特開 2024-43341 断熱貯蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024043341

(43)【公開日】2024-03-29

(54)【発明の名称】断熱貯蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/08 20060101AFI20240322BHJP

   F25D 23/00 20060101ALI20240322BHJP

   B65G 1/00 20060101ALI20240322BHJP

【ＦＩ】

F25D23/08 J

F25D23/00 305A

B65G1/00 521A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022148470

(22)【出願日】2022-09-16

(71)【出願人】

【識別番号】399048917

【氏名又は名称】日立グローバルライフソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤木 義明

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 浩俊

【テーマコード（参考）】

3F022

3L102

【Ｆターム（参考）】

3F022BB03

3F022FF01

3L102JA01

3L102LB01

3L102LE01

3L102MA01

3L102MB05

3L102MB08

3L102MB17

(57)【要約】

【課題】断熱箱体の組み立て作業を容易にできる断熱貯蔵庫を提供する。
【解決手段】発泡断熱材が注入される内部空間３０と、発泡中の発泡断熱材が通過し得る寸法の隙間２１と、を備え、隙間２１は、内部空間３０と機械室１１とを繋ぎ、発泡断熱材の流動方向に延在する立ち上げ部２ｂ１の外面２ｂ３と脇板３の内壁面３ａからなる対向面を含み、対向面で挟まれた領域を含んで、該隙間２１を通る又は通ろうとする発泡断熱材の流動の障害となる発泡体硬化物２０を備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

発泡断熱材が注入される内部空間と、
発泡中の前記発泡断熱材が通過し得る寸法の経路と、を備え、
前記経路は、前記内部空間と外部空間とを繋ぎ、前記発泡断熱材の流動方向に延在する対向面を含み、
少なくとも前記対向面で挟まれた領域を含んで、該経路を通る又は通ろうとする前記発泡断熱材の流動の障害となる発泡体硬化物を備える断熱貯蔵庫。

【請求項2】

請求項１に記載の断熱貯蔵庫において、
前記対向面は、底板から立ち上がる立ち上げ部と、この立ち上げ部と対向する脇板の内壁面と、によって構成され、
前記内部空間の後側に配置される後板、前記脇板、前記底板の順に重ねられ、前記後板側からねじ固定される断熱貯蔵庫。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の断熱貯蔵庫において、
前記経路には、弾性体が設けられていない断熱貯蔵庫。

【請求項4】

請求項１に記載の断熱貯蔵庫において、
前記経路を介して前記内部空間と前記外部空間との間を通過する冷媒管を備え、
前記経路の隙間寸法は、前記冷媒管の外径寸法よりも大きい断熱貯蔵庫。

【請求項5】

請求項１に記載の断熱貯蔵庫において、
前記外部空間は、冷媒を圧縮する圧縮機を収容する機械室であり、
前記発泡体硬化物は、前記機械室の側から前記経路に向けて塗布される断熱貯蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、断熱貯蔵庫に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、発泡断熱材が外部に漏れるのを防止するために孔に発泡接着剤を塗布・発泡させることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６１－２１３４６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１のように、外板の板厚程度の厚みしかない孔であると、発泡接着剤が孔の外部に露出してしまい、外観品質を低下させることになる。また、塗布すべき個所も狭く、発泡接着剤の塗布作業が人の手によるものであれ、機械によるものであれ、位置決めを正確に行う必要がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の断熱貯蔵庫は、発泡断熱材が注入される内部空間と、発泡中の前記発泡断熱材が通過し得る寸法の経路と、を備え、前記経路は、前記内部空間と外部空間とを繋ぎ、前記発泡断熱材の流動方向に延在する対向面を含み、少なくとも前記対向面で挟まれた領域を含んで、該経路を通る又は通ろうとする前記発泡断熱材の流動の障害となる発泡体硬化物を備える。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】本実施形態の冷蔵庫の背面図である。

【図2】冷蔵庫の底板を示す斜視図である。

【図3】脇板と底板との間に設けられる発泡体硬化物の配置図である。

【図4】機械室を背面底側から見たときの斜視図である。

【図5】比較例として軟質ウレタンフォームを設けた場合の断面図である。

【図6】図３のＶI－ＶI線断面図である。

【図7】図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。

【図8】図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例もその範囲に含むものである。また、以下では、図１及び図２に示す方向を基準にして説明する。
図１は、本実施形態の冷蔵庫の背面図である。
図１に示すように、冷蔵庫１（断熱貯蔵庫）は、鋼板製の外板として底側に配置される底板２、左右側面側に配置される脇板３，４、背面側に配置される後板５（背板）、天面側に配置される天板６を有している。これら底板２、脇板３，４、後板５および天板６によって外箱７が構成されている。後板５は、背面の上下の四隅において脇板３，４にねじ固定されている。

【0008】

また、冷蔵庫１は、外箱７（底板２、脇板３，４、後板５、天板６）と、合成樹脂製の内箱１０（図３参照）との間に、発泡断熱材（不図示）を注入して、発泡、硬化させることで構成された断熱箱体を有している。なお、発泡断熱材は、例えば、硬質ウレタンフォームが用いられ、後板５の上下に設けられた注入口５ａから外箱７と内箱１０との間に形成された内部空間３０（図５参照）に発泡断熱材（硬質ウレタンフォーム）が注入される。この内部空間３０は、発泡断熱材が注入される空間である。

【0009】

また、冷蔵庫１の背面下部には、機械室１１が設けられている。この機械室１１は、断熱箱体の外側に位置する外部空間であり、圧縮機１２、凝縮器１３、送風ファン１４などが収容されている。冷蔵庫１は、圧縮機１２、凝縮器１３、キャピラリチューブ（不図示）、内部空間に設けられた冷却器１５が順に冷媒管１６（図３参照）と接続されて構成された冷凍サイクルを備えている。

【0010】

図２は、冷蔵庫の底板を示す斜視図である。
図２に示すように、底板２は、冷蔵庫１（図１参照）の前側に配置され、最も低い高さ位置となる下段部２ａと、奥側に配置されて最も高い高さ位置となる上段部２ｂと、下段部２ａと上段部２ｂとを繋ぎ且つ略鉛直方向に延びる起立面部２ｃと、を有している。

【0011】

また、上段部２ｂの左端の縁部は、上向きに立ち上がるように曲げ形成された立ち上げ部２ｂ１が形成されている。この立ち上げ部２ｂ１は、前後方向に沿って長い略矩形状に形成されている。また、起立面部２ｃの左端の縁部は、前方に立ち上がるように曲げ形成された立ち上げ部２ｃ１が形成されている。この立ち上げ部２ｃ１は、上下方向に沿って長い略矩形状に形成されている。なお、上段部２ｂの右端の縁部と起立面部２ｃの右端の縁部にも同様に立ち上げ部２ｂ２，２ｃ２が形成されているが、立ち上げ部２ｂ１，２ｃ１と同様であるので、本実施形態では、立ち上げ部２ｂ１，２ｃ１を示して説明する。

【0012】

図３は、脇板と底板との間に設けられる発泡体硬化物の配置図である。なお、図３は、冷蔵庫１の左側面の手前側から見ており、内箱１０の外面が見えている状態である。また、脇板３を２点鎖線で示している。
図３に示すように、冷蔵庫１には、圧縮機１２（図１参照）と冷却器１５（図１参照）とを繋ぐ冷媒管１６が設けられている。この冷媒管１６は、外部空間にある圧縮機１２と、断熱箱体の内部空間にある冷却器１５との間を繋ぐものであるので、機械室１１と内部空間とを繋ぐ空間（隙間）が必要になる。

【0013】

また、外箱７（図１参照）と内箱１０との間には、硬質ウレタンフォームなどが注入、そして発泡されることによって構成される発泡断熱材（不図示）が設けられている。このことから、ウレタン注入時に前記した空間（隙間）からウレタンが漏れ出ないようにするために、事前に隙間を埋めておく必要がある。

【0014】

図４は、機械室を背面底側から見たときの斜視図である。なお、図４は、機械室１１から圧縮機１２を含むすべての部品を取り除いた状態である。
図４に示すように、後板５の四隅の一つである左下端の角部において、ねじ１７を介して、底板２、脇板３および後板５が互いに固定されている。なお、後板５の右下端の角部においても同様にして底板２と脇板３と後板５がねじ（不図示）を介して互いに固定されている。

【0015】

また、底板２の立ち上げ部２ｂ１（図３参照）と左側の脇板３との間に後記する隙間（空間）を形成して、その隙間に冷媒管１６を通すようにしている。この冷媒管１６は、隙間を上下方向に延びて貫通するように配置される。このため、底板２の左端部と脇板３との間には隙間が形成されていることになる。

【0016】

このような隙間を埋めるためにこれまで行われている方法としては、図５に示すように、まず、底板２と脇板３とを組み付ける前に、軟質ウレタンフォームなどのシール材１００を底板２側の所定の位置に貼り付けていた。また、シール材１００は、弾性反発力があるので、シール材１００を取り付けた後に底板２と脇板３とを組み付ける際、底板２と脇板３とを互いに押し付けてシール材１００をつぶすようにした状態でねじ固定していた。このような方法では、底板２と脇板３とを組み付ける前にシール材１００を貼り付ける作業が必要となり、また底板２と脇板３とを組み付ける際に底板２と脇板３とを互いに押し付ける作業が必要となり、作業が煩雑であった。

【0017】

そこで、本実施形態では、軟質ウレタンフォームなどのシール材１００に替えて、発泡体硬化物２０を用いることによってシールするように構成した。この発泡体硬化物２０は、塗布することで発泡、硬化するシール材であり、例えばフォームメルト（登録商標）を用いることができる。発泡体硬化物２０は、図３において黒い帯線で示すように、底板２の立ち上げ部２ｂ１と脇板３との間、底板２の立ち上げ部２ｃ１と脇板３との間に沿って形成されている。また、発泡体硬化物２０は、立ち上げ部２ｂ１の後端から立ち上げ部２ｃ１の下端までの全体に塗布される。

【0018】

図６は、図３のＶ－Ｖ線断面図である。
図６に示すように、底板２の立ち上げ部２ｂ１と、この立ち上げ部２ｂ１が対向する内壁面３ａを有する脇板３との間には、隙間２１が形成されている。この隙間２１は、上下方向に沿って延びて形成されている。つまり、隙間２１は、発泡中の発泡断熱材が通過し得る寸法の経路であり、発泡断熱材が通過し得ない寸法の経路は含まない。

【0019】

また、隙間２１（経路）は、内部空間３０と機械室１１（外部空間）とを繋いでいる。また、隙間２１は、発泡断熱材の流動方向（図５の断面図では上下方向）に延在する立ち上げ部２ｂ１と内壁面３ａとによって構成されている。この立ち上げ部２ｂ１の外面２ｂ３（内壁面３ａに対向する側の面）と、立ち上げ部２１ｂ１に対向する脇板３の内壁面３ａとが、対向面に相当する。

【0020】

発泡体硬化物２０は、立ち上げ部２ｂ１の外面２ｂ３と脇板３の内壁面３ａとの対向面で挟まれた領域を含み、隙間２１（経路）を通るまたは通ろうとする発泡断熱材の流動の障害となるように構成されている。このように隙間２１に発泡体硬化物２０を設けることによって、発泡断熱材の注入時に内部空間３０内の発泡断熱材が隙間２１を通って機械室１１（外部空間）に漏れ出ないようになる。

【0021】

また、発泡体硬化物２０を塗布する前には、外箱７と内箱１０とを完全に組み付けておく。つまり、底板２と脇板３と後板５を互いにねじ固定しておき、発泡断熱材を注入可能な状態に組み立てておく。

【0022】

また、発泡体硬化物２０は、機械室１１側から、底板２の立ち上げ部２ｂ１と脇板３の内壁面３ａとの間に形成された隙間２１に沿って塗布される。なお、発泡体硬化物２０は、例えばスプレーガンなどの器具を用いて隙間２１に沿って吹き付けられる。塗布された発泡体硬化物２０は、隙間２１によって経路を内部空間３０側に進むようにして発泡する（そして硬化する）。なお、底板２の立ち上げ部２ｃ１（図３参照）と脇板３の内壁面との間に形成された隙間（経路）についても同様にして発泡体硬化物２０が機械室１１側の空間から塗布される。また、立ち上げ部２ｂ１，２ｃ１が形成されていない底板２と脇板３の内壁面との間にも発泡体硬化物２０が塗布される。なお、発泡体硬化物２０の発泡倍率は、隙間２１に塗布したときに隙間２１内を充分に埋めることができる性能を有するものが用いられる。また、隙間２１を通過しようとする発泡断熱材が発泡体硬化物２０を押す力は大きいが、発泡体硬化物２０はそれに耐える強度を有する。また、発泡体硬化物２０は、外面２ｂ３および壁面３ａなどに強固に固着して隙間２１を塞いでいる。また、発泡体硬化物２０は、発泡する発泡断熱材に押されても動かないほど強固に壁面３ａ、外面２ｂ３などに張り付いている。これにより、発泡体硬化物２０は、発泡断熱材の流動の障害となっている。

【0023】

図７は、図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。なお、図７は、説明の便宜上、模式的に図示している。
図７に示すように、脇板３には、内側に折り曲げられた曲げ部３ｂが形成されている。また、底板２は最も内側に配置され、後板５は最も外側に配置されている。また、底板２と後板５との間には、脇板３の曲げ部３ｂが配置されている。このように底板２と脇板３と後板５が重ねられ、後板５側（外側）からねじ１７が後板５および脇板３を貫通するように挿通され、底板２にねじ込んで取り付けられる。

【0024】

なお、発泡体硬化物２０は、底板２と脇板３と後板５とがすべて組み終わった後に、注入、発泡し、硬化する。このように、前記の図５において説明したようにねじ止め時にシール材をつぶす作業が必要なくなる。また、シール材をつぶす作業は力を要する作業であるので、そのような作業がなくなることで、作業性を向上できる。

【0025】

図８は、図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。
図８に示すように、底板２の立ち上げ部２ｂ１と脇板３との間には、隙間２１が形成され、冷媒管１６が通っている。また、立ち上げ部２ｂ１の外面２ｂ３と脇板３の内壁面３ａとの間の対向面の隙間寸法Ｗは、冷媒管１６の外径寸法Ｒよりも大きく形成され、例えば７ｍｍに設定されている。このため、隙間２１に発泡体硬化物２０を設けた場合、冷媒管１６と外面２ｂ３との間や冷媒管１６と内壁面３ａとの間にも発泡体硬化物２０が充填されるようになり、冷媒管１６が位置する隙間２１の対向面の全体を発泡体硬化物２０によって埋めることが可能になる。

【0026】

また、立ち上げ部２ｂ１と脇板３とが対向する対向面は、長さ寸法Ｌを有している。すなわち、長さ寸法Ｌは、隙間寸法Ｗよりも長く形成されている。また、長さ寸法Ｌは、例えば２０ｍｍに設定されている。

【0027】

以上説明したように、本実施形態の冷蔵庫１（断熱貯蔵庫）は、発泡断熱材が注入される内部空間３０と、発泡中の発泡断熱材が通過し得る寸法の隙間２１（経路）と、を備える。隙間２１（経路）は、内部空間３０と機械室１１（外部空間）とを繋ぎ、発泡断熱材の流動方向に延在する立ち上げ部２ｂ１の外面２ｂ３および脇板３の内壁面３ａ（対向面）を含む。外面２ｂ３および内壁面３ａ（対向面）で挟まれた領域を含んで、該隙間２１（経路）を通る又は通ろうとする発泡断熱材の流動の障害となる発泡体硬化物２０を備える。これによれば、底板２と脇板３を組み付ける前において、シール材を底板２に取り付ける作業や、ねじ固定する際の押し付け作業が不要になり、隙間を埋める作業性を向上できる。また、発泡体硬化物２０を設けることによって、小さな隙間にも設けることができるので、発泡断熱材を注入したときの漏れを防止できる。

【0028】

また、本実施形態は、対向面は、内部空間３０の底側に配置される底板２から立ち上がる立ち上げ部２ｂ１と、この立ち上げ部２ｂ１と対向する脇板３の内壁面３ａと、によって構成される。内部空間３０の後側に配置される後板５、脇板３、底板２の順に重ねられ、後板５側からねじ１７を介して固定される。これによれば、底板２、脇板３、後板５を互いに固定することができ、その後に発泡体硬化物２０を設けることができる。

【0029】

また、本実施形態は、隙間２１（経路）には、弾性体が設けられていない。弾性体とは、軟質ウレタンフォームなどのシール材であり、このようなシール材が隙間２１に設けられていないことで、底板２と脇板３とを互いに押し付ける作業が不要になり、作業性を向上できる。

【0030】

また、本実施形態は、隙間２１（経路）を介して内部空間３０と機械室１１（外部空間）との間を通過する冷媒管１６を備える。隙間２１の隙間寸法Ｗは、冷媒管１６の外径寸法Ｒよりも大きい。これによれば、隙間２１に冷媒管１６を通したとしても、隙間２１を発泡体硬化物２０によって埋めることができ、発泡断熱材の漏れを防止できる。

【0031】

また、本実施形態は、外部空間は、冷媒を圧縮する圧縮機１２を収容する機械室１１であり、発泡体硬化物２０は、機械室１１の側から隙間２１に向けて塗布される。これによれば、発泡体硬化物２０を塗布する作業が容易になる。

【0032】

なお、本発明は、底板２と脇板３のような２枚の外板が対向するものの他、外板に形成された孔に、この孔の縁から外板の面に垂直に延びる筒状の経路を有するものに適用してもよい。

【符号の説明】

【0033】

１ 冷蔵庫（断熱貯蔵庫）
２ 底板
２ｂ 上段部
２ｂ１ 立ち上げ部
２ｂ３ 外面（対向面）
２ｃ 起立面部
２ｃ１ 立ち上げ部
３，４ 脇板
３ａ 内壁面（対向面）
５ 後板
１０ 内箱
１１ 機械室（外部空間）
１２ 圧縮機
１６ 冷媒管
１７ ねじ
２０ 発泡体硬化物
２１ 隙間（経路）
３０ 内部空間
Ｌ 長さ寸法
Ｒ 外径寸法
Ｗ 隙間寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】