、７０…回転部材、７２…軸部材、１００…支持部材、１０１…第１部分、１０１ａ…第１面、１０２…第２部分、１０２ａ…第１面、１０２ｂ…第２面、１０２ｃ…第３面、１１０…折り曲げ部、１１１…位置決め部、１１２…凸部、１１４…部材、１１５，１１６…切り欠き部、Ｐ…用紙。
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図5D】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】