特開 2024-43232 積層体、包装袋、自立型包装袋及び紙製容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024043232

(43)【公開日】2024-03-29

(54)【発明の名称】積層体、包装袋、自立型包装袋及び紙製容器

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/10 20060101AFI20240322BHJP

   B32B 27/30 20060101ALI20240322BHJP

   B32B 27/20 20060101ALI20240322BHJP

   B65D 30/02 20060101ALI20240322BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240322BHJP

【ＦＩ】

B32B27/10

B32B27/30 102

B32B27/20 A

B65D30/02

B65D65/40 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022148300

(22)【出願日】2022-09-16

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100186761

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 勇太

(72)【発明者】

【氏名】矢島 俊輔

(72)【発明者】

【氏名】田中 基晴

(72)【発明者】

【氏名】澤木 恵子

【テーマコード（参考）】

3E064

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E064AA04

3E064AA08

3E064AA09

3E064AB23

3E064BA24

3E064BA26

3E064BA30

3E064BA37

3E064BA40

3E064BA54

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC18

3E064BC20

3E064EA06

3E064EA07

3E064EA30

3E086AB01

3E086AD01

3E086BA04

3E086BA14

3E086BA15

3E086BB01

3E086BB21

3E086BB62

3E086BB71

3E086CA01

3E086CA11

3E086CA28

4F100AA08B

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK01D

4F100AK21B

4F100AT00D

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA07

4F100BA10B

4F100BA10C

4F100BA10D

4F100CA13B

4F100DG02A

4F100DG10A

4F100EH46

4F100EJ41

4F100EJ86

4F100GB15

4F100HB00B

4F100HB31

4F100JD02

4F100JK15

4F100JK15B

4F100JL10B

4F100JL12C

4F100YY00A

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】折割れの抑制ならびに絵柄再現性の向上が可能な積層体、並びに、それを用いた包装袋、自立型包装袋及び紙製容器を提供すること。
【解決手段】積層体は、シート状であって紙製の本体、及び、本体の一方面を覆う樹脂の塗布物であるコート層を有する樹脂コート基材と、本体の他方面の少なくとも一部を覆うシール層と、コート層の露出面上に位置するインキと、を備える。本体の坪量が、３０ｇ／ｍ^２以上１２５ｇ／ｍ^２以下であり、樹脂コート基材の透気度が、１０００秒以上２００００秒以下であり、樹脂の塗布量が、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であり、コート層が、ポリビニルアルコール系樹脂及び顔料を含有し、ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、顔料１００質量部に対し、２０質量部以上７０質量部以下であり、コート層の露出面のベック平滑度が、２００秒以上１０００秒以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状であって紙製の本体、及び、前記本体の一方面を覆う樹脂の塗布物であるコート層を有する樹脂コート基材と、
前記本体の他方面の少なくとも一部を覆うシール層と、
前記コート層の露出面上に位置するインキと、
を備え、
前記本体の坪量が、３０ｇ／ｍ^２以上１２５ｇ／ｍ^２以下であり、
前記樹脂コート基材の透気度が、１０００秒以上２００００秒以下であり、
前記樹脂の塗布量が、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であり、
前記コート層が、ポリビニルアルコール系樹脂及び顔料を含有し、
前記ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、前記顔料１００質量部に対し、２０質量部以上７０質量部以下であり、
前記コート層の前記露出面のベック平滑度が、２００秒以上１０００秒以下である、積層体。

【請求項2】

前記顔料が白色顔料である、請求項１に記載の積層体。

【請求項3】

前記樹脂コート基材の透気度が、１０００秒以上１１０００秒以下である、請求項１又は２に記載の積層体。

【請求項4】

前記樹脂の塗布量が、２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下である、請求項１又は２に記載の積層体。

【請求項5】

前記ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、前記顔料１００質量部に対し、２０質量部以上４０質量部以下である、請求項１又は２に記載の積層体。

【請求項6】

前記インキを覆うオーバーコート層を更に備える、請求項１又は２に記載の積層体。

【請求項7】

請求項１又は２に記載の積層体を備え、
前記本体の厚さ方向において互いに重なり合う前記シール層の一部と他の一部とが封止されている、包装袋。

【請求項8】

請求項１又は２に記載の積層体によって形成される側胴部と、
前記側胴部に固定される底材と、を備える自立型包装袋。

【請求項9】

請求項１又は２に記載の積層体の成形体である、紙製容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層体、包装袋、自立型包装袋及び紙製容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を基材としたプラスチックフィルムから形成される包装袋が利用されている。例えば、下記特許文献１には、ポリエステル基材にガスバリア層が積層されてなるポリエステル積層体を含有する包装用袋が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１５０８０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年では、上記特許文献１に例示される樹脂基材を用いた包装袋の代わりに、例えばコート紙を基材とした包装袋が用いられつつある。しかしながら、コート紙を基材とした包装袋に関しては、絵柄再現性はよいものの、コート部分に折割れが発生するという問題があった。一方で、例えばクラフト紙のようなコートされていない紙を基材とした包装袋に関しては、絵柄再現性が悪いという問題があった。

【0005】

本発明の一側面の目的は、折割れの抑制ならびに絵柄再現性の向上が可能な積層体、並びに、それを用いた包装袋、自立型包装袋及び紙製容器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る積層体は、シート状であって紙製の本体、及び、上記本体の一方面を覆う樹脂の塗布物であるコート層を有する樹脂コート基材と、上記本体の他方面の少なくとも一部を覆うシール層と、上記コート層の露出面上に位置するインキと、を備える。上記本体の坪量が、３０ｇ／ｍ^２以上１２５ｇ／ｍ^２以下であり、上記樹脂コート基材の透気度が、１０００秒以上２００００秒以下であり、上記樹脂の塗布量が、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であり、上記コート層が、ポリビニルアルコール系樹脂及び顔料を含有し、上記ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、上記顔料１００質量部に対し、２０質量部以上７０質量部以下であり、上記コート層の上記露出面のベック平滑度が、２００秒以上１０００秒以下である。

【0007】

上記積層体が備える樹脂コート基材は、シート状であって紙製の本体の一方面を覆う樹脂の塗布物であるコート層を有する。樹脂の塗布量は２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下である。樹脂の塗布量が２ｇ／ｍ^２以上であることにより、絵柄再現性が向上する。上記コート層の、上記本体とは反対側の面（露出面）のベック平滑度は、２００秒以上１０００秒以下である。ベック平滑度が２００秒以上であることにより、絵柄再現性が向上する。ベック平滑度が１０００秒以下であることにより、折割れに対する耐性を向上できる。インキは、顔料を含有する樹脂コート基材上に位置する。この場合、紙製の本体に直接インキが付される場合と比較して、絵柄再現性を向上できる。また、コート層が、顔料１００質量部に対して２０質量部以上７０質量部以下のポリビニルアルコール系樹脂を含有する。ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、顔料１００質量部に対して２０質量部以上であることで、コート層の折割れに対する耐性を向上できる。

【0008】

上記顔料が、白色顔料であってよい。この場合、インキの発色を強調でき、絵柄再現性がより向上する。

【0009】

上記樹脂コート基材の透気度が、１０００秒以上１１０００秒以下であってよい。この場合、コート層の折割れに対する耐性を確実に向上できる。

【0010】

上記樹脂の塗布量が、２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下であってよい。この場合、コート層の折割れに対する耐性を確実に向上できる。

【0011】

上記ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、上記顔料１００質量部に対し、２０質量部以上４０質量部以下であってよい。この場合、コート層を迅速に形成できる。

【0012】

上記積層体は、上記インキを覆うオーバーコート層を更に備えていてよい。

【0013】

本発明の一側面に係る包装袋は、上記積層体を備え、上記本体の厚さ方向において重なり合う上記シール層の一部と他の一部とが封止されている。

【0014】

本発明の一側面に係る自立型包装袋は、上記積層体によって形成される側胴部と、上記側胴部に固定される底材と、を備える。

【0015】

本発明の一側面に係る紙製容器は、上記積層体の成形体である。

【発明の効果】

【0016】

本発明の一側面によれば、折割れの抑制ならびに絵柄再現性の向上が可能な積層体、並びに、それを用いた包装袋、自立型包装袋及び紙製容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、積層体１の概略断面図である。

【図2】図２は、包装袋２の概略平面図である。

【図3】図３は、変形例に係る包装袋２Ａの概略平面図である。

【図4】図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。

【図5】図５は、変形例に係る包装袋２Ａを展開して得られる積層体１の平面図である。

【図6】図６は、変形例に係る包装袋２Ｂの概略正面図である。

【図7】図７は、変形例に係る包装袋２Ｂの概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付図面を参照して、本発明の一側面の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。本明細書において、所定の物質の質量部及び質量％のそれぞれは、乾燥固形分あるいは実質成分の値を示す。

【0019】

＜積層体＞
図１を参照しながら、積層体１について詳細に説明する。図１は、積層体１の概略断面図である。積層体１は、図２に示される包装袋２、図３に示される包装袋２Ａ、図６に示される包装袋２Ｂ等を形成するために用いられる包装用紙（包装用積層体）である。積層体１は、要求される性能（例えば、ガスバリア性、遮光性、耐水性、耐温湿性、機械的強度、印刷容易性、印刷適性、装飾容易性等）を備え得る。なお、ガスバリア性は、酸素、水蒸気等のガス透過を防止または抑制する性能（透気防止性）を意味する。耐水性は、包装袋２等が濡れたときの強度低下率によって評価される。積層体１は、本体１１及びコート層１２を有する樹脂コート基材１０と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５とを備える。樹脂コート基材１０と、シール層１３と、オーバーコート層１５とは、本体１１の厚さ方向（以下、単に「厚さ方向」ともいう。）において互いに重なっている。

【0020】

本体１１は、抄紙された紙自体から形成されるフィルム状部材であり、主面１１ａ，１１ｂを有する。主面１１ａ，１１ｂは、本体１１の厚さ方向に対して交差する面である。積層体１から包装袋２が形成されたとき、主面１１ａは包装袋２の外表面側に位置する一方面であり、主面１１ｂは包装袋２の内表面側に位置する他方面である。本体１１を構成する紙は特に限定されず、例えば、上質紙、特殊上質紙、アート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。本実施形態では、本体１１は、晒クラフト紙であるが、これに限られない。本体１１は、例えば、未晒クラフト紙でもよい。包装袋２の外表面における美粧性の観点から、本体１１は、雲龍紙でもよいし、混抄紙でもよい。

【0021】

本体１１の質量は、例えば、本体１１と、コート層１２と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５との合計質量に対して５１％以上である。この場合、成形性よく積層体１から包装袋を製造できる。

【0022】

本体１１の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上１２５ｇ／ｍ^２以下である。本体１１の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上である場合、積層体１の一部と他部との貼り合わせ加工を実施するとき、積層体１を袋形状に成形するときなどに、本体１１に破損が生じにくくなる。積層体１に視認し得る破損等が生じることをより抑制できる観点から、本体１１の坪量の下限値は、例えば４０ｇ／ｍ^２でもよいし、５０ｇ／ｍ^２でもよいし、６０ｇ／ｍ^２でもよい。本体１１の坪量が１２５ｇ／ｍ^２以下である場合、積層体１が硬くなりすぎないので、当該積層体１を袋形状に成形しやすくなる。加えて、シール層１３がヒートシールされる場合、本体１１を介してシール層１３に良好に伝熱されるので、良好なシール性が発揮される。本体１１の坪量の上限値は、１１０ｇ／ｍ^２でもよいし、１００ｇ／ｍ^２でもよいし、９０ｇ／ｍ^２でもよいし、８０ｇ／ｍ^２でもよい。本体１１の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下でもよい。

【0023】

コート層１２は、本体１１の主面１１ａを覆うフィルム状部材であり、主面１２ａ，１２ｂを有する。積層体１の透気防止性の観点から、コート層１２は、本体１１の主面１１ａの全面を覆う。主面１２ａ，１２ｂは、本体１１の厚さ方向に対して交差する面である。主面１２ａは、コート層１２における露出面であり、コート層１２の本体１１とは反対側の面に相当する。主面１２ｂは、厚さ方向において本体１１に対向する面である。主面１２ｂは、本体１１の主面１１ａに接触してもよい。コート層１２は、ポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ系樹脂）及び顔料を含有する。コート層１２は、樹脂の塗布物である。

【0024】

コート層１２を構成する樹脂の塗布量は、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下である。本明細書において、塗布量とは乾燥固形分としての数値を意味する。当該塗布量が２ｇ／ｍ^２以上である場合、積層体１の絵柄再現性（印刷再現性）が良好になる。上記塗布量の下限値は、３ｇ／ｍ^２でもよいし、４ｇ／ｍ^２でもよい。上記塗布量が１０ｇ／ｍ^２以下である場合、樹脂コート基材１０の形成時におけるシワ発生を防止できる。上記塗布量の上限値は、８ｇ／ｍ^２でもよいし、６ｇ／ｍ^２でもよいし、５ｇ／ｍ^２でもよい。上記塗布量は、２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下でもよい。なお、絵柄再現性が高いとは、積層体１に印刷される絵柄が、表示装置等に表示される元図の絵柄に近いことを意味する。また、コート層１２の厚さは、例えば１μｍ以上１０μｍ以下である。コート層１２の厚さは、３μｍでもよいし、５μｍでもよいし、８μｍでもよい。

【0025】

コート層１２を構成する樹脂は、絵柄再現性を向上させる観点から、顔料を含有する。顔料は、インキ１４の発色を強調でき、絵柄再現性がより向上する観点から、白色顔料であってよい。白色顔料としては、炭酸カルシウム、カオリンクレー、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等が挙げられる。

【0026】

コート層１２は、顔料１００質量部に対して２０質量部以上７０質量部以下のポリビニルアルコール系樹脂を含有する。コート層１２が、顔料１００質量部に対して２０質量部以上のポリビニルアルコール系樹脂を含有する場合、コート層１２の折割れに対する耐性を向上できる。ポリビニルアルコール系樹脂の含有量の下限値は、２５質量部でもよいし、３０質量部でもよい。ポリビニルアルコール系樹脂の含有量の上限値は、６０質量部でもよいし、５０質量部でもよいし、４０質量部でもよい。ポリビニルアルコール系樹脂の含有量は、２０質量部以上４０質量部以下であってよい。

【0027】

コート層１２の主面１２ａのベック平滑度は、絵柄再現性の向上の観点、及び、折割れに対する耐性向上の観点から、２００秒以上１０００秒以下である。コート層１２の主面１２ａのベック平滑度の下限値は、２５０秒でもよいし、３００秒でもよいし、３５０秒でもよい。コート層１２の主面１２ａのベック平滑度の上限値は、９００秒でもよいし、８５０秒でもよいし、８００秒でもよい。ベック平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１９：１９９８「紙及び板紙－ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠して求められる値である。

【0028】

樹脂コート基材１０の透気度は、１０００秒以上２００００秒以下である。樹脂コート基材１０の透気度が１０００秒以上である場合、樹脂コート基材１０を含む積層体１は、良好な透気防止性を示すことができる。樹脂コート基材１０の透気度が２００００秒以下である場合、樹脂コート基材１０の形成時におけるシワの発生を防止できる。コート層１２の折割れに対する耐性確保の観点から、樹脂コート基材１０の透気度は、１０００秒以上１１０００秒以下でもよい。樹脂コート基材１０の透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９「紙及び板紙－透気度及び透気度抵抗度試験方法」に準拠して求められる値である。

【0029】

シール層１３は、積層体１の一部と他部とを貼り付けるために用いられており、本体１１の主面１１ｂ上に位置する。このため、シール層１３は、厚さ方向において本体１１を挟んでコート層１２の反対側に位置する。また、積層体１から包装袋を形成したとき、シール層１３は、本体１１よりも内側に位置する。本実施形態では、シール層１３は、主面１１ｂの全部を覆うが、これに限られず、一部のみを覆っていてもよい。

【0030】

シール層１３は、ヒートシールニスであってもよく、コールドシールニスであってもよい。シール層１３は、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合及びそれらの混合材料を含んでいてよい。より具体的には、シール層１３は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）を含んでいてよい。また、シール層１３は、アクリル系水性エマルジョン、水性ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系、酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコン、ポリブテン等の水性エマルジョンであってもよい。シール層１３は、上述した樹脂のうち１種類の樹脂を含んでもよいし、複数種類の樹脂を含んでもよい。シール層１３は、フィラー等を含んでもよい。シール層１３は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のシーラントであってもよい。

【0031】

シール層１３の厚さは、シール性の観点から、０．５μｍ以上５μｍ以下であってよく、１μｍ以上４μｍ以下であってよく、２μｍ以上３μｍ以下であってもよい。

【0032】

インキ１４は、積層体１において印刷された部分に相当し、コート層１２の主面１２ａ上に位置する。コート層１２上に位置するインキ１４によって、積層体１に図柄等が形成される。本実施形態では、インキ１４は、例えば水性もしくは油性のインクが印刷された部分であり、コート層１２の主面１２ａに付着している。インキ１４に含まれるインクの少なくとも一部は、主面１２ａに浸み込んでもよい。インキ１４は、複数のインクの混合又は複数のインクの重ね合わせによって形成されていてよい。印刷適性、コスト等の観点から、インキ１４の厚さは、例えば０．１μｍ以上２μｍ以下である。本実施形態では、インキ１４の厚さは、１μｍ程度である。インキ１４は、コート層１２の主面１２ａの全体に付着していてもよく、主面１２ａの一部のみに付着していてもよい。積層体１がインキ１４を備えることで、積層体及び包装袋の意匠性が向上する。

【0033】

オーバーコート層１５は、包装袋２の最外面に相当し、インキ１４及びコート層１２の主面１２ａを保護する。オーバーコート層１５は、コート層１２の主面１２ａ及びインキ１４を覆う。本実施形態では、オーバーコート層１５は、コート層１２の主面１２ａに完全に重なっているが、これに限られない。オーバーコート層１５は、例えば、ニス等の塗料、紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等を含む。意匠性及び成形性の観点から、オーバーコート層１５の厚さは、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下であってよい。塗料を用いた場合、コスト、コーティング性能等の観点から、塗料を用いた場合のオーバーコート層１５の厚さは、０．１μｍ以上３μｍ以下でもよい。紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂を用いた場合、オーバーコート層１５の厚さは、１μｍ以上５μｍ以下でもよい。コスト、コーティング性能等の観点から、上記樹脂を用いた場合におけるオーバーコート層１５の厚さは、１μｍ以上３μｍ以下でもよい。

【0034】

積層体１は、蒸着層、ナイロン層等を更に備えてもよい。蒸着層は、バリアコート層の機能、耐水コート層の機能、耐油コート層の機能及び補強層の機能の少なくとも一つを有してもよい。蒸着層は、例えば、シリカ蒸着層、アルミナ蒸着層、アルミ蒸着層等である。蒸着層は、例えば物理気相成長法によって形成される。蒸着層は、本体１１上に形成され得るが、これに限られない。

【0035】

＜包装袋の概要＞
図２を参照しながら、本実施形態に係る包装袋２について説明する。図２は、包装袋２の概略平面図である。

【0036】

図２に示される包装袋２は、固体等を収容する密封容器であり、例えば紙製包装袋である。紙製包装袋は、日本の資源有効利用促進法に基づき、紙製容器包装の識別表示が付される包装体（紙製容器）である。本実施形態に係る包装袋２の主成分は、紙でもよい。この場合、包装袋２の合計質量のうち、紙の質量が５１％以上である。包装袋２は、積層体１（図１を参照）から構成されると共に、内容物を収容していてよい。包装袋２は、例えば内容物を挟むように二つ折りにした積層体１の端部を封止することによって、袋形状に成形される。換言すると、包装袋２は、例えば積層体１の成形体である。内容物は、特に限定されず、例えば飲食物、医薬品、化粧品、化学品、電子機器、工具、文房具等である。内容物は、固体に限られず、液体、気体でもよい。内容物は、個包装されてもよい。

【0037】

包装袋２は、内容物が収容される本体部４と、本体部４の端部に位置するシール部５と、積層体１が折り曲げられた折曲部６とを有する。本体部４の形状は、特に限定されず、例えば所定の方向から見て矩形状を呈する。本体部４の外表面における少なくとも一部には、印刷が施されている（不図示）。本体部４には、例えば、内容物に加えて窒素等の特定の気体が収容されてもよい。シール部５は、積層体１の一部と他部とが貼り合わされる部分である。シール部５においては、積層体１の一部と他部とが互いに密着している。シール部５は、例えば積層体１の一部と他部とが加熱及び圧縮される（すなわち、ヒートシールされる）ことによって形成されるが、これに限られない。例えば、シール部５は、コールドシール等によって形成されてもよい。本実施形態では、所定の方向から見て、折曲部６が本体部４の一辺を構成し、シール部５が本体部４の残り三辺を構成する。折曲部６の両端と、シール部５とは重なっている。

【0038】

以下では、積層体１を用いて包装袋２を製造する方法の一例について説明する。まず、シート状であって紙製の本体１１を準備する（第１工程）。第１工程では、例えば公知の抄紙条件、抄紙方式にて、本体１１を形成する。本体１１の厚さ方向から見て、本体１１は、略矩形状を呈する。本体１１の主材料として、クラフトパルプのみが用いられてもよいし、古紙パルプのみが用いられてもよいし、クラフトパルプと古紙パルプとの混合物が用いられてもよい。クラフトパルプの種類、及び古紙パルプの種類のそれぞれは、特に限定されない。本体１１を形成するとき、硫酸バンド、ロジン等のサイズ剤、ポリアミド、澱粉等の紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロヒドリン等の耐水化剤、染料などが使用されてもよい。

【0039】

次に、本体１１の主面１１ａを覆うコート層１２を形成する（第２工程）。第２工程においては、ポリビニルアルコール系樹脂及び顔料が溶解された溶液を、主面１１ａに塗布し、乾燥させる。溶液の塗布には、ロールコート法、エアナイフ法、ドクターブレード法、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷、キャストコート等の公知の手法が用いられる。第１工程及び第２工程により、樹脂コート基材１０が形成される。

【0040】

次に、コート層１２の主面１２ａ上に、インキ１４を形成する（第３工程）。第３工程では、公知の印刷方法にて主面１２ａ上にインクを印刷することによって、インキ１４を形成する。公知の印刷方法は、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷等である。

【0041】

次に、本体１１の主面１１ｂの一部を覆うシール層１３を形成する（第４工程）。第４工程では、まず、例えばヒートシールニス等の樹脂が溶解された溶液（コーティング液）を、主面１１ｂにコーティングする。続いて、上記コーティング液から溶媒を除去することによって、シール層１３を形成する。溶媒の除去は、例えばコーティング液が塗布された本体１１を室温よりも高い温度環境に静置することによって、実施される。

【0042】

次に、コート層１２の主面１２ａ及びインキ１４を覆うオーバーコート層１５を形成する（第５工程）。第５工程では、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、ロールコート法、エアナイフ法、ドクターブレード法等の周知の方法によって、コート層１２の主面１２ａの全体に対してオーバーコート層１５を形成する。オーバーコート層１５が熱可塑性樹脂を含む場合、例えばエクストルーダー加工（押出成形加工）によってオーバーコート層１５が形成されてもよい。

【0043】

次に、このようにして得られた積層体１を曲げ、シール層１３の一部と他の一部とを接着することによって、袋形状の包装袋２を形成する（第６工程）。第６工程では、まず、積層体１を二つ折りにする。このとき、シール層１３が内側に位置し、且つ、二つ折りされた積層体１の一方と他方との縁が揃うように、積層体１を折り曲げる。二つ折りされた積層体１は、略矩形状を呈している。積層体１において折り曲げられた部分を除く３つの縁は、開放端となっている。続いて、折り曲げた積層体１の間に内容物を供給した後、上記３つの縁及びその周辺を加熱条件下で加圧する。このとき、当該縁及びその周辺にて接しているシール層１３の一部と他部とが接着される。これにより、内容物を収容する密封容器である包装袋２が形成される。

【0044】

上記実施形態では、第１工程から第６工程を順次実施することによって包装袋が製造されるが、これに限られない。第１工程から第６工程の順番は、適宜変更されてもよい。例えば、第４工程が第２工程の前に実施されてもよい。

【0045】

以上に説明した本実施形態に係る製造方法で製造される包装袋２によって得られる作用効果について、以下にて説明する。包装袋２は、紙製の本体１１及びコート層１２を有する樹脂コート基材１０と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５とを有する積層体１を用いて形成される。

【0046】

本実施形態では、本体１１の坪量は３０ｇ／ｍ^２以上１２５ｇ／ｍ^２以下である。本体１１の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上である場合、積層体１の一部と他部との貼り合わせ加工を実施するとき、積層体１を袋形状に成形するときなどに、本体１１に破損が生じにくくなる。本体１１の坪量が１２５ｇ／ｍ^２以下である場合、積層体１が硬くなりすぎないので、当該積層体１を袋形状に成形しやすくなる。加えて、シール層１３がヒートシールされる場合、本体１１を介してシール層１３に良好に伝熱されるので、良好なシール性が発揮される。

【0047】

本実施形態では、コート層１２は、本体１１の一方面を覆う樹脂の塗布物である。樹脂の塗布量は２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下である。当該塗布量が２ｇ／ｍ^２以上である場合、積層体１の絵柄再現性（印刷再現性）が良好になる。上記塗布量が１０ｇ／ｍ^２以下である場合、樹脂コート基材１０の形成時におけるシワ発生を防止できる。また、コート層１２の主面１２ａのベック平滑度は、２００秒以上１０００秒以下である。ベック平滑度が２００秒以上であることにより、絵柄再現性が向上する。ベック平滑度が１０００秒以下であることにより、折割れに対する耐性を向上できる。加えて、コート層１２が、顔料１００質量部に対して２０質量部以上７０質量部以下のポリビニルアルコール系樹脂を含有する。コート層１２が、顔料１００質量部に対して２０質量部以上のポリビニルアルコール系樹脂を含有する場合、コート層１２の折割れに対する耐性を向上できる。コート層１２が、顔料１００質量部に対して７０質量部以下のポリビニルアルコール系樹脂を含有する場合、当該樹脂が乾燥しやすい。このため、コート層１２の製造時間を短縮できる（コート層１２を迅速に形成できる）。

【0048】

本実施形態では、樹脂コート基材１０の透気度は、１０００秒以上２００００秒以下である。樹脂コート基材１０の透気度が１０００秒以上である場合、樹脂コート基材１０を含む積層体１は、良好な透気防止性を示すことができる。樹脂コート基材１０の透気度が２００００秒以下である場合、樹脂コート基材１０の形成時におけるシワの発生を防止できる。

【0049】

本実施形態では、インキ１４は、コート層１２上に位置する。コート層１２は顔料を含有する。本体１１の表面には色むらが発生することがあるが、コート層１２に含有される顔料により、本体１１の表面を所望の色に均一に着色することができる。そのため、紙製の本体１１に直接インキが付される場合と比較して、絵柄再現性が向上する。

【0050】

以上より、本実施形態によれば、折割れの抑制ならびに絵柄再現性の向上が可能な包装袋２を提供できる。

【0051】

以下では、図３～図５を参照しながら、上記実施形態の変形例について説明する。以下の変形例において、上記実施形態と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記実施形態と異なる箇所を主に説明する。図３は、変形例に係る包装袋２Ａの概略平面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。図５は、変形例に係る包装袋２Ａを展開して得られる積層体１の平面図である。

【0052】

変形例に係る包装袋２Ａは、上記実施形態と同様に積層体１から構成されるピロー包装袋である。ピロー包装袋は、例えば公知のピロー包装充填機等を用いることによって形成できる。本変形例では、上記包装充填機等を用いて、シール層１３が内側に位置するように積層体１を曲げた後、シール層１３の一部と他の一部とを接着することによって、ピロー包装袋である包装袋２Ａが形成される。包装袋２Ａの本体１１は、筒形状を呈する本体部２１と、フランジ部２２とを有する。以下では、本体部２１の軸方向を図３に示される方向Ｘとし、方向Ｘに直交する方向を方向Ｙとする。方向Ｙは、図５に示されるように本体１１の展開時において、本体１１の厚さ方向及び方向Ｘに直交する方向に相当する。

【0053】

本体部２１は、包装袋２Ａの内容物が収容される部分である。本体部２１は、積層体１を方向Ｙに沿って丸めることによって形成される。方向Ｘにおける本体部２１の両端２３は、シール層１３によって封止されている。内容物の収容製の観点から、方向Ｘに沿った本体部２１の寸法は、例えば、方向Ｘに沿った本体１１の寸法の８０％以上である。両端２３のシール性の観点から、方向Ｘに沿った本体部２１の寸法は、例えば、方向Ｘに沿った本体１１の寸法の９０％以下である。包装袋２Ａを容易に破るため、本体部２１には切り込みが設けられてもよい。この場合、両端２３の一方のみに切り込みが設けられてもよい。

【0054】

フランジ部２２は、包装袋２Ａの形成時に設けられる部分であり、方向Ｘに沿って延在すると共に本体部２１から突出する。フランジ部２２は、方向Ｘにおける包装袋２Ａの一端から他端まで延在する。フランジ部２２は、本体１１の展開時の方向Ｙにおける本体１１の一対の端部１１ｃ，１１ｄがシール層１３によって貼り合わされた部分に相当する（図５を参照）。本体１１の展開時において、方向Ｙに沿ったフランジ部２２の寸法は、例えば、方向Ｙに沿った本体１１の寸法の２％以上５％以下である。この場合、包装袋２Ａの容積を確保しつつ、フランジ部２２が良好に貼り合わせられる。シール層１３を介した一対の端部１１ｃ，１１ｄの貼り合わせは、シール層１３を介した本体部２１の両端２３の封止と同時に実施される。

【0055】

本変形例においても、上記実施形態と同様に、折割れの抑制ならびに絵柄再現性の向上が可能である。

【0056】

図４においては、本体１１、コート層１２、シール層１３及びインキ１４のみが積層されているが、これに限られない。例えば、オーバーコート層等が積層されてもよい。

【0057】

以下では、図６及び図７を参照しながら、上記実施形態の別の変形例２Ｂについて説明する。以下の変形例において、上記実施形態と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記実施形態と異なる箇所を主に説明する。図６は、別の変形例に係る包装袋２Ｂの概略正面図である。図７は、別の変形例に係る包装袋２Ｂの概略断面図である。

【0058】

変形例に係る包装袋２Ｂは、上記実施形態に係る積層体１と、その他の部材とから構成される自立型包装袋（スタンディングパウチ）である。自立型包装袋は、公知の方法で製造することができる。図６，７に示されるように、包装袋２Ｂは、積層体１によって形成されると共に第一の側胴部３１及び第二の側胴部３２を有する側胴部３０と、上記その他の部材によって形成されると共に側胴部３０に固定される底材３３と、サイドシール部３４とを備える。なお、底材３３は、積層体１によって形成されてもよい。

【0059】

側胴部３０は、包装袋２Ｂの本体部として機能する部材である。本変形例では、第一の側胴部３１と第二の側胴部３２とのそれぞれは、同一の積層体１によって形成されるが、これに限られない。第一の側胴部３１は、例えば包装袋２Ｂの正面として用いられ、第二の側胴部３２は、例えば包装袋２Ｂの裏面として用いられる。包装袋２Ｂを台上に自立した状態において、第一の側胴部３１の下端部３１ａと、第二の側胴部３２の下端部３２ａとのそれぞれは、当該台に接触する。このため、下端部３１ａ，３２ａのそれぞれは、包装袋２Ｂの底部として機能する。なお、下端部３１ａは、積層体１の長手方向における一端部に相当し、下端部３２ａは、積層体１の長手方向における他端部に相当する。また、各側胴部の上端部は、解放されていてもよく、各側胴部の上端部同士がシールされていてもよい。

【0060】

底材３３は、包装袋２Ｂにおいて内容物を受け止めるシート部材であり、山折り部３３ａと、端部３３ｂ，３３ｃを有する。端部３３ｂは、第一の側胴部３１の下端部３１ａに接触し、端部３３ｃは、第二の側胴部３２の下端部３２ａに接触する。包装袋２Ｂが台上に自立した状態において、底材３３は、逆Ｖ字状に配置される。このとき、端部３３ｂ，３３ｃは、上記台に接触し得る。

【0061】

包装袋２Ｂには、サイドシール部３４と、底シール部３５，３６とが設けられる。これにより、包装袋２Ｂは密封される。サイドシール部３４は、側胴部３０の一部と他部とが貼り合わされる部分である。本変形例では、サイドシール部３４は、第一の側胴部３１の各側端部と、第二の側胴部３２の各側端部とが貼り合わされる部分である。底シール部３５は、第一の側胴部３１の下端部３１ａと、底材３３の端部３３ｂとが貼り合わされる部分である。底シール部３６は、第二の側胴部３２の下端部３２ａと、底材３３の端部３３ｃとが貼り合わされる部分である。

【0062】

本発明の一側面に係る積層体、包装袋及び紙製容器は、以下の［１］～［９］に記載するとおりであり、上記実施形態及び上記変形例に基づいてこれらを詳細に説明した。
［１］ シート状であって紙製の本体、及び、前記本体の一方面を覆う樹脂の塗布物であるコート層を有する樹脂コート基材と、前記本体の他方面の少なくとも一部を覆うシール層と、前記コート層の露出面上に位置するインキと、を備え、前記本体の坪量が、３０ｇ／ｍ^２以上１２５ｇ／ｍ^２以下であり、前記樹脂コート基材の透気度が、１０００秒以上２００００秒以下であり、前記樹脂の塗布量が、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であり、前記コート層が、ポリビニルアルコール系樹脂及び顔料を含有し、前記ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、前記顔料１００質量部に対し、２０質量部以上７０質量部以下であり、前記コート層の前記露出面のベック平滑度が、２００秒以上１０００秒以下である、積層体。
［２］ 前記顔料が白色顔料である、［１］に記載の積層体。
［３］ 前記樹脂コート基材の透気度が、１０００秒以上１１０００秒以下である、［１］又は［２］に記載の積層体。
［４］ 前記樹脂の塗布量が、２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の積層体。
［５］ 前記ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、前記顔料１００質量部に対し、２０質量部以上４０質量部以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］ 前記インキを覆うオーバーコート層を更に備える、［１］～［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］ ［１］～［６］のいずれかに記載の積層体を備え、前記本体の厚さ方向において互いに重なり合う前記シール層の一部と他の一部とが封止されている、包装袋。
［８］ ［１］～［６］のいずれかに記載の積層体によって形成される側胴部と、前記側胴部に固定される底材と、を備える自立型包装袋。
［９］ ［１］～［６］のいずれかに記載の積層体の成形体である、紙製容器。

【0063】

本発明の一側面に係る積層体、包装袋及び紙製容器は、上記実施形態、上記変形例及び上記［１］～［９］に限られない。例えば、上記実施形態では、積層体は、本体、コート層、シール層、インキ及びオーバーコート層を備えるが、これに限られない。例えば、積層体は、バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層の少なくとも一つを備えてもよい。バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層の少なくとも一つは、例えば、本体とシール層との間に位置してもよいし、本体とコート層との間に位置してもよいし、コート層とインキとの間に位置してもよい。バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層は、例えば既存の手法、材料にて形成できる。あるいは、積層体は、物理的強度を向上させるための補強層を備えてもよい。補強層は、例えば、本体とシール層との間に位置してもよいし、本体とコート層との間に位置してもよいし、本体とインキとの間に位置してもよい。補強層は、例えば未延伸フィルムでもよいし、延伸フィルムでもよい。この場合、補強層は、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を含む。もしくは、シール層上に上記バリアコート層、補強層等が形成されてもよい。この場合、これらの層は、シール層の接着時に破壊可能な厚さであればよい。破壊可能な厚さは、例えば５μｍ以下であってもよく、３μｍ以下であってもよく、１μｍ以下であってもよい。

【0064】

包装袋２、変形例に係る包装袋２Ａ、別の変形例に係る包装袋２Ｂ及び上記紙製容器も、上述したバリアコート層、耐水コート層、耐油コート層、補強層等を備えてもよい。例えば別の変形例に係る包装袋２Ｂは、本体１１とシール層１３との間にバリアコート層を備えていてよい。

【0065】

包装袋２及び変形例に係る包装袋２Ａは、上述したように積層体１を二つ折りにして製造されてよいし、複数回屈曲されて製造されてもよい。また、包装袋２、変形例に係る包装袋２Ａ、及び、別の変形例に係る包装袋２Ｂは、積層体１を折り曲げることなく製造されてもよい。この場合、例えば互いに重ね合わせた２枚の積層体１の端部を封止することによって、各包装袋を製造する。また、包装袋２、変形例に係る包装袋２Ａ、及び、別の変形例に係る包装袋２Ｂは、必ずしも密封されなくてもよい。例えば、各包装袋の少なくとも一部が開放されてもよい。もしくは、各包装袋の一部には、開閉自在な部分が形成されてもよい。同様に、紙製容器も、密封されなくてもよい。この場合、紙製容器は、例えば側壁部と側壁部の一方端を封鎖する底面部とを備える。側壁部と底面部とは、同一の積層体から形成されてもよいし、互いに異なる積層体からそれぞれ形成されてもよい。密封されない紙製容器は、例えば、紙皿、紙コップ等である。

【実施例0066】

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例及び比較例において示す質量部及び質量％は、乾燥固形分あるいは実質成分の値を示す。また、塗布量（ｇ／ｍ^２）は乾燥固形分の値を示す。

【0067】

（実施例１）
＜積層体＞
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７０質量％（固形分）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）３０質量％（固形分）を混合した。更に、内添サイズ剤０．２質量％、内添紙力剤０．５質量％を添加して、本体となる原紙（クラフト紙）を抄造した。このとき、原紙の坪量は６５ｇ／ｍ^２に調整し、矩形状に成形した。次に、顔料である軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業株式会社製、「ＴＰ－１２１」）１００質量部に対して、ＰＶＡ系樹脂（株式会社クラレ製、「クラレポバール１１－９８」）３０質量部を混合し、塗工液を得た。得られた塗工液を５ｇ／ｍ^２の塗布量で本体の一方面上に塗布した。次に、塗布した塗工液を乾燥させて、カレンダー処理を行い、上記一方面の全体を覆うコート層を有する樹脂コート基材（コート紙）を得た。次に、所望する文字及び絵柄が描かれた元図を用意した。コート層の露出面に当該元図が現れるように、当該露出面に色インキをグラビア印刷で印刷した。当該色インキを乾燥した。乾燥後の色インキの厚さが約１μｍになるように、色インキの印刷が実施された。

【0068】

次に、ヒートシールニス（ＨＳニス、三井化学株式会社製、「ケミパール」）を、本体の他方面上に塗工した。このとき、ＨＳニスの乾燥後の厚さが３μｍになるように塗工した。そして、顔料混合ＨＳニスを９０℃で２０秒間乾燥処理することによって、本体の片側の面上に厚さ３μｍのシール層を形成した。

【0069】

乾燥後の色インキ上に、グラビア印刷でオーバープリントニス（ＯＰニス）を印刷した。ＯＰニスとしては、サカタインクス株式会社製、「グラトーンＰＣＮ ＯＰニス」を用いた。ＯＰニスは、色インキ及びコート層を覆うように印刷された。乾燥後のＯＰニスの厚さがおよそ１μｍになるように、上記印刷が実施された。このようにして、ＯＰニス、インキ、樹脂コート基材及びシール層を有する積層体を形成した。

【0070】

＜ピロー包装袋＞
まず、上記積層体をシール層が内側に位置するように曲げ、両端を約１ｃｍ重ね合わせてヒートシールした。これにより、背シールが形成された筒状体を得た。続いて、筒状体の軸方向に沿って所定間隔ごとに筒状体を区切るためのヒートシールをした。そして、仕上げにスリット加工を実施することにより、不要な部分を切り落とした。これにより、背シールと、幅約１ｃｍのエンドシール及びトップシールとが形成されたピロー包装袋を得た。以上の操作は、縦型ピロー製袋機（株式会社イシダ製、「ＩＮＳＰＩＲＡ」）を用いて行った。当該ヒートシールは、１８０℃、０．２ＭＰａ、０．５ｓｅｃの条件で実施した。

【0071】

＜平滑度＞
ＪＩＳ Ｐ８１１９：１９９８「紙及び板紙－ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠して、色インキを印刷する前のコート層の露出面の平滑度を求めた。露出面の平滑度測定は、熊谷理機工業株式会社製、ベック平滑試験機ＨＫ型「０５１８－Ｐ」を用いて行った。

【0072】

＜透気度＞
透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に基づき、ガーレー式デンソメーター（株式会社東洋精機製作所製）を用いて測定した。ガーレー式デンソメーターの試験機内の密封流体は油とした。

【0073】

＜絵柄再現性＞
まず、無作為に選択されたパネラー３０名を準備した。続いて、各パネラーは、積層体にグラビア印刷機で印刷された文字及び絵柄と、ディスプレイ装置等の表示装置に表示される元図の文字及び絵柄とを見比べた。続いて、各パネラーは、積層体に印刷された文字及び絵柄の形状、色又は質感について、元図の文字及び絵柄を再現できているか否かを判断した。元図の文字及び絵柄が再現されていると判断したパネラーが３０名中２０名以上であれば「Ａ」とし、３０名中１９名以下であれば「Ｂ」とした。

【0074】

＜折割れ＞
積層体について、ゲルボフレックス試験を行った。まず、積層体を一定回数以上ひねった。その後、積層体の表面に割れがあるかないかを確認した。５００回以上ひねっても割れが視認されない場合を「Ａ」、４００回ひねった時点で割れが視認されない場合を「Ｂ」、３００回ひねった時点で割れが視認されない場合を「Ｃ」、２００回ひねった時点で割れが視認されない場合を「Ｄ」、１００回ひねった時点で割れが視認されない場合を「Ｅ」、１００回未満ひねった場合に割れが視認される場合を「Ｆ」とした。

【0075】

＜透気防止性＞
積層体を用いてピロー包装袋を製作し、空気の漏れがなければ「Ａ」、空気の漏れがあれば「Ｂ」とした。

【0076】

（実施例２～１１、比較例１～７）
表１，２に示す構成、コート種、樹脂の塗布量としたこと以外は、基本的に実施例１と同様にして積層体及びピロー包装袋を作成し、絵柄再現性、折割れ及び透気防止性を評価した。ただし、実施例９、１０及び比較例７においては、ＨＳニスを塗工する代わりに、本体の他方面上に透明蒸着ＰＥＴ１２を積層した。実施例２～１１、比較例１～７について、実施例１と同様にコート層の平滑度及び透気度も測定し、表１に示した。実施例９及び比較例７については、自立型包装袋も作製した。「透明蒸着ＰＥＴ１２」としては、凸版印刷株式会社製、「ＧＬ－ＲＤ」（厚さ１２μｍ）を用いた。「ＰＥＴ１２」としては、東洋紡株式会社製、「Ｅ５１００」（厚さ１２μｍ）を用いた。ＰＥ１５、ＰＥ３０及びＰＥ５０としては、タマポリ株式会社製、「ＳＥ６２５Ｎ」を用いた。ＮＹ１５としては、ユニチカ株式会社製、「ＯＮＢＣ」を用いた。「ラテックス」としては、日本エイアンドエル株式会社製、「ＰＢ２９０１」を用いた。結果を表２に示す。なお、実施例６及び実施例７の平滑度及び透気度が異なっているのは、カレンダー処理の条件が異なるためである。

【0077】

＜自立型包装袋（スタンディングパウチ）＞
実施例９及び比較例７で作製した積層体にスリット加工をし、側胴部のための部材と底部のための部材とを切り出した。側胴部のための部材を製袋機上で半分に切断し、得られた２枚の部材と、底部のための部材とをシールした。シールは、前述の３つの部材を図７のように位置合わせした状態で行った。シール後にスリット加工を実施することにより、不要な部分を切り落とした。

【0078】

【表1】

【0079】

【表2】

【符号の説明】

【0080】

１…積層体、２、２Ａ、２Ｂ…包装袋、４…本体部、５…シール部、６…折曲部、１０…樹脂コート基材、１１…本体、１１ａ…主面（一方面）、１１ｂ…主面（他方面）、１１ｃ，１１ｄ…端部、１２…コート層、１２ａ、１２ｂ…主面、１３…シール層、１４…インキ、１５…オーバーコート層、２１…本体部、２２…フランジ部、２３…両端、３０…側胴部、３１…第一の側胴部、３２…第二の側胴部、３１ａ、３２ａ…下端部、３３…底材、３３ａ…山折り部、３３ｂ、３３ｃ…端部、３４…サイドシール部、３５、３６…底シール部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】