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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024043625
(43)【公開日】2024-04-02
(54)【発明の名称】流体密封容器
(51)【国際特許分類】
A61F 7/08 20060101AFI20240326BHJP
A61F 7/10 20060101ALI20240326BHJP
A41D 13/005 20060101ALI20240326BHJP
A41D 13/05 20060101ALI20240326BHJP
B65D 85/00 20060101ALI20240326BHJP
【ＦＩ】
A61F7/08 311Z
A61F7/10 330P
A61F7/10 300Z
A41D13/005 103
A41D13/005 101
A41D13/05 112
A41D13/05 118
B65D85/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022148713
(22)【出願日】2022-09-20
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137589
【弁理士】
【氏名又は名称】右田 俊介
(72)【発明者】
【氏名】田中 雅仁
【テーマコード（参考）】
3B011
3B211
3E068
4C099
【Ｆターム（参考）】
3B011AA00
3B011AC01
3B011AC09
3B011AC13
3B011AC21
3B211AA00
3B211AC01
3B211AC09
3B211AC13
3B211AC21
3E068AA40
3E068AC02
3E068BB01
3E068CC04
3E068CE03
3E068DD30
3E068DE01
3E068EE13
3E068EE15
3E068EE25
4C099AA01
4C099AA02
4C099CA20
4C099EA01
4C099EA05
4C099GA02
4C099GA17
4C099LA01
4C099LA07
4C099LA21
4C099NA02
(57)【要約】
【課題】使用者の首に掛けて用いられる、外部から衝撃が加わっても破袋がし難い可撓性の流体密封容器を提供する。
【解決手段】可撓性のフィルムにより形成された筒本体部と、筒本体部に接続された、開閉可能に構成されて筒本体部を密閉可能な注入口部と、を備える、使用者の首に掛けて用いられる流体密封容器であって、このフィルムは、熱可塑性樹脂により構成され且つ非透水性であり、筒本体部は、筒本体部の周縁においてフィルムの端部どうしを接合している周縁シール部と、筒本体部の内部においてフィルムの内面どうしの一部を接合している内シール部と、を有し、内シール部のシール強度が周縁シール部のシール強度よりも小さく、且つ、内シール部を挟んだ筒本体部の内部の領域が互いに連通している流体密封容器。
【選択図】図１
【解決手段】可撓性のフィルムにより形成された筒本体部と、筒本体部に接続された、開閉可能に構成されて筒本体部を密閉可能な注入口部と、を備える、使用者の首に掛けて用いられる流体密封容器であって、このフィルムは、熱可塑性樹脂により構成され且つ非透水性であり、筒本体部は、筒本体部の周縁においてフィルムの端部どうしを接合している周縁シール部と、筒本体部の内部においてフィルムの内面どうしの一部を接合している内シール部と、を有し、内シール部のシール強度が周縁シール部のシール強度よりも小さく、且つ、内シール部を挟んだ筒本体部の内部の領域が互いに連通している流体密封容器。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
可撓性のフィルムにより形成された筒本体部と、前記筒本体部に接続された、開閉可能に構成されて前記筒本体部を密閉可能な注入口部と、を備える、使用者の首に掛けて用いられる流体密封容器であって、
前記フィルムは、熱可塑性樹脂により構成され且つ非透水性であり、
前記筒本体部は、前記筒本体部の周縁において前記フィルムの端部どうしを接合している周縁シール部と、前記筒本体部の内部において前記フィルムの内面どうしの一部を接合している内シール部と、を有し、
前記内シール部のシール強度が前記周縁シール部のシール強度よりも小さく、且つ、前記内シール部を挟んだ前記筒本体部の内部の領域が互いに連通している、
流体密封容器。
前記フィルムは、熱可塑性樹脂により構成され且つ非透水性であり、
前記筒本体部は、前記筒本体部の周縁において前記フィルムの端部どうしを接合している周縁シール部と、前記筒本体部の内部において前記フィルムの内面どうしの一部を接合している内シール部と、を有し、
前記内シール部のシール強度が前記周縁シール部のシール強度よりも小さく、且つ、前記内シール部を挟んだ前記筒本体部の内部の領域が互いに連通している、
流体密封容器。
【請求項2】
前記内シール部が、前記筒本体部の長手方向に沿うように形成されている、請求項１に記載の流体密封容器。
【請求項3】
前記内シール部のシール強度が前記周縁シール部のシール強度の３分の１以下である、請求項１または２に記載の流体密封容器。
【請求項4】
前記内シール部のシール強度が３Ｎ／５ｍｍ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の流体密封容器。
【請求項5】
前記筒本体部を平面状としたときに、前記内シール部の長手方向における前記筒本体部の端部側の末端と、前記筒本体部の周縁と、の距離が、前記筒本体部を平面状としたときの最大の幅である本体最大幅の１０％以上となるように前記内シール部が形成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の流体密封容器。
【請求項6】
前記フィルムがポリオレフィン系樹脂により構成されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の流体密封容器。
【請求項7】
前記ポリオレフィン系樹脂が４－メチル－１－ペンテンαオレフィンコポリマーを含む、請求項６に記載の流体密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使用者の首に掛けて用いられる流体密封容器に関する。
【背景技術】
【0002】
首付近などの保温、血行促進や冷却等を目的として、温水、炭酸ガス、炭酸ガス含有温水、冷水などのような流体を容器に密封して使用者の首に掛けて使用する場合がある。例えば、温水等を密封した可撓性の容器を使用者が首に掛けて用いることによって温感作用を得ることができ、血行促進などを図ることができる。
【0003】
また、特許文献１には、人の首の後部及び両側部を覆うようにして人の首に掛けることができる弾性変形可能な本体部と、布を固定するための固定部と、を備え、布が固定部で固定された状態で、本体部が布を介して人の首に掛けられることで、布が、本体部と、人の首の後部及び両側部と、の間に保持される布保持具が開示され、この本体部の収容部に液体（水等）を収容することにより、液体でタオルを冷却でき、タオルを介して首回りを冷却することが可能となることも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－０４８４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、このような流体を密封して使用される可撓性の容器は、通常、首付近への適用のし易さ（柔軟性など）が重視されているため、外部からの衝撃に対して耐性が十分ではなく、落下、踏みつけなどの外部からの衝撃が加わったときに破袋し易い傾向がある。液体を含む流体を密封した容器の場合、このような破袋によって使用者の身体が汚れてしまう可能性もあるため、特に好ましくない。
【0006】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、使用者の首に掛けて用いられる、外部から衝撃が加わっても破袋がし難い可撓性の流体密封容器に関する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、可撓性のフィルムにより形成された筒本体部と、筒本体部に接続された、開閉可能に構成されて筒本体部を密閉可能な注入口部と、を備える、使用者の首に掛けて用いられる流体密封容器であって、フィルムは、熱可塑性樹脂により構成され且つ非透水性であり、筒本体部は、筒本体部の周縁においてフィルムの端部どうしを接合している周縁シール部と、筒本体部の内部においてフィルムの内面どうしの一部を接合している内シール部と、を有し、内シール部のシール強度が周縁シール部のシール強度よりも小さく、且つ、内シール部を挟んだ筒本体部の内部の領域が互いに連通している流体密封容器に関する。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、使用者の首に掛けて用いられる、外部から衝撃が加わっても破袋がし難い可撓性の流体密封容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施形態に係る流体密封容器の斜視図である。
【図3】本実施形態に係る流体密封容器の流体を封入する前の正面図である。
【図4】本実施形態に係る流体密封容器を首に掛けて使用した例の模式図である。
【図5】本実施形態に係る流体密封容器の変形例の斜視図である。
【図6】本実施形態に係る流体密封容器の別の変形例の斜視図である。
【図7】本実施形態に係る流体密封容器のさらに別の変形例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。また、一部の図面については、便宜上、符号を付していない（省略している）箇所がある。さらに、図面に示された各部材等の寸法比率は、発明の理解を容易にするために、実際の寸法比率とは異なる場合がある。
【0011】
＜全体構成＞
図１から図８を用いて本実施形態に係る流体密封容器１００の全体構成について説明する。なお、図１および図５から図７は、筒本体部３１の内部領域４１に流体が密封された状態の本実施形態に係る流体密封容器１００を示す全体図であり、図３は、筒本体部３１の内部領域４１に流体を注入する前の状態（平面状）の本実施形態に係る流体密封容器１００を示す全体図である。また、図４は、筒本体部３１の内部領域４１に流体が密封された本実施形態に係る流体密封容器１００を首に掛けて用いた例を示す模式図である。さらに、図２および図８は、本実施形態に係る流体密封容器１００の筒本体部３１の断面図である。
図１から図８を用いて本実施形態に係る流体密封容器１００の全体構成について説明する。なお、図１および図５から図７は、筒本体部３１の内部領域４１に流体が密封された状態の本実施形態に係る流体密封容器１００を示す全体図であり、図３は、筒本体部３１の内部領域４１に流体を注入する前の状態（平面状）の本実施形態に係る流体密封容器１００を示す全体図である。また、図４は、筒本体部３１の内部領域４１に流体が密封された本実施形態に係る流体密封容器１００を首に掛けて用いた例を示す模式図である。さらに、図２および図８は、本実施形態に係る流体密封容器１００の筒本体部３１の断面図である。
【0012】
本実施形態に係る流体密封容器１００は、例えば図４に示すように使用者の首に掛けて用いられるものであり、図１や図５から図７に例示されるような、可撓性のフィルム２５により形成された筒本体部３１と、筒本体部３１に接続された、開閉可能に構成されて筒本体部３１を密閉可能な注入口部１１と、を備える。そして、この注入口部１１から流体が筒本体部３１に注入され密封されて（内封されて）用いられる。さらに、この流体密封容器１００に密封された流体は、注入口部１１から交換して用いることができ、つまりこの流体密封容器１００に内封される流体を交換して繰り返し使用することが可能である。なお、この内封される流体には、液体、気体、気体が溶解した液体、気体が分散混合した液体、気体を内包する泡状物を含む液体、気体と液体とが分離した状態の気液混合体などが包含される。
そして、筒本体部３１を形成している可撓性のフィルム２５は、熱可塑性樹脂により構成され且つ非透水性である。さらに、筒本体部３１は、筒本体部３１の周縁においてフィルム２５の端部どうしを接合している周縁シール部３３と、筒本体部３１の内部においてフィルム２５の内面どうしの一部を接合している内シール部３５と、を有し、内シール部３５のシール強度が周縁シール部３３のシール強度よりも小さい。また、内シール部３５を挟んだ筒本体部３１の内部の領域が互いに連通している。つまり、内シール部３５は、筒本体部３１の内部領域４１を部分的に隔てているのみであり、内シール部３５を挟んだ筒本体部３１の内部の領域を完全に隔てるものではない。これにより、落下などによって外部から一定程度の衝撃が筒本体部３１に加わった際に、内部領域４１の流体の内圧などによって内シール部３５が周縁シール部３３よりも先に剥離するため、筒本体部３１の内部容積（言い換えれば内シール部３５が形成されている領域の断面積）が増加して、その破袋がし難くなっている。これによって、筒本体部３１に内封された流体が外部に漏れるのを防ぎ易くなっている。また、この剥離前においては内シール部３５の形成により筒本体部３１の内部容積をやや低減させていることとなり、本実施形態に係る流体密封容器１００に流体（特に液体）を内封した状態での重量を過度に重くし難い。
ここで、この「使用者の首に掛けて用いられる」とは、流体が内封された流体密封容器１００が、使用者の首を跨いで両側に掛けて用いられることであり、例えば、首から肩、胸元に沿って掛けて用いられる態様なども包含される。したがって、この流体密封容器１００を首に掛けて用いたときには、流体密封容器１００が首以外の領域（例えば肩や胸元など）にも接触する場合がある。以下においても同様である。
そして、筒本体部３１を形成している可撓性のフィルム２５は、熱可塑性樹脂により構成され且つ非透水性である。さらに、筒本体部３１は、筒本体部３１の周縁においてフィルム２５の端部どうしを接合している周縁シール部３３と、筒本体部３１の内部においてフィルム２５の内面どうしの一部を接合している内シール部３５と、を有し、内シール部３５のシール強度が周縁シール部３３のシール強度よりも小さい。また、内シール部３５を挟んだ筒本体部３１の内部の領域が互いに連通している。つまり、内シール部３５は、筒本体部３１の内部領域４１を部分的に隔てているのみであり、内シール部３５を挟んだ筒本体部３１の内部の領域を完全に隔てるものではない。これにより、落下などによって外部から一定程度の衝撃が筒本体部３１に加わった際に、内部領域４１の流体の内圧などによって内シール部３５が周縁シール部３３よりも先に剥離するため、筒本体部３１の内部容積（言い換えれば内シール部３５が形成されている領域の断面積）が増加して、その破袋がし難くなっている。これによって、筒本体部３１に内封された流体が外部に漏れるのを防ぎ易くなっている。また、この剥離前においては内シール部３５の形成により筒本体部３１の内部容積をやや低減させていることとなり、本実施形態に係る流体密封容器１００に流体（特に液体）を内封した状態での重量を過度に重くし難い。
ここで、この「使用者の首に掛けて用いられる」とは、流体が内封された流体密封容器１００が、使用者の首を跨いで両側に掛けて用いられることであり、例えば、首から肩、胸元に沿って掛けて用いられる態様なども包含される。したがって、この流体密封容器１００を首に掛けて用いたときには、流体密封容器１００が首以外の領域（例えば肩や胸元など）にも接触する場合がある。以下においても同様である。
【0013】
【0014】
筒本体部３１は、流体を密封することができる内部領域４１（内部空間）を有する筒形状の部材であり、流体密封容器１００の本体となる部材である。そして、この筒本体部３１は、可撓性のフィルム２５により形成されている。つまり、可撓性のフィルム２５が内部空間を有する筒形状となるように成形および接合されて形成されたものである。したがって、この筒本体部３１も可撓性となっている。
【0015】
具体的には、可撓性のフィルム２５を筒形状とし、その周縁において、注入口部１１を接続する領域を除き、フィルム２５の端部どうしを接合して周縁シール部３３を形成して、流体を注入可能な内部空間を有する筒形状の筒本体部３１とする。この周縁シール部３３は、例えば図２に示すように、筒本体部３１としたときに内側（内部領域４１側）に突出するように形成されても良く、あるいは、筒本体部３１としたときに外側（容器外部側）に突出するように形成されても良い。さらには、内側および外側のいずれにも突出しないように形成されていても良く、これらから選ばれる２以上が組み合わせられて形成されていても良い。なお、図２に示すような周縁シール部３３が内側に突出して形成された実施形態の場合、筒本体部３１を肌へ直接当接させたときの感触がより好ましくなるだけでなく、外部から衝撃が加わった際に、筒本体部３１に内封された流体の内圧が内側に突出した周縁シール部３３を両面から押し付ける方向に作用するため、この周縁シール部３３からの破袋をより防ぎ易い。一方、周縁シール部３３が外側に突出して形成された実施形態は、この周縁シール部３３の形成がよりし易い。
さらに、この筒本体部３１には、その筒形状の内部においてフィルム２５の内面どうしが接合されて、周縁シール部３３よりもシール強度が小さい内シール部３５が形成されている。例えば、図１および図２に示すような、筒本体部３１の内部領域４１の一部を２以上の筒形状に分割するように形成された、筒本体部３１におけるフィルム２５の内面どうしの一部を接合している（内面どうしが重なるように接合されている）内シール部３５が例示される。なお、この内シール部３５と上記した周縁シール部３３とが離間している（接触していない）構成であるのがより好ましい。
さらに、この筒本体部３１には、その筒形状の内部においてフィルム２５の内面どうしが接合されて、周縁シール部３３よりもシール強度が小さい内シール部３５が形成されている。例えば、図１および図２に示すような、筒本体部３１の内部領域４１の一部を２以上の筒形状に分割するように形成された、筒本体部３１におけるフィルム２５の内面どうしの一部を接合している（内面どうしが重なるように接合されている）内シール部３５が例示される。なお、この内シール部３５と上記した周縁シール部３３とが離間している（接触していない）構成であるのがより好ましい。
【0016】
また、この内シール部３５を挟んだ筒本体部３１の内部の領域（内部領域４１の一部）は、互いに連通している。つまり、内シール部３５によって筒本体部３１の内部領域４１が部分的に隔てられているとも言え、この内シール部３５を挟んだ筒本体部３１の内部の領域は、例えば内シール部３５の長手方向における筒本体部３１の端部３８側の末端３５ａやその反対側（筒本体部３１の長手方向における全長の略中央側）の末端３５ｂなどの領域において内封された流体が互いに行き来することができるようになっている。これによって、１箇所の注入口部１１から筒本体部３１の全体に流体を注入することができ、さらに繰り返しの使用（筒本体部３１への流体の入れ替え）も容易となっている。また、これによって、本実施形態に係る流体密封容器１００に外部から衝撃が加わった際に流体の内圧などによってシール強度が小さい内シール部３５に力が伝わり易くもなっている。特に、この内シール部３５を挟んだ筒本体部３１の内部の領域は、２箇所以上で互いに連通しているのがより好適である。
【0017】
そして、この内シール部３５は、筒本体部３１の長手方向に沿うように形成されているとより好ましい。本実施形態に係る流体密封容器１００（特に筒本体部３１の端部３８）に外部から衝撃が加わったときに内シール部３５がより剥離し易い構成となるからである。なお、内シール部３５が筒本体部３１の長手方向に沿うとは、内シール部３５の延在方向が筒本体部３１の長手方向と完全に平行である実施形態のほか、内シール部３５の延在方向が筒本体部３１の長手方向と実質的に平行である実施形態を含む。この内シール部３５の延在方向が筒本体部３１の長手方向と実質的に平行であるとは、内シール部３５の延在方向と筒本体部３１の長手方向との為す角が４５度未満であって、内シール部３５の延在方向が筒本体部３１の短手方向成分よりも長手方向成分を多く含むことをいう。
例えば、図１や図５から図７などに示すように、内シール部３５が細長形状であり、その長手方向が筒本体部３１の長手方向に沿っている実施形態であると好適である。なお、この内シール部３５は、連続した細長形状（略直線状）であっても良く、あるいは、一部が内シール部３５のシール幅（短手方向の長さ）未満の間隔で分離した細長形状（略点線状）であっても良いが、剥離のし易さなどの観点から連続した細長形状であるのが好ましい。また、この細長形状である内シール部３５の１つ（１本）当たりの長手方向の長さは、筒本体部３１の本体最大幅Ｄの長さの半分以上、例えば５０ｍｍ以上であるのが好ましい。ここで、この「筒本体部３１の本体最大幅Ｄ」とは、内部領域４１に流体が密封されていない状態の筒本体部３１を平面状としたときの最大の幅である（図３のＤ、以下においても同様）。また、略点線状である内シール部３５の１つ当たりの長さは、その１つの略点線状である内シール部３５の全体としての長さ（略点線状に含まれる非接合部分を含めた長さ）である。さらに、図５に示される実施形態のように内シール部３５が平行または実質的に平行で複数形成されている場合には、これらの合計の長さではなく、これらのうち長手方向の長さが最も長い内シール部３５の１つの長さが上記した長さであれば良い。
例えば、図１や図５から図７などに示すように、内シール部３５が細長形状であり、その長手方向が筒本体部３１の長手方向に沿っている実施形態であると好適である。なお、この内シール部３５は、連続した細長形状（略直線状）であっても良く、あるいは、一部が内シール部３５のシール幅（短手方向の長さ）未満の間隔で分離した細長形状（略点線状）であっても良いが、剥離のし易さなどの観点から連続した細長形状であるのが好ましい。また、この細長形状である内シール部３５の１つ（１本）当たりの長手方向の長さは、筒本体部３１の本体最大幅Ｄの長さの半分以上、例えば５０ｍｍ以上であるのが好ましい。ここで、この「筒本体部３１の本体最大幅Ｄ」とは、内部領域４１に流体が密封されていない状態の筒本体部３１を平面状としたときの最大の幅である（図３のＤ、以下においても同様）。また、略点線状である内シール部３５の１つ当たりの長さは、その１つの略点線状である内シール部３５の全体としての長さ（略点線状に含まれる非接合部分を含めた長さ）である。さらに、図５に示される実施形態のように内シール部３５が平行または実質的に平行で複数形成されている場合には、これらの合計の長さではなく、これらのうち長手方向の長さが最も長い内シール部３５の１つの長さが上記した長さであれば良い。
【0018】
さらに、前述したように、この内シール部３５のシール強度は、周縁シール部３３のシール強度よりも小さくなっている。ここで、この「シール強度」とは、シール部で接合されているフィルムどうしの接合力の強さであり、言い換えれば、シール部で接合されているフィルムどうしを剥離させるのに必要な力の強さ（剥離強度）である。したがって、内シール部３５のシール強度とは、内シール部３５で接合されているフィルム２５の内面どうしを剥離させるのに必要な力の強さであり、周縁シール部３３のシール強度とは、周縁シール部３３で接合されているフィルム２５の端部どうしを剥離させるのに必要な力の強さである。
【0019】
特に、本実施形態に係る流体密封容器１００に外部から衝撃が加わったときに内シール部３５がより剥離し易くなることから、内シール部３５のシール強度が周縁シール部３３のシール強度の３分の１以下であるとより好ましい。なお、このシール強度は、周縁シール部３３および内シール部３５のいずれについても、シール部を横断する方向に引き剥がして測定されるシール強度である。他においても同様である。例えば図３に示すように、筒本体部３１のシール部を含んだ領域（例えば点線で囲まれた部分の表裏全体）を試験片として用い、シール部を横断する方向（矢印方向）に引き剥がして測定されるシール強度である。なお、この測定においては、試験片が小さい場合には、布テープやラピーテープなどの非伸縮性テープで試験片を延長して挟みやすくしてから測定しても良い。また、図５に示す実施形態のように内シール部３５が平行または実質的に平行で複数形成されている場合は、これらのうちシール強度が最も強いもののシール強度を周縁シール部３３のシール強度と比較して評価する。
具体的な数値としては、内シール部３５のシール強度が３Ｎ／５ｍｍ以下であるのがより好ましい。下限は限定されないが、注入口部１１から流体を注入する際や流体密封容器１００の通常の使用時において剥離し難いシール強度であれば良く、特に、本実施形態に係る流体密封容器１００を繰り返し使用しても剥離が発生し難いシール強度（例えば１Ｎ／５ｍｍ以上など）であるのが好ましい。また、この場合における周縁シール部３３のシール強度は６Ｎ／５ｍｍ以上であるのが好ましく、さらに内シール部３５のシール強度の３倍以上であるのがより好ましい。
ここで、このシール強度の数値は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９に準拠した剥離試験により、シール部を含む領域を５ｍｍ幅で切り出すことにより得た試験片を用いて、２５℃５５％ＲＨにて上記したＪＩＳ計測環境に置いて２４時間放置した後、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引張試験を行って測定される値であり、例えば、テンシロンＵＣＴ－１００Ｗ（オリエンテック社製）などを使用して測定することができる。なお、内シール部３５が略点線状である場合には、内シール部３５の接合部分が最大限含まれるように幅５ｍｍの試験片を切り出してシール強度を測定する。
具体的な数値としては、内シール部３５のシール強度が３Ｎ／５ｍｍ以下であるのがより好ましい。下限は限定されないが、注入口部１１から流体を注入する際や流体密封容器１００の通常の使用時において剥離し難いシール強度であれば良く、特に、本実施形態に係る流体密封容器１００を繰り返し使用しても剥離が発生し難いシール強度（例えば１Ｎ／５ｍｍ以上など）であるのが好ましい。また、この場合における周縁シール部３３のシール強度は６Ｎ／５ｍｍ以上であるのが好ましく、さらに内シール部３５のシール強度の３倍以上であるのがより好ましい。
ここで、このシール強度の数値は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９に準拠した剥離試験により、シール部を含む領域を５ｍｍ幅で切り出すことにより得た試験片を用いて、２５℃５５％ＲＨにて上記したＪＩＳ計測環境に置いて２４時間放置した後、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引張試験を行って測定される値であり、例えば、テンシロンＵＣＴ－１００Ｗ（オリエンテック社製）などを使用して測定することができる。なお、内シール部３５が略点線状である場合には、内シール部３５の接合部分が最大限含まれるように幅５ｍｍの試験片を切り出してシール強度を測定する。
【0020】
さらに、この内シール部３５自体についても、筒本体部３１の長手方向に沿うように形成されている場合には、内シール部３５の長手方向における筒本体部３１の端部３８側の末端３５ａを含む領域のシール強度がその反対側の末端３５ｂを含む領域のシール強度よりも小さいとより好ましい。つまり、内シール部３５が末端３５ａ側と末端３５ｂ側とでシール強度が異なり、末端３５ａ側のシール強度の方が小さい構成であるのが好ましい。筒本体部３１の端部３８に外部から衝撃が加わった際に内シール部３５の末端３５ａから剥離し易いからである。
【0021】
このようなシール強度の異なる内シール部３５および周縁シール部３３は、熱および圧力によるヒートシール（熱融着）、誘電加熱による高周波溶着、超音波振動および圧力による超音波溶着などの接合方法を用いて、その条件（温度、圧力、電界（電圧等）、周波数、シール金型、シール基板距離など）を内シール部３５と周縁シール部３３とで変えることによって形成することができる。そして、フィルム２５の構成材料などによってこれらを適宜選択することができる。また、内シール部３５と周縁シール部３３とで接合方法を変えることによって形成することもできる。なお、上記したシール強度の差とすることができる限りにおいて、イージーピール樹脂や、接着力および／または塗工量を適宜調整した接着剤の使用による接合も可能である。また、この接着剤と各種加圧シール（ヒートシールまたは高周波溶着）を併用することも可能である。
さらに、本実施形態に係る流体密封容器１００は、首付近の肌に直接適用する身体装着具となり得るという観点から、肌への感触を損なう可能性があるシール部や端面が少なく、且つシール強度が高いことがより好ましい。この点から、これらのシール部のシール幅はできる限り狭い（例えば筒本体部３１の本体最大幅Ｄの５％以下、あるいは５ｍｍ以下である）のが好適である。そして、内シール部３５の末端３５ａからより剥離し易くなることから、内シール部３５の長手方向における筒本体部３１の端部３８側の末端３５ａを含む領域のシール幅がその反対側の末端３５ｂを含む領域のシール幅よりも小さいとより好ましい。なお、このシール部の形成は、接合およびカットを同じ工程で行うことができ且つシール部表面（接合面とは反対側の面）のミクロレベルでの変化を比較的少なくすることができる高周波溶着を用いた接合（溶断）により行うのがより好適である。
さらに、本実施形態に係る流体密封容器１００は、首付近の肌に直接適用する身体装着具となり得るという観点から、肌への感触を損なう可能性があるシール部や端面が少なく、且つシール強度が高いことがより好ましい。この点から、これらのシール部のシール幅はできる限り狭い（例えば筒本体部３１の本体最大幅Ｄの５％以下、あるいは５ｍｍ以下である）のが好適である。そして、内シール部３５の末端３５ａからより剥離し易くなることから、内シール部３５の長手方向における筒本体部３１の端部３８側の末端３５ａを含む領域のシール幅がその反対側の末端３５ｂを含む領域のシール幅よりも小さいとより好ましい。なお、このシール部の形成は、接合およびカットを同じ工程で行うことができ且つシール部表面（接合面とは反対側の面）のミクロレベルでの変化を比較的少なくすることができる高周波溶着を用いた接合（溶断）により行うのがより好適である。
【0022】
なお、シール強度の異なる内シール部３５および周縁シール部３３を形成するためには、内シール部３５と周縁シール部３３とで、例えば拡大観察によって確認できるような、異なるシール状態を作り分けることが好ましい。
具体的には、キーエンス社製のマイクロスコープＶＨＸ－１０００等により、各シール部の断面を１００倍程度の倍率で拡大観察した時に、周縁シール部３３ではフィルムどうしの融着面（界面）が溶融して一体化している状態であるのに対し、内シール部３５ではフィルム界面が残存した状態で接合されているようなものとすることが好適である。
また、内シール部３５は、筒本体部３１の内部においてフィルムの内面どうしを接合しているシール部であるため、内シール部３５を形成する際に、フィルム表面やシール部付近（末端３５ａ、３５ｂや、内シール部３５側面）などにピンホールなどのダメージを与えず、フィルム界面（接合面）に選択的にシール作用を施すことが可能な方法を選択することが好ましい。フィルム表面などにダメージを与えない内シール部３５の形成方法の例としては、例えば、接着力および塗工量を適宜調整した接着剤の塗工と、シール条件を弱めた（例えば低温条件）シールとの併用による処理、適切な条件を選択した高周波溶着の他、イージーピール性を有するようにするための技術として可塑剤や滑剤を添加したフィルム、および剥離処理したフィルムを用い、周縁シール部３３ではフィルム界面を溶融一体化し、内シール部３５では剥離処理面やフィルム界面を維持したシール条件を選択することなどが示される。そして、このような形成方法により、想定される力で滑らかな内シール部３５の剥離を達成することが可能となる。
具体的には、キーエンス社製のマイクロスコープＶＨＸ－１０００等により、各シール部の断面を１００倍程度の倍率で拡大観察した時に、周縁シール部３３ではフィルムどうしの融着面（界面）が溶融して一体化している状態であるのに対し、内シール部３５ではフィルム界面が残存した状態で接合されているようなものとすることが好適である。
また、内シール部３５は、筒本体部３１の内部においてフィルムの内面どうしを接合しているシール部であるため、内シール部３５を形成する際に、フィルム表面やシール部付近（末端３５ａ、３５ｂや、内シール部３５側面）などにピンホールなどのダメージを与えず、フィルム界面（接合面）に選択的にシール作用を施すことが可能な方法を選択することが好ましい。フィルム表面などにダメージを与えない内シール部３５の形成方法の例としては、例えば、接着力および塗工量を適宜調整した接着剤の塗工と、シール条件を弱めた（例えば低温条件）シールとの併用による処理、適切な条件を選択した高周波溶着の他、イージーピール性を有するようにするための技術として可塑剤や滑剤を添加したフィルム、および剥離処理したフィルムを用い、周縁シール部３３ではフィルム界面を溶融一体化し、内シール部３５では剥離処理面やフィルム界面を維持したシール条件を選択することなどが示される。そして、このような形成方法により、想定される力で滑らかな内シール部３５の剥離を達成することが可能となる。
【0023】
また、この内シール部３５は、筒本体部３１を平面状（流体密封容器１００に流体を充填せず、内シール部３５が形成されている筒本体部３１が平らに押しつぶされて２枚のフィルム２５がいずれも平らに重なった、周縁以外に折り返しのない平面状をいう。他においても同様である。）としたときに、内シール部３５の長手方向における筒本体部３１の端部３８側の末端３５ａと、平面状とした筒本体部３１の周縁（例えば端部３８の周縁）と、の距離が、この平面状である筒本体部３１の本体最大幅Ｄの１０％以上となるように形成されていると好ましい。例えば、図３の実施形態では、内シール部３５が筒本体部３１の長手方向に沿う略直線状に形成されており、内シール部３５の長手方向の一端（図３では下端）にあたる末端３５ａは筒本体部３１の端部３８に近接している。そして、図３において、２股に分岐した一対の分岐筒部３１ａに正対して流体密封容器１００を見たときに周縁シール部３３は筒本体部３１の周縁に位置している。すなわち、周縁シール部３３が筒本体部３１を平面状としたときの周縁と実質的に一致しており、内シール部３５は筒本体部３１を平面状としたときの周縁では非形成である。この平面状とした流体密封容器１００において、内シール部３５の長手方向における筒本体部３１の端部３８側の末端３５ａと、この端部３８の周縁に位置している周縁シール部３３と、の距離が、筒本体部３１の本体最大幅Ｄの１０％以上（例えば１０ｍｍ以上など）となるような位置に内シール部３５は形成されている。
通常、流体が内封された筒形状の容器の端部に外部から衝撃が加わると特に破袋し易い傾向があるが、このような構成であると、本実施形態に係る流体密封容器１００に流体を内封した状態において筒本体部３１の端部３８に外部から衝撃が加わった場合でも、筒本体部３１が破袋する前に内シール部３５が剥離して筒本体部３１の内容積が瞬時に拡大する。これにより、流体密封容器１００の内圧が減少して破袋が防止される。
通常、流体が内封された筒形状の容器の端部に外部から衝撃が加わると特に破袋し易い傾向があるが、このような構成であると、本実施形態に係る流体密封容器１００に流体を内封した状態において筒本体部３１の端部３８に外部から衝撃が加わった場合でも、筒本体部３１が破袋する前に内シール部３５が剥離して筒本体部３１の内容積が瞬時に拡大する。これにより、流体密封容器１００の内圧が減少して破袋が防止される。
【0024】
例えば図８の（ａ）の断面図に示すように、この構成では、内シール部３５の長手方向における筒本体部３１の端部３８側の末端３５ａと、筒本体部３１の端部３８の周縁（周縁シール部３３）との間に流体が一定量内封される領域を有する。このため、筒本体部３１の端部３８に衝撃が加わった場合（端部３８を下向きにして落下した場合など）に、図８の（ｂ）の断面図に示すように、この流体が一定量内封されている領域が流体の内圧によって内シール部３５と略垂直の方向に広がり、この領域からシール強度が小さい内シール部３５を剥離させるような力が加わり易くなっている。
一方で、筒本体部３１が概ね水平に落下した場合などでは、その衝撃によって流体の内圧が特定の箇所に集中しにくいため、その場合は周縁シール部３３の破損などが生じにくく、また、内シール部３５を剥離させるような力も加わりにくい。そのため、筒本体部３１のいずれの部分にも破損が生じにくく、容器の繰り返し使用が可能となり易い。つまり、上記した内シール部３５は、流体の内圧が特定の箇所に集中するような衝撃が加わった際に剥離し易い構成となっているとも言える。
一方で、筒本体部３１が概ね水平に落下した場合などでは、その衝撃によって流体の内圧が特定の箇所に集中しにくいため、その場合は周縁シール部３３の破損などが生じにくく、また、内シール部３５を剥離させるような力も加わりにくい。そのため、筒本体部３１のいずれの部分にも破損が生じにくく、容器の繰り返し使用が可能となり易い。つまり、上記した内シール部３５は、流体の内圧が特定の箇所に集中するような衝撃が加わった際に剥離し易い構成となっているとも言える。
【0025】
＜注入口部＞
次に、本実施形態に係る流体密封容器１００の筒本体部３１に接続された注入口部１１の構成について詳細に説明する。
次に、本実施形態に係る流体密封容器１００の筒本体部３１に接続された注入口部１１の構成について詳細に説明する。
【0026】
注入口部１１は、筒本体部３１と接続され（筒本体部３１を密封可能なように接続され）、ここから筒本体部３１に流体を注入して密封することができ、且つこの内封された流体を排出できる構成である。つまり、注入口部１１は、開閉可能に構成されており、且つ筒本体部３１を密閉可能な構成である。したがって、このような構成を有する限り他は限定されないが、例えば図１、図５から図７などに示すような、注入口部１１が着脱可能なキャップ１５およびキャップ装着部を備え、このキャップ１５の内周およびキャップ装着部の外周に雄ネジ形状および雌ネジ形状（螺旋条部）が形成され、これらを螺合することにより着脱、密閉できる構成などが好適例（特に流体として液体を含む流体を使用する場合の好適例）として示される。つまり、この注入口部１１は可撓性でなくても良い。さらに、このキャップ１５は、流体密封容器１００から完全に脱離できる構成でも良く、あるいは、ヒンジ部などによってキャップ装着部などと連結している構成であっても良い。また、キャップ状の部材をスライドさせることにより開口部分を開閉する方式（スライド式）などの、着脱しない構成であっても良い。
このような注入口部１１を備えることにより、本実施形態に係る流体密封容器１００は、筒本体部３１に流体を内封して使用することができるだけでなく、例えば流体として温水（３０℃以上６０℃以下の水）を内封した場合などにおいて、この内封された温水の温度が低下したときには、これを注入口部１１から排出して新たに温水を注入および密封し使用することができ、つまり筒本体部３１の内部の流体を交換して繰り返し使用することができる。
このような注入口部１１を備えることにより、本実施形態に係る流体密封容器１００は、筒本体部３１に流体を内封して使用することができるだけでなく、例えば流体として温水（３０℃以上６０℃以下の水）を内封した場合などにおいて、この内封された温水の温度が低下したときには、これを注入口部１１から排出して新たに温水を注入および密封し使用することができ、つまり筒本体部３１の内部の流体を交換して繰り返し使用することができる。
【0027】
そして、本実施形態に係る流体密封容器１００においては、この注入口部１１は、限定されるものではないが、筒本体部３１の端部３８を除く領域に１つ（１箇所）接続されている構成であるとより好適である。筒本体部３１に流体を注入する際に、筒本体部３１の内部での流体の偏りがより発生し難くなるからである。なお、例えば図１、図５および図６に示すように、筒本体部３１が湾曲または屈曲している構成の場合には、注入口部１１が、筒本体部３１の湾曲または屈曲している長手方向の全長を３等分したときの中央部に接続されている（例えば筒本体部３１の湾曲部分あるいは屈曲部分を含む領域に接続されている）と、上記したような偏りがさらに発生し難く特に好適である。
【0028】
また、この注入口部１１の大きさは限定されないが、注入口部１１の開口径については流体（特に液体を含む流体）を注入し易い大きさであるのが好ましい。さらに、この注入口部１１は、本実施形態に係る流体密封容器１００に流体を注入する際や本実施形態に係る流体密封容器１００を使用する際に把持部としても機能する大きさおよび材質であるのが好ましい。したがって、このような注入口部１１の材質としては、剛性を有する樹脂製や金属製などが好適例として示されるが、本実施形態に係る流体密封容器１００の軽量化などの観点から、注入口部１１は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ナイロン（Ｎｙ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂やウレタン樹脂等の注型硬化樹脂などの樹脂素材により構成されたものであることがより好ましい。前述したキャップ１５を備える場合も同様である。
【0029】
加えて、この把持部としても機能する注入口部１１は、片手で容易に把持できる構成であることが好ましい。例えば図１の実施形態を例にすると、注入口部１１のキャップ１５およびキャップ装着部の好ましい径および長さ（注入口部１１の開口径およびその垂直方向の長さ）は、いずれも２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。このような径および長さとすることで、流体が内封された本実施形態に係る流体密封容器１００の片手での把持が容易となる。
さらに、本実施形態に係る流体密封容器１００は、筒本体部３１の一部と注入口部１１とを含む部位が一体となって把持部として機能する構成であっても良い。
さらに、本実施形態に係る流体密封容器１００は、筒本体部３１の一部と注入口部１１とを含む部位が一体となって把持部として機能する構成であっても良い。
【0030】
また、この注入口部１１は、筒本体部３１における使用者の首付近と当接し得る領域を除く領域に接続されていると好ましい。流体が内封された本実施形態に係る流体密封容器１００の使用時において、首などに注入口部１１が接触しにくくなり、使用感などが低下し難いからである。
【0031】
＜フィルム＞
次に、本実施形態に係る流体密封容器１００の筒本体部３１を形成しているフィルム２５の構成について詳細に説明する。
次に、本実施形態に係る流体密封容器１００の筒本体部３１を形成しているフィルム２５の構成について詳細に説明する。
【0032】
本実施形態に係る流体密封容器１００の筒本体部３１を形成する可撓性のフィルム２５は、熱可塑性樹脂により構成され且つフィルム全体として非透水性であれば他の構成は限定されない。なお、本発明において、「熱可塑性樹脂により構成される」とは、熱可塑性樹脂を主成分として含む樹脂により構成されることを意味する。これにより、使用者が本実施形態に係る流体密封容器１００に流体を内封して首に掛けたときに、筒本体部３１が適度な柔軟性を有するために首付近の肌などに追随し易く、且つ流体として液体を使用しても当接している肌などに直接液体が接しないため好ましい。なお、ここでいう非透水性とは、水などの液体を透過させないことを意味する。したがって、このフィルム２５は、気体（炭酸ガスなど）の透過性は一定程度有していても良い。例えば、本実施形態に係る流体密封容器１００に気体を内封したときに、少なくとも１時間以上はその気体が内封された状態の形状が実質的に維持される程度の気体透過性を有していても良い。ここで、「主成分として含む」とは、質量％として、全樹脂中当該熱可塑性樹脂を５０％超含むことであり、７０％以上含むのがより好ましく、９０％以上含むのがさらに好ましい。
【0033】
熱可塑性樹脂としては、可撓性であり且つ非透水性のフィルム２５を形成可能なものであれば限定されない。具体的には、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、メチルペンテン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ゴム系樹脂などが挙げられ、例えばこれらからなる群から選ばれる１つにより構成された単層、これらからなる群から選ばれる２以上により構成された混合層（単層の混合層）、この単層または混合層が複数積層された多層などとしてフィルム２５とすることができる。
ここでメチルペンテン樹脂とは、例えば特開２０１６－１２１３２２号公報に開示されるような、４－メチル－１－ペンテンとこれ以外のαオレフィン（プロピレン、エチレン等）との共重合体（４－メチル－１－ペンテンαオレフィンコポリマー）が例示される。
また、ゴム系樹脂とは、例えばＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ等のブロックコポリマー樹脂を言う。またこれらのゴム系樹脂は常温（１０℃以上３５℃以下）で高タック性のため、このゴム系樹脂により構成された層を多層であるフィルム２５の中間層（流体密封容器１００の最も容器外部側となる最外層および流体密封容器１００の最も容器内部側となる最内層に挟まれて積層されている中間層）として採用して感触や脆性を改善する目的で用いることが可能である。
ここでメチルペンテン樹脂とは、例えば特開２０１６－１２１３２２号公報に開示されるような、４－メチル－１－ペンテンとこれ以外のαオレフィン（プロピレン、エチレン等）との共重合体（４－メチル－１－ペンテンαオレフィンコポリマー）が例示される。
また、ゴム系樹脂とは、例えばＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ等のブロックコポリマー樹脂を言う。またこれらのゴム系樹脂は常温（１０℃以上３５℃以下）で高タック性のため、このゴム系樹脂により構成された層を多層であるフィルム２５の中間層（流体密封容器１００の最も容器外部側となる最外層および流体密封容器１００の最も容器内部側となる最内層に挟まれて積層されている中間層）として採用して感触や脆性を改善する目的で用いることが可能である。
【0034】
特に、柔軟性を高め易く、且つシール強度が異なる内シール部３５および周縁シール部３３を形成し易い（特に高周波溶着により形成し易い）ことから、フィルム２５がポリオレフィン系樹脂により構成されているのがより好適である。
さらに、フィルム２５の製法としてブロー成形を選択する場合は、好ましい樹脂として上記した樹脂（特にポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂）の他に、ポリアミド（ナイロン）、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）などを上記した単層、混合層、多層として用いることもできる。
さらに、フィルム２５の製法としてブロー成形を選択する場合は、好ましい樹脂として上記した樹脂（特にポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂）の他に、ポリアミド（ナイロン）、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）などを上記した単層、混合層、多層として用いることもできる。
【0035】
さらに、このフィルム２５は、少なくとも一部が、ＪＩＳ Ｋ７１２６－１に準じて２３℃および相対湿度０％の条件で測定される炭酸ガス透過度が１０Ｌ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であるのが好ましい。つまり、筒本体部３１を形成しているフィルム２５の少なくとも一部の領域が、上記のような炭酸ガス透過度であるのが好ましい。そして、筒本体部３１を形成しているフィルム２５の全体（全領域）が上記のような炭酸ガス透過度であっても良い。このような構成によって、筒本体部３１に炭酸ガス含有温水や炭酸ガスなどを内封した状態で、この筒本体部３１を首回りの肌や肩の鎖骨周辺の肌などに当接させたときに、内封された炭酸ガスがフィルム２５を通じて肌へ移行し易く、炭酸ガスによる血行促進効果などを得易くなっている。
【0036】
そして、このフィルム２５のＪＩＳ Ｋ７１２６－１に準じて２３℃および相対湿度０％の条件で測定される炭酸ガス透過度は、炭酸ガス透過度と耐久性とを両立させるという観点から、下限は１０Ｌ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であるのが好ましいが、１３Ｌ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であるのがより好ましく、１５Ｌ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であるのがさらに好ましく、１６Ｌ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であるのがさらに好ましい。そして上限は、１００Ｌ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であるのが好ましく、５０Ｌ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であるのがより好ましく、２５Ｌ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であるのがさらに好ましく、２０Ｌ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であるのがさらに好ましい。これにより上記した効果が発揮され且つ繰り返し使用可能な強度も高く維持される。
【0037】
特に、このフィルム２５がポリオレフィン系樹脂により構成されたものであり、さらにこのポリオレフィン系樹脂が４－メチル－１－ペンテンαオレフィンコポリマーを含むとより好適である。この４－メチル－１－ペンテンαオレフィンコポリマーを含むポリオレフィン系樹脂により構成されたフィルム２５は、非透水性であり、且つ炭酸ガスとの親和性が高いため上記した炭酸ガス透過度を有するものとし易く、さらにこのフィルム２５は３０℃以上６０℃以下程度、さらには３５℃以上５０℃以下程度の流体を内封した場合にその温度によって柔軟性がより高まり首付近の肌への追随性が特に高まるため、本実施形態に係る流体密封容器１００に例えば炭酸ガス含有温水などを内封して使用した場合において、血行促進効果などをより得易いからである。そして、４－メチル－１－ペンテンαオレフィンコポリマーを含むポリオレフィン系樹脂により構成されたフィルム２５は、他の熱可塑性樹脂により構成されているフィルム２５と比較して、外部からの衝撃により周縁シール部３３などからの破袋が発生し易い傾向があるが、前述したシール強度が異なる内シール部３５および周縁シール部３３を有することにより、このようなフィルム２５であっても破袋をし難くすることができる。なお、この４－メチル－１－ペンテンαオレフィンコポリマーを含むポリオレフィン系樹脂により構成されたフィルム２５においてシール強度が異なる内シール部３５および周縁シール部３３を形成する場合には、その形成のし易さなどの観点から、高周波溶着によりこれらの形成を行うのがより好ましい。
【0038】
そして、このフィルム２５の総厚さは、可撓性や非透水性が保たれる限り限定されるものではないが、首付近への適用のし易さや強度などの観点から、２００μｍ以上８００μｍ以下であるのがより好ましく、３００μｍ以上７００μｍ以下であるのがさらに好ましく、４００μｍ以上６５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。このような総厚さであるフィルム２５は、熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、さらには０．１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上となり易いため、温水等を内封した場合の温感作用、および冷水等を内封した場合の冷感作用や（熱中症予防などの）冷却作用の十分な発揮という点においても好ましい。
【0039】
【0040】
＜第１実施形態＞
本実施形態に係る流体密封容器１００は、以下のような実施形態（第１実施形態）であると好ましい。具体的には、この第１実施形態は、上記した可撓性のフィルム２５により形成された筒本体部３１と、筒本体部３１に接続された注入口部１１と、を備え、筒本体部３１は上記したシール強度が異なる周縁シール部３３と内シール部３５とを有し、さらにこの筒本体部３１は、注入口部１１の両側に向かって２股に分岐した２つの分岐筒部３１ａを備え、湾曲または屈曲しており、この２つの分岐筒部３１ａにはいずれも内シール部３５が形成されている。そして、この内シール部３５を挟んだ筒本体部３１の内部の領域が互いに連通している。
本実施形態に係る流体密封容器１００は、以下のような実施形態（第１実施形態）であると好ましい。具体的には、この第１実施形態は、上記した可撓性のフィルム２５により形成された筒本体部３１と、筒本体部３１に接続された注入口部１１と、を備え、筒本体部３１は上記したシール強度が異なる周縁シール部３３と内シール部３５とを有し、さらにこの筒本体部３１は、注入口部１１の両側に向かって２股に分岐した２つの分岐筒部３１ａを備え、湾曲または屈曲しており、この２つの分岐筒部３１ａにはいずれも内シール部３５が形成されている。そして、この内シール部３５を挟んだ筒本体部３１の内部の領域が互いに連通している。
【0041】
この第１実施形態では、流体密封容器１００に流体を密封して使用者の首に掛けたときに、図４に示すように筒本体部３１の２つの分岐筒部３１ａが首を跨ぐようにして容易に首の両側に掛けて安定して使用することができ、流体密封容器１００を首から肩、胸元にかけて安定して密着させることが可能となる。さらに、筒本体部３１（分岐筒部３１ａ）の内シール部３５が形成されている領域が両側の鎖骨付近に安定して配置され易い。また、この内シール部３５が形成されている領域は、鎖骨付近の肌などに広い範囲で当接し易い。特に、この２股に分岐した２つの分岐筒部３１ａの端部３８の末端から注入口部１１までの長さが実質的に同一であると、安定性などの観点からより好適である。
【0042】
例えば、図１や図５に示すような、筒本体部３１が略Ｕ字形状に湾曲している構成や、図６に示すような、筒本体部３１が略Ｖ字形状あるいは略Ｙ字形状に屈曲している構成などがより具体的な例として示される。また、この筒本体部３１は、その端部３８どうしが接触するように湾曲または屈曲して閉環している実施形態であっても良く、あるいはその端部３８どうしが離間している実施形態であっても良い。そして、これらの実施形態は、筒本体部３１に流体が内封され、且つ平置きされた状態においてだけでなく、筒本体部３１に流体が内封されていない２次元的な状態（平面状の状態）においてもこのような形状となる実施形態であるのが好ましい。
ここで、上記した筒本体部３１の端部３８どうしが接触するように湾曲または屈曲して閉環している実施形態には、筒本体部３１の内部領域４１が周回状に連通している実施形態は包含されない。首に掛けて用いることが難しくなるからである。
ここで、上記した筒本体部３１の端部３８どうしが接触するように湾曲または屈曲して閉環している実施形態には、筒本体部３１の内部領域４１が周回状に連通している実施形態は包含されない。首に掛けて用いることが難しくなるからである。
【0043】
このような第１実施形態の流体密封容器１００について、その筒本体部３１の端部３８が身体の前面側に位置するように首に掛けて用いると、図４に示すように、流体密封容器１００の重心が首または肩の中心軸より前側（身体の前面側）に位置することとなり、流体密封容器１００が安定して首から肩、胸元にかけて密着されて保持される。これにより、使用者が流体密封容器１００を手で押さえて保持する必要がなく、流体密封容器１００の使用時に両手を空けることができるため、非常に好適である。また、流体密封容器１００の重心が首または肩の中心軸より前側に位置することにより、特に鎖骨周辺に流体密封容器１００の重みが掛かり易く、さらに前述したように内シール部３５が形成されている領域は広い範囲で当接し易いため、流体として温水や炭酸ガス含有温水、冷水等を内封した場合において、この鎖骨周辺などにおいて温感作用や血行促進作用、冷感作用、冷却作用などが十分に発揮され易い。
【0044】
なお、上記した筒本体部３１が略Ｕ字形状に湾曲している構成などの場合には、少なくとも筒本体部３１に流体が内封された状態において、２つの分岐筒部３１ａがその端部３８に向かって互いに近づくように形成されていると好適である。また、その端部３８どうしが接触するように形成されていても良い。首に掛けた流体密封容器１００をより安定させ易いからである。なお、これは、本実施形態に係る流体密封容器１００に流体が内封され、且つ平置きされた状態での形状を意味しており、筒本体部３１に流体が内封されていない平面状ではこの構成を満たしていなくても良い。
【0045】
そして、この第１実施形態においては、上記した２つの分岐筒部３１ａに形成されている内シール部３５は、注入口部１１と隣接する筒本体部３１の領域を挟んで分離して形成されているのがより好ましい。本実施形態に係る流体密封容器１００に流体を内封して使用者の首に掛けたときに、首の後ろ側などでは筒本体部３１の内シール部３５が形成されていない領域が密着して、流体を内封したときの効果がより発揮され易いからである。また、筒本体部３１への流体の注入もよりし易くなっている。
【0046】
例えば、図１、図５および図６などに示すような、筒本体部３１における注入口部１１との接続部から分岐筒部３１ａの端部３８までの領域をそれぞれ２等分したときに、それぞれ、端部３８に近い側の領域内にはいずれも内シール部３５が形成されており、注入口部１１に近い側の領域内にはいずれも内シール部３５が形成されていない（端部３８に近い側の領域内にそれぞれ形成されている内シール部３５が、注入口部１１と隣接する筒本体部３１の領域を挟んで分離して形成されている）実施形態であると好適である。
【0047】
そして、この内シール部３５は、図５に示すように、２つの分岐筒部３１ａにおいてその長手方向に沿うようにそれぞれ複数形成されていても良い。図５の実施形態では、２つの分岐筒部３１ａにおいていずれも、細長形状の内シール部３５がその長手方向に沿うように２つ形成され、且つこの２つの内シール部３５も平行となるように形成されている。このような構成であると、流体密封容器１００を首に掛けて使用したときに、内シール部３５が複数形成されている分岐筒部３１ａが鎖骨付近の肌などにさらに広い範囲で当接し易い。ここで、この「長手方向に沿うように」とは前述と同じ意味であり、また、この「平行」も前述した実質的に平行であると同様の意味である。
さらに、この変形例として、２つの分岐筒部３１ａのうち一方の分岐筒部３１ａに内シール部３５が１以上形成され、もう一方の分岐筒部３１ａには内シール部３５が形成されていない実施形態であっても構わない。例えば、２つの分岐筒部３１ａの端部３８の末端から注入口部１１までの長さが互いに異なる場合に、長さが長い方の分岐筒部３１ａ（落下がし易い分岐筒部３１ａ）だけに内シール部３５が１以上形成されている構成などであっても構わない。しかしながら、落下などによる破袋をよりし難くするという観点からは、この２つの分岐筒部３１ａにはいずれも内シール部３５が１以上形成されているのが好適である。
さらに、この変形例として、２つの分岐筒部３１ａのうち一方の分岐筒部３１ａに内シール部３５が１以上形成され、もう一方の分岐筒部３１ａには内シール部３５が形成されていない実施形態であっても構わない。例えば、２つの分岐筒部３１ａの端部３８の末端から注入口部１１までの長さが互いに異なる場合に、長さが長い方の分岐筒部３１ａ（落下がし易い分岐筒部３１ａ）だけに内シール部３５が１以上形成されている構成などであっても構わない。しかしながら、落下などによる破袋をよりし難くするという観点からは、この２つの分岐筒部３１ａにはいずれも内シール部３５が１以上形成されているのが好適である。
【0048】
なお、この内シール部３５は、筒本体部３１において適切な長さのものを形成することによって、筒本体部３１の内部領域４１の容積を調整することができ、首に掛けて用いる際の流体入り容器重量を適切に低減することが可能である。また、筒本体部３１の内部領域４１の容積が低減することによって温熱持続効果や冷却持続効果が短くなってしまう可能性があるが、この場合、マフラー、ストール、タオル、専用の布状長尺物などを断熱材として筒本体部３１にオーバーラップさせることにより、身体側への効果を損なうことなく温熱効果や冷却効果などの持続性を高めることが可能である。これは他の実施形態においても同様である。
【0049】
ここで、この第１実施形態では、注入口部１１の先で筒本体部３１が１８０度の２股に分岐している実施形態は包含されない。つまり、注入口部１１と接続している筒本体部３１が、注入口部１１の両側に向かって２股に分岐しているが、この筒本体部３１が全体として略直筒状である（全体として湾曲または屈曲していない）実施形態は包含されない。注入口部１１が略直筒状である筒本体部３１の端部に接続されていないため、使用者が首に掛けて使用し難くなる可能性があるからである。
【0050】
また、この第１実施形態における筒本体部３１は、上記したように、２つの分岐筒部３１ａの端部３８の末端から注入口部１１までの長さが互いに異なる構成であっても良い。つまり、注入口部１１の両側に向かって２股に分岐した２つの分岐筒部３１ａの長手方向（筒本体部３１の湾曲または屈曲している長手方向）の長さが互いに異なる構成であっても良い。このような構成であると、注入口部１１が、筒本体部３１の湾曲または屈曲している長手方向の全長における中間点からオフセットされた位置に接続されていることとなり、首に掛けて使用した時に注入口部１１が首の真後ろに位置しないため、流体密封容器１００の使用時に椅子の背もたれなどに注入口部１１が当たりにくくなる。
【0051】
しかしながら、この第１実施形態における筒本体部３１は、前述したように、図１、図５および図６に示すような２つの分岐筒部３１ａの端部３８の末端から注入口部１１までの長さが実質的に同じであるのが好ましい。つまり、注入口部１１の両側に向かって２股に分岐した２つの分岐筒部３１ａの長手方向の長さが実質的に同じであるのが好ましい。このような構成であると、筒本体部３１に流体（特に液体）を注入した際に、かたよりが極めて発生しにくく、流体密封容器１００のバランスも高まり、使用時により安定して密着させ易い。そして、繰り返しの使用もし易くなる。
【0052】
＜第２実施形態＞
本実施形態に係る流体密封容器１００は、以下のような実施形態（第２実施形態）であっても好ましい。具体的には、この第２実施形態は、上記した可撓性のフィルム２５により形成された筒本体部３１と、この筒本体部３１の端部３８に接続された注入口部１１と、を備え、この筒本体部３１は上記したシール強度が異なる周縁シール部３３と内シール部３５とを有し、さらにこの筒本体部３１は直筒状である。そして、この第２実施形態においても、内シール部３５を挟んだ筒本体部３１の内部の領域が互いに連通している。ここで、この「直筒状」とは、筒本体部３１に流体が内封され、且つ平置きされた状態において略直筒状（実質的に直筒状）である意味であり、概ね真っ直ぐな筒状の意味である（他においても同様である）。
本実施形態に係る流体密封容器１００は、以下のような実施形態（第２実施形態）であっても好ましい。具体的には、この第２実施形態は、上記した可撓性のフィルム２５により形成された筒本体部３１と、この筒本体部３１の端部３８に接続された注入口部１１と、を備え、この筒本体部３１は上記したシール強度が異なる周縁シール部３３と内シール部３５とを有し、さらにこの筒本体部３１は直筒状である。そして、この第２実施形態においても、内シール部３５を挟んだ筒本体部３１の内部の領域が互いに連通している。ここで、この「直筒状」とは、筒本体部３１に流体が内封され、且つ平置きされた状態において略直筒状（実質的に直筒状）である意味であり、概ね真っ直ぐな筒状の意味である（他においても同様である）。
【0053】
この第２実施形態では、注入口部１１が直筒状である筒本体部３１の端部３８と接続されているため、この直筒状である筒本体部３１を使用者の首付近の形に合わせて手の力で曲げて使用することができ、使用者の首のサイズや形などに関わらず密着させ易い。そして、注入口部１１は筒本体部３１の端部３８と接続されているため、首に掛けて使用したときに注入口部１１が首付近を避けやすい実施形態となっている。しかしながら、使用者の首に掛けて使用する際の安定性という観点からは、この第２実施形態よりも前述した第１実施形態の方が好ましい。
【0054】
なお、この第２実施形態において、図７に示すように、筒本体部３１の長手方向において内シール部３５が分離して複数の領域で形成されていると、この筒本体部３１を首に掛けて曲げて使用した時に、筒本体部３１の長手方向における内シール部３５が形成されている複数の領域を鎖骨付近などにそれぞれ配置させ易いためより好ましい。しかしながら、この第２実施形態では、内シール部３５が１つ（１箇所）形成されている実施形態であっても構わない。例えば、筒本体部３１をその長手方向において２等分したときに、注入口部１１が含まれない領域側に内シール部３５が１つ形成されている実施形態であっても良い。
【0055】
そして、限定されるものではないが、このような第１実施形態や第２実施形態ではいずれも、炭酸ガス透過性や適用時（特に３０℃以上６０℃以下程度の流体を内封して直接適用したとき）の感触がより好ましくなることから、筒本体部３１を形成しているフィルム２５が、メチルペンテン樹脂を含むポリオレフィン系樹脂により構成されたフィルム層が最外層（流体密封容器１００の最も容器外部側となる層）として配置されている構成であるのが好適である。さらに、筒本体部３１の柔軟性と耐久性とが両立して優れたものとなり、且つ上記した炭酸ガス透過性や適用時の感触もより好ましくなることから、筒本体部３１を形成しているフィルム２５が、スチレン系エラストマー（例えばポリスチレン、ポリエチレン、およびポリブチレンの共重合体であるスチレン系エラストマー（ＳＥＢＳ）など）により構成された中間層が、いずれも４－メチル－１－ペンテンαオレフィンコポリマーを含むポリオレフィン系樹脂により構成された最外層および最内層に挟まれて形成された３層構造であると好適である。他の実施形態においても同様である。
【0056】
以上のような本実施形態に係る流体密封容器１００は、筒本体部３１の内部に周縁シール部３３のシール強度よりも小さいシール強度である内シール部３５を有し、且つ内シール部３５を挟んだ筒本体部３１の内部の領域が互いに連通していることにより、落下などによって外部から一定程度の衝撃が筒本体部３１に加わった際に、内シール部３５が先に剥離し易い構成となっている。そして、この内シール部３５の剥離によって筒本体部３１の内部容積が増加して内圧が減少し、周縁シール部３３などへの負荷が軽減して破袋を防ぐことができる。
【0057】
そして、このような本実施形態に係る流体密封容器１００は、浴室内において浴槽中の炭酸ガス含有温水（例えば入浴剤入りの温水）などを注入して使用することができるだけでなく、非透水性であり且つ破袋し難いことから、この流体密封容器１００に温水などを内封して、オフィスなどにおいても安心して使用可能である。
【0058】
このような本実施形態に係る流体密封容器１００は、例えば、上記した可撓性のフィルム２５を筒形状として、あるいは所定の金型に重ねてセットして接合およびカットし、前述したような周縁シール部３３および内シール部３５を有する筒本体部３１を形成し、さらにこの筒本体部３１の所定の位置に前述した注入口部１１を接続する方法によって製造することができる。また、フィルム２５を接合およびカットするとともに、所定形状の金型に沿って膨張させるブロー成形等の方法も選択できる。このブロー成形は、筒本体部３１が略直筒状である第２実施形態などの場合には、周縁シール部３３をより少なくすることができる（使用時に周縁シール部３３が肌等により接触しにくい容器とすることができる）ため好ましい方法である。
なお、内シール部３５のシール強度と周縁シール部３３のシール強度との差は、前述したようなシール条件などにより調整することができる。
なお、内シール部３５のシール強度と周縁シール部３３のシール強度との差は、前述したようなシール条件などにより調整することができる。
【符号の説明】
【0059】
１００ 流体密封容器
１１ 注入口部
１５ キャップ
２５ フィルム
３１ 筒本体部
３１ａ 分岐筒部
３３ 周縁シール部
３５ 内シール部
３５ａ 内シール部の長手方向における筒本体部の端部側の末端
３５ｂ 内シール部の長手方向における３５ａとは反対側の末端
３８ 筒本体部の端部
４１ 筒本体部の内部領域
Ｄ 筒本体部の本体最大幅
１１ 注入口部
１５ キャップ
２５ フィルム
３１ 筒本体部
３１ａ 分岐筒部
３３ 周縁シール部
３５ 内シール部
３５ａ 内シール部の長手方向における筒本体部の端部側の末端
３５ｂ 内シール部の長手方向における３５ａとは反対側の末端
３８ 筒本体部の端部
４１ 筒本体部の内部領域
Ｄ 筒本体部の本体最大幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】