特開 2024-43081 シール装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024043081

(43)【公開日】2024-03-29

(54)【発明の名称】シール装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 51/10 20060101AFI20240322BHJP

   B65B 51/32 20060101ALI20240322BHJP

【ＦＩ】

B65B51/10 Z

B65B51/32

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022148069

(22)【出願日】2022-09-16

(71)【出願人】

【識別番号】000222727

【氏名又は名称】ＰＡＣＲＡＦＴ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100130719

【弁理士】

【氏名又は名称】村越 卓

(72)【発明者】

【氏名】山岡 達也

【テーマコード（参考）】

3E094

【Ｆターム（参考）】

3E094AA12

3E094CA03

3E094DA06

3E094FA21

3E094GA30

(57)【要約】

【課題】袋の収縮を抑えつつ袋を適切にシールするのに有利なシール装置を提供する。
【解決手段】シール装置１０は、第１加圧支持部材２１ａ、第２加圧支持部材２１ｂ、加熱部材２５及び冷却部材２８を備える。第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂが袋Ｂのシール予定箇所を挟むように閉状態を維持しつつ、加熱シールモードにおいて加熱部材２５は加熱位置に移動して配置され、冷却シールモードにおいて冷却部材２８は冷却位置に移動して配置される。加熱位置に配置される加熱部材２５は、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂのうちの少なくともいずれか一方を加熱する。冷却位置に配置される冷却部材２８は、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂのうちの少なくともいずれか一方を冷却する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開閉可能に設けられる第１加圧支持部材及び第２加圧支持部材であって、袋のシール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、前記シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１加圧支持部材及び第２加圧支持部材と、
移動可能に設けられる加熱部材であって、加熱シールモードにおいて、前記第１加圧支持部材及び前記第２加圧支持部材のうちの少なくともいずれか一方を加熱する加熱位置に配置される加熱部材と、
移動可能に設けられる冷却部材であって、冷却シールモードにおいて、前記第１加圧支持部材及び前記第２加圧支持部材のうちの少なくともいずれか一方を冷却する冷却位置に配置される冷却部材と、を備え、
前記第１加圧支持部材及び前記第２加圧支持部材が閉状態を維持しつつ、前記加熱シールモードと前記冷却シールモードとの間の切り替えが行われる、
シール装置。

【請求項2】

回転可能に設けられる少なくとも１つの温調ブロックであって、前記加熱部材及び前記冷却部材を含む少なくとも１つの温調ブロックを備え、
前記少なくとも１つの温調ブロックが加熱回転位置に配置されることで、前記加熱部材が前記加熱位置に配置され、
前記少なくとも１つの温調ブロックが冷却回転位置に配置されることで、前記冷却部材が前記冷却位置に配置される、
請求項１に記載のシール装置。

【請求項3】

前記第１加圧支持部材及び前記第２加圧支持部材のうちの少なくともいずれか一方は、
前記シール予定箇所を挟んでいる間、前記シール予定箇所に接触するシール面と、
前記シール面とは反対側に位置する部材接触面と、
を有し、
前記加熱位置に配置される前記加熱部材及び前記冷却位置に配置される前記冷却部材は、各々、前記部材接触面に接触する、
請求項１又は２に記載のシール装置。

【請求項4】

前記冷却部材は、冷却媒体が流れる流路を有する請求項１又は２に記載のシール装置。

【請求項5】

前記少なくとも１つの温調ブロックは、円柱の形状を有し、当該円柱の中心軸を中心に回転可能に設けられ、
前記少なくとも１つの温調ブロックの前記中心軸に直交する断面は複数の断面領域を含み、当該複数の断面領域は、前記加熱部材の断面領域及び前記冷却部材の断面領域を含む、
請求項２に記載のシール装置。

【請求項6】

開閉可能に設けられる第１上側加熱シール部材及び第２上側加熱シール部材であって、袋の上側シール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、前記上側シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１上側加熱シール部材及び第２上側加熱シール部材と、
開閉可能に設けられる第１下側加熱シール部材及び第２下側加熱シール部材であって、前記袋の下側シール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、前記下側シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１下側加熱シール部材及び第２下側加熱シール部材と、
開閉可能に設けられる第１上側冷却シール部材及び第２上側冷却シール部材であって、前記上側シール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、前記上側シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１上側冷却シール部材及び第２上側冷却シール部材と、
開閉可能に設けられる第１下側冷却シール部材及び第２下側冷却シール部材であって、前記下側シール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、前記下側シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１下側冷却シール部材及び第２下側冷却シール部材と、を備え、
上側加熱シールモードにおいて、前記第１上側加熱シール部材及び前記第２上側加熱シール部材は閉状態に置かれ、前記第１上側加熱シール部材及び前記第２上側加熱シール部材のうちの少なくともいずれか一方は前記上側シール予定箇所を加熱し、
下側加熱シールモードにおいて、前記第１下側加熱シール部材及び前記第２下側加熱シール部材は閉状態に置かれ、前記第１下側加熱シール部材及び前記第２下側加熱シール部材のうちの少なくともいずれか一方は前記下側シール予定箇所を加熱し、
上側冷却シールモードにおいて、前記第１上側冷却シール部材及び前記第２上側冷却シール部材は閉状態に置かれ、前記第１上側冷却シール部材及び前記第２上側冷却シール部材のうちの少なくともいずれか一方は前記上側シール予定箇所を冷却し、
下側冷却シールモードにおいて、前記第１下側冷却シール部材及び前記第２下側冷却シール部材は閉状態に置かれ、前記第１下側冷却シール部材及び前記第２下側冷却シール部材のうちの少なくともいずれか一方は前記下側シール予定箇所を冷却する、
シール装置。

【請求項7】

前記下側加熱シールモードにおいて前記第１下側加熱シール部材及び前記第２下側加熱シール部材のうちの少なくともいずれか一方が前記下側シール予定箇所を加熱する温度は、前記上側加熱シールモードにおいて前記第１上側加熱シール部材及び前記第２上側加熱シール部材のうちの少なくともいずれか一方が前記上側シール予定箇所を加熱する温度よりも高い請求項６に記載のシール装置。

【請求項8】

前記第１上側冷却シール部材及び前記第２上側冷却シール部材のうちの少なくともいずれか一方は、冷却媒体が流れる流路を有し、
前記第１下側冷却シール部材及び前記第２下側冷却シール部材のうちの少なくともいずれか一方は、冷却媒体が流れる流路を有する請求項６又は７に記載のシール装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シール装置に関し、例えば包装機において内容物が入れられている袋の口部をシールするのに好適に用いられうるシール装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一対の熱板によって袋の口部を挟みつつ加熱し、その後、一対の冷却板によって当該口部を挟みつつ冷却することによって、当該口部のシール処理が行われる（特許文献１及び特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭４８－３２９５２号公報

【特許文献2】特開平７－１７２４０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

袋は、シール処理において高温に加熱されることで収縮し、不規則なシワが生じることがある。このような不規則なシワは、袋の外観を損ないうるものであり、またシール強度を低減させたり不均一にさせたりする要因となる。

【0005】

本開示は上述の事情に鑑みてなされたものであり、袋の収縮を抑えつつ袋を適切にシールするのに有利な技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様は、開閉可能に設けられる第１加圧支持部材及び第２加圧支持部材であって、袋のシール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１加圧支持部材及び第２加圧支持部材と、移動可能に設けられる加熱部材であって、加熱シールモードにおいて、第１加圧支持部材及び第２加圧支持部材のうちの少なくともいずれか一方を加熱する加熱位置に配置される加熱部材と、移動可能に設けられる冷却部材であって、冷却シールモードにおいて、第１加圧支持部材及び第２加圧支持部材のうちの少なくともいずれか一方を冷却する冷却位置に配置される冷却部材と、を備え、第１加圧支持部材及び第２加圧支持部材が閉状態を維持しつつ、加熱シールモードと冷却シールモードとの間の切り替えが行われる、シール装置に関する。

【0007】

シール装置は、回転可能に設けられる少なくとも１つの温調ブロックであって、加熱部材及び冷却部材を含む少なくとも１つの温調ブロックを備えてもよく、少なくとも１つの温調ブロックが加熱回転位置に配置されることで、加熱部材が加熱位置に配置されてもよく、少なくとも１つの温調ブロックが冷却回転位置に配置されることで、冷却部材が冷却位置に配置されてもよい。

【0008】

第１加圧支持部材及び第２加圧支持部材のうちの少なくともいずれか一方は、シール予定箇所を挟んでいる間、シール予定箇所に接触するシール面と、シール面とは反対側に位置する部材接触面と、を有してもよく、加熱位置に配置される加熱部材及び冷却位置に配置される冷却部材は、各々、部材接触面に接触してもよい。

【0009】

冷却部材は、冷却媒体が流れる流路を有してもよい。

【0010】

少なくとも１つの温調ブロックは、円柱の形状を有してもよく、当該円柱の中心軸を中心に回転可能に設けられてもよく、少なくとも１つの温調ブロックの中心軸に直交する断面は複数の断面領域を含んでもよく、当該複数の断面領域は、加熱部材の断面領域及び冷却部材の断面領域を含んでもよい。

【0011】

本開示の他の態様は、開閉可能に設けられる第１上側加熱シール部材及び第２上側加熱シール部材であって、袋の上側シール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、上側シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１上側加熱シール部材及び第２上側加熱シール部材と、開閉可能に設けられる第１下側加熱シール部材及び第２下側加熱シール部材であって、袋の下側シール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、下側シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１下側加熱シール部材及び第２下側加熱シール部材と、開閉可能に設けられる第１上側冷却シール部材及び第２上側冷却シール部材であって、上側シール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、上側シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１上側冷却シール部材及び第２上側冷却シール部材と、開閉可能に設けられる第１下側冷却シール部材及び第２下側冷却シール部材であって、下側シール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、下側シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１下側冷却シール部材及び第２下側冷却シール部材と、を備え、上側加熱シールモードにおいて、第１上側加熱シール部材及び第２上側加熱シール部材は閉状態に置かれ、第１上側加熱シール部材及び第２上側加熱シール部材のうちの少なくともいずれか一方は上側シール予定箇所を加熱し、下側加熱シールモードにおいて、第１下側加熱シール部材及び第２下側加熱シール部材は閉状態に置かれ、第１下側加熱シール部材及び第２下側加熱シール部材のうちの少なくともいずれか一方は下側シール予定箇所を加熱し、上側冷却シールモードにおいて、第１上側冷却シール部材及び第２上側冷却シール部材は閉状態に置かれ、第１上側冷却シール部材及び第２上側冷却シール部材のうちの少なくともいずれか一方は上側シール予定箇所を冷却し、下側冷却シールモードにおいて、第１下側冷却シール部材及び第２下側冷却シール部材は閉状態に置かれ、第１下側冷却シール部材及び第２下側冷却シール部材のうちの少なくともいずれか一方は下側シール予定箇所を冷却する、シール装置に関する。

【0012】

下側加熱シールモードにおいて第１下側加熱シール部材及び第２下側加熱シール部材のうちの少なくともいずれか一方が下側シール予定箇所を加熱する温度は、上側加熱シールモードにおいて第１上側加熱シール部材及び第２上側加熱シール部材のうちの少なくともいずれか一方が上側シール予定箇所を加熱する温度よりも高くてもよい。

【0013】

第１上側冷却シール部材及び第２上側冷却シール部材のうちの少なくともいずれか一方は、冷却媒体が流れる流路を有してもよく、第１下側冷却シール部材及び第２下側冷却シール部材のうちの少なくともいずれか一方は、冷却媒体が流れる流路を有してもよい。

【発明の効果】

【0014】

本開示によれば、袋の収縮を抑えつつ袋を適切にシールするのに有利である。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、第１実施形態に関するシール装置の一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、第２実施形態に関するシール装置の一例を示す斜視図である。

【図3】図３は、第３実施形態に関するシール装置の一例を示す斜視図である。

【図4】図４は、第３実施形態に係るシール装置の一変形例を示す図である。

【図5】図５は、第３実施形態に係るシール装置の一変形例を示す図である。

【図6】図６は、第３実施形態に係るシール装置の一変形例を示す図である。

【図7】図７は、第４実施形態に関するシール装置の一例を示す側方図である。

【図8】図８は、第４実施形態に関するシール装置の一例を示す側方図である。

【図9】図９は、第４実施形態に関するシール装置の一例を示す側方図である。

【図10】図１０は、第４実施形態に係るシール装置の一変形例を示す図である。

【図11】図１１は、第４実施形態に係るシール装置の一変形例を示す図である。

【図12】図１２は、第４実施形態に係るシール装置の一変形例を示す図である。

【図13】図１３は、第４実施形態に係るシール装置の一変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図面を参照して、本開示の典型的な実施形態について説明する。

【0017】

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るシール装置１０の一例を示す斜視図である。

【0018】

以下の説明において、第１水平方向Ｄｈ１、第２水平方向Ｄｈ２及び高さ方向Ｄｚは互いに垂直を成す方向である。第１水平方向Ｄｈ１及び第２水平方向Ｄｈ２は水平面に沿う方向であり、高さ方向Ｄｚは水平面と直角を成す垂直面に沿う方向である。

【0019】

袋Ｂは、グリッパー等の支持デバイス（図示せず）により支持されつつ、当該支持デバイスとともに間欠的に移送され、シールステーションにおいて間欠的に停止する。図１に示す例において袋Ｂの搬送方向は、第２水平方向Ｄｈ２に沿う方向である。支持デバイスは、図示しない駆動装置により移動させられる。

【0020】

袋Ｂを構成する材料は限定されないが、袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓは、加熱及び冷却によりシール可能な樹脂等の材料によって構成される。図１に示す例においてシール予定箇所Ｂｓは、口部を構成する袋Ｂの上端部である。

【0021】

シール装置１０は、開閉可能に設けられる一対の加圧支持部材（第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂ）と、開閉可能に設けられる一対の温調ブロック２３と、を備え、シールステーションにおいて間欠的に停止している袋Ｂに対してシール処理を行う。第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂは、図示しない駆動装置により駆動されて、お互いに対して鏡面対称的に第１水平方向Ｄｈ１へ往復移動する。対を成す２つの温調ブロック２３も、図示しない駆動装置により駆動されて、お互いに対して鏡面対称的に第１水平方向Ｄｈ１に移動する。第１加圧支持部材２１ａ及び一方の温調ブロック２３は、一体的に第１水平方向Ｄｈ１へ移動してもよいし、お互いに別々に第１水平方向Ｄｈ１へ移動してもよい。同様に第２加圧支持部材２１ｂ及び他方の温調ブロック２３は、一体的に第１水平方向Ｄｈ１へ移動してもよいし、お互いに別々に第１水平方向Ｄｈ１へ移動してもよい。

【0022】

第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂは、袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓを挟むように閉状態（図１参照）に置かれ、シール予定箇所Ｂｓを解放するように開状態（図示せず）に置かれる。図１に示す例において、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの各々は、矩形状の断面を有する直方体形状を有し、シール予定箇所Ｂｓを挟んでいる間シール予定箇所Ｂｓに接触するシール面Ｓ１と、シール面Ｓ１とは第１水平方向Ｄｈ１に関して反対側に位置する部材接触面Ｓ２と、を有する。

【0023】

各温調ブロック２３は、加熱部材２５及び冷却部材２８を有し、第１水平方向Ｄｈ１及び高さ方向Ｄｚへ移動可能に設けられる。各温調ブロック２３中の加熱部材２５及び冷却部材２８は、一体的に移動可能に設けられており、断熱部３０を介してお互いに対して固定される。断熱部３０は、熱移動及び／又は熱伝達を効果的に低減させる任意の構造を有する。断熱部３０は、例えば、本来的に熱伝導率が小さい材料を含んでいてもよいし、真空層を有していてもよい。加熱部材２５と冷却部材２８との間に位置する断熱部３０は、隣り合う加熱部材２５と冷却部材２８との間における熱エネルギーの移動を抑え、加熱部材２５の温度降下の抑制及び冷却部材２８の温度上昇の抑制に寄与する。

【0024】

各加熱部材２５は、発熱電線などの発熱体３２を内蔵する。発熱体３２は、図示しない電源装置に接続され、通電によって発熱する。

【0025】

各冷却部材２８は、流動性を有する冷却媒体（例えば水などの液体や空気などの気体）が流される冷媒流路３３を内蔵する。冷媒流路３３は、図示しない冷媒源（例えば冷媒タンク）に接続され、当該冷媒源から冷却媒体が供給される。

【0026】

袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓを加熱シールするための加熱シールモードにおいて、温調ブロック２３は加熱シールモード位置Ｐ１（図１参照）に配置される。この場合、一対の加熱部材２５は加熱位置Ｐｈに配置されて第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触し、一対の冷却部材２８は退避位置Ｐｚに配置される。その結果、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂは、加熱部材２５によって加熱され、袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓを加熱シールする。

【0027】

袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓを冷却シールするための冷却シールモードにおいて、温調ブロック２３は冷却シールモード位置Ｐ２（図示せず）に配置される。この場合、一対の冷却部材２８は冷却位置Ｐｃに配置されて第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触し、一対の加熱部材２５は退避位置Ｐｚに配置される。その結果、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂは、冷却部材２８によって冷却され、袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓを冷却シールする。

【0028】

温調ブロック２３の加熱シールモード位置Ｐ１と冷却シールモード位置Ｐ２との間の移動は、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂが袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓを挟んだ状態のまま、温調ブロック２３が高さ方向Ｄｚに移動することで行われる。これにより第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂが閉状態でシール予定箇所Ｂｓを挟んだ状態が維持されつつ、温調ブロック２３の移動が行われ、加熱シールモードと冷却シールモードとの間の切り替えが行われる。なお温調ブロック２３が高さ方向Ｄｚに移動する間、温調ブロック２３は対応の加圧支持部材２１ａ、２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触している状態を維持してもよいし、当該部材接触面Ｓ２から離れてもよい。

【0029】

袋Ｂのシール方法は、例えば以下のようにして実施される。

【0030】

まずシールステーションにおいて間欠的に袋Ｂが停止している状態で、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂが閉状態に置かれ、当該袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓが第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂにより挟まれつつ保持される。

【0031】

また一対の温調ブロック２３も閉状態に置かれ、対を成す２つの加熱部材２５が第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触する。これにより、加熱部材２５からの熱が温調ブロック２３を介して袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓに伝わり、シール予定箇所Ｂｓが加熱シールされる。

【0032】

なお温調ブロック２３の開状態から閉状態からの遷移は、加圧支持部材２１ａ、２１ｂの開状態から閉状態からの遷移に合わせて行われてもよい。例えば、加熱部材２５が加圧支持部材２１ａ、２１ｂに接触している状態を維持しつつ、加圧支持部材２１ａ、２１ｂ及び温調ブロック２３の開状態から閉状態からの遷移が行われてもよい。

【0033】

その後、各温調ブロック２３が高さ方向Ｄｚ（本例では下向き方向）に移動し、対を成す２つの冷却部材２８が第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触する。これにより、冷却部材２８からの冷却エネルギーが温調ブロック２３を介して袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓに伝わり、シール予定箇所Ｂｓが冷却シールされる。

【0034】

その後、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂが温調ブロック２３とともに開状態に置かれ、袋Ｂが第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂによる加圧保持から解放される。その後、シール処理を受けた袋Ｂは、シールステーションから次のステーションに向けて間欠的に移動する。その一方で、シール処理を受けていない新たな袋Ｂが、シールステーションに向けて移動し、シールステーションにおいて間欠的に停止し、上述の一連のシール処理を受ける。

【0035】

以上説明したように本実施形態によれば、袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓに接触して直接的にシール処理を行う加圧支持部材２１ａ、２１ｂが、シール処理のための加熱エネルギー及び冷却エネルギーを供給する加熱部材２５及び冷却部材２８とは別個に設けられる。これにより、シール予定箇所Ｂｓに対する加圧支持部材２１ａ、２１ｂの位置を変えることなく、特にシール予定箇所Ｂｓが両側から加圧支持部材２１ａ、２１ｂにより加圧保持されている状態を維持しつつ、加熱シール処理と冷却シール処理との間の切り替えを行うことができる。これによって袋Ｂ（特にシール予定箇所Ｂｓ）の収縮を抑えることができ、袋Ｂを適切にシールするのに有利であり、またシール箇所の美観が過度に損なわれるのを防ぐのに有利である。

【0036】

また加圧支持部材２１ａ、２１ｂは、袋Ｂに接触する前に加熱部材２５によって予熱されることが可能である。この場合、加圧支持部材２１ａ、２１ｂは、高温状態で袋Ｂに接触して、袋Ｂの接触と同時に当該袋Ｂの加熱シール処理を開始することが可能である。

【0037】

［第２実施形態］
本実施形態において、上述の第１実施形態と同一又は対応の要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【0038】

図２は、第２実施形態に係るシール装置１０の一例を示す斜視図である。

【0039】

本実施形態において加熱部材２５及び冷却部材２８は、お互いから分離して移動可能に設けられており、必ずしも一体的には移動しない。図２に示す例において加熱部材２５は、高さ方向Ｄｚに往復移動することで、加熱位置Ｐｈ及び退避位置Ｐｚに配置される。一方、冷却部材２８は、第１水平方向Ｄｈ１に往復移動することで、冷却位置Ｐｃ及び退避位置Ｐｚに配置される。

【0040】

加熱シールモード（図２参照）において、一対の加熱部材２５は加熱位置Ｐｈに配置されて第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触するが、一対の冷却部材２８は退避位置Ｐｚに配置されて第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触しない。加熱位置Ｐｈに配置される加熱部材２５及び退避位置Ｐｚに配置される冷却部材２８は、お互いに第１水平方向Ｄｈ１に隣り合って位置づけられる。加熱部材２５及び／又は冷却部材２８に断熱部が設けられ、加熱位置Ｐｈに配置される加熱部材２５と、退避位置Ｐｚに配置される冷却部材２８との間に当該断熱部が配置されてもよい。

【0041】

一方、冷却シールモード（図示せず）において、一対の加熱部材２５は退避位置Ｐｚに配置されて第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触しないが、一対の冷却部材２８は冷却位置Ｐｃに配置されて第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触する。退避位置Ｐｚに配置される加熱部材２５及び冷却位置Ｐｃに配置される冷却部材２８は、お互いに高さ方向Ｄｚに隣り合って位置づけられる。加熱部材２５及び／又は冷却部材２８に断熱部が設けられ、退避位置Ｐｚに配置される加熱部材２５と、冷却位置Ｐｃに配置される冷却部材２８との間に当該断熱部が配置されてもよい。

【0042】

図２に示す本例のシール装置１０によって行われる袋Ｂのシール方法は、例えば上述の図１に示すシール装置１０によって行われるシール方法と同様に実施される。ただし本例において加熱シールモードと冷却シールモードとの間の切り替えを行う場合、加熱部材２５は高さ方向Ｄｚへ移動し、冷却部材２８は第１水平方向Ｄｈ１へ移動し、加熱部材２５及び冷却部材２８はお互いに異なる方向へ移動する。

【0043】

ただし本実施形態においても加熱シールモードと冷却シールモードとの間の切り替えは、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂが袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓを挟んだ状態のまま、加熱部材２５及び冷却部材２８が移動することで行われる。これによって袋Ｂ（特にシール予定箇所Ｂｓ）の収縮を抑えることができ、袋Ｂを適切にシールするのに有利であり、またシール箇所の美観が過度に損なわれるのを防ぐのに有利である。

【0044】

［第３実施形態］
本実施形態において、上述の第１実施形態及び第２実施形態と同一又は対応の要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【0045】

図３は、第３実施形態に係るシール装置１０の一例を示す斜視図である。

【0046】

本実施形態の温調ブロック２３は回転可能に設けられ、温調ブロック２３に含まれる加熱部材２５及び冷却部材２８は一体的に回転方向に移動する。温調ブロック２３の回転は、図示しない駆動装置により温調ブロック２３が駆動されることで行われる。

【0047】

図３に示す例において対を成す温調ブロック２３の各々は、円柱の形状を有し、当該円柱の中心軸Ａｘを中心に回転可能に設けられる。温調ブロック２３の中心軸Ａｘに直交する断面は複数の断面領域を含み、当該複数の断面領域に加熱部材２５の断面領域及び冷却部材２８の断面領域が含まれる。図３に示す例において、加熱部材２５の断面領域及び冷却部材２８の断面領域の各々は、中心軸Ａｘを基準として９０度の中心角を持つ扇形形状を有する。

【0048】

温調ブロック２３が加熱回転位置（すなわち加熱シールモード位置Ｐ１；図３参照）に配置されることで、加熱部材２５は加熱位置Ｐｈに配置され、冷却部材２８は退避位置Ｐｚに配置される。一方、温調ブロック２３が冷却回転位置（すなわち冷却シールモード位置；図示せず）に配置されることで、加熱部材２５は退避位置Ｐｚに配置され、冷却部材２８は冷却位置Ｐｃに配置される。

【0049】

加熱シールモード（図３参照）において、一対の加熱部材２５は加熱位置Ｐｈに配置されて第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触するが、一対の冷却部材２８は退避位置Ｐｚに配置されて第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触しない。一方、冷却シールモード（図示せず）において、一対の加熱部材２５は退避位置Ｐｚに配置されて第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触しないが、一対の冷却部材２８は冷却位置Ｐｃに配置されて第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触する。

【0050】

図３に示す本例のシール装置１０によって行われる袋Ｂのシール方法は、例えば上述の図１に示すシール装置１０によって行われるシール方法と同様に実施される。ただし本例において加熱シールモードと冷却シールモードとの間の切り替えを行う場合、温調ブロック２３は中心軸Ａｘを中心に回転する。なお温調ブロック２３が回転移動する間、温調ブロック２３は対応の加圧支持部材２１ａ、２１ｂの部材接触面Ｓ２に接触している状態を維持してもよいし、当該部材接触面Ｓ２から離れてもよい。

【0051】

加熱シールモードと冷却シールモードとの間の切り替えは、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂが袋Ｂのシール予定箇所Ｂｓを挟んだ状態のまま、温調ブロック２３が加熱シールモード位置Ｐ１と冷却シールモード位置との間を回転することで行われる。これによって袋Ｂ（特にシール予定箇所Ｂｓ）の収縮を抑えることができ、袋Ｂを適切にシールするのに有利であり、またシール箇所の美観が過度に損なわれるのを防ぐのに有利である。

【0052】

また温調ブロック２３の中心軸Ａｘを中心とした回転動作は、温調ブロック２３の並進的な移動を伴うことなく、温調ブロック２３の占有範囲を実質的に変えずに実施可能である。したがって本実施形態のシール装置１０は、温調ブロック２３の移動領域を小さく抑えるのにも有利である。

【0053】

＜変形例＞
上述の図３に示す例では対を成す２つの温調ブロック２３が設けられるが、温調ブロック２３は１つのみ設けられてもよい。

【0054】

図４～図６は、第３実施形態に係るシール装置１０の一変形例を示す図である。図４は非シールモードに置かれているシール装置１０を示し、図５は加熱シールモードに置かれているシール装置１０を示し、図６は冷却シールモードに置かれているシール装置１０を示す。

【0055】

本変形例において、上述の第１実施形態～第３実施形態と同一又は対応の要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【0056】

本変形例では、第２加圧支持部材２１ｂを直接的に加熱及び冷却するための温調ブロック２３は設けられているが、第１加圧支持部材２１ａを直接的に加熱及び冷却するための温調ブロック２３は設けられていない。

【0057】

図４～図６に示すシール装置１０において、固定的に設けられる支持台５０上にスタンド５１が固定され、スタンド５１の上端部にはシールボックス５３が固定されている。スタンド５１の内側空間を貫通するように連結駆動シャフト５２が延在する。連結駆動シャフト５２の下端部は駆動源（図示せず）に連結され、連結駆動シャフト５２の上端部は、シールボックス５３内に設けられる駆動レバー５４に対して回転自在に連結される。

【0058】

駆動レバー５４はシールボックス５３内において回転自在に設けられており、連結駆動シャフト５２の他に、第１水平駆動シャフト５５及び第２水平駆動シャフト５６に連結される。図４～図６に示す駆動レバー５４は、Ｔ字状の形状を有し、駆動レバー５４に回転自在に取り付けられるあるリンク部材を介して第１水平駆動シャフト５５に連結され、また駆動レバー５４に回転自在に取り付けられる他のリンク部材を介して第２水平駆動シャフト５６に連結される。

【0059】

第１水平駆動シャフト５５及び第２水平駆動シャフト５６は、シールボックス５３と、シールボックス５３に取り付けられる軸受部材５７とによって、第１水平方向Ｄｈ１へ移動自在に支持される。第１水平駆動シャフト５５の先端部には、取付プレート５８を介して第１加圧支持部材２１ａが取り付けられている。第１加圧支持部材２１ａは、第１水平駆動シャフト５５と一体的に第１水平方向Ｄｈ１に移動する。第２水平駆動シャフト５６の先端部には、ブロック支持部６１を介して温調ブロック２３及び第２加圧支持部材２１ｂが取り付けられている。温調ブロック２３及び第２加圧支持部材２１ｂは、第２水平駆動シャフト５６と一体的に第１水平方向Ｄｈ１に移動する。

【0060】

第２加圧支持部材２１ｂは、ブロック支持部６１に対して固定的に取り付けられている。加熱部材２５及び冷却部材２８を有する温調ブロック２３は、ブロック支持部６１に対し中心軸Ａｘを中心に回転可能に設けられており、ブロック支持部６１に取り付けられている温調駆動部５９（例えばエアシリンダー）によって回転駆動される。

【0061】

駆動源から提供される動力によって連結駆動シャフト５２は高さ方向Ｄｚに上下に往復移動し、連結駆動シャフト５２の上下動に応じて駆動レバー５４が往復回転する。駆動レバー５４の回転に応じて、第１水平駆動シャフト５５及び第２水平駆動シャフト５６は第１水平方向Ｄｈ１に沿ってお互いに逆向きに移動する。具体的には、図４において連結駆動シャフト５２が上向きに移動する場合、駆動レバー５４は右回転し、第１水平駆動シャフト５５は右方向に移動し、第２水平駆動シャフト５６は左方向に移動し、その結果、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂはお互いに近づくように第１水平方向Ｄｈ１に移動する。一方、連結駆動シャフト５２が下向きに移動する場合、駆動レバー５４は左回転し、第１水平駆動シャフト５５は左方向に移動し、第２水平駆動シャフト５６は右方向に移動し、その結果、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂはお互いから遠ざかるように第１水平方向Ｄｈ１に移動する。

【0062】

袋Ｂは、対応の支持デバイス９０（例えば袋Ｂの両側部を把持する一対のグリッパー）によって保持され、対応の支持デバイス９０とともに移動してシールステーションで間欠的に停止される。袋Ｂがシールステーションに向かって移動しシールステーションに配置されるまでの間、連結駆動シャフト５２は相対的に下方に位置づけられ、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂは開状態に置かれる（図４参照）。袋Ｂ（特にシール予定箇所）は、開状態に置かれている第１加圧支持部材２１ａと第２加圧支持部材２１ｂとの間のスペースに進入して、第１加圧支持部材２１ａと第２加圧支持部材２１ｂとの間に位置づけられる。

【0063】

そして第１加圧支持部材２１ａと第２加圧支持部材２１ｂとの間に袋Ｂ（特にシール予定箇所）が位置づけられている状態で、連結駆動シャフト５２が上昇移動されて相対的に上方に位置づけられることで、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂは閉状態に置かれ、袋Ｂ（特にシール予定箇所）が第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂにより挟まれて加圧保持される（図５参照）。これにより袋Ｂは、支持デバイス９０によってだけではなく、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂによっても保持され、袋Ｂの位置ずれが抑制される。

【0064】

そしてシール装置１０は加熱シールモードに置かれ、袋Ｂ（特にシール予定箇所）が第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂにより挟まれている状態で、加熱シール処理を受ける。すなわち温調ブロック２３の加熱部材２５が第２加圧支持部材２１ｂに接触して第２加圧支持部材２１ｂを加熱することで、第２加圧支持部材２１ｂから袋Ｂ（特にシール予定箇所）に熱が伝えられ、袋Ｂのシール予定箇所が加熱シールされる。

【0065】

本例では、シール装置１０が図５に示す加熱シールモードに置かれる前に、第２加圧支持部材２１ｂが開状態に置かれている段階（図４参照）で、加熱部材２５が第２加圧支持部材２１ｂに接触して第２加圧支持部材２１ｂを加熱している。そして第２加圧支持部材２１ｂを開状態から閉状態に遷移させることで、予熱された第２加圧支持部材２１ｂが袋Ｂのシール予定箇所に接触する。このように本例の加熱シールモードは、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂの袋Ｂに対する接触と同時的に開始される。

【0066】

その後、袋Ｂ（特にシール予定箇所）が第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂにより挟まれている状態が維持されつつ、冷却シールモードが行われる（図６参照）。すなわち温調駆動部５９によって温調ブロック２３が回転させられて、温調ブロック２３の冷却部材２８が第２加圧支持部材２１ｂに接触して第２加圧支持部材２１ｂを冷却することで、第２加圧支持部材２１ｂから袋Ｂ（特にシール予定箇所）に冷却エネルギーが伝えられる。加熱シールモードから冷却シールモードに遷移している間（すなわち温調駆動部５９が温調ブロック２３を回転させている間）、袋Ｂのシール予定箇所は第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂにより加圧保持された状態のままであり、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂに対する袋Ｂの相対的な移動（ずれ）は生じていない。

【0067】

冷却シールモードが終了したら、連結駆動シャフト５２が下降移動されて相対的に下方に位置づけられることで、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂが閉状態から開状態に遷移し、袋Ｂが、第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂによる加圧保持から解放される。その後、シール処理を受けた袋Ｂは、対応の支持デバイス９０とともに次のステーションに向けて間欠的に移動する。その一方で、シール処理を受けていない新たな袋Ｂが、対応の支持デバイス９０とともにシールステーションに向けて移動し、シールステーションにおいて間欠的に停止し、上述の一連のシール処理を受ける。

【0068】

［第４実施形態］
本実施形態において、上述の第１実施形態～第３実施形態と同一又は対応の要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【0069】

図７～図９は、第４実施形態に係るシール装置１０の一例を示す側方図である。

【0070】

本実施形態では、加熱シール部材及び冷却シール部材が、加圧支持部材（図１～図６に示す第１加圧支持部材２１ａ及び第２加圧支持部材２１ｂ参照）を介さず、直接的に袋Ｂに接触してシール処理を行う。

【0071】

加熱シール部材として、開閉可能な第１上側加熱シール部材７１及び第２上側加熱シール部材７２と、開閉可能な第１下側加熱シール部材７３及び第２下側加熱シール部材７４とが設けられる。一方、冷却シール部材として、開閉可能な第１上側冷却シール部材７５及び第２上側冷却シール部材７６と、開閉可能な第１下側冷却シール部材７７及び第２下側冷却シール部材７８とが設けられる。加熱シール部材（第１上側加熱シール部材７１～第２下側加熱シール部材７４）の各々は発熱体３２を有し、冷却シール部材（第１上側冷却シール部材７５～第２下側冷却シール部材７８）の各々は冷却媒体が流れる冷媒流路３３を有する。

【0072】

発熱体３２の発熱温度及び冷媒流路３３を流れる冷却媒体の温度は限定されず、発熱体３２間で発熱温度が異なっていてもよいし、冷媒流路３３間で冷却媒体の温度が異なっていてもよい。例えば、第１下側加熱シール部材７３及び第２下側加熱シール部材７４のうち少なくともいずれか一方が下側シール予定箇所Ｂｓ２を加熱する温度は、第１上側加熱シール部材７１及び第２上側加熱シール部材７２のうち少なくともいずれか一方が上側シール予定箇所Ｂｓ１を加熱する温度よりも高くてもよい。この場合、後述の下側加熱シールモードにおいて第１下側加熱シール部材７３及び第２下側加熱シール部材７４が下側シール予定箇所Ｂｓ２を加熱する温度を、後述の上側加熱シールモードにおいて第１上側加熱シール部材７１及び第２上側加熱シール部材７２が上側シール予定箇所Ｂｓ１を加熱する温度よりも高くできる。

【0073】

第１上側加熱シール部材７１及び第２上側加熱シール部材７２は、袋Ｂの上側シール予定箇所Ｂｓ１を挟むように閉状態に置かれ、上側シール予定箇所Ｂｓ１を解放するように開状態に置かれる。第１下側加熱シール部材７３及び第２下側加熱シール部材７４は、袋Ｂの下側シール予定箇所Ｂｓ２を挟むように閉状態に置かれ、下側シール予定箇所Ｂｓ２を解放するように開状態に置かれる。図７～図９に示す例において、加熱シール部材７１～７４は第１水平方向Ｄｈ１に往復移動する。

【0074】

第１上側冷却シール部材７５及び第２上側冷却シール部材７６は、上側シール予定箇所Ｂｓ１を挟むように閉状態に置かれ、上側シール予定箇所Ｂｓ１を解放するように開状態に置かれる。第１下側冷却シール部材７７及び第２下側冷却シール部材７８は、下側シール予定箇所Ｂｓ２を挟むように閉状態に置かれ、下側シール予定箇所Ｂｓ２を解放するように開状態に置かれる。図７～図９に示す例において、冷却シール部材７５～７８は斜め上方向及び斜め下方向（すなわち第２水平方向Ｄｈ２に対して直交し且つ第１水平方向Ｄｈ１及び高さ方向Ｄｚに対して斜めを成す方向）に往復移動する。

【0075】

上側シール予定箇所Ｂｓ１は、下側シール予定箇所Ｂｓ２よりも上方に位置しており、下側シール予定箇所Ｂｓ２に隙間なく隣接していてもよいし、下側シール予定箇所Ｂｓ２から離れていてもよい。

【0076】

袋Ｂのシール方法は、例えば以下のようにして実施される。

【0077】

まずシールステーションにおいて間欠的に袋Ｂが停止している状態で、第１上側加熱シール部材７１及び第２上側加熱シール部材７２が閉状態に置かれ、第１下側加熱シール部材７３及び第２下側加熱シール部材７４が閉状態に置かれる（図７参照）。これにより第１上側加熱シール部材７１及び第２上側加熱シール部材７２は上側シール予定箇所Ｂｓ１を挟んで加圧保持し、第１下側加熱シール部材７３及び第２下側加熱シール部材７４は下側シール予定箇所Ｂｓ２を挟んで加圧保持する。そして第１上側加熱シール部材７１及び第２上側加熱シール部材７２は上側シール予定箇所Ｂｓ１を加熱シールし、第１下側加熱シール部材７３及び第２下側加熱シール部材７４は下側シール予定箇所Ｂｓ２を加熱シールする。第１上側加熱シール部材７１及び第２上側加熱シール部材７２が上側シール予定箇所Ｂｓ１を加熱する上側加熱シールモードと、第１下側加熱シール部材７３及び第２下側加熱シール部材７４が下側シール予定箇所Ｂｓ２を加熱する下側加熱シールモードとは、同じタイミングで開始されてもよいし、一方が他方に先行して開始されてもよい。

【0078】

その後、第１下側加熱シール部材７３及び第２下側加熱シール部材７４が閉状態から開状態に遷移し、第１下側冷却シール部材７７及び第２下側冷却シール部材７８が開状態から閉状態に遷移する（図８参照）。これにより下側加熱シールモードが終了し、第１下側冷却シール部材７７及び第２下側冷却シール部材７８が下側シール予定箇所Ｂｓ２を挟んで加圧保持しつつ下側シール予定箇所Ｂｓ２を冷却する下側冷却シールモードが、開始される。

【0079】

その後、第１上側加熱シール部材７１及び第２上側加熱シール部材７２が閉状態から開状態に遷移し、第１上側冷却シール部材７５及び第２上側冷却シール部材７６が開状態から閉状態に遷移する（図９参照）。これにより上側加熱シールモードが終了し、第１上側冷却シール部材７５及び第２上側冷却シール部材７６が上側シール予定箇所Ｂｓ１を挟んで加圧保持しつつ上側シール予定箇所Ｂｓ１を冷却する上側冷却シールモードが、開始される。

【0080】

その後、第１上側冷却シール部材７５～第２下側冷却シール部材７８が閉状態から開状態に遷移する。これにより袋Ｂは、第１上側加熱シール部材７１～第２下側加熱シール部材７４及び第１上側冷却シール部材７５～第２下側冷却シール部材７８から解放され、上側冷却シールモード及び下側冷却シールモードが終了する。上側冷却シールモード及び下側冷却シールモードは、同じタイミングで終了してもよいし、一方が他方に先行して終了してもよい。

【0081】

その後、シール処理を受けた袋Ｂは、シールステーションから次のステーションに向けて間欠的に移動する。その一方で、シール処理を受けていない新たな袋Ｂが、シールステーションに向けて移動し、シールステーションにおいて間欠的に停止し、上述の一連のシール処理を受ける。

【0082】

以上説明したように本実施形態によれば、袋Ｂのシール予定箇所が複数の領域（上側シール予定箇所Ｂｓ１及び下側シール予定箇所Ｂｓ２）に分割され、これらの領域に対する加熱シールモードから冷却シールモードへの切り替えが順番に行われる。これにより、シール予定箇所の一部の領域が加熱シール部材（図８に示す例では第１上側加熱シール部材７１及び第２上側加熱シール部材７２）又は冷却シール部材（図９に示す例では第１下側冷却シール部材７７及び第２下側冷却シール部材７８）により保持されている状態で、他の領域に対する加熱シールモードから冷却シールモードへの切り替えが行われる。また袋Ｂのシール予定箇所の各分割領域は、加熱シール部材により加熱された後、直ちに冷却シール部材によって冷却されることが可能である。これによって袋Ｂ（特にシール予定箇所Ｂｓ）の収縮を抑えることができ、袋Ｂを適切にシールするのに有利であり、またシール箇所の美観が過度に損なわれるのを防ぐのに有利である。

【0083】

＜変形例＞
上述の図７～図８に示す例では、対を成す加熱シール部材によって袋Ｂが両側から加熱され、また対を成す冷却シール部材によって袋Ｂが両側から冷却されるが、シール装置１０は、袋Ｂを一方側からのみ加熱及び冷却することでシール処理を行ってもよい。

【0084】

図１０～図１３は、第４実施形態に係るシール装置１０の一変形例を示す図である。図１０は非シールモードに置かれているシール装置１０を示し、図１１は加熱シールモード（上側加熱シールモード及び下側加熱シールモード）に置かれているシール装置１０を示し、図１２は上側冷却シールモードに置かれているシール装置１０を示し、図１３は下側冷却シールモードに置かれているシール装置１０を示す。

【0085】

本変形例において、上述の第１実施形態～第３実施形態と同一又は対応の要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【0086】

本変形例のシール装置１０は、上述の図４～図６に示す例と同様に、スタンド５１、連結駆動シャフト５２、シールボックス５３、駆動レバー５４、第１水平駆動シャフト５５、第２水平駆動シャフト５６、軸受部材５７、取付プレート５８及び第１加圧支持部材２１ａを備える。

【0087】

第２水平駆動シャフト５６の先端にはシールユニット７０が取り付けられ、シールユニット７０は第２水平駆動シャフト５６と一体的に第１水平方向Ｄｈ１に移動する。シールユニット７０は、上側加熱シール部材８１、下側加熱シール部材８２、上側冷却シール部材８３、下側冷却シール部材８４、上側シール駆動部８５及び下側シール駆動部８６を含む。

【0088】

上側シール駆動部８５（例えばエアシリンダー）は、上側加熱シール部材８１及び上側冷却シール部材８３の第１水平方向Ｄｈ１に関する相対位置を変える。上側加熱シールモードでは、上側加熱シール部材８１が上側冷却シール部材８３よりも第１水平方向Ｄｈ１（特にシールステーションにおいて間欠停止する袋Ｂ側）に突出し、上側冷却シールモードでは、上側冷却シール部材８３が上側加熱シール部材８１よりも第１水平方向Ｄｈ１（特にシールステーションにおいて間欠停止する袋Ｂ側）に突出する。上側加熱シールモードにおける上側加熱シール部材８１（特に先端面）の突出位置と、上側冷却シールモードにおける上側冷却シール部材８３（特に先端面）の突出位置とは、実質的に同じである。

【0089】

同様に、下側シール駆動部８６（例えばエアシリンダー）は、下側加熱シール部材８２及び下側冷却シール部材８４の第１水平方向Ｄｈ１に関する相対位置を変える。下側加熱シールモードでは、下側加熱シール部材８２が下側冷却シール部材８４よりも第１水平方向Ｄｈ１（特にシールステーションにおいて間欠停止する袋Ｂ側）に突出し、下側冷却シールモードでは、下側冷却シール部材８４が下側加熱シール部材８２よりも第１水平方向Ｄｈ１（特にシールステーションにおいて間欠停止する袋Ｂ側）に突出する。下側加熱シールモードにおける下側加熱シール部材８２（特に先端面）の突出位置と、下側冷却シールモードにおける下側冷却シール部材８４（特に先端面）の突出位置とは、実質的に同じである。

【0090】

本変形例において袋Ｂのシール方法は、例えば以下のようにして実施される。

【0091】

まずシールステーションにおいて第１加圧支持部材２１ａと第２加圧支持部材２１ｂとの間に袋Ｂ（特にシール予定箇所）が位置づけられている状態で、連結駆動シャフト５２が上昇移動されて相対的に上方に位置づけられる。これにより第１加圧支持部材２１ａ及びシールユニット７０が開状態（図１０参照）から閉状態（図１１参照）に遷移する。

【0092】

図１０に示すシールユニット７０は、閉状態に至る前に（例えば開状態の時点で）、上側シール駆動部８５及び下側シール駆動部８６によって上側加熱モード及び下側加熱モードに置かれる。すなわち上側加熱シール部材８１及び下側加熱シール部材８２は発熱体３２によって加熱され、上側加熱シール部材８１及び下側加熱シール部材８２が上側冷却シール部材８３及び下側冷却シール部材８４よりも突出させられる。したがって第１加圧支持部材２１ａ及びシールユニット７０が閉状態に置かれることにより、袋Ｂのシール予定箇所（上側シール予定箇所及び下側シール予定箇所）が、第１加圧支持部材２１ａと、上側加熱シール部材８１及び下側加熱シール部材８２とによって挟まれて加圧保持され、加熱シールされる。このように図１０及び図１１に示すシール装置１０では、第１加圧支持部材２１ａ及びシールユニット７０が閉状態に置かれるのと同時に、上側加熱シールモード及び下側加熱シールモードが開始される。

【0093】

その後、図１２に示すように、上側シール駆動部８５によって、上側加熱シール部材８１が袋Ｂから離間されつつ、上側冷却シール部材８３が袋Ｂのシール予定箇所（特に上側シール予定箇所）に接触させられる。これにより上側加熱シールモードが終了し、上側冷却シールモードが開始される。一方、下側加熱シールモードは維持され、袋Ｂのシール予定箇所（特に下側シール予定箇所）に対する下側加熱シール部材８２の接触状態は継続される。

【0094】

その後、図１３に示すように、下側シール駆動部８６によって、下側加熱シール部材８２が袋Ｂから離間されつつ、下側冷却シール部材８４が袋Ｂのシール予定箇所（特に下側シール予定箇所）に接触させられる。これにより下側加熱シールモードが終了し、下側冷却シールモードが開始される。一方、上側冷却シールモードは維持され、袋Ｂのシール予定箇所（特に上側シール予定箇所）に対する上側冷却シール部材８３の接触状態は継続される。

【0095】

冷却シールモードが終了したら、連結駆動シャフト５２が下降移動されて相対的に下方に位置づけられることで、第１加圧支持部材２１ａ及びシールユニット７０が閉状態から開状態に遷移し、袋Ｂが、第１加圧支持部材２１ａ及びシールユニット７０による加圧保持から解放される。その後、シール処理を受けた袋Ｂは、対応の支持デバイス９０とともに次のステーションに向けて間欠的に移動する。その一方で、シール処理を受けていない新たな袋Ｂが、対応の支持デバイス９０とともにシールステーションに向けて移動し、シールステーションにおいて間欠的に停止し、上述の一連のシール処理を受ける。

【0096】

本変形例では、袋Ｂの上側シール予定箇所の加熱シール処理時間よりも、下側シール予定箇所の加熱シール処理時間の方が長い。そのため上側シール部分は、熱収縮（ひいては熱収縮に伴うしわの発生）の程度が相対的に小さいが、相対的に小さなシール強度を有する。一方、下側シール部分は、熱収縮（ひいては熱収縮に伴うしわの発生）の程度が相対的に大きいが、相対的に大きなシール強度を有する。このように袋Ｂのシール箇所は、美観性に優れる部分（上側シール部分）及びシール強度に優れる部分（下側シール部分）の両方を併せ持つ。特に、袋Ｂ内の内容物に近い下側シール部分に高いシール強度を持たせつつ、人目に付きやすい上側シール部分における熱収縮及びしわの発生を抑えることができ、シール箇所のシール強度及び美観をバランス良く両立させることができる。

【0097】

なお袋Ｂのシール予定箇所の分割領域間においてシール強度及び熱収縮を相違させる他の手法として、上側加熱シール部材８１と下側加熱シール部材８２との間に温度差がつけられてもよい。例えば、上側加熱シール部材８１の発熱体３２の発熱温度を、下側加熱シール部材８２の発熱体３２の発熱温度よりも低く設定して、下側加熱シール部材８２の加熱温度を上側加熱シール部材８１の加熱温度よりも高くしてもよい。この場合にも、上側シール部分における熱収縮（ひいては熱収縮に伴うしわの発生）の程度を相対的に小さくしつつ、下側シール部分において大きなシール強度を確保できる。

【0098】

［応用例］
環境保全に関する意識の高まりを背景に、容易にリサイクル可能なモノマテリアルの袋の需要が高まっている。単一材料のみによって作られる袋だけではなく、構成材料の大部分（具体的には５０％以上）が単一材料である袋も、ここで言うモノマテリアルの袋に分類される。モノマテリアルの袋は、様々な加工が加えられて相互に異なる特性（例えば酸素透過率や遮光性）を持つ複数の構成体（フィルム部材など）が組み合わされて作られることがある。

【0099】

加熱シール処理を受けるモノマテリアルの袋は、共通の主要材料から作られる「加熱シール処理によって相対的に溶融しやすい構成体」及び「加熱シール処理によって相対的に溶融しにくい構成体」を含みうる。このようなモノマテリアルの袋は、異なる材料から作られる複数の構成体を含む非モノマテリアルの袋に比べ、構成体間の溶融温度差が小さい傾向がある。そのため、モノマテリアルの袋に対する加熱シール処理は、より厳しい温度条件下で行われることが求められる傾向がある。

【0100】

そのような厳しい温度条件下での加熱シール処理が必要とされるモノマテリアルの袋に対し、上述の各実施形態及び各変形例に係るシール装置１０及びシール方法は好適に適用可能である。

【0101】

上述の各実施形態及び各変形例に係るシール装置１０及びシール方法を適用可能なモノマテリアルの袋は、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）又はＰＰ（ポリプロピレン）を、主材料として６０％以上、例えば７０％以上、８０％以上、或いは９０％以上含有してもよい。主材料の含有率が大きいほど、加熱シール処理に必要とされる温度条件が厳しくなる傾向がある。したがって上述の各実施形態及び各変形例に係るシール装置１０及びシール方法は、モノマテリアルの袋における主材料の含有率が大きいほど、より有効に適用されうる。

【0102】

本明細書で開示されている実施形態及び変形例はすべての点で例示に過ぎず限定的には解釈されないことに留意されるべきである。上述の実施形態及び変形例は、添付の特許請求の範囲及びその趣旨を逸脱することなく、様々な形態での省略、置換及び変更が可能である。例えば上述の実施形態及び変形例が全体的に又は部分的に組み合わされてもよく、また上述以外の実施形態が上述の実施形態又は変形例と組み合わされてもよい。また、本明細書に記載された本開示の効果は例示に過ぎず、その他の効果がもたらされてもよい。

【0103】

上述の技術的思想を具現化する技術的カテゴリーは限定されない。例えば上述の装置を製造する方法或いは使用する方法に含まれる１又は複数の手順（ステップ）をコンピュータに実行させるためのコンピュータプログラムによって、上述の技術的思想が具現化されてもよい。またそのようなコンピュータプログラムが記録されたコンピュータが読み取り可能な非一時的（non-transitory）な記録媒体によって、上述の技術的思想が具現化されてもよい。

【0104】

［付記］
本開示は、以下の構成をとることもできる。

【0105】

［項目１］
開閉可能に設けられる第１加圧支持部材及び第２加圧支持部材であって、袋のシール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、前記シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１加圧支持部材及び第２加圧支持部材と、
移動可能に設けられる加熱部材であって、加熱シールモードにおいて、前記第１加圧支持部材及び前記第２加圧支持部材のうちの少なくともいずれか一方を加熱する加熱位置に配置される加熱部材と、
移動可能に設けられる冷却部材であって、冷却シールモードにおいて、前記第１加圧支持部材及び前記第２加圧支持部材のうちの少なくともいずれか一方を冷却する冷却位置に配置される冷却部材と、を備え、
前記第１加圧支持部材及び前記第２加圧支持部材が閉状態を維持しつつ、前記加熱シールモードと前記冷却シールモードとの間の切り替えが行われる、
シール装置。

【0106】

［項目２］
回転可能に設けられる少なくとも１つの温調ブロックであって、前記加熱部材及び前記冷却部材を含む少なくとも１つの温調ブロックを備え、
前記少なくとも１つの温調ブロックが加熱回転位置に配置されることで、前記加熱部材が前記加熱位置に配置され、
前記少なくとも１つの温調ブロックが冷却回転位置に配置されることで、前記冷却部材が前記冷却位置に配置される、
項目１に記載のシール装置。

【0107】

［項目３］
前記第１加圧支持部材及び前記第２加圧支持部材のうちの少なくともいずれか一方は、
前記シール予定箇所を挟んでいる間、前記シール予定箇所に接触するシール面と、
前記シール面とは反対側に位置する部材接触面と、
を有し、
前記加熱位置に配置される前記加熱部材及び前記冷却位置に配置される前記冷却部材は、各々、前記部材接触面に接触する、
項目１又は２に記載のシール装置。

【0108】

［項目４］
前記冷却部材は、冷却媒体が流れる流路を有する項目１～３のいずれかに記載のシール装置。

【0109】

［項目５］
前記少なくとも１つの温調ブロックは、円柱の形状を有し、当該円柱の中心軸を中心に回転可能に設けられ、
前記少なくとも１つの温調ブロックの前記中心軸に直交する断面は複数の断面領域を含み、当該複数の断面領域は、前記加熱部材の断面領域及び前記冷却部材の断面領域を含む、
項目２、及び項目２を引用する項目３及び４のいずれかに記載のシール装置。

【0110】

［項目６］
開閉可能に設けられる第１上側加熱シール部材及び第２上側加熱シール部材であって、袋の上側シール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、前記上側シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１上側加熱シール部材及び第２上側加熱シール部材と、
開閉可能に設けられる第１下側加熱シール部材及び第２下側加熱シール部材であって、前記袋の下側シール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、前記下側シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１下側加熱シール部材及び第２下側加熱シール部材と、
開閉可能に設けられる第１上側冷却シール部材及び第２上側冷却シール部材であって、前記上側シール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、前記上側シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１上側冷却シール部材及び第２上側冷却シール部材と、
開閉可能に設けられる第１下側冷却シール部材及び第２下側冷却シール部材であって、前記下側シール予定箇所を挟むように閉状態に置かれ、前記下側シール予定箇所を解放するように開状態に置かれる第１下側冷却シール部材及び第２下側冷却シール部材と、を備え、
上側加熱シールモードにおいて、前記第１上側加熱シール部材及び前記第２上側加熱シール部材は閉状態に置かれ、前記第１上側加熱シール部材及び前記第２上側加熱シール部材のうちの少なくともいずれか一方は前記上側シール予定箇所を加熱し、
下側加熱シールモードにおいて、前記第１下側加熱シール部材及び前記第２下側加熱シール部材は閉状態に置かれ、前記第１下側加熱シール部材及び前記第２下側加熱シール部材のうちの少なくともいずれか一方は前記下側シール予定箇所を加熱し、
上側冷却シールモードにおいて、前記第１上側冷却シール部材及び前記第２上側冷却シール部材は閉状態に置かれ、前記第１上側冷却シール部材及び前記第２上側冷却シール部材のうちの少なくともいずれか一方は前記上側シール予定箇所を冷却し、
下側冷却シールモードにおいて、前記第１下側冷却シール部材及び前記第２下側冷却シール部材は閉状態に置かれ、前記第１下側冷却シール部材及び前記第２下側冷却シール部材のうちの少なくともいずれか一方は前記下側シール予定箇所を冷却する、
シール装置。

【0111】

［項目７］
前記下側加熱シールモードにおいて前記第１下側加熱シール部材及び前記第２下側加熱シール部材のうちの少なくともいずれか一方が前記下側シール予定箇所を加熱する温度は、前記上側加熱シールモードにおいて前記第１上側加熱シール部材及び前記第２上側加熱シール部材のうちの少なくともいずれか一方が前記上側シール予定箇所を加熱する温度よりも高い項目６に記載のシール装置。

【0112】

［項目８］
前記第１上側冷却シール部材及び前記第２上側冷却シール部材のうちの少なくともいずれか一方は、冷却媒体が流れる流路を有し、
前記第１下側冷却シール部材及び前記第２下側冷却シール部材のうちの少なくともいずれか一方は、冷却媒体が流れる流路を有する項目６又は７に記載のシール装置。

【符号の説明】

【0113】

１０ シール装置、２１ａ 第１加圧支持部材、２１ｂ 第２加圧支持部材、２３ 温調ブロック、２５ 加熱部材、２８ 冷却部材、３０ 断熱部、３２ 発熱体、３３ 冷媒流路、５０ 支持台、５１ スタンド、５２ 連結駆動シャフト、５３ シールボックス、５４ 駆動レバー、５５ 第１水平駆動シャフト、５６ 第２水平駆動シャフト、５７ 軸受部材、５８ 取付プレート、５９ 温調駆動部、６１ ブロック支持部、７０ シールユニット、７１ 第１上側加熱シール部材、７２ 第２上側加熱シール部材、７３ 第１下側加熱シール部材、７４ 第２下側加熱シール部材、７５ 第１上側冷却シール部材、７６ 第２上側冷却シール部材、７７ 第１下側冷却シール部材、７８ 第２下側冷却シール部材、８１ 上側加熱シール部材、８２ 下側加熱シール部材、８３ 上側冷却シール部材、８４ 下側冷却シール部材、８５ 上側シール駆動部、８６ 下側シール駆動部、９０ 支持デバイス、Ａｘ 中心軸、Ｂ 袋、Ｂｓ シール予定箇所、Ｂｓ１ 上側シール予定箇所、Ｂｓ２ 下側シール予定箇所、Ｄｈ１ 第１水平方向、Ｄｈ２ 第２水平方向、Ｄｚ 高さ方向、Ｐ１ 加熱シールモード位置、Ｐ２ 冷却シールモード位置、Ｐｃ 冷却位置、Ｐｈ 加熱位置、Ｐｚ 退避位置、Ｓ１ シール面、Ｓ２ 部材接触面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】