ホーム > 特許ランキング > デュプロ精工株式会社
特開2024-43323加工ジョブ生成装置、シート加工システム及び加工ジョブ生成プログラム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024043323
(43)【公開日】2024-03-29
(54)【発明の名称】加工ジョブ生成装置、シート加工システム及び加工ジョブ生成プログラム
(51)【国際特許分類】
B26D 5/00 20060101AFI20240322BHJP
B26D 11/00 20060101ALI20240322BHJP
B26D 7/06 20060101ALI20240322BHJP
【ＦＩ】
B26D5/00 B
B26D11/00
B26D7/06 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022148446
(22)【出願日】2022-09-16
(71)【出願人】
【識別番号】390002129
【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100132241
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 博史
(72)【発明者】
【氏名】山田 健太
(57)【要約】
【課題】シートの加工効率を向上させる加工ジョブ生成装置、加工ジョブプログラム、及び、この加工ジョブ生成装置を備えたシート加工システム、を提供する。
【解決手段】加工ジョブ生成装置は、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの第１切断位置の候補を探索し、第１切断位置の候補の中から、第１加工装置が排出可能な、第１方向におけるシートの外形線と成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、第２加工装置の搬送可能な、第１方向における中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、第１加工装置及び第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成する。
【選択図】図２
【解決手段】加工ジョブ生成装置は、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの第１切断位置の候補を探索し、第１切断位置の候補の中から、第１加工装置が排出可能な、第１方向におけるシートの外形線と成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、第２加工装置の搬送可能な、第１方向における中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、第１加工装置及び第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも１つの成果物が配置されたシートを自機の搬送方向である第１方向に搬送し、前記シートを停止させた状態で加工ジョブに従って少なくとも１つの第１切断位置で切断して中間シートを排出する第１加工装置と、前記第１加工装置から排出された前記中間シートを、前記加工ジョブに従って加工して成果物を排出する第２加工装置と、を備えるシート加工システムにおいて、前記第１加工装置及び前記第２加工装置でそれぞれ実施する加工内容を指示する前記加工ジョブを生成する加工ジョブ生成装置であって、
前記加工ジョブ生成装置は、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索し、前記第１切断位置の候補の中から、
前記第１加工装置が排出可能な、前記第１方向における前記シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、
前記第２加工装置の搬送可能な、前記第１方向における前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、
前記第１加工装置及び前記第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択し、選択した第１切断位置で加工を行う加工ジョブを生成する、
加工ジョブ生成装置。
前記加工ジョブ生成装置は、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索し、前記第１切断位置の候補の中から、
前記第１加工装置が排出可能な、前記第１方向における前記シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、
前記第２加工装置の搬送可能な、前記第１方向における前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、
前記第１加工装置及び前記第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択し、選択した第１切断位置で加工を行う加工ジョブを生成する、
加工ジョブ生成装置。
【請求項2】
前記加工ジョブ生成装置は、前記第１加工装置において前記シートを複数の前記中間シートに分割する場合、
与えられた、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報と、
前記第２加工装置の搬送可能な、前記第１方向における前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、
前記第２加工装置が加工可能な前記中間シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第２余白領域の前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、
前記成果物のサイズと、
を基に、新たなレイアウト情報を作成し、
前記新たなレイアウト情報に基づいて少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索して、前記加工ジョブを生成する、
請求項１に記載の加工ジョブ生成装置。
与えられた、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報と、
前記第２加工装置の搬送可能な、前記第１方向における前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、
前記第２加工装置が加工可能な前記中間シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第２余白領域の前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、
前記成果物のサイズと、
を基に、新たなレイアウト情報を作成し、
前記新たなレイアウト情報に基づいて少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索して、前記加工ジョブを生成する、
請求項１に記載の加工ジョブ生成装置。
【請求項3】
前記加工ジョブ生成装置は、前記複数の中間シートにおけるそれぞれの前記成果物のレイアウトが前記複数の中間シートで同一になるように、前記レイアウト情報を作成する、
請求項２に記載の加工ジョブ生成装置。
請求項２に記載の加工ジョブ生成装置。
【請求項4】
前記加工ジョブ生成装置は、前記第１切断位置の候補の中から、
前記第１加工装置が排出可能な前記第１余白領域の前記第１方向の最大サイズと、
前記第２加工装置の搬送可能な前記中間シートの前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、
前記第２加工装置が加工可能な前記中間シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第２余白領域の前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、
に基づいて、前記第１加工装置及び前記第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択する、
請求項１に記載の加工ジョブ生成装置。
前記第１加工装置が排出可能な前記第１余白領域の前記第１方向の最大サイズと、
前記第２加工装置の搬送可能な前記中間シートの前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、
前記第２加工装置が加工可能な前記中間シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第２余白領域の前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、
に基づいて、前記第１加工装置及び前記第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択する、
請求項１に記載の加工ジョブ生成装置。
【請求項5】
前記加工ジョブ生成装置は、前記第１加工装置において前記シートを複数の前記中間シートに分割する場合、
与えられた、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報と、
前記第２加工装置の搬送可能な前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、
前記第２加工装置が加工可能な前記中間シートの前記第２余白領域の前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、
前記第２加工装置が加工可能な１つの前記中間シートに配置され、隣り合う位置に配置された前記成果物間の第３余白領域の前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、
前記成果物のサイズと、
を基に、新たなレイアウト情報を作成し、
前記新たなレイアウト情報に基づいて少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索して、前記加工ジョブを生成する、
請求項４に記載の加工ジョブ生成装置。
与えられた、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報と、
前記第２加工装置の搬送可能な前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、
前記第２加工装置が加工可能な前記中間シートの前記第２余白領域の前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、
前記第２加工装置が加工可能な１つの前記中間シートに配置され、隣り合う位置に配置された前記成果物間の第３余白領域の前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、
前記成果物のサイズと、
を基に、新たなレイアウト情報を作成し、
前記新たなレイアウト情報に基づいて少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索して、前記加工ジョブを生成する、
請求項４に記載の加工ジョブ生成装置。
【請求項6】
前記加工ジョブ生成装置は、前記第１方向における前記シートの先端と最先端側の成果物との間に、第１切断位置を設定したシート加工ジョブを作成する、
請求項１に記載の加工ジョブ生成装置。
請求項１に記載の加工ジョブ生成装置。
【請求項7】
少なくとも１つの成果物が配置されたシートを、前記シートを停止させた状態で加工ジョブに従って加工して中間シートを排出する第１加工装置と、
前記第１加工装置から排出された前記中間シートを、前記加工ジョブに従って加工して成果物を排出する第２加工装置と、
前記第１加工装置及び前記第２加工装置でそれぞれ実施する加工内容を指示する前記加工ジョブを生成する加工ジョブ生成装置と、を備え、
前記第１加工装置は、
前記シートを第１方向に搬送する第１搬送部と、
前記第１方向に搬送する前記シートを、前記加工ジョブとして設定された少なくとも１つの第１切断位置で、前記第１方向に直交する第２方向に切断することで、複数の前記中間シートに分割、または、前記成果物を含まない余白部と前記成果物を含む前記中間シートとに分割する第１切断部と、を備え、
前記第２加工装置は、
前記第１加工装置から排出された前記中間シートを、前記第２方向に搬送する第２搬送部と、
前記第２搬送部により搬送された前記中間シートを加工し、前記成果物を排出する第２加工部と、を備え、
前記加工ジョブ生成装置は、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索し、前記第１切断位置の候補の中から、前記第１方向における前記第１加工装置が排出可能な前記シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、前記第１方向における前記第２加工装置の搬送可能な前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズとに基づいて、前記第１加工装置及び前記第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成する、
シート加工システム。
前記第１加工装置から排出された前記中間シートを、前記加工ジョブに従って加工して成果物を排出する第２加工装置と、
前記第１加工装置及び前記第２加工装置でそれぞれ実施する加工内容を指示する前記加工ジョブを生成する加工ジョブ生成装置と、を備え、
前記第１加工装置は、
前記シートを第１方向に搬送する第１搬送部と、
前記第１方向に搬送する前記シートを、前記加工ジョブとして設定された少なくとも１つの第１切断位置で、前記第１方向に直交する第２方向に切断することで、複数の前記中間シートに分割、または、前記成果物を含まない余白部と前記成果物を含む前記中間シートとに分割する第１切断部と、を備え、
前記第２加工装置は、
前記第１加工装置から排出された前記中間シートを、前記第２方向に搬送する第２搬送部と、
前記第２搬送部により搬送された前記中間シートを加工し、前記成果物を排出する第２加工部と、を備え、
前記加工ジョブ生成装置は、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索し、前記第１切断位置の候補の中から、前記第１方向における前記第１加工装置が排出可能な前記シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、前記第１方向における前記第２加工装置の搬送可能な前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズとに基づいて、前記第１加工装置及び前記第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成する、
シート加工システム。
【請求項8】
前記加工ジョブ生成装置は、前記第１加工装置において前記シートを複数の前記中間シートに分割する場合、与えられたシートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報と、前記第２加工装置の搬送可能な、前記第１方向における前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、前記第２加工装置が加工可能な前記中間シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第２余白領域の前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、前記成果物のサイズと、を基に、新たなレイアウト情報を作成し、前記新たなレイアウト情報に基づいて少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索して、前記加工ジョブを生成する、
請求項７に記載のシート加工システム。
請求項７に記載のシート加工システム。
【請求項9】
前記加工ジョブ生成装置は、前記複数の中間シートにおけるそれぞれの前記成果物のレイアウトが前記複数の中間シートで同一になるように、前記レイアウト情報を作成する、
請求項８に記載のシート加工システム。
請求項８に記載のシート加工システム。
【請求項10】
前記加工ジョブ生成装置は、前記第１切断位置の候補の中から、前記第１加工装置が排出可能な前記第１余白領域の前記第１方向の最大サイズと、前記第２加工装置の搬送可能な前記中間シートの前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、前記第２加工装置が加工可能な前記中間シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第２余白領域の前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、前記第１加工装置及び前記第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択する、
請求項７に記載のシート加工システム。
請求項７に記載のシート加工システム。
【請求項11】
前記加工ジョブ生成装置は、前記第１加工装置において前記シートを複数の前記中間シートに分割する場合、与えられた、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報と、前記第２加工装置の搬送可能な前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、前記第２加工装置が加工可能な前記中間シートの前記第２余白領域の前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、前記第２加工装置が加工可能な１つの前記中間シートに配置され、隣り合う位置に配置された前記成果物間の第３余白領域の前記第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、前記成果物のサイズと、を基に、新たなレイアウト情報を作成し、前記新たなレイアウト情報に基づいて少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索して、前記加工ジョブを生成する、
請求項１０に記載のシート加工システム。
請求項１０に記載のシート加工システム。
【請求項12】
前記加工ジョブ生成装置は、前記第１方向における前記シートの先端と最先端側の成果物との間に、第１切断位置を設定したシート加工ジョブを作成する、
請求項７に記載のシート加工システム。
請求項７に記載のシート加工システム。
【請求項13】
前記第１加工装置は、前記第２方向に移動する第１回転刃を有し、
前記第２加工装置は、前記第２方向に搬送される前記中間シートを、前記第１方向に切断するギロチン式の刃と、前記第２方向に切断し、前記第１方向に位置調整可能な第２回転刃と、を有する、
請求項７に記載のシート加工システム。
前記第２加工装置は、前記第２方向に搬送される前記中間シートを、前記第１方向に切断するギロチン式の刃と、前記第２方向に切断し、前記第１方向に位置調整可能な第２回転刃と、を有する、
請求項７に記載のシート加工システム。
【請求項14】
少なくとも１つの成果物が配置されたシートを自機の搬送方向である第１方向に搬送し、前記シートを停止させた状態で加工ジョブに従って少なくとも１つの第１切断位置で切断して中間シートを排出する第１加工装置と、前記第１加工装置から排出された前記中間シートを、前記加工ジョブに従って加工して成果物を排出する第２加工装置と、を備えるシート加工システムにおいて、前記第１加工装置及び前記第２加工装置でそれぞれ実施する加工内容を指示する前記加工ジョブを集積回路によって生成させる加工ジョブ生成プログラムであって、
前記集積回路が、
シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報を取得し、
前記レイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索し、
前記第１切断位置の候補の中から、前記第１加工装置が排出可能な、前記第１方向における前記シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、前記第２加工装置の搬送可能な、前記第１方向における前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、前記第１加工装置及び前記第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択し、
選択した第１切断位置で加工を行う加工ジョブを生成する、
ことを実行させるための加工ジョブ生成プログラム。
前記集積回路が、
シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報を取得し、
前記レイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索し、
前記第１切断位置の候補の中から、前記第１加工装置が排出可能な、前記第１方向における前記シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、前記第２加工装置の搬送可能な、前記第１方向における前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、前記第１加工装置及び前記第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択し、
選択した第１切断位置で加工を行う加工ジョブを生成する、
ことを実行させるための加工ジョブ生成プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加工ジョブ生成装置、シート加工システム及び加工ジョブ生成プログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、シートに印刷された、例えばチケット等の成果物をシートから裁断して取り出すシート加工システムが知られている。例えば、特許文献１には、成果物（単票）が印刷された大きいサイズのシートを第１加工装置（第１シート裁断装置）で裁断して、サイズを小型化した加工処理後のシートを第２加工装置（第２シート裁断装置）で個々の成果物に裁断する装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－３５４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
第１加工装置及び第２加工装置は設定された加工ジョブに従ってシートを加工する。シートの加工効率を向上させることで、より短時間でシート加工を完了することが望まれている。
【0005】
したがって、本発明の目的は、シートの加工効率を向上させる加工ジョブ生成装置、加工ジョブプログラム、及び、この加工ジョブ生成装置を備えたシート加工システム、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の加工ジョブ生成装置は、少なくとも１つの成果物が配置されたシートを自機の搬送方向である第１方向に搬送し、前記シートを停止させた状態で加工ジョブに従って少なくとも１つの第１切断位置で切断して中間シートを排出する第１加工装置と、第１加工装置から排出された中間シートを、加工ジョブに従って加工して成果物を排出する第２加工装置と、を備えるシート加工システムにおいて、第１加工装置及び第２加工装置でそれぞれ実施する加工内容を指示する加工ジョブを生成する加工ジョブ生成装置である。加工ジョブ生成装置は、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの第１切断位置の候補を探索し、第１切断位置の候補の中から、第１加工装置が排出可能な、第１方向におけるシートの外形線と成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、第２加工装置の搬送可能な、第１方向における中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、第１加工装置及び第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成する。
【0007】
本発明のシート加工システムは、少なくとも１つの成果物が配置されたシートを、前記シートを停止させた状態で加工ジョブに従って加工して中間シートを排出する第１加工装置と、第１加工装置から排出された中間シートを、加工ジョブに従って加工して成果物を排出する第２加工装置と、第１加工装置及び第２加工装置でそれぞれ実施する加工内容を指示する加工ジョブを生成する加工ジョブ生成装置と、を備える。第１加工装置は、シートを第１方向に搬送する第１搬送部と、第１方向に搬送するシートを、加工ジョブとして設定された少なくとも１つの第１切断位置で、第１方向に直交する第２方向に切断することで、複数の中間シートに分割、または、成果物を含まない余白部と成果物を含む中間シートとに分割する第１切断部と、を備える。第２加工装置は、第１加工装置から排出された中間シートを、第２方向に搬送する第２搬送部と、第２搬送部により搬送された中間シートを加工し、成果物を排出する第２加工部と、を備える。加工ジョブ生成装置は、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの第１切断位置の候補を探索し、第１切断位置の候補の中から、第１方向における第１加工装置が排出可能なシートの外形線と成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、第１方向における第２加工装置の搬送可能な中間シートの最大サイズおよび最小サイズとに基づいて、第１加工装置及び第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成する。
【0008】
本発明の加工ジョブ生成プログラムは、少なくとも１つの成果物が配置されたシートを自機の搬送方向である第１方向に搬送し、前記シートを停止させた状態で加工ジョブに従って少なくとも１つの第１切断位置で切断して中間シートを排出する第１加工装置と、第１加工装置から排出された中間シートを、加工ジョブに従って加工して成果物を排出する第２加工装置と、を備えるシート加工システムにおいて、第１加工装置及び第２加工装置でそれぞれ実施する加工内容を指示する加工ジョブを集積回路によって生成させる加工ジョブ生成プログラムであって、集積回路が、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報を取得し、前記レイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの第１切断位置の候補を探索し、第１切断位置の候補の中から、第１加工装置が排出可能な、第１方向におけるシートの外形線と成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、第２加工装置の搬送可能な、第１方向における中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、第１加工装置及び第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択し、選択した第１切断位置で加工を行う加工ジョブを生成する、ことを実行させる。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、シートの加工効率を向上させる加工ジョブ生成装置、加工ジョブプログラム、及び、この加工ジョブ生成装置を備えたシート加工システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施の形態におけるシート加工システムの全体構成を示す平面図
【図2】加工ジョブ生成装置の構成を示すブロック図
【図3】第１レイアウト情報の一例を説明する説明図
【図4】第２レイアウト情報の一例を説明する説明図
【図5】切断位置候補の探索を説明する説明図
【図6】切断位置候補の探索を説明する説明図
【図7】切断位置候補の探索を説明する説明図
【図8】切断位置候補の探索を説明する説明図
【図9】面付の一例を説明する説明図
【図10】加工ジョブを生成する流れを示すフローチャート
【図11】加工ジョブを生成する流れを示すフローチャート
【図12】切断位置候補の探索を説明する説明図
【図13】切断位置候補の探索を説明する説明図
【図14】新たに作成した第３レイアウト情報の一例を示す説明図
【図15】第１レイアウト情報の一例を示す説明図
【図16A】新たに作成した第５レイアウト情報の一例を示す説明図
【図16B】新たに作成した第６レイアウト情報の一例を示す説明図
【図17】切断位置候補の探索を説明する説明図
【図18】切断位置候補の位置の調整を説明する説明図
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の第１態様によれば、加工ジョブ生成装置は、少なくとも１つの成果物が配置されたシートを自機の搬送方向である第１方向に搬送し、前記シートを停止させた状態で加工ジョブに従って少なくとも１つの第１切断位置で切断して中間シートを排出する第１加工装置と、第１加工装置から排出された中間シートを、加工ジョブに従って加工して成果物を排出する第２加工装置と、を備えるシート加工システムにおいて、第１加工装置及び第２加工装置でそれぞれ実施する加工内容を指示する加工ジョブを生成する加工ジョブ生成装置である。加工ジョブ生成装置は、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの第１切断位置の候補を探索し、第１切断位置の候補の中から、第１加工装置が排出可能な、第１方向におけるシートの外形線と成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、第２加工装置の搬送可能な、第１方向における中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、第１加工装置及び第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成する。
【0012】
シートを停止させて切断する第１加工装置での切断回数を少なくすることで、シート加工システム全体の加工に要する時間を短縮できるとともに、第１加工装置の切断刃の摩耗を抑えることができる。
【0013】
本発明の第２の態様によれば、加工ジョブ生成装置は、少なくとも１つの成果物が配置されたシートを自機の搬送方向である第１方向に搬送し、加工ジョブに従って少なくとも１つの第１切断位置で切断して中間シートを排出する第１加工装置と、第１加工装置から排出された中間シートを、加工ジョブに従って加工して成果物を排出する第２加工装置と、を備えるシート加工システムにおいて、第１加工装置及び第２加工装置でそれぞれ実施する加工内容を指示する加工ジョブを生成する加工ジョブ生成装置である。加工ジョブ生成装置は、第１加工装置においてシートを複数の中間シートに分割する場合、与えられた、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報と、第２加工装置の搬送可能な、第１方向における中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、第２加工装置が加工可能な中間シートの外形線と成果物の外形線との間の第２余白領域の第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、成果物のサイズと、を基に、新たなレイアウト情報を作成する。加工ジョブ生成装置は、新たなレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの第１切断位置の候補を探索し、第１切断位置の候補の中から、第１加工装置が排出可能な、第１方向におけるシートの外形線と成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、第２加工装置の搬送可能な、第１方向における中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、第１加工装置及び第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成する。
【0014】
レイアウト情報と、中間シートの最大サイズと最小サイズと、第２余白領域の第１方向の最大サイズと最小サイズと、成果物のサイズとを基に、新たにレイアウト情報を作成することで、第１加工装置で切断する回数を少なくし、中間シートにおける余白部のサイズを搬送しつつ切断可能な第２加工装置で切断可能な余白部のサイズすることで、シート加工システム全体の加工に要する時間を短縮できるとともに、第１加工装置の切断刃の摩耗を抑えることができる。
【0015】
本発明の第３の態様によれば、第２の態様の加工ジョブ生成装置において、加工ジョブ生成装置は、複数の中間シートにおけるそれぞれの成果物のレイアウトが複数の中間シートで同一になるように、レイアウト情報を作成する。
【0016】
第２加工装置に搬送される中間シートを同一のレイアウトにするように、レイアウト情報を作成することで第２加工装置での切断刃の位置の調整を低減することができる。
【0017】
本発明の第４の態様によれば、第１の態様の加工ジョブ生成装置において、加工ジョブ生成装置は、第１切断位置の候補の中から、第１加工装置が排出可能な第１余白領域の第１方向の最大サイズと、第２加工装置の搬送可能な中間シートの第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、第２加工装置が加工可能な中間シートの外形線と成果物の外形線との間の第２余白領域の第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、第１加工装置及び第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択する。
【0018】
第２加工装置で加工可能な範囲に収まる範囲内で、シートを停止させて切断する第１加工装置での切断回数を減らすことで、シート加工システム全体の加工に要する時間を短縮できるとともに、第１加工装置の切断刃の摩耗を抑えることができる。
【0019】
本発明の第５の態様によれば、第４の態様の加工ジョブ生成装置において、加工ジョブ生成装置は、第１加工装置においてシートを複数の中間シートに分割する場合、与えられたシートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報と、第２加工装置の搬送可能な中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、第２加工装置が加工可能な中間シートの第２余白領域の第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、第２加工装置が加工可能な１つの中間シートに配置され、隣り合う位置に配置された成果物間の第３余白領域の第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、成果物のサイズと、を基に、新たなレイアウト情報を作成し新たなレイアウト情報に基づいて少なくとも１つの第１切断位置の候補を探索して、加工ジョブを生成する。
【0020】
中間シートの最大サイズと最小サイズと、第２余白領域の第１方向の最大サイズと最小サイズと、第３余白領域の第１方向の最大サイズと最小サイズと、成果物のサイズとを基に、レイアウト情報を作成することで、第１加工装置での切断回数を少なくすることで、シート加工システム全体の加工に要する時間を短縮できるとともに、第１加工装置の切断刃の摩耗を抑えることができる。
【0021】
本発明の第６の態様によれば、第１の態様の加工ジョブ生成装置において、加工ジョブ生成装置は、第１方向におけるシートの先端と最先端側の成果物との間に、第１切断位置を設定したシート加工ジョブを作成する。
【0022】
第１方向におけるシートの先端と最先端側の成果物との間に、第１切断位置を設定することで、シートの斜行補正を行うことができる。
【0023】
本発明の第７の態様によれば、シート加工システムは、少なくとも１つの成果物が配置されたシートを、前記シートを停止させた状態で加工ジョブに従って加工して中間シートを排出する第１加工装置と、第１加工装置から排出された中間シートを、加工ジョブに従って加工して成果物を排出する第２加工装置と、第１加工装置及び第２加工装置でそれぞれ実施する加工内容を指示する加工ジョブを生成する加工ジョブ生成装置と、を備える。第１加工装置は、シートを第１方向に搬送する第１搬送部と、第１方向に搬送するシートを、加工ジョブとして設定された少なくとも１つの第１切断位置で、第１方向に直交する第２方向に切断することで、複数の中間シートに分割、または、成果物を含まない余白部と成果物を含む中間シートとに分割する第１切断部と、を備える。第２加工装置は、第１加工装置から排出された中間シートを、第２方向に搬送する第２搬送部と、第２搬送部により搬送された中間シートを加工し、成果物を排出する第２加工部と、を備える。加工ジョブ生成装置は、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの第１切断位置の候補を探索し、第１切断位置の候補の中から、第１方向における第１加工装置が排出可能なシートの外形線と成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、第１方向における第２加工装置の搬送可能な中間シートの最大サイズおよび最小サイズとに基づいて、第１加工装置及び第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成する。
【0024】
本発明の第８の態様によれば、シート加工システムは、少なくとも１つの成果物が配置されたシートを、加工ジョブに従って加工して中間シートを排出する第１加工装置と、第１加工装置から排出された中間シートを、加工ジョブに従って加工して成果物を排出する第２加工装置と、第１加工装置及び第２加工装置でそれぞれ実施する加工内容を指示する加工ジョブを生成する加工ジョブ生成装置と、を備える。第１加工装置は、シートを第１方向に搬送する第１搬送部と、第１方向に搬送するシートを、加工ジョブとして設定された少なくとも１つの第１切断位置で、第１方向に直交する第２方向に切断することで、複数の中間シートに分割、または、成果物を含まない余白部と成果物を含む中間シートとに分割する第１切断部と、を備える。第２加工装置は、第１加工装置から排出された中間シートを、第２方向に搬送する第２搬送部と、第２搬送部により搬送された中間シートを加工し、成果物を排出する第２加工部と、を備える。加工ジョブ生成装置は、第１加工装置においてシートを複数の中間シートに分割する場合、与えられたシートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報と、第２加工装置の搬送可能な、第１方向における中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、第２加工装置が加工可能な中間シートの外形線と成果物の外形線との間の第２余白領域の第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、成果物のサイズと、を基に、新たなレイアウト情報を作成する。加工ジョブ生成装置は、新たなレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの第１切断位置の候補を探索し、第１切断位置の候補の中から、第１方向における第１加工装置が排出可能なシートの外形線と成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、第１方向における第２加工装置の搬送可能な中間シートの最大サイズおよび最小サイズとに基づいて、第１加工装置及び第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成する。
【0025】
本発明の第９の態様によれば、第８の態様のシート加工システムにおいて、加工ジョブ生成装置は、複数の中間シートにおけるそれぞれの成果物のレイアウトが複数の中間シートで同一になるように、レイアウト情報を作成する。
【0026】
本発明の第１０の態様によれば、第７の態様のシート加工システムにおいて、加工ジョブ生成装置は、第１切断位置の候補の中から、第１加工装置が排出可能な第１余白領域の第１方向の最大サイズと、第２加工装置の搬送可能な中間シートの第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、第２加工装置が加工可能な中間シートの外形線と成果物の外形線との間の第２余白領域の第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、第１加工装置及び第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択する。
【0027】
本発明の第１１の態様によれば、第１０の態様のシート加工システムにおいて、加工ジョブ生成装置は、第１加工装置においてシートを複数の中間シートに分割する場合、与えられたシートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報と、第２加工装置の搬送可能な中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、第２加工装置が加工可能な中間シートの第２余白領域の第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、第２加工装置が加工可能な１つの中間シートに配置され、隣り合う位置に配置された成果物間の第３余白領域の第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、成果物のサイズと、を基に、新たなレイアウト情報を作成し、新たなレイアウト情報に基づいて少なくとも１つの第１切断位置の候補を探索して、加工ジョブを生成する。
【0028】
本発明の第１２の態様によれば、第７から第１１の態様のいずれかのシート加工システムにおいて、加工ジョブ生成装置は、第１方向におけるシートの先端と最先端側の成果物との間に、第１切断位置を設定したシート加工ジョブを作成する。
【0029】
本発明の第１３の態様のシート加工システムにおいて、第１加工装置は、第２方向に移動する第１回転刃を有し、第２加工装置は、第２方向に搬送される中間シートを第１方向に切断するギロチン式の刃と、第１方向に位置調整可能な第２回転刃と、を有する。
【0030】
第２加工装置は、中間シートを搬送しながら第２回転刃により第２方向に沿って切断することができるので、第１加工装置よりも効率よくシート切断を行うことができる。
【0031】
本発明の第１４の態様によれば、加工ジョブ生成プログラムは、少なくとも１つの成果物が配置されたシートを自機の搬送方向である第１方向に搬送し、前記シートを停止させた状態で加工ジョブに従って少なくとも１つの第１切断位置で切断して中間シートを排出する第１加工装置と、前記第１加工装置から排出された前記中間シートを、前記加工ジョブに従って加工して成果物を排出する第２加工装置と、を備えるシート加工システムにおいて、前記第１加工装置及び前記第２加工装置でそれぞれ実施する加工内容を指示する前記加工ジョブを集積回路によって生成させる加工ジョブ生成プログラムである。加工ジョブ生成プログラムは、集積回路は、シートに配置された成果物の位置に関する情報であるレイアウト情報に基づいて、少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索させ、集積回路は、前記第１切断位置の候補の中から、前記第１加工装置が排出可能な、前記第１方向における前記シートの外形線と前記成果物の外形線との間の第１余白領域の最大サイズと、前記第２加工装置が搬送可能な、前記第１方向における前記中間シートの最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、前記第１加工装置及び前記第２加工装置が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成させる。
【0032】
シートを停止させて切断する第１加工装置での切断回数を少なくすることで、シート加工システム全体の加工に要する時間を短縮できるとともに、第１加工装置の切断刃の摩耗を抑えることができる。
【0033】
以下、本発明に係る部品供給装置の例示的な実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の実施形態の具体的な構成に限定されるものではなく、同様の技術的思想に基づく構成が本発明に含まれる。
【0034】
【0035】
［シート加工システム１の全体構成］
本実施形態のシート加工システム１は、搬送方向上流側から順に、印刷装置８、給紙装置１０、第１加工装置２０、クロスコンベア装置３０、挿入ユニット４０、第２加工装置５０、及びコンベアスタッカ装置６０を備える。また、シート加工システム１は、第１加工装置２０及び第２加工装置５０が加工する内容である加工ジョブを生成する加工ジョブ生成装置７０を備える。
本実施形態のシート加工システム１は、搬送方向上流側から順に、印刷装置８、給紙装置１０、第１加工装置２０、クロスコンベア装置３０、挿入ユニット４０、第２加工装置５０、及びコンベアスタッカ装置６０を備える。また、シート加工システム１は、第１加工装置２０及び第２加工装置５０が加工する内容である加工ジョブを生成する加工ジョブ生成装置７０を備える。
【0036】
近年、汎用的な印刷機における印刷可能な最大シートサイズが大きくなる傾向にあり、例えば、Ｂ３サイズを超える印刷サイズも印刷可能となる場合が多くなってきている。本シート加工システム１は、印刷装置８によって印刷された一定サイズ以上の大きさのシートＳｈを受け入れて、第１加工装置２０が印刷済のシートＳｈの余白部分を裁断して中間シートＳｈ１作成し、第２加工装置５０が印刷部分である成果物Ｐのみを残す加工処理を施している。なお、第１加工装置２０は、シートＳｈから先端側の余白部分Ｓｈ２を切除してもよい。
【0037】
第２加工装置５０は、従来から市場で一般的によく用いられる汎用のシート裁断装置であって、加工可能な最大シートサイズは、例えば、Ｂ３サイズである。また、第１加工装置２０は、第２加工装置５０よりも大きなサイズのシートを加工可能であり、例えば、Ｂ３サイズを超えるサイズも加工可能である。本シート加工システム１は、第１加工装置２０により、第２加工装置５０が受入れ可能なシートサイズに裁断加工してから、第２加工装置５０に加工済みシートを受け渡すように構成されている。
【0038】
印刷装置８は、シートＳｈにレイアウト情報に基づいて成果物Ｐを印刷する。印刷されシートＳｈは、給紙装置１０に搬送され、そのまま第１加工装置２０へ搬送されるか、給紙装置１０内に貯蔵される。また、印刷装置８は、給紙装置１０とは接続されておらず、印刷されたシートＳｈは、オペレータによって、給紙装置１０まで運ばれることもある。
【0039】
給紙装置１０は、本実施の形態においては、最大Ｂ２サイズのシートを給紙できるように構成されている。給紙装置１０はシートＳｈを第１加工装置２０に搬送し、第１加工装置２０の先端検出センサ２１にシートＳｈの先端が到達したタイミングに基づいて、第１加工装置２０において、シートＳｈが加工される。
【0040】
第１加工装置２０は、汎用の第２加工装置５０が受入れ可能なシートサイズに予め裁断加工（一次加工）する為に設置されており、給紙装置１０から搬送されたシートＳｈの先端が到達したことを検出する先端検出センサ２１（２１ａ、２１ｂ）と、シートＳｈの先端と予めシートＳｈに付与されたレジマークの位置を検出し、シート搬送方向に対する印刷画像の傾斜角度を検出するレーザーセンサ２７（２７ａ、２７ｂ）を有している。なお、先端検出センサ２１とレーザーセンサ２７は、それぞれ、シート搬送方向と直交方向の幅方向２箇所に配置されている。
【0041】
また、第１加工装置２０は、前記レーザーセンサ２７にて検出した印刷画像の傾斜角度を元に、クロスカット部の裁断機構２０ａの角度を、印刷画像の搬送方向に対して直角になるように角度調整することが可能な角度調整手段を有する。裁断機構２０ａは、予め、設定した裁断位置にシートＳｈを停止後、シートＳｈを搬送する方向と直交する幅方向に、上下一対の回転刃２０ａａを移動することによりシートＳｈを裁断する。移動刃ユニットの上下一対の回転刃２０ａａは、シートＳｈが搬送される経路を介して、上側と下側にそれぞれ対向配置されている。このようにして、第１加工装置２０は、加工ジョブにしたがって、搬送されたシートＳｈを第１切断位置で裁断することで、中間シートＳｈ１と不必要な余白部分Ｓｈ２とに分離する。不必要な余白部分Ｓｈ２は搬送される経路から排出されて破棄される。第１切断位置は、第１加工装置２０によりシートＳｈが裁断されるシートＳｈ上の切断線であり、１本でもよいし、複数本あってもよい。
【0042】
裁断後の中間シートＳｈ１は、搬送ローラ対によりクロスコンベア装置３０に排出される。中間シートＳｈ１の排出については排出センサ２９により検出される。なお、大判サイズのシートＳｈを予め裁断加工（一次加工）する裁断刃として、ギロチン式の裁断刃を使う場合、シートの幅方向に長い刃が要求される為、反りや歪が問題となる。それに対して、シート搬送方向に可動する上下一対の回転刃を用いれば、反りや歪の問題は解消されるので、第１加工装置２０に適している。
【0043】
クロスコンベア装置３０は、第１加工装置２０で裁断加工されて第１方向に搬送されて来た中間シートＳｈ１を受けて、第１方向に対して交差した第２方向に搬送して、第２加工装置５０へ送り込むようになっている。なお、クロスコンベア装置３０は、第１加工装置２０の後段に配置されており、第１加工装置２０から排出された中間シートＳｈ１を無端状ベルト３１（所定幅を有する一本ベルト）上に受け取り、受け取った中間シートＳｈ１の端縁をガイド壁３２に沿わせるように、中間シートＳｈ１をガイド壁３２に向けて斜めに搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する、斜行搬送手段を備える。
【0044】
クロスコンベア装置３０の後段には、クロスコンベア装置３０から排出された中間シートＳｈ１を第２加工装置５０における給紙口に受け渡す挿入ユニット４０が配置されている。なお、挿入ユニット４０は、受け取った中間シートＳｈ１の端縁をガイド壁４１に沿わせるように、中間シートＳｈ１をガイド壁４１に向けて斜めにエア吸引搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する、斜行搬送手段を備える。
【0045】
第２加工装置５０は、従来から市場で汎用的によく用いられるシート裁断装置であって、第１加工装置２０により、第２加工装置５０が受入れ可能なシートサイズに予め裁断加工（一次加工）された中間シートＳｈ１は、挿入ユニット４０から第２加工装置５０の給紙口に受け渡される。その後、中間シートＳｈ１を一枚ずつシート搬送方向に送り出し、送り出された中間シートＳｈ１を、加工ジョブ生成装置７０から送られる加工ジョブの内容に基づいて、装置本体にて搬送しながら裁断加工し、裁断加工後の成果物Ｐを装置本体から排出する。第２加工装置５０は、第２方向に搬送される中間シートＳｈ１を停止させて第１方向に裁断するギロチン式の刃５０ａと、第２方向に中間シートＳｈ１を搬送させながら第２方向に裁断する回転刃５０ｂとを備える。第２加工装置５０で加工可能な中間シートＳｈの最大サイズ以下になるよう、第１加工装置２０の回転刃２０ａａで、シートＳｈを裁断する必要がある。第１加工装置２０の回転刃２０ａａは切断時に、シートＳｈの搬送を停止させてから、回転刃２０ａａを第２方向に移動させてシートＳｈを切断するため、回転刃２０ａａによる加工は時間がかかってしまう。それに対して、第２加工装置５０の回転刃５０ｂの位置は第１方向に調整可能であり、回転刃５０ｂは中間シートＳｈ１を第２方向に搬送しながら裁断することができるので、加工時間を短縮することができる。したがって、シートＳｈへの第２方向の裁断は、第１加工装置２０において実施するよりも、第２加工装置５０において実施する方が加工時間を短縮することができる。
【0046】
第２加工装置５０は、縦裁断及び横裁断加工により成果物Ｐに加工する以外にも、中間シートＳｈ１に対して、例えば、ミシン目加工、縦折り型加工、横折り型加工、丸め加工、エンボス加工、ダイカット加工、縦折り加工、横折り加工、疑似接着、接着または製本加工等を実施してもよい。成果物Ｐは、シート加工システム１がシートＳｈを加工処理した結果、成果として得られる物であり、例えば、半券付チケットおよび半券付きチラシが含まれる。
【0047】
第２加工装置５０の排出側にコンベアスタッカ装置６０を結合してもよい。コンベアスタッカ装置６０は、第２加工装置５０から排出された裁断加工後の成果物Ｐを、ベルトコンベアによってゆっくり搬送し、その端部に設けたスタッカー６１に斜めに立てた状態で単票を積み重ねるようにした装置である。
【0048】
［加工ジョブ生成装置］
次に、図２を参照して加工ジョブ生成装置７０についてさらに詳細に説明する。加工ジョブ生成装置７０は、レイアウト情報作成部７１と、加工位置探索部７３と、判定部７５と、加工ジョブ生成部７７と、記憶部７９と、を備える。
次に、図２を参照して加工ジョブ生成装置７０についてさらに詳細に説明する。加工ジョブ生成装置７０は、レイアウト情報作成部７１と、加工位置探索部７３と、判定部７５と、加工ジョブ生成部７７と、記憶部７９と、を備える。
【0049】
レイアウト情報作成部７１は、成果物Ｐの長手方向及び短手方向のそれぞれのサイズと、成果物Ｐが印刷されるシートＳｈのサイズとを基に、予め定められた手順に沿ってシートＳｈに成果物Ｐを配置した第１レイアウト情報８１を作成する。レイアウト情報作成部７１は、成果物Ｐを複製し、複製した成果物Ｐの位置を成果物Ｐのサイズを基に設定することで面付を行い、第１レイアウト情報８１を作成する。例えば、図３に示すように、シートＳｈに成果物Ｐが４行３列に配置されている。なお、明細書において、成果物ＰがシートＳｈに第１方向に配置された数を面付数と呼ぶ。面付数は、シートＳｈの第１方向のサイズＳｚ１と成果物Ｐの第１方向のサイズＳｚ２とを基に設定される。
【0050】
レイアウト情報作成部７１は、成果物Ｐを面付する際に、シートＳｈの先端から成果物Ｐの外形線Ｐａの先端までのシート先端余白幅Ａｗ１を最小先端カット幅Ｃｗ１以上であって、第１加工装置２０が排出可能な最大サイズ以下に設定する。シート先端余白幅Ａｗ１は、第１方向におけるシートＳｈの外形線ＳＬ１と成果物Ｐの外形線Ｐａとの間の先端側の余白領域Ａｒ１の長さである。最小先端カット幅Ｃｗ１は、例えば、１５ｍｍである。ここで、成果物Ｐの外形線Ｐａとは、成果物ＰがシートＳｈに複数配置されている場合、複数の成果物Ｐを含む領域の外形線のことである。なお、最小先端カット幅Ｃｗ１とは、第１加工装置２０で切断可能なシートＳｈの最小先端カット幅のことを指す。
【0051】
レイアウト情報作成部７１は、成果物Ｐを面付する際に、シートＳｈの後端から成果物Ｐの外形線Ｐａの後端までのシート後端余白幅Ａｗ２を最小後端カット幅Ｃｗ２以上であって、第１加工装置２０が排出可能な最大サイズ以下に設定する。シート後端余白幅Ａｗ２は、第１方向におけるシートＳｈの外形線ＳＬ１と成果物Ｐの外形線Ｐａとの間の後端側の余白領域Ａｒ２の長さである。余白領域Ａｒ１及び余白領域Ａｒ２は、それぞれ、第１余白領域に相当する。最小後端カット幅Ｃｗ２は、例えば、１０ｍｍである。また、レイアウト情報作成部７１は、第１方向に配置されたそれぞれの成果物Ｐの間に余白幅Ｍｗ１～Ｍｗ３をそれぞれ設定する。余白幅の個数は面付数よりも１つ少ない。なお、最小後端カット幅Ｃｗ２とは、第１加工装置２０で切断可能なシートＳｈの最小後端カット幅のことを指す。
【0052】
レイアウト情報作成部７１は、第１レイアウト情報８１のシートＳｈが第１加工装置２０で切断された後の第２レイアウト情報８２も生成する。第２レイアウト情報は、中間シートＳｈ１に配置された成果物Ｐの位置に関する情報である。第２レイアウト情報８２において、中間シートＳｈ１の第１方向におけるサイズＳｚ３が、クロスコンベア装置３０及び第２加工装置５０が搬送可能な最大サイズと最小サイズの範囲内のサイズに設定され、例えば、１９０～３７０ｍｍに設定される。
【0053】
レイアウト情報作成部７１は、第２レイアウト情報８２において、中間シートＳｈ１の先端から成果物Ｐの外形線Ｐｂの先端までのシート先端余白幅Ａｗ３、及び、中間シートＳｈ１の後端から成果物Ｐの外形線Ｐｂの後端までのシート後端余白幅Ａｗ４を処理可能幅Ｃｗ３の範囲内に設定する。シート先端余白幅Ａｗ３は、中間シートＳｈ１の外形線ＳＬ２と成果物Ｐの外形線Ｐｂとの間の第１方向における先端側の余白領域Ａｒ３の長さである。シート後端余白幅Ａｗ４は、中間シートＳｈ１の外形線ＳＬ２と成果物Ｐの外形線Ｐｂとの間の第１方向における後端側の余白領域Ａｒ４の長さである。余白領域Ａｒ３及び余白領域Ａｒ４はそれぞれ第２余白領域に相当する。処理可能幅Ｃｗ３は、上流側の第１加工装置２０で切断した後の、第１加工装置２０の搬送方向における、中間シートＳｈ１の上流端と下流端の余白長さの許容範囲である。第１方向における中間シートＳｈ１の上流側のシート先端余白幅Ａｗ３と下流側のシート後端余白幅Ａｗ４とが処理可能幅Ｃｗ３の範囲を超える場合、第２加工装置５０で中間シートＳｈ１を加工することができない。処理可能幅Ｃｗ３は、最小値と最大値とを有しその範囲は、例えば、４．２～５５ｍｍである。ここで、成果物Ｐの外形線Ｐｂとは、成果物Ｐが中間シートＳｈ１に複数配置されている場合、複数の成果物Ｐを含む領域の外形線のことである。
【0054】
レイアウト情報作成部７１は、第２レイアウト情報８２において、第１方向に配置されたそれぞれの成果物Ｐの間の余白領域Ａｒ５の第１方向の余白幅Ｄｗ３を処理可能幅Ｍｗ５の範囲内に設定する。余白領域Ａｒ５は第３余白領域に相当する。処理可能幅Ｍｗ５は、第２加工装置５０で加工可能な成果物Ｐ間の余白長さの許容範囲である。処理可能幅Ｍｗ５は、最小値と最大値とを有し、その範囲は、例えば、５～１５ｍｍである。このように、第１方向における成果物Ｐ間の余白長さと、中間シートＳｈ１の上流端及び下流端における余白長さの許容範囲は異なることがある。
【0055】
第２レイアウト情報８２において、中間シートＳｈ１の第１方向の面付数は、第２加工装置５０の性能に応じて変更される。中間シートＳｈ１の第１方向の面付数は、例えば、１～５に設定される。
【0056】
レイアウト情報作成部７１は、加工位置探索部７３の第１切断位置の候補を探索した後で、再びレイアウト情報を作成してもよい。
【0057】
加工位置探索部７３は、第１加工装置２０によって切断される第１切断位置の候補を探索する切断位置候補探索部７３ａと、探索された切断位置候補から適切な候補を選択する切断位置候補選択部７３ｂと、を有する。
【0058】
切断位置候補探索部７３ａは、第１レイアウト情報８１を基に、図５に示すように、第１加工装置２０によって切断される第１切断位置の候補を以下の条件を基に探索する。
第１条件：「処理可能幅Ｃｗ３の最小値＋最小先端カット幅Ｃｗ１＜シート先端余白幅Ａｗ１」を満たすシート先端余白に第１切断位置の候補Ｃｐ１を設定する。
第２条件：「処理可能幅Ｃｗ３の最小値×２＜成果物Ｐ間の余白幅Ｂｗ１、Ｂｗ２、Ｂｗ３」を満たす成果物Ｐ間の余白に第１切断位置の候補Ｃｐ２、３、４を設定する。
第３条件：「処理可能幅Ｃｗ３の最小値＋最小後端カット幅Ｃｗ２＜シート後端余白幅Ａｗ２」を満たすシート後端余白に第１切断位置の候補Ｃｐ５を設定する。
第１条件：「処理可能幅Ｃｗ３の最小値＋最小先端カット幅Ｃｗ１＜シート先端余白幅Ａｗ１」を満たすシート先端余白に第１切断位置の候補Ｃｐ１を設定する。
第２条件：「処理可能幅Ｃｗ３の最小値×２＜成果物Ｐ間の余白幅Ｂｗ１、Ｂｗ２、Ｂｗ３」を満たす成果物Ｐ間の余白に第１切断位置の候補Ｃｐ２、３、４を設定する。
第３条件：「処理可能幅Ｃｗ３の最小値＋最小後端カット幅Ｃｗ２＜シート後端余白幅Ａｗ２」を満たすシート後端余白に第１切断位置の候補Ｃｐ５を設定する。
【0059】
切断位置候補探索部７３ａは、さらに、第２加工装置５０が搬送可能な第１方向のシートサイズを基に、第１切断位置の候補の組み合わせ候補も生成する。
【0060】
切断位置候補選択部７３ｂは、切断位置候補探索部７３ａによって探索された候補のうち適切でないものを消去する。例えば、図６に示すように、シートＳｈにおいて、シート先端余白幅Ａｗ１内に第１切断位置の候補Ｃｐ１だけを候補の１つとして探索した場合に、シート後端から第１切断位置の候補Ｃｐ１までの第１方向のサイズＳｚ３ａが第２加工装置５０に挿入可能な最大幅を超える場合、この候補は消去される。
【0061】
また、図７に示すように、シートＳｈにおいて、「シート先端余白幅Ａｗ１内の第１切断位置の候補Ｃｐ１」と「成果物Ｐ間の余白幅のうち下端側の余白幅Ｂｗ３内の第１切断位置の候補Ｃｐ４」との組み合わせを候補の１つとして探索した場合において、シート後端から第１切断位置の候補Ｃｐ４までの第１方向のサイズＳｚ３ｃが第２加工装置５０に挿入可能な最小幅より小さい場合、この組みあわせ候補は消去される。
【0062】
切断位置候補選択部７３ｂは、予め定められた候補設定ルールに基づいて、さらに、第１切断位置の組み合わせ候補の中から適切な第１切断位置を選択してもよい。例えば、図８に示すように、切断後の複数の中間シートＳｈ１の第２レイアウト情報８２が全て同じとなるような第１切断位置を設定するルールを設けてもよい。この場合、第１切断位置の候補Ｃｐ１とＣｐ３との間のサイズと第１切断位置の候補Ｃｐ３とＣｐ５との間のサイズは共にＳｚ３ｆとなり、同一になる。このような第１切断位置であれば、第２加工装置５０の処理位置の切り替えをすること無く、第２加工装置５０で連続的に処理が可能になるので処理速度を速くすることができる。また、シート先端余白幅Ａｗ１内に第１切断位置を基本的に設定するルールを設けてもよい。これにより、シートＳｈの斜行、または、シートＳｈに印刷された印刷画像の斜行を補正することができる。
【0063】
【0064】
判定部７５は、加工位置探索部７３により探索された第１切断位置の候補で第１加工装置２０が切断可能であるか否かを判定する。また、第１切断位置で切断され分割された中間シートＳｈ１が第２加工装置５０で搬送可能であるか否かを判定する。判定部７５は、両方の判定結果が可能である場合探索された候補が処理可能であると判定し、両方の判定結果の少なくともいずれかが不可である場合探索された候補が処理不能であると判定する。
【0065】
加工ジョブ生成部７７は、判定部７５が処理可能であると判定した第１切断位置の候補を基に、第１加工装置２０及び第２加工装置５０で加工処理する加工ジョブを生成する。
【0066】
加工ジョブには、シートの大きさおよび種類、成果物の大きさおよびシート上における配置、シートに施す加工の位置、種類、数および寸法等の情報が含まれる。すなわち、加工ジョブに含まれる情報としては、加工位置の情報のみでもよいし、加工位置および加工種類の組み合わせでもよいし、加工位置および成果物の配置の組み合わせでもよいし、加工位置、加工種類および成果物の配置の組み合わせ情報でもよい。
【0067】
記憶部７９は、例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ及びＳＳＤの少なくとも１つで構成され、加工ジョブの生成等に必要なプログラムあるいはデータ等を記憶する。シートＳｈに印刷される成果物の情報は、例えば、記憶部７９または外部装置（図示せず）に記憶されている。外部装置は、例えば、パソコン、スマートフォンまたはタブレットＰＣであり、ネットワークを介して加工ジョブ生成装置７０に接続される。
【0068】
レイアウト情報作成部７１、加工位置探索部７３、判定部７５、及び加工ジョブ生成部７７は、１つまたは複数の集積回路、例えば、ＣＰＵまたはＦＰＧＡで構成され、集積回路が記憶部７９に格納されたデータやプログラムを読み出して種々の演算処理を行うことによりそれぞれの機能が実現される。
【0069】
【0070】
ステップＳ１において、加工ジョブ生成装置７０は、ユーザから加工ジョブ生成の指示が入力されると、レイアウト情報作成部７１が、中間シートＳｈ１のサイズと成果物Ｐのサイズを基に、予め定められた方法にしたがって第１レイアウト情報８１を生成して取得する。なお、加工ジョブ生成装置７０が第１レイアウト情報８１を生成する代わりに記憶部７９または外部装置（図示せず）から第１レイアウト情報８１を取得してもよい。
【0071】
ステップＳ２において、上述したように、加工位置探索部７３の切断位置候補探索部７３ａが第１レイアウト情報８１において第１切断位置の候補を探索する。
【0072】
ステップＳ３において、上述したように、加工位置探索部７３の切断位置候補選択部７３ｂが探索された複数の切断位置の候補の中から適切な候補を選択する。なお、候補の選択について図１２を参照してさらに詳細に説明する。
【0073】
切断位置候補選択部７３ｂは、シート先端余白幅Ａｗ１と第１切断位置の候補Ｃｐが設定されている成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ１とを用いて以下の第４～第６条件を含む選択条件１を基に、切断位置の候補を選択する。
第４条件：シート先端余白幅Ａｗ１≦（成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ１）／２
第５条件：第１加工装置２０でのシート斜行補正機能がオフ設定されている。
これら第４条件及び第５条件を全て満たす場合、シート先端余白幅Ａｗ１において第１切断位置の候補Ｃｐ１が設定されていない候補を選択する。
第４条件：シート先端余白幅Ａｗ１≦（成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ１）／２
第５条件：第１加工装置２０でのシート斜行補正機能がオフ設定されている。
これら第４条件及び第５条件を全て満たす場合、シート先端余白幅Ａｗ１において第１切断位置の候補Ｃｐ１が設定されていない候補を選択する。
【0074】
第６条件：シート後端余白幅Ａｗ２≦処理可能幅Ｃｗ３の最大値
この第６条件を満たす場合、シート後端余白幅Ａｗ２において第１切断位置の候補Ｃｐ５が設定されていない候補を選択する。
この第６条件を満たす場合、シート後端余白幅Ａｗ２において第１切断位置の候補Ｃｐ５が設定されていない候補を選択する。
【0075】
したがって、選択条件１を満たす場合、図８に示す第１切断位置の候補Ｃｐ１、Ｃｐ３、Ｃｐ５の組みあわせ候補よりも、図１２に示す第１切断位置の候補Ｃｐ３だけを選択する。なお、第４条件及び第５条件の両方の条件と、第６条件とのいずれかだけを満たす場合、それぞれの条件に適合する候補を選択してもよい。
【0076】
ステップＳ４において、判定部７５は、ステップＳ３で選択された切断位置の候補による処理が実施可能であるか否かを判定する。判定部７５は、加工内容が仕様の範囲内であるか否かを判定しており、例えば、図４に示すように、第１加工装置２０で加工処理した後の中間シートＳｈ１の第１方向のサイズＳｚ３が第２加工装置５０で搬送可能な最大サイズおよび最小サイズの範囲内の搬送シート幅であるか否か、中間シートＳｈ１の先端と成果物Ｐの外形線Ｐｂまでのシート先端余白幅Ａｗ３が処理可能幅Ｃｗ３の範囲内であるか否か、中間シートＳｈ１の後端と成果物Ｐの外形線Ｐｂまでのシート後端余白幅Ａｗ４が処理可能幅Ｃｗ３の範囲内であるか否か、第１方向における中間シートＳｈ１の成果物Ｐ間の余白幅が処理可能幅Ｍｗ５の範囲内であるか否かを判断基準にしている。
【0077】
図１０において、判定部７５が選択された加工位置の候補による処理は実施可能であると判定すると（ステップＳ４のＹｅｓ）、ステップＳ５において、加工ジョブ生成部７７は選択した切断位置の候補を採用して加工ジョブを生成する。このようにして、第１加工装置２０及び第２加工装置５０が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択し、選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成することができる。
【0078】
判定部７５が選択された加工位置の候補による処理は実施不可能であると判定した場合（ステップＳ４のＮｏ）、及び、ステップＳ３の選択条件１で候補が選択出来なかった場合、ステップＳ６において、レイアウト情報作成部７１が新たな第３レイアウト情報を作成する。
【0079】
図１３に示すように、レイアウト情報作成部７１は、第１レイアウト情報８１において、シート先端余白幅Ａｗ１に第１切断位置の候補Ｃｐ１が設定され、シート後端余白幅Ａｗ２に第１切断位置の候補Ｃｐ５が設定されている候補を抽出する。抽出された候補の第１レイアウト情報８１において、第１方向の後端の成果物Ｐからシート後端までのシート後端余白幅Ａｗ２と、第２加工装置において加工可能な中間シートのシート後端余白幅Ａｗ４の処理可能幅Ｃｗ３の最大値との差分Ｋ１を算出する。算出された差分Ｋ１を第１切断位置の候補Ｃｐが設定されていない成果物Ｐ間の余白の数で割った値Ａ１を、第１切断位置の候補Ｃｐが設定されていない成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ２に加えて余白幅Ｄｗ２ａ（図１４参照）とする。すなわち、Ｄｗ２＋Ａ１＝Ｄｗ２ａとなる。図１３において、第１方向において第１切断位置の候補Ｃｐが設定されていない成果物Ｐ間の余白の数は２である。ただし、余白幅Ｄｗ２ａは処理可能幅Ｍｗ５の範囲内である必要があるので、例えば、１５ｍｍ以下とする。そして、シート後端余白幅Ａｗ２は、算出した差分Ｋ１を引いた値Ａｗ２ａに変更する。さらに、シート後端余白幅Ａｗ２に設定されていた第１切断位置の候補Ｃｐ５を削除する。このように、レイアウト情報作成部７１は、成果物ＰをシートＳｈに配置し直して新たに第３レイアウト情報８３を生成する（図１４参照）。
【0080】
ステップＳ７において、判定部７５は、新たな第３レイアウト情報８３及び、第３レイアウト情報８３の第１切断位置の候補Ｃｐ１、Ｃｐ３で切断された第４レイアウト情報８４が、実施可能であるか否かを判定する。判定基準は、ステップＳ４と同様であるが、さらに、シート後端余白幅Ａｗ２が予め定められた閾値よりも大きい場合、実施可能でないと判定してもよい。ここで、第４レイアウト情報８４とは、第３レイアウト情報８３で設定された第１切断位置の候補ＣｐでシートＳｈが切断されることで発生する中間シートＳｈ１に配置された成果物Ｐの位置に関する情報である。
【0081】
判定部７５が新たな第３レイアウト情報８３及び第４レイアウト情報８４による処理は実施可能であると判定すると（ステップＳ７のＹｅｓ）、ステップＳ５において、加工ジョブ生成部７７は新たに作成した第３レイアウト情報８３及び第４レイアウト情報８４を採用して加工ジョブを生成する。
【0082】
判定部７５が新たな第３レイアウト情報８３及び第４レイアウト情報８４による処理は実施不可能であると判定した場合（ステップＳ７のＮｏ）、及び、ステップＳ６において第３レイアウト情報８３を作成できなかった場合、ステップＳ８において、レイアウト情報作成部７１が新たな第５レイアウト情報８５を作成する。
【0083】
【0084】
このような場合、ステップＳ８において、レイアウト情報作成部７１が図１６Ａに示すような新たな第５レイアウト情報８５を作成する。レイアウト情報作成部７１は、図１５に示すような、第１レイアウト情報８１において、成果物Ｐのサイズを基に面付けされおり、シート先端余白幅Ａｗ１に第１切断位置の候補Ｃｐ１が設定され、シート後端余白幅Ａｗ２に第１切断位置の候補Ｃｐ５が設定されている候補を既に抽出している。なお、抽出された候補の第１レイアウト情報８１において、第１切断位置の候補Ｃｐが設定されていない成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ２は、第２加工装置５０で処理可能な最大幅に予め設定されている。
【0085】
レイアウト情報作成部７１は、シートＳｈの先端からシートＳｈの先端に最も近い位置の第１切断位置の候補Ｃｐ１までの距離Ｃｒ１を、第１加工装置２０で処理可能な幅に設定するが、この例では最小先端カット幅Ｃｗ１に設定する。第１切断位置の候補Ｃｐ３が設定されている成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ１ｂは、例えば、図１５の第１レイアウト情報８１におけるシート後端余白幅Ａｗ２と、第１切断位置の候補Ｃｐ３が設定されている成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ１と、シート先端余白幅Ａｗ１と距離Ｃｒ１との差分Ｋ２と、の和を中間シートＳｈ１の数Ｎで割った値が設定される。つまり、下式により算出される。
Ｄｗ１ｂ＝（Ａｗ２＋Ｄｗ１＋（Ａｗ１－Ｃｒ１））／Ｎ
なお、図１６Ａの例では、シートＳｈから２つの中間シートＳｈ１が生成されるので、Ｎ＝２である。
Ｄｗ１ｂ＝（Ａｗ２＋Ｄｗ１＋（Ａｗ１－Ｃｒ１））／Ｎ
なお、図１６Ａの例では、シートＳｈから２つの中間シートＳｈ１が生成されるので、Ｎ＝２である。
【0086】
第５レイアウト情報８５におけるシート先端余白幅Ａｗ１ｂは、例えば、距離Ｃｒ１と、成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ１ｂの半値との和により算出される。つまり下式により設定される。
Ａｗ１ｂ＝Ｃｒ１＋（Ｄｗ１ｂ／２）
Ａｗ１ｂ＝Ｃｒ１＋（Ｄｗ１ｂ／２）
【0087】
第５レイアウト情報８５におけるシート後端余白幅Ａｗ２ｂは、図１５におけるシート後端余白幅Ａｗ２から、シート先端余白幅Ａｗ１ｂと図１５におけるシート先端余白幅Ａｗ１との差Ｋ３と、成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ１ｂと図１５における成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ１との差Ｋ４を差し引くことにより算出される。つまり下式により設定される。
Ａｗ２ｂ＝Ａｗ２－（Ａｗ１ｂ－Ａｗ１）－（Ｄｗ１ｂ－Ｄｗ１）
Ａｗ２ｂ＝Ａｗ２－（Ａｗ１ｂ－Ａｗ１）－（Ｄｗ１ｂ－Ｄｗ１）
【0088】
図１６Ａに示す第５レイアウト情報８５は、図１５に示す変更前の第１レイアウト情報８１と比べて、シートＳｈの中央の第１切断位置の候補Ｃｐ３の位置およびシートＳｈに対する成果物Ｐの位置も変化している。このように第５レイアウト情報を新たに作成し、作成された第５レイアウト情報を基に第１加工装置２０がシートＳｈを設定された第１切断位置の候補Ｃｐ１、Ｃｐ３で裁断すると、図１６Ｂに示すように、２つの中間シートＳｈ１ａ、Ｓｈ１ｂが生成される。
【0089】
中間シートＳｈ１ａのシート先端余白幅Ａｗ３ａと中間シートＳｈ１ｂのシート先端余白幅Ａｗ３ｂとは同じ長さであり、中間シートＳｈ１ａのシート後端余白幅Ａｗ４ａと中間シートＳｈ１ｂのシート後端余白幅Ａｗ４ｂとは同じ長さである。また、中間シートＳｈ１ａの成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ３ａと中間シートＳｈ１ｂの成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ３ｂとは、共に、図１６ＡにおけるシートＳｈの成果物Ｐ間の余白幅Ｄｗ２と等しい。したがって、中間シートＳｈ１ａと中間シートＳｈ１ｂにおいて、それぞれの成果物Ｐのレイアウト配置は同じであるので、第２加工装置５０において、中間シートＳｈ１ａと中間シートＳｈ１ｂとを回転刃５０ｂの第１方向の調整をすることなく、連続して加工することができる。
【0090】
なお、新たに作成した第５レイアウトに基づいて、ステップＳ２及びＳ３を実施してもよい。すなわち、新たに作成した第５レイアウトに基づいて、加工位置探索部７３が再び、切断位置候補探索部７３ａが第１レイアウト情報８１において第１切断位置の候補を探索し、加工位置探索部７３の切断位置候補選択部７３ｂが探索された複数の切断位置の候補の中から適切な候補を選択する。
【0091】
ステップＳ１０において、判定部７５は、ステップＳ４と同様に、新たな第５レイアウト情報８５及び、第５レイアウト情報８５の第１切断位置の候補Ｃｐ１、Ｃｐ３で切断された第６レイアウト情報が、実施可能であるか否かを判定する。ここで、第６レイアウト情報とは、第５レイアウト情報８５で設定された第１切断位置の候補Ｃｐ、Ｃｐ３でシートＳｈが切断されることで発生する中間シートＳｈ１に配置された成果物Ｐの位置に関する情報である。
【0092】
判定部７５が新たな第５レイアウト情報８５及び第６レイアウト情報による処理は実施可能であると判定すると（ステップＳ１０のＹｅｓ）、ステップＳ５において、加工ジョブ生成部７７は新たに作成した第５レイアウト情報８５及び第６レイアウト情報を採用して加工ジョブを生成する。
【0093】
判定部７５が新たな第５レイアウト情報８５及び第６レイアウト情報による処理は実施不可能であると判定した場合（ステップＳ１０のＮｏ）、及び、ステップＳ８において第５レイアウト情報８５を作成できなかった場合、ステップＳ１１に進む。
【0094】
ステップＳ１１において、切断位置候補選択部７３ｂは、図１７に示すように以下の選択条件２を満たす場合、第１切断位置の候補Ｃｐの位置を調整する。
第７条件：シート先端余白幅Ａｗ１内に第１切断位置の候補が２つ（Ｃｐ１、Ｃｐ６）ある場合、成果物Ｐに近い方の第１切断位置の候補Ｃｐ１の位置を先端側へ変更する。この場合、第１方向における第１切断位置の候補Ｃｐ１の位置からシートＳｈの先端までのサイズは、Ｓｚ３ｄである。変更後のＣｐ１の位置をＣｐ１ａとした場合、第１方向における第１切断位置の候補Ｃｐ１ａの位置からシートＳｈの先端までのサイズはＳｚ３ｄａとなる。このサイズＳｚ３ｄａは、第１加工装置２０の排出可能な最大排出サイズ未満である。最大排出サイズは、例えば、１９０ｍｍである。
第８条件：シート後端余白幅Ａｗ２内に第１切断位置の候補が２つ（Ｃｐ５、Ｃｐ７）ある場合、成果物Ｐに近い方の第１切断位置の候補Ｃｐ５の位置を後端側へ変更する。この場合、第１方向における第１切断位置の候補Ｃｐ５の位置からシートＳｈの後端までのサイズはＳｚ３ｅである。変更後のＣｐ５の位置をＣｐ５ａとした場合、第１方向における第1切断位置の候補Ｃｐ５ａの位置からシートＳｈの後端までのサイズはＳｚ３ｅａとなる。このサイズＳｚ３ｅａは、第１加工装置２０の排出可能な最大排出サイズ未満である。このとき、第１切断位置の候補Ｃｐ１ａと成果物Ｐの外形線Ｐａとの距離Ｌａ、および、第１切断位置の候補Ｃｐ５ａと成果物Ｐの外形線Ｐａとの距離Ｌｂは、処理可能幅Ｃｗ３の範囲内でなければならず、例えば、４．２～５５ｍｍである。
第７条件：シート先端余白幅Ａｗ１内に第１切断位置の候補が２つ（Ｃｐ１、Ｃｐ６）ある場合、成果物Ｐに近い方の第１切断位置の候補Ｃｐ１の位置を先端側へ変更する。この場合、第１方向における第１切断位置の候補Ｃｐ１の位置からシートＳｈの先端までのサイズは、Ｓｚ３ｄである。変更後のＣｐ１の位置をＣｐ１ａとした場合、第１方向における第１切断位置の候補Ｃｐ１ａの位置からシートＳｈの先端までのサイズはＳｚ３ｄａとなる。このサイズＳｚ３ｄａは、第１加工装置２０の排出可能な最大排出サイズ未満である。最大排出サイズは、例えば、１９０ｍｍである。
第８条件：シート後端余白幅Ａｗ２内に第１切断位置の候補が２つ（Ｃｐ５、Ｃｐ７）ある場合、成果物Ｐに近い方の第１切断位置の候補Ｃｐ５の位置を後端側へ変更する。この場合、第１方向における第１切断位置の候補Ｃｐ５の位置からシートＳｈの後端までのサイズはＳｚ３ｅである。変更後のＣｐ５の位置をＣｐ５ａとした場合、第１方向における第1切断位置の候補Ｃｐ５ａの位置からシートＳｈの後端までのサイズはＳｚ３ｅａとなる。このサイズＳｚ３ｅａは、第１加工装置２０の排出可能な最大排出サイズ未満である。このとき、第１切断位置の候補Ｃｐ１ａと成果物Ｐの外形線Ｐａとの距離Ｌａ、および、第１切断位置の候補Ｃｐ５ａと成果物Ｐの外形線Ｐａとの距離Ｌｂは、処理可能幅Ｃｗ３の範囲内でなければならず、例えば、４．２～５５ｍｍである。
【0095】
第７条件を満たす場合、図１８に示すように、新たに、第１切断位置の候補Ｃｐ１ａが候補Ｃｐ１よりも先端側に設定され、第１切断位置の候補Ｃｐ６が削除される。また、第８条件を満たす場合、新たに、第１切断位置の候補Ｃｐ５ａが候補Ｃｐ５よりも下端側に設定され第１切断位置の候補Ｃｐ７が削除される。このように、第１切断位置の候補Ｃｐ１ａ及びＣｐ５ａを設定できた場合（ステップＳ１２のＹｅｓ）、ステップＳ１３へ進む。
【0096】
ステップＳ１３において、判定部７５は、第１レイアウト情報８１における新たな第１切断位置の候補Ｃｐ１ａ、Ｃｐ５ａ及び第１切断位置の候補Ｃｐ１ａ、Ｃｐ５ａで切断された第２レイアウト情報が、実施可能であるか否かを判定する。
【0097】
判定部７５が新たな第１切断位置の候補による処理は実施可能であると判定すると（ステップＳ１３のＹｅｓ）、ステップＳ５において、加工ジョブ生成部７７は新たに設定した第１切断位置の候補Ｃｐ１ａ及びＣｐ５ａを採用して加工ジョブを生成する。
【0098】
判定部７５が新たな第１切断位置の候補による処理は実施不可能であると判定した場合（ステップＳ１３のＮｏ）、または、ステップＳ１１において第１切断位置の候補Ｃｐ１ａ及びＣｐ５ａを設定できなかった場合（ステップＳ１２のＮｏ）、ステップＳ２で探索された候補のうち第１切断位置の候補の数が最も少ない候補を選択し、加工ジョブを生成して終了する。
【0099】
このように、実施形態の加工ジョブ生成装置７０は、少なくとも１つの第１切断位置の候補Ｃｐを探索し、第１切断位置の候補Ｃｐの中から、第１加工装置２０が排出可能な、第１方向におけるシートＳｈの外形線と成果物Ｐの外形線Ｐａとの間の余白領域Ａｒ１、Ａｒ２のシート先端余白幅Ａｗ１及びシート後端余白幅Ａｗ２の最大サイズと、第２加工装置５０の搬送可能な、第１方向における中間シートＳｈ１の最大サイズおよび最小サイズと、に基づいて、第１加工装置２０及び第２加工装置５０が加工可能であって、第１切断位置の数が少ない候補を選択した第１切断位置で加工を行う、加工ジョブを生成する。
【0100】
第１加工装置２０においてシートＳｈを停止させて切断する切断回数を少なくすることで、シート加工システム１全体の加工に要する時間を短縮できるとともに、シートＳｈを切断する第１加工装置２０の回転刃２０ａａの摩耗を抑えることができる。
【0101】
また、加工ジョブ生成装置７０は、第１加工装置２０においてシートＳｈを複数の中間シートＳｈ１に分割する場合、与えられた、シートＳｈに配置された成果物Ｐの位置に関する情報である第１レイアウト情報８１と、第２加工装置５０の搬送可能な中間シートＳｈ１の最大サイズおよび最小サイズと、第２加工装置５０が加工可能な中間シートＳｈ１の余白領域Ａｒ３、Ａｒ４の第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、第２加工装置５０が加工可能な１つの中間シートＳｈ１に配置され、隣り合う位置に配置された成果物Ｐ間の余白領域Ａｒ５の第１方向の最大サイズおよび最小サイズと、成果物Ｐのサイズと、を基に、新たな第５レイアウト情報８５を作成し、新たな第５レイアウト情報８５に基づいて少なくとも１つの前記第１切断位置の候補を探索して、加工ジョブを生成する。
【0102】
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した特許請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。また、各実施形態における要素の組合せや順序の変化は、本発明の範囲および思想を逸脱することなく実現し得るものである。
【0103】
上述した実施の形態において、レイアウト情報作成部７１は、例えば、図１２に示すように、シートＳｈを１つの切断線で裁断する場合、図１６Ｂに示すように、第１切断位置の候補Ｃｐ３に対して成果物Ｐの配置が線対称になるように成果物Ｐの配置を変更して新たなレイアウト情報を作成してもよい。
【0104】
なお、前記様々な実施形態および変形例のうちの任意の実施形態あるいは変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【0105】
本発明に係る加工ジョブ生成装置、シート加工システム及び加工ジョブ生成プログラムは、シートを切断して成果物を得る装置に適用可能である。
【符号の説明】
【0106】
１ シート加工システム
８ 印刷装置
１０ 給紙装置
２０ 第１加工装置
２０ａ 裁断機構
２０ａａ 回転刃
２１ 先端検出センサ
３０ クロスコンベア装置
４０ 挿入ユニット
５０ 第２加工装置
５０ａ 刃
５０ｂ 回転刃
６０ コンベアスタッカ装置
７０ 加工ジョブ生成装置
７１ レイアウト情報作成部
７３ 加工位置探索部
７３ａ 切断位置候補探索部
７３ｂ 切断位置候補選択部
７５ 判定部
７７ 加工ジョブ生成部
７９ 記憶部
８１ 第１レイアウト情報
８２ 第２レイアウト情報
８３ 第３レイアウト情報
８５ 第５レイアウト情報
Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３、Ａｒ４、Ａｒ５ 余白領域
Ａｗ１ シート先端余白幅
Ａｗ２ シート後端余白幅
Ａｗ３ シート先端余白幅
Ａｗ４ シート後端余白幅
Ｃｐ 第１切断位置の候補
Ｃｗ１ 最小先端カット幅
Ｃｗ２ 最小後端カット幅
Ｃｗ３ 処理可能幅
Ｄｗ１ 余白幅
Ｄｗ２ 余白幅
Ｄｗ３ 余白幅
Ｍｗ５ 処理可能幅
Ｐ 成果物
Ｓｈ シート
ＳＬ 外形線
Ｓｚ１ シートサイズ
Ｓｚ２ 成果物サイズ
Ｓｚ３ サイズ
８ 印刷装置
１０ 給紙装置
２０ 第１加工装置
２０ａ 裁断機構
２０ａａ 回転刃
２１ 先端検出センサ
３０ クロスコンベア装置
４０ 挿入ユニット
５０ 第２加工装置
５０ａ 刃
５０ｂ 回転刃
６０ コンベアスタッカ装置
７０ 加工ジョブ生成装置
７１ レイアウト情報作成部
７３ 加工位置探索部
７３ａ 切断位置候補探索部
７３ｂ 切断位置候補選択部
７５ 判定部
７７ 加工ジョブ生成部
７９ 記憶部
８１ 第１レイアウト情報
８２ 第２レイアウト情報
８３ 第３レイアウト情報
８５ 第５レイアウト情報
Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３、Ａｒ４、Ａｒ５ 余白領域
Ａｗ１ シート先端余白幅
Ａｗ２ シート後端余白幅
Ａｗ３ シート先端余白幅
Ａｗ４ シート後端余白幅
Ｃｐ 第１切断位置の候補
Ｃｗ１ 最小先端カット幅
Ｃｗ２ 最小後端カット幅
Ｃｗ３ 処理可能幅
Ｄｗ１ 余白幅
Ｄｗ２ 余白幅
Ｄｗ３ 余白幅
Ｍｗ５ 処理可能幅
Ｐ 成果物
Ｓｈ シート
ＳＬ 外形線
Ｓｚ１ シートサイズ
Ｓｚ２ 成果物サイズ
Ｓｚ３ サイズ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16A】
【図16B】
【図17】
【図18】