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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024042860
(43)【公開日】2024-03-29
(54)【発明の名称】印刷装置、貼着方法及びプログラム
(51)【国際特許分類】
B41J 11/66 20060101AFI20240322BHJP
A45D 29/00 20060101ALI20240322BHJP
B41J 3/407 20060101ALI20240322BHJP
B65H 35/00 20060101ALI20240322BHJP
B65H 7/14 20060101ALI20240322BHJP
B65H 27/00 20060101ALI20240322BHJP
【ＦＩ】
B41J11/66
A45D29/00
B41J3/407
B65H35/00
B65H7/14
B65H27/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022147772
(22)【出願日】2022-09-16
(71)【出願人】
【識別番号】000001443
【氏名又は名称】カシオ計算機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐野 智文
【テーマコード（参考）】
2C058
3F048
3F104
【Ｆターム（参考）】
2C058AB12
2C058AC07
2C058AC11
2C058AC14
2C058AE04
2C058AF06
2C058AF19
2C058AF22
2C058AF51
2C058AF57
2C058LA04
2C058LA07
2C058LA17
2C058LA28
2C058LC02
2C058LC10
3F048BB02
3F048DC11
3F048EB17
3F104FA01
3F104JB01
3F104KA03
(57)【要約】
【課題】チップを生成して貼着対象に容易に貼着することができる。
【解決手段】印刷装置１００が、粘着面を有する被印刷媒体（シートＮＳ等）を搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送する第一搬送機構及び被印刷媒体（シートＮＳ等）を搬送方向Ｙ１から連続して第二方向Ｙ３（第二搬送方向）へ搬送する第二搬送機構として機能する搬送機構２と、被印刷媒体であるチップＮｔの貼着対象である爪Ｔを搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）の延長線上で保持する保持機構としての指置台１４と、を備え、搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（シートＮＳ等）と第二方向Ｙ３（第二搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（シートＮＳ等）との成す角度αが、搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送される被印刷媒体（シートＮＳ等）と貼着対象である爪Ｔとの成す角度βに応じて設定されている。
【選択図】図２
【解決手段】印刷装置１００が、粘着面を有する被印刷媒体（シートＮＳ等）を搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送する第一搬送機構及び被印刷媒体（シートＮＳ等）を搬送方向Ｙ１から連続して第二方向Ｙ３（第二搬送方向）へ搬送する第二搬送機構として機能する搬送機構２と、被印刷媒体であるチップＮｔの貼着対象である爪Ｔを搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）の延長線上で保持する保持機構としての指置台１４と、を備え、搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（シートＮＳ等）と第二方向Ｙ３（第二搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（シートＮＳ等）との成す角度αが、搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送される被印刷媒体（シートＮＳ等）と貼着対象である爪Ｔとの成す角度βに応じて設定されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
粘着面を有する被印刷媒体を、第一搬送路に沿って搬送し、
更に前記第一搬送路から連続して第二搬送路に沿って搬送する搬送機構と、
前記被印刷媒体の貼着対象を前記第一搬送路の延長線上で保持する保持機構と、
を備え、
前記第一搬送路と第二搬送路の成す角度が、前記第一搬送路に搬送される前記被印刷媒体と前記保持機構の保持面の成す角度に応じて設定されている、
ことを特徴とする印刷装置。
更に前記第一搬送路から連続して第二搬送路に沿って搬送する搬送機構と、
前記被印刷媒体の貼着対象を前記第一搬送路の延長線上で保持する保持機構と、
を備え、
前記第一搬送路と第二搬送路の成す角度が、前記第一搬送路に搬送される前記被印刷媒体と前記保持機構の保持面の成す角度に応じて設定されている、
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項2】
前記第一搬送路における前記第二搬送路側の端から前記貼着対象までの距離は、前記被印刷媒体の長さよりも短い距離である
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項3】
前記被印刷媒体を切断する切断機構を備え、
前記搬送機構は前記切断機構によって切断された前記被印刷媒体を搬送する、
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
前記搬送機構は前記切断機構によって切断された前記被印刷媒体を搬送する、
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項4】
前記被印刷媒体は、剥離層と本体層の二層を含み、
前記切断機構は、前記被印刷媒体を切断する際に前記本体層のみを切断するハーフカットを行うものである、
ことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
前記切断機構は、前記被印刷媒体を切断する際に前記本体層のみを切断するハーフカットを行うものである、
ことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項5】
前記第二搬送路の下流側に巻き取り機構を有し、
前記巻き取り機構は、前記被印刷媒体から前記本体層を切断したのち、前記剥離層を含む不使用部分を巻き取る、
ことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
前記巻き取り機構は、前記被印刷媒体から前記本体層を切断したのち、前記剥離層を含む不使用部分を巻き取る、
ことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項6】
前記貼着対象はユーザの爪であり、貼着開始位置は前記爪の根元側端部である、
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項7】
前記貼着対象の輪郭形状を検出する輪郭検出手段をさらに備え、前記切断機構は、前記輪郭検出手段によって検出された前記輪郭形状に基づいて前記被印刷媒体の切断動作を行う、
ことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
ことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項8】
前記輪郭形状に基づいて、前記貼着対象の保持位置を指示する指示部を備える、
ことを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
ことを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
【請求項9】
前記輪郭形状に基づいて、前記貼着対象の保持位置を表示する表示部を備える、
ことを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
ことを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
【請求項10】
被印刷媒体を搬送する搬送機構と、
前記被印刷媒体の貼着対象を前記搬送機構における搬送経路の下流側に保持する保持機構と、
を備え、
前記保持機構は、搬送されてくる前記被印刷媒体の下流側端部が突き当たる位置の付近に前記貼着対象の貼着開始位置が位置するように前記貼着対象を保持する、
ことを特徴とする印刷装置。
前記被印刷媒体の貼着対象を前記搬送機構における搬送経路の下流側に保持する保持機構と、
を備え、
前記保持機構は、搬送されてくる前記被印刷媒体の下流側端部が突き当たる位置の付近に前記貼着対象の貼着開始位置が位置するように前記貼着対象を保持する、
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項11】
粘着面を有する被印刷媒体を第一搬送方向に搬送する第一搬送工程と、
前記被印刷媒体を前記第一搬送工程から連続して第二搬送方向へ搬送する第二搬送工程と、
前記被印刷媒体のうち貼着部分の下流側端部を前記第一搬送方向の延長線上で保持された貼着対象の貼着開始位置に突き当てて前記貼着部分を前記被印刷媒体の搬送経路上から貼着対象上に配置させる配置工程と、
を含むことを特徴とする貼着方法。
前記被印刷媒体を前記第一搬送工程から連続して第二搬送方向へ搬送する第二搬送工程と、
前記被印刷媒体のうち貼着部分の下流側端部を前記第一搬送方向の延長線上で保持された貼着対象の貼着開始位置に突き当てて前記貼着部分を前記被印刷媒体の搬送経路上から貼着対象上に配置させる配置工程と、
を含むことを特徴とする貼着方法。
【請求項12】
コンピュータに、
粘着面を有する被印刷媒体を第一搬送方向に搬送する第一搬送機能と、
前記被印刷媒体を、前記第一搬送方向への搬送から連続して第二搬送方向へ搬送する第二搬送機能と、
を実現させ、
前記第一搬送機能は、前記被印刷媒体のうち貼着部分の下流側端部を前記第一搬送方向の延長線上で保持された貼着対象の貼着開始位置に突き当てる、
ことを特徴とするプログラム。
粘着面を有する被印刷媒体を第一搬送方向に搬送する第一搬送機能と、
前記被印刷媒体を、前記第一搬送方向への搬送から連続して第二搬送方向へ搬送する第二搬送機能と、
を実現させ、
前記第一搬送機能は、前記被印刷媒体のうち貼着部分の下流側端部を前記第一搬送方向の延長線上で保持された貼着対象の貼着開始位置に突き当てる、
ことを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷装置、貼着方法及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、指の爪等の貼着対象に貼着するチップ（ネイルシール）等を生成する装置が知られている。
例えば特許文献１には、爪をスキャンして爪画像を表示させ、爪のサイズに対応したアート画像を作成して、アート画像を印刷したシールを生成するアートシール自動販売機が開示されている。
例えば特許文献１には、爪をスキャンして爪画像を表示させ、爪のサイズに対応したアート画像を作成して、アート画像を印刷したシールを生成するアートシール自動販売機が開示されている。
【0003】
爪等の貼着対象に貼着するチップ（ネイルシール）等を自動で生成することができれば、チップ（ネイルシール）を貼り替えるだけで簡易に様々なデザイン（ネイルアート等）を楽しむことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００３－３３１３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、生成したチップ（ネイルシール）等を、ユーザが自分で貼着対象（例えば、爪）に正確に貼り付けるには集中力を要し、手間がかかる。
特に利き手の爪に、逆側の手でチップ（ネイルシール）等を貼り付けることは難しい。このため、チップ（ネイルシール）を貼り付ける位置がずれてきれいな仕上がりとならない場合もある。
特に利き手の爪に、逆側の手でチップ（ネイルシール）等を貼り付けることは難しい。このため、チップ（ネイルシール）を貼り付ける位置がずれてきれいな仕上がりとならない場合もある。
【0006】
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、チップ（ネイルチップ等）を貼着対象に容易に貼着することのできる印刷装置、貼着方法及びプログラムを提供することを利点とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するために、本発明の印刷装置は、
粘着面を有する被印刷媒体を、第一搬送路に沿って搬送し、
更に前記第一搬送路から連続して第二搬送路に沿って搬送する搬送機構と、
前記被印刷媒体の貼着対象を前記第一搬送路の延長線上で保持する保持機構と、
を備え、
前記第一搬送路と第二搬送路の成す角度が、前記第一搬送路に搬送される前記被印刷媒体と前記保持機構の保持面の成す角度に応じて設定されていることを特徴とする。
粘着面を有する被印刷媒体を、第一搬送路に沿って搬送し、
更に前記第一搬送路から連続して第二搬送路に沿って搬送する搬送機構と、
前記被印刷媒体の貼着対象を前記第一搬送路の延長線上で保持する保持機構と、
を備え、
前記第一搬送路と第二搬送路の成す角度が、前記第一搬送路に搬送される前記被印刷媒体と前記保持機構の保持面の成す角度に応じて設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、チップ（ネイルチップ等）を貼着対象に容易に貼着することができるとの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施形態における印刷装置の外観構成を示す要部斜視図である。
【図2】本実施形態の印刷装置の内部構成を模式的に示す要部上面図である。
【図4】本実施形態の印刷装置の機能的構成を示す要部ブロック図である。
【図5】（ａ）は、本実施形態におけるシートの構成を示す模式的な断面図であり、（ｂ）は、シートからチップを切り出す際の切断位置を示す模式図であり、（ｃ）は、チップの本体層が剥離層から分離していく様子を示す模式図であり、（ｄ）は、チップを爪の根元側から貼着していく様子を示す模式図であり、（ｅ）は、シートから分離されたチップを爪に貼着する様子を示す模式図であり、（ｆ）は、チップが爪に貼着された状態を示す模式図である。
【図6】（ａ）から（ｃ）は、本実施形態においてチップ貼着時に指のセットを促す表示画面の一例を示す図である。
【図7】（ａ）から（ｃ）は、本実施形態においてチップ貼着時にメッセージ等を表示させる表示画面の一例を示す図である。
【図8】本実施形態における貼着対象の輪郭形状を取得する処理を示すフローチャートである。
【図9】本実施形態における貼着処理を示すフローチャートである。
【図10】印刷装置の一変形例の内部構成を模式的に示す要部上面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
図１から図９を参照しつつ、本発明に係る印刷装置の一実施形態について説明する。
本実施形態における印刷装置１００は、後述するようにシートＮＳからチップＮｔ（本実施形態では爪Ｔに貼着するネイルチップ、図２等参照）を生成して貼着対象（本実施形態では爪Ｔ）の表面に貼着するものである。
本実施形態における印刷装置１００は、後述するようにシートＮＳからチップＮｔ（本実施形態では爪Ｔに貼着するネイルチップ、図２等参照）を生成して貼着対象（本実施形態では爪Ｔ）の表面に貼着するものである。
【0011】
なお、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
例えば以下の実施形態では、印刷装置１００の貼着対象が手の指Ｕの爪Ｔである場合を例に説明する。なお、本発明における貼着対象は手の指Ｕの爪Ｔに限るものではなく、例えば足の指の爪等を貼着対象としてもよい。また、手の甲の皮膚等が貼着対象であってもよい。
例えば以下の実施形態では、印刷装置１００の貼着対象が手の指Ｕの爪Ｔである場合を例に説明する。なお、本発明における貼着対象は手の指Ｕの爪Ｔに限るものではなく、例えば足の指の爪等を貼着対象としてもよい。また、手の甲の皮膚等が貼着対象であってもよい。
【0012】
図１は、本実施形態における印刷装置の外観を示す斜視図であり、図２は、印刷装置の要部内部構造を模式的に示す平面図である。
図３は、図２におけるIII-III線に沿う断面図である。
なお、以下の実施形態において、上下、左右及び前後は、図１に示した向きをいうものとする。また、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、各図に示した方向をいうものとする。
また図４は、本実施形態における印刷装置の機能的構成を示す要部ブロック図である。
図３は、図２におけるIII-III線に沿う断面図である。
なお、以下の実施形態において、上下、左右及び前後は、図１に示した向きをいうものとする。また、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、各図に示した方向をいうものとする。
また図４は、本実施形態における印刷装置の機能的構成を示す要部ブロック図である。
【0013】
図１に示すように、印刷装置１００は、ほぼ箱形に形成された筐体１１を有している。図２、図４等に示すように、印刷装置１００は、搬送機構２、切断機構３、印刷機構４、撮影部６等を備えており、搬送機構２、切断機構３、印刷機構４、撮影部６等は筐体１１内に収容されている。
【0014】
筐体１１の上面（天板）には、操作部１２が設けられている。操作部１２は、例えば印刷装置１００の電源をＯＮ／ＯＦＦする操作ボタン（電源スイッチボタン）等である。操作部１２が操作されると、操作信号が制御装置７０に出力され、制御装置７０が操作信号に従った制御を行い、印刷装置１００の各部を動作させる。例えば操作部１２が電源スイッチボタンである場合、ボタン操作に応じて印刷装置１００の電源がＯＮ／ＯＦＦされる。
【0015】
筐体１１各部の形状や各部の配置等は、図示例に限定されず、適宜設定可能である。
例えば、操作部１２は、筐体１１の上面ではなく側面や背面等に設けられていてもよい。また、印刷装置１００が図示しない端末装置等の外部装置の操作部から入力された操作信号に従って動作してもよく、この場合には、筐体１１に操作部１２を設けない構成としてもよい。また、筐体１１には、各種表示部やインジケータ等が設けられていてもよい。
例えば、操作部１２は、筐体１１の上面ではなく側面や背面等に設けられていてもよい。また、印刷装置１００が図示しない端末装置等の外部装置の操作部から入力された操作信号に従って動作してもよく、この場合には、筐体１１に操作部１２を設けない構成としてもよい。また、筐体１１には、各種表示部やインジケータ等が設けられていてもよい。
【0016】
また、筐体１１の前面側（印刷装置１００の正面側、図１において前側）には、上下方向のほぼ中央部分に、左右方向（装置の幅方向）に亘って広く開口部１３が形成されている。開口部１３は、指Ｕを装置内部に挿入する挿入口である。
【0017】
【0018】
搬送機構２は、シートＮＳ（本実施形態ではロール状のシート）を搬送経路２０（図３参照）に沿って所定の方向に搬送するものである。本実施形態の搬送機構２は、図３に示すように、使用前の長尺のシートＮＳが巻かれたシートロール２１と、シートＮＳからチップＮｔを切り出した後の不要部分（後述するように、チップＮｔの本体層Ｓｒを切断したのちの剥離層Ｓ１を含む不使用部分、図５（ｃ）等参照）を巻き取る巻き取り機構を構成する巻き取りローラ２２とを備えている。図２に示すように、本実施形態では、装置の後方から前方に向かう方向（図中白抜き太矢印で示す方向）が搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）である。
なお、本実施形態においてシートＮＳやシートＮＳから切り出されたチップＮｔは、搬送機構２によって搬送される被印刷媒体である。
なお、本実施形態においてシートＮＳやシートＮＳから切り出されたチップＮｔは、搬送機構２によって搬送される被印刷媒体である。
【0019】
シートＮＳはシートロール２１から引き出されて引き出し端側から巻き取りローラ２２に巻き取られるように巻き掛けられており、図３において白抜き矢印で示す搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に沿う搬送経路２０を構成する。搬送方向Ｙ１に沿う搬送路を「第一搬送路」とする。シートＮＳ等の被印刷媒体は、まず「第一搬送路」に沿って搬送される。
また、シートＮＳの搬送経路２０上には複数の搬送ローラ２３が設けられている。本実施形態では２つの搬送ローラ２３ａ，２３ｂが配置されている。搬送経路２０のうち、搬送ローラ２３ａ，２３ｂの間は平坦部２１０となっている。この平坦部２１０では、後述する切断機構３による切断動作や印刷機構４による印刷動作が行われるようになっており、切断動作や印刷動作の際にシートＮＳの表面にしわ等が寄らないように、シートＮＳに適度なテンションがかかるようになっている。
また、シートＮＳの搬送経路２０上には複数の搬送ローラ２３が設けられている。本実施形態では２つの搬送ローラ２３ａ，２３ｂが配置されている。搬送経路２０のうち、搬送ローラ２３ａ，２３ｂの間は平坦部２１０となっている。この平坦部２１０では、後述する切断機構３による切断動作や印刷機構４による印刷動作が行われるようになっており、切断動作や印刷動作の際にシートＮＳの表面にしわ等が寄らないように、シートＮＳに適度なテンションがかかるようになっている。
【0020】
本実施形態において搬送経路２０は、「第一搬送路」における搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）の下流側において、チップＮｔを貼着対象（本実施形態では爪Ｔ）に貼着する際の貼着開始位置Ｓｐ（本実施形態では、後述するように爪Ｔの根元側端部）に向って搬送するチップ搬送方向Ｙ２と、このチップ搬送方向Ｙ２とは異なる第二方向Ｙ３（第二搬送方向）とに分岐する。この第二方向Ｙ３に沿う搬送路を、「第一搬送路」から連続する「第二搬送路」とする。
なおチップ搬送方向Ｙ２は搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）と同じ方向であり、搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に連続している。
巻き取り機構を構成する巻き取りローラ２２は、第二方向Ｙ３（第二搬送方向）の下流側に配置されている。
なおチップ搬送方向Ｙ２は搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）と同じ方向であり、搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に連続している。
巻き取り機構を構成する巻き取りローラ２２は、第二方向Ｙ３（第二搬送方向）の下流側に配置されている。
【0021】
搬送機構２は、被印刷媒体（本実施形態ではシートＮＳやチップＮｔ）を第一搬送方向である搬送方向Ｙ１に沿う「第一搬送路」及び被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）を「第一搬送路」から連続して第二搬送方向である第二方向Ｙ３へと搬送する「第二搬送路」に沿って搬送する。
搬送機構２は、搬送用モータ２４（図４参照）を含んでおり、巻き取りローラ２２は、搬送用モータ２４と接続されて回転する駆動ローラとなっている。巻き取り機構は、搬送用モータ２４及び巻き取りローラ２２を含んで構成される。搬送用モータ２４の駆動は制御部７１によって制御される。なお、搬送ローラ２３（搬送ローラ２３ａ，２３ｂ）の一部又は全部もモータと接続される駆動ローラであってもよい。この場合には、巻き取りローラ２２によるシートＮＳの巻き取りタイミングに合わせて全ての駆動ローラが動作するように制御部７１によって制御される。
搬送機構２は、搬送用モータ２４（図４参照）を含んでおり、巻き取りローラ２２は、搬送用モータ２４と接続されて回転する駆動ローラとなっている。巻き取り機構は、搬送用モータ２４及び巻き取りローラ２２を含んで構成される。搬送用モータ２４の駆動は制御部７１によって制御される。なお、搬送ローラ２３（搬送ローラ２３ａ，２３ｂ）の一部又は全部もモータと接続される駆動ローラであってもよい。この場合には、巻き取りローラ２２によるシートＮＳの巻き取りタイミングに合わせて全ての駆動ローラが動作するように制御部７１によって制御される。
【0022】
なお、平坦部２１０の終端部分（搬送ローラ２３ｂに対応する部分）は、搬送経路２０がチップ搬送方向Ｙ２とチップ搬送方向Ｙ２とは異なる第二方向Ｙ３とに分岐する分岐点となっている。この分岐点において、巻き取りローラ２２に巻き取られていくシートＮＳの剥離層Ｓ１からチップＮｔの端部（搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）の下流側の端部）側が多少浮き上がった状態となる（図２、図３及び図５（ｃ）、図５（ｄ）参照）。
チップＮｔが剥離層Ｓ１から剥がれやすいようにするために、平坦部２１０におけるシートＮＳ（「第一搬送路」上のシートＮＳ）と第二方向Ｙ３に搬送されるシートＮＳ（シートＮＳのうち剥離層Ｓ１を含む不使用部分、「第二搬送路」上のシートＮＳ）との成す角度は、鋭角（例えば６０度等）であることが好ましい（図３及び図５（ｃ）、図５（ｄ）参照）。なお、「第一搬送路」に沿って搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（すなわちシートＮＳやチップＮｔ）と「第二搬送路」に沿って第二方向Ｙ３（第二搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）との成す角度（図３において角度α）は、「第一搬送路」を搬送方向Ｙ１（チップ搬送方向Ｙ２を含む、第一搬送方向）に搬送される被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）と貼着対象である爪Ｔ（爪Ｔに対応する指Ｕ）を保持する保持機構である後述の指置台１４の表面（図３等において保持面１４ａ）との成す角度（図３において角度β）等に応じて設定されている。なお、図３において角度βを図示するため、「第一搬送路」を搬送される被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）の延長線を破線で示している。
なお保持面１４ａの傾斜は、保持面１４ａ上に保持されている爪Ｔの表面の傾斜とほぼ一致する。
チップＮｔが剥離層Ｓ１から剥がれやすいようにするために、平坦部２１０におけるシートＮＳ（「第一搬送路」上のシートＮＳ）と第二方向Ｙ３に搬送されるシートＮＳ（シートＮＳのうち剥離層Ｓ１を含む不使用部分、「第二搬送路」上のシートＮＳ）との成す角度は、鋭角（例えば６０度等）であることが好ましい（図３及び図５（ｃ）、図５（ｄ）参照）。なお、「第一搬送路」に沿って搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（すなわちシートＮＳやチップＮｔ）と「第二搬送路」に沿って第二方向Ｙ３（第二搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）との成す角度（図３において角度α）は、「第一搬送路」を搬送方向Ｙ１（チップ搬送方向Ｙ２を含む、第一搬送方向）に搬送される被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）と貼着対象である爪Ｔ（爪Ｔに対応する指Ｕ）を保持する保持機構である後述の指置台１４の表面（図３等において保持面１４ａ）との成す角度（図３において角度β）等に応じて設定されている。なお、図３において角度βを図示するため、「第一搬送路」を搬送される被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）の延長線を破線で示している。
なお保持面１４ａの傾斜は、保持面１４ａ上に保持されている爪Ｔの表面の傾斜とほぼ一致する。
【0023】
「第二搬送路」上を第二方向Ｙ３（第二搬送方向）に搬送されるシートＮＳが平坦部２１０におけるシートＮＳ（すなわち、「第一搬送路」上を搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体）に対してどの程度の角度をもって巻き取りローラ２２に向って搬送されるかは、シートＮＳの腰の強さ、撓みやすさ、剥離層Ｓ１からの剥離しやすさ（すなわち、後述する粘着層Ｓ２の粘着力の程度）等、各種条件によって変わるものであり、適宜設定される。シートＮＳの条件等によっては、平坦部２１０におけるシートＮＳと第二方向Ｙ３に搬送されるシートＮＳとのなす角度が鈍角であっても、搬送経路２０がチップ搬送方向Ｙ２と第二方向Ｙ３とに分岐する分岐点において、チップＮｔが剥離層Ｓ１から円滑に分離することも考えられる。このような場合には、平坦部２１０におけるシートＮＳと第二方向Ｙ３に搬送されるシートＮＳとのなす角度は例えば１００度等の鈍角であってもよい。この場合には、貼着対象である爪Ｔ（爪Ｔの表面）が配置される位置もこれに合わせて設定される。
【0024】
またシートＮＳのサイズ（シートＮＳが巻かれたシートロール２１の幅や１つのシートロール２１に巻かれるシートＮＳの長さ）は特に限定されない。
本実施形態では図２に示すように、片手５本分の爪Ｔに対応するチップＮｔをシートＮＳの幅方向に並ぶように生成することができるようになっており、シートＮＳ（シートＮＳが巻かれたシートロール２１）は、５つのチップＮｔが一列に並ぶことが可能な程度の幅を有している。
なお、チップＮｔをシートＮＳ上にどのように配置するかは特に限定されない。シートＮＳを無駄なく使うことができるように、最小限の隙間を開けてチップＮｔを配置することが好ましい。各チップＮｔは幅方向に一列に並べなくてもよく、例えば千鳥状に交互に互い違いにずらして配置されてもよい。
本実施形態では図２に示すように、片手５本分の爪Ｔに対応するチップＮｔをシートＮＳの幅方向に並ぶように生成することができるようになっており、シートＮＳ（シートＮＳが巻かれたシートロール２１）は、５つのチップＮｔが一列に並ぶことが可能な程度の幅を有している。
なお、チップＮｔをシートＮＳ上にどのように配置するかは特に限定されない。シートＮＳを無駄なく使うことができるように、最小限の隙間を開けてチップＮｔを配置することが好ましい。各チップＮｔは幅方向に一列に並べなくてもよく、例えば千鳥状に交互に互い違いにずらして配置されてもよい。
【0025】
ここで、本実施形態において用いられるシートＮＳについて説明する。
シートＮＳは、貼着する対象物（本実施形態では爪Ｔ）に貼り付けることができる粘着面を有する被印刷媒体である。シートＮＳの構成や形成材料等は特に限定されないが、前述のように、チップＮｔが剥離層Ｓ１から剥がれやすいように、シートＮＳは多少腰があることが好ましい。なお、腰の強さの程度は、前記分岐点における平坦部２１０におけるシートＮＳと第二方向Ｙ３に搬送されるシートＮＳとのなす角度（図３において角度α）や、チップＮｔの用途等によって適宜設定される。
本実施形態においてシートＮＳは、剥離層Ｓ１と本体層Ｓｒの二層を含んでいる。
具体的には、シートＮＳは図５（ａ）等に示すように剥離層Ｓ１の上に粘着層Ｓ２が形成され、さらに粘着層Ｓ２の上にベース層Ｓ３が形成されたものである。シートＮＳのうち剥離層Ｓ１以外の部分を本体層Ｓｒとする。
後述するように、チップＮｔは、このうち、粘着層Ｓ２及びベース層Ｓ３（後述のインク受容層Ｓ３ａを含む）がシートＮＳ（シートＮＳの剥離層Ｓ１）から切り離されたものであり、粘着層Ｓ２によって貼着対象である爪Ｔの表面に貼着される。
シートＮＳは、貼着する対象物（本実施形態では爪Ｔ）に貼り付けることができる粘着面を有する被印刷媒体である。シートＮＳの構成や形成材料等は特に限定されないが、前述のように、チップＮｔが剥離層Ｓ１から剥がれやすいように、シートＮＳは多少腰があることが好ましい。なお、腰の強さの程度は、前記分岐点における平坦部２１０におけるシートＮＳと第二方向Ｙ３に搬送されるシートＮＳとのなす角度（図３において角度α）や、チップＮｔの用途等によって適宜設定される。
本実施形態においてシートＮＳは、剥離層Ｓ１と本体層Ｓｒの二層を含んでいる。
具体的には、シートＮＳは図５（ａ）等に示すように剥離層Ｓ１の上に粘着層Ｓ２が形成され、さらに粘着層Ｓ２の上にベース層Ｓ３が形成されたものである。シートＮＳのうち剥離層Ｓ１以外の部分を本体層Ｓｒとする。
後述するように、チップＮｔは、このうち、粘着層Ｓ２及びベース層Ｓ３（後述のインク受容層Ｓ３ａを含む）がシートＮＳ（シートＮＳの剥離層Ｓ１）から切り離されたものであり、粘着層Ｓ２によって貼着対象である爪Ｔの表面に貼着される。
【0026】
剥離層Ｓ１は、未使用時において粘着層Ｓ２を被覆し使用時に粘着層Ｓ２から剥離される剥離紙である。剥離層Ｓ１は、例えば５０μｍ程度の厚みのＰＥＴフィルム等から構成される。
粘着層Ｓ２は、剥離層Ｓ１の上に例えばアクリル系の粘着剤を塗工することで形成されている。剥離層Ｓ１が剥がされた面は粘着面となる。
ベース層Ｓ３は、粘着層Ｓ２の上に形成されるシートＮＳの本体部分である。シートＮＳからチップＮｔが切り出された際には、ベース層Ｓ３が粘着層Ｓ２によって爪Ｔ等の貼着対象の表面に貼着される。
ベース層Ｓ３の表面は、インク受容層Ｓ３ａとなっており、後述する印刷機構４によって印刷が行われた際にはインクがインク受容層Ｓ３ａに受容され、ベース層Ｓ３上に定着する。
粘着層Ｓ２は、剥離層Ｓ１の上に例えばアクリル系の粘着剤を塗工することで形成されている。剥離層Ｓ１が剥がされた面は粘着面となる。
ベース層Ｓ３は、粘着層Ｓ２の上に形成されるシートＮＳの本体部分である。シートＮＳからチップＮｔが切り出された際には、ベース層Ｓ３が粘着層Ｓ２によって爪Ｔ等の貼着対象の表面に貼着される。
ベース層Ｓ３の表面は、インク受容層Ｓ３ａとなっており、後述する印刷機構４によって印刷が行われた際にはインクがインク受容層Ｓ３ａに受容され、ベース層Ｓ３上に定着する。
【0027】
なおベース層Ｓ３は、表面に印刷が施される際の下地となるものであるため、インクの発色が良くなるように、白色や白に近い色（例えば薄いピンク色や薄い水色等）の層であることが好ましい。なお、ベース層Ｓ３は白色等に限定されず、透明、半透明等であってもよい。この場合には、爪Ｔに貼着した際、印刷が施されていない部分では下の爪Ｔが透けて見える。このため、部分的にワンポイント柄等を施す場合やフレンチネイルのようなデザインを印刷した場合には、生爪に直接ネイルプリントを施したかのような仕上がりを実現することができる。
またベース層Ｓ３は、蛍光剤を含むものであってもよい。この場合も全体が白っぽくなり、美しい仕上がりのベース層Ｓ３を構成する。
またベース層Ｓ３は、蛍光剤を含むものであってもよい。この場合も全体が白っぽくなり、美しい仕上がりのベース層Ｓ３を構成する。
【0028】
ベース層Ｓ３は、例えば、粘着層Ｓ２を構成する粘着剤（例えば上記のアクリル系の粘着剤）が十分に乾燥したのちにネイルベース構成材を塗工し乾燥させることで形成される。
ネイルベース構成材は、例えば、アクリレーツコポリマー、ニトロセルロース、（アジピン酸/ネオペンチルギリコール/無水トリメリット酸）コポリマー、クエン酸アセチルトリブチル、トリフェニルリン酸、ジメチコン、エトクリレン、トリメチルシロキシケイ酸、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロパノール等を含んで構成されている。
ネイルベース構成材は、例えば、アクリレーツコポリマー、ニトロセルロース、（アジピン酸/ネオペンチルギリコール/無水トリメリット酸）コポリマー、クエン酸アセチルトリブチル、トリフェニルリン酸、ジメチコン、エトクリレン、トリメチルシロキシケイ酸、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロパノール等を含んで構成されている。
【0029】
切断機構３は、搬送機構２によるシートＮＳの搬送経路２０上において、後述する輪郭検出手段としての制御部７１により取得された情報に基づいて貼着対象である爪Ｔの輪郭形状に沿うようにシートＮＳを切断してチップＮｔを生成する。
切断機構３は、例えば輪郭検出手段としての制御部７１が爪Ｔの輪郭形状を、線を表すｘ，ｙ座標値のデータ（例えばベクターデータ）として取得すると、当該データにしたがって動作し、シートＮＳから爪Ｔの輪郭形状のデータ通りにチップＮｔを切り出すカッティングプロッタである。
切断機構３によって切断された被印刷媒体（ここではシートＮＳから切り出されたチップＮｔ）は、搬送機構２により「第一搬送路」に沿って搬送され、更に「第一搬送路」から連続して「第二搬送路」に沿って搬送経路２０上を搬送される。
切断機構３は、例えば輪郭検出手段としての制御部７１が爪Ｔの輪郭形状を、線を表すｘ，ｙ座標値のデータ（例えばベクターデータ）として取得すると、当該データにしたがって動作し、シートＮＳから爪Ｔの輪郭形状のデータ通りにチップＮｔを切り出すカッティングプロッタである。
切断機構３によって切断された被印刷媒体（ここではシートＮＳから切り出されたチップＮｔ）は、搬送機構２により「第一搬送路」に沿って搬送され、更に「第一搬送路」から連続して「第二搬送路」に沿って搬送経路２０上を搬送される。
【0030】
切断機構３は、例えば、金属製等の刃を備える切断部３１と、切断部３１を移動させる駆動部３２とを備えている。切断機構３は、シートＮＳを切断して下側に貼着面（本実施形態では粘着層Ｓ２で形成される粘着面）を有するチップＮｔを生成するものである。
筐体１１内であって装置の後方側には、装置の左右方向（Ｘ方向）に延在するガイドレール１６が設けられており、駆動部３２はガイドレール１６に取り付けられている。切断部３１は支持部３３を介して駆動部３２に取り付けられている。
チップＮｔを生成する際、切断機構３の切断部３１は、被印刷媒体（シートＮＳ）のうち、本体層Ｓｒ（すなわち、少なくとも粘着層Ｓ２及びベース層Ｓ３）のみを切断するハーフカットを行うようになっている。なお、切断部３１は剥離層Ｓ１まで含めたシートＮＳの厚み方向の全体を切断（フルカット）することができてもよい。また、ハーフカットの他、フルカットを行うことができる場合、ハーフカットとフルカットが選択的に切り替えられてもよい。
筐体１１内であって装置の後方側には、装置の左右方向（Ｘ方向）に延在するガイドレール１６が設けられており、駆動部３２はガイドレール１６に取り付けられている。切断部３１は支持部３３を介して駆動部３２に取り付けられている。
チップＮｔを生成する際、切断機構３の切断部３１は、被印刷媒体（シートＮＳ）のうち、本体層Ｓｒ（すなわち、少なくとも粘着層Ｓ２及びベース層Ｓ３）のみを切断するハーフカットを行うようになっている。なお、切断部３１は剥離層Ｓ１まで含めたシートＮＳの厚み方向の全体を切断（フルカット）することができてもよい。また、ハーフカットの他、フルカットを行うことができる場合、ハーフカットとフルカットが選択的に切り替えられてもよい。
【0031】
駆動部３２は、図示しないモータを含んでおり、モータが駆動することでガイドレール１６に沿って支持部３３に支持された切断部３１を装置の左右方向（Ｘ方向）に移動させる。
なお、適切に切断部３１による切断動作を行うことができるように、切断部３１はシートＮＳの搬送速度等に応じて移動する。具体的には、切断部３１の移動速度や移動方向（左右方向のいずれに移動するか）は、制御部７１が適宜駆動部３２（駆動部３２のモータ）を制御することにより、調整される。
なお、適切に切断部３１による切断動作を行うことができるように、切断部３１はシートＮＳの搬送速度等に応じて移動する。具体的には、切断部３１の移動速度や移動方向（左右方向のいずれに移動するか）は、制御部７１が適宜駆動部３２（駆動部３２のモータ）を制御することにより、調整される。
【0032】
なお、切断機構３は、爪Ｔの輪郭形状に沿ったチップＮｔを切り出すことができるものであればよく、具体的な構成は特に限定されない。
例えば切断機構３はカッティングプロッタに限定されない。また、切断部３１の構成についても刃を備えるものに限定されない。例えば切断部３１はレーザーカッタ等で構成されてもよい。切断部３１がレーザーカッタである場合には、レーザー発振器や加工光学系等を含み、各部は適宜制御部７１の制御にしたがって動作する。
例えば切断機構３はカッティングプロッタに限定されない。また、切断部３１の構成についても刃を備えるものに限定されない。例えば切断部３１はレーザーカッタ等で構成されてもよい。切断部３１がレーザーカッタである場合には、レーザー発振器や加工光学系等を含み、各部は適宜制御部７１の制御にしたがって動作する。
【0033】
また印刷装置１００の内部であって開口部１３に対応する位置には、貼着対象である爪Ｔを有する指Ｕを保持する保持機構である指置台１４が設けられている。
本実施形態では、図３に示すように、開口部１３から挿入された指Ｕを受ける指置台１４が装置下方に向けて斜めに配置されている。指置台１４は、被印刷媒体（ここではシートＮＳから切り出されたチップＮｔ）の貼着対象（本実施形態では爪Ｔ）を「第一搬送路」の延長線上（すなわち搬送経路２０の搬送方向Ｙ１（チップ搬送方向Ｙ２を含む、第一搬送方向の下流側）で保持する保持機構である。
具体的には、保持機構である指置台１４は、その表面である保持面１４ａ上であって搬送されてくるチップＮｔの下流側端部Ｎｔｐが突き当たる位置に貼着対象（本実施形態ではユーザの爪Ｔ）の貼着開始位置Ｓｐ（例えば爪Ｔの根元側端部）が位置するように貼着対象である爪Ｔを保持する。
なお、「第一搬送路」の端部から貼着対象（本実施形態では指Ｕの爪Ｔ）までが遠く、距離が長い場合、チップＮｔ等の爪Ｔへの貼り付けが困難になることが考えられる。このため「第一搬送路」における「第二搬送路」側の端（すなわち、実施形態では「第一搬送路」からチップ搬送方向Ｙ２と「第二搬送路」である第二方向Ｙ３とに分岐する地点）から貼着対象（本実施形態では爪Ｔ）までの距離は、被印刷媒体（本実施形態では例えばチップＮｔ）の長さよりも短い距離とする。
本実施形態では、図３に示すように、開口部１３から挿入された指Ｕを受ける指置台１４が装置下方に向けて斜めに配置されている。指置台１４は、被印刷媒体（ここではシートＮＳから切り出されたチップＮｔ）の貼着対象（本実施形態では爪Ｔ）を「第一搬送路」の延長線上（すなわち搬送経路２０の搬送方向Ｙ１（チップ搬送方向Ｙ２を含む、第一搬送方向の下流側）で保持する保持機構である。
具体的には、保持機構である指置台１４は、その表面である保持面１４ａ上であって搬送されてくるチップＮｔの下流側端部Ｎｔｐが突き当たる位置に貼着対象（本実施形態ではユーザの爪Ｔ）の貼着開始位置Ｓｐ（例えば爪Ｔの根元側端部）が位置するように貼着対象である爪Ｔを保持する。
なお、「第一搬送路」の端部から貼着対象（本実施形態では指Ｕの爪Ｔ）までが遠く、距離が長い場合、チップＮｔ等の爪Ｔへの貼り付けが困難になることが考えられる。このため「第一搬送路」における「第二搬送路」側の端（すなわち、実施形態では「第一搬送路」からチップ搬送方向Ｙ２と「第二搬送路」である第二方向Ｙ３とに分岐する地点）から貼着対象（本実施形態では爪Ｔ）までの距離は、被印刷媒体（本実施形態では例えばチップＮｔ）の長さよりも短い距離とする。
【0034】
筐体１１内であって装置の前方側には、装置の左右方向（Ｘ方向）に延在するガイドレール１７が設けられており、指置台１４は、このガイドレール１７に取り付けられている。
指置台１４は、第二方向Ｙ３に搬送されるシートＮＳに爪Ｔが干渉しないように爪Ｔ及びその指Ｕを保持するものであり、例えば図３に示すように、第二方向Ｙ３に搬送されるシートＮＳの傾斜に沿うような角度（すなわち、搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（すなわちシートＮＳやチップＮｔ）と第二方向Ｙ３（第二搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）との成す角度、言い換えれば「第一搬送路」と「第二搬送路」の成す角度（図３において角度α）に対応するような角度（図３において角度β））で傾斜して配置される。ここで角度βは、「第一搬送路」に搬送される被印刷媒体と保持機構である指置台１４（指置台１４の表面である保持面１４ａ）の成す角度である。貼着を円滑に行うためには角度βは角度α以下の角度であることが好ましい。なお、指置台１４の角度等はここに例示したものに限定されない。
指置台１４は、第二方向Ｙ３に搬送されるシートＮＳに爪Ｔが干渉しないように爪Ｔ及びその指Ｕを保持するものであり、例えば図３に示すように、第二方向Ｙ３に搬送されるシートＮＳの傾斜に沿うような角度（すなわち、搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（すなわちシートＮＳやチップＮｔ）と第二方向Ｙ３（第二搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）との成す角度、言い換えれば「第一搬送路」と「第二搬送路」の成す角度（図３において角度α）に対応するような角度（図３において角度β））で傾斜して配置される。ここで角度βは、「第一搬送路」に搬送される被印刷媒体と保持機構である指置台１４（指置台１４の表面である保持面１４ａ）の成す角度である。貼着を円滑に行うためには角度βは角度α以下の角度であることが好ましい。なお、指置台１４の角度等はここに例示したものに限定されない。
【0035】
本実施形態の指置台１４は、後述する指置台移動機構５と接続されており、図２に示すように、装置左右方向（Ｘ方向）に移動可能に構成されている。
指置台移動機構５は図示しないモータを含んでおり、モータが駆動することで指置台１４がガイドレール１７に沿って装置の左右方向（Ｘ方向）に移動する。これにより、シートＮＳ上のどこにチップＮｔが形成されている場合にも、チップＮｔに対応する適切な位置に爪Ｔを配置させることができる。
指置台移動機構５は図示しないモータを含んでおり、モータが駆動することで指置台１４がガイドレール１７に沿って装置の左右方向（Ｘ方向）に移動する。これにより、シートＮＳ上のどこにチップＮｔが形成されている場合にも、チップＮｔに対応する適切な位置に爪Ｔを配置させることができる。
【0036】
指置台１４の構成は特に限定されないが、上面に、例えば柔軟性を有する樹脂等で形成された図示しないクッション部材等が設けられることが好ましい。クッション部材を設けることで、斜めに傾いた状態で配置される指置台１４の上でも、上面に保持された指Ｕが滑りにくくなる。また指Ｕが配置された状態で指置台１４がＸ方向に移動したときも位置ずれしにくく、適切な位置に指Ｕ（指Ｕの爪Ｔ）を保持しやすくなる。
【0037】
印刷機構４は、シートＮＳ（本実施形態ではロール状のシートＮＳ）上に印刷を施すものである。印刷機構４は、制御部７１等によって生成された印刷データにしたがってシートＮＳの所定の位置に印刷を行う。なお、印刷機構４による印刷は、切断機構３による切断の前後いずれのタイミングで行われてもよい。
印刷機構４は、印刷動作を行う印刷ヘッド４１、印刷ヘッド４１を移動させるためのヘッド移動機構４２等を備えている。
印刷機構４は、印刷動作を行う印刷ヘッド４１、印刷ヘッド４１を移動させるためのヘッド移動機構４２等を備えている。
【0038】
印刷ヘッド４１は、例えば微滴化したインクを印刷対象面（すなわち、爪Ｔの表面）に吹き付けて印刷を行うインクジェットヘッドである。印刷ヘッド４１の種類（印刷方式等の種類）は特に限定されない。例えばサーマルプリントヘッド等、各種方式で印刷を行うヘッドを採用可能である。
印刷ヘッド４１が吐出可能な色やヘッドの数等は限定されないが、例えば、シアン（Ｃ；CYAN）、マゼンタ（Ｍ；MAGENTA）、イエロー（Ｙ；YELLOW）等の各色のインクを吐出するようになっており、各種デザインを精緻に描くことが可能となっている。
印刷ヘッド４１が吐出可能な色やヘッドの数等は限定されないが、例えば、シアン（Ｃ；CYAN）、マゼンタ（Ｍ；MAGENTA）、イエロー（Ｙ；YELLOW）等の各色のインクを吐出するようになっており、各種デザインを精緻に描くことが可能となっている。
【0039】
印刷ヘッド４１は、ホルダ４３に保持された状態でガイドレール１６に取り付けられている。
本実施形態のヘッド移動機構４２は、印刷ヘッド４１を装置の左右方向（Ｘ方向）に移動させるための図示しないモータを含んでいる。ヘッド移動機構４２は、モータが駆動することで、ホルダ４３に保持された印刷ヘッド４１をガイドレール１６に沿って装置の左右方向（Ｘ方向）に移動させる。
印刷ヘッド４１のインク吐出動作及びヘッド移動機構４２のモータ駆動は、シートＮＳの搬送速度等に応じて適宜制御部７１により制御される。
なお、図２に示すように本実施形態では、切断機構３（切断機構３の支持部３３）もガイドレール１６に取り付けられている。このように、切断機構３と印刷機構４とが、同一の動作機構であるガイドレール１６に取り付けられて動作することで、それぞれに専用の機構を設けた場合と比較して装置構成が簡素化でき、部品点数を少なく抑えることができる。
本実施形態のヘッド移動機構４２は、印刷ヘッド４１を装置の左右方向（Ｘ方向）に移動させるための図示しないモータを含んでいる。ヘッド移動機構４２は、モータが駆動することで、ホルダ４３に保持された印刷ヘッド４１をガイドレール１６に沿って装置の左右方向（Ｘ方向）に移動させる。
印刷ヘッド４１のインク吐出動作及びヘッド移動機構４２のモータ駆動は、シートＮＳの搬送速度等に応じて適宜制御部７１により制御される。
なお、図２に示すように本実施形態では、切断機構３（切断機構３の支持部３３）もガイドレール１６に取り付けられている。このように、切断機構３と印刷機構４とが、同一の動作機構であるガイドレール１６に取り付けられて動作することで、それぞれに専用の機構を設けた場合と比較して装置構成が簡素化でき、部品点数を少なく抑えることができる。
【0040】
さらに本実施形態の印刷装置１００は、撮影部６を含んでいる。
撮影部６は、例えば図３に示すように筐体１１内の天面内側等に配置されている。
撮影部６は、例えばカメラ６１と、例えば白色ＬＥＤ等で構成され、撮影対象である爪Ｔを照明する照明装置としての光源６２とを含んでいる。
カメラ６１は、指置台１４の上に配置（保持）された指Ｕの爪Ｔ（貼着対象）を撮影して、爪Ｔの画像（爪Ｔを含む指Ｕの画像、以下「爪画像」という。）を取得する。カメラ６１は、静止画像撮影、動画像撮影のいずれを行うものでもよく、両方の撮影に対応できるものでもよい。
カメラ６１によって撮影された爪画像は、制御部７１において取得され、後述するように、画像解析等が行われる。
撮影部６は、例えば図３に示すように筐体１１内の天面内側等に配置されている。
撮影部６は、例えばカメラ６１と、例えば白色ＬＥＤ等で構成され、撮影対象である爪Ｔを照明する照明装置としての光源６２とを含んでいる。
カメラ６１は、指置台１４の上に配置（保持）された指Ｕの爪Ｔ（貼着対象）を撮影して、爪Ｔの画像（爪Ｔを含む指Ｕの画像、以下「爪画像」という。）を取得する。カメラ６１は、静止画像撮影、動画像撮影のいずれを行うものでもよく、両方の撮影に対応できるものでもよい。
カメラ６１によって撮影された爪画像は、制御部７１において取得され、後述するように、画像解析等が行われる。
【0041】
また、カメラ６１は、搬送機構２によって搬送されるシートＮＳ（シートＮＳから切り出されたチップＮｔ）を撮影する。
チップＮｔの位置は、切断機構３による切断動作や印刷機構４による印刷動作を行う際のデータから各位置がｘ，ｙ座標として装置側に把握されているが、生成されたチップＮｔをカメラ６１によって撮影できるようにすることで、爪Ｔに貼着すべきチップＮｔの位置を画像からより正確に把握することが可能となる。
カメラ６１が動画像撮影可能なものである場合には、例えばチップＮｔが搬送経路２０に沿って搬送されていく様子や、指置台１４上に指Ｕ（指Ｕの爪Ｔ）がセットされる様子等を動画像で撮影してもよい。
なお、カメラ６１によって撮影された爪画像等の画像データは、後述する記憶部７２に記憶されてもよい。
チップＮｔの位置は、切断機構３による切断動作や印刷機構４による印刷動作を行う際のデータから各位置がｘ，ｙ座標として装置側に把握されているが、生成されたチップＮｔをカメラ６１によって撮影できるようにすることで、爪Ｔに貼着すべきチップＮｔの位置を画像からより正確に把握することが可能となる。
カメラ６１が動画像撮影可能なものである場合には、例えばチップＮｔが搬送経路２０に沿って搬送されていく様子や、指置台１４上に指Ｕ（指Ｕの爪Ｔ）がセットされる様子等を動画像で撮影してもよい。
なお、カメラ６１によって撮影された爪画像等の画像データは、後述する記憶部７２に記憶されてもよい。
【0042】
その他、図４等に示すように、本実施形態の印刷装置１００は、表示部８、通信部９、制御装置７等を備えている。
【0043】
表示部８は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイその他のフラットディスプレイ等で構成されている。
なお、表示部８の表面に各種の入力を行うためのタッチパネルが一体的に構成されていてもよい。この場合にはタッチパネルが操作部１２としても機能する。
なお、表示部８の表面に各種の入力を行うためのタッチパネルが一体的に構成されていてもよい。この場合にはタッチパネルが操作部１２としても機能する。
【0044】
表示部８は制御部７１の制御にしたがって各種表示画面８１（例えば図７（ａ）等参照）を表示させる。
例えば表示部８には、ユーザが操作部１２から入力・選択したネイルデザインや、各種の案内画面、警告表示画面等が表示可能となっている。
また前述のように例えばカメラ６１がライブビュー表示可能な動画像を撮影することができる場合には、例えば図７（ａ）から図７（ｃ）、図８（ａ）から図８（ｃ）に示すような貼着処理の様子を示す動画像等が、表示部８の表示画面８１にリアルタイムで随時ライブビュー表示される。
例えば表示部８には、ユーザが操作部１２から入力・選択したネイルデザインや、各種の案内画面、警告表示画面等が表示可能となっている。
また前述のように例えばカメラ６１がライブビュー表示可能な動画像を撮影することができる場合には、例えば図７（ａ）から図７（ｃ）、図８（ａ）から図８（ｃ）に示すような貼着処理の様子を示す動画像等が、表示部８の表示画面８１にリアルタイムで随時ライブビュー表示される。
【0045】
表示部８の表示画面８１にライブビュー表示される画像は特に限定されないが、例えばチップＮｔが搬送経路２０に沿って搬送されてくる様子や、指置台１４に配置（保持）されている爪Ｔの様子、チップＮｔと貼着対象である爪Ｔとの位置関係等を表示部８の表示画面８１上にライブビュー表示させる。これにより、ユーザは、チップＮｔが爪Ｔに貼着される様子を、画面上でリアルタイムに確認することができる。
そしてこの場合、ユーザは、チップＮｔの下流側端部Ｎｔｐが貼着開始位置Ｓｐ（例えば爪Ｔの根元側の端部）に正しく突き当たるように、表示画面８１を見ながら爪Ｔ（指Ｕ）の位置を微調整することも可能となる。
この場合表示部８は、貼着対象である爪Ｔの輪郭形状に基づいて、貼着対象（爪Ｔ）の保持位置を表示するガイド手段として機能する。
そしてこの場合、ユーザは、チップＮｔの下流側端部Ｎｔｐが貼着開始位置Ｓｐ（例えば爪Ｔの根元側の端部）に正しく突き当たるように、表示画面８１を見ながら爪Ｔ（指Ｕ）の位置を微調整することも可能となる。
この場合表示部８は、貼着対象である爪Ｔの輪郭形状に基づいて、貼着対象（爪Ｔ）の保持位置を表示するガイド手段として機能する。
【0046】
通信部９は、例えば印刷装置１００と各種外部装置（例えば、各種の端末装置）との間で通信するものである。
通信部９を介する通信は、インターネット等のネットワーク回線を使うものであってもよいし、例えばBluetooth（登録商標）やWi-Fi（登録商標）等の近距離無線通信規格に基づく無線通信を行うものであってもよい。ネットワークを介して通信を行う場合、通信に用いるネットワークはどのような回線を利用するものでもよい。また、印刷装置１００と外部装置との間の通信は無線に限定されず、有線接続により両者間で各種データの送受信が可能な構成としてもよい。
通信部９は、通信相手となる外部装置の通信部との間で通信可能な無線通信モジュール等を備えており、制御部７１によって動作が制御される。通信部９は外部装置との間で通信を行うことのできるものであればよく、外部装置の通信部の通信規格と合致するものが適用される。
通信部９を介する通信は、インターネット等のネットワーク回線を使うものであってもよいし、例えばBluetooth（登録商標）やWi-Fi（登録商標）等の近距離無線通信規格に基づく無線通信を行うものであってもよい。ネットワークを介して通信を行う場合、通信に用いるネットワークはどのような回線を利用するものでもよい。また、印刷装置１００と外部装置との間の通信は無線に限定されず、有線接続により両者間で各種データの送受信が可能な構成としてもよい。
通信部９は、通信相手となる外部装置の通信部との間で通信可能な無線通信モジュール等を備えており、制御部７１によって動作が制御される。通信部９は外部装置との間で通信を行うことのできるものであればよく、外部装置の通信部の通信規格と合致するものが適用される。
【0047】
印刷装置１００の制御装置７は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサで構成される制御部７１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等（いずれも図示せず）で構成される記憶部７２とを備えるコンピュータである。
なお、記憶部７２の一部又は全部は別構成とし、制御装置７の外部に設けるようにしてもよい。
記憶部７２には、印刷装置１００を動作させるための各種プログラム（例えば切断処理、印刷処理、貼着処理等を行うためのプログラム等）や各種データ等が格納されており、制御部７１がこれらのプログラムを例えばＲＡＭの作業領域に展開して、プログラムが制御部７１において実行されることによって、印刷装置１００の各部が統括制御されるようになっている。
なお、記憶部７２の一部又は全部は別構成とし、制御装置７の外部に設けるようにしてもよい。
記憶部７２には、印刷装置１００を動作させるための各種プログラム（例えば切断処理、印刷処理、貼着処理等を行うためのプログラム等）や各種データ等が格納されており、制御部７１がこれらのプログラムを例えばＲＡＭの作業領域に展開して、プログラムが制御部７１において実行されることによって、印刷装置１００の各部が統括制御されるようになっている。
【0048】
特に本実施形態では、制御部７１は、画像（カメラ６１によって取得された爪画像）から貼着対象である爪Ｔの輪郭形状を含む情報を検出する輪郭検出手段として機能する。
爪Ｔの輪郭形状を含む情報とは、例えば、爪Ｔの領域を画する輪郭線をｘ，ｙ座標等で表したベクターデータ等である。切断機構３は、輪郭検出手段としての制御部７１によって検出された貼着対象である爪Ｔの輪郭形状に基づいてシートＮＳの切断動作を行い、チップＮｔを生成する。これにより、爪Ｔの輪郭形状にあった形状のチップＮｔを切り出すことができる。
また、制御部７１は、指置台１４に配置されている指Ｕの爪Ｔや、シートＮＳから切り出されたチップＮｔの正確な位置を把握するための画像（静止画像又は動画像）を、カメラ６１に撮影させ取得する。そして制御部７１は、当該画像を解析し、チップＮｔと、チップＮｔの貼着対象である爪Ｔとの精密な位置合わせを行うための情報を取得し、表示部８の表示画面８１等に表示させる。
この場合制御部７１は、貼着対象である爪Ｔの輪郭形状に基づいて、貼着対象（爪Ｔ）の保持位置をユーザに指示する指示部として機能する。
爪Ｔの輪郭形状を含む情報とは、例えば、爪Ｔの領域を画する輪郭線をｘ，ｙ座標等で表したベクターデータ等である。切断機構３は、輪郭検出手段としての制御部７１によって検出された貼着対象である爪Ｔの輪郭形状に基づいてシートＮＳの切断動作を行い、チップＮｔを生成する。これにより、爪Ｔの輪郭形状にあった形状のチップＮｔを切り出すことができる。
また、制御部７１は、指置台１４に配置されている指Ｕの爪Ｔや、シートＮＳから切り出されたチップＮｔの正確な位置を把握するための画像（静止画像又は動画像）を、カメラ６１に撮影させ取得する。そして制御部７１は、当該画像を解析し、チップＮｔと、チップＮｔの貼着対象である爪Ｔとの精密な位置合わせを行うための情報を取得し、表示部８の表示画面８１等に表示させる。
この場合制御部７１は、貼着対象である爪Ｔの輪郭形状に基づいて、貼着対象（爪Ｔ）の保持位置をユーザに指示する指示部として機能する。
【0049】
【0050】
本実施形態の印刷装置１００を用いてチップＮｔの生成及び爪Ｔへの貼着を行う前提として、爪Ｔの輪郭形状を取得する場合には、ユーザは、印刷装置１００の電源を入れて装置を起動させる。
図８は、爪の輪郭形状の取得処理を示すフローチャートである。
図８に示すように、まず制御部７１は、チップＮｔを生成したい爪Ｔに対応する指Ｕを指置台１４に配置するよう、ユーザに促すメッセージを、表示部８の表示画面８１等に表示させる（ステップＳ１）。
図８は、爪の輪郭形状の取得処理を示すフローチャートである。
図８に示すように、まず制御部７１は、チップＮｔを生成したい爪Ｔに対応する指Ｕを指置台１４に配置するよう、ユーザに促すメッセージを、表示部８の表示画面８１等に表示させる（ステップＳ１）。
【0051】
そして、制御部７１は、カメラ６１等を制御して、指置台１４に配置された指Ｕ及びその爪Ｔを撮影させ、爪画像を取得する（ステップＳ２）。
爪画像が取得されると、制御部７１は当該爪画像を画像解析する等により爪Ｔの輪郭形状（爪形状）を取得する（ステップＳ３）。爪Ｔの輪郭形状を取得する手法は特に限定されず、各種の手法を用いることができる。なお、制御部７１は輪郭形状以外の各種爪情報（例えば爪Ｔの湾曲度合い（曲率）等の情報）についても爪画像から取得してもよい。
爪画像が取得されると、制御部７１は当該爪画像を画像解析する等により爪Ｔの輪郭形状（爪形状）を取得する（ステップＳ３）。爪Ｔの輪郭形状を取得する手法は特に限定されず、各種の手法を用いることができる。なお、制御部７１は輪郭形状以外の各種爪情報（例えば爪Ｔの湾曲度合い（曲率）等の情報）についても爪画像から取得してもよい。
【0052】
さらに制御部７１は、他にチップＮｔを生成したい爪Ｔがあるか否かを判断する（ステップＳ４）。具体的には、例えば他にチップＮｔを生成したい爪Ｔがあるか否かをユーザに問い合わせるメッセージを表示部８等に表示させ、制御部７１がユーザの入力操作等に基づいて判断する。なお、予め片手の５本の指Ｕの爪Ｔ、両手の１０本の指Ｕの爪Ｔ等、チップＮｔを生成したい爪Ｔの情報を登録している場合には、登録された内容に応じた本数に達したか否かで、他の爪Ｔの有無を判断してもよい。
【0053】
チップＮｔを生成したい爪Ｔが他にない場合（ステップＳ４；ＮＯ）には、爪Ｔの輪郭形状の取得処理を終了する。
他方、チップＮｔを生成したい爪Ｔが他にもある場合（ステップＳ４；ＹＥＳ）には、制御部７１は、次の爪Ｔに対応する指Ｕを指置台１４に配置するよう、ユーザに促すメッセージを、表示部８等に表示させ（ステップＳ５）、ステップＳ２に戻って処理を繰り返す。
制御部７１によって取得された爪Ｔの情報（輪郭形状の情報等）は、ユーザを特定するための情報を関連付けて記憶部７２等に登録されてもよい。この場合には、制御部７１は次回から登録された情報を用いて爪Ｔの輪郭形状（爪形状）を取得してもよい。
他方、チップＮｔを生成したい爪Ｔが他にもある場合（ステップＳ４；ＹＥＳ）には、制御部７１は、次の爪Ｔに対応する指Ｕを指置台１４に配置するよう、ユーザに促すメッセージを、表示部８等に表示させ（ステップＳ５）、ステップＳ２に戻って処理を繰り返す。
制御部７１によって取得された爪Ｔの情報（輪郭形状の情報等）は、ユーザを特定するための情報を関連付けて記憶部７２等に登録されてもよい。この場合には、制御部７１は次回から登録された情報を用いて爪Ｔの輪郭形状（爪形状）を取得してもよい。
【0054】
図９は、チップの生成及びチップの爪への貼着方法を示すフローチャートである。
チップＮｔの生成処理及びチップＮｔの爪Ｔへの貼着処理は、図８に示したような爪Ｔの輪郭形状の取得処理に引き続いて連続的に行われてもよいし、輪郭形状の情報等を一旦記憶部７２等に保存しておき、後日行ってもよい。
また、図８に示す爪Ｔの輪郭形状の取得処理と同時並行的に、チップＮｔの切断処理及び印刷処理を行ってもよい。すなわち、例えば複数の爪ＴについてチップＮｔを生成する場合、爪Ｔを順次撮影して爪画像を取得し爪Ｔの輪郭形状を取得するのと並行して、既に取得された爪Ｔの輪郭形状に基づいて切断及び印刷を行う。このように同時並行的に処理を行うことで、より迅速に全ての爪ＴについてのチップＮｔを生成することができる。
チップＮｔの生成処理及びチップＮｔの爪Ｔへの貼着処理は、図８に示したような爪Ｔの輪郭形状の取得処理に引き続いて連続的に行われてもよいし、輪郭形状の情報等を一旦記憶部７２等に保存しておき、後日行ってもよい。
また、図８に示す爪Ｔの輪郭形状の取得処理と同時並行的に、チップＮｔの切断処理及び印刷処理を行ってもよい。すなわち、例えば複数の爪ＴについてチップＮｔを生成する場合、爪Ｔを順次撮影して爪画像を取得し爪Ｔの輪郭形状を取得するのと並行して、既に取得された爪Ｔの輪郭形状に基づいて切断及び印刷を行う。このように同時並行的に処理を行うことで、より迅速に全ての爪ＴについてのチップＮｔを生成することができる。
【0055】
チップＮｔの生成処理及びチップＮｔの爪Ｔへの貼着処理を行う場合には、図９に示すように、まず印刷機構４によってシートＮＳに印刷されるデザイン（ネイルデザイン）が選択される（ステップＳ１１）。具体的には、例えばユーザが操作部１２等を操作してチップＮｔに印刷したいデザインを選ぶと操作信号が制御部７１に出力されて、当該デザインがシートＮＳに印刷されるデザインとして選択される。
なお、チップＮｔが切り出されるシートＮＳは平板状のものを想定しているが、本実施形態においてチップＮｔが貼着される貼着対象である爪Ｔは、多少なりとも湾曲している。このため、上述のように爪Ｔの輪郭形状を取得する処理の中で、爪Ｔの湾曲度合い（曲率）等の情報も取得しておき、チップＮｔを印刷する際のデザイン（ネイルデザイン）のデータは、爪Ｔの湾曲度合い（曲率）を考慮して、例えば幅方向の長さ寸法を上面視された際の輪郭形状よりも大きくしたり、幅方向の端部が多少引き延ばされたような絵柄となる等、適宜補正を施すことが好ましい。これにより、印刷後のチップＮｔを爪Ｔに貼着したときに、チップＮｔがより自然に爪Ｔ全体を覆うようにすることができる。
なお、チップＮｔが切り出されるシートＮＳは平板状のものを想定しているが、本実施形態においてチップＮｔが貼着される貼着対象である爪Ｔは、多少なりとも湾曲している。このため、上述のように爪Ｔの輪郭形状を取得する処理の中で、爪Ｔの湾曲度合い（曲率）等の情報も取得しておき、チップＮｔを印刷する際のデザイン（ネイルデザイン）のデータは、爪Ｔの湾曲度合い（曲率）を考慮して、例えば幅方向の長さ寸法を上面視された際の輪郭形状よりも大きくしたり、幅方向の端部が多少引き延ばされたような絵柄となる等、適宜補正を施すことが好ましい。これにより、印刷後のチップＮｔを爪Ｔに貼着したときに、チップＮｔがより自然に爪Ｔ全体を覆うようにすることができる。
【0056】
デザインが決定すると、制御部７１は、搬送機構２の搬送用モータ２４を動作させてシートＮＳの搬送を開始する（ステップＳ１２）。
そして、制御部７１は、Ｙ方向の切断位置をシートＮＳの搬送速度等によって調整しながら、爪Ｔの輪郭形状の情報に基づいて切断機構３の駆動部３２を動作させ、輪郭形状に沿うようにシートＮＳを切断し、チップＮｔを切り出す（ステップＳ１３、図５（ｂ）参照）。本実施形態では図２に示すように、片手の５つの爪Ｔに対応する５つのチップＮｔがシートＮＳの幅方向に並ぶように切断を行う。
そして、制御部７１は、Ｙ方向の切断位置をシートＮＳの搬送速度等によって調整しながら、爪Ｔの輪郭形状の情報に基づいて切断機構３の駆動部３２を動作させ、輪郭形状に沿うようにシートＮＳを切断し、チップＮｔを切り出す（ステップＳ１３、図５（ｂ）参照）。本実施形態では図２に示すように、片手の５つの爪Ｔに対応する５つのチップＮｔがシートＮＳの幅方向に並ぶように切断を行う。
【0057】
そして、制御部７１は、印刷機構４の印刷ヘッド４１及びヘッド移動機構４２を制御して当該チップＮｔの範囲内にネイルデザインの印刷を行わせる（ステップＳ１４）。なお、図５（ｂ）等では、ベース層Ｓ３の表面のインク受容層Ｓ３ａのうち、印刷によってインクが乗った部分を黒色の網掛けで表している。
【0058】
切断機構３による切断動作及び印刷機構４による印刷動作が行われることにより、チップＮｔが完成する。
なお、切断動作や印刷動作の際に、制御部７１は、シートＮＳを搬送方向Ｙ１だけでなく、適宜逆方向に搬送できてもよい。
また切断機構３による切断動作及び印刷機構４による印刷動作を行う順番は、いずれが先でも構わない。
なお、切断動作や印刷動作の際に、制御部７１は、シートＮＳを搬送方向Ｙ１だけでなく、適宜逆方向に搬送できてもよい。
また切断機構３による切断動作及び印刷機構４による印刷動作を行う順番は、いずれが先でも構わない。
【0059】
制御部７１は、輪郭形状を取得した全ての爪Ｔに対応するチップＮｔの生成が完了したか否かを判断し（ステップＳ１５）、まだチップＮｔの生成が完了していない場合（ステップＳ１５；ＮＯ）には、ステップＳ１３に戻って処理を繰り返す。
他方、チップＮｔの生成が全て完了した場合（ステップＳ１５；ＹＥＳ）には、制御部７１は、指置台移動機構５を動作させて、指置台１４を１つ目の爪Ｔに対応するチップＮｔの下流側の位置に移動させる（ステップＳ１６）。
そして、１つ目のチップＮｔを貼着する爪Ｔに対応する指Ｕを指置台１４に配置するようにユーザに促すメッセージ等を表示部８の表示画面８１に表示させる（ステップＳ１７）。なお、メッセージ等を表示させる表示部は、印刷装置１００の表示部に限定されず、例えば印刷装置と連携するスマートフォン等の端末装置の表示部等であってもよい。
他方、チップＮｔの生成が全て完了した場合（ステップＳ１５；ＹＥＳ）には、制御部７１は、指置台移動機構５を動作させて、指置台１４を１つ目の爪Ｔに対応するチップＮｔの下流側の位置に移動させる（ステップＳ１６）。
そして、１つ目のチップＮｔを貼着する爪Ｔに対応する指Ｕを指置台１４に配置するようにユーザに促すメッセージ等を表示部８の表示画面８１に表示させる（ステップＳ１７）。なお、メッセージ等を表示させる表示部は、印刷装置１００の表示部に限定されず、例えば印刷装置と連携するスマートフォン等の端末装置の表示部等であってもよい。
【0060】
具体的な表示画面８１の構成は特に限定されないが、例えば図６（ａ）に示すように、セットすべき指Ｕを指定してユーザをガイドする内容を表示させる。図６（ａ）に示す例では、右手の人差し指の爪ＴにチップＮｔを貼着する場合を示している。この場合、表示画面８１（８１ａ）には、例えば右手の人差し指に貼着するチップＮｔの柄を表示させて（図６（ａ）の右上参照）、ユーザに確認させたり、セットすべき指Ｕの種類を太字等で目立つように強調して表示させる。
また、カメラ６１により取得される動画像を嵌め込み表示する部分（図中に四角い枠で示す部分）には、チップＮｔの搬送予定位置を破線等でガイドラインとして示し、爪Ｔがこのガイドラインと一致するような位置に指Ｕを配置するようにユーザに促すメッセージを表示させる。
また、カメラ６１により取得される動画像を嵌め込み表示する部分（図中に四角い枠で示す部分）には、チップＮｔの搬送予定位置を破線等でガイドラインとして示し、爪Ｔがこのガイドラインと一致するような位置に指Ｕを配置するようにユーザに促すメッセージを表示させる。
【0061】
なお、制御部７１では、切断機構３や印刷機構４を正確に制御するためにシートＮＳ上における各チップＮｔの位置（輪郭形状のｘ，ｙ座標値等）を高精度で把握している。
このため、チップＮｔが爪Ｔの貼着開始位置ＳｐにチップＮｔの下流側端部Ｎｔｐが突き当たる位置までチップ搬送方向Ｙ２に沿って搬送された場合にチップＮｔが配置される予定の位置（すなわち、搬送予定位置）は、制御部７１側で正確に把握することができ、当該位置（搬送予定位置）を破線等でガイドラインとして示すことができる。
このため、チップＮｔが爪Ｔの貼着開始位置ＳｐにチップＮｔの下流側端部Ｎｔｐが突き当たる位置までチップ搬送方向Ｙ２に沿って搬送された場合にチップＮｔが配置される予定の位置（すなわち、搬送予定位置）は、制御部７１側で正確に把握することができ、当該位置（搬送予定位置）を破線等でガイドラインとして示すことができる。
【0062】
指置台１４に配置された指Ｕ（爪Ｔを含む指Ｕ）は、カメラ６１によって撮影されており、撮影された爪画像は制御部７１により取得される（ステップＳ１８）。カメラ６１による撮影は動画撮影でもよく、この場合には指置台１４に指Ｕを配置させる様子がリアルタイムで取得される。そして制御部７１が当該爪画像を画像解析等することで、爪Ｔのリアルタイムの位置情報が輪郭検出手段としての制御部７２によって随時把握される（ステップＳ１９）。これにより、爪ＴとチップＮｔとの正確な位置合わせが可能となる。
【0063】
本実施形態では、爪Ｔの位置がガイドラインとして示されたチップＮｔの搬送予定位置とずれている間は、チップＮｔの貼り付け動作が開始されないようになっている。
具体的には制御部７１が搬送機構２を制御して、搬送経路２０がチップ搬送方向Ｙ２と第二方向Ｙ３とに分岐する分岐点付近までチップＮｔを搬送した状態で搬送を一旦停止させる。また例えば図６（ｂ）に示すように爪Ｔの位置とチップＮｔを示す破線のガイドラインとがずれていると、チップＮｔの貼り付け開始を指示する開始ボタンが押せない、又は表示画面８１（８１ｂ）上に開始ボタンが表示されないような仕様とする。
具体的には制御部７１が搬送機構２を制御して、搬送経路２０がチップ搬送方向Ｙ２と第二方向Ｙ３とに分岐する分岐点付近までチップＮｔを搬送した状態で搬送を一旦停止させる。また例えば図６（ｂ）に示すように爪Ｔの位置とチップＮｔを示す破線のガイドラインとがずれていると、チップＮｔの貼り付け開始を指示する開始ボタンが押せない、又は表示画面８１（８１ｂ）上に開始ボタンが表示されないような仕様とする。
【0064】
他方、爪Ｔの位置がガイドラインとして示されたチップＮｔの搬送予定位置と一致すると、例えば図６（ｃ）に示すように、チップＮｔの貼り付け開始を指示する開始ボタンがアクティブな状態となり、ユーザは開始ボタンを操作して貼着動作の開始を指示することができる。なお、ユーザの操作を要求することは必須ではなく、例えば爪Ｔとガイドラインとして示されたチップＮｔの搬送予定位置とが一致すると、自動的にチップＮｔの貼り付け処理が開始されてもよい。
【0065】
チップＮｔの貼り付け処理が開始されると（すなわち、ユーザによりチップＮｔの貼り付け開始を指示する開始ボタンが押されたり、自動的に貼り付け処理が開始される場合）、制御部７１は搬送機構２を制御して、シートＮＳの不使用部分を巻き取りながら、チップＮｔの下流側端部Ｎｔｐが爪Ｔの貼着開始位置Ｓｐに突き当たるまでシートＮＳを搬送する（ステップＳ２０）。そしてさらにシートＮＳを搬送しながらチップＮｔ全体を爪Ｔに貼着させていく（ステップＳ２１）。
【0066】
すなわち、シートＮＳ内におけるチップＮｔ（指置台１４にセットされた指Ｕの爪Ｔに貼着されるチップＮｔ）が、搬送経路２０上の平坦部２１０の終端部分（搬送ローラ２３ｂに対応する部分、すなわち搬送経路２０がチップ搬送方向Ｙ２と第二方向Ｙ３とに分岐する分岐点）を越える位置まで搬送されると、前述のようにチップＮｔにおける搬送方向Ｙ１の下流側の端部がシートＮＳの剥離層Ｓ１から剥離して多少浮き上がった状態となる（図２、図３及び図５（ｃ）参照）。
この状態のままさらにシートＮＳの搬送を続けていくと、図６（ａ）から図６（ｃ）に破線で示すチップＮｔの搬送予定位置までチップＮｔが搬送されたときにチップＮｔの下流側端部Ｎｔｐが爪Ｔの貼着開始位置Ｓｐに突き当たったところからチップＮｔが粘着層Ｓ２によって爪Ｔの表面に貼着されていき、シートＮＳの搬送に伴って、順次チップＮｔが爪Ｔ全体に貼着される。
この状態のままさらにシートＮＳの搬送を続けていくと、図６（ａ）から図６（ｃ）に破線で示すチップＮｔの搬送予定位置までチップＮｔが搬送されたときにチップＮｔの下流側端部Ｎｔｐが爪Ｔの貼着開始位置Ｓｐに突き当たったところからチップＮｔが粘着層Ｓ２によって爪Ｔの表面に貼着されていき、シートＮＳの搬送に伴って、順次チップＮｔが爪Ｔ全体に貼着される。
【0067】
貼着動作が開始されると、制御部７１は、例えば図７（ａ）に示すように、表示部８の表示画面８１（８１ｄ）に「チップの貼り付け中です」「指を動かさないでください」といったメッセージを表示させる。
そしてチップＮｔの貼着が完了すると、例えば図７（ｂ）に示すように、表示部８の表示画面８１（８１ｅ）に「右手人差し指へのチップの貼り付けが完了しました」といったメッセージを表示させることが好ましい。
そしてチップＮｔの貼着が完了すると、例えば図７（ｂ）に示すように、表示部８の表示画面８１（８１ｅ）に「右手人差し指へのチップの貼り付けが完了しました」といったメッセージを表示させることが好ましい。
【0068】
なお、チップＮｔを貼着している間も随時カメラ６１によって爪Ｔや貼着中のチップＮｔを撮影させ、その様子を表示部８等に表示させてもよい。また、取得された画像（静止画像又は動画像である爪画像）から、貼着動作が適切に進んでいないと判断される場合（例えば貼着する途中でチップＮｔが弛みを生じたり丸まる等により正しく貼り付けられていない場合等）には、制御部７１が搬送機構２を停止させて、貼着処理を中止させてもよい。貼着処理を中止させるようなエラーが生じた場合には、表示部８の表示画面８１に、処理を中止させる旨や、エラーの詳細等を表示させることが好ましい。
【0069】
制御部７１は、シートＮＳ上に生成された全てのチップＮｔを爪Ｔに貼着したか否かを判断し（ステップＳ２２）、全て貼着した場合（ステップＳ２２；ＹＥＳ）には、処理を終了する。
他方、未だ爪Ｔに貼着していないチップＮｔがある場合（ステップＳ２２；ＮＯ）には、制御部７１は、指置台移動機構５を動作させて、指置台１４を次（本実施形態において２つ目）の爪Ｔに対応するチップＮｔの下流側の位置に移動させる（ステップＳ２３）。
他方、未だ爪Ｔに貼着していないチップＮｔがある場合（ステップＳ２２；ＮＯ）には、制御部７１は、指置台移動機構５を動作させて、指置台１４を次（本実施形態において２つ目）の爪Ｔに対応するチップＮｔの下流側の位置に移動させる（ステップＳ２３）。
【0070】
そして、次（この場合２つ目）のチップＮｔを貼着する爪Ｔに対応する指Ｕを指置台１４に配置するようにユーザに促すメッセージ等を表示部８の表示画面８１に表示させ（ステップＳ２４）、ステップＳ１８に戻って処理を繰り返す。
例えば図７（ｃ）に示す例では、表示部８の表示画面８１（８１ｆ）に指置台１４に右手中指をセットするようユーザに促すメッセージを表示させている。この場合には、表示画面８１（８１ｆ）の右上等に右手中指に貼着するチップＮｔのイメージを表示させることが好ましい。
これにより、爪Ｔの形状に合ったチップＮｔ（ネイルチップ）を自動的に生成し、これを自動的に爪Ｔの表面に貼着することができる。
例えば図７（ｃ）に示す例では、表示部８の表示画面８１（８１ｆ）に指置台１４に右手中指をセットするようユーザに促すメッセージを表示させている。この場合には、表示画面８１（８１ｆ）の右上等に右手中指に貼着するチップＮｔのイメージを表示させることが好ましい。
これにより、爪Ｔの形状に合ったチップＮｔ（ネイルチップ）を自動的に生成し、これを自動的に爪Ｔの表面に貼着することができる。
【0071】
以上のように、本実施形態によれば、印刷装置１００が、粘着面を有する被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）を「第一搬送路」に沿って搬送方向Ｙ１（チップ搬送方向Ｙ２を含む、第一搬送方向）に搬送し、さらに被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）を「第一搬送路」から連続して「第二搬送路」に沿って第二方向Ｙ３（第二搬送方向）へ搬送する搬送機構２と、被印刷媒体であるチップＮｔの貼着対象である爪Ｔを「第一搬送路」の延長線上（すなわちチップ搬送方向Ｙ２を含む搬送方向Ｙ１、第一搬送方向の延長線上）で保持する保持機構としての指置台１４と、を備え、「第一搬送路」と「第二搬送路」との成す角度αが、、「第一搬送路」に搬送される被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）と保持機構である指置台１３の表面である保持面１４ａの成す角度βに応じて設定されている。
これにより、チップＮｔ（ネイルチップ）の搬送経路２０の下流側に爪Ｔを配置させるだけで、シートＮＳの搬送動作によってチップＮｔの爪Ｔへの貼着を行うことができる。このためチップＮｔを爪Ｔ等に貼着するための手段を別途設ける必要がなく、部品点数を抑えて装置構成の簡易化、軽量化を実現することができる。またユーザの手を煩わせずに、チップＮｔ（ネイルチップ）を貼着対象（爪Ｔ）上の適切な位置に貼着して仕上がりのよいネイルアート等を簡易に実現することができる。
これにより、チップＮｔ（ネイルチップ）の搬送経路２０の下流側に爪Ｔを配置させるだけで、シートＮＳの搬送動作によってチップＮｔの爪Ｔへの貼着を行うことができる。このためチップＮｔを爪Ｔ等に貼着するための手段を別途設ける必要がなく、部品点数を抑えて装置構成の簡易化、軽量化を実現することができる。またユーザの手を煩わせずに、チップＮｔ（ネイルチップ）を貼着対象（爪Ｔ）上の適切な位置に貼着して仕上がりのよいネイルアート等を簡易に実現することができる。
【0072】
また、本実施形態では印刷装置１００が被印刷媒体（シートＮＳ）を切断する切断機構３を備え、第一搬送機構及び第二搬送機構として機能する搬送機構２は切断機構３によって切断された被印刷媒体（シートＮＳから切り出されたチップＮｔ）を搬送する。
これにより、チップＮｔ（ネイルチップ）を自動的に生成することができる。そしてチップＮｔの搬送経路２０の下流側に爪を配置させるだけで、シートＮＳの搬送動作によってチップＮｔの爪Ｔへの貼着を行うことができる。このためユーザの手を煩わせずに、チップＮｔ（ネイルチップ）を貼着対象（爪Ｔ）上の適切な位置に貼着して仕上がりのよいネイルアート等を簡易に実現することができる。
これにより、チップＮｔ（ネイルチップ）を自動的に生成することができる。そしてチップＮｔの搬送経路２０の下流側に爪を配置させるだけで、シートＮＳの搬送動作によってチップＮｔの爪Ｔへの貼着を行うことができる。このためユーザの手を煩わせずに、チップＮｔ（ネイルチップ）を貼着対象（爪Ｔ）上の適切な位置に貼着して仕上がりのよいネイルアート等を簡易に実現することができる。
【0073】
本実施形態のシートＮＳは、剥離層Ｓ１と本体層Ｓｒの二層を含み、切断機構３は、チップＮｔを生成する際に本体層Ｓｒのみを切断するハーフカットを行うものである。
このため、チップＮｔがばらばらになって紛失してしまったり、貼り付けにくくなるのを防ぐことができる。
このため、チップＮｔがばらばらになって紛失してしまったり、貼り付けにくくなるのを防ぐことができる。
【0074】
本実施形態では、貼着開始位置Ｓｐに向うチップ搬送方向Ｙ２とは異なる第二方向Ｙ３の下流側に巻き取り機構を構成する巻き取りローラ２２を有し、巻き取り機構を構成する巻き取りローラ２２は、シートＮＳから本体層Ｓｒを切断したのち、剥離層Ｓ１を含む不使用部分を巻き取る。
このように貼着開始位置Ｓｐに向うチップ搬送方向Ｙ２とは異なる第二方向Ｙ３においてシートＮＳを巻き取ることで、切断されたチップＮｔが、チップ搬送方向Ｙ２と第二方向Ｙ３との分岐点で剥離層Ｓ１から分離しやすくなり、シートＮＳを搬送するだけで、簡易にチップＮｔを爪Ｔ等の貼着対象に貼着することができる。
このように貼着開始位置Ｓｐに向うチップ搬送方向Ｙ２とは異なる第二方向Ｙ３においてシートＮＳを巻き取ることで、切断されたチップＮｔが、チップ搬送方向Ｙ２と第二方向Ｙ３との分岐点で剥離層Ｓ１から分離しやすくなり、シートＮＳを搬送するだけで、簡易にチップＮｔを爪Ｔ等の貼着対象に貼着することができる。
【0075】
本実施形態の貼着対象はユーザの爪Ｔであり、貼着開始位置Ｓｐは爪Ｔの根元側端部である。
これにより、爪Ｔの根元側から爪Ｔ全体に、チップＮｔを適切に貼り付けていくことができる。
これにより、爪Ｔの根元側から爪Ｔ全体に、チップＮｔを適切に貼り付けていくことができる。
【0076】
また本実施形態では、制御部７１が爪Ｔ等の貼着対象の輪郭形状を検出する輪郭検出手段として機能し、切断機構は、制御部７１によって検出された輪郭形状に基づいて切断動作を行い、チップＮｔを生成する。
これにより、貼着対象である爪Ｔの形状に合ったチップＮｔ（ネイルチップ）を自動的に生成することが可能となる。
本実施形態では、貼着対象（本実施形態では爪Ｔ）を撮影して画像を取得するカメラ６１を備えており、輪郭検出手段としての制御部７１は、カメラ６１により取得された画像から貼着対象に関する情報として、貼着対象（爪Ｔ）の輪郭形状を含む情報を取得する。
このため、貼着対象（爪Ｔ）の輪郭形状を正確に把握することができ、貼着対象（爪Ｔ）の形状に合ったチップＮｔ（ネイルチップ）を自動的かつ高精度に生成することができる。
これにより、貼着対象である爪Ｔの形状に合ったチップＮｔ（ネイルチップ）を自動的に生成することが可能となる。
本実施形態では、貼着対象（本実施形態では爪Ｔ）を撮影して画像を取得するカメラ６１を備えており、輪郭検出手段としての制御部７１は、カメラ６１により取得された画像から貼着対象に関する情報として、貼着対象（爪Ｔ）の輪郭形状を含む情報を取得する。
このため、貼着対象（爪Ｔ）の輪郭形状を正確に把握することができ、貼着対象（爪Ｔ）の形状に合ったチップＮｔ（ネイルチップ）を自動的かつ高精度に生成することができる。
【0077】
そして、制御部７１が、貼着対象（爪Ｔ）の輪郭形状に基づいて、貼着対象（爪Ｔ）の保持位置を指示する指示部として機能する。このため、ユーザは指Ｕ（爪Ｔ）を配置すべき位置を的確に把握することができる。また、指置台１４も制御部７１によって適切な位置に配置されるように制御される。これにより、容易に正しい位置に爪Ｔを配置してチップＮｔを貼着することができる。
【0078】
また本実施形態では、貼着対象（爪Ｔ）の輪郭形状に基づいて、貼着対象（爪Ｔ）の保持位置を表示する表示部８を備えている。
このため、ユーザは表示部８の表示画面８１を見ながら、指Ｕ（爪Ｔ）を配置すべき位置を的確に把握することができる。そして表示部８に表示されるガイドにしたがうだけで容易に正しい位置に爪Ｔを配置してチップＮｔを貼着することができる。
このため、ユーザは表示部８の表示画面８１を見ながら、指Ｕ（爪Ｔ）を配置すべき位置を的確に把握することができる。そして表示部８に表示されるガイドにしたがうだけで容易に正しい位置に爪Ｔを配置してチップＮｔを貼着することができる。
【0079】
なお、以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。
【0080】
例えば、本実施形態では、シートＮＳを貼着対象（本実施形態ではユーザの爪Ｔ）の輪郭形状に沿って切断した後、印刷機構４によって印刷を施す場合を例示したが（図９のステップＳ１３及びステップＳ１４参照）、シートＮＳの切断とシートＮＳへの印刷の順番は逆でもよい。
また例えば、印刷するデザインがここのチップＮｔに対応するような絵柄ではなく、例えば水玉等の総柄である場合や、色を塗布するだけのものであるような場合には、チップＮｔを生成する位置に関わらず、シートＮＳ全体に印刷を施し、そのあとで適宜チップＮｔを切り出すようにしてもよい。
また例えば、印刷するデザインがここのチップＮｔに対応するような絵柄ではなく、例えば水玉等の総柄である場合や、色を塗布するだけのものであるような場合には、チップＮｔを生成する位置に関わらず、シートＮＳ全体に印刷を施し、そのあとで適宜チップＮｔを切り出すようにしてもよい。
【0081】
さらに、シートＮＳとして当初から全体に色が付されていたり、総柄模様が付されているようなものを用いてもよい。例えば、シートＮＳの全面に水玉柄やストライプ柄、チェック柄等の総柄が施されている場合、ピンク色等の無地のシートである場合等であれば、何ら印刷を施さずに切断機構３によってシートＮＳを切断するだけで、チップＮｔを生成することができる。
また、単に爪Ｔを保護する保護フィルムとしてチップＮｔを用いたい場合等であれば、何ら印刷を施さない、透明や白色等のシートＮＳを切断機構３によって切断するだけでチップＮｔを生成することができる。
このような場合は、印刷機構４を用いた印刷工程を省略することができる。またこの場合、印刷装置１００が印刷機構４を備えなくてもよい。
この場合にも、装置側で爪Ｔの輪郭形状を取得して、切断機構３はこの輪郭形状に沿うようにチップＮｔを切り出す。このため、ユーザの爪Ｔに合ったサイズ及び形状のチップＮｔを生成することができ、これを各爪Ｔに貼着することができる。
また、単に爪Ｔを保護する保護フィルムとしてチップＮｔを用いたい場合等であれば、何ら印刷を施さない、透明や白色等のシートＮＳを切断機構３によって切断するだけでチップＮｔを生成することができる。
このような場合は、印刷機構４を用いた印刷工程を省略することができる。またこの場合、印刷装置１００が印刷機構４を備えなくてもよい。
この場合にも、装置側で爪Ｔの輪郭形状を取得して、切断機構３はこの輪郭形状に沿うようにチップＮｔを切り出す。このため、ユーザの爪Ｔに合ったサイズ及び形状のチップＮｔを生成することができ、これを各爪Ｔに貼着することができる。
【0082】
さらに、被印刷媒体はシートＮＳでなく、予め切断されたシート（すなわちチップＮｔとなっているもの）であってもよい。この場合には搬送機構２によりチップＮｔが被印刷媒体として搬送される。
このように予めカットされチップＮｔとなっているものを被印刷媒体とする場合には、印刷装置１００が切断機構３を備えなくてもよい。
このように予めカットされチップＮｔとなっているものを被印刷媒体とする場合には、印刷装置１００が切断機構３を備えなくてもよい。
【0083】
また本実施形態では、表示部８が貼着対象である爪Ｔの輪郭形状に基づいて、貼着対象（爪Ｔ）の保持位置を表示するガイド手段として機能する場合を例示したが、ガイド手段として機能するのは表示部８に限定されない。
例えば印刷装置１００がスピーカ等の音声出力手段を備える場合には「指をもう少し左に移動してください」等、音声によってユーザに貼着対象（爪Ｔ）の保持位置を指示してもよい。この場合にはスピーカ等がガイド手段となる。
例えば印刷装置１００がスピーカ等の音声出力手段を備える場合には「指をもう少し左に移動してください」等、音声によってユーザに貼着対象（爪Ｔ）の保持位置を指示してもよい。この場合にはスピーカ等がガイド手段となる。
【0084】
また、本実施形態では、切断機構３と印刷機構４は、同一のガイドレール１６に取り付けられて装置の左右方向（Ｘ方向）に移動する構成としたが、装置構成はこれに限定されない。
例えば切断機構３及び印刷機構４が異なるガイドレールに取り付けられて、それぞれに装置の左右方向（Ｘ方向）に移動する構成としてもよい。このようにガイドレールを分けることで切断機構３及び印刷機構４の動作範囲がより自由になる。
例えば切断機構３及び印刷機構４が異なるガイドレールに取り付けられて、それぞれに装置の左右方向（Ｘ方向）に移動する構成としてもよい。このようにガイドレールを分けることで切断機構３及び印刷機構４の動作範囲がより自由になる。
【0085】
また、本実施形態では、シートＮＳから切り出されたチップＮｔを全て装置内において貼着対象である爪Ｔに自動的に貼着する場合を例示したが、全てのチップＮｔを装置内で爪Ｔに貼着することは必須ではない。
例えばチップＮｔを作成後、チップＮｔをシートＮＳから取り外さずに取り出して、装置外においてユーザが自ら爪Ｔに貼着することができてもよい。例えば装置内で貼着するか、装置外でユーザ自身が貼着するかを、操作部１２等から選択できてもよい。
例えばチップＮｔを作成後、チップＮｔをシートＮＳから取り外さずに取り出して、装置外においてユーザが自ら爪Ｔに貼着することができてもよい。例えば装置内で貼着するか、装置外でユーザ自身が貼着するかを、操作部１２等から選択できてもよい。
【0086】
チップＮｔを生成後、シートＮＳから取り外さずにシートＮＳごと排出させる場合としては、例えば両手の指Ｕの爪Ｔ全てについてチップＮｔを生成した上で、利き手側の手の指Ｕの爪Ｔには装置内で自動により貼着を行い、利き手ではない側の手の指Ｕの爪Ｔには、生成したチップＮｔを装置外でユーザ自身が貼着する場合が考えられる。
利き手で逆側の指Ｕの爪ＴにチップＮｔを貼着することは比較的容易であるが、利き手ではない側の手で利き手の指Ｕの爪ＴにチップＮｔを貼着することは難しい。このため、自分ではうまく貼着できない側だけ、装置を利用して自動でチップＮｔを貼着することで、両手の指Ｕの爪Ｔに仕上がりよくネイルアートを施すことができる。
また、友人等、他人の爪Ｔについて、輪郭形状の登録データを取得して当該輪郭形状に合うチップＮｔを生成し、チップＮｔの載ったシートＮＳを当該友人等にプレゼントする等してもよい。
利き手で逆側の指Ｕの爪ＴにチップＮｔを貼着することは比較的容易であるが、利き手ではない側の手で利き手の指Ｕの爪ＴにチップＮｔを貼着することは難しい。このため、自分ではうまく貼着できない側だけ、装置を利用して自動でチップＮｔを貼着することで、両手の指Ｕの爪Ｔに仕上がりよくネイルアートを施すことができる。
また、友人等、他人の爪Ｔについて、輪郭形状の登録データを取得して当該輪郭形状に合うチップＮｔを生成し、チップＮｔの載ったシートＮＳを当該友人等にプレゼントする等してもよい。
【0087】
また本実施形態では、指置台１４がチップＮｔの位置に応じてＸ方向に移動可能に構成したが、指置台１４が移動することは必須ではない。
例えばシートＮＳの幅（Ｘ方向の長さ）に対応するような、Ｘ方向に長く形成された指置台を設けてもよい。そしてカメラ６１で撮影した画像等から、制御部が、爪Ｔの位置やチップＮｔの位置を把握し、表示部等にメッセージを表示させて貼着対象である爪Ｔを配置すべき位置をユーザに指示するようにしてもよい。
この場合には指置台１４を移動させるためのガイドレールや指置台移動機構を備える必要がなく、装置構成をより簡易にすることができる。
例えばシートＮＳの幅（Ｘ方向の長さ）に対応するような、Ｘ方向に長く形成された指置台を設けてもよい。そしてカメラ６１で撮影した画像等から、制御部が、爪Ｔの位置やチップＮｔの位置を把握し、表示部等にメッセージを表示させて貼着対象である爪Ｔを配置すべき位置をユーザに指示するようにしてもよい。
この場合には指置台１４を移動させるためのガイドレールや指置台移動機構を備える必要がなく、装置構成をより簡易にすることができる。
【0088】
また、本実施形態では、例えば片手の５指に対応する５つのチップＮｔを横（Ｘ方向）に並べて配置できる程度の幅を有するシートＮＳを用いてチップＮｔの生成及び貼着を行う場合を例示したが、シートＮＳはこのような幅を有するものに限定されない。
例えば図１０に示すように、幅方向に爪Ｔ１本分のチップＮｔを生成することのできる、テープ状のシートＮＳａを用いてもよい。この場合、シートＮＳａは、最も大きい爪Ｔ（例えば大人の親指）の最大幅よりも多少広い横幅のものが適用される。その他の構成は、実施形態で説明したものと同様であるため、同一の箇所には同一の符号を付して説明を省略する。
このように幅の狭いシートＮＳａを用いた装置の場合には、装置の幅方向（Ｘ方向）の長さを小さくすることができ、印刷装置２００の装置全体をコンパクトにすることができる。なおこの場合は、指Ｕを挿入する挿入口である装置の開口部（図１０では図示せず）も指Ｕが１本ずつ挿入できる程度の幅があれば足りる。
例えば図１０に示すように、幅方向に爪Ｔ１本分のチップＮｔを生成することのできる、テープ状のシートＮＳａを用いてもよい。この場合、シートＮＳａは、最も大きい爪Ｔ（例えば大人の親指）の最大幅よりも多少広い横幅のものが適用される。その他の構成は、実施形態で説明したものと同様であるため、同一の箇所には同一の符号を付して説明を省略する。
このように幅の狭いシートＮＳａを用いた装置の場合には、装置の幅方向（Ｘ方向）の長さを小さくすることができ、印刷装置２００の装置全体をコンパクトにすることができる。なおこの場合は、指Ｕを挿入する挿入口である装置の開口部（図１０では図示せず）も指Ｕが１本ずつ挿入できる程度の幅があれば足りる。
【0089】
図１０に示すように、テープ状のシートＮＳａを用いてチップＮｔを生成する場合には、保持機構としての指置台１５を装置の幅方向（Ｘ方向）に移動させる必要がなく、指置台１５を移動させるためのガイドレールや指置台移動機構を備える必要がない。
この場合にも、搬送機構２ａにより搬送されるシートＮＳａの搬送経路の下流側に指置台１５を配置して、搬送方向Ｙ１に沿って搬送されてくるチップＮｔの下流側端部Ｎｔｐが貼着開始位置Ｓｐ（本実施形態では、貼着対象である爪Ｔの根元側端部）に突き当たるような位置に爪Ｔを保持させる。
この場合にも指置台１５は、搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（すなわちシートＮＳやチップＮｔ）と第二方向Ｙ３（第二搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）との成す角度、言い換えれば「第一搬送路」と「第二搬送路」の成す角度（前述の角度α）に対応するような角度（前述の角度β））で傾斜して配置される。ここで角度βは、「第一搬送路」に搬送される被印刷媒体と保持機構である指置台１５（指置台１５の表面である保持面１５ａ）の成す角度である。
この場合にも、搬送機構２ａにより搬送されるシートＮＳａの搬送経路の下流側に指置台１５を配置して、搬送方向Ｙ１に沿って搬送されてくるチップＮｔの下流側端部Ｎｔｐが貼着開始位置Ｓｐ（本実施形態では、貼着対象である爪Ｔの根元側端部）に突き当たるような位置に爪Ｔを保持させる。
この場合にも指置台１５は、搬送方向Ｙ１（第一搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（すなわちシートＮＳやチップＮｔ）と第二方向Ｙ３（第二搬送方向）に搬送される際の被印刷媒体（シートＮＳやチップＮｔ）との成す角度、言い換えれば「第一搬送路」と「第二搬送路」の成す角度（前述の角度α）に対応するような角度（前述の角度β））で傾斜して配置される。ここで角度βは、「第一搬送路」に搬送される被印刷媒体と保持機構である指置台１５（指置台１５の表面である保持面１５ａ）の成す角度である。
【0090】
また、保持機構としての指置台１４は角度が固定されたものでなくてもよく、例えば、チップＮｔの貼着が開始されると、チップＮｔを貼着対象である爪Ｔの表面で受けやすいように少しずつ角度を変えるようになっていてもよい。この場合には、ガイドレール１７を軸として指置台１４を回動させるような機構をさらに設ける。
【0091】
また、本実施形態では、カメラ６１によって取得された爪画像から、輪郭検出手段としての制御部７１が貼着対象である爪Ｔの輪郭形状を含む情報を取得して、この輪郭情報に基づいてシートＮＳの切断、印刷等を行う場合を例示したが、シートＮＳの切断、印刷等を行うための爪Ｔの輪郭情報は、制御部７１が爪画像から取得したものに限定されない。
例えば、爪画像は、カメラ機能を有する携帯端末装置等の外部装置において取得されたものを制御部７１が取得してもよい。
また、外部装置の制御部等において爪画像等から輪郭形状等の情報を取得してもよい。この場合には、情報取得部としての制御部７１は、外部装置から輪郭形状の情報を取得する。
例えば、爪画像は、カメラ機能を有する携帯端末装置等の外部装置において取得されたものを制御部７１が取得してもよい。
また、外部装置の制御部等において爪画像等から輪郭形状等の情報を取得してもよい。この場合には、情報取得部としての制御部７１は、外部装置から輪郭形状の情報を取得する。
【0092】
さらに、ユーザが各指Ｕの爪Ｔについて予め輪郭情報を登録している場合（例えば、予め爪画像を撮影して、当該爪画像から輪郭形状等の情報を取得し、記憶部７２等に登録している場合）には、改めて爪画像の取得や輪郭形状の検出等を行わなくても、制御部７１が必要な情報を記憶部７２等から読みだして適用してもよい。この場合には、爪Ｔの輪郭形状を取得するための撮影や画像解析の時間が不要となり、チップＮｔの生成及び貼着を迅速に行うことができる。
なお、爪Ｔは随時伸びていくため、上記のように予め登録された情報を用いる場合には、当該情報が取得されてからの経過時間に応じて爪Ｔの長さ方向の寸法を適宜調整してもよい。例えば輪郭情報が取得されてから１週間経過している場合には、輪郭形状として記憶されている爪Ｔの長さに１ｍｍ程度プラスした寸法でチップＮｔを生成するように、切断機構３や印刷機構４を制御してもよい。
なお、爪Ｔは随時伸びていくため、上記のように予め登録された情報を用いる場合には、当該情報が取得されてからの経過時間に応じて爪Ｔの長さ方向の寸法を適宜調整してもよい。例えば輪郭情報が取得されてから１週間経過している場合には、輪郭形状として記憶されている爪Ｔの長さに１ｍｍ程度プラスした寸法でチップＮｔを生成するように、切断機構３や印刷機構４を制御してもよい。
【0093】
さらに本実施形態では、貼着対象が指Ｕの爪Ｔであり、チップＮｔが爪Ｔに貼着されるネイルチップである場合を例示したが、貼着対象は爪Ｔに限定されない。
例えば手の甲の皮膚等を貼着対象としてもよく、この場合には、チップＮｔは例えば皮膚に貼り付けることのできるタトゥーシール等である。
この場合にも、手の上の貼り付け位置をカメラ６１によって確認し、表示部８等に表示させてユーザに貼着対象の配置位置を指示することにより、適切な位置にチップＮｔを貼着する。
例えば手の甲の皮膚等を貼着対象としてもよく、この場合には、チップＮｔは例えば皮膚に貼り付けることのできるタトゥーシール等である。
この場合にも、手の上の貼り付け位置をカメラ６１によって確認し、表示部８等に表示させてユーザに貼着対象の配置位置を指示することにより、適切な位置にチップＮｔを貼着する。
【0094】
なお、印刷装置１００は、各種の端末装置等の外部装置と連携して処理を行ってもよい。
例えば、爪Ｔの輪郭形状の取得については、外部装置に置いて画像解析等の処理を行い、印刷装置１００は、外部装置から処理結果である爪Ｔの輪郭形状を示すデータ（例えばベクターデータ）等のみを取得してその後のチップＮｔの生成処理や貼着処理を行ってもよい。
このようにした場合には、印刷装置１００側で行う演算処理を省くことができる。このため、制御部７１や記憶部７２の負担を減らすことができ、簡易な構成で高精度のチップＮｔの生成及び貼着処理を実現することができる。
例えば、爪Ｔの輪郭形状の取得については、外部装置に置いて画像解析等の処理を行い、印刷装置１００は、外部装置から処理結果である爪Ｔの輪郭形状を示すデータ（例えばベクターデータ）等のみを取得してその後のチップＮｔの生成処理や貼着処理を行ってもよい。
このようにした場合には、印刷装置１００側で行う演算処理を省くことができる。このため、制御部７１や記憶部７２の負担を減らすことができ、簡易な構成で高精度のチップＮｔの生成及び貼着処理を実現することができる。
【0095】
また、印刷装置１００が、各種の端末装置等の外部装置と連携して処理を行う場合には、ユーザに対するメッセージ等の各種表示を端末装置等の外部装置の表示部で行うようにしてもよい。この場合には印刷装置１００側には表示部８を備えない構成としてもよい。
【0096】
また本実施形態では、インクを吐出させて印刷を行う方式の印刷機構４を備える場合を例示したが、印刷機構の方式はこれに限定されない。
印刷機構は、例えば熱転写方式でもよいし、電子写真方式（レーザプリンタ）でもよい。
印刷機構が熱転写方式や電子写真方式である場合には、シートＮＳのベース層Ｓ３の表面にインク受容層Ｓ３ａを備える必要がない。
印刷機構は、例えば熱転写方式でもよいし、電子写真方式（レーザプリンタ）でもよい。
印刷機構が熱転写方式や電子写真方式である場合には、シートＮＳのベース層Ｓ３の表面にインク受容層Ｓ３ａを備える必要がない。
【0097】
また、印刷機構は、デザインを印刷する印刷ヘッドとは別に、デザインの印刷後に透明なコート剤等を印刷するオーバーコート用の印刷ヘッドを備え、チップＮｔに対して自動的にオーバーコートを施してもよい。また、チップＮｔを爪Ｔに貼着した後、ユーザが手動でコート剤等を塗り、オーバーコートを施してもよい。
チップＮｔにオーバーコートを施すことで、チップＮｔの耐久性を向上させることができる。
チップＮｔにオーバーコートを施すことで、チップＮｔの耐久性を向上させることができる。
【0098】
以上本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
【符号の説明】
【0099】
２ 搬送機構
３ 切断機構
４ 印刷機構
５ 指置台移動機構
６ 撮影部
６１ カメラ
１４ 指置台
１４ａ 保持面
７１ 制御部（輪郭検出手段）
１００ 印刷装置
ＮＳ シート
Ｎｔ チップ
Ｔ 爪（貼着対象）
Ｕ 指
３ 切断機構
４ 印刷機構
５ 指置台移動機構
６ 撮影部
６１ カメラ
１４ 指置台
１４ａ 保持面
７１ 制御部（輪郭検出手段）
１００ 印刷装置
ＮＳ シート
Ｎｔ チップ
Ｔ 爪（貼着対象）
Ｕ 指
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】